Universidad Santo Toms. Acevedo, Buitrago. caleidoscopio.

Fabricacin de Cajones para archivadores de lmina de metal

Vargas Sierra Cesar, Alonaso Osorio Vargas {cavs_napa, xadolfo }@usantotomas.edu.co Universidad Santo Toms

2. Resumen Este trabajo presenta el marco terico referente a la formulacin de diagramas de procesos, layouts, diagramas de flujo y dems elementos encargados de caracterizar un proceso de manufactura. Se plantea una empresa hipottica encargada de la fabricacin de caleidoscopios; se plantea los procesos requeridos para su fabricacin y el layout. Palabras Clave Manufactura, layout, caleidoscopio, diagrama procesos. Abstract This paper presents the theory related to the development of process diagrams, layouts, flow charts and other elements responsible for characterizing a manufacturing process. We propose a hypothetical company responsible for the manufacture of kaleidoscopic; raises the processes required to manufacture and layout. Keywords Manufacturing, layout, kaleidoscopic process diagram.

Por proceso, se agrupan todas las operaciones de un mismo "tipo" de proceso. Lnea de produccin, o producto, el material que se mueve de una operacin inmediatamente adyacente anteriormente. El equipo est preparado de acuerdo con secuencia de operaciones.

3.

DISTRIBUCION DE PLANTA: Es la actividad mediante la cual relacionamos el tamao y ubicacin de cada departamento dentro de la planta teniendo en cuenta las maquinas, estaciones de trabajo, reas de almacenamiento y las reas comunes entre estos. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo. La distribucin de planta consiste principalmente de: Seleccin de reas de produccin y reas de almacenaje. Seleccin del tamao de cada rea. Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada rea Secuencia de Actividades por cada Proceso Equipo necesario para cada actividad Requerimientos de Espacio - Tamao del equipo. - rea para operarlo. - rea para WIP. - rea para trfico. Las principales caractersticas de una adecuada distribucin de planta: Minimizar los costes de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente.

I.MARCO TERICO
LAYOUT El concepto puede traducirse como disposicin o plan dentro de una empresa, y se utiliza para nombrar el esquema de distribucin de los elementos dentro un diseo. Establece la disposicin fsica, es decidir dnde poner todas las instalaciones, maquinaria y equipo y el personal alrededor de la produccin, Esto a su vez puede afectar los costos y la eficiencia de la produccin total. La disposicin de una fbrica es la disposicin fsica de los equipos de industria, Incluyendo el espacio necesario para mover material, almacenamiento, Mano de obra indirecta y todos otras actividades y servicios depende, adems de la funcionamiento de equipos y personal que los opera. Hay tres tipos bsicos diseo, se pueden hacer combinaciones entre estas segn se requiera. 1. Por posicin fija, o ubicacin fija del material.

Universidad Santo Toms. Acevedo, Buitrago. caleidoscopio. Eliminar los cuellos de botella. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. o Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Promover las necesarias. actividades de mantenimiento o o

2 Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA: Distribucin de planta por producto o lnea de ensamble: Ubica cada operacin inmediatamente adyacente a la siguiente lo cual significa que el equipamiento utilizado, ms all del proceso que se efecte, se colocar segn la secuencia de las operaciones. Los distintos componentes (fabricacin interna o compra externa) se han de fabricar o entregar tan cerca como sea posible de su punto de utilizacin y lo mismo si ha de almacenarse. Adems, debido al alto volumen de productos a mover y al camino fijo para ello la inversin en automatizacin queda normalmente justificada. Las ventajas de este tipo de distribucin: o El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

Distribucin de planta por proceso: El equipo y el personal que realiza una misma funcin se agrupa en una misma rea. Se ubican de acuerdo al flujo del material y tpicamente existe un alto grado de flujo interdepartamental y bajo flujo interdepartamental. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque ms comn distribucin por procesos departamentos que tengan manera tal que optimicen Cuando se recomienda:

para desarrollar una es el de arreglar los procesos semejantes de su colocacin relativa.

Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

Universidad Santo Toms. Acevedo, Buitrago. caleidoscopio. o Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente. o Con flujos de lnea.

La celda es un conjunto de dos o ms estaciones de trabajo no son similares, localizadas una junto a otra, a travs de las cuales se procesa un nmero limitado de partes o modelos con flujos de lnea.

Distribucin por posicin fija: El material o componente principal permanece en un lugar, siempre fijo. Todas las herramientas, maquinaria, operarios y otras piezas de material se llevan hacia all, incluso los clientes. Es apropiada cuando no se puede mover el material/producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad. Clasificacin segn el producto elaborado: a - Proyectos de construccin: edificios, carreteras, diques: el coste de manejo de materiales es factor fundamental en la distribucin de planta, como la consideracin de precedencias y la programacin. b - Proyectos de manufactura: astilleros, aeronutica, locomotoras: el problema se centra en la distribucin de materiales. Generalmente en crculos concntricos al producto, a mayor frecuencia de uso ms interno ser el circulo en que se dispongan. Asimismo el orden tecnolgico de las operaciones y la programacin de actividades implican la distribucin de materiales segn el momento de su utilizacin. c - Proyectos mltiples en un mismo lugar: agencias de publicidad, salas de urgencia, quirfanos: cada proyecto es nico pero el tipo se repite intermitentemente. Dentro de una distribucin de planta tpica de distribucin por procesos como es el hospital, el paciente se sita en posicin fija y son los mdicos, enfermeras y equipos los que se mueven en torno a l.

II. A.

DESARROLLO CENTRAL

Determinacin y anlisis del producto

La empresa dedicara su tiempo en el ensamble de caleidoscopios con algunas caractersticas y diferencias que brindara mas comodidad al cliente y al consumidor, se mostrara adems una innovacin en cuanto a algunos nuevos productos propuestos por la empresa Por ejemplo: el caleldoscopio tendr una medidas aproximadas de 19 cm de largo y con un dimetro externo de 3.4cm y el dimetro interno de 3 cm adems de tener una segunda parte en otro tipo de produccin diferente .[6] El caleldoscopio tendr como base un cartn cilndrico los cuales son reciclables y claves para reducir costos para la empresa . [6.a-6.b] El producto representa una gran simplicidad en cuanto a su fabricacin; esta se encuentra dividida en ocho pasos as: 1. Almacenamiento Materia Prima: Se comprar a un proveedor de cartones cilndricos, espejos y vidrios, y dems materias primas todas de papelera y se almacenaran en un espacio adecuado en la empresa. 2. Cortes: se utilizaran cortes en la materias primas de papelera para adecuarlas con un radio igual al del cilindro de cartn. 3. Ensamble: Se ensamblara manualmente y con todos nuestras materias primas aptas para el calidoscopio. 4. Pintura: En algunos casos se pintara el caleidoscopio pero en nuestro caso se forrara en papel decorativo para que sea ms uniforme su estructura y tenga una buena imagen. 5. Inspeccin: Se revisara cada caleidoscopio para ser sacado a la venta de no ser as y no tener las medias estandarizadas por la empresa se desechara. 6. Almacenamiento Producto Terminado: El producto terminado es almacenado para luego ser transportado para luego salir a la venta. 7. Administracin: se rectificara la calidad del producto y se sacaran los costos, la inversin y cuan factible es la fabricacin para salir a la venta, que se puede modificar para tener un buen beneficio.

Distribucin de planta hibrida: Lo ms frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin hbrida, en la cual algunas partes de la instalacin estn dispuesta por producto y otras por proceso. Se usan cuando se combinan operaciones y manufactura y ensamble. Tambin se introducen clulas o Dos o ms estaciones no similares o o Localizadas una junto a otra Se procesan un nmero limitado de partes

B.

