Celestino P.H.M. - Produção de Blocos de Concreto em Obra Com Utilização de Resíduo Cimentício Como Agregado

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM GEOTECNIA, ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL
PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM OBRA COM UTILIZAO DE RESDUO CIMENTCIO COMO AGREGADO
PEDRO HENRIQUE MONTEIRO CELESTINO
D0066C13 GOINIA 2013
PEDRO HENRIQUE MONTEIRO CELESTINO
PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO EM OBRA COM UTILIZAO DE RESDUO CIMENTCIO COMO AGREGADO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Geotecnia, Estruturas e Construo Civil da Universidade Federal de Gois para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil. rea de Concentrao: Construo Civil Orientadores: Prof. Dr. Helena Carasek Prof. Dr. Oswaldo Cascudo
D0066C13 GOINIA 2013
Aos meus pais, Walter e Ana, minha irm Marina e minha amada Fernanda...
AGRADECIMENTOS
A Deus, que esteve ao meu lado, protegendo-me e guiando-me em todos os momentos da minha vida. Professora Helena Carasek e ao Professor Oswaldo Cascudo pelos conhecimentos transmitidos e as horas de dedicao e empenho na orientao desta pesquisa. Obrigado pela confiana em meu trabalho. Aos Engenheiros Civis Ricardo Mortari Faria, Ivo Corra Faria e Wesley de Andrade Galvo, pela abertura das portas da empresa permitindo a execuo do trabalho proposto e por abraar a causa visando aplicao de uma idia sustentvel dentro do canteiro de obra. Ao mestre-de-obras Miguel e ao ento estagirio e futuro engenheiro Paulo Victor Sbroggio, pela ajuda com a logstica dentro do canteiro na produo dos blocos utilizados nesta pesquisa. Pontal Engenharia Construtora e Incorporadora Ltda., pelo suporte financeiro e por todos aqueles de sua equipe que ajudaram direta ou indiretamente no desenvolvimento deste trabalho. Ao Gelogo Carlos Campos, Engenheiro Civil Denilson Pereira da Rocha e toda a equipe do Laboratrio Carlos Campos, pela ajuda na execuo de ensaios laboratoriais e disponibilizao de espao fsico, equipamentos e materiais, aos quais, sem estes, no seria possvel viabilizar a presente pesquisa. CAPES (Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoa de Ensino Superior) pelo suporte financeiro na forma de bolsa de pesquisa. Aos meus colegas do mestrado, em especial aos companheiros de jornada: Murillo Batista, Jos Henrique e Mrio Henrique, ao apoio nos momentos de dificuldades e dvidas. toda minha famlia, em especial aos meus pais, Walter e Ana, por todo o amor e pela incansvel batalha na educao dos filhos, minha querida irm Marina pelo apoio, companheirismo e amizade ao longo destes 25 anos e minha amada e companheira Fernanda pelo estmulo, compreenso e pacincia... Obrigado.
Pedro Henrique
RESUMO
O crescente aumento da populao urbana gera demanda por moradias e por infraestrutura, que, por sua vez, aquecem o mercado da Indstria da Construo Civil. Tal indstria, semelhante a qualquer outra produtora de bens de consumo, produz significativo volume de resduos que sero descartados no final dos seus ciclos de produo, fator este a ser considerado ao se almejar uma produo sustentvel. Portanto, devido maior preocupao da sociedade em se produzir sem afetar o curso normal da natureza, o objetivo principal desta dissertao avaliar a incorporao dos resduos de cimentcios (RC), gerados dentro do canteiro de obra, na produo de blocos de concreto de vedao. Desta forma, Resduos de Concreto provenientes da quebra de blocos de concreto, para modulao das alvenarias, e restos de argamassa utilizadas no servio de reboco, gerados dentro do prprio canteiro de obra de uma edificao de mltiplos pavimentos foram utilizados na presente pesquisa como matria-prima na produo de um agregado misto. O agregado produzido constitudo de uma parcela predominantemente mida e alguns gros com dimenses de agregado grado, que posteriormente foram utilizados em diferentes nveis de substituio (30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% e 100%) em relao ao agregado mido natural (areia artificial), na produo de blocos de concreto de vedao (Classe D f bk 2,0 MPa). O resduo cimentcio foi beneficiado dentro do prprio canteiro de obra e foi utilizado em dois traos avaliados neste trabalho, o primeiro com utilizao de areia artificial, agregado reciclado e pedrisco e o segundo com utilizao exclusiva de areia artificial e agregado reciclado. Caractersticas dos blocos referncia (aqueles produzidos somente com agregados naturais) foram mensuradas e a partir destes parmetros pode-se dar prosseguimento ao programa experimental desenvolvido em laboratrio com a produo de corpos de prova cilndricos. A partir dos resultados do trao que obteve as melhores caractersticas (1:18 proporo cimento : agregados), produziu-se blocos de concreto, prosseguindo-se com a avaliao de diferentes tipos de cura (ambiente; cura com lona; cura com lona em ambiente mido), a fim de se obter blocos com resistncias maiores em idades mais jovens. Os resultados da produo de blocos que passaram pelo processo de cura com lona se mostraram satisfatrios, o que comprovou a boa qualidade do agregado reciclado que produzido no canteiro e a eficcia do processo de cura. Palavras-chave: bloco de concreto, agregado reciclado; resduos de concreto; resduos cimentcios.
P. H. M. CELESTINO
ABSTRACT
The growing urban population generates demand for housing and infrastructure, which in turn heat the market Construction Industry. This industry, like any other producer of consumer goods, produces significant volume of waste to be disposed at the end of their production cycles, a factor to be considered to be long for sustainable production. So due to greater concern in society occur without affecting the normal course of nature, this work aims at assessing the incorporation of waste concrete (RC), generated within the construction site, in the production of concrete blocks sealing . Concrete waste from breaking concrete blocks, for modulation of masonry, mortar and debris used in the service of plaster, generated within the construction site of a building multiple floors were used in this study as a raw material in the production of an aggregate mixed with a portion mainly and some tiny grains with dimensions of coarse aggregate, which were later used in different levels of substitution (30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% and 100%) compared to aggregate (sand artificial) in the production of concrete sealing (Class D fbk 2.0 MPa). The residue was benefited concrete inside the construction site and was used in two traits evaluated in this study, the first to use artificial sand, gravel and recycled aggregate and the second with exclusive use of artificial sand and recycled aggregate. Were evaluated the characteristics of the concrete block produced without the use of residue (reference block) and from these parameters it is possible to proceed to the experimental program developed in the laboratory with the production of cylindrical specimens. From the results of the trace that got the best features (1:18 ratio cement: aggregate), was produced concrete blocks, continuing with the evaluation of different types of healing (environment; healing with canvas; healing with canvas humid environment) in order to obtain blocks with higher strengths at younger ages. The results of the production of blocks that have passed through the healing process were satisfactory with canvas, which proved the good quality of the recycled aggregate that is produced in the bed and effectiveness of the curing process. Keywords: concrete block; recycled aggregate; concrete waste; cementitious waste.
P. H. M. CELESTINO
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 2 Figura 2.1 Argamasseira e moinho para reaproveitamento de RCD: (a) Masseira-moinha; (b) produo de argamassa com agregados reciclados em obra. ...................... 33 Figura 2.2 Esquema da planta de uma usina de reciclagem de RCD ..................................... 35 Figura 2.3 Usina de reciclagem de Belo Horizonte: (a) Viso geral da planta de produo de agregados; (b) Britador.................................................................................. 38 Figura 2.4 Casas construdas utilizando-se blocos de agregados reciclados: (a) Fundao em radier; (b) e (c) Elevao de alvenaria; (d) e (f) Vista interna; (e) Reboco .... 47 Figura 2.5 Artefatos de cimento produzidos na fbrica de So Carlos: (a) Blocos; (b) Meiobloco; (c) Canaletas ........................................................................................... 47 Figura 2.6 Sequncia de produo de blocos de concreto em uma vibro-prensa................... 53 Figura 2.7 Sequncia de produo de blocos em uma fbrica de artefatos de cimento: (a) Silo de estocagem de agregados; (b) Correia transportadora de agregados; (c) Misturador; (d) Transporte do concreto fresco; (e) Vibro-compresso dos blocos; (f) Desforma dos blocos; (g) Bloco; (h) Blocos sendo encaminhados para gaiola de cura; (i) Gaiola de cura............................................................. 54 Figura 2.8 Correlao entre tipo de vibro-prensagem e resistncia compresso ................ 55 Figura 2.9 Curva do menor volume de vazios para determinao de proporo entre agregados .......................................................................................................... 59 Figura 2.10 Esquema do ensaio para determinao da coeso das misturas ........................ 64 CAPTULO 3 Figura 3.1 Fluxograma da metodologia desenvolvida na pesquisa ........................................ 73 Figura 3.2 Vista geral da edificao cuja produo de blocos no canteiro de obra foi objeto de estudo da pesquisa. ...................................................................................... 77 Figura 3.3 Fluxograma do programa experimental de moldagem .......................................... 80 Figura 3.4 Fluxograma do estudo das condies de cura em blocos. .................................... 81 Figura 3.5 Curva granulomtrica dos agregados utilizados na pesquisa ................................ 84 Figura 3.6 Separao de todo material utilizado no programa experimental laboratorial: (a) agregado mido; (b) agregado grado; (c) agregado reciclado; (d) cimento....... 86 Figura 3.7 Agregados utilizados na pesquisa: (a) agregado mido; (b) agregado grado; (c) agregado reciclado........................................................................................ 87 Figura 3.8 Determinao da massa dos blocos recm-moldados: (a) Blocos antes da pesagem; (b) Conjunto blocos e prancha de madeira sendo pesados................ 88 Figura 3.9 Blocos imersos em gua por 24 horas: (a) tanque 1; (b) tanque 2. ....................... 89
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D0066C13: Produo de Blocos de Concreto em Obra Com Utilizao de Resduo Cimentcio Como Agregado
Figura 3.10 Bloco de concreto na condio saturado superfcie seca antes do incio do ensaio: (a) secagem da superfcie do bloco; (b) bloco preparado para imerso. 89 Figura 3.11 Determinao do volume: (a) Recipiente preenchido com gua e dotado de extravasor para imerso dos blocos de concreto; (b) Balde posicionado abaixo da caixa preenchida com gua para medir volume de gua deslocado. ............. 89 Figura 3.12 Determinao do volume: (a) Bloco de concreto imerso em gua; (b) Coleta da gua deslocada para determinao do volume. ................................................. 90 Figura 3.13 Equipamentos utilizados na moldagem dos CPs cilndricos. ............................... 91 Figura 3.14 Sequncia de moldagem dos CPs cilndricos (Adaptado de: FRASSON JR., 2000). ................................................................................................................. 92 Figura 3.15 Moldagem: (a) Equipamentos utilizados no preparo do concreto seco; (b) Corpo de prova recm-moldado. ........................................................................ 93 Figura 3.16 Esquema do equipamento a ser utilizado no ensaio de coeso do concreto no estado fresco...................................................................................................... 93 Figura 3.17 Ensaio de coeso sendo executado no laboratrio: (a) CPs sob ao de carregamento uniforme; (b) CPs esmagados ao final do ensaio......................... 94 Figura 3.18 Determinao da densidade tima de moldagem: (a) Equipamentos utilizados na moldagem e pesagem do concreto; (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente. ...................................................................................... 96 Figura 3.19 Determinao da umidade tima de moldagem: (a) Equipamentos utilizados na moldagem; (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente. ........ 97 Figura 3.20 Variao do teor de resduo no Trao B: (a) e (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente........................................................................ 98 Figura 3.21 Blocos de concreto produzidos com Trao C: (a) blocos com processo de cura por asperso manual de gua; (b) blocos com cura ao ambiente (lado esquerdo da gaiola).......................................................................................... 100 Figura 3.22 Blocos de concreto produzidos com Trao C com processo de cura envolto em lona. ................................................................................................................. 101 Figura 3.23 Gaiola de cura com blocos e seus elementos. .................................................. 103 Figura 3.24 Vista Frontal e Lateral da gaiola de cura com dimenses aproximadas em centmetros. ..................................................................................................... 103 Figura 3.25 Vista Superior da gaiola de cura com dimenses aproximadas em centmetros.104 Figura 3.26 Esquema do processo de cura em gaiola envolta com lona. ............................. 104 Figura 3.27 Esquema do processo de cura em gaiola envolta com lona e bandeja com lmina dgua. .................................................................................................. 105 Figura 3.28 Esquema do processo de cura ao ambiente. .................................................... 105 Figura 3.29 Blocos posicionado nas gaiolas de cura: (a) blocos preparados para o processo de cura com lona; (b) blocos preparada para o processo de cura ao ambiente. ......................................................................................................... 106
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Figura 3.30 Blocos preparados para o processo de cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua. .......................................................................................... 106 Figura 3.31 Incio do processo de cura para as cinco sries produzidas: (a) cura com lona; (b) cura ao ambiente; (c) cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua. ............................................................................................................. 107 Figura 3.32 Prensa hidrulica: (a) posicionamento do bloco; (b) ensaio sendo realizado. .... 108 Figura 3.33 Preparao dos blocos para o ensaio de determinao da resistncia compresso: (a) blocos sendo secados em estuda. (b) blocos capeados com nata de cimento prontos para serem ensaiados. .............................................. 109 Figura 3.34 Determinao da resistncia compresso para os CPs cilndricos: (a) ensaio sendo executado; (b) CP aps finalizao do ensaio. ...................................... 109 Figura 3.35 Determinao da massa m2: (a) tanques de imerso dos blocos; (b) blocos submersos em gua por um perodo de 24 horas. ........................................... 111 Figura 3.36 Determinao da massa m2: (a) drenagem dos blocos em tela por 60 segundos; (b) remoo da gua superficial com pano seco. ............................ 111 Figura 3.37 Pesagem do bloco para determinao da massa m 2......................................... 111 Figura 3.38 Esquema do aparato utilizado para determinao da massa aparente. ............ 112 Figura 3.39 Determinao da massa aparente: (a) aparato utilizado para determinao da massa aparente; (b) bloco submerso em gua para determinao da massa aparente. .......................................................................................................... 113 Figura 3.40 Determinao de massa da amostra de concreto fresco. .................................. 115 CAPTULO 4 Figura 4.1 Layout da etapa de recebimento e separao de materiais (desenho sem escala). ............................................................................................................ 123 Figura 4.2 Baia de estocagem de agregados: (a) pedrisco; (b) areia artificial. ..................... 124 Figura 4.3 Furos na laje para passagem de agregados at a gaveta de pesagem da balana: (a) areia artificial; (b) barra de ao para facilitar conduo do material balana. ........................................................................................................ 124 Figura 4.4 Baia de estocagem de resduo: (a) escada para conduo at o nvel +1,70 m; (b) detalhe do duto vertical de descarte de resduo. ......................................... 124 Figura 4.5 Agregado reciclado: (a) britadores de mandbula; (b) baia de estocagem de agregado reciclado, detalhe ao fundo para passagem de agregado reciclado para o nvel -1,50 m. ........................................................................................ 125 Figura 4.6 Layout da etapa de preparo do concreto seco para produo dos blocos. .......... 125 Figura 4.7 Pesagem dos agregados: (a) Furo para passagem de agregado direcionando o agregado at a gaveta de pesagem da balana; (b) balana acoplada gaveta. ............................................................................................................. 126 Figura 4.8 Misturador de eixo vertical: (a) detalhe para alavanca da portinhola de passagem do concreto at a mquina de bloco; (b) homogeneizao do concreto. .......................................................................................................... 126
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Figura 4.9 Nvel -1,50 m: (a) estocagem de agregado reciclado; (b) passagem do nvel 0,00 para o nvel -1,50 m.................................................................................. 126 Figura 4.10 Nvel -1,50 m (balana e misturador) e nvel -3,00 m (cura, estoque e mquina vibro-prensa). ................................................................................................... 127 Figura 4.11 Layout da etapa de preparo do concreto seco para produo dos blocos. ........ 128 Figura 4.12 Mquina de vibro-compresso: (a) vista lateral; (b) detalhe para a passagem de concreto at a gaveta alimentadora............................................................. 128 Figura 4.13 Produo dos blocos: (a) moldagem dos blocos na vibro-prensa; (b) carrinho para retirada das pranchas de madeira. ........................................................... 129 Figura 4.14 rea de cura ao ambiente: (a) gaiolas de cura; (b) processo de cura sendo realizado. ......................................................................................................... 129 Figura 4.15 Estoque de blocos prontos para utilizao no nvel -3,00 m. ............................. 129 Figura 4.16 Envio de bloco ao estoque: (a) paletizao de blocos endurecidos; (b) palete com primeira fiada ordenada. ........................................................................... 130 Figura 4.17 Estoque de blocos prontos nos paletes para serem levados aos pavimentos. .. 130 Figura 4.18 Relao entre a densidade de moldagem e a resistncia compresso (Trao A - Referncia). ................................................................................................ 134 Figura 4.19 Resistncia compresso em funo da umidade de moldagem do Trao B. .. 136 Figura 4.20 Resistncia compresso em funo da umidade de moldagem do Trao C. .. 137 Figura 4.21 Resistncia compresso em funo do teor de substituio de areia artificial por agregado reciclado no Trao B. ................................................................. 138 Figura 4.22 Resistncia compresso em funo da variao da quantidade de cimento empregada no Trao C. ................................................................................... 140 Figura 4.23 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 7 dias. As linhas tracejadas definem os grupos. ........................................................................................... 144 Figura 4.24 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. As linhas tracejadas definem os grupos. ........................................................................................... 145 Figura 4.25 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. Separao dos grupos pela comparao mltipla de mdias.................................................... 149 Figura 4.26 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. Separao dos grupos pela comparao mltipla de mdias.................................................... 152 Figura 4.27 Variao de comprimento dos blocos avaliados no ensaio de determinao da retrao por secagem. ..................................................................................... 153
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CAPTULO 5 Figura 5.1 Areia artificial sendo estocada sem proteo contra intempries. ....................... 155 Figura 5.2 Piso pavimentado por onde transitam os carrinhos depresses que devem ser corrigidas. ........................................................................................................ 156 Figura 5.3 Esquema simplificado da implantao do processo de cura com lona nas gaiolas de cura. ................................................................................................ 157 Figura 5.4 Esquema simplificado da implantao do processo de cura com lona nas gaiolas de cura. ................................................................................................ 157 Figura 5.5 Exemplo de escova giratria que pode ser instalada no final do processo de moldagem (Foto do autor). ............................................................................... 158 Figura 5.6 Alguns blocos produzidos no item 3.5.2 apresentaram fissuras nas paredes centrais devido ao desgaste das formas. ......................................................... 159 Figura 5.7 Empilhamento dos blocos antes da paletizao. O empilhamento deve ser feito em pilhas baixas. ............................................................................................. 159
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LISTA DE TABELAS
CAPTULO 2 Tabela 2.1 Operaes e equipamentos empregados nas principais usinas de reciclagem de RCD do Brasil ............................................................................................... 36 Tabela 2.2 Recomendaes para utilizao de agregados reciclados em concreto ............... 43 Tabela 2.3 Aplicaes de agregados reciclados como matria-prima .................................... 45 Tabela 2.4 Recomendaes para agregados destinados a concretos secos ......................... 51 Tabela 2.5 Trao sugerido para cada classe de resistncia aos 28 dias ................................ 58 Tabela 2.6 Valores de knt.s em funo do controle de produo da fbrica ............................ 60 Tabela 2.7 Sugestes de faixas granulomtricas recomendadas para a produo de blocos................................................................................................................. 62 CAPTULO 3 Tabela 3.1 Check-list utilizado para coleta de dados relativos ao processo de produo de blocos de concreto. ............................................................................................ 74 Tabela 3.2 Traos utilizados na pesquisa de acordo com a relao cimento:agregado (em massa). .............................................................................................................. 78 Tabela 3.3 Composio granulomtrica do agregado mido.................................................. 82 Tabela 3.4 Composio granulomtrica do agregado grado. ............................................... 83 Tabela 3.5 Composio granulomtrica do agregado reciclado. ............................................ 84 Tabela 3.6 Caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento utilizado na pesquisa. 85 Tabela 3.7 Caracterizao do aditivo. .................................................................................... 86 Tabela 3.8 Propores cimento:agregado (em massa) utilizadas como variveis no Trao C. ....................................................................................................................... 98 CAPTULO 4 Tabela 4.1 Resultados de caracterizao dos blocos sem resduos produzidos em obra, utilizando o cimento CP II Z 32. ..................................................................... 119 Tabela 4.2 Materiais empregados na produo dos blocos de concreto. ............................. 119 Tabela 4.3 Traos empregados na produo dos blocos de concreto. ................................. 120 Tabela 4.4 Equipamento e equipe para produo dos blocos de concreto .......................... 120 Tabela 4.5 Produo dos blocos de concreto ...................................................................... 121 Tabela 4.6 Outras informaes referentes produo dos blocos de concreto. .................. 122 Tabela 4.7 Caractersticas dos agregados utilizados na pesquisa. ...................................... 131 Tabela 4.8 Resultados de caracterizao dos blocos de referncia. .................................... 133
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Tabela 4.9 Resultados de caracterizao dos blocos produzidos com Trao C 1:18. .......... 141 Tabela 4.10 Teste ANOVA para os blocos ensaiados aos 7 dias de idade. ......................... 143 Tabela 4.11 Teste ANOVA para os blocos ensaiados aos 28 dias de idade. ....................... 143 Tabela 4.12 Resultados de caracterizao dos 5 lotes de blocos produzidos. ..................... 147 Tabela 4.13 Teste ANOVA para os cinco lotes de blocos ensaiados aos 7 dias de idade.... 148 Tabela 4.14 Teste ANOVA para os cinco lotes de blocos ensaiados aos 28 dias de idade. . 149 Tabela 4.15 Teste ANOVA para os blocos com processo de cura em gaiola com lona, aos 7 dias de idade. ................................................................................................ 150 Tabela 4.16 Teste ANOVA para os blocos com processo de cura em gaiola com lona, aos 28 dias de idade. .............................................................................................. 151 Tabela 4.17 Retrao por secagem dos blocos produzidos com Trao C (1:18), gaiola de cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua. .............................. 153 APNDICE A Tabela A.1.1 Massa dos blocos referncia no estado fresco................................................ 172 Tabela A.1.2 Volume dos blocos referncia. ........................................................................ 172 Tabela A.2.1 Umidade da amostra de concreto fresco utilizada na produo dos blocos de referncia. ........................................................................................................ 173 Tabela A.2.2 Coeso do concreto fresco utilizado na produo dos blocos de referncia. .. 173 Tabela A.3.1 Resultados individuais de resistncia compresso dos blocos de referncia (Trao A). ......................................................................................................... 174 Tabela A.4.1 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos de referncia (Trao A). ......................................................................................................... 174 Tabela A.5.1 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos de referncia (Trao A). .................................................................................................................... 175 Tabela A.6.1 Resultados individuais da rea lquida dos blocos de referncia (Trao A). .... 175 APNDICE B Tabela B.1.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 177 Tabela B.1.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 177 Tabela B.1.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 178 Tabela B.1.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 178 Tabela B.1.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.179 Tabela B.1.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 179 Tabela B.1.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ......... 180 Tabela B.1.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ....... 180
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Tabela B.2.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 181 Tabela B.2.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 181 Tabela B.2.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 182 Tabela B.2.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 182 Tabela B.2.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.183 Tabela B.2.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 183 Tabela B.2.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ......... 184 Tabela B.2.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ....... 184 Tabela B.3.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 185 Tabela B.3.2 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 185 Tabela B.3.3 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.186 Tabela B.3.4 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ......... 186 APNDICE C Tabela C.1.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 188 Tabela C.1.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 188 Tabela C.1.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 189 Tabela C.1.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 189 Tabela C.1.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.190 Tabela C.1.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 190 Tabela C.1.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ........ 191 Tabela C.1.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ...... 191 Tabela C.2.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 192 Tabela C.2.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 192 Tabela C.2.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 193 Tabela C.2.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 193 Tabela C.2.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.194 Tabela C.2.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 194
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Tabela C.2.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ........ 195 Tabela C.2.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ...... 195 Tabela C.3.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 196 Tabela C.3.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 196 Tabela C.3.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 197 Tabela C.3.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 197 Tabela C.3.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.198 Tabela C.3.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 198 Tabela C.3.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ........ 199 Tabela C.3.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ...... 199 Tabela C.4.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 200 Tabela C.4.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 200 Tabela C.4.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 201 Tabela C.4.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 201 Tabela C.4.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.202 Tabela C.4.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 202 Tabela C.4.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ........ 203 Tabela C.4.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ...... 203 Tabela C.5.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade. ..... 204 Tabela C.5.2 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 28 dias de idade. ... 204 Tabela C.5.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade. ............................................................................................................... 205 Tabela C.5.4 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 205 Tabela C.5.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.206 Tabela C.5.6 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 28 dias de idade. ............................................................................................................... 206 Tabela C.5.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade. ........ 207 Tabela C.5.8 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 28 dias de idade. ...... 207 APNDICE D Tabela D.1.1 Custo de aquisio dos insumos para a construtora. ...................................... 209
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Tabela D.1.2 Composio do custo dos insumos dado o trao utilizado na produo. ........ 210 Tabela D.1.3 Composio do custo dos insumos para o Trao B e Trao B com utilizao de 100% de agregado reciclado. ...................................................................... 211
P. H. M. CELESTINO
SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO ................................................................................................... 20 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 2.7.4. 2.7.5. 2.7.5.1. 2.7.5.2. 2.7.5.3. 2.7.5.4. 2.7.5.5. 2.8. JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 25 OBJETIVOS ........................................................................................................ 26 METODOLOGIA ADOTADA E DELIMITAO DA PESQUISA ......................... 27 ESTRUTURA DO TRABALHO ........................................................................... 27 RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD) ..................................... 30 HISTRICO COM RELAO AOS RCD ............................................................ 32 PROCESSAMENTO DE RCD ............................................................................. 33 GESTO DOS RCD E LEGISLAO VIGENTE NO BRASIL ............................ 38 AGREGADOS RECICLADOS ............................................................................. 41 APLICAES PARA OS AGREGADOS RECICLADOS .................................... 44 BLOCOS DE CONCRETO .................................................................................. 48 Histrico ............................................................................................................. 48 Classificao...................................................................................................... 49 Materiais utilizados na dosagem de concreto para blocos ............................ 50 Fabricao de blocos de concreto ................................................................... 52 Metodologias de dosagem ................................................................................ 55 Mtodo da Besser Company ............................................................................... 56 Mtodo de dosagem da ABCP............................................................................. 58 Mtodo de dosagem do IPT/ EPUSP ................................................................... 59 Mtodo de dosagem proposto pela Columbia ...................................................... 61 Metodologia de dosagem proposta por Frasson Jnior (2000) ............................ 63 FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO COM UTILIZAO DE AGREGADOS RECICLADOS ............................................................................. 65 CARACTERIZAO da empresa e DO CANTEIRO DE OBRA ........................ 74 VARIVEIS ......................................................................................................... 77 MATERIAIS ......................................................................................................... 81 ESTUDO DE DOSAGEM .................................................................................... 87 Determinao da densidade de moldagem dos blocos com o concreto referncia ............................................................................................................ 87 Moldagem ........................................................................................................... 90 Determinao da coeso do concreto de referncia....................................... 93 Determinao da densidade tima de moldagem ........................................... 94 Determinao da umidade tima de moldagem .............................................. 96 Variao do teor de resduo no Trao B .......................................................... 97
CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................... 29
CAPTULO 3 METODOLOGIA ................................................................................................. 73 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. 3.4.5. 3.4.6.
P. H. M. CELESTINO
3.4.7. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.6. 3.6.1. 3.6.1.1. 3.6.1.2. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4. 3.7. 4.1. 4.1.1. 4.1.1.1. 4.1.1.2. 4.1.1.3. 4.2. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.5. 4.5.1. 4.5.1.1. 4.5.2. 4.5.2.1.
Variao do teor de cimento no Trao C.......................................................... 98 ESTUDO DAS CONDIES DE CURA EM BLOCOS ....................................... 99 Avaliao do tipo de cura em escala reduzida ................................................ 99 Avaliao do tipo de cura em escala real ...................................................... 101 MTODOS ........................................................................................................ 107 Procedimentos utilizados nos ensaios de compresso axial ...................... 108 Ensaio de compresso axial para blocos de concreto ....................................... 108 Ensaio de compresso axial para corpos de prova cilndricos ........................... 109 Procedimentos utilizados nos ensaios de determinao da absoro de gua e rea lquida .......................................................................................... 110 Procedimentos utilizados no ensaio de determinao da retrao por secagem ............................................................................................................ 113 Procedimentos utilizados no ensaio de determinao da umidade da massa de concreto .......................................................................................... 114 ANLISE ESTATSTICA DOS PROCESSOS DE CURA .................................. 116 SITUAO INICIAL DE PRODUO NO CANTEIRO ..................................... 118 Processo produtivo ......................................................................................... 122 Recebimento e separao dos materiais ........................................................... 122 Produo da massa de concreto ....................................................................... 125 Produo dos blocos de concreto ...................................................................... 127 CONSIDERAES SOBRE A CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ....... 130 BLOCO DE REFERNCIA ................................................................................ 131 Concreto fresco coletado na obra .................................................................. 131 Caracterizao dos blocos ............................................................................. 132 ESTUDO DE DOSAGEM EM CORPOS DE PROVA CILNDRICOS ................. 133 Densidade tima de moldagem ...................................................................... 133 Umidade tima de moldagem ......................................................................... 135 Variao do teor de resduo no Trao B ........................................................ 138 Variao do teor de cimento no Trao C........................................................ 139 RESULTADOS DO ESTUDO DAS CONDIES DE CURA EM BLOCOS ...... 141 Processo de cura em escala reduzida ........................................................... 141 Coeficiente de previso de resistncia ............................................................... 145 Processo de cura em escala real .................................................................... 146 Retrao por secagem ...................................................................................... 153
CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................... 117
CAPTULO 5 RECOMENDAES PARA MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO EM OBRA ................................................................................................................ 155 CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 160 6.1. 6.2. CONCLUSES ................................................................................................. 160 CONSIDERAES SOBRE A METODOLOGIA ADOTADA ............................ 162
P. H. M. CELESTINO
6.3.
SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS .................................................. 163
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................... 165 APNDICE A.......................................................................................................................... 171 APNDICE B.......................................................................................................................... 176 APNDICE C.......................................................................................................................... 186 APNDICE D.......................................................................................................................... 208
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CAPTULO 1 INTRODUO
Com o crescente aumento populacional das reas urbanas nas ltimas dcadas, as cidades se tornaram grandes plos geradores de resduos. Segundo o ltimo censo demogrfico realizado pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE, 2010) a populao urbana brasileira aproximadamente cinco vezes maior do que a populao rural. Tal aumento populacional nos aglomerados urbanos gera grande demanda por moradias e infra-estrutura que, por sua vez, colabora com o crescimento da indstria da construo civil, produtora de bens de consumo durveis, grande consumidora de recursos naturais e grande geradora de resduos (BUTTLER, 2007; ZANUTTO; SERRA; PALIARI, 2010). A gerao de resduos inevitvel dentro de qualquer processo de transformao da matria, seja esta em maior ou menor escala, dependendo nica e exclusivamente do processo em questo e da tecnologia de processamento aplicada. A indstria da construo civil uma das colaboradoras para a grande quantidade de resduos slidos descartados no final de seus processos construtivos, sendo que estes resduos so comumente denominados de Resduos de Construo e Demolio (RCD). Segundo Carneiro et al (20011 apud MOTTA e FERNANDES, 2003), a quantidade de RCD gerado em municpios brasileiros como Rio de Janeiro e Belo Horizonte pode variar entre 54% e 70% do total de resduos slidos urbanos gerados neste mesmo municpio. Em concordncia com os autores citados anteriormente, Buttler (2007) relata que este quantitativo est por volta de 60%. H grande dificuldade dentro do setor da construo civil para se fazer um correto gerenciamento dos recursos disponveis, sendo que tal fato reflete de maneira negativa nos ndices de perdas deste mesmo setor. Tais falhas no gerenciamento, em conjunto com a baixa produtividade de operrios, as perdas de tempo de fluxo de materiais e pessoas dentro dos canteiros e a notria perda de materiais convergem para um ndice de desperdcio de at 30% nos processos construtivos (ZORDAN, 1997).
CARNEIRO, A. P.; QUADROS, B. E.; OLIVEIRA, A. M.; BRUM, I. A.; SAMPAIO, T. S.; ALBERTE, E. P.; COSTA, D. B. Caractersticas do Entulho e do Agregado Reciclado. Captulo V do livro: Reciclagem de entulho para a produo de materiais de construo Edio CEF (2001).
P. H. M. CELESTINO Captulo 1
D0066C13: Produo de Blocos de Concreto em Obra Com Utilizao de Resduo Cimentcio Como...
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Uma busca eficaz na melhoria destes problemas seria um amplo investimento em novas tecnologias e em pesquisas visando o desenvolvimento de programas de gesto da qualidade, que possam gerar retornos econmicos benficos, pela melhoria do produto final produzido, aumento da produtividade e reduo do desperdcio, consequentemente refletindo em uma menor gerao de resduos. Alm de todas as vantagens citadas anteriormente, tambm se pode vislumbrar um retorno ecolgico, o que pode ser utilizado como instrumento de publicidade e marketing vislumbrando a imagem da empresa ecologicamente correta (ARAJO; CARASEK; CASCUDO, 2010). O crescimento da populao e os progressos da indstria e da urbanizao contribuem para o aumento da gerao de resduos. Deve-se lembrar de que o desenvolvimento no setor da construo civil ocasiona aumento da energia e da matria-prima consumida, elevando a gerao de resduos, o que provoca impacto ao meio ambiente. Dessa forma, os desperdcios de materiais nas construes no se baseiam somente na gerao de resduos slidos, mas tambm na no reutilizao e a no reciclagem de seus resduos no processo de construo, desperdiando assim as potencialidades desses materiais (BARDELLA et al., 2007). Visando uma melhor gesto para os resduos gerados pela indstria da construo, as esferas pblicas tambm vm demonstrando preocupao com tal temtica, sendo esta responsvel pela criao de resolues e leis que abrangem a questo dos RCD, como a Resoluo no 307 do CONAMA (BRASIL, 2002) e a Lei Federal no 12.305 (BRASIL, 2010). O corpo acadmico e o corpo tcnico das empresas construtoras envolvidos com a temtica comeam a dar seus primeiros passos diante a regularizao de alguns aspectos envolvendo os RCD, como pode ser evidenciado pela criao de normas tcnicas que entraram em vigor desde 2004, sendo estas as NBR 15112 a NBR 15116 (ABNT, 2004), tratando do gerenciamento e reaproveitamento destes resduos. Estas aes visam melhorar o gerenciamento dos resduos provenientes das atividades de construo e demolio, impondo regras para a deposio final dos resduos e reduzindo a quantidade de reas de deposio irregular denominadas popularmente de bota -fora. A partir da Resoluo no 307 do CONAMA, publicada em 5 de Julho de 2002, o Brasil se posicionou em vanguarda quando comparado a outros pases da Amrica Latina, salientando-se que no existiam propostas semelhantes para os outros pases deste mesmo continente (LOTURCO, 2004). As normas tcnicas servem de parmetro balizador, dando respaldo tcnico, para aqueles que querem fazer utilizao de resduos reciclados, produzindo produtos com qualidades finais semelhantes queles produzidos utilizando-se insumos naturais. As NBRs 15112 a
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15114, publicadas no ano de 2004, apresentam diretrizes para o projeto, implantao e operao de reas de transbordo, triagem e aterros de resduos de construo civil e volumosos2. As outras duas normas citadas anteriormente, NBR 15115 e NBR 15116, ambas tambm publicadas no ano de 2004, estabelecem procedimentos para a utilizao correta dos resduos reciclados, mais especificamente para a execuo de camadas de pavimentao, aplicao em pavimentao e preparo de concretos que no tenham funo estrutural. Os resduos de construo e demolio so compostos geralmente por concreto, tijolos e telhas cermicas, areia, pedras, madeira, plsticos, papelo, papel e metais. O entulho formado por resduos cimentcios a parte constituinte dos RCD de maior expresso (POON; KOU; LAM, 2002; PINTO, 1999). Como se pode perceber a constituio dos RCD bastante heterognea, tal fator dificulta o seu reaproveitamento e reciclagem quando no adotado um plano de gesto conciso, onde os mesmos sejam previamente segregados por categorias dentro do prprio canteiro. Tendo em vista os fatores citados, autores como Buttler (2007), Poon, Kou e Lam (2002) sugerem que seja mais fcil a utilizao de Resduos de Concreto para a fabricao de agregados reciclados de boa qualidade, devido ao fato de que os RC so mais homogneos, quando comparados aos RCD, o que facilita os processos de reciclagem deste tipo de resduo. Buttler (2007) cita algumas das principais fontes geradoras de resduos de concreto, sendo elas: fbricas de pr-moldados e blocos, usinas produtoras de concreto pr-misturado e pavimentos rodovirios. O RC vislumbrado como material de grande potencialidade para reciclagem, devido ao seu menor grau de contaminao com outros materiais, o que facilita os processos de segregao, triagem, processamento, determinao das propriedades fsicas e mecnicas deste material. Devido a esta alta potencialidade de reaproveitamento os RC foram alvo de estudos de vrios autores como Ajdukiewicz e Kliszczewicz (2002)3, Barra e Vzquez (1996)4, De Vries (1993)5, Hansen e Narud (1983)6, Katz (2002),
Resduos volumosos segundo a NBR 15112 (2004) so aqueles constitudos basicamente por material volumoso no removido pela coleta pblica municipal, como mveis e equipamentos domsticos inutilizados, grandes embalagens e peas de madeira, podas e outros assemelhados, no provenientes de processos industriais. 3 AJDUKIEWICZ, A.; KLISZCZEWICZ. Influence of recycled aggregates on mechanical properties of HS/HPC. Cement and Concrete Compsites, v. 24, p. 269-279, 2002. 4 BARRA, M.; VAZQUEZ, E. The influence of retained moisture in aggregates from recycling on the properties of new hardened concrete. Waste Management, v. 16, n. 3, p. 113-117, 1996. 5 DE VRIES, P. Concrete recycled: crushed concrete as aggregate. Concrete, p. 9-13, maio jun. 1993. 6 HANSEN, T.; NARUD, H. Strength of recycled concrete made from crushed concrete coarse aggregate. Concrete International Design and Construction, v. 5, n. 1, p. 79-83, jan. 1983.
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Soroushian e Tavakoli (1996)7, Gonalves (2001 apud BUTTLER, 2007) e Buttler (2003), que analisarem as propriedades dos agregados reciclados e de concretos produzidos a partir da utilizao destes agregados. Com base na literatura encontrada possvel evidenciar vrias alternativas para o emprego destes agregados reciclados no ciclo da construo civil. Pinto (1999) relata sobre a utilizao de masseiras-moinho dentro do prprio canteiro de obra, para reciclagem de resduos na produo de argamassas. Baldan et al. (2009) cita a utilizao de resduos da construo como matria-prima de Usinas de Reciclagem de Resduos da Construo na produo de agregados, que posteriormente podem ser utilizados em diversas aplicaes, tais como base e sub-base de pavimentaes asflticas, controle de eroses, concretos no estruturais, enchimento de fundaes e aterro de vias de acesso. Outra utilizao que comea ser amplamente difundida para os agregados reciclados a produo de artefatos de concreto, como blocos de vedao e estrutural, pisos intertravados, canaletas, guias, bancos de concreto dentre outros. Como o objetivo deste trabalho a avaliao da utilizao de agregados reciclados na produo de unidades de alvenaria tem-se como referncia na literatura trabalhos desenvolvidos por Pimienta e Delmotte (19988 apud BUTTLER, 2007); Fonseca (2002); Souza et al. (2002); Poon, Kou e Lam (2002); Albuquerque (2005); Farias et al. (2005); Ribeiro (2005); Patto e Oliveira (20069 apud BUTTLER, 2007); Soutsos (2004); Soutsos (2011) e Buttler (2007) que analisaram as propriedades fsicas e mecnicas destas unidades. Dos autores citados somente Poon, Kou e Lam (2002) e Buttler (2007) focaram suas pesquisas na utilizao exclusiva de RC na produo dos agregados reciclados que foram utilizados na produo dos blocos de concreto. Diante do exposto pode-se vislumbrar uma alternativa mais sustentvel para a destinao adequada dos resduos provenientes da indstria da construo, assim como discutido pelos pesquisadores Rao, Jha e Misra (2007), que discorrem sobre como est sendo
SOROUSHIAN, P.; TAVAKOLI, M. Strengths of recycled aggregate concrete made using fieldemolished concrete as aggregate. Journal of American Concrete Institute Proceedings, v. 93, n. 2, p. 182-190, 1996. 8 PIMIENTA, P.; DELMOTTE, P.; TRAN, T.; COLOMBARD-PROUT, M. Recycled aggregate used for making building blocks. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM: SUSTAINABLE CONSTRUCTION: USE OF RECYCLED CONCRETE AGGREGATE, 1998, Londres. Proceedings Gr Bretanha: Thomas Telford, 1998, p. 297-307. 9 PATTO, A. L.; OLIVEIRA, M. J. E. Produo de blocos de concreto com agregado reciclado e minimizao de impactos ambientais. In: SEMINRIO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL E A RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL, 7., 2006, So Paulo. Anais... So Paulo: Comit Tcnico CT-206 Meio Ambiente (IBRACON), 2006.
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realizada a gesto destes resduos em vrios pases no mundo expondo alternativas para a destinao do RCD.
1.1.
JUSTIFICATIVA
As construes esto cada vez mais presentes na realidade dos brasileiros, sejam elas para suprir a falta de moradias ou para levar infra-estrutura at a populao, contudo a viso sustentvel da sociedade est cada vez mais aguada, o que acaba pressionando as esferas pblicas na criao de legislaes ambientais cada vez mais rigorosas, impactando na maneira com que as pessoas tratam os seus resduos de uma maneira geral. A partir do momento em que as legislaes taxarem valores para que se faa a deposio deste tipo de resduo em aterros pblicos, o setor da construo civil ir encontrar mais um grande empecilho no descarte do seu resduo, fazendo com que todos tenham uma segunda opo na destinao deste material, sendo que o reaproveitamento ou a reciclagem passar ser mais vivel, do ponto de vista econmico, do que o simples descarte em aterro. Alm destes fatores tambm conhecido que os aterros pblicos urbanos das cidades brasileiras tm capacidade finita de absoro de resduos, sendo que em alguns municpios brasileiros, como no caso da cidade de Belo Horizonte MG, houve casos de esgotamento de aterros (ZORDAN, 1997), o que acaba forando os envolvidos na cadeia construtiva a pensarem em outra destinao para o grande volume de resduos gerados em suas obras. A alta potencialidade de reutilizao e de reciclagem do RCD outro fator a ser considerado quando se discute sobre o seu descarte, sendo que este material pode ser utilizado na produo de produtos de boa qualidade mesmo em plantas simples de reciclagem, como aquelas que so instaladas dentro do prprio canteiro de obra, para se fazer o reaproveitamento dos resduos gerados in loco, o que dispensa gastos com transporte de materiais. Os membros tcnicos envolvidos na busca pelo reaproveitamento e/ou reciclagem dos resduos gerados pela Indstria da Construo, devem vislumbrar o RCD como uma matria-prima de alto valor comercial, podendo esta dar origem a agregados reciclados com boas caractersticas fsicas e mecnicas. Para isto, devem-se conhecer as caractersticas tanto do RCD que deu origem aos agregados reciclados, como dos agregados prontos para serem comercializados ou a serem utilizados na fabricao de novas peas de concreto. Para tal feito, pesquisas como a relativa na presente dissertao devem comprovar a viabilidade tcnica da utilizao destes materiais como matrias-primas dentro do ciclo da construo civil.
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Outro fator de relevncia o fato de que as jazidas de agregados naturais so finitas, sendo estas passveis de esgotamento se seus recursos no forem utilizados com certa cautela, portanto ser apresentada uma alternativa para que seja feita a reinsero do RCD dentro da cadeia produtiva da Indstria da Construo Civil, de modo a estudar a viabilidade tcnica da incorporao de agregados reciclados de resduos cimentcios no trao de concreto a ser utilizado na fabricao de blocos de concreto de vedao. Considerando-se a problemtica envolvida neste tema, tem-se aqui uma justificativa para a necessidade do desenvolvimento deste estudo.
1.2.
OBJETIVOS
A presente pesquisa tem como objetivo geral estudar e aprimorar o processo de produo, em canteiro de obra, de blocos de concreto para alvenaria de vedao utilizando-se agregados reciclados provenientes de resduos cimentcios (RC), a partir do estudo de dosagem realizado com corpos de prova cilndricos (CPs). So objetivos especficos desta pesquisa: Comparar as caractersticas de resistncia compresso, absoro de gua e anlise visual dos blocos produzidos exclusivamente com agregados naturais (bloco referncia) com os blocos produzidos a partir dos agregados reciclados; Otimizar o proporcionamento das misturas de concreto, para fabricao de blocos com utilizao de agregados reciclados, tendo em vista a maior incorporao destes agregados e a reduo do consumo de cimento, sem que haja perda de qualidade nas caractersticas exigveis do bloco e proporcionando reduo de custo nos materiais empregados na produo do concreto; Obter um valor de coeficiente de previso de resistncia entre os resultados dos ensaios de compresso axial realizados em corpos de prova cilndricos (CPs), obtidos nos estudos de dosagem, com aqueles realizados nos blocos de concreto, visando previso da resistncia dos blocos a partir daquelas encontradas para os CPs, levando-se em considerao o equipamento de produo de blocos existente na obra e as condies de moldagem dos CPs no laboratrio; Avaliar o efeito de diferentes procedimentos de cura das unidades de alvenaria quanto a sua resistncia compresso.
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Captulo 1
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Propor melhorias no processo produtivo dos blocos de concreto dentro do canteiro de obra, tais como: layout de produo, cuidados com os materiais, padronizao das dimenses dos blocos e estocagem; Assim, pretende-se apresentar uma utilizao alternativa para os RC, ao invs do seu simples descarte nos aterros pblicos, agregando valor comercial a um produto que antes era tido como um problema decorrente das atividades de construo.
1.3.
METODOLOGIA ADOTADA E DELIMITAO DA PESQUISA
A abordagem metodolgica da dissertao ficou dividida em duas grandes partes, sendo a primeira constituda pelo estudo de caso da produo de blocos de concreto com utilizao de agregados reciclados dentro do canteiro de obra de uma edificao habitacional de mltiplos pavimentos e a segunda parte da pesquisa caracterizou-se por um amplo trabalho experimental, realizado em laboratrio e dentro do prprio canteiro da obra, com a produo de blocos e CPs cilndricos. Na etapa laboratorial foram realizadas as caracterizaes dos materiais utilizados na pesquisa, dos blocos referncia e dos blocos produzidos com agregado reciclado antes da interveno do pesquisador. Aps realizadas as caracterizaes dos blocos referncia, iniciou-se o programa experimental de moldagem laboratorial de CPs cilndricos, com a avaliao de variveis distintas para os trs traos de concreto estudados. A avaliao das unidades de alvenaria a partir dos resultados obtidos na pesquisa baseouse na resistncia compresso, sendo caracterizadas outras propriedades a fim de se ter respaldo nas explicaes de comportamentos no esperados, no sendo objetivo desta pesquisa a avaliao das perdas e gargalos do processo de fabricao dos blocos. Foram avaliados somente blocos de vedao produzidos em obra, ou seja, a repetibilidade da pesquisa fica atrelada s condies nicas do canteiro, da mquina de vibro-prensa, dos materiais utilizados (resduos cimentcios), da temperatura e umidade relativa da regio e da produo de bloco dentro do prprio canteiro de obra.
1.4.
ESTRUTURA DO TRABALHO
A estrutura da dissertao apresentada a seguir de acordo com a ordem dos captulos que fazem parte do corpo do texto:
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Captulo 1
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No Captulo 2, apresentada a reviso bibliogrfica do trabalho que abrange alguns aspectos relacionados reciclagem de resduos cimentcios e quais so as principais diferenas destes resduos com os resduos de construo e demolio; como est sendo executada no Brasil e no mundo a gesto destes resduos; as Leis e normativas vigentes dentro do territrio nacional; breve histrico com relao aos resduos; processamento dos resduos; aplicao para os agregados reciclados e suas caractersticas; blocos de concreto, abrangendo seu histrico, classificao, materiais utilizados na dosagem de concreto para blocos, fabricao, metodologias de dosagem e por fim a fabricao de blocos com utilizao de agregados reciclados. No Captulo 3, apresentada a metodologia utilizada na pesquisa, com a caracterizao dos materiais utilizados; os mtodos adotados para avaliao dos blocos e CPs; avaliao das caractersticas da massa de concreto no estado fresco; a densidade de moldagem dos blocos na mquina de vibro-compresso; finalmente os traos utilizados na pesquisa. No Captulo 4, foram apresentados os resultados encontrados a partir das moldagens em laboratrio (CPs cilndricos) e dos blocos produzidos no canteiro de obra com o trao desenvolvido. Fez-se inicialmente uma anlise da situao inicial do processo de produo de blocos no canteiro; prosseguindo-se com a caracterizao dos materiais empregados; determinao da densidade mdia de moldagem dos blocos; caractersticas do bloco referncia; coeso da massa de concreto; resultados dos CPs cilndricos, subdivididos nas suas trs etapas e finalmente a variao do tipo de cura nos blocos produzidos na situao real dentro do canteiro de obra e anlise de varincia para comprovao dos resultados obtidos. No Captulo 5, so apresentadas algumas recomendaes a fim de se aplicar melhorias no processo produtivo executado inicialmente no canteiro de obra. No Captulo 6, so apresentadas as consideraes finais do trabalho, contendo as concluses; consideraes sobre a metodologia adotada; recomendaes para a produo de blocos em obra; e finalmente algumas sugestes para futuras pesquisas. Nos Apndices so apresentadas as tabelas com quantitativos de materiais utilizados nas distintas etapas da pesquisa. Nos Apndices e nos Anexos esto os laudos e resultados de ensaios de caracterizao dos materiais e blocos de concreto.
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Captulo 1
CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

