FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

INGENIERA QUMICA

ABSORCIN

PERIODO: Febrero-2013-Julio

Profr.: Mtro. Ernesto Gallardo Castn

Poza Rica, Ver., Enero de 2013

ABSORCIN
I.1 Absorcin I.1.1 Introduccin a la absorcin Una de las reas de concentracin o de estudio de la Ingeniera Ambiental e Ingeniera Qumica, es el aire como portador de partculas contaminantes, en forma de polvos, gases o vapores. Los procedimientos empleados en la eliminacin de gases y vapores contaminantes son: la absorcin, adsorcin y combustin o incineracin. La absorcin se aplica en aquellos gases que son completamente solubles en lquidos. Si el gas no es completamente soluble no se aplica este mtodo de lavado con agua. Este mtodo resulta prctico para el cloruro de hidrgeno, dimetilformamida, acetona, fluoruro de hidrgeno, amoniaco, pues la mezcla de estos gases con el agua forma un cido o una base o mezcla de un compuesto orgnico que se puede recuperar por destilacin o neutralizacin. La absorcin en agua no resuelve el problema de contaminacin, ya que el contaminante disuelto tiene que recuperarse o destruirse de alguna manera. La adsorcin tiene aplicacin si es baja la concentracin del contaminante y si cualquier otro mtodo es difcil o arriesgado. Es un fenmeno de superficie molecular en el que las molculas del fluido se ponen en contacto con la superficie de un slido y se adhiere a ella. Para que un material sea un buen adsorbente, la relacin superficie-volumen debe ser grande, pues el proceso tiene lugar en la superficie del material. Los adsorbentes que se emplean son: carbn activado, slice, almina y bauxita, Siendo el carbn activado el ms usado para eliminar vapores orgnicos de las emisiones industriales. El mtodo de combustin se emplea si el gas o sus componentes nocivos o desagradables pueden quemarse en cmaras de incineracin a temperaturas de 316 a 1200 C. Entre los gases que pueden quemarse estn los hidrocarburos; el monxido de carbono; el cido sulfhdrico; pero que deja como residuo bixido de azufre, el que para eliminarlo requiere de un tratamiento posterior. As el sistema de flama directa consiste en un quemador o mechero que arde en cmara cerrada o al aire libre como los que se emplean en las refineras o en las industrias. Concepto y aplicaciones de la absorcin La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de masa, en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas y de obtener una solucin de stos en el

lquido (purificacin de una corriente gaseosa). De acuerdo a la Figura 1.1 un soluto A o varios solutos se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida por medio de absorcin. Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no se difunde y sta en reposo, hacia un lquido C, que tambin esta en reposo.

Fase gaseosa

Fase lquida

Figura 1.1 Diagrama de transferencia de masa entre dos fases Un ejemplo es la absorcin de NH3 A del aire B por medio de agua lquida C. En general, la solucin amoniaco-agua de salida se destila para obtener un NH3 relativamente puro. Aplicacin industrial: Absorcin de cido sulfhdrico (H2S) y bixido de carbono (CO2) empleando etanolamina. Absorcin de cido sulfhdrico (H2 S) y bixido de carbono (CO2) mediante amoniaco (NH3) en solucin acuosa, lo cual forma sulfato de amonio, que una vez recuperado se vende como fertilizante. El SO2 puede separarse por absorcin lquida y purificarse para colectarse, comprimirse y venderse. Eliminacin del dixido de nitrgeno y fluoruros solubles, por medio del agua.

I.1.2 Fundamentos de la absorcin Equilibrio gas-lquido Para ilustrar la obtencin de datos de equilibrio experimentales de un sistema gas3

