CERRAMIENTO HORIZONTAL SUPERIOR

(TECHOS)

ACABADOS EN
CONSTRUCCION

Mg. Arq. Filiberto Ramírez García

1 2
 Los cielos rasos suspendidos son estructuras flotantes que penden del techo. Estas
estructuras se presentan en una variedad de formas y modelos, basándose siempre en
suspensotes metálicos, un reticulado o estructura base (metálicos o de madera) y una
CERRAMIENTO HORIZONTAL SUPERIOR malla de alambre (para el caso de revestimientos con pasta o mortero).

CIELO RASO:
Tal vez uno de los elementos mas difíciles de encontrar una definición en arquitectura,
sea el término “cielo” ó “cielo raso”.

Si tenemos en cuenta que su función básica es la de limitar el espacio, al “cielo” se le

podría definir como la parte inferior de la cubierta; es decir, es una superficie que va
adherida a la parte inferior de la cubierta y en otras suspendida de la misma.

Clasificación:

Se puede clasificar en :
1. Revestimiento adherido a la superficie o directo.
2. Revestimiento suspendido a la superficie o indirecto.

1.- REVESTIMIENTO ADHERIDO A LA SUPERFICIE O

DIRECTO.-
Se denomina así a la capa (revoque) aplicada directamente sobre la superficie inferior
de la cubierta, con el fin de vestirla, recubrirla, impermeabilizarla y obtener un mejor
aspecto de la misma.

2.- REVESTIMIENTO SUSPENDIDO A LA SUPERFICIE O

INDIRECTO.-
Se denomina así cuando la capa (revoque) no es aplicada directamente sobre la
superficie inferior de la cubierta, sino sobre un material de soporte que actúa como
intermediario, denominado cielo raso suspendido y en algunos casos mal llamado
falso cielo raso.

Los cielos rasos suspendidos se utilizan cuando se desea cubrir vigas de la estructura o
tubería de instalaciones, así como también cuando se desea conseguir efectos
arquitectónicos, reduciendo la altura del cerramiento superior.

3 4
 aunque su ejecución es más laboriosa. Se denomina “empastadores” al personal que
ejecuta esta clase de acabados.

No es necesario que los cielo-rasos estén perfectamente nivelados. Lo que si hay que
cuidar es que la arista interior que forma el encuentro de paredes con cielo-rasos sea
recta y uniforme

Para que exista una definición de pintura en el encuentro de paredes y cielo-raso se

corre una bruña, generalmente de 1 x 1 cms. Esta bruña se ejecuta con “palo de corte”
que se corre apoyándose entre reglas.

Para evitar las ondulaciones de las superficies es preciso que el “temple” del yeso sea el
apropiado, pues si la pasta de yeso contiene agua en exceso, las superficies sufrirán
depresiones que se traducirán en indeseables ondulaciones.

CEMENTO-ARENA y CEMENTO-CAL-ARENA:

Para cielos-rasos exteriores, se especifican revestimientos tarrajeados con mortero de

cemento-arena y cemento-cal-arena con acabado frotachado.

REVESTIMIENTO.- Estos revestimientos son también convenientes para cielo-rasos interiores, pues ofrecen
ventajas con respecto a los enlucidos de yeso, al no sufrir depresiones (hundimiento) y
El revestimiento lo podemos clasificar en : ser factibles de ejecutar por operarios no necesariamente especializado (empastadores).
1. Pasta o mortero
2. Pre-fabricados Las proporciones generalmente específicas son:
• cemento arena 1:4
• cemento-cal-arena 1:2:8

1.- REVESTIMIENTO CON PASTA O MORTERO: La ejecución se realiza conformando primero un pañeteado de los cielos y
posteriormente tarrajeando la capa de acabado con auxilio de “cintas” para conseguir
Varios son los morteros empleados para el revestimiento de cielo-raso: superficies planas sin ondulaciones.
• Yeso.
• Cemento-arena. Es conveniente, para evitar empalmes en el revestimiento, que se hagan paños enteros lo
• Cemento-cal-arena. cual demandará se organicen cuadrillas, de trabajadores, en relación al tamaño de los
paños.
• Yeso acústico.

YESO :
YESO ACUSTICO :
Los revestimientos de yeso se especifican para cielo-raso interior. Se aplican en forma
Para mejorar las condiciones acústicas de ambientes en edificios públicos se emplea el
de empastado directamente o en dos capas: la primera capa es un forjado primario con
revestimiento denominado yeso acústico.
mortero: yeso-arena fina, siendo la proporción de la arena no mayor que el 30% del
volumen del yeso, ó con mortero: cemento-arena (en proporción 1:4; y la segunda capa
Este revestimiento se aplica con soplete, directamente a los cielo-rasos, especialmente
es el enlucido propiamente dicho con pasta pura de yeso.
cuando son suspendidos.
Para conseguir superficies planas y uniformes se corren “cintas” de referencia. Los
El yeso acústico es una combinación de asbesto con fibras minerales. La superficie es
cielo-rasos encintados permiten mayor uniformidad y superficies de mejor acabado,
de textura atractiva y pueden ser pintados sin disminuir su eficiencia acústica.

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El espesor es de 1/2" y 1/4", y los coeficientes de absorción están entre 0.60 y 0.80
decibeles.
2.- REVESTIMIENTOS PRE-FABRICADOS:
Se denomina así a los elementos en serie fabricados por la industria de la construcción,
que al ser aplicados sobre el cielo, ya sea en forma directa o suspendida, le otorgan
propiedades termo-acústicas y/o decorativas.
En el primer caso, en forma directa, las piezas podrán ser pegadas a la estructura
siempre y cuando, la superficie que vaya a recibir, esté limpia y nivelada. Estas piezas
se fijarán mediante adhesivos especiales. Este caso no es muy aconsejable debido a las
posibilidades de humedad que puede presentar la superficie a cubrir.
En el segundo caso, suspendidos de la superficie, se pueden salvar irregularidades de
la superficie, aislar al revestimiento de sus posibles humedades y formar al mismo
tiempo una cámara de aire, la cual constituirá un excelente aislante termo-acústico para
el local.
En este segundo caso, se colocará una estructura flotante a la cual irán adheridos los
revestimientos; estas estructuras van unidas al techo por medio de alambres metálicos,
para la respectiva suspensión del entramado.
Varios son los materiales que se emplean en la elaboración de estos elementos en seriee
fabricados por la industria, así tenemos:
• Madera.
• Plásticos.
• Metálicos.
• Materias orgánicas.
MADERA:
La madera es un material que procede de los troncos de los árboles después de su
aserramiento y someter las piezas que resulten de tal operación a un adecuado proceso
de secado. Las posibilidades que nos brinda su uso son innumerables pero, como es
lógico suponer, nos referiremos al papel que este pueda desempeñar como material de
revestimiento.
En ese sentido, los acabado de cielo-raso efectuados con madera, resultan elegantes y
vistosos debido al carácter decorativo de su estructura.
A la madera suele asignársele un uso en revestimientos interiores, en cuyo campo tiene
su verdadero radio de acción. No obstante, sometiendo a la madera a la acción
protectora de ciertos productos, podrán también emplearse en cielo-raso exterior.
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Los principales tipos de madera que se emplean en esta clase de acabados son:
• Madera en estado natural.
• Madera transformada.
• Madera regenerada.
MADERA EN ESTADO NATURAL:
Reciben este nombre todas aquellas piezas, provenientes de las especies arbóreas, que
han sido cortadas y pulidas para proveer al cielo-raso de una determinada naturaleza,
forma o textura.
Varias son las maderas usadas en este tipo de revestimiento, tales como: ishipingo,
cedro, caoba, entre otras. Se presentan en el mercado bajo dos formas definidas: tableros
y tablas. Los tableros, son elementos cuadrados o rectangulares, profesionalmente se les
conoce con el nombre de “paneles”, los que suelen ser, por lo general de 0.60 x 0.60,
0.60x0.90, 0.60x1.20 mtrs., en espesores aproximadamente de 3/4". Las tablas, en
cambio, son piezas alargadas en las que predomina el largo sobre el ancho. Se fabrican
en varios tamaños, pero sus longitudes suelen ser, de 3, 4, 5, ...etc. mtrs., por anchos de
.15 a .20 mtrs., y en espesores aproximados de 3/4".
Para unir las “tablas” entre si y formar una superficie continua y homogénea, se utiliza
el clásico sistema de juntas vivas o machihembradas.
MADERA TRANSFORMADA:
Se consideran así a aquellas piezas que han sido sometidas a tratamientos especiales
capaz de hacerlas indeformables. Está formada por un número impar de chapas
superpuestas que tienen sus fibras perpendiculares entre sí, alternativamente, para evitar
la contracción lineal (que como sabemos es mayor en el sentido perpendicular a las
fibras longitudinales), obteniéndose tableros indeformables en las dos direcciones.
De mucha aplicación en obra, a estas maderas se le conoce en nuestro medio, con el
nombre de tableros contra chapeados ó triplay.
Los paneles contra chapeados podrán ir adheridos o suspendidos de la estructura;
usándose para el efecto, bastidores de madera para separar en el primero de los casos, el
acabado de las posibles humedades de la superficie; y en el segundo, para formar una
estructura flotante que impida la transmisión de ruidos de un ambiente a otro, entre
otros considerados.
Las especies más usadas en los tableros contra chapeados son: cumala, lupuna, caoba,
copaiba, e ishipingo entre otras.
MADERA REGENERADA:
Llamadas, impropiamente, maderas sintéticas, forman un grupo en el que tienen cabida
ciertos productos fabricados como consecuencia de un proceso industrial, empleando
como materias básicas ciertos desperdicios de madera u otros materiales 1. Por moldeo :
lignocelulósicos. Con ello, se pretende conseguir un material nuevo que tenga un cuerpo • Planchas lisas.
homogéneo, compacto y denso; que teóricamente presente características similares a la • Planchas labradas.
madera natural, pero evitando poseer aquellos defectos comunes a la misma. • Planchas nacaradas.
Como prototipo de madera regeneradas tenemos los tableros de:Maderba y Fibra • Planchas escarchadas.
block. 2. Por soplado :
• Cúpulas acrílicas.
1. Tableros de Maderba : Son tableros formados por la aglomeración de fibras de Fabricante: DERV-PLAST SRL.
caña, a las cuales se les ha añadido resinas aglutinantes y productos químicos
para impartirles mayor solidez, aumentar su resistencia físico-mecánica, su
capacidad hidrófuga e ignífuga (hidrófugo expele humedad; ignífugo PLANCHAS DE POLIESTER NO SATURADAS:
incombustible) y preservarlo de hongos e insectos. Fabricante: TABLEROS
PERUANOS S.A. El material mas importante del poliéster no saturado lo constituye el poliéster
2. Tableros de FIBRABLOCK: Son tableros compuestos por virutas de madera reforazado (el poliéster es la pluralidad entre la reacción de un alcohol con eliminación
similares a los utilizados para la amortiguación de golpes en embalajes; estas de agua), en donde se han usado en proporciones definidas, en unión con las fibras de
virutas se aglutinan con adhesivos minerales para la formación de los paneles viruta, para la obtención de elementos pre-dimensionados.
rígidos celulares, de los cuales, el mas importante o conocido es el cemento
Pórtland. Fabricante: FIBRACEMENTO S.A. Fabricante: CREAPLASTIC S.A.

Se fabrican en diferentes formas y dimensiones, lo que permite usarlos tanto en

iluminación natural (cenital), como artificial (cielo-raso suspendido), mediante la
PLASTICOS: producción de elementos tridimensionales auto soportantes.
Los elementos empleados en esta clase de revestimientos, generalmente derivan de la Para soportar las piezas se requiere una estructura muy liviana dado el bajo peso del
gran familia de los productos sintéticos; siendo estos, consecuencia del gran desarrollo plástico.
experimentado, en los últimos años, por la industria química. Las piezas las podemos clasificar :
• Cúpulas de Tronco Cónico.
A los productos logrados por esta vía se les conoce, también, con el nombre de resinas
• Cúpulas de Rincón de Claustro.
sintéticas, las cuales se han obtenido en procesos de síntesis por diferentes reacciones
• Cúpulas de Cáscara Esférica.
químicas, por lo general, mediante la polimerización de sus moléculas.
• Cúpulas de Tipo Piramidal.
Las más conocidas son:
Cúpulas de Trono de Cono
• Planchas acrílicas.
• Planchas de poliéster no saturadas.
• Planchas de P.V.C.
• Planchas de poliestireno. 30
1.00 40 .05

PLANCHAS ACRILICAS:

Los acrílicos son elementos que provienen del polimetacrilato de metilo, el cual es un
polímero del éter metálico del ácido metacrílico. Cúpulas de Rincón de Claustro
Se caracteriza por ser termoplásticos, transparentes, de buenas propiedades ópticas e .10
inalterables a los cambios de temperatura; presentan buenas propiedades mecánicas y
son fáciles de trabajar. 30
1.00 .05
Estas planchas acrílicas se fabrican por molde o por soplado; obteniéndose una variedad
de formas y modelos, así tenemos:
.10

9 10
Cúpula de Cáscara Esférica En su forma extendida, se obtienen piezas de baja densidad y alto valor aislante,
conocidos como poli estireno expandido o teknopor,

Fabricante: TOEL S.A.

30
1.00 El poliestireno se presenta en cielos de diferentes tipos y medidas, tal como se puede
.05
apreciar en los siguientes modelos:

• Plancha tipo Loseta Escalera.

• Plancha tipo Loseta Corrugada.
Cúpula de Tipo Piramidal • Plancha tipo Loseta Perforada.
• Plancha tipo Loseta Cortada.
.10 • Plancha tipo Loseta Corteza.
• Plancha tipo Loseta Calamina.
30
1.00
.05

Plancha tipo # 168:
Loseta Escalera .60x.40x3/4’’
.10

PLANCHAS DE P.V.C.:
¾’’
40
Las planchas de P.V.C. están formadas por el poli cloruro de vinilo, el cual constituye
uno de los tipos mas importantes de resinas de polimerización (acción de convertir
cuerpos de igual composición química, pero con pesos moleculares múltiples). En su
estado puro el P.V.C. es transparente, duro, rígido y poco deformable, características
que pueden variar según las necesidades mediante el agregado de agentes
modificadores, tales como plastificantes, lubricantes, etc. Se quema bajo la acción de la
Plancha tipo # 166:
llama de fuego, pero al retirar la fuente de calor se apaga sola. Loseta Corrugada .30x.30x3/4’’
Según los usos, el P.V.C. puede ser utilizado en forma rígida o flexible, siendo el
primero de ellos usado para cielo ó cielo raso.
¾’’
Fabricante : PLASTIX PERUANA S.A. 30
corrugada
Se presentan en el mercado en diferentes tipos y medidas, siendo las siguientes los tipos
mas conocidos : biselada
• Planchas Tipo Standard : 0.90 x 1.20 mtrs.
• Planchas Tipo CAP : 0.90 x 2.00 mtrs.
Plancha tipo # 165:
• Planchas Lisas : 1.20 x 1.20 mtrs. Loseta Perforada .30x.30x3/4’’

PLANCHAS DE POLIESTIRENO:
¾’’
Son elementos que provienen del poli estireno, el cual es un polímero del estireno que 30
se despolimeriza por el calor. Se caracterizan por ser termoplásticos, transparentes, de
biselada
aspecto vítreo, presentando ligera inflamabilidad a la acción del calor.

11 12

Plancha tipo # 167: METALICOS:
Loseta Corte Simple .30x.30
.60x.60 Por tales, se tienen comprendidos todos aquellos revestimientos que utilizan como
Ambas de e = ½’’ y ¾’’ materia prima, los laminados a base de aluminio o acero inoxidable.

En ese sentido, en el mercado nacional existen varios productos para la formación de

cielo-rasos metálicos, entre los cuales tenemos al formado por el sistema de líneas
acoplables que dispuestas una a continuación de otra, nos dan un cielo-raso lineal de
¾’’
30 acabado direccional; y el sistema de paneles que dispuestos de la misma manera, tanto
longitudinal como transversal, nos dan superficies homogéneas enmarcadas por la
superficie
lisa dimensión de sus elementos..

Las clasificamos en :
• Líneas Metálicas.

Plancha tipo # 169: • Paneles Metálicos.
Loseta Corte Simple .30x.30
.60x.60
Ambas de e = ½’’ y ¾’’
LINEAS METALICAS :

Entre las modernas aportaciones que la industria del aluminio facilita al mundo de la
¾’’ construcción y decoración de cielo-rasos, tenemos el sistema direccional formado por
30 líneas acoplables conocidos como : Luxalon.
superficie
lisa biselada
Los componentes de estos materiales están cubiertos por una fina capa de esmalte al
horno que les confieren extraordinaria resistencia, tanto a la corrosión como
durabilidad, al paso del tiempo; no requiriéndose de herramientas especiales para su
colocación ya que cada una de sus piezas van sujetas a presión a los diversos tipos de

Plancha tipo # 180: soporte que para tal efecto se utilizan.
Loseta Corteza 1.00x.50x3/4’’
Fabricante: HUNTER DOUGLAS

Se presentan en el mercado en diferentes tipos y modelos, siendo los siguientes los tipos
¾’’ mas conocidos:
50 • Cielo-raso Lineal : Tipo Panel.
superficie textura • Cielo-raso Lineal : Tipo Persiana.
de fibras de madera
Ambos sistemas están formados por el conjunto de panel / portapanel.

Plancha tipo # 170:

Loseta Calamina .95x.55x7mm PANELES METALICOS :

Estos revestimientos metálicos se presentan en forma de paneles y en diferentes tipos y

modelos. Se fabrican en planchas de aluminio químicamente tratadas para su resistencia
a la corrosión.
55
Fabricante: ARMSTRONG.

Se suministra en el mercado en una variedad de formas y modelos, siendo los mas

conocidos:

13 14
• Planchas Perforadas y Corrugadas. - Modelo Diagonal.
Vienen en dimensiones de: - 0.60 x 1.20 m. En espesores de 6 mm. y 8 mm.
- 1.00 x 1.73 m.
- 1.00 x 2.35 m.
en espesores de : - 5 mm.
- 6 mm.
Presentan perforaciones de 2 mm. de diámetro, espaciados a 6 mm. a ejes y 0.30
hendiduras de 6 mm. de profundidad.

0.60

Debido al terminado que reciben en su elaboración, estos materiales son inoxidables y

resisten la corrosión y el fuego, pudiendo los mismos fabricarse en una variedad de
colores, siendo los mas recomendados los terminados en blanco y en aluminio.

• Planchas Perforadas Planas: Los paneles metálicos se instalarán suspendidos de la superficie por medio de una
- Modelo Random. estructura flotante, es decir un emparrillado compuesto por perfiles de aluminio,
En espesores de 6 mm. y 8 mm. suspendido del techo por medio de tirantes metálicos.

Los paneles son desmontables para su respectivo cambio o limpieza, pudiendo esta
última realizarse fácilmente debido al acabado impermeable que presenta su estructura

0.30

MATERIAS INORGÁNICAS:

Por tales se tienen a todos aquellos revestimientos que utilizan como materia prima, las
0.60 materias de origen inorgánico (materias desprovistas de órganos vivos) tales como: las
fibras de asbesto, de vidrio, eucalito, minerales, etc.).

- Modelo Cuadriculado. A diferencia de los anteriores revestimientos que se caracterizan por el aspecto
En espesores de 6 mm. y 8 mm. decorativo de su estructura, sin descuidar el aspecto técnico de los mismos, estos
materiales se caracterizan por sus excelentes cualidades aislantes, representándose en
una variedad de formas y modelos.

En el mercado nacional existen varios elementos para la formación de cielo-rasos

0.30 aislantes, entre los cuales tenemos:

• Baldosas de fibra de vidrio.

• Baldosas de fibras de eucalito.
• Baldosas de fibras de asbesto.
• Baldosas de fibras mineral.
0.60

15 16
 • EUCATEX TRAVACUSTIC : .60x.60, .60x1.20, 1.20x2.40
BALDOSAS DE VIDRIO: espesor : 1 1/2"

Las baldosas de fibras de vidrio, son elementos compuestos por un material inorgánico
del cual toma su nombre; se presentan en distintas dimensiones y con bordes rectos,
siendo pulida una de sus caras para recibir el acabado posterior que consistirá en una BALDOSAS DE FIBRAS DE ASBESTO:
lámina de vinilo grabada en distintos diseños.
El asbesto es una sustancia de origen inorgánico, que al ser elaborado en forma de
Fabricante : FIBRAGLASS planchas para cielo-rasos, permiten resolver problemas de aislamiento termo-acústico en
los ambientes que por su naturaleza así lo requieran.
Entre los tipos mas conocidos tenemos :
- SONOCOR : .60x1.20, .60x1.50, .60x1.80, .60x2.10 Estas baldosas de fibras de asbesto se instalan en un emparrillado metálico, con el que
espesor: 1” forman un cielo-raso suspendido.
- MONOACUSTICO : 1.20x2.10, 1.20x2.70, 1.20x3.00
espesor: 1” Se presentan en forma de planchas perforadas en las siguientes dimensiones:
- DENSOCOR : .60x1.20, .60x1.50, .60x1.80, .60x2.10 • 0.60x0.60, espesor: 4 mm.
espesor: 1” • 0.60x1.20, espesor: 4 mm.
Fabricante : ARMTRONG.
Estas baldosas presentan una eficiente absorción acústica, gran estabilidad dimensional,
buena reflexión luminosa y alto aislamiento térmico. En cuanto a su mantenimiento es
sencillo, por cuanto se ve facilitado al emplearse elementos caseros a base de agua y
detergente. BALDOSAS DE FIBRA MINERAL:

Estas baldosas se instalan en un emparrillado metálico, compuesto de perfiles de La fibra mineral es una materia inorgánica que al ser químicamente procesada por
aluminio, formando un cielo-raso suspendido. Este emparrillado metálico se medio de resinas sintéticas, da origen a un producto de alta resistencia mecánica y
confeccionara de acuerdo a la dimensión de las baldosas. eficiente absorción química.