Pode-se notar que a quantidade de resduos gerados no setor da construo civil grande, sendo os RCD responsveis por 54% a 70% do total de resduos slidos gerados na maioria dos municpios brasileiros (HALMEMAN, SOUZA e CASARIN, 2009), sendo que este nmero tende a crescer seguindo a tendncia de crescimento do mercado, com isso devemse buscar formas economicamente e tecnicamente viveis para o correto destino dos resduos gerados, sendo apresentada neste captulo uma reviso bibliogrfica acerca desta temtica. A utilizao destes resduos na fabricao de agregados reciclados uma das formas que os envolvidos no ciclo de produo da construo vm adotando como possibilidade para destinao final dos Resduos de Construo e Demolio (RCD). Na reviso bibliogrfica que se segue discorre-se sobre os RCD de maneira geral e suas propriedades, bem como de sua utilizao como matria-prima na produo de blocos de concreto, sendo que ser abordado primeiramente, de forma mais ampla a ttulo de contextualizao, os RCD, seguindo-se com o enfoque para os RC, sendo este ltimo o resduo foco utilizado neste trabalho e classificado como um tipo especfico de RCD. Tambm contemplado nesta reviso um breve histrico sobre os blocos de concreto, suas classificaes e as etapas necessrias para fabricao destes. Ao final discorre-se sobre as principais metodologias de dosagem de concretos secos e sobre as pesquisas desenvolvidas acerca da produo de blocos com utilizao de agregados reciclados.
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2.1.
RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD)
H diversas definies para este tipo de resduo slido, porm todas elas tratam do mesmo material. Segundo a Resoluo n o 307 do CONAMA (BRASIL, 2002) os RCD:
so os provenientes de construes reformas, reparos e demolies de obras de construo civil, e os resultantes da preparao e da escavao de terrenos, tais como: tijolos, blocos cermicos, concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas, madeiras e compensados, forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos, tubulaes, fiao eltrica etc., comumente chamados de entulhos de obras, calia ou metralha.
Esta Resoluo utiliza a mesma classificao para resduos de construo civil utilizada pela NBR 15114 (ABNT, 2004), que divide os resduos em quatro classes distintas, sendo elas: Resduos do tipo Classe A: resduos reutilizveis ou reciclveis como agregados, tais como: a) de construo, demolio, reformas e reparos de pavimentao e de outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de terraplanagem; b) de construo, demolio, reformas e reparos de edificaes: componentes cermicos (tijolos, blocos, telhas, placas de revestimento etc.), argamassa e concreto; c) de processo de fabricao e/ou demolio de peas pr-moldadas em concreto (blocos, tubos, meios-fios etc.) produzidas nos canteiros de obras. Resduos do tipo Classe B: reciclveis para outras destinaes, tais como plsticos, papel, papelo, metais, vidros, madeiras e outros. Resduos do tipo Classe C: resduos para os quais no foram desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que permitam a sua reciclagem/recuperao. Resduos do tipo Classe D: resduos perigosos oriundos do processo de construo, tais como tintas, solventes, leos e outros, ou aqueles contaminados oriundos de demolies, reformas e reparos de clnicas radiolgicas, instalaes industriais e outros. A Lei Federal no 12.305 (BRASIL, 2010) classifica os resduos slidos quanto sua origem, definindo os resduos da construo civil como sendo aqueles resduos gerados nas construes, reformas, reparos e demolies de obras de construo civil, includos os resultantes da preparao e escavao de terrenos de obras civis.
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Alm das classificaes realizadas pela legislao nacional, tm-se tambm aquelas classificaes adotadas por autores que estudam a temtica envolvendo os RCD. Segundo Pinto (1999), a abreviatura RCD referente aos Resduos de Construo e Demolio uma adaptao dos termos utilizados em trabalhos de publicao internacional C&D debris ou C&D waste que se referem ao termo Construction and Demolition Debris/Waste, sendo estes definidos pelo autor como restos o u aparas dos diversos materiais utilizados ou oriundos da construo e demolio de edificaes ou ambientes urbanos. Baldan et al. (2009), no entanto, denominam este tipo de resduo como Resduos de Construo Civil (RCC) e definem que estes podem ser compostos basicamente por concretos, argamassas, rochas, blocos, tijolos e cermicas, solos, areais, argila, asfalto, metais ferrosos, madeiras dentre outros materiais. Por sua vez, Santos (2007) no cria uma definio especfica para os RCD, dizendo que tal definio gera discordncias entre diversos autores. O autor discorre sobre as diversas definies j relatadas na literatura para este tipo de resduo como as definies dadas pela Resoluo no 307 do CONAMA (BRASIL, 2002) e pela normativa tcnica da NBR 10004 (ABNT, 2004). Relatando sobre a dificuldade da aplicao dos agregados reciclados, tendo como matriaprima os RCD, Angulo (2000) diz que estes tm grande variabilidade em suas composies sendo formados por argamassas, concretos, materiais cermicos, gesso, asfalto, madeira dentre outros. A Biocycle (199010 apud ZORDAN, 1997) define os Resduos de Construo e Demolio (RCD) como:
Resduos de construo e demolio so resduos slidos no contaminados, provenientes da construo, reforma, reparos e demolio de estruturas e estradas, e resduos slidos no contaminados de vegetao, resultantes da limpeza e escavao de solos. Como resduos, incluem-se, mas no limitam-se, blocos, concreto e outros materiais de alvenaria, solo, rocha, madeira, forros, argamassa, gesso, encanamentos, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos que no camuflem outros resduos, fiao eltrica e equipamentos que no contenham lquidos perigosos e metais que estiverem num dos itens acima.
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BIOCYLE. Opportunities for recycling C & D debris. v. 31, n. 7, jul. p. 56-58, 1990.
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Buttler (2007) inicia sua classificao fazendo uma diferenciao entre os resduos de concreto e os resduos de construo e demolio, sendo que o foco deste trabalho o mesmo do trabalho feito pelo autor: a utilizao de resduos de concreto para a fabricao de blocos de concreto de vedao. De acordo com Buttler (2003) os resduos de concreto so aqueles provenientes de demolies de estruturas de concreto, de usinas de fabricao de concreto, fbricas de peas pr-moldadas e pavimentos de concreto.
2.2.
HISTRICO COM RELAO AOS RCD
A idia de reciclar RCD provm do sculo I a.C., quando os romanos no provinham de materiais vulcnicos para empregar em suas construes, faziam uso de tijolos, telhas ou cermicas modas como agregado para se misturar com a cal produzindo argamassas de pozolana e cal (RODRIGUES et al., 2000; SCHULZ e HENDRICKS, 199211 apud LEITE, 2001). J Devenny e Khalaf (199912 apud LEITE, 2001) fazem referncia aos primeiros relatos da utilizao de blocos de concreto na produo de novos concretos, na Alemanha em meados de 1860. A utilizao em ampla escala destes materiais, na Alemanha, se deu no fim da Segunda Guerra Mundial, dando-se uma destinao adequada ao acmulo de resduos produzidos pela destruio das edificaes. Segundo Leite (2001), os resduos produzidos no ps-guerra tambm foram utilizados em algumas cidades da Inglaterra, sendo que a partir deste marco vrios trabalhos foram desenvolvidos comprovando o potencial destes resduos como matria-prima na produo de agregados para a construo. De acordo com Leite (2001), o primeiro estudo nacional realizado para comprovar a eficcia na utilizao de RCD foi feito pelo arquiteto Tarcsio de Paula Pinto no ano de 1986 (PINTO, 1986)13, sendo que na sequncia pode-se citar, dentre outros, estudos feitos por Silveira (1993), Zordan (1997), Latterza (1998) e Lima (1999). Juntamente com o desenvolvimento destes estudos pode-se evidenciar a utilizao emprica no canteiro de obras de masseirasmoinho a partir dos anos 1980, como equipamentos para reciclagem de pequenos volumes de RCD gerados dentro do prprio canteiro, utilizando o agregado reciclado como parte constituinte de novas argamassas, como pode ser visto na Figura 2.1 (ZORDAN, 1997).
11
SCHULZ, R. R.; HENDRICKS, Ch. F. Recycling of mansory rubble. In: HANSEN, T. C. Recycling of demolished concrete mansory. London: Chapman & Hall, 1992. Part Two, p. 161-255. (RILEM TC Report 6). 12 DEVENY, A.; KHALAF, F. M. The use of crushed brick as coarse aggregate in concrete. Mansory International, v.12, n. 3, p. 81-84, 1999. 13 PINTO, T. P. Utilizao de resduos de construo. Estudo do uso em argamassas. So Carlos, 1986. 140 p. Dissertao (Mestrado) Departamento de Arquitetura e Planejamento da Universidade de So Carlos Universidade de So Paulo. 1986.
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Figura 2.1 Argamasseira e moinho para reaproveitamento de RCD: (a) Masseira-moinha; (b) produo de argamassa com agregados reciclados em obra (Fonte: http://www.anvi.com.br Acessado em: 25/07/2012).
(a)
(b)
A experincia brasileira com a reciclagem de grandes volumes mais recente, sendo iniciada no ano de 1991, com a inaugurao da primeira usina de reciclagem de entulho do Hemisfrio Sul, localizada na cidade de So Paulo (ZORDAN, 1997). A partir desta, vrias outras usinas foram inauguradas ao longo de todo o territrio nacional, sendo que o seu sucesso ou fracasso sempre estava ligado ao correto planejamento da logstica envolvendo o entulho gerado na cidade.
2.3.
PROCESSAMENTO DE RCD
No Brasil usinas de reciclagem de RCD so as mesmas usinas que reciclam o RC, tendo em vista que no existem em territrio nacional usinas especficas para a reciclagem somente de resduos cimentcios, por tal motivo nesta reviso bibliogrfica o processamento dos RC ser visto de maneira abrangente, englobando todo o resduo proveniente das atividades de construo que so beneficiados dentro de uma usina de reciclagem. Podem-se ver inmeros casos de processamento dos RCD em usinas de reciclagem, tanto em outros pases como no territrio nacional. O processamento destes resduos algo benfico para a sociedade e o meio ambiente, pois tudo aquilo que antes era tido como um problema para o municpio pode se converter em uma nova fonte de renda, sem citar os benefcios ecolgicos, onde todo aquele material deixar de sucumbir a capacidade de absoro dos aterros pblicos urbanos, sendo este ltimo o destino final de grande parte do RCD gerado nos municpios brasileiros. H distintas aplicaes para o RCD reciclado, bem como diferenas nos seus processos de segregao, triagem e reciclagem. A escolha do maquinrio a ser empregado no ptio da
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usina de reciclagem ir ocorrer em funo do volume a ser reciclado e do tipo de agregado que ser produzido. Alguns autores como Latterza (1998), Lima (1999), Leite (2001), Angulo (2005) e Baldan et al. (2009) discorrem sobre as fases inerentes do processamento dos RCD, bem como dos aparelhos comumente utilizados. Na Figura 2.2 esquematizado o funcionamento de uma usina de reciclagem de RCD, mostrando os principais equipamentos utilizados no processamento do resduo. Baldan et al. (2009) descriminam em etapas as principais atividades a serem realizadas dentro de uma usina de reciclagem de resduos slidos, sendo elas: Recepo e anlise visual dos resduos recebidos; Disposio em reas para triagem; Triagem e retirada de contaminantes dos resduos; Manejo, estocagem e expedio de rejeitos; alimentao do ncleo de reciclagem; Processamento dos resduos do tipo Classe A (pr-classificao, britagem, peneirao, rebritagem e transporte); Retirada dos contaminantes aps a britagem (impurezas metlico ferrosas e outras); Estocagem de agregado reciclado e expedio. Por sua vez, Angulo (2005) separa as atividades de processamento de RCD em quatro operaes unitrias de tratamento de minrios, sendo elas: reduo de tamanho, separao, concentrao e auxiliares. Segundo este autor a reduo de tamanho, ou tambm denominada de cominuio, uma atividade de custo elevado por demandar grande quantidade de energia e a necessidade de se utilizar equipamentos robustos que sofrero certo desgaste. Esta operao dividida em moagem ou britagem, podendo ser realizada com britadores de impacto ou de mandbulas em estgio nico ou duplo.
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Figura 2.2 Esquema da planta de uma usina de reciclagem de RCD (Fonte: http://reciclagemdeentulho.net.br Acessado em: 20/03/2012).
1. Alimentador vibratrio; 2. Transportador de correia (retirada de material fino); 3. Pilha de material fino; 4. Britador; 5. Correia material); radial (distribuio do
6. Material vermelho; 7. Peneira vibratria; 8. Sada de agregados cinzas de diferentes granulometrias; 9. Pilhas finais de agregados cinza (provenientes de resduos cimentcios). Na segunda operao citada por Angulo (2005), a separao por tamanho, so utilizados equipamentos como peneiras ou classificadores, sendo estes de funcionamento hidrulico ou pneumtico. O peneiramento geralmente realizado por via seca, podendo tambm ser feito a mido garantindo assim uma separao mais eficiente entre a frao fina e a frao grada. J os classificadores podem ser do tipo pneumticos gerando uma corrente ascendente de ar para separao de partculas leves como plsticos e papis, ou hidrulicos para separao de partculas finas. A concentrao a terceira operao citada por Angulo (2005), tendo como finalidade aumentar a concentrao til do mineral de interesse, removendo contaminantes. Para as usinas de reciclagem de RCD a concentrao pode ser realizada de acordo com as seguintes etapas: Descarte de carregamentos da frao no mineral do RCD; Classificao do RCD mineral (resduo de tijolos, concreto, mistos etc.); Catao da frao no-mineral do RCD; Separao magntica dos metais presentes no RCD; Concentrao gravtica dos agregados de RCD (concentrao por densidade); Por fim, Angulo (2005) cita as operaes auxiliares, sendo estas aquelas necessrias para se promover o transporte do material dentro da usina de reciclagem por meio das correias
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transportadoras, alm da secagem e homogeneizao por meio de pilhas. Na Tabela 2.1 pode-se observar as operaes unitrias realizadas e os equipamentos empregados nas principais usinas de reciclagem de RCD no Brasil.
Tabela 2.1 Operaes e equipamentos empregados nas principais usinas de reciclagem de RCD do Brasil, tabela do autor com informaes de Angulo (2005) e Prefeitura de Belo Horizonte (2011).
Usina Santo Andr SP So Paulo SP
Equipamento de reduo Britador de impacto (10 t/h) Britador de impacto (100 t/h) Britador de mandbulas (8 t/h) Britador de impacto Britador de impacto (30 t/h) Britador de impacto (25 t/h) Britador de impacto (30 t/h)
Equipamento de classificao Peneira # 12,7 mm Peneiras # 40; 20 e 4,8 mm
Operao de concentrao Catao Catao e Separao magntica
Operaes auxiliares Transportadores de correia Transportadores de correia Transportadores de correia e Abatedores de poeira Transportadores de correia Transportadores de correia e Abatedores de poeira Transportadores de correia Transportadores de correia e Abatedores de poeira
Vinhedo SP
Peneiras # 12,7; 9,5 e 4,8 mm
Catao
Londrina PR Belo Horizonte (Pampulha) MG
Peneira # 4,8 mm
Catao
Peneiras
Catao
Belo Horizonte (Estoril) MG Ribeiro Preto SP
No detectado
Catao Catao e Separao magntica
No detectado
Latterza (1998) divide os equipamentos necessrios para se colocar em funcionamento uma usina de reciclagem em dois grupos, os de grande porte e os de pequeno porte. O autor subdivide o equipamento de britagem de grande porte nas seguintes partes: Alimentador vibratrio: responsvel por receber o entulho que despejado pela p carregadeira; Britador propriamente dito: pode ser de impacto ou de mandbulas; Calha vibratria: faz a captao do produto do britador e alimenta o transportador de correia; Transportador de correia: conduz o material at a rea de estocagem;
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Nebulizador: protege a sada dos agregados evitando assim a formao de nuvens de poeira; Eletroim: instalado acima do transportador de correia, responsvel pela retirada de contaminantes ferrosos do agregado. Para os equipamentos de pequeno porte, Latterza (1998) cita a utilizao das masseirasmoinho. Estes equipamentos promovem o reaproveitamento do entulho dentro do prprio canteiro de obras, produzindo argamassas e diminuindo a quantidade de resduos gerados. O autor faz referncia ao estudo desenvolvido por Levy (199714 apud LATTERZA, 1998), em que as propriedades das argamassas produzidas com estes equipamentos foram avaliadas, comprovando a viabilidade tcnica de sua produo, obtendo-se incremento nas propriedades mecnicas destas argamassas, juntamente com a economia de 30% no consumo de cimento utilizado. Leite (2001) discorre sobre os processos de separao de resduos dentro de uma usina de reciclagem, alm de fazer uma classificao dos distintos tipos de britadores, ressaltando que este equipamento determinante em relao s propriedades dos agregados obtidos. O autor separa os britadores em quatro tipos distintos, sendo que Lima (1999) faz a mesma classificao para os trs primeiros tipos. A seguir ser exposta a classificao feita por Leite (2001) com as principais propriedades agregadas pelo autor a cada tipo de equipamento. Britadores de impacto: o material britado pelo choque de martelos macios, pode processar peas robustas muitas vezes dispensando uma segunda britagem devido quantidade de finos gerados. Baixa emisso de rudo; Britadores de mandbula: o material esmagado por mandbulas, sendo que estas no reduzem muito o seu tamanho, por tal motivo estes so utilizados como britadores primrios produzindo agregados grados. Alta emisso de rudo; Moinhos de martelo: tambm conhecidos como moinhos rotativos ou britadores de cilindros, no so largamente utilizados por produzirem somente material fino; Cones de britagem: equipamento utilizado prioritariamente na britagem secundria, processando materiais com dimetro mximo de 200 mm, dando origem a uma
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LEVY, S. M. Reciclagem do entulho de construo civil, para utilizao como agregado de argamassas e concretos. So Paulo, 1997. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. 1997.
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quantidade excessiva de gros. Na Figura 2.3 ilustrado a planta de uma usina de reciclagem.
Figura 2.3 Usina de reciclagem de Belo Horizonte: (a) Viso geral da planta de produo de agregados; (b) Britador (Fonte: Prefeitura de Belo Horizonte, 2011).
(a)
(b)
2.4.
GESTO DOS RCD E LEGISLAO VIGENTE NO BRASIL
A gesto dos RCD algo preocupante para os geradores, porm acaba envolvendo tambm a responsabilidade das esferas pblicas e a sociedade inserida neste mesmo contexto. Medidas preventivas e punitivas vm sendo tomadas pelos governantes de vrios pases com relao correta gesto dos resduos provenientes das atividades de construo. Pode ser citado aqui o exemplo da Unio Europia, em que foram evidenciados os primeiros casos de utilizao de agregados reciclados. Existem relatos por volta de 1860 sobre a utilizao, na Alemanha, de blocos de concretos britados como matria-prima para produo de agregados que iriam dar origem a novos artefatos de concreto. J a utilizao em maior escala deste tipo de reciclado se deu no mesmo pas aps a Segunda Guerra Mundial, satisfazendo duas necessidades da poca: a grande demanda por materiais de construo e a remoo de escombros das cidades destrudas pela guerra (PINTO, 1999). Focando-se no contexto nacional j se pode notar a existncia de diversas usinas de reciclagem de RCD, porm estas usinas se diferenciam um pouco em relao s usinas presentes nos pases desenvolvidos citados anteriormente (PINTO, 1999). A primeira diferena que se pode notar em relao ao porte e a capacidade de reciclagem, sendo que as usinas nacionais devido quantidade de RCD gerada dentro dos municpios foram dimensionadas para menores capacidades de produo. Outro fator em relao aos agregados produzidos, sendo que no territrio nacional a reciclagem feita em mbito mais amplo no apresentando usinas especficas que produzam somente um tipo de agregado
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reciclado proveniente sempre da mesma matria-prima segregada, ou seja, usinas que trabalhem especificamente com resduos cimentcios produzindo o ento desejado agregado reciclado cinza. Apesar de se ter exemplos bem sucedidos, as primeiras experincias, como a Usina de Reciclagem de Entulho de Itatinga, instalada na zona sul de So Paulo, no bairro de Santo Amaro, demonstra como a falta de planejamento estratgico pode afetar diretamente na produo, por falta de matria-prima. De acordo com Zordan (1997) a Usina de Itatinga foi inaugurada em novembro de 1991, sendo a primeira usina de reciclagem de RCD do Hemisfrio Sul. Apesar de ser pioneira, no foram feitos estudos prvios de planejamento para implantao desta usina, o que provocou a sua desativao por uma temporada e ao retornar suas atividades normais, esta opera em ociosidade processando apenas 50% de sua capacidade total que de 1000 ton/dia. A falta de matria-prima o fator bsico que faz com que a usina seja ociosa. Sua localizao dificulta o transporte de entulho at seu ptio, porque esta localizada na periferia da cidade, sendo que no existe um sistema de coleta com postos de deposio temporrios nas regies mais centrais. Outro exemplo citado por Zordan (1997) o programa de reciclagem implementado pela prefeitura de Belo Horizonte em Minas Gerais. Neste programa a prefeitura realizou um planejamento adequado, utilizando como dados balizadores de projeto o diagnstico feito sobre os pontos de deposio clandestinos de RCD, concluindo-se que a cidade necessitaria de quatro usinas de reciclagem e 17 pontos de recepo intermedirios destes resduos. A primeira das quatro usinas que seriam instaladas iniciou suas operaes em dezembro de 1995 com processamento de 100 toneladas dirias em 1997. Atualmente existem trs usinas em operao na cidade, a Usina de Pampulha, Estoril e da BR-040 (PREFEITURA DE BELO HORIZONTE, 2011). Segundo o portal eletrnico da prefeitura de Belo Horizonte as usinas so instaladas em terrenos pblicos localizados estrategicamente com uma rea mnima de 6000 m. Mais um exemplo bem sucedido de implantao de usina de reciclagem de RCD relatado por Baldan et al. (2009), que realizam um estudo na Usina de Reciclagem de Resduos de Construo Civil de So Carlos, So Paulo. A prefeitura de So Carlos, alm de instalar a usina para reciclagem do RCD, tambm fez a instalao de uma fbrica de artefatos de concreto que so produzidos com o agregado reciclado pela usina. Tal usina tem capacidade diria de processamento de 160 toneladas de entulho, o que fica bem prximo ao entulho total gerado pelo municpio que de 250 toneladas dirias (PREFEITURA DE SO CARLOS, 2011). Alm dos benefcios ambientais e econmicos a usina tambm traz benefcios sociais, pois a mo-de-obra empregada na usina e na fbrica de artefatos de
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concreto contemplada por reeducandos da penitenciria da cidade de Itirapina que dista 20 quilmetros de So Carlos (BALDAN et al., 2009). No Brasil j existem em vigor leis federais, municipais e resolues que tratam sobre a gesto dos resduos de construo e demolio. A Resoluo n 307 (BRASIL, 2002) foi criada pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), que um rgo ligado diretamente ao Ministrio do Meio Ambiente. A Resoluo n 307 estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para a gesto dos resduos da construo civil. A resoluo em si no uma lei, mas exige em nvel federal, estadual e municipal a criao de leis que regulamentem suas prerrogativas. Segundo Buttler (2007), esta resoluo foi uma das primeiras medidas em mbito federal com a misso de disciplinar a destinao dos RCD, sendo que o fato de sua existncia j coloca o Brasil em posio de vanguarda quando comparado com outros pases da Amrica Latina, pois, segundo Loturco (2004), no existiam propostas como esta at a data de sua matria. A resoluo estabelece obrigaes para vrias esferas, como a criao dos Planos Integrados de Gerenciamento de Resduos da Construo Civil para os municpios e Distrito Federal, sendo que estes planos so divididos em: Programa Municipal de Gerenciamento de Resduos da Construo Civil e Projetos de Gerenciamento de Resduos da Construo Civil, sendo o primeiro de responsabilidade municipal e o segundo de responsabilidade privada. A Lei Federal n 12.305 (BRASIL, 2010) institui a Poltica Nacional de Resduos Slidos, dispondo sobre diretrizes relativas gesto integrada e ao gerenciamento de resduos slidos, incluindo os perigosos, as responsabilidades dos geradores e do poder pblico e aos instrumentos econmicos aplicveis. Portanto, em nvel federal j existe a lei que regulamenta a Resoluo n 307. Entretanto, todos os Estados, Municpios e Distrito Federal devem criar suas leis prprias e adequadas s realidades regionais. No caso do municpio de Goinia, onde foi desenvolvido este trabalho, existe um projeto de lei municipal referente gesto de resduos da construo, que est em fase de aprovao junto cmara municipal. A morosidade na aprovao de leis ambientais por parte das autoridades pblicas goianas toma contornos histricos, j que o Cdigo Ambiental, idealizado e por vezes repensado, tem mais de uma dcada e ainda no foi aprovado.
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2.5.
AGREGADOS RECICLADOS
Agregados reciclados so aqueles agregados provenientes de processos de fabricao, que ao invs de utilizarem como matria-prima a rocha s de jazidas naturais, utilizam os resduos de construo e demolio ou os resduos cimentcios, previamente separados e classificados, como matria-prima para alimentar os britadores das usinas de reciclagem, produzindo assim agregados de diferentes granulometrias. Segundo Lima (1999), os agregados reciclados se diferem dos agregados naturais principalmente pelo fato de apresentarem maior variao em suas propriedades, sendo estas influenciadas diretamente pelo resduo processado, os equipamentos utilizados em seu processamento, teor de impurezas aderidas e granulometria. De acordo com o autor as principais diferenas com relao aos agregados naturais so a maior absoro de gua, composio mais heterognea e menor resistncia mecnica. Como as propriedades dos agregados reciclados iro variar nas mesmas propores como as propriedades dos resduos que deram origem a estes agregados, pertinente se fazer uma anlise qualitativa dos materiais que fazem parte dos resduos utilizados como matriaprima, para se obter um parmetro da qualidade final dos agregados produzidos. Com base nisto, Pinto (1999) faz uma classificao dos principais materiais constituintes de amostras de resduos coletadas em diferentes localidades, evidenciando no somente o tipo de resduo gerado, mas tambm a cultura local de desperdcio de materiais, esta sendo atrelada s tcnicas executivas de cada localidade. Ainda segundo Pinto (1999), no Brasil existem grandes perdas de materiais cermicos e de argamassas, enquanto em outros pases como Blgica e Canad as parcelas referentes s perdas de argamassas so desprezveis. Em seu trabalho, Levy (2001) destaca a importncia de se estudar as caractersticas dos agregados de maneira isolada, devido ao fato de que este normalmente representa 75% do volume dos concretos produzidos e suas caractersticas quanto forma e textura de seus gros podem ser fatores determinantes na viabilidade tcnica e econmica de sua utilizao. O autor na tentativa de caracterizar estes agregados os separa em quatro classes distintas, subdividindo-as de acordo com as propriedades consideradas mais relevantes em sua anlise, sendo elas: Quanto origem: Agregados provenientes de resduos de alvenaria; Agregados provenientes de resduos cimentcios;
42
Agregados provenientes de resduos compostos. Quanto forma e textura: Forma; Textura; Influncia sobre a demanda de gua de amassamento. Quanto granulometria: Curva granulomtrica ideal. Quanto reao lcali-agregado: Reatividade potencial de agregados para concreto; Fundamentos da reao; Fatores que influenciam a reao; Inibidores da reao. De acordo com Angulo (2004), os agregados reciclados devem ser utilizados prioritariamente em aplicaes de alto valor, o que corresponderia a utiliz-los na fabricao de novos concretos ou fabricao de artefatos pr-moldados de concreto, em detrimento de sua utilizao em aplicaes secundrias como bases e sub-bases de pavimentos, fazendo com que tal produto seja visualizado no meio da construo civil como um produto de boa qualidade, o que facilitaria o crescimento dos ndices de reciclagem de resduos da construo, pois o produto produzido passaria a ser bem aceito pelo mercado consumidor. Angulo (2005) faz uma vasta busca pela bibliografia disponvel traando recomendaes na utilizao dos agregados reciclados e relatando as principais dificuldades na aplicao de normas tcnicas em usinas de reciclagem. Na Tabela 2.2 mostrado as principais recomendaes para a utilizao de agregados reciclados na produo de concretos, levantadas pelo autor de acordo com Hansen (1992)15, a recomendao 27 da RILEM (1994)16, Hendriks (2000)17 e Lima (199918 apud ANGULO, 2005). Fonseca (2002) tambm discorre sobre as propriedades e caractersticas dos agregados reciclados, concluindo que a grande variedade dos resduos utilizados em sua produo faz
15
HANSEN, T. C. Rilem report 6 recycling of demolished concrete and mansonry. London: E& FN SPON/Chapman & Hall, 1992. 305p. 16 RILEM RECOMMENDATION. Specification for concrete with recycled aggregates. Materials and Structures, n.27, p.557-559, 1994. 17 HENDRIKS, C. F. The building cycle. Holanda: Aeneas, 2000. 231p. 18 LIMA, J. A. R. Proposio de diretrizes para a produo e normalizao de resduo de construo reciclado e de suas aplicaes em argamassas e concretos. 1999. 204p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. So Carlos, 1999.
43
com que a qualidade final destes seja inferior, quando comparados aos agregados naturais. O autor ainda recomenda que a utilizao destes agregados, sem a caracterizao e conhecimento de suas propriedades, seja feito somente para concretos sem funo estrutural, tendo como exemplos: blocos de concreto com fins de vedao, em obras de pavimentao, guias e sarjetas, regularizao de ruas de terra, obras de drenagem, execuo de contrapisos, conteno de encostas dentre outras.
Tabela 2.2 Recomendaes para utilizao de agregados reciclados em concreto, adaptada de Angulo (2005).
Exigncias Max fck (MPa) Natureza do agr.
BSCJ19 18 Concreto Fundaes edifcios comerciais trreos 2.200 nd
Holanda nd Alvenaria
RILEM 50 a 60 Concreto 16 a 20 Alvenaria 16
LIMA 12 Alvenaria Contrapiso bases vergas blocos nd
Concreto
Concreto Contrapiso bases vergas blocos nd
Aplicao
Sem restrio
Sem restrio
Massa especfica > (kg/m3) Absoro < (% em massa) Passante peneira #0,075 mm < (% em massa)
2.100
nd
2.000
1.500
nd
nd
10
20
12
0,1
nd
nd
Pode-se perceber que os autores esto de acordo com relao maior heterogeneidade dos agregados reciclados quando comparados aos agregados naturais. Foi mostrado que estes podem ser utilizados para produo de concretos com fins estruturais, tomando-se alguns cuidados na sua utilizao como a caracterizao de suas propriedades fsicas e mecnicas garantindo assim maior durabilidade ao concreto produzido. Para produo de peas de concreto sem funo estrutural, est comprovado que a utilizao dos agregados reciclados benfica, tanto para a imagem do setor da construo civil como para o meio ambiente, tendo uma indstria que promove a correta gesto dos seus resduos gerados e poupando de maneira significativa as jazidas naturais de agregados.
19
Building Contractors Society of Japan.

