BASE Curso Elemental de Diseño de Tuberías Industriales Volumen 2

Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza
su reproduccin sin autorizacin escrita previa.
Curso elemental de diseo de tuberas industriales

Fundamentos y su aplicacin en ingeniera
Volumen 2
Benjamn Serratos Monroy
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa.
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5.1.
Equipos mayores conectados a tuberas

Recipientes. 5.1.1 Recipientes atmosfricos. 5.1.2 Recipientes sujetos a presin. 5.1.2.A. Tapas. 5.1.2.B. Cuerpo. 5.1.2.C. Fondo. 5.1.2.D. Soportes. 5.1.2.E. Chaquetas. 5.1.2.F. Aislamientos. 5.1.2.G. Boquillas. 5.1.2.H. Boquillas especiales. Aspersores y buzos. Instrumentos. 5.1.2.I. Agitadores y sus sistemas de motoreduccion. 5.1.2.J. Mamparas. 5.1.2.K. Plataformas y escaleras. 5.1.2.L. Sistemas de limpieza a alta presin. 5.1.2.M. Entrada de hombre. 5.1.2.N. Sistemas de calentamiento interior. 5.1.2.O. Sistemas CLAD, de recubrimiento plstico y anticido. 5.1.2.P. Orejas para izaje. Recipientes mviles. Estaciones de carga y descarga. 5.2.1. Recipientes para transportacin martima. 5.2.2. Recipientes para transportacin ferroviaria. 5.2.3. Recipientes para transportacin carretera. 5.2.4. Recipientes para transporte por contenedores. 5.2.5. Recipientes para transporte de gases comprimidos Recipientes subterrneos. Calderas. Bombas. Compresores. Turbinas. Equipos de proceso. Intercambiadores de calor.
2
5.2.
5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9.
8 9 16 28 30 31 31 33 35 35 37 41 43 44 44 45 45 45 47 49 49 50 51 51 52 52 52 54 65 70 73 86
5.10. 5.11. 5.12. 5.13.
Tratamiento de suministro de agua . Tratamiento de efluentes. Torres de destilacin y de absorcin. Torres de enfriamiento.
91 94 98 98
6
6.1. 6.2. 6.3. 6.4.
Conduccin de tuberas.
Puentes de tuberas. Trincheras. Tuberas enterradas. Soportes de tuberas.
100
101 102 102 102
7
7.1.
Dibujo de tuberas
Dibujo de tuberas. 7.1.1. Formas generales de representacin. 7.1.2. Simbologa. 7.1.2.a. Para equipos. 7.1.2.b. Para tuberas. 7.1.2.c. Para vlvulas. 7.1.2.d. Para operadores de vlvulas. 7.1.2.e. Para instrumentos. 7.1.2.f. Para soportes. 7.1.2.g. Para soldadura. 7.1.2.h. En general. 7.1.3. Clasificacin de dibujos comnmente usados. 7.1.3.1. Diagramas en general. 7.1.3.2. Diagrama de bloques. 7.1.3.3. Diagrama de flujo. 7.1.3.4. 7.1.3.5. 7.1.3.6. 7.1.3.7. Diagrama de tubera. Diagrama de tubera e instrumentacin. Localizacin y distribucin de equipos. Ortogrficos de tuberas ( Plantas y elevaciones ).
3
103
103 103 105 105 118 119 120 120 122 123 124 126 126 127 128 130 130 133 134
7.1.3.8. Isomtricos de tuberas . 7.1.3.9. Planos 3D. 7.1.3.10. Planos especiales ( en explosin, para validacin, etc.) 7.1.4. Como dibujar un plano de tuberas. 7.1.4.a. Comentarios generales 7.1.4.b. Dimensionamiento del plano. 7.1.4.c. Escala. 7.1.4.d. Detallado del fondo. 7.1.4.e. Como dibujar las lneas. 7.1.4.f. Como dibujar los accesorios. 7.1.4.g. Como dibujar ortogrficos. 7.1.4.h. Como dibujar los detalles, secciones y elevaciones. 7.1.4.i. Como dibujar Isomtricos. 7.1.4.j. El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones.
137 137 137 138 138 139 144 145 146 146 147 149 150 150
8
8.1. 8.2. 8.3. 8.4.
Diseo de tuberas
151
Diseo de localizacin geogrfica de la planta. Los servicios municipales vs planta. 151 Diseo de localizacin de bloques de planta. Los edificios en relacin a la tubera. 154 Diseo de tuberas de bloques de tuberas de servicios generales, de proceso y municipales. 156 Diseo de tuberas en cuartos de maquinas. 156 8.4.a. Generadores de vapor. 157 8.4.b. Compresores. 159 8.5. Diseo de tuberas en suministro de agua a planta. 162 8.6. Diseo de tuberas en tratamiento de efluentes. 163 8.7. Diseo de tuberas en puentes generales y ramales de planta. 163 8.8. Distancias entre tuberas en el interior de una planta de proceso. 172 8.8.1. Distancias cuando las tuberas van en camas horizontales. 172 8.8.2. 8.8.3. 8.8.4. 8.9. Distancias cuando las tuberas van recubiertas. Distancias cuando las tuberas van en camas verticales. Criterio para tuberas con lodos sedimentables. Teora de cavidades. 8.9.1. Dimensionamiento vertical de planta.
4
173 173 174 175 176
8.9.2. 8.9.3. 8.9.4. 8.9.5. 8.9.6. 8.9.7. 8.9.8. 8.9.9. 8.9.10. 8.9.11. 8.9.12.
Cavidad mnima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima. 176 Cavidad mnima para recipientes. 177 Cavidad mnima para equipos, sus reas de servicio y mantenimiento. 178 Cavidad mnima para drenajes, contratrabes y tuberas enterradas o subterrneas. 178 Cavidad mnima y restringida a la superestructura del edificio. 179 Cavidad mnima para sistemas de ventilacin. 179 Cavidad mnima para conduits elctricos o de instrumentacin. 180 Cavidad mnima para tuberas de servicios y proceso. 180 Cavidad mnima para paso de gatos del personal de mantenimiento. 181 Cavidad mnima para lmparas y cajas de filtros de ventilacin. 181 Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos. 182 182 184 184 192 194 200 202 205 206 206 207 207 209 209 211 211 212 213 220 220 224
8.10. Tuberas conectadas a bombas. 8.10.a. Diseo tpico y tipos de bombas. 8.10.b. Bombas centrifugas. 8.10.c. Bombas de pozo. 8.10.d. Bombas de engranes 8.10.e. Bombas Monho 8.10.f. Bombas de diafragma. 8.10.g. Bombas especiales 8.11. Vlvulas en el diseo de tuberas. 8.11.a. Como dimensionar una vlvula. 8.11.b. Donde se sitan las vlvulas. 8.11.c. Accesos de operacin de vlvulas. 8.11.d. Accesos a vlvulas en lugares peligrosos. 8.11.e. Como hacer el diseo de fcil y seguro mantenimiento. 8.11.f. Como se orientan los vstagos de las vlvulas. 8.11.g. Como se clausuran tuberas. 8.11.h. Como colocar vlvulas si no hay diagrama de tuberas e instrumentacin. 8.11.i. Como arreglar vlvulas de seguridad. 8.11.j. Como instalar vlvulas de mariposa. 8.11.k. Estaciones de control y sus puntos de diseo. 8.12. Tuberas conectadas a recipientes.
5
8.13. Tuberas de vapor. 8.13.a Diseo de tuberas de vapor. 8.13.b Trampas de vapor. 8.13.c Bombas para vapor. 8.13.d. Controles de temperatura. 8.14. Mantenimiento de temperatura en tuberas. 8.15. Tubera para aire comprimido. 8.16. Tubera conectada a turbinas. 8.17. Tuberas conectadas a columnas de destilacin o absorcin. 8.18. Tuberas conectadas a intercambiadores. 8.19. Tuberas conectadas a equipo de suministro de agua.(sistemas hidroneumticos ) 8.20. Diseo de tuberas sanitarias. 8.21. Cdigos para coloracin y letreros en tuberas . 8.22. Venteos y drenes en tuberas y recipientes.
231 231 241 243 245 246 249 261 261 266 278 279 293 295
Prefacio.
El objetivo de este libro es presentar la informacin mnima para los dibujantes, diseadores e ingenieros, que trabajen en actividades relacionadas con el diseo y dibujo de tuberas industriales.
Benjamn Serratos
Mxico, D.F. Agosto 2009
Equipos mayores conectados a tuberas
Cuando estamos hablando de equipos mayores conectados a tuberas, puede llegar a ser muy ambigua la expresin que comnmente significara equipos de gran tamao; en mi muy personal punto de vista esta expresin describe a aquellos equipos que por su importancia dentro del proceso industrial, debern ser muy cuidadosamente especificados, as como el diseo de las tuberas a su alrededor. A continuacin se describen los equipos que generalmente se unen a las tuberas
5.1.
Recipientes.
Si se habla de recipientes (comnmente llamados tanques) se habla de contenedores, vindolo desde un punto mas amplio un diseador o ingeniero de tuberas deber enfrentarse a la idea de sistemas de contencin; esto parece indicar que nos estamos saliendo del objetivo de este curso, pero en el trabajo comn se tienen que llevar tuberas a reas de contencin y tratamiento de efluentes, tinas o diques para el confinamiento de torres de agua de enfriamiento, de tanques de materia prima o de producto terminado y reas de tanques de productos cidos y custicos. Cada una de estas reas de contencin, donde se pensara que son exclusivamente para diseo civil o mecnico; deben seguir normas de localizacin de equipos, de diseo de tanques y tuberas, de paso de tuberas, etc., que comnmente omiten estos profesionistas y que finalmente caen dentro de nuestra responsabilidad. Un contenedor es un equipo comnmente no tan hermtico que contiene otras piezas, paquetes o equipos en su interior. En la actualidad es una caja ( paraleleppedo ) grande metlica hueca de dimensiones estndar, que se usa para transportar mercancas.
Fig 5.1.a.
Contenedores modulares para transporte de mercancas.
Cuando a un contenedor nosotros le damos cierto grado de hermeticidad lo transformamos en un recipiente. A travs de la historia se le han dado diferentes nombres a estos contenedores; tanques, silos, tolvas, tinas, etc ; el nombre universal que deben llevar es el de recipientes. Cuando un recipiente contiene en su interior polvos o slidos granulados, comnmente se le llama silo. Cuando este recipiente es un poco menor y se coloca para alimentar un equipo se le llama tolva.
Fig 5.1. b.
Silo.
Fig 5.1.c.
Tolvas de descarga.
Comnmente un recipiente es metlico ( en su gran mayora ferroso ), lo que no excluye que pueda ser de otros metales, plsticos, refractarios, etc; mezclas y recubrimientos de los materiales anteriores. De acuerdo a las condiciones de presin que deben soportar, los recipientes se pueden clasificar en:
5.1.1 Recipientes atmosfricos.

Los tanques atmosfricos se usan fundamentalmente para almacenamiento de agua, productos qumicos, petroleros, etc, estos materiales se almacenan a presiones iguales o muy cercanas a la atmosfrica. Cabe indicar que para que un recipiente cerrado sea catalogado como recipiente atmosfrico, deber tener al menos una boquilla que este siempre comunicada y sin obstruccin con la atmosfera. Estos tanques los podemos clasificar como: Atmosfricos y de baja presin cuando la presin es P 2.5 psig; Estos a su vez pueden tener techo fijo, flotante o abierto. Presin media cuando la presin es 2.5 psig < P 15 psig; los cuales a su vez se dividen en refrigerados y no refrigerados. Presurizados cuando la presin es P> 15 psig; los cuales pueden ser esferas o cilindros. De acuerdo al material que van a contener pueden estar bajo la cobertura de los siguientes cdigos:
AWWA D 100 ( American water works association ) para tanques a nivel, elevados y reservorios para almacenamiento de agua. Esta norma establece normas generales y ecuaciones particulares para el diseo de tanques para agua, como son: carga de diseo, esfuerzos admisibles, exmenes radiogrficos, etc.
Fig 5.1.1. a.
Tanque para agua atornillable.
Fig 5.1.1.b.
Tanque para agua soldado.
AWWA D 110 para tanques de concreto.
ANSI B96.1 norma para tanques fabricados en aluminio
Normas API ( American petroleum institute ) son las normas seguidas por la industria petrolera; existe una amplia variedad de ests que regulan situaciones especificas:
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API 12 D para fabricacin, diseo e instalacin de tanques cilndricos verticales con capacidades nominales de 500 a 10 000 barriles. API 12 F similar a la anterior pero para tanques fabricados en taller de 90 a 750 barriles. API 620 diseo y construccin de tanques grandes de acero, operados a media presin, verticales y con condiciones de temperatura no mayores de 93 C. La presiones entre 2.5 y 15 psig. El apndice R se usa para temperatura entre -50 C y 4 C. El apndice Q para el almacenaje de gases licuados hasta -167 C. API 650 para diseo, fabricacin e instalacin de tanques cilndricos verticales en campo, no refrigerados, de techo abierto o cerrado, construido con placas de acero soldadas, donde la temperatura no excede los 260 C y la presin manomtrica los 2.5 psig. En todos estos casos hay que verificar que la presin del recipiente de almacenamiento sea mayor que la presin de vapor del producto contenido en su interior, y que la temperatura del producto sea menor que la de diseo. Existe tambin la posibilidad de tanques atmosfricos construidos de polmeros reforzados, y de tanques atmosfricos recubiertos para contener materiales custicos y cidos, como es el caso de los tanques de almacenamiento de acido sulfrico fumante ( con ) que tienen receptculos auxiliares muy sofisticados para apartar la humedad.
Fig 5.1.1. c.
Tanques atmosfricos de polmero reforzado.
Los tanques atmosfricos comnmente tiene tapa cnica, cuerpo cilndrico vertical y fondo plano directamente soportado por el piso, pero eso no quiere decir que puedan ser construidos con cualquier forma.
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Al dimensionar en forma general un tanque conviene respetar las siguientes dimensiones en el caso de un tanque cilndrico:
Limite de altura vertical

rebosadero
Nivel de diseo del lquido Nota 1. El requerimiento de sobrellenado ser de: Nivel normal de llenado
Capacidad mxima _____
Capacidad neta de trabajo ______
Nivel mnimo llenado tanque Volumen remanente mnimo de operacin en el tanque
Nivel inferior del tanque
Fig 5.1.1. d.
Dimensiones generales a tomar en cuenta.

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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. Guas de redondo galvanizado de 19 mm
Sujetar escalera a techo
Portezuela levadiza
Sujetadores galvanizados
atiesador Metlico atornillable
Nivel de agua
L i n e a t e c h o
Portezuela de techo
Techo de placa soldada

Portezuela de techo
Venteo indispensable
Traviesa Columna central Escalera exterior con jaula de seguridad Escalera interior
S o b r e f l u j o
Indicador de nivel de liquido
Entrada de hombre se requieren dos
Boquilla de succin o de descarga con placas antivortice.
Fondo de placa soldada
Fig 5.1.1. e.
Detalles generales a tomar en cuenta.
13
Entrada de hombre techo Plataforma entrada hombre
Dimetro interior nominal
Paneles del techo Pasillo en el techo con barandal
PLANTA
Venteo con ventilador
Enteo con Tope del techo

Limite de placas del cuerpo Altura de techo
Indicador nivel liquido Escalera con jaula de proteccin
Placas del cuerpo Distancia al primer escaln
Distancia Distancia de la jaula de a la pr proteccin al piso

Entrada de hombre
Altura nominal del cuerpo
2.1. m
Segn norma
Nivel Cimentacin
Nivel banqueta
Elevacin
Fig 5.1.1. f. Detalles generales a tomar en cuenta.
Placa antivortice en la boquilla de descarga
Para un diseador de tuberas es muy importante reconocer los datos que debe de llevar un plano de recipientes atmosfricos que se le ha enviado como refere4ncia para su diseo de tuberas. Estos planos comnmente se entregan en tamaos doble carta; lo que no restringe a cuando trae demasiados detalles aumente su tamao de presentacin.
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Nota A
Gua de revisin para recipientes atmosfricos.

A Sello del status del plano. Sumamente importante reconocer este sello durante el desarrollo del proyecto, ya que puede partir de: Informacin preliminar, solo para revisin, para comentarios, etc, hasta el envo final para construccin. Es
15
C D E F G H I J K
Muy comn la realizacin de errores de muy costosa correccin, debido a que el personal de diseo no corrigi los planos de acuerdo al envo final para construccin. Reconocer la clave del equipo y su nombre. Es muy comn tener equipos con igual clave y nombre debido a que son de las mismas dimensiones y contienen productos iguales, y que solo se diferencian de los dems con una letra diferente al final, TA 103 A, TA 103 B, TA 103 C ( Como ejemplo ). En si puede ser que tengan las mismas dimensiones, pero es poco probable que tenga las misma orientacin de boquillas, de pendiente del fondo, de plataformas superiores, etc. Verificar el nmero de revisin. Revisar en los datos tcnicos las condiciones de operacin y diseo, los materiales de construccin, la capacidad de operacin lleno y vaco, peso estimado lleno y vaco. Revisar si el tanque va a llevar un recubrimiento y como se comporta este en las boquillas conectadas a tuberas. Revisar si el tanque lleva algn aislamiento la necesaria proyeccin de las boquillas para que estas puedan ser atornilladas a las tuberas. Si el tanque es muy alto solicitar soportes de tuberas en la pared del tanque. Revisar que el tanque tenga orejas de izaje para que se pueda maniobrar. Revisar orientacin y localizacin de las boquillas. Las boquillas debern estar niveladas. Es muy importante que los barrenos de las bridas se encuentren a horcajadas ( Straddle centerlines ) con respecto a los ejes principales del tanque. Debern existir soportes para las escaleras en el cuerpo, y en la tapa para las plataformas y barandales. Es muy importante que exista una boquilla en la parte ms elevada posible del recipiente para el venteo, sin un venteo un recipiente se transforma inmediatamente a recipiente a presin, en el se deber colocar un arrestaflama, o un artefacto un poco ms sofisticado como los marca Protego ( Pagina 97 volumen 1). Para el departamento de ingeniera civil se les debe resaltar que existen boquillas de drenaje que muchas veces se proyectan debajo del fondo del tanque, por lo que debern dejar una trinchera para que puedan pasar tuberas dado el caso. Adems muchos tanques tienen el fondo con una inclinacin de hasta 5 para facilitar el drenaje y hacia la boquilla de drenaje OJO.
5.1.2 Recipientes sujetos a presin.

Los trminos equipos a presin, recipientes a presin y sistemas a presin, son temas de discusin de diferentes comits alrededor del mundo. Todas las normas que emanan de estos comits por razones de soberana nacional rigen en cada pas; muchas veces no coinciden, muchas veces son toleradas por las legislaciones de los pases, si son avalados por entes oficiales en el pas de fabricacin.
Categoras de equipos a presin

Receptculo simple no sujeto a fuego. Cilindros de gas licuado. Recipientes a presin no sujetos a fuego. Calderas o generadores de vapor.
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Vlvulas. Sistemas de tuberas.
Caractersticas de un equipo a presin.

Contar con un indicador de presin, que puede ser de acuerdo al funcionamiento para presin, o para vaco. Los componentes de estos equipos estn sujetos a esfuerzos mecnicos en tres dimensiones y con respecto al tiempo. Debido a su peligro potencial estn sujetos a un control de su manufactura. Estos equipos tienen factores de seguridad incorporados en el diseo. Sern supervisados en inspeccin y prueba durante su construccin. Sern supervisados peridicamente durante su vida de trabajo. Debern contar con un artefacto de alivio de presin. En Mxico existe un norma oficial mexicana que rige sobre los recipientes sujetos a presin en el pas, pero se respetan las normas oficiales de los pases de manufactura. A continuacin se muestran diferentes cdigos internacionales:
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Fig 5.1.2.a
Cdigo holands de recipientes sujetos a presin.
18
Fig 5.1.2.b
Cdigo Americano de recipientes sujetos a presin.

19
Fig 5.1.2.c
Cdigo Alemn de recipientes sujetos a presin.

20
Fig 5.1.2.d
Cdigo Italiano de recipientes sujetos a presin.

21
Fig 5.1.2.e
Cdigo Sueco de recipientes sujetos a presin.
22
Fig 5.1.2.e
Cdigo Japons de recipientes sujetos a presin.
23
Fig 5.1.2.f
Guia Japonesa de construccin de recipientes sujetos a presin.
24
Fig 5.1.2.f
Gua Japonesa de la ley de control de gas a alta presin.
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Partes componentes de un recipiente a presin. Las partes componentes de un reciente a presin son: Tapa, cuerpo, fondo,
soportes, chaquetas, aislamientos, boquillas, boquillas especiales, agitadores, mamparas, plataformas y escaleras, sistemas de limpieza a presin, entradas de hombre, sistemas de transferencia de calor interiores y sistemas de recubrimiento plstico y anticido.
G BOQUILLAS
M ENTRADA DE HOMBRE
A TAPA
B CUERPO
ENTRADA DE HOMBRE
C FONDO
D SOPORTES
Fig 5.1.2. g
Partes componentes de un recipiente a presin.

26
J MAMPARAS E BOQUILLAS ESPECIALES
E CHAQUETA
I AGITADORES F AISLAMIENTO
N SERPENTIN
Fig 5.1.2.h.
Partes componentes de un recipiente a presin.

27
Todo recipiente sujeto a presin deber contar por lo menos con tres de las siguientes componentes en su manufactura.
5.1.2.A.
Tapas. Son las ms usadas, debido a que son de fabricacin estndar y son las que estn fabricadas siguiendo las
normas de diseo existentes; existen las siguientes formas:
Fig 5.1.2.A. a Semieliptica ASME 2:1.
Fig 5.1.2.A. b Cabeza abombada y bridada ASME.
Fig 5.1.2.A. c Cabeza abombada y bridada ASME 80-10.

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Fig 5.1.2.A. d Cabeza abombada y bridada ASME de alta corona.
Fig 5.1.2.A. e Cabeza abombada y bridada estndar.
Fig 5.1.2.A. f Cabeza toriconica y bridada estndar.

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Fig 5.1.2.A. g Cabeza abocinada y abombada.
Fig 5.1.2.A. h Cabeza solo abombada.
Fig 5.1.2.A. i Cabeza solo bridada.

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Las tapas que se mostraron anteriormente no son las nicas que se pueden rolar, en si cualquier taller puede formar tapas con perfil diferente. El problema existe en encontrar las formulas de diseo adecuadas a esas formas.
5.1.2.B.
Cuerpo. El cuerpo de un tanque sujeto a presin generalmente es cilndrico, pero eso no indica que no pueda
tener cualquier forma geomtrica como una esfera.
fig 5.1.2.B.
Tanque con cuerpo cilndrico y con cuerpo esfrico.
5.1.2.C. 5.1.2.D.
Fondo. En principio un recipiente sujeto a presin puede usar las mismas tipos de perfiles formados que las
tapas.
Soportes. Un recipiente sujeto a presin en principio puede usar cualquier sistema de soporte que no afecte o
pueda ser calculado por los cdigos de diseo que lo rigen. Los soportes ms comunes son: Patas de perfil estructural. Se usa cualquier perfil estructural para construccin de edificios y se adosa por un lado al tanque con una placa de refuerzo, y por el otro lado una placa con anclas para fijarse a la cimentacin.
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Patas de tubera estndar. Se colocan de manera anloga al caso anterior.
Silletas. Cuando se trata de recipientes horizontales se usan silletas para soportarlos.
Brazos de apoyo. Gran mayora de los recipientes sujetos a presin utilizan silletas para soportarse, debido a que cuando se les coloca en un segundo nivel su entrada de hombre y las boquillas de operacin deben esta a una altura operable de entre 70 y y50 cm por lo que es mas fcil usar brazos de apoyo soportados a la estructura del edificio.
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Los brazos de apoyo se deben colocar a cada 90 ( 4 en total ), si es mayor el peso se debern colocar 8 brazos. No es comn colocar 6 brazos debido a que uno de ellos quedara sobre los ejes principales de la estructura , y los soportes de los recipientes deben estar a horcajadas ( Straddle centerlines ) sino se tendrn serias interferencias con las estructuras, otros recipientes y las tuberas. Soporte perimetral. Cuando por razones de peso o diseo se necesite colocar demasiados brazos de apoyo, se deber preferir el soporte perimetral.
Faldn. Este tipo de soporte se usa para soportar las cargas de viento y ssmicas de recipientes a presin muy altos, delgados y pesados, como son las columnas de destilacin en las refineras
5.1.2.E.
Chaquetas. Son cubiertas metlicas externas que sirven para los sistemas de intercambio de calor externos,
pueden ser de diferentes tipos: chaqueta comn, chaqueta con hoyuelos y chaqueta de serpentn de media caa. Cada una de estas chaquetas ir desde la mas cara e ineficiente chaqueta comn, a travs de la chaqueta ampollada, hasta la mas eficiente y cara chaqueta de serpentn de media caa.
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Chaqueta comn. Es la ms barata pero ineficiente de las chaquetas, consiste de un cuerpo y fondo paralelo pero de menor grosor que el cuerpo.
Chaqueta con hoyuelos. En este caso se le repujan hoyuelos a la chaqueta para que pueda soldarse en esos puntos al cuerpo y al mismo tiempo tratar de formar vas de flujo y en consecuencia dirigir ms el flujo de lquido de transferencia.
REACTOR CON CHAQUETA CON HOYUELOS
Chaqueta de serpentn de media caa. Es un serpentn cortado a la mitad y soldado al cuerpo del recipiente; es el que mejores condiciones de flujo para la transferencia de calor, aunque disminuye el rea de transferencia.
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5.1.2.F.
Aislamientos. Es solo una cubierta de un material que impida la transferencia de calor, como la fibra de vidrio,
silicatos, etc. Generalmente se termina con una cubierta de lamina de aluminio o de polmero.
5.1.2.G.
Boquillas. Es la parte de un recipiente a presin ms relacionada con el objetivo de este libro, porque son el
lugar a donde se conectan las tuberas a los recipientes de proceso. Existen diferentes tipos de boquillas con las que puede estar equipado un reciente a presin.
A continuacin se enlistan los diferentes tipos de boquillas encontrados generalmente: Tubo-brida.
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Boquilla pad.
Boquilla Pad/Disco soldada a la pared del recipiente empatada a una brida de cuello soldable Birlos roscados soldados a la pad
Empaque BOQUILLA PAD UNIDA A UNA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE
Boquilla clamp.
5.1.2.H.
Boquillas especiales. Aspersores y buzos. Instrumentos. Las boquillas especiales son anlogas a las
boquillas comunes de conexin de proceso y se diferencial de ellas solo por su propsito especfico. A continuacin se enlistan las mas importantes: Boquilla para la vlvula de seguridad o disco de ruptura. Esta es la brida ms importante de un recipiente sujeto a presin, sin ella el recipiente no tiene autorizacin para trabajar.
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ANCLAR SOPORTE A LA ESTRUCTURA DEL EDIFICIO
SELLO OFICIAL L TAN CORTO COMO SEA POSIBLE TUBERIA DESCARGA
CHAROLA
DREN SELLO ALAMBRE DREN ENTRADA BRIDADA DE LA VALVULA NOTA: PREVENIR SUFICIENTE ESPACIO PARA QUE EL ESCURRIMIENTO DEL ALIVIO SE REINTRODUZCA EN LA DESCARGA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD
LONGITUD LO MAS CORTA POSIBLE DE ACUERDO AL CODIGO ASME SECCION 1, PG-71.2
DIAMETRO MINIMO RECOMENDADO - MAS GRANDE QUE EL DIAMETRO DE ENTRADA DE LA VALVULA
CUERPO DEL RECIPIENTE REDONDEADO TERSO TODO ALREDEDOR
Fig 5.1.2.H a
Boquilla para vlvula de seguridad.
Fig 5.1.2.H b
Boquilla para discos de ruptura y para boquilla de salto.

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Venteo es una boquilla anloga a la anterior pero que a diferencia de ella sirve para que se pueda romper el vaco o la presin durante el proceso. Mirilla de observacin. Es una boquilla que tiene un vidrio refractario que permite ver a travs cuando el tanque est cerrado y trabajando. Comnmente se coloca en la tapa del tanque, pero tabeen se puede colocar en el cuerpo y excepcionalmente en el fondo.
Mirilla para iluminacin.
38
Mirillas de nivel.
39
Boquillas con tubos buzos. Este tipo de boquillas y tubos se introducen en el interior de los tanques e impiden que al introducir un producto este se escurra por capilaridad o salpique en la tapa y parte superior del cuerpo que son lugares que comnmente no llega el lquido mezclndose y son difciles de limpiar.
Boquillas aspersoras. Comnmente llamadas sparger, introducen comnmente aire en el fondo del lquido de proceso.
CONTROLADOR DE TEMPERATURA LOCAL
SENSOR DE TEMPERATURA
LIQUIDO EN TANQUE DE CALENTAMIENTO
ESCAPE DE VAPORES A LA ATMOSFERA
TRANSDUCTOR SEAL CONTROL
AIRE CONTROL SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE Y/O VAPOR VALVULA DE CONTROL DE FLUJO TUBOS ASPERSORES
40
Termopozos. Son cubiertas para los termmetros que se colocan generalmente en el cuerpo o el fondo de un recipiente.
41
5.1.2.I.
Agitadores y sus sistemas de motoreduccion. Los sistemas de agitacin constan comnmente de 3 partes: Las
Propelas, la flecha que las sostiene y el motoreductor que les trasmite el movimiento.
MOTOREDUCTOR
FLECHA
PROPELA
42
Propelas de flujo axial.
Propelas de flujo circular.
Propelas de flujo axial.
Sistemas de motoreduccion.
43
5.1.2.J.
Mamparas. Son placas metlicas que se colocan en forma muy cerrada a la pared, cuyo principal objetivo es que
el lquido al pegar contra ellas, aumente la turbulencia y en consecuencia se incrementa el mezclado.
5.1.2.K.
Plataformas y escaleras.
5.1.2.L.
Sistemas de limpieza a alta presin. Existe una amplia variedad de boquillas y accesorios, de baja y alta
presin que sirven para la limpieza de los tanques.
44
TANQUE
5.1.2.M.
Entrada de hombre. Dependiendo de la dimensin del recipiente este debe tener una boquilla que permita por
lo menos la entrada de un brazo de persona, aunque lo idneo es que permita la entrada total de un hombre.
5.1.2.N.
Sistemas de calentamiento-enfriamiento interior. Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor en el

interior de un tanque, el ms comn es el serpentn.
45
5.1.2.O.
Sistemas CLAD, de recubrimiento plstico y anticido. En un principio los recipientes se fabricaban de

madera, pero estos no soportaban apropiadamente la presin, en la actualidad comnmente un recipiente sujeto a presin se construye de metal ( acero, cobre, aluminio, etc ), con los nuevos tipos de polmeros tal vez pronto se puedan realizar totalmente de plstico. El alto costo de ciertos metales, sobre todo cuando debido a las condiciones de diseo se necesita alto grosor hace necesario materiales compuestos como: CLAD es un material que se realiza uniendo a muy alta presin dos metales, es obvio que el material mas costos se pide del menor grosor posible, siempre que soporte las solicitudes mecnicas.
FRENTE DE DETONACION
MATERIAL BARATO MATERIAL BARATO
LINEA DE UNION A PRESION METALUIRGICA PUNTO DE COLISION
FABRICACION CLAD POR EXPLOSION
46
Recubrimiento plstico. Puede ser una pelcula de polmero esparcida en forma gruesa en el interior del tanque, o placas de polmero termoformadas y soldadas en el interior.
Recubrimiento anticido y refractario. Es un recubrimiento muy sofisticado que incluye un primario de preparacin, un mortero plstico que adhiere una pelcula de placa de polmero, otro mortero especial que fija los tabiques de ladrillo anticido y refractario.
Recubrimiento de vidrio. Es el recubrimiento mas usado en plantas farmacuticas cuando se trabaja con alta acidez, no da los mismos resultados con alta alcalinidad.
47
5.1.2.P.
Orejas para izaje. Para realizar maniobras es indispensable que se le coloquen a los tanques estas orejas,
comnmente van en la tapa superior, pero cuando son muy largos o delicados ( como los de vidrio )se les colocan en las partes laterales.
Gua de revisin para recipientes sujetos a presin. La revisin es muy anloga a la realizada a los recipientes atmosfricos,
pero con mayores incisos por revisar. A Sello del status del plano. Sumamente importante reconocer este sello durante el desarrollo del proyecto, ya que puede partir de: Informacin preliminar, solo para revisin, para comentarios, etc, hasta el envo final para construccin. Es muy comn la realizacin de errores de muy costosa correccin, debido a que el personal de diseo no corrigi los planos de acuerdo al envo final para construccin. Reconocer la clave del equipo y su nombre. Es muy comn tener equipos con igual clave y nombre debido a que son de las mismas dimensiones y contienen productos iguales, y que solo se diferencian de los dems con una letra diferente al final, TA 103 A, TA 103 B, TA 103 C ( Como ejemplo ). En si puede ser que tengan las mismas dimensiones, pero es poco probable que tenga las misma orientacin de boquillas, de pendiente del fondo, de plataformas superiores, etc. Verificar el nmero de revisin. Revisar en los datos tcnicos las condiciones de operacin y diseo, los materiales de construccin, la capacidad de operacin lleno y vaco, peso estimado lleno y vaco. Revisar si el tanque va a llevar un recubrimiento y como se comporta este en las boquillas conectadas a tuberas. Revisar si el tanque lleva algn aislamiento la necesaria proyeccin de las boquillas para que estas puedan ser atornilladas a las tuberas. Si el tanque es muy alto solicitar soportes de tuberas en la pared del tanque. Revisar que el tanque tenga orejas de izaje para que se pueda maniobrar. Revisar orientacin y localizacin de las boquillas. Las boquillas debern estar niveladas. Es muy importante que los barrenos de las bridas se encuentren a horcajadas ( Straddle centerlines ) con respecto a los ejes principales del tanque. Debern existir soportes para las escaleras en el cuerpo, y en la tapa para las plataformas y barandales.
48
C D E F G H I J
M N O P Q R S T
Es muy importante que exista una boquilla en la parte ms elevada posible del recipiente para la vlvula de seguridad, sin una boquilla para la vlvula de seguridad, un recipiente queda automticamente fuera de autorizacin legal, en consecuencia es estpido operarlo. Verificar que la tapa y el fondo del recipiente coincidan con las dimensiones estndar que indica el tipo de tapa. Es error comn que se dibuje con dimensiones no adecuadas, en consecuencia las boquillas pueden quedar debajo de la tapa del tanque. Localizar los soportes o patas en detalle para que no obstruyan las tuberas. Verificar que se hayan tomado en cuenta las chaquetas y aislamiento del tanque para que sus boquillas no queden adentro de ellas. Verificar acuciosamente la distancia mnima entre boquillas, para que se permita operar las vlvulas o instrumentos que Vienen en las tuberas que se conectan. Las boquillas Pad y los instrumentos colocados directamente al cuerpo del recipiente, cuando estos tienen chaqueta o aislamiento, obligan la colocacin de un anillo perimetral que les de espacio de operacin. Las boquillas para insertar buzos o para sistemas de limpieza por aspersin, comnmente son de un dimetro mas grande, ya que llevan un carrete que les permite introducir el artefacto en el interior del tanque. Es comn que se omita en el dibujo del tanque el motoreductor de agitacin, por lo que generalmente se pasan tuberas a travs de l. No pasar tuberas a travs de su rea-volumen de montaje. Cuidar no interferir con plataformas y escaleras que formen parte del recipiente. Dar su lugar y no interferir las orejas de izaje.
5.2.
Recipientes mviles. Estaciones de carga y descarga.
Los recipientes tanto atmosfricos como sujetos a presin no necesariamente son estticos y estn sujetos a las cimentaciones; la gran mayora de los recipientes son mviles lo que les permite una gran maniobrabilidad y trnsito. Este tipo de recipientes obligan para su operacin la colocacin de sistemas de carga y descarga. En ese caso segn mi muy personal punto de vista se pueden clasificar en: 5.2.1 Recipientes para transportacin marina. Los barcos se usan para transportacin martima de grandes cantidades de productos qumicos, petrleo crudo, gases licuados, pellets o polvos a granel a travs de todo el mundo. En el caso del LNG ( gas natural licuado ) el diseo de estos transportes se a mejorado para aumentar la cantidad. Se necesitan boyas especiales para descarga y tuberas submarinas especiales para su traslado a los tanques de almacenamiento y distribucin.
Fig 5.2.1.a
Transporte martimo sujeto a presin.

