EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA Y APLICACIN EN EL CAMPO JAZMN PUERTO BOYAC COLOMBIA

JUAN DAVID ROMERO ORTIGOZA DAVID TIBAQUIRA JHON JAIRO TAVERA DAVID ORTEGN

UNIVERSIDAD DE AMRICA FACULTAD DE INGENIERAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS BOGOT D.C. 2013

EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA Y APLICACIN EN EL CAMPO JAZMN PUERTO BOYAC COLOMBIA

JUAN DAVID ROMERO ORTIGOZA DAVID TIBAQUIRA JHON JAIRO TAVERA DAVID ORTEGN

Trabajo de investigacin PRODUCCIN I

Presentado a: Ing. MARA ANAYIBE FIAGA ROBLES

UNIVERSIDAD DE AMRICA FACULTAD DE INGENIERAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS BOGOT D.C. 2013

Nota de Aceptacin:

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Bogot. Abril de 2013

El docente no es responsable por los criterios e ideas expuestas en el presente trabajo de investigacin, estos corresponden nicamente a los autores. Se autoriza a los usuarios interesados para consultar y reproducir parcial o totalmente este trabajo de grado, con fines acadmicos y de investigacin, siempre y cuando, se haga la correspondiente citacin bibliogrfica para darle crdito al trabajo y sus autores.

CONTENIDO

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INTRODUCCIN OBJETIVOS 1. ORGENES DEL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA 1.1 DEFINICIONES CLAVE 1.2 TEORA SOBRE EL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA 2. EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA 2.1 DISEO DE EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA 2.2 SELECCIN DEL TIPO Y TAMAO DE GRAVA 2.2.1 Seleccin del Tamao de La Grava de Empaque. 2.3 ULTIMA TCNICA 2.3.1 Seleccin del Tipo de Grava de Empaque. 2.3.2 Empaquetamiento con grava en pozos horizontales y sus cuidados. 2.4 CUIDADOS EN LOS POZOS 2.4.1 Procedimiento General de Empaque con Grava. 3. POZOS ENTUBADOS O ABIERTOS 3.1 EMPAQUE CON AGUA O FILTROS DE GRAVA ALTERNATE PATH 3.2 PROYECTOS EN LOS QUE SE HA DESARROLLADO EMPAQUETAMIENTOS CON GRAVA. 3.3 EMPAQUETAMIENTO EN EL CAMPO JAZMN 3.3.1 Procedimiento de empaquetamiento. 3.3.2 Empaque con tubos de derivacin en Kazakhstn. BIBLIOGRAFA

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LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Esquema de empaquetamiento con grava. Figura 2. Configuracin del empaque de grava en el Pozo. Figura 3. Distribucin de espacios porosos. Figura 4. Esquema de medicin de muestras de corazones. Figura 5. Control de produccin de arena. Figura 6. Secuencia de depositacin de grava en empaques verticales e inclinados <45. Figura 7. Secuencia de depositacin de grava en empaques inclinados 60. Figura 8. Angulo de depositacin natural de grava. Figura 9. Secuencia de deposicin de la grava en un pozo con 80 de inclinacin. Figura 10. Secuencia de depositacin de la grava en un pozo con 80 de inclinacin. Figura 11. Revoque de filtracin. Figura 12. Empaque con agua. Figura 13. Empaques de grava con ltros de grava Alternate Path. Figura 14. Diseo Alternate Path para el Campo Buzachi del Norte en Kazakhstn (inserto superior).

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LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Parmetros para la seleccin del empaquetamiento. Tabla 2. Proyecto en el Campo Jazmn. Tabla 3. Descripcin de las tecnologas.

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RESUMEN La produccin de arena es uno de los problemas ms comunes en la produccin de un pozo petrolero y este causa diversos problemas, poniendo en riesgo las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad de los mismos en el largo plazo. Si la arena erosiona los componentes de la terminacin, los tubulares o los equipos de superficie pueden producirse demoras en la produccin y obtenerse bajos factores de recuperacin, o hasta perderse el control del pozo. Por ellos este trabajo est destinado a mostrar un conjunto de tcnicas que se utilizan en la actualidad en los procesos que regulan la produccin de arena en los pozos productores de hidrocarburos.

INTRODUCCIN Cuando se hace la explotacin de hidrocarburos, uno de los problemas que se presenta con mayor frecuencia en ciertos pozos Petrolferos es la produccin de grandes cantidades de arena. Una de las opciones ms econmicas y fciles de ejecutar para reducir este problema es el empaquetamiento con grava en la cara del pozo. Generalmente se sabe que un empaque de grava correctamente diseado, bien instalado y compuesto de material adecuadamente seleccionado, mejorar la eficiencia del pozo y controlar la migracin de arenas finas hacia la columna. Estos y otros aspectos con alto valor agregado en un empaque de grava constituyen las razones por las cuales la mayora de los pozos para aguas municipales, industriales y agrcolas se construyen con un filtro de grava. Se sabe bien la gran utilidad que representa el empaque de gravas seleccionadas, mas sin embargo existen mltiples mtodos para el diseo de este filtro. Y esta es la decisin que el ingeniero debe tomar basndose en criterios como: espesor del empaque, coeficiente de uniformidad ideal y tamao efectivo, parmetros de la razn empaque-acufero y seleccin (o graduacin) del material granular. Controlar de manera eficiente la produccin de arena va a depender de los diseos y estimaciones que realicemos durante la fase de Completacin y la base de cualquier control que se aplique para controlar o mitigar la produccin masiva de arena se basa en la Filtracin. La produccin de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la eliminacin del relleno acumulado dentro de la tubera de revestimiento o en el equipo de superficie, hasta la provocacin de fallas graves de terminacin.

OBJETIVOS Conocer el proceso de empaquetamiento con grava en un pozo, cuales son los factores que se deben tener en cuenta y entender no solo como mejora la eficiencia de ste sino como tambin controla la migracin de las arenas de la formacin, para satisfacer los requerimientos de desempeo de los distintos proyectos. Objetivos Especficos Describir en qu consiste el proceso de empaquetamiento con grava. Analizar la aplicacin del proceso del empaquetamiento con grava. Conocer las variables positivas y negativas del proceso del empaquetamiento con grava.

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1. ORGENES DEL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA Durante la explotacin de hidrocarburos, uno de los problemas que se puede presentar en ciertos pozos petrolferos es la produccin de grandes cantidades de arena. Una de las alternativas ms econmicas y sencillas que se pueden plantear para reducir la produccin de arenas en algunos de los pozos de este campo es el empaquetamiento con grava en la cara del pozo. Los resultados pueden ser satisfactorios desde que han sido positivos desde sus comienzos, a mediados del siglo XX. Fue Coberly quien plante por primera vez el empaquetamiento con grava. l, basado en sus pruebas para disminuir la migracin de materiales finos hacia la tubera de produccin, encontr que para aumentar la retencin de arenas era necesario utilizar un empaque de grava o de material de caractersticas similares, como la bauxita, para que actuara como filtro de los fluidos que provenan de la formacin en la cara del pozo. (Ver Figura 1).
Figura 1. Esquema de empaquetamiento con grava.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanis h01/aut01/p52_73.pdf.

