Manual Casing Siderca

MANUAL DE USO DE
CASING Y TUBING
MANUAL DE USO DE CASING Y TUBING

INDICE
Item
Pagina
Descripcin
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Recomendaciones Bsicas ....................................................

Almacenamiento y Manipuleo ................................................
Almacenamiento ....................................................................
Manipuleo ...............................................................................
Requerimientos del equipo......................................................
Herramientas manuales .........................................................
Descarga de tubulares del camin al bancal ..........................
Movimiento de los tubos desde el bancal a la plataforma ......
3
4
4
5
5
5
6
6
Identificacin de Conexiones y Accesorios ............................
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Equipo Accesorio ...................................................................

Elevadores y cuas ................................................................
Grampas de seguridad ...........................................................
Llaves de correa ....................................................................
Compensador de peso ...........................................................
Gua de alineado ....................................................................
Gua de Emboque...................................................................
Tapn de elevacin ................................................................
8
8
8
8
8
8
9
9
Control de alineacin del aparejo respecto del pozo ..............
5
5.1
5.2
Limpieza e inspeccin visual ..................................................

Limpieza .................................................................................
Inspeccin visual ....................................................................
10
10
10
6
6.1
Grasa para roscas ..................................................................

Criterios de aplicacin ............................................................
11
11
7
7.1
7.2
7.3
Medicin, calibrado e izado ....................................................

Medicin de tubulares ............................................................
Calibrado ................................................................................
Izado ......................................................................................
11
12
12
12
Acople ....................................................................................
13
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.3
Aplicacin del Torque .............................................................

Llaves de fuerza .....................................................................
Equipos de monitoreo de torque ............................................
Medidor de torque ..................................................................
Dispositivo de monitoreo torque/vueltas ................................
Dispositivo de monitoreo torque/tiempo .................................
Posicin de torque .................................................................
Caractersticas de las llaves de fuerza ...................................
14
14
15
15
16
16
16
16
Editado por Servicio de Asistencia Tcnica - Revisin 04 Marzo 2002
INDICE (Continuacin)
Item
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
Pagina
Descripcin
Ubicacin de la llave ..............................................................
Calibracin de la celda de carga ............................................
Aplicacin del torque ..............................................................
Aplicacin del torque en uniones API .....................................
Recomendaciones de control de torque para conexiones
premium SEC .........................................................................
Diagrama General de Enrosque de una conexin con sello
metlico y hombro de torque ..................................................
Diagramas anormales torque/vueltas en conexiones
premium .................................................................................
16
17
17
18
10
Causas mas comunes de fallas en los tubos .........................
21
11
Extraccin de tubulares .........................................................
21
12
Tabla de Aceros y Aplicaciones .............................................
23
13
Tabla de materiales resistentes a la corrosin........................
23
14
Marcacin y Punzonado..........................................................
23
15
Tabla de rango de longitudes .................................................
24
16
Tabla de tolerancias, dimensiones y pesos ............................
24
17
Tabla de dimetros y longitudes de calibres ..........................
24
18
Tabla de profundidad de imperfecciones para cuplas ............
24
19
Colores de Identificacin de Grados de Aceros .....................
25
20
21
Tabla de estiramiento de la columna en tensin, volumenes

y desplazamiento ...................................................................
Tabla de Dimensiones de Tubing ...........................................
26
29
22
Tabla de Dimensiones de Casing ..........................................
30
23
Tabla de Diametro Externo de Conexiones de Tubing ..........
32
24
Tabla de Diametro Externo de Conexiones de Casing ..........
33
25
Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Tubing ..............
35
26
Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Casing ..............
38
9.9
9.10
19
19
20
RECOMENDACIONES BASICAS
1. Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
2. Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse que sean compatibles.
3. Planificar previamente las operaciones a realizar.
4. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin
del aparejo respecto del pozo.
5. Limpiar los tubos y protectores e inspeccionarlos visualmente.
6. Reinstalar los protectores antes de que los tubos sean levantados hacia la boca
del pozo, o use protectores especiales.
7. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API Bull 5 A2).
8. Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber
utilizar gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna.
9. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las
recomendaciones.
10. Ajustar por Torque-posicin uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo
con las recomendaciones par otras uniones.
11. Controle que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torquimetro,
indicador de peso, etc.)
12. Asegurese que la tensin aplicada sobre tubo o conexin este dentro de los
limites de resistencia de los mismos. Use factor de seguridad.
NOTA 1:
Dado que los tubos de CRA (Aleaciones Resistentes a la Corrosin - Ver Tabla 1) son
productos de dureza controlada y se caracterizan por aumentar su dureza durante la
deformacin en fro, se requiere un cuidadoso manipuleo, transporte y un adecuado
almacenamiento de manera de evitar este fenmeno producido por golpes.
NOTA 2:
Asistencia Tcnica de Campo.
Nuestros Ingenieros de Campo estn a disposicin para recomendar procedimientos
operativos, inspeccionar las conexiones en campo, discutir la mejor operacin y
manipuleo de los tubos y asistir durante las operaciones con el material tubular. A
vuestra solicitud, estos especialistas podrn asistirlo.
NOTA 3:
Servicio de Entubacin Siderca-Tenaris. Para operaciones mas seguras, de menor
costo y mayor calidad de servicio consulte por el Servicio de Entubacin Integral de
Siderca.
1. -ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
1.1 -Almacenamiento
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en
el suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe
estar a menos de 45 cm del piso de manera que no se vean afectados por la
humedad y el polvo.
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos

tienen colocada una cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos.
En el caso de que se requiera almacenarlos durante perodos prolongados, es
aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para evitar la
condensacin de agua.
Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que
no se produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar
sobre un mismo plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales
adecuados que soporten toda la carga sin hundirse.
En el caso de materiales resistentes a la corrosin (CRA), los tubos deben
apoyarse sobre soportes no metlicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de
tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente
usar, por lo menos, tres (3) listones espaciadores.
Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se
recomienda recubrir la parte del tubo en contacto con la madera con una pintura
plstica. Por lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse
picaduras.
Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el
rea en contacto debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los
meses).
Colocar listones espaciadores en ngulo recto a los tubos y directamente encima
de los listones y soportes inferiores para evitar flexiones.
Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 por 5 cm o de 5 por 5 cm en
ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metlicos, es
necesario recubrirlos previamente.
Por razones se seguridad y a fin de facilitar las tareas de inspeccin y manipuleo,
no se deben colocar ms de cinco hileras de tubos.
Si no se utilizarn los tubulares en forma inmediata se recomienda el uso de grasas
de almacenamiento, que debern aplicarse de manera abundante tanto en las
roscas como en las reas de sello.
La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica

(cada 6/8 meses). Y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones
climticas sean agresivas.
1.2 -Manipuleo
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las
tareas de manipuleo del material tubular, desde el camin al bancal, a fin de
preservar las conexiones y la integridad del material.
Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API
RP 5C1.
Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado con niveles de
tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de
material tubular y/o roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben
manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento
del material.
Para levantar los tubos se utilizarn eslingas de nylon o cables de acero
debidamente recubiertos.
Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto
o cualquier otro material que pueda daar o modificar sus propiedades fsicas.
No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
1.3 -Requerimientos del equipo
-Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o
marcas.
-En el caso de material para servicio crtico (ver Tabla 1), las horquillas de los
autoelevadores deben estar recubiertas y adems se deben utilizar eslingas de
nylon.
-Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas.
-Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los
cuidados para reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos.
-No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de
que se los utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los
protectores de rosca se daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma
o plstico. Los ganchos no debern colocarse directamente en el tubo o
conexiones. No se debern utilizar ganchos en los tubos con revestimientos
internos.
1.4 -Herramientas manuales
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos u otra clase de llave
de brazos mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que
podran
daar las conexiones. Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn
llaves de correa.
Nota:
En los tubos revestidos internamente, se deben extremar las precauciones
para evitar que se dae el revestimiento si se utilizan llaves de ajuste.
1.5 -Descarga de tubulares del camin al bancal
Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la
existencia de cualquier seal de movimiento y/o dao durante el transporte y para
asegurarse de que los protectores de rosca se hallan bien ajustados. Si una carga
se ha movido durante el viaje, es necesario identificar todo el material con dao
visible, y luego evaluarlo una vez descargado en el bancal.
Si los tubos se descargan del camin a un bancal temporario utilizando un

autoelevador, es fundamental que el tubo no golpee contra las piezas metlicas o
contra cualquier otro objeto u objetos que puedan daar o alterar las propiedades
fsicas del tubo. Tal como se especifica en la API RP 5C1, es conveniente
descargar slo uno (1), dos (2) o tres (3) tubos por vez, segn el nmero de juntas
que puedan controlarse.
En el caso de tubos de aleaciones resistentes a la corrosin (CRA), cargar o
descargar uno por vez usando eslingas de nylon.
Si se descargan los tubos del camin al bancal temporario mediante una gra, slo
podr moverse un tubo por vez. Asegurarse de apoyar el tubo en el bancal con
suavidad. No dejar el tubo sobre el bancal temporario.
Verificar la identificacin de cada tubo, a medida que se va descargando al bancal
temporario.
Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo, debern colocarse con
una secuencia tal que facilite su instalacin en el pozo.
1.6 -Movimiento de los tubos desde el bancal a la plataforma
?? Asegurarse de que los protectores de la rosca macho (pin) estn en su lugar y
bien ajustados. En las uniones con sellos externos, colocar el protector de la
rosca hembra (box) o el tapn de elevacin antes de levantarlos.
?? En las uniones integrales asegurarse de que los tapones de elevacin estn
bien instalados.
?? Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada de los
tubulares. En algunos casos se podra requerir el recubrimiento de la
planchada de maniobras para evitar posibles daos al box durante la elevacin
del tubo a la plataforma del equipo.
?? Utilice equipo de movimiento de tubulares (bandeja) para levantar los tubos

desde la planchada hasta el piso del equipo.
?? Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado.