49
Fig 5.2.1.b 5.2.2
Sistemas de carga y descarga para transporte martimo sujeto a presin.
Recipientes para transportacin ferroviaria. Una vez que los productos llegan a las terminales portuarias y se refinan o se producen petroqumicos secundarios, es comn trasportarlo por medio de carros tanque a las plantas de transformacin.
Fig 5.2.2.a
Transporte ferroviario de cemento, petroqumicos y leche.
Fig 5.2.2.b
Sistemas para carga y descarga de transportes ferroviarios.

50
5.2.3
Recipientes para transportacin carretera. Debido a su gran versatilidad y facilidad de movimiento el grueso de transporte de productos se realiza por carros tanque, los cuales necesariamente usan estaciones de carga y descarga de de materiales.
Fig 5.2.3.a
Trilers para transporte carretero.
Fig 5.2.3.b Sistemas para carga y descarga de transportes carreteros. 5.2.4 Recipientes para transportacin por contenedores. En la poca actual es un sistema muy usado.
51
5.2.5
Recipientes para transportacin de aires comprimidos. Es el recipiente mas manipulable para el manejo practico de gases a presin.
5.3.
Recipientes subterrneos. Por razones de seguridad se colocan debajo del nivel de la tierra ciertos recipientes; esto no
quiere decir que no tengan que seguir normas estrictas de seguridad.
52
5.4.
Calderas. Las calderas tambin llamadas generadores de vapor son equipos dedicados a la generacin de agua caliente
vapor. No es solo un equipo, sino un sistema de generacin de vapor que incluyen varios equipos auxiliares sin los cuales no funciona adecuadamente la caldera; estos equipos son: suavizador de agua, bombas de inyeccin, deareadores, tanque de condensados, tanque de purgas, etc. De acuerdo a la forma en que se genera el vapor las calderas se pueden clasificar en calderas de tubos de fuego y calderas de tubos de agua.
Calderas de tubos de fuego. Como su nombre lo dice los gases calientes de combustin se trasmiten por los tubos; estos calientan el agua para generar el vapor por el lado de la coraza.
SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL
AISLAMIENTO TERMICO PINTURA TERMICA
CAMARA DUAL AL FRENTE CON CAJA DE HUMOS ESPEJO POSTERIOR TAPA PRINCIPAL CONSTRUCCION ROBUSTA
ROBUSTA
QUEMADORES TAPA ABATIBLE POSTERIOR TUBERIAS DE PURGA ESTRUCTURA DE SOPORTE
QUEMADO RES TABLERO DE CONTROL
Calderas de tubos de agua. Como su nombre lo dice los gases calientes de combustin se trasmiten por los coraza; estos calientan el agua para generar el vapor por el lado de los tubos.
53
5.5
Bombas.
Una bomba es un equipo que trasmite movimiento a una cierta cantidad de lquido (gasto) , Y al haber un diferencial entre la velocidad de entrada en la succin y la velocidad de salida en la descarga se genera una presin (cabeza). Se pueden clasificar en tres tipos:
5.5.1. Bombas Dinmicas. En las cuales la energa se aplica gradualmente para incrementar la velocidad del fluido en su
interior, y en consecuencia al ser mayor que la velocidad de entrada se forma un diferencial de presin. Se pueden clasificar en: 5.5.1.1. Centrifugas. El tipo de movimiento que se le aplica al fluido se puede ver en la siguiente figura que muestra el diseo del impulsor con respecto a la velocidad especfica.
54
Fig 5.5.1.1.a
Diseo del impulsor vs velocidad especifica
DIAMETRO RELATIVO APROXIMADO
TORNILLO
ENGRANE VANO A DRAGA CENTRIFUGA FLUJO MIXTO FLUJO AXIAL
VELOCIDAD ESPECIFICA
SE MUESTRA EL DOMINIO APROXIMADO DE LOS TIPOS DE ROTOR
NOTA
Fig 5.5.1.1.b.
Dominio aproximado de los tipos de rotor.
Debido a su velocidad especifica las bombas se pueden clasificar en: Centrifugas de flujo axial Centrifugas de flujo mixto Centrifugas de flujo radial Centrifugas de flujo perifrico Bombas de aspas radiales Bombas de disco giratorio Bomba autocebante
55
Centrifugas de flujo axial.
Fig 5.5.1.1.a.
Bombas centrifugas de flujo axial de una etapa o mltiple etapa.
56
Centrifugas de flujo mixto. Este tipo de bombas combina el desempeo de una centrifuga que le proporciona flujo axial , con una que le proporciona flujo radial. Las bombas que trabajan con este tipo de impulsor son las de crcamo y pozo profundo, donde se debe negociar un buen flujo con alta cabeza.
Fig 5.5.1.1.b. Centrifugas de flujo radial.
Bombas centrifugas de flujo mixto comnmente de mltiples etapas.
Fig 5.5.1.1.c.
Bombas centrifugas de flujo radial de una etapa o mltiple etapa.

57
Fig 5.5.1.1.d. Centrifugas de flujo perifrico.
Configuracin del rotor para flujo radial, misto y axial.
Via activa del fluido
Bombas de disco giratorio. Usado para mover lquidos muy viscosos.
58
Bomba de aspas radiales. Sirve para manejar materiales muy corrosivos a bajo flujo.
Bomba autocebante. Las bombas centrifugas comnmente no tienen la capacidad de succionar gases, deben de estar cebadas ( inundadas de agua ) estas bombas pueden soportar un corto periodo en esta condicin y jalar agua.
5.5.1.1. Bombas de efecto especial. Bombas jet ( eyectores ). Estos equipos trabajan por medio del efecto sifn, arrastrando otro lquido, formando vaco mezclando el liquido en el interior de un tanque.
59
Bomba de impulso por gas.
Bomba hidrulica.
Bomba electromagntica.
60
5.5.2. Bombas de desplazamiento. En este caso la energa se aplica cclicamente por medio de la fuerza aplicada directamente
por uno o ms artefactos mviles, resultando en un aumento directo de presin. Este tipo de bombas de acuerdo al mecanismo usado para su funcionamiento se pueden clasificar en:
5.5.2.1. Bombas reciprocantes. El mecanismo es un sistema de biela manivela conectado a una pieza que ejerce la presin;
se pueden dividir en: A Bombas de embolo o pistn.
Bombas de diafragma.
61
5.5.2.2. Bombas rotatorias. A

A1
Bombas rotatorias simples.

Bomba de aspas.
A2
Bomba rotatoria de pistn.
A3
Bomba de cavidad progresiva. Un ejemplo tpico son las bombas Moyno.
62
A4
Bomba de tornillo.
A5
Bomba de engrane interno.
A6
Bomba de engranes externos.
A7
Bomba peristltica.
63
B
B1
Bombas de rotor mltiple.

Bomba de engranes de mltiple rotor.
B2
Bomba de lbulos.
B3
Bomba de pistn externo circunferencial. Usado para lquidos pastosos como la pulpa de papel.
64
B4
Bomba de tornillo doble.

Cuerpo de acero fundido
Sincronizacin entre engranes y tornillos
Los engranes son de fcil mantenimiento Camisa aplicada electrolticamente
Rodamientos de carga radial para soportar apropiadamente las cargas mas intensas.
Rotor y tornillos integrados Tornillos gemelos endurecidos y sincronizados que impiden contactos entre ellos.
Desempeo del tornillo de alta eficiencia
5.5.2.3.
Bombas de vacio. Las bombas de vacio son muy similares en su desempeo a las bombas de desplazamiento,
solo que mueven gases en vez de lquidos, y en un momento dado de acuerdo a su diseo pueden trabajar como bombas de vaco o compresores; por esta razn se obvia su explicacin y se pasa al siguiente captulo.
5.6.
Compresores. Es un equipo usado para aumentar la presin de un fluido compresible, estos fluidos pueden ser vapores
(gases con lquidos) o gases. En este momento nos dedicaremos a detallar los equipos; y posteriormente en el captulo 8.4.b. Compresores. Diseo de tuberas lo definiremos como sistema de suministro aire comprimido. 5.6.1. Clasificacin. De acuerdo a como se forma la compresin se pueden dividir en:
65
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. COMPRESORES
A DINAMICO B DESPLAZAMIENTO
A1 EYECTOR
A2 RADIAL
A3 AXIAL
ROTATORIO
COMPRESORES DE PISTON
B1 ACCION SIMPLE
B2 DOBLE ACCION
B3 LABERINTO SELLADO
B4 DIAFRAGMA
ROTOR SIMPLE
ROTOR DOBLE
B5 VANO
B6 ANILLO LQUIDO
B7 VOLUTA
B8 TORNILLO
B9 DIENTE
B10 SOPLADOR
66
A1
Eyectores. CORTE LONGITUDINAL
A2
Compresor radial.
A3
Compresor axial.
67
B1
Compresor de pistn de accin simple.
B2
Compresor de pistn de accin dual.
B3
Compresor de laberinto sellado.
68
B4
Compresor de diafragma.
B5
Compresor de vanos.
B6
Compresor de anillo lquido.
69
B7
Compresor de voluta.
B8
Compresor de tornillo.
B9
Compresor de diente.
70
B10
Compresor soplador.
5.7.
Turbinas. Turbomaquinaria se define a cualquier equipo que extraiga o imparta energa a una corriente de flujo
continuo, por la accin dinmica de uno o ms hileras de alabes rotantes. Si el equipo suministra energa al fluido se le llamar bomba. Si el equipo adquiere energa al fluido se le llamar turbina. En consecuencia una turbina es un equipo que convierte la energa de un fluido en energa mecnica. El fluido generalmente usado es : Agua, Vapor y Gas combustible. Las turbinas hidrulicas toman la energa potencial cintica del agua. Las turbinas de vapor y gas usan la energa trmica. Las turbinas se pueden clasificar de acuerdo a: Energa usada a) b) Direccin de flujo a) b) c) d) Cabeza asequible a) b) c) A la velocidad especfica a) b) c) Fluido usado a) b) c)
turbina de impulso. turbina de reaccin. Flujo axial. flujo radial. entrada radial salida axial. flujo exterior. alta cabeza asequible a la entrada de la turbina. mediana cabeza asequible a la entrada de la turbina. baja cabeza asequible a la entrada de la turbina. baja velocidad especifica. media velocidad especifica. alta velocidad especifica. Agua. Vapor. Gas.
71
En este momento son las turbinas conectadas a generadores los principales suministradores de electricidad en todo el mundo. Las turbinas son equipos muy costosos y de muy sofisticada ingeniera para su diseo, por lo que se debe obtener la mayor informacin cuando se trabaje con ellas. 5.7.1. Clasificacin de turbinas de acuerdo a la forma del rotor. Tipo Pelton.
Tipo Francis.
72
Tipo Kaplan.
Turbina de gas.
73
5.8.
Equipos de proceso. Esta es una amplia gama de equipos y sistemas que es casi imposible de abarcar en estos tiempos.
Voy a tratar de hacer de hacer una clasificacin personal de acuerdo a mi experiencia:
5.8.1. Secadores. Existe una amplia variedad de aparatos que eliminan el exceso de lquido en una sustancia: Secado indirecto ( Secador rotatorio al vaco por lotes ).
Secado cilndrico rotatorio ( Horno de secado rotatorio de cemento ).
74
Secado por lecho fluidizado.
Secador de tambor.
Secador por aspersin.
75
Secador instantneo.
5.8.2. Mezcladores.
Fig 5.8.2.a
Mezclador y emulsificadores.
Fig 5.8.2.b
76
Homogenizadores.
5.8.3
Separacin solido-liquido. La separacin solido lquido se puede realizar a travs de equipos que se apoyan en diferentes fenmenos qumicos. Existen dos mtodos generales principales: Donde el lquido se comprime y las partculas estn libres. Flotadores de nata.
Separador magntico.
Sedimentacin por gravedad.
Adelgazadores
77
Clarificadores. Hidroclones.
Centrifugas.
Donde las partculas se comprimen y el lquido est libre. Filtro de cama.
78
Filtro de cama profunda.
5.8.4
Desintegracin, aglomeracin y separacin de partculas slidas. Trituradoras.
Pulidores de tambor.
Clarificador hmedo.
79
Clarificador de aire.
5.8.5
Extraccin de lquidos en mezclas. Extraccin es un proceso por medio del cual de una mezcla de diversos lquidos, uno de ellos es separado parcial o totalmente por medio de un lquido solvente, con el cual las otras partes de la mezcla tienen diferente solubilidad.
80
Percolacin ( Leaching ) es un proceso por medio del cual de una mezcla de diversos lquidos, uno de ellos est en estado slido y es separado parcial o totalmente por medio de un liquido solvente, con el cual las otras partes de la mezcla tienen diferente solubilidad.
81
5.8.6
Adsorcin e intercambio inico.
Fig 5.8.6.a. Equipos de adsorcin.

82
Fig 5.8.6.b. Equipos de intercambio inico. 5.8.7 Cristalizacin. Basndose en que pasando el punto de saturacin en la solucin de una sustancia, ciertas sustancias se cristalizan. Modificando la concentracin por medio de la evaporacin o congelacin se pueden cristalizar las sustancias en una forma mas pura. Existen diferentes tipos de cristalizadores. Tubera enchaquetada con rascador interior.
83
Artesa con rascador Swenson -Walker.
Cristalizador por lote con agitador.
Cristalizador por evaporacin.
84
Cristalizador por congelamiento.
5.8.8. Reactores qumicos. Un reactor qumico es un equipo o conjunto de equipos donde se realiza un proceso qumico. Los procesos qumicos comnmente se realizan por medio de catlisis; la catlisis es un proceso en donde dos o mas sustancias qumicas se transforman usando como apoyo un catalizador ( el cual incrementa la reaccin pero no forma parte de ella ). Casi siempre estos procesos involucran derechos de patente, por lo que son de difcil acceso.
5.8.9
Procesos por membranas. El termino filtracin por membranas cubre varios procesos los cuales son: Microfiltracion ( MF ), Ultrafiltracin ( UF ), Nanofiltracion ( NF ) y osmosis inversa ( RO ); todas ellas dependen del grado de porosidad de las membranas.
85
ULTRAFILTRACION MICROFILTRACION NANOFILTRACION OSMOSIS INVERSA
AGUA CRUDA
LAS SIGUIENTES SUSTANCIAS PUEDEN SER CONTENIDAS:
PLANCTON ALGAS TURBIDEZ BACTERIAS. SUSTANCIAS SUSPENDIDAS SOLIDOS
MACROMOLECULAS VIRUS COLOIDES
DOC IONES GRANDES
IONES
AGUA CRUDA
LADO MEMBRANA
AGUA PURA (PERMEADO)
5.8.10. Separador de espuma y Flotador de natas.
ESPUMA ORGANICA SALIDA ENTRADA
ENTRADA AIRE
Fig 5.8.10.a
Separador de espuma.
86
Fig 5.8.10.a
Flotador de nata.
5.8.11 Fermentacin. Es un proceso en el cual un microbio es hecho crecer en un ambiente controlado de temperatura y se le suministra alimento y aire para que se desarrolle en condiciones ptimas. Este proceso se usa ampliamente en la fabricacin de cervezas, vinos y licores, medicamentos.etc.
5.9.
Intercambiadores de calor. Es un equipo que se usa para transferir energa trmica ( entalpia ) entre dos o ms fluidos,
entre una superficie slida y un fluido, entre partculas slidas y un slido. De acuerdo a su construccin se pueden clasificar en:
5.9.1
Tubulares ( que contienen tuberas en su construccin ) que se pueden clasificar en: DE DOBLE TUBO.
87
DE CORAZA Y TUBOS. Es el intercambiador de calor mas usado en la industria. Esta normado por el cdigo Tubular exchangers manufacturers association TEMA
88
El TEMA tiene una nomenclatura de acuerdo a la construccin del intercambiador de calor.
89
90
91
De espiral.
De serpentn.
5.9.2. Intercambiador de placas.
92
5.9.3. Intercambiador de superficie extendida.
5.9.4. Intercambiador regenerativo.
5.10. Tratamiento de suministro de agua. En una planta de procesos industriales nosotros tendremos generalmente
diferentes fuentes de suministro de agua: agua municipal, agua de pozo de nuestra propiedad, quiz agua de lluvia asequible. Esta agua nunca nos llegara en una forma pura ( O) ya que durante su paso en la naturaleza, y debido a que es lo mas parecido al solvente universal, siempre nos llega contaminada con sales, compuestos orgnicos, algunas veces radiacin, etc. Y ser nuestro principal problema encontrar el tratamiento mas econmico que coincida con nuestra necesidades. En la planta generalmente nosotros usaremos diferentes tipos y cantidades de agua como son: Agua potable, agua cruda, agua de pozo, agua de enfriamiento, agua suave y agua de proceso. El agua de proceso tiene diferentes niveles de acuerdo a la cantidad de contaminantes que contiene y puede ser: agua desmineralizada, agua destilada y agua de osmosis inversa. En una planta comn recibiendo agua municipal, se puede asumir que esta es potable, pero aun puede contener cloro que se usa para potabilizarla; la podemos usar como agua para limpieza o para enfriamiento.
93
Filtros de agua.
Agua suave.
Agua desmineralizada.
94
Agua destilada.
Agua osmosis inversa.
Agua para inyeccin farmacutica.
95
5.11. Tratamiento de efluentes. El tratamiento de efluentes tanto municipales como industriales es el problema nmero uno
en este momento en el planeta. Nunca hemos podido los humanos llegar al punto al cual, regresemos el agua con la misma calidad en la que la recibimos. Este es un problema muy complejo de difcil solucin. El punto base del que debemos partir, es de que no debemos desperdiciar el agua. Existe una amplia diversidad de procesos para el tratamiento de efluentes, a continuacin presento los ms comunes. 5.11.A Coagulacin y Floculacin. La clarificacin, suavizado, engrosado de lodos y desecado de estos, depende de la correcta aplicacin de los procesos de coagulacin y floculacin.
5.11.B. Remocin de slidos. La separacin de slidos suspendidos en el agua, incluye los procesos de: sedimentacin, colado, flotacin y filtracin.
96
5.11.C. Precipitacin. Es un proceso en donde se busca un ion o radical daino, entonces se hace reaccionar con una sustancia qumica afn, que forme un producto ms pesado que el agua e inmiscible.
5.11.D. Rompimiento de emulsiones. Una emulsin es una fase dispersa de sustancias que comnmente son inmiscibles en el agua ( como los aceites y grasas ), pero que se encuentra suspendida en pequeas gotas.
5.11.E. Intercambio inico. Es un equipo que remueve iones dainos, por medio de una resina que los detiene, y despus en la regeneracin los desecha.
97
5.11.F. Neutralizacin. Muchos procesos entregan efluentes con pH muy bajo o muy alto por lo que deben ser neutralizados por medio de cidos y bases industriales para hacerlos llegar a un pH cercano a 7.
5.11.G Desgasificacin. Los efluentes muchas veces traen gases y vapores de los procesos de los que provienen; el comportamiento de sus gases depende de la presin de vapor de la mezcla y deben ser eliminados.
5.11.H. Separacin por membranas. Se usan los mismos equipos de Microfiltracion y ultrafiltracin del inciso 5.8.9. 5.11.I. Aireacin. La aireacin es un proceso mecnico que sube las espumas, natas, y gases y vapores que se encuentran en el efluente, y oxida qumicamente las substancias tanto orgnicas como inorgnicas.
98
5.11.J. Adsorcin. En el agua algunas veces hay cantidades significativas de materiales no inicos en forma de coloides. Puede existir slice, xidos metlicos insolubles y compuestos orgnicos que le dan color, sabor y olor; estos compuestos deben ser eliminados por columnas de adsorcin.
5.11.K. Evaporacin y congelamiento. Se usan los mismos evaporadores y congeladores de los captulos anteriores para tratar de separar la mayor cantidad de agua econmicamente posible, sobre todo cuando se trabaja en sistemas de fermentacin. 5.11.L. Procesos de oxidacin-reduccin. Cuando se conoce perfectamente la naturaleza qumica de los efluentes es ms fcil para los ingenieros de procesos, ir eliminando las sustancias qumicas que se encuentren. 5.11.M. Control de corrosin. Cuando estamos realizando los procesos de tratamiento de efluentes, omitimos por lo general que los propios equipos son presa de varios mecanismos de corrosin, como son: polarizacin despolarizacin, celdas de concentracin, corrosin galvnica, slidos disueltos, gases disueltos, fatiga por tensiones mecnicas, tuberculacion ( ampollas ) e impregnacin. Por lo que los materiales con que estn construidos los equipos de tratamiento debern estar recubiertos de pelculas o recubrimientos adecuados, adems de proteccin catdica. 5.11.N. Control de actividad microbiolgica. Muchos microbios se multiplican exponencialmente en la presencia de ciertas sustancias en los efluentes, por lo que podran aumentar los problemas en el tratamiento, por lo que deben ser eliminados. 5.11.. Digestores biolgicos. En este proceso, bacterias cultivadas bajo condiciones controladas, utilizan la materia orgnica en el efluente como alimento, produciendo lodo, si son aerbicas producirn adicionalmente dixido de carbono, y las anaerbicas metano.
99
5.12. Torres de destilacin y de absorcin.

5.12.A. Torres de destilacin. Es un proceso para separar uno o mas lquidos de una mezcla, apoyndose en sus diferentes presiones de vapor.
5.12.B. Columnas de absorcin. En este proceso se trata de absorber una sustancia que causa problemas.
5.13. Torres de enfriamiento. Son equipos que se encargan en eliminar el calor excedente del agua de enfriamiento de
retorno; son equipos que para su diseo dependen de varios parmetros, por lo que para su seleccin se requiere de apoyo especializado que suministran los proveedores. Desde mi muy personal punto de vista las podemos clasificar en: 5.13.1. Torres de enfriamiento abiertas.
100
Fig 5.13.1.a.
Tabla de Baltimore Aircoil Company para seleccionar torres de enfriamiento abiertas.
5.13.2. Torres de enfriamiento de circuito cerrado.
101
Fig 5.13.1.a.
Tabla de Baltimore Aircoil Company para seleccionar torres de enfriamiento abiertas.
5.13.3. Condensadores evaporativos .
Conduccin de tuberas.
La conduccin de tuberas es un tema fundamental en el diseo de una planta industrial, desgraciadamente en este momento las tuberas generalmente estn controladas por diferentes departamentos en el equipo de diseo. Tambin al ser componentes relativamente menores en la construccin se deja su colocacin hasta el ltimo momento; por eso es importante resaltar que por lo menos las tuberas principales deben estar diseadas desde el principio, y se deben cuidar por lo menos los siguientes puntos: 1. Hacer desde un principio un listado de todas las tuberas de todas las especialidades y sus necesidades de diseo: Tuberas principales y secundarias de drenaje, tuberas de suministro de servicios municipales, cabezales principales de proceso y de servicio, tuberas y charolas de trasmisin elctrica, tuberas y charolas de instrumentacin, ductos generales y tiros de proceso.
102
2. Verificar cuando estos ductos y tuberas, cruzan calles, avenidas, canales o vas de ferrocarril. Para respetar las normas de diseo. Todas estas tuberas y ductos generalmente pueden ser conducidos por:
6.1.
Puentes de tuberas.
Los puentes de tuberas son los mtodos ms comunes de soportes estructurales para llevar tuberas, conduits y ductos.
Puentes de tuberas
103
6.2.
Trincheras. En algunos lugares el medio ambiente exterior es muy extremo y esto hace permisible econmicamente llevar
las tuberas por debajo del nivel del piso.
6.3.
Tuberas enterradas. Algunas veces parece ser una buena idea llevar las tuberas de proceso y de servicios
por debajo de la tierra enterradas; esta alternativa debe sopesarse concienzudamente debido a que tienden a olvidarse que existen, se les debe dar recubrimientos para que la tierra alrededor no las ataque qumicamente; tambin se les debe dar las profundidades adecuadas para que no sean rotas al pasar por una carretera o va. Adems al pasar por edificios se le tienen que colocar pasos con camisas metlicas.
6.4.
Soportes de tuberas. Existe una amplia variedad de soportes unos son estticos y otros son dinmicos y deben ser
calculados.
104
7
7.1.
Dibujo de tuberas
Dibujo de tuberas. La representacin grfica de las diferentes especialidades del diseo de plantas industriales ha permitido la previsin, durante el anteproyecto, diseo, construccin, validacin y arranque de las plantas. En
consecuencia desde hace varios cientos de aos se han podido manufacturar los dibujos o planos tcnicos.
7.1.1. Formas generales de representacin. Las maneras ms comunes de representaciones de un dibujo tcnico son:
Dibujos a mano alzada.
Dibujos ortogrficos. Son dibujos que se realizan en dos dimensiones, fundamentalmente plantas y elevaciones.
105
Dibujos isomtricos. Estos dibujos muestran en tres dimensiones el arreglo de una tuberia, apoyandose en ejes auxiliares a 30 de la horizontal para dar el ancho y grueso del plano horizontal y mantienen el tercer eje a 90para dar la vertical.
Dibujos por autocad. En este momento es muy raro encontrar dibujos realizados a mano artesanalmente; los planos procesados por CAD ( computer aided drawings ) es el mtodo ms usado en este momento debido a que tiene multitud de herramientas de apoyo.
106
7.1.2. Simbologa. Recuerdo cuando era un ingeniero novato y estbamos diseando un planta d
productos del maz en USA, las regaadas lapidarias que me daba el ingeniero director de proyecto acerca de la exagerado detalle de mis planos, la parte positiva fue toda la informacin acerca de simbologa y estndares que me proporcion; en donde me di cuenta que un smbolo nos ahorra multitud de tiempo, y nos puede dar ms informacin que un detalle.
7.1.2.a.
Para equipos.
Fig 7.1.2.a.1 Simbologa de representacin de equipos para diagramas.

107
Fig 7.1.2.a.2 Simbologa de representacin de equipos para diagramas.

108
Fig 7.1.2.a.3
Simbologa de representacin de equipos para diagramas.
109
Fig 7.1.2.a.4. Simbologa de representacin de equipos para diagramas.
110
Fig 7.1.2.a.5.
111
Fig 7.1.2.a.6.
112
Fig 7.1.2.a.7.
113
Fig 7.1.2.a.8.
114
Fig 7.1.2.a.9.
115
Fig 7.1.2.a.10.
116
Fig 7.1.2.a.11.
117
Fig 7.1.2.a.12.
118
Fig 7.1.2.a.13.
119
7.1.2.b.
Para tuberas.
Fig 7.1.2.b.
Simbologa de representacin de tuberas.
120
7.1.2.c.
Para vlvulas.
Fig 7.1.2.c.
Simbologa de representacin de tuberas.
121
7.1.2.d.
Para operadores de vlvulas.

OPERADOR DE ENGRANAJE CILINDRICO DE ENGRANAJE ANGULAR VISTA FRENTE VISTA LATERAL VISTA SUPERIOR
DE RUEDA Y CADENA
PALANCA Y CADENA
7.1.2.e.
Para instrumentos. Para definir un instrumento en un diagrama de tubera e instrumentacin

o en un plano, solo se necesita un burbuja, segn el cdigo IS ( Instrument Society of America ); lo importante es cmo van los datos en la burbuja. A continuacin de muestra un detalle indicando la localizacin de datos.
VARIABLE SIENDO MEDIDA
QUE ACCION HACE EL INSTRUMENTO
INSTRUMENTO
MONTADA EN CAMPO NUMERO DE CIRCUITO LOCALIZACION REMOTA VISIBLE EN TABLERO LOCALIZACION REMOTA EN EL INTERIOR DEL TABLERO
En la tabla a continuacin se describen el significado de cada uno de las letras que forman parte de la burbuja.
122
Notas para TABLA 1 1. Es posible como opcin del usuario emplear letras para significados que no estn en listas y que se deseen estar en un proyecto determinado. Si as sucede puede tener un significado como primera letra y otro como letra siguiente. Los significados se definirn nicamente mediante una leyenda u otro para el proyecto. Por ejemplo la letra N se puede definir como modulo de elasticidad si esta en primer lugar y como osciloscopio si es una letra siguiente. 2. La letra X no clasificada se extiende y cubre significados que no estn enlistas usndose una vez y en forma limitada. Si la usamos puede tener varios significados como primera letra y varios significados como letra siguiente. La excepcin esta cuando se usa con un smbolo y se espera que el significado este definido en el exterior mediante una etiqueta en el circulo o burbuja del smbolo en un diagrama de flujo. Por ejemplo XR-2 puede ser un registro de esfuerzo y XX-4 como un osciloscopio para esfuerzos 3. El significado de una forma gramatical puede modificarse si as se requiere. Por ejemplo indica puede aplicarse a indicador o indicacin. transmite como transmisor o transmisin etc. 4. Una primera letra cualquiera si la empleamos con letra de modificacin D (diferencial), F (razn), M (momento), K(tiempo o rango de cambio), Q(integrador o totalizador) o cualquier combinacin que intente representar una nueva variable medida en forma separada. La combinacin se trata con una primera letra As instrumentos TDI y TI representan dos variables diferentes diferencial de temperatura y temperatura. Letras modificadoras se pueden usar en estas aplicaciones. 5. La primera letra si es A representa todos los anlisis no descritos con una letra de posible opcin, se espera que el tipo de anlisis se defina mediante una etiqueta en el exterior del circulo o burbuja. 6. El uso de la letra U para una multivariable en una combinacin como primera es opcional. Se recomienda que una designacin de una variable no especificada la U se emplee en forma escasa. 7. El uso de trminos modificatorios como High(alto) , Low(bajo), middle(medio) y scan son opcionales. 8. El termino seguridad (safety) se aplica nicamente en elementos de proteccin primaria y elementos de control final de emergencia. As la vlvula semiactuada que previene la operacin del fluido de un sistema ms alto que el valor deseado por descarga del fluido desde el sistema est con presin de retorno en PCV aun si la vlvula no est comprometida a emplearse normalmente. De todas maneras si la vlvula se designa como PSV se extiende a protecciones contra condiciones de emergencia por ejemplo condiciones producto del azar debido a operacin humana o del equipo que no se espera que sucedan normalmente. La designacin PSV se aplica a todas las vlvulas que protegen contra condiciones de presin de emergencia. 9. La funcin pasiva G se aplica en instrumentos o dispositivos que no tienen una visin de calibracin tal como la vista a travs de vidrios y monitores de televisin. 10. Indicadores normalmente se aplica a lecturas anlogas o digitales en mediciones. En el caso de valores de cargas se puede usar para la indicacin de un dial o un seteo. Por ejemplo el valor de iniciacin de una variable. 11. Una luz piloto que es parte de un instrumento de un lazo se puede designar por una primera letra seguida de la letra L Por ejemplo una luz piloto que indica el tiempo de termino de un periodo se puede etiquetar como KQL. Si se desea etiquetar una luz piloto que no es parte de un instrumento de un lazo la luz se designa en el mismo camino Por ejemplo una luz piloto que indica la operacin de un motor elctrico se etiqueta como EL asumiendo que la tensin de la variable medida es apropiada o YL.
123
7.1.2.f.
Para soportes.
ANCLAJE GUIA
ZAPATA
COLGANTE
COLGANTE CON RESORTE
SOPORTE DE PISO
SOPORTE DE PISO CON RESORTE
124
7.1.2.g.
Para soldadura.
SIMBOLO DE ACABADO SIMBOLO DE CONTORNO ANGULO DE LA RANURA; INCLUIDO EL ANGULO DE ABOCARDADO PARA SOLDADURAS DE TAPON
ABERTURA DE RAIZ, ANCHO DE LLENADO PARA SOLDADURA DE PUNTOS Y RANURAS GARGANTA EFECTIVA ANCHO DE PREPARACION; TAMAO O RESISTENCIA DE CIERTAS SOLDADURAS ESPECIFICACION, PROCESO, U OTRA REFERENCIA LONGITUD DESOLDADURA PASO DE SOLDADURAS ( DISTANCIA CENTRO A CENTRO SIMBOLO DE SOLDADURA EN CAMPO
COLA , SE OMITE CUANDO NO SE USAN REFERENCIAS
FLECHA CONECTANDO LA LINEA DE REFERENCIA AL LADO DE SOLDADURA DE LA PIEZA
SIMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR LINEA DE REFERENCIA NUMERO DE PUNTOS O SOLDADURAS DE PROYECCION
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA O DETALLE DE REFERENCIA
LOS ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN COMO SE MUESTRA AUNQUE LA COLA Y FLECHA CAMBIEN EN VISTA ESPEJO
FILETE
TAPON O RANURA
DE PUNTO O PROYECCION
DE GRIETA O COSTURA
DE APOYO
DERRETIDA A TRAVES
SUPERFICIAL
BRIDADA DE ORILLA DE ESQUINA
DE ESQUIN A
RANURA CUADRADA EN V ANGULO EN U EN J ABOCINADA V ABOCINADA-ANGULADA
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA DE ARCO Y GAS SOLDADURA TODO ALREDEDOR BANDERA HACIA LA COLA SOLDADURA DE CAMPO PULIDO CONTORNO SOLDADURA CONVEXO CONCAVO
Fig 7.1.2.g.a.
Smbolos bsicos de soldadura.

