SEPARACIN, CONCENTRACIN Y PURIFICACIN ACUOSA ADSORCION

- Adsorcin: proceso de unin de una molcula procedente de otra fase sobre la superficie de un slido. Desorcin: proceso inverso a la adsorcin. Podemos distinguir dos comportamientos lmites de adsorcin: fisisorcin y quimisorcin,

Adsorcin fsica o fisisorcin: : las molculas del gas se

mantienen unidas a la superficie del slido por medio de fuerzas de Van der Waals:
i) es una interaccin dbil.

ii)

Es un proceso exotrmico (las fuerzas de van der Waals son atractivas) en el que los calores liberados Hads (aprox. 20-40 kJ/mol) son semejantes a las entalpas de condensacin de la sustancia adsorbida.
La molcula fisisorbida mantiene su identidad ya que la energa es insuficiente para romper el enlace aunque su geometra puede estar distorsionada

iii)

Adsorcin qumica o quimisorcin:

En este caso las molculas de gas se mantienen unidas a la superficie formando un enlace qumico fuerte. I. II. se trata de una interaccin ms fuerte que la fisisorcin. las entalpas de quimisorcin son mucho mayores que las de fisisorcin y del orden de las que se liberan en la formacin de enlaces qumicos, H = - (100-500) kJ/mol En general, la quimisorcin implica la rotura y formacin de enlaces, por lo que la molcula quimisorbida no mantiene la misma estructura electrnica (enlaces)

III.

La adsorcin es un fenmeno fisicoqumico de gran importancia, debido a sus aplicaciones mltiples en la industria qumica y en el laboratorio. la pirlisis del petrleo, el proceso Haber para la sntesis de amoniaco (catalizador de Fe), la fabricacinde cido sulfrico (con V2 O) y ntrico (con Pt/Rh), la hidrogenacin cataltica de aceites y grasas (con Pt/Pd), recuperacion de oro en plantas de lixiviacion

La cantidad de material adsorbido en un sistema depende de la temperatura y la presin o la concentracin del adsorbato. Si la temperatura se mantiene constante durante el experimento, el grado de adsorcin puede estudiarse como funcin de la presin o la concentracin y generar as lo que se conoce como la isoterma de adsorcin (figura 1).

ISOTERMA DE LANGMUIR
En 1916, Langmuir desarroll un modelo simple para tratar de predecir el grado de adsorcin de un gas sobre una superficie como funcin de la presin del fluido. En este modelo se supone que: 1. el adsorbato forma una capa monomolecular sobre la superficie;

1.
2.

todos los sitios de la superficie son equivalentes;

no hay interaccin entre las partculas adsorbidas y las molculas adsorbidas no tienen movimiento sobre la superficie

En el modelo de Langmuir se propone el siguiente esquema dinmico para representar la adsorcin:

Si se define la variable como la fraccin de la superficie cubierta, o grado de recubrimiento ( siempre est entre 0 y 1 )
y se asume que la rapidez de adsorcin (d /dt)d es proporcional a la presin del gas y a la fraccin descubierta de la superficie, se tiene:

Durante la desorcin, la rapidez del proceso (d/dt)d debe ser entonces proporcional al grado de recubrimiento de la superficie:

En el equilibrio dinmico la rapidez de ambos procesos se iguala (d/dt )a= (d/dt )d , de donde resulta que:

y la constante K = ka /kd determina el estado de equilibrio a una presin dada. Esta relacin da lugar a la conocida isoterma de Langmuir, que tiende a ajustarse a los datos experimentales mejor que la isoterma de Freundlich.

EJEMPLO ADSORCION
Una de las tcnicas ms sencillas para analizar el grado de adsorcin de un material sobre un adsorbente consiste en trabajar con disoluciones del adsorbato a diferentes concentraciones. El mtodo permite trabajar con adsorbentes distintos como carbn activado, gel de slice, almina, zeolitas, y tambin el uso de diversos disolventes Para ilustrar los principios en que se basa, aqu describimos el procedimiento y los resultados obtenidos para el caso particular de la adsorcin de cido actico en disolucin acuosa sobre carbn activado.

