CARATULA

INDICE
INTRODUCCIN OBJETIVOS...............................................03 CONMINUCIN.............................................04 Introduccin A La Conminucin De Minerales..............04 Conminucin De Minerales................................05 I Trituracin...........................................05 1.1 Descripcin Del Proceso.............................06 1.1.1 Tolva De Recepcin................................07 1.1.2 Triturador Primario...............................07 Riesgos Y Su Prevencin............................08 1.1.3 Trituracin Secundaria............................09 II Molienda.............................................09 Practica N 1...........................................11 GRANULOMETRIA...........................................12 I Proceso Para El Anlisis Granulomtrico...............13 1.1 Diagrama De Bloques.................................13 1.2 Diagrama De Flujo...................................14 Granulometra Por Tamizado..............................20 Conocimientos Bsicos De Un Anlisis De Malla...........22 Practica N 2...........................................25 ........................................................26 CONCLUSIONES............................................27 BIBLIOGRAFA............................................28

INTRODUCCIN
Los fragmentos de roca procedentes de las operaciones de minado contienen dos componentes principales: Componente valioso muy poco el cual contiene compuestos metlicos o no metlicos de inters econmico; o componente no valioso con o nada de compuestos de inters econmico y al cual se le denomina ganga. En funcin de la naturaleza del yacimiento y el tipo de mineral podemos asumir el tratamiento adecuado permita la recuperacin del mineral valioso, y producto valiosa, final que es la el concentrado de de mencionndose especie mayor la que nos obtener un especie importancia

econmica. Previamente este mineral pasa por una operacin de preparacin mecnica, que tiene como objetivo reducir, por accin mecnica externa y, a veces interna a un slido de volumen dado en elementos de volumen ms pequeos. Con ello se liberan los componentes con valor econmico del estril. En esta oportunidad le presentamos el presente con la

finalidad de dar a conocer los minerales con el fin

al pblico en general un poco que se realizan a los materiales de recuperar

de los diferentes procesos y operaciones valiosos presentes. En este informe encontrara: la

preparacin

mecnica

de

minerales, granulometra de minerales.

OBJETIVO:
Dar a conocer la importancia que tiene la preparacin mecnica y concentracin de minerales. Analizar cada proceso y cada operacin que se realiza para la recuperacin del material de valor econmico del material estril.

INTRODUCCIN A LA CONMINUCIN DE MINERALES

La liberacin de las especies minerales es el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de procesamiento de minerales; por cuanto demanda la principal inversin de capital, incide fuertemente en los costos unitarios del proceso metalrgico, determina la capacidad mxima de tratamiento e influye en la rentabilidad de la operacin. A pesar de su reiteradamente reconocida ineficiencia energtica, los molinos de bolas, que operan en circuito cerrado con clasificadores hidrulicos, ha sido la alternativa tecnolgica tradicionalmente seleccionada para la molienda fina de minerales; sea en etapas nicas o mltiples, integrados con molinos de barras o molinos SAG. La consumo a que principal de de las ventaja para a el los uso reside de en sistemas el menor no

convencionales

chancado-molienda respecto de de

energa

procedimientos presentan relacin

convencionales (molienda autgena, SAG., etc.). Esto debido operaciones en aplicacin trituracin energa en mayor a su eficiencia

aplicacin en molienda que posee mecanismos que generan significativa prdida de energa por accin entre medios moledores y los forros. Los procesos de reduccin de tamao se cuantifican en trminos de la energa consumida durante la operacin misma del equipo de conminucin. ya las casi que Este enfoque resulta son en ser los el de bastante de es lgico de tales operaciones involucradas en

responsables en gran medida del elevado costo, por consumo energa, operaciones procesamiento de minerales. De esta manera, la informacin interpretada exclusivamente trminos

relaciones empricas de energa versus reduccin de tamao o ms conocidas como las "Leyes de la Conminucin.