Cuando se opere con material destinado a servicios crticos (ver Tabla 1), el
estrobo debe estar revestido.
?? Cuando se opera con materiales destinados a servicios crticos (ver Tabla
1), evitar que los tubos y recalques entren en contacto o se friccionen
amortigundolos con soga, goma o madera entre una junta y otra.
?? Todo equipo de manipuleo que se utilice durante la tarea de cargar tubos debe
estar libre de rayones y rebabas. En el caso de material destinado a servicios
crticos (ver Tabla 1), deben estar revestidos para proteger a los tubos de
cualquier dao..
?? Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del mstil, piso,
herramientas o cualquier otro objeto. Tomar los recaudos necesarios para
impedir la cada libre de los mismos
?? No debe quitarse el protector de rosca macho (pin) hasta que la junta se
encuentre sobre la plataforma, antes de introducirla en el pozo.
2 -Identificacin de conexiones y accesorios
Para garantizar una buena hermeticidad en toda la columna, es necesario que
todos los accesorios, tales como colgadores, vlvulas de flujo, zapatos de flotacin,
etc., tengan la misma rosca que el tubo.
Verificar la marca punzonada en las conexiones de manera de identificarlas. Esto
permitir controlar fcilmente el origen de las roscas.
Siderca
SEC - N
BOX
PIN
En el caso de material para servicios crticos, Grupo API 2-4 y N80 Q&T, las
conexiones deben estar estenciladas con pintura, de manera de asegurar una
correcta identificacin.
3 -EQUIPO ACCESORIO
Antes de proceder a la bajada de los tubos, todas las herramientas y equipos
necesarios para la bajada a pozo deben controlarse a fin de verificar que se
encuentran en ptimas condiciones para realizar el trabajo. Se deben inspeccionar
los siguientes equipos:
3.1 -Elevadores y cuas
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o
tubing. Los insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y
afilados. Se recurrir a elevadores tipo mordaza con mordazas ms largas que las
habituales cuando se trate de columnas pesadas y/o largas. Si se utilizan
elevadores de tope, la superficie de apoyo deber inspeccionarse cuidadosamente
para que est lisa y suave, perpendicular a la lnea de traccin. Una superficie de
apoyo irregular puede daar la cupla y producir una falla prematura de la conexin.
Las mordazas de los elevadores y cuas debern examinarse para verificar que el
contacto con los tubos sea uniforme. Todo contacto que no sea uniforme puede
producir abolladuras o marcas en el tubo.
Se recomienda el uso de equipo especial, insertos de alta densidad o recubiertos
cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico.
3.2 -Grampas de seguridad
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones
de casing o tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de
seguridad a las ltimas juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria
en las mordazas puede ocurrir que no sujeten suficientemente la columna.
Para liners con uniones integrales o flush se recomienda el uso de la grampa de
seguridad durante toda la operacin.
3.3 -Llaves de correa
Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a la corrosin (CRA),
se deben utilizar llaves de correa despus del acople hasta que el pin llegue a la
posicin de ajuste manual o, al menos, hasta que se tenga la seguridad de un buen
acoplamiento de las roscas. Antes de comenzar la tarea, todas las correas deben
examinarse para garantizar su limpieza y que sean adecuadas al dimetro
correspondiente. Las correas sucias deben ser reemplazadas.
3.4 -Compensador de peso
Para tubos pesados o materiales CRA, se recomienda el uso del compensador de
peso de manera de reducir las cargas de compresin sobre las roscas durante el
acople/enrosque. Se debe prestar especial atencin en ajustar este componente al
valor de tensin adecuado antes de acoplar la primera junta. Tambin puede
utilizarse el compensador durante el desenrosque para mantener constante la
tensin en la junta que se est desenroscando. Esto permitir reducir a un mnimo
las posibilidades de engrane durante el proceso de desenrosque.
3.5 -Gua de alineado
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilizacin del tubo
que se enrosca en la mesa rotary. El dispositivo se monta en el piso del equipo
debajo de la plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar

la pieza ms corta. La gua se usa para ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes
del acople y durante el enrosque. Una vez alineado el tubo, cerrar los rodillos de la
gua y proceder al enrosque.
La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo
en posicin vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. La
instalacin de la gua debe incluir dispositivos de seguridad para proteger al
personal ubicado en la plataforma del equipo en caso de que se produzcan daos
accidentales en la gua provocados por el aparejo.
Nota 1:Cuando se bajan columnas muy pesadas, las vigas de la mesa rotary se
curvan significativamente, por lo que la mesa se inclina. En consecuencia, la gua
deber ajustarse al eje proyectado del tubo.
Nota 2:En caso de no disponer de gua de alineado se recomienda colocar un
operario en el la plataforma de enganche para guiar del tubo durante el enrosque.
3.6 -Gua de Emboque

La gua de emboque se usa para guiar la introduccin
del pin en el box y minimizar los daos que puedan
producirse en la conexin cuando la junta se acopla
incorrectamente. La gua de emboque debe
inspeccionarse antes de proceder a la bajada al pozo
para garantizar que los insertos de elastmero se
encuentren correctamente ajustados y en buenas
condiciones.
3.7 -Tapn de elevacin
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introducen casing o tubing
con conexiones integrales o tipo flush o cuando se controla la presin interna de
la columna durante la bajada.
Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para
asegurarse de que corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con
el box.
Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para asegurarse de que
no haya daos importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo.
4 -CONTROL DE ALINEACION DEL APAREJO RESPECTO DEL POZO
Antes de comenzar el trabajo, es preciso inspeccionar la ubicacin de la plataforma
de enganche, para asegurarse de que el hombre encargado de dicha tarea pueda
llegar al tubo. Si se utiliza Gua de Alineado, verificar la correcta posicin de esta.
SI
NO
Tambin es importante verificar que el aparejo est directamente alineado con el

pozo. Una alineacin incorrecta genera problemas en la operacin de bajada de los
tubulares.
5 -Limpieza e inspeccin Visual
5.1 -Limpieza
Es fundamental que no haya materias duras y extraas en las roscas o sello
durante el proceso de enrosque. La limpieza se debe realizar inmediatamente antes
del uso, sobre todo cuando se encuentran expuestos a medios corrosivos.
Si por razones imprevistas, se demora la maniobra de bajada, colocar nuevamente
los protectores en las roscas.
Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. Limpiar toda la grasa de
rosca o almacenamiento con un solvente o agua a presin. El mejor procedimiento
consiste en limpiar la conexin con agua a presin a una temperatura superior a los
10C (50F) y luego quitar todo rastro de humedad y/o cuerpos extraos.
Luego, secar minuciosamente la conexin teniendo cuidado de que el liquido no se
acumule en el interior del tubo.
Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexin, es importante cuidar que
todas las superficies queden bien secas a fin de quitar la humedad, sobre todo a
muy bajas temperaturas.
NOTA:
No utilizar cepillos de alambre. Usar, en cambio, cepillos de nylon.
No usar gas-oil o diesel-oil para limpiar las roscas. En caso de hacerlo, eliminar el film
anti-adherente con agua y secar bien.
5.2 -Inspeccin visual

Verificar la limpieza de cada conexin. Cada perfil de rosca, sello y hombro deben
estar libres de residuos o restos de sustancias limpiadoras.
En las uniones, se deber controlar:
?? Falta de proceso antiengrane (fosfatizado, cobreado, glasspeening, etc).
?? Ovalizacin, lo que impedira llevar a cabo la tarea de acople.
?? Engrane o excesivo desgaste.
?? Mellas o reas con abolladuras (si el dao no supera los 0,3 mm (0,01) de
profundidad, se puede solucionar in situ).
?? Alto grado de oxidacin, cascarillas o picaduras.
?? Rayaduras o cortes longitudinales en el rea de sello.
Se prohbe terminantemente rellenar la zona de los sellos.
En caso de duda, contactarse con el servicio de Campo de SIDERCA.
Se debe prestar especial atencin cuando se utilizan llaves de enrosque en el box y
en todas las uniones revestidas internamente de modo de reducir a un mnimo las
posibilidades de daos en las roscas o en el revestimiento. Para quitar o
reemplazar los protectores de rosca, debern emplearse llaves de correa o llaves
especiales para protectores. Por el contrario, no deben utilizarse llaves para el
ajuste de tubos ni llaves inglesas.
10
6 -Grasa para Roscas

A menos que se especifique lo contrario, para el enrosque, utilizar slo grasas API
(API Bull 5A3) o equivalente. En caso de utilizar otras grasas aplicar el factor de
correccin de torque que el fabricante de la grasa indique.
El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a falta o exceso de
torque, al engranamiento y/o prdidas de fluido. Gran porcentaje de tubos viene
con grasa de almacenamiento en las roscas. Esta grasa no puede utilizarse para el
enrosque y deber eliminarse cuando se realice la limpieza.
Antes de comenzar la bajada, asegurarse de que haya suficiente grasa para poder
completar el trabajo. Es aconsejable abrir slo el nmero necesario de latas. Se
recomienda mezclar bien desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder
a su aplicacin.
Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina y toda otra materia
extraa.
Se recomienda no diluir la grasa de rosca agregndole aceite o solventes.
Para aplicar la grasa, usar cepillos de nylon limpios y no de alambre.
Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse limpios.
A bajas temperaturas, conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar su
congelamiento.
6.1 -Criterios de aplicacin
Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. Lo ms aconsejable es aplicar una capa
delgada y uniforme, rellenando las races de la rosca y cubriendo la superficie de
sello y el hombro de torque. La forma de la rosca tiene que quedar visible despus
de haber sido lubricado. A modo de gua, se puede establecer que la cantidad
requerida para una unin es la siguiente:
La grasera automtica asegura una correcta distribucin de la grasa en la rosca.
Peso del lubricante (gramos)= 10 x dimetro externo del tubo (pulgadas)
Ejemplo: 4 1/2 de dimetro externo = 45 gramos
Grasa
Rosca
MAL
Forma visible de la rosca despus de la
aplicacin de la grasa.
BIEN
Aplicacin de la grasa.
7 -Medicin, Calibrado e Izado

