ABSTRAK

PT Perkasa Primarindo merupakan pabrik yang berlokasi di Jalan Setia Mekar km 38 39, Bekasi Timur, Jawa Barat. Pabrik ini bergerak di bidang pembuatan keramik ubin dinding (wall tile) dan ubin lantai (floor tile), sejak tahun 1993. Pabrik ini mempunyai kapasitas produksi kurang lebih 7.000 m/hari. Bahan baku yang dipakai dalam pembuatan floor tile dan wall tile terdiri dari tanah liat (clay), feldspar, cadas, dan tegel scrap. Bahan baku ada yang berbentuk powder dan ada juga yang berbentuk bongkahan, sedangkan komposisinya sesuai spesifikasi produk yang dibutuhkan. Proses yang digunakan dalam pembuatan floor tile dan wall tile terdiri dari 5 tahap, yaitu persiapan body, pencetakan body, proses pengglasuran termasuk engobe dan printing, pembakaran, penyortiran dan pengemasan. Pemasaran produk ini meliputi wilayah yang berbeda di Indonesia, antara lain: wilayah P. Jawa, P. Sumatera, P. Kalimantan, P. Sulawesi, dan P. Bali. Jumlah karyawan yang bekerja di pabrik ini seluruhnya adalah 350 orang. Hasil dari tugas khusus adalah floor tile yang dibuat sesuai dengan standart kualitas pabrik sebagai berikut: kadar air powder yang bagus adalah 6,6%, komposisi butiran powder pada 20 mesh 10%, 40 mesh 52%, 60 mesh 29%, 80 mesh 5%, 100 mesh 2% dan >100 mesh = <2%. Pencetakan mesin press dengan menggunakan tekanan 240 260 Bar. Engobe under tile diaplikasikan ke body floor tile untuk pelindung body keramik agar tidak mudah terkelupas. Selanjutnya body floor tile dibakar melalui 3 zone: zone pre-heating (6001000oC), zone firing (900-1080oC) dan zone cooling karena disetiap zone mempunyai kegunaan yang berbeda-beda sehingga memungkinkan membentuk cacat yang berbeda pula. Di pre-heating zone dapat mencegah terjadinya glaze bubbles dan pin hole yang disebabkan oleh adanya pelepasan gas hasil pembakaran bahan organik yang terkandung dalam body. Di zone firing dapat mempengaruhi bending strength, pengisapan air dan penyimpangan ukuran. Di zone cooling timbul cacat jika terjadi perbedaan sifat antara glasur dan body dalam pendinginan. i

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah segala puji dan syukur Penyusun panjatkan ke hadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini, sebagai syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktek di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta. Shalawat dan salam Penyusun haturkan kepada Rasulullah SAW beserta keluarga, sahabat, dan mereka yang mampu mengikuti jejaknya hingga akhir zaman. Dengan selesainya Laporan Kerja Praktek ini, Penyusun menghaturkan terima kasih sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan, doa, dan dukungan sehinggga Penyusun dapat menyelesaikan laporan ini: 1. Ibu Ir. Hj. Ismiyati, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT-UMJ. 2. Bapak Irfan Purnawan, ST, MChemEng selaku dosen Pembimbing Akademik. 3. Ibu Nurul Hidayati F, ST, MSc, PhD selaku dosen Pembimbing Laporan Kerja Praktek. 4. Bapak Erianto selaku staf Pembimbing Pelaksanaan Kerja Praktek di PT Perkasa Primarindo. Semoga Allah SWT membalas semua kebaikan dan bantuan yang diberikan kepada Penyusun sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan. Penyusun menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan karena terbatasnya sumber daya dan kemampuan yang Penyusun miliki. Oleh karena itu, Penyusun mengharapkan kritik membangun dari semua pihak demi kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Akhir kata, semoga Laporan Kerja Prakltek ini dapat bermanfaat bagi Penyusun khususnya dan seluruh civitas akademik Jurusan Teknik Kimia pada umumnya. Amin Ya Robbal Alamin. Jakarta, November 2012

