CONTENIDO

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

Pg.

CAPTULO I. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3 Generalidades ..................................................................................................................... 3 Definicin de competencias ................................................................................................. 4 Tipos de competencias ........................................................................................................ 5 El enfoque de sistemas ........................................................................................................ 7

CAPTULO II. TEMARIO ........................................................................................................................ 9 2.1. Naturaleza del concreto ........................................................................................................... 9 2.1.1. Generalidades ................................................................................................................... 9 2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos ............................................................... 10 2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento ............................................................................... 13 2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto ...................................... 15 2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales ..................................................... 33 2.2. Morteros ................................................................................................................................ 37 2.2.1. Introduccin .................................................................................................................... 37 2.2.2. Propiedades y caractersticas ........................................................................................... 38 2.2.3. Clasificacin de los morteros ........................................................................................... 41 2.2.4. Dosificacin de morteros ................................................................................................. 43 2.3. Diseo de mezclas .................................................................................................................. 46 2.3.1. Conceptos fundamentales ............................................................................................... 46 2.3.2. Mtodos de diseo .......................................................................................................... 53 2.4. Concreto fresco ...................................................................................................................... 58 2.4.1. Conceptos fundamentales .............................................................................................. 58 2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del asd concreto en obra ............................................................................................................ 60 2.4.3. Pruebas de calidad........................................................................................................... 66 2.4.4. Procedimiento de muestreo ............................................................................................ 68 2.4.5. Interpretacin de resultados ............................................................................................ 70 2.5. Concreto endurecido .............................................................................................................. 70 2.5.1. Conceptos fundamentales ............................................................................................... 70 2.5.2. Curado del concreto ........................................................................................................ 71 2.5.3. Pruebas de calidad........................................................................................................... 72 2.5.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados ........................................................... 75 1

2.6. Patologa del concreto ............................................................................................................ 75 2.6.1. Conceptos fundamentales ............................................................................................... 75 2.6.2. Tipos de fallas patolgicas ............................................................................................... 76 FUENTES DE INFORMACIN .............................................................................................................. 85

CAPTULO I. INTRODUCCIN 1.1. Generalidades

La transformacin de los modelos educativos durante las tres ltimas dcadas surgen como una necesidad de adaptacin ante los embates de la globalizacin econmica y sus inseparables acompaantes como son el constante avance de la ciencia y la tecnologa, los cambios en los procesos productivos, las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin, la movilidad de los centros de trabajo, los cambios en el medio ambiente que, entre otros, obliga, necesariamente, a buscar nuevas alternativas para responder a tales cambios. Como una respuesta a los efectos producidos en todos los mbitos del quehacer humano y como una necesidad para tratar de adaptarse a una economa global, tanto pases desarrollados como no desarrollados, optaron por implementar nuevos modelos educativos con base en competencias, cuya finalidad, ha sido y es, la de formar individuos eficientes para el campo laboral, el campo educativo y a lo largo de la vida. Durante la dcada de los aos 90, diferentes instituciones a nivel mundial como la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico (OCDE), la Organizacin de las Naciones Unidas para la Educacin, la Ciencia y la Cultura (UNESCO), el BANCO MUNDIAL, y algunos otros profesionales especializados en las competencias como MORIN, PERRENOUD Y TOBON principalmente se dan a la tarea de revisar a detalle el aspecto laboral y educativo bajo el enfoque de competencias. En los Estado Unidos de Norteamrica desde la dcada de los aos 70 ya se haba abordado hasta cierto punto el tema de las competencias; en Europa, durante la dcada de los aos 90 surge el Proyecto Tuning, el cual enseguida es llevado a algunos pases de Amrica latina y, posteriormente, a Mxico. En Mxico, fue el Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica (CONALEP) a finales de la dcada de los aos 80 donde se inici el anlisis para implementar el enfoque por competencias, desde el punto de vista laboral hacindose ms claro durante 1994. Como respuesta a estos cambios, tambin se origina una reforma educativa en el Instituto Politcnico Nacional en 1996; en la educacin Normal en 1997; en Preescolar en 2004, en secundaria en 2006 y, en primaria y en bachillerato en 2008. A finales de 1989, de acuerdo con los lineamientos del Programa para la Modernizacin Educativa (1989-1994) la Direccin General de Institutos Tecnolgicos inicia la revisin curricular de los planes y programas de estudio de las carreras que ofreca en el pas, con la finalidad de modificarlos y adaptarlos a las exigencias del desarrollo cientfico y tecnolgico de la Nacin, a las necesidades del sector social y productivo y al encargo sectorial de elevar la calidad de la educacin. A mediados de 1992 aparece el Programa de Reforma de la Educacin Superior Tecnolgica (PREST) y, una dcada despus (abril 2003), da inicio el PROGRAMA DE EVALUACIN CURRICULAR con reuniones nacionales de informacin. El enfoque por competencias se empieza a aplicar en el Instituto Tecnolgico de Oaxaca a partir del semestre agosto-diciembre/2010. Al respecto cabe comentar que, desde la perspectiva del capitalismo, caracterizada por una alta inversin de capital, la plena utilizacin de la capacidad productiva, el pleno empleo, un mayor consumo y una tasa elevada de benfico para las empresas, hoy se requiere de un nuevo tipo de individuo, con una formacin integral y para la vida, el cual se tiene que formar en todo en las instituciones educativas de todos los niveles, pero principalmente en las instituciones de educacin superior, para acercar la escuela al campo laboral. Dentro del Programa Nacional de Educacin 2001-2006, se implement el enfoque de la educacin centrada en el aprendizaje y en las normas tcnicas de competencia laboral, con un 3

fundamento constructivista. Posteriormente, en el Programa Nacional de Educacin 2007-2012 a travs de la Reforma Integral del sector educativo, se implementa el modelo educativo basado en competencias (Programa Sectorial de Educacin 2007-2012). Como parte de las exigencias o necesidades para implementar el enfoque por competencias en la educacin podemos citar tambin los resultados obtenidos en la aplicacin de la prueba PISA (Programa para la Evaluacin Internacional de los Estudiantes), auspiciada por la OCDE (Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico). En febrero del 2011, EL INSTITUTO NACIONAL PARA LA EVALUACIN DE LA EDUCACIN (INEE), present los resultados del PISA (2009). Este estudio se aplic a estudiantes de 15 aos de edad de 65 pases, incluido Mxico. Se evalo el nivel de conocimiento y habilidades en lectura, ciencias y matemticas. En lectura Mxico se ubic en el lugar 48 de 65 pases, por debajo de chile Turqua, Grecia y Espaa. En ciencias Mxico obtuvo el lugar 50 de 65, superado por pases de Asia, Europa, chile y Uruguay. De acuerdo con la OCDE, el nivel promedio que deben tener los alumnos de 15 aos, en cuanto a conocimiento cientfico es de 501 puntos, Mxico obtuvo 416 puntos; en el desempeo en matemticas, Mxico se ubic en el lugar 50 de los 65 pases. El examen PISA, se aplic en Mxico a 38250 alumnos de secundaria. Entre las conclusiones, Mxico mantiene un alto porcentaje de estudiantes en nivel bajo en cuanto a desempeo y esto significa, segn este anlisis, que los alumnos mexicanos tendrn dificultades para aprender a lo largo de la vida. Se agrega que, de continuar esta tendencia, Mxico no tendr suficientes especialistas de alto nivel capaces de dirigir la vida cientfica, cultural y econmica del pas.

1.2.

Definicin de competencias

La definicin del trmino competencia resulta un tanto compleja y confusa esto debido a la infinidad de soluciones que se dan desde diferentes disciplinas (Lingstica, Psicologa, Sociologa, etc.) y tambin, a partir de los diferentes paradigmas ideolgicos (constructivista, funcionalista, estructuralista, conductista y holstico). En menor medida crea confusin tambin las definiciones que se hacen relacionadas con el mundo del trabajo y la educacin y otras con respecto al origen del trmino. Aun cuando cada vez se habla ms de competencias en el mbito educativo, lejos de que tengamos mayor certeza y claridad respecto a este tema, parece que ocurre todo lo contrario es decir, se torna ms confuso y ambiguo (MORENO, 2008, : 70). Por su lado, Daz Barriga nos dice que el empleo del trmino competencias ha dado origen a un lenguaje muy amplio en el terreno de la educacin. Esta diversificacin lleva a promover clasificaciones distintas de las competencias y origina una enorme confusin (Daz, 2006: 33.) En este apartado usar definiciones sobre las competencias con base a su aplicacin en el campo profesional y con base en el aspecto educativo, mencionadas en Zabala y Arnau (2010). EL DICCIONARIO LAROUSSE nos dice que los asuntos comerciales e industriales, la competencia es el conjunto de conocimientos, cualidades, capacidades y aptitudes que permiten discutir, consultar y decidir sobre lo que concierne al trabajo. Supone conocimientos razonados, ya que se considera que no hay competencia completa si los conocimientos tericos no son acompaados por las cualidades y la capacidad que permita ejecutar las decisiones que dicha competencia sugiere. La OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) define la competencia como una capacidad efectiva para llevar acabo exitosamente una actividad laboral plenamente identificada.

Levoterf (2000) para este autor, competencia es la secuencia de acciones que combina varios conocimientos, un esquema operativo transferible a una familia de situaciones. La competencia es una construccin, es el resultado de una combinacin pertinente de varios recursos (conocimientos, redes de informacin, redes de relacin, saber hacer). Dentro del mbito educativo podemos citar por ejemplo al CONSEJO EUROPEO (2001) sobre la competencia y se nos dice que es la suma de conocimientos, destrezas y caractersticas individuales que permiten a una persona realizar acciones. La OCDE (2002) Define la competencia como la habilidad de cumplir con xito las exigencias complejas, mediante la movilizacin de pre requisitos psicosociales de modo que se enfatizan los resultados que el individuo consigue a travs de la accin, seleccin o forma de comportarse segn las exigencias. Aade que, cada competencia en la combinacin de habilidades, prcticas, conocimientos (incluidos los tcitos, motivacin, valores ticos actitudes emociones y otros componentes sociales y de comportamiento) que pueden movilizarse conjuntamente para que la accin realizada en una situacin determinada pueda ser eficaz. Perrenoud (2001). Este autor define que una competencia es la actitud para enfrentar eficazmente una familia de situaciones anlogas, movilizando a consciencia y de manera a la vez rpida, pertinente y creativa, mltiples recursos cognitivos, saberes, capacidades, micro competencias, informacin, valores, actitudes, esquemas de percepcin y de razonamiento.

1.3.

Tipos de competencias

Una competencia es una capacidad profesional que implica una construccin intelectual culturalmente diseada, desarrollada en un proceso formativo. Se puede ver a la competencia como la combinacin y desarrollo dinmico de conjuntos de conocimientos, capacidades, habilidades, destrezas y atributos de carcter intelectual y procedimental que se constituyen en un desempeo profesional producto de un proceso educativo. Las competencias se entienden como: La capacidad de conocer y comprender (conocimiento terico de un campo acadmico). La capacidad de saber cmo actuar (la aplicacin prctica y operativa del conocimiento de ciertas situaciones). La capacidad de saber cmo ser (los valores como parte integrante de la forma de percibir a otros y vivir en un contexto social). Se identifican dos tipos de competencias: Especficas: Definen una cualificacin profesional concreta al sujeto en formacin; es decir: saberes, quehaceres y manejo de tecnologas propias de un campo profesional especfico. Se refieren al saber hacer profesional que consiste en: Manejo de conocimientos relativos a la ciencia, la tecnologa y las humanidades en un campo profesional especfico. Conocimiento de las prcticas profesionales que se desarrollan, as como la evolucin y trascendencia de la profesin. Utilizacin precisa de terminologa, simbologa e instrumentos; as como el uso de lenguajes y algoritmos heursticos. Creacin y diseo de aparatos, mquinas y de objetos tecnolgicos en general. Planificacin, establecimiento, organizacin y desarrollo de procesos de distinta ndole. Seleccin y uso de materiales, mquinas y herramientas. Montaje de aparatos e instalaciones, as como de dar solucin a problemas productivos y tecnolgicos. 5

Actuacin profesional, trabajar en equipo, apreciar el conocimiento y los hbitos de trabajo, cultivar la precisin y la curiosidad, as como el entusiasmo y el inters en su quehacer profesional. Genricas: Se pueden aplicar en un amplio campo de ocupaciones, condiciones y situaciones profesionales, dado que aportan herramientas intelectuales y procedimentales bsicas que necesitan los sujetos para analizar los problemas, evaluar las estrategias, aplicar conocimientos a casos distintos y aportar soluciones adecuadas. Se pueden caracterizar tres tipos de competencias genricas: Instrumentales: Se relacionan con: - La comprensin y manipulacin de ideas y pensamientos (conocimientos generales bsicos y de la carrera). - Metodologas para manipular el ambiente (organizacin, planificacin); toma de decisiones, solucin de problemas y organizar el tiempo y estrategias para el aprendizaje. - Las destrezas tecnolgicas relacionadas con el uso de maquinaria y equipo, as como de las tecnologas de la informacin. - Las destrezas lingsticas (oral, escrita, segunda lengua), de investigacin, de anlisis y gestin de informacin de diversas fuentes, as como capacidad de sntesis. Ruiz Iglesias (2010) hace la siguiente descripcin dentro de las competencias instrumentales): 1. Capacidad de anlisis y sntesis. 2. Capacidad de organizar y planificar. 3. Conocimientos generales bsicos. 4. Conocimientos bsicos de la profesin. 5. Comunicacin oral y escrita en la propia lengua. 6. Conocimiento de una segunda lengua. 7. Habilidades bsicas de manejo del ordenador. 8. Habilidades de gestin de la formacin (habilidad para buscar y analizar informacin proveniente de fuentes diversas). 9. Resolucin de problemas. 10. Toma de decisiones. Interpersonales: Tienden a facilitar los procesos de interaccin social y cooperacin y se expresan en: - La capacidad crtica y autocrtica. - El trabajo en equipo interdisciplinario. - Las habilidades interpersonales. - La capacidad de comunicarse con profesionales de otras reas. - La apreciacin de la diversidad y multiculturalidad. - La habilidad para trabajar en un ambiente laboral. - El compromiso tico. Sistmicas: Conciernen a los sistemas como totalidad. Suponen una combinacin de la comprensin, la sensibilidad y el conocimiento que permiten al individuo ver cmo las partes de un todo se relacionan, estructuran, agrupan, incluyen: - Habilidad de planificar como un todo y disear nuevos sistemas. - Aplicar conocimientos a la prctica. - Aprender. - Adaptarse a nuevas situaciones. - Generar nuevas ideas (creatividad). - Liderazgo. - Conocimiento de culturas y costumbres de otros pases. 6

- Habilidad para trabajar de forma autnoma. - Capacidad para disear y gestionar proyectos. - Iniciativa y espritu emprendedor. - Preocupacin por la calidad. - Bsqueda de logro. Reflexionemos en torno a los retos que implica este conjunto de competencias para nuestra prctica docente.

1.4.

El enfoque de sistemas

La utilizacin del enfoque de sistemas es muy importante para el anlisis de problemas con una visin holstica o de totalidad, con el fin de identificar soluciones integrales que consideran aspectos tcnicos, operativos, administrativos, polticos, socioeconmicos y ecolgico ambientales, entre otros. El enfoque de sistemas tiene como propsito hacer frente a los problemas cada vez ms complejos que plantean la tecnologa y las organizaciones modernas, problemas que por su naturaleza rebasan nuestra intuicin pura y para los que es fundamental comprender su estructura y procesos (subsistemas, relaciones, restricciones del medio ambiente, etc.) (Zenn, 1987). Por su parte, Gerez y Grijalva (1993), conceptualizan al enfoque de sistemas como una tcnica nueva que cambia en forma efectiva la aplicacin de conocimientos de otras disciplinas, a la solucin de problemas que envuelven relaciones complejas entre diversos componentes. Un aspecto importante del enfoque de sistemas es su aplicacin al desarrollo y empleo de nuevas tecnologas, tan pronto como consideraciones tcnicas y econmicas lo permitan. El enfoque de sistemas difiere del diseo convencional en la mayor y en calidad de su metodologa. Para acercarnos a la comprensin este enfoque, partiremos de un concepto general sobre lo que es un sistema. Desde hace tiempo, tal vez desde la poca de los filsofos griegos, el concepto de sistemas se viene usando para referirse a un conjunto o disposicin de componentes fsicos o abstractos (mquinas, sujetos, conceptos), que estn interconectados o relacionados entre s, de tal forma que constituyen o actan como una unidad o un todo complejo para conseguir objetivos o fines (Teleologa). Se dice que el enfoque de sistemas surge ante la ineficiencia del enfoque reduccionista o atomstico para tratar de resolver problemas complejos de la realidad, en los campos econmico, social, poltico, y en la mayora de los problemas relacionados con los fenmenos naturales. Este enfoque reduccionista, para abordar los problemas antes planteados, necesita de reducirlo a sus componentes ms simples, analizar stos como entidades separadas para explicar y terminar por explicarse el fenmeno como un todo. Se piensa que el reduccionismo ha influido en la especializacin que han sufrido las Ciencias hasta hoy. Esta especializacin gradual es producto entonces de la categorizacin de los fenmenos en clases cada vez ms pequeas, perdindose a la vez el conocimiento amplio de los problemas de la realidad y ganndose ms profundidad. El reduccionismo se basa en experimentos aislados, donde el ambiente era controlado a travs de un laboratorio o un campo experimental, buscndose relaciones causa efecto, en forma mecnica, sin considerar que el ambiente es dinmico y tericamente no puede manipularse ni fijarse. El considerar que todo efecto tiene siempre una causa es lo que se conoce como determinismo y considerar al mundo como una mquina que reacciona siempre igual frente a determinados impulsos, se conoce como mecanismo. Partiendo de la frase aristotlica de que el todo es mucho ms complejo qu e la suma de sus partes, a partir del primer cuarto del Siglo XX, empez a reconocerse que el reduccionismo y el mecanismo no eran los enfoques adecuados para abordar o comprender la mayora de los fenmenos naturales, especialmente los relacionados con el hombre, como la Sociologa, la Psicologa, la 7

medicina, etc., y surge as el expansionismo, la teleologa y el proceso de sntesis que, progresivamente, han sido reconocidas como herramientas para entender el mundo, tratando de entender las estructuras de las partes a travs del todo. El expansionismo nos hace ver que cada componente del todo y cada funcin de los componentes pertenecen a su vez a una estructura de organizacin superior. Tambin al poner nfasis en los componentes lo hacen el sentido de que son entidades interconectadas que forman un sistema indivisible. Por lo tanto, no puede interpretarse el funcionamiento del todo a partir de la estructura de sus partes consideradas aisladas. Este modo expansionista de pensar, en forma de sistemas, conduce a la sntesis a travs del enfoque de sistemas en donde las partes o fenmenos a explicar, comprender u operar se ven como integrantes de un todo bien definido, que no debe dejarse de lado como referencia por el solo hecho de querer profundizar en la comprensin de un integrante cualquiera del sistema.

CAPTULO II. TEMARIO 2.1. Naturaleza del concreto 2.1.1. Generalidades

El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse interactan de tal manera que conforman una estructura semilquida, la cual, despus de pasar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren caractersticas y propiedades semejantes a las de una roca. El manual tcnico de construccin 2008, nos da la siguiente definicin: el concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos. Kosmatka 2004, definen que el concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrejn) creando una masa similar a una roca. El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma semilquida, esto hace que pueda colocarse con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convierte en un material resistente y durable, razn por la que hoy en da es el material de mayor uso en la industria de la construccin a nivel mundial. Mtodo de prueba Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 establece las especificaciones que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido. Usos y ventajas del concreto Por su importancia dentro del mundo de la construccin, al concreto se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas: Usos Puentes, tneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego, canales, muelles, embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc. Ventajas Resistencia a la compresin flexin, tensin, durabilidad, economa, adquirir diferentes formas, texturas diferentes, resistente al fuego, entre otras. Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de prueba siguientes: a) Para los materiales componentes: o Cemento NMX-C-414-ONNCCE o Agregados NMX-C-111-ONNCCE o Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE o Aditivos NMX-C-255-ONNCCE o Adicionantes NMX-C-146-ONNCCE b) Requisitos para el concreto en estado fresco. o Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE o Masa unitaria NMX-C-162-ONNCCE o Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE o Tamao mximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE 9

o Volumen NMX-C-162-ONNCCE o Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE c) Requisitos para en concreto en estado endurecido: o Resistencia a la compresin NMX-C-083-ONNCCE o Mdulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE o Ensaye de ncleos NMX-C-169-ONNCCE o Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE

2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos

Cementos portland o hidrulicos El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Clasificacin de los cementos En Mxico, la industria de la construccin trabaja con seis principales tipos de cemento para la elaboracin de concreto, bajo las especificaciones de la norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo planteado en la tabla 2.1. Tabla 2.1. Clasificacin del cemento por tipo. TIPO DENOMINACIN CPO Cemento portland ordinario CPP

CPEG

CPC

CPS CEG

DESCRIPCIN Es el cemento producido a base de la molienda de clinker portland y usualmente, sulfato de calcio. Cemento portland puzolnico Es el cemento que resulta de la integracin de clinker portland, materiales puzolnicos y sulfato de calcio. Cemento portland con escoria Es el cemento que resulta de la integracin de granulada de alto horno clinker portland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. Cemento portland compuesto Es el cemento que resulta de la integracin de clinker portland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser nico. Cemento portland con humo de slice Es el cemento que resulta de la integracin de clinker portland, humo de slice y sulfato de calcio. Cemento con escoria granulada de Es el cemento que resulta de la integracin de alto horno clinker portland, sulfato de calcio y principalmente escoria granulada.

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Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente. CLASE RESISTENTE RESISTENCIA A LA COMPRESIN, N/mm2 RPIDA (3 DAS) NORMAL (28 DAS) MIN. N/mm2 MIN. N/mm2 MAX. N/mm2 20 -20 40 30 -30 50 30 R 20 30 50 40 -40 -40 R 30 40 -Tabla 2.3. Clasificacin del cemento por caractersticas especiales. NOMENCLATURA CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS RS Resistente a los sulfatos. BRA Baja reactividad lcali-agregado. BCH Bajo calor de hidratacin. B Blanco. Designacin normalizada Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase tablas 2.1 y 2.2). Si el cemento tiene especificada una resistencia a tres das se aadir la letra r (resistencia rpida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales sealadas en la tabla 2.3, su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o ms caractersticas especiales, la designacin se hace siguiendo el orden de la tabla 2.3, separndolas con una diagonal. Ejemplos: Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial se identifica como: Cemento CPO 30 R Un cemento portland compuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y resistencia a los sulfatos, se identifica como: Cemento CPC 30 R RS Un cemento portland puzolnico de clase resistente 30, de baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se identifica como: Cemento CPP 30 BRA/BCH Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se identifica como: Cemento CPO 30 RB Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1).
TIPO DENOMINACIN CLINKER PORTLAND + YESO ESCORIA GRANULA DA DE ALTO HORNO ---COMPONENTES PRINCIPALES MATERIALES HUMO PUZOLNIC DE SLICE OS (3) MINORITARIOS (2)

CALIZA

CPO

Cemento

95-100

----

----

----

0-5

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portland ordinario CPP Cemento 50-94 ---6-50 ------0-5 portland puzolnico CPEG Cemento 40-94 6-60 ---------0-5 portland con escoria granulada de alto horno CPC Cemento 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5 portland compuesto (4) CPS Cemento 90-99 ------1-10 ---0-5 portland con humo de slice CEG Cemento con 20-39 61-80 ---------0-5 escoria granulada de alto horno Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa. Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los componentes principales, assdefr representados en la tabla. Nota 3. Los materiales puzolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes. Nota 4. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principales, a excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individual en conjunto con clinker + yeso.

Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales. NOMEN- CARACTERS EXPANSIN EXPANSIN POR CALOR DE BLANCURA CLATURA TICAS POR ATAQUE REACCIN LCALI HIDRATACIN (MN.) ESPECIALES DE SULFATOS AGREGADO (MX.) (MX. %) (MX. %) (kj/kg)(Kcal/kg) 1 AO 14 56 DAS 7 DAS 28 DAS DAS RS Resistencia a 0.10 los sulfatos BRA Baja 0.020 0.060 reactividad lcali agregado BCH Bajo calor de 250 (60) 290 (70) hidratacin B Blanco 70 Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento. CLASE RESISTENCIA A LA TIEMPO DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN EN 2 RESISTENTE COMPRESIN (N/mm ) FRAGUADO (min) AUTOCLAVE (%) 3 das 28 das Inicial Final Expansin Contraccin mnimo mnimo mximo mnimo mximo mximo mximo 20 -20 40 45 600 0.80 0.20 30 -30 50 45 600 0.80 0.20 12

30 R 40 40 R

20 -30

30 40 40

50 ---

45 45 45

600 600 600

0.80 0.80 0.80

0.20 0.20 0.20

Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3 das. A Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se a le agrega la letra R despus de la clase. Slo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y asd 40 R.

Cemento portland blanco Es un cemento que casi tiene las mismas caractersticas del cemento gris, con la diferencia de que durante su proceso de fabricacin se eliminan el xido de hierro y el manganeso, lo que lo hace ser ms caro. Se usa principalmente en fachadas arquitectnicas, concretos prefabricados, concreto reforzado con fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto decorativo, lechadas o morteros blancos coloridos. Cementos hidrulicos adicionados (mezclados y compuestos) Los materiales principales de estos cementos portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, puzolanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre otros. Se usan en obras donde se requiere un bajo calor de hidratacin, desarrollo lento de la resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionados con un 80% de escoria en Mxico, le agrega otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con sulfatos. Se fabrican tambin cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos contenidos son entre un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas.

2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento

Fabricacin, usos, manejo y presentacin Respecto a su fabricacin, dependiendo de la tecnologa y el equipo de cada pas, se elabora el cemento a partir de un proceso seco y un proceso hmedo. Los materiales bsicos son: uno calcreo (piedra caliza, conchas, greda o marga); y otro arcilloso (slice, arcilla, pizarra, escoria de alto horno). En ocasiones estos materiales se encuentran en depsitos naturales. Esta materia prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a temperaturas, entre 1400 C y 1500 C, en grandes hornos giratorios que pueden llegar a medir ms de 200 m de longitud y 5.50 m de dimetro. El material resultante es el clinker, el cual una vez frio y nuevamente molido con un tamao aproximado de partculas de 45 micrmetros, se adiciona con sulfato de calcio o yeso, (3%-5%) para controlar el fraguado, dando como resultado el cemento portland comercial. Es importante mencionar que durante la calcinacin del clinker, el xido de calcio (cal) se combina, a travs de una reaccin qumica con los otros materiales, dando lugar a los cuatro componentes fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento, cuyas frmulas qumicas y abreviaturas se representan en la tabla 2.7. Tabla 2.7. Compuestos principales del cemento portland. COMPUESTO FRMULA QUMICA Silicato triclcico 3CaOSiO2 Silicato diclcico 2CaOSiO2 Aluminato triclcico 3CaOAl2O3 Aluminoferrito tetraclcico 4CaOAl2O3Fe2O3 Fuente: kosmatka (2004).

ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF

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El silicato triclcico (C3S) es de hidratacin rpida y responsable en gran medida del fraguado inicial y la resistencia temprana, esta resistencia temprana del concreto de cemento portland, aumenta en proporcin al porcentaje de C3S, generalmente durante el primer mes. El silicato diclcico (C2S) es de endurecimiento e hidratacin lenta, lo cual implica en el incremento de la resistencia del concreto a edades mayores a una semana. Su fraccin al 50% puede ser a los 180 das. La caracterstica del aluminato triclcico (C 3A) es que libera grandes cantidades de calor en los primeros das de hidratacin y endurecimiento, contribuyendo en cierta medida al desarrollo de la resistencia temprana. Aqu la cantidad de yeso es importante para controlar la velocidad de hidratacin ya que sin este material, el C3A fraguara rpidamente provocando fisuras en el concreto. En bajas cantidades este compuesto le da resistencia a los concretos en presencia de suelos y aguas sulfatadas. El control de la temperatura del clinker para su manufactura o envase es una de las funciones del (C4AF) aluminato tetraclcico. Tambin posee caractersticas de hidratacin rpida y en poco contribuye a la resistencia del concreto; adems, los hidratos del C 4AF son responsables en gran medida del color del cemento. Tocante a los usos, por la diversa variedad de cementos disponibles, es importante distinguir entre los de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resistencia mecnica desarrollada a la durabilidad que presenta cada uno con respecto al tiempo y los diferentes agentes agresivos del medio ambiente. Econmicamente, ser ms recomendable optar por un cemento de uso general, a reserva de que por los requerimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo especfico en el manejo del concreto, se requiera de un cemento de uso especial. Por lo anterior, la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 nos aconseja utilizar siempre que se pueda, un cemento de uso general como los cementos CPP, CPO y CPC, con la clase resistente requerida. Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con caractersticas especiales, nos seala: La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros medios agresivos. La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento. Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por cambios trmicos. El color (blanco) del concreto. Agrega adems, que las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran medida del cemento, por lo que la eleccin del tipo ms adecuado en cada caso, tiene una influencia muy importante en los aspectos tcnicos y econmicos de la fabricacin y uso del concreto. En cuanto al manejo y presentacin, el Manual tcnico de construccin HOLCIM-APASCO, nos da las siguientes recomendaciones generales: Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso de fabricacin, muestreo, evaluacin, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE-2004. El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fbrica y permanecer as hasta su utilizacin (Norma Mexicana NOM-050-SCFI-2004). El contenido neto del cemento es de 50 kg es aceptable una variacin de +/- 0.60 kg (Norma Mexicana NMX-002-SCFI). No es aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga ms de tres meses almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificacin de calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilizacin, el cemento no debe 14

contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la antigedad o a la humedad. Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra por lote o remisin, a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado inmediatamente de la obra. El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura suficiente del suelo (1015 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor a 1.50 m (de 8 a 10 bultos por pila). Para transportar el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8. Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero slo la cantidad programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre una base lejos de la humedad.

2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto

Componentes bsicos De manera esquemtica, podemos observar la estructura interna del concreto simple o sea sus componentes bsicos.
*Aditivos

Cemento Hidrulico

Agua

concreto
Grava Arena

*Fibras

*Aire

Figura 2.1 Componentes del concreto. *Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla bsica, dependiendo de las caractersticas que se le quieran imprimir al concreto con base en su resistencia, durabilidad y economa. En algunas ocasiones este esquema bsico de componentes se puede simplificar ms, desde el punto de vista de su participacin dentro de una mezcla de 1 m3. Por un lado, generalmente la pasta est compuesta de cemento portland y agua, ms un pequeo porcentaje de aire atrapado de manera natural (2%-3%), y constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto, lgicamente el resto, entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados ptreos. Cabe mencionar que los aditivos y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que vienen especificadas por el fabricante. Cemento portland o hidrulicos El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas 15

para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. Algunas propiedades fsicas del cemento Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de cemento. Como principales propiedades tenemos: La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la resistencia y con el desarrollo de calor. La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estn entre 2.9 y 3.2 grs/cm3. Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta en los cementos otra propiedad conocida como consistencia. En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente despus del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento. A esta propiedad se le conoce como estabilidad volumtrica. Otra propiedad de los cementos es el tiempo de fraguado, o sea, es el paso de la pasta del estado fluido a un estado slido. El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento donde interviene su composicin qumica, la finura y la temperatura de curado. Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento. La masa unitaria o densidad aparente del cemento es otra de sus propiedades definida por la masa de sus partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa unitaria depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto, puede pesar slo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3. Normatividad para los cementos La Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece las especificaciones y mtodos de prueba aplicables a los diversos tipos de cemento hidrulico de fabricacin nacional o extranjera que se destinen a los consumidores en Mxico. NMX-C-059-ONNCCE Determinacin del tiempo de fraguado. NMX-C-061-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin. NMX-C-062-ONNCCE Determinacin de la sanidad. NMX-C-031-ONNCCE Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos. NMX-C-151-ONNCCE Determinacin del calor de hidratacin. NMX-C-180-ONNCCE Determinacin de la reaccin lcali-agregados. NMX-C-185-ONNCCE Determinacin de la expansin potencial debida a la accin de los sulfatos. NMX-C-273-ONNCCE Determinacin de la actividad puzolnica de las adiciones cemento portland ordinario. NMX-C-418-ONNCCE Cambio de longitud de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de sulfato de sodio. NOM-002-SCFI Contenido neto (expansin por ataque de sulfatos). NOM-030-SCFI Declaracin de la cantidad en la etiqueta. NOM-050-SCFI Disposiciones generales para productos. 16

Agregados para concreto Los agregados para el concreto son materiales granulares resistentes con contenido mineral, la gran mayora se encuentran en estado natural, aunque puede haber otros procesados o artificiales. Estos materiales al mezclarse con un cementante o aglutinante hidrulico dan como resultado concreto o mortero. Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encontrar cuarzo, feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros. Neville y Brooks, 2010 sealan que la calidad del agregado es de suma importancia ya que le corresponden, aproximadamente, tres cuartas partes del volumen del concreto, sino que sus propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo. El peso unitario es una de las caractersticas importantes del concreto, pues indica algunas propiedades que influyen en el empleo que se le da. Al respecto, kosmatka (2004) sealan que los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% al 80% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades, tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Tocante este ltimo aspecto Neville y Brooks, (2010) comentan, desde el punto de vista econmico, es ventajosos emplear una mezcla con el mayor contenido posible de agregado y al menor posible de cemento, aunque el costo debe balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresco y endurecido. Dentro de las propiedades del concreto, ya sea fresco o endurecido, influyen tambin, el buen manejo y el almacenamiento adecuado de dichos agregados. B. Mather y C. Ozyildirim, (2002) indican que el manejo errneo o excesivo y el almacenamiento inadecuado del agregado procesado puede dar lugar a uno o a los tres problemas principales que pueden afectar las propiedades de las mezclas de concreto. Enseguida sealan que tales problemas son, en primer lugar, la segregacin, la cual destruye la uniformidad de la granulometra; en segundo trmino la contaminacin y, finalmente, el de la uniformidad y estabilidad de la humedad de los agregados. Como vemos, el conocimiento de las caractersticas y propiedades de los agregados ptreos, tiene grandes influencias en la produccin de concretos y morteros resistentes, durables y econmicos. As mismo, se debe considerar que algunos agregados pueden contener, tanto interna, como externamente, algunos elementos inconvenientes como sulfuros, polvos finos o pizarras en descomposicin latente, los cuales al reaccionar con otros componentes del concreto, fresco o endurecido, afectan su estructura interna y su durabilidad. Clasificacin de los agregados Generalmente, no existe un criterio unificado para una clasificacin de los agregados ptreos, a juicio personal, considero adecuada la clasificacin que hace el ing. Gerardo A. Rivera L. Clasificacin segn su procedencia. Agregados naturales: Son los que provienen de la explotacin de fuentes naturales. Se originan a travs de los procesos de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la trituracin mecnica de rocas gneas, sedimentarias o metamrficas. Comnmente, estos materiales se encuentran es lechos de ros, lagos o incluso en el mar; tambin se localizan en minas, bancos de cantera o roca y en depsitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de hierro, entre otros. Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.

17

En la actualidad, se estn usando estos materiales en concretos ligeros y ultra ligeros producidos con arcilla y pizarra expandida en pases como Alemania y Espaa (arcilla expandida llamada comercialmente arlita). Clasificacin segn su densidad Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir como lo indica la tabla 2.8. Tabla 2.8. Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria.
TIPO DE CONCRETO MASA UNITARIA APROX. DE CONC. Kg/m3 500-800 950-1350 1450-1950 2250-2450 3000-5600 MASA UNITARIA DEL AGREGADO kg/m3 -----480-1040 EJEMPLO DE UTILIZACIN EJEMPLO DE AGREGADO

Ultraligero Ligero

Concreto para aislamiento. Rellenos y mamposteras no estructurales, concreto estructural. Concreto estructural y no estructural. Concreto para proteccin de rayos gamma, X y contrapesos.

Piedra pmez agregado ultraligero. Perlita, agregado ultraligero.

Normal Pesado

1300-1600 3400-7520

Agregado de rio o triturado. Hematita, barita, coridn y magnetita.

Clasificacin segn su tamao Una manera muy general de clasificar los agregados ptreos es por el tamao de las partculas. La manera como estn distribuidas estas partculas en un cuerpo de agregados se llama granulometra. La Norma Mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004, clasifica a los agregados segn su tamao en; agregado fino y agregado grueso. Nos dice que el agregado fino o arena es un material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que retiene la criba 0.075 mm (malla N 200). Al agregado grueso lo define casi de la misma manera, pero la diferencia es que el material debe ser retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que pasa por criba 90 mm (malla N 3 1/2). En las siguientes tablas se puede apreciar de mejor manera las especificaciones de dicha norma, respecto al agregado fino y grueso. Tabla 2.9. Requisitos granulomtricos del agregado fino. CRIBA DE ABERTURA CUADRADA PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO G 9.5 (3/8) (9.530 mm) 0 G 4.75 (4) (4.750 mm) 0a5 M 2.36 (8) (2.360 mm) 0 a 20 M 1.18 (16) (1.180 mm) 15 a 50 M 0.600 (30) (0.590 mm) 40 a 75 M 0.300 (50) (0.300 mm) 70 a 90 M 0.150 (100) (0.150 mm) 90 a 98 Charola 100 Fuente: norma NMX-C-111-ONNCCE-2004. 18

Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

PORCENTAJES INDIVIDUALES PORCENTAJES ACUMULADOS RETENIDOS RETENIDOS 4 1 1 8 18 19 16 20 39 30 19 58 50 18 76 100 16 92 Charola 8 0 Totales 100 285 Nota 1. Si el mdulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) vara en ms de 0.20 del valor determinado al a seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible aceptar el uso de este agregado fino slo si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia. MALLA No.

Fuente: ASTM E11 Tabla 2.11. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado fino.
CONCEPTO Grumos de arcilla y partculas deleznables Materiales finos que pasan la criba F 0.075 (200). En concreto sujeto a abrasin. En otros conceptos. Carbn y lignito. En concreto aparente. En otros concretos. MXIMO % EN MASA DE LA MUESTRA TOTAL. 3.0 3.0 5.0 0.5 1.0

Tabla 2.12. Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa por los tamices).
TAMAO NORMAL (mm) 90 A 37.5 (3 a 1 ) 100 (4) 90 (3 ) 75 (3) 63 (2 ) 50 (2) 37.5 (1 1/2 ) 0 a 15 25.0 (1) 19.0 (3/4) 12.5 (1/2) 9.5 (3/4) 4.75 (No. 4) 2.36 (No. 8) 1.18 (No. 16)

100

90 a 100 ---

---

25 a 60

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----

0a5

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---

---

---

---

63.0 a 37.5 (2 a 1 ) 50.0 a 25.0 (2 a 1) 50.0 a 4.75 (2 a No 4) 37.5 a 19.0 (1 a ) 37.5 a 4.75 (1 a No 4) 25.0 a 12.5

---

100

90 a 100 100

35 a 70 90 a 100 95 a 100

0 a 15 35 a 70 ---

---

0a5

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---

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---

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0 a 15 35 a 70 20 a 55 ---

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0a5

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100

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10 30 ---

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0a5

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100

90 a 100 95 a 100

0 a 15

0a5 10 30 a

--0a5

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---

---

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100

35 70

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19

(1 a ) 25.0 a 9.5 (1 a 3/8)

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100

90 a 100 90 a 100

20 55 40 85

0 a 10

0a5

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100

10 40

0 a 15

0a5

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25.5 a 4.75 (1 a No 4) 19.0 a 9.5 (3/4 a 3/8) 19.0 a 4.75 (3/4 a No 4) 12.5 a 4.75 (1/2 a No 4) 9.5 a 2.35 (3/8 a No 4)

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---

100

95 a 100 100

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25 60 20 55 ----

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0 a 10 0a5

0a5

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90 a 100 90 a 100 100

0 a 15

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100

20 55 40 70

0 a 10 0 a 15 10 a 30

0a5

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90 a 100 100

0a5

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85 a 100

0 a 10

0a5

Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004. Tabla 2.13. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado grueso.
USO TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULA S DELEZNABL ES 10.0 PARTCULAS DE SLICE ALTERNADA CON MENOR DE 2.4 SUMA DE LOS CONCEPT OS ANTERIO RES ---MATERIAL FINO QUE PASA LA CRIBA F 0.075 CARBN Y LIGNITO PRDIDA POR ABRASI N PRDIDA EN LA PRUEBA DE SANIDAD CON SULFATO DE SODIO EN 5 CICLOS ----

1M No expuestos a la intemperie: zapatas de cimentacin, columnas, vigas y pisos interiores con recubrimiento. 2M Pisos anteriores sin recubrimiento. 3M Expuestas a la intemperie: muros de cimentaciones, muros de retencin, pila, muelles y vigas. 4M Sujetas a exposicin frecuente de humedad: pavimentos, losas de puentes, autopistas, andadores, patios, pisos de entrada y estructuras martimas. 5M Expuesto a intemperie: concretos arquitectnicos. 1N Losas sujetas a trnsito abrasivo: puentes, pisos, andenes y pavimentos. Concreto arquitectnico. 2N

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1.0

1.0

50.0

5.0

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----

1.0

0.5

50.0

----

5.0

8.0

10.0

1.0

0.5

50.0

12.0

5.0

5.0

7.0

1.0

0.5

50.0

12.0

3.0

3.0

5.0

1.0

0.5

50.0

12.0

5.0

REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N ------1.0 0.5

50.0

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10.0

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1.0

1.0

50.0

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20

Otras clases de concreto

Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004.

Clasificacin segn su forma y textura superficial La forma de las partculas de agregado puede tener efectos sobre la trabajabilidad (planas y alargadas), la resistencia (redondas) y la durabilidad de los concretos. La textura superficial del agregado influye en la manejabilidad (lisa) y la adherencia (rugosa) entre la pasta y el agregado; lo que a su vez, puede tener efectos sobre la resistencia (en especial a la flexin). Tabla 2.14. Clasificacin de las partculas de agregado segn su forma. FORMA DESCRIPCIN EJEMPLO Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o Grava de rio o playa. completamente limada por frotamiento. Arena del desierto o playa. Irregular Irregularidad natural o parcialmente limitada Otras gravas, pedernal del suelo por frotamiento y con orillas redondas. o de excavacin. Escamosa Material de espesor pequeo en relacin con Roca caminada. las otras dimensiones. Angular De orillas definidas formadas en la Roca triturada de todo tipo, interseccin de caras ms o menos planas. escoria triturada. Alongadas Material angular con longitud Roca triturada de todo tipo, considerablemente mayor a las otras escoria triturada. dimensiones. La clasificacin de las partculas de agregado segn su textura superficial es en base a la superficie pulida o mate, suave o spera. La textura depende de la dureza, tamao de grano y no poroso de la roca original. Tabla 2.15. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial. TEXTURA CARACTERSTICAS EJEMPLO Vtrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria vtrea. Lisa Desgastada por el agua o lisa por la Gravas, pizarras, mrmol, algunas fractura de la roca laminada o de grano. reolitas. Granular Fractura mostrando granos ms o menos Arenisca. uniformemente redondeados. spera Fractura spera de roca con granos finos Basalto, felsita, prfido, caliza. o medianos con cristales no fcilmente visibles. Cristalina Contiene constituyentes cristalinos Granito, grabo, gneis. fcilmente visibles. Aplanada Con poros y cavidades visibles. Pmez, escoria espumosa, arcilla expandida. Propiedades fsicas y qumicas del agregado 21

El conocimiento de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados es de suma importancia para un diseo de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor posible, el comportamiento del concreto fresco y endurecido. Estas propiedades se determinan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos permiten conocer que tanto los materiales ptreos nos pueden garantizar un diseo para un concreto resistente, durable y econmico. Se contemplan dentro de las principales propiedades fsicas: La granulometra, se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtrico de la arena y la grava. Normalmente los resultados se representan en una tabla o por medio de una grfica, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices y mallas usadas para el agregado fino y grueso son adecuados a la designacin de la ASTM y las normas mexicanas. Granulometra fina: Tamiz N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200. Granulometra gruesa: Mallas 3/8, , , 1, 1 , 2, 2 , 3, 3 . La ASTM considera adems las mallas 4, 4 , 5 y 6 Mdulo de finura: es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm (N 100), 300 mm (N 50), 600 mm (N 30), 1.19 mm (N 16), 2.38 mm (N 8) y 4.76 mm (N 4). Es ms recomendable obtener el mdulo de finura slo para el agregado fino, pues el del agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de mezclas de concreto. Para el agregado grueso se obtiene el tamao mximo del agregado (TMA). El cual se define como la menor abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el material. Es importante mencionar que no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del agregado cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto, se aconseja combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra resultante garantice un mnimo de vacos. Masa volumtrica o masa unitaria. En un agregado, es la masa o el peso necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. Se refiere al volumen ocupado por los agregados y por los vacos entre las partculas de los agregados. Los agregados de peso normal, tienen una masa volumtrica aproximada de 1200 a 1750 kg/m3. La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de mezcla. La determinacin de esta masa viene determinada por la norma NMXC-073. Densidad relativa o gravedad especfica. Tambin recibe otros nombres como densidad aparente o volumen aparente absoluto. En los agregados es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto. El dato de esta propiedad de los agregados es til para clculos de proporcionamiento y control de mezclas, para conocer el volumen ocupado por agregado (s) en el mtodo de volumen absoluto de diseo de mezclas de concreto (ACI-211). La mayora de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre 2.4 y 2.9, con masa especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (Kosmatka, 2004).

22

Absorcin y humedad superficial. Estas propiedades se dan en base a que la estructura interna de las partculas de agregado contienen materia solida y vacos que pueden o no contener agua.

