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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

PRCTICA NUMERO 2 MEDIDA DEL TIEMPO CON MTODOS PREDETERMINADOS; MTM (METHODS TIME MEASUREMENT) DEL ENSAMBLE DE TORNILLO ARANDELA Y TUERCA

UNIDAD 2; ESTUDIO DE TIEMPOS CON MTM

COORDINADOR: Cristina Ramos Molina INTEGRANTES: Joel Isidro Chacn Lpez Daniel Osvaldo Gonzlez Hernndez

Marisol Ramrez Ortega

Fecha de entrega: 26/04/2013

ndice
Pagina 1. Objetivo .. 3 2. Introduccin

... 3 3. Material y equipo

.. 3 4. Metodologa

... 4

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5.

Sugerencias

didcticas. 5 6. Methods time measure

. 9 7. Descripcin detallada de la

actividad.. 11 8. Determinacin del tiempo

estndar... 13 9. Conclusiones

... 14 10. Recomendaciones.

14 11. Fuentes de

informacin... 14

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1-.Objetivo: El estudiante realizar por medio de la prctica, el estudio de mtodos predeterminados (Methods Time Mersurement- MTM) y por medio del diagrama bimanual (mano izquierda, mano derecha) con la finalidad de obtener el tiempo estndar utilizando una tolerancia del 12% pudiendo as poner en prctica los conocimientos tericos aprendidos en clase. 2-. Introduccin: La realizacin de esta prctica, nos determinar la necesidad de la aplicacin de tcnicas de tiempos predeterminados, este mtodo (MTM) nos facilitar una mayor produccin, y una mejora en el tiempo utilizado en dicha produccin. Esto es una necesidad en la industria, ya que resulta ms prctico y econmico. 3-. Material y equipo: Cinta de medir fluxmetro Tabla MTM Tornillo Arandela Tuerca Mesa de trabajo y banco Depsitos de plstico (bins) Calculadora

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4-.Metodologa: Preparamos el rea de trabajo en el laboratorio de ingeniera industrial, que se encuentra actualmente acondicionado. Obtuvimos las medidas a las que se encontraban las piezas que se utilizaran

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Determinamos mediante el diagrama bimanual el tiempo predeterminado para realizar el ensamble de la pieza por medio del MTM. Determinamos el tiempo estndar con una tolerancia del 12%. Obtencin de la cantidad de piezas por hora.

5-. Sugerencias didcticas 5.1 Diseo en equipo la estacin de trabajo: En la mesa de trabajo colocamos los bins de forma que se facilite el ensamble. El depsito de piezas lo colocamos de lado izquierdo para facilitar el proceso y reducir el tiempo de operacin. Los bins estn colocados al alcance del operador. El operador cuenta con un banco por si desea realizar la actividad sentado y reducir la fatiga. 5.2 Descripcin breve MTM: Se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta. Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemticamente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o qumicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones fsicas variables. El

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MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares.

5.3 Registrar diferentes operaciones en diagrama:

MI Lleva mano al bins de depsito de tornillo Toma tornillo Acerca Tornillo a punto de trabajo sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene Sostiene sostiene Lleva el ensamble hacia el bins de depsito final Deja caer el ensamble terminado

MD

Lleva mano al bins deposito de arandela Toma la arandela Lleva arandela a punto de trabajo Posiciona arandela en tornillo y la suelta Lleva mano al bins deposito de tuerca Toma la tuerca Lleva tuerca hacia el punto de trabajo Posiciona tuerca en tornillo y da 5 giros de dedos

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5.4 Tomar medidas con cinta o flexmetro: Punto de trabajo al bins deposito de tornillo 14 pulgadas De punto de trabajo a bins deposito de arandela 14 pulgadas De punto de trabajo al bins deposito de tuerca 14 pulgadas Las distancias entre cada deposito es de 6 pulgadas El bins de depsito final de ensamble queda a 5 pulgadas de distancia

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5.5 Asignar los elementos y los tiempos correspondientes de acuerdo a las tablas MTM: R14B = 14.4 TMU G1A= 2 TMU M14B= 14.6 TMU P1SE= 5.6 TMU RL1 =2 TMU P1SD = 11.2 TMU (MFB+RL1+RfA+G1A) = 8 TMU M5B=8 TMU

5.6 Obtener el tiempo normal agregando la tolerancia para obtener el tiempo estndar:

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MI R14B G1A M14B sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene sostiene Sostiene Sostiene Sostiene M5B RL1

MD 14.4 2.0 14.6 14.4 2.0 14.6 5.6 2.0 14.4 2.0 14.6 11.2 40 8.0 2.0

R14B G1A M14B P1SE RL1 R14B G1A M14B P1SD 5(MFB+RL1+RfA+G1A)

Total=161.8 TMU (1.12) =181.216 TMU/ pza

6-. METODS TIME MEASURE (MTM) 6.1 Definicin y antecedentes histricos:

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Se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta. En el terreno industrial, siempre se han preocupado de los mtodos de fabricacin, sobre todo en periodos de competencia fuerte o crisis. Ya en el siglo XIX y en la primera parte del XX hubo un nmero de personas que establecieron las bases de la Organizacin cientfica del trabajo, como por ejemplo Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth . Desde 1885, despus de que Taylor experimentase los nuevos mtodos y verificase sus resultados, llego a la conclusin de que: La mayor produccin se obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida. En 1912 public un resumen analtico del Estudio de tiempos. Sus bases se aplican actualmente. A la par de Taylor, los Gilbreth orientaban sus investigaciones en el Estudio de los Movimientos y Micro-movimientos que son la base de la medida racional del trabajo. La realizacin de un movimiento, incluso el ms pequeo que se pueda realizar, consume un tiempo y por tanto el binomio movimiento-tiempo es inseparable.