Se presentan en una gran variedad de diseños y modelos, así tenemos:

BALDOSAS DE EUCALITO:

Estos elementos emplean en su elaboración madera seleccionada a base de fibras de Modelo Travertone :
eucalito, las cuales al ser químicamente procesadas por medio de resinas sintéticas, dan • Tipo Santaglio : 0.30x0.30
origen a un material de alta resistencia mecánica y eficiente absorción acústica. • Tipo Fissured : 0.30x0.30; 0.30x0.60; 0.30x1.20; 0.60x0.60
• Tipo Embossed : 0.30x0.30
Fabricante : PANELES S.A.
• Tipo Golden : 0.30x0.30
Todos ellos vienen en espesores de 3/4". Sus bordes pueden ser rectos o biselados
Se presentan en diferentes formas y modelos, tomando el nombre, todos ellos, de de acuerdo al acabado deseado, según el diseño elegido.
acuerdo al acabado que lleve su superficie; siendo los siguientes los tipos mas
conocidos:

• EUCATEX NATURAL : .60x.60, .60x.90, .60x1.20 Modelo Tegular Traverton :

• EUCATEX TEXTURADO
• EUCATEX YUTE
• EUCATEX CORAL
• EUCATEX AZTEC
espesor : 1”
• Tipo Fissured : 0.60x0.60, con espesor de 3/4 “ y bordes rectos.
: .60x.60, .90x1.20, .90x1.50
espesor : 1”
: .60x.90, .60x1.20, .60x1.50
espesor : 1” Modelo Minatone :
: .90x1.20, .90x1.80, .90x2.10 • Tipo Celtic : 0.30x0.30, con espesor de 1/2 “ y 5/8”.
espesor : 1 1/2” • Tipo Classic : 0.30x0.30, 0.60x0.60, con espesor de 1/2" y 5/8”.
: .60x.60, .60x1.20, 1.20x2.40 • Tipo Georgian : 0.30x0.30, con espesor de 5/8”.
espesor : 1 1/2"
• Tipo Full Random: 0.30x0.30, con espesor de 5/8”.

17 18
 • Tipo .050”
Perforation : 0.30x0.30, con espesor de 1/2".
• Tipo Mylar : 0.30x0.30, con espesor de 5/8”.
Todos ellos vienen con bordes tanto rectos como biseladod.

Modelo Minaboard :
• Tipo Celtic : 0.60x0.60, 0.60x1.20
• Tipo Fissured : 0.60x0.60, 0.60x0.90, 0.60x1.20, 0.60x1.50
• Tipo Classic : 0.60x0.60, 0.60x0.90, 0.60x1.20
• Tipo Georgian : 0.60x0.60, 0.60x1.20
• Tipo Mylar : 0.60x0.60
Todos ellos vienen en espesores de 1/2" Y 5/8”. Sus bordes son rectos.

La estructura de suspensión, de estos paneles, generalmente está formada por

perfiles de aluminio, acabados todos ellos en diferentes tonos (blanco, amarillo,
negro, etc.) de acuerdo a los efectos decorativos que se desee lograr.
Fabricante: ARMSTRONG.

CERRAMIENTO VERTICAL

19 20
 ACABADOS CARA VISTA DE LADRILLO
CERRAMIENTO VERTICAL
Son aquellos que emplean las unidades de albañilería hechas de arcilla, ya sean estas
(muros) hechas a mano o a maquina; las mismas que pueden estar expuestas por una buena
textura y acabado, así como por la diversidad de diseños que se pueden lograr en la
colocación de estas unidades.

Son aquellos elementos utilizados en el acabado final de los muros con fines formales La ejecución del aparejo debe ser muy prolijo, debiéndose cuidar la horizontalidad y
y/o funcionales. altura constante de las hiladas.

REQUISITOS GENERALES :
Para los acabados de muros son necesarios los siguientes requisitos generales:
• Características uniformes.
• Propiedades aislantes, tanto acústicas como térmicas.
• Valor decorativo.
• Durabilidad, dependiendo esto del uso adecuado que se les dé.
• Resistencia a los posibles impactos, suciedad y a los agentes atmosféricos.
• Fácil instalación con el objeto de no encarecer los gastos de mano de obra.
• Fijación adecuada para evitar desprendimiento.
• Fácil mantenimiento.
Las juntas verticales en correspondencia, según el diseño adoptado, deben estar a
plomo, así como la trabazón en los extremos debe ser la correcta.
Las juntas deben tomarse por dos razones:
Una decorativa y otra de aislamiento hidrófugo (expele la humedad o preserva de ella).
En el tratamiento final de las juntas, estas se vacían o descarnan hasta cierta
profundidad, se limpian con una escoba y se mojan. Se rellenan, posteriormente, con la
mezcla de hormigón, comprimiendo fuertemente con una espátula para rehundir dicha
mezcla y así poder tener la presentación final de la junta.
Los ladrillos cara vista pueden blanquearse, lo que no debe hacerse es pintarlos de color
al aceite, ya que esto destruye la agradable calidad de su textura.

Los podemos clasificar, de acuerdo a su colocación en:

CLASIFICACION :
• APAREJO A SOGA
Los podemos clasificar de la siguiente forma: • APAREJO DE CABEZA
• Acabados Cara Vista. • APAREJO COMPUESTO
• Revoques.
• Revestimientos.
APAREJO A SOGA

Este tipo de aparejo se presenta de dos maneras :

ACABADOS CARA VISTA
• APAREJO A SOGA CON CORRIMIENTO DE 1/2 LADRILLO.
Son aquellos acabados que por sus características pueden quedar expuestos sin • APAREJO A SOGA CON CORRIMIENTO DE 1/4 LADRILLO.
necesidad de aplicarles revoques, ni revestimientos que oculten su naturaleza y su
verdadera imagen, mostrando al material en su verdadera concepción.
APAREJO A SOGA CON CORRIMIENTO DE 1/2 LADRILLO :
Clasificación :
Asentado del ladrillo, por hiladas a soga, corriendo los centros de las unidades.
Los podemos clasificar de la siguiente forma :

• ACABADOS CARA VISTA DE LADRILLO

• ACABADOS CARA VISTA DE CONCRETO
• ACABADOS CARA VISTA DE PIEDRA

21 22
APAREJO A SOGA CON CORRIMIENTO DE 1/4 LADRILLO :
APAREJO AMERICANO :
Asentado del ladrillo, por hiladas a soga, corriendo las unidades ¼ ladrillo por cada
hilada. Hiladas se soga y cabeza, correspondiéndose las de cabeza cada dos (2) hiladas.
Este diseño se puede hacer todo a la derecha o todo a la izquierda, así como
intercalando de derecha a izquierda o viceversa.

APAREJO BELGA :
APAREJO DE CABEZA
Hiladas alternadas de soga y cabeza, pero corriendo medio ladrillo cada hilada a soga
con relación a la hilada a soga anterior.
Asentado del ladrillo, por hiladas de cabeza, muy decorativo porque permite lograr un
plano contrastado al sacar o hundir los ladrillos logrando claro-oscuros o sombras que
dan una conformación agradable al plano en mención. Además puede servir el mismo
muro tanto para el exterior como interior del ambiente utilizando la misma textura.

APAREJO INGLES ó GÓTICO :

Hiladas alternadas a soga y cabeza.

APAREJO COMPUESTO

En este tipo de aparejo utilizamos hiladas alternadas de soga y cabeza, conformando una
serie de dibujos de acuerdo a como estamos colocando los ladrillos, su posición, con
respecto a su vecino o hilada anterior.
Así tenemos:

• APAREJO AMERICANO.
• APAREJO BELGA
• APAREJO INGLES ó GÓTICO.
• APAREJO HOLANDES.

23 24
APAREJO HOLANDES : Si queremos obtener una superficie muy lisa lo conseguimos forrando en plástico las
planchas del encofrado, consiguiendo superficies lisas y uniformes, así como también al
Hiladas de soga y cabeza, alternando con hiladas de cabeza. utilizar estos forros absorbentes conseguimos reducir al mínimo los huecos de aire y
otras imperfecciones que comúnmente se presentan en las superficies de concreto.

CONCRETO TEXTURADO :

Se logra con la aplicación de un encofrado que posea una textura determinada; se puede
lograr :
• ACABADO CON TEXTURA DE MADERA
• ACABADO NATURAL
• ACABADO CON HERRAMIENTAS
ACABADOS CARA VISTA DE CONCRETO
.
ACABADO CON TEXTURA DE MADERA :
Son aquellos acabados que emplean una mezcla de cemento, agua, agregados y aditivos
en proporciones adecuadas, de tal forma que puedan quedar estos simplemente Es el que se obtiene al utilizar como encofrado un tipo de madera, cuya textura se
expuestos. reproduzca en el concreto. En estos casos es muy importante la selección de la madera a
utilizarse, así como la colocación de la misma.
Los podemos clasificar en :
• CONCRETO LISO.
• CONCRETO TEXTURADO.
• BLOQUES DE CONCRETO.
• CELOSIAS DE CONCRETO.

CONCRETO LISO :

Se logra formando el encofrado con planchas de madera contrachapeada (triplay),

planchas metálicas o sintéticas, con la finalidad de que produzcan juntas muy finas y
poco visibles.

Los tipos de superficie varían según el encofrado, produciéndose diferentes tipos de

bruñas de acuerdo al material utilizado.

25 26

ACABADO NATURAL :
Es el que se logra con el escobillado y lavado al retirar prontamente el encofrado de la
superficie de concreto a exponer. Lográndose una textura ligeramente áspera y porosa,
dándose la conformación natural el concreto.
CINCELADO :
Es el aparejo que utiliza el cincel para labrar la superficie a trabajar, al que le
llamaríamos cincelado normal, puede también trabajarse utilizando herramientas
operadas eléctrica o reumáticamente.
El acabado final puede ser fino, mediano o áspero, de acuerdo a como se haya trabajado.
Hay que tener la precaución de hacer esta operación de cincelado, después de 50 días de
haberse vaciado el concreto.

BLOQUES DE CONCRETO :

Es el aparejo que utiliza elementos simples en forma de paralelepípedo recto con

cavidades interiores transversales, que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y
cuyos ejes son paralelos a una de sus aristas, y cuyo componente principal es el
concreto.
La forma final que presenta es generalmente un aparejo tipo: aparejo de soga con
corrimiento de 1/2 ladrillo.

ACABADO CON HERRAMIENTAS :

Es el que utiliza herramientas de mano, trabajando la superficie a mostrar.

Los podemos clasificar en.

• MARTELLINADO
• CINCELADO

MARTELLINADO :

Es el aparejo que utiliza martellinas (martillo de cantero con las dos bocas de dientes
prismáticos) el que debe mantenerse en ángulo recto con respecto a la superficie a
trabajar, ejerciendo una presión sobre la herramienta.

CELOSIAS DE CONCRETO :

Este aparejo es muy decorativo y está formado por unidades hechas de concreto en
formas diversas, debido a las cavidades que se consiguen en la fabricación de dichos
bloques.
Presentan caras planas y lisas, pero el juego de espacio interior de cada bloque hace que
se produzca un plano tridimensional muy agradable a la vista.

Los tipos que existen en el mercado se pueden clasificar:

• Celosía Calada.
• Celosía Entrelazada.

27 28
CELOSIA CALADA DE CONCRETO :
CELOSIA ENTRELAZADA DE CONCRETO :

ACABADOS CARA VISTA DE PIEDRA

Son aquellos acabados que están hechos totalmente de piedras, trabajadas o no, las que
se asientan con mortero hecho a base de cemento y que algunas veces, también, se unen
con cal.

Los podemos clasificar en:

• MUROS DE PIEDRA CANTEADA.

• MUROS DE PIEDRA DE RIO.

MUROS DE PIEDRA CANTEADA :

Son aquellos paramentos hechos íntegramente por bloques de piedra sin pulir o pulidos,
asentados sobre morteros de cemento o cal, y que tienen mas que todo fines decorativos.

Usos:
En interiores son usados en grandes salas, chimeneas u otros ambientes donde se
pretenden fines decorativos.

29 30
Tipos:
• De acuerdo a su forma: Clasificación:
a.- MURO DE PIEDRA IRREGULARES. Los podemos clasificar de la siguiente forma:
b.- MUROS DE PIEDRA REGULARES (aprox. de igual dimensión). • TARRAJEO
• ENLUCIDO CON YESO
• De acuerdo a su tratamiento:
a.- MUROS DE PIEDRA RUSTICA.
b.- MUROS DE PIEDRA LABRADA. TARRAJEO :

• De acuerdo a su acabado: Para vestir paramentos de muros se emplean morteros de cemento-arena ó cemento-cal-
a.- MUROS DE PIEDRA EN ESTADO NATURAL. arena, denominándose a estos últimos: morteros bastardos. .
b.- MUROS DE PIEDRA BARNIZADA O LAQUEADA.
La preparación de los morteros son: cemento-arena (1:5), y cemento-cal-arena (1:1:8),
teniendo en cuenta que la bolsa de cemento tiene capacidad de un pié cúbico; una bolsa
de cal, dos pies cúbicos y una carretilla al ras, de arena, también tiene dos pies cúbicos,
MUROS DE PIEDRA DE RIO: al efectuar la mezcla por volúmenes.

Son aquellos paramentos hechos íntegramente de piedras redondeadas, sin aristas, que La inclusión de cal en los morteros les confiere propiedades de trabajabilidad, debido a
se extraen del lecho de los ríos, y que se emplean sobre todo con fines decorativos. la capacidad retentiva de agua que tiene la cal. Esto se traduce en la facilidad de trabajo,
evitando el “quemado” de los paños por la absorción del agua del mortero, ya que esta
Usos: absorción ocasiona texturas desiguales en los muros. Sin embargo, el empleo de cal,
En interiores se emplean en muros de poca altura, así como en chimeneas y otros debe autorizarse sólo en los casos que se cumplan los requisitos para sales hidratadas.
detalles decorativos, en exteriores se usan en jardineras y cercos de patios.
Cuando se tarrajea con mortero con cal, se recomienda salpicar la pared con la mezcla
Tipos: de cemento-cal-arena, mediante una brocha de fibra o escobita de paja, y dejar secar uno
• De acuerdo a la unidad en sus dimensiones: o dos días para luego tarrajearlo. Este procedimiento es muy rápido, ahorrándose
a.- MUROS DE PIEDRAS REDONDEADAS DE DIFERENTES posteriormente mano de obra en el acabado, produciéndose un mejor agarre en el
TAMAÑOS. tarrajeo.
b.- MUROS DE PIEDRAS REDONDEADAS DE IGUALES
DIMENSIONES, APROXIMADAMENTE. La arena para el mortero debe ser limpia, exenta de sales nocivas y materias orgánicas.
No debe contener arcilla con exceso de 4%. No es conveniente el empleo de arena muy
• De acuerdo a su acabado: fina, ya que puede dar origen a ciertos agrietamientos en el tarrajeo.
a.- MUROS DE PIEDRA REDONDEADAS EN ESTADO
NATURAL. Antes de proceder a tarrajear un paramento habrá que haberlo mojado completamente,
b.- MUROS DE PIEDRA REDONDEADAS BARNIZADAS ó para evitar la absorción de agua de la mezcla.
LAQUEADAS.
Una vez húmedo, el paramento, se ejecuta la primera capa del tarrajeo, la que puede
ser simplemente un salpicado del mortero en el muro, denominándose a esta operación
pañeteo, el que se ejecuta lanzando la mezcla con la plancha al paramento por tarrajear;
ó puede ser un tarrajeo primario ó revoque grueso, que se termina con una textura
áspera y rayada, con el propósito de mejorar la adherencia ; y la segunda capa es el
revoque de acabado.

Para que las superficies acabadas del revoque sean aplomadas y uniformes, es
REVOQUES conveniente ejecutar cintas de referencia, trozos pequeños de mayólica o losetas
adheridas al paramento con mortero pobre, corridas verticalmente y aplomadas que
definan el espesor que tendrá el revoque o tarrajeo primario.
Es el revestimiento, vestidura o acabado de una superficie hecho a base de mortero, con
proporciones definidas. Estas “cintas” estarán espaciadas entre ellas 1.50 mtrs., como máximo; durante el
trabajo los operarios correrán reglas de madera de abajo hacia arriba, tarrajeando el

31 32
mortero y simultáneamente rellenando con la paleta para tener una capa uniformemente
compacta.
TARRAJEO PAÑETEADO :
Terminado el tarrajeo se pican las “cintas” rellenando los espacios y finalmente
proceder al revoque, frotachado de acabado. Al igual que el tarrajeo escarchado, se obtiene salpicando el mortero sobre la superficie
a trabajar, pero haciendo ondulaciones con una pañeta (herramienta similar al frotacho
Es preciso que se controle la correcta ejecución de los puntos de referencia y las de madera).
“cintas” para conseguir el aplomo, es decir el correcto alineamiento, uniformidad, y a la
vez, también, por razones de economía.
TARRAJEO MEDITERRANEO :
Es importante y necesario cuidar que el tarrajeo se ejecute cuando hayan sido colocadas
todas las tuberías de instalaciones eléctricas y sanitarias, para evitar deteriorar los paños Es igual al tarrajeo pañeteado, pero sus ondulaciones son muy amplias y profundas.
con posteriores resanes.

TARRAJEO POR IMPRESIÓN :

Clasificación:
Es el acabado que se le da a un muro frotachado, imprimiendo a presión herramientas u
• TARRAJEO FROTACHADO objetos que puedan tener, en su base, diversos diseños.
• TARRAJEO PULIDO
• TARRAJEO TEXTURADO
• TARRAJEO ESCARCHADO
• TARRAJEO PAÑETEADO ENLUCIDO CON YESO
• TARRAJEO MEDITERRÁNEO
Es aquel revestimiento con yeso que se aplica sobre la superficie de los muros, logrando
• TARRAJEO POR IMPRESIÓN
acabados muy lisos y finos.

Eventualmente se especifican enlucidos de paredes con yeso, el que debe aplicarse

sobre tartajeo o revoque primario; Este enlucido se ejecuta con los requisitos señalados
para vestidura con morteros.
TARRAJEO FROTACHADO :

Es el acabado definitivo y corriente, el que se ejecuta con un frotacho de madera, El enlucido con yeso posee una superficie muy lisa, y es muy fácil dañarla con ligeros
produciéndose un acabado ligeramente áspero. golpes, produciéndose agrietamientos y desprendimiento del enlucido, es por ello que se
recomienda usarlo solo en los cielos rasos.

Los podemos clasificar en :

TARRAJEO PULIDO :
• SIMPLES.
Es el acabado hecho con plancha metálica, con el fin de lograr una superficie lisa y de • TEXTURADOS ó POR IMPRESIÓN.
alguna forma impermeabilizada.
SIMPLES :
TARRAJEO TEXTURADO :
Es el acabado que presenta una superficie muy lisa y uniforme.
Es el acabado que se produce al rayar la superficie del tartajeo frotachado o pulido, con
la finalidad de darle una textura a base de rayas paralelas o cruzadas.
TEXTURADO ó POR IMPRESIÓN :

TARRAJEO ESCARCHADO : Es el acabado que presenta una textura determinada, hecha con un instrumento a presión
que es aplicado que es aplicado sobre el enlucido con una finalidad decorativa.
Llamado también salpicado, se obtiene salpicando el mortero sobre la superficie a
trabajar, ya sea en forma manual con herramientas, ó con máquinas especiales.