Concentraciones de acido acetico: 0.15 M, 0.12 M, 0.09 M, 0.06 M, 0.03 M, y 0.015 M, (M=conc molar) Carbon activado usado para cada experimento = 1 gramo A partir de la diferencia de concentraciones inicial (Co) y final (C ) de cido actico en cada matraz, el volumen de disolucin empleado (100 mL) y la masa de carbn activado utilizada (mc) se puede calcular N, que es el nmero de moles adsorbidos por gramo de adsorbente:

Si suponemos que N es la cantidad mxima de adsorbato que se puede adsorber en un gramo de carbn activado, el grado de recubrimiento resulta ser = NNmax. En estas condiciones, la isoterma de Langmuir (ec. 5):

puede reescribirse de la siguiente forma:

y rearreglarse como:

Si el sistema sigue el comportamiento descrito por la isoterma de Langmuir, la grfica del cociente C/N comofuncin de la concentracin de equilibrio C debe dar una lnea recta de pendiente 1/Nmax y ordenada al origen 1/Knmax.

Tabla 1. Resultados experimentales. C0, concentracin inicial; C, concentracin al equilibrio; mc, masa de carbn activado; N, cantidad de cido actico adsorbido por gramo de carbn.

las constantes N y K se determinadas experimentalmente. Estos parmetros. Se obtienen de la representacin grfica en la figura 2b (C/N vs. C ), la cual se aproxima a una recta La regresin lineal de los datos indica que para este caso Nmax = 1.51 mmol/g y K = 15.5 mmol-1 .

a) isoterma de adsorcin del cido actico sobre carbn activado. Se muestra la isoterma de Langmuir que mejor se ajusta a los datos.

Grfica de C/N vs. C. Se muestra la recta que mejor se ajusta a los datos.

Si se conoce el rea que ocupa cada molcula de cido actico sobre la superficie del adsorbente es posible calcular el rea especfica del carbn activado (el rea especfica es el rea superficial total de un gramo de adsorbente). Se sugiere asumir un rea = 2.1 10-19 m2 (21 ) por cada molcula adsorbida (Shoemaker, 1972). El rea total por gramo secalcula como A = Nmax N 0, donde N 02 es el nmero de Avogadro. En nuestro experimento obtuvimos un rea especfica de 191 m/g. Este valor se encuentra dentro del intervalo usual para adsorbentes constituidos por partculas pequeas y porosas, entre 10 y 1 000 m2/g (Shoemaker, 1972).

EJERCICIO
Muestra Co(mmol/L) C(mmol/L) mc(grs) N(mmolTio2/gFe C/N

)
1 2 3 6.259 0.125 0.160

9.389
12.519 18.778 25.037 31.297 37.556

0.281
0.475 0.651 1.039 1.189 1.878

0.153
0.157 0.167 0.164 0.157 0.160

4
5 6 7

ADSORCIN DE ORO Y PLATA EN CARBN ACTIVADO

fue introducido como un adsorbedor para la recuperacin de oro y plata a partir de soluciones cianuradas, aproximadamente en 1880, pero su utilizacin tiene un gran despliegue en la industria minera aurfera a partir de 1950 cuando se descubre la reutilizacin del carbn activado, previa desorcin de los metales preciosos por Zadra el carbn ms efectivo para usos industriales es aquel que se produce mediante el quemado de la cscara de coco o de hueso de durazno entre 700 a 800 C y en presencia de vapor. La combustin controlada quema los constituyentes ms reactivos de la estructura del carbn, creando poros (10 - 20) e incrementando significativamente el rea superficial del producto activado.

Por lo tanto, el rea especfica superficial es la propiedad ms importante del carbn activado para la adsorcin y para disear un sistema de adsorcin se requiere el conocimiento de la densidad aparente del carbn activado y la capacidad especfica adsortiva selectiva y la resistencia mecnica.

Las tcnicas empleadas para la activacin del Carbn pueden clasificarse en dos:
Activacin con compuestos inorgnicos. Activacin mediante gases

En el primer caso, se mezcla la materia prima (cscara de coco) con reactivos inorgnicos que deshidratan las molculas orgnicas durante la carbonizacin empleando temperatura. Los hidrxidos, cido sulfrico, cido fosfrico y sulfatos alcalinos son los reactivos. La mezcla se calienta a 500 900 oC, luego se enfra, filtra y lava para de este modo tener el carbn activado En el segundo caso, se carboniza la materia prima y luego se hacen pasar gases calientes activantes (vapor de agua, CO2, gas de combustin, aire, etc.) a una temperatura adecuada.

