CAPITULO 3. 1.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCION

Son parmetros numricos que convenientemente utilizadas, pueden ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin de nuestros mtodos y tcnicas especificas de mantenimiento.

La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas segn sea el caso.

La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prcticamente las nicas medidas tcnicas y cientficas, fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y probabilsticos, que tiene el mantenimiento para su anlisis.1

Los indicadores de gestin (planificacin, ejecucin, control y evaluacin), son aquellos que normalmente interrelacionan dos valores, y nos aporta una visin completamente que evala diversos aspectos de la gestin de nuestro departamento.2

1.1. INDICADORES DE GESTIN PARA MANTENIMIENTO

Considerando que el primer objetivo de trabajo, del rea de mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos ndices de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad a favor de la produccin. Para poder establecer estos factores de efectividad de mantenimiento, deber ir

acompaada de otros factores (ndices secundarios), que permitan evaluar, analizar y pronosticar su comportamiento.

Mora y otros, Gestin de Mantenimiento Orientado a la Terotecnologia (Combinacin de Gestin, economa y la tecnologa), 2 Gonzales, Auditoria del mantenimiento e Indicadores de Gestin, pag. 59

Entre la siguiente lista se incluye un conjunto de indicadores, que nos permitir medir de forma tcnica, y mediante costos, la efectividad del mantenimiento 3:

Indicadores de efectividad. Indicadores secundarios Indicadores de accidentabilidad. Indicadores de costo de mantenimiento por facturacin. Indicador de mano de obra externa Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales. Indicadores de ingeniera de mantenimiento.

Todas las actividades pueden medirse, as puede asegurarse que las actividades vayan en el sentido correcto y permitan evaluar los resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y responsabilidades.

1.1.1. BENEFICIOS DERIVADOS DE LOS INDICADORES

Entre los diversos beneficios que puede proporcionar a una organizacin la implementacin de un sistema de indicadores de gestin, se tienen: 4

Monitoreo del proceso El mejoramiento continuo solo es posible si hacen un seguimiento exhaustivo a cada eslabn de la cadena que conforma el proceso. Las mediciones son las herramientas bsicas no solo para detectar las oportunidades de mejora, sino adems para implementar las acciones.

1.1.1.1.

Gerencia del cambio

Un adecuado sistema de medicin permite a las personas conocer su aporte en las metas institucionales y cules son los resultados que soportan la afirmacin de que lo est realizando bien.

3 4

Ricardo Pauro,Indicadores de Mantenimiento. Espinoza, Optimizacin del mantenimiento, ESPOCH, pag. 45.

1.2. DESARROLLO DE CONCEPTOS DE LOS INDICADORES

1.2.1. INDICADORES DE CLASE MUNDIAL

Estos ndices son herramientas para la definicin de cmo las instalaciones ofrecen resultados y si su capacidad est bien usada. Entonces, veamos a que se refiere cada una de los diferentes indicadores a tratarse.

1.2.1.1.

Concepto de Disponibilidad

La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que limita la capacidad de produccin. Se define como la probabilidad de que una mquina est preparada para produccin en un perodo de tiempo determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

Ecuacin 1Disponibilidad terica5

Donde: = tiempo total de operacin = tiempo total de parada Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por mantenimientos planificados, o por paradas de produccin, dado a que estas no son debidas al fallo de la mquina. Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir, de forma ms practica a travs de los tiempos medios entre fallos y de reparacin.

Vemos que la disponibilidad depende de: La frecuencia de las fallas. El tiempo que nos demande en reanudar el servicio. As, se tiene que:

Ecuacin 2 Disponibilidad

Donde:

Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, pag. 6

= Tiempo promedio entre fallos. = Tiempo promedio de reparacin.

1.2.1.2.

Concepto de Fiabilidad

Es la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las funciones para que fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones de operaciones dadas6. El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas, para ello se utiliza lo que denominamos la tasa de falla, por tanto, la media de tiempos entre fallas (TPEF) caracteriza la fiabilidad de la maquina.

