OBJETIVOS DEL WELL TESTING

INTRODUCCIN Las Pruebas de Pozo se realizan durante varias etapas de la vida de un pozo de gas o de petrleo, perforacin, completamiento y produccin y con diversos propsitos. Es entonces importante comprender claramente las razones para cada una de estas pruebas y, qu se espera de cada una de ellas y de los resultados a obtener. En una primera etapa se llevan a cabo ensayos DST (Drill Stem Testing) a pozo abierto. Esto se hace cuando a travs de control geolgico, por loggings intermedios o por alguna otra indicacin se detecta la presencia de hidrocarburos durante la perforacin, con la finalidad de establecer si se trata de un yacimiento real o, simplemente de hidrocarburos retenidos en las rocas pero que no son factibles de ser producidos. Estas pruebas son generalmente cortas (menos de 12 horas) y si son realizadas correctamente, permiten obtener una primera evidencia sobre el fluido contenido en las rocas y generalmente algunos parmetros de las rocas (por ejemplo permeabilidad). Si las pruebas DST, loggings y otras informaciones son suficientemente promisorias, entonces se procede a bajar el casing, y probablemente se lleven a cabo nuevas pruebas DST a pozo entubado. Luego de las pruebas a pozo entubado, se realiza usualmente una completamiento en la zona que resulte de mayor inters. En ciertas circunstancias, Se requiere una completamiento dual si es suficientemente importante llevar a cabo test prolongados en dos zonas separadas en forma simultanea. Las pruebas llevadas a cabo durante la complementacin se denominan pruebas de completamiento o de produccin, aunque este ultimo nombre no es recomendado para evitar que se las confunda con las pruebas rutinarias que se hacen en una estacin de flujo o de produccin. Las pruebas de rutina desarrolladas luego de la instalacin de las facilidades de produccin, no nos conciernen en este curso, ya que para entonces, todas las importantes decisiones relativas al desarrollo del yacimiento han sido tomadas. La correcta interpretacin de las primeras pruebas, hechas con equipo porttil, por otro lado, es de importancia verdaderamente vital, ya que mucho de lo que vienen despus depende de ella. Es muy importante entender que en muchos aspectos, las pruebas de completamiento son similares a las pruebas DST. Ambas son de corta duracin, y estn diseadas para darnos informacin, no solo sobre el fluido contenido en el reservorio sino en particular, sobre las propiedades de las rocas, a travs de la correcta interpretacin de la evolucin de los datos de presin de fondo de pozo durante las pruebas. Las pruebas de completamiento son ms largas que las pruebas DST y por lo tanto, los caudales medidos son ms reales permitiendo una mejor planificacin que en aquellas donde a menudo, la prueba finalizada antes de obtener datos que son valiosos o an cuando la herramienta de medicin de fondo ha fallado o su trabajo ha sido insatisfactorio. Las pruebas de completamiento intentan, no solo tales vacos, sino tambin, ganar informacin adicional acerca del reservorio para lo cual son considerablemente ms largos que las pruebas DST. Solo una cuidadosa planificacin y observacin pueden asegurarnos esto.

OBJETIVOS Dentro de los objetivos ms importantes del well testing podemos enumerar los siguientes: a) Determinar la exacta naturaleza de los fluidos producidos. Esto se logra a travs de anlisis PVT practicados en muestras tomadas del fondo del pozo o recombinadas. b) Definir la productividad del pozo. Con curvas IPR para pozos petrolferos y curvas de aporte y potencial absoluto en pozos gasferos. c) Evaluar las caractersticas de la formacin productiva. Determinacin de la presin esttica de formacin y de capacidad de flujo, dada por el producto kh (permeabilidad por espesor). d) Evaluar el dao de la formacin para determinar la posible necesidad de acidificacin u otro tipo de estimulacin y luego de llevada a cabo esta, controlar los resultados del tratamiento efectuado.