125
7.1.2.h.
En general.
FLECHAS DE NORTE (1) PARA DIBUJOS EN PLANTA Y ELEVACION.. (2) PARA DIBUJOS ISOMETRICOS
ESCALA GRAFICA REQUERIDA PARA PLANOS QUE VAN A SER REDUCIDOS FOTOGRAFICAMENTE.
ESTE SIMBOLO SE USA EN MEXICO EN LOS PLANOS DE PLANTA, PARA INDICAR EL NIVEL DEL PISO DE TRABAJO.
LAS CLASICAS FLECHAS QUE INDICAN DONDE SE REALIZA UN CORTE. LA I Y LA O DEBEN EVITARSE PARA NO CONFUNDIRSE CON LOS NUMEROS. SI SE NECESITAN MAS CORTES QUE LAS LETRAS EXISTENTES SE USAN COMBINACIONES DE LETRAS. ESTE SIMBOLO DEBE INDICAR EN LA PARTE INFERIOR DE LA BURBUJA EL PLANO DONDE SE MUESTRA EL CORTE. SIMBOLO DE CENTRO DE LINEA.
SIMBOLO DE ACOTACION RECORTADA, SE USA PARA DAR DIMENSION DE UNA PIEZA FUERA DE ESCALA.
SIMBOLO DE ACCESORIO DE SUSTITUCION. NO SE RECOMIENDA SU USO
126
SOBRE EL AREA AFECTADA CONGELADO RAZON POR LA CUAL SE CONGELA POR LA NUBE Y EL TEXTO SE DEBEN COLOCAR PARA FACIL REMOCION
LA MARCA CONGELAR POR . SE USA PARA INFORMAR AL CONTRATISTA DE ESPERAR LA ULTIMA REVISION DEL DIBUJO CON LA AUTORIZACION, ANTES DE EMPEZAR CUALQUIER TRABAJO.
EL TRIANGULO CON SU NUMERO SE COLOCAN EN AREA VISIBLE AL FRENTE
LA NUBE DEL AREA AFECTADA SE COLOCA EN LA PARTE POSTERIOR DEL PLANO.
TRIANGULO DE REVISION. LA ULTIMA REVISION SE MANTIENE CON SU TRIANGULO Y NUBE. LOS TRIANGULOS DE LAS REVISIONES ANTERIORES SE PUEDEN MANTENER EN EL PLANO. PERO PERSONALMENTE YO PIENSO QUE ES UNA MALA PRACTICA QUE CAUSA CONFUSION. ABERTURAS : (1) USO ARQUITECTONICO PARA ESPACIO VACIO. (2) PARA DUCTOS Y TUBERIAS EN CORTE.
ESTRUCTURAS CORTADAS: (1) ANGULO (2) CANAL (3) VIGA
SIMBOLO PARA INDICAR BARANDAL.
(1) CORTE DE TUBERIA (2) CORTE DE ESTRUCTURA (3) CORTE DE UN RECIPIENTE O EQUIPO.
SIMBOLO PARA INDICAR ROSCA.
SIMBOLO DE CADENA.
127
7.1.3. Clasificacin de dibujos comnmente usados.
Comnmente en la ingeniera de detalle de tuberas uno parte realizando los dibujos de los diagramas para proceso. Para realizar los proyectos de ingeniera de acuerdo a los lineamientos generales se deben seguir normas como las indicadas a continuacin: A. ALCANCE. Estas normas deben aplicarse a todos y cada uno de los planos que se realicen dentro del proyecto, a no ser que ciertas reas de planta necesiten otro tipo de planeacin a pedido expreso del cliente. B. OBJETIVO. Definir los lmites y parmetros dentro de los cuales se realicen los dibujos de los diagramas de un proceso. Esto no restringe la creatividad que los ingenieros desarrollen, y podr ser modificadas por convencin. C. DESCRIPCION. Los diagramas son una representacin grfica de la configuracin y funcionamiento de los diferentes equipos que forman parte de un proceso industrial; la cual se representa en una forma simplificada por medio de una simbologa estndar. Sirve para simplificar el intercambio de informacin y como se interacciona cada uno de los equipos representados entre s. D. CLASIFICACION. De acuerdo a la informacin contenida en el, y la intencin con la cual se realiza, los diagramas pueden ser clasificados de la manera siguiente: 7.1.3.1. Diagramas en General. Es solo una representacin grfica de una idea sin el propsito explicito que suministran los dems tipos de se explican a continuacin.
AGUA RESIDUAL
diagramas que
PRETRATAMIENTO
TRATAMIENTO BIOLOGICO
DECANTADOR
TRATAMIENTO DE DESINFECCION
SOLIDOS A VERTEDERO
REUTILIZACION DE FANGOS
AGUA PARA REUTILIZACION
TRATAMIENTO FANGOS
USO EN AGRICULTURA
Fig 7.1.3.1.a
Diagrama de purificacion de efluentes.

128
7.1.3.2. Diagrama de bloques. Representacin de un proceso en una planta industrial indicando solamente las reas principales del proceso, servicios necesarios de apoyo. Se realiza con el auxilio de rectngulos conectados con lneas con flechas. Los rectngulos pueden representar: Pasos del proceso en el caso de procedimientos. Operaciones bsicas en el caso de pasos de proceso. Plantas en el caso de complejos industriales. Secciones de planta o unidades de proceso. Equipos en el caso de secciones de planta. La informacin bsica representada en el plano es: Designacin de los rectngulos de operaciones unitarias principales. Alimentacin de materias primas y salida de productos terminados. Direcciones de flujo de las corrientes principales (comnmente con lnea mas gruesa). Corrientes secundarias entre los rectngulos. Gastos o rangos de flujo (solamente en forma gruesa se deben colocar los datos fundamentales) Gastos o rangos de flujo de las unidades de apoyo (solamente datos gruesos fundamentales) as como los
129
7.1.3.3. Diagrama de flujo.

Representa principalmente los datos de balance de materia y energa entre los diferentes equipos, asi como las condiciones de estado fsico qumicas de cada una de las corrientes. Es muy importante resaltar la informacin y su colocacin en el plano. Nota importante, esta informacin por normas generales se coloca segn la manera que se expone a continuacin; pero eso no indica que segn las necesidades del cliente se pueda recolocar o omitir de manera diferente. Un plano de un diagrama de flujo consta de cuatro reas principales: a. Pie de plano, que es un recuadro donde se colocan los datos que describen el plano: Titulo, descripcin, escala, tipo de acotacin, numero de plano, etc. b. rea de apoyo, en esta rea que comnmente se sita en la parte superior del pie de plano, se coloca informacin de apoyo al plano que son: rea de Notas, rea de planos de referencia, rea de simbologa, rea de nomenclatura y rea de revisiones. c. rea de datos de flujo, esta rea usualmente se coloca en toda la franja horizontal que esta a la izquierda del pie de plano. En esta franja se coloca una tabla que fundamentalmente debe tener las siguientes hileras de datos: Numero de corriente. Nombre Gasto Presin Temperatura Datos fisicoqumicos de la corriente. Y las columnas de datos necesarias para cada una de las corrientes. d. rea de dibujo, en esta rea se deben representar de una manera bidimensional de preferencia (para indicar sus posiciones en elevacin ) cada uno de los equipos involucrados en el proceso, y las lneas o ductos de interconexin de proceso y servicio entre ellos. Cada una de estas lneas deber tener una burbuja con un nmero que corresponda con los datos del rea de datos de flujo, y una flecha que indique la direccin de flujo. Dentro del cuerpo del smbolo de cada uno de los equipos debe existir una clave de equipo con la cual se pueda reconocer fcilmente. Deben existir flechas de referencia que indique el material de proceso o servicio, y el plano de donde provienen. De preferencia las flechas de entrada de productos se deben colocar llegando por el lado izquierdo del rea. Y las flechas de salida se deben colocar saliendo por el lado izquierdo del rea de dibujo. Simbologa. La representacin grafica de los equipos que se encuentran en el diagrama debern seguir normas internacionales, como la ISO 10 628, ANSI 415, ASME Y14 : las que el cliente considere su estndar.
130
7.1.3.4.
Diagrama de tubera.
A partir del diagrama de flujo se define el material con el cual se manejar cada una de las corrientes de proceso de servicios, se les resumir lo ms posible si son de materiales anlogos en lo que se llamar especificaciones de tubera. Se tomaran las especificaciones fsico qumicas de las corrientes ( gasto, temperatura, presin, densidad, viscosidad, gravedad especfica, etc.) y junto con las especificaciones de tubera se definir el dimetro nominal y rango de las tuberas y accesorios.
131
Se le colocarn las vlvulas y accesorios necesarios para la conduccin, derivacin y control de las corrientes en el diagrama.
7.1.3.5.
Diagrama de tubera e instrumentacin.
Ya que se ha completado y revisado el diagrama de tuberas se le colocan todos los instrumentos de control ( indicadores, registradores, controladores, alarmas, relevadores de presin, etc.). Estos instrumentos comnmente se indican usando la simbologa de ISA ( Instrument Society of America). Ver descripcin de esta norma en la 7.1.2.6. Un plano de un diagrama de tubera e instrumentacin consta de cuatro reas principales: a. b. Pie de plano, que es un recuadro donde se colocan los datos que describen el plano: Titulo, descripcin, escala, tipo de acotacin, numero de plano, etc. rea de apoyo, en esta rea que comnmente se sita en la parte superior del pie de plano, se coloca informacin de apoyo al plano que son: rea de Notas, rea de planos de referencia, rea de simbologa, rea de nomenclatura y rea de revisiones. rea de datos de flujo, esta rea usualmente se coloca en toda la franja horizontal que est a la izquierda del pie de plano. En esta franja se coloca una tabla que fundamentalmente debe tener las siguientes hileras de datos: Clave del equipo. Descripcin Manufacturero o marca Capacidad Gasto Presin de diseo Temperatura de diseo Datos fisicoqumicos de la corriente. Notas. Y las columnas de datos necesarias para cada una de las corrientes. rea de dibujo, en esta rea se deben representar de una manera bidimensional de preferencia ( para indicar sus posiciones en elevacin ) cada uno de los equipos involucrados en el proceso, y las lneas o ductos de interconexin de proceso y servicio entre ellos. Cada una de estas lneas deber tener una clave con un nmero de tubera, y una flecha que indique la direccin de flujo. El nmero de tubera constar cuando menos de: una seccin que indique el dimetro nominal de tubera, una que indique la especificacin de tubera, y otra que de un nmero progresivo. Estos nmeros de tuberas se debern concentrar en el ndice de tuberas. Dentro del cuerpo del smbolo de cada uno de los equipos debe existir una clave de equipo con la cual se pueda reconocer fcilmente. Deben existir flechas de referencia que indique el material de proceso o servicio, y el plano de donde provienen. De preferencia las flechas de entrada de productos se deben colocar llegando por el lado izquierdo del rea. Y las flechas de salida se deben colocar saliendo por el lado izquierdo del rea de dibujo.
132
c.
d.
Informacion basica.- Todas las descripciones trascendentes de equipo y maquinaria, incluyendo equipos motrices de agitadores, equipos de transporte, valvulas, etc. Detalles muy trascendentes de intalacion de equipos. Especificacion en la linea de tuberia de recubrimientos y aislamientos. Equipos existentes.- Es muy importante considerar equipos existentes que existen actualmente en la planta. Para este caso comunmente estos equipos y sus lineas se usarn lineas que contrasten bastante con las lneas del proceso. Equipos futuros.- Es muy importante considerar equipos futuros que se interconectaran en un periodo mediato. Para este caso comunmente estos equipos y sus lineas se usarn lineas que contrasten dramaticamente con las lneas del proceso. Simbologa. La representacin grafica de los equipos que se encuentran en el diagrama debern seguir normas internacionales, como la ISO 10 628, ANSI 415, ASME Y14 : las que el cliente considere su estndar. En la seccin 7.1.2.a se muestra la simbologa para cada uno de los equipos y tuberas.
133
134
7.1.3.6.
Localizacin y distribucin de equipos.
135
7.1.3.7.
Ortogrficos de tuberas ( Plantas y elevaciones ).
136
137
138
7.1.3.8.
Isomtricos de tuberas .
7.1.3.9.
Planos 3D.
7.1.3.10.
Planos especiales ( en explosin, para validacin, etc.)
139
7.1.4. Como dibujar un plano de tuberas. 7.1.4.a. Comentarios generales. Desde que se empieza la ingeniera de detalle de una planta qumica, petroqumica o
farmacutica, aun antes, se deben haber realizado juntas con la compaa encargada del proyecto, en donde se definen en un manual del proyecto pormenorizadamente el tamao de planos, el tipo de software a usar, el tipo y dimensiones de lneas de dibujo, los manuales, estndares y procedimientos para hacer la ingeniera de detalle. Hasta comienzos del 2004 todava se encontraban bufetes de ingeniera, que realizaban sus planos en papel y minas de grafito, o en hojas de polister ( laminene) y minas plsticas. En este momento la mayor parte de la manufactura de planos se realiza por medio del AUTOCAD. En s, podemos partir que ya tenemos toda la informacin de apoyo de los otras disciplinas de ingeniera; en ese caso debemos llegar a un acuerdo con nuestro cliente acerca del tamao de planos. Mi punto de vista es de olvidarse de las antiguas sabanas ( planos aberrantemente grandes) y acordar un tamao grande apropiado para trabajar en gabinete, y no muy dificultoso para trabajar en campo; y de preferencia trabajar con planos tamao carta o doble carta para trabajar en campo o construccin. Los planos generalmente vienen con las siguientes dimensiones segn normas ISO ANSI de USA.
Fig 7.1.4.a.1.
Tamaos segn norma ISO.

140
Tamaos segn norma ISO y ANSI. 7.1.4.b. Dimensionamiento del plano. Nosotros en un principio podemos tener planos en donde nos favorezca una representacin ms ancha que alta, en ese caso usaremos planos horizontales apaisajeados ( landscape); y algunas veces para cortes y elevaciones planos verticales ( Portrait ).
Fig 7.1.4.a.2.
G N
F E
K D C B L A
Fig 7.1.4.b.1. Plano apaisajeados. Ambos tipos de planos tienen diferentes reas a las cuales se les deben colocar datos especficos. A continuacin enlisto las ms comunes: A Datos del Plano.- Que incluye los datos principales de manufactura, como son los recuadros de: 1 Dise. 2 Compaa encargada de la ingeniera. 3 Dibuj 4 Nombre de la compaa cliente. 5 Revis 6 Nota de confidenciabilidad. 7 Aprob 8 Nombre del plano. 9 Escala 10 Numero de plano. 11 Fecha
141
I
N
N M C F E
Fig 7.1.4.b.2.
C D B
Plano verticales.
142
Cuadro de revisiones.- Que tiene un formato como el mostrado en la figura a continuacin. Comnmente se usan letras cuando est en etapa de diseo y nmeros cuando est en etapa de construccin. Se recomienda mantener solo las ultimas 6 revisiones en el recuadro, ya que comnmente el cliente exagera en el nmero de revisiones.
Clave de archivo AUTOCAD.- Es un dato muy importante en tiempos recientes.
Recuadro para Abreviaturas.- Este recuadro se puede omitir pero es til. Abreviaturas comunes: El Elevacin NPT Nivel de piso terminado Lnea de centro
E F
Recuadro para Simbologa.- Este recuadro se puede omitir pero es til. Usado para definir smbolos que no son muy comunes. Recuadro para Notas.- En este recuadro se colocan las notas que se consideren relevantes.
143
Recuadro parea planos de referencia.- En este recuadro se colocan los planos de los cuales se obtuvo el diseo y no estn indicados en las notas y cortes del dibujo.
Localizacin de Norte.- Este smbolo obviamente se usa solo en los planos de planta; es prctica comn y se recomienda que apunte hacia arriba y a la izquierda por facilidad de lectura, alternativamente hacia la derecha, pero nunca hacia abajo. Cuidar que cuando gire el smbolo su leyenda quede bien.
rea principal de dibujo.- En esta posicin debe localizarse el dibujo del rea diseada; es importante dejar espacio para las dems reas, lo que siempre ser un dilema entre mostrar la mayor rea de diseo y la colocacin de cotas y referencias. rea de referencias. Esta rea se debe dejar para poder colocar las burbujas de ejes, smbolos de cortes y acotaciones.
144
K L
rea lateral alternativa. Esta rea tambin se puede usar para poder colocar las burbujas de ejes, smbolos de cortes y acotaciones. No se debe colocar informacin redundante o duplicada. rea de titulo.- Comnmente se coloca esta leyenda para especificar ms detalladamente el ttulo del plano y su escala. Arreglo de tuberas, Grid 3 5 , A C Corte mirando al norte. Sobre eje C y ejes A B Esc. 1 : 33.3 rea para vertical. Esta rea se usa solo para planos verticales y sirve para indicar niveles y elevaciones. Se recomienda no usar cotas, salvo en casos muy excepcionales.
Lneas Limite.- En este permetro se deben colocar unas lneas gruesas en donde se refiere cual es el numero de plano que continua en esa direccin.
145
7.1.4.c. Escala. Es una parte critica en la administracin del diseo de tuberas en donde uno hace acopio de toda su
experiencia, sobre todo cuando se esta realizando la ingeniera de una planta muy grande. Los planos de tubera para que se puedan ver en detalle se sugiere usar escalas entre 1: 20 y 1 : 30; pero suele suceder que se diseen tuberas muy pequeas por lo que se debe aumentar la escala a 1 : 10 1 : 15; tambin puede ser que se estn diseado tuberas muy grandes por lo que se debe disminuir la escala a 1 :40 1 : 50 ; no se recomienda usar las escalas raras como 1: 33.3. Aunque mi trabajo mas grande que he realizado, por convencin con el cliente nos vimos orillados a usarla.
INTERVALO 1
INTERVALO 2
INTERVALO 3
INTERVALO 4
Como se podrn dar cuenta en la figura anterior los planos para que pudieran entrar a escala se tuvieron que dividir en cuatro intervalos, lo que nos condujo que solo en planta se necesitaban 4 planos, para una sola elevacin 4 planos. Etc.
7.1.4.d. Detallado del fondo. El fondo en el que se va a dibujar se debe hacer con un gris tenue pero visible, en donde se
indique a detalle las estructuras y cada uno de los equipos ms importantes, grosores de pisos y escaleras.
146
7.1.4.e. Como dibujar las lneas. Antiguamente era una prctica comn dibujar las tuberas hasta de 3 con una sola
lnea gruesa y las circunferencias de bajada de accesorios con el dimetro exterior a escala; y a partir de 4 a doble lnea: El autocad y otros softwares ( como CadWorx )nos facilita el dibujo a doble lnea: Yo soy de la idea que se debe preferir el dibujo a doble lnea porque muestra ms las probables interferencias.
147
7.1.4.f. Como dibujar los accesorios. Siguiendo con el mismo criterio anterior es preferible dibujar los accesorios,
vlvulas e instrumentos a doble lnea y con sus actuadores, para ver las interferencias se tienen archivos puede ser muy laborioso, pero ya tenindolo ayuda mucho. . Al principio cuando no
7.1.4.g. Como dibujar ortogrficos. Basndome en la muy conocida teora del cubo de cristal y en que los diseadores
ya deben conocer estas prcticas. En principio y colocando nuestro conjunto de equipos y estructuras tendramos 6 vistas.
148
En ese caso como hemos estado viendo en los ejemplos anteriores, yo tendra en principio 4 elevaciones, y 5 plantas debido a que existen 5 niveles como se ve a continuacin.
Nivel 0.00 M
Nivel 5.00 M
Nivel 8.50 M
Nivel 12.00 M
149
Nivel 16.60 M
Elevacin Oeste
Elevacin Sur
Elevacin Este
150
Elevacin Norte
7.1.4.h. Como dibujar los detalles, secciones y elevaciones. Cuando es necesario en un plano colocar una
informacin ms detallada, como sucede en el detalle a continuacin de una tubera que entra a un tanque se pueden seguir tres pasos : 1 Cortar en la misma elevacin e indicar el detalle.
Indicar con el smbolo de detalle donde se realiza y buscar en el mismo plano un lugar donde colocar el detalle, lo ms cerca posible.
Realizar lo mismo que el paso anterior pero refirindolo a otro plano.
151
7.1.4.i. Como dibujar Isomtricos. Un plano de isomtricos deber suministrar mnimo los siguientes datos:
CLAVE DE TUBERIAS
74/BZ/6/412/2 3-1-A Tipo de Catarina y longitud de cadena
Se muestra en el dibujo
74/BZ/6/412/23-1-A 74/BZ/6/412/23-1-B 74/BZ/6/412/23-1-C 74/BZ/6/412/23-1-D
LAS BURBUJAS DE LOS EJES PRINCIPALES SE INDICAN CON LETRA A UN LADO Y CON NUMEROS AL OTRO
NOTAS:
VER DETALLES EN..DIRECCION DE FLUJO AISLAMIENTO XX mm
NO
1 Acotaciones en mm. 2 Elevaciones en metros. 3 Empaques de asbesto grafitado azul de 3 mm.
PUENTE DE TUBERIAS NO
CAMBIO DE SOLDADURA 2.1 M ARRIBA DEL PISO MAS EL RADIO DE LA MANIVELA
INDICAR LA LETRA DE CADA BOQUILLA VER ESPECIFICACION H INDICA HORIZONTAL INDICAR INSTRUMENTO 30 CM
10 CM MINIMO PARA CONT. VER 74/BZ/6/412/23-2
THREDOLET CLAVE TUBERIA
IDENTIFICAR CLAVE VALVULA AREA PLANTA FLUIDO 26 CM LIBRES AL PISO DIAMETRO NOMINAL
EJEMPLO CLAVE TUBERIA 74 / BZ / 6 / 412 / 23 - 1
ISOMETRICO
NUMERO LINEA ESPECIF MATERIAL
7.1.4.j. El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones. Para aclarar puntos dudosos en un plano es
buena prctica la colocacin de notas, la indicacin de niveles y elevaciones en los planos de tuberas. Depende del criterio no exagerar con estos comentarios. Tambin es sumamente importante la indicacin detallada de los puntos de cambio de materiales.
152
Fig 7.1.4.J. a
Indicacin de notas, niveles y elevaciones.
Fig 7.1.4.J. b
Indicacin de cambio de materiales.
8
8.1.
Diseo de tuberas
Diseo de localizacin geogrfica de la planta. Es sumamente importante que las personas del consejo administrativo
que estn realizando la supervisin del anteproyecto de una fabrica, sepan la localizacin real geogrfica.
Localizacin termoelctrica
Fig 8.1. a
153
Localizacin nacional.
Fig 8.1. b
Localizacin estatal.
Fig 8.1. c
Localizacin local.
8.1.1. El uso de puntos de referencia. Este paso es muy importante porque nos permitir no cometer errores garrafales, que
tengan amplias consecuencias econmicas. Debemos meditar profundamente la localizacin de nuestra planta, con respecto al entorno fsico y social que nos rodea. Debemos prevenir los problemas que se nos puedan presentar; para eso debemos tener referencias que sean de uso comn para la localidad donde vamos a ser parte. Geogrficamente ahora con la localizacin satelital podemos tener una idea con error de milmetros de la hora, latitud, longitud y altura del lugar. Todo esto se debe reforzar con puntos de referencia definidos como constantes legalmente en la localidad. El terreno donde vayamos a realizar la construccin de la planta qumica deber tener un monumento no mvil que sirva como punto de referencia de la planta, indicando las dimensiones geogrficas.
154
NORTE VERDADERO 17 CERRO DE LA ESTRELLA 2356 MSNM 1236 m NORTE PLANTA
728 m
MONUMENTO 2247 N 11717 W 2196 MSNM
Fig 8.1.1.a
Puntos de referencia horizontal.
2356 MSNM
MARCA 2196 MSNM
MONUMENTO
NOTA. LA MARCA ES MUY IMPORTANTE PORQUE AH SE INDICA EL NIVEL 0.0 M Y A PARTIR DE AH SE MARCAN LAS COTAS DE LOCALIZACION DE EDIFICIOS.
Fig 8.1.1.a
Puntos de referencia vertical.
8.1.2. Los servicios municipales vs planta.

LINEA ELECTRICA 23 kV
LINEA AGUA POTABLE 40 CM DIAM
LINEA DRENAJE 2 M DIAM 2190 MSNM
155
8.2.
Diseo de localizacin de bloques de planta. Los edificios en relacin a la tubera.
156
Cuando se realiza la localizacin de los bloques operativos de una planta qumica se debe tomar el punto de vista de cada una de las personas que forman el equipo de diseo de la planta, para prever que no contradiga ningn cdigo de diseo, alguna norma legal, algn cdigo de seguridad, etc. Adicionalmente el personal que va operar la planta deber expresar sus comentarios, para que el movimiento desde materia prima, pasando por el proceso de manufactura y el almacn de producto terminado se realice de una
157
manera ptima, con el mayor ahorro de recursos y de una manera segura. De esta manera quedan localizados los bloques principales de una planta, que pueden ser: A Servicios de seguridad ( Casetas, bomberos, sistema contra incendio ) B Oficinas administrativas. C Servicios al personal ( Comedor, sanitarios, estacionamiento ) D Diversas reas de produccin. E Laboratorios. F Almacenes ( materias primas, producto terminado, tanques almacenamiento, productos peligrosos ) G Mantenimiento. H rea de energas ( Elctrica, aguas, aire comprimido, vapor, torres enfriamiento, etc ) I reas Ecolgicas ( Almacn de residuos, tratamiento de efluentes )
8.3.
Diseo de bloques de tuberas de servicios generales, de proceso, municipales y ecolgicas.
Despus que se han localizado los bloques principales de la planta y apoyado en lo diagramas de flujo se van clasificando cada una de las tuberas, ductos, conduits y tiros, que salen de estas reas por grupos y lugar de destino. Drenajes: Agua pluvial, aguas negras y Drenaje industrial. Aguas: Agua de pozo, agua filtrada, agua potable, agua de enfriamiento, agua helada, agua suave, agua desmineralizada, agua destilada, agua de osmosis inversa, agua purificada y para inyecciones. Aire comprimido: Para potencia, para servicios y para instrumentacin. Vapor: Lneas de desfogue, vapor y condensado. Proceso: Lneas de proceso, lneas de lcalis, lneas de cidos, ductos de alivio, etc. Elctricas: Conduits y charolas de potencia, control e instrumentacin. Ductos: Ductos de extraccin, ductos de aire acondicionado, tiros, etc. Seguridad: Sistemas de alarma y contra incendio. Se mantiene esta informacin clasificada en grupos para una posterior utilizacin en el diseo.
8.4.
Diseo de tuberas en cuartos de mquinas. En tiempos pasados y quiz debido a que las plantas no eran tan grandes,
todos los generadores de energas se concentraban en lo que se llamaba el cuarto de mquinas que estaba cerca del taller de mantenimiento, lo que facilitaba la operacin de estas mquinas y ahorraba personal. La verdad es que los operadores de equipos de energa necesitan una capacitacin especializada, por lo que se recomienda separarlos del personal de mantenimiento. En este momento cada uno de los operadores tiene capacitacin especializada en cada uno de los equipos de energas, y estos se localizan en reas separadas por que necesitan de condiciones especficas.
8.4.a. Generadores de vapor. El diseo de un cuarto de calderas es un trabajo muy especializado debido a que un
generador de vapor es un sistema, no un equipo solo; suele constar de la caldera, tanque de condensados, sistema de suavizacin de agua y bomba de alimentacin, fosa de purgas, arreglo de distribucin de vapor y chimenea.
158
TANQUE CONDENSADOS
TANQUE ALIMENTACION
GE-503
SUAVIZADOR
GE-502 GE-501
TANQUE CONDENSADOS
Fig 8.4.a.1. Planta localizacin calderas.
159
Fig 8.4.a.2.
Elevacin caldera.
Siempre es importante cuando mnimo tener en cuenta los siguientes consejos: A B C Cada caldera necesita una rea libre al frente y detrs, de al mnimo la misma longitud, para que se pueda realizar la limpieza de fluxes, y el giro de la tapa. El proveedor proporcionar informacin de localizacin de equipos apropiada cuando se requiera colocar 2 ms calderas. Sobre todo si se quieren centralizar los sistemas de apoyo de la caldera. Algunas tuberas como las de inyeccin de agua y de purga comnmente van debajo del piso por lo que se requiere informar al rea civil que se colocaran trincheras por donde van estas tuberas. Algunas veces hay que romper contratrabes por esta omisin. El venteo de tanque de condensados y la descarga de las vlvulas de seguridad deben salir fuera del edificio. La chimenea debe tener una altura definida segn normas oficiales. Las tuberas de vapor y de condensados son tuberas calientes que cambian de comportamiento de acuerdo a la temperatura del fluido; se les debe hacer a todas un anlisis de flexibilidad. Las calderas necesitan un tanque de sedimentacin de purgas para que las sales que sales no lleguen directamente al drenaje y lo obstruyan. Los sistemas de alimentacin de combustible como son GLP y gas natural deben cumplir con la autorizacin oficial para poder ponerse en funcionamiento.
D E F G
160
Figuras 8.4.a.3. Arreglo de distribucin para varias calderas.
8.4.b. Compresores. Como se puedo ver en el captulo 5.6. existe una amplia variedad de compresores; de cada uno de
los diferentes tipos de compresores, el proveedor lo asesorara o lo proveer de informacin tcnica de la mejor manera de localizar el equipo. Los compresores sirven para aumentar la presin de los gases, que en gran variedad de casos se usa para licuarlos. Nosotros nos vamos a enfocar principalmente en los compresores para aire comprimido de una planta qumica mediana. En la fig 8.4.b.1 se muestra la localizacin de un compresor comn. A continuacin enlisto diferentes puntos en los que se debe poner especial atencin cuando se est localizando un compresor: A B C Cualquier compresor sobre todo los reciprocantes emiten pulsaciones a la cimentacin que pueden ocasionar que estos literalmente salten varios centmetros si no se ha corregido este fenmeno. Las pulsaciones pueden ser una mayor frecuencia y ocasionar vibraciones, que en el peor de los casos pueden ocasionar fatiga del soporte de apoyo. Las pulsaciones con las que sale el aire se comportan como ondas y en un momento dado pueden causar resonancia lo que puede ocasionar una vibracin catastrfica de la tubera. En cuestin de vibracin resonante la longitud de las tuberas rectas puede llegar a ser un factor importante. Un compresor puede emitir una gran cantidad de calor, por lo que se recomienda ventilar individualmente cada uno, todo el grupo o el cuarto de compresores. Un compresor usa aire natural en su ciclo de compresin el cual contiene una cantidad de humedad muy relevante, el primer problema del aire comprimido es eliminar esta agua del sistema, pues daa mucho al sistema.
161
D E
AIRE HUMEDO AMBIENTAL
200 l / S AIRE 240 L / D AGUA
COMPRESOR
240 LITROS DE AGUA AL DIA
POST ENFRIADOR
90 LITROS DE AGUA AL DIA
SECADOR REFRIGERAN TE
AIRE SECO
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
150 LITROS DE AGUA DIARIOS
700 LITROS DE AGUA DIARIOS
Se muestra la cantidad de agua que drena un equipo que mueve 200 litros por segundo de aire.
FILTRO DE AIRE TANQUE RECEPTOR
CUBIERTA DEL COMPRESOR
FILTRO ENTRADA
SECADOR
CONTROL DE FLUJO Y PRESION SISTEMA DE DISTRIBUCION
HERRAMIENTA NEUMATICA POST ENFRIADOR Y ENFRIADOR DE LUBRICANTE PANEL CONTROL
MOTOR COMPRESOR SEPARADOR DE ACEITE DEL AIRE
FILTRO, REGULADOR Y LUBRICADOR
Fig 8.4.b.1. F
Distribucin tpica de un compresor de aire.
El uso del aire en una planta qumica es : Para fuerza y para instrumentacin. Para fuerza y servicios de limpieza no es tan importante la cantidad de agua. Para instrumentacin se necesita aire comprimido libre de agua y de aceite. Por lo que se requiere que el compresor de donde provenga sea libre de aceite y se le coloque un secador de aire que cumpla con las condiciones. Existe un tercer tipo de aire que se requiere en hospitales o en plantas farmacuticas que es el aire puro libre de impurezas en ese caso tiene que pasar por filtros HEPA.
162
Comnmente el aire comprimido se entrega en un arreglo que puede contener, lubricador, filtro, regulador y vlvulas.
8.5.
Diseo de tuberas en suministro de agua a planta.
Diversas son las fuentes de suministro de agua a una industria las dos ms comunes son: de la red municipal y de un pozo propio. Los sistemas para que una red municipal nos proporcione agua potable a partir de una fuente superficial, suele ser bastante complicado como muestra el diagrama a continuacin.
163
PRESA
PRE OZONIZACION
FLOCULACION
CLARIFICACION
CLORACION
CARBON ACTIVADO
POST OZONIFICACION
FILTRACION
Cuando llega el agua de la red de agua municipal del pozo, se pasa preferiblemente por un sistema de filtracin; esta agua filtrada se puede enviar directamente a las torres de enfriamiento para usarse como agua de enfriamiento cuando son de sistema abierto, cuando son de sistemas cerrados se verifica la calidad de esta agua para ver si es necesario tratarla; en otra opcin esta agua se enva a una cisterna, cuya capacidad se debi prever para mnimo una hora de uso del sistema completo contraincendios o una semana de operacin normal de la planta; un sistema adjunto hidroneumtico le proporcionara presin para hacerlo pasar por los siguientes sistemas: 1 2 Suavizador para eliminar su dureza y poder ser enviada a los generadores de vapor. Helador ( chiller ) el cual le disminuye la temperatura, generalmente en Mxico desde los 12 C hasta temperaturas bastante debajo de los 0 C. Cuando el agua se acerca a los 4 C se empieza a congelar por lo que se le tienen que adicionar sustancias qumicas anticongelantes. Desmineralizador el cual se encarga de desechar los minerales que se encuentran en el agua. Osmosis inversa el cual es un sistema de alta presin que nos proporciona agua de muy alta pureza. Destilador igual que el anterior nos puede proporcionar agua de muy alta pureza.
3 4 5
Los tres ltimos tipos de agua se pueden usar para proceso, todo depende de las condiciones que este requiere, algunas veces necesita combinaciones de ambos o duplicaciones. Todos estos equipos estn en paquetes por lo que solo es necesario conectarlos al sistema. Es muy buena prctica que estos sistemas se encuentren en un mismo edificio cerca de la cisterna y el sistema hidroneumtico. Hay que poner especial atencin en los drenajes que sueltan en sus procesos de regeneracin, retrolavado, etc. ya que pueden atacar severamente a los materiales civiles de los pisos, alcantarillas y albaales . En uno de mis primero trabajos fui testigo de un tren pequeo de desmineralizacin, cuyo drenaje haba formado una caverna de 4 metros de dimetro debajo de su tanque de almacenamiento de 30 , el cual tuvo que ser re-cimentado. A continuacin se muestra un diagrama de los sistemas de agua de una planta.
164
AGUA ENFRIAMIENTO SISTEMA CONTRAINCENDIO HIDRANTES, ASPERSORES SUAVIZADOR POZO FILTRO DESMINERALIZADOR OSMOSIS INVERSA RED MUNICIPAL CISTERNA DESTILADOR GENERADOR VAPOR PROCESO PROCESO PROCESO
8.6.
Diseo de tuberas en tratamiento de efluentes.