CONMINUCIN DE MINERALES
Las operaciones de concentracin de minerales requieren en la mayora de los casos de una preparacin previa de los minerales que conllevan a la liberacin de las partculas valiosas de su ganga acompaante. la etapa Con de las etapas de trituracin y molienda se conseguir completar el grado de liberacin necesario para concentracin. Dada la importancia que representan estas etapas en el proceso, se requerir del conocimiento y los fundamentos de las operaciones involucradas y de sus parmetros y variables que influyen en el rendimiento ptimo de los equipos de reduccin de tamao de partcula. El mdulo es terico- prctico y se har uso de prcticas de laboratorio de Procesamiento de minerales y planta concentradora piloto automatizada.

I TRITURACIN.
La trituracin del mineral no debe pasar inadvertida cuando se trata de preparacin para lixiviacin en caso de minerales que no se puedan tratar por mtodos ms econmicos ya descritos. Las trituradoras o quebradoras se han usado por siglos, pero parece que se las ha aceptado tal como son, por mas tiempo del debido y sin estudiarlas mas detenidamente. El diseo correcto de una planta costos de de trituracin operacin merece de las un estudio as concienzudo como sus debido a que la mano de obra es costosa y a que los mismas, gravmenes por impuestos son cada da mayores.

En vista de esto, la tendencia actual es simplificar; eliminar etapas las que y de instalaciones se vean de trituracin Estos por en varias antiguamente. Su es costo muy diagramas de

complejos de tratamiento requieren mucho personal en su operacin minerales mantenimiento. mantenimiento concepto se elevado tiende

tambin a construir las plantas de trituracin a gran escala como para triturar en un solo turno , o cuando mucho , en no mas de dos , el mineral suficiente para mantener trabajando tres turnos el resto del molino. Se da mucha importancia a la sencillez de operacin, como en la planta del magma Koper. En donde un solo hombre se hace cargo de la planta.

1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

El esquema Tipo de grupo de trituracin primaria, se presenta en la figura 1. De forma genrica el proceso es como sigue:

1.1.1 TOLVA DE RECEPCIN Es el receptculo en el que se vierte el todo-uno procedentes de la zona de extraccin. Para la retencin de los grandes bloques suelen disponerse elementos suspendidos a modo de cortina en la zona de la boca de descarga. Estos elementos de retencin acostumbran a ser gruesas cadenas, (Foto 1). o cubiertas de ruedas, de palas o dumpers, suspendidas mediante cables o cadenas

1.1.2 TRITURADOR PRIMARIO: Es el equipo en el que se realiza la primera etapa de la fragmentacin. Existen diversos tipos de trituradores y doble y los pero los ms los de comnmente trituradores y de utilizados son: las machacadoras de mandbulas de simple efecto, molinos giratorios martillos. impactos

RIESGOS Y SU PREVENCIN: a.- Atrapamiento por volantes de inercia MEDIDAS PREVENTIVAS: 1. Tanto los pasillos como las escaleras y dems zonas de circulacin del personal separadas deben de las establecerse suficientemente

zonas de riesgo, para que no sean posibles los contactos y atrapamientos fortuitos. 2. Colocar pantallas o elementos de cerramiento, que impidan el acceso a la zona en que se sitan los volantes. 3. Cubrir los volantes mediante carcasa metlica resistente, de chapa o rejilla. Si es de rejilla, sta ser armada y la luz de malla ser de 1 cm de lado, como mximo (Foto 3).

Elementos de retencin acostumbran a ser gruesas cadenas, o cubiertas de ruedas, de palas o dumpers, suspendidas mediante cables o cadenas (Foto 1).

1.1.3 TRITURACIN SECUNDARIA: Trituradoras equipado con de conos con sistema de ajuste tanque

manual con desatascamiento por medio de resortes, su tanque de lubricacin, para aceite hidrulico y bomba, motor elctrico con juego de poleas y bandas en V.