Las condiciones de humedad se representan como:

ESTADO SECADO AL HORNO SECADO AL AIRE SATURADO CON SUPERFICIE SECA HMEDO

HUMEDAD

3
Igual a la absorcin potencial

4
Mayor que la absorcin potencial

TOTAL

Ninguna

Menor que la absorcin potencial

Figura 2.2. Condiciones de humedad de los agregados. 1. Secado al horno: totalmente absorbente. 2. Secado al aire: la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene aaahumedad y, por lo tanto, aun es ligeramente absorbente. 3. Saturado con superficie seca (sss): no absorben ni ceden agua al concreto. 4. Hmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre). Los agregados grueso y fino tienen niveles variables de absorcin que van del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o humedad varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El desconocimiento de estos porcentajes de humedad y absorcin en los agregados, puede alterar las condiciones del concreto, tanto fresco como endurecido; por tanto, dentro del diseo de mezclas se tiene que hacer un ajuste en agua inicial. Existen otras propiedades fsicas importantes como la resistencia a la congelacin y deshielo, propiedades de humedecimiento y secado, de abrasin y resistencia al derrapamiento, resistencia y contraccin, resistencia a cidos y sustancias corrosivas, entre otras. Para los propsitos de este texto, solo consideramos y explicamos brevemente las relacionadas con las prcticas que se efectan en el laboratorio. Dentro de las propiedades qumicas de los agregados, considero que la ms importante es la resistividad lcali-agregado (RAA). Esta reactividad (RAA) se debe a que los agregados contienen ciertos constituyentes que pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos es el concreto, manifestndose principalmente en una expansin en el concreto, en un cambio de color, grietas o fisuras. La RAA se presenta en dos formas: como reaccin lcali- slice (RAS) y como reaccin lcali-carbonato (RAC). La primera es ms preocupante ya que se considera como una fuente de deterioro potencial del concreto. Dentro de los factores que inciden en la ocurrencia del RAS tenemos: 1. Una forma reactiva de slice en el agregado. 2. Una solucin en el poro altamente alcalina (PH). 3. Humedad suficiente. La ocurrencia del RAL es menos comn. 23

De lo anterior, podemos concluir que es de suma importancia una seleccin adecuada de los agregados ptreos para el concreto; as como tambin un manejo y almacenamiento acordes con la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario, darles un beneficio a dichos agregados para incrementar la calidad de los mismos, a travs de un tamizado, lavado y triturado complementarios. Normatividad para los agregados Algunas normas relacionadas con el estudio y anlisis de los agregados aparecen a continuacin. NMX-C-30-ONNCCE-2004 Agregados. Muestreo. NMX-C-71-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de terrones de arcilla y partculas deleznables. NMX-C-72-1997-ONNCCE Agregados. Determinacin de partculas ligeras. NMX-C-73-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Masa volumtrica, mtodo de prueba. NMX-C-75-ONNCCE-2006 Agregados. Determinacin de la sanidad por medio de sulfato de sodio. NMX-C-76-ONNCCE-2002 Agregados. Efectos de las impurezas orgnicas en los agregados finos. NMX-C-77-1997-ONNCCE Agregados para concreto. Anlisis granulomtrico, mtodo de prueba. NMX-C-84-ONNCCE-2006 Agregados. Partculas ms finas que la criba 0.075 por medio de lavado, mtodo de prueba. NMX-C-88-ONNCCE-1997 Determinacin de las impurezas orgnicas en agregado fino. NMX-C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones. NMX-C-164-ONNCCE-2002 Agregados. Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del agregado grueso. NMX-C-165-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del agregado fino. NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total de humedad del secado, mtodo de prueba. NMX-C-170-1997-ONNCCE Agregados. Reduccin de muestras del agregado obtenidas en campo, al tamao requerido por las pruebas. NMX-C-180-ONNCCE-2001 Agregados. Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por medio de barras de mortero. NMX-C-196-1984 Agregados. Resistencia a la degradacin por abrasin e impacto de agregado grueso usando la mquina de los ngeles, mtodo de prueba. NMX-C-244-1986 Agregado ligero termoaislante para concreto. NMX-C-265-1984 Agregados para concreto. Examen petrogrfico, mtodo de prueba. NMX-C-270-1985 Agregados. Resistencia al rayado de las partculas del agregado grueso, mtodo de prueba. NMX-C-271-ONNCCE-1999 Agregado para concreto. Determinacin de la reactividad potencial, mtodo qumico. NMX-C-282-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Cambio de volumen de combinaciones cemento agregado, mtodo de prueba. NMX-C-299-1987 Agregados ligeros. Especificaciones. NMX-C-305-1980 Agregados para concreto. Descripcin de sus componentes minerales naturales. NMX-C-329-ONNCCE-2002 Mtodo de prueba para la determinacin de la granulometra de la arena slice. NMX-C-330-1964 Arena slice. 24

NMX-C-331-1964 NMX-B-131-1990 Agua para el concreto

Mtodo de prueba para la determinacin de slice en arena de slice. Cribas de laboratorio para clasificacin de materiales granulares. Especificaciones.

El agua es un insumo importante dentro de la elaboracin de concretos, morteros, lechadas y otras actividades relacionadas a dicho proceso, razn por la cual, este lquido debe mantener hasta donde sea posible, sus caractersticas naturales, inodora, incolora e inspida. Aunque normalmente se piensa que el agua tiene o cumple dos funciones dentro de la elaboracin del concreto, ya sea para la elaboracin de la mezcla y para el curado del concreto endurecido, tambin nos sirve ocasionalmente para lavar los agregados; humedecer el piso o la cimbra (si fuese madera) sobre la que va a depositarse el concreto, y adems para lavar las herramientas y el equipo utilizado. En relacin con su empleo en el concreto el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de los elementos estructurales recin construidos. Puede decirse que el agua tiene un uso interno y externo a la vez. Normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar concreto, porque sus efectos son ms importantes respecto a los que puede ocasionar el agua par el curado. Dentro del concreto convencional, el agua representa entre el 10% y el 25% del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo del agregado, de la finura del cemento y de la arena y del revenimiento requerido. Generalmente, la calidad del agua de mezclado se relaciona ntimamente con el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, aun mnima, representa efectos adversos en el concreto. Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente encontramos algunas sales inorgnicas (cloruros y sulfatos) slidos en suspensin, materia orgnica, carbonatos y bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinarse a travs del anlisis del agua y proponer ciertos lmites para poder usarse en las mezclas de concreto. Tambin el agua puede contener otras sustancias ms prejudiciales como son grasas, aceites, azucares y cidos, cuya presencia en el agua es signo de contaminacin, por lo tanto el agua con alguna (s) de esta sustancias se desecha. Enseguida, se presenta una tabla con lmites mximos tolerables de algunas sustancias comunes en el agua. Tabal 2.16. Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de las sales e impurezas. SALES E IMPUREZAS CEMENTOS RICOS EN CALCIO CEMENTO LMITES EN P. P. M. SULFORESISTENTES Slidos en suspensin En aguas naturales (limos y 2000 2000 arcillas) En aguas recicladas (finos de 50000 35000 cemento y agregados ) Cloruros como CL (a) Para concreto con acero de 400(c) 600 (c) preesfuerzo y piezas de puentes. Para otros concreto 700 (c) 1000 (c) preesforzados en ambientes hmedos o en contacto con 25

metales como aluminio. Fierro galvanizado y otros similares. Sulfatos como SO4 = (a) 3000 3500 Magnesio como Mg (a) 100 150 Carbonatos como CO3 600 600 Dixido de carbono disuelto, 5 3 como CO2 lcalis totales como NA 300 450 Total de impurezas en solucin 3500 4000 Grasas o aceites 0 0 Materia orgnica (oxgeno 150 (b) 150 (b) consumido en cido medio) Valor del PH No menor de 6.0 No menor de 6.5 Nota 1: Las aguas que exceden los limites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emplearse si se aaaaaademuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla, aaaaaaincluyendo el agua de absorcin de los agregados o otros orgenes, no exceden dichos lmites. Fuente: NMX-C-122-ONNCCE-2004. Recomendaciones: Slo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectuar el anlisis de calidad de agua, o an despus de haber realizado las pruebas y cuyos resultados no hayan sido satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea incosteable o muy impactante en los costos directos de obra, se puede usar agua de otra fuente que sea aprobada despus del muestreo. Las pruebas se deben realizar usando cilindros de concreto elaborados de la misma manera, con los mismo insumos, las mismas caractersticas (agregados, cemento, proporcionamiento, proceso de mezclado, curado, etc.) con los tipos de agua: la de referencia debe ser potable y la de dudosa calidad, propuesta para su uso. Los resultados de estas pruebas se comparan entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabricados con el agua dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida con los otros cilindros de concreto fabricado con el agua potable. Se sugiere complementar la informacin sobre este tema, consultando las Normas Mexicanas. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Agua para concreto. NMX-C-277-1979 Agua para concreto. Muestreo. NMX-C-289-1982 Agua para concreto anlisis. Aditivos para concreto Generalidades Sabemos que el concreto hidrulico normal tiene como componentes bsicos al cemento, el agua, agregado fino y agregado grueso, cualquier otro ingrediente incluido en su elaboracin, literalmente hablando, puede ser considerado como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran como aditivos a las puzolanas y las escorias cuando son parte del cemento portland, ni tampoco las fibras de refuerzo utilizadas en los concretos especiales. Nevill y Brooks, (2010) citan al respecto que los trminos aditivo e ingrediente suelen usarse como sinnimos, aunque en el estricto sentido de la palabra aditivo se refiere a una sustancia que se 26

aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en la etapa de mezclado. Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utilizan como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. En base a estas definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se incorpora de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosificarlo y agregarlo antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y a las escorias tambin como aditivos si se adicionan en base a lo antes descrito. De esto pudiera pensarse que tal vez es ms cuestin de forma ya que cualitativamente sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan mezclados con un cemento. Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero son utilizados con el propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el comportamiento del concreto en estado fresco e inducir o mejorar determinadas propiedades en el concreto endurecido. Uso de aditivos El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como endurecido, pueden ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los primeros podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes y las cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, se pueden considerar principalmente las condiciones ambientales prevalecientes durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas empleadas en el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a las que se someter la estructura durante su vida til. Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usuario del concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto y a las prcticas constructivas se pueden ajustar y adaptar a voluntad, en cambio los que corresponden al medio ambiente y a las condiciones exposicin y servicio, estn comnmente fuera del control del usuario. Como vemos, tanto los factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados con la seleccin y uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones adecuadas, y con el empleo de equipos. Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin, cuando por otros medios no se alcanza a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas presentes o futuras, debiendo considerar los aditivos ms como un medio complementario que como un sustituto. Desde esta ptica el Comit ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa y porque hay casos que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. En base a lo anterior este Comit hace una clasificacin de los aditivos de acuerdo con su funcin principal en el concreto. Tabla 2.17. Clasificacin de aditivos con su funcin principal. TIPO DE ADITIVO EFECTOS DESEADOS EN EL CONCRETO Acelerantes Aceleran el desarrollo de la resistencia. Inclusores de aire Usualmente mejoran la manejabilidad. 27

Disminuyen el sangrado. Inducen control de los efectos por congelacin y deshielo. Reductores de agua y controladores de fraguado (A) Reductor de agua simple Disminuyen el contenido de agua. (B) Retardantes Inducen un retardo controlado sobre el tiempo de fraguado. C) Retardantes y reductores de agua Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua. Reduccin en el contenido de agua. (D) Acelerantes y reductores de agua Acelera el desarrollo de resistencia. Reduccin en el contenido de agua. (E ) Reductores de agua de alto rango Reduce radicalmente el contenido de (plastificantes) agua. Puede incrementar el revenimiento sin incremento de agua. Incrementa la fluidez de la mezcla. (F) Reductores de agua de alto rango y Marcada reduccin del contenido de retardantes agua. Incrementa la fluidez de la mezcla. Minerales finamente divididos Mejora la resistencia contra el ataque de sulfatos. Reduce la permeabilidad. En algunos casos controla la reaccin lcali-agregados. Produce disminucin del calor de hidratacin. Diversos - Formadores de gas Para producir concretos celulares. Para mezclas de inyeccin Para control de expansin Adhesivos integrales Auxiliares de bombeo Repelentes de humedad Induce estabilidad, reduce la contraccin de la mezcla. Regula la expansin. Aumenta la adherencia del concreto nuevo con endurecido. Incrementa la cohesin y viscosidad de la mezcla. Reduce la velocidad de penetracin de agua en el concreto. Reduce la permeabilidad.

- Reductores de permeabilidad Fuente: NMX-C-146-ONNCCE-2000.

En el mismo tenor, el IMCYC, (2004) seala: El tema de los aditivos es basto, como lo son los aportes y beneficios que brinda al concreto. Un aditivo se puede definir como un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores al 5% por masa de cemento, con el propsito de realizar una 28

modificacin o modificaciones especficas a las propiedades normales del concreto. Generalmente los aditivos se clasifican comnmente por su funcin en el concreto, o con frecuencia por alguna accin adicional. La clasificacin de la norma ASTM-C-494 sobre los tipos de aditivos es la siguiente: A) Reductores de agua. B) Retardadores. C) Acelerantes. D) Reductores de agua y acelerantes retardadores. E) Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. F) Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes. Los superfluidificantes son reductores de agua, pero significativamente son ms eficaces que los tipos A, D o E, y suelen ser distintos en su naturaleza. Por su parte, Nevill y Brooks, (2010) hacen una clasificacin de los aditivos, sealando algunos de sus componentes y usos generales. Mencionan que los ingredientes qumicos se pueden clasificar en Aceleradores, Retardadores de fraguado, Reductores de agua (plastificadores) y Superplastificadores, y dentro de otros ingredientes y aditivos sealan a los aditivos MINERALES, ingredientes para adherencia e ingredientes repelentes al agua. Los aceleradores contienen productos qumicos como carbonato de sodio (para fraguado instantneo en concreto lanzado), cloruro de aluminio, carbonato de potasio, fluoruro de sodio, aluminato de sodio, sales frricas y cloruro de calcio que es el ms comn de los aceleradores. Se usa en colados en bajas temperaturas (2C a 4C), no debe usarse en cementos con alto contenido de almina. Se usa del 1 al 2 % y en cantidades mayores puede causar un fraguado instantneo, tambin reduce la resistencia del cemento al ataque de sulfatos en mezclas pobres; aumenta la reaccin lcaliagregado y la contraccin y el flujo plstico; menor resistencia del concreto con aire a la congelacin y deshielo; aumenta la resistencia a la abrasin y erosin del concreto. Respecto a los retardadores de fraguado sealan que son inhibidores de corrosin por su contenido de nitritos solubles, benzoatos y cromatos, adicin de azcar, derivados de carbohidratos, sales de zinc solubles, boratos solubles que tambin son retardadores de agua. El 0.05 % de azcar por masa de cemento retrasa el fraguado en aproximadamente cuatro horas, reduce la resistencia inicial y la hace a largo plazo, tienden a incrementar la contraccin plstica pero no afecta la contraccin por secado. De los reductores de agua plastificadores nos dicen que logran aumentar la resistencia al disminuir la relacin agua/cemento; al reducir el contenido de cemento, reducen el calor de hidratacin en la masa del concreto; al hacerse ms plsticos tambin aumentan la facilidad de colado por su mayor fluidez. La disminucin real en el agua de la mezcla depende del contenido de cemento, del tipo de agregado, de la puzolana y del agente de aire de arrastre, si es que estn presentes. Los ingredientes del tipo cido de hidroxilato carboxlico pueden aumentar la exudacin en concreto de alta viabilidad pero, por otro lado, los de tipo cido lignosulfnico mejoran la cohesibidad porque arrastran aire. Con relacin a los superplastificadores reductores de agua de alto rango mencionan que por la relacin agua/cemento bajas pueden producir concreto de alta resistencia de hasta 100 Mpa a 28 das, que curados a vapor o en autoclave pueden superar dicha resistencia. Tambin tiene como caracterstica que no arrastran grandes cantidades de aire; pueden reducir el agua de 25% a 35% respecto a un reductor de agua convencional. Por su gran plasticidad se usan para reducir concreto fluido en lugares inaccesibles (pisos o pavimentos) o en colados muy rpidos. 29

Dentro de los contenidos qumicos presentes en estos ingredientes figuran el sulfonato de melanina formaldehido o sulfato de naptalina formaldehido, componentes que le dan la caracterstica de fluidez sin exudacin excesiva ni segregacin una de las caractersticas de estos aditivos es que su costo es elevado. Recomendaciones para el uso de aditivos. El Manual Tcnico de Construccin, (2008) hace las recomendaciones siguientes: El uso de cualquier aditivo debe considerarse siempre en funcin de la economa que traen al sistema. Los aditivos no son una respuesta mgica a los problemas del concreto derivados del mal diseo o mala prctica. Todo el concreto, incluyendo al que se aadan aditivos, tiene que ser preparado, manejado, colocado, acabado y curado siguiendo los lineamientos generalmente aceptados como buena prctica. En algunos casos el empleo de aditivos puede ser la nica forma de proporcionar al concreto comportamientos, caractersticas o propiedades determinadas, sin embargo, en otras ocasiones es posible obtenerlos mediante la seleccin correcta y el uso de algn tipo de cemento o agregado, a fin de utilizar los aditivos nicamente cuando sea estrictamente necesario. Si se emplea un inclusor de aire se debe procurar que no exceda el 6 % de aire con respecto a la masa del concreto para evitar reducciones considerables en la resistencia del mismo. Al utilizar aditivos adhesivos a membranas de curado, es recomendable aplicarlos sobre superficies libres de pequeos elementos sueltos del mismo concreto, madera, etc., para asegurar que los efectos de estos productos se cumplan. Cuando se use un aditivo expansor es conveniente cuidar que la cimbra se encuentre totalmente cerrada y rgida para evitar sobre expansiones que reduzcan la resistencia del concreto endurecido. Los adhesivos base polmeros (p. e. ltex) no se deben utilizar para unir elementos de concreto que tengan una funcin estructural; para este caso se recomienda el uso de adhesivos epxicos. Si se emplea un aditivo por primera ocasin, es conveniente consultar al fabricante respecto a los usos adecuados, dosificacin, requisitos para su uso eficiente, almacenamiento apropiado, caducidad, etc. As mismo, es recomendable que se realicen pruebas previas antes de utilizarlo para verificar la efectividad y la dosificacin correcta. El empleo de algunos aditivos (como los acelerantes) exige cuidados posteriores a su aplicacin, por lo que se recomienda observar y monitorear el comportamiento del concreto, una vez aplicado el producto. La utilizacin de aditivos significa un costo extra en el precio unitario del concreto, por lo que debe considerarse en la elaboracin del presupuesto original. Es importante programar la utilizacin de los aditivos a fin de almacenarlos el menor tiempo posibles, ya que esta circunstancia puede modificar sus propiedades. Los aditivos deben almacenarse en lugares frescos y secos, bajo techo y libres de humedad. Se tiene que cuidar minuciosamente la dosificacin de los aditivos, ya que una sobredosificacin puede causar efectos no deseados. Es posible y permisible tener varios tipos de aditivos actuando en una misma mezcla de concreto, siempre y cuando no provoquen efectos contrarios entre s, por ejemplo, no aadir un aditivo acelerante junto con un retardante. 30

Debido a que la cantidad de aditivo que se suministra al concreto debe ser precisa, la dosificacin debe hacerse en recipientes cuya capacidad est perfectamente calibrada. Tanto los aditivos en presentacin lquida como slida deben conservarse en los empaques originales durante su almacenamiento y antes de su aplicacin. Los aditivos se integrarn al concreto en estado lquido diluyndose previamente con el agua para la mezcla. Los aditivos en polvo se combinarn con el cemento antes de mezclarlo con el resto de los materiales. En algunos casos, segn el tipo de aditivo, el contacto directo con la piel puede ser daino, por lo que se recomienda tomar las medidas de precaucin y seguridad adecuadas para su manejo. Para mayor informacin y complementacin sobre este tema se sugiere consultar las siguientes normas mexicanas: NMX-C-81-1981 NMX-C-90-1978 NMX-C-117-1978 NMX-C-140-1978 NMX-C-237-1985 NMX-C-241-1985 NMX-C-255-ONNCCE2006 Fibras El concreto elaborado con cemento portland presenta ciertas caractersticas, dentro de las que destacan: o Relativamente resistente a esfuerzos de compresin. o Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin. Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo que normalmente es varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasiones incluyndole un volumen suficiente de fibras. Cuando agregamos fibras al concreto se incrementa en forma importante su tenacidad; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mayores a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz. Las fibras que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales (celulosa de madera, yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamao y espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.75 mm. Dentro de las fibras ms comunes tenemos: Fibras de acero. Son alambres rgidos con apariencia de grapas y suficientemente pequeas para disiparse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de 31 Aditivos para concreto. Muestreo. Mtodo de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de volumen. Aditivos estabilizadores de volumen del concreto. Aditivos expansores de concreto. Determinacin de la adherencia de los sistemas de resinas epxicas empleadas en el concreto. Sistemas de adhesivos a base de resinas epxicas para concreto. Industria de la construccin-aditivos qumicos para concretoespecificaciones, muestreo y mtodos de ensaye.

mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambre unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua. Los volmenes de fibra de acero usados en concreto normalmente varan de 0.25% al 2%. Cuando se incrementa esta cantidad se puede reducir al trabajabilidad y la dispersin de las fibras, requirindose un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de colado. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. Una adicin de 1.5 % en volumen de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta 150%; tambin pueden retardar la fractura del concreto restringido durante la contraccin. Las fibras de acero presentan un mdulo de elasticidad relativamente alto. Se puede aumentar su adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de la rugosidad superficial; as mismo, las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del ambiente en la matriz del cemento. Un uso comn de las fibras de acero es en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas, tambin se usan en los tableros de puentes, pisos industriales y pavimentos de autopistas. El concreto reforzado con fibras de acero tiene aplicacin en el concreto prefabricado, donde se requiera un aumento al impacto de la tenacidad, as como tambin, es usado en el concreto lanzado, sobre todo en la estabilizacin de taludes y en el revestimiento de tneles. Fibras sintticas. Estas fibras son artificiales resultado de la investigacin y desarrollo en la industria petroqumica y textil y se presentan en dos formas fsicas: la de monofilamentos y las de cintilla de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen, sobre todo para controlar las grietas dentro de los principales tipos de fibras usadas para el concreto tenemos de polipropileno, acrlico, aramida, carbn, nylon, polister y polietileno, entre otras. Fibras de polipropileno. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha con procesos extrusin a travs de estiramiento en caliente del material a travs de un troquel. Esta naturaleza le hace tener ciertas desventajas, sobre todo las relacionadas con la adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Cuando son largas las fibras son difciles de mezclar debido a su flexibilidad y su tendencia a enrollarse. Las fibras de polipropileno son tenaces pero con baja resistencia a tensin y bajo mdulo de elasticidad, aunque presentan una caracterstica plstica de esfuerzo deformacin. Estas fibras se han usado hasta con un 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero hay reportes que 0.1% de volmenes de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75 mm. Fibras de acrlico. Han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en productos de concreto reforzado, lo mismo para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica. Las fibras de aramida son 2 veces ms resistente que las de vidrio y 5 veces ms que las de acero, por unidad de masa. Por su costo relativamente alto, el concreto reforzado con estas fibras se ha usado principalmente para reemplazar el asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia. Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio 32

de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzo deformacin. Por su alto costo su uso comercial ha sido limitado. Las propiedades de las fibras de nylon son derivadas de una base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. El uso de estas fibras da al concreto resistencia al impacto y tenacidad a flexin, igual para sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta. Respecto a las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos, sirven para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto. Las fibras de polietileno tambin se presentan en forma de monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a verrugas, en forma de pulpa puede sustituir a las fibras de asbesto. En contenidos de entre 2 y 4% por volumen, exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta. Fibras de vidrio. En sus primeros usos se descubri que estas fibras eran reactivas a lcalis, demostrado por un deteriorado rpido en los productos que eran usados. El vidrio resistente a los lcalis con un 16% de circona fue desarrollado a partir de 1960 y otros ms resistentes a partir de los aos 70 y 80 con incrementos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio para diversas aplicaciones. Esta fibra est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm para rociado y las de 25 mm en premezclado. Tiene alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad, pero es quebradiza en esfuerzo deformacin y poca fluencia a temperatura ambiente. Otros de los usos que tienen estas fibras es el reemplazo de fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en variados productos prefabricados. La aplicacin de los diferentes tipos de fibra depende del diseador o constructor, y son generalmente para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto. Para el uso de las fibras minerales se debe apoyar en la Norma Mexicana NMX-C-125-ONNCCE-2010