33 34
 TIPOS :
REVESTIMIENTOS
Medida color
KAR
HERCULES 9x24 rojizo ocre 44 unid/m2.
Son los elementos que se utilizan como protección contra la suciedad, impacto o CORRIENTE 6x24 rojizo ocre 64 unid/m2.
simplemente con fines decorativos, térmicos o acústicos. PREVI 9x29 rojizo ocre 38 unid/m2.
CARAVISTA 6x24 rojizo ocre 64 unid/m2.
Van adheridos a las superficies sobre las que se aplican morteros, pegamentos u otros ICARO 9x25 rojizo ocre 40 unid/m2.
materiales. PREVI 9x29 rojizo ocre 38 unid/m2.
VITROREX
Se les conoce también con el nombre de enchapes y se les puede colocar directamente CORCHO 10x20 rojizo ocre 50 unid/m2.
sobre la superficie deseada o empleando bastidores. SERIE CUERO 7.5x22 varios 47 unid/m2.
LAS MERCEDES
Clasificación : - SIN ESMALTAR :
Piso/Pared 10.5x21 canela, azul, imperio, gris,
Los podemos clasificar de la siguiente forma : acero, caramelo. 37 unid/m2.
10.8x21.6 blanco, durazno salmón. 36 unid/m2.
• ENCHAPES CON BALDOSAS DE ARCILLA CERAMICA. 7.5x22 jaspeado, salmón, blanco 47 unid/m2.
• ENCHAPES DE MADERA. 7.2x21.2 canela, caramelo 49 unid/m2.
• ENCHAPES CON PIEDRA. LINEA 83 10.8x21.6 salmón, pergamino, marrón. 36 unid/m2.
10.5x21 moka, negro 37 unid/m2.
• ENCHAPES CON MARMOL.
- ESMALTADO
• ENCHAPES CON MATERIALES SINTETICOS.
Piso/Pared 10.8x21.6 jaspeado, verde, azul 36 unid/m2.
• ENCHAPES CON MATERIALES METALICOS.
LINEA 83 10.8x21.6 blanco, verde 36 unid/m2.
Pared 7.2x21,2 caramelo, azul cobalto 49 unid/m2.
7.5x22 amarillo ming, naranja chino 47 unid/m2.
10.8x21.6 gris acero, amarillo ming,
ENCHAPES CON BALDOSAS DE ARCILLA CERAMICA
naranja chino, rojo mandarín
durazno. 36 unid/m2.
Son elementos moldeados, prefabricados, hechos de arcilla de buena calidad; quemados
10.5x21 caramelo 37 unid/m2.
o cocidos en hornos a altas temperaturas y que como superficie de acabado pueden tener
GRES 10x20 rojizo ocre 50 unid/m2.
una cara esmaltada, vítrea o acabado rugoso.
10x10 rojizo ocre 100 unid/m2.
GRES
Los podemos clasificar en:
CORRUGADO 10x10 rojizo ocre 100 unid/m2.
• ENCHAPES CERAMICOS. NOTA :
• ENCHAPES CON MAYOLICA.
• ENCHAPES CON PEPELMA. El espesor de los enchapes es de 0.5 cms., en promedio.

ENCHAPES CON MAYOLICA :

ENCHAPES CERAMICOS :
La mayólica o azulejo está constituida por dos capas: el biscocho, que es el material
Los enchapes cerámicos son aquellos que se obtienen mediante la cocción de cerámico que se obtiene en la primera cochura (cocción); y la cara vista recubierta de
materiales, previamente moldeados. material vítreo, transparente, blanco o de color, y cuyo acabado puede ser brillante,
mate o semi-mate.
USOS :
En revestimientos de mampostería con fines decorativos y arquitectónicos.

35 36
Las mayólicas vienen, generalmente, en medidas de: 11x11 cms., y 15x15 cms.; y en
tres calidades: primera (1°), segunda (2°), y tercera (3°); relacionadas con sus
tolerancias a los defectos como alabeos, grietas, cuarteado, dimensiones, etc.
Dos son los métodos de enchapado con mortero: El denominado de “champa”, que
consiste en verter mortero en la parte posterior de las mayólicas y luego pegarlas al
paramento; El otro procedimiento consiste en preparar un revoque primario rayado, con
mortero, cuidando que ofrezca superficies planas y verticales, sobre este revoque se
pegan las mayólicas a las que se les coloca una capa de cemento puro en la capa de
cemento puro en la cara posterior cuidando de no dejar vacíos.
El mortero para el asentado es cemento-arena (1:4), aunque pueden emplearse morteros
de cemento-cal-arena (1:1:8). Para permitir que se desarrolle la adherencia entre
mayólica y mortero, es preciso humedecer suficientemente las piezas previamente al
enchapado.
Es menester vigilar el aplomo del enchape y los alineamientos de las juntas, el
cartaboneo (alineamiento) deberá determinarse previamente.
Para el fraguado (relleno de las juntas) se utiliza porcelana.
Precaución esencial es la de comprobar que el paramento que ha de recibir el enchape
esté suficientemente seco.
Los enchapes de madera sobre paramentos de mampostería pueden hacerse en
cualquiera de los siguientes casos:
• Directamente a la pared, pegando el enchape con pegamento. Este
procedimiento no es recomendable porque el humedecimiento de la pared
ocasionaría el desprendimiento del enchape.
• Sobre un emparrillado de listonería, dejándose en este caso un espacio entre
el paramento de mampostería y la plancha de enchape. Las planchas pegadas
con cola especial. Sin embargo, es necesario que la fijación se complemente con
clavos sin cabeza a los listones, de lo contrario se corre el riesgo de
englobamiento.
• Sobre planchas de mapresa, que previamente se habrán fijado al paramento.
Este procedimiento, aunque mas costoso, es sin duda el que le confiere mayor
estabilidad al enchape.
ENCHAPES DE MADERA MACHIHEMBRADA
(UNIONES)

Por otra parte es necesario que en los planos o en las especificaciones se señalen las
características de los encuentros: pared-pisos, aristas, derrames, etc., así como la
utilización de piezas auxiliares (terminales, medias cañas, etc.).

Existe otro procedimiento para el enchapado, ya no con mortero sino, con pegamento
muy utilizado en la actualidad. Así tenemos que para pegar mayólica sobre madera se Junta a tope, a escuadra
utiliza Teromayolica (Teroper); y sobre paramento de cemento usar Pegatón (Pinturas
Aurora) ó Pegamín (Chemical).

ENCHAPES CON PEPELMA :

Junta a media madera abierta, con bisel
La cerámica conocida como pepelma son piezas de características similares a la
mayólica, pero en pequeñas dimensiones (2x2 cms. ó aproximadamente estas medidas),
están compuestas de dos capas: el bizcocho y la capa esmaltada.

Su colocación es por pegado con los pegamentos, anteriormente descritos, ò con

cemento puro sobre revoque primario arañado.

Junta a dos caras en bisel

ENCHAPES CON MADERA :

Estos enchapes pueden ser de madera machihembrada, tablas ó de “triplay” en las

diversas maderas conocidas (cumala, lupuna, caoba, copaiba, ó ishipingo, entre otras).

Junta a dos caras con canto redondeado

37 38
 Junta a media madera con ambos cantos en bisel Unión por lengüeta falsa

Ensamble a media madera con

Junta a media madera abierta con un canto a bisel y otro recto
un canto en bisel y otro recto

Ensamblaje desplazado

Junta ancha, con pestañas en bisel

ENCHAPES CON PIEDRA :

Son los revestimientos que se hacen sobre los paramentos, empleando elementos de
piedra de diferentes tipos; los cuales se colocan con mortero o pasta de cemento,
habiéndose preparado previamente la superficie a revestir.
Junta desplazada
Clasificación :

• REVESTIMIENTO CON PIEDRA RUSTICA.

• REVESTIMIENTO CON PIEDRAS DE CANTO RODADO.
• REVESTIMIENTO CON PIEDRA LAJA.

Junta a tope en bisel

REVESTIMIENTO CON PIEDRA RUSTICA :

Es el revestimiento de un paramento con piezas de piedra rústica, irregulares o

rectangulares de diferentes dimensiones, asentadas sobre mortero de cemento.

Unión por ranura y lengueta Usos :

• En muros.
• En jardines interiores.
• En chimeneas.
• Con fines decorativos.
Unión por ranura y lengüeta con cantos redondeados

39 40

REVESTIMIENTO CON PIEDRA DE CANTO RODADO :
Es el revestimiento de un paramento con pequeñas piedras de río, las cuales tienen una
superficie curva, debido a que han ido desgastándose al ser arrastradas por la corriente,
eliminándose así todas sus aristas.
Se especifican para interiores y para fachadas. Existen diversidad de mármoles
nacionales en gama variada de colores y matices: grises, travertinos, negros, guinda, etc.
El espesor de las piezas de mármol es de 2 cms. aproximadamente y se enchapan con
mortero, y se acondicionan con sustentación mecánica como ganchos y anclajes para
evitar su desprendimiento, el que representaría grave peligro en caso de temblores.

Se asientan en los paramentos con mortero de cemento.

Usos : ENCHAPES CON MATERIALES SINTETICOS :

• En jardines interiores. Son aquellos que se hacen con materiales de origen no orgánicos, y que se producen
• En muros a manera de zócalos. artificialmente.
• Con fines decorativos (varios usos).
Los podemos clasificar en :

• REVESTIMIENTO CON FORMICA.

REVESTIMIENTO CON PIEDRA LAJA : • REVESTIMIENTO VINILICO.
• REVESTIMIENTO CON PAPEL DECORATIVO.
Es el revestimiento hecho con piedras de laja asentadas con mortero de cemento. La • REVESTIMIENTO CON ALFOMBRA.
piedra Laja se obtiene picando las piedras directamente en donde se encuentran,
obteniéndose bloques de diferentes dimensiones, los que luego son picados en planchas
de aproximadamente 2 a 2.5 cms. de espesor. Se les denomina también losetas placas de
piedra. REVESTIMIENTO CON FORMICA :

Usos : Conocido también como laminado plástico, es un enchape de excepcional dureza y

durabilidad; viene en láminas de 1.22 x 2.44 mtrs.
• En paramentos de ingreso de edificios.
• En jardineras interiores. Es fabricado a partir de resinas sintéticas, reforzadas con fibras celulosas, en forma de
• En chimeneas. paneles prensados.
• En muros interiores con fines decorativos.
Usos :

Tipos : • Como enchape de pared y en general de cualquier superficie que necesita

permanente limpieza.
• LAJA DE AREQUIPA (dimensión según corte-rectangular o irregular) • También como enchape decorativo en puertas y muebles principalmente.
• LAJA DE ICA (dimensión según corte-rectangular o irregular)
• LAJA DE AYACUCHO(dimensión según corte-rectangular o irregular) Tipos :
• LAJA RUSTICA (generalmente de 15 x 30 cms.)
(baldosas) • Por su acabado :
- Mate.
- Brillante.
- Texturado.
• Por su diseño :
ENCHAPES CON MÁRMOL : - Madera.
- Mármol.
Es aquel que se realiza con rocas calizas, cortadas en forma de losetas o planchas, las - Fantasía.
cuales son de origen volcánico. - Colores enteros.

41 42

REVESTIMIENTO VINILICO :
Es el revestimiento que se hace con baldosas de un material sintético fabricado a partir
de una mezcla de aglutinantes termo-plásticos, fibras de asbesto, minerales inertes y
pigmentos.
REVESTIMIENTO CON ALFOMBRA:
El tipo de tejido que se emplea para este revestimiento, está hecho a base de fibras
sintéticas, que revisten el muro dándole un cierto confort al ambiente. Se usa en
interiores y las fibras del tejido son totalmente sintéticas como el: dralón, dolán, perlón,
nylon, entre otras.

Usos : Para su colocación la alfombra puede adherirse directamente al muro, o sobre un

Generalmente se usan en muros de cocina y baños. enrejado de madera para evitar la humedad de la base, es decir de la superficie vertical.

Es absolutamente necesario que la colocación sea hecha por expertos de experiencia.

Tipos :
dimensiones color unid/m2 Su uso, en revestimientos de superficie verticales, no es muy frecuente en nuestro
- PISOPAK medio.
PARACAS 30.5x30.5x0.16 blanco, negro, 10.5
30.5x30x5x0.25 beige, gris, rojo, 10.5
30.5x30.5x0.32 celeste, verde. 10.5
PARKEPAK 30.5x30.5x0.16 texturado 10.5
LUJOPAK 30.5x30.5x0.16 blanco, beige, 10.5 ENCHAPES CON MATERIALES METALICOS :
30.5x30.5x0.25 gris. 10.5
DECORATIVO 30.5x30.5x0.16 varios 10.5 Son los que se ejecutan con planchas metálicas hechas de plomo, cobre, acero
LINEA 30.5x30.5x0.16 blanco andino, 10.5 inoxidable y aluminio, revistiendo los paramentos con fines funcionales, decorativos o
SOLIDA negro chimu, aislantes; los que pueden colocarse directamente sobre la superficie, fijándose sobre
oro incaico, tacos de madera o un emparrillado, de acuerdo al criterio de diseño.
rojo nazca,
lúcuma, celeste mar, Las planchas pueden ser modulares o hechas de acuerdo a dimensiones que se
verde selva, requieran, según el proveedor.
azul paracas.

- VINYLETTE Los podemos clasificar en :

VINY FLOOR 30x30x0.16
varios 11
• REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE PLOMO.
• REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE COBRE.
• REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE.
• REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE ALUMINIO.

REVESTIMIENTO CON PAPEL DECORATIVO:

Es un revestimiento sintético impermeable, que va pegado sobre los muros interiores de
un ambiente, y que se le conoce, también, con el nombre de papel virilizado, Tiene la
particularidad de ser estampado con diferentes diseños y texturas. En el mercado se
adquieren, generalmente, en rollos de 10x0.55 mtrs.
Usos :
La variedad en su estampado permite su adecuación a cualquier ambiente.
Tipos :
Las texturas pueden ser en alto o bajo relieve, ó simplemente llanas. Los dibujos y
diseños son sumamente variados, así como el color y los tonos.
REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE PLOMO :
Es el que se efectúa con planchas de plomo, con fines aislantes para paramentos que así
lo requieran. Estas planchas de plomo no tienen aleaciones y se obtienen por laminación
en frío o en caliente.
Usos :
• En revestimientos de superficies para salas de rayos x, y salas radiactivas.
• En el país se fabrican ladrillos de plomo, los cuales van a tener un acabado
caravista para una Central Nuclear.

43 44
Tipos : Usos :
Hay planchas de diferentes espesores. Entre las mas comunes tenemos de 1/8” y 1/16”. En revestimientos de halls, puertas de ascensores, muebles, y otros.
Se adquieren en el mercado en diversos tamañotas.
Tipos :
• PERFILES: dimensiones
- Anodizados ó sin anodizar 6.00 mtrs. de largo.
(resistencia a la corrosión)
REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE COBRE : • PLANCHAS:
- Opacas. 0.90 x 3.00 mtrs.
Es el que se efectúa con laminas de cobre, uno de los metales mas antiguo que se - Pulidas. 0.90 x 3.00 mtrs.
emplean de diferentes formas en el revestimiento de superficies, con fines decorativos. - Espejo. 0.90 x 3.00 mtrs.

Usos : Los espesores pueden ser : 0.4 mm.

• En interiores: chimeneas, columnas, maceteros y otros. 0.9 mm.
1.0 mm.
Tipos : 1.2 mm.
• Acabado liso pulido. 1.6 mm.
• Acabado liso sin pulir. 2.0 mm.
• Acabado martillado.

Son de espesores variables y con un color rojizo característico.

REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE :

Enchape, a base de láminas de acero inoxidable, en ciertos elementos constructivos con

fines decorativos.

Usos :
• Enchapes de columnas, ascensores, muebles, maceteros, y otros elementos en los
que se desee carácter decorativo.

Tipos :
• Acabado opaco.
• Acabado espejo.

Las dimensiones mas comunes son planchas de:

• 0.90 x 2.40 mtrs.
• 1.20 x 2.40 mtrs.
• Los espesores varían de 1/64” hasta 1/4” .

REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE ALUMINIO :

Es el que se efectúa con aluminio laminado con fines decorativos.

45 46
 El cerramiento horizontal inferior (denominado pisos) se puede clasificar como a
comtinuaciòn se indica, derivandose de los diversos materiales empleados en su
fabricaciòn.

1. PIEDRA
a. Pisos de Piedra Natural:
i. Adoquines
ii. Lajas
iii. Canto rodado
b. Pisos de Piedra Pulimentada:
i. Mármol
ii. Granito
c. Pisos de Piedra Regenerada.
i. Mármol Reconstruido.

2. CEMENTO
a. Pisos de Concreto
b. Pisos de Losetas
CERRAMIENTO HORIZONTAL INFERIOR c. Pisos de Terrazo
d. Pisos de Adoquines de Concreto
e. Pisos de Grass-Block
(PISOS) 3. MADERA
a. Pisos Entablados
b. Pisos de Adoquines de Madera
c. Pisos de Parquet

4. ARCILLA o CERAMICOS
a. Pisos de Ladrillo
b. Pisos de Mayólica
c. Pisos de Gres Cerámico

5. MATERIALES SINTETICOS
a. Pisos de Losetas Vinílicas
b. Pisos de Linóleo
c. Pisos de Alfombra

6. OTROS MATERIALES
a. Pisos de Tierra Compactada
b. Pisos de Tierra Estabilizada
c. Pisos Metálicos
d. Pisos de Vidrio
e. Pisos de Materiales Reciclados

47 48
 El fraguado se realiza con un mortero fluido de cemento y luego se limpia la superficie.
PISOS DE PIEDRA Para asegurar una superficie uniforme, se recomienda hacer que los adoquines penetren
por igual en la capa de arena, con la ayuda de un pisón (instrumento pesado y grueso,
hecho de madera o de hierro, por lo común cilíndrico o de cono truncado, que está
provisto de mango o de agarraderas en los costados en forma de asas) y sirve para
apretar la tierra, piedras, etc.
PISOS DE PIEDRA El empedrado no debe presentar una superficie completamente plana en pisos
exteriores, sino que deberá tener un ligero bombeo de aproximadamente 15mm. por
metro de ancho.
Clasificación :
Es posible colocar los adoquines sin la capa de arena, pero se pierde la elasticidad del
piso.
1,- PISOS DE PIEDRA NATURAL
2.- PISOS DE PIEDRA PULIMENTADAS
Aplicaciones :
3.- PISOS DE PIEDRAS REGENERADAS
Los pisos de adoquines han sido tradicionalmente usados en calles y plazas en muchas
ciudades del mundo y también en la nuestra. Desde que desaparecieron de las calzadas
por la adopción de los pavimentos de concreto y asfalto su empleo se ha limitado a
1.- PISOS DE PIEDRA NATURAL
zonas exteriores de las edificaciones tales como patios, terrazas, cocheras, senderos,
etc., aún cuando se comienza a ver en plazas y veredas.
Son aquellos compuestos por piezas de cantería, es decir, procedentes de cantera y
elaborados manualmente.

Se pueden establecer tres tipos: • LAJAS

• Adoquines
• Lajas
• Canto Rodado
Por lo común, los pisos de piedra se colocan sobre un lecho de arena, capa
amortiguadora, que a su vez, descansa encima de un falso piso de concreto ó un suelo de
tierra compactada (apisonada).
• ADOQUINES
Este tipo de piso está formado por piezas de piedra natural, labradas (de cantería), en
forma de cubos o paralelepípedos, con una sección transversal ligeramente en forma de
cuña.
Los tamaños mas usados tienen medidas de aproximadamente 8x15x10 cms. y
12x20x15 cms.
La calidad, resistencia y durabilidad del adoquinado depende principalmente de la
dureza de la piedra empleada; Estas cualidades se encuentran en grado optimo en los
granitos y basaltos. Un adoquín de buena calidad, dará un sonido metálico, claro y
agradable al golpearlo con un martillo.
La colocación de los adoquines se realiza sobre una capa de arena de 4 a 8 cms.,
colocada encima del falso piso de concreto y/o de la base del suelo compactado.
La capa de arena húmeda actúa como un sistema de amortiguamiento que da
uniformidad a la superficie.
Los adoquines se van colocando a cordel, en hiladas paralelas y perpendiculares al eje
del piso.
Los pisos de lajas son aquellos conformados por piezas de piedra de grosor uniforme,
pero cuyo espesor es poco en relación con la longitud y el ancho.
Las lajas son de tamaño, superiores a los 40 cms. por lado y con grosor mínimo de 4
cms, Las piezas de menores espesores podemos llamarlas losetas placas de piedra.
Tanto una como otras pueden ser de forma regular e irregular, según que presenten sus
caras laterales perfectamente a escuadra o no. En ambos casos constituyen valiosos
componentes de una gran variedad de pisos. Sus espesores varían entre 2 y 8 cms.
La colocación de las lajas se realiza a cordel y nivel, para conseguir una superficie de
tránsito uniforme y plana.
Las piezas se disponen encima de una capa de mortero de cemento, la que a su vez
descansa sobre un falso piso de concreto y/o una base de suelo compactada.
Cuando el mortero se empieza a secar, se golpean las piedras con un martillo de madera,
para que su alineación sea perfecta, ayudando a controlar el nivel por medio de una
regla,
Las juntas se rellenan, por lo general, con un mortero o con pasta de cemento.
El acabado, así como el ancho de las juntas debe ser especificado por el proyectista.
Si se quiere obtener un efecto rústico es posible dejar una separación entre las piedras
de modo que permita colocar tierra de buena calidad para sembrar césped.
Aplicaciones :
Los pisos de lajas se pueden emplear en ambientes exteriores como interiores. Los
espacios públicos como accesos, vestíbulos, grandes salas de estar y pasadizos admiten
con ventaja el uso de las lajas.
En la arquitectura doméstica también se emplea en recibos, salas, comedores y aún en
baños, aunque su uso mas frecuente es en veredas y terrazas.