Tiempo promedio entre falla.,-

Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el

equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado de estudio

Ecuacin 3Tiempo promedio entre fallas.

Donde: = Horas de operacin. =Nmero de fallas detectadas.

1.2.1.3.

Concepto de mantenibilidad.

Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser reparado a una condicin especificada en un periodo de tiempo dado, y usando unos recursos determinados7. Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TPPR) caracteriza la mantenibilidad del equipo.

Ecuacin 4Tiempo promedio para reparar

Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, 2008,7, Espinoza, Optimizacin del mantenimiento, Espoch,pag.54 7 Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, pag.7

Donde: = Tiempo Total de Fallas. =Numero de fallas detectadas.

Tiempo promedio para reparacin.-

Se relacin entre el tiempo total de

intervencin correctiva y el nmero total de fallas detectadas, en el periodo observado. La relacin existente entre el Tiempo Promedio Entre Fallas debe estar asociada con el clculo del Tiempo Promedio Para la Reparacin.

Figura 1.2.1.3-1Interpretacin grafica de los ndices TPEF, TPPR, TPPR8

1.2.2. INDICADORES SECUNDARIOS.

Como complemento se necesita indicadores secundarios, que muestran de que manera impactan sobre los indicadores de clase mundial, cada uno de los aspectos parciales de la gestin

1.2.2.1.

Indicadores de Accidentabilidad.

Son indicadores asociados directamente con la concepcin del mantenimiento como negocio, son indicadores que estn en funcin de factores, aparentemente ajenos al mantenimiento, como es el caso de nmero de accidentes y horas de funcionamiento de una planta, rea o equipo dentro del proceso y son muy tiles para la gestin del mantenimiento.

Gonzales, Auditoria de mantenimiento e Indicadores de Gestin, pag 50.

Ecuacin 5 Indicador de Accidentes

1.2.2.2.

Indicador de mano de obra externa

El presente ndice revela la relacin entre los gastos totales de mano de obra externa como contratacin eventual y/o gastos de mano de obra proporcional a los servicios de contratos permanentes, y la mano de obra total empleada en los servicios, durante el periodo considerado.

Ecuacin 6Indicador mano de obra externa.

Donde: CMOE= Costo de Mano de Obra Externa CMOC= Costo de Mano de Obra Contratada CMOP= Costo de Mano de Obra Permanente (Contratada-Directa)

1.2.2.3.

Indicador

de

costos

de

mantenimientos

preventivos

por

mantenimientos totales. Este indicador pone de manifiesto el grado de utilizacin de tcnicas preventivas frente a las correctivas.

Ecuacin 7Indicador Costos preventivos vs Correctivos.

Donde: CPTC= Costo de Mantenimiento Preventivo por Mantenimiento Totales CP= Costo Preventivo CTM= Costo Totales de Mantenimiento (Preventivo + Correctivo)

1.3. APLICACIN DE LOS INDICES DE MANTENIMIENTO.

La seleccin de equipos es necesaria para garantizar la continuidad en la evaluacin, maquinaria con alto nmero de intervenciones son criticas para el departamento ya que constituyen los valores altos que intervienen en mantener estos equipos. La informacin obtenida es nicamente de una muestra de 4 meses, debido a que anteriormente no se tienen antecedentes, los datos de mantenimiento correctivo son mayores que los de preventivo, debido a que no existe la poltica de respetar los mantenimientos programados.

1.3.1. SELECCIN DE EQUIPOS.

La implementacin de los indicadores de mantenimiento en PLASTIAZUAY se aplico en el equipo principal de produccin BEMA, debido a: Por ser una de las lneas ms crtica y de mayor tiempo de produccin. Accesibilidad y disposicin del personal en la ayuda de informacin de este tipo de maquinaria. Actualmente no existe un proceso tcnico de mejoramiento, y los indicadores permitir obtener informacin fundamental para fortalecer el sistema de gestin de mantenimiento.

