ABSTRAK

Pabrik Asam Laktat ini dirancang dengan kapasitas 2.000.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku utama adalah Mollase (tetes tebu) dengan kandungan persen berart Sukrosa 38,94% sebanyak 46077,891 kg/jam, Glukosa 14,43% sebanyak 17075,089 kg/jam, Fruktosa 16,75% sebanyak 19820,356 kg/jam, Ash 11,06% sebanyak 13087,352 kg/jam, H2O 18,82% sebanyak 22269,797 kg/jam menggunakan katalis asam sulfat sebanyak 115963,876 kg/jam dengan kemurnian 98%. Bahan baku yang akan digunakan banyak terdapat di daerah Jawa Timur terutama Gresik maka, pabrik akan didirikan di Gresik, Jawa Timur. Luas tanah yang diperlukan 5.3840 m dan jumlah tenaga kerja yang diserap sebanyak 489 orang, dengan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT) yang berbentuk badan hukum. Pembuatan Asam Laktat dilakukan dengan proses Direct Fermentation pada suhu 30C dan tekanan 1atm menggunakan reaktor alir tangki berpengaduk. Reaksi berjalan pada kondisi isotermis dan endotermis. Hasil dari reaktor dialirkan ke evaporator yang fungsinya untuk memekatkan sehingga H2O yang ada akan menguap dan kandungan Asam Laktat menjadi 96%. Oleh sebab itu pemekatan ini dilakukan 2 tahap dengan evaporator 1 air menguap 65% dan evaporator 2 air menguap 96%. Selanjutnya, umpan akan dialirkan ke destilasi untuk dipisahkan menurut titik didihnya. Produk atas kemurnian 96% dan produk bawah 4%. Sehingga Asam Laktat sebagai produk utama akan didapat dengan kemurnian 96% dan CaSO4.H2O yang dihasilkan di tangki acidifikasi sebagai produk samping sebanyak 3052,351 kg/jam. Utilitas yang diperlukan terdiri dari air sebanyak 987190,1662 m3/hari, steam sebanyak 22.910.111,8794 lb/jam dan listrik sebesar 1.6090,99621 kW dipenuhi dari PLN dengan cadangan 1 buah generator. Pabrik direncanakan beroperasi 24 jam dalam 1 hari selama 330 hari dalam 1 tahun. Dari hasil evaluasi ekonomi dengan metode DDB-GL didapatkan biaya investasi total sebesar Rp. 28.607.850,02. Modal kerja sebesar Rp 10.012.747,51 dengan keuntungan sebelum pajak sebesar Rp. 19.783.154,69 dan sesudah pajak sebesar Rp. 13.569.063,22. Return of Investment (ROI) 47%. Pay out time (POT) 5,1 tahun dari masa kontruksi dan 3,1 tahun dari pabrik mulai berproduksi. Discounted Cash Flow Rate (DCFR) 35%. Break Event Point (BEP) 31,60% kapasitas. Berdasarkan evaluasi ekonomi tersebut maka prarancangan pabrik yang akan didirikan pada tahun 2020 ini layak untuk didirikan.

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Swt, atas rahmat dan karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini. Tugas Akhir ini disusun berdasarkan syarat dalam menyelesaikan Program Pendidikan Sarjana Strata Satu (S1), Jurusan Teknik Kimia, Faultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta. Tugas akhir ini berjudul: PRA RANCANGAN PABRIK ASAM LAKTAT DARI MOLLASES DENGAN KAPASITAS 2.000.000 TON/TAHUN. Dengan selesainya Laporan Tugas Akhir ini, Penyusun menghaturkan terima kasih sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan, doa, dan dukungan sehinggga Penyusun dapat menyelesaikan laporan ini: 1. Ibu Dr. Hj. Ismiyati, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT-UMJ dan Dosen Pembimbing Laporan Tugas Akhir. 2. Ibu Alvika Meta Sari ST,Mchem Eng selaku Koordinator Tugas Akhir dan Dosen Pembimbing Laporan Tugas Akhir Semoga Allah SWT membalas semua kebaikan dan bantuan yang diberikan kepada Penyusun sehingga Laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan. Penyusun menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan karena terbatasnya sumber daya dan kemampuan yang Penyusun miliki. Oleh karena itu, Penyusun mengharapkan kritik membangun dari semua pihak demi kesempurnaan Laporan Tugas Akhir ini. Penyusun juga berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kegiatan perkuliahan seluruh mahasiswa jurusan Teknik Kimia FT-UMJ pada umumnya. Aamiin Ya Robbal Alamin.

