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OBJETIVO.
El alumno cuantificará las pérdidas de calor que se dan en un sistema de paredes
compuestas con disipación calorífica unidireccional, como es el caso de un cilindro
aislado térmicamente.
Q = − KA∇T Ec. 1
dT Ec. 2
Q = − KA
dX
Donde:
Q = Flujo de calor
K = Conductividad térmica del material.
A= Área de transferencia de calor.
T= Temperatura.
X= espesor del material donde se lleva a cabo el fenómeno.
CONVECCIÓN. la transferencia de calor por convección aparece siempre que un cuerpo
se coloca en un fluido con una temperatura mayor o menor. Debido a ala diferencia de
temperaturas, el calor fluye entre el fluido y el cuerpo, cambiando la densidad del fluido
cerca de la superficie. La diferencia de densidad produce un flujo descendente del fluido
más pesado y un flujo ascendente del flujo mas ligero. Si el movimiento del fluido solo
se debe a diferencias de densidad producidas por gradientes de temperaturas , el
mecanismo de transferencia de calor asociado se llama convección natural. Si los
cambios de densidad además de ser provocados por gradientes de temperaturas, son
favorecidos por dispositivos externos como bombas o ventiladores, el mecanismo de
transferencia de calor se conoce como convección forzada
En ambos casos la ecuación que predice la pérdida de calor , es la ecuación de Newton.
Q = h A (Ts − T ) Ec 3
Donde
Q = Flujo de calor
h = Coeficiente de transferencia de calor por convección natural o forzada.
A = Área de transferencia.
Ts = Temperatura de la superficie
T = Temperatura del fluido.
Q = σ A ε ( TS4 − T 4 ) Ec. 4
Donde
Q = Flujo de calor
σ = Constante de radiación
Α = Área de transferencia
ε = Emisividad del cuerpo radiante
TS = Temperatura de la superficie.
T = Temperatura del medio receptor
MECANISMO DE
CONVECCIÓN
NATURAL
(CONDENSACIÓN)
FIGURA. 1
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR PRESENTES EN LA
CONDENSACIÓN DE UN VAPOR SATURADO EN TUBO CILÍNDRICO VERTICAL
MODELO TEORICO:
El problema de obtener la expresión que permita evaluar la pérdida de calor para el caso
de una tanque aislado térmicamente, en donde se identifican los diferentes mecanismos
de transferencia de calor como se muestra en las figuras 1 y 2, puede obtenerse a partir
de la ecuación de energía
.
En coordenadas cilíndricas :
∂ T ∂ T Vθ ∂ T ∂ T 1 ∂ 1 ∂ qθ ∂ qz
ρ Cp + + + z = − (rq )+ +
∂ z
V V
∂ t r ∂ r r ∂ θ ∂ z r ∂ r
r
r ∂θ
(r V r ) + 1 ∂ Vθ + ∂ V z − φ
∂ P 1 ∂
- T Ec.5
∂ T P r ∂ r r ∂θ ∂ z
donde φ es el término de disipación viscosa.
k1
k2
k3
Ta
To
T1
T2
ro T3
Tb
r1
r2
r3
FIGURA. 2
d (rqr )
=0 Ec.6
dr
La solución de esta ecuación indica que el producto de flujo de calor por el radio es
constante.
Entonces bajo condiciones estacionarias y teniendo en mente que a lo largo del espesor
del tubo con radio r1 y de los aislantes con radios r2 y r3 , la pérdida de calor se lleva
acabo por un mecanismo de conducción por lo que sustituyendo la ecuación de Fourier
en la Ec.7 obtenemos :
dT dT dT
− k 01 r = − k 12 r = − k 23 r = r0 q 0 = cte Ec.8
dr dr dr
o en su forma integrada:
1 r1
TO − T1 = r0 q 0 Ec.9
r0
k 01
1 r2
T1 − T2 = r0 q 0 Ec.10
k12 r1
1 r3
T2 − T3 = r0 q0 Ec.11
k 23 r2
De la misma manera las pérdidas de calor que se dan en la superficie interna del tubo y
desde la superficie externa del aislante hacia el aire están gobernados por los
mecanismos de convección y convección más radiación respectivamente, por lo que
sustituyendo la ecuación de Newton en la ecuación 7 obtenemos:
q0
Τa − Τ0 = Ec.12
h0
q 3 q0 r0
Τ3 − Τb = = Ec.13
h3 h3 r1
2 π L (Ta − Tb )
Q = 2π L r0 q 0 = Ec.14
1 1 r 1 r 1 r 1
+ ln 1 + ln 2 + ln 3 +
r0 h0 k 01 r0 k12 r1 k 23 r2 r3 h3
EVALUACIÓN DE COEFICIENTES
4000
h0 = 1 1
Ec.15
L 4 ∆Τ 3
donde :
ho = Coeficiente de condensación en Btu /hr ft2 °F.
L = Longitud de el tubo en ft
∆T = ( T vapor - T pared interna del tubo ) en °F
0.161 0.266
1.8
hc = 3.0075 C
1.11
(1 + 7.9366 x10 −4
V )
0.5
donde:
W
hc = Coeficiente de transferencia de calor en
m2 º C
Tsup = Temperatura de la superficie con aislante ºC
COEFICIENTE DE RADIACIÓN.
T3 4 Tb 4
0 . 173 ε −
100 100
hr = Ec. 17
T3 − Tb
donde:
hr = Coeficiente por radiación en Btu / hr ft2 °F.
ε = Emisividad de la superficie.
T3 = Temperatura de la superficie en °R.
Tb = Temperatura de el aire en °R.