Con los datos obtenidos del ltimo trimestre del 2008 y del mes de Enero del 2009 se realiz un diagrama explicativo, presentando la cantidad de intervenciones Correctivas vs. Preventivas ejecutadas en el ltimo ao, visualizando los de mayor incidencia. Para los tiempos de mantenimientos correctivos y preventivos obtenidos, se elabor un formato de reporte para el manejo del personal de mantenimiento, referirse Anexo 1 (Reporte del personal de mantenimiento) Con la informacin del (Tabla 14), se elaboro un formato de historial de fallos, tomando en cuenta las siguientes caractersticas (Historial de maquinaria en el Capitulo 2): Hora de reporte de falla. Hora de inicio de mantenimiento. Hora de terminacin de mantenimiento. El equipo el cual se intervino.

Repuestos utilizados en la intervencin Descripcin de la falla. En la hoja MAHC001 muestra las actividades, de mantenimientos correctivos del equipo de produccin BEMA Los datos mensuales de mantenimiento correctivo son: MANTENIMIENTO CORRECTIVO MES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL TFC (HR) 1:20 1:25 2:35 0:15 5:35 TRC (HR) 8:00 5:05 8:00 0:45 21:50 TOTAL (HR) 9:20 6:30 10:35 1:00 27:25 MIN 560 390 635 60 1645

Tabla 1Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA 9

Segn la Tabla 26, se elabor un diagrama el cual nos indica los niveles de tiempos utilizados para el mantenimiento correctivo, entre estos parmetros tenemos TFC, Tiempo fuera de control, TRC, Tiempo de reparacin correctiva, TOTAL Sumatoria del tiempo de intervencin del mantenimiento correctivo. El tiempo de reparacin correctiva TRC, es el que muestra cuanto un operario se demora en atender el fallo, el cual pueden ser: El tiempo que avisa el supervisor. Cuando revisa el reporte el departamento mecnico. Al momento de ir a ver la falla en la maquina. Cuando se tiene que ir por las herramientas, hacer el requerimiento para los repuestos en bodega, etc. Y otros factores, que influyen en los tiempos de mantenimiento correctivo, generalmente estos tiempos se los puede bajar hasta un 75%, ya sea implementando estrategias, entre las cuales podemos nombrar, 5s, RCM, estrategias de repuestos, Causa Raz, entre otras.

Elaboracin propia(capacitacin del Ing. Marcos Elio Quevedo Jefe de Mantenimiento ERCO)

En la hoja MAHP001 muestra las actividades, de mantenimientos preventivos del equipo de produccin BEMA

MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS MES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO 2009 TOTAL # ACTIVIDADES 1 4 3 5 13 TOTAL (MIN) 185 1170 180 1035 2570

Tabla 2Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA 10

# ACTIVIDADES MANTENIMIENTO PROGRAMADO

6 5 4 3 2 1 0

# ACTIVIDADES

Figura 1.3.1-1Diagrama de Actividades Preventivas

En la figura 3.3.1-1, muestra la variacin de actividades preventivas en los 4 meses, en el mes de enero es la ms alta, por el motivo que las dos primeras semanas se realizo el inventario anual de la fbrica, y se desarrollo algunas actividades preventivas. En la figura 3.3.1-2, se muestra una comparacin de tiempos de mantenimientos correctivos vs preventivos.

10

Elaboracin propia(capacitacin del Ing. Marcos Elio Quevedo Jefe de Mantenimiento ERCO)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO VS. PREVENTIVO

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 MINUTOS

CORRECTIVO PREVENTIVO

MESES Figura 1.3.1-2Diagrama correctivo vs preventivo.

El mes de Noviembre el mantenimiento programado es mayor en relacin al correctivo, debido a que un fin de semana se realizo el mantenimiento del mdulo tornillo extrusor del equipo Bema, esta actividad se describe como un relleno parcial con suelda debido al rozamiento que existe entre este y la camisa, el tiempo estimado de parada es de dos das aproximadamente.

