Protocolo PVC

PROTOCOLO DE TRABAJO
Procedimiento Instalacin de los Geosinteticos Obra: Deposito de Relaves No 2 de la U.O. Explorador - Mina Selene Compania Minera Ares S.A.C.
Rev (1) MIN/RSC
Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN Y CONTROL DE CALIDAD GEOMEMBRANA DE PVC

1. INTRODUCCIN La importancia de las de las estructuras impermeabilizadas con Geomembranas y los fines que se persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir perdidas de soluciones, encausar fluidos, evitando impactar el ambiente a travs la descarga o esparcido de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo de prcticas y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los objetivos buscados con su concepcin. Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn a todos los materiales Geosinteticos instalados por Cidelsa, el cual ser responsable de la instalacin e integridad del material hasta su entrega al Cliente. El compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de una dotacin de equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea 1.1 OBJETIVOS:
Del presente Plan El Objetivo de este manual es definir los procedimientos necesarios para una correcta instalacin de Geosinteticos cumpliendo con las especificaciones de Aseguramiento de Calidad que rigen los trabajos del Cliente a travs de los estndares internacionales. De la Empresa Cidelsa est comprometida en brindar a sus clientes un servicio de alta calidad; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin de nuestros tcnicos, quienes cuentan con la experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar el proceso productivo de instalacin de Geosinteticos. As mismo, nos comprometemos en implementar nuestras cuadrillas con los mejores equipos, garantizados y certificados de control de calibracin de los instrumentos de control de calidad. 2.0 2.1 INSTALACION DE LA GEOMEMBRANA Sub Rasante Preparada
El Ingeniero o supervisor de la contratista y el Control de Calidad de Cidelsa inspeccionarn la sub rasante preparada para garantizar que sta constituya una base adecuada para la construccin del sistema de revestimiento. Cualquier rea que se observe como inadecuada deber ser excavada, retrabajada o removida y se debern colocar materiales adecuados de conformidad con los requerimientos del proyecto.La compactacin y la preparacin del piso, zanjas de anclaje y de los taludes considerando los niveles establecidos y de acuerdo a las exigencias del proyecto aqu referido estarn a cargo del contratista de movimiento de tierras. La superficie del suelo estar libre de rocas, objetos punzantes, desechos, escombros, u otros objetos que puedan afectar la integridad o funcin de las Geomembranas. Cidelsa proceder a la colocacin de la Geomembrana cuando las condiciones del terreno sean aprobadas por el Ingeniero o Supervisor de la contratista o el cliente. Cidelsa entregar un formulario indicando la aceptacin del terreno y de ninguna manera extender la Geomembrana en reas no aceptadas.
Av. Pedro Miota 910-914 San Juan de Miraflores - Lima 29, PERU Telf:(511) 617-8787 Fax:(511) 617-8700 e-mail: rsantiago@cidelsa.com.pe Web: www.cidelsa.com.pe
Pg. 1
Rev (1) MIN/RSC
2.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje Las trincheras de anclaje se excavaran de acuerdo a las lneas y niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato para esto el Ingeniero y el Control de Calidad de Cidelsa verificarn la distancia requerida para llevar a cabo la instalacin de la Geomembrana de PVC. En las etapas iniciales de la excavacin de la trinchera, el Instalador y el Ingeniero controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento y as evitar que los paneles se encuentren expuestos a una constante fatiga. 2.3 Manipuleo de la Geomembrana: La Geomembrana de PVC se empacar en pliegues de manera que no sea daada durante su manipuleo (transporte, almacenamiento e instalacin). Todos los daos observados sern documentados en el formulario de aceptacin de paneles y sern rechazados o aceptados por el supervisor de la obra. 2.4 Almacenamiento Se apilar en vertical sobre una superficie preparada libre de material corto punzante. Como el proyecto requiere la fabricacin de paneles mayores a las dimensiones Standard (1.80m de ancho) el apilamiento ser en lo posible de una sola fila. 2.5 Transporte El equipo que llevar los paneles hacia el rea a impermeabilizar es aquel que sea capaz de cargar un peso aprox. de 02 Toneladas Mtricas. 2.7 Despliegue Se realizar conforme a lo establecido en el plano de distribucin de paneles realizado por CIDELSA y documentado en su respectivo formulario de distribucin de paneles. 2.8 Colocacin La colocacin de los paneles de Geomembrana de PVC ser realizada en concordancia a las posiciones y niveles indicados en los planos de diseo y de forma tal de minimizar la formacin de arrugas y prevenir los dobleces y pliegues. La distribucin de paneles ser definido una vez revisado los planos de la obra a impermeabilizarse La colocacin de las Geomembrana ser realizada mediante maniobras adecuadas orientadas por Cidelsa y cuadrillas de obreros suficientes para mover o un panel de 1,000 Kg. aprox. Durante la colocacin de la Geomembrana Cidelsa colocar sacos de arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los bordes desplegado en campo con el fin de evitar
Pg. 2
Rev (1) MIN/RSC