lquido, considsere el sistema SO2-aire-agua. Una cierta cantidad de SO2, aire y agua, se introducen en un recipiente cerrado y se agita varias veces a una temperatura dada hasta lograr el equilibrio. Se analizan entonces muestras del gas y del lquido para obtener la presin parcial (p*) en atm del SO2 (A) en el gas y la fraccin mol xA en el equilibrio. Soluciones lquidas ideales Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el equilibrio de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales. Existen cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales, stas se relacionan entre s: 1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin no cambian al mezclar los componentes. 2. El volumen de la solucin vara linealmente con la composicin. 3. No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo, en el caso de gases que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye el calor de condensacin del gas al estado lquido. 4. La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin expresada en fraccin mol. En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales slo tienden a ser ideales como lmite. La condicin ideal requiere que las molculas de los componentes sean similares en tamao, estructura y naturaleza qumica; tal vez la aproximacin ms cercana a dicha condicin sea la ejemplificada por las soluciones de ismeros pticos de compuestos orgnicos. Pueden considerarse tambin como soluciones ideales, las soluciones de benceno en tolueno, de alcohol etlico y proplico o las soluciones de gases de hidrocarburos parafnicos en aceites de parafina. Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solucin lquida ideal, sigue tambin la ley de los gases ideales, la presin parcial p* de un soluto en la fase gaseosa es igual al producto de su presin de vapor (a la misma temperatura) por su fraccin molar en la fase lquida. p*= Px p* = presin parcial del soluto en la fase gaseosa P = presin de vapor del soluto x = fraccin molar del soluto en la fase lquida Para disoluciones lquidas no ideales puede aplicarse la ley de Henry, segn la cual la concentracin de un componente en una fase es proporcional a su concentracin en la otra fase; es decir, p*= Hc

siendo H el coeficiente de la ley de Henry, cuyo valor numrico depende del sistema considerado, de la temperatura y de las unidades en que se expresen p* y c.

3 SERIE DE PROBLEMAS: 1) Una mezcla gaseosa a la presin atmosfrica normal y a 30oC contiene SH2 en proporcin tal que su presin parcial es 300 mm Hg en contacto con agua. Calclese la cantidad de SH2 que se disolver en 100 kg de agua al alcanzarse el equilibrio entre fases (H = 609 atm/fraccin molar). Sol. 0.1225 kg 2) En las condiciones de equilibrio entre el agua el CO2 a 20oC se ha encontrado que la cantidad de CO2 disuelta en agua es 0.01 g de CO2 por 100 g de agua. Calclese la presin parcial del CO2 en la fase gaseosa. De Tablas a 20oC para CO2: H= 1420 atm/fraccin molar. Sol. 44.08 mm Hg 3) Se desea hallar cunto hidrgeno pueda disolverse en 100 partes, en peso de agua partiendo de una mezcla gaseosa en la que la presin total es 760 mm, la presin parcial de H2 es 200 mm y la temperatura 20oC.H= 6.83x104 a 20oC. Sol. 0.0000431kg

Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al equilibrio, la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido se le llama solubilidad del gas a la temperatura y presin prevalecientes en el sistema. De acuerdo a la Figura 1.2 a una temperatura dada, la solubilidad aumentar con la presin, como aumenta por ejemplo en la curva A, que muestra la solubilidad del NH3 en agua a 30 C. Gases y lquidos diferentes presentan curvas de solubilidad distintas, las que se deben determinar experimentalmente para cada sistema Si a una concentracin dada del lquido la presin en el equilibrio es alta, como en el caso de la curva B, se dice que el gas es relativamente insoluble en el lquido; por el contrario, si es baja como en la curva C, se dice que la solubilidad es elevada Factores que afectan a la solubilidad de un gas en un liquido La solubilidad del gas en el lquido es funcin de la naturaleza de ambos componentes, de la temperatura, de la presin parcial del gas en el fase gaseosa y de la concentracin del gas disuelto en el lquido. Como al disolverse un gas en un lquido suele haber desprendimiento de calor, la solubilidad del gas disminuir al elevarse la temperatura, lo que se utilizar prcticamente para eliminar los gases disueltos en un lquido por calentamiento del mismo. La solubilidad aumenta con la presin parcial del gas, siendo independiente de la presin total para presiones inferiores a 5 atm. Diferentes gases presentan grandes deferencias en las presiones parciales que ejercen sobre sus disoluciones al alcanzarse las condiciones de equilibrio. Cuando las presiones parciales de equilibrio son grandes para pequeas concentraciones en el lquido, se dice que el gas es poco soluble en ese lquido; por el contrario, cuando para concentraciones elevadas en el lquido las presiones parciales de equilibrio son pequeas, los gases son muy solubles en el lquido.