7.1 -Medicin de tubulares
Antes de la bajada a pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing.
Para ello, se debe emplear una cinta calibrada de acero o medidor laser. La
medicin deber hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la posicin del
extremo roscado externamente adonde llega la cupla o box cuando se enrosca la
11
junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda, esta posicin en el pin es hasta
el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas buttres la medicin debe
hacerse hasta la base del triangulo estanpado en el tubo. En el caso de conexiones
propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) la prdida por
enrosque (make up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta manera
representar la longitud de la columna sin carga.
LT
L
7.2 -Calibrado
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de
ser bajados al pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre deben ser dejados a
un costado. Las dimensiones del calibre deben estar de acuerdo a la especificacin
API 5CT.
Tamao del Calibre Estndar (mnimo)
Producto / tamao (pulg)
Largo
Dimetro
pulg.
mm
pulg.
mm
Casing y liners
9 5/8 y menores
9 5/8 a 13 3/8 incl.
mayores a 13 3/8
6
12
12
152
305
305
d-1/8
d-5/32
d-3/16
d-3.18
d-3.97
d-4.76
Tubing
2 7/8 y menores
mayores que 2 7/8
42
42
1067
1067
d-3/32
d-1/8
d-2.38
d-3.18
d= dimetro interno del tubo.
Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un Calibre

Alternativo. Los tamaos estn especificados en la spec API 5A5 Recommended
Practice for Thread Inspection of new Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe. Ver
tablas al final.
7.3 -Izado
Colocar un protector de rosca limpio en el box del tubo, de manera que la rosca no
se dae mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la
plataforma. Para esta operacin conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos
repetidamente. Para mayor agilidad de maniobra se recomienda usar protectores
especiales. Los protectores deben estar bien ajustados.
El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de
elevacin de tubulares. Si se trata de material para servicios crticos (ver Tabla 1),
se recomienda recubrir la bandeja. Si no se utiliza una mquina de este tipo, los
tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la planchada y tan prximo a
la base
12
de la rampa como sea posible. Para conexiones con cupla, el estrobo debe
colocarse inmediatamente debajo de la cupla. Si se est operando con uniones
integrales o tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el box con el
estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapn de
elevacin.
Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como

elementos de traccin y elevacin est en las condiciones adecuadas para el peso
que debe soportar. Los tapones slo pueden utilizarse para levantar un tubo por
vez.
Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma usando un
estrobo o cable, el tubo debe vigilarse permanentemente. Se debe prestar especial
atencin para que no se golpee contra otros objetos.
8 -Acople
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo,
deber bajarse lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de
peso hasta que el pin se encuentre exactamente encima del box.
Inspeccionar el box para observar cualquier dao o presencia de material extrao,
suciedad o agua, antes de aplicar la grasa API a las roscas.
Antes de proceder al acople, verificar que no haya daos o material extrao, como
suciedad o agua, en el pin antes de aplicar la grasa API. Una vez que se haya
aplicado la cantidad necesaria de grasa, bajar el tubo lentamente.
Asegurarse de que los tubos estn alineados verticalmente usando una gua de
alineado, si est disponible.
13
Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posicin vertical,

bajarlo lentamente para comenzar a enroscar los filetes y as poder llegar hasta la
posicin de ajuste manual.
Durante el enrosque, controlar que el tubo no oscile. Si el tubo se inclina despus
del enrosque inicial, es necesario levantar el tubo, limpiar y corregir cualquier filete
daado o bien retirarlo para luego inspeccionarlo y repararlo o, en su defecto, para
descartarlo. Se aconseja no poner en riesgo el costo de un pozo por usar un tubo
cuyo pin o box puedan estar daados.
Los tubos de materiales resistentes a la corrosin (CRA) y otros destinados a
servicios crticos se deben enroscar hasta la posicin de ajuste manual utilizando
una llave de correa. Si se utilizan llaves de fuerza para el enrosque, se debe
comenzar muy lentamente para asegurarse de que no haya cruzamiento de filetes
y enroscar la unin hasta la posicin de ajuste manual. Colocar las llaves de fuerza
aproximadamente a 2,5 / 4 cm. por encima del pin enroscado.
Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna
peridicamente con lodo de perforacin. De esta manera, se asegurar un mejor
balance hidrosttico de presiones.
9 -Aplicacin de Torque
9.1 -Llaves de fuerza
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexin. Las llaves
debern estar en condiciones de operar a un mnimo de 3 rpm. Es necesario que
estn equipadas con insertos curvos para impedir que el tubo o la cupla se zafen y
queden marcados. Debe seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar
en el brazo de la llave de fuerza. La llave de contrafuerza debe estar en un ngulo
de 90 respecto de la llave de fuerza cuando se aplique el torque.
La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 rpm.
Para la ultima vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la
velocidad de la llave sea inferior a 10 rpm. En el caso de aceros especiales, la
velocidad de la llave durante la aplicacin del torque deber ser inferior a 5 rpm.
Correcta colocacin de llave y celda de carga
Llave de torque
90
Celda de Carga
Tan cerca como sea posible
Tan corto como sea posible
La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o
se golpee durante el enrosque del tubo. Una vez que se ha instalado la llave de
fuerza, se recomienda colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el
tubo que se est bajando y ajustar las mordazas a fin de asegurar un contacto
adecuado y una rotacin suave de las cabezas de los insertos sin que se produzca
ninguna obstruccin ni interrupcin de la rotacin durante el torqueado.
14
9.2 -Equipos de monitoreo de torque

Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar
automticamente el enrosque de una conexin.
Existen cuatro (4) tipos bsicos de equipos que permiten obtener una lectura de
torque:
9.2.1 -Medidor de torque
Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de fuerza. Este debe
calibrarse por lo menos cada tres (3) meses y debe tener un certificado donde
figuren los datos de la calibracin actual, como as tambin la fecha de la prxima
calibracin.
El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control de torque
tiempo/vueltas deben dar lecturas coincidentes durante el ajuste preliminar.
Medicin del Torque
INDICADOR DE
TORQUE
Manmetro
CELDA DE CARGA
LLAVE DE ENROSQUE
LLAVE DE ENROSQUE
Medicin del torque mediante Celda de

Carga. Esta puede ser Hidrulica (lb psi
Lb-pie) o Electrnica (lb o lb-pie).
Medicin del torque mediante manmetro

(psi).
NO SE DEBE USAR ESTE METODO PARA MEDIR
EL TORQUE.
9.2.2 -Dispositivo de monitoreo torque/vueltas

Las conexiones API deben enroscarse hasta el nmero correcto de vueltas pasada
la posicin de ajuste manual. Para poder determinar esta posicin, se puede utilizar
un sistema de monitoreo torque/vueltas que permita medir vueltas en centsimas
de revolucin.
9.2.3 -Dispositivo de monitoreo torque/tiempo
Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones premium que
tienen hombros internos y externos y sellos metal-metal. Estas superficies metlicas
deben enroscarse hasta alcanzar la posicin adecuada.
Esto ocurre cuando los hombros de la conexin llegan a la posicin correcta, para
luego torquear el hombro para energizar el sello. Este equipo debe ser capaz de
realizar veinte (20) mediciones por segundo.
Dado que la mayora de los displays tiempo/vueltas de torque convencionales son
inadecuados para mostrar de manera exhaustiva las anomalas de enrosque, se
debe utilizar un display realzado por computadora para monitorear el proceso. El
equipo de monitoreo debe ser capaz de imprimir los grficos de enrosque.
15
9.2.4 -Posicin de torque

Lmites de torque y tringulo en conexiones Buttress.
METODO EXXON - SPE/IADC 18697 - Louisiana - Drilling Conference 1989.
Nuevo mtodo de enrosque para conexiones API.
9.3 -Caractersticas de las llaves de fuerza

Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por ejemplo, no se recomienda usar
una llave de 50.000 lb-pie para una junta que slo requiere 4.000 lb-pie, dado que
la inercia inherente durante el enrosque y la escala del medidor dar como
resultado falta de precisin en la aplicacin del torque.
Las llaves para barras de sondeo y portamechas son demasiado poderosas e
imprecisas como para enroscar las uniones de tubing y casing.
NOTA:
Si el enrosque se realiza a alta velocidad, las llaves resultan demasiado poderosas.
Por lo tanto, no deben utilizarse.
Utilizar insertos especiales o de alta densidad para materiales de CRA.
Antes de comenzar la tarea, se debe solicitar al contratista un certificado de

calibracin de fecha reciente.
Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o desenrosca una
conexin, las llaves de fuerza deben tener libertad de moverse con el tubo para
evitar que las roscas sufran solicitaciones indebidas (compensador elstico
vertical).
Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza, es importante que exista
libertad de movimiento entre la llave de fuerza y la de contrafuerza. Para ello, es
necesario que:
?? La llave de contrafuerza tenga suficiente carrera para compensar el
acortamiento por enrosque.
?? Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente flexibilidad para admitir un
pin o box ligeramente curvado.
?? Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan suficiente flexibilidad para compensar
la excentricidad normal entre el pin y box.
NOTA:
Como el torque debe aplicarse por lo menos durante dos segundos, las vlvulas de
descarga deben usarse slo como un sistema de seguridad para evitar el exceso de
torque.
Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de monitoreo y/o

registrador grfico que presente los valores torque/vuelta. La precisin de la
medicin deber ser superior a una centsima de vuelta.
9.4 -Ubicacin de la llave
Antes de comenzar la tarea, es importante verificar que la posicin relativa de la
llave de fuerza y cua sea la correcta.
Asimismo, hay que controlar que el cable de donde se suspenden las llaves permita
quitarlas del medio y que no interfiera con otros cables o con el aparejo. Verificar
16
que el compensador de peso se utilice para compensar el acortamiento por

enrosque.
Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de que tengan el
dimetro adecuado y estn en buenas condiciones.
Cuando se utilizan llaves hidrulicas, la presin en las mordazas debe ser lo
suficientemente alta como para evitar que el tubo se deslice, pero no tan alta como
para aplastarlo.
Es necesario verificar que la llave de contrafuerza est a 90 respecto de la llave y
del eje del tubo (vertical y horizontal) cuando la llave se encuentra en la posicin en
la que se aplicar el torque final.
Llave de torque
Necesita
Correccin
Necesita
Correccin
15
15
0
FACTOR DE CORRECCION PARA TORQUE CON DESALINEACION ANGULAR

Angulo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Factor
1
.99
.98
.97
.94
.92
.87
.82
.76
Correccin
9.5 -Calibracin de la celda de carga