EL EQUIPO DE WELL TESTING

COMPONENTES Un equipo de well testing est bsicamente constituido por los siguientes elementos: a) Equipo de medicin de parmetros de fondo b) Cabezal de prueba c) Choke Manifold d) Calentador o intercambiador de calor e) Separador o set de separadores f) Manifold de petrleo

g) Tanque de calibracin h) Bomba de Transferencia i) j) Quemadores Sistema de monitoreo y medicin electrnica de parmetros

EQUIPO DE MEDICION DE PARMETROS DE FONDO Los parmetros que normalmente se miden en el fondo de un pozo durante una prueba son de presin y temperatura. Los instrumentos de medicin que se utilizan pueden en primer termino clasificarse en sensores mecnicos y electrnicos. De los instrumentos mecnicos, l mas conocido es el denominado Amerada, existiendo sensores de diversos rangos de medicin, desde 1000 hasta 25000 psig. A pesar de tratarse de un diseo muy antiguo, es un elemento de buena precisin y de extrema confiabilidad cuando se lo prepara correctamente. Naturalmente, tiene limitaciones si se lo comparar con la precisin que hoy en da se obtiene con medidores de tipo electrnico y especialmente desde el punto de vista de la resolucin. Por otra parte, con un sensor mecnico no es posible conocer los valores medidos hasta luego de su extraccin del pozo lo que constituye otra limitante. En cuanto a los sensores electrnicos, desde el punto de vista de la disponibilidad de los datos obtenidos, pueden ser clasificados en medidores de lectura en superficie en tiempo real (SRO por surface read out) y medidores de memoria (MRO por memory read out).

Un medidor de memoria, llamado habitualmente memory gauge, es un dispositivo compuesto por tres elementos: a) Sensor. Es el rgano que se encarga de percibir la magnitud de la variable medida y convertirla en una variacin elctrica, para luego transmitirla a la unidad de memoria, donde ser almacenada. b) Unidad de Memoria. Es el componente que recibe el impulso del sensor y lo almacena en un banco de datos para posterior traspaso a un computador. c) Batera. Es una pila elctrica que provee de energa al sistema. Este mecanismo de medicin es el utilizado para realizar mediciones en pozos donde la tubera de produccin debe permanecer libre a lo largo de toda la prueba o, cuando por razones operativas no es conveniente mantener un cable dentro del tubing durante las operaciones. La desventaja del sistema, al igual que en el caso de los instrumentos mecnicos, es que no se tienen la posibilidad de conocer los valores a medir sino hasta luego de recuperar la herramienta del fondo del pozo. Un sensor de lectura en superficie es un elemento que se baja al pozo por medio de un winche con cable conductor, el cual trasmite la seal del instrumento a un interfase, que a su vez la entrega a un computador para su procesamiento. Este esquema implica la necesidad de contar con un lubricador y un sistema de poleas para bajar la herramienta en el pozo y para mantener el mismo cerrado en torno del cable conductor. Esto ltimo se logra a travs de un sistema de inyeccin de grasa a alta presin sobre el stuffing box o estopera que, instalado en el extremo superior del lubricador, es el encargado de cerrar el pozo en torno al cable. Dado que tambin es preciso mantener la herramienta colgada del cable, el cual obviamente es flexible, durante la fluencia de los hidrocarburos en torno a esta, se hace necesario agregar a la columna con la que se baja el sensor, un conjunto de barras de peso, cuya longitud y densidad variar en funcin de la profundidad y de la presin que se espera tenga el pozo. Habitualmente se emplean barras de tungsteno para dar mayor peso por unidad de longitud al conjunto de medicin y as evitar el uso de un lubricador demasiado largo. Dado que es posible que surja algn inconveniente que haga necesario cerrar el pozo en su parte troncal, sea por ejemplo para permitir que el lubricador sea quitado de su sitio o porque se produce alguna falla en el stuffing box, el sistema deber contar tambin con un sistema de vlvulas llamadas BOP (Blow Out Preventor), dotadas de obturadores normalmente de goma, denominados rams los que sellan el pozo, sin daar el cable. Sin embargo, para la eventualidad de alguna emergencia de real gravedad, se monta tambin una BOP con un conjunto de rams de corte, los que al ser accionados sobre el cable generan su seccionamiento, permitiendo el abandono del pozo hasta controlar la emergencia provocada.