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Existen variados mtodo de control de la produccin de arena utilizados para prevenir la produccin de arena de formacin. En las operaciones de empaque de grava, se coloca un cedazo (filtro) de acero en el pozo y el espacio anular circundante se empaca con grava preparada de un tamao especfico, diseada para prevenir el pasaje de arena de formacin. El objetivo principal es estabilizar la formacin, a la vez que se causa un deterioro mnimo de la productividad del pozo. El empaque de grava consiste en el emplazamiento completo de la grava seleccionada en el intervalo de produccin para prevenir la produccin de finos de formacin o arena. Cualquier discontinuidad o interrupcin existente en la cobertura del empaque permitir que ingresen arenas o finos indeseables en el sistema de produccin. 1.1 DEFINICIONES CLAVE

Dx. Tamao de partcula, donde x es el porcentaje de material ms pequeo. En

otras palabras, dx es el porcentaje que pasa.

Coeficiente de uniformidad - es la relacin entre el d60 y el d10. Relacin empaque-acufero - La relacin entre el tamao d50 del empaque y el
tamao d50 de partcula del acufero.

Estabilizador de la formacin - es un empaque de grava cuyo principal objetivo

es rellenar el espacio anular entre la pared del pozo y la tubera y la rejilla del pozo, en formaciones inestables, para impedir el desmoronamiento.

Porosidad. Porcentaje de volumen de poros o espacio poroso, o el volumen de

roca que puede contener fluidos. La porosidad puede ser un relicto de la depositacin (porosidad primaria, tal como el espacio existente entre los granos que no fueron completamente compactados) o puede desarrollarse a travs de la alteracin de las rocas (porosidad secundaria, tal como sucede cuando los granos de feldespato o los fsiles se disuelven preferentemente a partir de las areniscas).

Permeabilidad. Capacidad, o medicin de la capacidad de una roca, para

transmitir fluidos, medida normalmente en darcies o milidarcies. El trmino fue definido bsicamente por Henry Darcy, quien demostr que la matemtica comn de la transferencia del calor poda ser modificada para describir correctamente el flujo de fluidos en medios porosos. Las formaciones que transmiten los fluidos fcilmente, tales como las areniscas, se describen como permeables y tienden a tener muchos poros grandes y bien conectados. Las formaciones impermeables, tales como las lutitas y las limolitas, tienden a tener granos ms finos o un tamao de grano mixto, con poros ms pequeos, ms escasos o menos interconectados.

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1.2 TEORA SOBRE EL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA El empaquetamiento con grava ha demostrado ser a travs de las dcadas, el mejor mtodo para controlar la migracin de finos hacia la tubera de produccin, y ya que es un mtodo sencillo de implementar, econmico y de excelentes resultados. Dichas conclusiones han sido propuestas por un grupo variado de autores como Coberly, Wagner, Karpoff, entre otros. Coberly realizo una serie de estudios y pruebas basadas en el comportamiento de los materiales (hidrocarburos y arena) que migraban desde la formacin hasta la tubera de produccin, esto con el fin de encontrar una solucin a la produccin excesiva de materiales finos (tamao de 2 micrones en promedio). Encontr que para aumentar la retencin de partculas de arenas de la formacin, era necesario utilizar granos de grava o material de caractersticas similares (cascara de coco, bauxita). La grava era colocada en la cara del pozo, con espesores mnimos de empaque de 4 a 6 veces el dimetro de un grano de grava, as, la capa de grava acta como filtro para los fluidos que provenan de la formacin. Como resultados de estos estudios, proporciona la relacin gravaarena ptima para poder retener la mayor cantidad de arena. Este fenmeno es denominado por Coberly como teora de puenteo. El cual consiste en crear pequeos tapones compuestos por partculas de arena de gran tamao que se alojan en los espacios porosos de la grava, esto es con el fin de ayudar a retener partculas de arena de menor tamao. El material que se acumula en los poros de la grava son partculas de arena de la formacin, con un dimetro de grano mucho menor que el tamao de la grava (4 o 5 veces ms pequeo) y 2 o hasta 3 veces ms grande en promedio que los granos de arena (Ver Figura 2 y 3).

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Figura 2. Configuracin del empaque de grava en el Pozo.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/ spanish01/aut01/p52_73.pdf. Figura 3. Distribucin de espacios porosos.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.p df.

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2. EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA La operacin de empaquetar un pozo con grava (crear una capa de grava o colchn que acta como filtro para la arena en la cara del pozo) implica un conjunto de factores tanto operacionales (integridad de las herramientas y accesorios, parmetro de bombeo de la grava, clculos volumtricos) como fisicomatematicos (perfiles de flujo, perfiles de velocidad, presiones, tipo de grava y propiedades, etc.) A continuacin, revisaremos un grupo de variables implicadas en el diseo del empaquetamiento con grava de una u otra forma, deben ser consideradas para asegurar el xito de la operacin.

El recorrido inicial de la grava, comienza desde el momento en que el fluido

para empaquetar y la grava son mezclados en el GRAVEL POT al vuelo, esto quiere decir que se deja un tiempo corto de remojo de la grava (2 minutos mximo) y luego es bombeada al pozo.

Luego de la previa mezcla de estos dos componentes, el conjunto es enviada

por medio de la presin del fluido de empaquetar hacia la cabeza de empaquetamiento (situada mximo a 6.5 pies de la mesa rotatoria).

El conjunto debe avanzar con ayuda de la presin ejercida por la bomba de

lodos mas el efecto gravitacional por el id (dimetro interno por sus siglas en ingles) del dp ( dril pipe o tubera de perforacin) de od ( dimetro externo por sus siglas en ingles) de hasta llegar a la herramienta empaquetadora o GRAVEL PACKER.

Una vez ingresa la grava a la herramienta empaquetadora, realiza un recorrido

corto en el interior de esta herramienta, finalizando su viaje al golpear a altas velocidades las paredes de la misma.

Al salir del gravel packer, el conjunto ahora se desplaza dentro del anular que
existe entre el revestimiento y la herramienta empaquetadora, el revestimiento y el liner, hasta encontrar el hueco ensanchado.

El fluido de empaquetamiento se encarga de transportar y asentar la grava en el

hueco ensanchado, y una vez realice esta accin, retorna por medio de las ranuras del liner hacia la tubera de produccin.

El fluido de empaquetamiento comienza su recorrido desde la punta de la

tubera de produccin btc llamada tambin stinger, y retorna de nuevo dentro del

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gravel packer. esta herramienta posee unos pequeos orificios los cuales facilitan la salida del fluido de empaquetamiento hacia el anular. 2.1 DISEO DE EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA El primer pozo pata seleccionar un pozo como candidato ideal para la implementar el completamiento o con grava como opcin de completamiento, es el de estudiar cuidadosamente las caractersticas del yacimiento (materiales y fluidos presentes) (Ver Tabla 1).
Tabla 1. Parmetros para la seleccin del empaquetamiento.