49 50
 • CANTO RODADO
Los pisos de canto rodado son aquellos que emplean piedras escogidas, de forma
ovoide, aplanadas y alargadas, etc., de diferentes tamaños y color, y de textura lisa.
El ancho de la separación, es decir del material de fragua, así como su nivel respecto de
las piedras, influyen también en el aspecto que se quiera obtener.
Estas piedras proceden del material transportado por los ríos, de ahí su nombre, proceso
abrasivo en el cual pierden sus aristas y zonas débiles, así como también de los
depósitos aluviónicos y de las playas marinas.
La colocación de las piedras se hace sobre una capa de arena y esta sobre un falso piso
de concreto y/o base de suelo compactado.
El fraguado se realiza con una pasta fluida de cemento.
Es posible asentar los cantos rodados sobre un falso piso de concreto directamente, para
lo cual se emplea un mortero de consistencia seca.
Aplicaciones :
Los pisos de canto rodado son de uso tradicional en exteriores y patios. Actualmente,
con la técnica de colocación descrita, se emplean en áreas de estacionamiento público,
cocheras, patios y terrazas.
2.- PISOS DE PIEDRA PULIMENTADA
Se incluyen dentro de este grupo los pisos conformados por piedras cuya constitución
física les permite ser divididos en planchas delgadas, empleando para su fabricación
medios mecánicos, y cuya superficie, mediante pulimento, logra ser muy lisa y con un
excelente brillo. Con estas características tenemos los mármoles y los granitos.
• MARMOLES
Los mármoles provienen de la transformación de las piedras calizas, cuya metamorfosis
ha consistido en una recristalización que ha dado lugar a un acrecentamiento de sus
cualidades de dureza y resistencia.
De estructura granular, el mármol se halla mezclado con diferentes sustancias minerales
que producen una variadísima gama de colores, así como dan lugar a la formación de
grandes manchas y veteados, que constituyen sus características mas apreciables.
Entre los tipos que se encuentran en nuestro medio se pueden mencionar los siguientes:
• Mármol Negro
• Travertino Romano, Concepción, Oro, Andino, Calcita, Amarillo Sierra.
• Mármol Guinda
• Onix Cebrino
• Mármol Gris Fatima ó Gris Angel
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Generalmente el espesor de las piezas preparadas para pisos es de 2 cms., aunque en
algunos casos se utilizan espesores menores que van entre los 8 a 15 mm,. Pudiendo las
piezas tener diversas medidas de acuerdo al mercado.
La colocación de las piezas de mármol se asientan con mortero de cemento de cemento
sobre el falso piso de concreto.
El pulido se lleva a cabo mediante máquinas portátiles de disco horizontal. El primer
trabajo de la pulidora consiste en ejercer una enérgica acción abrasiva sobre la
superficie del piso, eliminando resaltes y nivelando las baldosas hasta convertir,
prácticamente, todo el embaldosado en una sola losa de superficie uniforme y amplia.
Una vez realizada esta operación, se echa sobre el piso una pasta fluida de cemento,
coloreado según la tonalidad que destaque en las piezas, o según lo indicado en las
respectivas especificaciones técnicas del proyecto, con el objeto de tapar las juntas y los
poros que pudiera haber,
Una vez fraguada esta pasta se vuelve a pasar la máquina (del grano mas fino), para
concluir luego con una operación de verdadero pulimentado. En esta última etapa se
utiliza un disco de fieltro que actuará con la ayuda de diversas sustancias tales como
goma laca, plombagina o ácido oxálico, confiriendo a la capa final el brillo
característico de este tipo de pisos.
Aplicaciones :
Resultan especialmente indicados para resolver pisos en los que se pretenda conseguir
pisos de gran belleza, como por ejemplo en: locales públicos de importancia,
ministerios, municipalidades, bancos, grandes empresas, oficinas, etc., así como
vestíbulos en general, salas de recepción, escaleras, baños, e interiores de viviendas de
alto nivel económico.
Entre sus cualidades está la de mantener una superficie limpia y fácil de mantener, esto
lo hace casi insustituible en clínicas, enfermerías, consultorios y locales similares.
• GRANITO
Es un compuesto de feldespato, cuarzo y mica, de estructura cristalina, muy compacto y
difícil de trabajar, Como propiedad importante es la de mostrarse inalterable a la
intemperie, de ahí su uso, preferentemente, en lugares abiertos y de uso continuo. Su
granulación es muy característica, propia de él.
Su colocación es similar al de las piezas de mármol.
3.- PISOS DE PIEDRA REGENERADA
Entre este tipo de pisos tenemos al:
• PISO DE MARMOL RECONSTITUIDO
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Este tipo de piso está conformado por fragmentos de mármol, cuya calidad estética se
produce por el contraste de piedras grandes y pequeñas, al mismo tiempo que se utiliza
el recurso de disponer mármoles de varios colores.
La colocación y el tratamiento de acabado son semejantes a los indicados para los pisos
de mármol.
Aplicaciones:
El piso de fragmentos de mármol, presentan un aspecto agradable y variado, sin tener la
sobriedad y la elegancia del piso de mármol o granito de piezas regulares.
Tiene una gran aplicación en vestíbulos y establecimientos comerciales, así como en
viviendas de alto nivel económico.
Las posibilidades que presentan los diferentes tamaños y colores de las piezas, exigen
un cuidadoso proceso previo de selección.
Así tenemos que los pisos de patios, cocheras, depósitos de vivienda tienen un espesor
de 7.5 a 10 cms. Las proporciones generalmente usadas son: 1 parte de cemento por 6 ú
8 partes de agregado (puede emplearse el hormigón como agregado – piedra menuda,
cemento y arena), pudiendo alcanzarse resistencias de 50 a 100 Kg/cms2., el acabado
puede ser frotachado o pulido según se desee.
Los pisos para talleres, fábricas, depósitos, garajes, tienen especificaciones mas estrictas
en cuanto a la compactación de la base, la calidad del concreto, a las juntas de retracción
y dilatación, y al acabado de la superficie.
Así tenemos que:
Cuando deban soportar grandes pesos se refuerza el concreto con malla de fierro para
absorber los refuerzos y evitar los agrietamientos. En estos casos la compactación del
terreno reviste la mayor importancia, sobre todo si se trata de terreno compresible (que
se puede comprimir).

Se mejoran las características de la superficie de los pisos de concreto utilizando

tratamientos específicos, como el empleo de aditivos o sellajes protectores que
endurecen la superficie, aumentando la resistencia al desgaste y a la pulverización, ó
PISOS DERIVADOS DEL CEMENTO que reaccionan con el cemento formando una capa resistente a los ácidos o grasas de las
fábricas.

Se puede conseguir piso de concreto endurecido, por tratamiento integral de la masa en

PISOS DERIVADOS DEL CEMENTO reemplazo de endurecedor de superficie, aumentándose la resistencia a la compresión y
abrasión mediante la inclusión de aditivos reductores de agua, que a la vez que mejoran
Tenemos: la trabajabilidad del concreto lo durifican.

• Pisos de Concreto. Existen también otros tratamientos que permiten obtener superficies mas resistentes por
• Pisos de Losetas. agregados de partículas metálicas en la masa del concreto. Este último método permite
• Pisos de Terrazo. reducir el peligro de chispa ocasionada por la electricidad estática, aumentando la
conductibilidad de los pisos, condición necesaria en los ambientes en los que exista
• Adoquines de Concreto.
peligro de explosión.
• Grass-Block.
En todos los casos que se estime necesario especificar pisos endurecidos, es
indispensable al formular las especificaciones, consultar con los proveedores
especializados a fin de especificar el tratamiento de protección compatible con las
características de tráfico y uso a que será sometido el piso.
PISOS DE CONCRETO
Se consigue superficie coloreada de los pisos de concreto si se agrega en el mortero de
Son generalmente utilizados en patios, depósitos, talleres, plataformas, rampas y
la capa final de desgaste colorantes minerales, entre otros: óxido férrico, óxido de
garajes.
cromo, bióxido de manganeso confiriéndole diferentes coloraciones.
Sus espesores varían desde 7.5 cms., para patios interiores de viviendas, hasta 15 cms. o
Los pigmentos para cemento deberán reunir las siguientes propiedades:
mas cuando se trata de pisos que deben ser sometidos a trabajo intensivo, y cuyo diseño
y construcción cae dentro de técnicas específicas de pavimentos. • Ser inorgánicos.
• Ser finamente pulverizados
La composición de los pisos de concreto es la mezcla de cemento, arena y piedra, en • Ser insolubles al agua.
proporciones específicas de acuerdo a la resistencia requerida. • Tener resistencia a la exposición solar.

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La dosificación se hace en seco, mezclando el colorante con el cemento del mortero, en
proporción previamente determinada por muestreo, y luego con la arena, debiendo
“voltearse” la mezcla hasta conseguir homogeneidad antes de su amasado con el agua.
Para que el piso sea resistente, es necesario que el colorante sea parte integral de toda la
capa de desgaste, ésta debe tener más o menos 1.5 cms.; No puede esperarse
uniformidad de color, ni duración con una aplicación superficial del colorante.
En cuanto al acabado se obtiene superficies pulidas espolvoreando la superficie con
cemento puro o coloreado, puliendo esta superficie con lija metálica.
PISO DE LOSETAS
Denominados también mosaicos, son piezas prefabricadas, generalmente cuadradas o
rectangulares, que ofrecen gran resistencia al desgaste y a los agentes atmosféricos,
tienen gran duración y son impermeables e higiénicas, se pueden lavar y encerar.
En medidas de 20x20, 30x30 y 40x40 cms., con espesores entre 2.5 a 3 cms.; Se
fabrican en dos tipos: la loseta corriente y el denominado veneciano. En ambos tipos la
constitución es la misma: una capa de desgaste o de huella y la capa base.
La capa o superficie de desgaste de las losetas tipo corriente es una pasta de cemento
pigmentada con colorantes minerales, mientras que la capa de desgaste de los mosaicos
venecianos está constituida por cemento gris o blanco pigmentado que aglomera áridos
de mármol en diferentes tamaños. Las combinaciones en el tamaño de los áridos
(granos) y en la pigmentación, permiten obtener variados y atractivos dibujos y colores.
El procedimiento de colocación en obra del piso de losetas es mediante el “asentado” de
pieza por pieza sobre el falso piso o sobre las losas de concreto con mortero cemento-
arena gruesa, en proporción 1:5 en volumen. Pueden emplearse también morteros de
cemento-cal-arena, en proporción 1:1.8 que posee mas plasticidad, permitiendo
correcciones de nivelación
El procedimiento consta de los siguientes pasos:
• trazado
• asentado
• fraguado
El trazado, consiste en definir los alineamientos de las juntas de mosaicos en relación
con las paredes, ingresos, etc., definiendo las escuadras y los cartabones de ser
necesarios.
En la etapa preliminar se colocan los puntos de referencia del que ha de ser piso
terminado.
En esta etapa se tendrá cuidado de definir los niveles en relación con otros pisos
terminados, previendo los desniveles necesarios, para que el agua de lluvia escurra hacia
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los jardines y no penetre en ambientes interiores, como en el caso de terrazas; o hacia
sumideros, en caso de haberlos, en patios, impidiendo así el empozamiento del agua.
Conviene señalar que el espesor de los pisos de mosaicos, incluyendo el mortero de
asentado es de 5 cms., por lo que los falsos pisos y losas de concreto tendrán que quedar
5 cms. mas abajo del nivel del piso terminado.
Antes de aplicar la mezcla de asentado es preciso eliminar del falso piso todas las
materias extrañas que hubiera y luego mojar el falso piso espolveando cemento para
conseguir mayor adherencia.
Durante el asentado, el albañil se auxilia con losetas de referencia denominadas
maestras, cordeles y reglas. Procede al asentado de pieza por pieza, golpeando hacia
abajo con el mango de un martillo ligero, buscando la posición correcta y presionando
las losetas sobre el mortero de asentado.
Antes del asentado debe humedecerse suficientemente los mosaicos para evitar que la
capa-soporte absorba el agua de la mezcla, disminuyendo su adherencia al falso piso.
Esta precaución es de la mayor importancia.
Al día siguiente de asentado el piso, si el ambiente es grande se debe proceder al
fraguado, es decir, al relleno de las juntas entre pieza y pieza.
Este relleno del fraguado se hace con pasta preparada con cemento pigmentado en el
mismo color de los mosaicos. Este preparado se puede solicitar a los proveedores de los
mosaicos.
Es preciso evitar manchar los mosaicos por acción del cemento gris.
Luego del fraguado conviene mantener por unos días el piso húmedo o regarlo durante
el día.
No debe transitarse sobre la superficie hasta 2 ó 3 días después del fraguado para evitar
el hundimiento de las piezas.
Debe tomarse las precauciones necesarias para evitar manchar las superficies con tierra,
grasa o aserrín del pulido del “parquet” sobre todo en el caso del parquet hualtaco, que
en contacto con el agua forma un tinte indeleble muy difícil de eliminar.
Si se deseare se pude proteger los pisos con lechada de yeso que posteriormente se
renueva.
Para mejorar el aspecto de la superficie se puede aplicar lijado fino e inclusive
selladoras especiales que protegen los mosaicos facilitando su conservación.
PISOS DE TERRAZO :
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Dos métodos son los empleados en los pisos de terrazo: uno es el denominado ligado al
falso piso o losa de concreto y el terrazo flotante. Los dos son ejecutados “in situ”.
El primer método es empleado con mucha frecuencia. El segundo es empleado cuando
se anticipa se pueden producir agrietamientos, por expansión o vibración de la losa
base.
Como podemos apreciar en las figuras 1 y 2, constan fundamentalmente de dos capas: la
denominada base o forjado y la capa de acabado o terrazo propiamente dicho.
El terrazo flotante requiere de un espesor total de por lo menos 7.5 cms., condición que
ha de tenerse muy presente para determinar los niveles en obra.
Para evitar agrietamientos por efecto de retracción es necesario incluir en el piso,
durante su ejecución, perfiles o platinas metálicas de latón semi-duro o aleaciones de
zinc o aluminio. El espesor de estas platinas es de 1/8” hasta 1/4”.
Las platinas se colocan formando un entramado de cuadros hasta 1x1 m., de acuerdo a
la distribución que deberá establecerse previamente (acá interviene el diseño del
arquitecto).
El mortero de la capa de base es cemento-arena gruesa 1:4, se puede agregar grava
menuda (piedra machacada llamada “confitillo”).
La capa de acabado o de desgaste, es decir el terrazo propiamente dicho, no debe ser
menor de 5/8” de grueso. Su constitución es la mezcla uniforme de cemento gris o
blanco, según el caso, granillas o granallas de mármol y polvo de mármol para evitar
retracciones, y para matizarlo de diversos colores y tonalidades se emplean diversos
pigmentos ú óxidos.
Las granallas de mármol se eligen por su color y tamaño para el acabado que queremos
dar.
El mezclado se hace en seco y es homogéneo en toda la masa.
Luego se agrega agua para lograr una mezcla de consistencia plástica que no fluya o se
corra. Esta mezcla, así ejecutada, se deposita en los cuadros formados (de diseño
diverso) por las platinas metálicas (de preferencia aluminio), aplanándolas de
preferencia con rodillos pesados, para lograr compacidad y permitir que el cemento
superfluo y el agua sobrante sean extraídos, tratándose luego con paletas manuales hasta
obtener una superficie pareja y enrazada con las platinas.
El piso debe mantenerse húmedo por lo menos durante los seis días siguientes.
Cuando el piso ha obtenido la dureza suficiente a juicio del contratista, se procederá al
pulido inicial, utilizando una máquina con piedras abrasivas # 24 o mas finas (piedras
pre-fabricadas denominadas piedra esmeril, están compuestas de carburo de silicio-
cemento-piedra pómez). Para facilitar este pulido inicial o debroque se emplea agua.
El refinado se efectúa con piedras mas finas de # 80 a #120, procediéndose después de
lavarse la superficie, a tapar los poros y resanar con cemento de la misma clase y color
que el utilizado en la mezcla matriz.
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Después de 72 horas, por lo menos, de la lechada se procederá al repulido final.
Los pisos de terrazo pueden sellarse por aplicación de productos especiales como: Shine
All – Onex o Fórmula 640 (productos de venta fabricados para este fin), previo lijado
fino.
ADOQUINES DE CONCRETO :
La fabricación de estos elementos se realiza con concretos especialmente dosificados,
empleando agregados clasificados de buena calidad y cemento Pórtland.
El proceso de moldeo se efectúa con máquinas vibro-compactadoras, que realizan el
prensado y vibrado del concreto, obteniendo piezas de alta resistencia a la compresión,
flexión y desgaste.
Los adoquines de concreto se fabrican adoptando formas ensambladas entre sí, para
facilitar su colocación, así como su desmontaje y recuperación.
También se fabrican adoquines de formas mas simples como rectangulares y
hexagonales.
Generalmente se preparan dos tipos de adoquines para cada forma, los que se colocan
en las hiladas interiores y los que van en los bordes. El espesor o altura varía entre 4 y
10 cms. Los adoquines tienen normalmente el color característico del concreto, pero se
pueden fabricar también piezas coloreadas utilizadas decorativamente o bien para
señalizaciones en zonas de parqueo, jardines o intersecciones.
Su colocación se efectúa sobre una capa de arena de aproximadamente 5 cms. de
espesor, la cual se apoya en una base de suelo debidamente compactada.
Las juntas entre adoquines, una vez que estos han sido colocados sobre la capa de arena,
son parcialmente ocupados por la arena que sube por efecto de la vibración que se
aplicará en la superficie mediante máquinas vibradoras o simple pisón de madera.
Después se completa su relleno esparciendo o barriendo arena fina para luego rematar
con un vibrado final.
La colocación previa de los bordes y los sardineles respectivos es esencial para asegurar
el confinamiento de los adoquines.
La ensambladura de las piezas hace que toda la superficie quede perfectamente trabada
y debidamente apoyada en la base.
APLICACIONES :
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El uso principal de los adoquines de concreto es en pavimentos, no obstante, por su
buen efecto estético y su economía, se emplea en veredas, pasajes, cocheras,
estacionamientos, patios, terrazas, caminos y senderos de jardines.
GRASS-BLOCK :
El Grass-Block es el adoquín de concreto en forma de parrilla que permite que el grass o
pasto crezca en el suelo entre los agujeros de éste.
Este adoquín protege el suelo permitiendo el acceso de tráfico a las zonas verdes.
Viene en piezas de 45 x 57 cms., haciendo un total de 3.9 piezas x metro cuadrado.
Su colocación se efectúa emparejando el terreno y aplicando una capa de arena de 5
cms. de espesor, para mejorar las condiciones de la base. Luego se coloca el GRASS-
BLOCK, se rellenan los agujeros con tierra, para luego sembrar el grass en cada celda
de este adoquín.
APLICACIONES :
Es ideal para parqueo de edificios, jardines y zonas verdes, así como para taludes en
carreteras, lagos y zonas donde se presten como efecto, también, decorativo.
PISOS DE MADERA
Clasificación:
- Pisos Entablados
- Pisos de Adoquines de Madera.
- Pisos de Parquet.
PISOS ENTABLADOS :
Antes del empleo del parquet, los pisos de madera eran entablados; pisos que
aún podemos ver en las antiguas edificaciones limeñas, y que eventualmente
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aún se especifican en algunas edificaciones modernas o para obras de
restauración. Estas son generalmente tablas de caoba colocándolas con
pegamento a contrapisos de concreto, o fijándolas a listones de madera
previamente empotrados (durmientes).
PISOS DE ADOQUINES DE MADERA :
Esta modalidad de pisos se emplea en otros países, sobretodo en construcciones
industriales. Los adoquines se fabrican de pino impregnado con aceite de
creosota (líquido oleaginoso, que se extrae del alquitrán) y tienen gran duración.
Entre sus ventajas tenemos: resistencia al tránsito intensivo; buena elasticidad,
reduciendo la fatiga que ocasiona al obrero el constante movimiento en piso
duro; no produce polvo; reduce la vibración y el ruido en relación a pisos de
concreto; propiedades térmicas.
Adoquín de Madera.
Este tipo de piso no se emplea entre nosotros y se comenta, únicamente, a modo
ilustrativo.
PISOS DE PARQUET :
Las maderas empleadas en la fabricación del parquet son:
Hualtaco :
Oriunda de la región norte del país, ha sido profusamente empleada por su costo
relativamente bajo y sus aceptables propiedades. De color marrón claro con
vetas de marrón oscuro. Por su peso específico es considerada moderadamente
pesada. De punto de saturación bajo, es una de las mas estables por efecto de
contracciones.
Guayacán :
Se consigue en tres variedades: la veteada, que tiene zonas de la albura (nombre
de las capas exteriores del sistema leñoso de los árboles dicotiledóneos –
60
cotiledón, parte de la semilla que rodea al embrión y le proporciona alimento)
color crema y que contrasta con la parte oscura caprichosamente, permitiendo
pisos muy vistosos; el guayacán negro u oscuro de efecto sobrio y elegante
adquiere sorprendente brillo al encerado y por último, la variedad llamada Oreja
de León, de color marrón con fondo verdoso y vetas paralelas.
El guayacán se clasifica como madera pesada, bastante resistente a la
penetración y al desgaste por abrasión.
Bálsamo :
De color rojizo uniforme posee punto de saturación mediano. Por su densidad es
considerada como madera pesada que le confiere gran resistencia a la
penetración y al desgaste por abrasión.
De brillo bajo por encerado, su contracción tangencial es elevada siendo
recomendable el corte radial.
adquirir secas, expeditas para ser colocadas, o también parcialmente secas para
terminar de secarse en obra.
Colocación del parquet :
El parquet se coloca pegando las tablitas directamente a los falsos pisos
(contrapisos) de concreto, indistintamente en plantas altas y bajas; aunque, en
virtud de que los falsos pisos en las plantas bajas están apoyados sobre el
terreno, es necesario, cuando se trata de terrenos húmedos o arcillosos,
impermeabilizarlos para evitar que la humedad se eleve por capilaridad hasta los
contrapisos dañando el piso de parquet. Una impermeabilización adecuada es
interponiendo en el falso piso, fieltros asfálticos o membranas vinílicas que
deben dar vuelta hacia los muros. Es conveniente también reemplazar el terreno
arcilloso de la parte superior y que estará en contacto con el falso piso con
material granular, de modo de romper la capilaridad en el mismo terreno.