Una ecuación que permite evaluar ambos coeficientes simultáneamente con aceptable
precisión es :
MODELO EXPERIMENTAL
Tomando como modelo uno de los tanques de que consta el equipo, como se muestra en
la figura 4, y se parte del hecho de que toda la cantidad de vapor que continuamente
entra a cada uno de ellos, condensa por completo, la estimación del calor experimental
que se disipa al medio ambiente estará dado por :
Qexp =
[ 2 2
]
π (DTA ) + (DTV ) L ρ λ
Ec. 19
4t
Donde:
DTA = Diámetro del tubo colector de condensados
DTV = Diámetro del tubo indicador de nivel
L = Longitud de condensados
ρ = Densidad de los condensados
λ = Calor latente de vaporización
t = Tiempo de acumulación de condensados
EQUIPO EXPERIMENTAL.
El equipo utilizado en la práctica está formado por tres cuerpos metálicos cilíndricos,
como se muestra en la Figura No. 3, construidos de acero comercial de 10” de diámetro
nominal cédula 40, con una longitud de 97 cm. Estos cilindros están recubiertos en toda
su superficie por una capa de aislante, siendo cada uno de ellos diferente.
En la parte superior de cada tanque se permite el suministro de vapor de agua en
condiciones de saturación, de una manera independiente con ayuda de tres válvulas de
compuerta. En la parte inferior cada tanque cuenta con dos válvulas de esfera que
permiten el drenaje de vapor condensado, así como un indicador de nivel que permite la
evaluación de la altura de los condensados.
EQUIPO EXPERIMENTAL PARA EVALUAR PÉRDIDAS DE
CALOR
P
P P
CONDENSADOS CONDENSADOS
TUBO
COLECTOR DE TUBO
CONDENSADOS COLECTOR DE
CONDENSADOS
VÁLVULA DE
GLOBO
TUBO COLECTOR
DE ACERO.
Dtubo de acero = 0.01722 ft TUBO INDICADOR
LCondensados = 10 cm = 3.28 ft DE NIVEL
DTubo de vidrio = 0.05085 ft
LCondensados = 10 cm = 3.28 ft
VÁLVULA DE
GLOBO
Figura. 4
DETALLE DEL SISTEMA DE
RECOLECCIÓN DE CONDENSADOS
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL.
1. Introducir vapor a cada uno de los tanques hasta alcanzar una presión de 4 Kg /cm2.
Esta presión no debe variar a lo largo de la experimentación .
2. Cuidadosamente y sin salpicar condensados, drenar cada tanque hasta vaciarlos por
completo y permita que se restaure la presión, cerrando las válvulas de esfera.
3. Esperar a que el sistema adquiera el régimen permanente ( previamente discuta con
su profesor como detectar esta condición en el equipo ).
4. Nuevamente desaloje los condensados antes de evaluar el gasto de éstos, con ayuda
de un cronómetro.
5. Repita esta operación hasta obtener lecturas de gastos aproximadamente iguales.
6. Determine las temperaturas de la superficie de cada tanque, así como la del
ambiente.
DÍAMETRO NOMINAL 10 in 10 in 10 in
DEL TANQUE
ALTURA DE
CONDENSADOS
TIEMPO DE
CONDENSADOS
.
BIBLIOGRAFÍA
2. A Valiente B.
PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
ED. LIMUSA 1988
4. CHRISTIE J GEANKOPLIS.
PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS .
ED. CECSA 1982.
OBJETIVO.
Los cambiadores de tubos concéntricos y los de coraza y tubos (1,1) ( un paso por la coraza y
un paso por los tubos), son dos de los equipos mas empleados en la industria química . En este
tipo de intercambiadores se manejan dos tipos de corrientes una fría y otra caliente, las cuales
a su paso por el área efectiva de transferencia de calor generan un perfil de temperaturas
característico dependiendo como sean arreglados cada uno de los dos fluidos. Las Figs. 2 y 4
muestran los arreglos en paralelo y contracorriente, que corresponden a las dos únicas formas
en que este tipo de cambiadores pueden arreglarse.
En las siguientes secciones se analizarán las características específicas de cada uno de estos
dos arreglos.
ARREGLO EN PARALELO
2. El gradiente de temperaturas entre las dos corrientes a la salida (T2-t2) tienden a igualarse
en cambiadores lo suficientemente largos, ocasionando en el mejor de los casos una
transferencia de calor nula o bien en el peor de los casos, el fenómeno de recalentamiento en
donde la dirección del flujo de calor se invierte ocasionando que la corriente fría , caliente a
la corriente caliente .
FIGURA 1
3. En este tipo de arreglo la transferencia de calor tiende a disminuir rápidamente tal que
la temperatura más fría a la cual se puede enfriar la corriente caliente Tc1 , es igual a la
temperatura de salida de la corriente fría tf2 ; Similarmente la temperatura más caliente
a la cual la corriente fría de entrada tf1 , puede calentarse es la temperatura de salida de
la corriente caliente Tc2 .
4. Las trayectorias antes descritas han sido ejemplificadas con una línea punteada en la
figura 1, sin embargo estas condiciones límite sólo pueden alcanzarse en cambiadores
de calor lo suficientemente largos, difícilmente se alcanzan en equipos convencionales.
ARREGLO EN PARALELO.
t1 , Wf
T1 T2
WC
t2
T1 Wc t1 wf
t2 T2
FIGURA 2
DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS EN UN CAMBIADOR DE CALOR
DE TUBOS CONCÉNTRICOS Y DE CORAZA Y TUBOS
EN UN ARREGLO EN PARALELO.
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE.
FIGURA 3
2. La temperatura máxima de salida del fluido frío solo puede alcanzar, en un caso extremo
, la temperatura de salida del fluido caliente, a su vez la temperatura máxima
de salida del fluido caliente será la temperatura de salida del fluido frío.
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE.
t1 , Wf
T1 T2
WC
t2
T1 , WC t2
wf , t1 T2
FIGURA 4
DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS EN UN CAMBIADOR DE CALOR
DE TUBOS CONCÉNTRICOS Y DE CORAZA Y TUBOS
EN UN ARREGLO EN CONTRACORRIENTE.