Adems de las fuentes de las propiedades antes mencionadas, se debe tener en cuenta la fuente de la arena que se someta a estudio, es decir, identificar plenamente las dos fuentes principales de la arena para determinar su tamao promedio por medio de corazones y la arena que se deposita en los tanques de produccin. Siendo este ultimo el menos representativo del yacimiento, ya que a lo largo del recorrido de la arena a travs de la tubera de produccin, cabezal, accesorios, lneas, manifold, separadores, entre otros, la arena pierde en gran

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parte sus propiedades iniciales o de yacimiento (esfericidad, tamao, uniformidad, etc.) Estos corazones deben ser tomados uno por cada cuarenta pozos que sean perforados en la zona, para que as, sea lo ms representativo del yacimiento. Por otra parte, se debe realizar el anlisis granulomtrico a las muestras obtenidas de los corazones y generar el diseo de empaquetamiento con grava basados en los resultados del estudio (Ver Figura 4).
Figura 4. Esquema de medicin de muestras de corazones.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

2.2 SELECCIN DEL TIPO Y TAMAO DE GRAVA El xito de un empaque con grava depende de la seleccin correcta del tamao de grava, tipo y la colocacin apropiada de la grava alrededor de la tubera ranurada o rejilla. Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formacin no ser controlada y migrar al empaque de grava, por lo cual se reducir la permeabilidad efectiva y restringir la produccin. El empaque de grava debe ser colocado completamente alrededor de la rejilla ya que posibles

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cavidades presentes en el empaque permitirn la migracin y produccin de las arenas de formacin. 2.2.1 Seleccin del Tamao de La Grava de Empaque. Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao de arena de empaque con grava para controlar la produccin de arena de formacin Empaquetamiento con grava en pozos horizontales 2.3 ULTIMA TCNICA El trabajo de Saucier parte de la premisa bsica de que el control ptimo de la arena se logra cuando el tamao medio de arena del empaque no es ms de seis (6) veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin (D50); l se bas en una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos, donde la mitad del ncleo estaba constituido por grava de empaque y la otra mitad era arena de formacin. Luego modific la relacin del tamao medio de los granos de arena de empaque con grava / tamao medio de los granos de arena de formacin, en un rango comprendido entre dos (2) y diez (10), para determinar con exactitud cul era el control ptimo de arena. 2.3.1 Seleccin del Tipo de Grava de Empaque. La seleccin del tipo de grava para realizar el empaque, est determinado por dos caractersticas primordiales, la profundidad del pozo y mtodo de produccin (con o sin inyeccin de vapor): Empaques en pozos someros inyectores de vapor: Para pozos empacados en yacimientos inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas sintticas. Debido al efecto negativo que presenta el proceso de inyeccin de vapor en algunos minerales como el cuarzo y slice comnmente presentes tanto en el yacimiento como en la grava natural utilizada para empaques. Estudios de laboratorio y campo han demostrado que la grava natural y arena de formacin pueden ser disueltos rpidamente en la corriente de vapor, el cuarzo y otros minerales silceos poseen baja solubilidad a temperatura ambiente, pero a elevadas temperaturas normalmente alcanzadas durante la inyeccin de vapor, estos minerales se degradan con mayor rapidez especialmente los silceos que son los que constituyen principalmente la matriz de la roca. La disolucin por efectos del vapor no ocurre solamente a nivel del yacimiento sino tambin en el empaque, el cual se encuentra constituido en su totalidad por granos de cuarzo los cuales se mantienen inalterables a pH menores de 9.5. Las gravas sintticas presentan una mayor resistencia a las altas temperaturas generadas durante la inyeccin de vapor (600F). Underdown y Das evaluaron el comportamiento de diversos tipos de materiales al ser sometidos a altas temperaturas y variaciones del pH, observando que las gravas sintticas presentan una prdida de peso de 3.5% a un pH de 11 a 600F, mucho menor en comparacin al obtenido con grava

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natural Ottawa de 46.1% de prdida de peso a un pH de 11 y una temperatura de 540F.

Empaques en pozos someros sin inyeccin de vapor. Para pozos

empacados en yacimientos no inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas naturales importadas.

Empaques en pozos profundos. Para pozos profundos empacados, se

recomienda el uso de gravas sintticas. Debido a que stas presentan una menor generacin de finos durante el proceso de empaque que las gravas naturales. 2.3.2 Empaquetamiento con grava en pozos horizontales y sus cuidados. De los yacimientos no consolidados, junto con el gas, el petrleo y el agua, se pueden producir granos de arena suelta y partculas nas como las arcillas. La instalacin de terminaciones para controlar la produccin de arena sin sacricar la productividad, el control del ujo, o las reservas recuperables resulta difcil y costosa; hasta $3 millones o ms en las reas marinas. Los costos de los posteriores tratamientos para disminuir el dao y de las intervenciones correctivas futuras son tambin extremadamente altos; hasta $1 milln por trabajo en pozos submarinos y en aguas profundas. Los operadores necesitan medidas conables para el control de la produccin de arena, implementadas correctamente desde el primer momento, especialmente para los tramos horizontales terminados a pozo abierto frente a formaciones de alta permeabilidad. La produccin de arena depende de la resistencia de las rocas, de los esfuerzos en sitio, de los uidos producidos y de los cambios en las tasas de ujo respecto de la cada de presin. Las altas tasas de produccin, el aumento del esfuerzo efectivo debido al agotamiento, y la irrupcin del agua contribuyen a la produccin de arena. Los problemas asociados con la produccin de arena abarcan desde su manejo y eliminacin en la supercie hasta la erosin de los equipos de subsuelo o de supercie y la prdida del control del pozo. Si la arena produce fallas en los tubulares o en las herramientas de terminacin, la produccin y la recuperacin de reservas se pueden ver postergadas, e incluso perdidas cuando los costos para desviar o volver a perforar un pozo son prohibitivos. Los operadores utilizan diversas tcnicas para reducir al mnimo la cantidad de arena en los uidos producidos. Entre los mtodos de control de produccin de arena se incluyen la limitacin del ujo del pozo a velocidades inferiores a las del comienzo de la produccin de arena, la consolidacin en sitio, los disparos selectivos u orientados, el empaque de grava y el fracturamiento combinado con empaque de grava. El fracturamiento combinado con empaque de grava combina fracturas hidrulicas cortas y anchas, o de longitud limitada (TSO, por sus siglas en ingls), con el empaque de grava.