Chonta : El pegamento empleado es el asfalto industrial 160-180 tipo sólido, llamado

Extraída de nuestra selva. Es una de las maderas mas duras que se conoce.
Existen dos variedades: la chonta negra, con vetas finas y uniformemente
dispuestas y la chonta roja, de color rojizo marrón con vetas finas y regulares
en el sentido de las fibras, posee gran resistencia al desgaste por fricción y
adquiere gran brillo por encerado. Su costo es relativamente mas elevado.
Cachimbo :
brea y que tiene propiedades específicas como elasticidad e inalterabilidad al
agua.
Antes del pegado de las tablitas se imprime la superficie del contrapiso con
asfalto diluido.
La colocación es tablita por tablita. Previamente, se habrán “canteado” para
permitir el correcto acoplado entre ellas. La colocación se hace en diversos
dibujos: tipo damero, ladrillo, palmera, trenza, y espina pez, entre otros.

De color ámbar, es moderadamente pesada por su densidad. De dureza alta,

posee buena resistencia a la penetración y al desgaste por fricción (abrasión). Da
brillo bajo por encerado. Tipo Damero

Otras variedades de madera son empleadas para pisos, entre ellas: manzano,
olivo, asta de venado, nogal, palo sangre, palo de vaca; y en menor escala
pero con grandes posibilidades de explotación: el estoraque, pumaquivo y
copaiba.

Generalmente, la presentación del parquet es el denominado parquet en “tiras”,

que son tablitas de 1 cm. de espesor en anchos de 4 a 6 cms. y largos de 20 a 30
cms., aunque también se puede conseguir el denominado parquet en
“planchas”, que es elaborado en taller, formando piezas de 30 x 30 cms.,
acoplando diversas maderas en variados dibujos.

En cuanto al grado de humedad que contiene la madera, la entrega se hace para

que las “tiras” de parquet sean secadas en obra, aunque también se pueden

61 62
Tipo Ladrillo Tipo Espina pez

Tipo Palmera

Es importante verificar el trazado del piso respecto de los alineamientos

principales, sentido de la colocación, escuadras, encuentro con paredes, niveles
relativos a otros pisos, etc.

Dejando unos días, después de la colocación, se procede al cepillado que se

realiza con lijadoras rotativas eléctricas o a gasolina (esta última casi no se
utiliza), aplicándose, finalmente al terminar el pulido, encerado con pasta sólida,
no se debe emplear cera líquida pues produce el afloramiento del pegamento.

Es necesario dejar una holgura entre piso y paredes de 1 cm. para permitir la
expansión del piso.

Se puede aplicar a las superficies barnices sintéticos especiales que le confieren

atractivo brillo y mejora su preservación, sin embargo esta aplicación hay que
hacerla de manera que la madera tenga su humedad de estacionamiento, para
Tipo Trenza evitar el deterioro por retracción o expansión de la madera.

Propiedades de las maderas utilizadas en parquet :

Para la selección del piso, formulación de especificaciones y control de calidad

es preciso conocer las propiedades de los pisos de parquet en relación al uso que
se les destine, algunos de los cuales se han consignado en la breve descripción
que se ha hecho de las diferentes maderas empleadas en la fabricación del
parquet (hualtaco, guayacán, bálsamo, chonta y cachimbo).

Las propiedades de las maderas dependen de la especie, edad, clase de terreno,

forma de corte, contenido de humedad.

63 64
Humedad :
La madera contiene , además del agua de su constitución orgánica, agua de
saturación que empapa las paredes celulares y que al disminuir, origina la
contracción de la madera, y el agua libre interpuesta entre los espacios celulares
o vacíos son fáciles de eliminar.
El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando,
además del agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la
humedad de la atmósfera que rodea la madera hasta conseguir un cierto
equilibrio, diciéndose en este caso que la madera está secada al aire. La madera
secada al aire contiene agua del 10% al 15% de su peso secada al horno.
Como se sabe, la madera cambia de volumen según la humedad que contiene.
Cuando pierde agua se contrae, cuando absorve humedad se hincha o expande.
La contracción es mas marcada según la dirección tangencial.
En la dirección radial es menor, y es aún menor según la dirección
longuitudinal.
En la dirección de las fibras o longuitudinal la contracción no llega a 1%. En la
dirección radial la contracción es de 1% a 6%, y en la dirección tangencial
adquiere mas importancia llegando hasta 12%.
Estos diferentes grados de contracción según la dirección, nos señala que el
corte radial o al “cuarteo” es mas ventajosa en lo que se refiere a estabilidad de
contracción que el corte tangencial o al “hilo”. (No se tiene información que la
industria nacional fabrique parquet en esta modalidad de corte al “hilo”. En
muchos paises se fabrica el parquet BW-Alfer bajo la licencia de Banwerk, A.G.
de Suiza, que lo produce dentro de esta modalidad de corte.).
Así podemos apreciar que una colocación en “damero” en la que se hace
cambiar la dirección de la fibra es mas ventajosa que el tipo “ladrillo”.
Humedad de estacionamiento o de equilibrio higroscópico :
Entre la humedad relativa del aire, la temperastura y el contenido de humedad
se establece para un ambiente dado un equilibrio higroscópico. Al contenido de
humedad correspondiente a este equilibrio higroscópico se le denomina
humedad estacionaria o humedad límite.
Si este contenido de humedad se modifica en función de las condiciones
ambientales que rodean a la madera, se produce contracciones o hinchamientos
de la madera, originando tensiones o deformaciones.
La importancia del contenido de humedad de las tablillas de oarquet al
momento de su colocación es fundamental.
65
Contenidos de humedad incorrecto (en exceso o defecto del equilibrio
higroscópico) producirán encogimiento o expansión de las tablillas que
conforman el piso. En caso de hincharse se producirán grandes esfuerzos de
compresión que despegarán las tablillas del contrapiso (falso piso) y cuando se
encogen por disminución del contenido de humedad se producen separaciones
entre las tablillas, lo que ha ocasionado, en muchos casos, la remoción íntegra
del piso.
Humedad del falso piso o contrapiso de concreto :
Es muy importante que los contrapisos estén secos al momento de colocar el
parquet. La humedad adecuada de los contapisos debe ser la que no modifique
la humedad de estacionamiento o de equilibrio (humedad de estacionamiento o
límite).
Densidad o peso específico :
La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas ellas.
La densidad aparente varía según las especies, según la sección del árbol, y
según el grado de humedad que contiene.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos, cuanto mayor
sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus
elementos resistentes.
L a densidad aparente de las maderas mas corrientes secadas al aire varía desde
30 Kg/dm3. hasta cerca de 1 Kg/dm3.
Las maderas para parquet chonta y guayacán se pueden clasificar como maderas
muy pesadas.
Las maderas para parquet bálsamo, cachimbo y hualtaco, como maderas
pesadas.
La densidad de las maderas para parquet es un propiedad muy importante
porque está relacionada con la dureza y la resistencia al desgaste.
PISOS DE ARCILLA
Los pisos de arcilla son llamados también pisos cerámicos, debido a que la reacción que
el calor provoca sobre las arcillas constituye la base fundamental de la industria
cerámica, al permitir que una pasta viscosa muy maleable, con la que pueden ser
66
moldeadas multitud de piezas para muy diversos usos, para convertirse en un material
muy duro y muy compacto.
Según la calidad de la arcilla y la rectificación que de ellas pueda efectuarse, así como
la temperatura de cocción que hayan soportado, se obtendrán productos de
características diversas que se ofrecen en el mercado para diferentes aplicaciones.
PISOS DE LOSETAS CERAMICAS SIMPLES:
Son piezas compactas y resistentes, y por lo tanto duraderas, en cuya composición han
intervenido arcillas plásticas sometidas a una buena cocción.
Su color es el ocre, pero el tono depende de los tipos de arcilla y de sus componentes.

Así tenemos: De dimensiones variables, 7.5x22, 10x22, 20x20, 20x30, 25x25, 30x30, 40x40 cms.; así
como de formas hexagonales y curvilíneas. Su espesor es de 10 mm. aproximadamente.
• Pisos de ladrillos
• Pisos de losetas cerámicas Las losetas cerámicas tienen generalmente el reverso liso, pero cuando queremos
• Pisos de losetas de gres cerámico. aumentar la adherencia con el suelo de concreto es mejor recurrir a las losetas de dorso
acanalado.

PISOS DE LADRILLOS
Este tipo de piso es apropiado para interiores semi-rústicos, como exteriores.
Son aquellos que emplean unidades de arcilla, ya sean éstas hechas a mano o a máquina.
Estas unidades pueden ser sólidas y compactas como las empleadas en paredes
(20x12x6 cms.), el pastelón ó pastelero empleado en azoteas (40x40 ó 25x25 cms., con
un espesor de 2.5 cms.).
Para su colocación se recomienda usar una mezcla de cemento por cuatro de agregado
(3 arena y 1 cal). ´Previamente el ladrillo deberá ser humedecido (se recomienda 24
horas), así como también la superfície sobre la cual va a ser colocado. De usar cemento,
fraguada la mezcla, lave el piso y enjuágelo con un trapo mojado en agua limpia.
Encontrándose el piso aún húmedo dele una mano de aceite para darle la tonalidad
deseada:
• Aceite de motor……………tonalidad beige.
• Aceite de motor quemado….tonalidad marrón.
• Aceite de transmisión………tonalidad roja.
Luego se procede al encerado.
Entre los ladrillos tenemos con patitas y sin patitas, las primeras son mas
aconsejables en pisos muy transitados.
Para su colocación humedecemos con una solución cremosa de cemento la pieza
cerámica, y procedemos a nivelar la base sobre la que va a ser aplicada con una capa de
mortero de cemento, en proporción de 1:3 ó 1:4.
Se procede luego al asentado, golpeando la pieza ya instalada con el objeto de conseguir
un perfecto acoplamiento.
Para el fraguado de las juntas se extenderá una pasta fluída de cemento, la que luego se
limpiará y eliminará toda la pasta sobrante sobre la superfície.
Se emplea en ambientes interiores como exteriores, pudiéndo tenerse todo el piso de
losetas cerámicas o combinado con otros materiales como la madera, los azulejos, etc.,
produciéndose en este caso diseños agradables a la vista del usuario.
PISOS DE LOSETAS VITRIFICADAS O CERAMICA ESMALTADA:
A diferencia de la cerámica simple que es de calidad mate, estas piezas vienen dotadas
de su propio brillo y color, gracias a la vitrificación de una capa de esmalte especial.
Esta vitrificación se hace en horno a alta temperaturas produciéndose por fusión el
acabado externo característico del esmaltado, con el que se obtiene gran variedad de
colores.
Estas baldosas cerámicas son de forma rectangular y sus dimensiones mas comunes son
de 10x20, 11x22, 20x20, 30x30 cms.

Se producen con diferentes texturas en el acabado, así tenemos superficies de grano fino
PISOS DE LOSETAS CERAMICAS o mediano, y también con relieves.

Para su estudio las podemos dividir en: Su proceso de colocación es semejante a las losetas cerámicas simples, con la salvedad
de que estas piezas son mas fáciles de limpiar debido a la capa de esmalte vitrificado.
• Piezas de losetas cerámicas simples
Su aplicación es la misma para las losetas cerámicas simples, pero su uso es mas
• Piezas de losetas cerámicas vitrificadas
eficiente en ambientes que requieren fácil limpieza y control de la humedad como
cocinas y baños.

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 En viviendas se especifican para los siguientes ambientes:
PISOS DE LOSETAS DE GRES CERAMICO: • Baños
• Cocinas
Las baldosas se obtienen por moldeo y cocción de pasta de arcilla seleccionada. Sus • Dormitorios
medidas son de 10x10 cm., 10x20 cm., con un espesor de 1 cm. Su empleo es • Salas de estar
apropiado por su resistencia a las grasas y ácidos, se emplea generalmente en depósitos, No deben especificarse para ambientes exteriores.
laboratorios, talleres; aunque su empleo, actualmente, está muy difundido, también en
centros comerciales y residencias. Las normas ITINTEC P-339.011 hasta P-339.021, cubren las características de
calidad y normas de ensayo; y se refieren a propiedades mecánicas de identación,
La colocación es pieza por pieza con procedimiento similar a la colocación de losetas. resistencia al impacto, deflexión, estabilidad dimensional, propiedades químicas, y
de cambio de coloración y acabado.
La norma ITINTEC que establece sus requisitos de fabricación y ensayo es la
P.333.004.

El gres es una pasta compuesta de arcilla poco dura y tenaz y arena cuarzosa, con que se Pruebas de calidad de las baldosas :
fabrican objetos de alfarería.
Impacto .- La baldosa no deberá romperse cuando sometida a la prueba de impacto
Su acabado puede ser opaco o brilloso al igual que las piezas de alfarería. descrita en las respectivas especificaciones, realizadas con aparatos para este fin.

Flexión .- A temperatura ambiente la baldosa deberá flexionarse por lo menos 1º en

el aparato respectivo, tanto en dirección del grano como en contra.

PISOS DE MATERIALES SINTETICOS Estabilidad Dimensional .- Después de haber sido sometida la baldosa a una
temperatura constante de 82º C, no deberá observarse una variación en sus
dimensiones lineales mayor de 0.024” por pié lineal.
Clasificación:
Resistencia a Reactivos .- Después de haber sido sumergida la baldosa, en una
• Pisos de losetas vinílicas solución de 95% de alcohol Etílico, y 5% de Dióxido de Sodio, puesta la baldosa en
• Pisos de linóleo el aparato respectivo, no deberá observarse una ranura mayor de 0.120”.
• Pisos de fibras sintéticas

PISOS DE BALDOSAS DE VINIL ASBESTO Características generales :

Las baldosas serán fabricadas a partir de una mezcla de aglutinantes termoplásticos, Las baldosas deberán tener color uniforme y moteo parejo. Deberán venir embaladas
fibras de asbesto, minerales inertes y pigmentos. El aglutinante está compuesto por en cajas de cartón, en unidades de 5 ó 10 m2, según se especifique.
resinas de poliocloruro de vinilo.

Las baldosas serán fabricadas en tamaños de 25 x 25 cms., y en espesores de 1.6

mm. y 2.5 mm. según sea requerido. NOTA : Todas estas características y pruebas a la calidad, están dadas en las
ESPECIFICACIONES FEDERALES AMERICANAS L-T00345.
El color será de buena calidad, insoluble al agua y resistente a los agentes
limpiadores y a la luz.

La superficie de acabado y el moteo estará libre de ampollas, protuberancias, roturas

y materias extrañas. El moteo será integral y a todo el espesor de la baldosa. PRECAUCIONES A TOMAR PARA EL INSTALADO DE LAS BALDOSAS
VINILICAS :
La tolerancia máxima de variación de dimensión es de mas o menos 0.016” en el
largo y ancho. La tolerancia máxima, en el espesor, es de más o menos 0.005”.

69 70
 1º INSPECCION DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO : Es necesario
revisar el estado de la obra antes de comenzar el trabajo. El lugar donde se va a
almacenar la baldosa debe estar seco y ventilado. En construcciones de mas de un
piso debe haber servicio de elevadores o montacargas, debe haber suministro de
fuerza eléctrica ya que en los climas fríos se necesita mantener una temperatura
adecuada, tanto para el almacenamiento como para la colocación, e incluso después
de la instalación de las baldosas. Una temperatura mínima de 21º C. por un
tiempo de 48 horas antes, durante y después de la instalación es un requisito
indispensable para el correcto asentamiento de las baldosas.
2º INSPECCION DE LA BASE : El estado en que se encuentra la base es el factor
mas importante tanto en la apariencia final, como en el servicio y durabilidad que el
piso pueda prestar. La inspección de la base se hace fácil y rápidamente antes de la
instalación final del piso.
• Lozas nuevas de concreto : Es absolutamente necesario que las lozas
de concreto, tanto en los pisos altos como en las plantas bajas, estén
secas, de lo contrario los pegantes no se adhieren. El concreto debe tener
una superficie dura, lisa, libre de alcalinidad y perfectamente limpia.
• Placas viejas de concreto, locitas de cemento, venecianos, etc. : Se
deben llenar todas las perforaciones y grietas que se encuentren y así
mismo deben nivelarse todas las superficies irregulares. Fijar todas las
losetas sueltas. Las placas deben estar secas y absolutamente limpias:
libres de de pegantes, aceites, pintura, barnices y toda materia extraña Si
es posible pulir con una pulidora de granito para obtener una buena
superficie de trabajo. Proceder con la instalación como en el caso de los
pisos nuevos de concreto.
• Pisos viejos de madera : Todos los listones sueltos deben volverse a
clavar y aquellos en mal estado deben reemplazarse. Todos los agujeros
y rajaduras deben resanarse para que el piso presente superficie
completamente lisa. Se deben pulir las superficies irregulares y remover
cualquier tipo de acabado, tal como las ceras, lacas, aceites y barnices.
No instalar el vinílico, si el piso de madera está en contacto directo con
la tierra húmeda.
• Inspección de los materiales : Antes de comenzar la instalación de los
pisos, asegúrese que todos y cada uno de los materiales necesarios estén
en la obra. Revise los colores de acuerdo al contrato, las cantidades de
baldosas y pegantes. Revise los diferentes lotes y distribúyase el material
de tal forma que baldosas de distintos lotes sean colocadas en áreas
independientes. Revise las cajas y compruebe si hay pequeñas
diferencias de tono. La instalación no debe hacerse hasta que los
carpinteros, electricistas y otros contratistas hayan terminado sus labores.
Toda la pintura, a excepción de la última capa, debe haberse terminado
antes de la instalación del piso. Si por razones de fuerza mayor es
necesario instalar el piso antes que otros contratistas hayan terminado,
los pisos deberán protegerse con papel Kraft o cartones.
4º. Pruebas recomendables antes de instalar un piso :
71
• Humedad : Tanto las losas con el suelo natural como las elevadas, deben
tener un tiempo de secamiento mínimo de 6 a 8 semanas. La humedad impide
que el pegamento se adhiera a la losa. Por lo tanto antes de instalar las baldosas
debe hacerse la sencilla prueba de humedad que se describe a continuación:
Vierta media cucharadita de cloruro de calcio (se consigue en cualquier
farmacia) sobre un platito colocado sobre la losa de concreto y en el centro de un
anillo de plastelina de centímetros de espesor y ocho centímetros de diámetro.
Coloque un vidrio pequeño bien ajustado sobre la plastelina, de tal manera que
impida el contacto del aire exterior con el cloruro de calcio.
Si hay humedad en el mortero o concreto, el cloruro de calcio se disuelve y se
forma gotas de agua puede verse a través de la tapa de vidrio.
En estas condiciones no se debe instalar el piso todavía. Si el cloruro de calcio
permanece blanco y seco por espacio de veinticuatro horas, se puede proceder a
la instalación.
Hay que tener en cuenta las cajas, ladrillos u otros objetos planos que han sido
almacenados sobre la placa, muévalos y observe si los sitios donde estaban están
mojados. Los lugares mojados indican que cantidades considerables de humedad
está ascendiendo a través de la losa. Por lo general esta humedad no es vista en
las áreas descubiertas ya que se evapora tan pronto llega a la superficie; sin
embargo cuando las áreas están cubiertas (como con cajas o ladrillos) el agua no
puede evaporarse y se acumula para formar estos puntos de humedad. Abra las
ventanas y las puertas para permitir que el aire seque la superficie de la placa.
Para acelerar la rapidez de este secamiento pueden usarse ventiladores o
calentadores eléctricos. Después de haber ventilado o calentado las habitaciones
por espacio de 5 o 6 días, debe hacerse una prueba como la del cloruro de calcio
descrita anteriormente.
• Alcalinidad : No debe instalarse la baldosa si existe un exceso de alcalinidad
(calidad de la sustancia capaz de neutralizar la acción de los ácidos) en el
concreto o mortero. Efectué la siguiente prueba: “Obtenga una solución al 20%
de Fenolftaleína en alcohol. Derrame una cucharadita de agua en diferentes
72
 sitios de la superficie, luego, por medio de un gotero, añada unas gotitas de la
solución de Fenolftaleína. Si el agua se vuelve roja o morada es una indicación
de que existe demasiada alcalinidad y que es necesario neutralizarla. Para
neutralizarla friéguese la placa con agua limpia varias veces. Si el piso tiene
desagües, úsese una solución al 10% de ácido muriático y agua fresca (nueve
partes de agua por una de ácido muriático); enjugase muy bien y déjese secar por
algunos días”. Repítase la prueba de alcalinidad. Si el agua no cambia de color o
apenas se torna rosada es una indicación de que gran parte de la alcalinidad ha
sido neutralizada y se puede proceder a su instalación.
Recomendación de importancia : Los obreros deben usar botas de caucho y
guantes al trabajar con ácido muriático.
• Limpieza : La base debe ser barrida cuidadosamente antes de iniciar el trabajo.
Barra con aserrín ligeramente húmedo para retirar todo el polvo que se encuentre
adherido a la base. El piso, por lo tanto, debe estar limpio, seco, liso y libre de
polvo.
INSTALACIÓN :
Hemos dicho que el piso debe estar limpio, seco y libre de polvo. En general debe
satisfacer todas las condiciones de las que hemos hablado anteriormente.
Para la instalación realizamos:
1º TRAZADO:
• Trazar con la cuerda y tiza dos líneas perpendiculares que pasen por el centro de
la habitación.. Para esto buscamos el centro de cada lado del cuarto, usando la
wincha. Marcamos el centro clavando un clavo. Entre clavo y clavo frontal
corremos una cuerda.
73
• Pasar la tiza a la cuerda estirada entre los dos clavos. Templándola y solándola
dejará una línea blanca.
• De esta forma se producirán dos líneas blancas perpendiculares entre ellas.
• Su verificación se hará colocando primero dos baldosas a lo largo de una línea
blanca, en su parte central, cuidando de hacer coincidir los bordes con ella.
• Luego se colocan otras cuatro baldosas, con un lapiz marcamos una línea
paralela, quitamos las baldosas y completamos la línea con la cuerda y tiza.
• Partiendo del centro presentamos una hilera de baldosas hasta llegar a la pared.
Si el espacio que sobra es menor que media baldosa, corremos 15 cms. la línea
del centro a otra paralela.
De igual forma se procede con la otra línea perpendicular.
De esta manera se evitará tener remates de baldosas muy chicas.
Luego se marcarán las líneas perpendiculares del trazado final.
2º APLICACIÓN DEL PEGAMENTO :
• Revolver bien el pegamento en la lata.
• Escoger el tipo de plancha aserrada a usar:
- Para baldosas de 2.5 mm. Se recomienda un perfil como el siguiente, de 1/16”
x 1/32” x 1/32”
- Para baldosas de 1.6 mm., el perfil es de 1/16” x 1/16” x 1/8”
• Una vez escogida la plancha apropiada extender un franja del pegamento a lo
largo de las líneas perpendiculares del trazado final. Cuidando de no cubrir el
centro y los extremos de cada línea.
• Echar pegamento tanto al piso como a las baldosas en capas muy delgadas.
Comenzando por una primera mitad o cuarto de mitad de la habitación.
3º COLOCACIÓN DE LA BALDOSA :
• Al colocarlas no resbale las baldosas, sino hágalas directamente en su sitio.
74
 • Comience en la intersección de las líneas del centro. Asegúrese que cada baldosa
pegue bien contra las otras.
• Si se ensuciara la superficie de la baldosa con pegamento, no use solventes,
límpielo con detergente y una esponjita de metal.
• Una vez terminada la colocación de un sector, esparcir el pegamento en el otro
sector de la habitación.
• Mientras se seca el pegamento se hace el remate de la pared en el sector ya
trabajado, para ello ponemos una hilera de baldosas sueltas encima de la última
fila, debiendo coincidir exactamente ambas. Coloque una baldosa contra la pared
de tal modo que descanse sobre la hilera de baldosas sueltas. Un palito delgado o
una tira de baldosa, impedirá que se pegue al piso. Trace una línea sobre la
hilera de baldosas sueltas con el borde de la baldosa que sirve de medida. Raye
más profundamente esta línea y quiebre el pedazo que sobra empezando por el
filo y no por el centro. Lije el filo de la baldosa. El filo cortado irá contra la
pared.
• Para contornos difíciles, caliente la baldosa en una hornilla o con un soplete,
hasta que se ablande y recorte con una tijera.
IMPORTANTE
NO TRANSITAR HASTA DESPUÉS DE 24 HORAS DE LA
INSTALACIÓN.
4º INSTALACIÓN DE CONTRAZOCALOS :
• La parte de la pared donde irá el contrazocalo debe estar lisa, seca y libre de
polvo, aceite, grasa y pintura suelta.
• En paredes de concreto se deben emparejar con un cincel todas las
irregularidades.
• Limpie todos los rincones y las esquinas.
• Usando una sección de contrazócalo como regla trace con un lápiz la altura
sobre la pared como guía para la aplicación del pegamento.
• Use pegamento para contrazócalo y aplíquelo con una brocha.
75
• En paredes no pintadas debe darse una mano de cola o de imprimante, lo que
mejorará el rendimiento del pegamento.
• Aplique el pegamento tanto a la pared como al contrazócalo, en capas delgadas.
• Espere 10 minutos hasta que se evapore el solvente.
• Empiece la colocación del contrazócalo desde un marco de puerta o una esquina
interior.
• Presione firmemente el contrazócalo contra la pared, asegurándose de que la
pestaña presione contra el piso.
• Pase un rodillo horizontalmente sobre la superficie, principiando de la parte
superior y corriendo hacia abajo.
• Después de pasar el rodillo apriete la pestaña del contrazócalo contra la pared
con un listón recto.
• Con un trapo humedecido en alcohol se quitan los excesos de pegamento. No
usar otro tipo de solventes.
• Cuando se llega a una esquina, marque el lugar donde debe ir el doblez con un
lápiz. Caliente esta zona con un soplete hasta que esté blando y maleable. Tenga
cuidado de no quemar el contrazócalo. Doble el contrazócalo sobre si mismo y
planche con el rodillo de mano exactamente donde está la marca del lápiz. Ponga
el doblez a enfriar en agua, presionándolo fuertemente. Séquelo y ábralo para
ajustar a la esquina. Aplique pegamento, coloque la esquina y pase el rodillo.
• Cuando se llega a un rincón, marque el lugar donde debe ir el doblez con un
lápiz. Corte en ángulo recto, con un cuchillo, un segmento de la pestaña.
Caliente esa zona con un soplete hasta que esté blando y maleable. Aplique el
pegamento. Usando un listón de madera, presione el contrazócalo en el rincón.
PISOS DE LINOLEO
Linóleo es el nombre químico de un material para pisos, de su superficie dura pero
flexible, fabricado de una materia plástica a base de aceite de linaza, y adherido a
presión a un respaldo generalmente de yute.
Su presentación es en rollos. El linóleo se fabrica en anchos de 1.83 a 2 mtrs., y en
largos de 25 a 30 mtrs. cada rollo. Los espesores o grosores varían de 2 mm. A 6.7
mm. (5/64” a 1/4 “). No es muy duro ni muy suave, y por lo tanto no cansa al caminar.
Es uno de los pisos mas fáciles de mantener limpio y por lo tanto es completamente
higiénico, se estima que la masa de linóleo tiene propiedades bactericidas.
Se encuentra linóleo de tipo liso, tipo granito, jaspeado, tipo corcho y con impresiones.
Para su colocación las condiciones mas importantes son: una superficie plana bien
acabada y regular; ausencia completa de humedad; un pegamento de calidad y una
buena mano de obra.
76

