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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDAURA Y SOLDADORES (12) Introduccin

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o ms procedimientos de soldadura, los cuales deben definir con suficiente detalle como se realizarn las soldaduras involucradas. Todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras, en cuya fabricacin construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de: los procedimientos de soldadura, y la habilidad de los soldadores y operadores de equipo que realizarn el trabajo. Al momento de la ejecucin de los clculos de ingeniera en construcciones nuevas o reparacin de equipos y estructuras, se realizan una serie de clculos que asumen determinada continuidad de los materiales metlicos, en los puntos que estos son unidos por soldadura. A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de las uniones soldadas. Esto se logra mediante la preparacin, por escrito, de los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos, y la calificacin en cuanto a la habilidad del personal que los emplear.

Dicha calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores se realiza bajo una norma que aplica al trabajo que se va a realizar, y est especificada en los documentos y/o cdigos de construccin utilizados. Existen muchas normas que refieren a soldadura (Europeas, Americanas, etc.). Por el alcance de nuestro curso haremos foco en las normas de origen americano, que son las ms aplicadas en nuestro mercado. Podemos citar: API 1104 - Soldadura de tuberas e instalaciones Relacionadas. Esta norma aplica a la soldadura por arco elctrico y por oxgeno y combustible, de tuberas empleadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos derivados del petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable. Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores calificados que usan procedimientos, equipo de soldadura y materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de

Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Incluye los estndares de aceptacin para la reparacin de defectos de soldadura. ANSI/AWS D1.1 - Cdigo de Soldadura sobre Acero Estructural. Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono de baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que contemple el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin, y los aceros con un lmite de fluencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa). Mencionemos tambin las especificaciones AWS referidas a consumibles de soldadura y materiales base, las cuales son incorporadas por muchos cdigos y especificaciones. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) publica un nmero importante de normas aplicables a uso de materiales y calidad de los mismos, pruebas, operaciones, y procesos de soldadura. Particularmente tenemos las que refieren a consumibles de soldadura utilizados en los distintos procesos, como especificaciones para varillas de aporte TIG, electrodos, etc. Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles empleados en procesos de soldadura, e incluyen una serie de requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales como composicin qumica y propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en apndices se proporcionan como fuente de informacin sobre la clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos por la especificacin. La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de aporte consta de una letra "A seguida de un 5. y uno o dos dgitos adicionales. Por ejemplo la AWS A5.1, Especificacin para Electrodos Revestidos de Acero al Carbono para Soldadura por Arco Elctrico. Cuando ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la misma edicin).

ASME IX - Norma de Procedimientos de Soldadura y Soldadura fuerte, calificacin de Soldadores y Operadores.


Objetivo de trabajo y presentacin de ASME IX: Trabajaremos sobre ASME IX como ejemplo de norma de calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, y nos enfocaremos en aspectos particulares, asumiendo que pretendemos aplicarla para calificar un procedimiento de soldadura sobre un acero al carbono de baja aleacin, soldado con SMAW, y luego iremos hacia la calificacin de un soldador sobre el mencionado procedimiento. Este anlisis no es completo, sino una aproximacin a ASME IX, para poder tener las primeras pautas para ingresar al uso del mismo. Terminologa y conceptos necesarios antes de comenzar: Existen algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con bienes soldados en su versin en ingls. A fin de asegurar su interpretacin correcta, es conveniente precisar su significado e intencin: Shall y Hill (debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de ciertos materiales o la realizacin de determinadas acciones.

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Should (podra y debiera), denota que el requisito o aspecto a que se refiere no es obligatorio, pero se recomienda como una buena practica, las practicas recomendadas y las guas generalmente emplean esta palabra. May (puede), indica que la aplicacin de la provisin a la cual se hace referencia es de carcter opcional.