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Para controlar la produccin de arena en terminaciones a pozos abierto, los operadores utilizan tubos ltro (entindase ltros de grava sin empaque, esto es, cedazos solitarios), empaque de grava, fracturamiento combinado con empaque de grava y, recientemente, ltros de grava expandibles (Ver Figura 5).
Figura 5. Control de produccin de arena.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

Los disparos selectivos u orientados, evitan las zonas dbiles y minimizan la produccin de arena; la tubera de revestimiento cementada ofrece un positivo aislamiento de las formaciones. El empaque de grava en los pozos entubados permite el control de la produccin de arena en formaciones laminadas, arenas de menor calidad en pozos verticales marginalmente econmicos. El fracturamiento combinado con el empaque de grava, combina la estimulacin y el control de la produccin de arena en espesores apilados o yacimientos con granos probablemente clasificados y de baja transmisibilidad. En pozos abiertos, los tubos filtro, controlan las la arena en formaciones limpias con grandes granos bien

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clasificados y en pozos con corta vida productiva. Los empaques de grava o fracturas combinadas con empaques de grava, mantienen la productividad o inyectabilidad por ms tiempo que los tubos filtro en formaciones sucias, con granos probablemente clasificados, en pozos de alta taza de produccin con mayor transmisibilidad y grandes reservas y en terminaciones de aguas profundas o submarinas de alto riesgo o alto costo. El empaque de grava mtodo de control de produccin de arena efectivo y ampliamente utilizado coloca grnulos, o grava, alrededor de ltros mecnicos, o ltros de grava metlicos, dentro de los pozos abiertos o entubados con disparos. La grava es arena natural redonda y limpia o material sinttico lo suficientemente pequeo como para excluir los granos y algunas partculas nas de los uidos producidos, pero lo sucientemente grande como para mantenerse en su lugar mediante los ltros de grava. Se bombea una lechada de uido de transporte y grava en los disparos y en el espacio anular que existe entre los ltros de grava y el pozo abierto o entubado con disparos. La grava se deposita a medida que el uido de transporte se pierde en las formaciones o circula de regreso a la supercie a travs de los ltros de grava. Los empaques con grava en pozos horizontales son operacionalmente similares a los empaques con gravas verticales, sin embargo, requieren una especial atencin para mantener la estabilidad del hoyo durante la corrida de los equipos y mientras la grava es depositada en el espacio anular. En los empaques en pozos horizontales el transporte de la grava se dificulta debido a que la gravedad no facilita en proceso, a diferencia de los pozos verticales. La eficiencia del empaque y la secuencia de deposicin disminuye cuando aumenta el ngulo de inclinacin de los pozos, cuando se realizan empaques con gravas en pozos que presentan ngulos de inclinacin menor a 45, la secuencia de empaque ocurre de abajo hacia arriba, como puede observarse en la figura 2. Cuando la inclinacin del pozo supera aproximadamente los 60, la secuencia de deposicin se torna ms aleatoria (figura 3), la grava se encuentra en una posicin transitoria, entre caer al fondo del intervalo o permanecer en la parte superior del mismo por el lado inferior del hoyo, este comportamiento obedece a que 62 representa el complemento del ngulo de reposo de la grava, que es aproximadamente 28 (Ver Figuras 6 a 10).

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Figura 6. Secuencia de depositacin de grava en empaques verticales e inclinados <45.

Fuente. PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaque-con-grava-en-pozos. Figura 7. Secuencia de depositacin de grava en empaques inclinados 60.

Fuente. PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaque-con-grava-en-pozos.

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Figura 8. Angulo de depositacin natural de grava.

Fuente. PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaque-con-gravaen-pozos. Figura 9. Secuencia de deposicin de la grava en un pozo con 80 de inclinacin.

Fuente. PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaque-con-grava-en-pozos.

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Figura 10. Secuencia de depositacin de la grava en un pozo con 80 de inclinacin.

Fuente. PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaquecon-grava-en-pozos.

Por esta razn los trabajos de empaques con grava en pozos horizontales deben ser diseados con tasas de bombeo lo suficientemente altas para asegurar el transporte de la grava con el uso de salmueras de baja densidad o fluidos ligeramente gelificadas, mientras se mantiene el control en la prdida de fluidos, para evitar la formacin de puentes en el anular rejilla hoyo abierto. El mtodo bsico para el proceso de empaque con grava en pozos horizontales se rige por dos etapas. En la primera, la lechada (fluido de transporte y grava) es bombeada a travs de la tubera hasta llegar a una seccin de mayor rea de flujo por debajo de la empacadura, lo cual disminuye la velocidad de flujo y la grava comienza a depositarse en la parte inferior del hoyo formando dunas que aumentan en altura disminuyendo el rea disponible de flujo y aumentando la velocidad de la lechada, rpidamente se genera una condicin de equilibrio en la cual la velocidad en la parte superior de la duna es suficiente para erosionar el tope de la misma y prevenir un taponamiento prematuro por el crecimiento descontrolado de la duna. En este punto, la duna comienza a propagarse hacia la parte inferior del hoyo originando lo que se ha denominado onda alfa. La onda alfa contina su propagacin hasta llegar al final de la rejilla o al final de la tubera lavadora (lo que ocurra primero) donde el fluido de acarreo entra a la rejilla y es circulado hacia afuera del pozo, inicindose la segunda etapa del proceso. En esta segunda etapa denominada onda beta, la grava de empaque llena el rea anular remanente sobre la ya depositada onda alfa. La onda beta se propaga desde el final del intervalo hacia arriba. Como la grava llena el anular externo de la rejilla, el fluido de acarreo es dirigido hacia un rea restringida en el anular rejilla tubo lavador para ser circulada hacia fuera del pozo. Como la onda beta contina avanzando la distancia recorrida por el fluido en el anular rejilla tubo lavador

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aumenta gradualmente, originando un incremento sostenido en la presin de bombeo en superficie. Cuando la seccin superior de la rejilla es cubierta con grava ocurre un incremento violento de la presin de bombeo, indicando que el desplazamiento de la grava se ha completado, finalizando el proceso de empaque. 2.4 CUIDADOS EN LOS POZOS Para la realizacin de empaques con gravas en pozos horizontales en forma efectiva y productiva es necesario dar cumplimiento a las siguientes premisas:

Mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de perforacin y

completamiento de pozo.

Utilizar fluidos compatibles con la formacin, limpios y que cumpla con los
requerimientos de presin hidrosttica. El lodo utilizado para la perforacin de la seccin horizontal, debe ser un lodo cuyo agente primario de puenteo sea tal que permita controlar las prdidas de filtrado en la formacin, que pueda ser removido fcil y efectivamente por el fluido producido, poseer buenas propiedades de suspensin, baja prdida por friccin, de densidad controlable fcilmente. Los fluidos que se utilizan para el empaque con grava pueden ser de base agua o aceite. Los fluidos de base agua son por lo general los preferidos, y se consideran ms flexibles que los sistemas de base aceite. Hoy en da, la salmuera es el fluido de acarreo de grava que se considera como el ms apropiado. Las pruebas de laboratorio y resultados de campo confirman que es posible ejecutar con xito un empaque con grava en un pozo horizontal empleando salmuera como fluido de acarreo. Mantener una tasa mnima de retorno de fluido que equivalga a aproximadamente el 40% de la tasa total de bombeo. Si la prdida de fluido es demasiado elevada (por ejemplo, el fluido de acarreo de grava se filtra hacia la formacin en lugar de circular hacia fuera del pozo), la velocidad que lleva el fluido que se dirige hacia fuera de la rejilla resultar insuficiente para propagar la onda alfa, lo que hace que la onda se detenga. Esto pone fin al proceso de colocacin del empaque con grava. La tasa de bombeo aplicada durante la colocacin del empaque con grava debe ser suficiente para crear una velocidad superficial entre 1 y 3 pies por segundo en el espacio anular entre el hoyo y la rejilla, con el fin de erosionar el tope de la duna y propagar la misma hasta el final del intervalo de completamiento.