II MOLIENDA: La molienda al igual que la trituracin, no puede

aceptarse a preori; merece cuidadoso estudio a pesar de que hay innumerable instalaciones de molinos, en que se dice que han aplicado mtodos modernos, los mismos que se han usado por dcadas. La realidad es que falta mucho por aprender sobre molienda. El diagrama de flujo del molino debe proyectarse especialmente para cada instalacin en particular, a fin de obtener el menor costo posible a la vez que los resultados metalrgicos sean los que se desean. No se debe en forma de paquete ni elegir solamente porque trabajo en bien en cualquier otra planta.

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J.F. MIERS Superintendente del molino de la tenis Koper ha sugerido En en numerosas su ocasiones idea es que el un criterio circuito de que de debera regir el diseo de todo diagrama de flujo en los molinos. producir molido esencia, molienda no se debe considerar solamente como medio para diariamente estar determinada formado por Cantidad material tamao hasta partculas de

dado, si no ms bien como el medio y el condicionar el producto mineral de tal manera que se consiga obtener resultados tratamiento aumento prdidas del en metalrgicos final. costo las Esta de ptimos idea cuando se el el someta exceso aumento a de de equilibra contra

molienda contra el aumento de recuperacin, o bien el molienda colas. Implica tambin reacciones

qumicas posibles en el molino y probabilidad de moler en exceso los minerales ms suaves, aunque ms valiosos de material. Solo en esa forma se pueden obtener resultados ptimos.

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CONMINUCIN DE MINERALES

PRACTICA N 1
Mineral de 22 kg. Mineral de kg. Chancado primario Chancado primario Chancado secundario Chancado secundario Chancado terciario Chancado terciario Molienda durante 10 Molienda durante 10 minutos minutos Conservar la descarga Conservar la descarga del molino. del molino.

12

GRANULOMETRIA
La granulometra o anlisis del tamao de los granos es el mtodo que consiste en tomar un peso determinado de muestra de suelo seco y hacerlo pasar por una serie de tamices con aberturas determinadas, reportando la cantidad total que paso retiene cada tamiz. Los resultados de los anlisis se presentan generalmente en forma de curva. La operacin mecnica de tamizar consiste en hacer pasar una cantidad determinada de peso de arena seca (para el caso de la TMC) por los tamices escogidos; esta operacin se hace agitando con las manos o mecnicamente los tamices colocados uno sobre otro, con una tapa sobre el superior y una bandeja bajo el inferior. Se da por terminada la operacin cuando pasa menos del 1% del peso de un residuo por cualquier tamiz durante un minuto. Para la TMC, los tamices a utilizar en un anlisis de granulometra son: #4, (4.76mm.); #8, (2.38mm.); #16, (1.19mm.); #30, (0.590mm.); #50, (0.297mm.) y #100, (0.149mm.). En la prctica slo es necesario utilizar los tamices #4, #8 y #16, ya que comercialmente son los ms fciles de adquirir. Para la TMC la prueba de granulometra de la arena debe cumplir con los valores establecidos por las normas de calidad. La arena para utilizar en la fabricacin de la TMC debe ser del tamao mximo posible, de acuerdo al espesor de la teja; pero nunca debe pasar de 5 mm. La composicin granulomtrica debe estar compuesta por partculas de diferentes tamaos pero con la menor cantidad posible de partculas muy finas (limo y arcilla). Equipo de campo para ensayo granulomtrico.

13

I PROCESO PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO: 1.1 DIAGRAMA DE BLOQUES En el diagrama de bloques de la Figura n 3 se pueden distinguir las etapas que conforman el proceso y que son las que se relacionan a continuacin: Trituracin del mineral (primaria y secundaria). Clasificacin mineral granulomtrica para en medio tres hmedo del de