ESPECIFICACIONES DEL CARBN ACTIVADO .

FACTORES QUE AFECTAN EL CARGADO O ADSORCIN DEL ORO Concentracin en Au y Ag en la solucin de lixiviacin. Concentracin del cianuro libre presente en la solucin cargada. Concentracin de impurezas en la solucin cargada.

pH de la solucin (Ver figura 4.9)

Tambin influye la granulometra del carbn activado, en relacin a la superficie especfica que disponen para adsorber rpidamente grandes cantidades de oro y plata (ver figura 4.10) Industrialmente se desea que el cargado alcance hasta unos 12 Kg. de oro por tonelada de carbn, pero si la concentracin de la solucin es muy baja (0,5 a 1,5 mg/l), difcilmente se llegar a ms de 6Kg/t de carbn.

MTODO DE CARBN EN PULPA (CIP)

consiste en recuperar el oro y la plata disueltos en la pulpa por medio de la adsorcin de estos metales preciosos en el carbn activado despus de realizado el proceso de lixiviacin

Los principales parmetros que se requieren considerar y manejar en este mtodo CIP son los siguientes: Concentracin de carbn en la pulpa Cargado del carbn pH Densidad de pulpa o porcentaje de slidos por peso 15 a 40 g/l 3 000 a 4000 g Au/t 10 a 11 40 a 45 % de slidos.

Cianuro libre

0,05% en el circuito.

MTODO DE CARBN EN LIXIVIACIN (CIL)

se diferencia del anterior en que el carbn activado seaade en la etapa de lixiviacin,

Este mtodo CIL resulta ser el seleccionado porque evita las prdidas de oro en las colas debido a que se adsorbe en este material. Las condiciones de operacin son las siguientes: Granulometra de la mena Concentracin de carbn en la pulpa Concentracin de cianuro libre Porcentaje de slidos en la pulpa -660 m.2. 6 a 10 g/l3. 0,25 g/l4. 40 a 45%

CARBN EN COLUMNA (CIC)

Es recomendable utilizarlo cuando el oro contenido en las soluciones claras proviene de los procesos de Lixiviacin en Pila o del sistema CCD

Para que las columnas de carbn operen en forma correcta es pues necesario hacer un buen diseo de ellas; en consecuencia, los principales factores a considerar son: 1. 2. 3. 4. Contenido de oro en la solucin cargada a alimentarse. El volumen de carbn en el sistema de adsorcin. La cantidad de carbn y la frecuencia con que se debe avanzar el carbn al sistema de desorcin. 4Performance de captacin del oro por el carbn

5. Cintica de adsorcin del carbn.

6. La cantidad de oro que se espera retornar con el carbn despus de la desorcin .

7. Nmero de etapas de adsorcin (Nmero de columnas). 8. Presencia de elementos interferentes en la solucin que hagan perder la actividad del carbn

MTODOS DE DESORCIN DE ORO DEL CARBN ACTIVADO

El carbn cargado es despojado de los metales preciosos en un circuito denominado Circuito de Desorcin del Carbn. Este circuito generalmente consta de 4 componentes: 1. 2. 3. 4. Columna de Desorcin del carbn. Equipo de concentracin del metal. Equipo de manejo del carbn. Equipo de intercambio de calor y calentamiento

Los parmetros claves de operacin son: Las caractersticas del carbn. La temperatura de la columna de desorcin. La tasa o velocidad de circulacin.

Eficiencia del equipo de concentracin del metal

Comnmente se usan los siguientes mtodos de desorcin: 1. 2. 3. 4. 5. El proceso atmosfrico de Zadra. El proceso de desorcin orgnica (con alcohol). El proceso de desorcin a alta presin. El proceso de desorcin Anglo-Americano. El proceso Micrn para desorcin del oro.

PROCESO ATMOSFRICO ZADRA.

Las etapas operativas involucradas en este proceso pueden resumirse como sigue: Preparacin de la solucin . La solucin extractante es preparada en un tanque la cual contiene0,1% NaCN y 1% NaOH.2.