2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales

Derivado de la continua investigacin cientfica y tecnolgica, se han introducido al mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas de concreto, ya sea para imprimirles mayor resistencia y durabilidad, y en otros casos hacerlos ms econmicos. Esto ha dado lugar a los llamados concretos especiales, dentro de los cuales se pueden citar los siguientes: Concreto ligero estructural. Ligeros aislantes y de resistencia moderada. Concreto celular de autoclave. Concreto de densidad elevada. Concreto translucido. Suelo-cemento. Concreto blanco y concreto coloreado. Concreto masivo. Concreto con agregado precolado. Concreto lanzado. Concreto sin revenimiento. Concreto compactado con rodillos. 33

Concreto de contraccin compensada. Concreto con polmeros. Para mayor informacin sobre los concretos especiales, consultar el captulo 18 Kosmatka, (2004) y captulo 20, Neville y Brooks, (1998). Concreto lanzado El concreto lanzado surgi en Estados Unidos, el primer uso del concreto lanzado consisti en un recubrimiento. Fue por esto que el estadounidense Carl E. Akeley invent en 1907, su mquina de lanzar morteros, utilizada para recubrir la deteriorada fachada del Field Columbian Museum of Natural Science de Chicago, y para forrar esqueletos metlicos de animales prehistricos. (Bracamontes, 2002). El aparato conocido como Cemen-gun, funcionaba bajo el principio de las dos cmaras. Este sistema consiste en introducir la mezcla seca en la tubera de impulsin a travs de dos cmaras presurizadas alternativamente, que permitan proyectar un mortero de cemento y de agregados finos, adicionndole el agua en la boquilla por medio de un anillo distribuidor para humedecer la mezcla antes de consolidarla sobre la superficie. El concreto lanzado es, segn el ACI 506 R, un mortero o concreto transportado por algn medio, va hmeda o va seca, a travs de una manguera y lanzado neumticamente a una gran velocidad contra una superficie; es en s simplemente un sistema de colocacin del concreto. Segn el tamao mximo del agregado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado hasta 8 mm, y de concreto lanzado entre 8 y 25 mm. Este concreto est compuesto de lo mismo que un concreto comn, agregados (arena, grava), agua, cemento y en ocasiones aditivos y/o fibras; estos deben cumplir con las mismas caractersticas y propiedades que para un concreto comn. Existen dos tcnicas de colocacin del concreto; va hmeda y va seca. Los dos procedimientos se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico utilizado durante la aplicacin. En el caso del procedimiento de proyeccin por va seca, se conoce como mezcla en seco y consta de una mezcla de agregados secos o naturalmente hmedos y cemento, a la que se aade el agua necesaria directamente en la boquilla de lanzado a travs de un anillo de distribucin. En cambio, por va hmeda se utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, aadindole aire comprimido a la salida de la boquilla para proporcionarle la energa necesaria de lanzado. Tabla 2.18. Comparacin entre procesos va seca y va hmeda. FACTOR PROCESO DE VA SECA Equipo Menor inversin en maquinaria y equipo. Mantenimiento relativamente simple. Velocidad de proyeccin alta (80100 m/s). Se puede utilizar en robots. Mezclado En el sitio de trabajo o en una planta de mezclado. El premezclado de los ingredientes

PROCESO DE VA HMEDA Menor cantidad de equipo en el sitio de trabajo. Menor desgaste en mangueras y boquillas. Menor consumo de aire. Menor velocidad de proyeccin (60-70 m/s). Se puede utilizar en robots. Mezclado en una planta premezcladora. Se puede utilizar arena hmeda. 34

Colocacin

Rebote

Economa

secos puede ser usado pero no puede dejarse sin proteccin en ambientes hmedos. No puede utilizarse arena hmeda. Control instantneo sobre el agua y la consistencia de la mezcla, en la boquilla, para ajustarse ante variaciones sobre la superficie de aplicacin en la obra. Mayor facilidad para colocar mezclas conteniendo agregados ligeros, materiales refractarios y concretos con requerimiento de resistencias tempranas. Rara vez se pueden colocar ms de 5 m3/h. Puede transportarse a mayores distancias horizontales 150 m. Se simplifican las operaciones de inicio y trmino, con un mnimo de prdida y mayor flexibilidad de colocacin. Puede oscilar entre 15-40% sobre superficie vertical y 20-50% sobre cabeza. Rebote muy alto de fibras metlicas (hasta un 50 %). Prdida de agregados que dificulta el control sobre el diseo de mezcla, por lo que generalmente se coloca un exceso de cemento. Econmico para aplicaciones de poco volumen.

El agua de mezclado es controlada en la elaboracin de la mezcla y medida con exactitud. El lanzador no puede ajustar la medida de agua. Mezclas ms homogneas por el adecuado mezclado de los ingredientes. Mayor capacidad de produccin.

Mayor que mquinas similares entre 2 y 10 m3/hr. Mayor que 20 m3/hr con el equipo de mayor capacidad. Distancia mxima de transporte vertical 60 m.

Menor rebote, con un adecuado diseo de mezclas que puede ser menor al 10%. Muy poca prdida de agregado. Rebote de fibras muy bajo.

Calidad

Mayor resistencia por la baja relacin agua/cemento. Menor homogeneidad, debido a que la cantidad de agua es regulada por el operador. No recomendado para la aplicacin de fibras metlicas. Mayor. Mejor adhesin. Ms fcil de usar en la posicin

Velocidad de impacto

El costo del m3 colocado es mucho menor, por lo cual se tienen significativos ahorros en aplicaciones de grandes volmenes. Relacin agua/cemento menor por el empleo de aditivos superfluidificantes. El empleo de nuevas tecnologas de aditivos permite ajustar la mezcla a las necesidades de la obra. Ideal para aplicarse con fibras. Generalmente adecuada para trabajos de tneles y minera. 35

Aditivos

sobre cabeza. Polvos incorporados antes introducirlos en la mquina. Lquidos en la boquilla.

de

Gran cantidad de polvo, puede reducirse con un prehumedecimiento (mtodo semihmedo). FUENTE: Bracamontes, 2002. Polvos

Se puede utilizar una gran variedad de aditivos en la elaboracin de la mezcla, pero los acelerantes se adicionan generalmente en forma lquida en la boquilla. Reduce formacin de polvo. Mejor visibilidad.

El concreto lanzado con un diseo de mezclas adecuado y aplicado correctamente es, generalmente, un material slido, durable y con excelentes propiedades de adherencia a diversos materiales, entre los que se cuentan el concreto, la mampostera, la roca y el acero, entre otros. Tiene alta resistencia a la compresin, a los cambios climticos y diversos ataques a sustancias qumicas, as como una baja absorcin y buena resistencia a la abrasin y el fuego. Las propiedades de un concreto o mortero lanzado, casi siempre son superiores o similares a las mezclas convencionales con la misma composicin, y algunas de ellas son: a) El tamao mximo de agregado del concreto lanzado es de 3/8 de pulgada (20 mm). b) La relacin agua/cemento es generalmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado adecuadamente es mayor. c) Requiere una mayor cantidad de cemento, entre 300 a 500 kg/m3. d) Los valores habituales de la resistencia a compresin estn entre 200 kg/cm2 y 480 kg/cm2 (20 y 48 Mpa). e) El mdulo de elasticidad de la mezcla proyectada, flucta normalmente entre 17 x 103 a 41 x 103 Mpa, de forma similar al concreto tradicional. f) La contraccin por secado vara de acuerdo con las proporciones de la mezcla, pero est generalmente ubicada entre 0.06% y 0.1%. Aunque para que estas propiedades y comportamiento del concreto lanzado sean adecuadas dependen enormemente de las condiciones de colocacin, el tipo de equipo utilizado, la limpieza del rea, la experiencia y capacidad de personal, por tanto, un concreto lanzado, aun el mejor elaborado, puede presentar problemas cuando se aplica en una superficie no durable, que vibre o inadecuadamente preparada. Otro factor muy importante es la velocidad del aire sobre todo en la va seca. Esta velocidad equivale a la compactacin. La capacidad del aire debe ajustarse de acuerdo con el equipo utilizado, altitud, distancia de la superficie y la prdida de aire por longitud de la manguera, peso unitario del material, curvas y fugas de la misma y de los equipos, as como otros factores que pueden reducir la presin, el volumen del aire en la mquina como la altura de la boquilla con respecto al equipo. Como regla general la presin operativa no debe de ser menor de 175 Kpa cuando se utilizan 30 metros o menos de manguera y la presin debe incrementarse 35 Kpa por cada 15 metros adicionales de manguera y 35 Kpa por cada 8 metros de altura de la boquilla sobre el equipo, y, como ltimo factor, pero no menos importante esta el curado del concreto, el cual tiene un papel muy importante en este concreto como en el concreto tradicional, pues de este depende que el concreto tenga un funcionamiento adecuado y una vida til mayor y de mejor calidad. (Bracamontes, 2002). 36

2.2. Morteros 2.2.1. Introduccin

Sin lugar a dudas, los morteros forman parte de los materiales de construccin que se han venido utilizando desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la evolucin de los conocimientos empricos, sobre todo, de los cientficos, tecnolgico y tcnicos a travs del tiempo, tanto en lo referente a los componentes (conglomerantes y aditivos) como en la tecnologa de su fabricacin y elaboracin en obra. Los morteros fueron desde la antigedad parte importante dentro del hbitat del ser humano, ya sea para la construccin de sus viviendas, de sus templos, de sus centros ceremoniales, de caminos, de puentes, de acueductos, etc., que hoy en da son claros ejemplos de los avanzados conocimientos que esas cultura de la antigedad tenan sobre algunos materiales de la construccin, cuya fabricacin ha experimentado cambios importantes pasando de una elaboracin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos de alta calidad y procedimientos industriales disponibles que le permiten garantizar hoy en da morteros de calidad. Segn datos histricos, se dice que an se conservan vestigios de morteros de suelos, muros y techos de viviendas de la ciudad neoltica de Catal Hyc en Anatolia, Turqua, ciudad que fue construida hacia el ao 6000 a. C. Tambin los griegos del siglo V a. C. lo usaron en la edificacin del Partenn y, para el siglo I d. C., usaron los morteros de cal y yeso con adiciones de polvo volcnico para proteger sus construcciones de la agresividad del mar. En Amrica hace 5000 aos aproximadamente, aparece en el norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico, procedente de la calcinacin de algas, las cuales formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas. Se piensa que tambin en Per la civilizacin Inca de esos tiempos ya usaba el mortero. En Mxico civilizaciones como la olmeca, los mayas, los toltecas, los teotihuacanos y los aztecas entre otros, tambin hicieron uso de morteros para la construccin de sus ciudades, mostrando hasta hoy los conocimientos que tenan para el manejo de la cal viva y el polvo de algunas rocas para elaborar morteros. En nuestro estado de Oaxaca en grandes construcciones como las de Monte Alban, Mitla y Yagul, por citar algunas, construidas casi al inicio de la era cristiana se puede observar que como las culturas mixteca y zapoteca ya tenan avanzados conocimientos sobre los morteros. A partir del siglo XVIII y con la primera patente del cemento portland en 1824 por Joseph Aspdin, da inicio de aglutinantes hidrulicos que fueron sustituyendo parcialmente a la cal para la fabricacin de mortero. Martnez (2010). Cabe mencionar que un poco antes en 1818 Vicat realizo una serie de investigaciones que describan el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, cuyo sistema de fabricacin sigue an vigente. Para finales del siglo antes mencionado se perfecciona el proceso de fabricacin que a la postre desencadeno la fabricacin de los actuales cementos portland, material ntimamente ligado a la produccin de los morteros actuales. La tecnificacin del material en el siglo XX, produce desde las ltimas dcadas un desplazamiento de los morteros hecho in situ a favor de los morteros industriales. Conviene sealar que los productos o materiales utilizados en la fabricacin de morteros, as como el conocimiento de los fenmenos fsico-qumicos que tienen lugar y de los procesos tecnolgicos, han influido en el avance de la industria de los morteros dando lugar a los morteros producidos en fbrica (industriales), ya sea los preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros hmedos). Esta actividad el mismo tiempo ha desarrollado, conjuntamente a la del cemento, la

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industria de la cal, el yeso, los aditivos y las fibras, poniendo a disposicin del usuario de los morteros una gran variedad de productos Definiciones. Mortero. Es un material formado por un cementante hidrulico, finamente pulverizado, que al agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia mecnica con el paso del tiempo hasta un punto mximo (NMX C -021 ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011). El Manual Tcnico de Construccin (2008) define al mortero como una mezcla de agregado fino, generalmente arena y uno o varios aglutinantes, al mezclarse con el agua forman un material plstico con propiedades ligantes y adhesivas que al fraguar adquieren dureza y caractersticas de resistencia determinada, de acuerdo a la proporcin especificada.

2.2.2. Propiedades y caractersticas

Componentes de los morteros Por su variedad de uso, el mortero es uno de los materiales de uso ms frecuente en el mbito de la construccin. Al igual que el concreto, el mortero puede tambin considerarse como un sistema cuyos componentes principales son: un aglutinante (s), agregado fino, agua y en algunas ocasiones aditivos y fibras. Estos componentes, aparte de conformar una estructura fsica, cumplen con una funcin, dependiendo de sus caractersticas y propiedades particulares, las cuales a la vez, a travs de reacciones qumicas, trmicas o fsicas, mantiene una serie de interacciones, entre sus elementos, entre sus elementos y el mortero como tal, y entre los elementos y el medio, logrando con esto que el mortero en su conjunto, como sistema abierto, cumpla con su objetivo. El conocimiento de las caractersticas y propiedades de los componentes de este sistema, de las caractersticas y las propiedades de los materiales sobre los que se va aplicar, el tipo de obra, el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a disear el mortero. Dentro de los aglomerantes que ms uso tienen para la dosificacin de morteros tenemos: el cemento portland, el cemento de albailera, la cal area, la cal hidratada, el yeso, entre otros. Respecto del cemento portland, ya en la primera unidad se hizo un breve comentario sobre algunas de sus propiedades y caractersticas ms importantes acordes con la norma NMX-C-414ONNCCE-2004. Cemento de albailera o mortero. En la norma NMX-C-021-ONNCCE-2004 se establece las especificaciones y mtodos de prueba que debe cumplir este tipo de cementante; tambin hace referencia sobre sus aplicaciones como: aplanado, junteo de bloques, tabiques, tabicones, repellados, trabajos decorativos, etc. Dice enseguida, que el cemento de albailera o mortero, es un material finamente pulverizado que puede contener uno o ms de los materiales siguientes: clinker portland, cualquier tipo de cemento especificado en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004, piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. Adems otros productos que estn normatizados por la norma mexicana NMX C 133 SCFI (NMX-C-021-ONNCCE-2004). Con respecto a las propiedades del cemento de albailera o mortero, son las mismas que se sealan en la norma NMX-C-414-ONNCCE: resistencia a la compresin (C-061), tiempo de fraguado (C-059), sanidad (C-062), anlisis qumico (C-131), calor de hidratacin (C-151), reactividad potencial (C-180), expansin potencial (C-185), actividad hidrulica (C-273), cambio de longitud (C-418), cantidad en la etiqueta (NOM-030-SCFI), contenido neto (NOM-002-SCFI) y disposiciones generales para productos (NOM-050-SCFI).

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Dentro de la misma norma tambin se sealan como caractersticas especiales de los cementos: la resistencia al ataque de sulfatos, la baja reactividad lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. La cal es otro aglomerante importante a la cual Cementos Mexicanos (CEMEX) la define como el qumico natural indispensable en la preparacin de morteros para albailera. Pases desarrollados especifican el uso obligatorio de la cal a los morteros en zonas ssmicas por sus caractersticas nicas de adherencia y resistencia a tensiones diagonales. La Asociacin Nacional de Fabricante de Cal (ANFACAL) define a la cal como un producto bsico que resulta de la calcinacin de piedra caliza (CO3Ca) o carbonato de calcio, proceso del que se obtiene la cal viva (CaO) u xido de calcio, el cual despus de apagarse con agua, se convierte en cal hidratada (Ca(OH)2) hidrxido de calcio, y esta se puede utilizar en innumerables aplicaciones de diversas reas: industria, construccin, agricultura, rellenos sanitarios, tratamientos de aguas y lodos, alimentacin y muchas otras. Otros organismos nacionales como la Coordinacin General de Minera (2005) sealan que la cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En este estado se denomina cal viva (xido de calcio) y se apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio). Este mismo organismo nos seala tres variedades comerciales de la cal. Cal viva. Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al disponer anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio, la cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada) se aplique en la construccin , principalmente en la elaboracin del mortero de albailera. Cal hidratada. Es la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal, calcio unido a dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se transforma en hidrxido de de calcio. Cal hidrulica. Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (S 1O2) y almina (AL2O3) o mezclas sintticas de composicin similar que tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua. La cal est regulada por la Norma NMX-C-003-ONNCCE-1996. La nica especificacin para morteros de cal, considera como cementante hidrulico se da en la norma NOM-C-61-1976. Grupo Calhidra (2011). La gravedad especfica de la cal es de 2.72 a 2.94, con dureza en la escala de Mohs de 3.0 a 3.5 un peso especfico de 3.08 a 3.30, un PH de 12.5 y una temperatura de calcinacin de la cal viva de 880 a 900 C. Alonso y Martnez (2001). La dureza de la cal depende de las impurezas de la caliza utilizada, y al ser un material poroso esto influye en su densidad, que tambin depende de la temperatura de la calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y mayor densidad. Las calizas que contienen entre un 15% y 30% de materia arcillosa producen cales altamente hidrulicas (cales cementicias). El yeso es otro de los aglomerantes importantes de la industria de la construccin, es un sulfato de calcio deshidratado (CaSO42H2O), que se presenta en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32. Su color vara de blanco a blanco grisceo y en ocasiones en tonalidades de amarillo rojizo, castao, azul grisceo y rosa debido a las impurezas; es y plstico a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua. Coordinacin General de Minera (2006). Este material es resistente al fuego, no es abrasivo, tiene baja temperatura de calcinacin (400-500 C), funciona como agente oxidante, de acabado en construccin y como removedor de 39

espuma, tambin mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo (estabilizador). Es comercializado en base a su necesidad de agua, resistencia, color blanco, tiempo de fraguado, y las cualidades estrechamente controladas de expansin y contraccin. La Normatividad Mexicana para el yeso en la construccin es: NMX-C-011-1974 Yeso calcinado para la construccin. NMX-C-013-1978 Paneles d yeso para muros divisorios, plafones y proteccin contra incendio. NMX-C-074-1974 Terminologa de la industria del yeso. NMX-C-168-1977 Placas o bloques de yeso para muros interiores. NMX-C-174-1977 Placas de yeso para plafones. NMX-C-188-1974 Determinacin de las propiedades fsicas del yeso y productos derivados. El consumo de yeso en Mxico es casi en su totalidad para la industria de la construccin; el crecimiento de la demanda esta correlacionado con esta y los principales usos que se le da es para productos prefabricados que incluyen paneles, hojas, plafones y artculos similares y la industria del cemento. Con respecto a los otros componentes del concreto como son la arena, el agua, los aditivos y las fibras, estos ya fueron explicados en la unidad anterior. La diferencia que puede haber en cuanto al agregado fino es que para el caso de los morteros el mximo permisible de finos en la cantidad de arena es hasta el 10%, en el concreto es del 5%. Propiedades y caractersticas Sabemos de manera general, que las caractersticas de los objetos pueden observarse por los ms superficiales o notables de este, en cambio las propiedades son un poco ms complicadas de observar, se refieren a los atributos o cualidades ms esenciales de una cosa u objeto, por ejemplo en el mortero, una caracterstica seria la trabajabilidad y una propiedad hara referencia a la resistencia. Propiedades de los morteros Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas para morteros en estado fresco y otros en estado endurecido. Las propiedades plsticas determinan la adaptacin de un mortero en la construccin (trabajabilidad y retencin de agua). Las propiedades del mortero endurecido ayudan a determinar el comportamiento de elemento terminado, ya sea mampostera, muro, aplanado, etctera; e incluye caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin. En la tabla 2.19 se presentan las caractersticas y propiedades de los morteros, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Tabla 2.19. Caractersticas y propiedades de los morteros en estado fresco y endurecido. MORTERO PROPIEDADES EN CARACTERSTICAS PROPIEDADES EN CARACTERSTIC ESTADO FRESCO EN ESTADO ESTADO AS EN ESTADO FRESCO ENDURECIDO ENDURECIDO DE CEMENTO -Adherencia -Trabajabilidad -Resistencia alta -Retraccin PORTLAND, -Bajo -Costo -Durabilidad -Color ms gris ARENA Y AGUA rendimiento -Fluidez -Bajo rendimiento -Dureza -Retencin de -Bajo -Impermeabilidad -Adherencia agua rendimiento alta -Textura fina -Corto tiempo de -Adherencia corta -Poca elasticidad fraguado -Plasticidad -Color DE CEMENTO DE -Retencin de -Fluidez -Resistencia media -Textura regular ALBAILERA, agua moderada -Plasticidad -Impermeabilidad -Color 40

ARENA Y AGUA

-Fcil preparacin -Rendimiento alto -Tiempo de fraguado moderado. DE CAL CON -Rendimiento ARENA Y alto CEMENTO -Consistencia PORTLAND -Retencin de agua moderada

-Fcil preparado moderada -Trabajabilidad -Adherencia -Variedad de aplicaciones

-Dureza -Apariencia

-Trabajabilidad media -Fluidez -Retencin de agua alta -Fcil aplicacin DE CAL CON -Rendimiento -Retencin de ARENA Y AGUA muy alto agua -Durabilidad -Maleabilidad -Largo tiempo de -Economa fraguado -Plasticidad -Cualidades -Rendimiento desinfectantes alto -Consistencia -Adherencia -Bajo desperdicio DE YESO CON -Retencin de -Retencin de AGUA agua elevada agua elevada -Fcil de moldear -Maleabilidad -Fraguado rpido -Plasticidad corta -Econmico -Fluidez DE YESO CON -Moldeable CAL, ARENA Y -Fraguado rpido AGUA

-Porosidad -Trmico -Permeabilidad -Resistencia media -Adherencia -Resistencia baja -Porosidad alta -Trmico

-Textura regular -Dureza -Rendimiento medio -Apariencia -Color blanco -Textura fina -Grosor -Rendimiento alto

-Adherencia -Color blanco -Textura muy fina -Poco rendimiento -muy frgil -Econmico -Trmico -Color -Bajo contenido -Resistencia a altas -Textura fina de arena temperaturas -Baja dureza -Poco usual -Baja resistencia a -Sensible a al -Fluidez la humedad humedad -Retencin de agua elevada

-Absorbente -Baja resistencia Resistencia a altas temperaturas -Trmico

Fuente: Elaboracin propia

2.2.3. Clasificacin de los morteros

Histricamente, la cal se emplea desde la antigedad en sorprendentes construcciones internacionalmente conocidas por su solidez y resistencia a lo largo del tiempo como la Va Apia, las pirmides de Egipto, la muralla china y el coliseo romano o las pirmides de Teotihuacn , las del rea maya o las antiguas construcciones toltecas. Despus de muchos siglos en que los morteros de cal fueron los nicos presentes en la construccin, se dejaron de utilizar entre otras causas, por la complicada elaboracin a pie de obra. Esta elaboracin era manual y peligrosa pues con el apagado de la cal se daba una reaccin 41

exotrmica con temperaturas de casi 150 c. Era un proceso artesanal y, por lo tanto lento y complicado que no poda competir con el vertigiloso ritmo que se impona en la construccin, cada vez mas tecnificada y ajustada en cortes, Bedolla (2009). La cal apagada de manera artesanal, ha sido la preferida para su uso en el campo de la restauracin de monumentos para los trabajos de conservacin, adicionndole materia orgnica vegetal y animal, mejorando en estos morteros sus propiedades mecnicas y su durabilidad con respecto al tiempo. Dentro de la restauracin de monumentos se recomienda el uso de materiales lo ms parecidos posible, tanto en composicin como las propiedades, con los materiales receptores del mortero. El uso de los morteros es muy comn en la edificacin, dentro de los procesos productivos de mampostera y acabados, compuestos por ridos diversos como arena de rio, de mina, volcnicos, triturados, artificiales etctera. Usando cementantes, tanto hidrulicos como areos: cemento portland, mortero de albailera, cal, yeso, asfalto, cenizas volcnicas puzolnicas, cola entre otros, incorporndole ocasionalmente aditivos naturales o artificiales para mejorar su comportamiento mecnico y plstico en la restauracin de monumentos. El manual tcnico de construccin (2008) hace la siguiente clasificacin de morteros. Por los materiales que lo forman: Mortero: mortero maestro holcim apasco arena. Mortero: cemento CPC 30R holcim apasco arena. Por su resistencia: Alta: igual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra. Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido, tabicn o block. Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y trabajos de albailera. Los morteros se pueden clasificar tambin segn el tipo de aglomerante y segn los usos o aplicaciones, aunque otra seria por el tipo de fraguado. Morteros segn su aglomerado: De cemento portland, arena y agua. De cemento de albailera, arena y agua. De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos)(Ec. volumen de cemento es igual al volumen de cal) De cal hidratada, arena y agua. De yeso, 4% de cemento en volumen. De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto). De cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua (morteros bastardos). El mortero bastardo o mixto es el compuesto por cemento, cal y arena, que combina las cualidades del cemento y la cal. Si en la mezcla se pone ms cemento que cal se hace ms consistente, y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. (NMX-C-021-1981). Romero y Castillo (2008) hacen la siguiente clasificacin de los morteros. Morteros segn sus usos y aplicaciones: Para albailera, cerramientos y pega de ladrillos. Para revestimientos. Monocapa. De reparacin. Autonivelantes. De relleno tipo Grouts. 42

De composicin. Hechos en obra. Predosificados. Estabilizadores. Seco.