Aplicación
Se emplea en viviendas, especialmente en baños, cocinas, pasadizos, dormitorios; y en
oficinas, centros comerciales, clínicas, consultorios, hoteles, locales de uso social o
deportivo.
PISOS DE ALFOMBRA
La alfombra clásica es un tejido de nudo de lana, sobre urdiembre de cáñamo, que
fabricada en rollos de ancho apreciable, define franjas, las cuales colocadas una al lado
de la otra, unidas, cosidas, forman un acabado continuo, capaz de cubrir la superficie
total de una edificación.
A mediados del siglo XX empiezan a fabricarse y comercializarse productos a base de
fibras sintéticas, que sirven para revestir un suelo, al que se fijan mediante diversas
técnicas y aportando unas condiciones en cuanto a la resistencia al desgaste,
durabilidad, solidez del color, oposición a la perforación y a la humedad, etc.,
propiedades que la convierten en un verdadero material de piso, sino superior, por lo
menos de similares cualidades que los diferentes materiales descritos anteriormente.
Generalmente se usan para fabricar estas alfombras tres fibras diferentes:
• Fibras naturales (lana, pelo animal y en parte algodón)
• Fibras sintéticas (dralón, dolan, perlón, nylon, etc.)
• Fibras combinadas (las fibras sintéticas combinadas con las fibras naturales,
empleándose en especial lana con dralón)
Las variaciones, además del color, se obtienen en el espesor, de 10, 12, 15, 20, y 35
mm.; así como en los tipos peinada o cardada.
Para su colocación aplicamos la alfombra directamente sobre el contrapiso; para lo cual
dicho contrapiso deberá encontrarse exento de humedad y libre de elementos extraños.
La alfombra puede colocarse sobre las superficies mas variadas, tales como madera,
cemento, mosaico, mármol, etc., y en cada una de ellas el proceso de colocación varia.
Es condición indispensable que todo alfombrado se mantenga firmemente estirado y
bien tenso, requisitos que se deben cumplir tanto en superficies planas como en
instalaciones de alfombras en escaleras.
En las puertas y similares, se debe procurar que no haya uniones y en casos en que se
necesite de tapajuntas metálicas, cuidarse de su buena unión en todos sus bordes con el
piso.
77
El contrazócalo es posible resolverlo mediante el empleo de la misma alfombra que
sube 5 a 10 cms., en la base del muro ocultando la esquina.
Aplicación
Las virtudes de este piso para absorber los ruidos, así como su confort, lo hacen
deseable en los diferentes ambientes de las viviendas (evitándolo para personas con
reacciones alérgicas, salvo que se use alfombras antialérgicas elaboradas con fibras
sintéticas), así como en oficinas, locales comerciales, edificios institucionales, hoteles,
salas de concierto, teatros, cinemas, entre otros.
PISOS DE OTROS MATERIALES
Existen otros tipos de pisos según los materiales predominantes en su ejecución, entre
ellos tenemos por ejemplo los siguientes:
• Pisos de tierra compactada
• Pisos de tierra estabilizada
• Pisos metálicos
• Pisos de vidrio
• Pisos de materiales reciclados
PISOS DE TIERRA COMPACTADA
Es el piso popular. La escasa inversión que requiere lo hace el piso obligado (aunque
provisional), de las viviendas y zonas pobres de nuestras ciudades.
PISOS DE TIERRA ESTABILIZADA
El agregado de cierta dosis de cemento según el tipo de tierra, procura al piso de tierra
compactada una dureza y un aspecto que le da calidades de mejor acabado y mas fácil
de mantener.
PISOS METALICOS
Planchas de metal, especialmente procesadas para obtener superficies antideslizantes,
sirven para conformar pisos fuertes y seguros. Tales como, por ejemplo, los que se
requieren para plantas industriales, para pasarelas elevadas de inspección, o los que se
usan en los vehículos de transporte colectivo.
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 • Tiempo necesario desde la colocación hasta su primera aplicación (por ejemplo
8 a 10 días para encerar losetas de vinil asbesto).
PISOS DE VIDRIO
El aprovechamiento de láminas de vidrio templado o de bloques de vidrio es frecuente, Entre las materias que se emplean en el mantenimiento de los pisos se pueden
últimamente, en decoración (exhibición, pistas de baile, etc.). mencionar:
• Agua
• Liquidos matapolvo.
• Limpiadores líquidos neutros.
• Detergentes neutros.
PISOS DE MATERIALES RECICLADOS • Jabón, soluciones jabonosas neutras.
Es posible la reutilización de materiales o de subproductos de demoliciones. Trozos de • Ceras limpiadoras.
asfalto o de pisos de cemento, retirados por necesidad de efectuar reparaciones, pueden • Ceras agua.
utilizarse integrándose mediante juntas de mortero, a la manera de lajas; Deshechos de • Ceras antiderrapantes.
ladrillos pueden usarse como agregado de una mezcla; Retacería de cerámica vidriada • Líquidos germicidas, desinfectantes, etc.
puede servir para franjas separadoras de módulos de cemento, etc.

Como elemento de protección para pisos interiores se suele emplear en los accesos
pequeños tramos de material quita-polvos (felpudos) hechos a base de alambre, de fibra
de coco o de fibra sintética. Es recomendable prever la cajuela o depresión necesaria
para incluir estos elementos de modo que queden a nivel de los pisos que separan.
TERMINADO Y MANTENIMIENTO DE LOS PISOS

ACABADO
DEFECTO O FALLA EN LOS PISOS
La última etapa en el proceso de fabricar o colocar un piso es darle el ACABADO a la
superficie con la ayuda de determinados productos. De esta manera se asegura que el
color y la textura que hemos elegido, y aún la resistencia al uso se conservarán mejor Los pisos luego de terminados o durante su vida útil, suelen presentar diversos defectos
durante su vida útil. o fallas de diverso tipo que debemos evitar.
En general, cada fabricante o proveedor indica los diferentes tipos de acabado
recomendable para cada caso. A manera de ilustración se indican algunos ejemplos: Estos defectos puede deberse principalmente a:
• Una equivocada selección del piso.
• Empleo de materiales de mala calidad.
Tipo de piso Acabado • Fallas debidas a una mano de obra deficiente.
Madera Barnices (tapaporos y selladores), lacas y pinturas. • Errores en las especificaciones técnicas, detalles y procesos constructivos.
Losetas y Terrazo Sellador con polímeros. • Una combinación de los factores mencionados.
Sellador con silica coloidal.
Alfombras Películas impermeabilizantes.
Concreto Películas de siliconas. Los efectos visibles de estos factores se pueden traducir en:
Impregnación con polímeros.
• Rajaduras
• Agrietamientos
• Descascaramiento
• Rotura
MANTENIMIENTO
• Desprendimiento o despegado
• Rayaduras
Para el mantenimiento de los pisos se debe tener en cuenta:
• Manchas
• Tipo de material o producto a emplearse.

79 80
 • Eflorescencia Es bueno recordar que en los encuentros entre piso diferentes hay que cuidar la altura
• Separación entre las piezas del contrapiso necesario para cada material a fin de que el nivel de acabado sea
• Cambios de color coincidente. Esta cuestión elemental, por olvido o descuido produce frecuentemente
• Cambios de textura inconvenientes.
• Depresiones por desgaste. Otro encuentro que también hay que vigilar como ubicación es el de cambio de material
entre dos habitaciones separadas por una puerta.
Estos defectos en cada uno de los tipos de pisos, así como en sus múltiples Es sabido que el eje de la hoja debe ser el lugar de cambio, pero cuantas veces, por falta
combinaciones, deben evitarse con un cuidadoso proceso de selección, colocación o de control en una habitación con piso de madera, por ejemplo, aparece un trozo de
fabricación de los materiales en juego y con una exigente supervisión o control de loseta y viceversa.
calidad del proceso constructivo, es decir, con un manejo vigilante de todos los factores
que puedan originar estas fallas.
A continuación se indican los defectos mas frecuentes en algunos de los diferentes pisos
empleados en nuestro medio:

Defecto Tipo de Piso Causa Principal

Despegado Losetas vinil asbesto Humedad del contrapiso EL PISO PASTELERO EN AZOTEAS
Losetas cerámicas Superficie muy lisa contrapiso
Cerámica esmaltada Falta de juntas y anteriores Muchas veces la culpa de algunas rajaduras en un muro pueden deberse al piso. Por
Parquet Presencia de polvo e impurezas ejemplo en azoteas con parapeto, la dilatación del piso pastelero empuja el murete y
produce por fuerza una rajadura de separación. Es conveniente evitar tales estropicios
Rajaduras Losetas cerámicas Falta de juntas de dilatación con la simple previsión de separar la última hilada de pastelero, fraguando la junta con
Cerámica esmaltada Falta de curado (mantenimiento un material elástico como asfalto.
Concreto de la humedad)

Separación entre Parquet Secado incompleto TRATAMIENTO PARA PISOS PASTELEROS

las piezas
El piso de ladrillo pastelero, aquel hecho a mano, puede aprovecharse para interiores y
Manchas Parquet Falta de protección superficial hacer que luzca muy bien mediante un tratamiento simple. He aquí una receta para 60
ante contacto con m2.
agua-cemento
Materiales:
Eflorescencias Losetas cerámicas Presencia de sales en la arena • Cola de carpintero de 6 kilos.
Ladrillo del mortero. • Aceite de linaza 1 galón.
• Pintura roja (anticorrosiva) 1/64 galón.
Depresiones Mármol Selección equivocada del
mármol. Procedimiento:
• Limpiar muy bien la superficie, baldeando con agua y raspando la suciedad si
fuera necesario.
• Hervir en una lata 1 parte de la cola por 2 partes de agua, aplicar con brocha
rápidamente, cuidando de no frotar.
• Dejar secar (no pisar) por uno o dos días.
PASOS PERDIDOS • Mezclar un galón de aceite de linaza, con una pinta de la pintura roja y aplicar
con brocha. No pisar hasta que seque bien.
• Aplicar cera líquida cada semana por unos dos meses y después para
conservación, cada mes.
ENCUENTROS Y ENCONTRONES

81 82
Ahora que las azoteas se están habilitando con ampliaciones, no hay por qué
desperdiciar el piso que ya tienen y que, con el procedimiento indicado, toma un bello
color ocre oscuro.

CUIDAR LA ADHERENCIA

El piso de losetas cerámicas, en algunos casos, se separan del contrapiso y se curvean.

La dilatación fue mas fuerte que la adherencia entre cerámica y base, probablemente por
falta de rayado del contrapiso, o por presencia de tierra e impurezas en su superficie o
por colocación con insuficiente mortero, o finalmente por una combinación de dos o
más de estas razones.

EVITEMOS LOS CHARCOS

En los pisos situados al exterior de las edificaciones (terrazas, veredas, patios, accesos,
etc.) aún con la escasa lluvia limeña, se forman charcos de agua por pura imprevisión.
No solamente se olvida de dar una pendiente mínima hacia el jardín o hacia la calzada,
sino que con mucha frecuencia en estos pisos no se controla ni la horizontalidad pues se
dejan depresiones que fácilmente se llenan de agua.
Un consejo sería el siguiente: el constructor además de ordenar una pendiente mínima
de 1 por ciento, una vez terminado el piso debe, echando un baldazo de agua,
comprobar la rapidez y eficacia del drenaje.
MADERA

83 84
 Manchinga,
Cachimbo,
Desde la antigüedad más remota el hombre utiliza la madera, como principal elemento Tornillo,
para la construcción, ya que constituye un material extremadamente adecuado para los Copaiba.
mas variados usos. Estoraque,
Casho Moena,
Modernamente otros materiales han ingresado en el arte de la construcción, no por eso Diablo Fuerte,
la madera ha sido desplazada del principalísimo papel que ha venido representando Palo Sangre Amarillo,
desde milenios atrás. Ucshaquiro Blanco,
Pumaquiro,
Panguana,
CLASIFICACION : Almendro,
Huimba,
Las maderas mas empleadas para fines constructivos suelen clasificarse en blandas y Catahua Amarilla,
duras. Moena Negra,
Huayruro,
Esta clasificación no atiende, como muy bien pudiera creerse, a su dureza en el sentido Chimicua,
mas estricto de la palabra; pues muchas de las maderas que se incluyen en el grupo de Palo Sangre Negro,
las blandas, son mas duras que otras que se incluyen en este último grupo. Marupa.

La dureza, en definitiva, está en función de su peso específico, (peso específico =

relación entre el peso de la madera, a un determinado contenido de humedad, y el peso
del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera).
Las podemos clasificar en maderas blandas y maderas duras.
Maderas blandas, entre el grupo de las maderas blandas, podemos citar a las
llamadas coníferas, que en términos muy generales, significan que “tienen frutos en
forma de conos”. Se caracterizan porque no suelen perder la hoja en invierno, poseen
algo o mucho de resina (por lo que también reciben el nombre de maderas resinosas), y
son de hoja que recuerda a una aguja. Se incluyen aquí: El pino albar, el abeto rojo y el
alerce (muy parecido al pino albar.
LA CORTA DE LA MADERA - EL ASERRADO
Los árboles conviene cortarlos en el otoño o a principios del invierno, y es muy
conveniente hacerlos cuando hayan alcanzado la debida madurez. Si la madera se corta
antes de haber alcanzado esa madurez, resultará menos duradera y tendrá un exceso
perjudicial de savia; en cambio, si se corta después, se presentará un tanto quebradiza.
Por otra parte, la madera que se corta en verano tiene el peligro de la putrefacción más
rápida. El tiempo que tardan los árboles en alcanzar la plenitud debida, es muy variable
con cada especie.

Es una madera de clima templado y en la sub-región andina crece en limitada
proporción.
Maderas duras, llamadas también maderas tropicales o latifoliadas (hojas
anchas), en este grupo incluimos las procedentes de árboles no resinosos, tales como el
roble, la haya, el aliso, el olmo, el fresno, el chopo, el abedul, el castaño, el nogal, el
cerezo, y las llamadas maderas exóticas tales como el sándalo, el palo campeche, el
ébano, la caoba, entre otras.
Característica importante : A igual densidad, las maderas latifoliadas muestran mayor
resistencia que las maderas coníferas.
Variedades Peruanas : Entre las variedades peruanas estudiadas en la Junta del Acuerdo
de Cartagena, en los Proyectos Andinos de Desarrollo Tecnológico en el Area de los
Recursos Forestales Tropicales, PADT-REFORT, tenemos:
Maquzapa Ñagcha,
El primer procesamiento al que se somete un tronco luego de su extracción del bosque
es el aserrado. Este se realiza mediante sierras de cinta o con sierras circulares de
grandes dimensiones. La práctica imperante se concntra en la obtención de secciones
mas pequeñas. Esta última operación se denomina reaferrado y por lo general se
ejecuta con sierras de menor dimensión y muchas veces directamente en los depósitos.
La diversidad de especies del bosque tropical y sus diferentes características
anatómicas, mecánicas, rango de densidad, entre otras; plantea condiciones variadas
para su procesamiento. Hay especies de gran densidad que son difíciles de aserrar con
las sierras convencionales; existiendo otras que contienen sustancias corrosivas o
extractos que dificultan el proceso. La mayoría, sin embargo, pueden aserrarse sin
mayores dificultades. Maderas que oponen resistencia al aserrado también pueden
trabajarse con éxito, introduciendo variantes en la velocidad de las cierras o en la
inclinación de los dientes (ángulo de ataque).
En la transformación de la madera, conviene tener en cuenta el máximo rendimiento, es
decir que el desperdicio sea el menor posible. En la figura se ven las diversas maneras
de aserrar la madera :

85 86
A.- ARISTAS VIVASARISTAS REDONDEADAS
B.- ARISTAS REDONDEADAS
C.- MADERA ENTERA
D.- MADERA ½ SECCIÓN / MADERA ¼ SECCIÓN
E, F, G, H, I.- DISTINTOS CORTES CON MÁXIMO APROVECHAMIENTO.