Circulacin . La solucin es bombeada al interior de la columna a 140 C (85 a 95

C). El efluente o solucin concentrada de la columna pasa a travs de una celda de electrodeposicin y luego retornada al tanque de solucin extractante. Este proceso circulatorio contina hasta que el oro remanente en el carbn se reduzca al nivel deseado.3. Duracin . El proceso incluye la desorcin de un 99% del oro original cargado y electrodeposicinpero no incluye el lavado cido. Normalmente requiere un tiempo de 16 horas (20 a 60 h).4.

Remojo con cianuro custico . Se deja remojar el carbn en la columna con una solucin de 3%NaCN y 3% NaOH a 110oC por un tiempo de 30 minutos. El oro adsorbido es convertido a una especie fcilmente soluble durante esta etapa Desorcin. La desorcin es lograda mediante el bombeo de 7 volmenes de lecho (BV) de agua atravs de la columna a 110 C. Durante esta etapa la solucin concentrada pasa a un tanque de almacenamiento. Enfriamiento. El ltimo volumen de lecho de agua ingresa a la columna a temperatura ambiente reduciendo as la temperatura interna a bajo del punto de ebullicin y prepara el carbn para ser transferido

Electrodeposicin. La solucin concentrada de la desorcin completa es colectada y almacenada en un tanque de donde es bombeada a la planta de electrodeposicin. Despus de la electrodeposicin la solucin pobre es descargada y recirculada nuevamente a la seccin de desorcin con el fin de aprovechar el cianuro residual y el oro.

Duracin. El proceso completo incluyendo el lavado cido, desorcin del 99% del oro y la electrodeposicin es normalmente llevado a cabo en periodos de 8 horas.

VENTAJAS
1. Requiere menos cantidad de agua 2. No requiere controlador de secuencia o instrumentacin 3. Puede tolerar la ms baja calidad del agua 4. Bajo costo de capital.

PROCESO DE DESORCIN CON ALCOHOL

Este proceso fue desarrollado por H.J. Heinen y otros en 1976. Es una versin mejorada del proceso Zadra. Las condiciones de operacin son las siguientes:

Solucin

0,1 % NaCN.
1% NaOH 20% p/v de etanol o metanol.

Temperatura Presin Ciclo de desorcin Reactor o columna

70 a 80C Atmosfrica 5 a 6 horas. de acero

Circuito

En circuito cerrado con electrodeposicin

La concentracin de la solucin obtenida puede alcanzar hasta los 1 500 ppm y la solucindescargada puede contener solamente unos 4 ppm.

VENTAJAS:

Tiempo corto de desorcin y alto grado de la solucin desorbida.

Baja temperatura, por consiguiente requerimiento bajo de calor.

Bajo costo de capital.

Tanques de acero templado. El carbn no requiere activacin frecuente

DESVENTAJAS: Alto riesgo de incendio. Altos costos de operacin si no se recupera cuidadosamente el alcohol. El carbn debe ser regenerado a vapor o trmicamente, para restaurar su actividad

PROCESO DE DESORCIN A ALTA PRESIN.

Este proceso fue desarrollado por Ross en 1973 y otros a comienzos de 1970. Este proceso emplea alta presin y temperatura para disminuir el tiempo de desorcin a 2 6 horas. Esto implica la desorcin del carbn cargado con una solucin que contiene 0,1% NaCN y 1% NaOH a 160 y 350kPa (50 psi). El uso de alta presin reduce el consumo de reactivos, el inventario de carbn y el tamao de la seccin de desorcin. La alta temperatura y presin empleada en este proceso y eltiempo extenso para enfriar las soluciones antes de la reduccin de presin, demandan un alto costode capital en su instalacin

VENTAJAS
Permite tiempos cortos de desorcin y obtener soluciones de alta concentracin. Es menos sensible a la contaminacin de la solucin.

La desorcin y recuperacin del oro son separadas, pueden por lo tanto ser optimizadas independientemente cada etapa.
Se consigue una muy buena desorcin. DESVENTAJAS Alto costo de capital: Reactor de presin de acero inoxidable.

Necesita intercambiadores de calor.