Como puede observarse, el montaje y equipo necesarios para utilizar un sensor con lectura en tiempo real es bastante ms complejo y, obviamente ms caro, que aquel que se requiere para usar un sensor de memoria. Sin embargo, su empleo tiene la inapreciable ventaja de obtener los resultados de la prueba en forma simultnea con su desarrollo, permitiendo el llevar adelante interpretaciones in situ y la modificacin de programa de prueba en el mismo pozo. Otra importante ventaja de este sistema de trabajo consiste en que cualquier falla que se genere en el instrumento, es detectada de inmediato, en cuyo caso se ahorra un esfuerzo y una perdida de tiempo y dinero que de otra forma se invertira intilmente. Otra clasificacin de los sensores de tipo electrnicos se realiza en atencin al elemento que se emplean para medir las variables. As tenemos los medidores metlicos conocidos como Strain Gauges con buenas precisin, resolucin y estabilidad y de costo relativamente bajo. Por otra parte, existen los sensores basados en un cristal de cuarzo (quartz gauges) que poseen excelentes precisin y resolucin, ademas de ser mucho ms estables que los strain gauges. Sus desventajas ms notorias son su fragilidad y su alto costo. Otro componente del equipo de medicin de parmetros de fondo es el indicador de peso, el cual se instala entre el punto de fijacin de la polea inferior o de reenvo y esta misma. Como su nombre lo indica, tiene por finalidad la de hacer conocer el peso de la sarta durante las carreras de descenso y ascenso de las herramientas en el pozo. El ltimo elemento que integra esta parte del equipo de well testing es el winche, el cual cuenta con una unidad motriz y un sistema hidrulico de comando del tambor sobre el que va enrollado el cable. Se utilizan winches de potencias variables, atendiendo la profundidad y la presin del pozo en el que se va a trabajar. MANIFOLD PORTAREDUCTOR (CHOKE MANIFOLD) Se trata de un conjunto de vlvulas y conductos conteniendo normalmente dos ramales, cada uno con una vlvula de alta presin (15000 psig), una vlvula de presin menor que la primera (5000 psig) y una caja choke manifold. Uno de los choke manifold deber estar acondicionado para la instalacin de un choke fijo y la otra para uno ajustable desde el exterior. Durante los diversos flujos del pozo, los hidrocarburos circularn por el choke fijo, usndose el ajustable solo para permitir que aquel sea cambiado sin interrupcin de la fluencia.

CALENTADOR O INTERCAMBIADOR DE CALOR El calentador es un equipo constituido por un conjunto de tubos y carcaza y un tubo de fuego, normalmente en U en el interior del cual se genera la combustin.

Los calentadores usados en welll testing emplean como combustible el propio gas del pozo en prueba, cuando este no contiene ndices peligrosos de cido sulfhdrico (H2S), o un combustible lquido como diesel. Para el caso de ser necesario quemar diesel, el calentador deber contar con un circuito especial de aire que permita el atomizado del fluido a la entrada del quemador para que la combustin sea completa. Cuando el combustible es el propio gas del pozo, el mismo deber ser tomado en un punto posterior al tramo de medicin de gas del separador dado que el consumo de un calentador de esta caractersticas es bastante elevado. Un intercambiador de calor consta, adems del conjunto de tubos y carcaza de un sistema de circulacin de vapor con su conjunto de regulacin de temperatura y de presin. En l efluente fluye por el interior de la serpentina de tubos y el vapor lo hace llenando la carcaza. La funcin de estos equipos es la de calefaccionar al afluente para evitar la formacin de hidratos, especialmente en los pozos de gas, y tambin la de facilitar la separacin de las fases liquidas y gaseosa a travs de la reduccin de la tensin superficial y la viscosidad del liquido.