Recordemos que las normas de origen americano tiene como Idioma nativo el ingls. A la fecha muchas de estas tienen traducciones oficiales al espaol, de no existir al momento de saldar una discusin basndonos en lo escrito en el documento debemos refrernos al texto en ingls en la edicin que corresponda. ALCANCE: El usuario de una norma debe conocer completamente el Alcance, el uso previsto y el campo de aplicacin de esta, aspectos que estn indicados en la Introduccin o en el Alcance de cada documento. Lo que no est en el Alcance forma parte de los aspectos no cubiertos por el documento, y esto lo debemos tener presente antes de comenzar a aplicar la norma. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS o WPS): Es un documento redactado y detallado aplicable al momento de ejecutar una soladura, buscando conseguir una buena calidad en el trabajo, siendo una gua para quien realizar la soldadura. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO: Implica la demostracin que la soldadura hecha con un procedimiento especifico puede encontrase en los estndares prescritos. CERTIFICAR: Asegurar como verdadero u oficial algo que corresponde a un estndar. Hablamos de certificar un procedimiento de soldadura al momento de contar con documentos que aseguren que un ensayo de traccin, por ejemplo, rompe en el valor de resistencia reportado. CALIFICAR: Haber cumplido con las condiciones y requisitos especficos establecidos, o estar apto para realizar una determinada tarea, demostrando contar con el grado de habilidad que se requiere para la misma.

Organizacin General de ASME IX


La Seccin IX contiene dos partes mayores, QW (para calificaciones de soldadura) y QB (para calificaciones de soldadura por brazing, soldadura fuerte (*1). Cada una de estas partes se divide en: cinco artculos la parte QW y cuatro artculos la parte QB, y al final de la Seccin se encuentran seis apndices, algunos comunes para las dos partes mayores: En esta introduccin nos enfocaremos en QW, referido a soldadura sobre los distintos procesos contemplados. Parte QW - Soldadura Artculo I: Requisitos Generales Artculo II: Calificaciones de los procedimientos de soldadura Artculo III: Calificaciones de Habilidad de los Soldadores Artculo IV: Datos de la Soldadura Artculo V: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Estndar SWPSs Apndice Apndice Apndice Apndice Apndice Apndice A (Obligatorio): B (No Obligatorio): D (No Obligatorio): E (Obligatorio): F (Obligatorio): G (No Obligatorio): Preparacin de las preguntas hacia comit de normas Formas Sugeridas Listado de los Nmeros P Listado de los SWPSs permitidos (WPS pre-calificados) Unidades Standard para el uso en ecuaciones Uso de unidades en cdigos de recipientes de presin

*1- La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de aporte, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y menor al del metal base.

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Organizacin y Uso de la Seccin IX


Articulo I: Requisitos Generales de Soldadura QW-100: General QW-110: Orientacin de la Soldadura QW-120: Posiciones de prueba para soldaduras de ranura QW-130: Posiciones de prueba para soldaduras de filete QW-140: Tipos y propsitos de las pruebas y ensayos QW-150: Pruebas de tensin QW-160: Pruebas de doblez guiado QW-170: Pruebas de tenacidad a la entalla QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete QW-190: Otras pruebas y ensayos Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-200: General QW-210: Preparacin de los cupones de prueba QW-250: Variables de la soldadura Artculo III: Calificaciones de la Habilidad de los Soldadores QW-300: General QW-310: Cupn de prueba para la calificacin QW-320: Re-pruebas y renovacin de la calificacin QW-350: Variables de soldadura para los soldadores QW-360: Variables de soldadura para los operadores de soldadura QW-380: Procesos especiales Artculo IV: Datos de Soldadura QW-400: Variables QW-410: Tcnicas QW-420: Nmeros - P QW-430: Nmeros - F QW-440: Composicin qumica del metal soldado (Nmero A) QW-450: Especimenes QW-460: Grficos Dibujos Esquema QW-470: El proceso de ataque qumico y los reactivos aconsejados QW-490: Definiciones Artculo V: Especificaciones de Procedimientos precalificados QW-500: General QW-510: Adopcin de los SWPSs QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostracin Discreta QW-530: Formas QW-540: Uso en Produccin de los SWPSs de Soldadura Estndar (SWPSs),

Condiciones generales
(QW 100) La Seccin IX del Cdigo ASME aplica a la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, (soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte), y los procedimientos que ellos emplean al soldar (o al hacer soldadura fuerte) de acuerdo con los Cdigo de Calderas y recipientes a presin de ASME, y el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. (QW-101) ALCANCE: Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y a la calificacin de los mismos, calificacin de soldadores y operarios de soldadura para todos los procesos de soldadura manuales y mecanizados permitidos en esta seccin.