Fuente de calentamiento grande. Tanques grandes para soluciones de desorcin cargada y descargada Los reactores trabajan a presin, por lo que requieren proteccin de la sobrepresin

PROCESO DE DESORCIN ANGLO-AMERICANO

El uso de temperaturas y presiones elevadas implican un alto costo de capital en la instalacin y el requerimiento de flujos mltiples aumenta la complejidad del circuito.

VENTAJAS DEL PROCESO AARL: El lavado cido y la desorcin es llevado a cabo en medio periodo. Ms bajo oro residual cargado en el carbn. Operacin a ms baja temperatura y presin. Mnima transferencia de carbn con degradacin reducida.

Operacin menos sensible.

Costos de operacin ms bajos

 Muy buena desorcin.

La solucin puede ser alimentada a un circuito de precipitacin con zinc.

DESVENTAJAS El proceso es ms complicado. Requiere ms instrumentacin sofisticada para operacin automatizada.

Tanque o columna ms sofisticada si se efecta un lavado cido a alta temperatura en el mismo reactor.
Requiere de una buena agua para una eficiente desorcin y es particularmente sensible ala presencia de calcio y magnesio.. La solucin de desorcin no puede ser reciclada

FUNDAMENTOS DE LA CEMENTACIN CON ZINC

Cualquier metal de mayor afinidad por cianuro que el oro o la plata, desplaza a estos metales quedando el precipitante solubilizado como cianuro metlico complejo, precipitando el o los metales preciosos. por ejemplo las determinaciones publicadas del orden electroqumico en soluciones de cianuro, indican la secuencia, de positivo a negativo Mg, Al, Zn, Cu, Au, Ag, Hg, Pb, Fe, Pt

Cualquier metal de esta secuencia tender a disolverse en solucin de cianuro ms rpido que el metal de su derecha, desplazndolos a esos metales y precipitndolos

El magnesio o el aluminio precipitarn al oro y a la plata ms rpido que el zinc. sin embargo, el zinc es el que presenta mayores ventajas econmicas y tcnicas, constituyndose de esta manera el mtodo ms ampliamente utilizado en todo el mundo para la cementacin del oro y la plata. En consecuencia, es fundamental que la solucin tenga un potencial de oxidacin bajo, para estabiliza rel Au y Ag metlicos

En consecuencia debemos tener presente, que al interpretar una escala de potenciales de electrodo ,un E ms grande (ms positivo) es un metal ms noble, o sea, es ms difcil de pasar los iones a la solucin (corrosin difcil). Especie oxidante Un E ms pequeo (ms negativo) metal menos noble,ms fcil de pasar los iones a la solucin (corrosin fcil). Especie reductora

El diagrama de Eh - pH de la figura 4.5 muestra los campos de estabilidad del precipitante solubilizado y el metal precipitado

Las reacciones espontneas que pueden realizarse para la precipitacin del oro o la plata son:

Dado que la reduccin del Au(CN)2-a Au, debido a la reaccin con H2 es espontnea en un amplio rango de condiciones -an las encontradas en la prctica- es posible que se precipite el oro o la plata por:

Pero la reaccin es lenta, comparada con las anteriores del Zn.

Ocurren tambin reacciones laterales debido al ataque del Zn con otras sustancias del sistema, provocando mayor consumo de Zn:

La cementacin es un proceso electroqumico, con reaccin heterognea. El Zn se disuelve en los sitios andicos y los electrones cedidos sirven para reducir los aniones complejos en los sitios catdicos:

La adicin de sales de plomo ayuda a la espontaneidad de la cementacin formando reas catdicas en las partculas de zinc, pero su adicin debe ser muy controlada, ya que en exceso reduce la eficiencia.

Sin embargo, a parte de las reacciones antes mencionadas, hay otros compuestos de Zinc que pueden estar presentes bajo ciertas condiciones, tales como hidrxido de zinc y iones zincato. Estas reacciones son:

Como podemos ver, el proceso se lleva a cabo generalmente bajo condiciones fuertemente reductoras y a un pH alrededor de 10, de modo que los iones cianuro de zinc sean las especies ms estables en la solucin
En consecuencia, el proceso es altamente eficiente para la precipitacin del oro, a partir de soluciones de concentracin tan bajas como de alrededor de 0,01 ppm, con recuperaciones de ms del 99%. Ocurre un similar fenmeno y eficiencia de recuperacin cuando setrata de la plata

De acuerdo a Barin la reaccin qumica global para la cementacin es:

Finkelstein y Barin tambin sugieren que para concentraciones de ion cianuro libre por debajo de 3,5x 10-3M, la cementacin del oro tiene lugar con formacin de Zn(OH)2 como producto intermedio.