triturado

obtener

fracciones

diferentes riquezas. Lixiviacin en eras (esttica) con cido sulfrico, de la fraccin intermedia obtenida en la clasificacin hmeda. Lixiviacin en tanques agitados (dinmica) con cido sulfrico, de la pulpa obtenida en la clasificacin hmeda, es decir, la fraccin ms fina. Lavado en contra corriente de los slidos estriles en clasificadores de rastrillo y espesadores. Clarificacin de los lquidos frtiles provenientes de lavado y de lixiviacin esttica. Recuperacin, concentracin y purificacin del uranio contenido en las soluciones frtiles de lixiviacin esttica y dinmica, por un proceso de extraccin con un disolvente orgnico que contiene una amina terciaria, y reextraccin a pH controlado con sulfato amnico. Precipitacin acuoso, como caustificacin reprocesamiento. del de uranio las contenido amnico. aguas en Se el extracto una su para diuranato incluye

madres

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 Secado del concentrado hmedo obtenido en el curso de la etapa anterior. Neutralizacin de los efluentes estriles de la etapa de lavado y extraccin. Envo de estas soluciones y las pulpas neutralizadas al dique de estriles. Acondicionamiento de los efluentes.

1.2 DIAGRAMA DE FLUJO En este apartado se describen cada una de las

principales secciones que constituyen el proceso. En la figura n 5 se ha representado un diagrama de flujo del conjunto de la planta. a) Seccin de Trituracin y Parque de Almacenamiento En esta primera etapa del tratamiento, la granulometra de los minerales procedentes de la explotacin minera (corta) ser reducida desde unas dimensiones mximas del orden de 1200 mm a una inferior a 100 mm, con objeto de proceder posteriormente a su clasificacin en tres

15

fracciones granulomtricas de contenidos diferentes en uranio y que sern tratadas en funcin de ste.

La trituracin se efecta en dos etapas, una primaria y otra secundaria, mediante dos lneas en paralelo de capacidad cada una mitad del total tratado. El mineral 0-1200 mm es primeramente reducido en dos trituradoras de impacto, una por una lnea, por que permiten permiten obtener separar un el producto de granulometra inferior a 400mm. A la salida sendas cribas, lnea, mineral de granulometra inferior a 400 mm. Los tamaos de 100 a 400 mm son reducidos en una segunda etapa mediante dos trituradoras de impacto, una por lnea, a fin de obtener una produccin final de granulometra inferior a 100 mm. La operacin de trituracin se realiza durante 250 das ao en 2 turnos de 8 horas cada uno.

16

La capacidad de trituracin prevista es de 3.300.000 t/ao (mineral base seca) es decir 13.200 t/da (mineral base seca).

fin

de

disponer

en

todo

momento

de

producto

para

alimentar la etapa de clasificacin, se ha dispuesto a la salida de trituracin de un parque de almacenamiento de mineral, que permita la homogeneizacin del mineral y la alimentacin en continuo a clasificacin. Este parque de almacenamiento tiene una capacidad de 4 das, lo que implica un stock de mineral (base seca) de 54.000t. b) Seccin de Clasificacin El mineral triturado con granulometra 0-100 mm

procedente del parque de almacenamiento es sometido a un proceso de clasificacin por va hmeda con objeto de obtener tres fracciones granulomtricas con diferentes leyes en U3O8. La fraccin de mayor granulometra (comprendida entre 10 y 100 mm) y la ley ms pobre (0.149 kg U3O8/t) se enva a escombrera. La fraccin de granulometra intermedia (comprendida entre 1 y 10 mm) y la ley intermedia esttica (0.568 en kg U3O8/t) La se destina de a lixiviacin eras. fraccin menor

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tamao inferior a 1 mm y de mayor ley (2.5 kg U 3O8/t) se conduce en forma de pulpa a lixiviacin dinmica. La operacin de clasificacin se realiza mediante cribas vibrantes provistas de mallas de diferentes luces de paso que llevan del incorporados mediante los correspondientes lavador. La sistemas de riego. Previamente al cribado se efecta un deslamado la mineral de tromel fraccin ms fina (inferior a 1 mm) se obtiene mediante utilizacin hidroclasificador, paneles tamizadores, y espesador, lo que posibilita obtener una pulpa con un contenido en slidos del orden del 35% p/p que, una vez acondicionado, se enva mediante bombeo a lixiviacin dinmica. Previamente a su espesamiento la fraccin se muele hasta un tamao mximo de 0.5 mm.