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 Mantener la concentracin de la grava por debajo de 1 lbs de grava por galn

de fluido de acarreo. Asegurarse que la relacin dimetro externo de la tubera de lavado / dimetro interno de la rejilla oscile entre 0,75 y 0,80. Restringiendo el espacio anular, obligando al fluido de acarreo a circular y transportar la grava por el anular hoyo rejilla, para garantizar la propagacin de la duna. La tubera de lavado ancho genera un espacio anular tubera de lavado / rejilla que es limitado. Por otra parte si la relacin dimetro externo de la tubera de lavado / dimetro interno de la rejilla es demasiado pequea, la duna de grava se detendr prematuramente en la parte superior del intervalo de completamiento, lo que ocasionar un taponamiento prematuro. Si la relacin dimetro externo de la tubera de lavado / dimetro interno de la rejilla es demasiado alta, podra pegarse la tubera de lavado y las presiones de bombeo podran aumentar durante las etapas finales de la colocacin de la grava.

Antes de correr el equipo de empaque y empacar el pozo, es preferible

desplazar en inversa revestimiento y hoyo abierto con salmuera filtrada y limpia a una velocidad de 300 ft/seg.

Mantener una relacin de altura de duna entre 0.7 y 0.8. Mantener una luz radial de 0.75 a 1.0 pulg. Entre el hoyo y OD de las rejillas.
2.4.1 Procedimiento General de Empaque con Grava. A continuacin se presenta un procedimiento general de empaque con grava en pozos horizontales:

Perforar hoyo de produccin con fluido de perforacin diseado segn las

condiciones del yacimiento.

Realizar viaje corto y circular el fluido de perforacin hasta obtener retornos

limpios.

Desplazar el fluido de perforacin por fluido limpio y que cumpla con los
requerimientos hidrostticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la perforacin de la seccin horizontal de produccin, hasta 200 pies por encima de la zapata del revestimiento intermedio

Bajar ensamble de equipo de control de arena. Bajar tubera lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y
empotrarlo en el oring seal sub colocado en la ltima rejilla.

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 Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la

profundidad final de la seccin horizontal del hoyo productor.

Proceder a asentar la empacadura hidrulica. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el empaque,
compatible con la formacin y con el fluido de perforacin utilizado.

Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en

posicin de circulacin.

Realizar prueba de circulacin para verificar condicin del pozo, para

determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para garantizar un mnimo del 70% de circulacin para realizar el empaque.

Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa

determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia la onda beta alcanzando as la presin final de empaque.

Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios. Probar empaque y sacar tubera de trabajo del hoyo. Completar pozo.

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3. POZOS ENTUBADOS O ABIERTOS La perforacin de pozos horizontales y de gran ngulo es comn cuando se trata de pozos nuevos y de reentrada, incluso en los yacimientos que requieren terminaciones diseadas para controlar la produccin de arena. Las terminaciones a pozo entubado son poco comunes en los pozos horizontales porque la cementacin de la tubera de revestimiento es difcil, los costos de los disparos son ms altos, y para lograr un empaque de grava eciente, la limpieza de los disparos normalmente es problemtica. Asimismo, los pozos horizontales abiertos son menos sensibles al dao de la perforacin y de la terminacin debido a que las reas de ingreso del ujo son signicativamente ms grandes. Sin embargo, las secciones horizontales se perforan con un uido de perforacin del yacimiento (RDF, por sus siglas en ingls) especial que contiene polmeros para aumentar la viscosidad, agentes obturantes como el carbonato de calcio [CaCO3], o sal de cloruro de sodio [NaCl] y aditivos (normalmente almidn u otro polmero) destinados a controlar las prdidas de uido (derecha). Mientras mayor sea la porcin del yacimiento expuesta en un pozo, mayor ser la productividad e inyectividad y menores la cada de presin y las tasas del ujo en la formacin. Las menores cadas de presin y las menores velocidades de los uidos minimizan la produccin de arena en algunas formaciones. Dado que los disparos en pozos entubados y la turbulencia del ujo limitan la productividad, particularmente en pozos de altas tasas de produccin, los operadores normalmente efectan terminaciones a pozo abierto en los tramos horizontales para obtener una productividad ptima. En base a la transmisibilidad del yacimiento -permeabilidad multiplicada por espesor (kh), dividida por la viscosidad del uido ()- BP evalu la productividad de los pozos entubados, fracturados y posteriormente empacados con grava en trminos de la eciencia de ujo. A medida que aumenta la viscosidad del uido del yacimiento o disminuyen la permeabilidad y la relacin entre el espesor neto y el total -menos espesor productivo, ms limo y ms lutita- los operadores pueden necesitar recurrir al fracturamiento hidrulico combinado con empaque de grava, como tcnica de estimulacin y control de la produccin de arena en yacimientos laminados o multicapa. A medida que disminuye la viscosidad del uido del yacimiento o aumentan la permeabilidad de la formacin y la relacin entre el espesor neto y el total -ms espesor productivo, menos limo y menos lutita- los disparos en la tubera de revestimiento reducen la eciencia de la produccin y podran no obtenerse los benecios de la estimulacin, porque el ujo es estrangulado por los disparos. En las formaciones de alta permeabilidad y de alta productividad, los operadores deben considerar las terminaciones a pozo abierto con secciones horizontales o de gran ngulo en los yacimientos, y tubos ltro, empaques de grava o ltros de

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grava expandibles para el control de la produccin de arena. Las terminaciones a pozo abierto que requieren control de la produccin de arena prcticamente se han duplicado desde 1997 hasta el ao 2000. De estos pozos, aproximadamente el 20% tenan empaque de grava en 1997 y 1998, en comparacin con el 40% en el ao 2000. Se prev que esta tendencia contine, y se aproxime al 60% en el ao 2003.8 El control de la produccin de arena en terminaciones a pozo abierto de secciones largas y horizontales requiere nuevas tecnologas, ingeniera detallada, planificacin avanzada y una cuidadosa ejecucin (Ver Figura 11).
Figura 11. Revoque de filtracin.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