El diseo de tuberas de efluentes es un proceso complicado que desgraciadamente en algunos casos se les otorga su diseo a los civiles, tomndoles desdeosamente como albaales. Nada ms lejos de la realidad, en las condiciones actuales de Ecologa, no se puede seguir atacando a la naturaleza; todos los pases incrementan da a da sus leyes contra la contaminacin. El proceso de tratamiento de efluentes es precisamente eso, tratamiento de efluentes. Por lo que el diseo de equipos y tuberas de efluentes cuida mucho de que estas mismas no sean atacadas por el efluente. Nos solo se trata de tuberas, sino tambin trincheras y cloacas, en la que el personal que las disee debe tener bastantes conocimientos de corrosin. Las tuberas de efluentes de deberan enviar en forma area, pero por razones econmicas se llevan por el piso y se mueven por gravedad; por esto es muy comn que los albaales crucen por contratrabes y cimentaciones; adems es muy comn que no acoten debidamente las pendientes y lleguen al rea de tratamiento de aguas a menor nivel , que la requerida para la alimentacin de equipos; o lo que es ms catastrfico, que la descarga del tratamiento de efluentes este debajo del nivel de llegada de la cloaca municipal.
8.7.
Diseo de tuberas en puentes generales y ramales de planta. Se toma la clasificacin de tuberas de la seccin 8.3 , y sobre un plano de localizacin general de equipos y reas de la planta ( como el de la pgina 155 ) se traza una ruta preliminar de los puentes de tuberas, y se van colocando las tuberas tonando en cuenta las anotaciones que se muestran en las figuras 8.7.a. y 8.7.b y las distancias de las tablas 8.7.c. hasta 8.7.j.
165
AREA RESERVADA PARA QUE CORRAN TUBERIAS FUTURAS CHAROLA DE INSTRUMENTOS CHAROLAS ELECTRICAS
AREA RESERVADA PARA CONDUITS
CHAROLAS PARA CABLES ELECTRICOS E INSTRUMENTACION
TUBERIAS DE SERVICIOS
TUBERIAS DE PROCESOS
MONORIEL MANTENIMIENTO
VIA DE ACCESO
CONDUIT ELECTRICO HACIA EL ARRANCADOR
ANCHO DE ACCESO PARA UNA SOLA HILERA DE EQUIPOS DEBAJO DEL PUENTE
ANCHO DE ACCESO PARA DOBLE HILERA DE EQUIPOS DEBAJO DEL PUENTE
Fig 8.7.a.
Detalle de puente de tuberas.
Cuando se est diseando la ruta de los puentes de tuberas se tiene que tomar en cuenta que en ciertas circunstancias este puente de tuberas puede pasar arriba de una calle secundaria, una avenida primaria, vas de ferrocarril, por lo que se le debe dar una altura mnima a la estructura, para que puedan pasar segn norma vehculos pesados, ferrocarriles, etc. As mismo se debe prever salvo una idea concisa de asunto de una rea futura de ampliacin de por lo menos el 30 % de espacio.
166
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. Ver nota 19
Contratista X
Contratista Y
La tubera se muestra a doble lnea por claridad
Ver nota 22
Ver nota 20
Minimo 3 m
Ver nota 21
ESTRUCTURA A
ESTRUCTURA
DURMIENTE RA
DURMIENTE
Fig 8.7.b.
Detalle de puente de tuberas.
Estas dimensiones solo sirven de Gua se consideran apropiadas para la mayora de diseos preliminares
Notas a la figura anterior.

1 Si se usa una doble cama de tuberas generalmente se colocan los servicios en las camas superiores y las de proceso en las camas inferiores, debido a que las tuberas de proceso conducen algunas veces materiales muy corrosivos y estos pueden gotear, por lo que deben estar para un fcil acceso. 2 Ninguna tubera debe colocarse sobre la trayectoria futura de una estructura vertical del puente, dada la probabilidad de que este se ampli hacia arriba. 3 Se deben colocar las tuberas ms grandes y pesadas llenas de lquido cerca de los elementos estructurales verticales principales del puente de tuberas, para reducir los esfuerzos mecnicos de los componentes horizontales. Tuberas de 12 llenas de agua o ms grandes, corren ms econmicamente arriba del nivel del piso sobre durmientes. 4 Proveer un espacio adicional distribuido para futuras tuberas de entre 15 a 30 % del ancho total. Se debe tomar en cuenta el ancho total conjunto de todas las camas. 5 Las tuberas calientes generalmente esta aisladas, se soportan sobre zapatas guiadas y tienen movimiento. 6 Las tuberas tibias algunas veces estn aisladas, se recomienda colocarlas directas sobre el soporte, pero es una mala prctica, ya que el agua de lluvia se puede meter por capilaridad al aislamiento.
167
7 La altura de un cabezal de alivio se ajusta partiendo de su punto ms bajo que es el de origen, y la pendiente requerida para que la lnea se drene hacia el tanque donde est la vlvula de seguridad. 8 Las charolas elctricas y de instrumentacin ( para conduits y cables ) se sitan alternativamente mejor en voladizos o brazos como se muestra; para no presentar problemas al salir las tuberas del puente. Alternativamente tambin pueden ser adosados a lasos columnas principales. 9 Cuando se cambia de direccin un puente de tuberas se trata preferentemente que este cambio se realice a 90, eso no quiere decir que por configuracin de terreno se pueda y perfilando paralelo a una calle un puente de tuberas con cambios parciales no mayores a 15 . Cuando un cambio a 90 se realiza, es cuando entra a una rea productiva, entonces debe cambiar de altura, en ningn momento deben cambiar de direccin en el mismo plano de altura, este cambio de altura impide que si existe una ampliacin de tuberas estas choquen entre s, y dependiendo de la cantidad de tuberas que se derivan es preferible seguir manteniendo el criterio de llevar mnimo una cama para proceso, otra para servicios y otra para electricidad, instrumentacin y ductos. 10 En trabajos muy extensos de construccin se deben contratar diferentes compaas contratistas por lo que se definen lneas limite ( en verdad son planos imaginarios ) en los cuales se establece con bastante anticipacin quien realiza la unin ( es una buena prctica realizar esta unin bridada ) y a partir de qu punto definido de referencia. 11 En principio las tuberas deberan ir soportadas en una simple cama, mi experiencia me dice que esto es casi imposible ya que los soporte son ms caros entre ms anchos son. 12 Las tuberas econmicamente deberan ir soportadas sobre durmientes mesuradamente arriba del nivel del piso, sobre todo si miden ms de 12 , pero solo si se tiene una idea bastante concisa de que nunca va haber una calle o pasillo que lo cruce. 13 Es una prctica comn espaciar las columnas a lo largo de los puentes de tuberas entre 6 y 7.5 metros; este espaciado es un compromiso entre las deflexiones aceptables de las tuberas pequeas, y la seccin de viga mas econmica apropiada para el puente de tuberas. Los puentes de tubera comnmente no son ms anchos de 7.5 metros; si se necesita ms espacio para tuberas se ampla el nmero de camas. 14 El claro mnimo debajo de un puente de tuberas est determinado por el montacargas mvil asequible para mantenimiento y que pueda ser manejado por el pasillo debajo del puente de tuberas. Los claros verticales en principio deben corresponder con los datos indicados en la tabla a continuacin 8.7.c. Esto no quiere decir que los subcontratistas en la construccin puedan o no usar equipos de maniobras ms grandes. Si hay un conflicto en donde ellos pidan ampliar la altura para poder usar sus equipos; el grupo de ingeniera del cliente deber establecer las elevaciones mximas y mnimas en las cuales los contratistas deban trabajar, esto ayuda a evitar problemas posteriores. Verificar la altura mnima requerida para accesos donde la trayectoria del puente de tuberas corre a travs de una unidad de proceso o entrada de planta.
Tabla 8.7.c.
CLAROS MINIMOS.
Claros horizontales:
CLAROS Y DIMENSIONES
75 cm 2 .6 m 2 .9 m 1 m
Espacio de operacin alrededor del equipo. Del centro de lnea de FFCC a la obstruccin mas cercana. ( 1 ) En va recta ( 2 ) En va curva Entrada de hombre a una va u obstruccin.
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Claros verticales:
Sobre un pasillo, plataforma o rea de operacin. Sobre una escalera. Sobre el punto ms alto de una calle de planta: ( 1 ) calle secundaria. ( 2 ) calle primaria Sobre el punto ms alto de una va de FFCC.
2 .1 m 2 .1 m 5 .2 m 6 .1 m 7 m
DIMENSIONES HORIZONTALES MINIMAS.

Ancho de pasillo a nivel del piso. Ancho de pasillo elevado o escalera. Ancho de peldao de escalera marina. Ancho de camino para un montacargas mvil motorizado. 90 cm 75 cm 40 cm 2 .4 m
DIMENSIONES VERTICALES.
Barandales. Del tope del piso, plataforma, o escalera, a : ( 1 ) barandal inferior. ( 2 ) barandal superior 55 cm 1 .1 m
NOTAS:
Para un anlisis ms conciso ver las normas apropiadas de los cdigos OSHA, NFPA, API estndar 2510, etc. Equipos como intercambiadores, compresores y turbinas requerirn claros adicionales, solicitar apoyo a los proveedores para determinar los requerimientos de espacio.
15 Cuando se definan las elevaciones de las tuberas en los puentes tratar de evitar a toda costa que se creen hondonadas que impidan que estas lneas puedan ser drenadas adecuadamente porque esto pude ocasionar depsito de materiales o corrosin. 16 El grupo de tuberas calientes requieren de espiras de expansin en sitios indicados segn el anlisis de flexibilidad. 17 Localizar estaciones de servicio, estaciones de control de vlvulas e hidrantes, en puntos adyacentes a las columnas principales del puente de tubera, por su facilidad de soporte. 18 Dejar espacio para bajadas a bombas, equipos, etc. Entre el puente y las reas adyacentes al edificio o estructura. 19 Una tubera no est completamente rgida, siempre existe pandeo entre soportes contiguos. En algunos casos el pandeo es aceptable, pero en otros debe ser restringido. La naturaleza del material transportado, el proceso y los requerimientos de flujo determinan que tanto el pandeo puede ser aceptado; el pandeo se reduce si se acercan los poste entre s, ver alternativa en inciso 22. El encharcado de lquido debido al pandeo puede ser eliminado si se le da una pendiente a la lnea de al menos el triple del pandeo en el punto medio. Las tuberas que requieren pendiente son los cabezales de alivio, los de soplado, lneas de vapor, de condensado, de aire comprimido y algunas de proceso. El drenado completo debe ser utilizado en lneas de proceso en lote para evitar contaminacin, o donde el producto si se mantiene en la lnea puede degenerarse o polimerizar, o formar sedimentos. En reas sujetas a heladas las lneas de condensados deben ser inclinadas y algunas veces trazadas con vapor.
169
20 Posicin alterna de charolas si los claros son adecuados y no existe interferencia con otras tuberas o pasillos. 21 Mantenga el espacio debajo del puente de tuberas libre, para el acceso de personal y equipo de mantenimiento; o use una rea especfica para bombas o equipo auxiliar. 22 Es una excelente prctica unir las armaduras de los puentes de tubera con estructuras horizontales que le dan una apropiada rigidez y al colocarle travesaos entre s, soportan las tuberas pequeas.
DIMENSION S CENTRO DE TUBERIA A PARED CLARO

51 a 76 mm
TUBERIA SIN BRIDAS
TUBERIA SIN BRIDAS

PARED, RECIPIENTE, ACERO
25 a 51 mm
RANGO DE BRIDAS EN psig
150
DIA ME TRO NO MI NAL EN mm
300
102 127 152 178 202 229 280 305 330 357 387 432 Fig 8.7.d. 127 152 152 202 229 254 305 330 357 387 432 483
600
127 152 178 202 254 280 305 330 387 406 432 508
51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 605
102 102 127 152 178 202 229 229 254 280 305 357
TUBERIA CON BRIDAS
PARED, RECIPIENTE, ACERO
Tabla de distancias de tuberas a pared. 150 PSIG DIAMETRO NOMINAL ( mm )
BRIDAS DE 150 PSIG ( # ) ADJUNTA A OTRA DE 150 PSIG (#) 150# DIA ME TRO NO MI NAL EN mm 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 605 51 152 152 178 202 229 280 305 330 357 387 406 483 76 178 202 229 254 280 330 357 387 406 432 483
Fig 8.7.e.
102
152
203
254
305
356
406
457
508
605
202 229 254 305 330 357 387 406 432 508
254 305 330 357 387 432 432 483 533
330 357 387 406 457 457 508 559

170
387 406 432 483 483 533 584
432 457 508 508 559 610
483 508 533 559 610
533 559 584 635
584 610 660
635 711
737
Distancia entre tuberas de 150 # adjunta a otra de 150 #.
BRIDAS DE 300 PSIG ( # ) ADJUNTA A OTRA DE 300 PSIG (# )

300# DIA ME TRO NO MI NAL EN mm 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 605 51 152 178 202 229 254 280 330 357 387 432 457 533 76 178 202 229 280 305 330 387 406 432 457 533
Fig 8.7.f.
102
300 # DIAMETRO NOMINAL ( mm ) 152 203 254 305 356
406
457
508
605
229 254 280 305 357 387 406 457 483 559
280 305 357 387 406 457 483 508 584
330 387 406 432 483 508 533 610
406 432 457 508 533 559 635
457 483 533 559 584 660
508 533 559 610 660
559 584 635 686
610 660 711
686 737
787
BRIDAS DE 300 PSIG ( # )ADJUNTA A OTRA DE 150 PSIG ( # )

300# DIA ME TRO NO MI NAL EN mm 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 605 51 152 178 203 229 254 280 330 357 387 432 457 533 76 152 178 203 229 280 305 330 387 406 432 457 533
Fig 8.7.g.
102 178 202 229 254 280 305 357 387 406 457 483 559
150 # 152 202 229 254 280 305 357 387 406 457 483 508 584
DIAMETRO NOMINAL 203 254 229 280 254 280 280 305 305 330 330 357 387 406 406 432 432 457 483 508 508 533 533 559 610 635
( mm ) 305 356 305 330 330 357 330 357 357 387 387 406 432 432 457 483 483 508 533 533 559 559 584 610 660 660
406 357 387 387 432 457 483 508 533 559 584 635 686
457 387 406 406 432 457 483 533 559 584 610 660 711
508 406 432 432 483 508 533 559 584 610 635 686 737
605 483 483 508 533 559 584 610 635 660 686 737 787
171
BRIDAS DE 600 PSIG ( # )ADJUNTA A OTRA DE 300 PSIG ( # )

Fig 8.7.h.
102 203 203 229 280 305 357 387 406 432 457 508 559
300 # 152 229 229 254 305 330 387 406 432 457 483 533 584
( mm ) 305 356 330 357 330 387 357 387 387 406 406 432 457 457 483 483 508 508 533 559 559 584 610 610 660 586
406 387 406 406 457 483 508 533 533 584 610 635 711
457 432 432 457 483 508 533 559 559 610 535 660 737
508 457 457 483 508 533 559 584 610 635 660 686 762
605 533 533 559 584 610 635 660 660 686 711 737 813
BRIDAS DE 600 ( # )PSIG ADJUNTA A OTRA DE 150 PSIG ( # )

Fig 8.7.i.
102 178 203 229 280 305 357 387 406 432 457 508 559
150 # 152 203 229 254 305 330 387 406 432 457 483 533 584
( mm ) 305 356 305 330 330 357 330 357 387 387 406 432 457 457 483 483 508 508 559 559 559 584 610 610 660 686
406 357 387 387 432 457 483 508 533 584 610 635 711
457 387 406 406 432 483 508 533 559 610 635 660 737
508 406 432 432 483 508 533 559 584 635 660 686 762
605 483 483 508 533 559 584 610 635 686 711 737 813
172
BRIDAS DE 600 ( # )PSIG ADJUNTA A OTRA DE 600 PSIG ( # )

600# DIA ME TRO NO MI NAL EN mm 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 605 51 152 178 203 254 280 330 357 387 406 432 483 533 76 178 229 254 280 330 357 387 432 457 483 559
Fig 8.7.j.
102
600 # DIAMETRO NOMINAL ( mm ) 152 203 254 305 356
406
457
508
605
229 280 305 357 387 406 432 457 508 559
305 330 387 406 432 457 483 533 584
357 406 432 457 483 508 559 610
432 457 483 508 533 585 635
483 508 533 559 610 660
508 559 584 610 686
584 610 635 711
635 660 737
686 762
813
Fig 8.7.k.
Ejemplo de distancias en una cama de puente de tuberas.
173
8.8.
Distancias entre tuberas en el interior de una planta de proceso.
Cuando uno entra al diseo de tuberas en el interior de las plantas de proceso nuestras restricciones se incrementan considerablemente, ya nos no podemos mover lo que queramos en altura como en los puentes de tuberas. El equipo de ingeniera ya habr negociado las cavidades con los dems departamento como se muestra en la seccin 8.8. Se debe meditar profundamente la informacin que se nos proporcion de la cavidad de tuberas, para dado el caso cuestionarla inmediatamente. Cuando se disea tuberas en el interior de planta se puede encontrar 4 casos principales, o una mezcla de ellos. A continuacin se definen: 8.8.1. Distancias cuando las tuberas van en camas horizontales. Si las tuberas van en camas horizontales seguimos la informacin que hemos estado trabajando y solo pondremos atencin si alguna tubera caliente tiene movimientos en el anlisis de esfuerzos para tomarlo en cuenta. Solo se deben ver las interferencias que existen contra la superestructura del edificio y la operatividad de las vlvulas e instrumentos.
8.8.2. Distancias cuando las tuberas van recubiertas. Cuando las tuberas se recubren se tienen que bridar necesariamente ya que este trabajo no se puede realizar en tramos largo, la consecuencia aparece cuando se hacen cambios de direccin de varias tuberas, ya que hay una gran factibilidad de que coincidan el borde de varias bridas. En este caso se disea dejando entre 25 y 50 mm entre ellas.
174
8.8.3. Distancias cuando las tuberas van en camas verticales. Es un sistema que no se recomienda porque forma paredes de tuberas que impiden el paso, se complica mas cuando se les tiene que dar pendiente hacia un lado, y todava peor cuando una tubera tiene pendiente hacia un lado y hacia el otro, tambin se tiene que tomar en cuenta el aislamiento de tuberas; lo que es peor es que hay ciertas tuberas como las de vapor y aire comprimido que se le sacan las salidas hacia arriba para impedir que los condensados caigan a la lnea; adicionalmente algunas deben tener soportes complicados que se tienen que tomar en cuenta.
AREAS INUTILES POR LAS SALIDAS
AREAS INUTILES POR LAS SALIDAS
175
8.8.4. Criterio cuando las tuberas contienen lodos sedimentables. Cuando uno piensa de lodos sedimentables piensa inmediatamente en drenajes, cloacas o tubos de albaal; la verdad es que existe una amplia variedad de procesos industriales en donde se trabajan, con lodos, coloides, suspensiones, etc, como son las plantas que producen polmeros ( PVC ), caleras, cementeras, fbricas de papel; en las cuales las tuberas se deben trabajar siempre sobre la vertical y no solo se pide pendiente ( 2 al 5 % ) sino que sobre la horizontal se debe trabajar con ngulos a partir de 15 p ara que las tuberas sean autodrenables y fcilmente limpiables. En este caso el criterio es tratar de seguir la ruta ms corta, con la mayor pendiente, mientras sea econmicamente posible.
176
8.9.
Teora de cavidades. A continuacin se muestra una elevacin sobre la cual veremos las cavidades.
CAVIDAD DE DESLIZAMIENTO DE LA GRUA VIAJERA
8.9.k
8.9.k
8.9.l
8.9.b
8.9.f 8.9.i 8.9.j 8.9.c 8.9.d 8.9.k 8.9.l
8.9.b
8.9.d
8.9.g 8.9.c
8.9.g
8.9.h 8.9.k
8.9.f 8.9.c
8.9.b 8.9.f 8.9.i 8.9.k 8.9.c 8.9.b
8.9.f 8.9.i 8.9.k 8.9.c 8.9.b
8.9.d
8.9.e
177
8.9.a. Dimensionamiento vertical de planta. Para dimensionar verticalmente un edificio se parte primero del conocimiento de
operacin de la planta ( know how ); por ejemplo en el caso anterior el equipo principal ocupa cinco niveles de operacin ( Nivel de descarga, nivel de servicios a tanque grande, nivel de servicios a tanques pequeos, nivel de operacin principal y nivel de maniobras de carga ). En caso de no existir esta informacin se dibujan cada uno de los equipos principales en el nivel, como estn soportados se toma como base el ms grande y se dan las dimensiones de las cavidades segn los incisos a continuacin.
8.7.f Espacio para la superestructura del edificio
8.7.g Espacio para sistemas de ventilacin. 8.7.h Espacio para conduits elctricos e instrumentacin 8.7.i Espacio para tuberas de servicios y proceso. 8.7.c y b Cavidad para recipientes, equipo, flujo de personal y manejo de materia prima.
8.7. espacio para cimentacin 8.7.e espacio para drenajes, contratrabes y tuberas enterradas.
8.9.b Cavidad mnima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima. La cavidad
para que una persona pueda transitar de lado es de 70 cm, caminando de frente necesita 90 cm, para que dos personas puedan caminar es necesario 120 cm.
TORRETA DE LEVANTAMIENTO
La altura mnima de cualquier obstruccin al paso de una persona es de 2.1 m, cuando se trata de un montacargas se debe usar la altura mxima de la torreta de levantamiento cuando se transporta una tarima y se le aaden 15 cm.
178
8.9.c Cavidad mnima para recipientes. Como se pueden dar cuenta en el ejemplo a continuacin, en principio vindolo en
planta un recipiente tiene 4 frentes de operacin: adelante, atrs, derecha e izquierda; por razones de operacin un reactor deba de tener una rea libre de obstrucciones de 70 cm alrededor, para que alguien trabajara ladeado. La verdad es que muchas veces los trenes de reactores se colocan lo ms cercanos entre si de manera que solo tendrn dos reas de operacin y en el mejor de los casos tres reas de operacin.
Tambin estn muy condicionados con el modulado de la superestructura civil.
8.9.d Cavidad mnima para equipos, sus reas de servicio y mantenimiento. Comnmente los proveedores de equipos
suministran la informacin suficiente para que el personal pueda operarlo y darle mantenimiento adecuado. Un ejemplo clsico son los intercambiadores de calor como lo demuestra la siguiente figura.
179
VARIABLE DE
LONGITUD INTERCAMBIADOR
0.8 x LONGITUD
2.4.m E DE
60 cm PUENTE DE TUBERIAS C L A R O
5 cm
75 cm
5 cm
Espacio para sacar y limpiar los tubos.
pasillo
60 cm
8.9.e. Cavidad mnima para drenajes, contratrabes y tuberas enterradas o subterrneas. Al estar esta cavidad bajo
tierra, las personas omiten mentalmente la existencia de ductos, canales, trincheras, contratrabes, cimentacin, cuarto de amortiguacin inferior de elevadores, etc; y cuando necesitan darle ruta a los albaales de drenaje, chocan contra alguna de ellas. Es muy importante tomar en cuenta estas obstrucciones.
Contratrabe trinchera Tubera problema
Cimentacin Alternativa tuberia
8.9.f Cavidad mnima y restringida a la superestructura del edificio. Resulta obvio que una tubera no debe bajo ningn
concepto pasar a travs de cualquier perfil estructural de la superestructura del edificio; no obstante aunque parezca aberrante algunas personas las perforan para pasar tuberas.
180
Como pueden ver en el detalle de arriba las tuberas pueden pasar rozando las estructuras ( aunque es mala prctica cuando estn calientes ), pueden pasar a travs del piso ( rejilla Irving ), pero nunca cruzar una estructura.
8.9.g Cavidad mnima para sistemas de ventilacin. Las plantas qumicas en la actualidad estn siendo
muy controladas por los departamentos de control ecolgico gubernamentales por lo que se controlan acuciosamente las emisiones gaseosas a la atmosfera; por lo que ciclones y limpiadores de aire junto con sus ductos de extraccin se encuentran muy presentes en las plantas.
8.9.h. Cavidad mnima para conduits elctricos o de instrumentacin.
CHAROLA CONDUITS ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION
181
8.9.i. Cavidad mnima para tuberas de servicios y proceso. En la figura a continuacin se muestra la creatividad que debe
tener un diseador de tuberas para usar las diferentes cavidades que no hayan sido reservadas por las otras especialidades de ingeniera.
8.9.j. Cavidad mnima para paso de gatos del personal de mantenimiento. Se necesita de mucha creatividad para poder
proporcionarle al personal de mantenimiento plataformas elevadas y pasillos ( pasos de gato ) en donde de una manera mnima, pueda realizar sus trabajos siguiendo las normas de seguridad.
182
8.9.k. Cavidad mnima para lmparas. La iluminacin industrial es una rea muy especializada que tiene que ver con muchos
parmetros como son: nivel de seguridad de la lmpara ( a prueba de explosin ?) Espectro de distribucin de luz, intensidad de luz, color, etc. Al final todo se resume en definir que intensidad de luz se necesita ( en especial en reas de operacin ) y en qu lugar.
8.9.l. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos. Esta cavidad es muy importante , sobre todo en equipos
grandes o voluminosos ; muchas veces se coloca un equipo con la idea de hacer labores de montaje y desmontaje de sus componentes menores, el desmontaje total solo se realizara en el demolicin. Por lo que se piensan en diferentes maneras de realizar estas operaciones.
GRUA VIAJERA
183
8.10. Tuberas conectadas a bombas. La bomba es uno de los equipos ms usados en la operacin de una planta qumica; el
nico pero es que existe una amplia variedad de tipos ( como se puede ver en la seccin 5.5.) . Para su instalacin se deben respetar los siguientes puntos: No colocar tuberas arriba del conjunto de la motobomba, para que no haya interferencia en su desmontaje; llevar todos los arreglos al frente. Dejar suficiente espacio vertical arriba de la bomba para poder colocar una garrucha mvil y su monorriel, si la bomba es muy pesada. Si una bomba est demasiado cerca de su tanque de alimentacin y tienen diferentes cimentaciones, no hacer un arreglo de tuberas rgido, ya que podran haber movimientos diferenciales con dao en la tubera. Las vlvulas deben estar lo ms cerca posible de la bomba, despus de la vlvula de retencin, una antes y otra despus de la bomba para poder aislarlas en su mantenimiento; sus vlvulas deben estar colocadas de manera tal que no sean daadas por el trafico y no daen sus volantes a alguna persona. Deben ser cimentadas apropiadamente de manera tal que soporten su propio peso ms el de las tuberas que lleguen a ella, y soportar la vibracin. Una bomba usualmente tiene un dren para poder desaguarla apropiadamente cuando est en desuso, tambin en los sellos mecnicos; estas purgas deben ser drenadas apropiadamente, ya que se pueden llegar a inundar. La base de concreto de una bomba debe proyectarse por lo menos 7 cm de las anclas de fijacin; es muy mala prctica colocar la estructura de apoyo directamente al piso. En algunos casos se lleva agua o vapor al sello mecnico, por lo que es necesario tomar en cuenta esta alternativa.
a) b) c) d)
e) f) g) h)
Existen dos lneas que llegan y parten en un arreglo de tuberas de una bomba: LINEA DE SUCCION. Esta tubera lleva el fluido del tanque de alimentacin a la bomba. Es muy importante tomar en cuenta varios concejos para adecuar su diseo: a) Revisar la posicin de la bomba con respecto al recipiente; una bomba siempre debe estar llena por el fluido a mover ( ahogada ), las bombas no chupan ( no puede existir un gas en la succin ); en consecuencia para evitarse problemas una bomba debe estar debajo del nivel del recipiente ( por el NPSH ), o haberse previsto el problema. Conviene localizar las bombas cerca del punto de succin pues pueden llegar a tener problemas de cavitacin por el NPSH, causando reduccin de eficiencia, ruido y dao en el impulsor y los baleros. Comnmente se usan se usan reducciones concntricas en la succin, la parte plana se puede colocar de dos maneras: hacia arriba para evitar que se formen paquetes de aire. Hacia abajo para evitar que se acumulen residuos. Por lo que es necesario seleccionar cual se prefiere. Es una muy mala prctica colocar un codo demasiado cercano a la succin. Dado el caso se deben colocar laminas que distribuyan equitativamente el flujo. Si una bomba sorbe liquido de un sumidero, debe estar ahogada, y en la parte de donde est tomando el liquido debe tener una combinacin de vlvula de retencin y coladera llamada pichancha.
b) c)
d) e)
184
LINEA DE DESCARGA. Esta tubera lleva el fluido a los lugares de consumo. Generalmente suele aumentar su dimetro al salir de la bomba por lo que se coloca una reduccin concntrica, una vlvula de retencin, una vlvula de cierre, un manmetro.
8.10.a. Diseo tpico. Como se habl en el inciso anterior, un arreglo de tuberas consta de una tubera de succin y una de
descarga. Debo remarcar como una muy buena practica el uso de una tubera de recirculacin entre las dos vlvulas, lo que permite el alivio de sobrepresin cuando la vlvula de descarga est cerrada y la bomba esta al freno, o cuando se sobredimension la bomba. En esta recirculacin se coloca una brida de orificio o una vlvula de seguridad.
VALVULA RECIRCULACION ( PSV PSE ) VALVULA DE RETENCION MANOMETRO
VALVULA
8.10.b. Bombas centrifugas. Es el tipo de bomba ms usado en las industrias en general, a continuacin se muestra un dibujo
con sus caractersticas ms sobresalientes de arreglo de tuberas.
MOTOR AGUA AL SELLO MECANICO
DRENE
PROVEER FLEXIBILIDAD PARA EVITAR QUE QUEDE DEMASIADO CERCA DEL CABEZAL
Fig 8.10.b.1.
Diferentes alternativas de succin de bombas centrifugas.

185
MANTENER EL ESPACIO SUPERIOR LIBRE UBICAR EL ARREGLO PREFERENTEMENTE EN ESTA CAVIDAD
ARREGLO ALTERNATIVO DREN ALTERNATIVO PARA LA VALV DE RETENCION INDICAR ELEVACION
ALINEAR VALVULAS SI ES POSIBLE
ELEVACION DESCARGA
ELEVACION DE SUCCION
INDICAR DESFASE TUBERIAS 60 CM MINIMO AL CENTRO DE LINEA SUCCION
15 CM MINIMO DE BASE CONCRETO VERIFICAR QUE ESTAS ANCLAS ESTEN AL MENOS A 7 CM DE LA ORILLA PARA EVITAR QUE LA BASE SE QUIEBRE
CUANDO SE REALICE EL PLANO EN PLANTA CUIDAR DE DIBUJAR LA BASE DE LA BOMBA
ARREGLO TIPICO DE TUBERIAS EN UNA BOMBA CENTRIFUGA

MUESTRA LOS PARAMETROS QUE DEBE UNO CUIDAR PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
VISTA EN PLANTA DEL ARREGLO SUPERIOR
Fig 8.10.b.2.
Diferentes alternativas de descarga de bombas centrifugas.

186
Notas para las burbujas indicadas en las figuras de los incisos 8.10.b.1. y 8.10.b.2.
1 Posicin alterna de descarga, con la lnea desplazada a un lado de la parte superior, las vlvulas arriba y tambin desplazadas lo necesario. Hay que tener cuidado en este caso que el volante de la vlvula quede asequible, sobre todo si la lnea desciende. 2 Posiciones alternas del volante. 3 En lneas de 2 mayores proveer un dren niple de arriba del disco de una vlvula de retencin. 4 Carrete para punto de drenaje, si el drene no puede situarse en la vlvula de retencin. 5 Lugares alternos de localizacin del manmetro en la lnea de descarga, si el punto no fue previsto por el vendedor de la bomba. 6 Venteo en la carcasa de la bomba, se usa en el arranque para sacar el aire. 7-a Coladera temporal de arranque. 7-b Coladera permanente para tuberas roscadas y enchufables-soldadas. 8 Conexiones para enfriamiento o sello liquido; generalmente agua o aceite. 9-a Reduccin ( concntrica puede ser usada en bombas con entrada de 2 mas pequeas ) 9-b 10 11 12 Swage ( swaged niple ). Tapn del dren de la carcasa de la bomba, sacar el liquido de la bomba si se puede congelar. Colocar una tubera para drenar la estructura de apoyo de la bomba y evitar que esta se inunde. La recirculacin ( by pass ) protege a las bombas centrifugas de averas por sobre flujo o mal diseo de la bomba; en las bombas de desplazamiento positivo protege a la bomba y el motor de trabajar con la vlvula de descarga cerrada, lo que en esas bombas es muy daino. Las recirculaciones en paralelo ( Bypasses ) de las bombas permiten el flujo alterno del fluido, sin pasar por la bomba, cuando esta est apagada. Carrete para una coladera temporal. Un codo reductor puede remplazar a un codo y una reduccin. Si una bomba tiene una tubera con succin lateral prever una distancia de tubera de 3 mas dimetros como indica el detalle.
13 14 15 16
ADECUAR LA REDUCCION DE ACUERDO A LAS CONDICIONES
MANIFOLD DE DESCARGA CON UNA VALVULA DE RETENCION
187
REDUCCION EXCENTRICA CODO RADIO LARGO VALVULA RETENCION
VALVULA COMPUERTA
PICHANCHA COLADERA REDUCCION EXCENTRICA CODO RADIO LARGO
ARREGLO CORRECTO
VALVULA RETENCION
LA PENDIENTE DE LA SUCCION HACIA LA FUENTE DE ALIMENTACION
VALVULA COMPUERTA
ARREGLO CORRECTO
PICHANCHA COLADERA SE FORMA UNA CAVIDAD DE AIRE SI NO SE USA UNA REDUCCION EXCENTRICA Y PUEDE OCASIONAR QUE LA LINEA DE SUCCION NO TENGA UNA PENDIENTE GRADUAL HACIA LA ALIMENTACION.
VALVULA COMPUERTA
LA VALVULA DE RETENCION NO DBE ESTAR ENTRE LA DE RETENCION Y LA BOMBA
VALVULA RETENCION
ARREGLO ERRONEO
Fig 8.8.b.3. Lnea de succin de bomba.
188
REDUCCION EXCENTRICA CON LO PLANO ARRIBA
AL MENOS 5 DIAMETROS
EL CODO DEBE DE ESTAR VERTICAL CUANDO ESTA PROXIMO A LA BOMBA ERRONEO
PERMISIBLE
CODOS EN LA SUCCION
SUCCION BOMBA
RECOMENDADO
RECOMENDADO
MAMPARA
SUCCION BOMBA
SUCCION BOMBA
RECOMENDADO
189
VELOCIDAD EN PIES POR SEGUNDO =
( (
) )
190
MAMPARA PLANA
PROFUNDIDAD AGUA
VISTA LATERAL
TUBO SUCCION
MAMPARA PLANA
TUBO SUCCION
VISTA SUPERIOR
ROMPEVORTICE
RECOMENDADO
DONDE : PULG FLUJO PULG
Fig 8.10.b.4.
Dimensiones de sumidero.
191
BOMBA BOMBA SOLA FLUJO SOPORTE BASURA
SUMIDERO MULTIPLE
TAMIZ
Divisiones parciales opcionales (incremente la dimensin w con el grosor)
FLUJO
Fig 8.10.b.5. Dimensiones de sumidero, vista en planta, para bombas de foso hmedo.
TAMIZ
SOPORTE BASURA NIVEL MINIMO AGUA
NOTA : 10 MENOS SE PREFIERE, CUANDO LA VELOCIDAD MAXIMA ES DE 1 PIE / SEG EN LA COLADERA QUE SE MUE4STRA. 15 CUANDO LA VELOCIDAD SE REDUCE A 0.5 PIES /SEG
Fig 8.10.b.6. Dimensiones de sumidero, vista en elevacin, para bombas de foso hmedo.
8.9.c. Bombas de pozo. Es una bomba que se usa para sacar agua de pozos, esta bomba se encuentra sumergida en la parte ms
profunda. Una parte muy importante es la sumergencia ( distancia entre el espejo de agua y la succin de la bomba ) si se recorta puede ocasionar un vrtice pegado a la columna de la bomba y jalar aire.
192
MOTOR
SUMERGENCIA S
BOMBA
SUMERGENCIA S
Este es el arreglo preferido
Las curvas son para este tipo de arreglo
CAPACIDAD Q
193
Fig 8.0.b.7.
Distancias recomendadas de succin para varias bombas en una cisterna.
8.10.d. Bombas de engranes. Cuando se trata de bombear fluidos con alta temperatura, cuando la viscosidad de un lquido no
se mantiene constante y cambia con respecto al esfuerzo cortante que trasmite la bomba al fluido, entonces las bombas centrifugas no actan adecuadamente y se puede empezar a pensar en bombas rotatorias.
194
Los fluidos son Newtonianos cuando mantienen su viscosidad con respecto al esfuerzo cortante o agitacin, las fuerzas que causan el movimiento del fluido se incrementan proporcionalmente a la velocidad de este; los lquidos que se comportan de esta manera son: agua, aceites minerales, mermeladas, etc. La gran mayora de lquidos se comportan en forma Newtoniana. No newtoniano se le llama a un fluido cuando su viscosidad se incrementa o desciende cuando cambian los esfuerzos cortantes sobre el fluido. Las bombas que se comportan mejor con los fluidos no newtonianos y con los de alta viscosidad son las bombas rotatorias. NPSH ( cabeza neta de succin positiva ) es un trmino comn para describir las condiciones de succin en bombas centrifugas. Hay dos trminos que se deben usar para la entrada de bombas rotatorias: NIPA (Net inlet pressure available Presin neta asequible en la entrada ) se le llama a la presin promedio ( en psia ) medida cerca de la boquilla de succin durante la operacin, menos la presin de vapor. Esta indica la cantidad de energa de presin til asequible, para llenar las cavidades de la bomba. NIPR (Net inlet pressure required Presin neta requerida en la entrada ) es una caracterstica individual de cada bomba, determinada por prueba, de que energa de presin ( en psia ) se necesita para llenar la entrada de la bomba. Para una operacin satisfactoria para cualquier condicin, el NIPA debe ser mayor del NIPR.
PRESION ENTRADA
PRESION DE VAPOR
DEBE SER MAS GRANDE QUE
The Hydraulic institute hizo una revisin mayor en 1994 y se defini el ANSI for rotary pumps, for nomenclature, definition, application and operation en donde se definen: NPIPA ( Net positive inlet pressure available ) el cual es la suma algebraica de la presin de entrada del liquido a la temperatura de entrada. NPIPA = + NIPR ( Net positive inlet pressure required ) que es la presin requerida arriba de la presin de vapor, para llenar la cmara o cavidad de admisin de la bomba, expresada en psi ( k Pa ). El NIPR es una caracterstica de la bomba y varia con respecto a la velocidad y viscosidad. Dada una viscosidad de fluido, la grfica de energa de una bomba rotatoria se muestra como en la grfica a continuacin; con el NIPR incrementndose cuando el flujo se incrementa.
195
ENERGIA REQUERIDA
INCREMENTO DE FLUJO
En un sistema tpico de bombeo de una bomba rotatoria, la grfica de energa asequible en la entrada de la bomba, aparecer como en la grfica a continuacin; conforme el flujo se incrementa, las perdidas por friccin se incrementan y as se reduce la energa asequible.
ENERGIA ASEQUIBLE PERDIDAS POR FRICCION ( FL )
FLUJO
De la grfica de energa previa, la presin de vapor del fluido debe ser sustrada; a causa de que la presin de vapor representa la energa de presin necesaria para que el fluido se mantenga como tal. La lnea de nivel de presin remanente es el NIPA y se muestra a continuacin.
PRESION DE VAPOR
ENERGIA
NIPA EN FLUJO Y
Combinando las grficas del NIPA Y NIPR, se muestra una grfica con el rea de operacin satisfactoria.
OPERACIN SATISFACTORIA ENERGIA DE PRESION FLUJO
196
La grafica total del sistema de energa y prdidas se muestra a continuacin, graficada contra el incremento de flujo.
FL PERDIDAS POR FRICCION
v.p. PRESION DE VAPOR AREA SATISFACTORIA ENERGIA
FLUJO
Si el NIPA es demasiado bajo en una situacin especfica de bombeo, como en el punto x de la grfica de arriba, la presin puntual o cerca de entrada, llegara a ser menor que la presin de vapor del fluido, el fluido se vaporizar, el vapor llenar las cavidades de la bomba, a esto se le llama cavitacin, y causar ruido, operacin ineficiente y dao a la bomba.
Conforme la viscosidad de un fluido se incrementa el efecto se muestra en el NIPA y NIPR. Las prdidas por friccin aumentan en forma directa a la viscosidad absoluta, en consecuencia bajando el NIPA. El NIPR de la bomba tambin se incrementa y ambos actan para decrecer rpidamente la zona de operacin satisfactoria. Generalmente es necesario reducir las velocidades de la bomba para bombear lquidos viscosos.
ENERGIA FLUJO
197
Cambios para asegurar estar en la zona de operacin satisfactoria.