La operacin de clasificacin se efecta durante 330 das/ao en 3 turnos/da de 8 horas cada uno. La capacidad de tratamiento de esta instalacin de

clasificacin es de 10.000 t/da (mineral base seca). c) Seccin de Lixiviacin Dinmica La fraccin fina del mineral procedente de la seccin de trituracin, con una concentracin en slidos del orden

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del 35% en peso, se somete a un proceso de lixiviacin cida a pH constante en tanques agitados. Previamente es de nuevo espesada hasta alcanzar una concentracin de slidos del 60% en peso. Los lquidos de la operacin de espesamiento son

reenviados a la seccin de Trituracin Clasificacin. La operacin con y de lixiviacin sulfrico lugar, a se la realiza pulpa mediante espesada y el del pH

ataque mineral

cido tiene

de

temperatura

ambiente

constante, en una instalacin formada por una lnea de ocho tanques agitados dispuestos en cascada. La capacidad de cada tanque es la adecuada para que la pulpa de mineral permanezca en l 1.5 horas.

Con

este

tiempo

de

residencia

se

espera

que

el

rendimiento de la operacin sea del 93%. Aunque inicialmente no se considera necesario, en el diagrama de flujo de la seccin se contempla la existencia de una instalacin de preparacin y adicin

19

de oxidante en previsin de las posibles fluctuaciones de las caractersticas del mineral.

d) Seccin de Lixiviacin Esttica La fraccin de mineral de granulometra comprendida

entre 1 y 10 mm obtenida en clasificacin y cuya humedad es del orden del 20% en peso y con un contenido del orden de 0.5 kg de U3O8/t, es enviada a la seccin de lixiviacin esttica, a fin de recuperar el uranio contenido en ella. En esta seccin y mediante el riego con soluciones cidas del mineral apilado, se obtiene una solucin frtil de una concentracin aproximada de 0.32 kg de U3O8/m3 que es mezcladala etapa de lavado en contracorriente. Esta mezcla constituye la alimentacin, tras ser filtrada, de la unidad de extraccin con disolventes. Estos procedimientos son principales luego vendrn ya los procedimientos ya conocidos pata separar el mineral Pero hay procedimientos que se aplican para como los siguientes Los ensayos de granulometra tienen por finalidad muestras

determinar en forma cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de acuerdo a su tamao. La distribucin de las partculas con tamao superior a 0.075 se determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas.

20

Para las

partculas partculas

menores en una

que

0.075

mm, de

su

tamao densidad

se y

determina observando la velocidad de sedimentacin de suspensin viscosidad conocidas.

GRANULOMETRA POR TAMIZADO

Muestra original de suelo conteniendo partculas de varios tamaos. Esta muestra se seca al horno y se determina su masa total seca.

Porcin A: Porcin de la muestra que queda retenida en el tamiz de dimetro 4.75 mm

Porcin B: Porcin de la muestra que pasa el tamiz 4.75 mm. Esta porcin incluye partculas finas.

La porcin A, despus de lavarla en el tamiz #4, para eliminar las partculas de arena y las ms finas

La porcin B, despus de lavarla en el tamiz #200 para eliminar las partculas finas

Algunas mallas utilizadas en el proceso de tamizado

21

Tamizado del suelo en una serie de mallas

Determinacin mallas

del

peso

retenido

en

una

de

las

De esta manera se tiene ya elaborado la muestra a analizar para lo cual el material tendr que estar bien concentrado de donde se saque la muestra

22

CONOCIMIENTOS BSICOS DE UN ANLISIS DE MALLA

TYLER Mesh N 100 Opening: 0.149mm Sistema o SERIE N de Malla
Tamao de la Abertura

Indica el nmero de aberturas equidistantes que existen por pulgada lineal. La malla o tamiz N 100 tiene 100 aberturas por pulgada lineal o 10000 aberturas cuadradas por pulgada cuadrada.