El contratista debe garantizar que la celda de carga fue calibrada inmediatamente
antes de realizar el trabajo o presentar registro de calibracin.
La celda de carga puede ser calibrada en el equipo suspendiendo un peso
conocido de la misma.
Ejemplo de Calibracin de la Celda de Carga:
Dados: Torque a aplicar de 12000 pie-lb.
Brazo de la llave de 3 pies
Entonces, la tensin sobre la linea ser de : 12000/3 = 4000 Lb
Significa que si se suspende un peso 4000 Lb sobre la celda de carga, sta
deber marcar 12000.Por ejemplo si tuviramos un casing de 20Lb/pie, entonces se necesitaran 200
pies para llegar al peso de 4000 Lb (200 x 20).
9.6 -Aplicacin del torque
Durante el enrosque final, el torque debe monitorearse continuamente.
Si se advierte un torque excesivo en el comienzo del enrosque, hay que detener el
proceso y verificar la alineacin vertical. Desenroscar la unin e inspeccionar que
no se hayan producido daos en el pin o box.
17
Para conexiones API utilizar un mximo de 25 rpm, y de 5 rpm para las ultimas
vueltas. En conexiones especiales (premium) el mximo es de 20 rpm y de 5 rpm
en las dos ultimas vueltas.
Si corresponde, se deben reemplazar los anillos de sello en la conexin. Si no hay
evidencias de daos, se deber aplicar grasa nuevamente y repetir el enrosque.
Una vez que la junta se ha enroscado hasta la posicin adecuada y/o dentro de los
valores de torque especificados, liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo.
Antes de continuar, es imprescindible verificar que los datos obtenidos mediante el
sistema de monitoreo son aceptables. Esto incluye el torque final, el torque aplicado
al hombro y la forma general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo.
Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los motivos antes
mencionados deber evaluarse antes de continuar. La evaluacin consistir en
desenroscar la conexin y llevar a cabo una inspeccin visual exhaustiva de las
roscas y las superficies de sello.
Si no se encuentran indicios de daos, podr enroscarse nuevamente, si
corresponde. Si la conexin tuviera anillos de sello, se debern reemplazar por
nuevos.
Despus de cada enrosque, el rea del tubo/cupla que fue sujetado por las llaves
de fuerza/contrafuerza as como el rea de mordazas debern inspeccionarse
visualmente para determinar si se han daado. Si hay demasiadas marcas
provocadas por la llave en el tubo o en las cuplas, debern evaluarse de acuerdo
con API Spec 5CT (ver Tabla 2).
9.7 -Aplicacin de torque en uniones API
a) Rosca redonda desde 4 1/2 hasta 13 3/8 de dimetro de tubo.
Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP 5C1 o en las
tablas dadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1%
de la resistencia a la tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores asi
calculados comparan bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando grasa
API Bull 5A3. Mediante este procedimiento se estableci el Torque Optimo. Los
valores de Torque Mnimo son el 75% del valor del torque Optimo, mientras que el
Torque Mximo es el 125% del valor del torque Optimo.
El valor del Torque Optimo a sido
seleccionado para dar un valor Optimo
recomendado de torque en condiciones
normales de enrosque y puede ser
considerado satisfactorio si la cara de la
cupla llega hasta el punto de
desvanecimiento de los filetes mas o
menos dos vueltas de rosca. Si no se
llegara a esta posicin con los valores
de torque dados, la unin debe ser
desenroscada e inspeccionada. De
persistir el problema se debern dejar a
un lado ambos tubos.
Para 16, 18 5/8 y 20 el enrosque debe
hacerce hasta la posicin del punto de
desvanecimiento de los filetes utilizando
el torque minimo de tablas como guia.
UNION API 8Rd
TORQUE
max
min
18
max
VUELTAS
b) Rosca Buttress desde 4 1/2 hasta 13 3/8.

El valor de torque debe ser determinado, enroscando hasta que la cupla llegue a la
base del triangulo marcado en el tubo. Luego de varias determinaciones se
promediar un valor de torque a aplicar.
c) Roscas de tubing (non upset, external upset e integral joint)
Se recomienda aplicar el torque optimo dado como gua. La vida de las roscas de
tubing es inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo, por lo tanto,
en pozos donde la resistencia a la prdida de fluido no es importante, se podran
utilizar valores de torque cercanos al mnimo.
9.8 -Recomendaciones de control de torque para conexiones SEC / AMS.
Las roscas premium SEC o AMS son de fcil enrosque e instalacin debido a su
diseo a partir de una rosca buttress modificada y hombro de torque en la cupla.
Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de
torque bien calibrados que aseguren una correcta medicin del torque aplicado.
Es importante que el sello metal-metal de la conexin SEC / AMS se encuentre
energizado por el torque aplicado. Esto asegurar la estanqueidad de la misma.
El hombro de torque de la cupla acta como energizador del sello y tope de torque.
Se recomienda no exceder los valores de torque dados para esta conexin para no
provocar deformaciones en el hombro.
9.9 -Diagrama General de Enrosque de una conexin con sello metlico y
hombro de torque.
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo pretenden servir de gua. El
proveedor de SEC / AMS no se har responsable por cualquier error de
interpretacin que pueda originarse por el uso de estos diagramas en ausencia de
un representante de SEC / AMS.
Se considerarn exclusivamente los diagramas torque/vueltas. Los diagramas
torque/tiempo no pueden compararse con los ejemplos expuestos.
Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos diagramas en campo junto
al equipo, ya que la curva puede modificarse sustancialmente segn la calidad o la
ubicacin de los equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados
exclusivamente de acuerdo con el torque real aplicado y la rotacin entre el pin y el
box.
TORQUE
optimo
ROSCA
SELLO
19
HOMBRO
TORQUE
TORQUE
9.10 -Diagramas anormales torque/vueltas en conexiones premium
Alta Interferencia de rosca
TORQUE
TORQUE
Baja Interferencia de rosca
Excesiva Carga sobre el Hombro de

Torque. Sobretorque
TORQUE
TORQUE
Sin Carga en el Hombro de Torque.

Bajo Torque.
Engrane
energa
excesiva
absorcin
de Deslizamiento de las mordazas de la

llave.
20
10.0 Causas mas comunes de fallas en los tubos

??Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y presiones
encontradas.
??Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.
??Daos durante el manipuleo y/o transporte
??Mala practica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del pozo.
??Roscas mal maquinadas.
??Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no acreditados.
??Descuidos en el almacenamiento de los tubos.
??Uso de Grasas no adecuadas, o diluidas o sucias. Esto puede provocar
engrane de las roscas.
??Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo.
??Martillado de las cuplas, especialmente en tubing.
??Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo.
??Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se producen fallas en el
ltimo filete de rosca enroscado. No hay manera de evitarla, si se podra
retardar utilizando uniones y procedimientos de operacin adecuados.
??Aplicar tensin en exceso, superando el limite de fluencia del material o la
resistencia de la unin.
??Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing con una tensin
inadecuada luego de cementar, es una de las causas mas comunes de
falla.
??Desgaste por rotacin de barras de sondeo. Especialmente en pozos con
desviaciones o doglegs.
??Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se dejo a la tubera
asentada.
??Cada de la columna, aun una corta distancia.
??La prdida de fluido de las conexiones debido a presin interna o externa
es una causa comn y puede deberse a las siguientes condiciones:
??
Grasa no corresponde a la especificada o diluida o sucia o no mezclada.
??
Roscas sucias
??
Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas,
alta velocidad de enrosque, sobretorque, movimiento lateral del tubo
durante el enrosque.
??
Roscas mal maquinadas.
??
Levantar la columna muy rpidamente.
??
Dejar caer la columna.
??
Excesivos enrosques y desenrosques.
??
Colocar la llave muy alta sobre el tubo. Esto provoca una flexin que
tiende a engranar las roscas.
??
Inadecuado torque de enrosque de la cupla.
??
Alta ovalidad del casing.
??
Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera. Esto produce tensiones
en la unin que podran exceder el limite de fluencia del material.
11 -Extraccin de Tubulares
Cuando se necesita extraer una columna de casing o tubing, se deben respetar los
siguientes pasos a lo largo de toda la operacin:
21
??Despus de haber colocado las cuas al segundo tubo (el primer tubo, en el
mstil), abrir el elevador (si se utilizan elevadores tipo mordazas) y conectar el
anillo del compensador de peso debajo del collar o tapn de elevacin.
??Colocar la llave de contrafuerza en la cupla y sujetar el tubo a no ms de 4 cm
medido desde la llave de contrafuerza. Antes de aplicar el torque, asegurarse
de que el tubo est alineado verticalmente utilizando la gua de alineado.
??Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 rpm), cuidando
de no cambiar de velocidad durante la operacin. En el caso de material para
servicios crticos (ver Tabla 1), se recomienda un mximo de 5 rpm.
??No golpear las conexiones para facilitar el desenrosque, ya que esto puede
producir daos en el recalque o en las conexiones.
??Evitar la oscilacin del tubo durante el desenrosque.
??Quitar las llaves de fuerza y contrafuerza despus de desenroscar el pin varias
vueltas. Aplicar una llave de correa a la junta y empezar a desenroscar
manualmente los restantes filetes.
??Mientras se est llevando a cabo esta operacin, debe aplicarse tensin
constante a la unin utilizando un compensador de peso.
??Cuando se trate de material para servicios crticos (ver Tabla 1), se recomienda
utilizar llaves de fuerza slo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. El resto
de los filetes debern desenroscarse a mano mediante una llave de correa.
??Cuando se termina de desenroscar el ltimo filete del box, levantar lentamente
el pin del box. En conexiones con sellos metlicos, se recomienda colocar la
gua de emboque para reducir la posibilidad de daos en la punta del pin, que
pueden producirse cuando el pin vuelve a tomar contacto con la cara de la
cupla.
??El pin no debe girar nunca libremente en el box despus del desenrosque.
??Una vez que el pin se ha levantado respecto del box, aplicar grasa tanto al pin
como al box y colocar un protector de pin en el extremo correspondiente y
ajustarlo bien. Recomendamos no estibar los tubos verticalmente en el mstil,
pero en el caso de que fuese imprescindible hacerlo, recomendamos se utilicen
protectores de rosca plstico-metlicos.
??Una vez que la rosca tiene colocado el protector, el tubo puede bajarse al
bancal utilizando un estrobo o collarn. En el caso de material para servicios
crticos (ver Tabla 1), se recomienda usar estrobo recubierto para minimizar
cualquier posible dao en los tubos.
??Durante las operaciones de desenrosque, es necesario realizar un monitoreo
permanente a fin de asegurar que no se produzcan excesivas marcas por la
llave en el tubo y las cuplas y que se mantenga una adecuada alineacin.
22
12 - Tabla de Aceros y Aplicaciones

Tensin de Fluencia (KSI) - Denominacin
Aplicacin
40
Aceros API
H-40
55
J-55
K-55
65
70
M-65
80
90
95
N-80
L-80
C-90
C-95
T-95
80 SS
90 SS
95 SS
100
110
125
P-110
Q-125
140
150
Aceros
Propietarios
Servicio Agrio
Servicio Alto
Colapso
Servicio Pozos
Profundos
Servicio Bajas
Temperaturas
80 HC
100 SS
95 HC
110 SS
110 HC
140 HC
140 DW
55 LS
80 LS
55 CS
Servicio Crtico
95 LS
110 LS
125 LS
70 CS
13 -Tabla de materiales resistentes a la corrosin

TABLA 1
Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)
-Grados API L-80, C-90.