el levantamiento del material por la accin del viento. Estos sacos tendrn un peso aproximado de 15Kg y sern colocados a una distancia entre ellos no mayor de 2m. Un re-aseguramiento (aumento de carga o disminucin de la distancia) de esta carga ser efectuado especialmente en los das libres, de noche y cuando se sospeche tiempos tormentosos. La colocacin de la Geomembrana ser realizada por Cidelsa de forma que todas las soldaduras sean orientadas en el sentido del talud (perpendicularmente al borde superior de todos los taludes de los diques. Los paneles de Geomembrana sern colocadas en campo de forma de asegurar un traslape nominal de 150mm. (15cm.) en el caso de sellado por fusin y que en ningn caso ser menor a 100mm. (10cm.). Para el caso de sellado qumico debe mantenerse un traslape entre 10 y 15cm. Estos aspectos tcnicos y su vez la disposicin de los rollos, la configuracin e identificacin de las soldaduras y otros detalles de la instalacin de la Geomembrana sern incluidos en el plano de distribucin de paneles, el cual ser suministrado por Cidelsa El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno. El personal que tomar contacto con la Geomembrana de PVC deber tomar en cuenta las restricciones siguientes: No debe usar zapatos que daen la Geomembrana de PVC. As como tambin deber revisar que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u objetos punzantes que puedan daar la Geomembrana de PVC. No Fumar en el rea de trabajo Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasionen daos a la Geomembrana de PVC. Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente previniendo el uso de anclajes temporales para evitar daos o accidentes por incidencia del viento. El anclaje temporal a utilizar (sacos con PL) no deber ser arrastrado sobre la Geomembrana de PVC. El tcnico de Control de Calidad del Instalador deber identificar cada panel anotando con marcador (indeleble) la informacin siguiente: (N de panel. Temperatura ambiental. Velocidad del Viento. Dimensin del Panel. Fecha y Hora de despliegue.) El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla. POSICIONAMIENTO DE PANELES OBRA CLIENTE PANEL N Pag. 1 de MATERIAL LARGO
FECHA
HORA
ESTADO
ANCHO
AREA
CIDELSA
CLIENTE
Pg. 3
Rev (1) MIN/RSC
2.9
FABRICACION DE PANELES Para reducir el tiempo de instalacin y control de calidad la obra debe ser impermeabilizada con paneles de Geomembrana de PVC de 15m x 50m. Para fabricar los paneles a partir de los rollos de Geomembrana de PVC se utiliza el mtodo de Sellado por alta Frecuencia y/o fusin. Este mtodo consiste en aplicar energa ultrasnica para disipar la energa vibratoria en el
contacto entre las dos hojas, provocando la fusin del polmetro como resultado del calor generado por la actividad de la friccin. Inmediatamente despus de fundir las superficies se aplica presin con rodillos para formar la junta con ancho de 2.5 cm. El ultrasonido es generado por una bocina, a frecuencias de 20 a 40 Khz. y pueden unirse membranas de 1.0 a 1.5mm de espesor a velocidades del orden de 1 m/min.
ENSAYO: 00000064 NORMA: GEOMEMBRANA 1.00 MM IDENTIFICACION: A-721 CELDA DE CARGA: 2000 kgf TEMPERATURA: 25.00 C
FECHA: 26/07/2006 TRABAJO REALIZADO: TRACCION O/T: 7753 PRESA PRE CARGA(1a. Muestra): 0.45 kgf
HORA: 11:10:50 LONGITUD DEL C.P.: 5.08 cm OBSERVACION: CIPATEX HUMEDAD RELATIVA: 50.00%
MUESTRA No. ######## ######## ######## Valor Mnimo Valor Mximo V. Promedio D. Estndar
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA 001 002 003
FUERZA MAXIMA kgf 29.18 28.05 26.91 26.91 29.18 28.05 1.89 Pg. 4
Rev (1) MIN/RSC
2.10 SOLDADURA DE PANELES Cidelsa realizar las soldaduras de campo (04 opciones de soldadura) slo bajo excelentes condiciones ambientales, en seco, en una superficie compactada, lisa y de manera tal de impedir la entrada de polvo o cualquier otro material que pueda alojarse en la soldadura. 2.10.1 Soldadura Qumica con solvente THF Para esta obra Cidelsa prioritariamente utilizara el sellado qumico con THF. El solvente THF est elaborado con el polmero disuelto. Es aplicable a materiales termoplsticos no cristalinos (CPE, CSPE y PVC). Se realiza aplicando el solvente entre los paneles y manteniendo unidas las superficies con presin constante o rodillos manuales; deben evitarse las burbujas y dobleces en la junta. La unin endurece o cura entre 5min y 40 horas. Una vez que se evapora el solvente alcanza su mxima resistencia. El solvente es compatible con el polmero pues disuelve rpidamente la superficie de la membrana (10% del espesor) y no afecta todo el espesor. En altas temperaturas, el solvente se evapora con rapidez rellenando los vacos e imperfecciones. El mtodo es sensible a la temperatura, humedad y viento. Es aplicable para sellar los paneles en campo y en reparaciones.
Pg. 5
Rev (1) MIN/RSC
2.10.2 Soldadura con Aire Caliente. Como todos los mtodos trmicos, es aplicable a las resinas termoplsticos en planta y campo. Consiste en aplicar una corriente de aire o nitrgeno caliente directamente entre los dos lienzos para fundir las superficies, las que se unen con presin hasta que se enfran y endurece la junta. Su ventaja es que se aplica a muchos materiales termoplsticos. Como desventajas, se requiere habilidad del operador del can de aire ya que el aire caliente puede oxidar y degradar superficialmente la membrana. Las superficies deben estar limpias y el procedimiento es afectado por el clima. Con equipos automticos, es posible tener velocidades de 1m/min en obra.
2.10.3 Soldadura por Termofusin. Para esta obra Cidelsa prioritariamente utilizara el sellado qumico con THF pero como alternativa se considera un sellado por termofusin sin dejar un canal o dejando un canal para realizar la prueba de presin de aire. a. Calibracin del Equipo Para la calibracin de la maquina de sellado por Termofusin se tomara en consideracin los puntos siguientes:
Pg. 6
Rev (1) MIN/RSC
Ajuste de los rodillos de traccin Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo
b. Equipos Requeridos El equipo de soldadura por termofusin debe estar provisto de: Reloj controlador de temperatura (digital) Controlador de velocidad. Equipos y elementos accesorios Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo) Extensiones elctricas ( 50 m. mximo y cable 12 AWG) Medidor de voltaje. Llaves Allen. Cortante con punta pico de loro Termmetro digital de contacto Pao de algodn Guantes
C Acciones Previas Antes de comenzar la soldadura se deben realizar los siguientes pasos: Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente. Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la maquina de termofusin con un voltmetro y asegurarse que el generador no est inclinado ( especialmente en generadores chicos)} Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos. Determinar el tipo de material y espesor de Geomembrana a soldar. Chequear las condiciones ambientales imperantes. Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro a 5 cm. de la superficie de la lmina. Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las pruebas iniciales. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido ensayadas y aprobadas. Anotar en la lmina los datos necesarios para Control de Calidad Nombre Operador Fecha y hora de ejecucin No cua Temperatura Velocidad.
d. Preparacin para la soldadura. Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de condiciones conflictivas verificando los puntos siguientes: Orientacin de traslape con respecto al viento. Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm. como mximo y 10 cm. como mnimo. Daos en e borde de la lmina producto de la descarga y transporte del rollo.
Pg. 7
Rev (1) MIN/RSC
e.
Presencia de arrugas. Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo, pendiente, compactacin, humedad (ej. Barro/ chuzca). Temperatura de la lmina al momento del despliegue y la temperatura a la cual se va a iniciar la soldadura. Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin Encendido de la Maquina Desenganchar la cua y los rodillos de traccin. Enchufar la Maquina con el motor y el control de temperatura apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma constante. Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una temperatura de trabajo. Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin inicial de la cua. Verificar que la temperatura del reloj del control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura de la cua con un termmetro de contacto. Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y despus la superior. Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin. Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio y seco. Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y velocidad de la cua. Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea de soldar, apagar el motor y desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apague el motor. Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje. Pg. 8
Rev (1) MIN/RSC
Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y Geomembrana fundida antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.
2.10.4 Recomendaciones Generales para la Ejecucin de la Soldadura Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco) Evitar soldar sobre arrugar que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina superior y en la lmina inferior. Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta controlar la desalineacin: Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura mas adelante. Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. En caso de quemar la lmina: Desenganchar la cua y detener la soldadura. Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar reiniciar la soldadura. Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura: Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a soldar. Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5mm. Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de rodillos y que no se doblen los ejes. Utilizar rodillos de goma (preferentemente Concord o Columbine) Utilizar una tira del mismo material que se est soldando entre la superficie de apoyo y la cua, de modo que esta se desplace sobre la tira de material y no sobre la superficie de apoyo. Soldaduras en uniones T, este tipo de uniones no se debe realizar ya que descalibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes: *Desconectar la cua y los rodillos de traccin. *Adelantar la cua y reiniciar la soldadura. *Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. Mantener la temperatura constante y variar la velocidad. Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso. Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior. Squeeze out o flashing es mas de los normal o no hay detener la soldadura y recalibrar la cua. CONTROL DE CALIDAD
4.0
Del material a Emplear Cidelsa para el control de calidad y aseguramiento de calidad realizar una cuidadosa inspeccin del material el cual se extiende a la instalacin en campo. Previamente a la instalacin de las Geomembrana in situ, el supervisor debe solicitar los certificados del fabricante de la Geomembrana, donde se comprenda los resultados o valores de las propiedades de los materiales.
Pg. 9
Rev (1) MIN/RSC