CONCEPTO DE RANGO Y ACERCAMIENTO.
RANGO.
ACERCAMIENTO.
Este concepto tiene dos significados distintos, dependiendo del tipo de arreglo que se tenga en
las corrientes del cambiador. Para arreglo a contracorriente, el acercamiento es el gradiente de
temperaturas que existe entre el fluido caliente y el fluido frío en ambos extremos del
cambiador de calor.
En relación a la Figura 1 puede observarse que para un arreglo en paralelo , ( Tc1- tf1) , evalúa
el gradiente de temperaturas máximo posible que puede tenerse en el cambiador de calor, sin
embargo este gradiente no es indicativo de la intensidad de transferencia de calor entre los dos
fluidos al hacer el recorrido por el cambiador de calor, por el contrario , el gradiente (Tc2 – tf2 )
indica el grado de acercamiento de temperaturas que tienen los dos fluidos simultáneamente al
hacer el recorrido por el área efectiva de transferencia de calor , de esto se puede concluir :
ARREGLO EN PARALELO
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE
CARGA TÉRMICA.
El calor intercambiado o carga térmica es igual al calor cedido por el fluido caliente, o
bien, el absorbido por el fluido frío , Para calcular este calor cuando no hay cambio de fase
usamos :
EQUIPO EXPERIMENTAL
1. Los equipos con los que se realizará la práctica serán los cambiadores C-2 y C-3 ,
mientras que el cambiador C-1 se ocupará solamente para calentar agua.
Alinee al cambiador de coraza y tubos C-2 en contracorriente de tal manera que sus
corrientes de salida se desalojen en las rejillas del drenaje
2. Con las válvulas V-1 y V-2 , regule un gasto de agua para ambas corrientes tal que
permita que se alcancen diferencias de temperatura razonables en las lecturas de los
termómetros a la entrada y a la salida de el cambiador C-2. Es muy importante que la
abertura de estas válvulas no se modifique a lo largo de el experimento ya que estas
garantizarán el mismo gasto en el cambiador C-3 , cuando este sea alineado.
3. Con la válvula V-4 suministre vapor al cambiador C-1 hasta alcanzar una presión de
1.5 Kg/cm2 .
4. Espere un tiempo razonable para que el cambiador C-2 alcance el régimen permanente
y evalúe gastos , temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes.
6. Suspenda el servicio de vapor y el flujo general del agua , en esa misma secuencia, tal
que permita alinear el mismo cambiador de calor para que ahora opere en arreglo en
paralelo, y suministre nuevamente agua y después vapor, procurando que los gastos Wc
y Wf así como las temperaturas de entrada T1 y t1 sean los mismos que en el arreglo
anterior.
8.- alinee las corrientes del agua caliente y fría hacia el cambiador C-3 tal que opere en
contracorriente abriendo las válvulas V-3 y V-6 y V-9 , cerrando V-5 y V-7 .
con ayuda de las válvula V-1 y V-2 , reproduzca los mismos gastos del agua caliente y
agua fría que se ocuparon en el cambiador anterior, mientras que con la válvula V-4
regule la presión del vapor de manera que se obtenga la misma temperatura de entrada
del agua caliente ( Puede que la presión sea mas grande que para el caso del cambiador
de coraza y tubos), haga las lecturas de gastos y temperaturas y viértalas sobre la tabla 1.
9.- Suspenda el servicio de vapor y del agua general antes de alinear el cambiador C-3 para
que opere en paralelo , una vez hecha la alineación haga lecturas de gastos y temperatu-
ras y escríbalas en la tabla 1.
TABLA 1
TIPO DE WC Wf T1 T2 t1 t2 Q Q
CAMBIADOR ARREGLO
(GPM ) ( GPM ) ºC ºC ºC ºC (Kcal / hr) (Kcal/hr)
TUBOS CONTRA
CONCÉNTRICOS CORRIENTE
TUBOS
CONCÉNTRICOS
PARALELO
TIPO DE Wc Wf T1 T2 t1 t2 Q Q
CAMBIADOR ARREGLO
( GPM) ( GPM ) ºC ºC ºC ºC (Kcal / hr) (Kcal/hr)
CORAZA CONTRA
Y TUBOS CORRIENTE
CORAZA PARALELO
Y TUBOS
Tabla 2
TUBOS CONTRA
CONCÉNTRICOS CORRIENTE
TUBOS
CONCÉNTRICOS
PARALELO
CORAZA
Y TUBOS CONTRA
CORRIENTE
CORAZA Y
TUBOS PARALELO
CONTENIDO DEL INFORME.
LISTA DE MATERIAL
BIBLIOGRAFÍA.
1. DONALD. Q. KERN
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. 1965.
2. ANTONIO VALIENTE B.
PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. DE. LIMUSA 1988.
OBJETIVO.
El alumno aprenderá a distinguir el efecto que la convección forzada tiene sobre el valor de
los coeficientes parciales y total y su repercusión en el calor que se puede intercambiar en
un cambiador de calor de tubos concéntricos.
I. CARACTERÍSTICAS
Fluido entrante
al espacio anular
Fluido entrante
al tubo interno Fluido saliente
del espacio anular
FIGURA 1
La representación del flujo de calor de un fluido caliente pasando por una pared metálica
hasta un fluido frió, puede visualizarse fácilmente como se indica en la figura 2.
FIGURA 2
REPRESENTA
CIÓN DE LAS
RESISTENCIA
S EN SERIE
QUE SE
PRESENTAN
EN UN
CAMBIADOR
DE CALOR
En donde se
observa que el
fluido caliente
a Ti transfiere
calor a través
de una serie de resistencias , entre las que están el espesor de la capa límite Xa , que se
genera por el paso del fluido sobre la incrustación en la tubería interna, el espesor de la
incrustación interna X1 que se genera por productos de depósitos o de corrosión sobre la
pared interna del tubo metálico Xw, el espesor de la incrustación externa Xo y el espesor
de la capa límite externa Xb, hasta llegar finalmente al fluido frío que se encuentra a una
temperatura To.