Penyusun

ii

DAFTAR ISI
Hal LEMBAR PENGESAHAN LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PENGUJI ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1.2 Maksud dan Tujuan Pendirian Pabrik 1.3 Sejarah Pabrik 1.4 Produk dan Kapasitas 1.5 Bahan baku dan proses BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Proses Produksi 2.1.1 Bahan Baku Glasur 2.1.2 Bahan Baku Engobe 2.2 Bahan produksi dan sifat-sifatnya 2.2.1 Penyiapan Body Keramik 2.2.2 Pembentukan Green Tile 2.2.3 Proses Pemberian Engobe, Glasur, dan Printing 2.2.4 Proses Pembakaran 2.2.5 Penyortiran dan pengemasan 2.3 Produk 2.3.1 Ubin Dinding 2.3.2 Ubin Lantai BAB III TINJAUAN PABRIK 3.1 Deskripsi proses III- 1 iii II- 1 II- 5 II- 6 II- 7 II- 7 II- 11 II- 12 II- 15 II- 17 II- 18 II- 19 II- 19 I- 1 I- 1 I- 2 I- 3 I- 3 i ii iii iv v

3.1.1 Proses yang terjadi di unit 1 3.1.1.1 Penimbangan Bahan Baku 3.1.1.2 Penggilingan Massa Body 3.1.1.3 Spray Dryer 3.1.1.4 Penampungan Powder dan Press Feeding 3.1.2 Proses Unit 2 3.1.2.1 Pembentukan (pressing) 3.1.2.2 Teknologi pembentukan dan cacat-cacat 3.1.2.3 Pengeringan (Drying) 3.1.3 Proses Unit 3 3.1.3.1 Proses Penyediaan Glasur 3.1.4 Proses Unit 4 3.1.4.1 Pembakaran Pada Roller Hearth Kiln 3.1.5 Proses Unit 5 3.1.5.1 Penyortiran dan Pengemasan 3.2 Data Peralatan 3.3 Penanganan Bahan Proses 3.3.1 Penanganan Bahan Baku & Pembantu 3.4 Utilitas 3.5 Laboratorium 3.6 Lokasi Tata Letak Pabrik 3.7 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja BAB IV MANAJEMEN PABRIK 4.1 Visi dan Misi Perusahaan 4.2 Organisasi Perusahaan 4.3 Sistem Kerja 4.4 Jaminan sosial dan kesehatan 4.5 Pemasaran Produk BAB V TUGAS KHUSUS 5.1 Latar Belakang dan Tujuan 5.2 Landasan Teori 5.3 Metodologi

III- 3 III- 3 III- 4 III- 6 III- 8 III- 9 III- 9 III- 11 III- 13 III- 15 III- 15 III- 16 III- 16 III- 21 III- 21 III- 21 III- 24 III- 24 III- 27 III- 28 III- 28 III- 31

IV- 1 IV- 1 IV- 9 IV- 10 IV- 10

V- 1 V- 1 V- 4 iv

5.4 Hasil Pengamatan dan Pembahasan 5.4.1 Hasil Pengamatan 5.4.2 Pembahasan 5.4.2.1 Fungsi Engobe Under Tile 5.4.2.2 Kualitas Keramik 5.4.2.3 Zone Pembakaran pada Kiln 5.5 Kesimpulan 5.6 Saran BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan 6.2 Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

V- 5 V- 5 V- 6 V- 6 V- 6 V- 6 V- 7 V-8

VI- 1 VI- 2

DAFTAR GAMBAR
Hal BAB III Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Produksi WT dan FT di PT Perkasa Primarindo Gambar 3.2 Denah Lokasi PT Perkasa Primarindo Gambar 3.3 Tata Letak Pabrik III- 2 III- 29 III- 30

BAB IV Gambar 4.1 Struktur Organisasi IV- 8

vi

DAFTAR TABEL
Hal BAB V Tabel 5.1 Standar analisa ukuran butiran powder Tabel 5.2 Data Standar Pabrik V- 2 V- 5

vii