Cidelsa slo instalar los paneles de Geomembrana de PVC de tipo liso si han cumplido satisfactoriamente con el proceso de control de calidad. Una inspeccin visual para cada panel ser realizada previa a su instalacin, con el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricacin o daos producidos durante el transporte. Cidelsa slo instalar los paneles que estn debidamente empacados y que no presenten defectos visibles, a excepcin que el dao sea localizado en la superficie externa del panel o que el dao sea puntual. Adicionalmente, previamente a la instalacin cada panel debe estar adecuadamente identificados con: Nmero de panel Tipo de producto y espesor Dimensiones del panel (ancho y largo) Fabricacin del panel (fecha, etc) El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla. INSPECCION DE LOS MATERIALES FECHA: Pag. 1 de OBRA: MATERIAL CLIENTE: FECHA FABRICACION IDENTIFICACION DEL PANEL DIMENSIONES CONDICIONES GENERALES
De los Equipos de Soldadura Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de calidad correspondientes autorizados por el proveedor y una entidad ajena para calificar el equipo y material, asimismo, estos equipos por transmitir calor contarn con un control de temperatura para asegurar apropiadamente la medida de la temperatura de soldado. 4.1 Calibracin De Equipos:
Cidelsa no dar comienzo a ninguna soldadura para la instalacin definitiva de la Geomembrana de PVC sin la calibracin adecuada del equipo de soldadura. Esta calibracin ser realizada cada vez que se comience a trabajar con un equipo o siempre que ocurran cambios drsticos en las condiciones de trabajo. El control de calidad en campo utilizado por Cidelsa para la calibracin de los equipos sern en su totalidad documentos, con la siguiente informacin: Fecha y hora Identificacin del proyecto Identificacin de la soldadura Identificacin del equipo de soldadura Identificacin del tcnico soldador Identificacin del ensayo de calibracin correspondiente. La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control de calidad: tensimetros, manmetros, vacumetros; estarn garantizados por los Certificados de Calibracin emitidos por la empresa suministradora o cualquier institucin externa reconocida.
Pg. 10
Rev (1) MIN/RSC
En caso de no contar con los certificados de calibracin de los equipos, se deber seguir el siguiente procedimiento: Se obtendrn muestras de patrones certificados para el caso de manmetros y vacumetros. Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados con los obtenidos con las muestras comunes, en caso de coincidencia o similitud se dar por aceptada la correcta calibracin del Tensimetro, en caso contrario se proceder a su reparacin y reprueba hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto. En el caso de los manmetros y vacumetros se los colocar en serie con el manmetro o vacumetro garantizado con su certificado de calibracin y/o garanta (Patrn de medida), aquellos manmetros o vacumetros que registren valores coincidentes o similares se dar por aceptada la calibracin del equipo, en caso contrario sern reparados y reprobados hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto. El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla. CALIBRACION EQUIPOS DE TERMOFUSION Pag. 1 de MATERIAL ESFUERZO DE PELAJE ESFUERZO DE CORTE TIPO DE RUPTURA AL PELAJE TIPO DE RUPTURA AL CORTE TECNICO SOLDADOR
FECHA: OBRA CLIENTE:
TEMP. AMBIENTE
TEMP. MAQUINA
VELOCIDAD DEL EQUIPO
4.2 4.2.1
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD Ensayos No Destructivos
El propsito de los ensayos No Destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y cabe mencionar que estas pruebas no reemplazan a las pruebas destructivas. Inspeccin Visual
No. DE EQUIPO
SUPERVISOR INSPECTOR Pg. 11
ENSAYO No.
FECHA
HORA
Rev (1) MIN/RSC
En toda soldadura qumica o de fusin se debe realizar una inspeccin visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos, patinadas, presencia de arrugas, etc. Prueba de Lanceta de Aire Se llevarn a cabo en muestras de Geomembranas formadas por franjas selladas, a las cuales se lanzar un chorro de aire mnimo de 35 PSI y mximo de 50 PSI a la junta sellada uniformemente distribuida sobre los dos bordes opuestos a una distancia de 2. Esta prueba ser realizada inmediatamente al finalizar el sellado. El desprendimiento de una Geomembrana indicar un mal sellado. El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS OBRA CLIENTE SOLDADURA Longitud de soldadura Fecha de soldadura Hora de soldadura Fecha de ensayo Hora de ensayo Soldadura No. Desaprobado Pg. 12 Presin PSI Pag 1 de MATERIAL
Resultado
01 02 03 04 05 CIDELSA
35 a 50 35 a 50 35 a 50 35 a 50 35 a 50 CLIENTE
Esta prueba se realiza en cada soldadura y a solicitud de la supervisin. Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Lanceta de Aire Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.
Aprobado
Soldador
Rev (1) MIN/RSC
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos. 4.2.2 Ensayos Destructivos
Pre Weld (Pre Soldadura) Diariamente antes de comenzar y durante el proceso de soldadura, se realizar una prueba de pre-soldadura, la cual ser ensayada y aceptada usando los criterios especificados para el proyecto. La pre-soldadura se har sobre piezas de un tamao apropiado de Geomembrana para verificar que las condiciones de soldadura y procedimientos sean los correctos. A cada Pre-soldadura se le asignar un nmero y el resultado de la prueba ser registrado, archivado y remitido al equipo de control de calidad y al cliente en un formato aprobado. La Pre-soldadura la realizar cada soldador con su respectivo equipo de sellado. Se har bajo las mismas condiciones: materiales y tcnicas de sellado ue se usarn durante la instalacin en terreno. La misma frecuencia para obtener muestras de campo por mquina o equipo en operacin es: *Antes de comenzar las operaciones de soldado de las costuras. *Despus de 5 horas de operacin continua (una en la maana y otra en la tarde). *Despus de reparar una mquina o transferido a otra rea de trabajo. *Cuando sea requerido por el supervisor de control de calidad de