Se han de haber preguntado porque tanta teora para el diseo de sistemas de bombeo de bombas rotatorias, la verdad es que se usan mucho las grficas de la bomba para entender su comportamiento. Las caractersticas del sistema se pueden modificar, para asegurar la operacin de la bomba en el rea satisfactoria; Con estos cambios fsicos en el diseo, las lneas de NIPA y NIPR ampliar para expandir la zona de operacin satisfactoria, para evitar cavitacin o desabasto , y asegurar que el NIPA sea mayor que el NIPR. A continuacin se muestran los procedimientos para asegurar un buen bombeo en bombas rotatorias: Disminuir la velocidad de la bomba. ( Decrece el flujo ).
ENERGIA
FLUJO
Incrementar el dimetro de la lnea de entrada.
ENERGIA
FLUJO
Acortar la longitud de la lnea de entrada. Minimizar los cambios de tamao y de direccin, reducir el nmero de accesorios.
ENERGIA
FLUJO
198
Incrementar el tamao de bomba para un flujo dado. ( Esto disminuye el NIPR ).
ENERGIA
FLUJO
Elevar la fuente del lquido bajar la bomba presurizar el tanque de alimentacin.
ENERGIA
FLUJO
Se les recomienda leer el Engineering manual de Waukesha pumps. Se recomienda mantener constantes los parmetros de descarga y fundamentalmente los de succin.
CAMBIO EN LA PRESION DE ENTRADA DEBIDO AL CAMBIO DE NIVEL
NO OPTIMO
CAMBIO EN LA PRESION DE SALIDA DEBIDO AL CAMBIO DE NIVEL
CONTROL DE NIVEL TANQUE DE BALANCE PRESION DE DESCARGA CONSTANTE
SUMINISTRO DE PRESION CONSTANTE
PREFERIDO
199
Sin la colocacin de una vlvula de seguridad ( construida en su interior externa ), si hay muy alta presin de descarga y se cierra una vlvula o el consumo, puede daar a la bomba o a la tubera conectada. Se recomienda incluir en los arreglos una lnea de recirculacin con mecanismo de alivio, ver figura a continuacin.
SUMAMENTE IMPORTANTE VALVULA DE SEGURIDAD EN LA RECIRCULACION
LINEA RECIRCULACION DREN
DREN
8.10.e. Bombas de cavidad progresiva ( Moyno ).

Generalmente se considera similar a una bomba rotatoria de desplazamiento positivo, tiene capacidad para manejar fluidos multifase, por lo que puede transportar grandes cantidades de aire, vapor o gas en los fluidos que conduce; puede trabajar grandes cantidades de flujo, altas presiones, mnima pulsacin, opera sin vlvulas y tiene una excelente estabilidad de presin. No trabaja bien los fluidos tixotrpicos, trabaja apropiadamente los fluidos dilatantes. Trabaja apropiadamente fluidos difciles como ayudafiltros, lodos desecados lodos, pulpa de papel, mezclas de construccin, lodos de tratamiento de aguas, materiales abrasivos y procesamiento de alimentos. Este tipo de bomba se puede usar sustituyendo la succin por una tolva bridada para facilitar el manejo del producto.
CARGA
DESCARGA
En este tipo de bomba, si usted asegura llenar de producto la succin, trabajar apropiadamente. Se deben tomar en cuenta diferentes parmetros para el apropiado desempeo de la bomba.
200
DATOS DE LAS PARTICULAS: Abrasin.- Es importante determinar el grado de abrasin del producto, pues su dureza pude ser mayor que la del rotor. Tamao.- El tamao de partcula no pude ser ms grande que la cavidad. Concentracin.- La concentracin del producto aumenta el esfuerzo al corte. Densidad.- las partculas ms pesadas pasan ms difcilmente que las ligeras. DATOS DEL FLUIDO CONDUCTOR : Corrosividad.- Las superficies atacadas por la corrosin sufrirn un efecto corrosin-erosin. Viscosidad.- La alta viscosidad del fluido mantendr las partculas en suspensin y no habr abrasin. Velocidad.- La baja velocidad del fluido de la bomba minimizaran la abrasin. Se recomiendan las siguientes velocidades de acuerdo a la abrasin: Muy abrasivos Medio abrasivos Ligeramente abrasivos Velocidad promedio de 1 a 1.5 m/seg. Velocidad promedio de 1.8 a 3 m/seg. Velocidad promedio de 3 a 4.5 m/seg.
Para definir cul es el grado de abrasin de un lquido se pueden ver ejemplos en la siguiente tabla: Agua clara, gasolina, aceites combustibles, y lubricantes. Agua con sales, o pequeas cantidades de arena o tierra. Lodos de roca, polvos vidriados de marmita, lacas de porcelana, lodo. Polvos de esmeril, lechada de cemento, polvos de molino, argamasas para techado, compuestos pulidores. Temperatura.- Dado que un bomba de este tipo es fundamentalmente un rotor metlico que gira dentro de una camisa de elastmero, la temperatura si afecta el desenvolvimiento de esta por dos caminos: A. Dado que el estator es de elastmero, la expansin trmica es 10 veces mayor que si fuera metal. B. La vida del elastmero es afectada grandemente por la temperatura. Ver tabla a continuacin: No abrasivos Ligeramente abrasivos Medio abrasivos Muy abrasivos
RANGOS DE TEMPERATURA DEL ESTATOR DE ACUERDO AL MATERIAL

Material Nitrilo Hule natural EPDM Fluoroelastomero RANGO DE TEMPERATURA EN F Rango del estator Mximo rango ( esttico ) 150 250 185 225 300 350 300 400
201
8.10.f. Bombas de diafragma. La bomba de diafragma es un tipo de bomba de desplazamiento positivo, en si es un cuerpo que
contiene un diafragma, que en combinacin con vlvulas de retencin mueve el fluido adentro y afuera de la cmara de bombeo. Existen varios tipos de vlvulas de retencin en este sistema:
CHARNELA
BOLA
DISCO GUIADO
Existen varios tipos de bombas de diafragma de acuerdo al sistema de actuacin: Actuada electromagnticamente. Actuada mecnicamente. Actuada hidrulicamente. Actuada por aire comprimido. A continuacin se muestra una tabla con sus condiciones de desempeo.
Descripcin
Trabaja en seco? Autocebante? Se puede cerrar la vlvula sin peligro? Requiere vlvula de alivio? Control de flujo por:
Electromagntica
Si Si Si No Motor variable Biela de longitud ajustable.
Mecnica
Si Si Si Si Motor variable Biela de long ajustable.
Hidrulica
Si Si Si Incluida Motor variable Biela de long ajustable.
Neumtica
Si Si Si No Motor variable Vlvula de descarga.
Las bombas de diafragma neumticas son idealmente apropiadas para manejar lodos abrasivos debido a que: 1) La velocidad del liquido a travs de las vlvulas de retencin y las cmaras de bombeo, no exceden la velocidad en la tubera. 2) La abrasin del lodo es mnima. Las velocidades en la cmara de bombeo son bajas por lo que pueden ser usadas para fluos viscosos de hasta cSt ) 55 00 SSU ( 11 00
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SALIDA FLUIDO
SALIDA AIRE
SUMIN AIRE
ENTRADA FLUIDO FLUIDO
Debido a que la turbulencia y mezclado en la camara de bombeo son minimas, son muy apropiadas para materiales sensitvos a las fuerzas de corte, como los latex. Con un regulador de presion se puede controlar la presion del aire comprimido, que es analoga a la presion de bombeo del fluido de la bomba, y una valvula de regulacion en la cantidad de aire controlara la velociada de la bomba y del flujo del fluido. Este tipo de bombas puede manejar una amplia variedad de liquidos solo restringida a que el diafragma y las partes en contacto sean compatibles con el fluido. Tienen un grave inconveniente debido a que son equipos que trabajan con pulsaciones ritmicas, por lo que puede haber resonancia, la cual puede ampliar la intensidad de onda de la pulsacion y causar serios daos en las tuberias; se recomienda usar amortiguadores de pulsacion como el que se muetra a continuacion.
203
MANOMETRO VALVULAS DE CORTE
CONEXIN FLEXIBLE
MANOMETRO VALVULAS CORTE
LINEA DESCARGA AMORTIGUADOR PULSACIONES
VALVULAS DE CORTE FILTRO,REGULADOR Y VALVULA LINEA SUCCION CONEXION FLEXIBLE ENTRADA AIRE
Las bombas neumticas de diafragma no se recomiendan para flujos de arriba de 1150 l/min. No estn manufacturadas para presiones de aire de operacin de arriba de 125 psig ( 8.6 bar ). Sin embargo se obtienen algunas versiones que duplican y triplican estas condiciones. En climas helados se puede formar hielo en los motores de aire, pero este efecto puede ser minimizado por una buena aplicacin y diseo. El diafragma tiene una vida finita; los fluidos abrasivos y altas temperaturas de proceso pueden limitar la vida del diafragma, pero hay muchos materiales apropiados a cada problema, incluyendo tefln y diversos elastmeros termoplsticos. Las bombas neumaticas de diafragma tienen las siguientes ventajas: a. Son autocebantes partiendo de un arranque en seco. b. Tienen un infinitamente variable porcentaje de flujo, presion dentro de la presion y rango de capacidad. c. No tienen sellos dinamicos ni empaques a los cuales darles mantenimiento. d. Pueden trabajar indefinidamente en seco. e. La descarga puede ser regulada a flujo cero indefinidamente. f. No hay consumo de aire cuando no existe cabeza que vencer en el sistema; las bombas actuadas electricamente consumiran una porcion significativa de la potencia del motor cuando no existe demanda de flujo. g. Es apropiada para medio ambientes peligrosos ( no se requiere potencia electrica ) h. La potencia neumatica es usada en proporcion al poercentaje de bombeo. i. Puede ser usada en un area confinada sin recalentarse. j. Puede bombear liquidos abradsivos y solidos en suspension. k. Puede bombear liquidos con viscosidades de hasta 50 000 SSU. l. Ocurre una minima degradacion de la viscosiad de materiales sensibles a los esfuerzos de corte. m. Pueden bombear polvos suspendidos en el aire. n. No hay partes rotantes, ajustadas o deslizantes en contacto con el liquido. o. No se necesitan recirculaciones como en las bombas de desplazamiento positivo. p. Cuando se les da un mantenimiento apropiado tiene cero fugas.
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q. r. s. t. u.
Son simples de mantener y reparar. No tienen armaduras que alinear, cuadrar, nivelar o acoplar. Pueden ser usadas en soluciones quimicas agresivas. Pueden ser sumergidas en soluciones quimicas agresivas. Ellas pueden ser manufacturadas en un mas amplio rango de materiales que otro tipo de bombas.
8.10.g. Bombas especiales. A continuacin se ve una grfica de cobertura de bombas rotatorias.

10,000 4,000
P I S T O N
P R E S I O N E N P S I
PISTON
3,000 2,000
PISTON Y TRES TORNILLOS LIMITADOS

BOMBA DE VANO Y ENGRANE LIMITADO
TORNILLO MULTIPLE ENGRANE EXTERNO Y ALGUNAS DE VANO ENGRANE EXTERNO
BOMBAS PARA FLUIDOS DE POTENCIA BOMBAS PARA SERVICIOS GENERALES INDUSTRIALES
500 TORNILLO Y ENGRANE INTERNO 250 150 100 ENGRANE EXTERNO ALGUNOS DE ENGRANE INTERNO ENGRANE INTERNO ENGRANE EXTERNO DE VANOS Y DE LOBULOS DE PISTON CIRCUNFERENCIAL
MIEMBRO FLEXIBLE
TORNILLO
ENGRANE TORNILLO EXTERNO
40
60
500 CAPACIDAD GPM
3,500
9,000
8.11. Vlvulas en el diseo de tuberas. Las vlvulas en el diseo de tuberas se usan para diversos propsitos:
1) Controlar el proceso durante la operacin. En este caso solo se hablar de vlvulas de control manual por estrangulamiento y vlvulas abre-cierra. Para las vlvulas con control instrumentado o controladas por circuitos analgicos o computarizados, ver el volumen 3 captulo 9.
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2) 3) 4) 5) 6)
Que controlan suministros o servicios ( vapor, aire, agua, aceite ) Que aslan tuberas, equipos, reactores o instrumentos, para mantenimiento. Descargan gas vapor o lquidos. Drenan o ventean tuberas y equipo en paros de planta. Para cierres de emergencia en casos de siniestros en la planta.
8.11.a. Como dimensionar una vlvula.

Generalmente las vlvulas sern del mismo dimetro nominal del de la lnea al que pertenecen, con excepcin de las vlvulas de control, las cuales usualmente son uno o dos tamaos nominales ms pequeas, nunca ms grandes. En las estaciones de control y bombas ha sido casi tradicional usar vlvulas de aislamiento del tamao de la lnea; sin embargo algunas compaas ahora usan vlvulas de aislamiento en las lneas de control del mismo dimetro de la vlvula de control ( que como habamos dicho son ms pequeas ), y en las bombas tambin usan vlvulas del mismo dimetro de la succin y la descarga ( la descarga de bomba generalmente es de menor dimetro que la lnea); estos cambios de criterio son por razones econmicas. Para el clculo de prdidas por friccin del flujo de un fluido en una tubera, debe tomarse en cuenta de que las prdidas por friccin a travs de una vlvula varia con respecto al flujo, y que es una relacin que involucra: la velocidad del fluido, perdidas de cabeza y perdidas de presin; las perdidas por friccin pueden obtenerse en diversas tablas en; Longitud equivalente ( sistema antiguo ). , este coeficiente estipula la capacidad de flujo de una vlvula en galones por minuto ( GPM ) de agua a una temperatura de 60 , la cual fluir a travs de ella con una cada de presin de una libre por pulgada cuadrada ( psig ). , es una versin del en unidades internacionales ( SI ); estipula el numero de /h de agua a una temperatura entre 5 40 C, que fluye a travs de la vlvula con una cada de presin de 1 bar. , es la versin en unidades coherentes de la , es el numero de /seg de agua entre 5 40 C, con una cada de presin de 1 pascal.
8.11.b. Donde se sitan las vlvulas.

Las vlvulas deben colocarse adecuadamente para poder realizar su operacin de una manera optima, se recomiendan los siguientes puntos: A En lneas que vienen desde cabezales o puentes de tuberas, se recomienda situarlas en situacin horizontal preferentemente que en la vertical, de manera tal que las lneas puedan ser drenadas cuando las vlvulas se cierran. En lugares de clima helado, en donde el agua que se estanca se puede congelar y romper la tubera, se recomienda colocarle venas de vapor ( Tracing ). B En contraposicin a lo anterior se recomienda colocar las vlvulas de bloqueo de lneas que salen de un cabezal, lo ms cercano posible a este y agruparlas para formar una estacin de vlvulas. C Para evitar exceso de carretes se recomienda colocar las vlvulas directamente en las bridas de los equipos, verificando que todo el peso de la tubera no recaiga sobre el equipo. Existen excepciones como lo es con las vlvulas de mariposa entre bridas, o cuando el equipo necesita esa rea para su mantenimiento.
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LUGAR APROPIADO
LUGAR NO APROPIADO INTERFIERE SALIDA
D E
Localizar vlvulas pesadas cerca de lugares de soporte apropiados, las vlvulas no debieran estar a mas de 30 cms de un soporte para evitar pandeos. Por apariencia si es permisible, colocar los centros de lnea de las vlvulas a la misma altura.
8.11.c. Accesos de operacin de vlvulas.

Se debe tener mente abierta para seleccionar y revisar las alturas de operacin de las vlvulas y dado el caso colocar accesos y plataformas. Para eso se deben seguir diversos estndares como los siguientes:
VALVULAS ARRIBA DE LA CABEZA

ARRIBA DE 2.10 M SE RECOMIENDA ACTUARLAS DESDE EL PISO SUPERIOR O POR UNA PLATAFORMA.
NO SE RECOMIENDAN VALVULAS CON EL VOLANTE INVERTIDO
2.10 metros ALTURA MINIMA ARRIBA DEL PISO O PLATAFORMA
VALVULAS HORIZONTALES
1.95 m
VALVULAS VERTICALES
1.95 m
1.35 m 1.05 m 0.60 m
ELEVACION PREFERIDA SEGUNDA OPCION DE ELEVACION
1.35 m 1.28 m 1.10 m 0.60 m NPT m
NPT m 60 cm
PELIGRO EN PIERNAS Y CABEZA SE DEBEN USAR PROTECCIONES.
60 cm
NOTAS: 1. Situar cadenas a 90 cm del nivel de piso de operacin; prohibido colgar cadenas en un pasillo. 2. Se debe dar esta distancia si existe un barandal.
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3. Si existe barandal, la elevacin confortable de operacin es de 1.5 a 1.65 metros.
ALTURAS DE OPERACIN DE VALVULAS

ELEVACION DEL CENTRO DE LINEA DEL ELEVACION DEL VOLANTE ELEVACION MINIMA DEL ARO DEL VOLANTE PARA VASTAGO PARA VALVULAS HORIZONTALES PARA VALVULAS VERTICALES VALVULAS INCLINADAS OPERACION MANTENIMIENTO ANGULO CON LA VERTICAL ELEVACION MINIMA 1.05 M A 1.35 M 1.05 M A 1.35 M 1.13 M A 1.28 M -------------------0.60 M A 1.05 M 0.30 M A 1.05 M 0.60 M A 1.13 M -------------------1.35 M A 1.65 M MAS 1.35 M A 2.35 M ---------30 1.5 M LA MITAD DEL 45 1.65 M DIAMETRO 60 1.80 M DEL VOLANTE ACEPTABLE PARA VALVULAS 0.15 M A 0.60 M Y ---------DE 1 O MAS PEQUEAS 1.93 M A 2.25 M SI SE SITUAN VALVULAS DENTRO DE LA SEGUNDA Y TERCERA ALTERNATIVA, SE DEBE EVITAR QUE LOS VOLANTES DE LAS VALVULAS APUNTEN O SE INTRODUSCAN EN LOS PASILLOS O AREAS DE OPERACIN. PARA EVITAR O MINIMIZAR EL DAO AL PERSONAL. ASI MISMO HAY QUE TRATAR DE COLOCAR LAS VALVULAS LO MAS CERCA DE LA PARED POSIBLE MIENTRAS LO PERMITA SU FACIL OPERACIN. ORDEN DE PREFERENCIA PARA LOCALIZACION DE VALVULAS PRIMERA SEGUNDA TERCERA PELIGRO EN LA CABEZA
4. Considerar la frecuencia de operacin cuando se localizan vlvulas operadas manualmente. 5. Localizar las vlvulas ms frecuentemente operadas de manera tal, que sean accesibles al operador desde el piso o plataforma; Arriba de esta altura y hasta 6 m usar operadores de cadena o extensiones de vstago; arriba de 6 m se debe considerar una plataforma u operacin remota. 6. Vlvulas usadas infrecuentemente se pueden alcanzar por escaleras ( no se recomienda ) hay que considerar alternativas. 7. No colocar vlvulas sobre puentes de tuberas, a no ser que sea absolutamente inevitable. 8. Se deben agrupar que estn en lugares inasequibles para proporcionarles una plataforma para su operacin, sino se manejan con operadores automatizados. 9. Si una cadena se usa en una vlvula montada horizontalmente, el fondo del rizo de la cadena debe estar a 90 cm del piso y se debe colocar un gancho cerca para asegurarla e impedir que ella cuelgue en medio del pasillo. 10. No usar operadores de cadena en vlvulas roscadas o menores de 1 . 11. Cuando las tuberas manejan materiales peligrosos, es preferible situar las vlvulas en un apropiado bajo nivel arriba del piso, banqueta, plataforma, etc. De manera tal que el operador no la alcance arriba de su cabeza.
8.11.d. Accesos a vlvulas en lugares peligrosos.

1. Localizar las vlvulas principales de aislamiento, donde ellas puedan ser alcanzadas fcilmente en una emergencia tal como un incendio o accidente. Se debe asegurar que el personal pueda acceder a ellas por una plataforma. 2. Localizar vlvulas operadas manualmente en el permetro de la planta, o fuera de las reas peligrosas. 3. Asegurar que los operadores automatices de las vlvulas y sus lneas de control estn protegidas del efecto del fuego o accidente. 4. Usar paredes de ladrillo o concreto para proteger en lo posible las estaciones de vlvulas. 5. En el interior de la planta, colocar vlvulas de aislamiento en posiciones accesibles para cerrar las lneas de alimentacin de equipos o procesos teniendo riesgo de accidente o fuego.
208
6. Considerar el uso de vlvulas automticas en sistemas de combate al fuego, para enviar agua, espuma y otros agentes contra fuego, respondiendo a ampollas contra incendio, detectores de humo, alarmas, etc, a condiciones de aumento de temperatura o indebidas.
8.11.e. Como hacer el diseo de fcil y seguro mantenimiento.

En un departamento de Ingeniera de planta que comnmente se divide en: seccin de diseo y seccin de mantenimiento; es clsica la pugna y distanciamiento real que existe entre ellos, debido a que cuando se realiza el diseo de planta, muchas veces no se le facilita con seguridad el mantenimiento de las instalaciones; por eso es muy importante que las personas que realicen el diseo se comuniquen con el personal de mantenimiento y se retroalimenten con su experiencia y consejos; lo que sera un paso de justicia a personas que tienen que lidiar con problemas reales las 24 horas del da. Por eso hay que por lo menos seguir los siguientes consejos: 1. Proveer acceso a equipo de izaje para manipular vlvulas pesadas. 2. Considerar la colocacin de cabrestantes para mover vlvulas pesadas en lugares muy confinados de acceso restringido. 3. Si es posible haga el arreglo de tuberas, de manera tal que el soporte no tenga que ser quitado para el mantenimiento. 4.
ARREGLO PREFERIDO
5. Una vlvula macho requiere lubricacin por eso debe ser fcilmente asequible, sobre todo si es frecuentemente operada. 6. Hay ciertas etapas en el proceso de una planta en la cual se debe cerrar el flujo de una tubera de una manera segura, documentada y a prueba de fugas; este proceso de cierre es necesario en las tuberas cuando: a) Existe un cambio en el material de proceso que fluye en la tubera y es crtico que no exista contaminacin cruzada. b) Mantenimiento peridico se debe realizar y no debe estar presente ninguna posibilidad de que fluyan materiales flamables o txicos, o cualquier material que dificulte el trabajo de mantenimiento. c) Las vlvulas que se describen a continuacin pueden ofrecer una completa seguridad contra fugas, y se puede usar uno de los siguientes mtodos de clausura temporal: vlvula ciega en lnea, lnea ciega( incluye tipos especiales para usar con bridas con junta de anillo), a continuacin se muestran varios tipos:
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BRIDA DE ANTEOJOS 1 LINEA CEGADA 1 1 TORNILLO SEPARADOR
1 1 1 VISTA DE LADO SE VE QUE EL TORNILLO SEPARADOR PUDE SEPARA EN CONDICIONES CORROSIVAS
VALVULA DE BLOQUEO
VALVULA DE BLOQUEO
VALVULA DE DRENADO
HACIENDO UN BARRENO DE DRENAJE SE PUEDE AHORRAR EL USO DE LA BRIDA DE DRENE
CARRETE REMOVIBLE. DEBE SER POSIBLE RETIRAR EL CARRETE Y COLOCAR BRIDAS CIEGAS.
8.11.f. Como se orientan los vstagos de las vlvulas.

La orientacin de una vlvula bridada depende del nmero de barrenos en la brida, o sea, depende de su dimetro nominal y de su rango de presin cuando estamos hablando de acero al carbn; eso nos indica que una brida de 2 150 # que tiene 4 barrenos solo puede cambiar cada 90 , una de 24 150 # puede cambiar cada 18 con respecto a la vertical, pues debe estar a horcajadas segn norma. A continuacin se enlistan consejos adicionales: 1. No debe apuntar o introducirse el vstago y manivela en la cavidad de pasillos, calles, escaleras, etc. 2. A no ser que sea necesario no girar una vlvula hacia abajo ( o hacia cualquier ngulo debajo de la horizontal ), especialmente con vlvulas de globo y compuerta. Debido a que puede acumular sedimento entre el empaque y el vstago rayndolo. Adems puede ser un peligro para que se tropiece el personal.
210
3. No se debe usar la posicin invertida, dado el caso se debe usar una campana de goteo ( la que tarde o temprano se llenar y gotear ).
CHAROLA DE GOTEO
8.11.g. Como se cierran tuberas.

Hay que poner mucha atencin y cuidado en el tiempo de cierre o de regulacin de una lnea de tubera muy larga; el cierre rpido de de una vlvula provoca una rpida disipacin de la energa cintica del liquido, puede ocasionar un golpe de ariete con el riesgo de rompimiento de la tubera; las tuberas de largas distancias pueden presentar este problema. Una lnea de tubera con una vlvula de cierre rpido debe estar provisto con una tubera vertical corriente arriba y muy cercana a la vlvula para absorber la energa cintica del liquido. Esta tubera vertical cercana a la vlvula atrapa gas o aire en su parte superior para formar un colchn de aire (es obvia su posicin vertical ).
8.11.h. Como colocar vlvulas si no hay diagrama de tuberas e instrumentacin.

Como parte del diseo de tuberas es bueno realizar labores de revisin para ver si se omitieron vlvulas, o en el peor de los casos no aparecen en el DTI ( diagrama de tubera e instrumentacin ), se sugieren los siguientes consejos: 1. Se sugiere colocar vlvulas inmediatamente despus de un cabezal, para poder aislar esta tubera y no quede llena de producto, y vlvula lo ms cercana posible al equipo para poder removerlo en su mantenimiento si sacar de operacin el sistema. 2. Proveer vlvulas de aislamiento para lneas de instrumentos, para que puedan ser removidos en condiciones de operacin. 3. Proveer vlvulas en drenes de todos los tanques, recipientes, etc. Y otros equipos que puedan recolectar lquidos en sus partes bajas. Esto les permite purgarlas en operacin.
211
4. Proteger equipos muy sensibles con el uso de vlvulas de retencin de cierre rpido, para parar el contraflujo antes de que gane momento. 5. Considerar el uso de vlvulas soldadas a tope o con bridas de empaque de arillo para lneas que contengan fluidos peligrosos o penetrantes; El hidrogeno es un ejemplo clsico de filtracin. 6. Proveer suficientes vlvulas para controlar el flujo. 7. Considerar un registro de concreto para vlvulas que van debajo del piso ( generalmente de 1.2 x 1.2 m), se recomienda que sea de las debidas dimensiones para su fcil mantenimiento. 8. Se debe pensar en atajos ( bypass ) por si es necesario sacar de servicio un equipo. 9. Se recomienda colocar atajos ( bypasses ) en equipos muy frgiles a los cambios de temperatura o presin, como son aceros fundidos, recipientes vidriados o recipientes de vidrio; eso permite derivar gran parte de la corriente para que lo vaya afectando lentamente. 10. Considrese el uso de atajos con vlvula, para vlvulas muy grandes de compuerta, para igualar la presin en una y otra parte del disco y reducir los esfuerzos al abrir la vlvula.
8.11.i. Como arreglar vlvulas de seguridad.

La instalacin de una vlvula de alivio o de seguridad requiere de la consideracin cuidadosa de las siguientes reas del diseo: Tubera de entrada. Tubera de salida. Preinstalacin, manejo y prueba. Cualquier desatencin en alguna de estas reas de diseo, puede ocasionar que la vlvula sea inoperable, por lo menos restrinja su habilidad para trabajar apropiadamente y causar altos costos de mantenimiento. TUBERIA DE ENTRADA.- Se debe calcular este tramo para que segn cdigos no sobrepase el 3% de prdidas de presin. Traqueteo ( vibracin desordenada ) por resonancia puede ocurrir, cuando la frecuencia natural de la corriente de entrada, se aproxima a la frecuencia natural de las partes interiores de la vlvula; esto puede suceder a muy altas presiones de ajuste, a dimetros muy grandes de vlvula; una vez comenzado este traqueteo no se puede para, hasta que la presin sea removida, y suele suceder que la vlvula se destruye antes de que se alivie la presin, lo que puede causar daos catastrficos a la propiedad y al personal. En la entrada se debe minimizar la longitud equivalente de los accesorios usados de tubera, a continuacin se muestran varios ejemplos.
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REDUCCION CONCENTRICA
FLUJO TE ESTANDAR CON VALVULA EN SALIDA LATERAL
TANQUE
1 DIAMETRO
A ESCUADRA CODO ESTANDAR CODO MEDIO CODO RADIO LARGO CODO 45
1 DIAMETRO
0 . 5 DIAMETRO VALVULA GLOBO ABIERTA
Fig 8.11.i.1.
Longitud equivalente de varios tipos de entrada a vlvulas de seguridad.
5 DIAMETROS DE TUBERIA O MENOS CUANDO LA D ES EL MIMO QUE LA PSV
REDUCCION CONCENTRICA
VALV BLOQUEO HOYO COMPLETO
UN TAMAO DE TUBERIA MAYOR QUE LA ENTRADA DE LA VALVULA
CODO RADIO LARGO
RED CONCEN
UN TAMAO DE TUBERIA MAYOR
Fig 8.11.i.2.
Penetraciones en tanque recomendadas para entrada de vlvulas de seguridad.
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VALVULA ALIVIO DE PRESION
TUBERIA DESCARGA CUANDO EXISTA ESTE TIPO DE INSTALACION ASEGURESE QUE LA DISTANCIA ENTRE LA FUENTE DE PRESION EN EL EQUIPO PROTEGIDO Y LA PSV NO SEA EXCESIVO VALVULA ALIVIO DE PRESION
TUBERIA DE ENTRADA DIMENSIONADA DE TAL MANERA QUE LA CAIDA DE PRESION NO SEA EXCESIVA
DESDE EL EQUIPO PROTEGIDO
CUANDO EXISTA ESTE TIPO DE INSTALACION ASEGURESE QUE LA DISTANCIA ENTRE LA FUENTE DE PRESION EN EL EQUIPO PROTEGIDO Y LA PSV NO SEA EXCESIVO
PSV
Fig 8.11.i.2.
Distancias recomendadas para entrada de vlvulas de seguridad.
Fuerzas de reaccin para gases: En sistemas abiertos a la atmosfera se debe cuidar los efectos de las fuerzas de reaccin generadas por los fluidos, cuando se abre la vlvula de seguridad; estas pueden llegar a ser tan fuertes que daen la tubera , se pueden calcular con la siguiente frmula:
Donde : = Fuerza de reaccin ( libras ) W = Flujo del gas ( libras/hr ) k = razn de calores especficos ( / ) T = Temperatura absoluta R ( F +460 ) M = peso molecular. = rea de salida en el punto de descarga ( = presin esttica en el punto de descarga ( psig )
214
FUERZA DE REACCION EN EL PUNTO DE DESCARGA A LA ATMOSFERA
AREA DE DESCARGA EN EL PUNTO DE DESCARGA
TUBERIA VERTICAL
PSV
CODO RADIO LARGO
DRENE EN EL PUNTO MAS BAJO
SOPORTE PARA SOPORTAR PESO Y FUERZA REACTIVA
RECIPIENTE A PRESION
En el caso de PSV ( pressure safety valve vlvula de seguridad ) para vapor de agua, se recomiendan los siguientes puntos: 1. Asegurar que cualquier esquina de tubera este redondeada. 2. Reducir la longitud de la tubera de entrada. 3. Instalar la vlvula al menos 8 10 dimetros de tubera, corriente debajo de una bifurcacin Y o un codo. 4. Nunca instalar una PSV directamente opuesta a un ramal de la lnea de vapor. 5. Evitar tener ramales conectados a una lnea de descarga de PSV.
RAMAL DE TUBERIA AL MENOS 2 DIAMETROS MAYORES QUE LA PSV
RADIO NO MENOR QUE UN CUARTO DEL AGUJERO
8 A 10 DIAMETROS DE UNA DIVERGENCIA
6. No se recomienda tener una vlvula de seguridad al final de una tubera muy larga, ya que se podran acumular condensados y al salir el desfogue causar un golpe de ariete. TUBERIA DE DESCARGA.- Las tuberas de descarga de las vlvulas de seguridad deben ser lo ms cortas posibles, con mnima cada de presin y sin obstrucciones, pero debe alejarse el fluido lo ms posible del personal de operacin, del personal y propiedades vecinas, y en el caso de materiales corrosivos o nocivos a la salud deben tratar de recolectarse. Se debe colocar en el punto ms alto posible del equipo al cual se est aliviando. Nunca en el punto ms bajo.
215
TUBERIA NO SE DEBE COLOCAR DEBAJO POR QUE PUEDE ARRASTRAR CONDENSADOS O BASURA QUE OBSTRUYA
SIEMPRE EN EL PUNTO MAS ALTO TUB ENTRADA

TUBERIA O RECIPIENTE
Nota importante: En mi muy personal punto de vista, segn los consejos que me proporcionaron mis jefes en la experiencia profesional, ellos clasificaban las vlvulas en: Vlvulas de alivio.- Son aquellas que alivian de presin a equipos y recipientes que contienen lquidos. Vlvulas de seguridad.- Son aquellas que alivian de presin a recipientes que contienen gases, vapores mezclas de lquidos y vapor. Existen dos maneras posibles de tubera de descarga: DESCARGA ABIERTA. Cuando el sistema descarga directamente a la atmosfera sin ninguna interferencia. Se recomienda que la tubera de descarga de vapor o gas se eleve lo ms posible, y debido a que los lquidos que se consensan tienden a caer, hay que recolectarlos y drenarlos a un lugar adecuado.
VENTEO HACIA ARRIBA
DREN EN EL PUNTO MAS BAJO
TUB O RECIPIENTE
Es importante recalcar que si el fluido ( dependiendo de su naturaleza ) se recolecta en la seccin de descarga de la valvular, puede ejercer una contrapresin en el disco de descarga , que la haga trabajar inadecuadamente, tambin puede corroer los interiores, obstruir o pegar las partes mviles.
216
A continuacin se muestran varios detalles de descarga.

