USO DE TECNOLOGAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

La utilizacin de la tecnologa dentro de las industrias petroleras representa una herramienta fundamental para la corporacin u organizacin dentro de sus procesos permanente para as obtener un equilibrio a nivel internacional. gracias a la tecnologa todo el proceso de industrializacin petrolera y petroqumica funciona mejor y se agiliza aun mas ya que con una buena gestin o manejo de la utilizacin de la tecnologa dentro de la industria es sumamente para su procesamiento y transformacin que este debe lograr para alcanzar la ejecucin de sus actividades y cumplimiento de metas, es decir, lograr los objetivos planteados bajo condiciones de eficiencia, de manera de mantener aproximadamente casi la misma fuerza del hombre.

TRATAMIENTO DE AGUAS CONGNITAS

Las aguas congnitas o aguas saladas son un subproducto de la extraccin de crudo al igual que el gas natural que fluye a travs del pozo. Una vez separadas las aguas congnitas del crudo se verifica que estas contienen una concentracin de sal entre 10 y 150 g/l (2,2 a 50 libras/barril), adems de bicarbonatos, sulfatos, calcio, magnesio y restos orgnicos. El vertido incontrolada genera un enorme impacto sobre el medio ambiente y puede contaminar cauces de agua dulce si no se evita la emisin sobre el terreno. La gestin de este fluido contaminante en las explotaciones terrestres es complicada y costosa mientras que el tratamiento en sitio mediante un equipo de evaporacin permite resolver el problema de una forma eficiente y de bajo costo. Aprovechamiento: Estas aguas pueden ser utilizadas en los pozos de inyeccin al subsuelo, sustituyendo el agua de primer uso requerida en la recuperacin secundaria de los yacimientos. Para lograr esta reutilizacin, se necesita aplicar un tratamiento a las aguas residuales.

Tecnologas de evaporacin: Existen diversas tecnologas de evaporacin que pueden ser aplicadas en el tratamiento de aguas congnitas en campos petroleros, en funcin de la capacidad de tratamiento precisada, de la cantidad y del tipo de energa

disponible, la necesidad de movilidad de los equipos(plantas mviles) se pueden configurar diversos tipos de equipamientos con el objeto de obtener sal slida, fcil de manejar que puede ser comercializada para usos industriales o sino depositada en rellenos sanitarios. La principal diferencia entre los sistemas de evaporacin aplicables estriba en la obtencin de agua dulce por condensacin de los vahos de evaporacin (evapocondensacin al vaco) o en la emisin de vapor de agua a la atmsfera (evaporacin atmosfrica). Equipo de Evaporizacin Atmosfrica.

Son los menos eficientes energticamente son muy prcticos, pueden utilizar el gas natural propio del campo o combustible diesel cuando no se dispone del primero, para obtener la energa trmica necesaria. Estos equipos emiten el vapor de agua a la atmosfera mezclado con los gases de combustin. Equipos de evaporacin al vaco:

Son los ms eficientes energticamente, permiten obtener agua dulce de elevada calidad, no emiten humos ni gases a la atmsfera. Precisan de suministro elctrico o fuente energtica externa en forma de agua caliente o vapor para su funcionamiento, esta energa puede ser producida mediante un generador de vapor por combustin de gas natural del campo o diesel en caso de que no se disponga de gas.

FLOTACIN INDUCIDA POR GAS (IGF)

Los sistemas de flotacin por aire inducido IAF permiten remover grasas, aceites y slidos en suspensin con elevadas tasas de remocin y simplicidad constructiva y operativa. Las separacin de estos elementos de los residuos lquidos mejorar la calidad de los mismos permitiendo a su vez en muchos casos la recuperacin de compuestos que pueden ser reutilizados o vendidos.

Descripcin:

La separacin por flotacin por gas inducido se lleva a cabo al inducir burbujas del gas dentro de una corriente lquida qumicamente tratada. Los productos qumicos adicionados forman flocs con los contaminantes que luego, por efecto de las burbujas del gas que se adhieren a los mismos son llevados hasta la superficie en donde son eliminados del sistema mediante barrido mecnico.

El separador tipo IGF es una unidad de flotacin por auto induccin mecnica de gas. Est diseado para proveer grande capacidades y alta performance en el tratamiento de corrientes altamente contaminadas que requieren una aireacin intensiva. Este sistema de flotacin , utiliza cuatro celdas de flotacin en serie lo que maximiza el contacto entre el lquido y el gas. Las celdas son ajustables individualmente de manera tal de lograr la mxima eficiencia de separacin y optimizar la introduccin del gas para las diferentes condicionas de trabajo. En este diseo, un agitador mecnico produce un vrtice que obliga al gas a descender por el tubo de aspiracin poniendo en ntimo contacto al gas con la corriente lquida produciendo la dispersin del gas. Las burbujas producidas arrastran a los contaminantes hasta la superficie en donde un sistema de barrido los remueve inmediatamente a fin de evitar una re-dispersin de los contaminantes en el lquido. Varios tipos de gases pueden ser usados para la flotacin de gas, incluyendo el aire, el gas natural, el nitrgeno o el dixido de carbono. El aceite libre en el contenido de agua del efluente variar dependiendo las condiciones de funcionamiento. Generalmente, pueden esperar que ello corra entre 1 y 10 %25 de la concentracin del aceite de admisin bajo condiciones de funcionamiento normales. La Mayor parte de unidades IGF trabajan mejor con concentraciones del aceite de admisin que se extienden entre 50 y 500 partes por milln. Funcionamiento:

El lquido a tratar es conducido a travs de un tanque de seccin rectangular o circular y forzado a atravesar una corriente de microburbujas de aire que adhirindose a la particular presentes las lleva a la superficie. Los slidos de peso especfico mayor al agua sedimentan por gravedad en el fondo de la cmara. Mediante un barredor superficial y uno de fondo (cuando corresponda) los slidos son retirados de la cmara de separacin. El agua tratada es descargada por gravedad. Las microburbujas son producidas por un aireador, el cual es montado en la zona de alimentacin de la cmara de separacin con el motor de accionamiento fuera del lquido. En su parte inferior posee un disco difusor con pequeos orificios en su permetro. El motor hace rotar al disco difusor creando una zona de baja presin que succiona aire o gas desde la superficie por medio de un conducto dispuesto para tal fin. Una vez en el disco el aire o gas es expulsado del disco a travs de los orificios perimetrales. El disco rotante divide al aire en microburbujas de entre 10 y 100 micrones de dimetro. Estas burbujas se adhieren a las partculas presentes en el lquido tales como slidos en suspensin, grasa y aceites. Las burbujas lentamente alcanzan la superficie arrastrando a las partculas a las que se adhieren.

Caractersticas principales: o o o o o o Bajo costo de mantenimiento Construccin robusta Opciones de construccin anti-explosiva Crear una zona de turbulencia mnima Medios para remover el material flotante de la superficie del agua. Introduccin de las burbujas de gas finamente dispensadas en la corriente a ser tratada. o Las unidades de flotacin de gas estn clasificadas por la forma en que el gas se introduce en el agua.

Clasificaciones bsicas: o Flotacin de gas disuelto o Flotacin de gas disperso

La flotacin con gas es un proceso usado en la separacin de slidos dispersos y lquidos inmiscibles de una fase lquida continua. La separacin se facilita por las burbujas finamente dispersas, que resultan de la adicin de una fase gaseosa al sistema. Estas burbujas pequeas se unen a las partculas suspendidas, debido a la atraccin intermolecular existente entre el gas y las partculas suspendidas, o como resultado de una captura fsica. La presencia del gas modifica el sistema de dos maneras: el tamao de las partculas en suspensin aumenta, al provocar la unin de dos partculas con las burbujas de gas y la densidad disminuye, por lo que se produce un ritmo de flotacin ms rpido, acelerando la separacin de las partculas suspendidas de la fase continua. Aplicaciones: 1. 2. 3. 4. Plantas procesadoras de pollos, carnes y verduras Plantas papeleras y de produccin de celulosa Industrias petroqumicas Tratamiento de efluentes en general

FACTORES DE RENDIMIENTO PARA SISTEMAS IGF

Existen diversos mtodos que permiten cuantificar y controlar los procesos de flotacin por inyeccin de gas y estos se basan en la dispersin de gas en la cmara de flotacin. Para establecer el grado de dispersin de gas se conoce las siguientes indicadores ms relevantes: Tamao de burbuja (Db), velocidad superficial del gas (Jg), holdup de gas (Eg) y (Sb) flujo de rea superficial de

burbujas. Tamao de la burbuja:

El indicador ms utilizado y que comprende informacin sobre la superficie y volmenes de las burbujas en la celda, lo constituye el dimetro de Sauter. Velocidad superficial del gas:

La velocidad superficial del gas, estima la velocidad con que las burbujas ascienden por la celda. La estima como la simple divisin del flujo del gas que entra a la celda (Q) y el rea (A) efectiva de seccin transversal de la celda. Se dice que slo la estima, ya que la velocidad de ascenso de las burbujas depende, en gran medida, del tamao de ellas, de la viscosidad del medio lquido y de otros factores. Hold up de gas:

Este indicador representa la fraccin de volumen de gas contenida en la celda. Para medirla, existen varias alternativas. La tcnica directa, que consiste en medir diferencias de peso o volumen causadas por las burbujas y una tcnica indirecta, que consiste en medir las diferencias de la conductividad elctrica con o sin presencia de burbujas. Es un valor adimensional expresado en porcentaje (%). Flujo de rea superficial de burbujas:

Los resultados de la flotacin estn asociados a la capacidad de las burbujas de transportar las partculas de inters. Esta capacidad depende, principalmente, de la superficie total de gas disponible en la celda, para realizar el transporte. La superficie, est determinada por la cantidad de gas que entra a la celda y por la forma en que se est distribuyendo, es decir al tamao de burbuja Esto ltimo, corresponde al tamao de las burbujas. De esta manera, surge la necesidad de un indicador que relacione el flujo de gas con el tamao de las burbujas. Cintica de proceso:

Al igual que un reactor, los procesos de flotacin contemplan caracterizar su rendimiento a partir de su constante cintica k en la cual nos permite medir la velocidad de remocin con respecto a su concentracin (litros/segundo). La constante cintica va a depender de todos los ndices arriba mencionados. Sin embargo, es posible inferir a partir del rea superficial de burbujas una relacin entre ambas.