SEPARADOR O SET DE SEPARADORES El separador es uno de los elementos ms importantes del equipo de well testing. Su funcin es la de separar y medir los fluidos producidos. La primera parte del proceso se efecta en el cuerpo mismo del separador que cuenta para ello con una serie de dispositivos interiores diseados para tal fin. Estos dispositivos internos son placas de impacto, deflectores, placas antiespuma y rejillas extractoras de neblina. Sus objetivos especficos son los de lograr en el efluente, choques, agitacin, cambios de direccin y de velocidad, con lo que se logra que el gas y l liquido se separen en funcin de su diversa gravedad e inercia. Una vez provocada la separacin, en las lneas de salida del separador, donde se instalan aparatos de medicin, se procede a cuantificar el volumen de cada uno de los fluidos producidos. Esto se hace teniendo en cuenta las condiciones en que se ha realizado esta determinacin a fin de llevar esos valores a las condiciones de referencia. Por lo anterior, podemos deducir que un separador cuenta con una lnea de entrada del efluente, un cuerpo con su diseo interior, una salida de petrleo o condensado con uno o ms medidores de lquido, una salida de agua con su medidor y una lnea de salida de gas, tambin con un elemento de medicin del caudal correspondiente. Adems, como todo recipiente que trabaja a presin, un separador cuenta con elementos de seguridad, tales como la vlvula de seguridad, calibrada para producir su apertura al alcanzarse un valor de presin interna igual al 90 por ciento de la presin de trabajo del equipo, y una placa de estallido, construida de modo que se rompa al alcanzarse una presin interna igual al 100 por ciento de la presin de trabajo del separador.

Los elementos de control del separador permiten mantener en el interior una presin aproximada constante, una altura al nivel de petrleo tambin constante y lo mismo ocurre con la altura de la interfase agua petrleo. Estos elementos son vlvulas neumticas automticas con sus correspondientes controladores, instaladas en la salida de cada uno de los fluidos producidos. Existe tambin un circuito de gas o de aire que es el que alimenta los dispositivos de regulacin. A fin de mejorar la separacin y de optimizar la recuperacin de crudo, es aconsejable en pozos de alta productividad, el uso de un segundo separador de baja presin, cuya entrada ser conectada a la salida de petrleo del separador de alta. En ocasiones, este segundo separador es reemplazado por un cilindro de gran volumen, capaz de trabajar a presiones del orden de 60 a 100 psig, denominado Surge Tank que por sus dimensiones, permite obtener tiempos de retencin mayores que los de un separador de prueba normal.

MANIFOLD DE PETROLEO / OIL MANIFOLD Es un conjunto de vlvulas y lneas de conduccin que permite la derivacin de los lquidos que salen del separador hacia los tanques de almacenamiento, el tanque de calibracin, el quemador, la bomba de transferencia o la pileta de drenaje. Est constituido por lneas y vlvulas de media presin, de acuerdo con la presin de trabajo del separador. Su finalidad es nicamente la de evitar que sea necesario conectar y desconectar las lneas de conduccin en cada oportunidad que se desea enviar el crudo a un tanque u otro o al quemador durante el desarrollo de la prueba.

TANQUE DE CALIBRACIN / GAUGE TANK Es un tanque de capacidad perfectamente conocida (generalmente 100 barriles) dotado de visores externos de nivel y de una escala graduada destinado a calibrar los instrumentos de medicin de caudales lquidos. Debe contar adems con termopozos ubicados a diferentes alturas de modo de permitir una correcta determinacin de la temperatura del fluido que contiene ya que el volumen en l medido, debe luego ser llevado a las condiciones de referencia utilizadas en la prueba. Normalmente se encuentra dividido en dos compartimientos de manera de disimular al mximo posible los errores en la lectura que realiza el operador.

BOMBA DE TRANSFERENCIA Consiste en una bomba de accionamiento electrnico o con motor diesel, de alta capacidad, usada para enviar el petrleo o eventualmente el agua de un tanque sea hacia a otro tanque, una pileta de drenaje o un quemador.