CLASIFICACION VISUAL POR DEFECTOS

CORTES DEL TRONCO
La madera puede cortarse del tronco de tres maneras distintas: tangente a los anillos de
crecimiento, obteniéndose lo que se llama madera de corte tangencial; perpendicular
a los anillos, es decir siguiendo la dirección de los radios de la circunferencia definidas
por los anillos, obteniéndose madera de corte radial; y siguiendo una dirección
arbitraria obtenemos, en general, madera de corte oblicuo.
Los defectos son anomalías o irregularidades que afectan el comportamiento estructural
y la apariencia de la madera.
Mediante el uso de la regla de clasificación visual por defectos, el usuario puede
escoger la madera adecuada para utilizarla en estructuras o como componente no
estructural.

87 88
 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS SEGÚN EL TIPO DE
Así tenemos que las piezas que no cumplan con la regla de clasificación visual y cuya ESFUERZO
magnitud de defectos no sea tan grande, podrán usarse como elementos o componentes
no estructurales. Si ordenamos las formas que puede adoptar la materia en una combinación múltiple de
líneas, superficies y sólidos, podemos sistematizar el comportamiento de cada una de
Las piezas que presenten exceso de defectos, no deben ser utilizadas en la construcción estas formas y sus agrupamientos ante la acción de los esfuerzos:
y se consideran como madera de rechazo.
- TRACCION.
Los defectos que se toman en cuenta son: - COMPRESION.
- FLEXION.
ALABEOS (encorvadura) - TORSION.
ARQUEADURA. - CORTE.
TORCEDURA.
ABARQUILLADO. De esta forma, un trozo de madera se puede comparar con una gran cantidad de sorbetes
ALBURA SANA. que han sido unidos entre sí.
ARISTA FALTANTE.
DURAMEN QUEBRADIZO. Por esta razón la madera tiene características anisotrópicas, es decir, resiste la acción de
ESCAMADURA. fuerzas exteriores, de manera diferente, según la dirección que tomen dichas fuerzas.
FALLA DE COMPRESION.
GRIETAS.
INCLINACION DEL GRANO PERFORACION DE INSECTOS.
RAJADURAS.

CLASIFICACION VISUAL POR DEFECTOS

LA MADERA EN EL PERU
Unos 70 millones de hectáreas de bosques cubren el 60% del territorio peruano. Las
principales áreas boscosas se encuentran en las zonas tropicales orientales, en algunas
zonas templadas de la cordillera y, en menor proporción, en el extremo norte de la
región costera.
El Perú produce madera aserrada, principalmente de las siguientes especies: tornillo,
caoba, cedro, lagarto, pumaquiro y copaiba. Una parte de esta producción se la destina
localmente a construcciones rurales y carpintería, y otra se exporta.

89 90
 TABLON.
CUARTON.
VIGA.

UNIONES DE PIEZAS DE MADERA

LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

La podemos clasificar en: Las podemos clasificar en :

• Cielo raso.
• Moldura.
• Tapajunta. • DOBLE ESPIGA.
• Enchapes. • UNA ESPIGA.
• Puerta. • DOBLE ESPIGA-ESQUINA.
• Ventana. • CAJA Y ESPIGA.
• Mueble fijo. • CON BARBILLA RECTA.
• Pasamanos. • A INGLETE.
• Balaustres. • DE CENTRO Y EXTREMO.
• Paso. • DE ESQUINA.
• Contrapaso. • DE CARTABON.
• Piso. • COLA DE MILANO.
• Contrazocalo. • COLA DE MILANO EN ESQUINA.
• Rodón. • DE HORQUILLA.
• ENCHAPES DE MADERA MACHIHEMBRADA:

- JUNTA A TOPE, A ESCUADRA.

- JUNTA A MEDIA MADERA ABIERTA, CON BISEL.
RECONOCIMIENTO DE PERFILES EN CARPINTERIA - JUNTA A DOS CARAS EN BISEL.
- JUNTA A DOS CARAS CON CANTO REDONDEADO.
Se clasifican de acuerdo a su sección, ya que el largo puede ser variable: - A MEDIA MADERA CON AMBOS CANTOS EN BISEL.
- JUNTA ANCHA, CON PESTAÑAS EN BISEL.
LISTON. - UNION POR RANURA Y LENGÜETA.
TABLA.

91 92
- ENSAMBLES A MEDIA MADERA, CON UN CANTO A BISEL Y OTRO
RECTO.
- UNION POR RANURA Y LENGÜETA CON CANTOS REDONDEADOS.
- JUNTA A TOPE EN BISEL.
- ENSAMBLAJE DESPLAZADO.
- UNION POR LENGÜETA FALSA.
- JUNTA A MEDIA MADERA ABIERTA CON UN CANTO EN BISEL Y
OTRO RECTO.

93 94
 TIPOS DE MADERA QUE SE EMPLEAN EN ACABADOS

Los principales tipos de madera que se emplean son:

Madera en estado natural.
Madera transformada.
Madera regenerada.

MADERA EN ESTADO NATURAL :

Reciben este nombre todas aquellas piezas, provenientes de las especies arbóreas, que
han sido cortadas y pulidas.

Varias son las maderas usadas para carpintería, así tenemos la gran variedad
proveniente de nuestros recursos naturales.

A través de la industria de aserrio se extrae de los bosques, especialmente del oriente,

CARPINTERIA DE MADERA madera para construcciones, embarcaciones, muebles, etc.

El desarrollo de la industria ha sido muy lento, aunque en los últimos años se está
apreciándo un mayor interés en inversiones para la explotación de árboles maderables
para la construcción y fabricación de muebles.

En los últimos 50 años el número de aserraderos ha aumentado, aunque lentamente,

habiéndose instalado principalmente en Iquitos y Tingo María; en menor escala en
Bagua, Jaen, Oxapampa, y Madre de Dios, explotándose, entre otras, las siguientes
espacies:
Caoba.
Cedro rojo.
Copaiba.
Cumala.
Ishipingo.
Lupuna.
Requia.
Tornillo.
Congona.
Ulcumano.
Diablo fuerte.
Cachimbo.

Sin embargo se puede afirmar que el volumen de la producción maderera es aún

pequeña en relación con las grandes posibilidades de la riqueza forestal peruana.

Se debe pensar y actuar, muy seriamente, en la implementación, a corto plazo, de

medidas de promoción de tan importante industria, y emprender campañas de

95 96
divulgación del uso de las diversas variedades, con el fin de evitar la fuga de
importantes sumas empleadas en la importación de maderas como el pino oregón ó el
pino chileno.
Entre los tipos de madera que comúnmente se utiliza tenemos:
- Una de las maderas mas empleadas es la caoba, madera de inmejorable
calidad, de color rojizo, dura, no atacable y es, en opinión de técnicos,
superior a la caoba africana. Existen dos tipos: la caoba colorada y la
oscura. La primera es de las zonas altas y es mas estimada que la caoba
oscura que proviene de las zonas bajas de la selva. La caoba, aunque
madera llamada dura, tiene un buen contenido de resina, sobretodo la
colorada. No es muy facil distinguir los dos tipos de caoba aunque los
ebanistas, por práctica y experiencia, lo hacen muy fácilmente. La caoba
de las zonas bajas, es decir la caoba oscura, al humedecerla y dejarla
secar, lo hacen dejando manchas oscuras; que a diferencuia de la caoba
colorada, que proviene de las zonas altas, lo hacen dejando manchas
rojizas. La caoba se emplea en todos los rubros de carpintería de madera,
inclusive en madera en chapas (plywood o triplay).
- Otra madera también muy usada es el cedro, fue la primera madera
explotada comercialmente en el país. Proviene de Iquitos y de Pucallpa.
Así como en el caso de la caoba, la de las zonas altas es de mejor calidad
que la de las zonas bajas. El cedro, de color rojizo amarillento, es
fácilmente de trabajar, no es atacable y su densidad es de 0.40 a 0.60 %.
- El ishipingo es otra madera de calidad excelente y se está explotando
industrialmente en gran medida. Se emplea en muebles y en forma de
enchapes. Su densidad es tan compacta como la de la caoba.
- Maderas mas corrientes se utilizan en razón de su costo mas bajo, tales
como el tornillo, de aplicación en pasos de escalera. Es de gran
resistencia y de llamativo color rojizo.
- el ulcumano es otra madera de la montaña, se emplea restringidamente,
es de calidad inferior a las anteriores y su costo es mas bajo.
MADERA TRANSFORMADA :
La madera transformada o contrachapeada es de mucha aplicación en carpintería de
obra, en nuestro medio se le conoce con el nombre de “triplay”. Está formada por un
número impar de chapas superpuestas que tienen sus fibras perpendiculares entre sí,
alternativamente, para evitar la contracción lineal (que como sabemos es mayor en el
sentido perpendicular a las fibras longitudinales), obteniéndose tableros indeformables
en las dos direcciones.
Las medidas de los tableros son generalmente 1.20 x 2.40 m., en espesores que van
desde 3 mm. Hasta 6 mm. Para empleo en carpintería de obra, y en espesores mayores
hasta 25 mm. Para encofrados u otros trabajos.
97
La madera contrachapeada se usa en puertas, enchapes de paramentos y en muebles.
Las especies mas usadas son: cumala, lupuna, caoba, copaiba, e ishipingo entre otras.
MADERA REGENERADA :
Se les denomina también conglomerados, debido a que en su fabricación se emplean,
como materias básicas, ciertos desperdicios de madera u otros materiales
lignocelulósicos. Consiguiéndose un producto que teóricamente presenta características
similares a la madera, pero evitándose poseer los defectos de esta.
Como prototipo de esta madera regenerada tenemos:
• Tableros Maderba, en el país se fabrican conglomerados de fibras, mas
resinas aglutinantes y productos químicos denominados MAPRESA. Se
emplean en muebles, como base de enchapes, ofreciendo ventajas de
indeformabilidad, costo, facilidad de trabajo, aunque hay que tener en
cuenta que su uso debe ser el adecuado a sus propiedades. Fabricante:
Tableros Peruanos S.A.
• Tableros de Fibrablock, son tableros fabricados con resistentes fibras
(virutas) de madera seleccionada (cortadas al hilo largas y delgadas), que
son mineralizadas en un proceso químico y luego impregnadas con
cemento Pórtland, para ser moldeadas en paneles, prensadas y fraguadas
48 horas bajo presión. El material transformado resulta en una unidad de
alta resistencia mecánica, con la extraordinaria combinación de
cualidades como:
- aislamiento térmico.
- aislamiento acústico.
- incombustibilidad.
- ligereza (poco peso).
- durabilidad.
- resistencia.
Se usa en :
- techos y entrepisos.
- muros sólidos, tanto en interiores como exteriores.
- falso techo.
- junta de dilatación.
- encofrados perdidos para concreto en muros, entrepisos y pisos
el suelo.
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 Quizás como en ninguna otra partida, de obra, es conveniente especificar con suficiente
precisión la calidad, tanto de la madera a emplearse, como la calidad de los trabajos de
taller y colocación en obra.

A continuación describiremos brevemente las características de algunos trabajos:

• PUERTAS.
• VENTANAS.
• ENCHAPES.
• PASOS y CONTRAPASOS.
• CONTRAZOCALOS.

PUERTAS
La misión de la puerta en los edificios es la de cerrar las aberturas de acceso a la misma,
mediante unos elementos que por un sencillo manejo, dejen dicha abertura libre cuando
nos interese y cerrado en el caso contrario, con dos fines principales: el de aislar del
exterior la edificación y el de impedir su acceso.
CARPINTERIA EN OBRA
De ahí que las puertas de las edificaciones se construyen según el servicio que van a
desempeñar, por lo que no tendrán las mismas características una puerta exterior de un
gran edificio que las que sirvan de acceso a los diferentes pisos del mismo y aún dentro
de éstos, las puertas de las habitaciones. También serán diferentes las puertas de las
viviendas, almacenes, garajes, etc.

MARCOS PARA PUERTAS:

Además de los marcos de 2”x 4” y 2”x 3”, se especifican los denominados “marcos de
cajón” que cubren la totalidad del derrame de los vanos.

La colocación en obra se hace, generalmente, después de la ejecución de los derrames.

Esto es conveniente por cuanto se evita el deterioro de los marcos por el paso de
carretillas y trabajos propios de la obra, y también el manchado de la madera, sobre todo
en el caso de la caoba.

El marco de la puerta está formado por un elemento superior llamado “cabecera” y dos
elementos laterales llamados “cerco” ó “jamba”.

La colocación de los marcos se hace mediante clavos a los tacos, que previamente se
habrán dejado en la mampostería. La fijación también se puede hacer con tornillos,
claro está que en este caso hay que tener la precaución de dejatr los tacos al ras con el
plomo del derrame.

Para ocultar las cabeceras de los tacos o tornillos se colocan tarugos.

99 100
En algunos casos y cuando así se requiera, es necesario el empleo de junquillos ó
cuarto-rodones para ocultar el encuentro del marco con el tartajeo.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE PUERTAS :
A.- TIPOS DE PUERTAS SEGÚN SU DISEÑO :
PUERTAS DE PANELES :
Las puertas de paneles o tableros, o acaneladas como también suelen llamarse,
se utilizan, generalmente, como puertas principales de ingreso. Su confección
está hecha a base de cuarteles o superficies en que esta dividida la puerta.
Estos cuarteles pueden ser: acanelado simple, acanelado romboidal,
acanelado piramidal y labradas.
La superficie total de la puerta puede verse cortada por 1, 2, 3, 4, 5, 6, ó mas
paneles, según el diseño que el arquitecto haya proyectado, para lo cual habrá
que sacar plantillas de dichos paneles.
Estos paneles irán en el reticulado hecho de madera, en base a los largueros y
peinazos que conforman su estructura.
PUERTAS MACHIHEMBRADAS :
Son aquellas que se utilizan para interiores de alto acabado. Están compuestas
por el ensamblaje de listones, piezas, de madera de suerte que una encaje con la
otra.
101
PUERTAS APERSIANADAS :
Son aquellas que están formadas por tablillas fijas o movibles, y dispuestas para
que pase el aire y no el sol. Pueden ser en forma unitaria o replegarse entre sí. Se
utilizan, principalmente, para baños y closets.
PUERTAS FORRADAS :
Este tipo de puertas, como su nombre lo indica, están constituidas por un
bastidor reticulado, simple o complejo, que podríamos llamarle el alma o
corazón de la puerta, y dos tablas, en el Perú se utiliza generalmente el
“triplay”, que sirven de tapas o forros, dándole un aspecto uniforme a la puerta.
Actualmente, por su gran ahorro de material y por su fabricación en serie, se
están aplicando mucho en la construcción de viviendas de tipo económico.
El grosor de toda la superficie es uniforme, de caras lisas y conservan su forma
perfectamente.
Para proteger los bordes del contrachapeado (triplay), se suele fijar un listón de
madera en ambos largueros.
Es necesario, también, disponer de un bloque para la cerradura, es decir, que se
suele poner a una altura conveniente y de modo que, una vez forrada la puerta,
dejemos constancia en su exterior para llegado el momento de colocar la
cerradura, no andar a tientas.
B.- TIPOS DE PUERTAS SEGÚN SU ACCIONAR:
Con relación a su accionamiento las puertas las podemos clasificar en:
PUERTAS BATIENTES.
PUERTAS CORREDIZAS.
PUERTAS OSCILANTES ó DE VAIVEN.
PUERTAS LEVADIZAS.
PUERTAS PLEGADIZAS.
C.- TIPOS DE PUERTAS SEGÚN SU CONSTITUCION:
Con relación a su constitución las puertas las podemos dividir en:
OPACAS.
VIDRIADAS.
102

VENTANAS
Si una construcción fuera cerrada, es decir, que desde los cimientos hasta la cubierta no
existiera mas hueco que el de la puerta, que le da entrada, su índice de habitabilidad
sería casi nulo, ya que la luz natural que recibimos del sol y el aire puro, que solo existe
en los espacios abiertos, son tan necesarios para la vida y el desenvolvimiento del
hombre.
He ahí que el problema, para el arquitecto, es el de resolver una buena ventilación e
iluminación natural en todo el espacio habitable.
Las ventanas son los huecos abiertos en el muro con el fin de ventilar e iluminar, en
forma natural, las construcciones.
ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA VENTANA :
En términos generales, una ventana, se compone de un cerco llamado durmiente de
escuadras amplias, que se empotra en los muros; Los marcos que pueden quedar fijos o
pueden ser abatibles, mediante un juego de bisagras; Los cristales que cierran los vanos
de los marcos; Los tapaluces ó contraventanas, muy poco utilizados en nuestro medio.
Es condición indispensable que, una ventana, sea impermeable al agua y que encaje lo
suficientemente bien para que el aire no penetre a través de sus holguras.
El manejo de abrir y cerrar deberá ser sencillo y la superficie practicable debe ser la
mayor posible, con el fin de que la iluminación sea la mejor.
DIFERENTES TIPOS DE VENTANAS :
Las ventanas se pueden clasificar por su forma de abrir y por su número de hojas.
• Por su forma de abrir tenemos:
- Ventanas batientes.
- Ventanas corredizas.
- Ventanas basculantes ó de pívot.
- Ventanas de guillotina.
• Por su número de hojas, pueden ser de una o más hojas.
103
ENCHAPES DE MUROS
Los enchapes de madera sobre paramentos (cerramientos verticales) de mampostería
pueden hacerse en cualquiera de los siguientes casos:
a) Directamente a la pared, pegando el enchape con pegamento. Este
procedimiento no es recomendable porque el humedecimiento de la pared
ocasionaría el desprendimiento.
b) Sobre un emparrillado de listonería, dejándose en este caso un espacio entre
el paramento de mampostería y la plancha de enchape. Las planchas son
pegadas con cola especial. Sin embargo, es necesario que la fijación se
complemente con clavos sin cabeza a los listones, de lo contrario se corre el
riesgo de englobamiento.
c) Sobre planchas de MAPRESA, que previamente se habrán fijado al paramento.
Este procedimiento, aunque mas costoso, es sin duda el que le confiere mayor
estabilidad al enchape.
Los enchapes pueden ser de tablas o de “triplay” en las diversas maderas conocidas.
Precaución esencial es la de comprobar que el paramento que ha de recibir el enchape
esté suficientemente seco.
PASOS DE ESCALERAS
Para revestir los pasos de escalera se emplea la caoba y el tornillo (mas usual).
Generalmente se forran los pasos y los contrapasos.
El espesor de los pasos (revestimiento) es de 2” ó 1 1/2", y el de los contrapasos de 1/2"
ó 3/4".
En los pasos de concreto se dejan, si así lo requiere el constructor, unos tarugos de
madera donde se sujetarán los pasos. Se tarrajea y se aplica asfalto industrial (mas
conocido como brea) tanto en los pasos, como en los contrapasos, para proceder a la
colocación de la madera ya cortada y trabajada (según el diseño que queremos darle
como acabado).
En cuanto a las escaleras construidas totalmente en madera, en nuestro medio, son poco
usadas en las construcciones modernas y estas exigen un estudio especial.
104
 CONTRAZOCALOS
Se emplea la caoba, el cedro y el tornillo. Se fijan con clavos especiales sin cabeza, de
acero, a muros de ladrillo o concreto.

Las dimensiones son diversas desde 2” a 4”, en espesores de 1/2" a 3/4".

Se tendrá cuidado en especificar que se evite el exceso de uniones o empalmes por la

utilización de piezas cortas. Se procurará que las longitudes sean tales que, en lo
posible, cubra paños completos.

Los contrazócalos pueden ser simples ó acanalados; con ó sin rodón.

COLAS O ADHESIVOS :
La cola que actualmente se emplea, son las artificiales o sintéticas que han reemplazado
a las colas de gelatina o cola fuerte, simplificando el proceso de encolado.

Las colas de resinas sintéticas son superiores por su resistencia mecánica y

comportamiento, así como su resistencia a la humedad.

Las resinas sintéticas mas generalizadas son:

- Colas sintéticas formofenólicas. CARPINTERIA DE FIERRO
- Colas de úrea – formaldehído: son muy resistentes, no manchan la
madera y son impermeables.

105 106
 - Hierro meteórico (formado por el metal HOLOSIDERA que
es un meteorito completamente formado por hierro nativo).
- Hierro pardo (formado por la alteración pútrida de los
Comprende elementos como puertas o ventanas y similares, que se ejecutan vegetales en aguas ferruginosas).
con perfiles especiales de fierro, como platinas, barras y planchas que
requieren de un soldado especial.

El fierro o hierro es un metal dúctil, maleable y muy tenaz, de color gris

azulado, y el más útil en la industria y en las artes.

El óxido ataca con mucha facilidad, al fierro, por lo que es necesario aplicar
un tratamiento anticorrosivo a todas las superficies, para después aplicar la
capa de acabado final.