Captulo 2
P. H. M. CELESTINO
44
2.6.
APLICAES PARA OS AGREGADOS RECICLADOS
Na literatura se podem encontrar vrios exemplos de aplicaes dos agregados reciclados tanto em pesquisas como em aplicaes prticas ao redor do mundo e tambm em territrio nacional. O objetivo deste item mostrar ao leitor os exemplos de aplicaes de agregados reciclados como matria-prima na construo. Um dos exemplos de aplicao de agregados reciclados para pavimentao citado por Mehta e Monteiro (1994), que discorrem sobre o caso de uma das rodovias do estado de Michigan nos Estados Unidos, onde o resduo proveniente de sua recuperao foi utilizado como matria-prima para o processamento de agregado reciclado que posteriormente foi empregado na prpria obra de recuperao desta mesma rodovia, recuperando 44,6 km de rodovia danificada. Apesar do exemplo citado anteriormente ter sido positivo na aplicao dos agregados reciclados, Levy (2001) cita um caso no to bem sucedido desta aplicao, onde pode-se perceber problemas graves em duas pontes construdas na Blgica, devido a reaes lcaliagregado, resultando na demolio destas obras. Neste mesmo estudo o autor relata que a partir de 1988 a Comunidade Europia concebeu vrias obras empregando agregados reciclados, sendo algumas delas destacadas na Tabela 2.3. Uma das obras citadas pelo autor que comprova de maneira efetiva, tanto pela quantidade empregada quanto pela dimenso da obra em si, a viabilidade tcnica do emprego de agregados reciclados a obra da Eclusa de Berendrecht na Blgica, onde foi produzido 650.000 m3 de concreto com a utilizao de 80.000 m3 de agregados reciclados na construo das paredes da eclusa. O resduo que deu origem aos agregados reciclados utilizados proveniente da demolio das antigas paredes da eclusa de Zandvliet. Foi comprovada a viabilidade tcnica pela confeco de concretos com resistncia compresso de at 35 MPa, porm para se conseguir tal feito foram realizados estudos determinando-se a caracterizao detalhada dos resduos, otimizou-se a instalao para o processamento do entulho e se desenvolveu sistemas de controle da qualidade do material processado.
P. H. M. CELESTINO
Captulo 2
45
Tabela 2.3 Aplicaes de agregados reciclados como matria-prima, adaptada de Levy (2001).
Pas
Obra Viaduto da rodovia RW-32 (prximo a Meppel) Eclusa da hidrovia Haandrick prximo a Almelo Interligao entre barragem e eclusa em Nieuw Statenzijl
Volume de concreto (m3) 500 2.000 3.000 11.000 (2080%) 272 unidades habitaciona is
Local de aplicao
Ano
Muretas laterais Laje submersa Laje submersa Todos os componentes da estrutura Painis pr-moldados de concreto Agregado utilizado com granulometria entre 4-16 mm Concreto usinado com agregados reciclados Fundaes: fck = 25 MPa Lajes e pilares: fck = 35 MPa Atingiu-se fc = 60 MPa aos 91 dias, similar a um concreto natural Aplicado em toda estrutura Construo das paredes da eclusa com fck = 35 MPa e retrao por secagem < 150 m/m
1988 1988 1989 1990
Holanda20
2o viaduto na rodovia RW-32 (prximo a Meppel) Delftse Zoom Housing Project Construo de unidades habitacionais de mdio padro com substituio de 100% do agregado natural por reciclado Edifcio do meio ambiente do BRE Piso de alta resistncia do Lab.de Cardinton BRE, substituio em massa de 20% de agregados reciclados Centro de operaes de gua
19971998
1.500
1996
Inglaterra
500
1996
4.000 650.000 e 80.000 agr. reciclados
19992000 19871988
Blgica
Eclusa de Berendrecht
Em publicao editada por Vyncke (2000), foram apontadas algumas diretrizes que devem ser utilizadas de maneira a ajudar os governantes a melhorarem a gesto dos RCD, como por exemplo, restringir a deposio em aterros, promover a segregao dento do prprio canteiro com intuito de futura reciclagem daquele material, desenvolver sistemas de reciclagem, desenvolver programas de treinamento e de pesquisa sobre a temtica, dentre outros. Krezel e Mcmanus (200021 apud BUTTLER, 2007), com o objetivo de combater a poluio sonora, produziram barreiras de concreto com utilizao de agregados reciclados, obtendo
20
COLENBRANDER, W; Rijkswaterstaat Demonstration Projects The Netherlands 1988-1992, Use of recycled materials as aggregates in the construction industry- v2 publ. 3 e 4. Bruxelas ETN Recycling in construction, Maro Setembro 2000.
46
bom desempenho acstico. Foram empregados 1000 toneladas de agregados grados reciclados. No Brasil Baldan et al. (2009) mostram o caso da utilizao de agregados reciclados na produo de artefatos pr-moldados de concreto na fbrica de artefatos pr-moldados que funciona em conjunto com a usina de reciclagem de entulho na cidade de So Carlos, onde so produzidos blocos de vedao, pisos intertravados, canaletas, guias e bancos de concreto. Zordan (1997) tambm cita o caso das usinas de reciclagem da cidade de Belo Horizonte, que recebem o entulho gerado nas construes espalhadas pela cidade e processam este entulho produzindo agregados de diferentes granulometrias. De acordo com Buttler (2007) os agregados cinzas, produzidos pelas usinas, so utilizados por uma cooperativa de exmoradores de rua para se fabricar blocos de vedao no-estruturais, produzindo 30.000 blocos por ms, sendo estes comercializados a R$0,80 (19 cm x 19 cm x 39 cm), R$0,65 (14 cm x 19 cm x 39 cm) e R$0,50 (9 cm x 19 cm x 39 cm). Citando mais um exemplo de iniciativa pblica tem-se o caso da prefeitura de So Paulo, que em 2003 construiu um alojamento empregando 4000 blocos de concreto produzidos com agregados reciclados, sendo que aps um prazo de cinco anos foi constatado que o comportamento destes elementos de alvenaria se demonstrava satisfatrio quando comparados aos elementos convencionais (COELHO, 200122 apud BUTTLER, 2007). Jadovski (2005) relata sobre sua visita realizada na usina de reciclagem de entulho que opera na cidade de Piracicaba, So Paulo. Recebe-se no ptio da usina cerca de 120 m3/dia de RCD, sendo estes processados por britador primrio de mandbulas com capacidade de 25 t/h e britador secundrio de martelos. A usina opera em um terreno de 10.000 m 2 em conjunto com uma fbrica de blocos de concreto, que tem produo diria de 2.000 blocos. Segundo o autor a usina produz quatro tipos de agregados, sendo eles com os seus respectivos custos de produo23: bica corrida (R$17,11 por m3), brita 1 (R$21,77 por m3), pedrisco (R$24,88 por m3) e areia (R$19,44 por m3), sendo que o valor para venda destes materiais na regio onde foi desenvolvido este trabalho seria de R$62,00 por m para a brita 1, R$62,00 por m para o pedrisco e R$50 por m para a areia.
21
KREZEL, Z. A.; MCMANUS, K. J. Recycling demolition waste to fight noise pollution. In: ANNUAL AUSTRALIAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING RESEARCH EVENT, 4., Proceedings... Australia: Victor Harbos, Nov. 2000. 22 COELHO, P. E. Reciclagem de entulho: o melhor ainda est por vir. Revista Limpeza Pblica. ABLP Associao Brasileira de Limpeza Pblica, v. 51, 1999. 23 Valores corrigidos para o ano de 2013 utilizando-se o Indce Nacional da Construo / FGV, sendo este de 55,54%, acumulado entre os anos de dez/2005 a dez/2012 (Fonte: Cmara Brasileira da Indstria da Construo - http://www.cbic.org.br/ - Acessado em: 02/04/2013).
47
Buttler (2007), assim como Baldan et al. (2009), tambm citam o caso da usina de reciclagem da cidade de So Carlos, que opera em conjunto com a fbrica de artefatos de cimento, produzindo blocos de vedao para o projeto Moradia Solidria. O projeto faz previso para construo de 224 unidades habitacionais, cada uma com 54 m 2 utilizando-se 1800 blocos em sua construo. A construo das unidades pode ser vista na Figura 2.4.
Figura 2.4 Casas construdas utilizando-se blocos de agregados reciclados: (a) Fundao em radier; (b) e (c) Elevao de alvenaria; (d) e (f) Vista interna; (e) Reboco (Fonte: BUTTLER, 2007).
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Ainda segundo Buttler (2007) na fbrica de artefatos de cimento de So Carlos so produzidos 3.100 blocos geralmente com dimenses de 14 cm x 19 cm x 29, meio-blocos de 14 cm x 19 cm x 14 cm e canaletas, aplicando uma taxa de substituio de aproximadamente 70% de agregados reciclados em relao ao total de agregados da mistura, alcanando-se resistncias mdias compresso aos 28 dias de 3 MPa a 4 MPa. Os blocos so ilustrados na Figura 2.5.
Figura 2.5 Artefatos de cimento produzidos na fbrica de So Carlos: (a) Blocos; (b) Meio-bloco; (c) Canaletas (Fonte: BUTTLER, 2007).
(a)
(b)
(c)
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Captulo 2
48
Buttler (2007) tambm cita exemplos de aplicaes de reciclados pelas construtoras. Um dos casos o da Racional Engenharia (2003)24, que aplicou resduos gerados na demolio de um edifcio no Rio de Janeiro para a fabricao de blocos que posteriormente seriam utilizados na execuo de moradias populares. Outro caso seria o da Construtora Setin que processou o entulho gerado na remoo de 40.000 m 2 de um piso de concreto com 40 cm de espessura, produzindo blocos com resistncia compresso e absoro de gua que atenderam aos limites especificados por norma, sendo que estas unidades de vedao foram utilizadas na obra de um condomnio de alto padro de 346 casas. Pelas experincias relatadas de aplicao de agregados reciclados na produo de novos concretos ou na produo de artefatos de cimento, comprava-se a viabilidade tcnica da aplicao destes, desde que se delimite o seu campo de aplicao e conhea as caractersticas fsicas e mecnicas destes agregados. Desta maneira pode-se garantir uma correta aplicao para os agregados provenientes de processos de reciclagem de entulho, evitando utilizaes deletrias como no caso relatado por Levy (2001) das duas pontes demolidas na Blgica decorrente de reaes lcali-agregado.
2.7.
BLOCOS DE CONCRETO
Blocos de concreto so elementos pr-moldados, obtidos a partir de uma mistura de consistncia seca de agregados, cimento e gua, podendo-se ou no utilizar a incorporao de aditivos que facilitem a moldagem das unidades. Esta mistura aps moldada e compactada ir ganhar resistncia ao longo do tempo, finalizando-se em um produto que possibilita a racionalizao e otimizao das etapas construtivas de elevao de alvenaria (MEDEIROS; SABBATINI, 1993).
2.7.1.
Histrico
Em seu boletim tcnico Medeiros e Sabbatini (1993) fizeram um breve histrico com relao indstria de blocos de concreto. O autor relata que primeiro equipamento desenvolvido para a produo de blocos de concreto foi fabricado por Harmon S. Palmers no ano de 1882 (LEFER25, 1976 apud MEDEIROS; SABBATINI, 1993). Por volta desta mesma poca Jesse Besser, das empresas Besser Company, incentivou o avano dos blocos de concreto dentro do mercado norte-americano, fabricando as primeiras mquinas semi-automticas para produo destas unidades, o que levou sua empresa a ser uma das maiores do mercado.
24
RACIONAL ENGENHARIA. Projeto reciclar construir um futuro melhor. So Paulo, 2003. (Relatrio tcnico, DCO-009/24). 25 LEFER, H. Whats new on the old block. Progressive Architecture, v.12, p.82-88, 1976.
49
Ainda segundo Medeiros e Sabbatini (1993), os blocos de concreto passaram a ser um dos componentes mais utilizados dentro da indstria da construo civil, desde sua criao a mais de cem anos atrs. Os blocos de concreto foram inseridos no mercado nacional na dcada de 50 quando a primeira mquina de produo foi importada dos Estados Unidos 26. De acordo com Buttler (2007), a primeira fbrica nacional de blocos de concreto para alvenaria estrutural, foi instalada na cidade de So Paulo no ano de 1966, porm a consolidao deste produto dentro do mercado brasileiro s veio acontecer na dcada de 70, atravs da divulgao das primeiras obras executadas com blocos estruturais.
2.7.2.
Classificao
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) distingue os blocos de concreto em duas categorias, sendo os blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural e aqueles com funo estrutural, ambos definidos pela NBR 6136 (ABNT, 2007). Os parmetros utilizados pela norma supracitada para separar as classes de blocos so a funo estrutural dos mesmos, seu local de aplicao na edificao e sua resistncia caracterstica, sendo classificados como: Classe A: blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima ou abaixo do nvel do solo com resistncia caracterstica f bk 6,0 MPa; Classe B: blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo com resistncia caracterstica f bk 4,0 MPa; Classe C: blocos com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo com resistncia caracterstica f bk 3,0 MPa; Classe D: blocos sem funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima do nvel do solo com resistncia caracterstica f bk 2,0 MPa. Outro parmetro de grande relevncia abordado pela NBR 6136 (ABNT, 2007) o valor mximo de absoro de gua , sendo este fixado para todas as classes em 10,0% quando da utilizao de agregados normais e 13,0% (mdia) ou 16,0% (individual) quando da utilizao de agregados leves, sendo este ltimo o valor a ser considerado para blocos com agregados reciclados. O valor mximo para retrao facultativo e fica fixado em 0,065%.
26
MEDEIROS, J. S. et al. Alvenaria estrutural de blocos de concreto. So Paulo, EPUSP, 1989. / Seminrio apresentado Disciplina Alvenaria Estrutural, Departamento de Construo Civil. 1989.
50
2.7.3.
Materiais utilizados na dosagem de concreto para blocos
Ribeiro (2005) faz uma classificao dos principais materiais utilizados na fabricao de blocos de concreto, sendo estes os mesmos utilizados na confeco de concreto estrutural convencional, tomando-se algumas medidas balizadoras na determinao da dosagem. Portanto tm-se os aglomerantes (cimento hidrulico), agregados grados, agregados midos, gua e na maioria das vezes os fabricantes fazem utilizao de aditivos redutores de gua e/ou plastificantes para melhorar as condies de moldagem e desfrma dos blocos. H casos da utilizao de pigmentos inorgnicos para a fabricao de blocos decorativos, incrementando somente colorao diferenciada ao produto final. Cimento De acordo com as especificaes da NBR 6136 (ABNT, 2007) todos os tipos de cimento Portland podem ser utilizados como aglomerantes na dosagem de concreto para fabricao de blocos, sendo que independente do tipo de cimento adotado este deve atender as recomendaes das seguintes normas: NBR 5732 (ABNT, 1991), NBR 5733 (ABNT, 1991), NBR 5735 (ABNT, 1991), NBR 5736 (ABNT, 1991) ou NBR 11578 (ABNT, 1991). Apesar da NBR 6136 (ABNT, 2007) no fazer restries quanto ao tipo de cimento a ser utilizado na fabricao de blocos de concreto, a grande maioria dos fabricantes utilizam o cimento Portland CP V ARI (alta resistncia inicial) devido ao rpido ciclo de moldagem, desfrma, cura e estocagem das unidades de alvenaria. Agregados Devem ter suas caractersticas conhecidas, de maneira que estas no intefiram negativamente nos processos de fabricao dos blocos, tendo em vista que so as caractersticas dos agregados que determinam as relaes de aderncia destes com a pasta de cimento. No se faz restries para a utilizao dos agregados, devendo-se somente lembrar que estes devem estar livres de substncias deletrias como: torres de argila, materiais friveis, materiais pulverulentos e substncias orgnicas, segundo as recomendaes da NBR 7211 (ABNT, 2009). Na Tabela 2.4 tem-se um resumo das caractersticas recomendadas.
P. H. M. CELESTINO
Captulo 2
51
Tabela 2.4 Recomendaes para agregados destinados a concretos secos, adaptada de Sousa (2001)
Caractersticas
Tolerncias Agregado mido Atender uma das faixas granulomtricas da NBR NM 248 Mdulo de finura variar mais que 0,2 para materiais de mesma origem 1,5% NBR 7218 300 ppm NBR NM 49 5,0% NBR NM 46 Agregado grado Atender faixa granulomtrica da NBR NM 248 Dmax ser menor ou igual metade da espessura do molde da prensa 1,0% 1,0%
Granulometria
Torres de argila Impurezas orgnicas Material pulverulento
gua A NBR 6136 (ABNT, 2007) somente especifica que a gua de amassamento utilizada na mistura deve ser limpa e isenta de produtos nocivos hidratao dos compostos do cimento. Com relao quantidade de gua a ser utilizada na fabricao de concretos secos, sabese que ao contrrio do que se tem para concretos plsticos, a relao gua / cimento para este tipo de concreto deve ser mxima, desde que seja garantido a trabalhabilidade de mistura, definindo-se tal trabalhabilidade como aquela ideal para que seja executada a moldagem, desforma, transporte e alocao para cura dos blocos. Segundo Kokubo, Cabrera e Ueno (199627 apud RIBEIRO, 2005) a quantidade de gua a ser utilizada na produo de concretos secos deve variar entre 4% a 7% da massa de materiais secos, o que pode corresponder na maioria dos casos em quantidades de gua entre 110 l/m a 130 l/m de concreto. Aditivos Os aditivos mais utilizados na dosagem de concretos para blocos so os aditivos redutores de gua e/ou plastificantes. Estes agregam maior trabalhabilidade na mistura e reduz a quantidade necessria de gua de amassamento, o que ir garantir resultados satisfatrios no ganho de resistncia do concreto e na aparncia superficial dos blocos em estado seco, promovendo tambm bom desempenho no processamento dos blocos, principalmente nas etapas de moldagem e desmoldagem no equipamento de vibro-prensagem. A NBR 6136
27
KOKUBO, K.; CABRERA, J. G.; UENO, A. Compaction properties of roller compacted concrete. Cement & Concrete Composites. P. 109-117, 1996.
52
(2007) no faz restries quanto utilizao de aditivos, contando que estes estejam de acordo com a NBR 11768 (2011) e no promovam a deteriorao do concreto.
2.7.4.
Fabricao de blocos de concreto
Na produo de blocos de concreto se utilizam os equipamentos de vibro-prensagem. Nas etapas de moldagem os equipamentos submetem o concreto vibrao e prensagem da massa de concreto dentro das frmas. De acordo com Sousa (2001) a vibrao responsvel pelo preenchimento e adensamento da mistura nos moldes e a prensagem ir determinar as caractersticas de adensamento do bloco e controlar a sua altura no molde. No Brasil existe um grande nmero de fbricas que produzem blocos de concreto, porm a maioria delas no possui controle rigoroso sobre o seu processo produtivo. No estado de Gois existem somente quatro fbricas que possuem o selo de qualidade da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP, 2011). Frasson Jnior (2000) prope uma metodologia de dosagem para concretos de consistncia seca que consiste exclusivamente em moldagem de corpos de prova, eliminando-se a exaustiva e trabalhosa verificao com testes reais realizados na fbrica, mtodo este que ajudaria no controle de qualidade das fbricas. Medeiros e Sabbatini (1993) descrevem a sequncia de produo dos blocos de concreto dentro de uma fbrica, sendo estas apresentadas a seguir na Figura 2.6.
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Figura 2.6 Sequncia de produo de blocos de concreto em uma vibro-prensa (Fonte: SOUSA, 2001).
Preenchimento da gaveta alimentadora da vibro-prensa, com a mistura de concreto de consistncia seca; A gaveta direciona a massa de concreto para preenchimento dos moldes metlicos, ocorrendo vibrao para melhor preenchimento do molde; Prensagem dos blocos, tambm acompanhada de vibrao at atingir a altura determinada dos blocos; Desfrma dos blocos com ascenso dos moldes metlicos. Os blocos permanecem nos palets; O palete com os blocos produzido avanam enquanto um novo palet vazio posicionado abaixo dos moldes metlicos; Posicionamento dos moldes metlicos para um novo ciclo de produo.
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54
Na Figura 2.7 ilustrada a sequncia de produo de blocos de concreto em uma fbrica de artefatos cimentcios visitada pelo autor.
Figura 2.7 Sequncia de produo de blocos em uma fbrica de artefatos de cimento: (a) Silo de estocagem de agregados; (b) Correia transportadora de agregados; (c) Misturador; (d) Transporte do concreto fresco; (e) Vibrocompresso dos blocos; (f) Desforma dos blocos; (g) Bloco; (h) Blocos sendo encaminhados para gaiola de cura; (i) Gaiola de cura (Fotos do autor).
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
De acordo com Frasson Jnior (2000), a qualidade dos equipamentos utilizados e do processo produtivo adotado so elementos fundamentais para se alcanar as caractersticas desejadas para os blocos fabricados, tendo em vista que equipamentos que possam promover maiores cargas no momento de vibro-prensagem iro produzir blocos mais compactos e densos, refletindo diretamente na resistncia compresso e permeabilidades das unidades. Albuquerque (2005, apud BUTTLER, 2007) faz uma comparao entre diferentes tipos de vibro-prensagem e correlaciona qual o seu efeito referente resistncia compresso dos blocos. Na Figura 2.8 ilustrado os resultados alcanados pelo autor.
P. H. M. CELESTINO
Captulo 2
55
Figura 2.8 Correlao entre tipo de vibro-prensagem e resistncia compresso (Fonte: BUTTLER, 2007).
Segundo Sousa (2001), os mecanismos de vibrao de cada equipamento so responsveis diretamente pelas caractersticas finais das unidades de concreto. Para o autor os principais parmetros relacionados vibrao que influenciam no processo so a direo de vibrao, amplitude, velocidade, acelerao e o tempo de adensamento. O autor continua fazendo uma classificao sucinta das diferentes direes em que um equipamento de vibroprensagem pode ser classificado, relatando ainda que a freqncia de vibrao considerada ideal de 50 Hz.
2.7.5.
Metodologias de dosagem
Primeiramente para se dosar concretos de consistncia seca, deve-se proceder com a formulao de uma composio ideal entre os agregados (BUTTLER, 2007). Tal procedimento baseado na busca por uma mistura que apresente o menor volume de vazios possveis, gerando uma mistura compacta que trar bons resultados perante aos ensaios de resistncia compresso. Segundo Frasson Jnior (2000) quanto maior a umidade da mistura, para dada quantidade de cimento empregada, maiores sero as resistncias devido maior plasticidade da mistura, porm deve-se tomar cuidado com altos valores de umidade, pois tal fator pode dificultar no momento da desfrma, sendo que uma
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faixa ideal de umidade para os concretos de consistncia seca ficaria em torno de 6,0% a 8,0%. De uma forma geral as metodologias de dosagem para concretos de consistncia seca se baseiam em ajustes na relao entre agregados grados e midos ou ajustando a relao a uma curva granulomtrica pr-determinada, sempre objetivando a obteno do menor volume de vazios. Frasson Jnior (2000) ainda cita que as metodologias de dosagem existentes so ineficientes e despendem de muito tempo e trabalho para se fazer procedimentos experimentais de dosagem dentro da prpria fbrica. Neste item sero apresentadas as principais metodologias de dosagem de concretos de consistncia seca, encontradas na literatura, utilizadas na fabricao de blocos de concreto.
2.7.5.1.
Mtodo da Besser Company
Jesse Besser foi o fundador das empresas Besser Company, pioneira na fabricao de mquinas automticas para produo de blocos de concreto. Tal empresa recomenda uma metodologia de dosagem desenvolvida por Pfeiffenberger (1985 28 apud BUTTLER, 2007), que se baseia no ajuste do trao pela granulometria final da mistura, focando-se no seu mdulo de finura. Segundo Buttler (2007) esta metodologia de dosagem foi muito utilizada pela empresa Encol, onde inicialmente se pr-estabelece uma proporo de 40% de pedrisco e 60% de areia mdia, em massa, prosseguindo-se com a variao desta proporo de acordo com a anlise granulomtrica dos materiais. Aps tal
proporcionamento se persistir deficincia na granulometria desejada, ou seja, falta de finos na mistura, pode-se introduzir um terceiro material, como a areia fina, na tentativa de ajustar o mdulo de finura, que segundo a metodologia deve estar entre 3,60 e 3,75. Abaixo so explicitadas as equaes para obteno das porcentagens necessrias de cada material para se fazer o proporcionamento entre os materiais utilizados:
(2.1)
em que: X = porcentagem de agregado mido Y = porcentagem de agregado grado A = M.F. do agregado grado
28
PFEIFFENBERGER, L. E. Aggregate graduations used for various products formed on the block machine. Besser Block, Alpena, Set./Out. 1985. P. 3 5.
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B = M.F. do agregado combinado (grado + mido) C = Mdulo de finura do agregado mido Frasson Jnior (2000) cita que o proporcionamento entre os agregados constituintes da mistura deve resultar em uma mistura final que tenham curvas granulomtricas que se encaixem nas curvas propostas por Pfeiffenberger (1985), variando de acordo com o tipo de bloco que se pretende produzir: bloco com densidade normal; bloco leve; bloco leve de textura lisa ou bloco de densidade mediana. Aps a determinao da proporo entre os agregados se procede com a confeco de um trao referncia a ser utilizado no prprio equipamento de vibro-prensagem, sendo que este trao ir depender da resistncia desejada para os blocos, sendo sugerido valores prximos aos apresentados na Tabela 2.5. O autor ainda cita o trabalho de Medeiros e Sabbatini (1993)29 que elaborou um procedimento de dosagem baseado neste mtodo idealizado por Pfeiffenberger (1985), porm mais adequado a realidade dos equipamentos nacionais. Com relao gua de amassamento a ser utilizada na mistura, recomenda-se a utilizao de 6,0% a 7,5% de gua, sendo que o valor final a ser utilizado ser definido no prprio momento da fabricao dos blocos, quando forem feitos testes com os traos de referncia. Frasson Jnior (200?b) comenta que este mtodo se apresenta sob uma forma simples, necessitando-se basicamente das curvas granulomtricas dos materiais a serem utilizados. Porm fixar um parmetro em curvas pr-definidas algo de difcil reprodutibilidade, pois exige agregados de granulometrias especficas. Alm disso, por no levar em considerao a contribuio do cimento como material fino participante na mistura e nem o formato dos gros, podendo estes se apresentarem como grados lamelares ou midos irregulares, a utilizao deste mtodo pode resultar em concretos speros, que iro dificultar os processos de moldagem das peas, com provvel textura superficial no atende aos padres exigidos.
29
MEDEIROS, J. S. Alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto: produo de componentes e parmetros de projeto. So Paulo, 1993. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
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Tabela 2.5 Trao sugerido para cada classe de resistncia aos 28 dias. Fonte: Medeiros e Sabbatini (1993 apud FRASSON JR., 2000).
Resistncia compresso mdia Trao seco (cimento:agregados)
4,5 MPa 1:9 a 1:12
6,0 MPa 1:8 a 1:10
8,0 MPa 1:7 a 1:9
9,0 MPa 1:6 a 1:8
2.7.5.2.
Mtodo de dosagem da ABCP
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) publicou em 1995 um boletim tcnico com o seguinte ttulo: Produo de blocos de concreto para alvenaria - prtica recomendada. Neste boletim, de autoria de Ferreira Jnior (199530 apud BUTTLER, 2007), o autor descreve prticas para a produo de blocos de concreto, propondo uma metodologia de dosagem para os concretos secos. A metodologia baseia-se no proporcionamento entre agregados de granulometria grosseira e agregados midos, buscando uma mistura que resulte em uma maior compacidade, ou seja, um menor volume de vazios para um volume fixo dado. Para chegar a valores de menor quantidade de vazios, o autor prope que se faa a secagem dos agregados e posteriormente a homogeneizao da mistura, acomodando a mesma em um recipiente de volume conhecido, seguindo-se com a pesagem de todo o sistema, sendo que o proporcionamento que obtiver maior massa ser aquele que apresenta maior compacidade, sendo este o ideal para fabricao dos blocos. Se aps o proporcionamento entre os dois materiais citados anteriormente ainda houver a necessidade de se trabalhar com um terceiro material de granulometria mais fina, o autor recomenda que seja feito primeiramente todo o procedimento com os agregados grados e midos, procedendo-se por ltimo com o proporcionamento do material mais fino com a mistura previamente dosada. Aps a pesagem de distintas propores entre os agregados pode-se encontrar uma curva similar a da Figura 2.9, correlacionando-se o volume de vazios com a porcentagem de cada material utilizado na mistura. Com a finalizao das etapas de proporcionamento entre os agregados, procede-se com os testes no equipamento de vibro-prensagem, para determinao do proporcionamento entre agregados e cimento, sendo recomendado pelo autor traos variando entre 1:6 a 1:15, dependentes da classe de resistncia que se pretende obter.
30
FERREIRA JNIOR, S. Produo de blocos de concreto para alvenaria: prtica recomendada. ABCP Boletim Tcnico 107/95. So Paulo, 1995.
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Figura 2.9 Curva do menor volume de vazios para determinao de proporo entre agregados (Fonte: FRASSON JNIOR, 200?b).
Frasson Jnior (200?b) relata que este mtodo prtico e fcil de ser aplicado, pois o mesmo se baseia nica e exclusivamente em uma mistura que apresente maior compacidade. As falhas que podem ser observadas nesta metodologia so referentes a no considerao das caractersticas particulares dos agregados, como o teor de finos, e a no utilizao do cimento nos estudos para determinao da composio. Devido a estes fatores, a metodologia pode levar a uma mistura com pequeno volume de vazios, porm sem coeso resultando em desperdcios devido ao elevado nmero de quebras e trincas nos blocos quando no estado fresco. A utilizao de um terceiro agregado, tambm pode ser algo malfico na determinao da mistura, pois com o incremento de finos h um aumento da superfcie especfica o que ir refletir negativamente nas resistncias, principalmente para os traos com baixo teor de cimento.
2.7.5.3.
Mtodo de dosagem do IPT/ EPUSP
Esta metodologia de dosagem foi desenvolvida por Tango (1994)31 apud Buttler (2007). O autor desenvolveu uma adaptao do mtodo de dosagem para concretos plsticos do IPT/EPUSP, aplicando a metodologia para o proporcionamento de uma mistura de concreto de consistncia seca. Segundo Buttler (2007), o autor coloca a compacidade da mistura fresca como funo do equipamento de vibro-prensagem a ser utilizado, do mtodo de moldagem e do teor de gua
31
TANGO, C. E. Fundamentos de dosagem de concreto para blocos estruturais. In: INTERNATIONAL SEMINAR ON STRUCTURAL MASONRY FOR DEVELOPING COUNTRIES , 5., 1994, Florianpolis. Anais Santa Catarina, 1994.
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/ materiais secos, afirmando que para dado trao de concreto existe um teor timo de umidade que ir resultar em uma mistura de maior compacidade. Basicamente o mtodo se subdivide em seis etapas principais (FRASSON JNIOR, 200?b; RIBEIRO, 2005; BUTTLER, 2007), sendo elas: 1. Primeiramente realizado um ajuste dos agregados que iro compor a mistura, sendo recomendada a utilizao de agregados com dimetro mximo inferior que a metade do menor vazio entre as paredes das frmas; 2. Determinar a resistncia mdia de dosagem a partir da resistncia mdia caracterstica. Para tal determinao o autor sugere a seguinte expresso:
(2.2) em que: fbd,j = resistncia mdia visada ou resistncia de dosagem na idade de j dias; fbk,j = resistncia caracterstica requerida na idade de j dias; knt.s = desviao padro da produo, dado pela Tabela 2.6.
Tabela 2.6 Valores de knt.s em funo do controle de produo da fbrica, adaptada de Tango (1994 apud BUTTLER, 2007) e Frasson Jnior (200?b)
Controle da produo Rigoroso* Razovel**
knt.s para cada classe de f bk (MPa) >10 MPa 3,5 4,5 9 MPa 3,2 4,2 8 MPa 2,8 3,8 7 MPa 2,4 3,4 6 MPa 2,1 3,1 4,5 MPa 1,6 2,6
*materiais proporcionados em massa **materiais proporcionados em volume, com exceo do cimento
3. Determinao da estimativa dos teores de agregado / cimento (m). Sugere-se definir pelo menos trs traos de referncia (rico, mdio e pobre), cuidando-se para que a resistncia mdia de dosagem na idade de interesse fique dentro das resistncias obtidas com estes trs traos. 4. Determinao da umidade tima (Hot) da mistura e da proporo de argamassa, de maneira a produzir blocos com bom aspecto superficial, massa unitria elevada e concreto com boa trabalhabilidade. A quantidade de gua de amassamento a ser utilizada deve ser mxima, de maneira que as peas no se esboroem e no muito elevada, evitando-se dificuldade na desforma;
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5. Confeco das misturas experimentais tomando-se como base os dados obtidos nos passos anteriores e posterior moldagem dos blocos com estas misturas para realizao de ensaios de resistncia compresso; 6. Com base nas informaes obtidas com os resultados dos ensaios compresso, traase o diagrama de dosagem para determinao dos traos a partir das resistncias caractersticas. Frasson Jnior (2000) tece alguns comentrios sobre esta metodologia de dosagem, deixando claro que esta bastante criteriosa em seus mtodos, principalmente pela fixao de uma umidade tima e pelo controle de massa dos blocos. O que o autor considera falho dentro desta metodologia o fato de no se considerar a energia de adensamento dos blocos, sendo esta dependente do tipo de maquinrio a ser utilizado na fabricao, pois ao se ignorar tal fator pode-se levar a desgastes excessivos dos equipamentos e perda da produtividade devido ao aumento no tempo do ciclo de produo.
2.7.5.4.
Mtodo de dosagem proposto pela Columbia
A Columbia uma fabricante norte-americana de equipamentos de vibro-compresso, seu mtodo de dosagem foi baseado nos estudos de Wilk e Grant (1948)32 e Menzel (1934)33. O que diferencia esta metodologia das citadas anteriormente que nesta se percebe uma preocupao com as caractersticas dos agregados e como estas caractersticas iro influenciar no processo de produo e em propriedades dos blocos no estado seco, como a resistncia compresso, textura e porosidade (FRASSON JNIOR, 200?b; RIBEIRO, 2005; BUTTLER, 2007). Como a metodologia foca seus esforos nas caractersticas dos agregados, so delimitados alguns pontos para a utilizao destes, sendo eles enumerados abaixo: sugerido que a mistura entre os agregados grados e midos tenha 100% do seu material passante na peneira de malha 9,5 mm, com 20% a 30% da mistura ficando retida na peneira de malha 4,8 mm; Possuir uma quantidade mnima de finos entre 12% a 15% em volume passante na peneira de malha 0,3 mm, em relao mistura total, incluindo o cimento;
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WILK, B.; GRANT, W. Proportioning concrete for product plants. Rock Products. Fevereiro, 1948, p. 172-176. 33 MENZEL, C. A. Test of the fire resistance and strength of walls as concrete mansory units. Portland Cement Association, 1934.
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Dependendo do formato dos agregados grados e do tipo de areia utilizado na mistura os valores mencionados anteriormente podem variar entre 18% a 20%; A fixao de porcentagens de quantidade de material fino a ser utilizado garante a coeso da mistura, sendo explicitado que esta tambm deve apresentar boa trabalhabilidade. Todavia porcentagens de finos menores do que os valores indicados podem levar a resultados indesejados como, alta porosidade dos blocos, alta absoro e alta permeabilidade diminuindo tambm a estabilidade do bloco no seu estado fresco, o que pode prejudicar na etapa de transporte at o local de cura. Para teores de finos maiores do que os recomendados pode-se prejudicar a resistncia compresso dos blocos. Com base nestes fatores so sugeridas as percentagens apresentadas na Tabela 2.7 para agregados midos a serem utilizados na produo de blocos com diferentes texturas superficiais.
Tabela 2.7 Sugestes de faixas granulomtricas recomendadas para a produo de blocos, os dados contidos na tabela so provenientes dos trabalhos de Buttler (2007) e Frasson Jnior (200?b)
Peneira (mm) 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 M.F.
Porcentagem retida acumulada (%) Textura fina 0 21 36 51 66 82 94 3,50 Textura mdia 0 25 40 55 70 85 95 3,70 Textura grossa 0 30 50 67 81 91 98 4,17
Com relao ao proporcionamento de agregados, deve-se tomar certo cuidado quando se procede com a dosagem de concretos que utilizam agregados reciclados, pois a substituio dos agregados naturais pelos reciclados deve ser feita prioritariamente em volume, devido ao fato de que os agregados reciclados apresentam de maneira geral menor massa especfica, o que poderia acarretar em um maior volume de argamassa do que o desejado se tal substituio fosse feita em massa, o que resultaria em maiores consumos de gua e cimento para produzir concretos de mesma consistncia e resistncia compresso quando comparados ao concreto de referncia (LEITE, 2001). Determinado a composio a ser utilizada para os agregados midos, parte-se para a realizao de testes no prprio equipamento de vibro-prensagem, com misturas que tenham teores de agregados grados variando entre 25% a 55%, do total de agregados, e
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propores de cimento / agregados totais variando entre 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 e 1:11. Os ajustes nos equipamentos de vibro-prensagem devem ser feitos com a produo de alguns traos determinados nos passos anteriores.
2.7.5.5.
Metodologia de dosagem proposta por Frasson Jnior (2000)
Frasson Jnior (2000) props em seu trabalho uma metodologia de dosagem que se baseia nica e exclusivamente em testes laboratoriais para determinao de uma composio entre os materiais a serem utilizados nos concretos para produo de blocos. O que diferencia sua metodologia das outras citadas anteriormente e a coloca em posio de destaque o fato de que esta dispensa testes em escala real, o que gera uma enorme economia de tempo, esforo de trabalho e materiais. O autor avaliou misturas e propores de concretos secos que fossem mais adequadas para a produo de blocos, para tal foram utilizados corpos de prova cilndricos com dimenso de 5 cm x 10 cm, obtendo-se valores de resistncia compresso, coeso da mistura e avaliao visual da textura superficial. Primeiramente o autor parte para a escolha e proporcionamento dos agregados, recomendando que se faa utilizao de material passante na peneira 9,5 mm e retidos na peneira 4,8 mm como agregado grado, e o agregado mido a ser utilizado ou o proporcionamento entre estes agregados devem apresentar mdulo de finura entre 2,20 e 2,80 e porcentagem passante na peneira 0,3 mm de 25% a 35%. Com relao ao proporcionamento entre os dois agregados, recomenda-se utilizar entre 20% a 40% de agregados grados em relao ao total de agregados. Segundo Frasson Jnior (2000) o proporcionamento mais adequado entre os agregados aquele que ir resultar em um mistura com boa textura superficial e boa coeso, contendo a maior quantidade de agregado grado possvel e com massa especfica de moldagem de aproximadamente 2,10 kg/dm3, valor comumente encontrado nos equipamento de vibro-prensagem usais do mercado. Aps realizado o proporcionamento entre os agregados, o autor recomenda a moldagem de CPs de 5 cm x 10 cm de trao mdio em volume com relao cimento / agregados de 1:9. Os materiais devem ser pesados antes e aps a moldagem para garantir que a massa especfica do CP fique em torno de 2,10 kg/dm 3, sendo que a umidade tambm deve ser controlada de maneira qualitativa, onde a umidade tima ser aquela quando o CP apresentar sua textura superficial levemente umedecida aps a desforma, utilizando valores de umidade em torno de 5,5% a 8,0%.
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Em seguida procede-se com o teste de coeso da mistura, que feito pela compresso diametral dos CPs em seu estado fresco, sendo proposto pelo autor o esquema mostrado na Figura 2.10, onde ser gerado um carregamento uniforme de aproximadamente 1 kg/s, tendo o intervalo de valores mnimos de coeso entre 5 kg e 8 kg de carregamento no recipiente a ser preenchido por gua. Concludo os ensaios de determinao da coeso da mistura e da umidade tima a ser utilizada, o autor recomenda que sejam produzidas misturas para avaliaes de suas resistncias compresso. Para isto deve-se adotar trs valores de massa especfica a ser utilizado nos CPs, variando-se entre 1,95 kg/dm3 e 2,25 kg/dm3, avaliando tambm a influncia do consumo de cimento nos resultados de resistncia compresso, com utilizao de traos com propores 1:7, 1:9 e 1:11, que so comumente empregados para obteno de blocos com resistncias entre 4,5 MPa e 12 MPa. Com os resultados dos ensaios de resistncia compresso possvel traar curvas de resistncia em funo das massas especficas utilizadas.
Figura 2.10 Esquema do ensaio para determinao da coeso das misturas (Fonte: FRASSON JNIOR, 200?c).
Finalmente o autor prope uma formulao que permite prever a resistncia mdia dos blocos, partindo da resistncia encontrada para os corpos de prova cilndricos:
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(2.3)
em que: Fbm = resistncia dos blocos a serem moldados; fcp = resistncia mdia dos CPs cilndricos de 5 cm x 10 cm; Aliq = rea lquida dos blocos; Abrut = rea bruta dos blocos
2.8.
FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO COM UTILIZAO DE AGREGADOS RECICLADOS
A fabricao de blocos de concreto com a utilizao de agregados reciclados realizada utilizando-se os mesmos equipamentos citados na fabricao de blocos de concreto e a dosagem de materiais pode ser feita a partir das mesmas metodologias utilizadas para blocos de concreto convencionais, a nica diferena ser na origem dos materiais utilizados, pois os agregados reciclados a partir de RCD ou RC faro parte do concreto que dar origem s unidades de vedao. Abaixo sero enumeradas algumas pesquisas realizadas por distintos autores, avaliando-se a incorporao dos agregados reciclados nos concretos para fabricao de blocos. A utilizao deste tipo de agregado algo benfico tanto do ponto de vista ambiental, como do ponto de vista econmico (JADOVSKI, 2005), alm de se fazer jus imagem da engenharia civil, que fica sendo bem vista por estar se preocupando com o reaproveitamento dos resduos gerados em suas atividades construtivas. Porm como visto no exemplo citado por Levy (2001), sobre duas pontes construdas com utilizao de concreto fabricados com agregados reciclados, no se pode fazer utilizao deste tipo de agregado para fins estruturais sem um conhecimento prvio de suas caractersticas e propriedades. Poon, Kou e Lam (2002) avaliaram em seu estudo a incorporao de agregados reciclados, provenientes principalmente de resduos cimentcios, na mistura para produo de blocos de vedao e blocos para pavimentao. Os autores utilizaram resduos provenientes de dois aterros pblicos da cidade de Hong Kong para fabricao dos agregados reciclados utilizados em sua pesquisa.
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Aps a caracterizao dos agregados reciclados, evidenciando para cada agregado as porcentagens dos tipos de materiais que os constituam, os autores produziram traos de referncia utilizando agregados naturais na proporo de 35% de agregados midos e 65% de agregados grados, e traos utilizando os agregados reciclados na proporo de 45% de agregados midos e 55% de agregados grados, subdividindo tais traos em trs sries: blocos para alvenaria com resistncia compresso de 7 MPa; blocos para pavimentao de trnsito intenso, sem utilizao de cinza volante com resistncia compresso de 49 MPa; e finalmente blocos para pavimentao de locais sem trnsito intenso, com utilizao de cinza volante com resistncia compresso de 30 MPa. Foram moldados corpos de prova cbicos com dimenses de 225 x 105 x 75 mm para a realizao dos ensaios de resistncia compresso. Tambm foram produzidos blocos de pavimentao na fbrica de artefatos de concreto, para verificao da viabilidade de produo do trao desenvolvido na prpria indstria. Como concluso os autores notaram que para nveis de substituio entre 25% a 50% a incorporao de agregados reciclados tem pequeno efeito nos resultados de resistncia compresso, porm para nveis mais altos de substituio a resistncia a compresso comea a ficar comprometida, em relao aos resultados esperados, porm ainda demonstra valores altos de ruptura. J para a resistncia flexo, seus valores aumentam de acordo com o aumento da porcentagem de substituio de agregados reciclados. Tambm foram obtidos resultados satisfatrios para os ensaios de retrao por secagem em todos os nveis de substituio. Arajo, Carasek e Cascudo (2010) desenvolveram estudo avaliando a incorporao de resduos das indstrias de artefatos de cimento em substituio ao agregado mido convencional para produo de blocos estruturais de concreto com resistncia caracterstica de 6 MPa. Foram produzidos concretos com insero de agregado reciclado em substituio do agregado mido em nveis de substituio variando entre 15% e 40%, em intervalos de 5%, com o intuito de se determinar o teor timo de substituio. No estudo, os autores seguiram a mesma metodologia de dosagem adotada nesta pesquisa (FRASSON JR., 2000), confeccionando um total de 126 corpos de prova que foram ensaiados quanto sua resistncia compresso. Foram utilizados resduos cimentcios de distintas indstrias de pr-moldados. Como concluso os autores puderam observar, nos ensaios de ruptura dos corpos de prova, um acrscimo de resistncia de aproximadamente 16% em relao ao trao referncia, tendo como teor timo de substituio o valor de 25%. Nesta pesquisa no foram produzidos blocos com os traos desenvolvidos.
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Dando continuidade pesquisa iniciada por Arajo, Carasek e Cascudo (2010), os autores Celestino, Arajo e Carasek (2012) produziram unidades de alvenaria com os traos desenvolvidos na primeira pesquisa citada, variando-se tambm a quantidade de gua de amassamento e avaliando o quanto isto impactaria na resistncia compresso dos blocos. Os blocos foram moldados com o mesmo trao desenvolvido anteriormente alcanando bons resultados de resistncia compresso. Outro fator tambm avaliado pelos os autores foi o aumento do teor de substituio de agregado natural por agregado reciclado, elevando os valores at um total de 60%, o que resultou em concretos com resistncias compresso satisfatrias, acima dos 6 MPa esperados inicialmente. Buttler (2007) tambm estudou a incorporao de agregados reciclados, provenientes de resduos de concreto, para produo de blocos de concreto. Primeiramente o autor produziu seus agregados tendo como matria-prima diferentes tipos de resduos cimentcios, prosseguindo-se como uma vasta caracterizao destes agregados e selecionando-se aqueles que se apresentaram mais homogneos para utilizao na prxima etapa da pesquisa, que se baseou na produo de corpos de prova cilndricos, com traos de referncias e traos utilizando-se os agregados reciclados selecionados na etapa anterior. O autor avaliou vrias propriedades fsicas e mecnicas dos corpos de prova cilndricos (5 cm x 10 cm), prosseguindo-se para a prxima etapa aonde seriam utilizadas as dosagens que obtiveram os melhores resultados, perante as diversas anlises de varincia estudadas pelo autor. As dosagens que apresentaram os melhores resultados foram utilizadas na produo de 1600 blocos com dimenses de 140 mm x 190 mm x 290 mm, para as trs seguintes classes de resistncia: 4,5 MPa; 8,0 MPa e 12,0 MPa aos 28 dias de idade. Prosseguindo-se com a pesquisa foram feitas as seguintes avaliaes fsicas e mecnicas dos blocos: anlise dimensional; absoro de gua e rea lquida; massa especfica e ndice de vazios; taxa de absoro inicial (IRA); absoro capilar; resistncia compresso; resistncia trao indireta; mdulo de deformao; retrao por secagem. Alm dos testes com os blocos o autor avaliou o desempenho de mini-paredes de trs fiadas com dimenses de 60 cm x 60 cm, ensaiando-as pela resistncia compresso e mdulo de deformao. Foram tambm avaliadas as mesmas propriedades para prismas de trs blocos. As principais concluses foram que os blocos produzidos com agregados reciclados em todos os nveis de substituio cumpriram com os requisitos normativos mnimos referentes s propriedades fsicas e mecnicas exigidas, com exceo daqueles blocos produzidos com utilizao de agregados reciclados midos, pois a utilizao da frao mida leva a maiores ndices de retrao por secagem e dificuldades na moldagem devido necessidade de maior quantidade de gua de amassamento. A retrao por secagem dos blocos
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reciclados encontrada foi maior do que para os blocos produzidos com agregados naturais, porm a magnitude deste fenmeno foi compatvel com as recomendaes normativas. Para o estudo de viabilidade econmica feita pelo autor, todas as hipteses adotadas comprovaram a eficcia na utilizao de agregados reciclados. Ribeiro (2005) trabalhou com a utilizao de resduos proveniente de pistas experimentais de Concreto Compactado com Rolo (CCR), produzidas em ELETROBRAS / FURNAS, na fabricao de blocos de concreto com e sem funo estrutural em classes de resistncia de 2,5; 6,0; 8,0 e 10,0 MPa. A autora selecionou pistas experimentais de CCR, procedendo-se com a britagem destas, para produo de agregados reciclados grados (passante na peneira #9,5 mm e retido na peneira #4,75 mm) e midos (passante na peneira #4,5 mm), realizando ensaios para caracterizaes fsicas, mecnicas, qumicas e ambientais destes agregados reciclados, concluindo-se que estes possuem caractersticas satisfatrias em relao aos ensaios realizados, alertando somente para os cuidados a serem tomados na correo da quantidade de gua de amassamento a ser utilizada, devido maior absoro dos agregados reciclados. Aps confeco dos blocos com utilizao de agregados reciclados e executados os ensaios pertinentes, a autora concluiu que houve uma tendncia de decrscimo na resistncia compresso dos blocos, em decorrncia do aumento do teor de substituio. Para os teores de substituio de 25%, 50%, 75% e 100% houveram valores mdios de decrscimo de 18%, 34%, 34% e 46% respectivamente, sendo que a autora utiliza como explicao para tal decrscimo o fato de que os agregados reciclados possuem elevada porosidade e textura mais rugosa, fator este que melhora a zona de transio devido ao maior intertravamento mecnico do agregado com a matriz cimentcia, porm estes agregados possuem microfissuras internas, advindas do seu processo de beneficiamento, o que o torna por sua vez a parcela mais fraca do conjunto pasta e agregados, influenciando diretamente na resistncia compresso dos blocos. Em seu trabalho somente os blocos com classe de resistncia de 2,5 MPa obtiveram resultados satisfatrios para nveis de substituio de entre 25% e 75%. Pimienta et al. (199834 apud BUTTLER, 2007) trabalharam com a produo de blocos de concreto, utilizando como matria-prima o RCD. Em seu trabalho os autores avaliaram propriedades como resistncia compresso, massa especfica, variao dimensional,
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PIMIENTA, P.; DELMOTTE, P.; TRAN, T.; COLOMBARD-PROUT, M. Recycled aggregate used for making building blocks. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM: SUSTAINABLE CONSTRUCTION: USE OF RECYCLED CONCRETE AGGREGATE, 1998, Londres. Proceedings Gr Bretanha: Thomas Telford, 1998, p. 297-307.
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absoro capilar e resistncia compresso de mini-paredes. Como concluses citaram que a utilizao dos agregados reciclados uma alternativa vivel na produo de blocos de concreto, desde que seja estabelecido como padro o aumento do consumo de cimento em torno de 10% a mais do que a quantidade utilizada na produo de blocos convencionais. Tambm utilizando o RCD como matria-prima na produo de agregados, Fonseca (2002) produziu blocos com funo estrutural e avaliou suas propriedades fsicas e mecnicas. Em sua pesquisa o autor utilizou agregado mido natural e agregado grado provenientes de RCD depositados na usina de reciclagem de Ribeiro Preto em So Paulo. Paralelamente produo dos blocos o pesquisador avaliou a natureza da composio dos resduos de RCD, concluindo que estes so compostos de 40,6% de argamassa, 12,5% de concreto, 3,5% de cermica polida, 22,2% de cermica, 20,3% de brita e 0,8% de outros materiais. Aps moldagem dos blocos e avaliadas as suas propriedades, o autor concluiu que apesar dos agregados reciclados apresentarem alta absoro de gua os valores de absoro ficaram prximos a 8,5%, ou seja, abaixo do que recomendado na NBR 12118 (1991), sendo que o processo de cura mida utilizado foi extremamente importante ao impedir a rpida perda de gua dos blocos, favorecendo assim a hidratao dos compostos do cimento o que refletiu diretamente em nveis de resistncia compresso aos 7 dias de idade das amostras muito prximos queles encontrados quando as amostras foram ensaiadas com 28 dias. Farias et al. (2005 apud BUTTLER, 2007) publicaram seu artigo relatando o trabalho realizado com blocos de concreto e prismas, utilizando os RCD como fonte de matriaprima. O RCD utilizado foi proveniente da demolio de uma residncia e por tal motivo era composto prioritariamente por materiais cermicos contendo uma pequena parcela de argamassa e concreto. Na produo dos seus blocos os autores utilizaram cinco tipos distintos de traos, sendo eles: 1:6; 1:7; 1:8; 1:10,6 e 1:13, utilizando como matria-prima ambas as fraes midas e gradas dos agregados reciclados, procedendo-se com a pr-saturao dos agregados, devido a sua elevada absoro de gua. Todos os blocos obtiverem valores de absoro de gua superior a 12%, sendo que somente os blocos produzidos com trao 1:6 alcanaram resistncias compresso superiores a 3,0 MPa, porm para as outras unidades os valores encontrados para este ensaio ficou entre 1,5 MPa e 2,8 MPa.
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Patto e Oliveira (200635 apud BUTTLER, 2007) tambm produziram unidades de alvenaria a partir de componentes reciclados, estes advindos de RC de obras civis. Foram encontrados valores de resistncia compresso em torno de 3,25 MPa, porm a absoro de gua dos blocos ficou acima do recomendado pelas normas vigentes, sendo encontrado pelos autores valores como 16,2%. Outros autores que trabalharam com blocos de concreto utilizando agregados provenientes de RCD foram Sousa et al. (2002). Empregaram inicialmente corpos de prova 10 x 20 cm, adensados em mesa vibratria, para definio das dosagens da mistura do concreto, prosseguindo com a produo de blocos de concreto de 9 cm x 19 cm x 39 cm. Foram avaliados parmetros como a umidade de moldagem, massa especfica, absoro de gua e resistncia compresso dos blocos. Como concluses, os autores encontraram para os CPs, que nas misturas com 30% de substituio do agregado natural pelo agregado reciclado de RCD, os resultados no obtiveram grandes alteraes quando comparados aos resultados encontrados para os CPs de referncia, produzidos somente com agregados naturais. Em relao avaliao realizada para os blocos, pode-se observar que para as sries com utilizao de frao grada e mida, com nveis de substituio de 30% e 50% de agregado natural por agregado reciclado, os resultados de absoro e resistncia compresso ficaram abaixo daqueles recomendados na NBR 6136 (2007). Entretanto, para as sries que utilizaram somente a frao grada reciclada, para um nvel de substituio de 40% em relao ao total de agregados, os resultados encontrados foram satisfatrios, atendendo as recomendaes da NBR 6136 (2007). Por fim os autores comprovam a potencialidade da utilizao de agregados reciclados, alertando para a utilizao da frao mida (< 2,4 mm), sendo esta responsvel por resultados indesejados. Soutsos et al. (2005) reproduziram em laboratrio o processo de fabricao de blocos de concreto realizado nas fbricas, utilizando uma prensa pneumtica modificada. O agregado reciclado utilizado em sua pesquisa foi proveniente de resduos de alvenaria cermica. Os autores concluram em seu trabalho que se os nveis de substituio da frao mida e grada em relao ao total de agregados forem maiores que 20% e se for objetivo da produo, manter a resistncia compresso dos blocos produzidos, o consumo de cimento por m3 deve ser elevado, o que ir refletir diretamente no custo de produo dos blocos. Para nveis de substituio de ambas as fraes em at 20%, no foram encontradas
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PATTO, A. L.; OLIVEIRA, M. J. E. Produo de blocos de concreto com agregado reciclado e minimizao de impactos ambientais. In: SEMINRIO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL E A RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL, 7., 2006, So Paulo. Anais... So Paulo: Comit Tcnico CT-206 Meio Ambiente (IBRACON), 2006.
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diferenas significativas entre os blocos produzidos com agregados reciclados e os produzidos com agregados naturais. Em outro trabalho mais recente, Soutsos, Tang e Millard (2011) investigaram a adio de agregados reciclados na produo de concretos secos para moldagem de blocos de concreto, tendo como objetivo inicial a determinao dos nveis de substituio em que as caractersticas mecnicas dos blocos produzidos no fossem afetadas, sem proceder com maior adio de quantidade de cimento na mistura. Os autores utilizaram dois tipos de agregados: os reciclados a partir de concreto (chamado de RCA), sendo estes provenientes dos resduos da demolio das fundaes de uma edificao com estrutura de concreto armado de mltiplos pavimentos; e os agregados reciclados a partir de resduos de alvenaria (chamado de RMA), obtidos da demolio de casas cujas paredes internas foram prioritariamente executadas com blocos de concreto e as alvenarias externas executadas com tijolos cermicos. Para garantir que os blocos produzidos em laboratrio sejam compactados da mesma maneira que executada na planta da fbrica, foi utilizado uma furadeira de impacto de vibro-compresso e foram observadas as texturas do CPs e mantida a densidade alvo de 2050 kg/m, sendo esta a mesma proporcionado pela mquina de vibro-compresso e cada sria de trao foi iniciada com a utilizao de 100 kg/m de cimento. Para este estudo os autores comprovaram em uma comparao que os diferentes procedimentos de cura adotados por eles, afetaram ligeiramente nos resultados de compresso. Concluram tambm que utilizando os agregados RCA possvel chegar a nveis de substituio de 60% da poro grada e 20% da poro mida dos agregados naturais, sem detrimentos considerveis na resistncia compresso dos blocos, sendo que para a utilizao dos agregados RMA os nveis de substituio devem ficar na casa dos 20% para ambas as fraes. Outra descoberta importante que o nvel de contaminao dos agregados RCA por agregados do tipo RMA deve ser limitada em 10% para no afetar as propriedades mecnicas dos blocos. Ficou comprovado que se pode produzir blocos de concreto utilizando agregados reciclados sem a adio de maior quantidade de cimento na mistura. Pode-se concluir a partir da literatura que os autores esto em concordncia sobre alguns fatores: a utilizao de agregados reciclados para produo de blocos de concreto algo tecnicamente vivel, desde que sejam conhecidas previamente as propriedades dos agregados; utilizando-se agregados provenientes de RC, podem-se produzir blocos de concreto com nveis de substituio variando entre 25% e 50% sem prejuzo nas
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propriedades fsicas e mecnicas dos blocos, porm quando os agregados utilizados so provenientes de RCD, deve-se fazer uma correta caracterizao do resduo e dos agregados produzidos, sendo que os nveis de substituio para este tipo de agregado sempre ser menor do que para os agregados provenientes de RC; de maneira geral os blocos produzidos com agregados reciclados tendem a terem maiores taxas de absoro de gua e maior retrao por secagem quando comparados aos blocos produzidos com agregados naturais, devido maior porosidade dos agregados reciclados.
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CAPTULO 3 METODOLOGIA
A metodologia desta pesquisa foi elaborada com o objetivo de avaliar o processo de produo de blocos de concreto de vedao, com dimenses de 12 cm x 19 cm x 39 cm, no canteiro de obra de uma edificao habitacional de mltiplos pavimentos, visando aprimorar o processo produtivo como um todo. A pesquisa est dividida em duas grandes partes, sendo a primeira destas constituda pelo estudo e anlise do processo de produo dos blocos de concreto em obra e a segunda parte corresponde pesquisa experimental realizada visando melhoria da qualidade dos blocos de concreto. A segunda parte do trabalho, correspondente pesquisa experimental, esta subdividida em outras duas partes, sendo estas: 1) a otimizao do trao, desenvolvida no laboratrio com a produo de corpos de prova cilndricos, e 2) a avaliao de blocos (referncia e blocos com agregados reciclados) produzidos em canteiro de obra. Abaixo na Figura 3.1 ilustrado o fluxograma da metodologia adotada.
Figura 3.1 Fluxograma da metodologia desenvolvida na pesquisa.
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Iniciou-se a pesquisa experimental a partir da anlise do bloco de referncia, determinandose as caractersticas destes e de seu processo de moldagem. A partir das informaes obtidas, tm-se ento parmetros para o incio do estudo de dosagem laboratorial executado com CPs cilndricos. No estudo realizado com os CPs cilndricos, objetivou-se a determinao de um trao timo, com desempenho aprimorado, prosseguindo-se com a produo de blocos de concreto, com o trao determinado. Ao final do estudo de dosagem laboratorial executou-se a avaliao da influncia de distintos processos de cura no ganho de resistncia dos blocos produzidos. A produo de blocos foi executada somente para o trao referncia e para o trao timo, portanto no foram moldados blocos de concreto para todas as sries moldadas no estudo de dosagem com CPs.
3.1.
CARACTERIZAO DA EMPRESA E DO CANTEIRO DE OBRA
A primeira parte da metodologia desenvolvida teve como objetivo fazer uma anlise global do processo de produo dos blocos de concreto na obra. Para isto, inicialmente, foi realizada uma reunio, dentro do prprio canteiro de obra, com a presena do pesquisador e seus orientadores e do engenheiro responsvel pela execuo da edificao, a fim de se coletar informaes inerentes ao processo produtivo dos blocos, no qual a construtora objetivava implementar melhorias. Foram feitas visitas obra para preenchimento de um check-list dos servios inerentes ao processo produtivo dos blocos de concreto, tambm sendo coletadas informaes a partir de entrevistas feitas com o engenheiro da obra, mestre de obra, encarregado e operrios envolvidos no processo. Na Tabela 3.1 so apresentados os itens que foram verificados nesta avaliao.
Tabela 3.1 Check-list utilizado para coleta de dados relativos ao processo de produo de blocos de concreto.
Quanto aos Materiais Tipo de Cimento (tipo/marca) Brita / areia (tipo/fornecedores) Agregado reciclado substitui grado, mido ou ambos? Volume de agregado reciclado produzido / ms Volume de resduo gerado Resduo (material predominante) gua e Aditivos
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Quanto ao Trao do Concreto Para blocos convencionais Para blocos com resduo Controle de umidade (materiais / mistura) Dosado em massa ou volume Quanto aos Equipamentos e Equipe Mquina de vibro-compresso, tipo (pneumtico, mecnico, hidrulico) Marca / modelo Produo (hora / dia) Tempo preenchimento dos moldes? Tempo de vibrao / prensagem Limpeza da superfcie? Operrios (mquina / processo) Produo da mistura (betoneira / misturador) Dosagem (quais equipamentos) Treinamento de pessoal (qual?) Britador tipo (marca / modelo) Caractersticas gerais da produo de blocos de concreto Dificuldades enfrentadas no processo produtivo Problemas evidenciados nos blocos Como se apresenta a textura superficial (+ aberta/fechada) H problemas com moldagem e/ou desforma? (coeso) Produo dos blocos est prxima do local de cura? Via de acesso produo-cura est regularizada? Pavimentado? Quanto ao Processo de cura Quando inicia? Como feito? Tempo de cura Como armazena para a cura? Como armazena aps a cura? Tempo para utilizar os blocos Outras informaes Quanto produz e quanto compra de blocos? Quais as dimenses dos blocos produzidos? (meio blocos, blocos de amarrao?) Tem projeto de alvenaria de vedao? Ver modulao
A empresa na qual foi desenvolvida a presente pesquisa atua no seguimento de incorporao e construo de edificaes residenciais. Atuante no mercado da construo civil desde 1986 a empresa preza pela qualidade dos servios executados. A partir do ano
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de 2007 a construtora implantou um sistema integrado de gesto (SIG), sempre comprometida com a sustentabilidade, sendo a primeira construtora do Brasil a possuir cinco certificaes, sendo estas: NBR ISO 9001 Sistema de Gesto da Qualidade; PBQPH Nvel A Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat; NBR 16001 Sistema de Gesto de Responsabilidade Social; OHSAS 18001 Sistema da Gesto da Sade e Segurana do Trabalho e NBR ISO 14001 Sistema de Gesto Ambiental. Devese salientar que a empresa demandou a pesquisa desenvolvida nesta dissertao, sendo parte comprometida e interessada nos resultados obtidos. A pesquisa foi desenvolvida no canteiro de obra de uma edificao habitacional com 28 pavimentos tipo, com rea total edificada de 21125 m, cujo incio da obra se deu no ms de Dezembro de 2011 com previso de trmino para Dezembro de 2013 (Figura 3.2). A edificao possui aproximadamente 9.000 m de reas comuns, incluindo nesta somatria a rea das garagens de cada unidade residencial. Cada pavimento tipo possui oito unidades habitacionais, sendo oferecidas quatro opes de layouts para os clientes. A medio de gua, energia e gs feita de maneira individualizada, sendo que o aquecimento da gua misto, contando com dois sistemas: solar e gs. Com relao aos sistemas construtivos adotados na edificao, tem-se: estrutura convencional de concreto armado, com utilizao de concretos de resistncias variando-se entre 25 MPa e 40 MPa, com lajes macias e fundao do tipo tubulo. As vedaes so em blocos de concreto. No canteiro de obra realizada a produo de parte dos blocos utilizados na elevao de alvenarias da edificao, pois a equipe de produo no consegue suprir toda a demanda de blocos necessria, por este motivo faz-se necessrio comprar parte dos blocos de um fabricante local de artefatos pr-moldados de concreto, no sendo este alvo de estudos na pesquisa. Para melhor entendimento do leitor sobre o layout de produo dos blocos no canteiro de obra, o autor dividiu toda a rea em cinco nveis distintos, sendo estes: o nvel de recebimento e estocagem de materiais, produo do agregado reciclado, produo do concreto, produo dos blocos pela mquina de vibro-compresso e, finalmente, o nvel de cura e estocagem dos blocos.
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Figura 3.2 Vista geral da edificao cuja produo de blocos no canteiro de obra foi objeto de estudo da pesquisa.
3.2.
VARIVEIS
Para atingir os objetivos desta pesquisa foram arbitradas as variveis descritas a seguir. Trao foram estudados trs traos distintos previamente j utilizados no canteiro de obra a fim de se avaliar as variveis descritas a seguir para cada um destes. Os traos avaliados na pesquisa j eram utilizados no canteiro de obra de maneira emprica, sendo que a partir destes foram inseridas as variveis de estudo da pesquisa com o intuito de se alcanar traos otimizados em relao ao proporcionamento de materiais e a quantidade de cimento utilizada. Denominaram-se os Traos A (referncia), B e C, sendo apresentado na Tabela 3.2 o proporcionamento de materiais de cada trao. Para o Trao B a pesquisa baseou-se na elevao do nvel de substituio do agregado natural pelo agregado reciclado, sem que fossem alteradas as propores cimento:agregados e a proporo de agregado grado (pedrisco). Com relao ao Trao C avaliou-se a alterao do proporcionamento da relao cimento:agregados, acrescentando maior quantidade de agregado reciclado no trao dosado. Resumidamente a pesquisa se desenvolveu mantendo-se a proporo cimento:agregados para o Trao B em 1:18, substituindo a areia artificial por agregado reciclado em nveis de
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substituio de 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% e 100%. Para o Trao C foi alterada a proporo cimento:agregados, acrescentando maior quantidade de agregado reciclado e mantendo-se a proporo de areia artificial, colocando propores de agregado reciclado que variaram de 3,75 a 11, de uma em uma unidade, resultando em traos de 1:13,75 a 1:21.
Tabela 3.2 Traos utilizados na pesquisa de acordo com a relao cimento:agregado (em massa).
MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado Pedrisco
PROPORCIONAMENTO DE MATERIAL TRAO A 1 11,5 6,5 TRAO B 1 0a8 3,5 a 11,5 6,5 TRAO C 1 10 3,75 a 11 -
Relao cimento:agregados
1:18
1:18
1:13,75 a 1:21
Densidade de moldagem varivel estudada com o intuito de se determinar a densidade tima de moldagem dos blocos a partir de caractersticas qualitativas do processo de moldagem de corpos de prova cilndricos e quantitativas com os resultados de resistncia compresso dos CPs ensaiados. A densidade de moldagem de blocos de concreto uma caracterstica intrnseca ao processo de produo, ligada diretamente ao porte e capacidade de prensagem da mquina vibro-prensa, que influi diretamente na resistncia compresso das unidades moldadas. Segundo Frasson Jr. (2000), quanto mais denso os blocos moldados melhores sero seus resultados de resistncia compresso. Vale ressaltar-se que na produo de blocos de concreto ideal encontrar valores de densidade de moldagem que resultem em boas resistncias compresso, porm evitando-se densidades muito elevadas que podem resultar em desgastes excessivos dos equipamentos de moldagem e perda da produtividade devido ao maior tempo necessrio para cada ciclo de produo. Umidade da massa de concreto variou-se a umidade da massa de concreto utilizado na produo dos blocos a fim de se obter uma curva de resistncia diretamente ligada porcentagem de umidade total da massa de concreto, desta maneira sendo possvel determinar-se a umidade tima de moldagem para cada trao avaliado.
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A umidade da massa de concreto no momento da vibro-compresso dos blocos de alvenaria algo a ser levado em considerao, sabendo-se que para distintos materiais empregados na composio do trao de concreto existem diferentes umidades timas de moldagem. Na produo de blocos a umidade do concreto deve ser a maior possvel, o que ir garantir maior plasticidade mistura refletindo positivamente na resistncia compresso, porm altos valores de umidade devem ser evitados por causarem dificuldades na desforma das unidades de alvenaria (FRASSON JR., 2000). Teor de incorporao de resduo na pesquisa tambm foi avaliado o teor de incorporao de agregado reciclado em substituio ao agregado natural. Foi objetivo desta dissertao a avaliao da incorporao de nveis mais elevados de agregado reciclado do que aqueles praticados usualmente no canteiro de obra, porm cuidando-se para que as caractersticas de qualidade exigidas dos blocos fossem mantidas. Variao da quantidade de cimento a quantidade de cimento utilizada em um dos traos estudados foi variada em distintas propores, com o objetivo de avaliar qual proporcionamento de materiais refletiriam em bons resultados com utilizao da menor quantidade de cimento possvel. A quantidade de cimento empregada nos traos de concreto para produo de blocos influi diretamente na resistncia compresso destes, sendo que quanto menor a quantidade de cimento a ser utilizada, menores so os valores de resistncia compresso esperados, porm este proporcionamento deve ser estudado e balanceado a fim de se encontrar um valor mnimo a ser utilizado que garanta as caractersticas exigveis, pois a utilizao em maior quantidade do que aquela necessria deste material impacta nos custos dos materiais utilizados na produo. Tipo de cura o tipo de cura foi a ltima varivel analisada nesta pesquisa, objetivando a comprovao de que se pode alcanar resistncias maiores em idades mais jovens, o que reflete nos perodos do ciclo de produo dos blocos dentro do canteiro, possibilitando a utilizao dos blocos em poucos dias aps a produo eliminando um dos gargalos na produo, devido ao reduzido espao no canteiro. A cura tem o objetivo de impedir a perda precoce de umidade e de controlar a temperatura do concreto durante um perodo suficiente para que alcance um nvel de resistncia desejado, minimizando os problemas causados pela retrao e melhorando as caractersticas da microestrutura do concreto.
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Os fluxogramas apresentados nas Figuras 3.3 e 3.4 detalham as variveis estudadas no programa experimental.
Figura 3.3 Fluxograma do programa experimental de moldagem.
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Figura 3.4 Fluxograma do estudo das condies de cura em blocos.
3.3.
MATERIAIS
No programa experimental deste trabalho foram utilizados os mesmos materiais utilizados na fabricao de blocos de concreto dentro do canteiro de obra. As amostras dos agregados foram levadas para o laboratrio para a execuo de ensaios de determinao da composio granulomtrica, segundo a NBR NM 248 (ABNT, 2003). A fim de se utilizar agregados com as mesmas caractersticas ao longo de todo o programa experimental, separou-se todo o material a ser utilizado no incio da pesquisa, sendo estes: Agregado mido: areia artificial produzida a partir de processos de britagem de rocha s de micaxisto, de nico tipo e procedncia, adquirida na regio cuja caracterizao apresentada na Tabela 3.3 e sua curva granulomtrica na Figura 3.5. Agregado grado: pedrisco composto por material passante na peneira de malha 9,5 mm e retido na peneira de malha 4,8 mm, de nico tipo e procedncia, adquirido na regio cuja caracterizao apresentada na Tabela 3.4 e curva granulomtrica na Figura 3.5. Agregado reciclado: Proveniente de Resduos Cimentcios da quebra de blocos de concreto e restos de argamassa, gerados dentro do prprio canteiro de obra. Os
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resduos foram britados no canteiro, dando origem a um agregado mido. Foi possvel perceber que mesmo com a segregao manual feita por um operrio para separao de materiais contaminantes como madeira, plsticos e metais, ainda assim existe a presena de pequena quantidade de impurezas no agregado reciclado. Na britagem do agregado reciclado foi utilizado britador de mandbula. A caracterizao deste agregado apresentada na Tabela 3.5 e sua curva granulomtrica na Figura 3.5.
Tabela 3.3 Composio granulomtrica do agregado mido.
AREIA ARTIFICIAL Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL Massa Retida (g) 0,0 0,0 6,4 81,4 75,2 48,1 37,8 37,2 35,6 321,7 Massa Retida (g) 0,0 0,0 8,7 84,6 72,6 46,8 35,3 35,2 33,8 317,0 3,12 4,80 2,82 4,50 1,00 mm g/cm % % Massa Retida (g) Mdia 0,0 0,0 7,6 83,0 73,9 47,5 36,6 36,2 34,7 319,4 Porcentagens retidas (%) Simples 0% 0% 2% 26% 23% 15% 11% 11% 11% 100% Acumulada 0% 0% 2% 28% 51% 66% 78% 89% 100% -
MDULO DE FINURA:
Dimenso mxima caracterstica (NBR 7211): Massa especfica (NBR NM 52): Materiais pulverulentos (NBR NM 46): Absoro de gua (NBR NM 30):
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Tabela 3.4 Composio granulomtrica do agregado grado.
PEDRISCO Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL Massa Retida (g) 0,0 15,7 61,3 163,1 47,1 11,2 4,9 4,4 12,8 320,5 Massa Retida (g) 0,0 12,0 52,0 176,7 53,3 13,1 6,0 4,4 17,6 335,1 4.63 6,30 2,80 3,40 2,10 mm g/cm % % Massa Retida (g) Mdia 0,0 13,9 56,7 169,9 50,2 12,2 5,5 4,4 15,2 327,8 Porcentagens retidas (%) Simples 0% 4% 17% 52% 15% 4% 2% 1% 5% 100% Acumulada 0% 4% 22% 73% 89% 92% 94% 95% 100% -
MDULO DE FINURA:
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Tabela 3.5 Composio granulomtrica do agregado reciclado.
AGREGADO RECICLADO DE RESDUOS CIMENTCIOS Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL Massa Retida (g) 0,0 0,0 28,1 77,1 62,2 44,2 41,7 34,5 28,4 316,2 Massa Retida (g) 0,0 0,0 36,6 78,0 63,4 40,3 35,3 29,4 24,0 307,0 3.41 4,80 2,70 6,50 4,50 mm g/cm % % Massa Retida (g) Mdia 0,0 0,0 32,4 77,6 62,8 42,3 38,5 32,0 26,2 311,6 Porcentagens retidas (%) Simples 0% 0% 10% 25% 20% 14% 12% 10% 8% 100% Acumulada 0% 0% 10% 35% 55% 69% 81% 92% 100% -
MDULO DE FINURA:
Figura 3.5 Curva granulomtrica dos agregados utilizados na pesquisa.
FUNDO 0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5 0% 10% 20% 30% 40% 50% AREIA ARTIFICIAL PEDRISCO "AGR. RECICLADO"
60%
70% 80% 90% 100%
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Cimento Portland: o cimento escolhido para a pesquisa foi de nico tipo, corrente no mercado regional cimento Portland CP V-ARI, cuja caracterizao foi fornecida pelo fabricante e est apresenta na Tabela 3.6.
Tabela 3.6 Caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento utilizado na pesquisa.
ENSAIOS QUMICOS ENSAIOS Resduo Insolvel - RI Perda ao Fogo - PF xido de Magnsio - MgO Trixido de Enxofre SO3 Anidrido Carbnico CO2 METODOLOGIA ABNT NM 15/04 ABNT NM 18/04 ABNT NM 21/04 ABNT NM 16/09 ABNT NM 20/09 ENSAIOS FSICOS ENSAIOS rea especfica (Blaine) Massa especfica Resduo na peneira #200 Resduo na peneira #325 gua de consistncia normal Incio de pega Fim de pega Expansibilidade quente METODOLOGIA ABNT NM 76/98 ABNT NM 23/01 ABNT NBR 11579/91 ABNT NBR 11826/93 ABNT NM 43/03 ABNT NM 65/03 ABNT NM 65/03 ABNT NBR 11582/91 UN. cm / g g / cm % % % minutos minutos mm RESULTADO 4.276 3,12 0,18 1,70 30,0 90 140 0,00 EXIGNCIAS 3.000 no aplicvel 6,0 no aplicvel no aplicvel 60 600 5,0 UN. % % % % % RESULTADO --2,50 1,38 2,89 --EXIGNCIAS 1,0 4,5 6,5 4,5 3,0
ENSAIOS MECNICOS ENSAIOS Resistncia compresso 1 dia Resistncia compresso 3 dias Resistncia compresso 7 dias Resistncia compresso 28 dias Unidade. MPa MPa MPa MPa DESVIO PAD. --------RESULTADO 28,6 42,8 49,9 57,7 EXIGNCIAS 14,0 24,0 34,0 n. aplicvel
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Aditivo: na pesquisa foi utilizado aditivo do tipo plastificante / desmoldante visando promover melhor compactao dos blocos e maior facilidade na moldagem e desforma das unidades, o que reflete em maior vida til para a mquina de vibrocompresso. Na Tabela 3.7 apresentada as principais caractersticas do aditivo, sendo estas fornecidas pelo fabricante.
Tabela 3.7 Caracterizao do aditivo.
ADITIVO PLASTIFICANTE / DESMOLDANTE APARNCIA Lquido VISCOSIDADE 40 C: 3,20 4,00