terreno, el equipo de aseguramiento de calidad o el cliente. Los especimenes de ensayo de pre-soldadura tendrn un ancho mnimo de 300mm. y un largo mnimo de 1000mm. En la plancha se anotar: fecha y hora de soldado, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura y nombre del tcnico soldador. Se debe cortar 05 cupones (1 pulg. de ancho por 8 pulg. de largo) para realizar el ensayo de Despegue (Peel) para la soldadura por termofusin y 5 para el ensayo de Corte (shear) para la soldadura qumica y por fusin. Los cupones extrados sern ensayados por el contratista usando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto. Antes de ejecutar los ensayos se verificar el espesor de los cupones (Geomembrana) haciendo uso del calibrador. Todos los cupones de shear y peel probados debern igualar o exceder los requerimientos de resistencia y tipo de falla de la Geomembrana. Ubicacin y Frecuencia La frecuencia de ubicacin es de un testigo por cada 150 metros lineales de junta soldada o a peticin del cliente. Se obtendr muestras de todas las costuras de campo y de todas las reparaciones (parches). Las muestras obtenidas deben ser perpendiculares a la costura. Tamao de los testigos. Un testigo debe tener las siguientes dimensiones 1000mm. de largo por 300mm. de ancho. Identificacin de Testigos.
Pg. 13
Rev (1) MIN/RSC
Los especimenes deben ser marcados e identificados con un sistema apropiado: nmero de destructiva, nombre del tcnico soldador, temperatura ambiente (opcional), n de mquina, temperatura de mquina, velocidad de mquina, fecha de soldado, hora de soldado y tipo de Geomembrana. Ensayo de Corte (Shear) En base a la norma ASTM D 882, el ensayo de corte consiste en someter a un espcimen (donde la soldadura se encuentre centrada) de 1 (25mm.) de ancho y 8 (200mm.) de largo, a una tasa de esfuerzo constante de 2pulg/min (50 mm/min), con el fin de determinar su resistencia. Esta prueba destructiva se realizara a las soldaduras realizadas por termofusin Las cinco probetas cumplen con la resistencia mnima requerida. El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS OBRA CLIENTE: ESFUERZO DE PELAJE REQUERIDO ESFUERZO DE PELAJE OBTENIDO TIPO DE RUPTURA AL PELAJE Pag. 1 de MATERIAL
DESAPROBADO
UBICACIN DE LAS PRUEBAS
17Kg/pulg 17Kg/pulg 17Kg/pulg 17Kg/pulg 17Kg/pulg CIDELSA Ensayo de Desgarre (Peel) En base a la norma ASTM D 882, el ensayo consiste en someter a un especmen (donde la soldadura se encuentre centrada) de 1 (25 mm.) de ancho a una tasa de esfuerzo constante de 2 pulg/min (50 mm/min). El criterio ser aplicado solamente para ambos lados de la soldadura de fusin.. CLIENTE
COMENTARIOS Pg. 14
ENSAYO No.
INSPECTOR
APROBADO
FECHA
HORA
Rev (1) MIN/RSC
El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS OBRA CLIENTE: ESFUERZO DE PELAJE REQUERIDO ESFUERZO DE PELAJE OBTENIDO TIPO DE RUPTURA AL PELAJE Pag. 1 de MATERIAL
DESAPROBADO
UBICACIN DE LAS PRUEBAS
6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. CIDELSA CLIENTE
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin se deber seguir el siguiente procedimiento: Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de 3m de la muestra sacada en ambas direcciones. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio. Una vez que el ensayo sea aprobado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad. Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura existente no est permitida. Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto no destructivos como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos. Reparaciones de la Geomembrana No se permitir realizar ninguna reparacin donde intervengan soldaduras cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia, humedad, viento, polvo o agua estancada, debido a que se atentara contra la calidad de la junta soldada. El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones en bsqueda de defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la Geomembrana y las soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de reparacin requerida. Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma redondeada u
COMENTARIOS Pg. 15
ENSAYO No.
INSPECTOR
APROBADO
FECHA
HORA
Rev (1) MIN/RSC
ovalada y debern ser del mismo material que la Geomembrana. Debern cubrir 150mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300mm de dimetro. El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la Geomembrana y deber ser soldado a la Geomembrana mediante la soldadura Qumica o Aire Caliente para luego ser ensayado con el mtodo lanceta de aire. El resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. REPORTE DE REPARACIONES OBRA CLIENTE
LOCALIZACION DE LA SOLDADURA REPARACION No. FECHA DE VERIFICACION (TEST) FECHA DE REPARACION
Pag 1 de . MATERIAL
VERIFICADO ACEPTADO
CIDELSA Planos As-Built
TIPO
CLIENTE
Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de tuberas, la extensin y espesor de los componentes del sistema de coleccin e revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin as-built durante la culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones.
Pg. 16
Rev (1) MIN/RSC
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA GEOMEMBRANA DE PVC.
PROPIEDADES Espesor Propiedades de Tensin Resistencia a la rotura Elongacin a la ruptura Modulo al 100% Resistencia al Rasgado Estabilidad Dimensional Temperatura mxima de trabajo sugerido Peso Especifico Perdida de Voltiles Resistencia al enterrado Resistencia a la rotura Elongacin Modulo al 100% RESISTENCIA DEL SELLADO Resistencia al corte Resistencia al pelado
ASTM D-5199 D-882 Min
PVC 0.75mm 0.75+/- 0.05mm