El problema de evaluar el calor que se transfiere a lo largo de toda el área de transferencia,
se puede solucionar considerando un sistema de resistencia en serie en un plano cartesiano,
en donde la curvatura de las diferentes áreas de transferencia por las que atraviesa el calor
están consideradas en las áreas A1 hasta la A2 , quedando finalmente como:
Ti − To
Q= Ec.1
1 X1 Xw X2 1
+ + + +
hi A1 k1 Ai k w Aw m k 2 Ao h0 A2
1
U= Ec.2
1 X Xw X 1
+ 1 + + 2 +
hi A1 k1 A i k w A w m k 2 Ao ho A2
Si se definen las resistencias por incrustación interna y externa como Rdi = X1 / k1 y
Rdo = X2/ k2 respectivamente y se refiere el coeficiente total U al área externa del tubo
interno multiplicándolo por 1/Ao , queda :
1
U= Ec.3
1 Ao A X Ao
+ Rdo + 1 Ao
+ Rdi o + w
hi A1
Ai K w A w m ho A2
Generalmente las incrustaciones Rdi y Rdo tienen un espesor muy pequeño de solo unos
cuantos milímetros por lo que el cambio del área de transferencia de calor por efectos de
incrustaciones puede despreciarse , es decir Ai ≈ A1 y Ao ≈ A2, por lo que la ecuación 3
podrá escribirse como :
1
U= Ec.4
1 Ao A X A 1
+ Rdi o + w o + Rdo +
hi A i
Ai K w A w m ho
Ai
hio = hi Ec.5
Ao
o su inverso como :
1 1 A o
= Ec.6
hio hi A i
1
U= Ec.7
1 Ao X A 1
+ Rdi + w o + Rdo+
hio A K A ho
i w wm
El valor de los coeficientes de transferencia de calor hio y ho dependen del régimen de flujo
en el que se encuentra el fluido
a) TUBO INTERNO
0.33 0.14
hi di d G Cp i µ i d i µi
Nu i = = 1.86 i i Ec.8
µ
ki µ i ki L w
Ec. de Hausen
d i d i Gi Cp i µ i
0.0668 L µ k
hi di
Nu i = = 3.66 +
i i
Ec.9
ki 2
1 + 0.04 d d G Cp µ 3
i
i i
i i
L µ i k i
0 . 33 0 . 14
hi di W Cp µi
Nu i = = 2 i i
Ec.10
ki ki L µW
2
1 0.14 2
µ 3µ
hi di di Gi 3
Cp di
−125 1+
3
Nu i = = 0.116 i i i
µ
ki µ w L
Ec.11
ki
i
hi = 2280
(1 . 352 + 0 . 0198 T ) V i
0 .8
Ec.13
d i0 .2
Nu = = 1.86 o o Ec.14
ko
µ k o L µW
o
Ec. de Hausen
e e a
D D G Cp µ
0.0668 o o
L µ o ko
Nu = o e = 3.66 +
h D
Ec.15
ko 2
De De G a Cp o µ o 3
1 + 0.04
k o
L µ o
2
1
3 µ
0.14 2
ho De De G 3
Cp µ De
o
3
Nu = = 0.116 −125 1+
ko µ w L
a o o
ko µo Ec.16
0 .8 0.33
h De De G a CPo µ o µo
Nu = o = 0.027 Ec.17
ko µo ko µw
Donde :
D 22 − D 12
D e= = Diámetro equivalente de transferencia de calor
D1
D2 = Diámetro interno del tubo externo
D1 = Diámetro externo del tubo interno
Ga = Masa velocidad en la zona anular
Gasto másico en la zona anular Wa Wa
Ga = = =
área anular
4
2 (
Aa 1 π D 2 − D 2
1 )
La ecuación básica que permite evaluar el calor intercambiado en función del coeficiente
total de transferencia de calor está dada por :
Q = U A ∆T Ec. 18
La cual para un elemento diferencial de área del cambiador se puede escribir como :
dQ
dA = Ec.19
U ∆T
después de una integración
Q
dQ
Ao = ∫U
0 ∆T
Ec.20
Para poder integrar el lado derecho de esta ecuación uno se encuentra con la dificultad de
conocer U y ∆T en función de Q. Para la mayoría de los casos prácticos es considerar al
producto U ∆T como un promedio logarítmico tal que :
Q
Ao = Ec.21
Um ∆ T
o también
U II ∆ T1 − U I ∆ T 2
Q = Ao Ec.22
U II ∆ T 2
ln
U I ∆ T I
Donde
∆T1 − ∆T2
Q = U Ao Ec 23
∆T
ln 1
∆T 2
Es importante notar que ∆T 1 y ∆T 2 dependen de los arreglos de los flujos con que se opere
el cambiador, es decir en relación a las figuras 3 y 4 el gradiente medio logarítmico se
podrá expresar como:
Arreglo en contracorriente
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
∆ Tml = Ec.24
T − t
ln 1 2
T2 − t1
Arreglo en paralelo
(T1 − t1 ) − (T2 − t 2)
∆ Tml = Ec.25
T −t
ln 1 1
T2 − t 2
FIGURA 3
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS EN UN ARREGLO
EN CONTRACORRIENTE
FIGURA 4
1.- Los equipos con los que se realizará la práctica serán los cambiadores C-1 y C-3 ,
siendo el primero únicamente para calentar el agua.
3.- En el cambiador C-1, fije una presión del vapor de 1.5 Kg/cm2 con ayuda de la válvula
V-4. Esta presión debe mantenerse debidamente controlada para evitar variaciones de la
temperatura del agua caliente.
4.- Espere un tiempo razonable para alcanzar el régimen permanente , el cual se detectará
comprobando el balance de energía con lecturas de temperaturas y gastos de ambos
fluidos.