O
DENSIDADE 1,00 1,01 g/cm
CONCENTRAO 20 a 100 g/L
pH 9,0 a 10,50
As Figuras 3.6 e 3.7 ilustram a separao dos agregados utilizados na pesquisa e os detalhes do aspecto visual de cada um dos agregados.
Figura 3.6 Separao de todo material utilizado no programa experimental laboratorial: (a) agregado mido; (b) agregado grado; (c) agregado reciclado; (d) cimento.
(c)
(d)
(a) (b)
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Figura 3.7 Agregados utilizados na pesquisa: (a) agregado mido; (b) agregado grado; (c) agregado reciclado.
(a)
(b)
(c)
escala:
10mm
3.4.
ESTUDO DE DOSAGEM
O estudo de dosagem da presente pesquisa ficou dividido em duas grandes partes, sendo a primeira destas desenvolvida no canteiro de obra e a outra parte desenvolvida em laboratrio. Ambas as partes do estudo de dosagem se complementaram, sendo necessrios estudos preliminares realizados em obra, possibilitando assim o incio de todo o programa experimental. Aps caracterizados as condies de moldagem da mquina vibroprensa e ensaiados os blocos referncia, pode-se iniciar a parte experimental laboratorial de moldagem de corpos de prova cilndricos segundo metodologia desenvolvida por Frasson Jr. (2000), sendo moldado um total de 136 corpos de prova (CPs) cilndricos.
3.4.1.
Determinao da densidade de moldagem dos blocos com o concreto referncia
Para se proceder com a moldagem dos corpos de prova, fez-se necessrio conhecer a densidade mdia de moldagem dos blocos de concreto produzidos na mquina de vibrocompresso (FRASSON JR., 2000). A densidade de moldagem uma caracterstica nica de cada modelo de mquina de bloco e ao se determinar esta densidade possvel reproduzi-la na moldagem dos corpos de prova cilndricos, garantindo uma analogia entre CP e bloco de concreto. Como o molde metlico a ser utilizado na moldagem dos CPs tem volume fixo, para se determinar a densidade de moldagem basta saber qual o valor da densidade que se deseja moldar o CP e pesar os materiais antes do incio do processo de moldagem, garantindo que todo aquele material previamente pesado ocupe o volume final do CP que possu 5 cm de dimetro e 10 cm de altura.
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A fim de se determinar a densidade de moldagem mdia dos blocos produzidos pela mquina de vibro-compresso da MC Mquinas modelo MCH-01, necessitou-se determinar o peso mdio dos blocos recm-moldados e seu volume mdio. A pesagem dos blocos ocorreu logo aps a moldagem, pesando-se todo o conjunto, prancha de madeira e os quatro blocos moldados, encontrando o peso mdio de cada bloco aps se descontar o peso da prancha de madeira. Para a pesagem dos blocos foi utilizada uma balana da marca Lucastec, carga mxima de 500 kg, mnima de 2 kg e preciso de 100 g. As medies foram realizadas com blocos produzidos com o Trao A (trao referncia), com dimenses de 12 cm x 19 cm x 39 cm. O ensaio de determinao do volume dos blocos consistiu em mant-los submersos em gua por 24 horas, para se alcanar a condio saturado superfcie seca, prosseguindo-se com a imerso das unidades de bloco dentro de um recipiente preenchido com gua e dotado de um extravasor, determinando-se o volume de gua deslocado devido imerso do bloco de concreto dentro do recipiente. As Figuras 3.8 a 3.12 ilustram a sequncia do ensaio sendo executado. A fim de se considerar o valor mdio de densidade de moldagem dos blocos, foram executadas 10 medies de volume e massa das unidades, considerando-se, para efeito de clculo, a temperatura da gua em 25 oC (gua = 0,997 kg/dm).
Figura 3.8 Determinao da massa dos blocos recm-moldados: (a) Blocos antes da pesagem; (b) Conjunto blocos e prancha de madeira sendo pesados.
(a)
(b)
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Figura 3.9 Blocos imersos em gua por 24 horas: (a) tanque 1; (b) tanque 2.
(a)
(b)
Figura 3.10 Bloco de concreto na condio saturado superfcie seca antes do incio do ensaio: (a) secagem da superfcie do bloco; (b) bloco preparado para imerso.
(a)
(b)
Figura 3.11 Determinao do volume: (a) Recipiente preenchido com gua e dotado de extravasor para imerso dos blocos de concreto; (b) Balde posicionado abaixo da caixa preenchida com gua para medir volume de gua deslocado.
(a)
(b)
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Figura 3.12 Determinao do volume: (a) Bloco de concreto imerso em gua; (b) Coleta da gua deslocada para determinao do volume.
(a)
(b)
3.4.2.
Moldagem
A moldagem dos corpos de prova cilndricos (CPs) seguiu a metodologia proposta por Frasson Jr. (2000). Para se proceder com a moldagem dos CPs de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura, foram utilizados moldes tripartidos com dimenses de 50 mm de dimetro interno e 130 mm de altura. Os CPs foram produzidos com concre to seco e por este motivo foram retirados das formas logo aps sua moldagem, procedimento este que foi facilitado pelo molde tripartido. Primeiramente determina-se a massa de concreto que ser moldada no CP cilndrico, pois desta maneira possvel garantir a densidade especfica de moldagem. A altura do molde metlico de 130 mm, permitindo-se assim que a massa de concreto seja compactada dentro deste sem grandes dificuldades, lembrando-se que em estado solto o volume do concreto seco a ser moldado maior do que a altura final de 100 mm do CP. Na Figura 3.13 podem ser observados os equipamentos utilizados na moldagem.
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Figura 3.13 Equipamentos utilizados na moldagem dos CPs cilndricos.
1 4
1 Martelo de borracha utilizado para compactao do acabamento final da altura do CP; 2 Base superior e inferior a serem rosqueadas nas paredes laterais do molde; 3 Paredes laterais do molde abertas em suas trs partes; 4 Molde metlico fechado; 5 Molde de CP produzido para facilitar o fechamento do molde metlico; 6 Picol de technyl utilizado para compactao final do CP; 7 Soquete metlico para compactao das quatro camadas do CP; 8 Funil metlico utilizado para acomodar a massa de concreto dentro do molda. O procedimento de moldagem dos CPs foi semelhante quele utilizado na moldagem de CPs de argamassa. As misturas foram proporcionadas de acordo com cada trao estudado e pesadas em balana da Marca Scala, modelo 20, com preciso de 1 g. As misturas de concreto eram homogeneizadas em misturador mecnico (Pavitest) com as mesmas caractersticas exigidas pela norma NBR 7215 (ABNT, 1997). O valor da massa a ser compactada dentro de cada corpo de prova era definido de acordo com a massa especfica determinada para os blocos (item 3.4.1), para que os CPs tivessem
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caractersticas de moldagem semelhantes quelas encontradas nos blocos produzidos na mquina de vibro-compresso. Aps homogeneizao da massa de concreto, esta era subdividida em quatro partes iguais que eram adensadas separadamente dentro do molde cilndrico em quatro camadas, sendo compactadas com soquete metlico aplicando-se 20 golpes em cada camada. A fora
aplicada em cada camada foi distribuda igualmente a fim de se ter um CP com altura final de 103 mm, onde o acabamento final da altura era executado com um picol de technyl que tem curso de penetrao dentro do molde metlico de 30 mm, aplicando-se de 10 a 15 golpes com o martelo de borracha at se alcanar a altura final do CP de 100 mm. Aps a finalizao da moldagem as partes superior e inferior do molde eram desenroscadas, permitindo a abertura das trs peas laterais das paredes do molde. Na figura 3.14 ilustra-se a sequncia de moldagem utilizada na pesquisa e na Figura 3.15 os equipamentos utilizados no processo de moldagem. Para determinao da resistncia mdia de cada srie estudada eram moldados quatro CPs, sendo que o valor da resistncia adotada era aquele obtido a partir da mdia aritmtica simples dos valores de cada corpo de prova, excluindo-se aqueles valores que se apresentavam como esprios a partir do Teste de Grubbs e Teste de Dixon aplicados para cada grupo de valores.
Figura 3.14 Sequncia de moldagem dos CPs cilndricos (Adaptado de: FRASSON JR., 2000).
1 Compactao da primeira camada aplicando-se 20 golpes com soquete metlico; 2 Compactao da segunda camada aplicando-se 20 golpes com soquete metlico;
93
3 Compactao da terceira camada aplicando-se 20 golpes com soquete metlico; 4 Compactao da quarta aplicando-se 20 golpes com soquete metlico; 5 Aplicao de golpes com martelo de borracha para compactao dos ltimos 3 mm; 6 Desforma dos corpos de prova.
Figura 3.15 Moldagem: (a) Equipamentos utilizados no preparo do concreto seco; (b) Corpo de prova recmmoldado.
(a)
(b)
3.4.3.
Determinao da coeso do concreto de referncia
A determinao da coeso da mistura de concreto seco no estado fresco no seguiu metodologia normalizada. Trata-se de um ensaio que representa quantitativamente testes realizados de maneira qualitativa com a finalidade de se determinar as caractersticas reolgicas do concreto. Este ensaio foi proposto por Frasson Jr. (2000) em sua dissertao de mestrado, a fim de se obter dados referentes coeso da massa, baseando-se na compresso diametral de CPs cilndricos recm-moldados. Na Figura 3.16 ilustra-se um esquema do ensaio realizado, enquanto que na Figura 3.17 possvel visualizar o ensaio sendo executado.
Figura 3.16 Esquema do equipamento a ser utilizado no ensaio de coeso do concreto no estado fresco.
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Figura 3.17 Ensaio de coeso sendo executado no laboratrio: (a) CPs sob ao de carregamento uniforme; (b) CPs esmagados ao final do ensaio.
(a)
(b)
Este ensaio consistiu na moldagem de dois CPs cilndricos de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura, da mesma forma como foram moldados os CPs para os ensaios de resistncia compresso. Aps a desforma dos corpos de prova, estes foram dispostos sobre uma superfcie horizontal plana, paralelamente segundo seu eixo longitudinal, distando entre si 30 cm de eixo a eixo. Sobre os dois CPs posicionou-se uma chapa de madeira plana com dimenses de 50 cm x 20 cm e espessura mnima de 1,5 cm, com o objetivo de distribuir igualmente a carga a ser aplicada sobre os CPs. Sobre a chapa de madeira posicionou-se um recipiente que foi preenchido com gua em uma taxa uniforme de 1 N/s. Neste ensaio mediu-se a carga necessria para o esmagamento dos CPs recm-moldados. A importncia deste ensaio para a pesquisa se d pelo fato de que a partir de valores numricos para a coeso da massa de concreto, pode-se excluir suspeitas das causas de fissurao e quebra de blocos no estado fresco, uma vez que se a massa produzida apresenta boa coeso no o proporcionamento dos agregados que deve ser alterado como maneira vivel de se corrigir o problema. Frasson Jr. (2000) relata que os valores mnimos para a coeso devem estar em um faixa variando entre 5 kg a 8 kg.
3.4.4.
Determinao da densidade tima de moldagem
A primeira varivel avaliada no estudo de dosagem diz respeito densidade de moldagem dos corpos de prova cilndricos. O objetivo desta etapa foi o de se determinar a densidade de moldagem que alcanasse os melhores resultados no ensaio de resistncia compresso, levando-se tambm em considerao as caractersticas do processo de moldagem, ou seja, a facilidade de moldagem do CP para dada densidade, pois a facilidade ou no de moldagem do CP uma caracterstica que influencia diretamente no processo de moldagem em escala real. esperado que quanto maior a densidade do CP, maior ser a
95
sua resistncia compresso (FRASSON JR., 2000), porm deve-se evitar densidades elevadas, pois estas iro impactar no tempo de ciclo de produo dos blocos e no desgaste pr-maturo da mquina vibro-prensa. Para determinar o valor mdio de resistncia dos CPs cilndricos, executou-se o procedimento de moldagem de acordo com a metodologia de moldagem descrita no item 3.4.2, seguindo as recomendaes de Frasson Jr. (2000), moldando-se 4 corpos de prova para cada densidade avaliada. Nesta etapa foram avaliadas trs densidades de moldagem, sendo estas: densidade mdia, aquela determinada a partir dos resultados do procedimento descrito no item 3.4.1, onde se encontrou a densidade de moldagem dos blocos com o concreto referncia; densidade alta, sendo este valor aquele utilizado na densidade mdia acrescido de 0,10 kg/dm; e densidade baixa, sendo este valor aquele utilizado na densidade mdia subtrado de 0,10 kg/dm. Os CPs moldados nesta etapa foram produzidos com concreto referncia (Trao A), sendo este o mesmo utilizado na produo dos blocos ensaiados para determinao da densidade de moldagem da mquina vibro-prensa. Foram produzidos um total de 12 corpos de prova, sendo quatro CPs para cada srie avaliada (M1S1; M1S2 e M1S3). Nesta etapa o procedimento de cura utilizado para os CPs foi o mesmo utilizado no canteiro de obra nos blocos que foram ensaiados para determinao da densidade de moldagem (item 3.4.1), ou seja, cura ambiente sendo que o ensaio de resistncia compresso foi realizado aos 28 dias de idade. O objetivo de se executar o mesmo procedimento de cura e ensaiar estes CPs com a mesma idade dos ensaios realizados nos blocos do item 3.4.1, foi que desta maneira seria possvel se determinar uma correlao entre os resultados dos blocos e dos CPs. Na Figura 3.18 ilustrado a moldagem dos CPs desta etapa. A equao 3.1 representa a determinao do Coeficiente de Previso de Resistncia entre CPs e blocos.
(3.1)
em que: CPfb = coeficiente de previso de resistncia entre CPs e blocos de concreto; fc CPs = valor mdio da resistncia a compresso obtida no corpo de prova cilndrico; fb = valor mdio da resistncia compresso obtida no bloco de concreto.
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Figura 3.18 Determinao da densidade tima de moldagem: (a) Equipamentos utilizados na moldagem e pesagem do concreto; (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente.
(a)
(b)
3.4.5.
Determinao da umidade tima de moldagem
Aps determinada a Densidade tima de Moldagem segundo metodologia descrita no item 3.4.4, procedeu-se com a moldagem de CPs para determinao da umidade tima de moldagem. Nesta etapa foram avaliados o Trao B e Trao C, originalmente utilizados em obra, sem nenhuma modificao em seus proporcionamentos, determinando-se como ponto de partida a faixa de umidade tida como tima proposta por Frasson Jr. (2000) que est entre 5,5% e 8,0%. Nesta etapa as variveis foram separadas de acordo com o trao avaliado. Para o Trao B foram avaliadas umidades de moldagem variando-se entre 6% e 8%, em intervalos de 0,5%. J para o Trao C as umidades variaram entre 6% e 9,5%, em intervalos de 0,5%. Devido ao fato do agregado reciclado possuir uma maior quantidade de finos, conforme ensaio de caracterizao realizado no item 3.3, este demanda maior quantidade de gua no momento da mistura do concreto, por este motivo a umidade do Trao C (que no tem em sua composio o pedrisco agregado grado) foi variada at o valor de 9,5%. Nesta etapa foram moldados 4 CPs para cada umidade de moldagem, resultando no total de 52 CPs moldados (sries M2S1 a M2S13). Na Figura 3.19 ilustrado o processo de moldagem desta etapa da pesquisa. Nesta etapa tambm foram avaliadas caractersticas qualitativas da massa de concreto utilizada e do processo de moldagem dos CPs. As caractersticas avaliadas na moldagem foram s seguintes: Facilidade ou no se de se moldar com as mos uma esfera utilizando-se a massa de concreto seco, sem que esta se desmanche com facilidade ou suje
97
demasiadamente a superfcie da mo teste da pelota (TANGO, 199436 apud BUTTLER, 2007); A superfcie dos moldes metlicos devem se apresentar levemente umedecidas aps a desmoldagem dos CPs (FRASSON JR., 2000); Facilidade ou no para se executar a moldagem dos corpos de prova a partir do nmero de golpes dados com o martelo de borracha, mximo de 15 golpes para altura de 10 cm (FRASSON JR., 2000).
Figura 3.19 Determinao da umidade tima de moldagem: (a) Equipamentos utilizados na moldagem; (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente.
(a)
(b)
3.4.6.
Variao do teor de resduo no Trao B
Aps determinadas a densidade tima de moldagem e a umidade tima de moldagem para cada trao, o estudo de dosagem teve seu prosseguimento com a avaliao da variao de distintos nveis de substituio do agregado reciclado pelo agregado mido no Trao B. Foram avaliados nveis de substituio do agregado reciclado pelo agregado mido (areia artificial) entre 30% e 100%, em intervalos de 10% (sries M3S1 a M3S8). O ponto de partida do nvel de substituio ficou determinado em 30%, pois este era o valor j utilizado em obra empiricamente. Na moldagem dos CPs desta etapa foram utilizadas as informaes resultantes da execuo da metodologia descrita em 3.4.4 e 3.4.5. Assim como na etapa descrita em 3.4.5, foram moldados 4 CPs para cada varivel avaliada, resultando no total de 32 CPs moldados nesta etapa. Na Figura 3.20 ilustrado a moldagem realizada nesta etapa.
36
TANGO, C. E. Fundamentos de dosagem de concreto para blocos estruturais. In: INTERNATIONAL SEMINAR ON STRUCTURAL MASONRY FOR DEVELOPING COUNTRIES , 5., 1994, Florianpolis. Anais Santa Catarina, 1994.
98
Figura 3.20 Variao do teor de resduo no Trao B: (a) e (b) CPs aps moldagem dispostos para cura ao ambiente.
(a)
(b)
3.4.7.
Variao do teor de cimento no Trao C
Aps determinadas a densidade tima de moldagem e a umidade tima de moldagem para cada trao, o estudo de dosagem teve seu prosseguimento com a avaliao da variao do teor de cimento no Trao C. Nesta etapa utilizou-se como ponto de partida o Trao C com o proporcionamento utilizado empiricamente em obra, sendo este 1:13,75
(cimento:agregados), elevando-se a proporo cimento:agregados em intervalos de uma unidade at o valor de 1:21, sendo que para se executar esta variao fixou-se a quantidade de agregado mido em 10 unidades, elevando-se a proporo do agregado reciclado sempre em uma unidade. A partir destas definies foram avaliadas as seguintes propores de materiais no Trao C: 1:13,75; 1:15; 1:16; 1:17; 1:18; 1:19; 1:20; 1:21. Foram moldados um total de 32 CPs cilndricos nesta etapa do estudo de dosagem. A Tabela 3.8 apresenta as propores de materiais avaliadas e a nomenclatura utilizada para cada trao (sries M3S9 a M3S16).
Tabela 3.8 Propores cimento:agregado (em massa) utilizadas como variveis no Trao C.
MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado SRIE
PROPORCIONAMENTO DE MATERIAL 1:13,75 1 10 3,75 M3S9 1:15 1 10 5 M3S10 1:16 1 10 6 M3S11 1:17 1 10 7 M3S12 1:18 1 10 8 M3S13 1:19 1 10 9 M3S14 1:20 1 10 10 M3S15 1:21 1 10 11 M3S16
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3.5.
ESTUDO DAS CONDIES DE CURA EM BLOCOS
Aps concluso do estudo de dosagem, realizado com a moldagem de corpos de prova cilndricos, a pesquisa avanou com a produo de blocos de concreto, dentro do canteiro de obra, com a utilizao do trao que obteve os melhores resultados, com relao aos ensaios de resistncia compresso, no estudo de dosagem. Nesta etapa da pesquisa objetivou-se avaliar as caractersticas dos blocos de concreto produzidos com o Trao timo, resultante do estudo de dosagem, sendo possvel correlacionar os resultados obtidos para os corpos de prova com aqueles obtidos para os blocos de concreto, validandose o processo de moldagem manual dos CPs. Outro objetivo desta fase da pesquisa foi a avaliao do efeito da cura dos blocos de concreto nos resultados dos ensaios de resistncia compresso. Para isto, a presente etapa ficou subdividida em outras duas, sendo a primeira quela definida pela produo de blocos e avaliao de trs distintos tipos de cura em escala reduzida e a segunda com a produo de blocos, utilizando-se o mesmo trao, com a avaliao de outros trs tipos de cura em escala real de produo do canteiro.
3.5.1.
Avaliao do tipo de cura em escala reduzida
Nesta etapa foram produzidos trs lotes de blocos de concreto com a utilizao do Trao C timo. Cada lote teve o seu processo de cura executado de maneira distinta, sendo estas: cura mida por asperso manual de gua, utilizando-se brocha; cura ao ambiente; e cura com lona, envolvendo-se os blocos em lona juntamente com a prancha de madeira, ou seja, foram envolvidos de quatro em quatro unidades. No incio das avaliaes para execuo desta etapa da pesquisa, pensou-se em controlar a umidade dos agregados utilizados no proporcionamento do concreto, porm a partir de observaes feitas na rotina do canteiro de obra e das dificuldades encontradas na tentativa de determinao da umidade dos agregados in loco, optou-se por se executar este controle da mesma maneira na qual estava sendo executado antes do incio da pesquisa, sendo utilizado o tato do operador do misturador de concreto, assim como foram produzidos os blocos referncia com Trao A. A fim de se garantir homogeneidade na produo do concreto, os mesmos testes qualitativos realizados com a massa de concreto produzida no estudo de dosagem dos CPs cilndricos foram executados nesta etapa com o concreto produzido em obra.
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Alm dos blocos de vedao, tambm foram produzidos 8 CPs com o mesmo concreto produzido na obra, objetivando-se comprovar a aplicabilidade do coeficiente de previso de resistncia entre CPs e blocos, correlao esta proposta no item 3.4.4. Os CPs foram
produzidos com a mesma densidade mdia determinada no item 3.4.1 e ensaiados com idades de 7 e 28 dias, sendo estas as mesmas idades de realizao de ensaios nos blocos. Foram executados ensaios de determinao da umidade e absoro, rea lquida, anlise dimensional e resistncia compresso, segundo a NBR 12118 (ABNT, 2011). Cada srie produzida recebeu uma nomenclatura especfica, assim como no estudo de dosagem. Foram produzidas quantidades determinadas de blocos para cada srie, sendo estas: Processo de cura com asperso de gua 20 blocos; Processo de cura ao ambiente 20 blocos; Processo de cura envolto em lona 10 blocos; Processo de cura ao ambiente 8 CPs cilndricos. Para as sries de cura com asperso de gua e cura ao ambiente foram produzidos 20 blocos, para realizao de ensaios de determinao da resistncia compresso e absoro de gua nas idades de 7 e 28 dias, porm para a srie de cura envolto em lona produziu-se blocos para serem ensaiados somente com 7 dias de idade, devido ao fato de que esta mais representativa no ciclo de produo de blocos executado no canteiro de obra. As Figuras 3.21 e 3.22 ilustram os blocos produzidos e os seus distintos processos de cura.
Figura 3.21 Blocos de concreto produzidos com Trao C: (a) blocos com processo de cura por asperso manual de gua; (b) blocos com cura ao ambiente (lado esquerdo da gaiola).
(a)
(b)
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Figura 3.22 Blocos de concreto produzidos com Trao C com processo de cura envolto em lona.
3.5.2.
Avaliao do tipo de cura em escala real
Deu-se continuidade na pesquisa com a produo de uma maior quantidade de blocos de concreto, variando-se nesta etapa somente o tipo de cura a ser empregado em cinco lotes de blocos distintos. Foram executados trs processos de cura, todos em escala real posicionando os blocos nas gaiolas de cura utilizadas no canteiro, sendo estes: cura ao ambiente, cura em gaiola envolta com lona plstica e cura em gaiola envolta com lona plstica com presena de bandeja com lmina dgua, sendo esta ltima realizada na tentativa de aumentar a umidade dentro do microambiente criado com a lona. Uma das condies fixas nos trs processos de cura executados foi o posicionamento dos blocos na gaiola de cura. Uma segunda avaliao realizada nesta etapa foi a influncia do posicionamento dos blocos em prateleiras prximas ao solo (prateleira baixa) e prateleiras mais altas dentro da gaiola de cura, sendo que esta avaliao somente foi feita para o processo de cura com lona. Os blocos de concreto desta etapa foram produzidos com o mesmo Trao timo utilizado na produo dos blocos do item 3.5.1. Foram produzidos blocos para execuo de ensaios de determinao da umidade e absoro, rea lquida, anlise dimensional, resistncia compresso e retrao por secagem segundo a NBR 12118 (ABNT, 2011), para as idades de 7 dias e 28 dias.
102
Na etapa descrita no item 3.5.1 a cura com lona realizada nos blocos foi executada com o envolvimento das pranchas de madeira em lonas plsticas, porm este procedimento foi adotado a fim de se ter um parmetro inicial de avaliao, sendo que este no representa fielmente o que seria realizado no canteiro de obra, pois a lona teria que estar envolvendo toda a gaiola de cura, o que implica em um ambiente de cura um pouco diferenciado daquele avaliado no item 3.5.1. Com o objetivo de se reproduzir com maior fidelidade o procedimento que poderia ser adotado na produo dos blocos em obra, foram realizados trs distintos tipos de processos de cura, utilizando-se as gaiolas de cura utilizadas rotineiramente no processo de produo. Nesta etapa da pesquisa foram produzidos 5 lotes de blocos de concreto, ou seja, 5 sries, sendo que cada srie produzida recebeu uma nomenclatura especfica, assim como no item 3.5.1, produzindo-se uma quantidade determinada de blocos para cada srie, sendo estas: Processo de cura em gaiola envolta com lona (MB5S1) 20 blocos; Processo de cura em gaiola envolta com lona, blocos da prateleira alta 20 blocos (MB5S2); Processo de cura em gaiola envolta com lona, blocos da prateleira baixa 20 blocos (MB5S3); Processo de cura em gaiola envolta com lona e bandeja com lmina dgua (3 blocos foram ensaiados quanto retrao por secagem - MB5S4) 23 blocos; Processo de cura ao ambiente (MB5S5) 20 blocos. A fim de se facilitar o entendimento na Figura 3.23 ilustrado a gaiola de cura com os seus elementos.
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Figura 3.23 Gaiola de cura com blocos e seus elementos.
As Figuras 3.24 e 3.25 ilustram as trs vistas da gaiola de cura com suas dimenses aproximadas em centmetros. Observe que existem 5 prateleiras para disposio dos blocos.
Figura 3.24 Vista Frontal e Lateral da gaiola de cura com dimenses aproximadas em centmetros.
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Figura 3.25 Vista Superior da gaiola de cura com dimenses aproximadas em centmetros.
Para cada srie avaliada foram produzidos 10 blocos por idade a ser ensaiada, sendo que 7 blocos eram destinados aos ensaios de resistncia compresso e 3 blocos para determinao da umidade, absoro, rea lquida e anlise dimensional. Somente na srie MB5S4 (cura em gaiola envolta com lona e bandeja com lmina dgua) foram produzidos 3 blocos a mais do que nas demais sries, pois estes foram os blocos destinados ao ensaio de determinao da retrao por secagem. As Figuras 3.26, 3.27 e 3.28 ilustram o esquema de posicionamento dos blocos para os distintos processos de cura executados.
Figura 3.26 Esquema do processo de cura em gaiola envolta com lona.
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Figura 3.27 Esquema do processo de cura em gaiola envolta com lona e bandeja com lmina dgua.
Figura 3.28 Esquema do processo de cura ao ambiente.
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No perodo em foram produzidos os blocos de concreto a temperatura mdia estava em 33 oC e a umidade relativa do ambiente em 30%. As Figuras 3.29, 3.30 e 3.31 apresentam os blocos frescos aps a moldagem posicionados nas gaiolas de cura.
Figura 3.29 Blocos posicionado nas gaiolas de cura: (a) blocos preparados para o processo de cura com lona; (b) blocos preparada para o processo de cura ao ambiente.
(a)
(b)
Figura 3.30 Blocos preparados para o processo de cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua.
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Figura 3.31 Incio do processo de cura para as cinco sries produzidas: (a) cura com lona; (b) cura ao ambiente; (c) cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua.
(a) (b)
(c)
3.6.
MTODOS
Os corpos de prova cilndricos e os blocos de concreto produzidos foram avaliados em relao aos seus resultados frente ao ensaio de compresso axial. A avaliao dos blocos foi feita a partir dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso, tambm sendo determinadas outras propriedades com o intuito de caracterizar de maneira mais abrangente os blocos de concreto. Para isto, foram realizados ensaios de determinao da umidade, absoro, rea lquida, anlise dimensional e retrao por secagem. Os ensaios executados na pesquisa foram realizados em trs laboratrios distintos, sendo estes: Laboratrio de Materiais de Construo da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois, Laboratrio Carlos Campos (Goinia GO) e Laboratrio de Concreto do Grupo Falco Bauer (So Paulo SP).
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Captulo 3
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3.6.1.
Procedimentos utilizados nos ensaios de compresso axial
Os ensaios de compresso axial para determinao da resistncia compresso foram realizados no Laboratrio Carlos Campos, sendo atendidas todas as exigncias preconizadas na norma NBR 12118 (ABNT, 2011).
3.6.1.1.
Ensaio de compresso axial para blocos de concreto
Os procedimentos para o ensaio de resistncia compresso dos blocos seguiram as recomendaes da norma NBR 12118 (ABNT, 2011). Cuidados como o correto capeamento dos blocos, umidade das amostras e a planicidade dos pratos da prensa foram tomados, evitando-se assim que estes fatores viessem a interferir nos resultados encontrados. A prensa utilizada nos ensaios apresentada na Figura 3.32.
Figura 3.32 Prensa hidrulica: (a) posicionamento do bloco; (b) ensaio sendo realizado.
(a)
(b)
O capeamento dos blocos foi executado com nata de cimento, sendo executado sobre bancadas de granito para garantir a planicidade do capeamento. Outro cuidado que foi levado em considerao foi a umidade dos blocos no momento dos ensaios, pois segundo a NBR 12118 (ABNT, 2011) o teor de umidade relativa mdia deve atender condio de (35 10)%, devido ao surgimento de presses hidrostticas de origem secundria em carregamentos axiais, o que invalidaria os resultados. Para que os blocos no apresentassem teores de umidade altos, todas as unidades foram secas em estufa durante um perodo de 24 h antes da realizao do ensaio. A secagem dos blocos em estufa e os blocos capeados so apresentados na Figura 3.33.
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Figura 3.33 Preparao dos blocos para o ensaio de determinao da resistncia compresso: (a) blocos sendo secados em estuda. (b) blocos capeados com nata de cimento prontos para serem ensaiados.
(a)
(b)
3.6.1.2.
Ensaio de compresso axial para corpos de prova cilndricos
Com relao aos corpos de prova cilndricos, estes foram ensaiados segundo sua compresso axial em prensa hidrulica com as mesmas caractersticas da prensa utilizada para determinao da resistncia compresso dos blocos de concreto descrita no item 3.6.1.1. Todos os CPs do estudo de dosagem tiveram o mesmo processo de cura, sendo este a cura ao ambiente at a idade de realizao do ensaio. Na Figura 3.34 ilustrado o ensaio sendo realizado nos CPs cilndricos.
Figura 3.34 Determinao da resistncia compresso para os CPs cilndricos: (a) ensaio sendo executado; (b) CP aps finalizao do ensaio.
(a)
(b)
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3.6.2.
Procedimentos utilizados nos ensaios de determinao da absoro de gua e rea lquida
Os ensaios de determinao da absoro de gua e rea lquida foram realizados no Laboratrio Carlos Campos, sendo atendidas todas as exigncias preconizadas na norma NBR 12118 (ABNT, 2011). Para determinao da massa dos blocos foi utilizada balana da marca Scala com preciso de 1 g, sendo que est mesma balana foi acoplada a um aparato a fim de se determinar a massa da amostra imersa em gua, ou seja, massa determinada por uma balana hidrosttica. Outro equipamento utilizado neste ensaio foi estufa com capacidade de elevar a temperatura dos blocos a 110 oC com variao de 5oC. Ao serem recebidas as amostras, estas permanecem no ambiente do laboratrio por um perodo de 24 horas, sendo ento anotada a massa dos blocos como m3. Aps determinada a massa m3 os blocos so levados estufa com temperatura de 110oC e mantidos nesta condio por um perodo de 24 horas, sendo anotada sua massa e o bloco devolvido estufa em um prazo mximo de 10 minutos permanecendo por mais 2 horas em estufa. Este procedimento repetido at que em duas determinaes sucessivas no se registre para a amostra diferena de massa superior a 0,5% em relao ao valor anterior, anotando-se ento a massa seca m1. Ao se concluir a determinao da massa m1, os blocos so resfriados ao ar at a temperatura ambiente, prosseguindo-se com sua imerso em gua temperatura de (23 5)oC e mantendo submersos por um perodo de 24 horas. Aps o perodo determinado os blocos so drenados sobre uma tela, durante 60 segundos, sendo removida a gua superficial com um pano seco, anotando-se ento sua massa e mergulhando a amostra novamente em gua at que em duas determinaes sucessivas no se registre para a amostra diferena de massa superior a 0,5% em relao ao valor anterior, anotando-se ento a massa seca m2. Na Figura 3.35 ilustrado a imerso dos blocos em gua e na Figura 3.36 a drenagem destes antes da pesagem em condio saturado superfcie seca. Na Figura 3.37 ilustrado a pesagem do bloco.
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Figura 3.35 Determinao da massa m2: (a) tanques de imerso dos blocos; (b) blocos submersos em gua por um perodo de 24 horas.
(a)
(b)
Figura 3.36 Determinao da massa m2: (a) drenagem dos blocos em tela por 60 segundos; (b) remoo da gua superficial com pano seco.
(a)
(b)
Figura 3.37 Pesagem do bloco para determinao da massa m 2.
Para se proceder com a determinao da rea lquida dos blocos fez-se necessrio a determinao das dimenses das amostras, sendo anotados os valores das mdias de pelo
112
menos trs determinaes executadas em pontos distintos na face. A massa aparente determinada utilizando-se uma balana hidrosttica, anotando-se a massa do bloco quando imerso em gua temperatura (23 5)oC, sendo anotada como massa aparente m4. Na Figura 3.38 apresentado o esquema do aparato utilizado para determinao da massa do bloco imerso em gua e Figura 3.39 ilustra o ensaio sendo realizado. A absoro e a rea lquida determinadas no ensaio so calculadas com as seguintes equaes:
(3.2)
em que: a = a absoro total, expressa em porcentagem (%); m1 = massa do bloco seco em estufa, expressa em gramas (g); m2 = massa do bloco saturado, expressa em gramas (g).
(3.3)
em que: Aliq = a rea lquida, expressa em milmetros quadrados (mm); m2 = massa do bloco saturado, expressa em gramas (g). m4 = massa aparente do bloco, expressa em gramas (g); h = altura mdia do bloco, expressa em milmetros (mm); = massa especfica da gua utilizada no ensaio, expressa em gramas por cm cbico (g/cm).
Figura 3.38 Esquema do aparato utilizado para determinao da massa aparente.
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Figura 3.39 Determinao da massa aparente: (a) aparato utilizado para determinao da massa aparente; (b) bloco submerso em gua para determinao da massa aparente.
(a)
(b)
3.6.3.
Procedimentos utilizados no ensaio de determinao da retrao por secagem
O ensaio de determinao da retrao por secagem foi realizado no Laboratrio de Concreto do Grupo Falco Bauer, sendo atendidas todas as exigncias preconizadas na norma NBR 12118 (ABNT, 2011). Foram enviados ao laboratrio trs blocos produzidos de acordo com o item 3.5.2 que passaram pelo procedimento de cura em gaiola envolta com lona e presena de bandeja com lmina dgua. Os ensaios foram realizados com a utilizao de somente 2 blocos de concreto, devido ao fato de um bloco ter se danificado no transporte at o laboratrio. Inicialmente foram coladas s paredes dos blocos, prximas aos eixos das duas faces longitudinais externas, bases de medida com uma barra de referncia. Dando-se prosseguimento ao ensaio o procedimento de medida foi executado da seguinte maneira: a) Os blocos foram imersos em gua com temperatura (23 1)oC por um perodo de 48 horas; b) Ajustou-se o relgio comparador com a barra de referncia padronizada obtendo-se desta maneira a leitura inicial na saturao com o bloco posicionado no tanque de gua; c) Determinou-se a massa do bloco saturado com superfcie seca, assim como descrito no item 3.6.2; d) Aps retirados do tanque com gua, os blocos foram mantidos por um perodo de 48 horas em ambiente com temperatura de (24 8)oC e umidade relativa do ar
114
inferior a 80%, prosseguindo-se com a secagem em estufa, com temperatura uniforme de (50 1)oC e umidade relativa do ar controlada de (17 3)%. Aps cinco dias de secagem, incluindo-se as 48 horas em que ficaram armazenados ao ar, os blocos foram removidos da estufa e resfriados at a temperatura de (23 1)oC, utilizando-se cmara de resfriamento sem que houvesse ganho de umidade. Aps o resfriamento determinou-se a leitura do comprimento e massa do bloco e comprimento da barra de referncia padronizada; e) Aps os procedimentos descritos anteriormente, os blocos foram retornados estufa para um segundo ciclo de secagem, por um perodo de 48 horas sendo este o mesmo perodo adotado nos ciclos de secagem que se seguiram, sendo precedido de outro ciclo de resfriamento e imerso dos blocos em tanque com gua; f) Os perodos de 48 horas de secagem na estufa, seguidos de determinaes do comprimento e massa aps imerso em gua foram executados repetidamente at se atingir condio de equilbrio, com variao mdia do comprimento menor ou igual a 0,002% e a perda de massa em 48 horas de secagem menor ou igual a 0,2%, quando comparada a ltima determinao, em um perodo de 6 dias ou mais. A retrao por secagem calculada pela seguinte expresso:
( )
(3.4)
em que: S = a retrao linear por secagem, expressa em porcentagem (%); L = a variao mdia da dimenso do bloco entre a condio saturada e o ponto de constncia de massa ou de comprimento, expressa em milmetros (mm); G = o comprimento mdio das bases de medida do bloco, expresso em milmetros (mm).
3.6.4.
Procedimentos utilizados no ensaio de determinao da umidade da massa de concreto
O ensaio de determinao da umidade da massa de concreto fresco foi realizado no Laboratrio de Materiais de Construo da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Gois.
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Para determinao da massa da amostra de concreto foi utilizada balana da marca Bel com preciso de 0,1 g. Outro equipamento utilizado neste ensaio foi estufa com capacidade de elevar a temperatura da amostra a 105oC com variao de 5oC. O procedimento realizado de simples execuo e foi feito com uma amostra do concreto seco dosado em obra. A amostra em questo foi levada ao laboratrio dentro de um recipiente plstico, para que desta maneira fossem mantidas as caractersticas reais da homogeneizao do concreto em obra. Deve-se salientar que a obra onde foi produzido o concreto est localizada prximo ao laboratrio no qual foi executado o ensaio, distando cerca de 500 m, devido a este fator o tempo de transporte no poderia ser responsvel por alteraes nos resultados obtidos. Primeiramente procedeu-se com a determinao de massa da amostra em seu estado mido (Figura 3.40), prosseguindo-se com a secagem desta em estufa por um perodo de 24 horas em temperatura de (105 5)oC e posterior determinao da massa seca da amostra. A determinao da umidade do concreto foi calculada utilizando-se a equao abaixo:
(3.5)
em que: w = a umidade da amostra de concreto, expressa em porcentagem (%); mu = a massa mida da amostra de concreto, expressa em gramas (g); ms = a massa seca da amostra de concreto, expressa em gramas (g).
Figura 3.40 Determinao de massa da amostra de concreto fresco.
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Captulo 3
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3.7.
ANLISE ESTATSTICA DOS PROCESSOS DE CURA
Nesta pesquisa foi adotada a comparao mltipla de mdias e a anlise de varincia ANOVA (anlise de grupos com nveis fixos) como teste estatstico. Nos testes realizados foram comparados isoladamente os distintos processos de cura aos quais os blocos produzidos com Trao C na proporo tima foram submetidos. O teste ANOVA proporciona a avaliao da influncia das variveis, que neste caso o tipo do processo de cura aplicado a cada conjunto de blocos, sendo que o proporcionamento de materiais (trao), umidade de moldagem e processo de fabricao foram os mesmos para os blocos ensaiados com 7 e 28 dias. O resultado obtido no teste ANOVA permite afirmar se as variveis analisadas possuem ou no influncia dentro do estudo que foi realizado. Neste tipo de anlise estatstica dois valores so gerados nos resultados finais, sendo eles o F e o Fcrtico. O valor de F calculado a partir dos valores de variveis presentes no estudo, sendo que o valor de Fcrtico uma varivel dependente do nvel de significncia adotado para o estudo, sendo utilizado neste caso o valor de 5%. Aps calculado o valor de F, a partir dos dados de resistncia compresso de cada grupo, este deve ser comparado com o valor de Fcrtico, sendo que se F > Fcrtico, possvel afirmar que o parmetro avaliado influi significativamente no processo em questo, porm se F < Fcrtico pode-se afirmar que o parmetro avaliado no influi significativamente no processo. Quanto maior a diferena entre os valores de F e Fcrtico, maior ser a influncia do parmetro avaliado, neste caso o tipo de cura.
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Captulo 3
CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo esto apresentados os resultados e as discusses relativas s informaes coletadas no canteiro de obras, com relao ao processo de produo de blocos de concreto em obra, bem como os resultados dos ensaios realizados no programa experimental. Inicialmente so discutidos os resultados das informaes coletadas no levantamento inicial do layout de produo dentro do canteiro de obra, assim como a caracterizao do bloco referncia, j produzido em obra antes do incio da pesquisa. Em seguida apresentado o estudo de dosagem dos blocos moldados no programa experimental desenvolvido em laboratrio, realizado por meio de corpos de prova cilndricos. Por ltimo, so apresentados os resultados dos ensaios de compresso axial, absoro de gua e retrao por secagem dos blocos produzidos a partir do trao otimizado no programa experimental laboratorial, bem como as anlises estatsticas referentes aos resultados obtidos com os distintos processos de cura avaliados.
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Captulo 4
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4.1.
SITUAO INICIAL DE PRODUO NO CANTEIRO
Na primeira visita realizada no canteiro pode-se observar alguns aspectos iniciais com relao estocagem dos agregados reciclados que no estava sendo executada da maneira mais adequada, tendo em vista que estes eram estocados em baias ao ar livre o que permitia a molhagem dos agregados nos perodos chuvosos. Uma das primeiras melhorias vislumbradas foi a proposio de uma cobertura nesta rea, pois mesmo sem controle de umidade na produo do concreto dos blocos, isto evitaria que a massa de concreto fosse produzida com umidade excessiva, o que poderia acarretar em perdas na desforma e transporte das peas. Inicialmente, utilizava-se na produo dos blocos o cimento CP II Z-32, o que no ideal para a produo de artefatos pr-moldados de concreto, pois as unidades so utilizadas com poucos dias de idade. Por esta razo, sugeriu-se equipe de produo que fosse utilizado o cimento CP V-ARI, cimento este que proporciona um ganho de resistncia inicial mais rpido e que pode contribuir com a melhoria do processo produtivo, reduzindo as quebras e fissurao dos blocos de concreto no seu manuseio nas primeiras idades. A partir desta interveno iniciou-se a pesquisa em laboratrio; desta forma, neste trabalho no foram avaliados traos com a utilizao de CP II Z-32 como aglomerante. Foram entregues pelo engenheiro responsvel pela obra os resultados de ensaios de caracterizao dos blocos que foram produzidos com cimento CP II Z-32, sendo estes apresentados na Tabela 4.1. Os blocos foram ensaiados aos 14 dias de idade e atendiam norma NBR 6136 (ABNT, 2007) quanto s especificaes de resistncia compresso, porm no atendiam aos requisitos de aspecto visual, por no apresentar arestas vivas como recomenda a norma. Apesar da largura preconizada na norma NBR 6136 (ABNT, 2007) para os blocos de Classe D ser de 11,5 cm, os blocos produzidos no canteiro, que foram objeto de estudo deste trabalho, possuem dimenso de 12 cm X 19 cm X 39 cm. A opo, pelos engenheiros da empresa, por utilizar blocos de 12 cm teve como objetivo reduzir custos com servios de requadrao no reboco, pois as vigas de concreto armado possuem esta mesma largura da base. Partindo-se deste pressuposto, os blocos no iro atender aos requisitos da norma quanto anlise dimensional, porm se forem observados as dimenses medidas das larguras dos blocos possvel concluir que estes seguem os padres de tolerncia exigidos pela norma ( 2 mm para largura e 3 mm para altura e comprimento).
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Captulo 4
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Tabela 4.1 Resultados de caracterizao dos blocos sem resduos produzidos em obra, utilizando o cimento CP II Z 32.
No CP 1 2 3 4 5 6
Carga de ruptura (N) 166300 167500 150500 238200 125400 114400
Resistncia compresso (MPa) Individual 3,5 3,5 3,2 5,0 2,7 2,4 3,4 Mdia
fbk,est1
fbk2
1,9
2,1
onde: fbk,est1 resistncia compresso caracterstica estimada da amostra expressa em MPa; fbk2 resistncia caracterstica compresso expressa em MPa. Visando aglutinar todas as informaes coletadas a partir de observaes da rotina dos operrios no canteiro e de informaes fornecidas pelos profissionais envolvidos, foi produzido um check-list que apresentado a seguir, nas Tabelas 4.2 a 4.6.
Tabela 4.2 Materiais empregados na produo dos blocos de concreto.
Materiais Cimento (tipo/marca) No incio da produo utilizava-se: CP II Z Ao decorrer da pesquisa passou a utilizar: CP V- ARI da marca Nacional Agregado grado: Pedrisco / Fornecedor: Pedreira Araguaia (Micaxisto) Agregado mido: Areia artificial / Fornecedor: Pedreira Britenge Substitui agregado mido em propores que giram em torno de 30% de substituio Recicla todo o resduo de blocos e argamassa gerado no canteiro Entre 22 a 23 m/ms Argamassa de assentamento e pedaos blocos de concreto Da concessionria - Saneago Aditivo plastificante e desmoldante Metal Desmold 114 (Metal Chemical)
Brita / areia (tipo/fornecedores) Agregado reciclado substitui grado, mido ou ambos? Volume de agregado reciclado produzido / ms Volume de resduo gerado Resduo (material predominante) gua Aditivos
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Tabela 4.3 Traos empregados na produo dos blocos de concreto.
Trao Trao A: 1 : 11,5 : 6,5 = 1 : 18 (cimento:agregados) 20 kg de cimento CP-V ARI (Marca: Cimento Nacional) 230 kg de areia artificial 130 kg de pedrisco 50 mL de aditivo (Aditivo plastificante: Metal Desmold 114 Metal Chemical) So utilizados dois traos: Trao B: 1 : 8 : 3,5 : 6,5 = 1:18 (cimento:agregados) 20 kg de cimento CP-V ARI (Marca: Cimento Nacional) 160 kg de areia artificial 70 kg de agregado reciclado 130 kg de pedrisco 50 mL de aditivo (Aditivo plastificante: Metal Desmold 114 Metal Chemical) Trao C: 1 : 10 : 3,75 = 1 : 13,75 (cimento:agregados sem pedrisco) 20 kg de cimento CP-V ARI (Marca: Cimento Nacional) 200 kg de areia artificial 75 kg de agregado reciclado 50 mL de aditivo (Aditivo plastificante: Metal Desmold 114 Metal Chemical) No h nenhum tipo de controle de umidade dos materiais e nem da mistura Dosagem feita em massa para a areia artificial e para o pedrisco Dosagem feita em volume para o agregado reciclado e cimento
Para blocos convencionais
Para blocos com resduo
Controle de umidade (materiais / mistura) Dosado em massa ou volume
Tabela 4.4 Equipamento e equipe para produo dos blocos de concreto
Equipamento e Equipe Mquina de vibrocompresso, tipo (pneumtico, mecnico, hidrulico) Marca / modelo Produo (hora / dia) Mquina do tipo semi-automtica hidrulica
MC Mquinas MCH-01 A produo pode variar de acordo com a disponibilidade de operrios, porm como produo mdia pode se considerar o valor de 2000 blocos por dia. O equipamento tem capacidade para produo diria de 5000 peas. Aproximadamente 6 segundos Aproximadamente 3 segundos No realizado o arrasamento da parte superior dos blocos
Tempo preenchimento dos moldes? Tempo de vibrao / prensagem Limpeza da superfcie?
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Operrios (mquina / processo)
Esto envolvidos 8 operrios em todo o processo, sendo: - 1 operrio no fornecimento de materiais para dosagem; - 1 operrio no britador; - 1 operrio no misturador; - 1 operrio na mquina de vibro-compresso; - 2 operrios no carrinho que retira os blocos da mquina; - 2 operrios empilhando os blocos nas gaiolas. Misturador de eixo vertical com motor tipo Motorredutor da marca Geremia - Modelo: GC75/3R RED: 1 x 40,76 - Pe: 25 CV - MC Mquinas Balana adaptada no alimentador do misturador Balana da marca Lucastec com carga mxima de 500 kg e carga mnima de 2 kg e preciso de 50 g Balde com volume fixo para o agregado reciclado Metade de um saco de cimento de 40 kg cortado manualmente pelo operrio Fabricante das mquinas treinou os operrios no canteiro Britador de martelos - MC Mquinas Obs.: no possui controle rigoroso da granulometria produzida, porm produz predominantemente agregado fino com algumas partculas de agregado grado.
Tabela 4.5 Produo dos blocos de concreto
Produo da mistura (betoneira / misturador) Dosagem (quais equipamentos)
Treinamento de pessoal (qual?) Britador tipo (marca / modelo)
Caractersticas gerais Dificuldades enfrentadas no processo produtivo - Escassez de espao no canteiro de obras, por tal motivo necessita fazer a cura em gaiolas verticais, o que gera a necessidade de mais 2 (dois) operrios para empilhar os blocos; - Nvel de instruo dos operrios; - Manuteno dos equipamentos e tempo de fluxo na troca das matrizes. - Quebra excessiva logo aps a desforma; - Dificuldade de se fazer controle da umidade; - Dificuldade de controle dimensional das peas (padronizar altura); - Fissura vertical nas paredes da largura do bloco evidenciadas em diversas unidades. Um pouco porosa (mais aberta) H problemas na desforma, quebra excessiva de blocos. Deve-se investigar se a coeso da mistura se encontra satisfatria. Sim, ao lado Sim, est regularizada com concreto desempenado, porm h presenas de depresses e desnveis no piso. Processo de cura
Problemas evidenciados nos blocos
Como se apresenta a textura superficial (+ aberta/fechada) H problemas com moldagem e/ou desforma? (coeso) Produo dos blocos est prxima do local de cura? Via de acesso produo-cura est regularizada? Pavimentado?
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Quando inicia? Como feito? Tempo de cura
Inicia-se logo aps a desforma Cura ao ar livre, abaixo de uma cobertura de telhas metlicas. - 24h a 48h de cura, prosseguindo-se para a paletizao; - 48h a 72h para que os blocos estejam no local de assentamento; - Mnimo de 72h para que os blocos sejam utilizados. Em gaiolas verticais Paletes de madeira Mnimo de 72h
Como armazena para a cura? Como armazena aps a cura? Tempo para utilizar os blocos
Tabela 4.6 Outras informaes referentes produo dos blocos de concreto.
Outras informaes Quanto produz e quanto compra de blocos? No incio da pesquisa produzia-se 900 blocos/dia e comprava-se 1100 blocos/dia Ao longo da investigao, em alguns dias foram produzidos uma mdia de 2000 blocos/dia - Bloco 12 x 19 x 39 cm (peso de 12 a 13 kg saturado) 1 trao produz de 21 a 26 blocos; - Bloco 9 x 19 x 39 cm (peso de 10 kg no estado fresco) 1 trao produz 32 blocos; - Dois tipos de blocos de canto 12 x 19 x 20 cm - Consumo por laje: 3.900 unidades de 9 x 19 x 39 cm 3.400 unidades de 12 x 19 x 39 cm Existe projeto que auxilia na modulao de fiadas e aberturas como janelas e portas.
Quais as dimenses dos blocos produzidos? (meio blocos, blocos de amarrao?)
Tem projeto de alvenaria de vedao? Ver modulao
4.1.1.
Processo produtivo
O processo produtivo executado no canteiro de obras dividido em etapas que sero descritas a seguir. Para cada etapa foi feito um esquema do layout do canteiro de produo visando melhor entendimento do leitor.
4.1.1.1.
Recebimento e separao dos materiais
O recebimento da areia artificial e do pedrisco feito pelo porto de descarga localizado entre as ruas apresentadas como X e Y, onde o caminho entra no canteiro e descarrega os materiais em duas baias de estoque de agregados que esto no mesmo nvel da rua (considerado neste trabalho como nvel zero). Depois que o material depositado em suas baias um operrio fica encarregado de lanar manualmente este material para baias menores que ficam na laje do piso mezanino com nvel aproximado de +1,50 m, onde esto localizados furos na laje que encaminham os agregados diretamente para a gaveta de pesagem da balana. O recebimento de cimento feito neste mesmo local, sendo estocado
123
em almoxarifado que est no nvel zero e conduzido manualmente at o nvel do misturador (-1,50 m). Todo o resduo de blocos de concreto e argamassas produzido nos pavimentos da obra previamente umedecido, para reduo da poeira, e lanado em um duto vertical que descarrega este material na baia de estocagem de resduos, sendo que, com o acmulo deste material, formam-se pilhas de aproximadamente 1,70 m de altura. Dentro da baia de estocagem de resduos um operrio fica encarregado de separar resduos que no sejam de origem cimentcia (pedaos de plsticos, arames, pregos e pedaos de madeira) que, por ventura, tenham sido descartados juntamente com os restos de bloco e de argamassa (os operrios que trabalham nos pavimentos tambm so orientados a fazer esta separao antes de descartar o material). Aps a classificao manual do material, o mesmo operrio da baia de estocagem dos resduos coloca este material no triturador, que est no nvel zero, produzindo o agregado reciclado que fica depositado na baia de estocagem de agregado reciclado, local onde esto instalados os britadores. Por sua vez, o agregado reciclado direcionado at uma passagem que vai para uma pequena baia no nvel do misturador (nvel -1,50 m). Na Figura 4.1 apresentado o layout do recebimento e separao de materiais e os dutos de passagem destes at o nvel do misturador, para melhor ilustrar tambm so mostradas as Figuras 4.2 a 4.5.
Figura 4.1 Layout da etapa de recebimento e separao de materiais (desenho sem escala).
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Figura 4.2 Baia de estocagem de agregados: (a) pedrisco; (b) areia artificial.
(a)
(b)
Figura 4.3 Furos na laje para passagem de agregados at a gaveta de pesagem da balana: (a) areia artificial; (b) barra de ao para facilitar conduo do material balana.
(a)
(b)
Figura 4.4 Baia de estocagem de resduo: (a) escada para conduo at o nvel +1,70 m; (b) detalhe do duto vertical de descarte de resduo.
(a)
(b)
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Figura 4.5 Agregado reciclado: (a) britadores de mandbula; (b) baia de estocagem de agregado reciclado, detalhe ao fundo para passagem de agregado reciclado para o nvel -1,50 m.
(a)
(b)
4.1.1.2.
Produo da massa de concreto
O pedrisco e a areia artificial que foram separados na etapa anterior seguem para a gaveta de pesagem da balana, caindo por gravidade do nvel +1,50 m para o nvel -1,50 m. O agregado reciclado produzido pelos britadores depositado, tambm por gravidade, em uma pequena baia que fica no nvel do misturador (nvel -1,50 m), onde este tem seu volume medido em baldes de volume fixo e despejado dentro do misturador (o peso do balde completamente cheio com agregado reciclado foi previamente determinado). No misturador trabalham de um a dois operrios, dependendo da frequncia de necessidade de concreto na mquina vibro-prensa. Na Figura 4.6 apresentado o layout do nvel do misturador e balana, para melhor ilustrar tambm so apresentadas as Figuras 4.7 a 4.10.
Figura 4.6 Layout da etapa de preparo do concreto seco para produo dos blocos.
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Figura 4.7 Pesagem dos agregados: (a) Furo para passagem de agregado direcionando o agregado at a gaveta de pesagem da balana; (b) balana acoplada gaveta.
(a)
(b)
Figura 4.8 Misturador de eixo vertical: (a) detalhe para alavanca da portinhola de passagem do concreto at a mquina de bloco; (b) homogeneizao do concreto.
(a)
(b)
Figura 4.9 Nvel -1,50 m: (a) estocagem de agregado reciclado; (b) passagem do nvel 0,00 para o nvel -1,50 m.
(a)
(b)
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Figura 4.10 Nvel -1,50 m (balana e misturador) e nvel -3,00 m (cura, estoque e mquina vibro-prensa).
Nvel -1,50 m
Nvel -3,00 m
4.1.1.3.
Produo dos blocos de concreto
Aps o preparo da massa de concreto seco no misturador, esta encaminhada para a gaveta alimentadora da mquina de vibro-compresso, que est localizada no nvel -3,00 m. A gaveta alimentadora faz o preenchimento dos moldes com vibrao aproximada de 6 segundos da matriz, depois de preenchidos os moldes so vibro-prensados por mais 3 segundos at a altura pr-determinada dos blocos. No processo de moldagem so produzidos 4 blocos com as dimenses de 12 x 19 x 39 cm, 6 blocos de 9 x 19 x 39 cm e 4 blocos de canto em cada ciclo da mquina. Ao final do processo de moldagem os blocos esto dispostos sobre uma pequena prancha de madeira que retirada do corpo da mquina por um operrio com o auxlio de um carrinho com garras, sendo encaminhados s gaiolas verticais de cura. Os blocos permanecem de 24 h a 48 h nas gaiolas passando pelo processo de cura ao ambiente. Aps as 48 h os blocos so empilhados e posteriormente paletizados e no prazo de 48 h a 72 h os blocos j esto no pavimento onde sero utilizados como elemento de vedao. Cada gaiola vertical tem capacidade para 12 pranchas de madeira, podendo acomodar de 48 a 72 blocos dependendo do seu tipo. Em cada palete so transportados 40 blocos. Na Figura 4.11 apresentado o layout do nvel da mquina de vibro-compresso e das gaiolas de cura, para melhor ilustrar tambm so mostradas as Figuras 4.12 a 4.17.
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Figura 4.11 Layout da etapa de preparo do concreto seco para produo dos blocos.
Figura 4.12 Mquina de vibro-compresso: (a) vista lateral; (b) detalhe para a passagem de concreto at a gaveta alimentadora.
(a)
(b)
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Figura 4.13 Produo dos blocos: (a) moldagem dos blocos na vibro-prensa; (b) carrinho para retirada das pranchas de madeira.
(a)
(b)
Figura 4.14 rea de cura ao ambiente: (a) gaiolas de cura; (b) processo de cura sendo realizado.
(a)
(b)
Figura 4.15 Estoque de blocos prontos para utilizao no nvel -3,00 m.
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Figura 4.16 Envio de bloco ao estoque: (a) paletizao de blocos endurecidos; (b) palete com primeira fiada ordenada.
(a)
(b)
Figura 4.17 Estoque de blocos prontos nos paletes para serem levados aos pavimentos.
4.2.
CONSIDERAES SOBRE A CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
A partir dos dados apresentados no item 3.3 desta pesquisa, foi possvel compor a Tabela 4.7 onde so apresentados os resultados das dimenses mximas caractersticas, massa especfica, material pulverulento e absoro de gua para cada agregado utilizado no estudo de dosagem, a fim de se comparar os resultados de cada material.
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Tabela 4.7 Caractersticas dos agregados utilizados na pesquisa.
Dimenso mx. Caracterstica (mm) Areia Artificial Pedrisco Agregado Reciclado 4,80 6,30 4,8
Massa especfica (g/cm) 2,82 2,80 2,70
Material pulverulento (%) 4,5 3,4 6,5
Absoro de gua (%) 1,0 2,1 4,5
Pode-se observar que o agregado reciclado utilizado na pesquisa tem comportamento similar, quanto absoro de gua, daqueles encontrados nas literaturas (3,7% a 8,7% LIMA, 1999; 4,19% a 7,60% - POON; KOU; LAM, 2002; 3,48% a 4,45% - BUTTLER, 2007), onde os autores citam que este possui a caracterstica de apresentar maior absoro de gua, muitas vezes pela maior quantidade de finos presentes em sua composio.
4.3.
BLOCO DE REFERNCIA
Foram separados blocos produzidos no item 3.4.1 para a execuo de ensaios de determinao do teor de absoro de gua, rea lquida, anlise dimensional e resistncia compresso, segundo a NBR 12118 (ABNT, 2011), com a idade de 28 dias. No momento da produo dos blocos, uma amostra de concreto fresco foi coletada para determinao da umidade de moldagem, esta sendo realizada em laboratrio.
4.3.1.
Concreto fresco coletado na obra
A amostra de concreto fresco coletada na moldagem dos blocos referncia (Trao A) foi levada ao Laboratrio de Materiais de Construo da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois dentro de um recipiente plstico, com o intuito de no haver perda de umidade em seu transporte. Umidade O valor de umidade determinada para o concreto fresco foi de 6,0%, sendo este valor comumente adotado como umidade tima na produo de blocos de concreto sem utilizao de agregados reciclados (FRASSON JR., 2000). Os valores individuais para determinao da umidade da massa de concreto fresco esto apresentados no apndice A desta dissertao.
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Coeso A fim de se obter informaes quantitativas da coeso do concreto produzido com o Trao A, utilizado na fabricao dos blocos de referncia, moldaram-se quatro CPs com a amostra de concreto coletada no canteiro de obra e procedeu-se com o ensaio proposto por Frasson Jr. (2000) e descrito no item 3.4.3. Os valores individuais para determinao da coeso da massa de concreto fresco esto apresentados no apndice A desta dissertao. Foram executadas duas leituras neste ensaio; na primeira delas os CPs recm-moldados foram esmagados com carga de 8,18 kg e na segunda 8,72 kg. Os resultados comprovaram a boa coeso da massa que deveria apresentar resultados mnimos variando entre os valores de 5 kg a 8 kg (FRASSON JR., 2000). Este resultado descarta as suspeitas feitas no levantamento inicial de produo no canteiro de falta de coeso da mistura para o surgimento de fissuras verticais nas paredes dos blocos e perdas com a quebra destes no transporte entre a mquina de vibro-compresso e as gaiolas de cura.
4.3.2.
Caracterizao dos blocos
A metodologia descrita no item 3.4.1 foi utilizada na determinao da densidade de moldagem dos blocos referncia. A massa mdia (Mmdia) dos blocos de referncia foi de 9.792 g e o volume mdio (Vmdio) de 4.437 mL, resultando em uma densidade mdia de moldagem da mquina de vibro-compresso de 2,2 kg/dm. Os resultados individuais da determinao da densidade mdia de moldagem esto apresentados no Apndice A desta dissertao. A densidade mdia de moldagem dos blocos determinada est dentro da faixa prevista por Frasson Jr. (2000) para as mquinas de vibro-compresso, o que garante que a mquina utilizada na produo das unidades de alvenaria utiliza energia de adensamento suficiente para a produo. Os resultados de caracterizao dos blocos de referncia, segundo os ensaios da NBR 12118 (ABNT, 2011), aos 28 dias de idade esto apresentados na Tabela 4.8. Os resultados individuais esto apresentados no Apndice A desta dissertao. Os blocos atenderam aos requisitos da norma quanto absoro de gua, sendo que o valor mdio de absoro foi de 8,6% e a norma especifica que este valor seja menor ou igual a 10%. Tambm foram atendidos aos requisitos de anlise visual e anlise dimensional, sendo que para a anlise dimensional pode-se observar que os blocos seguem os padres de tolerncia exigidos pela norma NBR 6136 (ABNT, 2007) ( 2 mm para largura e 3 mm para altura e comprimento).
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Tabela 4.8 Resultados de caracterizao dos blocos de referncia.
CARACTERIZAO DOS BLOCOS DE REFERNCIA PROPRIEDADE Resistncia compresso mdia (MPa) Resistncia caracterstica compresso (MPa) Absoro mdia (%) Umidade mdia (%) rea lquida mdia (mm) Anlise visual VALOR 2,8 2,3 8,6 11,4 23818,5 NBR 6136 (ABNT, 2007) Atende aos requisitos Atende aos requisitos (2 MPa) Atende aos requisitos (10,0%) Atende ao item 4.3.2
A partir dos resultados obtidos pode-se observar que os blocos de referncia atenderam a todos os requisitos da norma NBR 6136 (ABNT, 2007), sendo que o nico problema detectado foram as fissuras verticais e as quebras de blocos advindos do transporte destes em seu estado fresco at as gaiolas de cura.
4.4.
ESTUDO DE DOSAGEM EM CORPOS DE PROVA CILNDRICOS
Sero apresentados aqui os resultados obtidos no estudo de dosagem descrito no item 3.4. Mais especificamente, trata-se dos resultados do estudo de dosagem laboratorial, sendo este desenvolvido em quatro etapas, descritas anteriormente nos itens 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 e 3.4.7 da metodologia.
4.4.1.
Densidade tima de moldagem
Nesta etapa o trao de referncia (Trao A), produzido para a fabricao dos blocos de referncia, foi reproduzido em laboratrio seguindo-se a mesma proporo de materiais utilizada em obra e a mesma umidade de moldagem (6%), sendo que a nica varivel avaliada na moldagem foi a densidade de cada corpo de prova produzido. Na Figura 4.18 apresentado o grfico com os resultados dos ensaios. Os CPs tem dimetro de 5 cm e altura de 10 cm, ou seja, seu volume fixo com 0,196 dm. Para garantir as densidades requeridas de moldagem o material foi previamente pesado, obtendo-se a seguinte quantidade de material para cada srie: Densidade baixa - M1RS1 1 moldagem e srie 1 2,10 kg/dm: 0,412 kg de material para cada CP;
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Densidade mdia - M1RS2 1 moldagem e srie 2 2,20 kg/dm: 0,432 kg de material para cada CP; Densidade alta - M1RS3 1 moldagem e srie 3 2,30 kg/dm: 0,452 kg de material para cada CP;
Figura 4.18 Relao entre a densidade de moldagem e a resistncia compresso (Trao A - Referncia).
Resistncia compresso (MPa)
6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 Densidade de moldagem (kg/dm) 2,30 2,35 3,33 4,15 y = 10,055x - 17,845 R = 0,9878 5,35
Observa-se que a resistncia compresso dos corpos de prova aos 28 dias de idade apresentou uma boa correlao (R2 = 0,99) com a densidade de moldagem. A partir dos dados desta etapa pode-se verificar, conforme esperado, que quanto mais denso os blocos moldados melhores sero seus resultados de resistncia compresso (FRASSON JR., 2000). Na moldagem da srie M1RS3 (densidade alta) com densidade de 2,3 kg/dm observou-se certa dificuldade em se executar o acabamento da altura final do CP, porm para a srie M1RS1 (densidade baixa) moldada com densidade de 2,1 kg/dm faltou material para o acabamento da altura final do CP. Para a srie M1RS2 (densidade mdia) moldada com densidade de 2,2 kg/dm foi possvel realizar o acabamento da altura final do CP com 3 a 5 golpes do martelo de borracha no picol de technyl, concluindo-se que a densidade tima de moldagem estaria entre os valores de 2,2 kg/dm a 2,3 kg/dm. Vale ressaltar que na produo de blocos de concreto ideal encontrar valores de densidade de moldagem que resultem em boas resistncias compresso, porm evitandose densidades muito elevadas que podem resultar em desgastes excessivos dos
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equipamentos e perda da produtividade devido ao aumento do ciclo de produo (FRASSON JR., 2000). Considerando-se que a moldagem dos blocos de referncia seguiu o padro da densidade mdia de moldagem determinada no item 4.3, possvel fazer uma correlao dos resultados obtidos na moldagem M1RS2 (densidade mdia) com o valor da resistncia mdia obtida nos blocos, determinando assim um coeficiente de previso de resistncia entre CPs e blocos de concreto. Vale ressaltar que o objetivo de se obter um coeficiente de previso de resistncia entre CPs e Blocos vlido para que se possa fazer uma previso das resistncias que sero alcanadas nos ensaios realizados com blocos de concreto a partir das resistncias determinadas nos ensaios dos CPs cilndricos. Na equao 4.1 ilustrado a determinao do coeficiente de previso de resistncia de acordo com a equao apresentada no item 3.4.4 da metodologia.
(4.1)
Tendo em vista que os valores utilizados para encontrar o coeficiente de previso de resistncia entre CPs e blocos so valores mdios, deve-se colocar este entre uma faixa de valores para que se possa ter segurana ao se utilizar um trao que tenha garantido bons resultados para os CPs na produo de blocos. Levando-se as questes apresentadas em considerao possvel dizer que o CPfb estar em uma faixa entre 1,5 a 2,0 para os traos estudados.
4.4.2.
Umidade tima de moldagem
Na segunda etapa do programa experimental, a moldagem dos CPs foi realizada com a densidade mdia de 2,25 kg/dm, sendo este o valor intermedirio entre as sries 2 e 3 da moldagem executada no item 4.5.1. O valor inicial de partida para variao dos teores de umidade foi de 6%, correspondente umidade determinada no concreto produzido no canteiro de obra e utilizado na produo do bloco de referncia, sendo este valor apresentado no item 4.4.1. A partir das caractersticas qualitativas observadas chegou-se a concluso que para o trao dosado com utilizao de agregados reciclados, areia artificial e pedrisco (Trao B) a umidade tima de moldagem seria de 7% e para o trao dosado com utilizao exclusivamente de agregado reciclado e areia artificial (Trao C) esta estaria entre valores
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de 8,0% a 8,5%, pois as duas umidades apresentaram boas caractersticas tanto na massa de concreto como no processo produtivo de moldagem. No momento da produo dos CPs observou-se que a moldagem de ambos os traos, B e C, na umidade de 6% foi de difcil execuo, sendo que no foi possvel finalizar o acabamento dos CPs com at 15 golpes do martelo de borracha. Foram executadas tentativas de se moldar o CP com a altura final de 10 cm, para isto foram aplicados mais golpes (de 20 a 25 golpes) nestes corpos de prova o que acabou resultando em maiores compacidades destes CPs, fator este que explica os CPs com 6% de umidade apresentarem resultados de valores de resistncia compresso mais elevados. Assim, os valores destes CPs com 6% de umidade devem ser desconsiderados na anlise, pois a moldagem de blocos com estas caractersticas na massa de concreto fica inviabilizada devido ao alto grau de esforo mecnico que seria necessrio no momento da moldagem, por este motivo estes valores assim como o valor da umidade de 7,5% na moldagem do Trao C foram considerados como esprios e retirados da representao dos grficos. As Figuras 4.19 e 4.20 apresentam os grficos com os resultados de resistncia compresso para os traos B e C.
Figura 4.19 Resistncia compresso em funo da umidade de moldagem do Trao B.
4,95 Resistncia compresso (MPa) 4,90 4,85 4,80 4,75 4,91
4,70
4,65 4,60 4,55 4,50 6,00% 6,50% 4,56 4,63 4,62
7,00% 7,50% Umidade (%)
8,00%
8,50%
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Figura 4.20 Resistncia compresso em funo da umidade de moldagem do Trao C.
6,20 Resistncia compresso (MPa) 6,10 6,00 5,90 5,80 5,70 5,65 5,60 5,50 6,00% 5,72 y = -2179,9x2 + 350,55x - 8,0112 R = 0,8793 5,57 6,50% 7,00% 7,50% 8,00% Umidade (%) 8,50% 9,00% 9,50% 5,91 6,11 6,07
A partir dos grficos, conclui-se que as informaes qualitativas observadas na massa de concreto e no processo produtivo, fornecem bons parmetros para avaliao da umidade tima de moldagem, j que os maiores valores de resistncia compresso foram encontrados para umidades de moldagem prximas quelas tidas como timas na avaliao qualitativa. Portanto, como concluso da segunda etapa de moldagem tem-se que: A umidade tima para o Trao B de 7%; A umidade tima para o Trao C de 8% a 8,5%. Os valores de umidade da massa de concreto no momento da moldagem determinados como timo para os traos avaliados encontram-se dentro da faixa de valores de umidade apresentados por autores que estudaram traos de concreto seco para produo de blocos de concreto, podendo ser citado aqui: Frasson Jr. (2000) umidades entre 5,5% e 8,0%; Arajo, Carasek e Cascudo (2010) umidade tima do trao avaliado com agregado reciclado ficou em 10%; Ribeiro (2005) segundo mtodo da Besser Company a mistura de concreto deve possuir cerca de 6% a 7,5% de umidade, para agregados convencionais; Sousa (2001) em sua avaliao a umidade das misturas sem utilizao de agregado reciclado ficou em torno de 5,5% a 6%, entretanto aquelas que utilizavam agregado reciclado ficaram entre 7,5% a 11%.
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4.4.3.
Variao do teor de resduo no Trao B
Nesta etapa os CPs foram moldados com densidade de 2,20 kg/dm devido s dificuldades enfrentadas na produo de alguns CPs da etapa correspondente determinao da umidade tima. A umidade de moldagem utilizada foi quela determinada na etapa descrita no item 3.4.5, cujo resultado est apresentado em 4.4.2, ou seja, 7% para o Trao B. Na Figura 4.21 ilustrado o grfico das resistncias compresso obtidas para o Trao B, variando-se o teor de substituio da areia artificial por agregado reciclado.
Figura 4.21
37
Resistncia compresso em funo do teor de substituio de areia artificial por agregado reciclado no Trao B.
Resistncia compresso (MPa)
5,00 4,90 4,80 4,70 4,65 4,83
5,01 4,95 y = 0,8394x + 4,1898 R = 0,7735
4,60
4,50 4,40 4,30 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Porcentagem de substituio de areia artificial por agregado reciclado (%) 4,42 4,47
No grfico da Figura 4.21 pode-se observar que os valores de resistncia compresso dos CPs moldados com o Trao B no seguiram uma linha de tendncia natural esperada, que seria do decrscimo da resistncia com o aumento do teor de substituio de agregados reciclados (ARAJO; CARASEK; CASCUDO, 2010; RIBEIRO, 2005). No entanto, no se pode esquecer a natureza do agregado reciclado empregado nesta pesquisa, que de natureza cimentcia e no cermica. Observa-se que o agregado reciclado interfere positivamente na resistncia dos CPs, fator j comprovado em outras pesquisas devido alta qualidade do resduo cimentcio ao se
37
Para os nveis de substituio em 50% e 90% no foram apresentados os resultados de resistncia compresso no grfico ilustrado, pois estes foram tidos como esprio do ponto de vista da engenharia, sendo que as resistncias determinadas foram respectivamente 4,35 MPa e 4,33 MPa.
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utilizar este como matria-prima na produo de agregados reciclados (POON; KOU; LAM, 2002; BUTTLER, 2007). A variao encontrada nos valores mdios dos resultados tida como normal, sendo que os valores mximos e mnimos de resistncia encontrados variaram entre si somente 15%, o que aceitvel tendo em vista que o processo de moldagem e compactao dos CPs feito manualmente, o que abre possibilidades para variaes no processo produtivo (FRASSON JR., 2000). O agregado reciclado utilizado na pesquisa demonstra boa qualidade influenciando positivamente na resistncia compresso dos CPs moldados, fator este que pode ser explicado devido mesma natureza do material utilizado como agregado reciclado (cimento e agregado), o que pode ajudar na incorporao de parte de cimento ainda no hidratado, elevando-se, mesmo que em pequena quantidade, a relao cimento:agregados da mistura. Outro fator que deve ser observado a maior quantidade de finos presentes no agregado reciclado (item 4.2), o que pode contribuir para um efeito fler na moldagem dos blocos, elevando-se sua compacidade. Com esta moldagem pode-se concluir que mesmo utilizando 100% de agregado reciclado na composio do Trao B, em substituio a areia artificial, possvel obter valores de resistncia compresso satisfatrios, que estariam entre 3,30 MPa a 2,47 MPa para os blocos de concreto produzidos com o mesmo proporcionamento de materiais (levando-se em considerao a variao do valor do coeficiente de previso de resistncia determinado no item 4.5.1 que estaria entre 1,5 a 2,0). Fazendo-se um clculo da reduo de custo dos materiais empregados na produo dos blocos, observou-se que ao se proceder com a substituio de 100% do agregado reciclado em relao areia artificial o custo de produo dos blocos com o Trao B seria reduzido em 14,30%. O clculo utilizado para determinar da reduo de custo est apresentado no Apndice D desta dissertao.
4.4.4.
Variao do teor de cimento no Trao C
Na ltima etapa do estudo de dosagem laboratorial, a moldagem dos CPs foi executada com as mesmas caractersticas dos CPs moldados em 4.5.3, ou seja, densidade de moldagem de 2,20 kg/dm, porm para o Trao C a umidade tima de 8%, determinada em 4.5.2. Na Figura 4.22 ilustrado as resistncias compresso obtidas para o Trao C, variando-se a quantidade de cimento utilizada na composio do concreto.
140
Figura 4.22 Resistncia compresso em funo da variao da quantidade de cimento empregada no Trao C.
6,60 Resistncia compresso (MPa) 6,20 5,80 5,40 5,00 4,60 4,20 3,80 3,40 3,00 13
6,41
5,88 5,78 5,25 5,17
3,96 y = -0,4683x + 13,071 R = 0,9508 14 15 16 17 18 Relao agregado / cimento 19 20 3,58 3,09 21
Na anlise dos resultados do grfico apresentado na Figura 4.22 pode-se concluir que quanto maior a proporo cimento:agregados, ou seja, quanto menor a quantidade de cimento empregada no Trao C, menores foram os valores de resistncia obtidos nos ensaios, o que era esperado. A partir dos dados encontrados pode-se afirmar que a produo de blocos de concreto com Trao C na proporo 1:18 iria garantir bons resultados perante os ensaios de determinao da resistncia compresso, levando-se em considerao o valor mais alto do coeficiente de previso de resistncia determinado no item 4.5.1, ou seja, selecionando o trao mais econmico que apresentar resultados satisfatrios com certa margem de segurana. Desta maneira objetivou-se na prxima etapa da pesquisa a produo de blocos com o Trao C na proporo 1:18. Calculando-se a reduo de custo dos materiais empregados na produo dos blocos, observou-se que ao se proceder com o aumento da proporo cimento:agregados para o Trao C, incluindo maior parte de agregado reciclado no trao, o custo de produo dos blocos seria reduzido em 18,60%. O clculo utilizado para determinar da reduo de custo est apresentado no Apndice D desta dissertao.
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4.5.
RESULTADOS DO ESTUDO DAS CONDIES DE CURA EM BLOCOS
Neste item sero apresentados os resultados obtidos nas duas etapas realizadas para avaliao do processo de cura executado no canteiro de obra com blocos produzidos in loco. Na primeira etapa foi realizado um estudo em escala reduzida, sendo que a partir dos resultados obtidos prope-se um esquema real do processo de cura desenvolvido em canteiro, a fim de obter-se resultados condizentes com a realidade de produo dos blocos.
4.5.1.
Processo de cura em escala reduzida
De acordo com o que foi descrito no item 3.5.1, foram produzidos CPs cilndricos com o mesmo concreto utilizado na produo dos blocos desta etapa, por este motivo a umidade de moldagem foi determinada em laboratrio, sendo esta de 9%, valor 1% acima da umidade determinada como tima no item 4.5.2, porm no sendo prejudicial na garantia de bons resultados nos blocos produzidos (ARAJO; CARASEK; CASCUDO, 2010; RIBEIRO, 2005; SOUSA, 2001; FRASSON JR., 2000). Na Tabela 4.9 apresentado os resultados de absoro e resistncia compresso caractersticas e mdias determinadas para cada lote de blocos, sendo apresentados os valores individuais dos ensaios no Apndice B desta dissertao.
Tabela 4.9 Resultados de caracterizao dos blocos produzidos com Trao C 1:18.
CARACTERIZAO DOS BLOCOS POR TIPO DE CURA TIPO DE CURA Cura mida Cura ao ambiente Cura com lona SRIE IDADE (dias) 7 28 7 28 7 ABSORO MDIA (%) 13% 12% 14% 13% 13% ATENDE NBR 6136 (13%) SIM SIM NO SIM SIM fbk (MPa) 1,8 1,7 1,5 1,6 2,2 *fbmed (MPa) 2,0 2,4 1,9 1,9 2,7 ANLISE VISUAL ATENDE NBR 6136 SIM SIM SIM SIM SIM
MB1S1
MB1S2 MB1S3
*fbmed = resistncia compresso mdia em MPa, para cada lote de seis blocos ensaiados. Observam-se que os valores considerados como tolerncia da norma NBR 6136 (ABNT, 2007) para absoro mdia dos blocos de 13%, ou seja, blocos de concreto produzidos com agregados leves, sendo que, apesar dos blocos com cura ao ambiente apresentarem valores mdios de absoro de 14% para a idade de 7 dias, os valores individuais no
142
ultrapassaram os 16% preconizados na norma, ademais, aos 28 dias a absoro cai a um limite aceitvel para todos os blocos ensaiados. Todos os blocos atenderam a NBR 6136 (ABNT, 2007) quanto anlise visual. A partir dos valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso para os trs lotes de blocos, conclui-se que a cura por asperso de gua no obteve resultados satisfatrios em relao cura realizada ao ambiente que justificasse sua execuo, pois com este tipo de cura o que deve ser respeitado a no interrupo da molhagem dos blocos, a fim de no permitir que estes percam umidade para o ambiente (BUTTLER, 2007), porm para a realidade do clima em que a produo dos blocos executada a perda de umidade dos blocos acontece rapidamente, inclusive no perodo noturno, quando no h operrios para executar a asperso de gua. A cura com lona promoveu um ambiente de maior umidade e temperatura, fatores que refletiram positivamente na resistncia compresso destes, o que justificaria a aplicao deste processo de cura nos blocos produzidos. Foi possvel observar que no houve acrscimo na resistncia dos blocos que foram submetidos ao processo de cura ao ambiente da idade de 7 dias para a idade de 28 dias, fator este que pode ser explicado pelo clima local, pois na data em que se executou a moldagem dos blocos o clima se encontrava quente e com baixa umidade, o que proporciona a secagem rpida das unidades de alvenaria resultando em pouca gua para se permitir a plena hidratao do cimento. Segundo Neville (1997) e Mehta e Monteiro (1994), a hidratao plena do cimento somente conseguida se os capilares do concreto estiverem preenchidos com gua e quando a presso de saturao for suficientemente alta, portanto se no houver gua disponvel no sistema para a correta hidratao das partculas de cimento o acrscimo de resistncia em maiores idades fica prejudicado. Os resultados individuais de resistncia compresso foram submetidos a uma anlise estatstica de varincia (ANOVA), sendo apresentados os resultados da anlise nas Tabelas 4.10 e 4.11.
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Tabela 4.10 Teste ANOVA para os blocos ensaiados aos 7 dias de idade.
RESUMO Grupo CU CA CL ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 2,094 0,830 2,925 gl 2 15 17 MQ 1,047 0,055 F 18,922 valor-P 7,91E05 F crtico 3,682 Contagem 6 6 6 Soma 11,958 11,465 16,033 Mdia 1,993 1,910 2,672 Varincia 0,024 0,040 0,101
em que: CU = cura mida; CA = cura ao ambiente; CL = cura envolto com lona