Revoque de ltracin. Un uido de perforacin del yacimiento (RDF, por sus siglas en ingls) correctamente formulado y acondicionado deposita un revoque de ltracin de lodo delgado y de baja permeabilidad en las paredes del pozo que no invade en forma profunda las formaciones. Los componentes incluyen polmeros para aumentar la viscosidad, agentes densicantes y obturantes, y aditivos de control de prdidas de uidos que se sellan dentro de unos pocos dimetros de granos de la formacin, para reducir al mnimo la invasi n de uidos y de partculas en los intervalos productivos. Salmueras base, sales, CaCO3 y barita son agentes densicantes comunes. Los agentes obturantes y los aditivos de control de prdidas de uidos se empacan frente a la pared del pozo. El acondicionamiento correcto del uido RDF y los desplazamientos del pozo remueven el material del RDF suelto y minimizan el espesor del revoque de ltracin. 3.1 EMPAQUE CON AGUA O FILTROS DE GRAVA ALTERNATE PATH El uso de empaques de grava en terminaciones a pozo abierto ha evolucionado a medida que los operadores y las compaas de servicios han adquirido
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experiencia y una mayor comprensin acerca del dao de las terminaciones y del emplazamiento de grava en los pozos horizontales. Si se requiere empaque de grava, los operadores deben elegir entre dos tcnicas probadas en el campo que se encuentran actualmente disponibles para la terminacin de largas secciones de pozos abiertos; stas son el empaque con agua y lo s ltros de grava Alternate Path. El empaque con agua utiliza bajas concentraciones de grava -0.5 a 2 libras de apuntalante agregado (ppa) por galn [0.06 a 0.2 g/cm3]- transportada por uidos de baja viscosidad, normalmente salmuera En los pozos de altas tasas de produccin y alto costo, las intervenciones correctivas costosas pueden afectar la rentabilidad del campo y del proyecto en general. De hecho, la mayora de los contratos de distribucin de gas contempla altas multas por no cumplir con las cuotas de produccin. Para estas terminaciones sensibles al costo y al riesgo, la incertidumbre y los histricamente altos porcentajes de fallas con los tubos ltro justican el uso de empaques de grava. A menos que las formaciones tengan granos bien clasicad os y extremadamente limpios, los pozos de produccin e inyeccin submarinos que pueden producir arena y la mayor parte de los pozos en aguas profundas ms de 1000 a 2000 pies [305 a 610 m] deben terminarse con empaques de grava para evitar las intervenciones correctivas de alto costo, especialmente cuando hay grandes volmenes de reservas en juego. Los pozos de gas de alta produccin tambin necesitan empaques de grava cuando la produccin de arena y la erosin de los ltros de grava afectan la seguridad. El lado bajo del espacio anular se empaca primero hasta que la grava llega al extremo nal, tambin llamado punta, o hasta que la grava se desborda y forma una obturacin debido a las grandes prdidas de uido. Las fuerzas gravitacionales dominan esta onda alfa, de modo que la grava se asienta como las dunas de arena soplada por el viento en una playa hasta alcanzar una altura de equilibrio. Si el ujo de uido permanece por sobre la velocidad crtica para el transporte de partculas, la grava descender por una seccin horizontal hasta la punta. Una vez que se detiene la onda alfa, una segunda onda, u onda beta, cubre el espacio anular por el lado superior hacia atrs y hacia el comienzo de la seccin horizontal, tambin llamada taln, desde la punta o desde una obturacin. La onda beta requiere una velocidad de uido suciente para mantener un ujo turbulento y mover la grava a lo largo de la parte superior del espacio anular. Esta onda contina hasta que el espacio entre el empaque y la formacin se hace relativamente pequeo para el tamao de la partcula de grava. Se requiere un

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revoque de ltracin de baja permeabilidad para impedir la prdida de uido hacia las formaciones, mantener la altura de equilibrio de la grava, evitar la obturacin de la grava, que conduce a un empaque incompleto, y permitir que los ltros de grava se instalen sin que se atasquen por presin diferencial. El menor ujo anular que resulta de la prdida de uido por la erosin del revoque de ltracin o de exceder la presin de fracturamiento, aumenta la altura de la grava aguas abajo y la posibilidad de obturacin prematura, as como los vacos en el empaque. El empaque con agua depende en gran medida de la integridad del revoque de ltracin y puede no empacar completamente el espacio anular, lo que puede crear incertidumbre acerca del xito y de la consistencia de la terminacin. Por esta razn, se usa un uido RDF especial y cuidadosamente diseado para perforar secciones del yacimiento que sern terminadas a pozo abierto. Un RDF debe formar un revoque de ltracin delgado y de baja permeabilidad que sea frgil, pero capaz de soportar la erosin mientras se bombea la grava. Estas caractersticas hacen que el revoque de ltracin sea ms fcil de remover o, al menos, menos daino para la permeabilidad de la formacin (Ver Figura 12).
Figura 12. Empaque con agua.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

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Los empaques de grava con uidos de baja viscosidad, normalmente salmuera, se basan en el depsito de grava alrededor de los ltros de grava en el lado bajo del espacio anular, mientras que la lechada con bajas concentraciones de grava se mueve en ujo turbulento a lo largo de la parte superior (parte superior e inferior derecha). El pozo se debe sellar con un revoque de ltracin del uido RDF para reducir al mnimo las prdidas de uido. Si la circulacinel uido retorna a la superciese mantiene, la grava circula hacia el extremo nal, o punta, de las secciones horizontales en una onda alfa (1 a 5). Si la lechada se deshidrata y cesa el empaque posterior en los intervalos con grandes prdidas de uido, la grava llena el espacio anular y forma una obturacin. El resultado es un empaque incompleto ms all de ese punto. Despus de que se produce la obturacin o que la grava llega a la punta, el empaque regresa al comienzo, o taln, de una seccin horizontal en una onda beta (6 a 10). Las presiones de tratamiento de supercie brindan una indicacin de la forma en que se estn desarrollando los tratamientos de empaque con agua (parte inferior izquierda). En caso de que se requieran tratamientos de limpieza, stos deben seguir el empaque con agua para mantener la integridad del revoque de ltracin mientras se coloca la grava. En yacimientos con baja relacin entre el espesor neto y el total, los intervalos de limos y lutitas expuestos a los uidos de terminacin pueden ser erosionados y transportados por el ujo de alta velocidad por largos perodos, posiblemente reduciendo la permeabilidad nal de los empaques de grava. El uso de ltros de grava preempacados o de malla premium para controlar la produccin de arena en caso de un empaque incompleto, compensa en cierta forma las limitaciones del empaque con agua. Sin embargo, se necesitaba un mtodo ms conable. Los empaques de grava con ltros de grava Alternate Path util izan tubos de derivacin por fuera de los ltros de grava y altas concentraciones de grava4 a 8 ppa [0.48 a 0.96 g/cm3]en uidos de transporte viscosos, para asegurar empaques de grava completos por debajo de las obturaciones que se forman entre los ltros de grava y la tubera de revestimiento o las paredes del pozo (abajo).16 A diferencia del empaque con agua, esta tcnica no depende de la integridad del revoque de ltracin. Si se forma una obturacin de grava anular, la presin en el espacio anular aumenta y la lechada se desva hacia los tubos de derivacin, la nica va de ujo abierta. Los tubos de derivacin tienen conductos para que la lechada se desve del pozo colapsado, de los empacadores inables externos, o de las obturaciones de grava anulares en la parte superior de los intervalos o junto a las zonas con altas prdidas de uido. Las pruebas a gran escala que simulan prdidas de uido extremadamente altas demostraron que un solo tubo de derivacin podra empacar intervalos horizontales de 2000 pies, incluso sin retornos de uido hacia la supercie. Los ingenieros adaptaron los ltros de grava Alternate Path para pozos abiertos ms largos con el diseo de boquillas y tubos de derivacin que reducen la acumulacin de grava dentro de los tubos de derivacin, mediante el uso de

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uidos no dainos con buena capacidad de transporte de grava y la instalacin de protectores de los tubos con oricios perforados alrededor de todo el conjunto para ayudar a centralizar los ltros de grava y proteger los tubos de derivacin. (Ver Figura 13).
Figura 13. Empaques de grava con ltros de grava Alternate Path.