-Grados propietarios para uso en medios cidos.
-Aceros martensticos al cromo.
-9% Cromo - 1% Molibdeno (CRA).
-13% Cromo (CRA).
-Aceros Dplex.
14 -Marcacin y Punzonado
Ejemplo 1: Casing 9 5/8, 47.0Lb/pie, Acero N-80 (G 1), unin Buttress fabricado el 12/97 en
la Planta de Siderca.
Punzonado
N 12/97
N 12/97
0765
12.50
9 5/8 47.0 N
S SR2
BCSG
Siderca Industria Argentina (Marca del Cliente)
5CT N 12/97
Estensilado: N Tubo - Longitud- Monograma API -Diametro- Peso-Grado- Seamless- Req. Sup.- Buttress- Marca Fabric-
Ejemplo 2: Casing 9 5/8, 47.0Lb/pie, Acero L-80 (G 2), unin SEC, fabricado el 12/97 en la
Planta de Siderca.
5CT L 12/97
0765 12.50
9 5/8 47.0 L
S SR2
SEC
Siderca Industria Argentina (Marca del Cliente)
Estensilado: N Tubo - Longitud- Diametro- Peso-Grado- Seamless- Req. Sup.- SEC - Marca Fabric-
Nota: Grupos de aceros 1 y 3 llevan punzonado y estensilado. Grupos 2 y 4 solamente estensilado

(API spec 5CT).
23
150 DW
15 -Tabla de rango de longitudes

Rango de Longitudes (m.) - Ver API 5CT
Rango 1
Rango 2
Rango 3
Largo de Casing
4.88 - 7.62
7.62 - 10.36
Largo de Tubing
6.10 - 7.32
8.53 - 9.75
10.36 - 14.63
----------
Longitud de Pup Joints: 0,61; 0.91; 1.22; 1.83; 2.44; 3.05; y 3.66 m. - Tolerancia: +- 76.2 mm.
16 -Tabla de tolerancias, dimensiones y pesos

Tolerancias en Dimensiones y Pesos (API 5CT)
Dimetro Externo
4 y menores
4 1/2 y mayores
Espesor de Pared
Peso
+- 0.79 mm.
Tubos
+ 1.00%, -0,50%
+6.5%, -3.5%
Lotes (min 18144Kg)
- 12.5%
-1.75%
Dimetro Interno:
Definido por las tolerancias del
dimetro externo y peso
17 -Tabla de dimetros y longitudes de calibres

Tamaos del Calibre Estndar (mnimo)
Producto / tamao (pulg)
Largo
Dimetro
pulg.
mm
pulg.
mm
152
d-1/8
d-3.18
9 5/8 a 13 3/8 incl.
12
305
d-5/32
d-3.97
mayores a 13 3/8
12
305
d-3/16
d-4.76
42
1067
d-3/32
d-2.38
42
1067
d-1/8
d-3.18
Casing y liners
9 5/8 y menores
Tubing
2 7/8 y menores
mayores que 2 7/8
d= dimetro interno del tubo.
18 -Tabla de profundidad de imperfecciones para cuplas

Profundidad permisible de imperfecciones en cuplas (API 5CT)
Dimetros
G2 (C90yT95) y G4
G1, G2 (L80yC95) y G3
pits y marcas de bordes
redondeados
pulg
Marcas de mordazas y de
bordes puntiagudos
mm
pulg
mm
todas
pulg
Tubing
menores de 3 1/2
3 1/2 y mayores
0.030
0.045
0.025
0.030
0.030
0.035
Casing
menores de 6 5/8
6 5/8 a 7 5/8 incl.
Mayores de 7 5/8
0.035
0.045
0.060
0.040
0.040
0.040
0.030
0.035
0.035
24
mm
19 - Colores de Identificacin de Grados de Aceros

ACEROS API
Gra
do
Color
Cupla
Banda
Color
Cupla
Banda
Color
Tubo
H -40
------
------
J-55
Tub
Verde
J-55
Cas
ACEROS PROPIETARIOS SIDERCA

Gra
do
Color
Cupla
Banda
Color
Cupla
Banda
Color
Tubo
------
55
CS
Verde
1 Rosa
1 Rosa
1 Verde
------
1 Verde
70 CS
Verde
1Celeste
1 Verde
Verde
1 Blanca
1 Verde
80 CS
Verde
1 Roja
1 Roja 1
Verde
K -55
Verde
------
2 Verdes
125DW
Plateada
1 Naranja
1 Naranja
1Plateada
N -80
Roja
------
1 Roja
140DW
Plateada
2 Purpura
2 Purpura
1Plateada
L-80
Roja
1 Marron
1 Roja
1 Marron
150DW
Plateada
2 Azules
2 Azules
L-80
Cr9
Roja
2Amarillas
1 Roja
1 Marrn
80HC
L-80
Roja
Cr13
C -90
C -95
Colores
1Celeste
1Plateada
Celeste
1 Roja
1 Roja
1 Celeste
2Amarillas
1 Amarilla
1 Roja
1 Marrn
1 Amarilla
Purpura
------
1 Purpura
Marrn
------
1 Marrn
95HC
Celeste
110HC
Celeste
1Plateada
55LS
Naranja
1 Rosa
1 Blanca
1 Blanca
1 Celeste
1Plateada
1 Celeste
1 Rosa
1 Naranja
T -95
Plateada
------
1Plateada
70LS
Naranja
1 Celeste
P110
Blanca
------
1 Blanca
80LS
Naranja
1 Roja
Q125
Naranja
------
1 Naranja
95LS
Naranja
80SS
Azul
1 Roja
95SS
Azul
1 Blanca
1 Blanca
1 Azul
100SS
Azul
------
2 Azules
110SS
Azul
1Plateada
1Plateada
25
1 Celeste
1 Naranja
1 Roja
1 Naranja
1 Blanca
1 Blanca
1 Naranja
1 Roja
1 Azul
1 Azul
Colores
20 -Tabla de Estiramiento de la columna en tensin, volumen y desplazamiento