Tabela 4.11 Teste ANOVA para os blocos ensaiados aos 28 dias de idade.
RESUMO Grupo CU CA ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 0,691 0,877 1,568 gl 1 10 11 MQ 0,691 0,087 F 7,881 valor-P 0,018 F crtico 4,964 Contagem 6 6 Soma 13,857 10,977 Mdia 2,309 1,829 Varincia 0,146 0,028
em que: CU = cura mida; CA = cura ao ambiente; CL = cura envolto com lona
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Na anlise realizada pode-se observar que houve, para ambos os casos, influncia significativa entre os distintos processos de cura aos quais os blocos foram submetidos, comprovando as observaes iniciais de que ao se implantar um processo de cura mais eficaz possvel obter melhorias nos resultados de resistncia compresso dos blocos de concreto produzidos em canteiro em idades mais jovens. Tendo em vista que as variveis mostraram-se significativas, realizou-se a comparao mltipla de mdias pelo mtodo de Duncan (NANNI e RIBEIRO, 1987), com o objetivo de agrupar as mdias que no diferem significativamente entre si. As Figuras 4.23 e 4.24 apresentam os resultados determinados para as duas idades avaliadas.
Figura 4.23 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 7 dias. As linhas tracejadas definem os grupos.
3,50 Resistncia mdia dos blocos (MPa) 3,00 2,50
2,7 1,9 2,0