PRODUCTO DEL TAMIZADO a) Anlisis con una sola malla: Mesh 200 Abertura: 0.074 mm. El producto que no pasa por la malla se denomina: Mas malla 200 (+200) El producto que pasa por la malla se denomina: Menos malla 200 (-200)

Malla ciega b) Anlisis con 2 o mas mallas: Mesh N 65 Mesh N 100 Mesh N 200 Malla ciega

Producto retenido en la malla 65 Producto pasante de la malla 65 y retenido en la malla100 Preacto pasante de la malla 100 y retenido en la malla 200

+65 +100

23
+200 -200

Producto pasante de la malla 200.

QU MALLAS DEBO EMPLEAR?

Para sus

muestras

de

Molienda-Clasificacin, dependiendo de la

Chancado de

y la

Flotacin se debe emplear bsicamente las mallas, Tyler o equivalentes, procedencia muestra.

SERIE A Mallas: 1 10

SERIE B Mallas: 10 14 20 28 35 48

SERIE C Mallas: 65 100 150 200 270 400 635

Muestra: Productos de chancado

Mallas de la serie A

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Muestra: Productos de molienda Mallas de las series B + Serie C Muestra: Productos de flotacin Mallas de la serie C Respecto a los tamices de la serie C, de no disponer de las mallas 635 y 400 se puede cerrar la serie con la malla 325, de no ser as queda como ultima alternativa cerrar la serie con el tamiz 200. Por otra parte, las series de mallas indicadas pueden ser incrementadas o reducidas de acuerdo al criterio del metalurgista, al objeto del anlisis, granulometra de la muestra y a la disponibilidad de las mallas.

Debido a la granulometra bastante gruesa que se maneja en la seccin chancado, se utilizan generalmente las mallas cuyas aberturas son: En este caso se realiza el anlisis con 5 a 100 Kg. de muestra.

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

2 1 malla10.

25

PRACTICA N 2
DE UNA MUESTRA DE 500 GRAMOS:

TAMAO DE PARTICULA MALLAS MICRONES 25 710 50 300 100 150 140 106 200 75 -200 -75 TOTAL

PESO gr. 345.4 60.2 34.3 15.7 14.4 30.5 500.5

%Parcial Retenido % Pr 69.01 12.03 6.85 3.14 2.88 6.09 100.00

% Acumulado Retenido % Ac (+) 69.01 81.04 87.89 91.03 93.91 100.00 Pasante %Ac (-) 30.99 18.96 12.11 8.97 6.09 0.00

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GRAFICO DE GAUDIN SCHUHMANN

40 % Acumulativo Pasante 30 20 10 0 10 100 Tamao de Particula: Micrones 1000

CONCLUSIONES
Es posible a concluir la que la energa de es ms

eficientemente empleada en las etapas de trituracin respecto subsiguiente etapa molienda.

La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin respecto a la etapa de molienda demuestra operativas la y/o necesidad modificar de el reajustar diseo de condiciones

instalacin, en las que la utilizacin efectiva de energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda.

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 Un rubro significativo en los costos de reduccin de conminucin es el correspondiente al consumo de acero en medios de molienda y blindajes como consecuencia directa de la energa aplicada en la molienda, y que es a su vez directa consecuencia de la calidad granulomtrica del mineral que entrega la etapa de chancado. Es preferible conocer la dureza del material a tratar con la finalidad de reducir el consumo de energia durante la operacin de chancado. En la seccin molienda liberado del material granulometra homognea. Un mineral es mas fcil flotar cuando presenta una granulometra fina. el mineral se encuentra mas estril y presenta una

BIBLIOGRAFA
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 BOND F. C.

The Third Theory of Comminution Flotacin de minerales poli

Ing. BUENO BULLON

metlicos CETEMIN JOHN BARROILHET, VICTOR CARRION II Simposium sobre molienda ARMCO CHILE Chancado. p. 15 J. TOVAR P. Seminario Taller De Concentradoras

APENDICE

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30