 SERIE DE PROBLEMAS: A partir de los datos de solubilidad del NH3 en agua dados en la Tabla 1.1, constryanse los diagramas de equilibrio para este sistema. Tabla 1.1 Solubilidad del amoniaco en agua a varias temperaturas Kg.NH3 Presin parcial del NH3, mm Hg 100 Kg. H 0 C 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C
2

0 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 15 10 7.5 5 4 3 2 1 947 785 636 500 380 275 190 119 89.5 64 42.7 25.1 17.1 11.2 987 780 600 439 301 190 144 103.5 70.1 41.8 29.9 19.1 16.1 11.3

. 945 686 470 298 227 166 114 69.6 50.0 31.7 24.9 18.2 12.0

719 454 352 260 179 110 79.7 51.0 40.1 29.6 19.3

692 534 395 273 167 120 76.5 60.8 45.0 30.0 15.4

596 405 247 179 115 91.1 67.1 44.5 22.2

834 583 361 261 165 129.2 94.3 61.0 30.2

a) A la presin total constante de 1 atm y a las temperaturas de 0 C, 20 C y 60 C. b) A la temperatura constante de 20 C y a las presiones de 2 atm, 4 atm y 5 atm. Nota: las fracciones molares en fase lquida y gas se calculan por medio de las siguientes expresiones:

Fase lquida:

Fase gas:

c 17 x= c 100 + 17 18
17 = peso molecular del amonaco

y=

NH 3 1

pNH3 = presin parcial del NH3

18 = peso molecular del agua

Pt = presin total

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11

2. A partir de los siguientes datos registrados en la Tabla 1.2 de solubilidad del SO2 en agua constryanse los diagramas de equilibrio, graficando x contra y a 20 Cya 30 C y 1 atm. Tabla 1.2 Solubilidad del dixido de azfre en agua

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Error!

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14

Eleccin del disolvente para la absorcin El agua es el disolvente ms barato y ms abundante, pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades: 1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va absorber proporcionan una buena solubilidad. As se utilizan aceites hidrocarbonados, y no agua, para eliminar el benceno del gas producido en los hornos de coque. Volatilidad. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente esta saturado con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. Esto se hace algunas veces, en el caso de absorbedores de hidrocarburos, en donde un aceite disolvente relativamente voltil se utiliza en la parte principal del absorbedor debido a las caractersticas superiores de solubilidad y donde el disolvente volatilizado se recobra del gas mediante un aceite no voltil. Corrosin. Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas, y debe obtenerse fcilmente. Viscosidad. Se prefiere viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el bombeo y buenas caractersticas de transferencias de calor. El disolvente debe ser no txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente y tener un punto bajo de congelacin.

2.

3. 4. 5.

6.

15

1.3 Transferencia de un componente Balance de materia La Figura 1.5, muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre empacada o de aspersin, de platos o de cualquier construccin interna para lograr el contacto liquido-gas.

Figura 1.5 Flujos de entrada y salida en una torre absorbedora La cantidad total de gas G que pasa a travs de la torre en sentido ascendente por unidad de tiempo y rea de seccin normal al flujo (mol/hr. m2) consta de G moles de inerte o componente que no se difunde y soluto o componente que se difunde. La cantidad total de liquido L que baja a lo largo de la torre por unidad de tiempo y rea de seccin normal al flujo (mol/hr.m2) consta de L moles de absorbente no voltil que no se difunde y componente que se difunde. Como G y L varan de uno a otro extremo de la torre, se suelen utilizar como base de clculos los flujos de componentes inerte de cada corriente, G y L que permanecen constantes a lo largo de la torre. La composicin de la fase gaseosa se expresa en fraccin molar y, presin parcial p, o relacin molar Y (moles de componente que se difunde por mol de componente inerte). Para fase gaseosa: y p Y Y = = ; y= 1 y pt p 1+Y

G= G (1 y )

G=

G 1+Y

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Para fase lquida:

x x L ; ; L= L(1 x) x= L= 1 x 1+ x 1+ x De la realizacin de un balance de materia referido al componente a separar, entre una seccin de la torre y la seccin interior, se deduce que: para torres de platos o etapas G(Yn+1 Y ) = L( X n X ) , para torres empacadas G(Y1 Y ) = L( X 1 X ) . x=

NOTA: En los clculos de absorcin se conocen generalmente: a. La cantidad de gas a tratar. b. Las composiciones del gas a la entrada y a la salida de la torre. c. La composicin del lquido a la entrada de la torre, X0. Quedan como incgnitas la cantidad de lquido absorbente y su concentracin a la salida. En el caso menos frecuente en que se conozcan las composiciones del lquido a la entrada y a la salida de la torre (X0 y Xn) y la cantidad y composicin del gas de entrada (Gn+1, Yn+1); quedan como incgnitas la cantidad de lquido y la concentracin del gas a la salida. Esta es la ecuacin de una lnea recta (la lnea de operacin) sobre las coordenadas X,Y, de pendiente L'/G' que pasa a travs de (Xn , Yn+1). La sustitucin de X0 y Y1, por X y Y muestra que la lnea pasa a travs de (X0, Y1) como en la Figura 1.6 para un absorbedor.