QUEMADORES Son dispositivos que permiten la total combustin del petrleo producido cuando no existe en la locacin o plataforma la capacidad de almacenarlo durante la aprueba. Consta de 5 conductos por los que circulan: a) El petrleo producido para su combustin. b) El gas que fluye a travs de un simple tubo c) El agua de refrigeracin d) El aire usado para la atomizacin del crudo e) El gas piloto que mantiene una llama enfrente de la salida de crudo Cuentan adems con vlvulas que regulan el volumen de aire a inyectar, el de gas piloto y el de agua. Tambin poseen un sistema de encendido elctrico.

SISTEMA DE MONITOREO Y MEDICION ELECTRNICA DE PARAMETROS El desarrollo alcanzado por la electrnica y la computacin han permitido dotar a los equipos de well testing de sistemas de monitoreo continuo de todos y cada uno de los parmetros a medir de manera que el operador, situado en una cabina laboratorio, puede detectar en forma instantnea, cualquier variacin que se produzca, sea en la fluencia del pozo o en algn instrumento de control del equipo primario. Adems, con un equipo de monitoreo, la frecuencia de la toma de datos ser fijada en forma totalmente arbitraria, prcticamente sin limitaciones, a diferencia de los que ocurre si esta toma de datos se hiciera en forma manual. Para ello, un sistema computarizado cuenta con un tiempo de muestreo (sampling time) que el operador puede fijar al comienzo de la prueba y luego modificar a voluntad, de acuerdo a los requerimientos especficos que la evolucin del pozo vayan haciendo aconsejables. Un sistema bsico de monitoreo de datos, est constituido por un elemento primario de medicin de parmetros denominado sensor, una interfase, un computador con monitor, teclado e impresora. Los sensores a utilizar pueden ser de tipo analgico, como los strain gauges o bimetlicos empleados para determinaciones de presin y temperatura respectivamente, o digitales como los contadores empleados para medir caudales de petrleo y agua. En el computador, la informacin proveniente de los elementos primarios, es almacenada en uno o ms archivos a la vez que mostrada en pantalla, en forma numrica o grafica de modo de hacer fcil la deteccin de cualquier variacin que se produzca en al prueba.

Algunos sistemas permiten el monitoreo simultaneo en varias pantallas a la vez, de modo que todos los interesados en el desarrollo de la prueba, puedan controlar la evolucin de la misma desde lugares de trabajo, e incluso, en algunos casos, realizar traspaso de datos a otro computador a fin de trabajar sobre ellos, para interpretar los resultados que se van obteniendo. Aunque el equipo de monitoreo continuo y relevamiento electrnico de datos, no forma parte de un equipo de well testing, ya que se trata de un opcional, la diferencia en la calidad de los resultados, tanto de la prueba misma como de su interpretacin, lo hacen una herramienta casi imprescindible.

MEDICIONES DE PRESION Y TEMPERATURA

INSTRUMENTOS DE MEDICION DE PRESION La presin P para un fluido en reposo puede ser definida como la fuerza ejercida perpendicularmente por el fluido sobre la unidad de superficie de las paredes del recipiente que lo contiene, este es P= F A (1.1)

Luego, podemos decir que la presin es bsicamente un concepto mecnico, el cual puede ser completamente descrito en termino de las dimensiones primitivas de masa, longitud y tiempo. Esta definicin y las siguientes tres observaciones envuelven todo el concepto de medicin de presin. a) Es un hecho familiar que la presin (ya que es una propiedad local del fluido) est fuertemente influenciada por la posicin (profundidad) dentro de un fluido esttico, pero en una posicin dada, es totalmente independiente de la direccin. As notamos que la variacin de presin de un fluido con la elevacin queda dada por, P= - wh (1.2)

w representa el peso especifico del fluido y h representa la altura vertical del fluido. b) Es tambin ampliamente conocido que la presin no es afectada por la forma del recipiente que contiene al fluido. c) Finalmente, es tambin ampliamente sabido que una presin aplicada a un fluido encerrado en un recipiente, se transmite ntegramente a las paredes del recipiente. Esto es aprovechado en los gatos hidrulicos y es el principio de funcionamiento de la Balanza de Pesos Muertos. De acuerdo con la ecuacin (1.1) en el sistema mtrico, las unidades de presin son: 1 Pascal (Pa) = 1 Nw/m2 (MKS) 1 Bary = 1 dina/cm2 (CGS) Donde 1 Bar = 106 Barys = 105 Pa = 1.0197 Kg/cm2 En el sistema ingles, la unidad de presin es: 1 PSI = 1 libra/pulgada2 (Pound per Square Inch) Donde 1 Bar = 14.73 Psi