Estas reacciones significan prdida de cianuro e incremento de lcali.

Si no hay cianuro libre presente en la solucin de lixiviacin, la reaccin sera:

Lo que significa que la precipitacin se debe a un desplazamiento electroqumico del oro por el zinc, seguido por el desplazamiento del hidrgeno del agua por el metal alcalino del complejo de oro. La velocidad de reaccin obedece al modelo cintico siguiente

La cintica es de primer orden con respecto a la concentracin del metal a precipitar y directamente dependiente de la superficie del precipitante. En la prctica, est controlada por la difusin y su energa de activacin es de alrededor de 12,552 J/mol, de tal manera que la temperatura afecta levemente la velocidad Como es la difusin del complejo Au(CN)2- la que controla la velocidad, es la reaccin en los sitioscatdicos quien gobierna el desarrollo de la cementacin. La reaccin andica, tiene fuerte influencia solamente cuando los sitios andicos estn bloqueados (productos insolubles, pelculas, etc.) deteniendo la velocidad del proceso

En consecuencia, la superficie del precipitante es una de las variables ms importantes en la cinticadel proceso de cementacin. La superficie especfica (cm2 /g) del zinc en polvo, es mayor en 500 a ms veces que la superficie especfica del zinc en lmina. Las reacciones laterales tambin aumentan suvelocidad, luego resulta necesario desairear las soluciones y minimizar el tiempo de contacto, parabajar el consumo de zinc. La presencia de oxgeno en el sistema, afecta adversamente al proceso de cementacin de varias formas: La velocidad de reaccin vara inversamente con la presin parcial del oxgeno. Hay tendencia de que el metal precipitado se disuelva debido a la presencia de O2 y CN-. Si el Au o Ag, est en contacto con el Zn, la presencia de O2 slo disuelve Zn en los sitios andicos, ya que es ms oxidable.

INTERCAMBIO IONICO.

Es sin duda una alternativa frente al uso del carbn activado, que se empieza a estudiar desde fines de 1940, siendo las resinas de intercambio inico las empleadas para la recuperacin del oro y otros metales preciosos de soluciones de cianuro El diagrama de flujo de una Planta de Resina en Columna (RIC) es similar a aquel de una planta CIC, tal como se muestra en la figura 4.23. La seccin de cargado es virtualmente idntica al CIC, sin embargo, la seccin de elucin o desorcin(re-extraccin) es diferente en tanto que no requiere de temperatura y presin elevadas como en la desorcin del carbn

Si bien las cinticas de intercambio son ms rpidas que la cintica de adsorcin en carbn, no necesariamente significa que pueda utilizarse menos resina y columnas de cargado ms pequeas; Al contrario, como las gotas de resina son ms pequeas y generalmente menos densas que los granos de carbn, se requiere caudales o flujos ms pequeos (tpicamente 6 GPM/pie2 comparado a 16GPM/pie2 para el carbn) para prevenir que la capa de resina sea inadvertidamente transportada a la etapa siguiente.

En otras palabras, las limitaciones de flujo ms que la cintica de intercambio determina el tamao del reactor..

Las resinas que se utilicen deben tener las siguientes ventajas, en comparacin con el carbn activado: Cintica ms rpida y equilibrios de cargado altos. Temperatura y presin bajas para la desorcin. No hay necesidad para la reactivacin trmica Menos sensibles al taponamiento y toxicidad

Algunas de las desventajas citadas para las resinas disponibles en el mercado, comparadas con elcarbn activado, son las siguientes: Menor selectividad. Tamao pequeo de partculas. Fuerza fsica pobre. Densidad baja de los esferoides. Alto costo

Las resinas que se utilizan casi exclusivamente para la recuperacin de metales preciosos de las soluciones son las aninicas. Estas resinas se clasifican en: Resinas fuertemente bsicas. Resinas dbilmente bsicas