N CURVA DE EQUILIBRIO P

(x,y)

Y*=f(x)

Figura 1.6 Lnea de operacin para un absorbedor

Dicha lnea indica la relacin entre las concentraciones del lquido y el gas en cualquier nivel de la torre, como en el punto P.

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Los datos de solubilidad en el equilibrio para el soluto gaseoso en el disolvente lquido pueden tambin graficarse en funcin de estas unidades de concentracin en el mismo diagrama, como la curva MN, por ejemplo. Cada punto sobre esta curva representa la concentracin del gas en equilibrio con el lquido correspondiente a la concentracin y temperatura locales. Para un absorbedor (transferencia de masa del gas al lquido), la lnea de operacin siempre cae arriba de la curva de solubilidad en el equilibrio, mientras que para un desorbedor (transferencia de masa del lquido al gas) la lnea siempre est por debajo como lo muestra la Figura 1.7.

Parte inferior

Figura 1.7 Lnea de operacin para un desorbedor La lnea de operacin es recta slo cuando se grfica en unidades de relacin mol. En fracciones mol o presiones parciales, la lnea es curva, como lo muestra la Figura 1.8.

..

Figura 1.8 Lnea de operacin en fracciones mol.

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Por lo tanto la ecuacin de la lnea es:

y n+1 Pn+1 Xn y P X G = G = L 1 y 1 y n +1 Pt Pn+1 Pt P 1 X n 1 X

La Pt en cualquier punto puede considerarse constante en toda la torre. Relacin mnima lquido-gas para absorbedores En el diseo de absorbedores, la cantidad del gas que se va a tratar G o G', las concentraciones finales Yn+1 y Y1 y la composicin del lquido entrante X0, generalmente se fijan por las necesidades del proceso, pero la cantidad de lquido que se va a utilizar esta sujeto de eleccin. De acuerdo a la Figura 1.9, la lnea de operacin debe pasar a travs del punto D y terminar en la ordenada Yn+1.

Figura 1.9 Relacin mnima lquido-gas en un absorbedor.

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Si se usa tal cantidad de lquido para obtener la lnea de operacin DE, el lquido saliente tendr la composicin X1. Si se utiliza menos lquido, la composicin del lquido saliente ser obviamente mayor, como en el punto F; pero, como las fuerzas motrices para la difusin son menores, la absorcin es ms difcil. El tiempo de contacto entre el gas y el lquido debe ser mayor y el absorbedor debe ser lgicamente ms alto. El lquido mnimo que puede utilizarse corresponde a la lnea de operacin DM que tiene la pendiente mayor para cualquier lnea que toque la curva en el equilibrio, y es tangente a la curva en P. En P, la fuerza motriz de difusin es cero, el tiempo de contado requerido para el cambio de concentracin deseado es infinito; por lo tanto, se obtiene una torre de altura infinita. Esto representa la relacin limitante lquido-gas. Con frecuencia, la curva de equilibrio, es cncava hacia arriba, y entonces, la relacin mnima lquido-gas correspondo a una concentracin del lquido saliente en equilibrio con el gas entrante.

Figura 1.10 Relacin mnima lquido-gas para un absorbedor (curva de equilibrio cncava hacia arriba).

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Platos reales: Eficacia. Como en la realizacin prctica de la absorcin por etapas no se alcanza el equilibrio entre fases en cada etapa, se introduce el concepto de eficacia como una medida del alejamiento de las condiciones de equilibrio, y se define como el cociente entre el nmero de etapas tericas y el de reales. En el caso de la absorcin la eficacia es relativamente baja, estando comprendida entre el 20 % y el 50 %. La eficacia es determinada experimentalmente en funcin del diseo y de las condiciones de operacin, aunque se dispone de una serie de mtodos semiempricos para su clculo. Puede calcularse fcilmente el nmero de etapas tericas necesarias para lograr una determinada separacin, trazando la curva de equilibrio y la recta de operacin. De acuerdo a la Figura 1.11, partiendo del punto representativo de la cspide de la columna (X0 ,Y1) que se encuentra en la recta de operacin, la composicin X1 del lquido procedente de la primera etapa queda determinada por la interseccin de la ordenada Y1 con la curva de equilibrio, puesto que este lquido ha de estar en equilibrio con Y1. La composicin de Y2 se calcula a partir de la de X1 empleando la ecuacin de la recta de operacin.
Y 2 = Y1 + L' (X 1 - X 0 ) G