Jakarta, Mei 2013

Penyusun
ii

DAFTAR GAMBAR
Hal. Gambar 1.1 Hubungan Kebutuhan Asam Laktat Tahun 2012-2031 Gambar 1.2 Peta Kota Gresik , Jawa Timur Gambar 2.1 Proyeksi Haworth Struktur Glukosa Gambar 2.2 D-Glucose dan D-Fructose Gambar 2.3 Struktur Sukrosa Gambar 2.4 Struktur Asam Laktat Gambar 2.5 Diagram Alir Fermentasi Dengan Bahan Baku Milk Whey Gambar 2.6 (a) Diagram Alir Proses Asam Laktat Dari Potate Waste (b) Diagram Alir Proses Asam Laktat Dari Potate Waste Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Laktat Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air Gambar 3.3 Peta Lokasi Pabrik Gambar 4.1 Struktur Organisasi Perusahaan Gambar 4.2 Grafik Break Even Point (BEP) Normal Gambar 4.3 Grafik Break Even Point (BEP) Harga Bahan Baku Naik 10% Gambar 4.4 Grafik Break Even Point (BEP) Harga Jual Turun 10% Gambar 4.5 Grafik Payout Time (POT) Gambar 4.6 Grafik DCF-ROR 129 130 128 41 42 48 75 108 117 126 127 7 11 21 23 24 32 39

iii

DAFTAR TABEL
Hal. Tabel 1.1 Perkembangan Import Asam Laktat di Indonesia Tabel 1.2 Perhitungan Konsumsi Asam Laktat di Indonesia Tabel 1.3 Proyeksi Kebutuhan Asam Laktat Tahun 2012 2031 Tabel 1.4 Perusahaan Pembuat Asam Laktat Tahun 2010 2011 Tabel 1.5 Pabrik Gula di Jawa Timur Tabel 2.1 Komposisi Tebu Tabel 2.2 Komposisi Tetes Tebu Dari Berberapa Negara Tabel 2.3 Aplikasi Kegunaan Asam Laktat 4 4 6 7 8 15 17 35

iv

DAFTAR LAMPIRAN
Hal. LAMPIRAN A LAMPIRAN B LAMPIRAN C LAMPIRAN D LAMPIRAN E PERHITUNGAN NERACA MASSA PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN ALAT PERHITUNGAN UTILITAS PERHITUNGAN EKOTEK A-1 B-1 C-1 D-1 E-1

DAFTAR ISI
Hal. JUDUL PRARANCANGAN PABRIK LEMBAR PENGESAHAN LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PENGUJI ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL DAFTAR LAMPIRAN BAB I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang 1.2. Maksud dan Tujuan Prarancangan Pabrik 1.3. Analisa Pasar dan Perencanaan Kapasitas Produksi 14. Pemilihan Lokasi BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Bahan Baku dan Bahan Pembantu 2.1.1. Bahan Baku dan Sifat Bahan Baku Utama 2.1.2. Bahan Baku dan Sifat Bahan Baku Pembantu 2.2. Produk dan Sifat-sifatnya 2.3. Macam-Macam Proses Pembuatan Asam Laktat 2.3.1. Proses Sintetik 2.3.2 Proses Fermentasi dengan Bahan Baku Karbohidrat 2.4. Pemilihan Proses BAB III. KONSEPSI PRARANCANGAN 3.1. Deskripsi Proses 3.2. Neraca Massa dan Neraca Panas 3.2.1. Neraca Massa 3.2.2. Neraca Panas 3.3. Spesifikasi Alat 3.3.1. Alat Utama
vi