6.2 Finalidad del sistema MTM y descripcin breve de sus elementos: MTM reconoce 8 movimientos manuales, 2 movimientos oculares, 9 movimientos de pie y cuerpo.

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REACH-alcanzar: es el movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar la mano o los dedos a un destino. MOVE- mover: es el movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar un objeto a un destino con dedos o mano. TURN-girar: es el movimiento manual bsico efectuado al hacer girar la mano vaca o llena sobre el eje longitudinal del antebrazo. APPLY PRESSURE- aplicar presin: es una aplicacin de la fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto, acompaada por poco o ningn movimiento. GRASP- sujetar: es el movimiento manual bsico de los dedos o la mano, empleado para asegurar el control de un objeto. POSITION- posicin de superficie, embonar: es el movimiento manual bsico efectuado para llevar un objeto a una relacin exacta (alinear, orientar o encajar), predeterminada con otro objeto. RELEASE- soltar: es el movimiento bsico de dedos o manos empleado para dejar el control de un objeto. DISENGAGE- desembonar: es el movimiento bsico de los dedos y/o manos para separar un objeto de otro donde hay un final repentino de resistencia. EYE TRAVEL- viaje de ojos: es el movimiento bsico que se emplea para cambiar el eje de visin de un lugar a otro. EYE FOCUS- enfoque ocular: es el elemento bsico visual-mental de mirar hacia un objeto, durante el tiempo que sea suficiente para determinar una caracterstica fcilmente visible.

7-. Descripcin detallada de la actividad. Un operador toma un tornillo que le queda a 14 pulgadas de distancia, con la mano izquierda; con mano derecha toma una arandela que le queda a 14 pulgadas de distancia, coloca la arandela en el tornillo,

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despus toma una tuerca que le queda a la misma distancia (14 pulgadas), coloca la tuerca dentro del tornillo dando 8 giros de dedos con mano derecha, lo coloca en el depsito. 7.1-. Lay out (descripcin del mtodo): MI Lleva mano al bins de depsito de tornillo Toma tornillo Acerca Tornillo a punto de trabajo sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene Sostiene sostiene Lleva el ensamble hacia el bins de deposito final Deja caer el ensamble terminado MD

Lleva mano al bins deposito de arandela Toma la arandela Lleva arandela a punto de trabajo Posiciona arandela en tornillo y la suelta Lleva mano al bins deposito de tuerca Toma la tuerca Lleva tuerca hacia el punto de trabajo Posiciona tuerca en tornillo y da 5 giros de dedos

7.2-. Dibujo:

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7.3-. Diagrama mano izquierda, mano derecha: MI TMUS MD

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R14B G1A M14B Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene M5B RL1 TOTAL

14.4 2.0 14.6 14.4 2.0 14.6 5.6 2.0 14.4 2.0 14.6 11.2 40 8.0 2.0 161.8 TMUS

R14B G1A M14B P1SE RL1 R14B G1A M14B P1SD 5(MFB+RL1+RfA+G1A )

8-. Determinacin del tiempo estndar: Total=161.8TMU (1.12) CON TOLERANCIA 12%

181.216 TMU/ pza 1pza=181.216 TMU X= 100,000TMU 551.827 Pza/Hra

9-. Conclusiones: Hemos concluido con la practica en el laboratorio que nos resulta inefectivo, por las siguientes razones, el operador al tomar el tornillo que

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usa como base, lo cede a la mano izquierda la cual en todo el proceso solo sostiene mientras se realiza el ensamble, as mismo al dar los giros de dedos la mano izquierda solo se encuentra en espera mientras mano derecha realiza cada operacin. El uso de MTM en la industria es una herramienta indispensable ya que nos resulta un mtodo eficaz para determinar los tiempos necesarios, para una mejor produccin y mantenimiento de la industria, con este mtodo determinamos como es necesario, ya que se pueden corregir algunas operaciones y agilizar ms el proceso en la produccin. 10-. Recomendaciones: Un aspecto que cabe mencionar para una mejora en el procedimiento, al demostrar con la practica que la operacin de mano izquierda resulta inefectiva, un mtodo puede ser la fabricacin de un escantilln, este ya sea de fierro o madera, nos sirve para sostener el tornillo lo cual agiliza mas el proceso ya que la mano izquierda tendra movilidad y se puede realizar la operacin simultneamente con las dos manos, nos ahorra tiempo, por lo que el proceso nos resulta cada vez mas productivo, ya que mientras mano derecha coloca la arandela, mano izquierda alcanza tuerca y coloca. 11-. Fuentes de informacin o bibliografa:

Bibliografa
(01 de Noviembre de 2012). Obtenido de http://perso.wanadoo.es/dgmerayo/ApuntesMTM.htm Criollo, R. G. (2005). Estudio del Trabajo Ingeneria de Metodos y medicion del trabajo. En R. G. Criollo. Mexico: Mc Graw Hill.

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