SE PUEDE REQUERIR TAPA VOLADIZA EN LA DESCARGA PERDIDAS DE PRESION NO MAYORES DEL 12% DE LA PRESION DE DISPARO DREN EN PUNTO MAS ABAJO
VENTEO EN EL BONETE PARA PSV CON FUELLE PARA SISTEMAS CERRADOS AUTODRENABLES
PSV CODO RADIO LARGO SOPORTE SUFICIENTE PARA FUERZA REACCION DIAMETRO NOMINAL NUNCA MENOR QUE PSV RECIPIENTE A PRESION
PERDIDAS DE PRESION NO MAYORES DEL 3% DE LA PRESION DE DISPARO
DREN DEL CUERPO
EL CARRETE NECESARIO PARA ELEVAR LA PSV DIAMETRO NOMINAL NUNCA MENOR QUE PSV
PERDIDAS DE PRESION NO MAYORES DEL 3% DE LA PRESION DE DISPARO
RECIPIENTE
Cuando se tiene que hacer mantenimiento a una vlvula y se requiere que exista otra vlvula de apoyo se usa una vlvula como la que se ve a continuacin.
217
PSV`S
VALVULA CONMUTADORA
DESCARGA CERRADA. Es cuando las tuberas de descarga se conducen a un cabezal, el cual debido a las caractersticas fsico-qumicas del fluido de alivio debe ser confinado. En este caso el sistema afectar a cada una de las vlvulas de seguridad de una forma drstica. Segn el cdigo ISA 4126 la cada de presin del sistema, debe ser menor en todos los componentes del sistema al 10 % de la presin de disparo. Los cabezales deben ser dimensionados de una manera tal que en el peor de los casos ( cuando todas las vlvulas estn descargando), la tubera sea lo bastante grande para no generar niveles inaceptables de contrapresin. Las descargas individuales deben entrar al cabezal de descarga con una inclinacin no mayor de 45 en la direccin del flujo; el cabezal debe ser fijado y drenado apropiadamente hacia el recipiente de soplado.
No se recomienda colocar una vlvula entre el recipiente protegido y la vlvula de seguridad, en el caso excepcional de que se coloque una vlvula, debe ser de paso continuo, sin reducciones y restricciones, debe estar en posicin abierta, y se debe colocar un dispositivo que impida que se cierre accidentalmente. DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION NO-RESTABLECIBLES. Los dispositivos no restablecibles son aquellos que permanecen abiertos despus de su operacin. DISCOS DE RUPTURA O ESTALLADO.- Consiste de una membrana de polmero o metal delgado, o mezcla de ambos, qu revienta aflorado sin formar partculas ( que pueden trabar una PSV ), calibrados a una presin de disparo, relevando la presin del recipiente. Estos discos pueden ser usados previos a una PSV, se colocan previos a una PSV debido a que pueden aislar de un lquido corrosivo a las partes interiores de una PSV, y esta se puede adquirir de un material menos costoso; al reventar el disco queda abierto, y la PSV acta hasta que el exceso de presin se alivia, y despus cierra, impidiendo que salga exceso de producto.
218
Se recomienda su uso en reacciones sucias donde se polimeriza y se forman incrustaciones o piedras que impidan el flujo de producto, ellos presentan una superficie casi plana y lisa a la presin, a la cual se le pueden enviar chorros de lquido de limpieza. Un disco de ruptura es un elemento de bajo costo que se coloca entre asientos que lo fijan y estos despus entre bridas; la mayora de discos modernos cuentan con un instrumento ( generalmente manmetro ) que muestra cuando est fallando y debe ser sustituido. Existen discos de ruptura para condiciones de presin y vaco, y de materiales acordes al fluido aliviado.
INDICADOR TIPO MANOMETRO
DISCO DE RUPTURA
DISCO DE RUPTURA SALIDA DISCO BRIDA ESTANDAR CLIPS O TORNILLOS DE PRE-ENSAMBLE BRIDA ESTANDAR ENTRADA
TORNILLOS Y TUERCAS COMUNES
ASIENTOS DE DISCO DE RUPTURA TIPO INSERTO
Ventajas de su uso: Se pueden colocar corriente arriba o corriente debajo de vlvulas de seguridad para servicios altamente txicos o corrosivos; solamente se debe cuidar que sus elementos no sean fragmentables. Son ms efectivos que las PSV para explosiones sbitas. Dependiendo de los materiales, son ms resistentes a la corrosin o taponado, que otros accesorios de alivio. Se aplican en materiales lodosos y viscosos. Son ms baratos que las PSV. El disco se rompe cuando la presin de disparo se alcanza, y no gorgotea como las PSV con presiones cercanas al disparo.
219
Desventajas de su uso: Cuando se rompe el contenido completo del recipiente se puede perder. Es difcil detectar si un disco est teniendo fugas, por lo que se deben usar indicadores, detectores o alarmas de fuga conectadas al dispositivo, que incrementan el costo. Discos viejos o sujetos a muy altos ciclos de fatiga pueden fallar debido a la fatiga del metal; para minimizar lo anterior, la presin de ruptura del disco, debe ser considerada arriba del ms amplio rango de presiones de operacin. Se puede requerir que sean sustituidos cada ao, dependiendo de los programas de operacin y mantenimiento de planta. Los discos estn sujetos a manipulacin inadecuada, la cuidadosa colocacin es de extrema importancia; los discos se manufacturan con metales delgados y frgiles y cualquier deformacin durante su ensamble pueden debilitarlos y ocasionar su ruptura prematura. Las presiones de ruptura son sensibles a los cambios de temperatura. Algunos tipos requieren ms grandes mrgenes de operacin.
8.11.j. Como instalar vlvulas de mariposa.

Al ser una vlvula que generalmente se coloca entre bridas, y su trabajo es bloquear el paso del fluido es importante sopesar los siguientes consejos: Asegurarse que el disco de la vlvula rote sin interferencias en la posicin abierta. Se sugiere colocar la vlvula con empaques integrados entre bridas de cuello soldable o de enchufe; el mtodo de soldadura de las bridas deslizables ( slip on ) no da un sello adecuado. Se le debe colocar un carrete despus de la vlvula para que quede sujeto a ella, y no suceda que al quitar la brida se caiga la vlvula sin bloquear nada. Las palancas que sirven para hacer girar el vstago y los operadores automticos son comnmente muy largos o voluminosos por lo que interfieren con las dems vlvulas en una estacin de control.
CARRETE
220
8.11.k. Estaciones derivadoras, de control, estaciones de servicio y sus puntos de diseo.

Cada que se tengan que sacar un grupo de tuberas del puente principal de tuberas, para cabezal es secundarios se recomienda la colocacin de una estacin de vlvulas derivadoras para poder bloquearla el rea de produccin de la planta.
Esta estacin debe ser fcilmente accesible al personal que las opere y con las debidas condiciones de seguridad. ESTACIONES DE CONTROL DE VALVULAS.- Una estacin de control es un arreglo de tubera en la cual una vlvula de control es usada para controlar ( reducir, regular, etc ) las condiciones de flujo ( presin, temperatura, flujo, etc ) de un fluido ( liquido, gas, vapor, etc ). Las estaciones de vlvulas de control deben ser diseadas de manera tal, que la vlvula artificio de control pueda ser aislado y removido para su servicio. Para facilitar lo anterior, los arreglos deben ser tan flexibles como las circunstancias lo permitan; los ejemplos a continuacin nos aconsejan sobre arreglos bsicos.
VALVULAS BRIDADAS
BRIDA REDUCCION TCA UNION LAS TCAS FACILITAN REMOCION
VALVULAS ROSCADAS
Arreglo bsico.- Las dos vlvulas de bloqueo permiten el mantenimiento de la vlvula de control, el atajo ( bypass ) de seguridad con vlvula de regulacin manual, sustituye a la de control mientras esta fuera. Comnmente esta vlvula del atajo puede ser cualquier vlvula que tenga efecto de estrangulamiento proporcional ( globo, aguja, diafragma, etc ).
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ALIMENTACION ALTERNA
VALVULA DE ATAJO NORMALMENTE CERRADA
DESCARGA ALTERNA
CHECAR CLARO VALVULA BLOQUEO VALVULA BLOQUEO
LAS VALVULAS DE CONTROL PUDEN SER DEL MISMO DIAMETRO QUE LAS DE CONTROL DREN VALVULA DE CONTROL SE REQUIERE DREN CORRIENTE ABAJO SI LA VALVULA FALLA CERRADA
Consejos de diseo: 1. Para un mejor control, site la estacin de control lo mas cercana posible al equipo que sirve, localizndola a alturas apropiadas de operacin sobre una banqueta o plataforma. 2. Se le debe asegurar a una estructura para asegurar que no se mueva. 3. Es una buena prctica colocar manmetros a la entrada y salida de circuito de control para poder saber si el sistema tiene presin ( pero para ciertos criterios se pueden tachar de redundantes ). 4. Preferentemente no usar vlvulas de bloqueo tipo sndwich ( de mariposa ) ya que necesitan un carrete para sujetarse; desgraciadamente son ms baratas que las dems. 5. Si el equipo o tubera corriente abajo de la estacin de control es de menor presin, que la de corriente arriba, puede ser necesario proteger el sistema con una vlvula de seguridad. 6. Si el equipo o tubera corriente abajo de la estacin de control puede llegar a generar mayor presin, que la de corriente arriba, puede ser necesario proteger el sistema con una vlvula de retencin de seguridad, o ambas. 7. Se debe proveer una vlvula de drene en el rea corriente arriba de la valvular de control; para ahorrar espacio esta se puede colocar en la reduccin; esta vlvula permite la purga de presin entre la vlvula de control y la de bloqueo. Se pueden llegar a ocupar dos vlvulas de drene si la vlvula falla cerrada.
222
Arreglos para vlvulas angulares.
VERIFICAR POSICION CON EL INSTRUMENTISTA
30 CM AL PISO
30 CM AL PISO
ESTOS ARREGLOS SON APROPIADOS PARA FLUIDOS LIBRES DE SEDIMENTOS, PARA TUBERIAS CONDUCIENDO SEDIMENTOS COLOCAR LA LINEA DE ATAJO A UN NIVEL SUPERIOR, PARA REDUCIR EL RIESGO QUE EL ATAJO SE ATASQUE.
30 CM AL PISO
ESTACION PARA LIQUIDOS DAINOS AL PERSONAL

LOCALIZAR LAS VALVULAS EN LA BANQUETA O PISO PARA MINIMIZAR EL CONTACTO CON LA PIEL
26 CM AL PISO DEL FONDO DE VALVULA
CODO REDUCTOR
26 CM AL PISO DEL FONDO DE VALVULA
ESTACIONES DE SERVICIO.- Las estaciones de servicio son lugares donde se concentran las tuberas de los fluidos que se consideran necesarios para realizar las labores de limpieza o mantenimiento del proceso o del edificio. Generalmente estos fluidos son: agua, aire comprimido y vapor de agua; segn sean las necesidades de operacin y mantenimiento se puede reducir esta lista o ampliarse; generalmente la lnea de vapor es de y las dems de 1 .
223
SE PUEDEN REQUERIR VALVULAS DE BLOQUEO EN LA PARTE SUPERIOR DEL PUENTE DE TUBERIAS PARA DARLE MANTENIMIENTO A LAS DE DEBAJO LOCALIZAR LAS VALVULAS DE BLOQUEO SUPERIORES CON UNA PLATAFORMA ACCESIBLE
CABEZALES
COLUMNA DEL EDIFICIO O DEL PUENTE DE TUBERIAS EL AIRE Y EL VAPOR SE TOIMAN DE LA PARTE SUPERIOR DE LOS CABEZALES PARA EVITAR CONDENSADO Y SEDIMENTOS. Y EL AGUA DE ABAJO PARA EVITAR BURBUJAS DE AIRE. V A P O R
CLAVE DE TUBERIAS
1.- VALVULA DE COMPUERTA DE 1 . 2.- VALVULA DE GLOBO DE 1 .
A I R E
A G U A
. 4.- COPLE DE MANGUERA DE 3/4 . 5.- COPLE DE MANGUERA DE 1 . 6.- TUBERIA DE 1 . 7.- TUBERIA DE 3/4 .
3.- VALVULA DE GLOBO DE 3/4 8.- TRAMPA DE VAPOR.
1.20 M DEL PISO
8.12. Tuberas conectadas a recipientes.

Este es el momento para aplicar toda la informacin y consejos acerca de equipos, tuberas y accesorios que se muestran en el libro ( ver pagina 48 ). Se realizan arreglos de tuberas preliminares para enviar la informacin de localizacin de boquillas a los fabricantes del tanque, en este se debe indicar la localizacin de soportes. Es importante ver la localizacin del recipiente y sus soportes contra las vigas de la superestructura, cuidando distancias apropiadas; ver las tuberas que pasan de un nivel a otro y las plataformas que se necesitan para al operacin a nivel alto; se debe poner atencin en respetar el rea de operacin al frente y alrededor de la entrada de hombre.
224
10 cm mnimo separacin al tanque
AREA DE TRABAJO
TUBERIAS BAJANDO
Fig 8.12.a.
Planta nivel + 12.6 m.
225
TUBERIAS EN ARREGLO VERTICAL
PSV EN LUGAR MAS ALTO CHAQUETA
ESTACION CONTROL OPERABLE
VALVULAS OPERABLES DESDE ARRIBA
Fig 8.12.b.
Corte longitudinal mirando al este.
226
CORTE EN PISO PARA PASO DEL TANQUE Y 10CM ADICIONALES PARA CASO DE TEMBLOR
Fig 8.12.c.
Checar aquellas boquillas que requieran conexiones elctricas como.: calentadores elctricos, instrumentos y mirillas, porque pueden llevar asociados sus registros de conexiones y tuberas conduit. Checar la necesidad de espacio de boquillas como para las vlvulas fluidizadoras de fondo de tanque las cuales tienen un vstago que se puede proyectar una distancia considerable del recipiente; adems de las boquillas con sistemas de limpieza por aspersin que pueden llegar a tener un equipo auxiliar bastante voluminoso.
227
VER VALVULAS QUE SE DEBEN OPERAR DEBAJO O CERCA DEL PISO
Fig 8.12.d.
Se debe estudiar concienzudamente la flexibilidad de las tuberas conectadas al recipiente (sobre todo las calientes).
228
EN EQUIPOS AUXILIARES SE PUEDE OPERAR EN OTRO NIVEL
PLATAFORMA PARA OPERACIN EN ALTO ESPACIO Y ALTURA APROPIADA DE OPERACION
ESCALERA ACCESO A LA PLATAFORMA
PASILLO Y ESPACIO DE OPERACIN DE ESTACIONES DE CONTROL
ALTURA APROPIADA DE SOPORTES TUBERIAS
Fig 8.12.e.
Corte transversal mirando al sur.
229
SALIDAS Y LLEGADAS APROPIADAS AL CABEZAL
LAS TUBERIAS PUDEN METERSE EN LA CAVIDAD DE LA SUPERESTRUCTURA SI LO PERMITEN LOS ELEMENTOS SECUNDARIOS
Fig 8.12.f.
Corte transversal mirando al norte.
230
Fig 8.12.g.
Fachada este mirando al oeste.
Como se ve en la figura anterior puede ser necesario el uso de corredores en el rea posterior de reactores, algunas veces salindose del pao del edificio y algunas veces inclusive a mayor nivel que el nivel comn de operacin; en este caso gran parte del rea de operacin se realiza en la parte posterior de los recipientes.
231
Se debe proveer flexibilidad adicional en las lneas de tuberas de equipos que estn apoyados en cimientos separados ( si es posible nanse la cimentacin ). Sea cauteloso en hacer rutas de interconexin muy rectas entre boquillas de diferentes equipos, se sugiere usar una ruta de tuberas en forma de Z en el espacio de tres dimensiones, todava es apropiada en un plano de dos dimensiones, pero no es aprop iada una unin recta entre dos equipos fijos.
8.13. Tuberas de vapor.

Cuando estamos operando una planta industrial tenemos la necesidad de diferentes recursos ( energas ) para poderla operar, se puede hablar del agua y de sus propiedades qumicas para usarla como agua de proceso; de sus propiedades como agua de enfriamiento ; y sus propiedades como salmuera como agua para congelamiento. As mismo se puede hablar de la energa elctrica y su uso para mover motores, para realizar iluminacin o en procesos de control instrumentado. Entonces se presentar ante nosotros al vapor de agua y su muy amplio uso como generador de potencia ( las principales generadoras de electricidad son las movidas por vapor ), y como generador de calentamiento. El vapor de agua tiene la excelente propiedad termodinmica de transferir una gran cantidad de vapor ( calor latente ) por el solo cambio del estado de vapor al de lquido.
8.13.a Diseo de tuberas de vapor.

En el capitulo 5.4. Calderas se describieron los diferentes tipos de generadores de vapor: A continuacin describiremos de una manera sencilla como est conformado un sistema de vapor.
DISTRIBUCION
GAS COMBUST VALV AISLADORA PRECALENTADOR GASES COMBUSTIO VENTILADOR CALDERA VALVULA REDUCTORA DE PRESION
USO FINAL
EQUIPO PROCESO
ECONOMIZADOR CALDERA
CMBIADOR DE CALOR TRAMPA VAPOR
GENERACION
COMBUSTIBLE
TRAMPA VAPOR
CALENTADOR PROCESO
TRAMPA VAPOR BOMBA DEAEREADOR BOMBA CONDENSADO
AIRE COMBUSTION
TANQUE RECEPTOR CONDENSADO S
RECUPERACION
Fig 8.13.a.1.
Diagrama de un sistema de vapor.

232
En si un sistema de vapor se trata de un sistema cclico de: Generacin, distribucin, uso final y recuperacin. De la generacin ya se ha hablado en captulos anteriores. De la distribucin debemos partir de un parmetro principal, esta tubera puede cambiar en momentos especficos de una temperatura de 0 C hasta una temperatura superior a los 100 , en consecuencia va a tener elongamientos y contracciones que en un momento dado podr provocar solicitudes mecnicas que la pueden daar, por lo que siempre debern ser revisadas por un anlisis meticuloso de flexibilidad. En el cuarto de calderas contar con un arreglo de vlvulas ( manifold ) el cual le permitir intercomunicarse con otros calderas, o enviarse a diferentes reas de consumo.
SECADO CALDERA 2 CABEZAL PRINCIPAL
CALDERA 1
POLIMERIZ AC
DISTANCIAS Y CAVIDADES DE OPERACIN ADECUADAS
233
Despus del manifold entra la etapa de distribucin en la cual debe de ser conducido el vapor por uno o mas cabezales, muchas veces a distancias largas. En esta etapa se debe poner especial atencin debido a que en las etapas de arranque o paro del sistema, las tuberas soportan cambios de longitud debido a los cambios de temperatura. Partiremos entonces de mi primer consejo, el clculo del anlisis de flexibilidad de tuberas es una labor especializada, realizada solo por expertos. La tubera debe ser lo suficientemente flexible para acomodar los movimientos de sus componentes cuando se expandan; en algunos casos la sola configuracin del arreglo soportar los esfuerzos mecnicos indebidos; pero en otros caos ser necesario incorporar algunos aparatos para que se alcance la debida flexibilidad. A continuacin se describen algunos de ellos. PIERNA FRIA.- Es un truco de ingeniera en el cual, primero se ve la posicin de la tubera cuando se encuentra fra, y luego cuando esta caliente ( que es la posicin de operacin todo el tiempo ); entonces se corta la tubera la longitud necesaria para su posicin de trabajo, y se coloca un espaciador; cundo va a operar el sistema, se quita el espaciador y se flexiona la tubera unindola a la boquilla; al calentarse la tubera se expande y corrige la deformacin. Este proceso se realiza tambin en cambios de direccin de cabezales en forma de L y Z.
ESPACIADOR
POSICION CON EL CORTE POSICION REAL POSICION CALIENTE
MITAD DE LA EXPANSION ESPERADA DE LA LONGITUD L
Al expandirse las tuberas clientes sobre puentes de tuberas puede comnmente ser soportadas de la siguiente manera:
ESTRUCTURA PLACA MONTAJE PTFE DESLIZANTE
PTFE BASE
Soporte tipo zapata
Soporte deslizante
Soporte rodillo
ESPIRA COMPLETA.- Este diseo se usa raramente, ya que es muy difcil de manufacturar y ocupa demasiado espacio, se debe colocar en forma horizontal, ya que en forma vertical acumula condensado, tiene pocas perdidas de presin, pero por la presin misma ejerce una fuerza de desenrrollamiento. En lneas de conduccin demasiado largas se puede considerar su uso.
234
FLUJO
FLUJO
MEDIA ESPIRA O LIRA.- Cuando hay espacio algunas veces se usa, se puede usar verticalmente si se le coloca una trampa de vapor.
VISTA EN ELEVACION
FLUJO FLUJO
TRAMPA VAPOR
OMEGA.- Es el arreglo ms comnmente usado, la omega puede ser fabricada soldando tubera y codos, se puede realizar en un plano o en tres dimensiones; para un dimensionamiento preliminar se puede seguir la figura y monograma a continuacin.
CODO RADIO LARGO
JUNTA SOLDADA
235
EXPANSION DESDE LA POSICION NEUTRAL EN MM
D I A M E T R O N O M I N A L
M M
W = ANCHO ( METROS )
Usted puede ver que la profundidad o largo de la omega es dos veces el ancho ( W ), y que el ancho ( W ) se determina del nomograma anterior, conociendo la cantidad de expansin esperada a ambos lados de la omega.
Si existe una expansin que ya no puede ser soportada por la flexibilidad natural de la tubera, entonces se usan los accesorios de expansin. En la practica la expansin de la tubera y el soporte pueden ser clasificados en las tres reas de la siguiente figura.
ANCLAJE PUNTO A
SOPORTE DESLIZANTE PUNTO B
ACCESORIO DE EXPANSION PUNTO C
SOPORTE DESLIZANTE PUNTO B
ANCLAJE PUNTO A
236
El punto fijo o anclaje A provee un punto de referencia desde el cual se forma la expansin. Los puntos de soportes deslizantes B que permiten libre movimiento de expansin de la tubera sobre el eje, mientras que mantienen la tubera alineada. El artefacto de expansin C que absorbe la expansin y contraccin de la tubera. Los artefactos que absorben los movimientos de tuberias son: JUNTA DESLIZANTE.- Este tipo de artefacto se usa en lugares pequeos en donde se necesita que la tuberia este rigidamente anclada y guidada sobre eje; cualquier deformacion radial ocasionara que la union tenga fugas.
JUNTA FUELLE DE EXPANSION.- Este tipo de junta tiene la ventaja de que no requiere empaque ( como la deslizante), pero la presin interna tiende a extender el fuelle, por lo que requiere anclas y guas para contrarrestar estas fuerzas.
237
El fuelle debe incorporar varillas limitadoras, con lmites de sobrecompresion y sobrextension del elemento; estos pueden tener poca funcin en condiciones normales ( la mayora de estos fuelles soportan pequeos movimientos laterales o angulares ); sin embargo, si una ancla falla, las varillas responden y contienen las fuerzas de corte, previenen el dao a la tubera, equipo o personal ( Fig 8.13.a.3. ). Cuando se esperan fuerzas mayores, se necesita refuerzo mecnico adicional en el artefacto, como barras articuladas atirantadas (Fig 8.13.a.4. ). Existen varios caminos para acomodar los movimientos entre los desplazamientos laterales de la tubera y las posiciones de las anclas del fuelle. En trminos generales es mejor un desplazamiento axial que uno angular, el cual en su turno es mejor que el lateral. Los desplazamientos angulares y laterales deben ser evitados en lo posible. A continuacin se muestra el comportamiento de fuelles y anclas.
GUIA
MOVIMIENTO AXIAL DISTANCIA CORTA PUNTO FIJO MOVIMIENTO AXIAL GUIA
Fig 8.13.a.2.
GUIA
Movimiento axial en fuelles.
VARILLA LIMITE
MOVIMIENTO LATERAL PEQUEO
MOVIMIENTO LATERAL GRANDE
DISTANCIA MEDIA
PUNTO FIJO MOVIMIENTO LATERAL GRANDE
VARILLA LIMITE GUIA
MOVIMIENTO LATERAL PEQUEO
Fig 8.13.a.3.
Movimiento lateral y angular de los fuelles.
238
BARRAS ARTICULADAS ATIRANTADAS
MOVIMIENTO ANGULAR PEQUEO
DISTANCIA LARGA
MOVIMIENTO AXIAL MOVIMIENTO ANGULAR PEQUEO PUNTO FIJO
Fig 8.13.a.3.
Movimiento angular y axial de los fuelles.
Los cabezales de vapor deben tener Venteos y piernas hmedas en el extremo final. VENTEO Y TRAMPA FINALES
CABEZAL VAPOR VENTEO DE AIRE TERMOSTATICO DE PRESION BALANCEADA PIERNA HUMEDA
TRAMPA VAPOR TERMODINAMICA DREN
De preferencia en los puntos cercanos o entradas de reas de consumo debe haber una estacin de medicin.
TIPICA ESTACION DE MEDICION DE VAPOR
MEDIDOR RED EXCENTRICA
SEPARADOR VAPOR
TRAMPEADO
6 DIAMETROS
3 DIAMETROS
239
TERMINOS USADOS EN VAPOR

CABEZAL DE VAPOR
REDUCCION EN LINEA DE VAPOR
RAMAL PARA VAPOR
SEPARADOR DE CONDENSADO
COLADERA DE VAPOR
DISTRIBUCION A NIVELES ALTOS PIERNAS HUMEDAS PARA VAPOR
Ciertos equipos e instrumentos requieren de vapor a baja presin por lo que algunas veces se requiere una estacin de reduccin de presin; a continuacin se muestra los dos tipos ms usados. ESTACION REDUCTORA DE PRESION DE VAPOR NEUMATICA
SEPARADOR CONDENSADOS ENTRADA SALIDA VALVULA DE ALIVIO
SUMINISTRO AIRE
240
ESTACION REDUCTORA DE PRESION DE VAPOR OPERADA POR PILOTO

LA ALTA PRESION DISMINUYE EL DIAMETRO DE TUBERIA ENTRADA COLADERA SEPARADOR CONDENSADOS
VALVULA DE ALIVIO
SALIDA LA BAJA PRESION INCREMENTA EL DIAMETRO DE TUBERIA
GOLPE DE AGUA O ARIETE ( WATERHAMMER ).- Si se permite que se acumule condensado en una tubera larga, se puede formar eventualmente una ola de agua, que puede ser acarreada a la velocidad del vapor ( 25 a 30 m/s ), esta ola de agua es densa e incompresible con una gran energa cintica, al ser obstruida por un codo o se te convierte en energa de presin energa de choque aplicada a la obstruccin. Se puede formar ruido y vibracin por el impacto de la ola contra la obstruccin, lo que puede ocasionar daos graves a la tubera y sus equipos de soporte control.
VAPOR CONDENSADO VAPOR OLA VAPOR
Se debe eliminar el condensado de los cabezales. Un diseo incorrecto puede ocasionar acumulacin.
USO INCORRECTO DE UNA REDUCCION CONCENTRICA DRENAJE INADECUADO ANTES DE UN CODO
VAPOR
CONDENSADO INSTALACION INCORRECTA DE COLADERA VAPOR
VAPOR
CONDENSADO CONDENSADO
241
8.13.b Trampas de vapor.

Existe una amplia variedad de trampas de vapor ( Ver captulo 4.3.4 Trampas de vapor volumen 1 ) se recomienda ponerse en contacto con proveedores para un adecuado asesoramiento. Personalmente sugiero como lectura el folleto Design of fluids systems_hook-ups de spirax-sarco. En l se muestran una gran variedad de arreglos para el calentamiento de equipos especficos. En si salvo el tipo de trampa y uno que otro accesorio de ms o de menos, todo se limita a: tomar el vapor sin condensado de la parte superior de un cabezal, acondicionarlo para el equipo, realizar el proceso de calentamiento, regresar el condensado ( es un producto caro ) a la caldera y si es en cantidades pequeas se tira al drenaje.
ESPECIFIC VAPOR NO OLVIDAR LA COLOCACION DE LA PIERNA HUMEDA EN CABEZAL POSICION PREFERIDA PARA VALVULA DE RETENCION ( DE COLUMPIO ) EN MEDIO AMBIENTE CONGELANTE ESPECIFICACION PARA CONDENSADO
CABEZAL VAPOR
CABEZAL DE CONDENSADO
EN ESTA POSICION ENTRA EL EQUIPO QUE SE VA A CALENTAR CON SU SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA
INDICAR DATOS ESPECIFICOS DE LA TRAMPA ( PROVEEDOR, TIPO, RANGO DE PRESION, GASTO,ETC. OPCION DE ENTRADA NO RECOMENDADA PORQUE REGRESA EL CONDENSADO AL EQUIPO
TRAMPA
Fig 8.13.b.1.
Arreglo tpico de trampa de vapor para retorno de condensados de equipos.

242
NOTAS DE LA FIGURA ANTERIOR. * Indica que el accesorio es opcional y no es indispensable en el arreglo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Pierna hmeda del cabezal o tubera. Vlvula de purga de la pierna hmeda para desalojo del sedimento; por seguridad se debe llevar en tubera hasta el drenaje. Vlvula de bloqueo lo ms cercana posible al cabezal. (*) Se necesita aislamiento para prevenir quemaduras al personal, en lugares de clima helado, quiz se necesite adicionalmente venas de calentamiento. (*) Vlvula de bloqueo, se requiere solo si la vlvula (3) y (17) estn fuera de alcance si se requiere un atajo. Ver nota (18). Coladera (filtro), normalmente se coloca en tuberas de 2 o menores. En algunos casos es parte integral de la trampa. (*) Vlvula para purgar el sedimento del filtro, se coloca tapn por seguridad. (*) Vlvula de purga manual para uso en condiciones de clima helado, cuando el arreglo esta en posicin horizontal (ver nota 16). (*) Vlvula de retencin; se requiere principalmente si se usan trampas de cubeta, para prevenir el contraflujo si se pierde el sello de agua de la cubeta. Tuerca unin para remover la trampa. (*) Swage para reducir la tubera a la trampa. (*) Purga de la trampa, con un filtro integral ( Alternativa de la 6 ). (*) Vlvula de prueba por si la trampa est pasando. (*) Vlvula de retencin, previene el contraflujo a travs de la trampa, sobre todo si se trata de una trampa que va a dar a un cabezal con varias trampas, o existe una contrapresin real. (*) La mirilla permite ver si existe flujo, no se usa generalmente porque si se quiebra el vidrio hay riesgo de explosin. (*) Dren automtico sensible a la temperatura, se autopurga cuando hay condensado, se usa en climas helados. Vlvula de bloqueo en cabezal. Atajo ( bypass ) no se recomienda porque la vlvula puede estar abierta; es preferible una trampa en paralelo.
CONSEJOS PARA COLOCAR TRAMPAS DE VAPOR. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Si existen mas de dos trampas de vapor hay que agruparlas en un arreglo ordenado. Las trampas de vapor debe ser del mismo tamo que la lnea, pero nunca menores a . Las trampas normalmente debe estar colocadas a menor nivel que el equipo que drenan. Si un equipo tiene varias reas o compartimientos, colocarles trampas separadamente. Colocar piernas hmedas y trampas en lneas de vapor con poco o nulo sobrecalentamiento, en los puntos bajos, en el fondo de aspersores, en vados y otros lugares donde se acumule condensado, donde exista un sbito enfriamiento. Localizar piernas hmedas en el punto medio de las corazas de intercambiadores, cabezales cortos, etc. Si existen piernas hmedas duales es mejor colocarlas juntas casi al final.
243
7. 8. 9. 10.
Para instalaciones en condiciones de congelamiento, donde el condensado se desecha, coloque preferentemente trampas de drenado continuo y que puedan ser colocadas verticalmente, para que se drenen por gravedad. Evite lneas largas de descarga en condiciones de congelamiento, ya que se puede formar hielo en su interior; mantenga las lneas lo mas cortas posibles y hacia abajo, a no ser que se retorne el condensado. Para equipos con gran consumo de vapor tales como intercambiadores de calor, considrese el uso de separadores de condensado. EL SIFON remueve el condensado en equipos que no puede ser drenados por gravedad, como en el caso de un mandril giratorio. En este caso se usa la presin del vapor para forzar el condensado por el sifn, el condensado se enva a una pierna hmeda de concentracin y a una trampa.
JUNTA GIRATORIA MANDRIL GIRATORIO VAPOR CONDENSADO
ASPERSOR
11.
Cuando el condensado se descarga a un dren abierto en una instalacin interior se crea una niebla que es una atmosfera no apropiada para el personal, debe entonces ser conectada a una cheminea para su conduccin al exterior y esta chimenea debe ser drenada
8.13.c Bombas para vapor.