2.2.4. Dosificacin de morteros

En el mbito de la construccin, el mortero es uno de los materiales de uso ms frecuente por sus variados usos que tiene. Al igual que el concreto, el mortero tambin puede considerarse como un sistema compuesto por un aglutinante, agregado fino, agua, y de acuerdo a las condiciones ambientales, de uso, de resistencia, principalmente, usar aditivos ya sean naturales o industriales. El conocimiento de las caractersticas y propiedades de los componentes principales, las caractersticas de la obra a realizar, el acabado y naturaleza de la superficie sobre la que se va a aplicar el mortero, el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a disear y dosificar un mortero. El tipo de conglomerante ya sea cemento portland o de albailera, cal hidratada o yeso o la combinacin de algunos de ellos, adems algunas de las caractersticas como el modulo de finura de la arena, su peso volumtrico, su absorcin y humedad, su densidad, el agua adecuada y la seleccin del aditivo requerido, conjuntamente con el conocimiento de las superficies sobre las cuales se va a aplicar el mortero y el terminado requerido para la superficie, son factores determinantes que darn como resultado un mortero de calidad adecuado con la resistencia, la durabilidad, la trabajabilidad y la economa necesarias. Al igual que en el diseo de mezclas de concreto por el mtodo de volmenes absolutos del ACI 211.1, para obtener las proporciones de las mezclas de mortero, con las caractersticas deseadas y con el conocimiento de las propiedades de los materiales disponibles, se prepara una mezcla de prueba en el laboratorio basados en las proporciones iniciales determinadas, apoyadas en el siguientes orden: 1.- Seleccin de la fluidez, acorde con la norma NMX-C-144-ONNCCE-2002. 2.- Determinar la resistencia de dosificacin. 3.- Seleccin de la relacin agua/material cementante. 4.- Estimacin del contenido de material cementante. 5.- Calculo de la cantidad de agua. 6.-Calculo del contenido de agregado fino. 7.- Calculo de las proporciones iniciales. 8.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad y absorcin del agregado. 9.- Ajustes a la mezcla de prueba. De manera ms prctica, los diferentes productores de cemento de albailera proponen las siguientes dosificaciones para morteros. Tabla 2.20. Dosificaciones para mortero de albailera. MORTERO PLANTILLAS MAMPOSTEO MUROS GUARNICIN APLANADOS PARA Y PISOS ESPECIALES Mortero de 1 1 1 1 1 albailera Agua 2 1 4/5 1 1 1 Arena 6 5 4 3 2 Fuente: Cemento Moctezuma. 43

La dosificacin es por volumen en botes de 19 litros. Tablas de dosificacin. Tabla 2.21. Proporcionamiento recomendado para cal hidratada. MEZCLA PARA CAL BOTES DE BOTES DE CEMENTO ARENA GRAVA Terraplenes Suelo-cemento ------------hmedos con cal Cimientos, 25 kg 5 ----1 palada firmes, muros, enladrillado Aplanados 25 kg 4 --------exteriores Losas de 6.5 kg 4 8 50 kg entrepiso y techos Piso de trnsito 25 kg 8 2 50 kg ligero 7-10 cm Pisos de trnsito 25 kg 4 8 50 kg pesado 10- 12 cm Fuente: Grupo Calhidra. Tabla 2.22. Dosificacin recomendada para morteros de albailera USOS CEMENTO (BULTO) ARENA (BOTES) GRAVA (BOTES) Pisos, firmes y 1 2 4 banquetas Guarniciones 1 2 4 Junteo de tabique, 1 6 ----azulejos, mosaicos, celosas Mampostera y 1 7 ----aplanados Plantillas 1 5 ----Aplanados especiales 1 2 ----de alta resistencia Fuente: Cementos Cruz Azul Para morteros con cemento arena, los cuales tienen poco uso, normalmente las proporciones que se manejan son: Proporciones en volumen cemento- arena 1:2 y 1:3 utilizados normalmente para juntear celosas de barro, ladrillo refractario y en ocasiones azulejo y loseta. Respecto a los morteros de yeso, el proporcionamiento depende del uso que se le vaya a dar, la dosificacin es bsicamente artesanal y va en funcin de la finura del yeso, sus usos son variados y pueden ser para aplanados interiores, figuras (rosetones) y otras figuras ornamentales, y molduras en interiores. Otras dosificaciones para morteros. Tablas 2.23. Dosificaciones para morteros para fabricacin de 1m3 de mezcla. 44

DOSIFICACIN 1a4 1a5 1a6

MORTERO: MORTERO-ARENA MORTERO (TON) ARENA (m3) 0.300 1.150 0.260 1.200 0.225 1.240 MORTERO: CEMENTO-ARENA MORTERO (TON) ARENA (m3) 0.600 1.000 0.510 1.050 0.430 1.100 0.360 1.150 0.300 1.170

AGUA (m3) 0.290 0.285 0.280

DOSIFICACIN 1a2 1a3 1a4 1a5 1a6

AGUA (m3) 0.275 0.272 0.266 0.261 0.257

MORTERO: MORTERO-ARENA DOSIFICACIN MORTERO (BOTES) ARENA (BOTES) 1a4 1 4 1a5 1 5 1a6 1 6 1a7 1 7 1a8 1 8 Fuente: Manual Tcnico de Construccin (2008) Tabla 2.24. Proporciones por tipo de mortero. TIPO DE PARTES DE PARTES DE MORTERO CEMENTO CEMENTO DE PORTLAND ALBAILERA I 1 0 1 0-1/2 II 1 0 1 -1 III 1 0

AGUA (m3) 0.290 0.285 0.280 0.275 0.270

PARTES DE CAL 0-1/4 0 - 0 -1

PARTES DE ARENA No menos de 2.5 ni ms de 4 veces la suma de cemento en volumen.

RESISTENCIA MIN MPa (kg/cm2) 12.5 (127) 7.5 (76) 4.0 (41)

NOTA: Partes en volumen; medido en estado seco y suelto, Fuente: SCT en su N-CMT-201/-004/02. Para complementar esta unidad se sugiere consultar las siguientes normas mexicanas: NMX-C-021-ONNCCE-2004 Industria de la construccin- Cemento para albailera (mortero)Especificaciones y mtodos de prueba. NMX-C-049-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz No. 130M. NMX-057-ONNCCE Industria de la construccinCementantes hidrulicos-Determinacin de la consistencia normal. MNX-059-ONNCCE Industria de la construccin-Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (Mtodo de Vicat). NMX-C-061-Industria de la construccin-Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos. 45

NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos. NMX-C-085-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Mtodo estndar para el mezclado de pastas y morteros de cementantes hidrulicos. NMX-C-133-SCFI Industria de la construccinCemento-Coadyuvantes de molienda empleados en la elaboracin de cementos hidrulicos. NMX-C-144-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Requisitos para el aparato usado en la determinacin de la fluidez de morteros con cementantes hidrulicos. NMX-C-148-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos. Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de mortero y concreto de cementantes hidrulicos. NMX C-152-ONNCCE Industria de la construccin-Cementantes hidrulicos-Mtodo de prueba para la determinacin del peso especfico de cementantes hidrulicos. NMX-C-329-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Determinacin de la granulometra de la arena de slice utilizada en la preparacin de los morteros de cementantes hidrulicos. NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Especificaciones y mtodos de verificacin.

2.3. Diseo de mezclas 2.3.1. Conceptos fundamentales

Criterios bsicos de proporcionamiento La secuencia normal de un diseo de mezclas inicia en un laboratorio, donde se realizan las pruebas para obtener las de mejor desempeo para las exigencias del proyecto particular. El procedimiento de proporcionamiento de concreto se basa en la medicin del peso de cada uno de los componentes. Despus se hacen pequeos ajustes usando dos enfoques principales mediante el balance de los componentes de acuerdo a: 1) un peso supuesto 2) un volumen absoluto. Los primeros son rpidos y sencillos para estimar los proporcionamientos de cada componente del concreto, a partir de un peso supuesto de mezcla por unidad de volumen. Los segundos son ms exactos, pues parten de la base de establecer volmenes absolutos, para cada componente que ocupar en la unidad de volumen de la mezcla. Para esto ltimo, es necesario conocer el peso especfico de cada ingrediente. Antes de avanzar conviene definir algunos conceptos usuales en los proporcionamientos de las mezclas. Dado que el contenido de agua, o de saturacin de los agregados, afecta su peso, se hace una diferenciacin entre los diferentes estados de humedad que pudieran presentar los materiales. 1. Granos secos al horno: Los granos no contienen agua en la superficie ni en los poros. 2. Secos al aire: Las porosidades de los agregados estn parcialmente secas, si bien los granos presentan superficies totalmente secas. 3. Granos saturados con superficie seca: Todos los poros estn llenos de agua, pero los granos presentan vacos sin agua. 4. Granos mojados: Los agregados presentan agua libre en todos sus intersticios, adems de que ellos contienen agua libre en la superficie. Aqu, es conveniente definir la gravedad especifica, la cual se refiere a la relacin entre el peso del material seco al aire dividido por el peso de un volumen igual de agua. Dependiendo de la manera de obtener el peso seco, puede haber dos variantes. 46

I.

Gravedad especfica al horno (G). Es el peso seco obtenido por secado en el horno dividido por el peso de un volumen equivalente de agua. En esta definicin el volumen de los poros no se considera como parte del volumen total del agregado. Por ello, el volumen que se emplea solo corresponde a la parte solida de la partcula de agregado. Ec. 1. A

Donde: Ws= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en el aire. Ws= Peso de la muestra seca al horno. Wh = peso de la muestra saturada en agua. II. Gravedad especifica cuando el material est saturado pero superficialmente seco (G). Es el peso saturado de una partcula cuya superficie est seca, dividida entre el peso de un volumen equivalente de agua. Si se utiliza esta definicin se debe incluir el volumen total representado por la suma de los poros ms la parte solida. Ec. 2. A La mayora de los agregados para concreto presentan valores en el rango de 2.4 y 2.9. Los mtodos de ensaye son de acuerdo a las normas AASHTO T85 y AASHTO T84, denominadas gravedad especfica y absorcin para materiales gruesos y finos, respectivamente. Los detalles de formas de ensaye y de clculos se vern en la prctica de laboratorio correspondiente, pudindose consultar tambin en las normas ASTM o las normas mexicanas ONNCCE. Este parmetro indica el volumen que un peso dado ocupara dentro de la mezcla, as pues, para una mezcla dada, si se utilizan dos materiales de peso especifico diferente el volumen de concreto ser diferente, en el caso de sustituir por peso un material por otro. Volumen absoluto Se entiende por este volumen el de un material granular, en el caso del concreto al de agregados y cemento, aquel ocupado por partculas solidas sin tomar en cuenta el espacio entre las mismas. La manera terica de medir este volumen sera medirlo en condiciones en donde todas las partculas tienen un contacto ntimo entre s. Dado que en la prctica esto no es posible, se utiliza el concepto de gravedad especfica, referida esta a la relacin entre el peso del material seco y el peso de un volumen equivalente de agua, as, ya conocido el peso del material es posible conocer el volumen absoluto, obtenido al dividir el peso del agregado seco entre el peso volumtrico absoluto. Ec. 3. A Donde: Ws = Peso de muestra seca al horno (o peso de slidos). = Peso volumtrico del agua, 1000 kg/m3. G = Gravedad especfica.

47

El volumen total del concreto es la suma de los volmenes absolutos del cemento, los agregados, agua y vacos. Para calcular el volumen absoluto que ocupan los materiales es necesario conocer los pesos de material seco y el peso especfico. Tabla 2.25. Pesos especficos. Cemento Arena Grava Agua PESO/m3, EN Kg. 350 940 890 170 PESO ESPECFICO 3.15 2.64 2.68 1.00

Determinar este volumen para cada componente del concreto permite determinar los pesos y volmenes de los componentes individuales para producir volmenes requeridos de concreto. Absorcin Es la medida que se utiliza para determinar el volumen total de los poros que se encuentran llenos de agua. Para esto se usa el peso de una muestra saturada con superficie seca, Ws, la cual se define como aquella en donde no existe la presencia de agua libre, pero cuyos poros estn llenos de agua. Tambin es necesario conocer el peso seco del material, secado al horno, Ws. Ec. 4. A Contenido de agua En esta propiedad se calcula el contenido total de agua, libre y por absorcin, pues se trata de una muestra cuyo peso total es Wt. (AASHTO T 255). Ec. 5. A Donde: W (%) = Contenido de agua, en porcentaje. Wt = Peso total de la muestra. Ws = Peso de la muestra secada al horno. Estas dos ltimas propiedades se utilizan para conocer con mayor exactitud el contenido de agua final que debe tener la mezcla, considerando la contribucin en humedad de los materiales constituyentes del concreto. La diferencia entre la humedad total y la absorcin de un agregado ser el contenido de agua superficial o libre. Peso volumtrico Tambin denominado peso unitario, es el peso seco del material, Ws, dividido entre el volumen que ocupan vacos y parte slida. Su ensaye puede realizarse tomando en cuenta la norma mexicana NOM-C-73-83, ASTM C 138, o AASHTO T 19. Para su obtencin en el laboratorio se necesita secar el material al horno y despus colocarlo en un recipiente con tres capas acomodadas con 25 golpes de varilla cada una. El peso volumtrico es igual al peso de material dispuesto entre el volumen del recipiente empleado. Para poder obtener el 48

volumen absoluto de partculas slidas, hay que considerar que el volumen total est compuesto por slidos y vacos. Para conocer el volumen ocupado por los agregados, se divide el peso volumtrico entre el producto del peso volumtrico del agua por la gravedad especfica conocido por la ec. 1. A. Existen otros requisitos que deben considerarse para el proporcionamiento de mezclas; en particular los que tiene que ver con la calidad de las partculas, pues dependiendo de esto sern las caractersticas del concreto en estado fresco y endurecido. Estas caractersticas tienen relacin directa con la trabajabilidad y en la apariencia del concreto fresco. Es por esto que en los diferentes procesos como en el de pavimentacin se deben vigilar las apariencias de los agregados segn se vayan almacenando en los patios. Desde esta etapa es posible evitar fuertes variaciones en la apariencia de los concretos ya colocados, y an, de manera ms significativa, evitar que se coloquen concretos muy irregulares entre s por razones de variaciones en los agregados. Algunas de las caractersticas ms importantes que deben vigilar las brigadas de control de calidad y la entidad dedicada a la supervisin son: Forma y textura superficial de las partculas: se sabe que la forma plana o esfrica de las partculas influir en los consumos de cemento. A mayor redondez, menor rea expuesta, y consecuentemente menor consumo de lechada. Textura superficial: esto se refiere a la rugosidad superficial que presenta el agregado, pudindose denominar como vidrioso, liso, cristalino, granular o de aspecto spero. As para una cierta trabajabilidad, las partculas lisas demandarn menos cantidades de agua que las de textura spera. La textura y forma de los agregados finos tienen particular influencia en la cohesin y facilidad de colocado de las mezclas; arenas angulares y speras requieren mayor contenido de agua, aumentando as riesgos de durabilidad y agrietamientos prematuros por contraccin por secado de las mezclas. Resistencia a la abrasin Esta resistencia mide la capacidad que tienen las partculas para soportar la friccin y desgaste al ser sometidas a estas acciones dentro del paquete de la matriz granular. El material degradable tiene dos efectos nocivos los cuales son: 1) Desde la etapa de apilamiento o almacenamiento de materiales en los patios, si los materiales son deficientes o dbiles, ellos tendern a disgregarse y a cambiar su granulometra, produciendo finos adicionales dentro de las mezclas. Esto lleva a la necesidad de ajustar proporcionamientos, e en el peor de los casos, un aumento de lechada presente en las mezclas. 2) El segundo efecto nocivo lo constituye el pulimento que sufre la superficie de rodamiento, al desaparecer la porcin de mortero por la accin del trfico desde las etapas tempranas del pavimento. Para medir la resistencia a la abrasin en el laboratorio es necesario mediante la prueba AASHTO T 96 Mtodo estndar de prueba para determinar la resistencia a la abrasin de agregados gruesos de tamao pequeo usando la mquina de Los ngeles. Esta prueba combina el impacto y la abrasin. Durabilidad Se considera como la capacidad de soportar los esfuerzos que se inducen dentro de los granos por la accin cclica de la humedad y secado, congelamiento y deshielo, o por la accin de compuestos qumicos dentro de la masa de concreto. Los agrietamientos suelen darse en climas extremos, en particular los fros pueden presentarse agrietamientos en D, los cuales consisten bsicamente en fisuramientos dentro de la 49

masa de concreto endurecido por el cambio volumtrico de las partculas; estas tienden a absorber agua en ambientes muy hmedos y fros. Cuando las temperaturas decaen a niveles de congelamiento, el agua puede incluso congelarse en el interior, aumentando as el volumen general y en consecuencia promoviendo el fisuramiento. La reaccin qumica ms adversa y comn que se manifiesta dentro de la masa de concreto es del tipo lcali-slice. Esta se debe a que existen ciertos materiales reactivos, sobre todo silceos, con los lcalis de ciertos cementos portland. En estos casos, cuando es evidente que los agregados son reactivos, ser necesario reducir el contenido de lcalis en los cementos utilizados en la mezcla. Otra reaccin qumica adversa es la presencia excesiva de sulfatos. Es cierto que este compuesto afecta ms a la lechada de cemento, aunque tambin puede afectar a los agregados. Uno de sus sntomas ms evidentes es la exfoliacin de la superficie del concreto. Esto se debe a que los recubrimientos delgados de mortero en las inmediaciones de la superficie del pavimento tienden a desprenderse, por la expansin de los agregados que envuelve. Sustancias dainas Las sustancias dainas son otra fuente muy importante de contaminacin, que suele amenazar el desempeo del concreto. Tienen relacin con presencias de materiales orgnicos, fragmentos de madera, races pequeas, etc. Tambin con materiales finos de tipo plstico, como arcillas y limos. Este tipo de contaminacin puede ser originada desde las mismas operaciones de extraccin o explotacin en los bancos de material, as como en las actividades de transporte y almacenamiento de los agregados en patios. Los efectos indeseables de los finos son conocidos a profundidad que vienen desde resistencia y durabilidad deficientes, hasta falta de adherencia entre los agregados gruesos y la pasta de cemento. Propiedades del concreto, la mezcla del proyecto El diseo de cualquier mezcla suele estar regido en cierta medida por las caractersticas especficas a que se pueda referir el proyecto, de las cuales las ms comunes son: Revenimiento. Tamao mximo del agregado. Contenido de agua y aire incluido. Relacin agua cemento. Contenido mnimo de cemento. Resistencia. Aditivos. A continuacin se dan algunas pautas para el proceso de diseo de mezclas, entre lo que se incluye la estimacin y propuesta de cantidades de material. Basado en el procedimiento propuesto por el ACI: a) Revenimiento: Este parmetro se fija tomando muy en cuenta las caractersticas de la mezcla buscadas y el equipo disponible. El terminado con cimbra fija y deslizante se logra satisfactoriamente con revenimientos promedio de 7.5 cm y 6 cm ms menos 2.5 cm, respectivamente. b) Tamao mximo: La seleccin del tamao mximo para el caso de pavimentos rgidos esta normalmente en el rango de 18 mm a 38 mm. Cuando se selecciona el tamao apropiado se busca en todo momento conciliar una resistencia y trabajabilidad satisfactorias. c) Contenido de aire incluido y de agua: La cantidad de agua que se requiera por unidad de volumen de concreto, para obtener un cierto revenimiento, ser funcin principalmente del 50

tipo de agregado: forma, tamao mximo del agregado, TMA, y caractersticas de absorcin. As como tambin depende del contenido de aire incluido o atrapado. El contenido de este ltimo ser mayor conforme ms severo sea el intemperismo a que este sujeto el concreto, y menor conforme aumenta el TMA. La cantidad de cemento no influye de manera importante en el revenimiento de la mezcla. En la tabla 2.26 se proporciona una gua para las cantidades de agua necesarias para producir un metro cbico, atendiendo a tamaos mximo y revenimientos distintos. Tabla 2.26. Cantidades de agua de acuerdo al revenimiento y tamao mximos, en kg/m 3 de concreto, para el tamao nominal mximo de agregado indicado Revenimiento, cm Tamao mximo de agregados (T.M.A), mm 10 12.5 20 25 40 2.5 a 5 180 175 165 160 145 7 a 10 200 190 180 175 160 De acuerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3.5 cm, se puede partir de un contenido de agua inicial de 160 kg/m3. d) Relacin agua: cemento, a/c: Para poder seleccionar la adecuada relacin a/c se consideran los dos requisitos bsicos: durabilidad y resistencia. Como suele suceder, existen varias condiciones que hacen variar la resistencia del concreto desde su proceso de produccin. Es por esto que debido a registros obtenidos ya sea en una planta premezcladora o documentados, se pueden conocer con precisin las variaciones en resistencias, para ciertas condiciones particulares del proyecto. Conocida esta variacin, en trminos desviacin estndar, se pueden disear las mezcla para que las resistencias sean siempre superiores a un valor preestablecido, normalmente, la resistencia especificada. Es recomendable que el personal encargado del diseo de mezclas, contando con registros histricos, pueda preparar curvas de variacin de resistencias respecto a relaciones a/c diferentes, aunque tambin se debe recordar que dependen de la naturaleza, forma y granulometra de los agregados. Aunque se puede partir de experiencias previas para proponer relaciones a/c de inicio, y proceder posteriormente a su ajuste, dependiendo de la evolucin de los resultados. A continuacin se presenta una tabla en donde se indican relaciones a/c y resistencias probables. Tabla 2.27. Resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c (las mezclas tienen aire incluido). Relacin a/c Fc, 28 das, kg/cm2 Mr, 28 das, kg/cm2 0.36 400 55 0.40 350 49 0.46 300 43 0.53 250 34 0.61 200 27 En las etapas iniciales del estudio de diseo de mezclas resulta ms sencillo preparar slo cilindros. Esto se debe a que para los tcnicos de laboratorio su manejo es ms familiar y seguro, comparando con el cuidado que demandan las vigas en su preparacin. Estas ltimas se fabrican en una segunda etapa en el laboratorio, en donde ya se tienen dos o ms mezclas tentativas de diseo, y el estudio se enfoca ya a conocer de manera definitiva el valor del mdulo de ruptura, Mr, y su correlacin con la resistencia a compresin, fc. 51