130 kg/cm2 335% 60 kg/cm2 D-1004 Min D-1204 Max 45 kg/cm 6.0% 50o C D-792 Typical D-1203 Max. G160 Max 5% 20% 20% ASTM D-882 Min D-882 Min PVC 0.75mm 5 kN/m 1.15 KN/m 1.26 g/m3 0.8%
Pg. 17
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA GEOMEMBRANA DE PVC
Pg. 18
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA RESINA VIRGEN DE LA GEOMEMBRANA DE PVC
Pg. 19
Rev (1) MIN/RSC
Pg. 20
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO DE CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA DE PVC
Pg. 21
Rev (1) MIN/RSC
CARTA DE GARANTA DE 05 AOS MNIMO PARA LA GM de PVC EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE
Pg. 22
Rev (1) MIN/RSC
Pg. 23
Rev (1) MIN/RSC
GEOMALLAS
CASO DE APLICACIN
Estabilizacin de terrapln sobre suelo arcilloso marino extremadamente blando, para el proyecto "Beiheith Military Road" en Kuwait
PRODUCTOS Geomallas bi-orientadas TENAX LBO 220 SAMP, TENAX LBO 440 SAMP TENAX LBO 270 SAMP Beiheith Kuwait 2001-2002 State of Kuwait Ministry of Defence State of Kuwait Ministry of Defence, Military Eng. Projects TENAX Spa Technical Office Milan Italia Bander & Faisal Al Masoud Kuwait
LOCALIZACIN PROPIETARIO MAIN ROAD PROYECTO CAUSEWAY PROYECTO CONTRATISTA
EL PROBLEMA El Ministerio de Defensa del Estado de Kuwait, requera construir y conectar, una instalacin costera militar, en un suelo marino arcilloso extremadamente blando. Un terrapln de acceso deba ser construido sobre una superficie con valores de CBR menores que 0.5 lo que ofreca un reto tanto en trminos de diseo como de instalacin. Siempre que un camino pavimentado o no necesita ser construido en suelos blandos y saturados, asentamientos pueden ocurrir durante o despus de la construccin, con consecuencias serias durante la vida til de la obra. La capa de base, construida con material granular, poda hundirse en el suelo de cimentacin. Movimientos horizontales y verticales podan provocar fuertes grietas. Para evitar este fenmeno, se hizo necesario colocar una o mas capas de geomallas de refuerzo, que tuvieran la capacidad de confinar el agregado y distribuir la carga. El proyecto se dividi en cuatro reas separadas: el acceso principal del camino con 9 Km. de largo; una isla artificial que sera utilizada para la construccin de la estacin militar; un acceso de 550 m conectando la estacin con un muelle; y la instalacin de gaviones en los hombros de los taludes, en las zonas sujetas a corrientes de mareas. LA SOLUCIN El diseo realizado por el departamento de Ingeniera del Ministerio de Defensa, requiri la inclusin de una capa a base de geomalla integral de 40 Kn/m x 40 Kn/m y otra de 20 Kn/m x 20 Kn/m en zonas no Av. Pedro Miota 910-914 San Juan de Miraflores - Lima 29, PERU Telf:(511) 617-8787 Fax:(511) 617-8700 e-mail: rsantiago@cidelsa.com.pe Web: www.cidelsa.com.pe
Pg. 24
Rev (1) MIN/RSC
sujetas a la presencia de corrientes de marea. En zonas que seran afectadas por corrientes de mareas, as como con una capacidad de carga muy baja a nivel subrasante, con valores de CBR menores de 2.0, 2 capas de 40 Kn/m x 40 Kn/m y una de 20 Kn/m x 20 Kn/m serian instaladas. Se propusieron las geomallas TENAX LBO 440 SAMP y TENAX LBO 220 SAMP al ser productos que cubran los requerimientos y especificaciones de diseo. La isla artificial que formara la instalacin militar costera se construy usando tambin 2 capas de geomalla TENAX LBO440 SAMP y una de LBO220 SAMP. El diseo del acceso de 550 mts lo realiz la oficina tcnica de TENAX SpA, utilizando los mas completos paquetes de software de diseo. La altura del acceso que conectara la isla artificial con el muelle variaba de 1.7 a 3.0 metros de altura. El diseo permitira asentamientos durante la fase de construccin para asegurar un camino estable en la vida til de la obra. Debido a la baja capacidad de carga en el suelo de cimentacin, el diseo no permita la utilizacin de geotextiles no tejidos o geomallas tejidas. Los colchones de gavin utilizados en los hombros y taludes laterales, se construyeron con geomalla TENAX LBO270 SAMP y se instalaron en zonas sujetas a la presencia de mareas, para eliminar los efectos erosivos que las corrientes hubieran provocado. El total de geomallas TENAX instaladas en conjunto, fue alrededor de 400,000 m2.
CONCLUSIONES El equipo de Ingeniera del Ministerio de Defensa de Kuwait, as como el contratista quedaron altamente satisfechos por la eficiencia de la solucin adoptada. La aplicacin de las distintas geomallas para el camino de 9 Km sujeto a corrientes de marea y con un bajo CBR, la isla artificial y el acceso, as como los gaviones, permitieron: Aumentar la capacidad de carga de la sub-base. Reducir el espesor requerido de material de prstamo sin reducir su funcionamiento en el largo plazo. Reduccin del tiempo de construccin debido a la fcil instalacin de las geomallas. Reduccin en costos al utilizar una cantidad mucho menor de material de relleno.
Pg. 25
Rev (1) MIN/RSC
CASO DE APLICACIN Incremento en la capacidad de carga del terreno para la construccin de una Nave Industrial con TENAX LBO 301 en el municipio de Lerma, Estado de Mxico PRODUCTOS LOCALIZACIN Geomallas bi-orientadas TENAX LBO 301 SAMP Municipio De Lerma Estado de Mxico (Mxico), 2002 Dico Kirokian Alfombras Dulce Hogar Alfombras Dulce Hogar
PROPIETARIO PROYECTISTA CONSTRUCTOR