CURA AO AMBIENTE CURA MIDA CURA COM LONA
2,00
1,50 1,00 0,50 0,00
Blocos ensaiados aos 7 dias de idade
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Figura 4.24 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. As linhas tracejadas definem os grupos.
3,00 Resistncia mdia dos blocos (MPa) 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 Blocos ensaiados aos 28 dias de idade
2,4 1,9
CURA AO AMBIENTE CURA MIDA
Observa-se que para a idade de 7 dias os melhores resultados de resistncia compresso foram dos blocos que passaram pelo processo de cura envolto com lona, sendo que para a idade de 28 dias a cura mida por asperso manual de gua tambm se demonstrou mais eficaz do que a cura ao ambiente, comprovando as observaes de que ao se proceder com um processo de cura mais eficaz melhora-se as caractersticas mecnicas dos blocos de concreto.
4.5.1.1.
Coeficiente de previso de resistncia
Os CPs produzidos nesta etapa de moldagem foram curados ao ambiente, portanto a correlao destes somente vlida com os blocos cujo processo de cura executado foi a cura ao ambiente. A resistncia mdia compresso dos CPs ensaiados com 7 dias foi de 4,01 MPa e os blocos produzidos e curados na mesma condio obtiveram resistncia compresso de 1,91 MPa o que indica ser vlido a aplicao do coeficiente de previso de resistncia encontrado anteriormente, pois neste caso tem-se para a equao 4.2:
(4.2)
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Captulo 4
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Para os CPs ensaiados com 28 dias a resistncia mdia compresso encontrada foi de 3,80 MPa e para os blocos que se correlacionam com estes encontrou-se resistncia mdia de 1,83 MPa, comprovando mais uma vez ser vlida a aplicao do coeficiente de previso de resistncia. A equao 4.3 ilustra a determinao do coeficiente de previso de resistncia de acordo com a equao apresentada no item 3.4.4 da metodologia.
(4.3)
4.5.2.
Processo de cura em escala real
A partir dos resultados determinados no item 4.5.1, pode-se concluir que o processo de cura dos blocos tem influncia significativa em suas caractersticas no estado endurecido. Nesta etapa da pesquisa sero apresentados os resultados dos blocos que foram submetidos ao processo de cura em escala real na obra. Na Tabela 4.12 so apresentados os resultados de absoro e resistncia compresso caracterstica e mdia determinada para cada lote de blocos, sendo apresentados os valores individuais dos ensaios realizados no Apndice C desta dissertao. Vale ressaltar que os valores considerados como tolerncia da norma NBR 6136 (ABNT, 2007) para absoro mdia dos blocos de 13%, ou seja, blocos de concreto produzidos com agregados leves, sendo que, apesar do processo de cura com lona e lmina dgua e cura ao ambiente apresentarem valores mdios de absoro de 14% para a idade de 7 dias, os valores individuais no ultrapassaram os 16% preconizados na norma e caram abaixo de 13% na idade de 28 dias. Todos os blocos atenderam a NBR 6136 (ABNT, 2007) quanto anlise visual.
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Tabela 4.12 Resultados de caracterizao dos 5 lotes de blocos produzidos.
CARACTERIZAO DOS BLOCOS POR TIPO DE CURA IDADE (dias) 7 28 7 MB2S2 28 7 MB2S3 28 7 MB2S4 28 7 MB2S5 28 12 SIM 1,2 2,1 SIM 12 14 SIM NO 1,7 2,0 2,6 2,6 SIM SIM 11 14 SIM NO 2,5 1,8 3,1 2,5 SIM SIM 11 13 SIM SIM 2,9 2,0 3,4 2,9 SIM SIM ABSORO MDIA (%) 12 11 13 ATENDE NBR 6136 (13%) SIM SIM SIM fbk (MPa) 2 MPa 2,5 2,0 2,3 *fbmed (MPa) 3,1 2,7 3,0 ANLISE VISUAL ATENDE NBR 6136 SIM SIM SIM
LOTE
SRIE
Cura com lona Cura com lona prateleira alta Cura com lona prateleira baixa Cura com lona e lmina dgua Cura ao ambiente
MB2S1
*fbmed = resistncia compresso mdia em MPa, para cada lote de seis blocos ensaiados. Nesta etapa de produo de blocos pode-se observar que todos os lotes de blocos produzidos obtiveram resistncias mdias acima dos 2 MPa esperados, o que, mais uma vez, comprova a boa qualidade do agregado reciclado utilizado no trao e a confiabilidade em se utilizar o Trao C (1:18) na linha de produo do canteiro de obra. A partir dos valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso para os cinco lotes avaliados, conclui-se que a cura com lona executada em escala real obteve os melhores resultados quando comparados aos outros processos de cura, independentemente da posio onde os blocos se encontravam dentro da gaiola de cura. Esperou-se que o processo de cura com lona contendo bandeja com lmina dgua dentro do ambiente de cura resultasse nos valores mais altos de resistncia compresso, o que no aconteceu de acordo com os resultados apresentados. A execuo deste processo de cura vivel, porm no justifica aplic-la no canteiro de obra, pois este processo no agregou valor ao bloco produzido. Novamente comprovou-se que os processos de cura com lona so mais eficazes do que a simples cura ao ambiente, pois desta maneira permitiu-se a criao de um ambiente de cura
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com maior umidade e temperatura, quando comparado ao ambiente externo gaiola, permitindo assim que os blocos permaneam com umidade em seu interior favorecendo a hidratao dos compsitos do cimento, o que resulta em resistncias compresso mais elevadas (BUTTLER, 2007). Os resultados individuais de resistncia compresso, para as idades de 7 dias e 28 dias, foram submetidos a uma anlise estatstica de varincia (ANOVA), sendo apresentados os resultados da anlise nas Tabelas 4.13 e 4.14. A partir dos valores das resistncias compresso de cada lote de bloco produzido calculou-se o valor de F, concluindo-se que para a idade de 7 dias os diferentes tipos de cura executados no influenciaram significativamente no processo de produo. No entanto, para a idade de 28 dias observou-se que o processo de cura influenciou significativamente no processo de produo dos blocos.
Tabela 4.13 Teste ANOVA para os cinco lotes de blocos ensaiados aos 7 dias de idade.
RESUMO Grupo CL CLA CA ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 0,804 2,278 3,082 gl 2 15 17 MQ 0,402 0,152 F 2,647 valor-P 0,104 F crtico 3,682 Contagem 6 6 6 Soma 17,583 14,531 15,555 Mdia 2,930 2,422 2,593 Varincia 0,202 0,128 0,126
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Tabela 4.14 Teste ANOVA para os cinco lotes de blocos ensaiados aos 28 dias de idade.
RESUMO Grupo CL CLA CA ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 4,854 2,753 7,607 gl 2 15 17 MQ 2,427 0,184 F 13,227 valor-P 0,0005 F crtico 3,682 Contagem 6 6 6 Soma 20,088 15,070 12,598 Mdia 3,348 2,512 2,100 Varincia 0,185 0,173 0,193
em que: CL = cura em gaiola envolta com lona; CLA = cura em gaiola envolta com lona e presena de bandeja com lmina dgua; CA = cura ao ambiente. A partir da anlise de varincia observou-se, para a idade de 28 dias, que os processos de cura executados mostraram-se significativos, portanto realizou-se a comparao mltipla de mdias pelo mtodo de Duncan (NANNI e RIBEIRO, 1987), com o objetivo de agrupar as mdias que no diferem significativamente entre si. Na Figura 4.25 apresentado os resultados determinados.
Figura 4.25 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. Separao dos grupos pela comparao mltipla de mdias.
4,00 Resistncia mdia dos blocos (MPa) 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00
GRUPO 2 GRUPO 1 2,6 2,1

