ING.

DE MANTENIMIENTO

SOLDADURA DE MANTENIMINETO

PROCESO DE SOLDADURA SAW O SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

NOMBRE: ADRIANO MACAS KLEVER GRANIZO Q. CARINA E. RODRIGUEZ CH. DIEGO

DECIMO SEMESTRE

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SOLDADURA POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO INTRODUCCIN Al igual que en los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo. El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De aqu el nombre del proceso. Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado, pueden utilizarse intensidades de corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre de aire. Las intensidades elevadas producen una penetracin profunda y el proceso es trmicamente eficiente, puesto que la mayor parte del arco est bajo la superficie de la plancha. Es un proceso de alta dilucin, en el que aproximadamente se funde dos veces ms metal base. Corrientemente se utilizan intensidades de 200 a 2000 Amperes, aunque en los primeros das del proceso se emplearon intensidades hasta 5000 Amperes. En la actualidad estas intensidades extremadamente elevadas no son utilizadas generalmente por distintas razones, relacionadas principalmente con la metalurgia del depsito, y se prefiere depositar el metal en capas para aprovechar la ventaja de la normalizacin resultante del recalentamiento. Un proceso de arco abierto que trabaje con intensidades por encima de los 300 A debe utilizarse con precaucin, porque el arco es una intensa fuente de luz con elevado contenido de radiacin infrarroja y ultravioleta. En la soldadura con arco sumergido no es visible el arco y tales precauciones son innecesarias. Por la misma causa el operario no puede ver el bao y juzgar el avance de la soldadura; debe confiar en que el ajuste sobre la unin permanece constante bien ajustar previa y cuidadosamente la trayectoria del cabezal de soldadura con respecto a la unin. La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es aproximadamente la misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn de soldadura como una capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene una superficie lisa, casi sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un bao de soldadura grande que solidifica lentamente en contacto con la escoria relativamente fluida. Las soldaduras obtenidas por arco sumergido son notables por su apariencia limpia y contornos lisos. El polvo fundente no fundido durante la operacin de soldadura se recupera para utilizarlo nuevamente, pero debe tenerse cuidado que no est contaminado. Cuando se hace la soldadura en superficies inclinadas o cerca de los cantos es necesario un estante un dispositivo similar para soportar el fundente. EL EQUIPO. El siguiente es el diagrama de los componentes de un equipo de soldadura de arco sumergido.

1- Fuente de poder de CC o CA 2- Sistema de control. 3- Porta carrete de alambre. 4- Alambre-electrodo. 5- Tobera para boquilla. 6- Recipiente porta-fundente. 7- Metal base. 8- Fndente. 9- Alimentador de alambre PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un plasma gaseoso inmerso en el fundente. La figura nos muestra el principio de funcionamiento de este proceso de soldadura. La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador un transformador y

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se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto, producindose el arco entre aquel y el metal base.

El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta de soldadura que conforma la junta. En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base. Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo carbono y de composicin qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra usualmente enrollado en una bobina. El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existe una aspiradora que absorbe el excedente de fundente y lo enva nuevamente a la tolva de alimentacin. APLICACIN La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los aceros suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados el proceso se ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado. El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehculo autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el cabezal de soldadura estacionario. Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en rincn, en construccin naval e industrias de recipientes a presin, estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta ltima finalidad se utilizan mquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras circulares en plaza. Una aplicacin tpica es en la soldadura de vigas, como muestra la siguiente figura:

En la soldadura de grandes espesores de metal base de gran dimetro, por uno o por ambos lados, como muestran las siguientes figuras:

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En la actualidad, se estn utilizando hasta 5 arcos en aplicaciones de elevada responsabilidad como es la de tubera con cordn de soldadura longitudinal, utilizando esta variante del proceso de soldadura de arco sumergido, tal como muestran las siguientes:

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor de chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavacin lateral. Las variables a ser consideradas son las siguientes: POLARIDAD: Con corriente continua positiva, CC (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad. Con corriente continua negativa, CC(-) se obtiene mayor velocidad de deposicin con menor penetracin. CORRIENTE DE SOLDADURA: Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin, aumentando ambas con el incremento de corriente. DIMETRO DEL ALAMBRE: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido. TENSIN DE ARCO Al aumentar la tensin se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y disminuye la sobremonta logrndose un cordn ancho y plano. Al mismo tiempo aumenta la cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta a la composicin qumica del metal de soldadura en el caso se emplear fundentes activos. Los voltajes excesivamente pequeos hacen que el arco muera completamente bajo la superficie de la plancha, de modo que la penetracin tiene una seccin transversal en forma de tulipa. El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A. VELOCIDAD DE AVANCE: Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el ancho del cordn y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las velocidades excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos picudos. LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad de deposicin y decrece la penetracin. INCLINACIN DEL ALAMBRE: Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las eventuales socavaduras. ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE: Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una inadecuada proteccin del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa desmejora el aspecto del cordn y pude conducir a

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derrames del metal fundido en soldaduras circunferenciales y producir dificultades para la remocin de la escoria en chaflanes profundos.