Dim
Peso
D.Interno Espesor
Area
2
in
lb/ft
in
in
in
2 3/8
4.00
4.60
4.70
5.10
5.30
5.80
5.95
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
9.60
7.70
9.20
9.30
10.20
10.30
12.70
9.50
10.90
11.00
13.00
13.20
14.85
9.50
10.50
11.60
12.60
12.75
13.50
15.20
15.50
2.041
1.995
1.995
1.939
1.939
1.867
1.867
2.441
2.441
2.323
2.323
2.259
2.259
2.195
3.068
2.992
2.992
2.922
2.922
2.750
3.548
3.476
3.476
3.340
3.340
3.115
4.090
4.052
4.000
3.958
3.958
3.920
3.920
3.826
0.167
0.190
0.190
0.218
0.218
0.254
0.254
0.217
0.217
0.276
0.276
0.308
0.308
0.340
0.216
0.254
0.254
0.289
0.289
0.375
0.226
0.262
0.262
0.330
0.330
0.443
0.205
0.224
0.250
0.271
0.271
0.290
0.290
0.337
1.1584
1.3042
1.3042
1.4773
1.4773
1.6925
1.6925
1.8120
1.8120
2.2535
2.2535
2.4839
2.4839
2.7077
2.2285
2.5902
2.5902
2.9153
2.9153
3.6816
2.6795
3.0767
3.0767
3.8048
3.8048
4.9455
2.7661
3.0091
3.3379
3.6004
3.6004
3.8356
3.8356
4.4074
2 7/8
3 1/2
4 1/2
Estiramiento especfico
cada 1000lb
in / 1000ft
cm / 1000m
0.345
0.307
0.307
0.271
0.271
0.236
0.236
0.221
0.221
0.177
0.177
0.161
0.161
0.148
0.179
0.154
0.154
0.137
0.137
0.109
0.149
0.130
0.130
0.105
0.105
0.081
0.145
0.133
0.120
0.111
0.111
0.104
0.104
0.091
2.88
2.56
2.56
2.26
2.26
1.97
1.97
1.84
1.84
1.48
1.48
1.34
1.34
1.23
1.50
1.29
1.29
1.14
1.14
0.91
1.24
1.08
1.08
0.88
0.88
0.67
1.21
1.11
1.00
0.93
0.93
0.87
0.87
0.76
Volumen
Desplzamto
Lt / m.
Lt / m.
2.111
2.017
2.017
1.905
1.905
1.766
1.766
3.019
3.019
2.734
2.734
2.586
2.586
2.441
4.769
4.536
4.536
4.326
4.326
3.832
6.379
6.122
6.122
5.653
5.653
4.917
8.476
8.319
8.107
7.938
7.938
7.786
7.786
7.417
2.881
2.881
2.891
2.881
2.891
2.881
2.891
4.227
4.238
4.227
4.238
4.227
4.238
4.238
6.272
6.272
6.297
6.272
6.297
6.272
8.192
8.224
8.224
8.224
8.224
8.224
10.354
10.354
10.354
10.354
10.408
10.354
10.354
10.354
Ecuacin:
?L = L x ?F
ExA
? L : alargamiento
L : longitud de la columna de casing o tubing
? F : esfuerzo axial aplicado
E : mdulo de elasticidad ( 30 x 106 psi )
A : area transversal
26
Dim
Peso
D.Interno
Espesor
Area
2
cada 1000 lb
Volumen
Desplzamto
in
lb/ft
in
in
In
in / 1000ft
cm / 1000m
Lt / m
Lt / m
4 1/2
9.50
10.50
11.60
12.60
13.50
15.10
16.90
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
14.00
15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
26.8
29.70
32.00
20.00
24.00
28.00
32.00
35.00
36.70
40.20
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
46.10
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
52.00
54.00
32.30
36.00
40.00
43.50
47.00
53.50
58.40
64.90
4.090
4.052
4.000
3.958
3.920
3.826
3.740
4.560
4.494
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
5.012
4.950
4.892
4.778
4.670
4.548
4.500
4.376
4.276
6.049
5.921
5.791
5.675
5.575
5.501
5.375
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
5.820
5.750
7.025
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.251
6.560
8.097
8.017
7.921
7.825
7.725
7.625
7.511
7.435
7.375
9.001
8.921
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.281
0.205
0.224
0.250
0.271
0.290
0.337
0.380
0.220
0.253
0.296
0.362
0.437
0.478
0.500
0.244
0.275
0.304
0.361
0.415
0.476
0.500
0.562
0.612
0.288
0.352
0.417
0.475
0.525
0.562
0.625
0.231
0.272
0.317
0.362
0.408
0.453
0.498
0.540
0.590
0.625
0.300
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.687
0.595
0.264
0.304
0.352
0.400
0.450
0.500
0.557
0.595
0.625
0.312
0.352
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.672
2.7661
3.0091
3.3379
3.6004
3.8356
4.4074
4.9185
3.3037
3.7730
4.3743
5.2746
6.2644
6.7906
7.0686
4.0290
4.5141
4.9624
5.8282
6.6296
7.5129
7.8540
8.7184
9.3979
5.7336
6.9369
8.1327
9.1774
10.0609
10.7047
11.7810
4.9123
5.7492
6.6555
7.5491
8.4494
9.3173
10.1725
10.9591
11.8812
12.5173
6.9036
7.5191
8.5412
9.7196
11.1919
12.4702
13.1408
13.7445
14.9741
13.3745
6.9344
7.9469
9.1486
10.3358
11.5571
12.7627
14.1179
15.0100
15.7080
9.1284
10.2545
11.4538
12.5590
13.5723
15.5465
16.8793
18.9011
0.145
0.133
0.120
0.111
0.104
0.091
0.081
0.121
0.106
0.091
0.076
0.064
0.059
0.057
0.099
0.089
0.081
0.069
0.060
0.053
0.051
0.046
0.043
0.070
0.058
0.049
0.044
0.040
0.037
0.034
0.081
0.070
0.060
0.053
0.047
0.043
0.039
0.036
0.034
0.032
0.058
0.053
0.047
0.041
0.036
0.032
0.030
0.029
0.027
0.030
0.058
0.050
0.044
0.039
0.035
0.031
0.028
0.027
0.025
0.044
0.039
0.035
0.032
0.029
0.026
0.024
0.021
1.21
1.11
1.00
0.93
0.87
0.76
0.68
1.01
0.88
0.76
0.63
0.53
0.49
0.47
0.83
0.74
0.67
0.57
0.50
0.44
0.42
0.38
0.35
0.58
0.48
0.41
0.36
0.33
0.31
0.28
0.68
0.58
0.50
0.44
0.39
0.36
0.33
0.30
0.28
0.27
0.48
0.44
0.39
0.34
0.30
0.27
0.25
0.24
0.22
0.25
0.48
0.42
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0.32
0.29
0.26
0.24
0.22
0.21
0.37
0.33
0.29
0.27
0.25
0.21
0.20
0.18
8.476
8.319
8.107
7.938
7.786
7.417
7.088
10.536
10.233
9.846
9.265
8.626
8.287
8.107
12.729
12.416
12.126
11.568
11.051
10.481
10.261
9.703
9.265
18.541
17.764
16.993
16.319
15.749
15.333
14.639
21.659
21.119
20.535
19.958
19.377
18.817
18.266
17.758
17.163
16.753
25.006
24.609
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23.190
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21.415
20.982
20.593
19.800
21.805
33.220
32.567
31.792
31.026
30.238
29.460
28.586
28.010
27.560
41.052
40.326
39.552
38.839
38.185
36.912
36.052
34.747
10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
30.803
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
47.472
47.472
47.472
47.472
47.472
47.472
47.472
47.472
5 1/2
6 5/8
7 5/8
7 3/4
8 5/8
9 5/8
27
c/ 1000lb
Dim
Peso
D.Interno
Espesor
Area
in
lb/ft
in
in
in
in / 1000ft
cm / 1000m
Lt / m
Lt / m
9 7/8
62.80
68.80
70.40
72.10
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
60.70
65.70
71.10
73.20
75.90
42.00
47.00
54.00
60.00
65.00
71.00
75.00
71.80
48.00
54.50
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68.00
72.00
77.00
85.00
86.00
80.40
88.20
8.625
8.475
8.461
8.425
10.192
10.050
9.950
9.850
9.760
9.660
9.560
9.450
9.406
9.350
11.084
11.000
10.880
10.772
10.682
10.586
10.514
10.711
12.715
12.615
12.515
12.415
12.347
12.275
12.159
12.125
12.348
12.375
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0.700
0.707
0.725
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0.400
0.450
0.495
0.545
0.595
0.650
0.672
0.700
0.333
0.375
0.435
0.489
0.534
0.582
0.618
0.582
0.330
0.380
0.430
0.480
0.514
0.550
0.608
0.625
0.576
0.625
18.1623
20.1769
20.3631
20.8405
9.1779
11.4354
13.0062
14.5613
15.9474
17.4727
18.9822
20.6245
21.2762
22.1011
11.9439
13.4008
15.4630
17.2996
18.8161
20.4196
21.6128
20.6482
13.5241
15.5135
17.4872
19.4452
20.7677
22.1600
24.3861
25.0345
23.3867
25.5254
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0.020
0.020
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0.023
0.021
0.019
0.019
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0.026
0.023
0.021
0.020
0.019
0.019
0.030
0.026
0.023
0.021
0.019
0.018
0.016
0.016
0.017
0.016
0.18
0.17
0.16
0.16
0.36
0.29
0.26
0.23
0.21
0.19
0.18
0.16
0.16
0.15
0.28
0.25
0.22
0.19
0.18
0.16
0.15
0.16
0.25
0.21
0.19
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.14
0.13
37.694
36.395
36.274
35.966
52.635
51.179
50.165
49.162
48.268
47.284
46.310
45.250
44.830
44.298
62.251
61.311
59.981
58.796
57.818
56.783
56.013
58.132
81.920
80.636
79.363
78.100
77.247
76.348
74.912
74.494
77.259
77.597
49.928
50.018
50.018
50.018
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
67.761
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
92.975
94.065
82.50
94.80
99.30
110.00
111.00
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94.50
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136.00
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133.00
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165.00
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12.688
12.624
12.456
12.442
15.250
15.124
15.010
14.876
14.688
17.755
17.689
17.655
17.499
17.437
17.353
17.239
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19.000
18.874
18.730
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23.230
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0.656
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0.562
0.656
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0.468
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0.563
0.594
0.636
0.693
0.720
0.438
0.500
0.563
0.635
0.709
0.812
0.500
0.531
0.625
0.635
23.7258
27.5004
28.7727
32.0820
32.3557
18.4078
21.4136
24.1116
27.2569
31.6222
24.8583
26.6956
27.6394
31.9465
33.6477
35.9429
39.0401
40.5001
26.9176
30.6305
34.3785
38.6314
42.9685
48.9480
37.6991
39.9847
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0.015
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0.012
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0.015
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0.015
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0.010
0.009
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0.12
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0.10
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0.10
0.10
0.09
0.09
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0.10
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0.07
0.09
0.08
0.07
0.07
84.008
81.572
80.751
78.617
78.440
117.841
115.902
114.161
112.132
109.316
159.734
158.549
157.940
155.161
154.064
152.583
150.585
149.643
185.316
182.921
180.503
177.759
174.961
171.103
279.829
278.354
273.907
273.436
99.965
99.965
99.965
99.965
99.965
130.389
130.389
130.457
130.457
130.457
176.853
176.853
176.853
176.963
176.963
176.963
176.963
176.963
203.518
203.602
203.602
203.602
203.602
203.602
305.375
305.375
305.375
305.375
10 3/4
11 3/4
11.875
13 3/8
13 1/2
13 5/8
14
16
18 5/8
20
24 1/2
28
Volumen
Desplzamto
Tabla de Dimensiones de Tubing

