Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCIN
DESAFOS DE LA FABRICACIN
Competencia global
El desafo de la calidad Se necesita una mquina ptima. Justo a tiempo (JIT) Depender de equipos confiables.
Reduccin Costos
TPM: DEFINICIN
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicado en 1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente desarrollada en la Ca Nippon Denso Co. Ltd. (industria del automvil): - Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo. - Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo. - Involucrar todos los departamentos (produccin, mantenimiento, etc.) que planifiquen, usen y mantengan equipos. - Involucrar a todos los empleados desde la alta direccin a los operarios. - Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo promoviendo las actividades de los pequeos grupos autnomos.
- Optimiza la efectividad global de los equipos (Disponibilidad, rendimiento, calidad). - Transforma visiblemente los lugares de trabajo. - Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento. - Eleva el nivel tcnico de la Empresa.
4. Reduccin de la velocidad.
5. Defectos del proceso. 6. Reduccin del rendimiento.
OEE
Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas
Pilar:
Mantenimiento autnomo
Controles Visuales
Controles Visuales
Pilar:
Mantenimiento planificado
Mantenimiento planificado
Mantenimiento planificado
Pilar:
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Pilar:
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad
Pilar:
Pilar:
Pilar:
Implantando el TPM
Funciones de
TPM
Evaluacin del T P M
Revisin General
Premio PM