En la etapa final del ciclo del vapor esta la recuperacin y retorno del condensado. Existen varias razones para retornar el condensado: se trata de agua suave que cuesta dinero su tratamiento, el condensado tiene aun gran cantidad de calor sensible; si no se usa el condensado se necesita mas agua suave, recalentarla y tratarla para la caldera , si se tira al drenaje perjudica las cloacas. Este condensado se debe reunir, acumular y retornar a la caldera, por medio de un cabezal del sistema de condensados, el cual debe tener una pendiente mnima hacia el tanque de condensados de la caldera del 1%. Si existe algn problema por la gran cantidad de condensado o falta de pendiente, se pueden usar los siguientes equipos.
BOMBA DE OPERACIN ELECTRICA
BOMBA ACTUADA POR VAPOR
244
INTERCAMBIADOR CALOR
ENTRADA DE VAPOR
SUMINISTRO AGUA FRIA
BOMBA DE VAPOR SISTEMA RETORNO CONDEN
8.13.d Controles de temperatura.

Generalmente el vapor puede ser controlado por los siguientes tipos de vlvula.
CONTROL DE TEMPERATURA AUTO ACTUADO
PERILLA AJUSTE ASIENTO VALVULA
MOVIMIENTO MACHO VALVULA
SENSOR
ACTUADOR PARA LA CONEXION DE VALVULA MOVIMIENTO CAUSADO POR LA TEMP DEL SENSOR
SUMAR 1C AL SENSOR
FUELLE DE SOBRECARGA ESPIGA DE EMPUJE CAPILAR
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VALVULA CONTROL TEMPERATURA OPERADA POR PILOTO

AJUSTE TEMPERATURA PILOTO DE TEMPERATURA BULBO ORIFICIO ENTRADA
CONTROL PRESION
VALVULA PRINCIPAL
DIAFRAGMA PRINCIPAL CONTROL TEMPERATURA
CONTROL TEMPERATURA OPERADA POR ACTUADOR NEUMATICO O ELECTRICO

REGULAD AIRE
ACTUADOR SEPARADOR CONDENSADO
ENTRADA
POSICIONADOR
8.14. Mantenimiento de temperatura en tuberas.

El mantenimiento de temperatura de tuberas como su nombre lo indica su funcin es mantener el fluido que se encuentra dentro de la tubera mayor en las condiciones de temperatura adecuadas. No necesariamente su objetivo es calentar tuberas, se puede usar el mismo procedimiento para enfriar productos. Los sistemas de calentamiento ( venas ) se usan comnmente para dos aplicaciones tpicas: mantener la temperatura de un fluido ( critica ) protegerlo para que no se congele ( no critica ). Las venas de calentamiento comnmente son pequeas tuberas de cobre pegadas a la tubera mayor, en donde por medio de un lquido caliente o vapor calientan la tubera, comnmente estn rodeadas por el aislamiento. Todo esto se debe a que existen fluidos en los cuales si baja la temperatura aumenta mucho la viscosidad.
TUBERIA PROCESO ALAMBRE ACERO INOX ( ENLAZADO ) VENA TUBERIA PROCESO VENA
246
La posicin y como se fija la vena a la tubera es muy importante, se usa alambre de acero inoxidable y en algunos casos se usa pasta que tramite el calor para unirlo a la tubera.
AISLAMIENTO TUBERIA PROCESO PASTA CONDUCTORA VENA
A continuacin se muestran varios arreglos para calentar tubera y vlvulas.

VENA MULTIPLES COLOCADAS EN LA PARTE INFERIOR
TUBERIA PROCESO VENAS SOPORTE VISTA EN CORTE NOTA: EL CONDENSADO DEBE TENER PENDIENTE HACIA ABAJO TRAMPA LAS VENAS DEBEN BRINCAR LAS BRIDAS DE MANERA QUE MANTENGAN LA PENDIENTE DE DRENADO
EN ALGUNOS CASOS CON EL RETORNO SE AUMANTA LA SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA .
VENAS EN VALVULAS ENTRADA VAPOR
ENVOLVER LA VENA A LA VALVULA Y BRIDAS Y PERMITIR LA EXPANSION
ENTRADA VAPOR VALV MEDIANAS Y GRANDES
VALVULAS PEQUEAS TRAMPAS SEPARADAS PARA CADA SECCION DE VENAS VALV PEQUEAS BRIDADAS
247
UNION PARA ROPMPER EL RIZO Y DRENAR LA LINEA EN CONDICIONES DE CONGELACION BRIDA HORIZONTAL SOBRE BRIDA
NUMERO DE VENAS POR CADA CABEZAL DE ALIMENTACION

TAMAO CABEZAL MM (PULG) TAMAO DE LA VENA EN MM ( PULGADAS )
6.3 ( ) 9 16 38 64
9.5 ( 3/8 ) 4 7 16 28
12.7 ( 1/2 ) 2 4 9 16
19 ( ) 1 2 4 7
25.4 ( 1 ) 1 2 4
NUMERO DE VENAS
19 ( ) 25.4 ( 1 ) 38 (1 ) 51 ( 2 )
CAMBIAR DE LADO LA VENA PARA PERMITIR LA EXPANSION E INCREMENTAR EL CALENTAMIENTO DEL CODO
ENLAZAR EL CODO EN CLIMAS HELADOS
CONSEJOS PARA COLOCAR VENAS DE CALENTAMIENTO Y AISLAMIENTOS . 1. Colocar las venas paralelas y a contraflujo en el lado inferior de la tubera que se calienta. 2. Colocar un subcabezal para alimentar las venas, no es apropiada alimentarlas directamente de un cabezal, sobre todo si es necesario reducir la presin. 3. Asegrese que la temperatura que proporciona el vapor, no sea mayor que la temperatura limite que soporte el producto siendo calentado, porque puede daarlo. 4. Tome el vapor de la parte superior del cabezal y coloque una vlvula de bloqueo. 5. Alimente de vapor a la vena que este colocada mas alto y as consecutivamente, para favorecer el drenado de las lneas. 6. No es buen practica dividir una vena y reunirla posteriormente ( se puede ir la mayora de vapor por la lnea mas corta. 7. Se debe prever expansin en las lneas y en los codos; si existen omegas arregle las venas de manera que se drenen en un parao de operaciones.
248
8. Coloque espiras alrededor de bridas en forma horizontal y ponga tuercas unin, de manera que las venas puedan ser desconectadas y drenadas. 9. Si es posible agrupe las trampas de las venas en un lugar donde puedan ser operables. 10. No coloque una trampa en cada punto bajo de las venas ( como si fuera una lnea de vapor ), pero ponga una trampa al final. 11. Coloque una trampa a cada uno de las venas. 12. Para incrementar el calentamiento podemos: a) Usar ms de una vena. b) Enredar la vena alrededor de la tubera a todo lo largo. c) Colocando cemento conductor entre la vena y la tubera. d) Soldando la vena a la tubera. 13. Es preferible enredar las venas en tuberas verticales donde el condensado se autodrena. 14. En condiciones de congelamiento colquense drenes en puntos bajos y en otros lugares donde el condensado se acumula en los paros. 15. Proveer ranuras en el aislamiento para permitir el deslizamiento en donde salen las venas para ser trampeadas. 16. Indique el grosor del aislamiento tomando el cuenta que va incluir venas, y si es necesario colocarlo tambin en las bridas. 17. Verificar que tan grueso es el aislamiento para proteccin personal. 18. Se deben colocar ts o cruces con bridas en la lnea que se est calentando para permitir su limpieza si el sistema de calentamiento falla.
8.15. Tubera para aire comprimido.

El diseo de un sistema de tuberas de aire comprimido, es anlogo al de un sistema de vapor, salvo que en este caso no existen problemas de expansiones y contracciones por gravedad ( aunque si pueden llegar a existir problemas de vibracin y resonancia destructivos ); ambos acumulan condensado y se deben drenar, las salidas en consecuencia se deben tomar de la parte superior de la tubera. La diferencia estriba en que el vapor usa agua suave en condiciones controladas i con ciertos aditivos para proteger a la caldera. Los compresores toman aire atmosfrico que puede contener contaminantes ( arena, polvo, vapores qumicos, polvos y gran cantidad de humedad ). Para el diseo de la tubera, en un principio debemos considerar el uso para el cual vamos a usar el sistema de aire comprimido: Aire para sistemas de fuerza ( pistones, turbinas. Etc ), aire para control de instrumentacin y aire para usos especializados ( semiconductores, hospitalarios, farmacuticos, etc ). Esta clasificacin se ver en forma resumida posteriormente. El diseo de tuberas del sistema de aire lo clasificaremos en cuatro reas, cada una de ellas con diferentes criterios de diseo; en cada una de ellas sugeriremos consejos guas que consideramos apropiadas. ENTRADA DE AIRE.- Es importante para la integridad del compresos y eficiencia, que el aire de entrada est libre de partculas ( holln, orn, polen, agua, etc) y a la mayor presin.
249
FILTRO
DRENADO CONDENSADOS
Esto se puede corregir con sistemas de filtrado previos al compresor; puede llegar a ser una buena prctica colocar un ducto de aire de gran tamao con filtro, pero puede llegar a acumularse agua en el, por lo que debe ser drenada. Algunas veces se colocan ductos de lamina galvanizada previniendo la oxidacin de los de acero, pero el galvanizado en ciertas condiciones forma escamas, por lo que se sugiere usar lamina con pintura de polmeros adecuada, laminas de plstico o acero inoxidable. AREA DE INTERCONEXION DE LOS SUMINSTRADORES DE AIRE. Todos los diseos de tuberas de aire comprimido basan su diseo en tablas de cada de presin por cada 100 metros como la que se presenta a continuacin.
Fig 8.15.a.
Tabla de cadas de presin contra gasto y dimetro nominal, Sistema internacional.

250
La manera ms eficiente de trabajar de un compresor es cuando trabajan a toda la presin, y a plena carga el motor; por lo que si hay cambios muy bruscos de consumo de aire, conviene distribuir el suministr en varios compresores, de manera que 1 2 trabajen a plena carga y uno solo module el suministr. Comnmente la gente dimensiona las tuberas de interconexin usando el dimetro de salida del compresor, usa las tablas de cada de presin y buscan una con una cada apropiada; la verdad es que existen puntos que ocasionan que el sistema trabaje mal, como el ejemplo a continuacin de un sistema de una rea vieja de planta y una moderna.
TRES COMPRESORES RECIPROCANTES 150 HP 750 CFM 1968 UNIDADES
LINEA DESCARGA 6
LINEA DESCARGA 2
CABEZAL 3
COSTO ELECTRICO DE 18 PSIG @ 0.05 kW/ 8760 hrs =ARRIBA 60 000 DOLARES A LA BASURA AL AO
SISTEMA ANTIGUO
SISTEMA MODERNO
El sistema antiguo se calculo con velocidades de 8 a 9 pps ( pies por segundo ), con una cada de presin total de i psig; el sistema moderno con velocidades de 70 a 92 pps, con una cada de 18 psig, la diferencia de cada de presin nos da un costo superior a lo $ 60 000 al ao.
Se muestra que las conexiones en te ocasionan turbulencia y cada de presin, y que las conexiones en ye favorecen el flujo. Hay algunas reglas que se deben seguir en tuberas de interconexin: 1. El flujo de aire nunca debe exceder los 20 pps.
251
2. Evite los cabezales muertos y tes, use yes o codos de radio largo. 3. En velocidades de 20 pps el diseo es mucho menos crtico.
CABEZAL MUERTO
CODO RADIO LARGO UNION TE USE YE EN LA DIRECCION DE FLUJO CONECTANDO LINEAS ADYACENTES
En los sistemas de gases comprimidos como es el de aire a presin, cuando hay mucho consumo, se pierde momentneamente la presin mientras el compresor la suministra, para ese propsito se colocan tanques de almacenamiento de aire comprimido para que ellos lo suministren momentneamente; un punto fino en el diseo es que existen equipos que por su forma pueden trabajar como acumuladores de presin como los ejemplos a continuacin.
BANDA CONTROL 10 PSIG
CABEZAL 4 2000 PIES 176.5 PIES CUBICOS 1321 GALONES
ALMACENAMIENTO EFECTIVO 71.84 PIES CUBICOS /537 GALONES
CABEZAL 4 2000 PIES 176.5 PIES CUBICOS 1321 GALONES SECADOR SOBREDIMENSIONADO
ALMACENAMIENTO EFECTIVO 248.34 PIES CUBICOS /1857 GALONES
Como se pueden dar cuenta hay una mucha menor cada de presin y mayor capacidad de almacenamiento en el segundo caso. AREA DE TUBERIA DE DISTRIBUCION ( CABEZALES Y SUB-CABEZALES ).- El trabajo de esta tubera es conducir el aire comprimido a las ares de consumo, con poca o ninguna cada de presin. Algunas reas pueden tener un alto consumo en poco tiempo, entonces se debe disear la red para que no jale esa demanda de otras reas: para dimensionar las tuberas se deben usar las tablas de cada de presin vs gasto y dimetro, como las de las Fig 8.13.a. las que se muestran a continuacin.
252
Fig 8.15.b.
Tabla de cadas de presin contra gasto y dimetro nominal, Sistema ingls.
253
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. CANTIDAD DE CONSUMIDORES F FACTOR SIMULTANEIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1.00 0.94 0.89 0.86 0.83 0.80 0.77 0.75 0.73 0.71 0.69 0.68 0.67 0.66 0.64 0.63
En la tabla anterior se muestran los factores de correccin que se usan cuando existen varios consumidores en un subcabezal de una red. Y a continuacin las cadas de presin de accesorios en longitud equivalente.
CURVA
P R E S I O N B A R
CURVA 3D
2D
TE
R E D U C C
A M P L I
R A M A L A T F U G A
A V A L V
C O N E X B R I D
LONG EQUIV ( M ) 2D
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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. CABEZAL PLACA DE ORIFICIO MUERTO OLVIDADA DESDE COMPRESOR 1 DESDE COMPRESOR 2 LA SALIDA DEBE SER POR ARRIBA SINO TOMA CONDENSADO CRUZ ESQUINERA CAB PEQUEO DEL COMP 2 TERMINAL SIN PURGA
SUBCABEZAL BAJODIMENSIONADO ALTA CAIDA DE PRESION
FUGA AIRE
Fig 8.15.C.
Errores comunes en tuberas de distribucin.
Para empezar a dimensionar debemos partir de un conocimiento conciso de los consumos de cada uno de los consumidores en el area principal de consumo, y se debe pensar en velocidades de flujo de 20 ppm o menos ( aunque algunos le sugieran 30 ppm ), entonces se podra hacer uso de varios trucos. Sobredimensionar el cabezal en las areas de mayor consumo, para que esta tuberia actue como acumulador de presion.
DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE CABE ZAL 4
DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE DESCORTEZADOR DE AIRE
CABEZAL 12
4 DESDE COMPRESOR CON MULTIPLES CODOS
85-80 PSIG
FIGURA 1
5 o 6 DESDE EL COMPRESOR 90 PSIG
FIGURA 2
El solo uso de un tanque acumulador hace que la fluctuacin de flujo se controle.

255
AREA DE TUBERIAS DE ALIMENTACION AL PROCESO. El libro nos dice que las velocidades de diseo en las lneas de alimentacin debe ser entre 35 y 40 pps, el sentido comn nos dice que el dimetro debe ser lo ms grande posible; y cuando lleguemos a un consumidor con dimetro pequeo, hacer la tubera lo ms corta posible. Algunos consejos para la alimentacin son: Conocer el flujo y presin ptimos de entrada de cada equipo. Cuando sea necesario, no omitir el uso de manmetros. Medir las condiciones despus de colocada la tubera. Conocer el comportamiento conciso de cada uno de las vlvulas, reguladores, filtros, lubricadores, etc. A continuacin algunas notas adicionales.
A 30 PPS DE VELOCIDAD VIRTUALMENTE CADA SUCIEDAD, ESCAMA, AGUA O ACEITE CAERAN EN LO ELEMENTOS DE SEPARACION.
EL VAPOR DE AGUA GENERALMENTE SE MUEVE DE LAS AREAS DE MAYOR CONCENTRACION DE HUMEDAD, A LAS AREAS DE MENOR CONCENTRACION, INDIFERENTE A LA DIRECCION DE FLUJO DEL AIRE.
LOS LIQUIDOS SE DRENAN POR GRAVEDAD INDIFERENTES A LA DIRECCION DE FLUJO DEL AIRE.
256
SI SE DEJA REPOSAR EL AGUA EN ESTADO LIQUIDO EN UN RECIPIENTE UNA PORCION POR LA PRESION DE VAPOR SE EVAPORAR Y RENTRAR EN EL SISTEMA, POR LO QUE ES MUY IMPORTANTE QUE LOS SEPARADORES SE DRENEN CONTINUAMENTE.
INSTALACION ERRONEA
MANGUERA
C O N D E N S A D O
INSTALACION ERRONEA
TUBERIA REGULADOR TUBERIA SOPORTE EN PISO
REGULADOR
PUNTO DRENADO
Hay algunas reglas generales referentes a la eficiencia de un sistema de aire comprimido: 1. A 100 psig ( 7 bar ) de descarga, la mayora de compresores manejan 4-5 CFM/HP ( 0.11 0.14 m3/min por kW ) 2. Cada 2 psig ( 0.137 bar ) de cambio de presin, la potencia cambia en 1%. 3. La eficiencia cambia 1% por cada 10F en la temperatura de entrada del aire, alta temperatura decrece y baja temperatura aumenta la eficiencia. 4. El tanque de almacenamiento se debe dimensionar en 1 galn de volumen por cada CFM del compresor. 5. Para asegurar un control efectivo de la demanda se debe aumentar a 2-4 gal/CFM del compresor. 6. La cada de presin en un sistema de aire comprimido no debe ser mayor de 15 psi ( 1 bar ) a lo largo del sistema, incluida la tubera. Siempre existe la duda de que es lo ms adecuado una instalacin centralizada ( todo los equipos en un cuarto de mquinas), una instalacin departamental ( en cada una de las reas de proceso ). A continuacin se comentan los pros y contras. CENTRALIZADA.- Las ventajas son: 1. El mantenimiento se simplifica por que el personal es especializado, el equipo est concentrado y los medios de mantenimiento estn cercanos. 2. Todas las energas necesarias para los equipos se encuentran cercanas y accesibles. 3. Si se usan compresores reciprocantes, la cimentacin puede llegar a ser muy especializada, y en consecuencia difcil de hacer en una rea de proceso. 4. Los equipos auxiliares al compresor como filtros y secadores ocupan espacio y sueltan purgas que pueden ser dainas al proceso.
257
5. En el caso de compresores muy grandes es casi aberrante colocarlos en cada area de proceso, en sistemas muy pequeos es favorable. 6. Los compresores emiten mucho calor, lo que es ms fcil de disipar en las centrales. Las desventajas son: 1. Un sistema de aire centralizado puede llegar a quedar lejos de las reas de consumo principal, por lo que tal vez el consumo de energa consumido por las cadas de presin de cabezales y subcabezales no soporten un anlisis econmico comparativo con el sistema departamental. 2. El sistema centralizado no satisface diferentes demandas altas localizadas, sobre todo si estas son de muy alta presin. 3. La calidad de aire no vara fcilmente en una central, lo cual puede no cumplir calidades especiales en cada consumidor ( aire no lubricado, aire seco, aire estril ). 4. Cuando ciertas reas de consumo ( como desbaste con arena ) haga un consumo exagerado, puede ocasionar que el sistema centralizado no trabaje adecuadamente. 5. Las expansiones de plantas generalmente pueden ocasionar que las reas de servicios queden muy alejadas de las reas de consumo, a no ser que la planta haya sido diseada incluyendo expansiones. DEPARTAMENTAL.- Las ventajas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sistema de generacin pequeos adecuados a consumidores medianos o pequeos. Indican bajo costo. Las presiones se pueden adecuar a los requerimientos del proceso. La calidad del aire se puede adecuar a los requerimientos exactos del proceso. Se puede disear el equipo a las demandas pico del sistema. El sistema se puede adecuar a expansiones. Dadas las condiciones se pueden interconectar los sistemas para dar apoyo en caso de necesidad a departamentos adyacentes.
Las desventajas son: 1. Cuando existen muchas reas de operacin se tiende a dejar su mantenimiento al personal de a cada rea, el cual fija sus metas hacia la produccin y no en mantener adecuadamente el equipo, por lo que generalmente se cae en averas catastrficas. 2. Comnmente el personal que les da mantenimiento no es especializado. 3. Los servicios auxiliares que necesita un sistema de aire comprimido son mas difciles de llevar a cada una de las reas.
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CLASIFICACION DE AIRE DE ACUERDO A SU USO.

Un sistema de aire comprimido se deber adecuar al proceso en el cual va a ser usado, esto puede partir desde el mismo compresor el cual puede ser libre de aceite, y as consecutivamente irle retirando la cantidad de humedad y contaminantes segn sea el proceso; a continuacin se muestran varias tablas de clasificacin. El aire comprimido puede contener millones de partculas de aceite, polvo, virus ,olores y hasta 100 % de humedad, a continuacin se muestran las etapas de filtracin de acuerdo a la aplicacin. Tipo de aire Limpio Limpio y libre de olor Limpio con punto de roco reducido Limpio y seco Ejemplos
Uso general, pistolas de soplado, robtica simple, Manmetros, herramientas neumticas finas. Soplado de moldes, aire simple de respiracin, Instrumentacin, cosmticos, empaque alimentos Buen aire de fabrica, medicin de aire, transporte, desbaste por impacto, fluidizacin Cojinetes de aire, sensores de fluidizacin, pintura por aspersin , control critico de aire Aire en contacto con el proceso, farmacutico, para alimentos y bebidas, quesos y leche, hospitales
Etapas de filtracin recomendadas ( en secuencia )

Prefiltro (1) y microfiltro (3) Prefiltro (1), microfiltro (3), y filtro de carbn activado (4) Prefiltro (1), secador (2) y microfiltro (3)
Prefiltro (1), secador (2), microfiltro (3), filtro estril (5) para condiciones atmosfricas fras Prefiltro (1), secador (2), microfiltro (3), carbn activado (4), Aire estril filtro estril (5) y filtro para vapor puro estril (6)( para limpieza del filtro estril ) NOTAS: 1.- Los prefiltros (1) y microfiltros (3) deben venir con autodren de condensado adosado al fondo de la carcasa.
Clases de calidad de aire comprimido segn ISO 8573 - 1

CLASES DE CALIDAD DEL AIRE CONTAMINACION Tamao de partcula Concentracin mxima (mg/m3) ( m) 1 0.1 0.1 2 1 1 3 5 5 4 15 8 5 40 10 6 --ISO clasific la calidad del aire de acuerdo al grado de contaminacin. AGUA Punto de roco ( C ) a mxima presin - 70 - 40 - 20 +3 +7 +10 ACEITE Mxima concentracin ( mg/m3 ) 0.01 0.1 1 5 25 --
Uso de clases de calidad de aire comprimido segn ISO/DIS 8573 - 2

Clase 1 2 3 4 5 6 Aceite Agua Suciedad ( ppm ) ( punto de roco ) ( ) 0.01 - 100 F 0.1 0.1 - 40 F 1 1 5 25 -- 4 F 35 F 45 F 50 F 5 15 40 -Aplicaciones tpicas Equipo altamente sensitivo, aplicaciones criticas. Aire de calidad para instrumentos: instrumentacin, automatizacin, aire de proceso, sistemas de pintura. Maquinaria neumtica, herramientas de aire. Aire para propsitos generales aire de taller.
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Niveles de calidad de aire comprimido ( no comparar con ISO 8573 )

NivelAplicacin 1 Aire de taller 2 Herramientas de Aire, sandblasteo, Sistemas de Control neumtico 3 Aire instrumentacin, Pintura por aspersin, Recubrimientos en polvo, Mquinas de empaque. 4 Industria alimenticia, Industria lechera y Laboratorios. Secuencia de Componentes del tratamiento de aire Separador centrifugo con filtro Secadores refrigerados de aire comprimido, filtro en lnea. Secadores refrigerados de aire comprimido, filtro removedor de aceite. Secadores refrigerados de aire comprimido, filtro removedor de aceite, adsorbedor de vapor de aceite. Filtro en lnea, filtro removedor de aceite, secador desecante de bajo punto de roci, filtro en lnea. , Funcin Remueve slidos de 3 micrones o ms grandes, 99% de las gotas de agua, y 40% de aceite en aerosol. Remueve humedad producida por puntos de roco entre 1.67C Y 10C, remover 70% de aerosoles de aceite y todas las Partculas de 1 micrn y ms grandes Remueve humedad producida por puntos de roco entre 1.67C Y 10C, remover 99.999 % de aerosoles de aceite y todas las Partculas de 0.025 micrones y ms grandes Remueve humedad producida por puntos de roco entre 1.67C Y 10C, remover 99.999 % de aerosoles de aceite y todas las Partculas de 0.025 micrones y ms grandes, remueve olor y Sabor a aceite. Remueve humedad producida por puntos de roco entre 1.67C Y 10C, remover 99.999 % de aerosoles de aceite y todas las Partculas de 0.025 micrones y ms grandes
5 Tuberas exteriores, Transporte neumtico materiales higroscpicos, cerveceras, industrias farmacuticas qumicas y electrnicas 6 Aire para respiracin Sistema para respiracin de aire ( continuo o portable )
Remueve contaminantes dainos del aire de respiracin y produce un aire grado D.
Para realizar una aplicacin tpica, se debe determinar la calidad del aire y luego ver la ilustracin a continuacin para determinar los componentes necesarios y luego dimensionarlos segn flujo y presin de operacin.
SECADOR PREFILTRO MICROFILTRO HACIA PROCESO
FILTRO CARBON ACTIVADO (OLOR )
FILTRO ESTERIL REDUNDANTE (OPCIONAL )
AUTODREN
AUTODREN
SEPARADOR AGUA/ACEITE
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8.16. Tubera conectada a turbinas.

Un turbina de vapor es un equipo industrial compacto que puede producir una gran cantidad de energa al estar conectada con un generador de electricidad; es una maquina con una flecha rotatoria que recibe potencia de la expansin de un gas o vapor. Su desventaja es que trabaja con vapores gases a alta presin, temperatura y velocidad; lo que quiere decir que a las tuberas que convergen hacia ella, se le deben realizar anlisis de flexibilidad y vibracin. A continuacin se comentan diversos aspectos sobre el diseo de tuberas en turbinas. 1. Cuando se arranca el sistema est lleno de aire, por lo que se debe desalojar. 2. Se debe cuidar que no se lleve condensado a la turbina porque podra desbalancearla, causar golpe de agua o erosionar los alabes. Es una buena prctica alimentarla con vapor sobrecalentado. 3. El condensado es demasiado caro, por lo que no debe ser tirado al drenaje, a no ser que tenga rastros de aceite. Se debe hacer un trabajo de soporteria especializado para que las solicitudes mecnicas de las tuberas no se ejerzan sobre las boquillas de la turbina y la averen.
8.17. Tuberas conectadas a columnas de destilacin o absorcin.

Las columnas de destilacin son sistemas qumicos o petroqumicos, no es solo un equipo; el primer paso es contar con el diagrama de tubera e instrumentacin, posteriormente teniendo los plano de planta y elevacin de la localizacin de equipos, podemos empezar a realizar el arreglo de tuberas. A continuacin se muestran diferentes tipos de columnas de destilacin.
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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. RECALENTADOR INTERNO RECALENTADOR DE MARMITA ENCHAQUETADA
VAPOR
FONDOS VAPOR
FONDOS
RECALENTADOR DE TERMOSIFON RECALENTADOR EXTERNO

VAPORES VAPOR VAPOR
FONDOS FONDOS
ESPACIO PARA INSTRUMENTOS ( OPCIONAL PARA ESCALERAS ) MOVIMIENTO DEL PESCANTE AL CONDENSADOR ADYACENTE
VAPOR
PUENTE TUBERIAS
ESPACIO P/ TUBERIAS
ESPACIO PARA ENTRADA DE HOMBRES Y MANIOBRAS ( MANEJO DE EMPAQUES Y VALVULAS ) CORTE LIGERO PSV FONDOS CORTE PESADO ALIMEN DEL CALENTADOR
BOMBA DE FONDOS
ESPACIO PARA ESCALERAS E INSTRUMENTOS
PLANTA DE LOCALIZACION
262
PESCANTE PARA MANIPULAR, EMPAQUE,, VALVULAS, ETC VALVULA DE ALIVIO-SEGURIDAD
ELEVACION COLUMNA DE DESTILACION ARREGLO DE TUBERIAS
venteo
LINEA ALIVIO ESPACIO DE INSTRUMENTACION ( MANOMETROS Y TERMOMETROS ) ENTRADA HOMBRE CORTES LIGEROS FRACCIONES LIGERAS LOS CORTES SE TOMAN DE CHAROLAS SELECIIONADAS EN LA COLUMNA GUIA
CORTE INTERMEDIO
ENTRADA DE HOMBRE PARA ACCESO AL ASPERSOR
CORTES PESADOS FRACCIONES PESADAS ALIMENTACION DEL CALENTADOR AL CONDENSADOR ADYACENTE CABEZAL DE ALIVIO
PUENTE TUBERIAS
MIRILLAS NIVEL GUIA CORTE LIGERO CORTE INTERMEDIO VENTEO FONDOS FALDON PUERTA DE ACCESO VENTEO ANILLO BASE DREN ACCESO BOMBA DE FONDOS MOTOR CORTE PESADO
Al mismo tiempo que el diseador localiza el arreglo de tuberas en la columna, se debe decidir las posiciones de las entradas de hombre, plataformas escaleras, pescantes de maniobras e instrumentos, todos ellos deben ser ergonomtricamente accesibles y operables para su control y mantenimiento.
263
AREA DE MANIOBRA
PESCANTE SALIDA VAPOR TOPE COLUMNA ENTRADA HOMBRE ESPACIO BOQUILLAS Y TUBERIAS
PLATAFORMA
ESCALERA PUENTE TUBERIAS
ESPACIO ESCALERA
Las entradas de hombre deben estar localizadas de manera que se puedan instalar y remover, las bandejas y sus empaques. Las entradas de hombre deben ser del mismo tipo y deben estar localizados alejados de tuberas y en el rango del pescante de izaje; su centro de lnea puede estar situado fuera del de la columna, si esto facilita el mantenimiento. La entrada de hombre que sirve a la unidad de aspersin, debe permitir la fcil remocin del aspersor; puede estar angulado para situar la conexin de alimentacin en una posicin deseada. El tipo y orientacin de charolas determinan las porciones de la columna asequibles para boquillas; las elevaciones de boquillas se encuentran en los planos de taller. Si los cortes de destilacin se toman de boquillas nones, de boquillas pares, todas las boquillas se pueden localizar en un lado de la columna de cara hacia el puente de tuberas. Pero si los cortes vienen de ambas, es ciertamente imposible que todas den cara hacia una direccin, ya que estas van alternadas en la columna.
FLUJO LIQUIDO
CHAROLA NON CAIDA DE CHAROLA NON BOQUILLA CHAROLA PAR FLUJO VAPOR
CAIDA DE CHAROLA PAR BOQUILLA CHAROLA NON
CHAROLA PAR
Las plataformas y escaleras se requieren para el acceso del personal a las vlvulas en las boquillas, entradas de hombre e instrumentos en la columna, deben tener las dimensiones ergonomtricas adecuadas para transito y maniobras de mantenimiento, barandales y artefactos de seguridad; deben soportar el peso del personal y accesorios mas pesados que se piensen realizar en el lugar; las escaleras pueden rodear completamente la columna o solo ser segmentos de un circulo; pueden ser agrupadas y algunas veces interconectadas con las plataformas de otras columnas. Se requiere una plataforma en el tope de la columna para operar el pescante de izaje, el venteo de paro y la vlvula de seguridad; se puede disear en forma rectangular. Es una buena prctica que las escaleras que van de una plataforma a otra vayan alternadas, ya que una persona no debe subir una escalera marina ms de 6 metros debido a que necesita un descanso ( el cuan no debe ser sobre la escalera). La trayectoria de una escalera no debe pasar a travs de una plataforma, debido a que el personal se puede caer a travs del hueco ( colocarlas fuera de su
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rea ). En algunos pases se permiten escaleras marinas de hasta 9 a 12 metros. Las escaleras deben ser diseadas siguiendo todas las normas de seguridad. El pescante de maniobras o izaje puede ser uno o varios, dependiendo de lo continuo que se realice el mantenimiento, lo idneo es colocar uno en la cima de la columna. ARREGLO DE TUBERIAS EN COLUMNAS. Para llegar a un buen arreglo de tuberas se deben presentar varias alternativas, a las cuales se llega por ensayos de acierto y error; las columnas son partes de un sistema y se deben interconectar con otros equipos. Las tuberas de las boquillas caen a lo largo de la columna, se sugiere comenzar el arreglo desde las boquillas superiores y as progresivamente hacia abajo; algunas veces una boquilla inferior puede exigir prioridad, pero es preferible acomodarlas empezando por la cima. Algunas veces se puede incrementar el espacio variando la orientacin de la s charolas , pero esto debe ser autorizado por el diseador de proceso ( ya que puede afectar mucho el comportamiento de proceso ). A continuacin se describen varios consejos. 1. Localizar espacio para lneas verticales desde boquillas inferiores evitando que corran a travs de plataformas. 2. Las lneas que parten de la cima de la columna generalmente son ms grandes que las otras; localcelas antes, mantenindolas a 30 cm afuera de las plataformas o del cuerpo de la columna ( esto hace que se soporten ms fcilmente y permite el acceso a vlvulas , instrumentos, etc ). 3. Proveer espacio para entrada de hombres y escaleras, libres de tuberas, especialmente de las verticales. 4. Prever una cavidad de maniobra de izaje para bajar equipos y accesorios desde el tope de la columna. 5. Proveer espacio para los pescantes de las tapas de los condensadores y recalentadores, para que se pueda hacer la limpieza de sus fluxes. 6. Proveer un claro de 2.4 debajo de la lnea de succin, desde el fondo de la columna al la bomba de fondos. 7. Colocar un venteo o claraboya en el faldn de la columna. 8. Asegrese que no existen puntos de acumulacin ( vados ) en la lnea que transporta los fondos a la boquilla de succin de la bomba de fondos, con el fin de evitar su bloqueo, durante un paro o enfriamiento.
8.18. Tuberas conectadas a intercambiadores.

Como se ha podido ver en captulos anteriores, existe una amplia variedad de intercambiadores de calor, se han estado desarrollando equipos que ocupan menos espacio que los intercambiadores de tubos y coraza.
Fig 8.18.a.
Espacio comparativo necesario para intercambiadores de placas y de tubos.