5.- Manteniendo constante el gasto de agua caliente , incremente el gasto del agua fría de
acuerdo a la tabla 1 , y registre el valor de las cuatro temperaturas de salida del
cambiador de calor.
6.. Grafique en papel milimétrico el gasto del agua fría contra hio y ho
7.- Grafique en papel milimétrico el gasto de agua fría contra calor intercambiado
2.- Manteniendo constante el gasto del agua fría, incrementar gradualmente el gasto del
agua caliente de acuerdo a la tabla 2, y registre el valor de las cuatro temperaturas de
salida del cambiador de calor.
3.- Grafique en papel milimétrico el gasto del agua caliente contra hio y ho
4.- Grafique en papel milimétrico el gasto del agua caliente contra calor intercambiado.
TABLAS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE
TABLA 1
WC WF T1 T2 t1 t2 Qc Qf hio ho
2 2
Gpm gpm ºC ºC ºC ºC Btu/hr Btu/hr Btu / h ft ºF Btu / h ft ºF
2.5 2.5
2.5 3.0
2.5 4.0
2.5 5.0
2.5 6.0
2.5 7.0
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE
TABLA 2
WC WF T1 T2 t1 T2 Qc Qf hio ho
2 2
Gpm gpm ºC ºC ºC ºC Btu/hr Btu/hr Btu / h ft ºF Btu / h ft ºF
2.5 2.5
3.0 2.5
4.0 2.5
5.0 2.5
6.0 2.5
7.0 2.5
1.- En cual de los dos experimentos usted estuvo variando el fluido controlante , explique
las sus razones.
2.- En que experimento y a que gasto del fluido que se varió se obtuvo la máxima cantidad
de calor intercambiado, de las razones de esta conclusión.
3.- De la grafica de gasto contra calor intercambiado correspondiente al caso del punto 2,
concluya acerca del comportamiento del calor intercambiado cuando el gasto del fluido
se ve incrementado por encima donde se intercambia la máxima cantidad de calor .
4.- Mencione las razones por las cuales es importante saber distinguir el fluido controlante
en un cambiador de calor
LISTA DE MATERIAL
1 Termómetro de vidrio
NOMENCLATURA
BIBLIOGRAFÍA
1.-DONALD Q. KERN
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. CECSA 1965
2.-ANTONIO VALIENTE B
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. TEORIA Y PROBLEMAS.
ED. LIMUSA 1988
OBJETIVO
I. CARACTERÍSTICAS
FIGURA 1
CAMBIADOR DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS DE UN SOLO PASO
El fluido externo o el que va por la coraza se alimenta por medio de boquillas tal que el
fluido entra en dirección perpendicular a la dirección de los tubos y se distribuye a lo largo
del cambiador en una forma de S debido a la presencia de mamparas que entre otras
funciones se encuentran las siguientes:
1. Dar soporte a los tubos en un posición vertical.
2. Evitar la vibración de los tubos debido a la alta turbulencia causada por el fluido que va
por la coraza.
3. Guiar al fluido que va por la coraza en dirección transversal en relación al banco de
tubos, incrementando su velocidad y por lo tanto su coeficiente de transferencia de
calor.
FIGURA 2
La expresión del coeficiente total de transferencia de calor es igual para todos los
cambiadores de calor y está dada por
1
U= Ec.1
1 Ao X A 1
+ Rdi + w o + Rdo +
hio A K A ho
i w wm
III. COEFICIENTES INDIVIDUALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
A) INTERIOR DE TUBOS
Para evaluar el coeficiente de transferencia de calor se pueden ocupar las correlaciones que
para cambiadores de tubos concéntricos
0.33 0.14
hi di d G Cp i µ i di µi
Nu i = = 1 .86 i t Ec.2
µ
ki µ i ki L w
2
1 0.14 2
hi di di Gt 3 Cpi µ i 3 µ i di 3
Nu i = = 0.116 −125
k µ 1 + L Ec.3
µ
w
ki
i i
Donde la masa velocidad del fluido que va por los tubos está dada por:
N t af
at = Ec.6
N
B) LADO DE LA CORAZA
La información para evaluar el coeficiente del lado de la coraza aún está muy restringida.
Kern propone una correlación para amplio rango de número de Reynolds que oscila entre
2000 y1,000,000.
0.55 0.14
De G s Cp µ µ
0.33
ho De
Nu = = 0.36 Ec.7
k µ k µw
El diámetro equivalente De debe estimarse de acuerdo al arreglo que tiene la tubería dentro
de la coraza, la figura 3 muestra dos de los arreglos mas comunes usados en el diseño de
cambiadores de calor
FIGURA 3
DIÁMETROS EQUIVALENTES MAS COMUNES EN
CAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS
Ds C B
as= Ec.10
Pt
En los cambiadores de calor de coraza y tubos suele presentarse mas de un paso por los
tubos, lo que ocasiona que se rompa el arreglo contracorriente o paralelo puro como se
aprendió en la practica anterior , por lo que si se trata de un cambiador con más de un paso
de cualquiera de los dos fluidos , la aplicación de las ecuaciones convencionales para
evaluar la diferencia de temperaturas media logarítmica resulta un error.
Bowman , Mueller y Tagle ( ) han propuesto para cambiadores de calor con mas de un
paso, una corrección Ft a la diferencia de temperaturas media logarítmica en
contracorriente , tal que el calor intercambiado puede estimarse como :
Q = U A Ft (T1 − t 2 ) − (T 2 − t 1 )
Ec.11
(T − t 2 )
ln 1
2(T − t 1 )
Para un cambiador de calor con un paso por la coraza y dos pasos por los tubos el factor de
corrección Ft puede estimase a partir de la siguiente relación :
(1 − S )
R 2
+ 1 ln
Ft = 1 − RS Ec.12
(
(R − 1 )ln 2 − S R + 1 − R 2
)
+ 1
(
2 − S R + 1 + R 2
)
+ 1
Siendo :
T1 − T2 t −t
R= y S= 2 1
t 2 − t1 T1 − t1
Es importante aclarar que si se trata de un cambiador de calor con un paso por coraza y un
paso por los tubos, el factor de corrección Ft toma el valor de 1.