CLASIFICACION :

• Por su utilidad :
- Puertas.
- Ventanas.
- Rejas.
- Rejillas.
- Mamparas.
- Pasamanos.
- Barandas.

• Por su composición :
- De perfiles de fierro y planchas de fierro.
- De perfiles de fierro y madera.
- De perfiles de fierro y vidrio.
- De perfiles de fierro y planchas acrílicas.

• Por su funcionamiento :
- Batientes.
- Plegadizas.
- Enrollables.

• Por su tratamiento :
- Hierro colado o fundido (fundido en altos hornos).
- Hierro de doble T (forjado en barras de doble T).
- Hierro dulce (libre de impurezas y que se trabaja con
facilidad)

107 108
 Comprende elementos como puertas y ventanas, o similares, que se ejecutan con
perfiles y planchas de Aluminio, metal de color y brillo claro, muy sonoro, tenaz,
ligero y poco fusible (no se funde con facilidad con el calor).

CLASIFICACION :

• Por su utilidad:
- Puertas.
- Ventanas.
- Mamparas.
- Rejas.
- Pasamanos.
- Barandas.

• Por su composición :
- De perfiles de aluminio y planchas del mismo material.
CARPINTERIA DE ALUMINIO - De perfiles de aluminio y planchas de madera.
- De perfiles de aluminio y planchas de vidrio.
- De perfiles de aluminio y planchas acrílicas.

• Por su funcionamiento :
- Batientes.
- Corredizas.
- Oscilantes.
- Plegadizas.

109 110
 Pinturas son productos líquidos que aplicados en delgadas capas forman una
película homogéneo de diversos colores y matices, que protege y decora las
superficies sobre las que se aplican.

Existe gran diversidad de tipos de pintura en relación al empleo específico que

tienen, a los materiales componentes, y a las propiedades inherentes a cada tipo.

A continuación se describe las clases de pintura que frecuentemente se usa en las

edificaciones:

• Pintura al temple : Por su costo relativamente bajo se especifica,

frecuentemente, para el pintado de paredes y cielo-raso, y aunque no
tiene la calidad, ni los matices de color, de las pinturas al latex, tiene
aceptable comportamiento, y es casi generalizado el pintar los cielo-
rasos con temple. También se puede utilizar, así mismo, en
exteriores.
Se fabrica a base de gomas sintéticas altamente pigmentadas. Su
presentación es en pasta, se emplea agua como disolvente y seca
PINTURAS rápidamente
• Pintura a base de caucho (latex) : Se emplea en paredes y cielo-
rasos interiores. Debido a su fórmula a base de resinas de caucho
sintético, se diluyen con agua para su aplicación, la que se hace con
brocha o rodillo.
De secamiento rápido, deja capas de acabado mate y uniforme en
atractivas tonalidades. Es lavable con agua y jabón, lo que le confiere
ventajas sobre las pinturas al temple.
• Pintura para exteriores (vinilatex): A base de caucho sintético y de
resinas vinílicas, tienen gran resistencia a la intemperie, lluvia y
decoloración por exposición solar.
Se diluyen en agua y su aplicación es con brocha, rodillo o soplete.
Secan rápidamente, permitiendo la aplicación de diversas capas o
“manos” en corto tiempo.
• Pinturas al óleo: Las pinturas al óleo se fabrican a base de aceite,
por lo general de linaza, pigmentos y secantes. Se emplean en
paredes interiores, aunque también se utilizan para superficies de
madera. Su aplicación se hace con brocha o rodillo. Se diluyen con
aguarrás mineral.
• Esmaltes : Para superficies de madera y metálicas como puertas,
ventanas y muebles.
Las superficies metálicas requieren, previamente a la aplicación del
esmalte, de imprimación con pintura anticorrosivo; Y la superficies
de madera, de masillado, pulido y pintura de fondo.
Su fabricación es a base de resinas. Se aplica con brocha y con
pistola, y su acabado puede ser brillante o de medio brillo.
• Imprimantes para muros : Los imprimantes para muros, llamados
también selladores, se emplean para emporrar superficies nuevas de

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 paredes (de mortero o de yeso) disminuyendo la porosidad y
proporcionando una base para la aplicación de la pintura de acabado.
Los imprimantes de fábrica han reemplazado con mejores resultados
al imprimante que los contratistas de pintura preparaban en la misma
obra, a base de tiza y cola.
Al reducirse la porosidad de las superficies, aumenta la adherencia
de la pintura de acabado y se reduce el costo de la misma.
La composición de los imprimantes o selladores para muros, es a
base de resinas de caucho sintético.
Cuando se desea obtener superficies completamente lisas se
especifican compuestos para empastes que se aplican con plancha o
espátula.
• Imprimantes para elementos de fierro : Como su nombre lo indica
son apropiados para carpintería y estructuras metálicas. De acuerdo a
la composición básica de fabricación, existen diversos imprimantes
que les confieren diversos grados de protección anticorrosivo como
el cromato de zinc, azarcón líquido. Se diluyen con aguarras mineral
y debe observarse estrictamente las recomendaciones de los
fabricantes, pues algunos de ellos no se pueden aplicar con pistola
por su contenido tóxico.
• Barnices : Tipo de recubrimiento transparente para superficies de
madera. Están fabricados a base de resinas sintéticas y aceites
secantes. Existen diversas calidades, entre ellas, el denominado
barniz marino que se especifica para carpintería de maderas
exteriores. Proporcionan efectiva protección a la intemperie, sol,
lluvia y humedad.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
No se puede dejar de subrayarse la importancia que tiene la correcta preparación
de las superficies por pintar. Las mejores pinturas, aplicadas sobre superficies
inadecuadamente preparadas, dan resultados defectuosos.
De estadísticas recogidas en varias revistas americanas y europeas, se estima que
de los fracasos en las obras de pintura, un 61% se debe a la mala preparación de la
superficie; un 5% a la mala técnica de aplicación; un 13% a la equivocada
elección de los materiales; un 17% a las malas condiciones del ambiente durante el
pintado o secado (como son: humedad atmosférica, polvillos, vapores, humos,
etc.); y solo un 4% de los fracasos se debe a los fabricantes de pinturas y afines.
Las superficies de mortero, yeso y ladrillo deben estar perfectamente secas y
limpias. Se recomienda dejar transcurrir el tiempo necesario antes de su
aplicación, para que sequen por completo y que el álcali (base salificable, ya
orgánica o inorgánica, que tiene las propiedades químicas de la sosa y la potasa)
de la mezcla se neutralice. Superficies que contienen alto contenido de alcalinidad
pueden ser neutralizadas con solución de 1 ½ Kgrs. de sulfato de zinc en un galón
de agua.
113
Si la humedad del concreto nuevo ha llevado a la superficie aflorescencia, ésta
debe ser suprimida con escobillado. Si la aflorescencia persiste después de algunos
dias, quiere decir que la pared aún está húmeda y no es prudfente aplicar pintura.
La aflorescencia seguirá apareciendo mientras haya sales y humedad en la pared.
Algunas fuentes de información hacen la siguiente recomendación:
“Humedecer la superficie y aplicar sobre ella una solución de 20% a 30% de ácido
muriático. Dejar la solución sobre la superficie durante cinco minutos, luego
fregarla con escobilla de cerdas duras. Trabajar en pequeñas áreas no mayores de
dos píes cuadrados. Lavar perfectamente la superficie con agua limpia después de
cada tratamiento de ácido. Se aconseja emplear guantes de goma y anteojos de
protección al trabajar con este ácido”.
En el caso de superficies previamente pintadas al temple y que se encuentran en
una condición de deslizamiento, se recomienda escobillarlas fuertemente para
llegar a una base firme antes de aplicar cualquier pintura preparada de buena
calidad.
Esta preparación tiene importancia especial en el caso de la aplicación posterior de
una pintura a base de caucho o latex cuyas propiedades de adhesión son inferiores
a aquellas de las pinturas óleo-resinosas.
La aplicación de pintura a la carpintería metálica requiere que previamente se
renueva el óxido, grasas, humedad o suciedad. Para efectuar la limpieza se
recomienda el empleo de lijas, escobillas de alambre, espátulas, llama de soplete ó
chorro de arena a presión (sandblasting) según las condiciones de la superficie.
Atención especial merecen los pernos, remaches, bordes y esquinas por su
tendencia mayor a la corrosión.
Al terminar la preparación se debe desengrasar con trapo humedecido con
aguarrás mineral, gasolina o limpiol.
Cualquier superficie preparada de esta manera debe recibir su capa de imprimante
anticorrosivo el mismo día. Al no seguir este procedimiento, una capa invisible de
oxidación se formará durante la noche y causará el deterioro prematuro de las
siguientes capas de pintura.
Ocasionalmente es preciso quitar químicamente la oxidación de las superficies de
acero, generalmente en trabajos pequeños y en superficies ligeramente oxidadas.
Se anota a continuación una fórmula de un removedor químico de óxido con el
cual se obtienen resultados satisfactorios:
15.70% de ácido fosfórico (75% H3PO4)
0.10% de Pirofosfato de Sodio
0.15% de Dicromato de Sodio
0.15% de Melaza
83.90% de agua
100.00% en total.
Esta solución se aplica con un hisopo en las superficies metálicas y se deja secar.
114
Todas las adherencias sueltas se eliminan por medio de un cepillo de acero,
repitiendo el proceso hasta quitar totalmente el óxido de la superficie y lograr que
ésta adquiera un color grisáceo.

La superficie de fierro galvanizado nuevo no debe pintarse hasta que se elimine la

película lisa y grasosa del galvanizado de fábrica que impide que la pintura se
adhiera. El proceso natural de desaparición de esta película grasosa (una vez
expuesta la plancha a la intemperie) toma de 9 a 12 meses. Al estar listo para
pintarse, el fierro galvanizado habrá perdido su brillo inicial y tendrá una
apariencia opaca y gris.

LOS COLORES EN ARQUITECTURA

En decoración se emplean tonos fríos (violeta, azul), calientes (naranja, amarillo,

rojo, marrón), neutros (verde esmeralda, verde vegetal, gris) y cada uno de ellos
comunican algo. Antes de pintar una pared, conozca lo que hay detrás de cada uno VIDRIOS
de los colores:

• AZUL :
Frescura, Ideal para casas calientes o con mucha luz.
• AMARILLO :
Añade calor ambiental y alegría.
Se incluye dentro de este color los tonos dorados, ocres y cobres.
• GRIS :
Denota elegancia.
Sobre él destacan todos los demás.
Puede tener muchos tonos: perla, plomo, humo entre otros.
• VERDE :
Alegría y frescura.
No abusar de él porque puede ser excesivamente fuerte.
• ROJO y GRANATE :
Elegantes, pero muy atrevidos.
Conviene combinarlos con otros tonos mas tranquilos y pálidos.
Se adaptan a los pasillos fríos.
• NARANJA :
Es un color cálido pero no es recomendable en paredes, a menos que sean
lugares públicos o recreativos de niños.
Se aconseja utilizarlos en accesorios de decoración (cojines, cuadros, etc.)

115 116

Para el empleo en edificación se conocen diversos tipos y clases de vidrios en
relación a su calidad, espesores, propiedades y colores.
VIDRIO CORRIENTE CLARO (TRANSPARENTE) .-
Comúnmente empleados en ventanas, sus espesores y designaciones son las siguientes:
Simples .......................... 2.0 a 2.3 m.m.
Medio doble.................... 2.4 a 2.9 m.m.
Dobles............................. 3.0 a 3.5 m.m.
Triples............................. 3.6 a 5.5 m.m.
Teniendo en cuenta que la fragilidad, para determinado tipo o tamaño, depende del
espesor del vidrio es aconsejable la siguiente recomendación:
I .- Uso ilimitado.
II .- Para colocarse en sitios libres de vibración y presión de aire.
III .- Para colocarse, además de lo indicado en II, en forma horizontal y únicamente
con vidrios rectangulares donde una dimensión sea el doble de la otra A=2B
VIDRIOS IMPRESOS :
Se emplea este tipo de vidrio en ventanas de ambientes que requieren privacidad como:
baños, tabiques divisorios en oficinas y también con propósito decorativo.
Estos vidrios se obtienen por diversos métodos de fabricación, grabando el vidrio
fundido o esmerilando las superficies pulidas. Los espesores varían entre 3 m.m. a 6
m.m., y aún mayores. Existe gran diversidad de dibujos o impresiones: acanalados,
estriados, gota de agua, etc.
Normalmente se les denomina vidrio catedral.
VIDRIOS GRISES :
Son vidrios para ventanas, que poseen especiales propiedades ópticas y térmicas;
además por sus atractivas tonalidades son aprovechados como recurso decorativo.
Las coloraciones se obtienen por la inclusión en la masa fundida de óxidos metálicos
que les confiere variados matices: gris, verde, oro, etc.
La intensidad de coloración varía con el espesor de los vidrios, esta condición debe
tenerse en cuenta para la selección de los espesores, sobre todo en las fachadas
principales.
Las propiedades esenciales de estos vidrios grises o polarizados, como también se les
llama, son el efecto antideslumbrante y el efecto anti-térmico. La primera de ellas se
refiere a la reducción de la excesiva luminosidad, atenuando la fatiga visual sin alterar
la visión por transparencia; mientras el vidrio claro transparente transmite 85% al 90%
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de los rayos visibles; el vidrio gris, según los espesores, del 40% al 60%. La segunda
propiedad se refiere a la capacidad de reducir el calor irradiado desde el exterior,
absorbiendo mayor magnitud de rayos infrarrojos que el vidrio ordinario, permitiendo
de esta manera obtener ambientes menos calurosos e inclusive reducir la potencia de los
sistemas de aire acondicionado
En los croquis adjuntos se observa que se elimina alrededor del 40% de la energía solar
global por el vidrio gris (espesor 6.3 m.m. – 6.7 m.m.), es decir prácticamente la parte
mas importante de la radiación solar.
Los espesores y designaciones comerciales de los vidrios grises son las siguientes:
26 onzas 3.1 – 3.4 m.m.
3/16” 4.5 – 5.1 m.m.
7/32” 5.3 – 5.8 m.m.
1/4" 6.3 – 6.7 m.m.
Los espesores, como se ha indicado, deben seleccionarse de acuerdo al tamaño de las
ventanas y la orientación que tienen las fachadas. En efecto, espesores gruesos
seleccionados para fachadas no expuestas al sol pueden ensombrecer excesivamente los
ambientes.
Colocación .- Teniendo en cuenta que el vidrio gris absorbe una cantidad importante de
calor solar, se deben tomar algunas precauciones especiales para su montaje.
Debe proporcionarse holgura entre los vidrios y la carpintería, de por lo menos 3 m.m.,
tanto en lo alto como en lo ancho.
Es conveniente que el corte de los vidrios sea muy cuidadoso y nítido, pues
astillamientos producen, posteriormente, su rotura. La masilla que se emplea será
aquella que conserve su elasticidad y adherencia a lo largo del tiempo.
Es conveniente la utilización de calces de los vidrios por medio de tacos aislados
interpuestos entre el borde de apoyo y la carpintería. Estos pueden ser de madera, plomo
o neopreno.
CRISTAL PULIDO ó LUNAS :
Se designa con este nombre, los productos de vidrio obtenido por laminado y cuyas dos
caras son desbastadas y pulidas mecánicamente, consiguiéndose así paralelismo de sus
caras, condición que les confiere transparencia y reflexión perfecta.
Los espesores van desde 4.2 m.m. hasta 15.5 m.m. y en anchos de 2.49 a 3.15 m. y
largos hasta 5.19 m. (Ref. Catálogo Saint Goban). En todo caso cuando se diseñan los
módulos de ventanas es indispensable consultar con proveedores especializados.
Existen varias calidades de cristal pulido para las diversas aplicaciones, para lo cual
deberemos verificar con el proveedor las necesidades que tenemos en el diseño.
El cristal pulido, además de posibilitar módulos de ventanas mayores, ofrece
propiedades especiales como el de su perfecta transparencia; no altera los colores y no
deforma las imágenes. Asimismo proporciona un mejor aislamiento acústico.
Plateados por una cara, los cristales pulidos, se transforman en espejos de cristal.
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CRISTAL TEMPLADO :
Denominados también como cristales “securit”, se obtienen a partir de cristales o lunas
sometidas, durante el proceso de fabricación, a tratamiento térmico llamado “temple” y
que les confiere propiedades especiales.
La luna o cristal está colocada en un horno calentado eléctricamente y después sometido
a enfriamiento brusco por soplado de aire. El tratamiento tiene por objeto colocar las
capas externas en compresión y las externas en extensión confiriendo a la luna o cristal,
una notable resistencia.
Propiedades del cristal templado :
- Resistencia al choque : Una luna “securit” de 6 m.m. de
espesor resiste al choque de una bola de acero de 0.5 Kg. Que
cae desde una altura de 2 m. Una luna corriente se rompe para
una altura de 0.3 m.
- Resistencia a la flexión : Su módulo de rotura a la flexión es
de 18 Kg./m,m.2. Una luna “securit” de 1.00 x 0.35 m. y de 6
m.m. de espesor, toma una carga de 170 Kg. Con una flecha
de 7 cm., restableciendo su posición primitiva al ser retirada
la carga.
- Seguridad de fragmentación : Una de las propiedades mas
importantes, es la de su comportamiento en caso de rotura,
pues se fragmenta en trozos de pequeñas dimensiones, no
causando heridas profundas, razón por la cual, lo hace
recomendable en puertas de entrada de edificios públicos o en
mamparas de gran dimensión.
Empleo :
Su principal empleo es en puertas, tabiques, barandillas de escaleras, cajas de ascensor.
La luna “securit”, gracias a sus propiedades, permite igualmente acristalamientos sin
necesidad de soportes.
Cuando se proyecte y especifique este tipo de cristal, conviene informarse con los
proveedores especializados, en relación a las medidas, tolerancias, muescas, etc., dado
que el producto templado no puede ser retocado sin riesgo de provocar la rotura.
VIDRIOS LAMINADOS :
Es del tipo de vidrio constituido por 2 ó varios vidrios soldados íntimamente con
interposición, entre ellos, de láminas de materia plástica transparente. Pueden ser
empleados en reemplazo del cristal “securit”. Se fractura en trozos pequeños y se utiliza
por razones de seguridad en acristalamiento de hospitales psiquiátricos, en cárceles, en
parapetos de balcón, en vitrinas, etc.
Las láminas que se interponen entre vidrios pueden ser también decorativos.
119
VIDRIO ARMADO :
De aplicación en cubiertas, tabiques, construcciones industriales, marquesinas y
balaustradas. Son vidrios obtenidos por la inclusión, durante el proceso de fabricación,
de mallas soldadas de diversas medidas y que le confieren propiedades mecánicas
especiales.
En caso de rotura, los trozos permanecen ligados a las mallas, evitando el riesgo de
heridas. Son resistentes a los golpes; su solidez está en relación con el espesor del vidrio
y las características del refuerzo. Son protectores contra la propagación de incendios.
Se distinguen dos clases: Los vidrios colados armados que son traslúcidos (brutos o con
dibujos), y los vidrios pulidos armados que son transparentes.
PANELES DE FACHADAS :
De aplicación en fachadas, se componen de varias capas que incluyen: hojas de vidrio
esmaltadas para la cara externa, placa de aluminio o acero para la cara interna y un
aislante intermedio de fibra de vidrio bajo forma de papel rígido e impregnado con
resinas sintéticas. El conjunto puede ir en marcos de acero inoxidable.
El espesor total es de 4 cm. En diversos tamaños y colores. Posee propiedades de
solidez, inalterabilidad, aislamiento térmico y acústico.
BLOQUES ó BALDOSAS DE VIDRIO :
Son piezas generalmente cuadradas, moldeadas que reciben tratamiento especial para
proporcionarles resistencia mecánica, a choques y calor. Pueden utilizarse en cubiertas,
pisos translúcidos, cúpulas, bóvedas o simplemente para la iluminación de vestíbulos.
Vienen en diversas medidas y espesores.
Pueden ser usados contra el deslumbramiento solar, debido a que de acuerdo a su
configuración hace desviar los rayos solares.
BALDOSAS ó VIDRIOS DE COLOR :
Se utilizan enteras o fragmentadas para vitrales en composiciones de arte sacro,
figurativas o abstractas. Ofrecen riqueza de coloridos.
CONSIDERACIONES GENERALES
Existen, como hemos visto, una gran variedad y posibilidades. La selección deberá tener
en cuenta las propiedades en relación a su aplicación. Se recomienda, de modo especial,
120
que cuando se están modulando las ventanas se consulte con los proveedores sobre las
medidas disponibles del vidrio seleccionado.
Por otra parte, teniendo en cuenta el peligro que significa la rotura frágil de los vidrios,
se recomienda diseñar las carpinterías, teniendo e n consideración las deformaciones
que pueda tener la estructura principal y las presiones del viento, vibraciones,
accionamiento, etc.
Otro aspecto que debe considerarse es el relativo al costo, dado que existe marcada
diferencia entre el costo de los diversos tipos y espesores. Así por ejemplo, los cristales
pulidos son de costo bastante elevado y mucho mayor al de los cristales templados, e
inclusive para el mismo tipo hay bastante diferencia en relación a los espesores.
Por los motivos expuestos, se reitera la necesidad de consultar con los proveedores
especializados, cuando se esté desarrollando proyectos de edificios públicos y
formulando especificaciones correspondientes.

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