De acuerdo con la ecuacin (1.2) la presin tambin puede expresarse en trminos de altura de columna de liquido, lo cual es til cuando se miden presiones no mucho mayores que la presin atmosfrica. Medidores de columna de agua Medidores de columna de mercurio

PRESION DE REFERENCIA Llamamos presin atmosfrica a la presin ejercida por el peso de la atmsfera. Ella varia con la altitud, latitud, hora y temperatura. Ya que la presin atmosfrica es usada como presin de referencia (cero), los medidores de presin o manmetros miden una presin que convenimos en llamar presin relativa o manomtrica. Tales presiones varan con la presin atmosfrica. Si, por otra parte, se toma el vaco como presin de referencia, los manmetros dan valores de presin absoluta en forma directa. En todo caso, la obvia, pero importante relacin que existe entre presin manomtrica y presin absoluta es:

P(absoluta) =P(manomtrica) +P(atmosfrica))

MEDICIONES CONVENCIONALES DE PRESION Los dispositivos de medicin de presin pueden dividirse en dos grupos principales: a) Instrumentos de Medicin Directa, los que determinan el valor de la presin aplicada por calculo directo de la fuerza aplicada sobre un rea conocida con alta precisin. En este grupo hay varios tipos de manmetros y las balanzas de pesos muertos (DWT por Dead Weight Tester). b) Instrumentos de Medicin Indirecta, se basan en el uso de elementos mecnicamente elsticos sobre los cuales es aplicada la presin. Algunos instrumentos como aquellos basados en un tubo de bourdon, permiten comparativamente, grandes deflexiones para entregar una lectura en una escala graduada. En otro tipo de sensores, la presin se aplica sobre un ligero pero rgido diafragma, cuya deflexin, generalmente muy pequea, es percibida por un sensor secundario, como por ejemplo un strain gauge, que provoca una seal elctrica de salida.

BALANZA DE PESOS MUERTOS (DWT) Este instrumento de medicin es usado normalmente en laboratorios y cabina standard en la industria para propsitos de calibracin. El principio de funcionamiento est basado en el balance de la fuerza ejercida por el fluido de trabajo sobre un pistn de rea conocida, con el peso de un conjunto de pesas calibradas. La figura ilustra un esquema general de una balanza de pesos muertos tpica. Para operara el instrumento, las pesas requeridas estn ubicadas sobre el plato portapesas y la manivela es enroscada contra el pistn que soporta las pesas. Entonces se debe hacer girar el pistn para asegurar que la pelcula de fluido entre el pistn y su cilindro sea uniforme y el roce o friccin queden reducidos al mnimo de modo que su efecto sea realmente despreciable. La presin entonces aplicada al manmetro ser igual al peso de las pesas dividido por el rea del pistn. P= Peso A

Por razones de tipo prctico, las pesas estn normalmente graduadas en valores de presin. Se deber prestar atencin en usar siempre las pesas correctas ya que, en ocasiones, pesas de diferentes balanzas pueden llevar a lecturas completamente errneas. En general, si se tiene en cuenta todos los factores que inciden en la lectura de presiones con una balanza de pesos muertos (efecto de la gravitacin, deformacin del pistn y cilindro por accin de la presin, temperatura, valor local g) la precisin que se obtiene es del orden del 1.0 al 3.0 por mil, es decir 0.1 al 0.3 por ciento. TUBO DE BOURDON Para explicar el principio de funcionamiento del tubo de bourdon, consideremos un tubo metlico de seccin rectangular y largo L. La seccin del tubo tiene lados A, B; C, D. Un extremo del tubo est fijo y el otro libre. Si se aplica una fuerza F sobre el extremo libre, el tubo flexiona. La longitud de la seccin neutral del tubo permanecer constante, al largo del eje longitudinal del tubo no cambia, mientras que la cara superior A se expande y el lado inferior B se contrae, de modo que LA > LB. El desplazamiento del extremo libre, bajo la accin de la fuerza F est dado por X= FL.3 3EI