que corresponde a la interseccin de la abscisa X1 con la recta de operacin. La interseccin de la ordenada Y2 con la curva de equilibrio permite calcular X2 y as sucesivamente, hasta que se alcanza en punto (Xn, Yn+1). El nmero de etapas tericas ser igual al de escalones formados por un segmento horizontal y otro vertical que se cortan sobre la curva de equilibrio limitado por la recta de operacin. Una vez trazada la curva de equilibrio y la recta de operacin, el nmero de etapas tericas viene dado por el de escalones de la lnea quebrada, que partiendo del punto (X0 , Y1) se apoya en la curva de equilibrio y en la recta de operacin, hasta alcanzar el punto (Xn, Yn+1) de la recta de operacin.

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Figura 1.11 Determinacin del nmero de platos tericos. 4 SERIE DE PROBLEMAS: 1. Calclese el nmero de etapas necesarias para efectuar la separacin de una mezcla gaseosa de composicin 35 % volumen de NH3 y el 65 % volumen de aire. La absorcin se verifica en contracorriente con H20 que contiene 2 % en peso de NH3 a 20 C y 1 atm y se ha de recuperar el 90 % de NH3 contenido en una mezcla gaseosa, si la eficacia de cada etapa es del 30 %, y la cantidad de agua 35 % superior a la mnima. 2. Se desea absorber 90 % de la acetona de un gas que contiene 1.0 mol % de acetona en una torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada a la torre es de 30.0 molKg/hr, y la entrada total de flujo de agua pura que se usar para absorber el acetona es 90 molKgH20/hr. El proceso operar isotrmicamente a 300 K (80 F) y a presin total de 101.3 kPa. La relacin de equilibrio para la acetona en el gas-lquido es: y = 2.53 x Determnese el nmero de etapas tericas requeridas para esta separacin. 3. En una columna de absorcin de platos se tratan 150 m3 /hr de una mezcla amonaco-aire que entra por el fondo de la columna con una concentracin del 3 % en volumen de amonaco y sale por la cspide con una concentracin del 0.05 % en volumen. La absorcin con agua se verifica isotrmicamente 30 C y 1 atm. La relacin de equilibrio para este sistema a concentraciones bajas de amonaco viene dada por la ecuacin: y = 0.185 x

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siendo x e y las fracciones molares del amonaco en las fases lquida y gaseosa, respectivamente. Calclese: a. La cantidad mnima de agua a emplear. b. El nmero de etapas tericas necesarias si la cantidad de agua empleada es 60 % superior a la mnima. Sol. 19.2 kg H2O/hr ; 7 platos
X Y 0.01 0.00185 0.02 0.0037 0.04 0.0074 0.06 0.0111 0.08 0.0148 0.10 0.0185 0.12 0.0222 0.14 0.0259 0.16 0.0296 0.18 0.0333 0.20 0.037

4. Las presiones parciales del bixido de carbono sobre soluciones acuosas de monoetanolamina (30 % en peso ) son :
Moles CO2 /moles solucin Presin parcial del CO2, mmHg

25 C

50 C 7.5 13.6 25.0 47.1 96.0 259

0.050 0.052 0.054 0.056 0.058 0.060 0.062 0.064 0.066 0.068 0.070

5.6 12.8 29.0 56.0 98.7 155 232

75 C 6.5 93.5 142.6 245 600

Una planta quema un combustible al aire, generando los gases siguientes: 15 % CO2, 6 % O2, y 79% N2. El gas se va a introducir a una torre lavadora de platos perforados a 1.2 atm y 25 C donde se pone en contacto con una solucin al 30 % de etanolamina a 25 C en la entrada. El lquido de lavado, que se esta recirculando a travs de un desorbedor, contiene 0.058 moles CO2,/moles solucin. El gas que abandona el lavador contiene 2 % de CO2. Considerndose una operacin isotrmica, procdase a calcular lo siguiente: a. La relacin mnima lquido/gas, mol/mol. b. Los kilogramos de solucin que entran al absorbedor por m3 de gas entrante, para una relacin L/G de 1. 2 veces el mnimo. c. El nmero de platos tericos para las condiciones del inciso b).

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I.>
CO 2 X2 = 0.1764

>
Y3CO 2 = 0.0204

> Y1CO 2 = 0.1764

>

COMPOSICIN FASE GAS.