Dimetro Externo
Peso
1 de 1
Espesor
Dimetro Interno
Dimetro Drift
pulg
mm
Lb/pie
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
2 3/8
60.3
4.00
4.60
4.70
5.10
5.30
5.80
5.95
0.167
0.190
0.190
0.218
0.218
0.254
0.254
4.24
4.83
4.83
5.54
5.54
6.45
6.45
2.041
1.995
1.995
1.939
1.939
1.867
1.867
51.84
50.67
50.67
49.25
49.25
47.42
47.42
1.947
1.901
1.901
1.845
1.845
1.773
1.773
49.45
48.29
48.29
46.86
46.86
45.03
45.03
2 7/8
73.0
3 1/2
88.9
101.6
4 1/2
114.3
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
9.60
7.70
9.20
9.30
10.20
10.30
12.70
12.95
15.80
9.50
10.90
11.00
13.00
13.20
13.40
14.85
9.50
10.50
11.60
12.60
12.75
13.50
15.10
15.20
15.50
0.217
0.217
0.276
0.276
0.308
0.308
0.340
0.216
0.254
0.254
0.289
0.289
0.375
0.375
0.476
0.226
0.262
0.262
0.330
0.330
0.330
0.380
0.205
0.224
0.250
0.271
0.271
0.290
0.337
0.337
0.337
5.51
5.51
7.01
7.01
7.82
7.82
8.64
5.49
6.45
6.45
7.34
7.34
9.53
9.53
12.09
5.74
6.65
6.65
8.38
8.38
8.38
9.65
5.21
5.69
6.35
6.88
6.88
7.37
8.56
8.56
8.56
2.441
2.441
2.323
2.323
2.259
2.259
2.195
3.068
2.992
2.992
2.922
2.922
2.750
2.750
2.548
3.548
3.476
3.476
3.340
3.340
3.340
3.240
4.090
4.052
4.000
3.958
3.958
3.920
3.826
3.826
3.826
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62.00
59.00
59.00
57.38
57.38
55.75
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76.00
74.22
74.22
69.85
69.85
64.72
90.12
88.29
88.29
84.84
84.84
84.84
82.30
103.89
102.92
101.60
100.53
100.53
99.57
97.18
97.18
97.18
2.347
2.347
2.229
2.229
2.165
2.165
2.101
2.943
2.867
2.867
2.797
2.797
2.625
2.625
2.423
3.423
3.351
3.351
3.215
3.215
3.215
3.115
3.965
3.927
3.875
3.833
3.833
3.795
3.701
3.701
3.701
59.61
59.61
56.62
56.62
54.99
54.99
53.37
74.75
73.58
73.58
71.04
71.04
66.68
66.68
61.54
86.94
85.12
85.12
81.66
81.66
81.66
79.12
100.71
99.75
98.43
97.36
97.36
96.39
94.01
94.01
94.01
29
Tabla de Dimensiones de Casing

Dimetro
Externo
Peso
Espesor
1 de 2
Dimetro
Interno
Estandard
Dimetro Drift
XL
Alternativo
pulg
mm
lb/pie
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
4 1/2
114.3
127.0
5 1/2
139.7
6 5/8
168.3
177.8
7 5/8
193.7
7 3/4
8 5/8
196.9
219.1
9.50
10.50
11.60
13.50
15.10
16.90
19.20
21.60
24.60
26.50
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
27.00
29.20
31.60
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15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
26.80
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32.00
32.60
35.30
38.00
40.50
43.10
20.00
24.00
28.00
32.00
35.00
36.70
40.20
43.70
47.10
50.40
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
46.40
50.10
53.60
57.10
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
53.00
55.30
59.00
59.20
46.10
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
52.00
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0.560
0.640
0.220
0.253
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0.362
0.437
0.478
0.500
0.560
0.625
0.687
0.244
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0.304
0.361
0.415
0.476
0.500
0.562
0.612
0.625
0.687
0.750
0.812
0.875
0.288
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0.475
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0.562
0.625
0.687
0.750
0.812
0.231
0.272
0.317
0.362
0.408
0.453
0.498
0.540
0.590
0.625
0.687
0.750
0.812
0.875
0.300
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.687
0.712
0.750
0.811
0.812
0.595
0.264
0.304
0.352
0.400
0.450
0.500
0.557
0.595
5.207
5.690
6.350
7.366
8.560
9.652
10.922
12.700
14.224
16.256
5.588
6.426
7.518
9.195
11.100
12.141
12.700
14.224
15.875
17.450
6.198
6.985
7.722
9.169
10.541
12.090
12.700
14.275
15.545
15.875
17.450
19.050
20.625
22.225
7.315
8.941
10.592
12.065
13.335
14.275
15.875
17.450
19.050
20.625
5.867
6.909
8.052
9.195
10.363
11.506
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13.716
14.986
15.875
17.450
19.050
20.625
22.225
7.620
8.331
9.525
10.922
12.700
14.275
15.113
15.875
17.450
18.085
19.050
20.599
20.625
15.113
6.706
7.722
8.941
10.160
11.430
12.700
14.148
15.113
4.090
4.052
4.000
3.920
3.826
3.740
3.640
3.500
3.380
3.220
4.560
4.494
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
3.880
3.750
3.626
5.012
4.950
4.892
4.778
4.670
4.548
4.500
4.376
4.276
4.250
4.126
4.000
3.876
3.750
6.049
5.921
5.791
5.675
5.575
5.501
5.375
5.251
5.125
5.001
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
5.820
5.750
5.626
5.500
5.376
5.250
7.025
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.251
6.201
6.125
6.003
6.001
6.560
8.097
8.017
7.921
7.825
7.725
7.625
7.511
7.435
103.89
102.92
101.60
99.57
97.18
95.00
92.46
88.90
85.85
81.79
115.82
114.15
111.96
108.61
104.80
102.72
101.60
98.55
95.25
92.10
127.30
125.73
124.26
121.36
118.62
115.52
114.30
111.15
108.61
107.95
104.80
101.60
98.45
95.25
153.64
150.39
147.09
144.15
141.61
139.73
136.53
133.38
130.18
127.03
166.07
163.98
161.70
159.41
157.07
154.79
152.50
150.37
147.83
146.05
142.90
139.70
136.55
133.35
178.44
177.01
174.63
171.83
168.28
165.13
163.45
161.93
158.78
157.51
155.58
152.48
152.43
166.62
205.66
203.63
201.19
198.76
196.22
193.68
190.78
188.85
----3.927
3.875
3.795
3.701
3.615
3.515
3.375
3.255
3.095
4.435
4.369
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
3.755
3.625
3.510
4.887
4.825
4.767
4.653
4.545
4.423
4.375
4.251
4.151
4.125
4.001
3.875
3.751
3.625
5.924
5.796
5.666
5.550
5.450
5.376
5.250
5.126
5.000
4.876
6.413
6.331
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.695
5.625
5.501
5.375
5.251
5.125
6.900
6.844
6.750
6.640
6.500
6.376
6.310
6.250
6.126
6.076
6.000
5.878
5.876
6.435
7.972
7.892
7.796
7.700
7.600
7.500
7.386
7.310
----99.75
123.49
96.39
94.01
91.82
89.28
85.73
82.68
78.61
112.65
110.97
108.79
105.44
101.63
99.54
98.43
95.38
92.08
89.15
124.13
122.56
121.08
118.19
115.44
112.34
111.13
107.98
105.44
104.78
101.63
98.43
95.28
92.08
150.47
147.22
143.92
140.97
138.43
136.55
133.35
130.20
127.00
123.85
162.89
160.81
158.52
156.24
153.90
151.61
149.33
147.19
144.65
142.88
139.73
136.53
133.38
130.18
175.26
173.84
171.45
168.66
165.10
161.95
160.27
158.75
155.60
154.33
152.40
149.30
149.25
163.45
202.49
200.46
198.02
195.58
193.04
190.50
187.60
185.67
------------------------------------------------4.151
4.151
----------------------------4.825
4.653
4.653
4.545
----------------------------------------5.730
5.666
5.550
--------------------------------6.250
----6.125
5.969
5.879
5.795
----------------------------6.750
6.750
6.640
6.500
--------------------------------------------7.700
7.700
7.600
7.500
7.386
-----
------------------------------------------------105.44
105.44
----------------------------122.56
118.19
118.19
115.44
----------------------------------------145.54
143.92
140.97
--------------------------------158.75
----155.58
151.61
149.33
147.19
----------------------------171.45
171.45
168.66
165.10
--------------------------------------------195.58
195.58
193.04
190.50
187.60
-----
----------------3.750
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6.125
6.000
------------------------------------------------------------------------------------------------7.875
----7.625
-------------
----------------95.25
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------155.58
152.40
------------------------------------------------------------------------------------------------200.03
----193.68
-------------
30
Tabla de Dimensiones de Casing