Materias Primas

Adems de los espejos y vidrios que ya deben traer el corte pedido por la empresa se buscara proveedores de papelera todo por octavos que se adecuaran y no quietaran ms

Universidad Santo Toms. Acevedo, Buitrago. caleidoscopio. procesos de corte el tubo de cartn tendr unas medidas aproximadas de 60 cm..

C.

Determinacin de entidades

Se determina la distribucin de la planta en relacin a los procesos que deben llevarse a cabo para la fabricacin del producto; adems, se incluir una seccin administrativa y un corredor central que facilitar el movimiento tanto de productos como de operarios e incluso maquinaria: 1. Almacenamiento Materia Prima 2. Zona de mquinas y cortes de materias primas 3. Ensamble 4. Pintura o papel de color 5. Inspeccin 6. Almacenamiento Producto Terminado 7. rea administrativa 8. Corredor de movilidad

El movimiento del producto dentro de la maquina esta pensado para ser realizado en zigzag a travs del corredor central por medio de montacargas una vez que es alcanzado un volumen considerable de elementos en cada estacin de trabajo.

A las zonas de almacenamiento se les ha dado un tamao considerable pensando siempre en al posibilidad de tener un amplio inventario sin generar inconvenientes de espacio. La zona de almacenamiento de materia prima es la ms grande debido a que all se concentrara toda nuestra materia prima: Las dimensiones de la empresa sern de 15m de largo por 10 m de frente las dimensiones de 2, 4, 6, 7 sern de igual magnitud y la numero 1 ser un 30% ms grande que 3 y 5 que sern iguales. Se han dispuesto dos nicas puertas a los costados de la empresa que dan inicio y fin al corredor 8, esto permitir la facilidad de ingreso de materia prima y salida del producto sin dar pie a confusiones de arribos y entregas, el are administrativa adems, se encuentra ubica junto a la zona de inspeccin para aumentar la calidad de la misma. La zona de pintura y soldadura se encuentran alejadas de la zona administrativa para disminuir la contaminacin del ambiente laboral. Las medidas entre centroides de la matriz sern dadas en metros.

Matriz de distancias p 1 2 1 2 5.6 3 5.25 8.4 4 6.09 3.75 5 7.5 12.1 8 4.5 9 6 8.4 7.5 6.26 3.75 6.45 7 11.5 11.2 7.3 7.5 5.513 3.75 -

4 8 1

3 6.09 4 5 6 7 Tabla n1. Distancia entre inercias Matriz de cantidades c 1 2 1 300 2 3 4 5

3 400 300 -

Fig. Distribucin de la planta.

4 500 -

5 500 -

6 -500

7 -

Universidad Santo Toms. Acevedo, Buitrago. caleidoscopio. 6 7 Tabla n2 nmero de materiales [4] http://www.slideshare.net/daalsi/planeamiento-ydiseo-de-la-planta

MIN COSTOS-=

EEX
I=1 I=1

IJ

C IJ

1-2 1-3 2-3 3-4 3-4 3-4

(5.6) (300)= (5.25) (400)= (8.4) (300)= (6.09) (500)= (9) (500)= (6.45) (500)=

1.680 2.100 3.360 3.045 4.500 3.225

--------17,910 Sern los costos de transportar nuestros objetos diariamente.

referencias
[1]http://www.google.com.co/url? sa=t&rct=j&q=diagrama+de+flujo+pdf&source=web& cd=1&cad=rja&ved=0CB8QFjAA&url=http%3A%2F %2Fwww.dgb.sep.gob.mx%2Finformacion_academica %2Fsecuencias_didacticas%2F2sem%2Fmaterialinformatica-ii%2Fb1diagramadeflujo.pdf&ei=GadcUK3TCoai8AT7lIHACA&us g=AFQjCNE1YZkfKUUM_8rih3zpvChu0W6f-g [2] http://www.solucionessig.com/portal/mapa-deprocesos [3] http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/layoutpresentation-766677