CURA AO AMBIENTE CURA COM LONA E GUA CURA COM LONA
3,4
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No agrupamento das mdias realizado para o tipo de processo de cura nos quais foram submetidos os blocos de concreto, observa-se a existncia de trs grupos distintos, no que diz respeito aos seus efeitos na resistncia compresso. Este resultado vem comprovar a importncia deste fator na produo dos blocos de concreto. Na regio onde foram produzidos os blocos o clima entre os meses de Abril a Outubro usualmente so caraterizados pela alta temperatura e baixa umidade relativa do ar, fatores estes que combinados proporcionam perda rpida de umidade dos blocos recm-moldados, restringindo a quantidade de gua disponvel para hidratao dos compsitos do cimento. Ao se executar o processo cura em gaiola envolta com lona plstica, cria-se um microclima com elevada temperatura, devido s reaes de hidratao do cimento que so caractersticas por liberarem calor ao ambiente, e de elevada umidade, pois a gua superficial existente nos blocos que estaria sendo evaporada para o ambiente externo fica enclausurada dentro do microclima da gaiola com lona, fatores que ao serem combinados refletem positivamente na resistncia compresso dos blocos, pois desta maneira garantese a adequada hidratao dos compsitos do cimento. Com o objetivo de se avaliar a significncia do posicionamento dos blocos dentro da gaiola de cura com lona, foi feita anlise varincia de fator nico entre os trs processos de cura dentro da gaiola com lona, sendo estes: 1) gaiola com lona, prateleira intermediria; 2) gaiola com lona, prateleira alta e 3) gaiola com lona, prateleira baixa. Os resultados esto apresentados nas Tabelas 4.15 e 4.16.
Tabela 4.15 Teste ANOVA para os blocos com processo de cura em gaiola com lona, aos 7 dias de idade.
RESUMO Grupo CL - PI CL PA CL PB ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 0,138 3,657 3,795 gl 2 15 17 MQ 0,069 0,244 F 0,284 valor-P 0,757 F crtico 3,682 Contagem 6 6 6 Soma 18,147 17,583 16,861 Mdia 3,024 2,930 2,810 Varincia 0,351 0,202 0,178
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Tabela 4.16 Teste ANOVA para os blocos com processo de cura em gaiola com lona, aos 28 dias de idade.
RESUMO Grupo CL - PI CL PA CL PB ANOVA Fonte da variao Entre grupos Dentro dos grupos Total SQ 1,683 2,407 4,090 gl 2 15 17 MQ 0,842 0,160 F 5,246 valor-P 0,019 F crtico 3,682 Contagem 6 6 6 Soma 15,629 20,088 18,351 Mdia 2,605 3,348 3,059 Varincia 0,161 0,185 0,135
em que: CL PI = cura em gaiola envolta com lona, prateleira intermediria; CL PA = cura em gaiola envolta com lona, prateleira alta; CL PB = cura em gaiola envolta com lona, prateleira alta; Pode-se observar a partir dos resultados da anlise de varincia feita entre os lotes de blocos com processo de cura com lona, o mesmo que pode ser observado na anlise feita ao se analisar todos os processo de cura em conjunto, sendo que para a idade de 7 dias o posicionamento dos blocos nas prateleiras de cura intermediria, alta ou baixa no influenciaram significativamente no processo de produo, porm para a idade de 28 dias o posicionamento teve influncia no processo de produo. A partir da anlise de varincia observou-se, para a idade de 28 dias, que o posicionamento em prateleiras distintas dentro da gaiola de cura com lona mostrou-se significativo, portanto realizou-se a comparao mltipla de mdias pelo mtodo de Duncan (NANNI e RIBEIRO, 1987), com o objetivo de agrupar as mdias que no diferem significativamente entre si. Na Figura 4.26 apresentado os resultados determinados.
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Figura 4.26 Resistncia compresso mdia, com desvio padro para os blocos produzidos com Trao C (1:18), ensaiados aos 28 dias. Separao dos grupos pela comparao mltipla de mdias.
4,00 Resistncia mdia dos blocos (MPa) 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00
GUPO 2 GRUPO 1 3,1 2,7