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

Esta tecnologa asegura un empaque de grava completo alrededor de los ltros de grava en una seccin horizontal entera. Los tubos de derivacin conectados por fuera de los ltros de grava proveen conductos para que la lechada se desve de las obturaciones de grava y llene los vacos en el espacio anular (parte superior y parte inferior derecha). Los tubos de derivacin no dependen del revoque de ltracin para impedir las prdidas de uido. Si el espacio anular entre los ltros de grava y los empaques del pozo abierto se tapona prematuramente (3), la lechada se desva hacia los tubos de derivacin y el empaque de grava prosigue hacia la punta, an cuando no haya retorno del uido, o circulacin hacia la supercie (4 y 5). La velocidad de bombeo por lo general disminuye una vez que comienza el ujo a travs de los tubos de derivacin y aumenta la presin debido al menor

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dimetro de dichos tubos (parte inferior izquierda). La grava no gira fcilmente hacia oricios de salida pequeos, de modo que boquillas en gran ngulo que se extienden hacia la corriente de ujo reducen la tendencia a la decantacin de la grava y a su concentracin dentro de los tubos de derivacin. Los tubos de derivacin con oricios, o boquillas, sirven como tubos de empaque. Para intervalos extremadamente largos, se conectan tubos de derivacin de transporte sin oricios de salida a lo largo de todo el conjunto de ltros de grava para limitar la deshidratacin de la lechada mediante la reduccin de las prdidas del uido de transporte en el espacio anular, y dir igir la lechada hacia los tubos de empaque a razn de 4 a 6 bbl/min [0.6 a 0.9 m3/min]. Los tubos de transporte se conectan a los tubos de empaque mediante un tubo distribuidor en cada empalme de los ltros de grava. La lechada uye hacia abajo por los tubos de empaque o desde los tubos de transporte hacia los tubos de empaque y sale a travs de boquillas de carburo resistentes al desgaste, para empacar los vacos detrs de los ltros de grava a 0.5 a 2 bbl/min [0.08 a 0.3 m3/min]. Tambin se pueden conectar tubos de transporte a la tubera hermtica que se encuentra en la parte de arriba de un conjunto de ltros de grava, para que la lechada pueda pasar en caso de que el oricio colapse o se forme una obturacin de grava en la parte superior del intervalo. 3.2 PROYECTOS EN LOS QUE EMPAQUETAMIENTOS CON GRAVA. SE HA DESARROLLADO

A continuacin, se aprecia el proyecto en el Campo Jazmn (Ver Tabla 2):

Tabla 2. Proyecto en el Campo Jazmn.

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3.3 EMPAQUETAMIENTO EN EL CAMPO JAZMN La implementacin del empaquetamiento con grava en el campo Jazmn se fundamenta en estas primeras observaciones que Coberly efectu. Sin embargo, los ingenieros tienen que tener en cuenta factores geolgicos, fsico-qumicos, litolgicos y operacionales adicionales antes de la seleccin de la mejor forma en que se puede emplear este procedimiento. En este sentido, uno de los primeros parmetros que se debe determinar antes de implementar un empaque de grava es la granulometra de una muestra representativa de la arena proveniente de la formacin Proceso para determinar el tipo de grava a utilizar Esta muestra de arena debe ser previamente lavada (una buena opcin es el ter). Posteriormente, se separan las partculas arcillosas y limosas con una malla, con una serie de tamices, se separan las partculas en diferentes grupos de acuerdo a su tamao y se mide el peso de cada uno de estos grupos de muestras para poder construir una curva granulomtrica. Basados en esta grfica, se selecciona el tamao ms adecuado, que depender de los criterios que se tengan en cuenta, que bien pueden ser los propuestos por Gumpertz, Hill, Karpoff u otros.

A partir de la curva granulomtrica obtenida previamente, se pueden determinar

ciertas propiedades de las muestras de arena de la formacin tales como el tamao promedio, el grado de seleccin, la simetra, la agudeza y la uniformidad. Los valores de estas propiedades se tienen en cuenta para determinar las propiedades de la grava a utilizar.

Otro parmetro que se tiene en cuenta es que la relacin arena-grava en el

empaque durante la vida productiva del pozo debe ser tal que la permeabilidad sea buena y que se evite el taponamiento de los espacios intersticiales de la grava.

Para poder implementar un empaque con grava, el fluido de empaquetamiento

debe tener viscosidad y gel de lodo reducidas con respecto a los lodos convencionales para crear un medio de transporte eficiente para la grava. Tambin se busca hacer la retorta lo ms fina posible en la cara del pozo.

Los factores operacionales determinarn la calidad del empaque. Los ingenieros tienen como objetivo controlar el caudal del fluido de
empaquetamiento, la relacin grava-fluido para empaquetar, la presin de