Cuando el concreto no est sujeto a agentes que amenacen su durabilidad como ciclos de congelacin y deshielo, se puede aumentar ligeramente la relacin a/c, y su diseo vendr regido por criterios de resistencia y trabajabilidad; sin embargo cuando se prevean agentes que puedan afectar la durabilidad la relacin a/c nunca debe ser mayor a 0.50. e) Estimacin del contenido de cemento: A partir de los dos pasos anteriores, el contenido de cemento queda fijo y conocido, mediante la relacin. El contenido de cemento puede ser mayor, si as se especifica. f) Contenido de agregado grueso: En general la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un metro cbico de concreto con un revenimiento dado, es funcin del tamao mximo del agregado, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los requerimientos de agua. La forma redondeada de un agregado contribuye tambin a minimizar las exigencias de agua, para un mismo revenimiento, comparado con una grava triturada por ejemplo. Existen dos parmetros bsicos de los agregados que intervienen en la trabajabilidad del concreto: Granulometra (distribucin y tamao mximo). Caractersticas fsicas (textura superficial, forma y porosidad). La granulometra tiene una gran influencia en la economa, pues afecta la cantidad de concreto que se puede producir con determinada cantidad de cemento y agua. El tamao mximo de agregado debe ser el ms prctico posible, atendiendo a los espesores de la losa. Para poder cumplir con los requisitos de resistencia se tiende a buscar mezclas ricas, y para conciliar esto con criterios econmicos se trata de utilizar agregados ms gruesos, esto es, con composicin fina de mayor mdulo de finura. Este ltimo tiene incidencia entonces para establecer un criterio de partida al momento de seleccionar la cantidad de agregado grueso que se debe utilizar en una mezcla. Un mdulo de finura bajo indica una graduacin de partculas relativamente fina; cuando dicho mdulo es alto el material se considera grueso. Es por este tipo de consideraciones que en el caso de las arenas se requiere que durante la obra no haya variaciones importantes, pues se afecta la trabajabilidad y aumentan los requerimientos de cemento. La AASHTO M6 (Especificacin estndar para agregado fino para concreto hidrulico) establece que dicho mdulo no debe variar en ms de 0.20 de valor supuesto en la seleccin de la mezcla. Si ello no se cumple se deben realizar ajustes a las proporciones de los agregados finos y gruesos. En la tabla 2.28 se proporciona la fraccin aproximada de agregado grueso que es ocupada en una unidad de volumen de concreto, como funcin del mdulo de finura y del tamao mximo del agregado. Tabla 2.28. Fraccin de agregado grueso Tamao mximo Volumen de agregado grueso, varillado en seco, por volumen unitario de de agregado mm concreto, para distintos mdulos de finura. 2.40 2.60 2.80 3.00 9.5 0.55 0.53 0.51 0.48 12.7 0.65 0.63 0.61 0.58 19.0 0.73 0.70 0.68 0.66 25.4 0.78 0.76 0.74 0.72 38.1 0.84 0.81 0.79 0.77 50.8 0.86 0.84 0.82 0.79 52

Una vez que se adopta un volumen de agregado grueso para la mezcla, este valor permanece constante durante el proceso de proporcionamiento. Asumiendo un valor del mdulo de finura, M. F., y conociendo el tamao mximo del agregado se establece as el volumen referido. Si se conoce el peso volumtrico del agregado se puede conocer su peso en una unidad de volumen de mezcla. g) Agregado fino: Representa el balance o compensacin para constituir el peso o volumen de concreto por hacer.

2.3.2. Mtodos de diseo

Diseo de mezclas por peso El peso volumtrico del concreto se puede asumir con base a la experiencia local que se tenga con los materiales que lo componen. El peso de los finos ser la diferencia entre el peso del concreto, que es precisamente el que se busca, menos la suma de los pesos individuales de los componentes, ya conocidos. Tabla 2.29. Proporcin de pesos volumtricos para una primera aproximacin. PRIMERA APROXIMACIN DE PESOS VOLUMTRICOS DE CONCRETO FRESCO Tamao mximo del agregado, mm Primera aproximacin del peso volumtrico del concreto fresco, kg/m3 9.5 2,190 12.7 2,235 19.0 2,280 25.9 2,315 38.1 2,355
Los valores de P. V. fueron estimados para un contenido de cemento de 330 kg/m3, para revenimiento y gravedad especfica de 2.7. Los requerimientos de agua son los mostrados en tablas anteriores, para un rango de revenimientos de 7.5 cm a 10 cm. En caso de tener informacin disponible, se pueden realizar los siguientes ajuste: a) Por cada 5 kg que el agua difiera de los valores indicados en el rengln inferior de la tabla, se procede a corregir el P. V. del concreto en 8 kg/m 3 pero en la direccin opuesta. b) Por cada 20 kg que el contenido de cemento difiera de 330 kg/m 3, se debe de corregir el P. v. en 3 3 kg/m en la misma direccin. c) Por cada 0.1 que difiera el peso especfico del agregado difiera de 2.7, se debe corregir el P. V. del concreto en 70 kg/m3 en la misma direccin.

Diseo de mezclas por volumen absoluto El mtodo del volumen absoluto ofrece mayor precisin y un mejor significado de la secuencia de diseo, particularmente en el caso de pavimentos de concreto hidrulico. La principal razn es que en los pavimento de concreto hidrulico prevalece ms en importancia el volumen de las mezclas en comparacin con su peso. Es por esto que una compensacin de los componentes a travs de volmenes reviste mayor inters que por peso, en donde necesariamente se tiene que suponer un peso volumtrico, como hiptesis de partida. La hiptesis de partida puede no necesariamente arrojar los valores requeridos de las mezclas; adems, la compensacin de una mezcla por peso es funcin de los pesos volumtricos de cada componente, cuya determinacin podra ser fuente adicional de error. El fundamento principal de los volmenes absolutos es que cada uno de los componentes de la mezcla contribuye con un porcentaje del volumen del concreto. 53

La compensacin de la mezcla involucra las etapas siguientes: 1) Determinacin del volumen absoluto de todos los componentes, incluyendo el aire. 2) Por diferencia, determinar el volumen absoluto del agregado fino para completar la unidad de volumen del concreto. 3) Determinacin del peso de agregado fino mediante la conversin de volumen a peso, usando la gravedad especfica y el peso del agua. Ajustes de campo en los pesos de la mezcla Las condiciones diferentes que hay entre el laboratorio y el campo obligan a realizar ajustes a lo estimado en la etapa de diseo y mezclas de prueba. En muchas ocasiones las condiciones de humedad, y en particular la condicin del agregado saturado y superficialmente seco no se cumplen en el campo. Es por esto que, frente a las condiciones variables de humedad de los agregados, ser indispensable corregir los diseos de las mezclas para tomar en cuenta estas variaciones, y otras de orden geolgico, que influyen en las propiedades fsicas de los agregados. La variacin de los pesos especficos y de las humedades de los agregados afectan tambin el rendimiento, que es un aspecto de suma importancia para contratistas y dueos de los proyectos. Ajustes por gravedad especfica Las variaciones de los pesos especficos ocasionan cambios en la relacin de peso y volumen para un diseo de mezclas particular. As, para una variacin descendente en el campo del valor de G respecto al valor terico de laboratorio, el peso del agregado necesariamente representara un mayor volumen, y como consecuencia se reducen los volmenes de los dems componentes. Por el contrario, cuando G de campo es mayor al asumido en laboratorio, ocurre que si se mantiene el peso de los agregados, estos ocuparn menor volumen dentro de la mezcla, y faltara compensarla. Es por esto que deben hacerse ajustes de la mezcla en el campo. Los ajustes se pueden hacer de manera sencilla si se conocen las gravedades especficas, G, reales que se vayan a utilizar en el campo y las empleadas en la etapa de laboratorio, mediante la ecuacin:

Donde: War = Peso real del agregado en la mezcla. Wa = Peso de diseo. G = Gravedad especfica real. Gs = Gravedad especfica supuesta. El mismo criterio se aplica para determinar los pesos reales del agregado fino. En general cuando la gravedad especfica de los agregados en el campo es mayor que el valor de laboratorio, el peso del agregado por unidad de volumen correspondiente es mayor en campo que el determinado en el laboratorio. Ajustes por cambios en la humedad En la prctica casi siempre el agregado cuenta con un cierto contenido de agua, dependiendo de su naturaleza y condiciones de exposicin. Como regla general el peso de agregado superficialmente seco se debe incrementar para tomar en cuenta el peso del agua atrapados en sus poros o absorbida, e incluso libre. El peso del agua atrapada en los agregados luego se sustrae del contenido de agua de 54

diseo. No determinar las humedades en agregados y hacer las correcciones pertinentes en la mezcla afecta al revenimiento, la relacin a/c de la misma, y como consecuencia su resistencia. Rendimiento Normalmente se ajustan las cargas de concreto (bachas) cuando el volumen contenido de estas ltimas y el contenido de cemento varan en 1% de los volmenes tericos. El rendimiento se calcula dividiendo el volumen de concreto por carga de mezclado entre el volumen de cemento por carga. El volumen de concreto es la suma de los pesos de los ingredientes dividida entre el peso volumtrico del concreto. El rendimiento se usa para estimar el rea terica de colocacin del concreto, para despus compararla con el rea real. Las empresas de supervisin y la encargada de la construccin misma de la obra deben llevar los clculos diarios de los rendimientos para as asegurar que los materiales se estn utilizando de manera ptima. Durante la produccin del concreto se debe estar verificando el volumen terico de carga (bacha) por medio de determinaciones del peso volumtrico. Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. EJEMPLO Diseo de mezclas de concreto mtodo de volmenes absolutos ACI-211 Problema: Se requiere disear concreto para una losa de pavimentacin que tendr una resistencia especificada de 250 kg/cm2 y un revenimiento de 8 cm. Los datos de los materiales a ocupar aparecen en la siguiente tabla. MATERIALES PVSS PVSC DENSIDAD O G. E. T. M. A. M. F. % ABS. % HUM. (kg/m3) (kg/m3) Cemento 3.15 Arena 1488 1606 2.59 3.0 1.11 4.0 Grava 1462 1274 2.38 1 1.83 1.68 Agua 1.00 1.Rev =8 cm Fc = 250 kg/cm2 Fc > 250

fcr = fc + 85 fcr = 250 + 85 = 335 kg/cm 2

2.- Clculo del agua de mezclado (T. 4.1) T.M.A = 1 M.F.=3.0 Rev =8 cm 178 litros 1% aire 3.- Relacin agua cemento Fc=300 kg/cm2 ----- 0.55 Fc =335 kg/cm2 ----- 0.50 Fc = 350 kg/cm2 -----0.48 Rel. A/C = 0.50 55

4.- Consumo de cemento

5.- Estimacin del contenido de grava T. M. A. = 1 = 40 mm M. F. = 3.0 0.70 m3 de grava (PVSC) = 0.70 (1574) 1102 Kg/m3 6.- conocidos los insumos de: Agua ----------- 178 litros. Cemento ------ 356 kg. Grava --------- 1102 kg. Aire --------------- 10 kg.____ 1646 kg Podemos estimar la cantidad de arena en base al peso volumtrico estimado T. 7.3.7.1 2410 kg 1646 = 764 kg/m3 de arena 7.- En base al volumen absoluto tenemos. MATERIALES PESO (kg) Agua 178 Cemento 356 Grava 1102 Arena ----Aire 10 TOTAL ----VOLUMEN DE ARENA REQUERIDO: 1000 764 236 (2.59) = 611 Kg/m3 8.- Ahora comparamos los pesos/m3 de concreto MATERIALES BASADO EN LITROS BASADO EN VOL. LITROS PESO ESTIMADO ABS. Agua 178 178 178 178 Cemento 356 113 356 113 Grava 1102 463 1102 463 Arena 764 295 611 236 Aire 10 10 10 10 Totales en peso (kg) 2410 kg/m3 2257 kg/m3 Totales en volumen (kg) 1059 lts./m3 1000 lts./m3 Se observan dos volmenes diferentes, para nuestra prctica emplearemos el diseo basado en volmenes absolutos. 9.- Correccin por humedad y absorcin de los agregados. AGREGADO ABSORCIN % CONTENIDO DE HUMEDAD % 56

DENSIDAD 1.00 3.15 2.38 2.59 -----

VOLUMEN (Lts) 178 113 463 ----10 764

Arena Grava
MATERIALES

1.11 1.83
MASA DEL DISEO DE LA MEZCLA. AGREGADOS EN CONDICIN SECA AL HORNO Kg/m3

4.0 1.68
MASA DE AGREGADOS. (CONDICIN SATURADO CON SUPERFICIE SECA SSS) 3 kg/m 356 617.78 1122.16 178 2274 MASA DE AGREGADOS (CONDICIN HMEDA) kg/m3 CORRECCIN DEL AGUA DE LA MEZCLA PARA LA HUMEDAD SUPERFICIAL LIBRE EN LOS AGREGADOS kg/m3 MASA AJUSTADA kg/m3

Cemento Arena Grava Agua Total

356 611 1102 178 2247

635.44 1120.51

17.66 -1.69 15.97

356 635 1121 162 2274

Mtodo de Duff Abrahams El mtodo propuesto por Duff Abrahams en 1918, se caracteriza porque es un mtodo grafico y de fcil uso. Tiene limitaciones ya que no considera a los materiales suplementarios y aditivos qumicos en su diseo, adems la mezcla diseada bajo este mtodo es conocida como concreto ordinario. El diseo de mezclas se basa en la resistencia mecnica del concreto y su filosofa de diseo. Para utilizar este mtodo se pueden obtener las grafica en la literatura o publicaciones de la Comisin Federal de Electricidad (C. F. E., 1998) en donde se establece toda la metodologa a seguir para la dosificacin de mezclas de concreto. Mtodo de la Asociacin Canadiense de Cemento Portland El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin agua-cemento (a/c en decimal), el tamao mximo del agregado grueso (mm), el modulo de finura de la arena, especificar si el concreto tendr introducido o no, y el revenimiento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con base en intentos, los pasos que se acostumbra seguir son como sigue: 1.- Elegir una cantidad de cemento requerido para elaborar digamos tres cilindros de concreto, con dimensiones estndar de 15 X 30 cm. En este caso 10 kg con suficientes. 2.- Determinar la cantidad de agua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin aguacemento, por ejemplo si la relacin a/c=40 Agua=10 X 0.40 = 4 kg 3.- Estimar la masa del agregado requerido, supngase que el tamao mximo del agregado es de 20 mm, y que el concreto no tendr aire introducido. Masa total del agregado= 8.1 X 4= 32.4 kg. 4.- Obtener las masas tanto de la arena como de la grava, supngase que el modulo de finura de la arena es de 2.5, por lo tanto el 35% ser arena, y su complemento grava. Arena= 0.35 X 32.4= 11.34kg Grava=0.65 X 32.4= 21.06 kg Se aconseja pesar un 20% ms de arena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la consistencia y trabajabilidad deseada. 57

5.- Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la mezcla sea trabajable con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y determine si la mezcla es arenosa, gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si la mezcla hubiera sido con aire introducido, a estas alturas se hara la prueba correspondiente para determinar el contenido de aire. 6.- Obtngase la densidad de la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el volumen que ocupa en un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el peso volumtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso. 7.- Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin. 8.- Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que la mezcla con cantidades 11.34 kg de arena y 21.06 kg de grava sali bien, y que el peso que se acomodo en un recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 kg, entonces: Peso volumtrico = 2 200 kg/m3 Las cantidades empleadas se resumen a continuacin Cemento = 10kg Agua = 4 Arena = 11.34 kg Grava = __21.06 kg__ Total = 46.40 kg

2.4. Concreto fresco 2.4.1. Conceptos fundamentales

Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o encofrado que lo ha de recibir. El manual tcnico de construccin (2008) menciona que el concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en plantas de concreto premezclado y/o en volumen en las obras. Los aditivos se dosifican en volumen o en masa segn su presentacin: en polvo, en masa y lquidos en volumen, el concreto tiene las siguientes propiedades: Trabajabilidad Exudacin o sangrado Consistencia Tiempo de fraguado. Cohesibidad o Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado.

Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad del concreto esta la influencia de la pasta, el contenido de agua y el equilibrio entre la proporcin de los agregados (arena y grava), produciendo con ello una continuidad de desplazamiento natural o inducido por algn medio de la masa del concreto. Tambin influyen en la trabajabilidad, en contenido de cemento, su finura, la forma y tamao del agregado grueso, su textura superficial. Entre ms cemento y ms fino contenga una mezcla se tendr mayor trabajabilidad. Con respecto al agregado influyen su tamao, su forma y su textura, siendo los de menor tamao (1/2 a 1) y de textura lisa y forma redonda los que influyen positivamente en la trabajabilidad. El modulo de finura de la arena en realidad tiene poca influencia en este aspecto, y lo ms recomendable es que este entre los rangos aceptables (2.3 a 3.2). 58

Cuando se le incorporan puzolanas al concreto o estn presentes en el cemento, mejoran tanto la trabajabilidad como la consistencia por su finura. El concreto con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de agua con aditivos de agua de alto rango, haciendo ms cohesivas y viscosas las mezclas que las de un concreto normal. Las cenizas volantes y las escorias, por lo general reducen la demanda de agua para el revenimiento requerido del concreto. Los aditivos fluidificantes o incorporadores de aire tambin pueden mejorar la trabajabilidad del concreto. Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad tenemos: Un exceso en el tiempo de transporte o un mezclado prolongado, aun con una velocidad de agitacin baja, puede tener efectos negativos en la trabajabilidad. No se debe agregar ms agua a la mezcla para hacerla ms trabajable, ya que va en contra de la resistencia, la durabilidad y la impermeabilidad del concreto endurecido. Si consideramos uno de los puntos anteriores donde se seala que un volumen aceptable de pasta le da mayor fluidez a la mezcla tambin sucede lo contrario si este volumen es menor, pues tiende a hacer ms dura y spera la mezcla. Si la pasta contiene ms cemento y menos agua, ser seca y poco trabajable; y si la pasta contiene ms agua y menos cemento, la pasta se volver ms fluida pero perder cohesibidad. Se debe tener en cuenta entonces que la trabajabilidad de una mezcla de concreto sea la adecuada para el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un concreto poco trabajable requerir de ms esfuerzo o energa para colocarse y compactarse. El concreto debe ser lo suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado, acomodo y compactado, sin la necesidad de aadir ms agua. En realidad, no existe un mtodo de laboratorio exacto para medir la trabajabilidad del concreto fresco, esto depende del criterio y experiencia del ingeniero encargado o La consistencia otra de las propiedades del concreto fresco para definir la humedad de la mezcla por su grado de fluidez. La consistencia se define por el asentamiento o revenimiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams (NMX-C-156) los valores de la consistencia se pueden dividir por rangos: mezcla spera de 0 a 5 cm; mezclas plsticas de 7.5 a 10 cm; mezclas fluidas de 15 a 20 cm y mezclas ms fluidas a resultados con revenimientos mayores a 20 cm. Al igual que la trabajabilidad la consistencia tambin se ve afectada por algunos factores como la calidad de la pasta, la forma, tamao y textura de los agregados; as como la cantidad de estos con respecto a la pasta. Concretamente, la granulometra seleccionada debe dar la consistencia adecuada, con el menor contenido de humedad. o Cohesibidad se define como aquella propiedad gracias a la cual es factible controlar la posibilidad de segregacin en la etapa del manejo de la mezcla, contribuyendo a la vez a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al compactar el concreto. Generalmente, se considera una cohesibidad adecuada del concreto cuando no es demasiado plstico ni viscoso. Es importante considerar la cohesibidad del concreto, ya que a la hora de transportar a la mezcla a distancias mayores, por ejemplo en carretilla a 60 m, puede segregarse, lo mismo que si se transporta por canaletas. La segregacin se puede definir como una avera o descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, lo cual ocasiona que le concreto se ms dbil, menos durable y su acabado superficial sea deficiente con negativos resultado en el concreto ya endurecido respecto a su resistencia y su durabilidad. 59

Exudacin o sangrado esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua de la mezclas hacia la superficie, generalmente por la sedimentacin de slidos. Este proceso se inicia momentos despus que el concreto a sido colocado y consolidado en la cimbra continuado hasta que se inicie el fraguado de la mezcla. Este fenmeno puede traer graves consecuencias en la superficie del concreto al dejar su estructura un tanto dbil y a la vez provocar agrietamiento por el cambio volumtrico repentino al perder agua de manera ms rpida al encontrarse en la superficie. Siendo la exudacin del concreto una magnitud aproximadamente constante, para cada mezcla de acuerdo a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor relacin superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es excesiva debe ponerse atencin en la granulometra y angularidad del agregado fino. El empleo de arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe tratar de que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos menores en las proporciones adecuadas. Se debe tener cuidado en no mezclar demasiado el concreto para que no se disgreguen los agregados ya que con esto se aumenta el contenido de finos en la mezcla, lo cual puede ser un factor par que se presente el sangrado. Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en contacto, inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia a alcanzado un valor muy apreciable; a este estado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado de entre 3 y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima, proporciones de la mezcla, tipos de agregados, etc.

2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del asd concreto en obra
Para el concreto hecho en obra se pueden considerar nueve etapas de fabricacin que son las siguientes: Etapa 1. Materiales Etapa 6. Vaciado. Etapa 2. Proporcionamiento. Etapa 7. Compactacin o vibrado. Etapa 3. Dosificacin. Etapa 8. Acabado. Etapa 4. Mezclado. Etapa 9. Curado. Etapa 5. Transporte Etapa 1. Materiales. El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Un cemento de buena calidad debe estar seco, que no est hidratado y con un endurecimiento prematuro, almacenado sobre tarimas de madera para impedir el contacto con el suelo (mnimo 10 cm de elevacin), colocando los sacos juntos para evitar la circulacin del aire y cubierto con bolsas o plsticos en buen estado, en obras grandes debe haber una bodega especial para su almacenamiento, cuidando tambin el contacto con paredes o muros gaviones. De preferencia no se debe almacenar por ms de 30 das.

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Los agregados por representar del 60 75 % del volumen total del concreto, deben se calidad para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe asegurar que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. Se debe conocer que a mayor tamao del agregado grueso, se requiere de menos consumo de agua; sin embargo, hay que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin de las orillas de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su contaminacin con tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas, aceites, etc. Se deben almacenar con cuidado, en forma de montaa para evitar la segregacin. El agua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor que pueda indicar que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas, para asegurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia orgnica disuelta.