EL PROBLEMA En el municipio de Lerma, ubicado en el poniente del Estado de Mxico, a pesar de no ser una zona muy accidentada, el suelo presenta caractersticas muy irregulares. En algunas zonas se puede encontrar mantos rocosos de origen basaltico o bien suelos limosos con poca capacidad de carga. El diseo de la cimentacin de la estructura se hizo con zapatas aisladas prefabricadas (3.0 x 4.9 m). En un estudio de mecnica de suelos preliminar se determin que que el suelo tenia una capacidad de carga de 12.0 t/m2, pero la realidad era diferente, un estudio ms detallado mostr que el suelo solamente tena una capacidad de carga de 5.8 t/m2. Aproximadamente el 80% del rea del terreno, donde se proyecta la construccin del edificio tipo Nave Industrial de dos niveles, contiene suelo limoso con la capacidad de carga sealada. Trabajo de terraceras convencional, compactando con material granular
LA SOLUCIN La propuesta original consista en incrementar las dimensiones de la zapata y desplantar en un relleno mejorado con 1.25 m de espesor en un ancho de 5.50 m, a todo lo largo del terreno. Se propuso como solucin, mantener las dimensiones originales de los cimientos y colocar un par de capas horizontales de geomalla a todo lo largo de la zanja (100 m), como sistema de refuerzo reduciendo el mejoramiento a 0.80 m de espesor (0.40 m entre ellas), por debajo del desplante de la cimentacin y tan solo un ancho de zanja de 4.0m. El refuerzo se realiz con geomalla TENAX LBO 301 SAMP. En el diseo del proyecto, se aplic el mtodo wrap around utilizando 0.50 m de solape en cada capa.
Pg. 26
Rev (1) MIN/RSC
La colocacin y el trabajo de terraceras se llevaron a cabo en solo 2 semanas.
CONCLUSIONES Utilizando la geomalla TENAX LBO en la solucin y en la estabilizacin de suelos blandos, se obtienen las siguientes ventajas:
Facilidad de transportacin y manejo Aumento en la capacidad de carga del suelo de acuerdo con las condiciones de proyecto Rapidez en la colocacin Trabajo de terraceras convencionales Seguridad y Economa en la cimentacin.
Corte esquemtico del acomodo de la geomalla TENAX LBO 301 SAMP
PRODUCTOS TENAX LBO SAMP
APLICACIONES Cimentaciones superficiales Distribucin de cargas permanente y semipermanente sobre grandes reas
CIMENTACIONES SUPERFICIALES:
EJEMPLO ESQUEMTICO
BACK
Un talud reforzado se puede estabilizar contra fallas por capacidad de carga mediante geomallas bi-orientadas TENAX. Leyenda: 1. Superficie crtica de falla aumentada; 2. Curvas de distribucin de cargas; 3. Incremento en la superficie resistente al cortante mediante geomallas bi-orientada TENAX
Las geomallas bi-orientadas TENAX distribuyen la carga sobre un rea ms amplia y evitan fallas por penetracin; de esta manera la superficie de falla aumenta y se vuelve ms profunda, resultando un aumento en la capacidad de carga.
Pg. 27
Rev (1) MIN/RSC
CASO DE APLICACIN Geomallas bi-orientadas multi-capa TENAX MS para estabilizar el suelo fangoso con el que se cubri un relleno en Texas
PRODUCTOS LOCALIZACIN PROPIETARIO INSTALADOR INGENIERA
Geomallas bi-orientadas TENAX MS 500 Grand Prairie, Texas Trinity River Authority Brown & Lambrecht Earthmovers Freese & Nichols
EL PROBLEMA En la modificacin del proyecto de la gran Pradera, las autoridades del relleno de Ro Trinity en Taxas enfrentaban muchas dificultades en el diseo y la construccin. La planta de tratamiento de agua de 3700 m3 por da estaba produciendo lodos a un ritmo mayor al original anticipado y el 50% de las reas del relleno estaban saturadas. Se requera mayor capacidad. Adems, las celdas del relleno de 80 hectreas haban alcanzado su capacidad y era necesario ser cerrado. Se propuso una trinchera para interceptar los lixiviados precolados y se diseo un sistema de cubierta para prevenir la infiltracin. En la parte superior del relleno existan suelos inestables y completamente saturados. Cmo podra el contratista alcanzar la compactacin adecuada en la capa de 0.90 m de arcilla con una sub-base inadecuada? Qu hacer con respecto a los asentamientos diferenciales y los huecos o vacos en el relleno? Cmo evitar la posibilidad de la formacin de grietas en la capa de arcilla que permitan la infiltracin? LA SOLUCIN Los ingenieros del proyecto, Freese and Nichols, especificaron el uso de una mezcla en sitio de suelo y lodo para llevar la cubierta a la elevacin adecuada e inclinada para permitir el drenaje, pero el primer problema para lograr esto era la inestabilidad de la cubierta. En la primera intervencin del contratista, gran cantidad de su maquinaria y equipo quedaron enterrados. Por varias razones, se incorpor un sistema de doble capa de geomalla multi-capa TENAX MS 500. El primer problema que resolvi la geomalla TENAX MS 500 fue ayudar a alcanzar la compactacin adecuada en la capa de arcilla; la excelente capacidad de trabazn (Interlock) de la geomalla TENAX MS 500 utilizada en este proyecto, ayud a alcanzar la compactacin requerida del 95%. TENAX MS 500 tambin sirvi para estabilizar y reforzar la mezcla de suelo blando y saturado. Y probablemente lo ms importante, TENAX MS 500 previene el desarrollo de posibles futuras grietas que puedan propiciar infiltracin. CONCLUSIONES La geomalla TENAX MS 500 multi-capa ha probado en varias ocasiones sus ventajas para este proyecto. Las geomallas TENAX MS 500 ahorraron la importacin de material de banco, permitiendo utilizar el material del sitio. Se ahorraron tiempos de ejecucin gracias a la versatilidad de la geomalla TENAX MS 500, que puede ser instalada en condiciones de humedad, inclusive en presencia de agua como en este caso.
Pg. 28
Rev (1) MIN/RSC
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA GEOMALLA
Pg. 29
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA GEOMALLA
Pg. 30
Rev (1) MIN/RSC
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GEOTEXTIL.
Pg. 31
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO ISO 9001-2000 DEL GEOTEXTIL
Pg. 32
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA RESINA
Pg. 33
Rev (1) MIN/RSC
Pg. 34
Rev (1) MIN/RSC
CERTIFICADO DE CONTROL DE CALIDAD DEL GEOTEXTIL
CIDELSA
Pg. 35