EQUIPO EXPERIMENTAL
1 Bomba de suministro de agua fría con una potencia de 0.37 Kw y una capacidad máxima
de suministro de agua de 1.5 m3/h.
1 Tablero con 16 termopares para registro de las temperaturas de las corrientes caliente y
fría de entrada y de salida.
FIGURA 4
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL
3. En el calentador de agua , programe una temperatura del agua caliente de 65ºC y fije con
el rotámetro un gasto del agua caliente de 15 lpm, el cual deberá permanecer constante a
lo largo de toda la experimentación.
4. Con el rotámetro que regula el gasto del agua fría, fije el gasto mas bajo que se indica en
la tabla 1 , registre las cuatro temperaturas y realice el balance de energía en el
cambiador, no continúe con el siguiente paso hasta que este balance se cumpla con un
error menor al 10%.
5. Repita la operación del punto anterior para los siguientes gastos del fluido frío indicados
en la tabla 1.
6. Calcule el coeficiente total de transferencia de calor para cada una de las tres corridas
empleando la ecuación 11 y regístrelo en la tabla 2.
7. Estime el valor del coeficiente individual de transferencia de calor hio, ocupando las
ecuaciones 2,3 o 4 ,teniendo en cuenta el régimen de flujo en el que se encuentra el gasto
del fluido caliente que se fijó anteriormente, regístrelo en la tabla 2.
CORTE
DIÁMETRO INTERNO Y
EXTERNO DE LOS Di = 0.03645 ft Di = 0.01110996 m
TUBOS
Do = 0.04592 ft Do = 0.0139964 m
DIÁMETRO INTERNO
DE LA CORAZA Ds = 0.2591 ft Ds = 0.079 m
MATERIAL DE LOS
TUBOS Acero inoxidable Acero inoxidable
ARREGLO DE LOS
TUBOS Triangular Triangular
PITCH
0.08854 ft 0.02698 m
CLARO
0.03645 ft 0.0111125 m
TRABAJO POSTERIOR A LA PRÁCTICA
1. Empleando el modelo teórico del coeficiente total de transferencia de calor dado por
la ecuación 1, sustituya en ella el valor de coeficiente total de transferencia de calor
experimental y despeje el coeficiente parcial ho para las tres corridas
experimentales, para esto puede considerar que las resistencias por incrustación son
despreciables.
de manera que para las tres corridas que se hicieron se puede plantear el siguiente
sistema de ecuaciones que debe resolverse simultáneamente
b
De Gs1
C
ho1 De CP1 µ 1
=a .........(a)
µ1
k1 k1
b
De Gs 2 CP2 µ 2
C
ho2 De
=a .........(b)
µ2
k2 k2
b
De Gs3 CP3 µ 3
C
ho3 De
=a .........(c)
µ3
k3 k3
TABLA 1
BALANCE DE ENERGÍA
WC Wf T1 T2 t1 t2 Qc Qf
l/h l/h ºC ºC ºC ºC Btu/h Btu/h
15 10 55
15 30 55
15 40 55
TABLA 2
TABLA 3
2. El porcentaje de error que hay entre el coeficiente individual del lado de la coraza
evaluado con la ecuación propuesta por Kern y la correlación obtenido
experimentalmente
3. El porcentaje de error que hay entre el calor obtenido con la correlación de Kern y el
calor obtenido a partir del balance de energía
4. El porcentaje de error que hay entre el calor obtenido con la correlación obtenida
experimentalmente y el calor obtenido a partir del balance de energía
NOMENCLATURA
BIBLIOGRAFÍA
DONALD K. KERN
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ED. CECSA 1965
OBJETIVO.
El alumno aprenderá a evaluar el coeficiente total de transferencia de calor para un
cambiador de calor de tubos aletados a partir de coeficientes individuales.
1. CARACTERISTICAS
FIGURA 1
COMPARACIÓN DE UNA SUPERFICIE ALETADA Y OTRA SIN ALETAR
EN UN CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
FIGURA 2
Siendo:
Q z = Calor entrante por conducción
Q z + ∆ z = Calor saliente por conducción en z + ∆z
QA = Calor que pierde la aleta por un mecanismo de convección forzada
q z / z ⋅ 2 BW − q z / z + ∆z ⋅ 2 BW − h ( 2W ∆z ) ( T − Ta ) Ec.2
Donde :
2 B = δ = Espesor de la aleta
W = Ancho de la aleta.
d qz
= (T − Ta )
h
− Ec.3
dz B
d2T
2
=
h
(T − Ta ) Ec.4
dz kB
Si se define θ = (T − Ta ) , la ecuación 4 se puede escribir como :
d 2θ
= mθ = 0 Ec.5
d z2
donde
h 2h
m= = Ec.6
kB kδo
θ = C1 e m z + C 2 e − m z Ec.7
dθ
z=L =0
dz
θ T − Ta e − m ( L− z) + e m ( L− z) cos h [m ( L − x ) ]
= = = Ec.8
θ b Tω − Ta e +e
mL − mL
cosh [m L ]
El calor que disipa la aleta desde su base en z =0 hasta su altura en z = b hacia el fluido
que la rodea, por un mecanismo de convección forzada , se podrá obtener a partir de la
ecuación de Newton expresada como :
z =b
QA = ∫ h ( 2W dz ) θ Ec.9
z=0
2 hW θ b
QA = tanh (mb) Ec.10
m
Por otro lado, el flujo de calor ideal que se intercambiaría con el fluido que rodea a la
aleta si toda estuviera a la temperatura de la base de la aleta Tω , se puede obtener al
resolver la ecuación 9 haciendo θ = θ b , quedando finalmente como :
Q A / T ω = h ( 2Wb ) θ b Ec.11
A la razón del calor real que es capaz de disipar la aleta entre el calor que disiparía ella
si mantuviera una temperatura constante Tω , se le conoce como eficiencia de aleta,
entonces la eficiencia de aleta podrá expresarse como:
Q = U i Ai LMTD Ec.14
Donde en este caso especial el coeficiente total Ui se referirá al área interna por razones
que se explicarán en el siguiente apartado, el Ai será el área superficial interna del tubo
aletado y la LMTD es la diferencia de temperaturas media logarítmica convencional .