Fotografa 2.1 Agregado grueso.

Fotografa 2.2. Agregado fino.

Fotografa 2.3 Cemento. Etapa 2. Proporcionamiento. Una mezcla bien diseada reduce costos al utilizar solo la cantidad, por ejemplo de cemento que es el material ms caro, adecuada, que garantice la trabajabilidad y la consistencia en estado fresco y la resistencia y durabilidad en estado endurecido. Cuando no se tiene experiencia en el diseo de mezclas, se puede recurrir a tablas de dosificacin. Hay que cuidar el abuso de agua en el diseo de mezclas, pues una alta dosis nos puede traer problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado lento entre otros. Tambin se debe verificar en los materiales ptreos el contenido de humedad, para hacer los ajustes respectivos del agua en el proporcionamiento. 61

Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el diseo de mezclas. Tabla 2.30. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SACOS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases para 100 empedrado y firmes. 1 7 8 3 150 Pisos, castillos y 1 5 6 2 guarniciones. 200 Losas, trabes, 1 4 6 2 zapatas y muros. 250 Columnas y losas 1 3 5 1 especiales. 300 Concreto de alta 1 2 4 1 resistencia. Tabla 2.31. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SACOS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases para 100 empedrado y firmes. 1 7 9 3 150 Pisos, castillos y 1 5 8 2 guarniciones. 200 Losas, trabes, 1 4 7 2 zapatas y muros. 250 Columnas y losas 1 3 6 1 especiales. 300 Concreto de alta 1 2 5 1 resistencia. Etapa 3. Dosificacin. Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros); para el caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg). Se recomienda usar botes de plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern estar limpios, sin tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgnica, deben estar tambin en buen estado y preferentemente verificar que al dosificar estn llenos y enrasados para que las cantidades sean lo ms exactas posibles. Etapa 4. Mezclado. Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas capacidades. Es importante checar que la olla este en buen estado, que no contenga residuos de mezclas endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y que su funcionamiento sea adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditivos necesarios para ello. Todo esto es con la intencin de obtener mezclas uniformes y homogneas, sin exceso de vacios. Este tipo de mezclado es ms eficiente que el mezclado hecho a mano, ya que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es importante ubicar la olla revolvedora en un lugar estratgico, cerca de los materiales y, sobre todo cuidar el orden de vaciado. Se recomienda poner primero agua a la revolvedora (un 20% aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la arena y despus el cemento y se completa al final con el resto del agua. La incorporacin de los materiales debe hacerse con la olla en movimiento, 62

mezclando los componentes por un tiempo entre 60 y 90 min, segn la capacidad de la revolvedora y el N de revoluciones por minuto.

Fotografa 2.4. Mezclado en obra. Etapa 5. Transporte. El transporte del concreto fresco se puede hacer por diferentes medios; si se hace en obra con revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y carretillas metlicas, si el concreto es premezclado, puede ser con bomba, con banda transportadora o con cucharon. Independientemente del medio de transporte, es importante cuidar o garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla, para evitar despus del colado la segregacin y el sangrado. Es importante tambin, mantener la zona entre el mezclado libre de obstculos, para darle fluidez a las maniobras y sobre todo seguridad a los coladores o a la cuadrilla o equipo encargado de colar, este equipo debe de ser el nmero suficiente, de acuerdo al rea a cubrir. Generalmente para un colado de 100 m2 en primera planta se requiere un equipo de 7 personas aproximadamente para un tiempo de colado de entre 4 y 5 hrs con botes de 19 lts y revolvedora de 1 saco de cemento.

Fotografa 2.5. Transporte en carretilla.

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Fotografa 2.6. Transporte. Etapa 6. Vaciado. Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso, sin huecos y uniforme (sin segregacin). Si se usa vibrador se debe cuidar el tiempo de vibrado (15 20 seg.), segn el tipo de vibrador y la distancia entre cada vibrado, procurando hacer el menor contacto con el acero de refuerzo. El vaciado es recomendable iniciarlo en la esquina ms lejana con respecto al acceso, para evitar que se est pisando el concreto. Tambin tener precaucin de que la parrilla o el acero de refuerzo est un poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra (min 1) y tambin de que los ductos o mangueras para la luz, no se maltraten y que las cajas de registro no se muevan de su lugar. Hay que cuidar que el vaciado no se efecte a una altura superior a los 80 cm y adems que se haga continuo y lo ms rpido posible.

Fotografa 2.7. Vaciado.

Fotografa 2.8. Vaciado con bomba

Etapa 7. Compactacin o vibrado. Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el concreto, por naturaleza, siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este elemento lo podemos eliminar ya sea mediante el vibrado o el compactado (varillado) para obtener un concreto denso y lo ms impermeable posible. Es importante hacer esta actividad inmediatamente despus del vaciado y antes de su enrasado. Se recomienda que si se usa el vibrador, la persona que lo ejecute debe tener cierta experiencia en su manejo, pues un exceso en la operacin, puede dar cabida a un sangrado, hay que respetar tambin el orden en el que se vaco el concreto. Para el varillado manual es conveniente utilizar una varilla del N 4 o de y del tamao adecuado (largo). Se debe cuidar la funcin del escantilln, con el varillado para compactar el concreto y el de aplanado con cuchara o con llana con el de compactacin. Esta actividad la debe ejecutar un ayudante experto, mientras el maestro albail se encarga del acomodo y nivelado. 64

Etapa 8. Acabado. El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste, al descascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre todo en losas y pisos. Normalmente el acabado se da cuando el sangrado desaparece y la superficie pierde su brillo. La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condicin y la apariencia de la superficie. Lo ms recomendable es usar una llana de madera ya que permite la transpiracin del agua a la superficie; en cambio, la llana metlica sella y no permite la transpiracin. No se debe espolvorear cemento sobre la superficie, sobre todo si est muy hmeda, ya que provoca al secarse pequeas lminas que son fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este ltimo puede tener un acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.

Fotografa 2.9. Acabados. Etapa 9. Curado. Esta ltima etapa del concreto fresco, es bastante importante para darle al concreto la resistencia deseada y para evitar al mximo fisuras o agrietamientos a edades tempranas que pueden ser la va para una carbonatacin o una oxidacin del acero de refuerzo. La importancia de un buen curado radica en que hay que mantener hidratado el concreto, debido al calor de hidratacin que desprende por las reacciones qumicas, donde consume gran cantidad de agua para continuar o seguir ganando resistencia. Si el concreto a la hora de colarlo est demasiado aguado, debido a varias reacciones tanto internas como externas con el medio, esta agua se evapora y el concreto se encoge o contrae, provocando fisuras y pudindole restar con el paso del tiempo hasta un 30 % de resistencia. Para evitar complicaciones, es necesario un curado adecuado y continuo, mnimo durante los primeros 7 das despus del colado. Los mtodos que se pueden utilizar son variados y van, desde empapar la superficie con papel de las bolsas de cemento, inundar la superficie con agua a chorro, moderado, regar aserrn o arena y saturarlo de agua, hasta ms sofisticados como el curado a vapor, membranas o ceras. Preferentemente si se usa el riego a mano, con manguera o cubeta, se debe hacer por las maanas o despus de las 18:00 hrs. Tambin depende del clima y el mtodo a usar.

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Fotografa 2.10 Curado.

2.4.3. Pruebas de calidad

La norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 nos sugiere lo siguiente: El productor debe facilitar en la planta la toma de muestras necesarias al comprador o al laboratorio, autorizado por las partes que interviene, en la obra, a fin de determinar si el concreto est producindose de acuerdo con los requisitos sealados en esta norma, con la frecuencia de muestreo sugerida en la tabla 3. Las pruebas y visitas de inspeccin no deben interferir en la produccin. El muestreo para cada tipo de concreto, se sugiere realizar con la frecuencia indicada en la tabla 4, por da de colado y con el mnimo de muestras sealado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo. Las pruebas de contenido de aire, si el concreto es con aire incluido, deben hacerse por lo menos en aquellas entregas para las pruebas de resistencia a compresin. Tabla 2.32. Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin. PRUEBA Y MTODO CONCRETO INDUSTRIALIZADO Y DOSIFICADO EN MASA Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE) Al inicio del colado y cuando se detecte visualmente cambio de consistencia, pero no menos de una por cada 100 m3 o fraccin Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE) Una por cada da de colado Temperatura si la temperatura ambiente es No menos de una por cada 60 m3 o fraccin. menor de 7C o mayor que 32 C. Una por cada entrega Contenido de aire (NMX-C-162), en concretos Cada entrega. En caso de produccin continua, con aire incluido cada 12 m3 Resistencia a la compresin (NMX-C-083- Cada 100 m3 o fraccin ONNCCE) Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE) Cuando lo solicite el usuario ](cliente) NOTA: Para la prueba de resistencia a la compresin de la muestra obtenida y mezclada de acuerdo a asd la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE deben hacerse, como mnimo dos especmenes para asd probar la edad especificada. Asdg f Fuente: norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004. Para la prueba de resistencia a la compresin, de la muestra obtenida de acuerdo a la norma NMX-C-161-ONNCCE, deben hacerse como mnimo, 2 especmenes para probar a la edad especificada. 66

Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras de una obra especfica, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptacin. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido se debe hacer la prueba correspondiente. Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se le debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161-ONNCCE. Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia mnima sugerida en la tabla 4, o la que indique el director responsable de la obra o su equivalente, considerando el tipo de obra. Tabla 2.33. Frecuencias mnimas de muestreo en obra. PRUEBA Y MTODO CONCRETO DOSIFICADO POR MASA Revenimiento (NMC-C-156-ONNCCE) En todas las entregas, o de acuerdo con especificaciones de obra. Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE) Una por cada da de colado Temperatura si la temperatura ambiente es Cada entrega. En caso de produccin continua, menor de 7C o mayor que 32 C. cada 12.0 m3 Contenido de aire (NMX-C-162- ONNCCE), en Cada entrega. En caso de produccin continua, concretos con aire incluido cada 12.0 m3 Resistencia a la compresin Cada 40 m3 o fraccin Resistencia a la compresin en columnas y Cada 40 m3 o fraccin muros (NMX-C-083-ONNCCE) Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE) Tres determinaciones por obra como mnimo y cuando lo solicite el director responsable de la obra. Mtodos de prueba Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de prueba sealados. Requisitos para el concreto en estado fresco. Revenimiento De acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE. Masa unitaria De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE. Temperatura del concreto De acuerdo con la norma NMX-C-435-ONNCCE. Tamao mximo del agregado De acuerdo con la norma NMX-C-111-ONNCCE. volumen De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE. Aire incluido De acuerdo con la norma NMX-C-157-ONNCCE. De acuerdo con la norma NMX-C-158-ONNCCE. De acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE.

Requisitos para el concreto en estado endurecido. Resistencia a la compresin De acuerdo con la norma NMX-C-083-ONNCCE. Mdulo de elasticidad De acuerdo con la norma NMX-C-128-ONNCCE. Ensaye de ncleos De acuerdo con la norma NMX-C-169-ONNCCE. Durabilidad De acuerdo con la norma NMX-C-403-ONNCCE.

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2.4.4. Procedimiento de muestreo

Prueba del revenimiento Determinacin del revenimiento del concreto fresco (Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de disminucin de altura. Para hacer la prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de cualquier otro material no poroso ni absorbente como se muestra en la siguiente figura, un cucharon como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del No. 5 (5/8) con punta semiesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una cinta mtrica relativamente rgida.

Fig. 2.3 (a) Medidas del cono de Abrahams.

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Fig. 2.3 (b) Detalle del cono de Abrahams. El procedimiento es el siguiente: Se humedece el molde cnico trunco. Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y sobre los estribos del cono. Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25 penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde. En la primera capar se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el molde del molde y enrasarse con la misma varilla al trmino de la compactacin. Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta operacin debe hacerse entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del molde hasta su retiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen de concreto. Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente en la parte superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la distancia desde la parte inferior de sta, hasta el centro desplazado de la parte superior de la masa de concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o se cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un concreto diferente pero de la misma muestra tomada originalmente. 69

Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que se deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo caso la prueba del revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos: o Revenimiento obtenido en cm. o Revenimiento de proyecto en cm. o Tamao mximo del agregado o Identificacin y datos del concreto. A continuacin se presenta en las siguientes tablas informacin acerca de los revenimientos ms comunes y de sus respectivas tolerancias. Tabla 2.34. Revenimientos especificados. REVENIMIENTO (cm) 10 12 14 14 Bombeable 18 Bombeable

CARACTERSTICAS Poco trabajable y no bombeable. Trabajable en grado medio y no bombeable. Trabajable y no bombeable. Trabajable y bombeable. Muy trabajable y bombeable.

Tabla 2.35. Valor nominal del revenimiento y tolerancias. REVENIMIENTO NOMINAL (mm) Menor de 50 De 50 a 100 Mayor de 100 Conclusiones de la prueba

TOLERANCIA (mm) +/- 1.5 +/- 2.5 +/- 3.5

Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento se haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia. Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables tambin al concreto hecho en obra.

2.4.5. Interpretacin de resultados

Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obra, obtenindose durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizaran para el diseo de mezclas en el laboratorio.

2.5. Concreto endurecido 2.5.1. Conceptos fundamentales

El concreto endurecido puede definirse como la etapa en que despus que ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.

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Caractersticas y propiedades Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Las principales propiedades del concreto endurecido son: resistencia y durabilidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste.

2.5.2. Curado del concreto

Inminentemente despus que se acaban las operaciones de terminado y se ha evaporado la pelcula de agua de la superficie o tan pronto tan pronto como el concreto ya no se pegue, la superficie del concreto recin colado deber ser cubierto y curado de acuerdo a los diferentes mtodos existentes. En todos los casos en los cuales el curado requiera el uso de agua, esta operacin debe tener prioridad sobre el suministro o suministros de agua. Se debe emplear la norma ACI 308 como gua. En esta recomendacin se requieren siete das de curado en temperaturas mayores a 4.4 C, pero se especifican periodos ms cortos para el curado si se puede alcanzar ms pronto el 70 % o ms de la resistencia a compresin o la flexin especificada: Membrana de curado: inmediatamente despus de que la pelcula de agua ha desaparecido de la superficie del concreto, la superficie debe ser uniformemente cubierta con un material de membrana de curado lquida, que deber ser colocado con una mquina rociadora mecnica a una proporcin no menor a 1 litro por 3 m2 de superficie. Para asegurar una consistencia y una dispersin uniforme del pigmento en el material de curado, se debe agitar en el contenedor de abastecimiento justo antes de ser transferido al distribuidor y se debe mantener agitado durante la aplicacin. En las reas irregulares o en las secciones donde no es posible emplear la mquina rociadora, se puede rociar con equipo manual aprobado. Los cantos de la losa deben ser tambin recubiertos 60 minutos despus de que se muevan las cimbras. Arpilleras o mantas de algodn: toda la superficie y orillas de la losa deben ser cubiertas con mantas. Antes de ser colocadas, stas ltimas se deben saturar completamente con agua. Las mantas se deben colocar de tal manera de tal manera que queden en ntimo contacto con la superficie, pero no se deben colocar hasta que la superficie se haya endurecido lo suficiente como para evitar que se peguen. Se deben mantener completamente hmedas y en posicin durante el periodo especificado de curado.

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Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo suficiente como para evitar que se pegue debe ser completamente cubierta con papel a prueba de agua. Los pliegos de papel se deben traslapar 300 mm. El papel a prueba de agua debe ser suficientemente ancho como para y sobrepasar los lados de la losa despus de que se cuente con tiras adicionales para el curado de los lados. El papel se debe colocar y mantener en contacto ntimo con la superficie y los lados de la losa durante el periodo de curado; solo se podr colocar sobre una superficie hmeda. Si la superficie est seca se debe humedecer con un rociador de manera suficiente para evitar daos en el concreto fresco. Lienzos de polietileno blanco: la superficie y los lados de la losa debern estar completamente cubiertos con los lienzos de polietileno blanco. Estos se deben colocar mientras la superficie de concreto este an hmeda. Si la superficie est seca se debe mojar muy bien con un rociador antes de que se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se debern traslapar 460 mm. Los lienzos podrn ser lastrados para mantenerlos en contacto con la superficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para extenderse ms all de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados de la losa despus de que la cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno debern mantenerse en su lugar durante todo el periodo de curado. Se especifica un espesor mnimo del polietileno de 1 mm. Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en proceso de curado deben ser protegidos en un secado rpido. Este se logra frecuentemente con papel con dobleces o cordones de fibra o con tiras engomadas de polietileno o con algn otro material aprobado. Curado en clima fro El curado en clima fro debe proveer la proteccin necesaria para evitar congelamiento sin pasar por alto el objetivo principal de retener la humedad durante el tiempo que sea necesario para que el cemento se hidrate hasta un punto aceptable. Los lienzos de polietileno cubiertos con heno o paja sirven para ambos propsitos. Revisar las normas ACI 306 y ACI 306.1.

2.5.3. Pruebas de calidad

Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una prueba pueden ser costosos. Prueba de compresin: La prueba de compresin muestra la mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia del concreto. La resistencia se mide en kg/cm2 Megapascales (Mpa) y comnmente se especifica como una resistencia caracterstica del concreto medido a los 28 das despus del mezclado. La prueba de resistencia se determina mediante una muestra en forma de cilindro, la cual es sometida a esfuerzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el tiempo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia las normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE2002 (prueba de resistencia a la compresin con especmenes de concreto cilndricos) y NMX-C-1691997-ONNCCE (extraccin y prueba de ncleos o corazones de concreto sometidos a compresin). Es importante mencionar que al concreto endurecido se le realizan pruebas de calidad por mtodos destructivos y por mtodos no destructivos. Cuando la resistencia es la base de la aceptacin del concreto, deben elaborarse especmenes, de acuerdo con la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004. El nmero de muestras debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.28, que considera para la prueba de resistencia un mnimo de dos especmenes a la edad especificada, de la muestra obtenida asegn la NMX-C-161-1997-ONNCCE. 72

El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especmenes compaeros excepto si se observa el alguno de ellos una deficiencia de muestreo, elaboracin, manejo, curado o prueba no se tomaran en cuenta y el promedio de las resistencias de los especmenes restantes debe ser considerado como el resultado de la prueba. Si se obtuviera una resistencia inferior a la especificada no es motivo para rechazar el espcimen. Para cumplir con los requisitos de resistencia de esta norma con un nivel de confianza de 90% los resultados de las pruebas de resistencia deben estar de acuerdo a los requerimientos indicados. La resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm 2), a menos que de comn acuerdo con el productor de concreto, el estructurista y el usuario se establezca otra. El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (fc) a 28 das y a otra edad convenida con lo siguiente: a) Se acepta que no ms del 10% del nmero de pruebas de resistencia a la compresin, tenga valores inferiores a la resistencia especificad fc se requiere un mnimo de 30 pruebas. b) Se permite no ms del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas de resistencia a la compresin, puede ser inferior a la resistencia especificada. El mnimo requerido es de 30 pruebas. NOTA: Debido a la variacin de los materiales. Operaciones y pruebas, la resistencia promedio para alcanzar estos requisitos debe ser considerablemente ms alta que la resistencia especificada. Esta resistencia es ms alta en la medida es que las variaciones aumenten y ms baja en la medida en que estas disminuyan. El muestreo del concreto. o o La planta dosificadora debe apegarse siempre a las normas mexicanas para la seleccin de los materiales y aplicacin de los procesos. La empresa fabricante del concreto premezclado debe permitir al constructor responsable, ejecutante de la obra o supervisor, llevar a cabo la toma de muestras necesarias para las pruebas con el fin de verificar la calidad requerida del concreto que se recibe. La toma de muestras debe hacerse para cada tipo de concreto solicitado y de acuerdo con la frecuencia seala en la tabla 2.28.

Verificacin de la calidad del concreto. Las pruebas ms usuales que se aplican al concreto son las siguientes: Prueba verificable en el laboratorio. - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros moldeados de concreto (NMX-C-083-ONNCCE-2002). Prueba verificable en obra. - Determinacin del revenimiento del concreto fresco (NMX-C-156-ONNCCE-1997). Hay mtodos complementarios de prueba para el concreto cuyo objeto es verificar si cumplen con los requisitos de fabricacin requeridos. Se recomienda consultar estos mtodos en las siguientes normas mexicanas: NMX-C-109-0NNCCE-2004 Cabeceo de especmenes cilndricos. NMX-C-157-ONNCCE-2006 Determinacin del contenido de aire del concreto fresco (mtodo de presin). NMX-C-160-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. NMX-C-162-ONNCCE-2000 Determinacin de la masa unitaria, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico.

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Cabe mencionar que, en el laboratorio, cada cilindro se someter a un esfuerzo de compresin a diferentes edades. La tabla 2.32 nos muestra en forma muy general el comportamiento de los cilindros de concreto sometidos a compresin y en la figura 2.4 se representa grficamente ese comportamiento. Tabla 2.36. Comportamiento de cilindros de concreto sometidos a la prueba de compresin. CONCRETO RESISTENCIA NORMAL CONCRETO RESISTENCIA RPIDA Edad (das) % de la resistencia de Edad (das) % de la resistencia de diseo diseo 7 65 3 65 14 80 7 85 28 100 14 100

Figura 2.4. Comportamiento normal de un espcimen de concreto sometido a Compresin en diferentes edades. Obtencin y prueba de corazones y vigas de concreto extrado: La Norma Mexicana establece el procedimiento para la obtencin, preparacin y prueba de corazones extrados de concreto endurecido; para la determinacin de espesores; de su resistencia a la compresin simple; de su resistencia a la tensin por compresin diametral as como de las vigas cortadas en concreto endurecido, para determinar la resistencia a la tensin por flexin. Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Vigas: Son piezas prismticas de concreto. Cabeceo: Es el procedimiento empleado para preparar las bases de los especmenes cilndricos de concreto con los materiales adecuados. Las pruebas destructivas son: Martillo de rebote. Pistola de Windsor o prueba de penetracin. Ensayos de corazones y vigas de concreto. Ensayos de arranque. Ensayos de rotura. 74

Ensayos dinmicos o de vibracin.

Normatividad que rige al concreto endurecido NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto Determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especmenes de concreto. NMX-C-109-ONNCCE-2010 Industria de la construccin Concreto Cabeceo de especmenes cilndricos. NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson. NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto. NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin Concreto Extraccin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico endurecido. NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro. NMX-C-192-ONNCCE-2006 Industria de la construccin Concreto Determinacin del nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. NMX-C-205-ONNCCE-2005 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados. NMX-C-219-ONNCCE-2005 Industria de la construccin Concreto Resistencia a la compresin a edades tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores Mtodo de prueba. NMX-C-221-ONNCCE-2005 Industria de la construccin Concreto Longitud de los corazones de concreto Mtodo de prueba. NMX-C-243-ONNCCE-2005 Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido.

2.5.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados

Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obra, obtenindose durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizaran para el diseo de mezclas en el laboratorio.