ENTRADA

COMPOSICIN FASE LQUIDA.

ENTRADA
CO 2 X2 = 0 .058

y1CO 2 = 0.15 0.15 Y1CO 2 = = 0 .1764 1 0.15

CO 2 y3 = 0.02

SALIDA

SALIDA

X4 =
O XC 2 = 0. 0675 4

CO2

CO 2 3

0.02 = = 0. 0204 1 0.02

DATOS DE EQUILIBRIO X 0.058 0.060 0.062 0.064 0.066 0.068 0.070 p CO2 (mmHg) 25 C 5.6 12.8 29.0 56.0 98.7 155.0 232.0

Pt =1.2 atm =912 mmHg y 0.006140 0.014035 0.031798 0.061403 0.108223 0.169956 0.254385 Y 0.006177 0.01423 0.03284 0.06541 0.12135 0.20475 0.34117

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a). L Y CO 2 Y3CO 2 0.1764 0.0204 = 1CO 2 = = 16.4210 moles liq. inerte / moles gas inerte CO 2 G X4 X2 0.0675 0.058 b).
L = 16.4210(1.2) = 19.7052 moles liq. inerte / moles gas inerte G

PV = nRT

G1 = n =

(1.2atm )(1000lts ) PV = = 49.1078 moles RT (0.082lts. atm. / Kmol )(298 K )

G= G1 (1 y ) = 49.1078 (1 0.15) = 41.7416 moles gas inerte

L= 19.7052 G= (19.7952 moles liq. inerte / moles gas inerte) (41.7416 moles gas inerte )

L' = 822.5265 moles liq. inerte (moles de solucin acuosa de monoetanolamina). Peso promedio de solucin acuosa de monoetanolamina que entra a la columna.
n 1 xi = ( PM ) prom i =1 ( PM )i

xi = fracc. masa

PM CH2 - CH2 - NH2 =61 gr/mol OH

PM H2O = 18 gr/mol

1 0.30 0.70 = + = 0.0438 ( PM ) prom 61 18

o tambin (PM)prom = Fracc. Mol x PM (PM)prom = 22.8274 gr/mol.

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L= 822.5265 moles *

22.8274 gr . 1 kg. * = 18.7761 Kg . 1 mol 1000 gr.

e). Recalculando

CO 2 X4

La lnea de operacin tendr una pendiente 1.2 veces superior a la mnima.

L Y1CO2 Y3CO2 = CO2 = 19.7052 CO 2 G X 4 X2

0.1764 0.0204 = 19.7052 CO 2 X4 0.058

CO 2 0.156 = 19.7052 X 4 1.1429

CO 2 0.156 + 1.1429 = 19.7052 X 4

CO 2 X4 = 0.0659

De acuerdo al diagrama, No. platos tericos =2.7 5. Para recuperar el C6H6 contenido en una mezcla C6H6 - aire de composicin 6% volumen de C6H6, se trata en en una torre de absorcin, empleando como lquido absorbente un H/C no voltil de peso molecular 250, la mezcla gaseosa entra en el absorbedor a razn de 500 m3 /hr a 20 C y 1 atm; la absorcin se efecta isotrmicamente e isobricamente a 20 C y 1 atm. Calclese: a. La cantidad mnima de H/C a emplear (Kg), si se ha de recuperar el 95% del C6H6. b. El nmero de etapas tericas de la torre de absorcin, si la cantidad de H/C empleado es 60 % superior a la mnima. c. Calcular las cantidades de las corrientes de entrada y salida de acuerdo a las condiciones del inciso b) Presin de vapor del C6H6 a 20 C es 76 mm Hg.