CURA COM LONA - PI CURA COM LONA - PB CURA COM LONA - PA
3,4
No agrupamento das mdias realizado para o posicionamento dos blocos de concreto em prateleiras distintas dentro da gaiola de cura com lona, observa-se a existncia de dois grupos, logo, as diferentes posies em que os blocos podem estar dentro da gaiola de cura com lona so estatisticamente diferentes, no que diz respeito aos seus efeitos na resistncia compresso. Dentro do microclima da gaiola de cura envolta com lona, observa-se que nos pontos mais altos a temperatura mais elevada do que nos pontos mais baixos, isto ocorre por um efeito fsico de ascenso da massa de ar quente pelo fato desta ser menos densa do que a massa de ar frio, o que explicaria a diferena encontrada nas resistncias mdias dos blocos de concreto que foram posicionado em distintos nveis dentro da gaiola de cura. Os blocos posicionados em locais de temperatura mais elevada estariam sofrendo efeitos semelhantes queles realizados nos processos de cura trmica, o que aceleraria as reaes de hidratao do cimento, refletindo em resistncias compresso mais elevadas em idades mais jovens, fator desejado no processo de produo devido ao rpido ciclo de utilizao dos blocos dentro do canteiro.
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Captulo 4
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4.5.2.1.
Retrao por secagem
Na Tabela 4.17 so apresentados os resultados do ensaio de determinao da retrao por secagem executado nos blocos inteiros.
Tabela 4.17 Retrao por secagem dos blocos produzidos com Trao C (1:18), gaiola de cura com lona e presena de bandeja com lmina dgua.
RETRAO POR SECAGEM (NBR 12118 / 2011) Idade das leituras (dias) BLOCO 1 5 7 9 12 14 0,004 0,008 0,013 0,017 0,025 Retrao (%) BLOCO 2 0,004 0,008 0,012 0,016 0,024 MDIA 0,004 0,008 0,013 0,017 0,025
A partir dos resultados do ensaio realizado pode-se observar que os blocos produzidos com o Trao C na proporo 1:18 atenderam aos requisitos preconizados na norma NBR 6136 (ABNT, 2007), sendo que todos valores individuais e o valor mdio da retrao determinados foram menores que 0,065%, sendo melhor ilustrado no grfico da Figura 4.27.
Figura 4.27 Variao de comprimento dos blocos avaliados no ensaio de determinao da retrao por secagem.
Pode-se observar novamente a boa qualidade do agregado reciclado utilizado na pesquisa, sendo que os valores mximos de retrao por secagem obtidos para os blocos de concreto produzidos com o Trao C na proporo 1:10:8 (cimento : agregado natural : agregado reciclado) foi de 0,025%, valor este prximo quele obtido por Poon, Kou e Lam (2002) em
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seu bloco de referncia, sendo que o valor da retrao por secagem para os blocos produzidos com agregado reciclado foram de 0,036% e 0,037%, ambos para substituies de 100% do agregado natural pelo agregado reciclado, sendo que os dois resultados esto ligados aos dois tipos de agregado reciclado utilizado em sua pesquisa. Buttler (2007) tambm determinou valores de retrao por secagem para blocos de concreto com utilizao de agregados reciclados proveniente de resduos cimentcios, ele encontrou valores de 0,025% e entre 0,030% e 0,040% respectivamente para blocos sem (referncia) e com agregados reciclados.
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Captulo 4
CAPTULO 5 RECOMENDAES PARA MELHORIA NO PROCESSO PRODUTIVO EM OBRA

Com base nos levantamentos realizados, a seguir resumem-se os pontos passveis de melhoria na produo dos blocos de concreto com resduos em obra, para o caso estudado: Quanto aos materiais Cobrir as baias de estocagem, principalmente nos perodos chuvosos. Foi observado nas primeiras visitas ao canteiro de obra que os agregados estavam sendo estocados sem nenhuma proteo contra intempries (Figura 5.1), o que altera significativamente a umidade destes nos perodos chuvosos;
Figura 5.1 Areia artificial sendo estocada sem proteo contra intempries.
Estocar os agregados convencionais em nvel que favorea o seu encaminhamento por gravidade at a balana, isto implicaria na reduo de um operrio no processo, pois o mesmo operrio do britador poderia suprir a necessidade de agregado convencional;
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Implementar o controle de umidade dos agregados, mesmo que seja com secagem diria em frigideira para se descontar, na dosagem, a gua adsorvida s partculas; Instalar im na sada do duto vertical de descarte de resduos, isto ajudaria na separao de algum material metlico eventualmente presente no resduo descartado. Quanto ao processo de produo Pesar os agregados reciclados; na obra este agregado estava sendo medido em volume, devido ao fato da baia de estocagem deste estar distante da balana. A dosagem em volume pode gerar imprecises no trao. Para tanto, sugere-se posicionar a baia de estocagem de agregados reciclados em local cujo transporte do material at a balana fique facilitado; Melhorar o nivelamento do piso e corrigir as depresses, evitando assim a quebra de blocos frescos no transporte entre a mquina vibro-prensa e as gaiolas de cura. Na Figura 5.2 ilustrado as depresses existentes no piso;
Figura 5.2 Piso pavimentado por onde transitam os carrinhos depresses que devem ser corrigidas.
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Colocar rodinhas nas bases das gaiolas verticais de cura dos blocos, o que facilitaria na mudana de posio destas na rea de estocagem de blocos frescos; Implantar o processo de cura com lona nos blocos para garantir que estes estejam com resistncia mais elevada no momento da paletizao e transporte at os pavimentos, isto contribuir para a reduo de quebras de blocos, reduzindo desperdcios e retrabalhos. Nas Figuras 5.3 e 5.4 apresentado um procedimento de fcil execuo no canteiro de obra;
Figura 5.3 Esquema simplificado da implantao do processo de cura com lona nas gaiolas de cura.
Figura 5.4 Esquema simplificado da implantao do processo de cura com lona nas gaiolas de cura.
Padronizar os procedimentos inerentes da produo dos blocos de concreto, tais como: aferir a balana de pesagem dos agregados no incio das atividades dirias;
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manutenes peridicas nos equipamentos de moldagem; dosar e homogeneizar os agregados e aglomerantes sempre em mesma ordem; medir a quantidade de gua de amassamento utilizada na dosagem dos traos; Posicionar os comandos dos equipamentos necessrios para o preparo do concreto somente em um local, evitando perdas de tempo de fluxo devido ao deslocamento do operrio para pesar agregados, colocar gua na mistura, ligar e desligar o misturador e, por fim, abrir a passagem do concreto para a gaveta alimentadora; Verificar a possibilidade de instalar uma escova tracionada na sada da prensa de modo a realizar a regularizao da superfcie dos blocos, retirando as rebarbas. Como atualmente no feito nada, uma soluo simples seria dar acabamento na parte superior com um sarrafo de madeira. Na Figura 5.5 ilustrado um exemplo de escova giratria que pode ser instalada no final do processo de moldagem;
Figura 5.5 Exemplo de escova giratria que pode ser instalada no final do processo de moldagem (Foto do autor).
Fazer no mnimo aferies semestrais das dimenses das formas da mquina de bloco, evitando-se assim a produo de blocos com formas desgastadas o que pode refletir em diferenas dimensionais nas espessuras das paredes dos blocos. Como pode ser observado na Figura 5.6 alguns blocos produzidos para avaliao do tipo de processo de cura em escala real apresentavam reduo de seo nas paredes
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centrais, o que pode refletir-se negativamente na resistncia mecnica das unidades de alvenaria;
Figura 5.6 Alguns blocos produzidos no item 3.5.2 apresentaram fissuras nas paredes centrais devido ao desgaste das formas.
No empilhamento de blocos prontos estavam sendo utilizadas pilhas de at 2 metros de altura (Figura 5.7). Devido a baixa resistncia inicial dos blocos (empilhados aps um prazo mximo de 2 dias depois de produzidos) estas pilhas devem ter no mximo 1 m de altura (5 blocos de altura), visando evitar quebras de blocos recm fabricados. Ademais os blocos devem ser armazenados em local coberto, protegidos da chuva, e de preferncia, prximos ao local de transporte vertical. O terreno onde esto estocados os blocos deve estar totalmente nivelado, para evitar sobrecargas nos blocos inferiores, provocando fissuras e quebras.
Figura 5.7 Empilhamento dos blocos antes da paletizao. O empilhamento deve ser feito em pilhas baixas.
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CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS

6.1. CONCLUSES
A produo de blocos de concreto com utilizao de concretos produzidos em obra um processo fabril que possui diversas variveis, portanto deve-se almejar a fixao de parmetros passveis de padronizao a fim de se alcanar um produto final com qualidade superior. O presente trabalho teve como objetivo avaliar e aprimorar o processo de produo de blocos de concreto com utilizao de agregados reciclados provenientes de resduos cimentcios (RC) dentro do canteiro de obra de uma edificao de mltiplos pavimentos. A partir do trabalho desenvolvido, foram obtidas as seguintes concluses: A produo em obra de blocos de concreto com agregados reciclados dos prprios blocos e de outros materiais cimentcios utilizados no canteiro mostrou-se vivel, sendo esta uma alternativa sustentvel para o reaproveitamento dos resduos gerados em obra. A utilizao de blocos de concreto para execuo das alvenarias de vedao da edificao outro fator importante observado dentro do canteiro de obra, devido gerao de menor quantidade de resduo e a qualidade superior do agregado reciclado produzido, quando comparado ao agregado reciclado
proveniente de resduos de blocos cermicos; possvel a obteno de blocos com caractersticas e propriedades adequadas substituindo os agregados de rochas naturais britadas (areia artificial e pedrisco) por agregados reciclados. Os resultados comprovam que os blocos produzidos com a utilizao de agregados reciclados atendem aos requisitos normativos quanto absoro de gua, resistncia compresso, anlise visual e retrao por secagem; No trao com utilizao de areia artificial, pedrisco e agregado reciclado (Trao B) foi feita a substituio de 100% da areia artificial pelo agregado reciclado, obtendo-se um ganho na resistncia compresso de 12%, que pode ser explicado pela utilizao de um agregado de mesma origem, incorporando parte de cimento ainda no hidratado, bem como pelo efeito fler que propiciou maior compacidade ao concreto, devido maior quantidade de finos presentes no agregado reciclado. Para o Trao B a insero de maior parcela de agregado reciclado em seu
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proporcionamento resultou em reduo de custo de 14,30% na produo dos blocos de concreto em relao ao trao de referncia; Para o trao com utilizao exclusiva de areia artificial e agregado reciclado (Trao C), elevou-se a proporo cimento:agregados de 1:13,75 para 1:18 (elevao de 31% da parcela de agregados) com decrscimo da resistncia compresso de somente 19% e ainda garantindo-se o atendimento aos requisitos normativos. A alterao da relao cimento:agregados para o Trao C proporcionou reduo de custo de 18,60% na produo das unidades de alvenarias quando comparado ao trao de referncia; A partir do estudo de dosagem desenvolvido foi possvel obter um coeficiente de previso de resistncia entre os resultados dos ensaios de compresso axial realizados em corpos de prova cilndricos com aqueles realizados nos blocos de concreto, chegando-se a uma faixa de valores variando entre 1,5 e 2,0, levando-se em considerao os equipamentos de produo de blocos utilizado no canteiro de obra e as condies de moldagem dos CPs no laboratrio; Quanto ao processo de cura, comprovou-se estatisticamente que a cura em gaiola com lona plstica proporcionou melhoria de at 59% nos resultados dos ensaios de resistncia compresso, em relao cura ao ambiente. A melhoria observada pode ser explicada devido elevao da temperatura e umidade dentro do microclima da gaiola com lona, proporcionando um ambiente favorvel para as reaes de hidratao do cimento, o que propicia ganho de resistncia nas idades mais jovens, sendo este ponto de suma relevncia para o processo produtivo de blocos de concreto e para a sua rpida utilizao na obra. A cura por asperso de gua no obteve resultados satisfatrios em relao cura ao ambiente, devido perda rpida de gua para o ambiente que ocorre no clima local. A cura em gaiola com lona e presena de bandeja com lmina dgua tambm no demonstrou resultados que justificassem sua aplicao, salientando-se que os resultados determinados para os blocos que tiveram este tipo de processo de cura no foram melhores do que aqueles que tiveram o processo de cura em gaiola com lona. Em relao ao layout de produo dos blocos de concreto, observou-se que a simples alterao do local de produo do agregado reciclado iria propiciar seu descarregamento por gravidade na bandeja de pesagem da balana, o que implicaria em maior preciso na dosagem dos materiais para produo do concreto seco.
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6.2.
CONSIDERAES SOBRE A METODOLOGIA ADOTADA
No presente trabalho, a moldagem dos corpos de prova (CPs) seguiu a metodologia proposta por Frasson Jr. (2000), sendo que o objetivo principal ao se adotar tal metodologia foi que esta dispensa testes em escala real, o que gera uma enorme economia de tempo ao longo do estudo laboratorial, alm de menor esforo de trabalho, menor quantidade de materiais e menor custo. A estratgia de dosagem adotada se demonstrou satisfatria para o estudo desenvolvido, possibilitando a avaliao de diversas variveis, o que no seria possvel se fossem realizados testes em escala real de produo. A moldagem dos CPs cilndricos foi executada manualmente, o que exigiu certa sensibilidade do operador, buscando-se distribuir de maneira equilibrada a fora entre as camadas de moldagem e aplicar esforos semelhantes entre distintos CPs a fim de se obter espcimes com caractersticas similares, sendo possvel observar ganho de experincia do operador da moldagem, ao longo do estudo de dosagem, devido reduo do coeficiente de variao dos resultados. No incio do plano de moldagem o autor cogitou viabilizar um aparato no qual fosse possvel executar a compactao mecanizada dos CPs, com o intuito de fixar a energia de compactao entre as camadas, porm conclui-se que o processo de fabricao envolve distintas variveis (controle da qualidade dos agregados, controle da produo do concreto, tempo de vibro-compresso da mquina semi-automtica, que determinado pelo operador) fatores estes que refletem diretamente na correlao dos resultados obtidos entre os CPs e o daqueles obtidos a partir dos blocos, portanto ao se proceder com a moldagem manual dos CPs, garantindo somente padronizao entre os espcimes moldados, observou-se ser satisfatria a moldagem manual dos CPs cilndricos, desde que a pessoa responsvel pela moldagem seja a mesma do incio ao fim da pesquisa. A metodologia adotada foi considerada satisfatria, pois em diversas correlaes feitas entre CPs e blocos de concreto o fator de previso de resistncia ficou em torno de 2,0, comprovando desta maneira que a moldagem manual executada em laboratrio, assim como a moldagem mecanizada da mquina de vibro-compresso se correlacionam. Outro fator que se pode observar a partir do processo de produo dos blocos que a sensibilidade do operador no momento da produo do concreto seco no pode ser descartada, sendo que, mesmo sem a utilizao de controle da umidade da mistura produzida em obra observou-se que a umidade tima determinada de maneira quantitativa em laboratrio estava coincidindo com aquela determinada de maneira qualitativa em obra a partir de testes sensoriais no tato da massa de concreto fresca.
163
6.3.
SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS
A produo de blocos de concreto e a dosagem de concretos secos so processos que envolvem muitas variveis, principalmente quando realizados em obra e no executados dentro da planta industrial, sendo este o caso desta pesquisa. A falta de controle ao longo do processo de produo dos blocos dentro do canteiro de obra um desafio para queles que desejam implementar a produo das unidades de alvenaria que sero utilizadas na edificao, dentro do prprio canteiro. Avaliando-se o processo de produo como um processo global, onde cada etapa influencia diretamente nas etapas que se seguem, sugere-se para os futuros trabalhos: Implementao de metodologia de fcil execuo para controlar a umidade dos agregados e da massa de concreto no momento da produo dos blocos, algo que possa ser facilmente utilizado pelos operrios aps breve treinamento dentro do prprio canteiro de obra; Avaliao da resistncia de aderncia de revestimentos de argamassa aplicados sobre os blocos produzidos com agregados reciclados, levando-se em considerao a utilizao e a no utilizao de chapisco; Avaliao econmica detalhada do processo de produo dos blocos de referncia e dos blocos com agregados reciclados, considerando-se os custos do processo de reciclagem e o benefcio econmico devido ao menor descarte de material, sendo possvel desta maneira avaliar o ganho econmico no processo de produo; Desenvolvimento de estudos da composio granulomtrica dos agregados reciclados visando compor curvas granulomtricas que possam influenciar
positivamente nas propriedades do concreto seco; Avaliao da influncia do teor de material fino presente nos agregados reciclados e na areia artificial nas propriedades dos blocos de concreto; Avaliao da durabilidade dos blocos de concreto produzidos com agregados reciclados; Correlacionar blocos de concreto produzidos com mquinas de vibro-compresso distintas, avaliando-se assim a energia de compactao utilizada no momento da moldagem;
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Avaliao de perdas e gargalos no processo de produo de blocos de concreto dentro do canteiro de obra.
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APNDICE A Caracterizao dos blocos de referncia
172
A.1 DENSIDADE DE MOLDAGEM DOS BLOCOS REFERNCIA

Tabela A.1.1 Massa dos blocos referncia no estado fresco.
MASSA DOS BLOCOS RECM-MOLDADOS Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Massa 4 blocos + prancha (g) 45000 45000 45100 46600 44300 44100 44700 45100 45900 44700 Massa mdio prancha (g) = Massa mdio 4 blocos (g) = Massa mdio bloco (g) = Massa prancha de madeira (g) 5900 6000 5700 6300 6100 5800 5700 5500 5900 5900 5.880,00 45.050,00 9.793,00 Massa de cada bloco (g) 9775 9750 9850 10075 9550 9575 9750 9900 10000 9700 9.792,50
Tabela A.1.2 Volume dos blocos referncia.
DETERMINAO DO VOLUME DOS BLOCOS Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Massa Balde (g) 740 790 760 760 760 760 760 770 780 780 Massa Total (g) 4920 5240 5260 5300 5300 5200 5020 5210 5160 5230 Vol. (cmou mL) 4198 4469 4520 4560 4560 4459 4279 4459 4399 4469 4437
Volume mdio dos blocos (mL) =
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Apndice A
173
A partir dos valores mdios do volume e da massa dos blocos determina-se a densidade mdia de moldagem da mquina de vibro-compresso a partir da seguinte equao:
(A.1)
Dmdia 2,2 kg/dm em que: Dmdia densidade mdia de moldagem da mquina de blocos; Mmdio massa mdia dos blocos determinado a partir de 10 medies; Vmdio volume mdio dos blocos determinados a partir de 10 medies.
A.2 CONCRETO FRESCO COLETADO NA OBRA

Tabela A.2.1 Umidade da amostra de concreto fresco utilizada na produo dos blocos de referncia.
UMIDADE (TRAO A) Amostra 1 Massa do recipiente (g) 521,1 Massa mida (m1) (g) 1521,1 Massa seca (m2) (g) 1460,8
Umidade =
6,0%
Tabela A.2.2 Coeso do concreto fresco utilizado na produo dos blocos de referncia.
ENSAIO DE COESO Ensaio 1 2 Massa do aparato (g) 1640 1640 Rompimento (g) 8180,00 8720,00
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Apndice A
174
A.3 RESISTNCIA COMPRESSO

Tabela A.3.1 Resultados individuais de resistncia compresso dos blocos de referncia (Trao A).
RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 12118 / 2011) BLOCO No 1 2 3 4 5 6 MASSA (g) 9335 9446 9426 9620 9588 9714 REA MDIA (mm) 46527 46730 46730 47392 46730 47037 CARGA MXIMA DE RUPTURA (N) 118600 122700 128700 133400 134300 141200
( )
RESISTNCIA A COMPRESSO (MPa) Individual 2,5 2,6 2,8 2,8 2,9 3,0 onde: i=n/2 ou i=n+1/2 (se n for mpar) n = nmero de blocos da amostra f b1 = menor valor; f bn = maior valor 2,8 2,4 2,3 2,3 Mdia f bk,est f b1 x 6 f bk
NBR 6136 - item 6.5.1
f bk,est < (f b1 x 6), ento fbk = (f b1 x 6); ou fbk = f bk,est
Valor 6 = 0,89
A.4 ANLISE DIMENSIONAL

Tabela A.4.1 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos de referncia (Trao A).
ANLISE DIMENSIONAL (NBR 12118 / 2011) Dimenses (mm) Bloco 1 1 2 3 4 5 6 119 120 120 121 119 119 Largura 2 120 119 122 120 120 119 3 119 119 122 120 119 120 Mdia 119 119 121 120 119 119 1 188 189 192 190 191 189 2 190 190 192 190 191 190 Altura 3 190 190 191 192 191 192 Mdia 189 190 192 191 191 190 1 391 392 391 391 391 390 Comprimento 2 392 391 391 391 392 390 3 392 392 390 391 392 390 Mdia 392 392 391 391 392 390
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Apndice A
175
A.5 ABSORO DE GUA

Tabela A.5.1 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos de referncia (Trao A).
ABSORO DE GUA (NBR 12118 / 2011) Massa da amostra recebida (g) m3 9532 9035 9537 Massa da amostra seca em estufa (g) m1 24h 9426 8955 9451 +2h 9426 8955 9451 +2h 9426 8955 9451 Massa da amostra saturada (g) m2 24h 10206 9791 10230 +2h 10206 9791 10230 +2h 10206 9791 10230 Mdia 24h 105 +2h 105 Umidade individual (%) 13,6 9,6 11,0 11,4 +2h 105
Bloco
Absoro individual (%) 8,3 9,2 8,2 8,3
1 2 3
Temperatura da estufa (oC)
A.6 REA LQUIDA

Tabela A.6.1 Resultados individuais da rea lquida dos blocos de referncia (Trao A).
REA LQUIDA (NBR 12118 / 2011) Altura dos blocos (mm) Bloco 1 2 3 Altura 1 191 190 190
o
Altura 2 191 190 191
Altura 3 191 190 192
Altura mdia 191 190 191
Massa aparente da amostra m4 5635 5337 5670 Mdia
rea lquida individual (mm) 24001,5 23510,3 23943,8 23818,5
Temperatura da gua = 25 C = massa especfica da gua utilizada no ensaio = 0,99671 g/cm
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Apndice A
APNDICE B Caracterizao dos blocos produzidos para avaliao do tipo de processo de cura em escala reduzida
177
B.1 CURA MIDA POR ASPERSO DE GUA LOTE 1

Tabela B.1.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade.
RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 12118 / 2011) 7 DIAS BLOCO o N 1 2 3 4 5 6 MASSA (g) 8689 8797 8778 8497 8798 8806 REA MDIA (mm) 46884 46800 46800 46800 46800 46800 CARGA MXIMA DE RUPTURA (N) 87700 89900 92000 92400 101700 106800
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 12118 / 2011) 28 DIAS BLOCO No 1 2 3 4 5 6 MASSA (g) 8578 8613 8785 8614 8681 9198 REA MDIA (mm) 46800 46800 46800 46800 46800 46800 CARGA MXIMA DE RUPTURA (N) 87300 89900 108700 118500 127100 129600
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
178
Tabela B.1.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade.
ANLISE DIMENSIONAL (NBR 12118 / 2011) 7 DIAS Dimenses (mm) Bloco 1 1 2 3 4 5 6 120 120 120 120 120 120 Largura 2 120 120 120 120 120 120 3 120 120 120 120 120 120 Mdia 120 120 120 120 120 120 1 192 193 193 193 194 194 2 193 193 194 193 194 194 Altura 3 193 194 193 194 194 194 Mdia 193 193 193 193 194 194 1 391 390 390 390 390 390 Comprimento 2 391 390 390 390 390 390 3 390 390 390 390 390 390 Mdia 391 390 390 390 390 390
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
179
Tabela B.1.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.
ABSORO DE GUA (NBR 12118 / 2011) 7 DIAS Massa da amostra recebida (g) m3 8623 8461 8447 Massa da amostra seca em estufa (g) m1 24h 8492 8327 8305 +2h 8492 8327 8305 +2h 8492 8327 8305 Massa da amostra saturada (g) m2 24h 9598 9434 9467 +2h 9598 9434 9467 +2h 9598 9434 9467 Mdia 24h 105 +2h 105 Umidade individual (%) 11,8 12,1 12,2 12,1 +2h 105
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
180
Tabela B.1.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade.
REA LQUIDA (NBR 12118 / 2011) 7 DIAS Altura dos blocos (mm) Bloco 1 2 3 Altura 1 192 192 192
o
Altura 2 193 192 193
Altura 3 193 192 193

o
Altura 2 195 193 192
Altura 3 196 193 193
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
181
B.2 CURA AO AMBIENTE LOTE 2

( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
RESISTNCIA A COMPRESSO (Mpa) Individual 1,6 1,7 1,8 2,0 2,0 2,0 onde: i=n/2 ou i=n+1/2 (se n for mpar) n = nmero de blocos da amostra f b1 = menor valor; f bn = maior valor 1,9 1,6 1,5 1,6 Mdia f bk,est f b1 x 6 f bk
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
182
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
183
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
184
o
Altura 2 193 195 192
Altura 3 194 195 192

o
Altura 2 193 194 193
Altura 3 193 194 193
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
185
B.3 CURA COM LONA LOTE 3

( )
RESISTNCIA A COMPRESSO (Mpa) Individual 2,2 2,5 2,6 2,8 3,0 3,1 onde: i=n/2 ou i=n+1/2 (se n for mpar) n = nmero de blocos da amostra f b1 = menor valor; f bn = maior valor 2,7 2,2 2,0 2,2 Mdia f bk,est f b1 x 6 f bk
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
186
Bloco
1 2 3
o
Altura 2 194 194 193
Altura 3 194 194 193
P. H. M. CELESTINO
Apndice B
APNDICE C Caracterizao dos blocos produzidos para avaliao do tipo de processo de cura em escala real
188
C.1 CURA EM GAIOLA ENVOLTA COM LONA - LOTE 1

Tabela C.1.1 Resultados individuais de resistncia compresso, aos 7 dias de idade.
RESISTNCIA COMPRESSO (NBR 12118 / 2011) 7 DIAS BLOCO o N 1 2 3 4 5 6 MASSA (g) 8857 9153 8874 8753 9048 9307 REA MDIA (mm) 47001 46800 46836 46683 46836 47073 CARGA MXIMA DE RUPTURA (N) 120400 19500 121700 116900 156300 182400
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
189
Tabela C.1.3 Resultados individuais da anlise dimensional dos blocos, aos 7 dias de idade.
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
190
Tabela C.1.5 Resultados individuais da absoro de gua dos blocos, aos 7 dias de idade.
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
191
Tabela C.1.7 Resultados individuais da rea lquida dos blocos, aos 7 dias de idade.
o
Altura 2 193 192 193
Altura 3 194 192 193

o
Altura 2 192 194 192
Altura 3 192 194 192
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
192
C.2 CURA EM GAIOLA ENVOLTA COM LONA, PRATELEIRA ALTA - LOTE 2

( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
193
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
194
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
195
o
Altura 2 194 192 193
Altura 3 194 193 193

o
Altura 2 192 192 194
Altura 3 193 193 193
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
196
C.3 CURA EM GAIOLA ENVOLTA COM LONA, PRATELEIRA BAIXA- LOTE 3

( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
197
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
198
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
199
o
Altura 2 192 192 192
Altura 3 192 192 192

o
Altura 2 192 194 192
Altura 3 192 194 191
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
200
C.4 CURA EM GAIOLA ENVOLTA COM LONA E BANDEJA DGUA - LOTE 4

( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
201
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
202
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
203
o
Altura 2 193 194 193
Altura 3 192 194 193

o
Altura 2 194 192 192
Altura 3 194 192 193
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
204
C.5 CURA AO AMBIENTE - LOTE 5

( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
( )
NBR 6136 - item 6.5.1
Valor 6 = 0,89
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
205
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
206
Bloco
1 2 3
Bloco
1 2 3
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
207
o
Altura 2 193 194 194
Altura 3 193 193 193

o
Altura 2 191 193 190
Altura 3 191 193 190
P. H. M. CELESTINO
Apndice C
APNDICE D Composio do custo dos blocos de concreto
209
D.1 COMPOSIO DE CUSTO DE PRODUO DOS BLOCOS DE CONCRETO EM RELAO AOS MATERIAIS UTILIZADOS NOS TRAOS
Considerando-se que os custos de manuteno dos equipamentos, energia, gua, aditivo e o custo dos operrios na produo dos blocos so fixos, independentemente do trao produzido, tem-se que a nica varivel, que ir refletir no preo da unidade de alvenaria, relacionada diretamente ao trao so os insumos e suas quantidades aplicadas dosagem realizada. Dadas s consideraes feitas o autor prosseguiu com a composio simples de custo dos insumos para cada trao estudado, determinando o valor dos materiais aplicados na produo de cada bloco de concreto, considerando-se que para cada Trao Referncia (Trao A) com 760 kg totais de materiais possvel produzir 32 blocos de concreto (quantitativo observado in loco). A Tabela D.1.1 apresenta o custo de aquisio dos materiais para a construtora e a Tabela D.1.2 a composio do custo dos insumos para cada bloco de concreto produzido.
Tabela D.1.1 Custo de aquisio dos insumos para a construtora.
PREO DE INSUMOS MATERIAL CIMENTO AREIA ARTIFICIAL PEDRISCO AG. RECICLADO UNIDADE Saco 40kg m m m VALOR R$ 16,40 R$ 56,00 R$ 56,00 R$ 20,00 DENSIDADE 2,82 2,80 2,70 g/cm g/cm g/cm VALOR P/ 1KG R$ 0,4100 R$ 0,0199 R$ 0,0200 R$ 0,0062
P. H. M. CELESTINO
Apndice D
210
Tabela D.1.2 Composio do custo dos insumos dado o trao utilizado na produo.
PROPORCIONAMENTO DE MATERIAL MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado Pedrisco Relao cimento : agregados TRAO A 1 11,5 6,5 TRAO B 1 8 3,5 6,5 TRAO C 1 10 3,75 TRAO C TIMO 1 10 8 -
1:18
1:18
1:13,75
1:18
PRODUO - DOSAGEM DE MATERIAIS CIMENTO (KG) AREIA ARTIFICIAL (KG) AGREGADO RECICLADO (KG) PEDRISCO (KG) GUA (KG) TOTAL MAT. SECOS = VALOR POR BLOCO = 40 460 0 260 0 760 R$ 0,96 R$ 16,40 R$ 9,13 R$ 5,20 40 320 140 260 0 760 R$ 0,91 R$ 16,40 R$ 6,35 R$ 1,04 R$ 5,20 40 400 150 0 0 590 R$ 1,02 R$ 16,40 R$ 7,94 R$ 1,11 40 400 320 0 0 760 R$ 0,83 R$ 16,40 R$ 7,94 R$ 2,37 -
Observe que para o Trao B executou-se a substituio de 100% da areia artificial pelo agregado reciclado no item 4.4.3 desta dissertao, sendo avaliado o custo do Trao B com utilizao exclusiva de agregado reciclado e pedrisco, determinando-se desta maneira um custo unitrio de R$0,78 para cada bloco de concreto produzido, valor este que quando comparado ao Trao B original (R$0,91 / bloco) representa reduo de custo na ordem de 14,30%. A Tabela D.1.3 apresenta a composio do custo dos insumos para cada bloco de concreto produzido para os Traos B e B com utilizao de 100% de agregado reciclado.
P. H. M. CELESTINO
Apndice D
211
Tabela D.1.3 Composio do custo dos insumos para o Trao B e Trao B com utilizao de 100% de agregado reciclado.
PROPORCIONAMENTO DE MATERIAL MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado Pedrisco TRAO B 1 8 3,5 6,5 TRAO B (100% agregado reciclado) 1 11,5 6,5
Relao cimento : agregados
1:18
1:18
PRODUO DOSAGEM DE MATERIAIS CIMENTO (KG) AREIA ARTIFICIAL (KG) AGREGADO RECICLADO (KG) PEDRISCO (KG) GUA (KG) TOTAL MAT. SECOS = VALOR POR BLOCO = 40 320 140 260 0 760 R$ 0,91 R$ 16,40 R$ 6,35 R$ 1,04 R$ 5,20 40 0 460 260 0 760 R$ 0,78 R$ 16,40 R$ 3,41 R$ 5,20
P. H. M. CELESTINO
Apndice D

Celestino P.H.M. - Produção de Blocos de Concreto em Obra Com Utilização de Resíduo Cimentício Como Agregado

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM GEOTECNIA, ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL

PEDRO HENRIQUE MONTEIRO CELESTINO

D0066C13 GOINIA 2013

PEDRO HENRIQUE MONTEIRO CELESTINO

D0066C13 GOINIA 2013

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................... 29

CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................... 117

SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS .................................................. 163

METODOLOGIA ADOTADA E DELIMITAO DA PESQUISA

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD)

HISTRICO COM RELAO AOS RCD

Usina Santo Andr SP So Paulo SP

Equipamento de classificao Peneira # 12,7 mm Peneiras # 40; 20 e 4,8 mm

Operao de concentrao Catao Catao e Separao magntica

Peneiras # 12,7; 9,5 e 4,8 mm

Londrina PR Belo Horizonte (Pampulha) MG

Belo Horizonte (Estoril) MG Ribeiro Preto SP

Catao Catao e Separao magntica

GESTO DOS RCD E LEGISLAO VIGENTE NO BRASIL

Exigncias Max fck (MPa) Natureza do agr.

BSCJ19 18 Concreto Fundaes edifcios comerciais trreos 2.200 nd

RILEM 50 a 60 Concreto 16 a 20 Alvenaria 16

LIMA 12 Alvenaria Contrapiso bases vergas blocos nd

Concreto Contrapiso bases vergas blocos nd

Building Contractors Society of Japan.

APLICAES PARA OS AGREGADOS RECICLADOS

1988 1988 1989 1990

4.000 650.000 e 80.000 agr. reciclados

Materiais utilizados na dosagem de concreto para blocos

Torres de argila Impurezas orgnicas Material pulverulento

Fabricao de blocos de concreto

Mtodo da Besser Company

Resistncia compresso mdia Trao seco (cimento:agregados)

4,5 MPa 1:9 a 1:12

6,0 MPa 1:8 a 1:10

8,0 MPa 1:7 a 1:9

9,0 MPa 1:6 a 1:8

Mtodo de dosagem da ABCP

Mtodo de dosagem do IPT/ EPUSP

Controle da produo Rigoroso* Razovel**

*materiais proporcionados em massa **materiais proporcionados em volume, com exceo do cimento

Mtodo de dosagem proposto pela Columbia

Metodologia de dosagem proposta por Frasson Jnior (2000)

FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO COM UTILIZAO DE AGREGADOS RECICLADOS

CARACTERIZAO DA EMPRESA E DO CANTEIRO DE OBRA

MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado Pedrisco

Figura 3.4 Fluxograma do estudo das condies de cura em blocos.

Tabela 3.4 Composio granulomtrica do agregado grado.

Tabela 3.5 Composio granulomtrica do agregado reciclado.

Figura 3.5 Curva granulomtrica dos agregados utilizados na pesquisa.

Tabela 3.6 Caractersticas qumicas, fsicas e mecnicas do cimento utilizado na pesquisa.

ADITIVO PLASTIFICANTE / DESMOLDANTE APARNCIA Lquido VISCOSIDADE 40 C: 3,20 4,00

DENSIDADE 1,00 1,01 g/cm

CONCENTRAO 20 a 100 g/L

Determinao da densidade de moldagem dos blocos com o concreto referncia

Figura 3.13 Equipamentos utilizados na moldagem dos CPs cilndricos.

Determinao da coeso do concreto de referncia

Determinao da densidade tima de moldagem

Determinao da umidade tima de moldagem

Variao do teor de resduo no Trao B

Variao do teor de cimento no Trao C

MATERIAL Cimento Areia artificial Agregado reciclado SRIE