Donde: E = mdulo de elasticidad del metal I = mdulo de inercia del tubo para el eje Y

L y x C

A B C

F
Ahora, en lugar de considerar un tubo recto, flexionado por accin de la fuerza F, consideremos un tubo deformado permanentemente, tal que forme un arco de circunferencia. En este caso, tambin tendremos la LA > LB y, considerando A x LA = Superficie de la pared superior del tubo B x LB = Superficie de la pared inferior del tubo y notando que A = B A

LA > B

LB

Cuando se aplica una presin dentro del tubo, aparecen fuerzas aplicadas sobre las paredes del tubo. Las fuerzas ejercidas contra las paredes laterales son de igual valor y direccin contraria por lo que se anulan mutuamente. Sin embargo, las fuerzas ejercidas contra las paredes superior e inferior son de diferente valor absoluto porque el rea de cada una de las superficies es diferente respecto de la otra. En consecuencia, aparecer una fuerza resultante positiva en la direccin de la pared de mayor superficie. R = FA - FB = P

(A

LA) - P

(B

LB)

La fuerza resultante tiende a enderezar el tubo de modo de desplazar su extremo de acuerdo a la siguiente expresin: X= L3 3EI A

(LA

LB)

Lo que muestra que el extremo libre del tubo se desplaza en forma proporcional a la presin aplicada. Existe gran variedad en cuanto a las formas adoptadas en la construccin de tubos de bourdon, siendo el tubo C la ms comn. Este es un tubo con forma de letra C que desarrolla un ngulo de aproximadamente 270.

En el caso de manmetros, el extremo del tubo de bourdon se fija a un eje el cual conectado a un engranaje acta sobre la aguja indicadora.

MANMETRO DE DIAFRAGMA Como se muestra en la figura, este aparato se basa en un diafragma circular flexible.

p
El diafragma est fijo sobre una cmara rgida sobre la que se aplica la presin a medir. La fuerza resultante de la presin aplicada sobre la superficie S del diafragma es contrarrestada por un resorte de constante K. El diafragma puede ser plano o corrugado. Las pequeas defelecciones que se producen en un diafragma estar dado por la expresin: P x=

x P

A K

Bsicamente, este principio, unido a la incorporacin de una resistencia variable conectada al diafragma, de modo que sea su desplazamiento el que haga variar el valor de la resistencia, es el que se emplea en los strain gauges para medicin de presiones.

MEDIDORES A CRISTAL OSCILANTE Probablemente el avance ms importante en well testing en los ltimos aos, es el de los manmetros a cristal de cuarzo. Este tipo de medidor, permiti la realizacin de pruebas de pozo con registro de muy pequeas variaciones de presin, lo que ha permitido la aplicacin de nuevas tcnicas de interpretacin (derivada) que de otra forma hubiesen sido muy difciles de desarrollar. Los medidores a cristal de cuarzo combinan el elemento sensor y el dispositivo de transformacin de seal en una sola unidad. Estos sensores son tamben llamados transductores de exposicin directa ya que la deformacin mecnica ocurre directamente

en el dispositivo de transformacin de seal sobre el cual acta la presin que esta siendo de la medicin. Bsicamente un medidor a cristal oscilante consta de un trozo de cuarzo el cual est vibrando constantemente a una frecuencia que vara en funcin de la presin a la cual est sometido. La frecuencia de oscilacin va del orden de los 750 khz a aproximadamente 1 Mhz. Estas frecuencias son registradas por un contador que registra sus valores a intervalos determinados.