Si se observa el diagrama de flujo del equipo en la figura 5, el flujo del aire debe ser
evaluado a partir de una placa de orificio, la expresión para el flujo másico es:
− ∆P
2 g c
W = ρ C A1 ρ Ec.15
0
A 12
−1
A 02
Donde:
ρ = Densidad del aire
C0 = Coeficiente de orificio con valor de 0.6 en régimen turbulento
A1 = Área transversal del tubo que soporta a la placa de orificio
Ao = Área transversal de la placa de orificio
∆P = Caída de presión del aire al pasar por la placa de orificio
∆P = ∆Z
g
(
ρ H 2 O − ρ aire ) Ec.16
gc
1
U = Ec.17
1 1 Ai
+ Rdi + + Rdo
hi hfi (Ω A + A )
f o
FIGURA 3
− 0 . 25
hi = 1 . 36 A q 0 . 5 L 0 . 35 d i Ec.18
Donde:
M vapor λ Watts
q= =
Área sup erficial int erna del tubo aletado m2
VALORES DE LA CONSTANTE A
10
7
A
4
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN DEL VAPOR ºC
FIGURA 4
VALORES DEL COEFICIENTE A PARA LA CONDENSACIÓN
DE VAPOR EN EL INTERIOR DE TUBOS
b) COEFICIENTE EXTERNO
Debido a que la superficie aletada no transmite calor con la misma eficiencia que la
superficie externa del tubo sin aletas, el coeficiente externo hf al ser referido al área
interna , en la relación área externa entre el área interna debe considerarse al igual que
en la ecuación 17, la eficiencia Ω de transferencia de calor, por lo que el coeficiente del
lado de las aletas debe expresarse como :
h fi = (Ω A f + A 0 )
hf
Ec.19
Ai
Donde
Af = Área de la superficie aletada
Ao = Área superficial de la porción del tubo que no se encuentra aletada
Ai = Área superficial interna del tubo aletado
hf = Coeficiente combinado de transferencia de calor externo.
Ya que las correlaciones usadas para tubos lisos no pueden usarse para el cálculo de
coeficientes de transferencia de calor en tubos aletados, se ha determinado una curva
experimental que permite obtener de una manera indirecta el coeficiente del lado de las
aletas hf , La Fig. 5 muestra una curva obtenida a partir de numerosos experimentos de
enfriamiento y calentamiento de aire en cambiadores de calor aletados similares a los
del laboratorio de ingeniería química.
CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA TUBOS CON ALETAS LONGITUDINALES
100
µ w} ^(- 0.14)
µ /µ
µ / k]^(-1/3) {µ
10
24 aletas
JH=(hf De / k) [Cpµ
36 aletas
0.1
10 100 1000 10000 100000
Re= De G/ µ
4 Área anuar
De = Ec.20
Perímetro mojado
Donde
π
Aanular = ( D22 –D12 ) – ( No. de aletas ) ( Área transversal de la aleta )
4
Siendo D1 y D2 , el diámetro exterior del tubo aletado y el diámetro interior del tubo
externo.
EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo instalado esta constituido por un cambiador de calor de doble tubo con 24
aletas longitudinales de perfil rectangular de ½” de altura y 0.035” de espesor, en el
tubo interno. El diámetro nominal del tubo externo es de ¾” y el tubo interno 1 ½ ”. La
longitud de cada sección aletada es de 1.583 m y la longitud de la U es de 0.254 m, lo
que hace una longitud total de 3.42 m .
El sistema propuesto para la experimentación es Aire-Vapor de agua. Para proporcionar
el gasto de fluido frío (Aire) se instaló un ventilador centrífugo de 5” de diámetro en la
succión y 3” de diámetro en la descarga. Se adaptó en la entrada izquierda del
cambiador por medio de una brida un tramo de tubería recta de 2” de 35 cm de longitud
para realizar las determinaciones de la temperatura de entrada del aire y su gasto .
En la descarga del ventilador, en el tubo de 2”, se instaló una placa de orificio de 0.034
m de diámetro para medir el flujo de Aire. la caída de presión en el orificio se registra
en un manómetro diferencial conectado a las tomas respectivas.
El aire se alimenta en el ánulo del cambiador en contacto con las aletas, mientras que el
medio de calentamiento es Vapor saturado proveniente de la caldera que se alimenta al
tubo interno del cambiador usando la válvula reguladora de presión.
Para recibir el condensado se tiene un tanque de almacenamiento provisto con una
trampa de vapor, válvula de admisión, válvula de purga y tubo indicador de nivel que
permite evaluar el consumo de vapor con ayuda de un cronómetro.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
TABLA DE ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES
CONCEPTO NOMENCLATURA
SISTEMA SISTEMA
INTERNACIONAL INGLES
ESPESOR DE LA ALETA
δO 0.000889 m 0.002916 ft
4. Alinear la línea de condensados que sale del cambiador hasta llegar al tanque
colector de condensados.
NOMENCLATURA
BIBLIOGRAFIA
1. DONALD Q, KERN.
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ED. CECSA, 1965.
EXTENDED SURFACE HEAT TRANSFER. ED. MCGRAW HILL 1972.