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6. Un gas de alumbrado se va a liberar del aceite ligero lavndolo con un aceite de lavado absorbente; el aceite ligero se va a recobrar por desorcin de la solucin resultante con vapor. Las circunstancias son: ABSORBEDOR: Gas entrante, 0.250 m3 /seg. (31 800 ft3 /hr.) a 260 C; Pt = 1.07 (105) Nw/m2 (803 mm Hg), contendr 2.0 % en volumen de vapores de aceite ligero. Se va a suponer que todo el aceite ligero es benceno y que se requiere un 95% de eliminacin. El aceite de lavado va a entrar a 26 C, contendr 0.005 fraccin mol de benceno y tendr un peso molecular promedio de 260. Se va a utilizar un flujo de circulacin del aceite de 1.5 veces la mnima. Las soluciones de aceite de lavadobenceno son ideales. La temperatura va a ser constante e igual a 26 C. A 26 C la presin de vapor C6H6 es 100 mm Hg. DESORBEDOR: La solucin del absorbedor se va a calentar a 120 C y va a entrar al desorbedor a 1 atm. de presin. El vapor desorbente va a estar a presin atmosfrica, sobrecalentando a 122 C. El aceite para eliminar el benceno, 0.005 fraccin mol de benceno, se va a enfriar a 26 C y va a regresar al absorbedor. Se va a utilizar un flujo de vapor de 1.5 veces el mnimo. La temperatura va a ser constante a 122 C. Calcular el flujo de circulacin del aceite y el flujo de vapor que se necesita. Y2=0.45 moles C6H6 / moles vapor. Gs= 6.79 x 10 -4 Kmol vapor / seg. Nteor = 6.7

7.

Un soluto A va a recobrarse de un gas portador inerte B por absorcin en un solvente. El gas que entra al absorbedor lo hace a una velocidad de 500 kgmol/h con yA =0.3. Para el gas que sale del absorbedor yA= 0.01. El solvente entra al absorbedor con una velocidad de 1500 kgmol/h con una concentracin XA=0.001. La relacin de equilibrio es yA = 2.8xA. Se puede considerar que el gas portador no es soluble en el solvente, y que este ltimo no es voltil. Construya las grficas x-y para las lneas de equilibrio y de operacin usando tanto coordenadas de fraccin mol como libre de soluto. El soluto A se va a remover de un gas inerte B en una torre de absorcin a contracorriente en multietapas. El gas entra a la torre a una velocidad de 200 kgmol/h y contiene 25% de A. El solvente entra a la torre a una velocidad de 800 kgmol/h e inicialmente est libre de soluto. Determine (a) la concentracin de la corriente gaseosa de salida y (b) el nmero de etapas, si esta corriente contiene 5.0 mol de A. La relacin de equilibrio es yA = 4.0xA. Suponga que el gas portador es insoluble en el solvente y ste es no voltil.

8.

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9.

Se va a desorber el soluto A de una corriente lquida por contacto con un gas puro. El lquido entra a la torre de desercin a un rgimen libre de A igual a 150 kgmol/h y contiene 30% mol de A. El gas entra a la columna a una velocidad de 500 kgmol/h. Determine el nmero de etapas que se requieren para reducir la concentracin de A en la corriente del lquido de salida hasta 1.0% mol. La distribucin de A en el gas y en el lquido se expresa como yA = 0.4xA . 10. Un proceso de absorcin a contracorriente se va a usar para recobrar el soluto A de un gas inerte. La concentracin de A se reducir de yA = 0.285 hasta yA = 0.05 por el contacto del gas con un solvente puro. (a) Halle la relacin de lquido a vapor mnima sobre una base libre de soluto y (b) determine el nmero de etapas de equilibrio si la velocidad real del lquido es 1.2 veces el valor mnimo. La relacin de equilibrio se puede expresar as yA = 4.0xA.

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I.1.4 Equipos industriales Contacto discontinuo Las torres de absorcin de platos son dispositivos que permiten el contacto discontinuo entre el lquido y el gas que circulan en contracorriente a lo largo de la torre. Constan de una serie de platos o etapas, y en cada una de ellas se ponen en contacto el lquido y el gas, separndose despus para entrar en una nueva etapa. La etapa se denomina terica o ideal cuando el lquido y el gas que salen de ella alcanzan entre s las composiciones de equilibrio. Consideremos una torre con "n" etapas tericas como se ilustra en la Figura 1.13, numerando las etapas en sentido descendente e indicando como subndices de las composiciones del gas y del lquido la etapa de que proceden. De acuerdo con un balance general de materia para el componente a absorber, resulta: L' ( Xn - Xo) = G' (Yn 1 - Y1 ) que en el diagrama X vs Y corresponde a la recta de operacin que pasa por los puntos (Xo, Y1) y (Xn, Yn+1), siendo su pendiente: L Yn+1Y1 Y1 = G Xn X0

Figura 1.13 Torre de platos.