ALAMBRE PARA ELECTRODO El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas y est cobreado; esto evita la oxidacin superficial en el almacenaje y proporciona seguridad en el contacto elctrico; con poca resistencia entre el alambre de soldar y los contactos de cobre a travs de los cuales se conduce la corriente. El dimetro del hilo utilizado depende fundamentalmente de la intensidad de corriente de soldadura necesaria y puede situarse entre 5mm de dimetro, para corriente de 150 A, a 10mm de dimetro, para una corriente de 3000 A. El cordn de soldadura es ligeramente ms estrecho con un alambre delgado que con un alambre grueso con la misma intensidad de corriente, pero el efecto principal del tamao del alambre reside en su penetracin. La composicin de los alambres para soldadura por arco sumergido depende del material que se suelda, puesto que los elementos aleados se aaden generalmente al alambre y no al fundente. En este proceso las variaciones en la tcnica pueden alterar las relaciones de las cantidades fundidas de plancha alambre y fundente. Cuando se utilizan alambres altamente aleados, por ejemplo, aceros inoxidables, pude ser necesario aadir compuestos de los elementos aleantes al fundente, para disminuir las reacciones metal-escoria que pueden traducirse en prdidas de los elementos aleantes hacia la escoria. Tabla de regulacin para soldadura en aceros de mediana y baja aleacin Espesor del material Dimetro del Amperaje Voltaje (mm) electrodo (mm) 2.4 375 30 4 2.4 425 35 5 3.2 480 35 6 3.2 550 30 7 4.0 550 35 8 4.0 600 35 10 4.8 750 35 12 4.8 800 36 16 4.8 925 38 20 6.0 925 36 25 6.0 925 36 30 6.0 1000 34 35

Velocidad de avance (m/min) 1 1 0.90 0.88 0.90 0.90 0.80 0.55 0.45 0.45 0.35 0.28

FUNDENTES Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado sinterizado. Originalmente se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados; atribuyndoseles las ventajas de estar totalmente libres de humedad y no ser higroscpicos. Tanto la composicin qumica como el estado de divisin de los fundentes tienen una importante influencia sobre la forma de comportarse en la soldadura. Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC.

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Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin. Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con poca pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de la soldadura, pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el cojn de fundente. Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda usando un grado grueso de gran regularidad. Sin embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se requiere un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al arco; esto se logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una mayor variedad en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento.
MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES MINERAL FRMULA Calcita CaCO3 Corindn Al2O3 Criolita Na3AlF6 Dolomita CaMg(CO3)2 Ferosilicio FeSi2 Fluorita CaF2 Hausmanita Mn3O4 Hierro Fe xido clcico CaO Magnesita MgCO3 Periclasa MgO Cuarzo SiO2 Rhodenita MnSiO3 Rutilo TiO2 Wellastonita CaSiO3 Zircn ZrSiO4 Zirconia ZrO2

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS POR ARCO SUMERGIDO POROSIDAD Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores. A veces aparece en forma visible, como pinchaduras en la superficie del cordn y otras en forma no visible, por debajo de la superficie, revelado por rayos X ultrasonido. Las principales causas son: Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados, etc. Estos materiales se descomponen a las elevadas temperaturas del arco produciendo gases. Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su empleo y almacenarlos en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes proveen indicaciones al respecto. Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber ser secado previamente. FISURACIN POR HIDRGENO Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la fisuracin en fro, pero afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no poseen tendencia particular a este defecto. Si el acero es templable y el fundente est hmedo, entonces s pueden aparecer fisuras en fro. Este problema se evita

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manipulando correctamente el fundente y respetando las temperaturas de precalentamiento, interpasadas y de postcalentamiento en los casos en que ello sea necesario. FISURAS DE SOLIDIFICACIN La fisuracin en caliente suele ser un problema causado por el gran tamao de la pileta lquida debido a grandes corrientes de soldadura combinado con elevadas velocidades de avance. Esto origina cordones estrechos y profundos que son muy proclives a las fisuras longitudinales en caliente. El problema se agravar ante la presencia de P, S, C. Si se presume la presencia de estos elementos en el metal base en cantidades mayores que lo normal, debe minimizarse la dilucin adems de lograr cordones con un perfil adecuado. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes ventajas: Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y fundente. Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones. No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose adems las salpicaduras del metal fundido. El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son: Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del metal base. Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que otros. Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor. La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.

Linkografa:

http://www.esab.es/es/sp/news/ICE-LA-ULTIMA-INNOVACION-EN-TECNOLOGIA-DESOLDADURA-POR-ARCO-SUMERGIDO.cfm http://www.kjellberg.de/Tecnologia-de-soldadura/Asistencia/Procedimiento-desoldadura/Soldadura-de-arco-sumergido.html http://www.youtube.com/watch?v=beW5fC0OgJU