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8.18.1.1. Tuberas conectadas a intercambiadores de Placa. Se debe hacer el arreglo de manera que quede libre el rea donde se hace mantenimiento a la placas del intercambiador, como se ve en las figuras a continuacin.
AREA DE MANTENIM IENTO AREA DE ARREGLO TUBERIAS
AREA DE ARREGLO TUBERIAS
AREA DE MANTENIM IENTO
8.18.1.2 Tuberas conectadas a intercambiadores de tubos y coraza. Por mucho el intercambiador ms frecuentemente usado en el mundo, su uso casi es modular en las refineras y planta qumica; no obstante a continuacin les indicaremos algunos comentarios acerca de de su localizacin y arreglo de tuberas. Cuando se localiza un intercambiador solo, es necesario dejar espacio para la limpieza y mantenimiento de los fluxes, este espacio comnmente es de la misma longitud del intercambiador. Pero comnmente un intercambiador esta en grupos o es parte de el sistema de un equipo, por lo que se deben dar buenas condiciones de mantenimiento y de seguridad de trabajo; debe haber espacio claro y adecuado alrededor de la coraza. Los intercambiadores pueden ser espaciados solos o agrupados en pares; cuando se sitan solos un espacio de 75 cm se considera adecuado, este espacio libre es entre la coraza y las tuberas o equipos, tomando en cuenta el aislamiento de ambos. Cuando se emparejan dos intercambiadores se puede disminuir hasta 45 cm la distancia entre la pareja, pero los 75 cm con los potros equipos. En la parte trasera o donde no se limpien o extraigan los flujos debe haber por lo menos 15 cm
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para que se pueda quitar esa tapa y dejar caer, junto con la basura de limpieza. En el frente o rea de mantenimiento debe haber una rea libre de la longitud de tubos ms 2.5 m, en intercambiadores localizados en estructuras elevadas 1.5 m es suficiente.
ACCESO
INTERCAMBIADORES UNITARIOS
INTERCAMBIADORES UNITARIOS EN PARALELO
INTERCAMBIADORES UNITARIOS EN SERIE
INTERCAMBIADORES APILADOS
Fig 8.18.1.2a
Arreglos tpicos de intercambiadores agrupados.
El arreglo de tuberas en intercambiadores es simple, depende del conocimiento de que tanto podemos modificar lintercambiadores para facilitar el arreglo, por ejemplo, la direccin de flujo, la localizacin de boquillas; estos cambios por supuesto no deben alterar el desempeo de proceso.
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PISO BOQUILLA CON CODO DESCIENDE EL INTERCAMBIADOR AL PISO BOQUILLA EN AGULO ACERCA EL CENTRO DE LINEA AL INTERCAMBIADOR
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Fig 8.18.1.2b
Modificaciones para facilitar arreglos de intercambiadores.
PISO LA BOQUILLA CODO DSIMINUYE LA ALTURA DE INTERCAMBIADORES APILADOS
Cuando se contemple un cambio en un intercambiador hay que recordar que el medio de calentamiento fluye hacia arriba, y el fluido de enfriamiento hacia abajo; es particularmente importante si existe un cambio de estado fsico en alguno de ellos, tales como evaporacin o condensacin. Un caso son los rehervidores donde la corriente de proceso entra en el intercambiador por los tubos por abajo como liquido y sale por arriba como un vapor, y el vapor de agua de calentamiento entra por arriba en la coraza y sale en
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el fondo como condensado. Otro caso son los condensadores donde la corriente de proceso entra por arriba en la coraza como vapor y sale por debajo como condensado, mientras que el agua de enfriamiento entra a los tubos por debajo y sale por arriba. Cuando se necesite una altura definida de operacin se anota generalmente en de diagrama de tubera e instrumentacin; desde el punto de vista econmico la mejor localizacin es en el piso donde el haz de tubos se puede manipular fcilmente y darle mantenimiento: los intercambiadores se localizan en estructuras ms altas cuando se requiere que la gravedad ayude al flujo hacia a los colectores o donde va a la succin de una bomba y la ayuda en su NPSH. Para saber la elevacin de intercambiadores sin requerimientos especficos, se recomienda el siguiente procedimiento: 1. Seleccione el intercambiador con la ms grande conexin de fondo, tome la dimensin que existe desde el centro de lnea del intercambiador a la cara de la boquilla, sume el empaque, ms el grosor total de otra brida, 7 cm de carrete mnimo, el desplazamiento de un codo de 90 radio largo ( 1 veces el dimetro nominal ), ms la mitad del dimetro exterior de la brida, ms 30 cm al piso, y tendremos la altura al centro del intercambiador. 2. Disminuya a esta altura, la altura del soporte ( silleta ) y tendr la altura a piso terminado de la cimentacin del intercambiador. 3. Es buena prctica que la altura de cimentacin sea la misma para todos los intercambiadores, pero esto la mayora de las veces es punto menos que imposible, por lo que una buena alternativa es que todos queden a una altura operable si existe una plataforma de operacin. 4. En intercambiadores que se encuentran apilados, dos o tres, es deseable que su altura total no exceda los 3.7 m, debido a las maniobras de mantenimiento del haz de tubos.
PUENTE TUBERIAS ARREGLE LAS TUBERIAS A UNA MISMA ELEVACION DE FONDO PARA QUE LLEGUEN EN FORMA ORDENADA AL PUENETE DE TUBERIAS MANTENER EL CLARO PARA EL PESCANTE ACCESO DE MANTENIMIENTO
BRIDAS DE SEPARACION TAPA
LOCALIZACION ALTERNA PARA VALVULAS DE CONTROL
ACCESO MANTENIMIENTO ACCESO DE OPERACION
VALVULAS CONTROL
ALVULAS CONTROL
TAPA INTERCAMBIADOR
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1.2 M MINIMO AL BARANDAL
AREA PARA REMOCION Y MANTENIEMIENTO DEL BONCHE DE TUBOS
45 CM MINIMO AL PISO DE LA PLATAFORMA
CALLE AUXILIAR O CAMINO DE ACCESO PARA MANTENIMIENTO DEL INTERCAMBIADOR
LARGO DEL HAZ VIGA DEL TROLE DEL MONTACARGAS MAS 61 CM
HAZ DE FLUXES CORAZA PLATAFORMA VIGA AMARRE DEL JALADOR
APOYOS PARA POLIPASTOS DE IZAJE PESCANTE
PASILLO VIGA REMOVIBLE DE JALADO
HAZ DE TUBOS
CARRETON O CAMINO DE TRANSPORTE
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COLUMNA DE DESTILACION AREA DE REMOCION DEL BONCHE DE FLUXES
SILLETA Y RESORTE DISEO ALTERNO DE TAPA DE INTERCAMBIADOR DE 60 A 150 CM
PLATAFORMA REHERVIDOR APOYOS PARA REMOVER LA TAPA INFERIOR 3.6 M MINMO SIN PLATAFORMA
90 CM MINIMO
AREA DE REMOCION TAPA INFERIOR
Es particularmente importante que cuando los cabezales de agua de enfriamiento vayan bajo el piso, las entradas ingresen por la boquilla inferior de las tapas del intercambiador. El acceso a los volantes de las vlvulas e instrumentos influir en el arreglo alrededor del intercambiador, estos volantes debern ser accesibles desde el piso y desde un camino accesible; estos caminos de acceso podrn ser usados para colocar arreglos de vlvulas, vlvulas de control e instrumentos. Se deben colocar carretes bridados dada la necesidad de quitar tuberas para sacar haces de tubo. Las lneas ms cortas y el menor nmero de accesorios generalmente indican un mejor diseo ( no hay que olvidar la flexibilidad ). El diseador debe evitar omegas ( sino lo pide la flexibilidad ), vados ( crossunder ), brincos ( crossovers ) y deber investigar de boquilla a boquilla que pueda ser en lo posible drenable. Evitar en lo posible esfuerzos en las boquillas del intercambiador debido al peso de tuberas y accesorios o a diferenciales trmicos. La mejor localizacin de las vlvulas es directamente en las boquillas algunas veces eso hace que sean difciles de alcanzar por lo que se pueden usar volantes con cadena. Los equipos de proceso se arreglan generalmente en la secuencia de flujo del proceso, sucede lo mismo en los intercambiadores. Por ejemplo en la localizacin de una torre fraccionadora, se localiza ella primero, los condensadores dependen directamente de la orientacin de la torre, la posicin relativa puede ser fcilmente evaluada de los diagramas de flujo, pero dicha sea la verdad, el diseo de refineras es una especialidad y todo se adquiere por aos de experiencia en el diseo. No obstante se pueden aconsejar normas generales. 1. Los intercambiadores y rehervidores deben ser localizados cerca de la torre respectiva; los condensadores que deben estar cercanos a tanque captadores de reflujo muy cercanos a la torre. 2. Los intercambiadores de calor deben estar lo ms cercano posible con los circuitos de bomba de reflujo; los condensadores superiores tambin deben estar muy cercanos a la torre para asegurar que la cada de presin de la lnea
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sea mnima; en el caso de la bomba de drenado de fondos del intercambiador de la torre, el intercambiador debe estar cercano a la torre o al tanque de almacenamiento para dar lneas de succin cortas. 3. Es interesante ver con el ingeniero de proceso donde debe estar localizado el intercambiador que una los dos puntos ms distantes de una torre de destilacin. 4. Una etapa tambin interesante es tambin establecer que intercambiadores pueden ser apilados para simplificar los arreglos y ahorra espacio de localizacin; la mayora de unidades con el mismo servicio se agrupan automticamente; dos intercambiadores en serie o en paralelo se apilan usualmente; algunas veces se pueden apilar hasta tres intercambiadores en serie; dos intercambiadores de servicios disimilares pueden tambin ser apilados: Debe haber suficiente espacio entre la coraza y las tapas, y las tuberas de dos intercambiadores adyacentes; los rehervidores y condensadores usualmente estn colocados al lado de sus respectivas torres; recalentadores verticales de termosifn cuelgan generalmente a un lado de su torre asociada.
TORRE ACCESO
RECALENTADOR
INTERCAMBIADORES DE GRAN DIAMETRO O EN PARALELO
TQ ACUMULACION
UNIDADES MAYORES EN SERVICIO
PEQUEAS UNIDADES EN PARALELO O SERVICIO NO SIMILAR
UNIDADES DE DIAMETRO MUY PEQUEO EN SERVICIO
INTERCAMBIADOR SOBRE TANQUE
INTERCAMBIADOR SOBRE TORRE
INTERCAMBIADOR SOBRE ESTRUCTURA
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ESPACIO DE REMOCION DE LA TAPA
DEJAR UN CLARO ENTRE TUBERIAS Y EL PESCANTE 1.3 A 1.55 M
CLARO ENTRE FONDO DE TUBERIA O DRENE Y EL PISO TAPA INTERCAMBIADOR PISO PISO
PREVER LA REMOCION DE PIEZAS PARA EL ACCESO AL HAZ DE TUBOS MINIMO PARA LA SALIDA MAS GRANDE DEL FONDO VER DETALLE (B)
PISO
PREVER CLARO ENTRE BRIDA DE INTERCAMBIADOR Y LADO DE LA CIMENTACION DE CONCRETO
REVISAR CLARO PARA EL DESLIZ DE LA TAPA CIEGA
PISO 45 CM PARA INTERCAMBIADORES EMPAREJADOS MAXIMO 3.65 M
PISO
Fig 8.16.1.2c.
Claros mnimos entre intercambiadores de calor.
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DIMENSIONES ENTRE 61 Y 76 CM
ELEVACIONES DEL PUENTE TUBERIAS ELEVACIONES PARA TUBERIAS ENTRE INTERCAMBIADORES Y PISO
ELEVACIONES PARA TUBERIAS PARA EQUIPOS ADYACENTES
ORIFICIO ORIFICIO DESCARGA BOMBA BRIDA ORIFICIO VALVULA CONTROL ALTURA LIBRE O DE PASO
HACIA LA BOMBA
INTERCAMBIADOR EN ELEVACION CON EQUIPOS DE PROCESO ADYACENTES Y TUBERIAS DE CAMPO.

VENTEO PUENTE TUBS VENTEO PUENTE TUBS VENTEO
DREN DREN DREN
BOCETO A
BOCETO B
EL BOCETO A PUEDE TRABAJAR, PERO EL BOCETO B ES MAS APROPIADO, SOLO SE TIENE QUE CAMBIAR LA DIRECCION DE FLUJO A TRAVEZ DEL INTERCAMBIADOR
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A BOMBA
A BOMBA
PUENTE TUBERIAS TORRE
PUENTE TUBERIAS TORRE
BOCETO C
BOCETO D
EL BOCETO C MUESTRA UN PATRON DE FLUJO EN ZIG-ZAG POCO APROPIADO. EL BOCETO D RELOCALIZA LA BOQUILLA PROVEYENDO UN PATRON DE FLUJO MAS FUNCIONAL Y TUBERIA MAS CORTA
8.18.1.3 Tuberas conectadas a intercambiadores de enfriamiento por aire. Este tipo de intercambiadores se usan tpicamente en el enfriamiento de los vapores de la parte superior de recipientes verticales o torres de destilacin ( torres de fraccionamiento o columnas de separacin ). Los vapores de destilacin por gravedad caen a los enfriadores de aire, los cuales por su poco peso se pueden colocar en la parte superior de los puentes de tuberas. Estos intercambiadores son livianos y se pueden limpiar fcilmente son bastante ecolgicos pues son hermticos y no emiten ninguna partcula; desgraciadamente sus coeficientes de transferencia de calor no son tan altos como los de tubos y coraza.
PLATAFORMA DE CABEZALES PLATAFORMA MANTNIMIENTO NIVEL DE CHAROLAS
NIVEL TUBERIAS
PISO
NIVEL MOSTRANDO EL CONDENSADOR SOBRE EL PUENTE DE TUBERIAS
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CABEZAL DE ENTRADA PIERNAS FLEXIBLES DE TUBERIA CON CODOS MINIMOS SOPORTE ENTRE UNIDADES
POSICION DEL CABEZAL DE SALIDA PARA DOBLE PASO ( CON ALTERNATIVA )
BOCETO MOSTRANDO EL CABEZAL MONTADO ARRIBA Y EN UN LADO
CABEZAL DE ENTRADA
CAJA CABEZAL
POSICION DEL CABEZAL DE SALIDA PARA UN SOLO PASO POSICION DEL CABEZAL DE SALIDA PARA DOBLE PASO ( CON ALTERNATIVA )
BOCETO MOSTRANDO EL CABEZAL MONTADO DE LADO
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ENFRIADOR DE AIRE DE CORRIENTE INDUCIDA
MOTOR PLATAFORMA DEL CABEZAL DEL CONDENSADOR ACCESO DEL OPERADOR
PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO
ESCALERA
PUENTE DE TUBERIAS
PLATAFORMA ADICIONAL POR SI LA ESCALERA EXCEDE LOS 9.15 M
8.19. Tuberas conectadas a equipo de suministro de agua. ( Sistemas hidroneumticos ).

En los sistemas modernos de suministro de agua, cada vez es ms necesario que sus condiciones de flujo presin se mantengan constantes; muchos solicitan adems de que la bomba siga la curva de suministro del sistema.
C A B E Z
C A B E Z
C A B E Z
FLUJO
FLUJO
FLUJO
Existen en la actualidad proveedores con sistemas controlados por computadora que pueden satisfacer las condiciones de bombeo que necesite el cliente.
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DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION DE U N SISTEMA HIDONEMATICO DE SUMNISTRO DE AGUA
1 2 3 4
Bomba con control Tanque de diafragma Panel de control y distribucin Vlvulas de bloqueo
5 6 7 8
Vlvula de retencin Pichanchas Int presin de entrada Manmetros
9 10 11
Interruptores de nivel Cisterna Trasmisor de presin
8.20. Diseo de tuberas sanitarias.

El diseo de tuberas sanitarias es una rea de diseo muy especializada con normas muy enrgicas las cuales deben ser documentadas para su control, todas ellas dependen de las legislaciones nacionales de lo que se considera en el lugar buenas prcticas de manufactura. Esta normas de diseo se volvern ms acuciosas al pasar de la industria alimenticia, a la de medicamentos veterinarios, a la cosmtica y a los diferentes niveles de la industria farmacutica. En este captulo nos enfocaremos en la ms estricta que es la industria farmacutica.
8.20.1. Requerimientos de diseo higinico. Para facilitar la operacin de las lneas de manufactura y obtener buenos resultados
de limpieza, las tuberas y los equipos deben tener una arreglo simple, funcional y lgico. Se deben considerar los siguientes consejos: 1. Se deben seleccionar materiales de equipos y tuberas que puedan soportar los esfuerzos mecnicos, trmicos y la accin qumica, de manera que no emitan algn contaminante al proceso. 2. La superficie interior debe ser lo bastante tersa para que no se acumulen microorganismos en su rugosidad y sea fcil de limpiar. 3. As mismo los puntos de unin deben ser tersos; las juntas bridas debern contar con empaque que mantengan paso recto y tersura. Se deben omitir tuercas y tornillos. 4. Todos los equipos y tuberas debern ser autodrenables. 5. Se deben evitar las reas muertas ( cavidades donde no existe flujo o continuidad ). 6. Los ngulos internos y esquinas deben ser redondeados.
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7. Los lubricantes usados deben ser grado sanitario. 8. La instrumentacin usada debe ser grado sanitario ( no tener reas muertas ). 9. Todas las tuberas, accesorios y equipos en su lado exterior debern contar de materiales idneos para facilitar su limpieza y no emitir o acumular partculas contaminantes. 10. Se debe dar adecuado acceso a tuberas y equipos para simplificar su mantenimiento y limpieza 8.20.2. Materiales. Los materiales deben soportar la accin mecnica, qumica y trmica, que le solicite el fluido de proceso o servicio, sin emitir sustancias o partculas que contaminen el proceso; los materiales deben: 1. Poder soportar un amplio rango de temperatura. 2. Resistir la corrosin y no contaminar. 3. Resistir el ataque de cloruros. 4. Resistir la descomposicin trmica. 5. En el pasado se uso acero, cobre, estao y aluminio; pero estos emitan contaminantes: En este momento en las superficies exteriores se usan aceros inoxidables que pueden ser fcilmente limpiables y esterilizables. Por sus propiedades mecnicas, qumicas y farmacuticas se sugiere el uso del acero inoxidable T 316 L ( bajo carbn ).
Fig 8.20.2.a. Comparacin de aceros inoxidables internacionales. La manipulacin de acero inoxidable durante la construccin puede ser afectado por los procesos de esmerilado, soldadura y pulido, se debe controlar que estos procesos estn dentro de las normas, es importante que las areas afectadas sean identificadas y corregidas. Pasivacion es un tratamiento qumico en las tuberas de proceso que asegura el apropiado comportamiento frente a la corrosin de las tuberas en contacto con el producto; es importante que se definan, documenten y cumplan las normas de Pasivacion.
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APLICACIONES DE BAJO RANGO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA. POR EJEMPLO, DETALLES DE SOPORTES Y ARQUITECTONICOS. APLICACIONES DE RANGO MEDIO EN ALIMENTOS COMO TANQUES Y SUS ACCESORIOS DOLDADOS.
APLICACIONES DE ALTO RANGO EN ALIMENTOS COMO INTERCAMBIADORES DE CALOR. APLICACIONES DEL MAS ALTO RANGO EN ALIMENTOS Y FARMACEUTICOS COMO INTERCAMBIADORES Y EQUIPOS PROCESO APLICACIONES DEL MAYOR RANGO EN LA INDUSTRIA QUIMICA, DEBIDO A SU MUY ALTA DEMANDA A LA FORMACION DE HENDIDURAS. NO APROPIADA PARA FARMACEUTICOS
Fig 8.20.2.b.
Composicin qumica y aplicacin de aceros inoxidables.
8.20.3. Acabados de superficie. En la industria farmacutica el acabado de superficie y su rugosidad, es un importante condicin
para que las partculas contaminantes no se adhieran o depositen en la superficie. Las superficies deben ser: tersas, libres de crestas, continuas y de fcil limpieza, para evitar que la suciedad o microrganismos se oculten en ella despus de la limpieza. 8.20.4. A continuacin compararemos el comportamiento de la superficie con respecto al tamao de las clulas de bacteria. Con una rugosidad de superficie de 1.5 m las crestas son lo bastante altas para ocultar muchas clulas de bacteria.
Sin embargo con una rugosidad de 0.5 m las crestas son solo lo suficientemente profundas para ocultar una sola bacteria.
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Una superficie que tenga una rugosidad menor de 0.8 m es apropiada y sugerida para equipos de produccin en contacto con el proceso. El acero inoxidable 2B rolado en frio tiene un entre 0.1 m y 0.5 m.
8.20.5. Tcnicas de soldadura. Los detalles que deben ser considerados en el proceso de soldadura son:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Una soldadura tersa y continua libre de gargantas y rebajes para evitar riesgos higinicos. Las soldaduras en contacto con el producto deben ser tersas. Se debe evitar la sobreposicion de soldaduras. Las costuras de soldadura deben ser tersas. Evitar costuras en esquinas prominentes de equipos. Se deben evitar cordones en esquinas. Se deben evitar puntos de soldadura o de expansin, por razones de higiene y resistencia.
ESCALON SUBITO ORILLA CON PENDIENTE
LAMINAS SOBREPUESTAS HENDIDURAS EN CONTACTOS METAL A METAL
A TOPE SUPERFICIE TERSA
SOLDADURA INTERMITENTE
SOLDADURA CONTINUA
DISEO POBRE
DISEO MEJORADO
DISEO IDEAL
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Se recomienda usar en las soldaduras de tuberas farmacuticas el sistema de tubera orbital. Este es una adaptacin automatizada de la soldadura TIG ( tungsteno y gas inerte ); el electrodo de tungsteno rota alrededor de la tubera mientras que la tubera permanece estacionaria.
SOLDADURA MANUAL
MAQUINA DE SOLDAURA ORBITAL
SOLDAURA ORBITAL
La habilidad para hacer costuras tersas libres de crestas, mantener su uniformidad y consistencia durante cientos de costuras, lo califica como la tecnologa mas apropiada para instalaciones higinicas. Este sistema de soldadura cuando se realiza correctamente, ofrece: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Soldar todo tipo de tamaos de tubera comunes. Producir soldaduras de alta calidad. Asegura un ambiente y purga apropiado con gas inerte. Asegura un control uniforme de temperatura y penetracin de soldadura. Asegura la repetitividad de la calidad de soldadura, sin depender de la calidad del soldador. Reduce costos de ereccin. Produce soldaduras a una mxima velocidad.
8.20.6. Tuberas. Las tuberas deben tratar de cumplir con las siguientes condiciones:
1. 2. 3. 4. Deben ser evitados los cambios sbitos de dimetro y las reas muertas. Se deben soportar las tuberas al menos cada 3 o 4 metros para evitar pandeos. Se les debe dar una pendiente de al menos 1 % hacia un punto fcil de drenar, para evitar acumulaciones. Se debe usar tes con ramal extruido para evitar reas muertas.
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5. Existen accesorios e instrumentos con diseo higinico como el que se muestra a continuacin.
6. Para tener un suficiente efecto de limpieza por turbulencia, las reas muertas no deben exceder las dos veces el dimetro de la tubera; esta regla debe tomarse con criterio en tuberas grandes o tuberas pequeas. 7. La velocidad de flujo y tambin de limpieza debe mantenerse al menos de 1.5 m/seg mas.
8.20.7. Placas de transferencia. Las placas de transferencia o de interconexin son una manera de bajo costo de interconexin
entre varios equipos por un lado, con varios equipos del otro lado.
PLACA DE TRANSFERENCIA
Cundo se usan placas de transferencia, se necesita considerar los siguientes puntos: 1. El proceso se debe para en cada lote para poder limpiar las lneas. 2. Se debe garantizar el drenaje de las lneas a un lugar adecuado.
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3. Si se necesitan dimetros grandes para grandes flujos ( mas de 3 ), no se deben usar, ya que serian muy difciles de manipular. 4. Los cambios en las tuberas son manuales por lo que pueden encarecer los costos de operacin. Los siguientes son abusos del uso de las placas, con el riesgo inherente en la seguridad higinica del proceso.
A continuacin se muestran arreglos adecuados de las placas de transferencia.
8.20.8. Mangueras sanitarias. Los proveedores han manufacturado mangueras como la mostrada en la figura, que soportan hasta
10 bar de presin; las partes interior y exterior son enteramente tersas, sin rugosidades aptas para las bacterias; el material se selecciona segn los requerimientos del proceso.
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8.20.9. Vlvulas. Estas son puntos crticos en el diseo de tuberas, sus elementos deben satisfacer requerimientos estrictos de
higiene. La seleccin del tipo de vlvula a usar depende de varios factores a tomar en cuenta, como costo, comportamiento, mantenimiento y las siguientes necesidades higinicas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Facilidad de limpieza, especialmente en asientos y sellos. Superficie tersa, baja rugosidad de superficie. El material debe ser apropiado al proceso. Geometra, el material de proceso debe llenar siempre la vlvula sin reas muertas. Drenabilidad, debe poder ser drenada completamente sin desmantelarla. Sellos, deben ser los menos posibles, no deben proyectarse dentro de la vlvula, no deben inhibir el drenaje y ser hermticos. 7. Las superficies exteriores no deben ser intrincadas para facilitar su limpieza. 8. Los sellos dinmicos en la flecha del vstago, que estn en contacto con el producto, deben incorporar barreras para prevenir el acceso de microorganismos. Existen varios tipos de vlvulas para usar en farmacuticas: manuales, actuadas y de control. MANUALES. De Mariposa, son sencillas, fcilmente asequibles y baratas. Esta vlvula en principio es de abre-cierra. Dual de mariposa ventilada, como se muestra a continuacin.
PRODUCTO LINEA DE PROCESO 1
CAUSTICO LINEA DE PROCESO 2
CAMARA DE FUGA AL ESTERIOR
Diafragma, se consideran las ms apropiadas ya que no tienen reas muertas. De bola, tienen reas muertas en las cavidades entre la bola , el sello y el cuerpo. Macho, tienen configuracin anloga a la bola, no son apropiadas.
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ACTUADAS. Vlvulas derivadoras, buenas para la construccin de grupos de vlvulas, estos circuitos de tuberas son compactos, pero necesitan reciclaje en la vlvula para limpiar la cmara y sus asientos, se pueden hacer diferentes configuraciones.
De mariposa.
Vlvula mixproof es la preferida para circuitos grandes y complejos automatizados por su higiene, flexibilidad de proceso, integridad en el proceso, facilidad de expansin y costo accesible.
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8.20.10. Accesorios de tubera sanitarios. Como se vio en el captulo 2.7 del volumen 1 , existe una amplia variedad de accesorios,
herramientas y soporteria, como los que se muestran a continuacin.
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8.20.11. Bombas. Existen varios tipos de bombas que se adecuan a los diferentes problemas de flujo, presin y viscosidad de los
procesos farmacuticos. Centrifugas.
COMUN Autocebables
MULTIETAPA
Rotatorias
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8.20.12. Intercambiadores de calor. Por su facilidad de limpieza y latinizacin, los intercambiadores mas comnmente usados son
los de placas y los de doble tubo.
8.20.13. Tanques. Indistintamente de las condiciones de diseo mecnicas y de proceso, un tanque farmacutico debe ser diseado
para impedir la acumulacin en sus interiores y boquillas, de suciedad y microorganismos, debe ser diseado para garantizar su proceso de limpieza, por lo cual se deben seguir los siguientes puntos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Tipo de suciedad. Condiciones en el interior del tanque ( temperatura, presin, viscosidad, etc ). Dimensiones del tanque. Presencia de equipo perifrico. Tiempo de aplicacin. Sistema de limpieza ( temperatura, presin y velocidad en tubo nunca menor a 1.5 m/seg ) Consumo de agua. Habilidad de auto limpieza del sistema. Resistencia de los microorganismos a la limpieza. Facilidad de mantenimiento.
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El sistema de limpieza debe disearse de manera, que la apertura del recipiente o la intervencin de la mano humana se realice lo menos posible. El consumo de agua para el sistema de limpieza se calcula sobre la base de 0.08 litros por metro cuadrado ( del interior del tanque ) por segundo.
8.20.14. Circuitos a presin para boquillas de aspersin. Estos circuitos de limpieza deben contar como mnimo con los
elementos de limpieza indicados en la siguiente figura.
EL SISTEMA DE LIMPIEZA EN SITIO PUEDE NECESITAR UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO YA QUE LA TEMPERATURA FAVORECE LIMPIEZA ENTRADA-SALIDA DE PRODUCTO
BOMBA AUTOCEBANTE DE RECIRCULACION
En el interior del tanque se pueden usar los siguientes elementos de aspersin: Bolas de aspersin. Ventajas: opera a baja presin, no tiene partes mviles, no genera electricidad esttica, costo bajo. Desventajas: poca potencia de impacto ( no es til removiendo mugre pegajosa ), se pueden tapar sus agujeros.
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Cabeza rotatoria. Ventajas: alto impacto rotatorio de limpieza, baja presin, poco consumo de agua, no hay riesgo de bloqueo. Desventajas: baja eficiencia de limpieza a alta presin, debido a que se acelera y se puede romper a altas velocidades; poca capacidad de auto limpieza; menos eficiencia para remover mugre viscosa; alto riesgo de ruptura de sus partes mviles y de acumulacin de mugre en sus reas muertas.
Cabeza rotatoria JET. Ventajas: limpieza de alto impacto, bajo consumo de agua, reduce el tiempo de limpieza, efectiva en la remocin de suciedad viscosa. Desventajas: Muy alto peligro de ruptura de sus partes mviles con el subsiguiente efecto de que estas se van al producto, alto precio.
8.20.15. Instrumentacin. Muchos instrumentos en el mercado son higinicos, pero se instalan errneamente como se muestra en
la figura.
Existen nuevos accesorios e instrumentos que cumplen completamente con las normas.
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8.21. Cdigos para coloracin y letreros en tuberas.

En el 2007 en la edicin del ANSI / ASME A13.1 se cambiaron los esquemas de requerimientos para los letreros; estos se basan en los peligros caractersticos de los fluidos. Estos se pueden usar para pintar las tuberas y poder reconocer a simple vista los fluidos, de una manera aberrante un cliente me dijo cierta vez, que se pinten todas las tuberas de primario gris, la planta no es un c irco, va a parecer calzn de puta ). En toda mi vida profesional todos los clientes han tenido el sentido comn de colorear sus tuberas.
Los letreros deben ser colocados sobre las tuberas de manera que puedan ser fcilmente legibles; una apropiada posicin debajo de la tubera, orientada de manera que el operador pueda verla desde una posicin de paso consuetudinario, o enfrente de el a la altura de la vista.
es
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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza su reproduccin sin autorizacin escrita previa. LOCALIZACION DE LETREROS
LETRERO S
L E T R E R O S
LETREROS LETRERO
Los letreros se deben colocar cerca de vlvulas, ramales, donde un cambio de direccin ocurre, o en las entradas y salidas al pasar una pared o piso, o cada cierta distancia en tramos muy largos.
TAMAOS DE LETRAS EN LETREROS

Dimetro nominal de tubera En pulgadas ( mm ) a 1 ( 19 a 32 ) 1 a 2 ( 38 a 51 ) 2 a 6 ( 64 a 150 ) 8 a 10 ( 202 a 254 ) Arriba de 10 ( 254 ) Longitud rea de color En pulgadas ( mm ) 8 ( 202 ) 8 ( 202 ) 12 ( 305 ) 24 ( 610 ) 32 ( 800 ) Tamao de letras En pulgadas ( mm ) ( 13 ) ( 19 ) 1 ( 32 ) 2 ( 64 ) 3 ( 89 )
AIRE COMPRIMIDO 8 BAR
AIRE COMPRIMIDO 8 BAR
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8.20. Venteos y drenes en tuberas y recipientes.

Los Venteos son necesarios para dejar que los gases ( generalmente aire ) entren o salgan de los sistemas. Cuando un sistema pasa de calor a frio, se condensan los vapores y puede formar vaco el cual puede formar sifn e impedir el drenaje. Cuando la presin aumenta en un recipiente por la temperatura se debe colocar un venteo por donde salgan los gases; tambin es necesario el venteo para permitir la salida de gases cuando se est llenando un recipiente. Tambin debe ventearse el aire de las tuberas de combustible porque desbalancea la combustin, y de las lneas de vapor porque aumenta la corrosin y la eficiencia de transferencia de calor. Cuando se est arrancando un sistema de tuberas se deben purgar a travs de los venteos (estos comnmente estn en las partes ms altas de las tuberas y recipientes ) ya que el aire capturado en las partes ms altas y comprimido por los lquidos que fluyen en las tuberas, pueden ocasionar golpes de agua o vibraciones que pueden averiar las tuberas. En la parte ms baja de recipientes o tuberas se deben colocar drenes para permitir que estos sean purgados despus de una prueba hidrosttica, antes de una operacin o despus que se ha realizado un proceso en lotes, despus de realizar una limpieza general del sistema. Los gases que ofrezcan cierto peligro, pueden ser ventilados a la atmosfera despus de una dilucin adecuada con aire. Si un gas es toxico o tiene propiedades que los incluyan dentro de cdigos de seguridad oficiales, estos deben ser incinerados en un quemador de chimenea.
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Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamn Serratos Monroy solo como una unidad; no se le autoriza

su reproduccin sin autorizacin escrita previa.

Curso elemental de diseo de tuberas industriales

Benjamn Serratos Monroy

Equipos mayores conectados a tuberas

5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9.

5.10. 5.11. 5.12. 5.13.

173 173 174 175 176

Mxico, D.F. Agosto 2009

Equipos mayores conectados a tuberas

Contenedores modulares para transporte de mercancas.

5.1.1 Recipientes atmosfricos.

Tanque para agua atornillable.

Tanque para agua soldado.

AWWA D 110 para tanques de concreto.

ANSI B96.1 norma para tanques fabricados en aluminio

Tanques atmosfricos de polmero reforzado.

Limite de altura vertical

Capacidad mxima _____

Capacidad neta de trabajo ______

Nivel mnimo llenado tanque Volumen remanente mnimo de operacin en el tanque

Nivel inferior del tanque

Dimensiones generales a tomar en cuenta.

Sujetar escalera a techo

Techo de placa soldada

Indicador de nivel de liquido

Entrada de hombre se requieren dos

Boquilla de succin o de descarga con placas antivortice.

Fondo de placa soldada

Detalles generales a tomar en cuenta.

Dimetro interior nominal

Paneles del techo Pasillo en el techo con barandal

Venteo con ventilador

Enteo con Tope del techo

Indicador nivel liquido Escalera con jaula de proteccin

Placas del cuerpo Distancia al primer escaln

Distancia Distancia de la jaula de a la pr proteccin al piso

Altura nominal del cuerpo

Placa antivortice en la boquilla de descarga

Gua de revisin para recipientes atmosfricos.

5.1.2 Recipientes sujetos a presin.

Categoras de equipos a presin

Vlvulas. Sistemas de tuberas.

Caractersticas de un equipo a presin.

Cdigo holands de recipientes sujetos a presin.

Cdigo Americano de recipientes sujetos a presin.

Cdigo Alemn de recipientes sujetos a presin.

Cdigo Italiano de recipientes sujetos a presin.

Cdigo Sueco de recipientes sujetos a presin.

Cdigo Japons de recipientes sujetos a presin.

Guia Japonesa de construccin de recipientes sujetos a presin.

Gua Japonesa de la ley de control de gas a alta presin.

Partes componentes de un recipiente a presin.

J MAMPARAS E BOQUILLAS ESPECIALES

Partes componentes de un recipiente a presin.

Fig 5.1.2.A. a Semieliptica ASME 2:1.

Fig 5.1.2.A. b Cabeza abombada y bridada ASME.

Fig 5.1.2.A. c Cabeza abombada y bridada ASME 80-10.

Fig 5.1.2.A. d Cabeza abombada y bridada ASME de alta corona.

Fig 5.1.2.A. e Cabeza abombada y bridada estndar.

Fig 5.1.2.A. f Cabeza toriconica y bridada estndar.

Fig 5.1.2.A. g Cabeza abocinada y abombada.

Fig 5.1.2.A. h Cabeza solo abombada.