1.3.2. ANLISIS DE LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO EN LA FBRICA PLASTIAZUAY.

Con la informacin obtenida, se realizo el anlisis de indicadores correspondientes a 4 meses de trabajo.

1.3.2.1.

Indicadores de efectividad

Disponibilidad
Utilizando la Ecuacin 2de Disponibilidad

EQUIPO BEMA MES DE PRODUCCION DIAS DE PRODUCCIN TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION NUMERO DE DAOS TIEMPO TOTAL DE FALLAS OCTUBRE 22 308 4 11,5
DIAS HORAS DAOS HORAS

Tabla 3Informacion del mes de Octubre

EQUIPO BEMA MES DE PRODUCCION DIAS DE PRODUCCIN TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION NUMERO DE DAOS TIEMPO TOTAL DE FALLAS NOVIEMBRE 19 266 5 9
DIAS HORAS DAOS HORAS

Tabla 4 Informacin del mes de Noviembre

EQUIPO BEMA MES DE PRODUCCION DIAS DE PRODUCCIN TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION NUMERO DE DAOS TIEMPO TOTAL DE FALLAS DICIEMBRE 20 280 5 12,5
DIAS HORAS DAOS HORAS

Tabla 5 Informacin del mes de Diciembre

EQUIPO BEMA MES DE PRODUCCION DIAS DE PRODUCCIN TIEMPO DIARIO DE PRODUCCION NUMERO DE DAOS TIEMPO TOTAL DE FALLAS ENERO 11 154 1 1
DIAS HORAS DAOS HORAS

Tabla 6 Informacin del mes de Diciembre

Este valor representa una disponibilidad que flucta entre los siguientes parmetros: 70% -80% Mala 81% -90% Regular

91% -96% Normal 97% -100%ptima Es decir, que en los meses analizados, la disponibilidad del equipo Bema fue normal, considerando que no hubo fallos de alto impacto para la produccin, en el tiempo tomado como muestra.

1.3.2.2.

Indicadores de accidentabilidad.

Observado en el transcurso del ao 2008, ocurri un accidente, descrito como una lesin leve en la mano por mal uso de una herramienta, durante tareas de mantenimiento11. Para este ndice, se tomar el tiempo de trabajo del equipo BEMA donde ocurri el accidente, el equipo estuvo en operacin continuo durante 11 meses aproximados. Aplicando la ecuacin respectiva tenemos:

Nmero de accidentes: Horas de funcionamiento programado = Horas no funcionamiento =

1 365 das 30 das

Reemplazando:

Indicador de Accidentes = 0.0029 x 100 Indicador de Accidentes = 2.98 en el ao 2008

Este indicador expresa el nivel de riesgo que presenta el equipo de produccin Bema, hacia los operarios, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

1.3.2.3.

Indicadores de costos.

El equipo de anlisis es la Bema, por su criticidad en la produccin y control de mantenimiento.

11

Fuente Departamento. RRHH de PLASTIAZUAY

COSTOS DIRECTOS Costos de mano de obra total Costos de servicios exteriores TOTAL

DOLARES 21333 1861,80 $23194,80

Tabla 7Costos de mantenimiento del equipo Bema

1.3.2.4.

Indicador de mano de obra externa.

En funcin a la ecuacin 7

Donde: CMOE = Indicador de Costo de Mano de Obra Externa CMOC (Costo de Mano de Obra Contratada)= $1861,80

CMOP = Costo de Mano de Obra Permanente (Contratada-Directa)= $23194,80

Como se observa el valor es prximo acero, en este caso. Concluyendo que la asistencia de mano de obra externa es mnima, pero muchas veces se hace necesario contratar servicios especializados para la reparacin de un equipo; como por ejemplo la intervencin en las tarjetas electrnicas de los grupos de mando