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Posiciones de colocacin de la Probeta de Prueba: De QW 120 a QW 132 se especifican, para las soldaduras de ranura, filete y esprragos, las diferentes posiciones de colocacin de la probeta de prueba. Enfoqumonos en Soldadura de Ranura y Filete, tanto sea para tubos o chapas. Durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

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PRUEBAS Y ENSAYOS:
De QW 140 a QW 196 se especifican las distintas pruebas y ensayos que se usarn, tanto para la calificacin de un WPS como, para calificar un soldador u operador de soldadura. Cada tipo de ensayo se describe, se dan detalles de los dispositivos auxiliares que se usarn para realizar dichos ensayos y se dan los criterios de aceptacin para cada uno de estos ensayos y pruebas.

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Exmenes Especiales para Soldadores: El examen radiogrfico puede servir en lugar de pruebas mecnicas segn QW-141 para calificacin de habilidad para soldadura en ranura, para demostrar la capacidad de soldadores para hacer soldaduras sanas. Destacaremos alguno de los ensayos y pruebas descriptos: EXAMEN VISUAL (QW-144): Este examen es previo a cualquier otro y debe realizarse a todos los cupones de prueba una vez terminados. PRUEBAS DE TENSION (QW-150): Un ejemplo de probeta para realizar ensayo de traccin se muestra a continuacin. Este ensayo esta reservado para lo que hace a calificacin de un procedimiento de soldadura.

Veamos los Criterios de Aceptacin aplicables para la Prueba de Tensin (QB-153) (QB-153.1) Para pasar la prueba de tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que: (a) La resistencia de tensin mnima especificada del metal base en condicin de recocido; (b) la resistencia de tensin mnima especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de diferentes resistencias de tensin mnimas especificadas; (c) si el espcimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura, la prueba ser aceptada siempre y cuando la resistencia no este ms que 5% por debajo de la resistencia de tensin mnima especificada del metal base en la condicin de recocido. PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO (QW-160): Tenemos varios tipos de plegados guiados, implican extraer probetas en determinada posicin respecto al cupn de soldadura realizado, las cuales sern esforzadas en zona especficas. Doblez Transversal Lateral Doblez Transversal de Cara Dobleces Transversales de Raz Pruebas Longitudinales de Doblez

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Plegado Lateral: Se esfuerza la soldadura de lado, todo el bisel a la vez.

Plegado de Cara: Se esfuerza a la traccin la cara de la soldadura.

Plegado de Raz: Se esfuerza a la traccin la raz de la soldadura.

QW-162 Procedimiento de Prueba de Doblez Guiado. El doblado guiado se realiza con la ayuda de un dispositivo auxiliar que se detalla en la imagen siguiente, las dimisiones del dispositivo dependen del tipo de material que se quiera plegar.

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PRUEBAS DE TENACIDAD DE MUESCA (QW-170): Esta prueba se realiza cundo el cdigo de construccin utilizado as lo indica, y requiere la extraccin de probetas particulares que sern ensayadas con un pndulo, rompiendo las mismas sobre una entalla generada en la pieza, midiendo la energa absorbida en el impacto. (QW171 Pruebas de Tenacidad de Muesca V de Charpy).

PRUEBAS DE FRACTURA (QW-182). Aplicable a calificacin de soldador en filete.

MACROGRAFA, Especmenes de Procedimiento (QW-183), Especmenes de Habilidad (QW-184).

Hacia la preparacin, redaccin, y calificacin de un WPS: Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR)
Que es?: El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de la documentacin de los resultados de la soldadura y las pruebas realizadas a probetas extradas del o los cupones de prueba utilizados. Contenido del PQR: Cuando se suelda un cupn de prueba, solamente se registran los datos surgidos en la calificacin del PQR. Como mnimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar: Verificaciones de las propiedades mecnicas de la soldadura realizando la documentacin de los ensayos destructivos realizados a las probetas extradas del los cupones de prueba, lo que implica una prueba de soldabilidad. Las variables esenciales y no esenciales de los procesos usados en el procedimiento. Cuando sea aplicable, las variables esenciales suplementarias. Cualquier otra informacin puede ser incluida si se desea y se considera relevante.

Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)


Que es?: Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido preparado y aprobado por medio de la calificacin y es usado para suministrar la direccin necesaria y el control cuando se efecta una soldadura.

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Contenido del WPS: Como mnimo, este procedimiento tiene que relacionar todas las variables descritas en QW-250 para el proceso de soldadura que sea aplicable (por ejemplo SMAW, GMAW, FCAW, etc.). Estas variables incluyen: Las variables esenciales y no esenciales relativas a cada proceso usado en el procedimiento. Las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida. Los rangos aceptables (por ejemplo los calificados). Otra informacin que se desee para un control adicional. El WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los valores y variaciones aceptables de estas, al usar un WPS. El WPS se destina a proveer direccin para el soldador u operario de soldadura. El PQR relaciona el conjunto de elementos utilizados para calificar el WPS y los resultados de las pruebas realizadas a las probetas que se extraigan. Trminos Importantes en el WPS: Cupn de Prueba: Un cupn de prueba es el conjunto de materiales base utilizados a ser soldados completamente para la prueba de calificacin del WPS. Espcimen de Prueba: Un espcimen de prueba es una porcin que se extrae del cupn de prueba la cual va a ser sometida a algn ensayo con el objetivo de demostrar el WPS, por ejemplo pruebas de doblez, tensin, fractura, etc.

Cupn de prueba para calificacin de WPS en soldadura de ranura con el respectivo marcaje de los especimenes de prueba a ser extrados para los distintos ensayos mecnicos.

Espcimen de prueba para ensayo de traccin, probeta, de seccin reducida extrada de un cupn de prueba en tubo.

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Cupn de prueba para calificacin de WPS en soldadura de filete con el respectivo marcaje de los especimenes de prueba a ser extrados para los ensayos de macrografas.

Espcimen de prueba para ensayo de traccin, de seccin completa para tubos de pequeo dimetro.

Aspectos a considerar al momento de comenzar con la preparacin de un WPS: Valorar la compatibilidad del metal de soladura aportado en relacin al metal base. Las propiedades metalrgicas requeridas. Las propiedades mecnicas deseadas. Los requisitos de servicio de la pieza una vez soldada. Para la aplicacin posterior del mismo: La habilidad de los soldadores. El equipo disponible. La localizacin de las soldaduras. Aspectos econmicos.

Calificacin de Habilidad del Soldador o el Operador de Soldadura


El Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador o del Operador es un documento usado para registrar las calificaciones de los soldadores u operadores de soldadura. El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u operadores tienen la habilidad necesaria para depositar un metal de soldadura sano, para el proceso usado, dentro de los lmites de calificacin que estipula el WPS de referencia usado. Contenido del WPQ/WOPQ: El WPQ / WOPQ contiene: Las variables esenciales y los resultados de las pruebas realizadas para calificar al soldador. Los rangos para los cuales el soldador u el Operador esta calificado en relacin a lo demostrado. Otra informacin complementaria que se desee incluir (por ejemplo, posiciones especiales). Variables Esenciales para el Soldador: Una variable esencial para el soldador se define como una condicin de la cual, cuando se cambia, afectara la habilidad del soldador para depositar un metal de soldadura sano. Los soldadores NO tienen Variables no-esenciales NI esenciales suplementarias.

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Formatos de documentos sugeridos para registros:


Los formatos mostrados en ASME IX Apndice B para la calificacin de un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Cdigo estn en QW-482 para el WPS, QW-483 para el PQR y QW 484 para la calificacin de soldadores. Estos formatos son recomendados, son ejemplos no obligatorios. Si toda la informacin requerida por el Cdigo est presente, cualquier formato que se desee puede ser usado en vez de los formatos del Cdigo. Cabe destacar que las formas sugeridas son sin dudas una muy buena sntesis de los elementos que deben estar presentes en el documento, por tanto el usarlas es aconsejable, por lo menos al comenzar. A continuacin vemos algunos de las formas sugeridas:

QW-482, primera hoja de forma sugerida para redactar un WPS.