2. ANTONIO VALIENTE BARDERAS
PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ED. LIMUSA 1994
4. K. F. PAVLOV
PROBLEMAS Y EJEMPLOS PARA EL CURSO DE OPERACIONES BÁSICAS Y APARATOS
EN TECNOLOGÍA QUÍMICA ED. MIR 1981.
CONDENSACIÓN
FACULTAD DE QUÍMICA. UNAM LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OBJETIVO:
El alumno aprenderá a evaluar el coeficiente total de transferencia de calor
representativo para el caso en donde un vapor saturado se condensa y se subenfría.
Los equipos llamados condensadores se emplean para pasar un vapor saturado o una
mezcla de vapores al estado líquido saturado mediante la extracción de calor.
Es frecuente tratar en la industria con vapores en estado de sobrecalentamiento que se
requieren en la mayoría de los casos pasarlos a estado subenfriado a presión constante.
Esta condición puede representarse termodinámicamente en un diagrama Presión-
Entalpía como se muestra en la figura 1; El tratamiento del vapor de 1 a 2 se le conoce
como desobrecalentamiento , en donde al vapor sobrecalentado se le ha removido calor
de tipo sensible hasta llevarlo hasta la zona de vapor saturado ocasionando en el una
reducción de su temperatura desde TVSC hasta TVS , a una presión constante.
La trayectoria de 2 a 3 es en si el proceso de condensación en donde al vapor saturado
se le remueve calor de tipo latente hasta llevarlo a condiciones de líquido saturado, en
esta condición la temperatura permanece constante, si se garantiza que la remoción de
calor se hace a presión constante.
En la condición de 3 a 4 se representa el subenfriamiento , aquí el líquido que se ha
condensado, se le remueve calor de tipo sensible ocasionando que su temperatura una
vez mas se vea reducida desde TLS hasta TLSE.
La figura 2 muestra las variaciones de temperatura del tratamiento total de un vapor
sobrecalentado a lo largo de una superficie de transferencia de calor, hasta su condición
de líquido subenfriado , así como la del fluido con quien intercambia calor suponiendo
que éste solo lo gana en forma de calor sensible.
En tal caso la cantidad de calor que debe removerse en el equipo podrá obtenerse a
partir de un balance de energía , cuya expresión puede plantearse como :
FLUIDO CALIENTE
Q = M f Cp f (t 2 − t1 ) Ec.2
FIGURA 1
FIGURA 2
t2
t1
FIGURA 3
DISPOSISCIÓN IMAGINARIA DE LAS ÁREAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
DESOBRECALENTADOR-CONDENSADOR-SUBENFRIADOR
q1 q2 q3
AD = AC = AD = Ec.3
U D ∆TD U c ∆Tc U S ∆TS
UR =
∑U Ai U d Ad + U c Ac + U s As
i
= Ec.4
At Ad + Ac + As
En donde el coeficiente total U de cada una de las tres áreas debe obedecer a la
expresión general.
1 1 1
= + + Rdio + Rdo Ec.5
U h io ho
El coeficiente interno referido al área externa se asume que no varía a lo largo del
equipo por lo que puede obtenerse fácilmente a partir de la ecuación de Sider - Tate.1
0.14
h D µ
Nu = i i = 0.027 Re 0.8 Pr 0.33 Ec.6
K µ
w
Mientras que el coeficiente del lado de la coraza varía según el tipo de tratamiento que
se le esté dando al vapor.
COEFICIENTE DE DESOBRECALENTAMIENTO.
Kern propone :
0.14
µ K
ho = 0.36 Re 0.55
Pr 0.33
Ec.7
µw De
1
Puede que por alguna razón el fluido de enfriamiento que va por los tubos fluya se encuentre en
condiciones laminares o transicionales, por lo que deberá sustituirse esta ecuación por la correlación
correspondiente.
COEFICIENTE DE CONDENSACIÓN
donde:
W
G" =
LN T2/ 3
Donde todas las propiedades del líquido deben evaluarse a temperatura de película dada
por
T f = TV −
3
(T V − T w ) Ec.9
4
COEFICIENTE DE SUBEFRIAMENTO.
1 1 q1 1 q2 1 q3
= Q + ∆T Q + ∆T Q Ec.11
∆Tml R ∆T1 2 3
Según la Figura 2 .
Q =U R A ∆ T ml R Ec.15
Es importante observar que si por alguna razón alguna de las tres zonas no se
presentan, tanto UR como ∆TmlR dadas por las ecuaciones 4 y 11 permiten eliminar
términos hasta llegar a la expresión correspondiente.
EQUIPO EXPERIMENTAL.
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL:
7. Una vez alcanzada la inundación abra ligeramente la válvula que controla la salida
del vapor de manera que la inundación se conserve y espere un tiempo necesario para
alcanzar la temperatura de subenfriamiento.
8. Una vez tomados los datos suspenda primero el suministro del vapor y deje circular
agua fría en el equipo durante un tiempo razonable para que el condensador se enfríe
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
TABLA 1
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
SITEMA SISTEMA
CONCEPTO INTERNACIONAL INGLES
CAMBIADOR DE CALOR
Superficie de calentamiento 1.394 m2 15 ft2
TANQUES DE CONDENSADO
CONCEPTO
Pv = 0.8 TSat. = ºC
VAPOR Kg/cm2
W = lpm t1 ºC t2 ºC t3 ºC t4 =ºC
AGUA DE ENFRIAMIENTO
1. Comprobar el balance de energía del lado del vapor y del lado del líquido
LISTA DE MATERIAL
BIBLIOGRAFÍA.
DONALD. Q. Kern
Procesos de transferencia de calor. 1965.
ANTONIO VALIENTE B.
Problemas de transferencia de calor. De. Limusa 1988.
NOMENCLATURA
Gr = No. de Grashof
Re = No de Reynolds.
Pr = No. de Prantl.
Nu = No. de Nuselt