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Las torres de platos o de etapas son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, como lo muestra la Figura 1.13. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan. El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. El dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre por unidad de tiempo. Una vez que se ha determinado el nmero de etapas en el equilibrio o platos tericos requeridos, el problema principal en el diseo de la torre es escoger las dimensiones y arreglos que representarn la mejor combinacin. Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto debe ser largo (de forma que se permita que suceda la difusin), la superficie interfacial entre las fases debe ser grande, la turbulencia sea de intensidad relativamente alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa. Para que el tiempo de contacto sea prolongado, la laguna lquida sobre cada plato debe ser profunda, de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente largo para ascender a travs del lquido. Cuando el gas se burbujea lentamente a travs de los orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie interfacial por unidad de volumen de gas es pequea, el lquido est relativamente tranquilo y gran parte del mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse puesto en contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, se dispersa totalmente en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar una espuma. Esto proporciona reas interfaciales grandes. Por lo tanto, para que los platos sean de eficiencia elevada, se requieren lagunas profundas del lquido y velocidades relativamente elevadas del gas. Sin embargo, las condiciones antes mencionadas provocan varias dificultades. Una dificultad es la entrada mecnica de gotas del lquido en la corriente ascendente del gas. A velocidades elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas del lquido sern acarreadas por el gas al plato superior. El lquido acarreado en esta forma hacia la parte superior de la torre, reduce el cambio de concentracin que se realiza mediante la transferencia de masa y, en consecuencia, afecta la eficiencia del plato. De esta manera, la velocidad del gas puede limitarse por la reduccin en la eficiencia del plato debida al arrastre del lquido en forma de gotas. Tanto las profundidades elevadas del lquido como las velocidades elevadas del gas producen una cada elevada de presin del gas cuando ste fluye a travs del plato; esto a su vez acarrea varias dificultades. En los absorbedores y humidificadores, una cada alta de presin eleva la potencia del ventilador para empujar o arrastrar el gas a travs de la torre y, en consecuencia,

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se eleva el costo de operacin. La cada alta de presin puede llevar directamente a inundaciones. A muy baja rapidez del lquido, el gas ascendente a travs de los orificios del plato puede empujar al lquido hacia fuera y es malo el contacto entre el gas y el lquido. Si el flujo del gas es muy bajo, parte del lquido caer a travs de los orificios del plato (lloriqueo); a causa de este lloriqueo se fracasar en obtener el beneficio de flujo completo sobre los platos; adems a flujo muy lento del gas, nada del lquido alcanza las tuberas descendentes (almacenamiento). Los diferentes tipos de platos estn sujetos a alguna de las dificultades anteriores. Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operacin que se escogen para el diseo son aqullos que, segn ha demostrado la experiencia, establecen un trmino medio adecuado. Contacto contino Las torres empacadas y de aspersin en contracorriente funcionan en forma distinta de las torres de platos, ya que los fluidos estn, no en contacto intermitente, sino en contacto contino durante su trayectoria a travs de la torre. Por lo tanto en una torre empacada las composiciones del lquido y del gas cambian continuamente con la altura del empaque. Por lo anterior dicho, cada punto sobre una lnea de operacin representa las condiciones que se encuentran en algn lugar de la torre, mientras que en las torres de platos, slo tienen significado real los puntos aislados sobre la lnea de operacin correspondiente a los platos. Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande, como se muestra en la Figura 1.14. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.

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Figura 1.14 Torre empacada.

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Empaques Caractersticas generales de los empaques El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas: 1.- Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que escurre. De todas maneras, la superficie especfica de empaque, es casi siempre ms grande que la superficie interfacial lquido - gas. 2.- Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre; debe ser baja la cada de presin del gas. 3.- Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4.- Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5.- Tener bajo precio.

Tipos de empaques A. Empaques aleatorios: son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. Los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. Los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m3 /seg. (500 ft3 /min.). 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3 /seg. (2000 ft3 /min.). Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de manera que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con H20 para reducir la velocidad de cada. Empaques regulares: los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios.

B.

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ALEATORIOS EMPAQUES REGULARES O AMONTONADO

- Anillos de Rasching - Anillos de Lesing - Sillas de montar de Berl - Sillas de montar de Intalox - Anillos de Pall. - Anillos hacinados de Rasching - Rejillas o vallas de madera

C.

Anillos de Rasching: son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (1 /4 a 4 pulg.) o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y HF; de carbn, que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Anillos de Lesing: anillos cilndricos con particiones internas empleados con menos frecuencia. Sillas de montar de Berl e Intalox: se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm (1/4 a 3 pulg.); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Anillos de Pall: tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy - Pak, se pueden obtener de metal y de plstico. Tellerettes: se pueden conseguir en forma de espiral y de plstico.

D. E. F. G.

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