QW-483, primera hoja de forma sugerida para redactar un PQR.

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QW-484 Forma para redactar una calificacin de soldador.

Escribiendo una Especificacin del Procedimiento de Soldadura


Cuando se est escribiendo un WPS, se deber tener claro para que se intenta utilizar e mismo, la disponibilidad de equipo de soldadura, y la habilidad requerida por los soldadores para ejecutar este procedimiento. Existen cuatro consideraciones generales: (1) (2) (3) (4) Cuales Cuales Cuales Cuales materiales base van a ser soldados? metales de aporte sern usados? procesos de soldadura sern usados? restricciones de servicio o produccin estn presentes?

Una vez definidos los metales base que se intentan soldar debo identificar el nmero P del mismo, de acuerdo con QW-422. Qu son los nmeros P?: Para reducir el nmero de metales base a utilizar a la hora de calificar un WPS o un soldador, los materiales se agrupan bajo la designacin de nmero P. Materiales con propiedades similares tienen un mismo nmero P. La categorizacin se hace teniendo en cuenta: Composicin Qumica Soldabilidad Propiedades Mecnicas
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Una vez identificado el nmero P del material que pretendo soldar se deber seleccionar los metales base ms econmicos, con el mismo nmero P que el que pretendo soldar, a partir de QW-424, para ser usados en el cupn de prueba.

Luego, los materiales de aporte apropiados son seleccionados. Para los materiales de aporte se utiliza un criterio para agruparlos en torno a un nmero F: Que son los nmeros F?: (QW-430) El agrupamiento de Nmeros-F para electrodos, alambres y varillas de aporte se basa esencialmente en las caractersticas del aporte para ser depositado, lo cual determina la capacidad de los soldadores para hacer soldaduras satisfactorias con un metal de aporte dado. Este agrupamiento se hace para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento y de habilidad para soldadores.

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Posteriormente se determina el nmero A como se describe en QW-432 y QW-442. El nmero A clasifica la composicin del metal de soldadura, solo se aplica para materiales ferrosos.

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Si el proceso de soldadura lo requiere se debe considerar tambin el gas de proteccin o el fundente, y cualquier otra restriccin de posicin que pueda ser aplicable. Los procesos de soldadura a ser usados debern ser determinados y las variables requeridas de QW250 aplicables al mismo, valoradas y vinculadas entre si. Es tambin necesario considerar los tipos de juntas de produccin, las tcnicas de soldadura, y el equipo disponible. Finalmente, se necesita considerar las restricciones de servicio o produccin. Estas incluyen aspectos tales como los requisitos del Cdigo/cliente aplicables, precalentamiento, (PWHT, tratamiento trmico post soldadura), corrosin, y condiciones de servicio a temperaturas bajas que requieran ensayo de tenacidad a las entalla (requerimiento de ensayo de Charpy).

Calificando un WPS
Pruebas Mecnicas para un WPS: QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de los procedimientos de soldadura. Como mnimo, las pruebas mecnicas son dos pruebas de tensin y cuatro pruebas de doblez. A modo de ejemplo vemos el caso de una calificacin de una probeta de ranura: QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de especimenes de prueba, los cuales sern ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y sern removidos de una manera similar a aquella que se muestra en QW-463.

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Las distintas Variables para los procesos de soldadura: Cada proceso tiene su lista de variables, esenciales, suplementarias y no esenciales. Las mismas estn tabuladas desde QW 252 hasta QW 265. Vale la pena mencionar algunas pautas para su lectura: Para cada proceso hay dos tablas, una aplicable al proceso Standard y la otra aplicable a procesos especiales, particularmente Revestimiento ati corrosivo (Corrosion-Resistant Overlay) y Revestimiento duro (Hard-Facing Overlay). En la tabla se indica en el lugar correspondiente a cada variable un smbolo: + > < Agregado de Eliminacin de Aumento / mayor que Disminucin / menor que Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa Cambio de

En el ejemplo que sigue podemos ver que las variables se agrupan, por ejemplo comenzamos con Junta, QW402. Para la primera variable, Diseo de la Ranura, se explica el alcance del mismo yendo al punto del cdigo QW402.1. El mismo criterio se aplica para todas las variables. A modo d ejemplo veamos el caso de las variables involucradas en la calificacin de un procedimiento de soldadura utilizando el proceso de electrodo revestido (SMAW).