i ii iii iv v 1 1 2 3 11 14 14 14 29 31 36 36 38 43

3.3.2 Pompa Proses 3.4. Fasilitas Utilitas 3.4.1 Pengolahan Air 3.4.2. Unit Pengolahan Air 3.4.2.1. Kebutuhan Air Pendingin 3.4.2.2 Kebutuhan Air Umpan Ketel 3.4.2.3. Kebutuhan Air Sanitasi 3.4.2.4 Kebutuhan Air Proses 3.4.2.5 Kebutuhan Air Kontinyu 3.4.3 Unit Pembangkit Uap 3.4.4 Unit Pembangkit Listrik 3.4.5 Data Peralatan 3.5. Penanganan Bahan Baku, Produk, dan Keselamatan Kerja 3.5.1. Penanganan Bahan Baku 3.5.2 Penanganan Produk 3.5.3 Keselamatan Kerja 3.6. Tata Letak Pabrik 3.6.1. Lokasi Pabrik 3.6.2. Layout Pabrik 3.6.3. Tata Letak Peralatan 3.6.4. Tata Letak Bangunan 3.7 Limbah dan Penanganannya BAB IV. Sistem Manajemen dan Keekonomian 4.1. Manajemen Perusahaan 4.1.1 Sistem Keorganisasian 4.1.2. Struktur Organisasi 4.1.3. Wewenang dan Tanggung Jawab 4.1.4. Sistem Kerja dan Upah 4.2. Analisa Ekonomi 4.2.1 Estimasi Biaya Pabrik 4.2.2. Perkiraan Biaya Manufaktur 110 110 110 111 112 118 121 124 124

vii

4.3. Kelayakan Ekonomi 4.4. Analisa Sensitivitas BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan 5.2. Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN LAMPIRAN A. PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN B. PERHITUNGAN NERACA PANAS LAMPIRAN C. PERHITUNGAN ALAT LAMPIRAN D. PERHITUNGAN UTILITAS LAMPIRAN E. PERHITUNGAN EKOTEK

124 125

A-1 B-1 C-1 D-1 E-1

viii

DAFTAR PUSTAKA

Brownell, L.E and Young, E.H., 1979, Process Equipment Design, John Wiley and Sons, Inc, New York. Coulson, J.M and Richardson, J.F., 1983, Chemical Engineering, Volume 6, Pergamon Press, Oxford. Kementerian Perindustrian, 2012.Jakarta Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, Mc Graw Hill Book Company, New York. Mc Cabe Warren, Smith Julian and Harriot Peter., 1994, Operasi Teknik Kimia, Jilid 1, PT. Gelora Aksara Pratama, Jakarta, Indonesia. Perry, R.H and Green, D.W., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th edition, Mc Graw Hill Book Company, New York. Perry, R.H and Green, D.W., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th edition, Mc Graw Hill Book Company, New York. Peter, M.S and Timmerhaus, K.D., 2004, Plant Design and Economic for Chemical Engineering, 5th edition, Mc Graw Hill Book Company, New York. Reklaitis, G.V and Schneider D.R., 1983, Introduction to Material and Energy Balances, John Wiley and Sons, Inc, New York. Savern, H.W., 1964, Steam, Air and Gas Power, 5th edition, John Wiley and Sons, Inc, New York. Wallas and Stanley M., 1959, Reactions Kinetic for Chemical Engineering, Mc Graw Hill Book Company, New York. Statistik Indonesia 2012. Badan Pusat Statistik. Jakarta http: www.matche.com. 8 April 2013 http://www.kemenperin.go.id/artikel/635/Konsorsium-Bangun-Pabrik-GulaKapasitas-70.000-TonTh (20 April 2013)

ix