Protocolo PVC

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Protocolo PVC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROTOCOLO DE TRABAJO

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN Y CONTROL DE CALIDAD GEOMEMBRANA DE PVC

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA 001 002 003

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

FECHA: OBRA CLIENTE:

VELOCIDAD DEL EQUIPO

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD Ensayos No Destructivos

SUPERVISOR INSPECTOR Pg. 11

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

UBICACIN DE LAS PRUEBAS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

El formato modelo es mostrado a continuacin en la siguiente tabla.

UBICACIN DE LAS PRUEBAS

6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. 6Kg/pulg. CIDELSA CLIENTE

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CIDELSA Planos As-Built

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA GEOMEMBRANA DE PVC.

ASTM D-5199 D-882 Min

PVC 0.75mm 0.75+/- 0.05mm

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA GEOMEMBRANA DE PVC

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA RESINA VIRGEN DE LA GEOMEMBRANA DE PVC

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CERTIFICADO DE CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA DE PVC

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CARTA DE GARANTA DE 05 AOS MNIMO PARA LA GM de PVC EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

LOCALIZACIN PROPIETARIO MAIN ROAD PROYECTO CAUSEWAY PROYECTO CONTRATISTA

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

PROPIETARIO PROYECTISTA CONSTRUCTOR

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

La colocacin y el trabajo de terraceras se llevaron a cabo en solo 2 semanas.

Corte esquemtico del acomodo de la geomalla TENAX LBO 301 SAMP

PRODUCTOS TENAX LBO SAMP

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

PRODUCTOS LOCALIZACIN PROPIETARIO INSTALADOR INGENIERA

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA GEOMALLA

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CERTIFICADO ISO 9001-2000 DE LA GEOMALLA

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL GEOTEXTIL.

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CERTIFICADO ISO 9001-2000 DEL GEOTEXTIL

Comercial Industrial Delta S.A. INGENIERIA EN GEOSINTETICOS