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Las Variables de Soldadura para SMAW: Estas variables estn listadas en QW-253.

Las variables esenciales suplementarias solo deben ser usadas cuando se requiera prueba de impacto en la calificacin del procedimiento de soldadura, dado por alguna otra seccin del cdigo. Las variables no esenciales, aunque no requieren calificacin, tienen que ser incluidas en el WPS. Debido a que estas son no esenciales, existe alguna tendencia a no darles una consideracin seria. Sin embargo, esto tiene que tenerse presente, un WPS es un procedimiento para hacer una soldadura y todas las variables tienen que ser seguidas.
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Calificaciones de Habilidad de los Soldadores


Reglas y Definiciones: El Artculo III (prrafos QW-300) contiene las reglas para la calificacin de los soldadores y los operadores de soldadura. El Articulo III contiene (o hace referencia a) todo lo que se necesita para calificar al personal que llevar a cabo la soldadura. Se deben usar los prrafos de QW-300, ms los prrafos aplicables de QW-100 y los prrafos referidos de QW-400. Quin es un Soldador? Un soldador es quien realiza una operacin de soldadura de forma manual o semiautomtica y controla las acciones durante la ejecucin de un trabajo de soldadura. Propsito de Calificar al Soldador: El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para depositar una junta soldada sana. Los soldadores realizarn su calificacin basndose en un WPS calificado. Que debo tener en cuenta para realizar la calificacin del soldador: 1) Primero debo considerar el proceso de soldadura y el grado de dificultad operativa en que pretendo calificar la habilidad del soldador. 2) Luego busco un WPS calificado para realizar, sobre este, la respectiva calificacin del soldador. 3) Con el procedimiento, elijo materiales base y consumibles de soldadura contemplados por este. 4) Realizo la probeta de calificacin de soldador en la posicin de soldadura requerida y extraigo las probetas y/o ejecuto las pruebas para calificar al mismo. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante radiografa de un cupn de prueba, una radiografa de su soldadura sobre el propio trabajo de produccin, o mediante pruebas de doblez tomadas de un cupn de prueba (excepto como se declara en QW-304 y QW-305). QW-301.1, La prueba de habilidad se puede dar por terminada en cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando se evidente, para el supervisor que conduce las pruebas, que el soldador o el operador de soldadura no tiene la destreza requerida para producir resultados satisfactorios. Recordemos que: Durante la calificacin debo registrar todas las variables esenciales aplicables para el soldador en el proceso que corresponda, y con estas anotaciones generar el registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador (WPQ). Identificacin de cada soldador: Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener asignado un cuo, numero, letra, o smbolo de identificacin, el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos, y estar referenciado en los registros de su respectiva calificacin. QW-301: Cupones de prueba y probetas que se deben extraer: El propsito de la calificacin de los soldadores es determinar su habilidad para efectuar soldaduras sanas en cada proceso en que vayan a trabajar en la produccin. El cupn de prueba tiene que ser soldado usando un procedimiento calificado. Una calificacin de un WPS puede ser usada para calificar al soldador (excepto en las soldaduras de filete). Las dimensiones de los cupones de prueba quedan determinadas por la suma de las dimensiones de las probetas de ensayos que se deban extraer de los mismos.
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QW-302: Tipo de Pruebas para realizar una calificacin Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser calificados mediante uno de los siguientes mtodos: Pruebas Mecnicas: - Para soldadura de ranura: Las pruebas de doblez se requieren para las calificaciones en soldaduras de ranura. - Pruebas de soldadura de filete: Pruebas de fractura y macrografa se requieren para las soldaduras de filete. Nota: Antes de cortar los especimenes individuales, las soldaduras tienen que ser examinadas visualmente de acuerdo con QW-194. Los cupones realizados a partir de tubera, debern ser examinados interna y externamente. Radiografa: Es permitido calificar un soldador a travs de una radiografa, slo como se especifica en QW-304 y QW-305 para el (los) proceso (s) y el modo de transferencia de arco especificados en QW-304. En produccin, en forma alterna, un tramo de 6 de la primera soldadura de produccin hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o modo de transferencia de arco especificados en QW-304 se puede calificar por radiografa. En QW-452.1 se detallan las probetas que se deben extraer para una probeta de ranura sobre chapa. En la misma tabla se da el espesor calificado en relacin al espesor del cupn de calificacin.