INSTRUMENTOS DE MEDICION DE TEMPERATURA ESCALAS DE TEMPERATURAS En clculos de fsica y termodinmica, las temperaturas usadas con mayor frecuencia, se refieren a temperaturas absolutas. Por lo tanto, se sustituye a las escalas en C o en F por las escalas absolutas, tambin llamadas escalas termodinmicas. La escala absoluta correspondiente a la escala Celsius se denomina escala Kelvin y la unidad correspondiente es el K. La escala absoluta correspondiente a la escala Fahrenheit se llama Rankine y el grado correspondiente se designa por R. Las relaciones existentes entre escalas absolutas y relativas son las siguientes: 1C = 1K 0C = 273K 1F = 1R } T R = T F + 459 32F = 491R PRINCIPIOS DE MEDICION Aceptamos llamar termmetros a todo dispositivo destinado a medir temperatura, aun cuando para muy elevadas temperatura, aun cuando para muy elevadas temperaturas al aparato se llama pirmetro. Las mediciones convencionales de temperaturas se basan en diferentes propiedades de la materia: a) Expansin de los lquidos b) Expansin de los slidos c) Presin de vapor de los lquidos d) Expansin de los gases } T K = T C + 273

e) Propiedades termoelctricas de la materia Por tratarse de un tema ampliamente conocido, solo mencionaremos aqu los tipos de termmetros de ms amplio uso y algunas de sus caractersticas.

Termmetro de expansin liquida Se trata de un tubo de vidrio, con un bulbo conteniendo un lquido y comunicado con un capilar sellado en el extremo y con una escala marcada en grados o una escala de temperatura dada. Se basa en el principio de que el lquido se expande con el calor. Su caracterstica esta dada por: Vt = Vo Donde: Vt Vo t = = = =

(1 + t)

volumen a la Temp. t. volumen a 0C coeficiente de expansin trmica del fluido temperatura

Los lquidos mas usados son: Mercurio para escalas desde Tolueno Alcohol Pentano Xileno 35 85 70 200 100 C a + + + + + 500 C 100 75 20 250

Naturalmente que las escalas son fraccionadas, no es posible un termmetro de mercurio que pueda medir de - 35 C a 500 C.

Termmetro de expansin metlica Consta de una lamina metlica tubular, sellada en un extremo, hecha de un metal que tenga como caracterstica un muy bajo coeficiente de dilatacin trmica, dentro de la cual contiene una barra de otro metal de alto coeficiente de expansin trmica, soldado al fondo de la lmina tubular. La barra mueve una palanca y una aguja indica la temperatura sobre un dial graduado en una escala determinada. La barra mueve la palanca y una aguja indica la temperatura sobre un dial graduado en una escala determinada. La barra se expande d acuerdo con la siguiente relacin

lt = lo

(l + t)

Con trminos similares al termmetro de liquido.

Termmetros con bulbo metlico y capilar Este tipo de aparatos se basa en la expansin de un liquido o un gas o en la presin de vapor de un liquido. La expansin, como funcin de la temperatura, ocurre a volumen constante. Se mide entonces, el incremento de presin o la variacin de la presin de vapor del liquido, causadas por la expansin. El dispositivo consta de un bulbo metlico que es el elemento sensor, expuesto a la temperatura a medir y un capilar metlico que une al bulbo con un instrumento de medicin de presin. Estos termmetros, ya que el capilar puede ser de una longitud considerable debido a su pequeo dimetro (0.2 a 0.4 mm), permiten realizar lecturas a distancias relativamente largas del punto donde se hace la medicin. La siguiente expresin es aplicable a estos termmetros: Vt = Vo

(1 + t)

Pero dado que la expansin se realiza a volumen constante, la presin en el bulbo est dada por: Pt = Po

(1 + kt)

Donde K = coeficiente de incremento de presin del fluido utilizado. Dado que este tipo de elemento tiene rpida respuesta, permite su utilizacin como sensor en dispositivos de control.