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bombeo, la presin del fluido, la turbulencia del flujo del fluido, los intervalos de bombeabilidad. 3.3.1 Procedimiento de empaquetamiento. Se remoja la grava con el fluido de empaquetamiento en el gravel pot y se bombea esta mezcla, avanza ms rpidamente hacia el Gravel Pack Assembly, en la cual la grava realiza un recorrido corto en su interior, finalizando su viaje al golpear a altas velocidades las paredes de la misma. Cuando la mezcla de grava con fluido sale del gravel packer, se desplaza por el anular que se encuentra entre el revestimiento de 7 pulgadas y; el gravel packer en el primer tramo, el landing nipple en el segundo tramo, el liner de 5 pulgadas en el ltimo tramo. Despus de este recorrido, el fluido de empaquetamiento se encarga de transportar y asentar la grava en el hueco. Los estudios realizados a algunos empaques con grava una vez el pozo es puesto a producir sugieren que la productividad aumenta en un 33%. Esto se debe en parte a la alta permeabilidad de la grava, que es veinte o treinta veces mayor a la de arena. Sin embargo, el incremento de la produccin depender, en gran parte, de la calidad del trabajo de los ingenieros y de las herramientas utilizadas. Factores a tener en cuenta en un pozo empaquetado con grava Distancia en la cual el flujo de crudo deja de ser lineal una vez atraviesa la interfaz arena-grava. Inyeccin cclica de vapor cuando el yacimiento tiene crudos pesados. En el campo Jazmn, los empaques deben ser diseados cuidadosamente, especialmente porque el crudo es pesado y se requieren de tcnicas de recobro mejorado tales como la inyeccin cclica de vapor. 3.3.2 Empaque con tubos de derivacin en Kazakhstn. El empaque de grava con filtros de grava Alternate Path se puede extender a secciones abiertas extremadamente largas de pozos horizontales mediante modicaciones especcas y una cuidadosa ingeniera. El Campo Buzachi del Norte, en Kazakhstn Occidental, cerca del Mar Caspio, est a 300 km [190 millas] al norte de Aktau, la ciudad ms cercana, y es operado por Texaco. En 1999, el Pozo NB4Z fue uno de los primeros pozos horizontales perforados en este yacimiento de areniscas poco consolidadas y poco profundas, que produce petrleo relativamente viscoso. El emplazamiento de empaque de grava en una seccin abierta de 3000 pies [914 m] de un pozo de 812 pulgadas, requer a una cantidad de grava estimada en 85,000 lbm [38,560 kg]. Esto indujo a Texaco a evaluar terminaciones que incluyen empaques con agua y con tubos de derivacin (arriba a la derecha). La seccin horizontal NB4Z era mucho ms larga que en las terminaciones anteriores en las que se haban utilizado ltros de grava con tubos de derivacin de 1100 pies [335 m], de modo que se optimizaron los diseos de ltros de grava y

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los programas de bombeo para mejorar la eciencia, reducir el tiempo de instalacin, y permitir mayores velocidades de bombeo. El diseo AllPAC consisti de dos tubos de transporte largos que se separaban en cada empalme de los ltros de grava para alimentar dos tubos de empaque (prxima pgina). Esta conguracin redujo el nmero de conexiones de tubos de derivacin en un 50% y redujo la posibilidad de prdidas de uido y la deshidratacin de la lechada en los ltros de grava. Comparacin entre el empaque con agua y el empaque con tubos de derivacin. Texaco escogi la tecnologa Alternate Path para el pozo NB4Z en el Campo Buzachi del Norte, Kazakhstn, porque los requisitos de tiempo de terminacin y volumen de uido eran considerablemente menores que los del empaque con agua. Ensamblar y operar ltros de grava con tubos de derivacin req uiere tiempo adicional, pero el tiempo de bombeo se reduce en un 80% puesto que la concentracin de grava es mucho ms alta. El tiempo total de terminacin con empaque con tubos de derivacin, es 30% menor que con el empaque con agua. Los volmenes de uido de empaque con tubos de derivacin son de 10 a 20% de los requeridos por el empaque con agua. En este caso, result menor al 10%, lo cual es importante en reas remotas con suministro limitado de agua (Ver Tabla 3).
Tabla 3. Descripcin de las tecnologas.

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La grava se bombe en modo de circulacin espacio anular abierto sin tubos lavado- res dentro de los ltros de grava. Cuando la grava lleg a la parte superior del ltro de grava, la lechada se deshidrat inmediatamente mientras el uido de transporte se fugaba por el ltro de grava y se formaba una obturacin anular en la parte superior de la seccin horizontal. La lechada se desvi a los tubos de derivacin y pro- sigui el empaque de grava. El tratamiento se efectu a 4 bbl/min hasta que la grava mojada caus problemas de mezclado y se tuvo que disminuir la velocidad para que el mezclador pudiera seguir operando. La presin de tratamiento de supercie aument durante todo el trabajo y fue lo sucientemente alta como para sobrepasar el esfuerzo de fracturamiento. Sin embargo, no se produjo la rotura de la formacin debido a la friccin en los tubos de derivacin. La tecnologa de tubos de derivacin fue clave para la ejecucin exitosa de este empaque de grava en una seccin horizontal abierta extremadamente larga en un rea remota. El empaque de grava sin tubo lavador redund en un ahorro del tiempo de instalacin y una conexin roscada especial asegur la alineacin correcta del tubo de derivacin. De 100 empalmes de los ltros de grava, 97 se alinearon exactamente la primera vez. El armado de los ltros de grava y la velocidad de bajada fue de casi seis conexiones por hora. Se logr un completo empaque de grava, emplazando un 33% ms de grava del volumen anular terico. La produccin inicial del pozo lleg a 34 B/D [5 m3/d] de agua y 1257 B/D [200 m3/d] de petrleo, tres veces la produccin pro- medio en este campo de una terminacin horizontal con tubera de revestimiento ranurada. Para escoger entre los mtodos de empaque con agua y empaque con tubos de derivacin, los operadores tuvieron que evaluar la logstica, los riesgos y los costos de cada aplicacin. Ambas tcnicas se haban utilizado con xito en largos tramos horizontales con empaque de grava. En secciones largas, el porcentaje de xito mediante empaque con agua es de alrededor del 70%, mientras que con el empaque con tubos de derivacin, es superior al 95%.22 El xito est relacionado principalmente con el contenido de lutita y la reactividad de la lutita con los uidos de perforacin y terminacin, con la longitud de la seccin del yacimiento y con la permeabilidad de la formacin. Cuando se efectan empaques de grava con los ltros de grava Alternate Path, se puede remover el revoque de ltracin durante las operaciones de empaque de grava, porque no se requiere un pozo sellado. Los ltros de grava AllPAC para el pozo de Texaco constaron de dos grandes tubos de transporte que se separaban en cada empalme del ltro de grava para alimentar los tubos de empaque (inserto inferior). Esta conguracin disminuy el nmero de conexiones de derivacin en un 50% y redujo considerablemente las prdidas de uido y la posibilidad de deshidratacin de la lechada en la seccin abierta del pozo de 3000 pies.

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Figura 14. Diseo Alternate Path para el Campo Buzachi del Norte en Kazakhstn (inserto superior).

Fuente. SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52_73.pdf.

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BIBLIOGRAFA Empaques de grava en pozos horizontales de alta productividad. Clive Bennett, Syed Ali, Rick Dickerson. Articulo virtual en Schlumberger, se encuentra como: PETROBLOGGER. Empaque con grava en pozos horizontales. 26 de Julio de 2009. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/07/empaque-con-grava-en-pozos. ROSCOE MOSS COMPANY. Diseo del empaque de grava: El nexo entre la teora, la experiencia y las preferencias personales. Memorndum tcnico 006-2. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.roscoemoss.com/pdfs/ Espanol/TechMemo006-2-DisenodeEmpaquedeGrava.pdf SCHLUMBERGER. Empaque de grava en pozos horizontales de alta productividad. Febrero de 2001. 24 P. [En lnea]. [Citado 10/04/13]. Disponible en: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish01/aut01/p52 _73.pdf. THE ENGINEERS MANUAL FOR WATERWELL DESIGN - R.M.C.HANDBOOK OF GROUND WATER DEVELOPMENT - R.M.C.

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