A continuacin se muestran alguno de los esquemas donde se aclaran la forma de extraer las probetas que se ensayarn mecnicamente. El esquema siguiente, QW-463-2(a) y (b), muestra como extraer las probetas para una calificacin en una soldadura de ranura sobre chapa.

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En QW452.5, se muestra una probeta para calificar un soldador sobre filete,

Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador o del Operador de Soldadura: El registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador (WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ) son los documentos usados para registrar las calificaciones de un soldador u operador. Las formas propuestas en la Seccin IX (QW 484) no son obligatorias. QW-301.4, sin embargo, requiere que todas las variables encontradas en QW-350 o 360 sean referenciadas en el WPQ.

Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Independientemente del formato que se de al WPQ y el WOPQ tienen, como mnimo, que documentar las variables aplicables usadas para soldar el cupn de prueba, los resultados de las pruebas, y los rangos calificados. Algunos de estos rangos pueden ser mnimos o mximos nicamente.
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Variables Esenciales para el soldador: Las variables esenciales para los soldadores se encuentran en QW-350, y aquellas para los operadores de soldadura estn en QW-360 (tenga mucho cuidado en no mezclar estas dos). Se debe tener presente que las calificaciones del personal solo tienen variables esenciales. En QW-416 se presenta un resumen de las variables de soldaduras aplicables a los distintos procesos. Los soldadores NO tienen Variables no-esenciales NI esenciales suplementarias.

Registros del Soldador/Operador: Para la Calificacin de Habilidad del Soldador (WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ): El prrafo QW-103.2 requiere que cada fabricante mantenga un registro de los resultados obtenidos en las calificaciones de habilidad de los soldadores y operadores de soldadura.
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Estos registros tienen que ser certificados por el fabricante y deben estar disponibles para ser inspeccionados. Registro de Continuidad del Soldador: Aunque este documento no est especificado en la Seccin IX, se usa comnmente como una manera conveniente de documentar el cumplimiento con QW-322.1(a), que implica que el soldador debe utilizar el procesos sobre el cual esta calificado por lo menos una vez en seis meses para asegurar que no se perdi la habilidad por falta de prctica. Este registro se realiza por proceso y no por WPS, por tanto es simple de realizar y requiere revisiones peridicas del trabajo realizado por los soldadores en los respectivos procesos de soldadura. Expiracin de las Calificaciones: QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores de soldadura suelden peridicamente para mantener sus aptitudes y habilidades. QW-322.1(a) establece: Cuando el soldador no haya soldado con el proceso durante un periodo de 6 meses o ms, sus calificaciones para ese proceso debern expirar. La recalificacin es requerida cuando el lmite de tiempo de QW-322.1 sea excedido o cuando exista una razn vlida para cuestionar la habilidad del soldador u operador para depositar un metal soldado sano u operar el equipo. QW-322.2, Renovacin de las Calificaciones: (a) Cuando las calificaciones expiran debido al lmite de tiempo, la recalificacin puede ser hecha: Con una prueba con cualquier material, espesor, o dimetro, en cualquier posicin. (b) Cuando las calificaciones han sido revocadas, los soldadores y operadores de soldadura deben ser recalificados. Las Responsabilidades del Fabricante El fabricante, o el Poseedor del Certificado ASME en la terminologa del Cdigo, es el responsable de conducir las pruebas de calificacin de habilidad de los soldadores u operadores de soldadura de acuerdo con los procedimientos de soldadura calificados. Las pruebas tienen que ser efectuadas bajo la supervisin y control directo del Poseedor del Certificado. Tambin, el poseedor del certificado siempre es el responsable por el resultado final de las soldaduras efectuadas por su organizacin.

Referencias Bibliogrficas:
ASME IX, traduccin no oficial. Materiales de, Carlos Oliva Minilo. Imgenes de dominio pblico extradas del World Wide Web (www).

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