Las resinas fuertemente bsicas son generalmente menos selectivas y ms difciles de desorber, pero ellas se cargan muy rpido y a niveles ms altos que las resinas dbilmente bsicas. Las reacciones de cargado en ambos tipos de resinas pueden ser escritas como sigue:

ELECTROCOAGULACION
El principio de electrocoagulacin se basa en la coagulacin entre los cationes polivalentes formados por la oxidacin electroltica de los nodos de hierro y aluminio, y los contaminantes o compuestos del medio acuoso, como el TiO2 En este proceso, el movimiento electrofortico tiende a concentrar las partculas cargadas negativamente en la regin del nodo y los iones cargados positivamente en la regin del ctodo. Por consiguiente, los iones liberados por los electrodos, neutralizan las partculas cargadas con cargas opuestas facilitando con esto la coagulacin de las especies resultantes

Debido a la generacin simultnea de gases durante la electrlisis (produccin de H2 y O2), sucede la flotacin del aglomerado o cogulo que contiene el TiO2, eliminando o recuperando dichas especies del efluente A diferencia de la coagulacin qumica es el origen del coagulante, ya que, en la electrocoagulacin el catin proviene de la disolucin del nodo metlico, ya sea, fierro o aluminio

The chemicals reactions that have been proposed to describe the mechanism of EC for the production of H2(g) and OH-(ac) (cathode) and H+(ac) (anode) [7] are: Anodo: Fe Fe3+ + 3e-

Fe(OH)2+ + H2O Fe(OH)2+ + H+

H++ 2 e- H2(g) Fe(OH)2+ + e- Fe(OH)2 (aq) Fe(OH)2(aq) + H2O Fe(OH)3- + H+ Fe(OH)3- Fe(OH)3 (aq) + eOverall reaction.

6Fe + (12+x) H2O (12-x)H2(g) + x Fe(OH)3 * (6 -X) Fe(OH)2 (s)

La precipitacin del hidrxido de Fe (III) continua, y la precipitacin del hidrxido de Fe (II) tambin ocurre presentando un flculo verde oscuro. El flculo electrocoagulado es formado debido a la polimerizacin de oxihidroxidos de fierro 2Fe(OH)3 Fe2O3 + 3H2O (hematita, magemita Fe(OH)2 FeO + H2O 2Fe(OH)3 + Fe(OH)2 Fe3O4 + 4H2O (magnetita) Fe(OH)3 FeO(OH) + H2O (goetita, lepidocrocita)

Ctodo 2H+ + 2 e- H2(g) La evolucin del hidrgeno toma mayor lugar pero los [H+] ahora provienen de la hidrlisis de fierro y cidos dbiles

De manera general este proceso tiene las siguientes ventajas: Los efluentes tratadas son libres de impurezas como son color, olor, y slidos como se aplica un campo elctrico pueden removerse partculas coloidales facilitando con esto la clarificacin de la fase acuosa la unidad de tratamiento no es muy voluminosa y el mantenimiento de la misma es muy fcil ya que no tiene partes en movimiento; esta tecnologa se puede utilizar en reas remotas del pas donde se tengan problemas de electricidad, ya que se puede utilizar la energa solar para llevar a cabo este proceso

Ventajas y desventajas de los mtodos para la recuperacin de oro y plata de soluciones cianuradas.
METODO VENTAJAS DESVENTAJAS

Merrill-Crowe

Lower capital and operating costs Handles solutions containing high silver and gold content It is highly efficient (99.5%) Can treat high-grade solutions produced by carbon elution Alternative to electrowinning

The pregnant solution need clarified and deoxygenating Low concentrations of metals, increased amount of zinc Depends on the pH and concentration of the free cyanide

Adsorption with Activated Carbon -

Does not require pre-treatment of pregnant solution Not dependent on the concentration of metals Large specific surface -

Fouled carbon need be regenerate by heating Larger carbon inventory The pregnant solution has to go through 5 or 6 columns High operating costs High cost of the process Lower loading capacity Low abrasion resistance in tanks of adsorption The resin must be regenerated in acid medium

Ion Exchange Resins No need: washing, revival or heat treatment

Electrocoagulation -

The residence times are minutes Do not use chemicals Handles solutions containing lower or high silver and gold content Energy costs per m3 of pregnant solution are lower than conventional treatment systems

Sacrificial anode periodically

must

be

replaced