2.6. Patologa del concreto 2.6.1. Conceptos fundamentales

La patologa del concreto puede definirse como el estudio sistemtico de los procesos y caractersticas de las enfermedades o de los defectos y daos que puede sufrir el concreto, sus consecuencias y su terapia. Causas 75

Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el concreto tienen su origen en una gran diversidad de factores. El conocimiento de estas es fundamental en cualquiera de las etapas de una construccin que emplee concreto como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores de diseo, as como su construccin. La determinacin de las causas que ha provocado el concreto no siempre es fcil, pero es importante como medida previa a la aplicacin de remedios y de una terapia adecuada; no hay que olvidar que, en general, las mismas causas producen idnticos tipos de defectos, de forma que conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer, esquematizar el fenmeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en cuenta, que en varias ocasiones las causas pueden ser combinadas. Se puede realizar una pequea clasificacin de las causas segn su origen: Derivadas de los componentes del concreto Derivadas de la fabricacin y ejecucin Defectos y deterioro del acero de la armadura Influencia del ambiente o Deterioro por agentes externos: Fsicos Qumicos Se origina siempre que la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido el material sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones: o Edad de aparicin en el elemento estructural o Por su forma o Trayectoria o Abertura o Movimiento, etc. Hay que tener especial cuidado con distinguir el concreto endurecido del fresco y los defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del concreto fresco puede provocar una lesin en el endurecido (un concreto con una consistencia muy seca, difcilmente compactable, puede quedar con oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras). Un dato a tener en cuenta, es la consideracin que se le da al concreto como un sistema homogneo en su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realidad es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo y reaccionar con sus componentes; jugando como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino tambin su composicin qumica, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura.

2.6.2. Tipos de fallas patolgicas

Corrosin de los metales ahogados El concreto es un material de alta alcalinidad. El pH del concreto recin mezclado generalmente se ubica entre 12 y 13. En este rango de alcalinidad, el acero ahogado est protegido contra la corrosin por una pelcula de pasivacin adherida a la superficie de la varilla de refuerzo. Por lo tanto, cuando se rompe esta puede surgir la corrosin. La corrosin es un proceso electroqumico que requiere de un nodo, un ctodo y un electrolito. La matriz de un concreto hmedo forma un electrolito aceptable, y el acero de refuerzo proporciona el nodo y el ctodo. La corriente elctrica influye entre el ctodo y el nodo, y la reaccin da como resultado un incremento en el volumen del metal cuando el Fe (hierro) se oxida para formar Fe (OH)2 y Fe (OH)3 y se precipita como FeO OH (color de herrumbre). Para que la reaccin tenga lugar debe haber agua y oxgeno. En concreto de buena calidad la velocidad de la 76

corrosin ser muy lenta. Tendr lugar corrosin acelerada si el pH (alcalinidad) se reduce (carbonatacin) o si se introducen en el concreto qumicos agresivos o metales diferentes. Otras causas incluyen corrientes elctricas vagabundas y celdas de concentracin causadas por un ambiente qumico disparejo o variable. Agrietamiento y astillamiento inducidos por corrosin El agrietamiento y el astillamiento del concreto inducidos por la corrosin del acero son funciones de las siguientes variables: 1. Resistencia a tensin del concreto. 2. Calidad y espesor del recubrimiento del concreto sobre la varilla de refuerzo. 3. Adherencia entre la varilla de refuerzo y el concreto circundante. 4. Dimetro de la varilla de refuerzo. 5. Porcentaje de la corrosin por peso de la varilla de refuerzo. Con una relacin de espesor recubrimiento a dimetro de la varilla (C/D) igual a 7, el agrietamiento del concreto inicia cuando la corrosin alcanza el 4%, mientras que con una relacin C/D de 3, solamente el 1% de la corrosin es suficiente para agrietar el concreto (ver tabla siguiente). Tabla 2.37. Relacin C/D respecto al porcentaje de corrosin. RELACIN C/D RECUBRIMIENTO, TAMAO DE VARILLA pulgada/mm 7 3 Penetracin de cloruros Los cloruros pueden introducirse en el concreto cuando ste entra en contacto con ambientes que los contienen, tales como agua de mar o sales descongelantes. La penetracin de los cloruros empieza en la superficie, posteriormente se mueve hacia adentro. La penetracin toma tiempo, dependiendo de: 1. La cantidad de cloruros que entra en contacto con el concreto. 2. La permeabilidad del concreto. 3. La cantidad de humedad presente. En algunas ocasiones, la concentracin de cloruros en contacto con el acero de refuerzo causar corrosin cuando estn presentes humedad y oxgeno. A medida que se forma una capa de herrumbre, las fuerzas de tensin generales por la expansin del xido, hacen que el concreto se agriete y se deslamine. El astillamiento de la laminacin ocurre cuando las fuerzas naturales de gravedad o las cargas actan en el concreto flojo. Cuando el agrietamiento y la delaminacin progresan, tiene lugar una corrosin acelerada, debido al fcil acceso de sales corrosivas, oxgeno y humedad. Entonces la corrosin empieza a afectar las varillas de refuerzo ahogadas ms adentro del concreto. La concentracin de cloruros necesarios para promover la corrosin, entre otros factores, es afectada grandemente por el pH del concreto. Se demostr que se requiere un nivel de umbral de 8000 ppm de iones de cloruro para iniciar la corrosin, cuando el pH era del 13.2. Cuando el pH se reduca a 11.6, la corrosin se iniciaba con solamente 71 ppm de iones de cloruro. Grietas y cloruros 77 3.5/89 1.5/38 #4 #4

PORCENTAJE DE CORROSIN PARA CAUSAR AGRIETAMIENTO 4% 1%

Las grietas y las juntas de construccin en el concreto permiten que los qumicos corrosivos tales como las sales descongelantes entren al concreto y se introduzcan en el acero de refuerzo. La corrosin del acero puede presentarse, inclusive, en un ambiente altamente alcalino cuando hay presencia de cloruros. Los cloruros no se consumen en el proceso de corrosin, pero si actan como catalizadores para el proceso y permanecen en el concreto. El ACI 224 R 90 presenta la tabla siguiente de anchos de grietas tolerables en el concreto reforzado. Tabal 2.38. Anchos de grietas tolerables en el concreto reforzado. CONDICIN DE EXPOSICIN ANCHO DE GRIETA TOLERABLE (pulgada) (mm) Aire seco, membrana 0.016 0.41 protectora Humedad, aire hmedo, suelo 0.012 0.30 Qumicos para deshielar 0.007 0.18 Agua de mar y rociado con 0.006 0.15 agua de mar; mojado y secado Estructuras que retienen el 0.004 0.10 agua Cloruros en el colado Pueden encontrarse cloruros ene l concreto reforzado incluso antes de que las estructura est en servicio. Los cloruros pueden introducirse deliberadamente como un acelerante, o en forma de ingredientes naturales localizados en algunos agregados. El concreto producido con arena de playa o que tiene agua de mar usada como agua de mezclado dar como resultado cloruros en la mezcla. Los cloruros pueden ser solubles en agua o solubles en cidos. Los cloruros usados como aditivos son solubles en agua, mientras que los que se encuentran en fuentes de agregados slo pueden ser solubles en cido. Los cloruros solubles en agua son los ms dainos, ya que rpidamente se liberan para atacar el acero de refuerzo. El ACI 201.2 R propone los lmites para los iones de cloruro en el concreto, antes de la puesta del concreto en servicio, los cuales se muestran en la tabla 2.39. Tabla 2.39. Lmites para los iones de cloruro. CONDICIONES DE SERVICIO Concreto presforzado Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo y expuesto a cloruros Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo no expuesto a cloruros Construccin de edificios por encima del suelo en donde el concreto permanecer seco Carbonatacin La carbonatacin del concreto es una reaccin entre gases cidos en la atmosfera y los productos de la hidratacin del cemento. El aire normal contiene dixido de carbono (CO2) en concentraciones relativamente bajas (0.03%). El nivel del dixido de carbono en atmosferas industriales es, por regla 78

% DE CI CON RESPECTO AL PESO DEL CEMENTO 0.06 0.10 0.15 Sin lmite

general, alto. El dixido de carbono penetra en los poros del concreto por difusin y reacciona con el xido de calcio disuelto en el agua de los mismos poros. Como resultado de esta reaccin, la alcalinidad del concreto se reduce a un valor pH de aproximadamente 10 y, consecuentemente, se pierde la proteccin del concreto del acero de refuerzo. La pasividad de la capa protectora en el acero es destruida. Cuando el acero es despasivado y el ambiente es cido o ligeramente alcalino, empieza la corrosin si la humedad y el oxgeno ganan acceso hacia el concreto. En un concreto de buena calidad, el proceso de carbonatacin es muy lento. Se ha estimado que el proceso continuar a una tasa de hasta 0.04 pulgadas (1 mm) por ao. El proceso requiere de cambio constante en los niveles de humedad desde seco hasta mojado y nuevamente a seco. No ocurrir carbonatacin cuando el concreto est constantemente bajo el agua. Mecanismos de desintegracin La exposicin a qumicos agresivos (naturales o artificiales) suelen provocar que el concreto altere su composicin qumica, provocando cambio en sus propiedades mecnicas. Dependiendo del tipo de ataque, el concreto puede ablandarse o desintegrarse, en una parte o en su totalidad. El agua puede ser uno de los ambientes ms agresivos que causan la desintegracin. Si el concreto est saturado con agua y sometido a congelacin, la fuerza expansiva del incremento en volumen puede causar que el concreto se separe en pequeos pedazos. Similar a los efectos del hielo es la expansin de los cristales, de las sales en su superficie de concreto sometidos a soluciones salinas. No todos los mecanismos de desintegracin son causados por factores externos. Las reacciones lcali agregado, estn internamente contenidas dentro del concreto originalmente elaborado. Tales reacciones dan como resultado la expansin del agregado afectado. Exposicin a qumicos agresivos Ciertos qumicos en solucin atacan a varios constituyentes del concreto. Los qumicos agresivos pueden dividirse en las siguientes categoras: 1. cidos inorgnicos. 2. cidos orgnicos. 3. Soluciones alcalinas. 4. Soluciones salinas. 5. Varios. El ataque de cidos al concreto es la reaccin entre el acido y el hidrxido de calcio del cemento portland hidratado. La reaccin produce compuestos de calcio solubles al agua, que luego son lixiviados. Cuando se usan agregados de piedra caliza o dolomitas, el cido puede disolverlos. Desintegracin por congelacin y deshielo La desintegracin o el deterioro por congelacin y deshielo tienen lugar cuando se presentan las siguientes condiciones: 1. Ciclos de temperatura de congelacin y deshielo dentro del concreto. 2. Concreto poroso que absorbe agua (poros capilares llenos de agua). El deterioro por congelacin y deshielo generalmente ocurre en superficies horizontales que estn expuestas a agua, o en superficies verticales que estn en la lnea de agua en porciones sumergidas de estructuras. El agua de congelacin contenida n la estructura de poros se expande hasta convertirse en hielo. La expansin causa fuerzas de tensin localizadas que fracturan la matriz de concreto circundante. La fractura ocurre en pequeas piezas, yendo de las superficies exteriores hacia el interior. La velocidad del deterioro por congelacin y deshielo est en funcin de lo siguiente: 79

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Porosidad incrementada (la velocidad aumentada). Saturacin de humedad incrementada (la velocidad se incrementa). Numero incrementado de los ciclos de congelacin y deshielo (la velocidad se incrementa). Aire incluido (la velocidad se reduce). Superficies horizontales que atrapan agua estancada (la velocidad se incrementa). Agregado con una pequea estructura capilar y alta absorcin (la velocidad aumenta).

Reaccin lcali-agregado Las reacciones lcali-agregado (AAR) pueden crear expansin y agrietamiento severo en estructuras y pavimentos de concreto. Los mecanismos que causan reacciones lcali-agregado no han sido entendidos completamente. Lo que se conoce acerca de este tipo de reaccin es que ciertos agregados, tales, como, formas reactivas de slice, reaccionan con el hidrxido de potasio, sodio, y calcio que estn en el cemento y forman un gel alrededor de los agregados reaccionantes. Cuando el gel alrededor del agregado es expuesto a humedad, se expanden, creando fuerzas que causan grietas por tensin y que se forman alrededor del agregado. El concreto no confinado que experimenta AAR muestra algunos signos de aviso de agrietamiento superficial tipo mapas sobre las superficies expuestas. Una vez que se ha formado el agrietamiento, ms humedad penetra en el concreto, acelerando la reaccin lcali agregado y permitiendo dao adicional por congelacin y deshielo. La reaccin lcali agregado puede pasar inadvertida por algn tiempo, posiblemente aos, antes de que se desarrollen severos trastornos asociados. Comnmente las pruebas para detectar la presencia de reacciones lcali agregado se hacen por el examen petrogrfico del concreto. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo mtodo capaz para monitorear una reaccin posible. Este mtodo utiliza la tcnica de fluorescencia de acero de uranio, es rpido y econmico. Ataque de sulfatos La presencia de sulfatos solubles (principalmente de sodio, calcio y magnesio) es comn en zonas de operaciones mineras, y de las industrias qumicas y del papel. Los sulfatos de sodio y calcio con los ms comunes en suelos, agua y procesos industriales. Los sulfatos de magnesio son menos comunes, pero ms destructivos. Los suelos o las aguas que contienen estos sulfatos con frecuencia se llaman suelo o aguas lcali. Todos los sulfatos son potencialmente dainos al concreto. Ellos reaccionan qumicamente con la cal hidratada de la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado. Como resultado de esta reaccin, se forman productos slidos con un volumen ms grande que los productos que entran en la reaccin. La formacin de yeso y ettringita se expande, presiona y rompe la pasta. Como consecuencia, se inicia la formacin de escamas y la desintegracin, seguido por el deterioro de la masa. La resistencia a sulfatos del concreto se mejora por una baja relacin a/c y un factor adecuado de cemento, con un aluminato con bajo contenido triclcico y con aire incluido apropiado. Con un proporcionamiento apropiado, el humo de slice (microslice), la ceniza volante y la escoria molida generalmente mejoran la resistencia del concreto al ataque de sulfatos, principalmente reduciendo la cantidad de elementos reactivos necesario para reacciones de sulfato expansivo. Erosin Cavitacin

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La cavitacin causa la erosin de las superficies de concreto como resultado del colapso de burbujas de vapor que se forman por cambios de presin en un flujo de agua a gran velocidad. Cuando se forman burbujas de vapor, stas fluyen siguiendo la corriente con el agua. Cuando entran en una regin de presin ms alta, se colapsan con gran impacto. La formacin de burbujas de vapor y su colapso consecuente se llama cavitacin. La energa liberada al colapsarse causa dao por cavitacin. Se forman cavidades cerca de las curvas y rebajos, o en el centro de los vrtices. El dao por cavitacin da como resultado la erosin de la matriz del cemento, dejando el agregado ms duro en su lugar. A velocidades ms altas, las fuerzas de cavitacin pueden ser lo suficientemente grandes como para desgastar y llevarse grandes cantidades de concreto. El dao por cavitacin se evita produciendo superficies lisas y evitando obstrucciones salientes al flujo. Abrasin La abrasin es el desgaste de la superficie por raspado y friccin. Generalmente, la superficie es uniformemente desgastada, incluyendo la matriz de cemento y los agregados. Los factores que alteran la resistencia a abrasin son: 1. Resistencia a compresin. 2. Propiedades de los agregados. 3. Mtodos de acabado. 4. Uso de capas de desgaste. 5. Curado. Efectos de la humedad En el concreto fresco, los espacios entre las partculas estn completamente llenas de agua. El exceso de agua se evapora despus de que endurece el concreto. La prdida de humedad hace que el volumen de la pasta se contraiga. Esto, a su vez, conduce a esfuerzos de contraccin. El concreto cambia de volumen en respuesta a los cambios de la humedad ambiental. Contraccin por secado En su exposicin a la atmsfera, el concreto pierde algo del agua original que tena a travs de la evaporacin, y se contrae. El concreto de peso normal se contrae de 400 a 800 microdeformaciones. La contraccin por secado, si no tiene restricciones, da como resultado un acortamiento del elemento sin la deformacin de esfuerzo por contraccin. Si el elemento tiene restricciones para moverse, la creacin de esfuerzos puede exceder la resistencia a tensin del concreto. Este sobre esfuerzo da como resultado agrietamiento debido a contraccin por secado. La colocacin correcta del acero de refuerzo en el elemento distribuye los esfuerzos de contraccin y controla los anchos y las grietas. Transmisin del vapor de humedad El vapor de agua viaja a travs del concreto cuando las superficies de un elemento estructural estn sujetas a diferentes niveles de humedad relativa (HR). El vapor de humedad se traslada desde una alta HR a otra HR ms baja. La cantidad de la transmisin de vapor de humedad es una funcin del gradiente HR entre las caras, y la permeabilidad del concreto. El vapor de humedad tambin se mueve hacia a adentro y hacia afuera de la estructura de poros del concreto, al ocurrir diferencias en la humedad relativa. El vapor de humedad se mueve desde lugares de humedad alta hasta lugares de baja humedad. El vapor tambin se mueve con los cambios en la temperatura. Cuando la temperatura se eleva, el vapor se expande y se mueve fuera de las estructura de poros. 81

Cambio de volumen contenido de humedad El concreto cambia de longitud dependiendo de su contenido de humedad. El concreto hmedo que se seca se contrae, mientras que el concreto seco que se humedece se expande. El concreto puede tener cambios de acuerdo a las estaciones: los veranos calientes y hmedos generan altos contenidos de humedad, mientras que los veranos fros y secos reducen los contenidos de humedad. Se pueden establecer valores para la cantidad de contraccin o expansin causada por un cambio en el contenido de humedad, recurriendo a una estimacin con base en los valores de contraccin por secado se basan en un contenido inicial de humedad del 100% reducido a una humedad ambiental relativa de aproximadamente 50%. Ondulacin (alabeo) La ondulacin es un problema comn con las losas coladas en el terreno. Este es causado por los gradientes desiguales de humedad y temperatura a travs del espesor de la losa. El alabeo se incrementa a medida que aumenta la contraccin por secado. Las superficies de losas, usualmente estn secas en la parte superior, en donde estn expuestas al aire, y hmedas en la parte inferior, en donde estn expuestas al suelo. La superficie ms seca tiende a contraerse a lo largo, en relacin con la superficie hmeda de la parte inferior. La contraccin de la superficie superior slo puede aliviarse por medio de la ondulacin de la losa hacia arriba. Los gradientes de temperatura a travs de una losa pueden crear los mismos problemas que los gradientes de humedad. La situacin tpica es el calentamiento solar de la superficie superior de la losa, causando una temperatura ms alta en esta superficie. La superficie superior tiene entonces una tendencia a crecer a lo largo con relacin a la superficie inferior. Ocurre un alivio en el esfuerzo cuando la losa se ondula hacia abajo. Efectos trmicos El efecto de la temperatura en las estructuras y elementos de concreto es producido por el cambio de volumen. La relacin del volumen a temperatura se expresa por el coeficiente de expansin/contraccin trmica. Los cambios de volumen crean esfuerzos cuando el concreto est restringido. Los esfuerzos resultantes pueden ser de cualquier tipo: tensin, compresin, cortante, etc. Las condiciones de esfuerzo pueden resultar en un comportamiento indeseable: agrietamiento, astillamiento y deflexin excesiva. Cambio de volumen por temperatura El concreto, como todos los materiales, cambia de volumen cuando est sometido a cambios de temperatura. Un incremento en la temperatura incrementa el volumen de concreto; inversamente, un decremento en la temperatura reduce el volumen de concreto. Cargas trmicas diferentes Los gradientes de temperatura existen en muchas estructuras. La temperatura en la superficie de una losa de cubierta expuesta a los rayos directos del sol puede alcanzar 48 C, mientras que el lado inferior de la cubierta puede ser de solamente 26 C una diferencia de 22 C conocida como calentamiento solar diurno. Esto provoca quela superficie de arriba tienda a expandirse ms que la superficie de abajo. Esto da como resultado un movimiento hacia arriba durante el calentamiento, y un movimiento hacia abajo durante el enfriamiento. Tramos continuos

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El calentamiento solar diurno afecta las estructuras de manera diferente, dependiendo de su configuracin. Las estructuras de tramos simples se flexionan hacia arriba y hacia abajo y estn libres de girar en los soportes de los extremos. Las estructuras continuas pueden comportarse de forma diferente porque no tienen la libertad para girar en los soportes. Si existe suficiente gradiente trmico, junto con suficiente capacidad de tensin en la parte inferior del miembro, puede formarse una bisagra. Las articulaciones pueden ocurrir al azar en las grietas recin formadas, o pueden formarse en las juntas de construccin cerca de las columnas. Las articulaciones se abren y se cierran con los cambios diarios de temperatura. Restriccin al cambio de volumen Si un elemento estructural est libre de deformarse como resultado de cambios en la temperatura, humedad., o cargas, no hay acumulacin de esfuerzo interno. Si el elemento estructural est restringido, ocurre acumulacin de esfuerzo y puede ser muy significativo. Cuando se libera el esfuerzo acumulado, ocurrir en la porcin ms dbil del elemento estructural o en su conexin a otras partes de la estructura. El esfuerzo puede derivar en grietas por tensin o grietas por cortante o pandeo. Agrietamiento trmico temprano del concreto recin colado El concreto recin colado experimenta elevacin de temperatura proveniente del calor generado por la hidratacin del cemento. La elevacin de calor sucede en las primeras horas o das despus del colado, luego se enfra hasta la temperatura ambiente circundante. Cuando tiene lugar el enfriamiento dos o tres das despus del colado, el concreto tiene muy poca resistencia a tensin. La dbil resistencia a la tensin, aunada a un miembro que se contrae trmicamente, crea las condiciones para grietas por tensin. Los factores que afectan la temprana elevacin de la temperatura incluyen: 1. Temperatura inicial de los materiales. los materiales calientes generan un concreto caliente. La temperatura del agregado es el factor ms crtico. 2. Temperatura ambiental. Temperaturas ambientales ms altas conducen a picos ms altos. 3. Dimensiones. Las secciones ms grandes generan calor. 4. Curado. El curado con agua disipa la acumulacin de calor. Debe evitarse el shock trmico. 5. Tiempo para remocin de cimbras. La remocin temprana de las cimbras reduce la temperatura pico. 6. Tipo de cimbras. Las cimbras de madera producen temperaturas ms altas que las de fierro. 7. Contenido de cemento. Ms cemento en la mezcla significa ms calor. 8. Tipo de cemento. El cemento tipo III produce ms calor que la mayora de los otros cementos usados. 9. Reemplazos del cemento. La ceniza volante reduce la cantidad de calor acumulado. Movimientos trmicos en grietas existentes Los esfuerzos trmicos pueden ser aliviados de diferentes maneras a la formacin de grietas. Las grietas que se formaron por medio de otros mecanismos, tales como agrietamiento por contraccin por secado, pueden proporcionar un lugar en el miembro en donde las deformaciones por cambios trmicos pueden ser absorbidas. La grieta se mueve en el mismo ciclo que lo hace el ciclo de temperatura en el miembro de concreto. El movimiento trmico asumido por estas grietas reduce el movimiento en las juntas de expansin planeadas. Dao por fuego El fuego afecta al concreto de varias maneras, algunas de las cuales se enlistan enseguida: 83

1. Cambios desiguales en el volumen de miembros afectados, que en consecuencia presentan torsin, pandeo, y agrietamiento. 2. Astillamiento de las superficies de concreto que se expanden rpidamente, debido al calor extremo cerca de la fuente del fuego. Algunos agregados se aumentan a manera de pequeas explosiones, astillando la matriz adyacente. La humedad rpidamente se transforma en vapor, causando explosiones localizadas de pequeas piezas de concreto. 3. El mortero de cemento se convierte en cal viva a temperaturas de 400 C, causando as desintegracin del concreto. 4. El acero de refuerzo pierde se capacidad de resistencia a tensin a medida que se eleva la temperatura. 5. Una vez que el acero de refuerzo est expuesto por la accin del astillamiento, el acero se expande ms rpidamente que el concreto circundante, causando pandeo y prdida de adherencia al concreto adyacente, en donde el refuerzo est completamente empotrado.

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