Dimetro
Peso
Espesor
Externo
pulg
mm
9 5/8
244.5
9 7/8
10 3/4
250.8
273.1
11 3/4
298.5
11 7/8
13 3/8
301.6
339.7
13 1/2
13 5/8
14
342.9
346.1
355.6
16
406.4
18 5/8
473.1
20
508.0
24 1/2
622.3
32.30
36.00
40.00
43.50
47.00
53.50
58.40
59.40
61.10
64.90
70.30
71.80
75.60
80.80
86.00
62.80
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
60.70
65.70
71.10
73.20
75.90
79.20
80.90
85.30
42.00
47.00
54.00
60.00
65.00
71.00
75.00
79.00
71.80
48.00
54.50
61.00
68.00
72.00
77.00
80.70
86.00
92.00
98.00
80.40
88.20
82.50
94.80
99.30
110.00
65.00
75.00
84.00
94.50
109.00
118.00
128.00
138.00
87.50
94.50
96.50
109.00
112.00
115.00
126.00
136.00
139.00
94.00
106.50
118.50
133.00
147.00
169.00
133.00
140.00
162.00
165.00
2 de 2
Dimetro
Interno
Estandard
Dimetro Drift
XL
Alternativo
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
0.312
0.352
0.395
0.435
0.472
0.545
0.595
0.609
0.625
0.672
0.734
0.750
0.797
0.859
0.922
0.625
0.279
0.350
0.400
0.450
0.495
0.545
0.595
0.650
0.672
0.700
0.734
0.750
0.797
0.333
0.375
0.435
0.489
0.489
0.534
0.582
0.618
0.582
0.330
0.380
0.430
0.480
0.514
0.550
0.580
0.625
0.670
0.719
0.576
0.625
0.562
0.656
0.688
0.772
0.375
0.438
0.495
0.562
0.656
0.715
0.781
0.850
0.435
0.468
0.485
0.563
0.579
0.594
0.636
0.693
0.720
0.434
0.500
0.563
0.635
0.709
0.812
0.500
0.531
0.625
0.635
7.925
8.941
10.033
11.049
11.989
13.843
15.113
15.469
15.875
17.069
18.644
19.050
20.244
21.819
23.419
15.875
7.087
8.890
10.160
11.430
12.573
13.843
15.113
16.510
17.069
17.780
18.644
19.050
20.244
8.458
9.525
11.049
12.421
12.421
13.564
14.783
15.697
14.783
8.382
9.652
10.922
12.192
13.056
13.970
14.732
15.875
17.018
18.263
14.630
15.875
14.275
16.662
17.475
19.609
9.525
11.125
12.573
14.275
16.662
18.161
19.837
21.590
11.049
11.887
12.319
14.300
14.707
15.088
16.154
17.602
18.288
11.024
12.700
14.300
16.129
18.009
20.625
12.700
13.487
15.875
16.129
9.001
8.921
8.835
8.755
8.681
8.535
8.435
8.407
8.375
8.281
8.157
8.125
8.031
7.907
7.781
8.625
10.192
10.050
9.950
9.850
9.760
9.660
9.560
9.450
9.406
9.350
9.282
9.250
9.156
11.084
11.000
10.880
10.772
10.772
10.682
10.586
10.514
10.711
12.715
12.615
12.515
12.415
12.347
12.275
12.215
12.125
12.035
11.937
12.348
12.375
12.876
12.688
12.624
12.456
15.250
15.124
15.010
14.876
14.688
14.570
14.438
14.300
17.755
17.689
17.655
17.499
17.467
17.437
17.353
17.239
17.185
19.132
19.000
18.874
18.730
18.582
18.376
23.500
23.438
23.250
23.230
228.63
226.59
224.41
222.38
220.50
216.79
214.25
213.54
212.73
210.34
207.19
206.38
203.99
200.84
197.64
219.08
258.88
255.27
252.73
250.19
247.90
245.36
242.82
240.03
238.91
237.49
235.76
234.95
232.56
281.53
279.40
276.35
273.61
273.61
271.32
268.88
267.06
272.06
322.96
320.42
317.88
315.34
313.61
311.79
310.26
307.98
305.69
303.20
313.64
314.33
327.05
322.28
320.65
316.38
387.35
384.15
381.25
377.85
373.08
370.08
366.73
363.22
450.98
449.30
448.44
444.47
443.66
442.90
440.77
437.87
436.50
485.95
482.60
479.40
475.74
471.98
466.75
596.90
595.33
590.55
590.04
8.845
8.765
8.679
8.599
8.525
8.379
8.279
8.251
8.219
8.125
8.001
7.969
7.875
7.751
7.625
8.469
10.036
9.894
9.794
9.694
9.604
9.504
9.404
9.294
9.250
9.194
9.126
9.094
9.000
10.928
10.844
10.724
10.625
10.616
10.526
10.430
10.358
10.555
12.559
12.459
12.359
12.259
12.191
12.119
12.059
11.969
11.879
11.781
12.161
12.219
12.689
12.501
12.437
12.269
15.062
14.936
14.822
14.663
14.465
14.341
14.229
14.075
17.567
17.502
17.468
17.265
17.233
17.250
17.166
17.003
16.951
18.936
18.812
18.687
18.542
18.348
18.138
23.125
23.141
23.000
22.980
224.66
222.63
220.45
218.41
216.54
212.83
210.29
209.58
208.76
206.38
203.23
202.41
200.03
196.88
193.68
215.11
254.91
251.31
248.77
246.23
243.94
241.40
238.86
236.07
234.95
233.53
231.80
230.99
228.60
277.57
275.44
272.39
269.88
269.65
267.36
264.92
263.09
268.10
319.00
316.46
313.92
311.38
311.15
307.82
306.30
304.01
301.73
299.24
308.89
310.36
322.30
317.53
315.90
311.63
382.57
379.37
376.48
372.44
367.41
364.26
361.42
357.51
446.20
444.55
443.69
438.53
437.72
438.15
436.02
431.88
430.56
480.97
477.82
474.65
470.97
466.04
460.71
587.38
587.78
584.20
583.69
--------8.599
8.599
8.525
8.379
------------------------------------------------9.794
9.694
9.604
9.504
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------218.41
218.41
216.54
212.83
------------------------------------------------248.77
246.23
243.94
241.40
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------8.750
8.625
8.625
8.500
------------------------------------8.500
--------9.875
----9.625
----9.500
----------------------------------------10.625
------------10.625
----------------12.250
--------12.000
--------12.250
12.250
----------------------------14.750
------------------------17.500
-----------------------------------------------------------------
--------222.25
219.08
219.08
215.90
------------------------------------215.90
--------250.83
----244.48
----241.30
----------------------------------------269.88
------------269.88
----------------311.15
--------304.80
--------311.15
311.15
----------------------------374.65
------------------------444.50
-----------------------------------------------------------------
31
Dimetro Externo de Conexiones de Tubing (pulg)

1 de 1
Diam. Peso
4.00
4.60
4.70
5.10
5.30
5.80
5.95
2 7/8 6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
9.60
3 1/2 7.70
9.20
9.30
10.20
10.30
12.70
12.95
15.80
9.50
4
10.90
11.00
13.00
13.20
13.40
14.85
2 3/8
4 1/2
9.50
10.50
11.60
12.60
12.75
13.50
15.10
15.20
15.50
NU
EU
EUsc
2.875
2.875
-----
-----
Ver 4,7#
Ver 4,7#
2.704
Ver 4,6#
3.063
2.910
Ver 4,6#
-----
-----
-----
2.704
2.626
-----
-----
-----
SECsc
SDS
SDSsc
ST-L
-----
-----
-----
2.626
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,6#
2.705
2.655
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.375
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
3.500
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
Consultar Consultar
Consultar Consultar
2.750
2.700
2.787
2.708
Consultar Consultar
Ver 5,8#
3.063
2.910
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Consultar Consultar
3.500
Ver 6,5#
Ver 6,5#
3.212
3.157
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,4#
3.668
3.460
Ver 6,4#
Ver 6,4#
3.220
3.166
2.875
Ver 5,95# Ver 5,95#
SEC
Consultar Consultar
3.500
Ver 7,9#
Ver 7,9#
3.342
3.212
Consultar Consultar
Ver 7,8#
3.668
3.460
Ver 7,8#
Ver 7,8#
Consultar Consultar
3.500
Ver 8,7#
Ver 8,7#
3.342
3.212
Consultar Consultar
Ver 8,6#
Consultar Consultar
Consultar Consultar
Ver 8,6#
3.668
3.460
Ver 8,6#
-----
-----
-----
4.250
4.250
-----
-----
Ver 9,3#
Ver 9,3#
3.461
3.929
3.929
3.342
3.779
3.779
Ver 9,2#
4.500
4.180
Ver 9,2#
Ver 9,2#
4.250
-----
-----
3.929
3.779
Ver 10,2#
-----
-----
4.250
Ver 12,95#
Ver 12,95#
Ver 12,7#
4.500
4.180
Ver 10,2# Ver 10,2#
4.193
3.929
Consultar Consultar
Ver 9,3#
Ver 9,3#
3.915
3.859
Ver 10,3# Ver 10,3#
3.980
3.914
Consultar Consultar
Ver 12,7# Ver 12,7# Consultar Consultar
-----
-----
-----
4.750
-----
-----
-----
-----
-----
-----
5.000
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
Consultar Consultar Consultar Consultar
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
5.200
-----
-----
Ver 12,6#
5.563
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
NU = Sin Recalque (API).

EU = Con Recalque Externo (API).
EUsc = Dimetro Ext. Especial (API).
SEC = Premium con Cupla.
SECsc = Dimetro Externo Especial.
SDS = Premium con Recalque Ext..
4.193
4.409
4.409
3.929
4.331
4.331
Ver 10,9# Ver 10,9#
4.508
4.567
4.409
4.409
Consultar Consultar
Consultar Consultar
Ver 11,0# Ver 11,0#
4.417
4.359
Consultar Consultar
Consultar Consultar
4.862
4.862
4.980
4.803
4.803
4.803
Ver 12,6# Ver 12,6#
4.980
4.980
4.980
4.882
4.882
4.882
Consultar Consultar
Consultar Consultar
Ver 12,75#
Ver 12,75#
4.920
4.955
4.861
4.890
Consultar Consultar
Consultar Consultar
SDSsc = Dimetro Externo Especial.

ST-L = Tipo Flush.
Antares = Con Cupla.
AMS = Premium con Cupla.
AMS 28 = Para aceros especiales
STC = Cupla Corta (API).
32
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
AMS AMS 28
-----
-----
2.776
2.703
Ver 4,6#
Ver 4,6#
2.776
2.756
Consultar Consultar
2.815
2.827
Ver 5,8#
Ver 5,8#
3.337
3.244
Ver 6,4#
Ver 6,4#
3.406
3.354
Ver 7,8#
Ver 7,8#
3.406
3.406
Ver 8,6#
Ver 8,6#
Consultar Consultar
3.917
3.917
3.937
3.937
Ver 9,2#
Ver 9,2#
3.996
4.000
Ver 10,2# Ver 10,2#
4.134
4.142
Ver 12,7# Ver 12,7#

Consultar Consultar
Consultar Consultar
4.421
4.441
Ver 10,9# Ver 10,9#

Consultar Consultar
4.551
4.567
Ver 13,2# Ver 13,2#
4.646
4.665
Consultar Consultar
4.921
4.921
4.921
4.921
4.921
4.921
Ver 12,6# Ver 12,6#
4.961
5.000
Ver 15,2# Ver 15,2#
5.079
5.079
Consultar Consultar
LTC = Cupla Larga (API).

BTC = Buttress con Cupla (API).
BTCsc = Dimetro Especial.
XL = Extreme Line (API).
Xlsc = Dimetro Especial (API).
Dimetro Externo de Conexiones de Casing (pulg)

Diam Peso STC
LTC
BTC BTCsc
XL
4 1/2
5 1/2
6 5/8
7 5/8
7 3/4
8 5/8
9.50
10.50
11.60
13.50
15.10
16.90
19.20
21.60
24.60
26.50
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
27.00
29.20
31.60
14.00
15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
26.80
29.70
32.00
32.60
35.30
38.00
40.50
43.10
20.00
24.00
28.00
32.00
35.00
36.70
40.20
43.70
47.10
50.40
53.70
56.80
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
46.40
50.10
53.60
57.10
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
53.00
55.30
59.00
46.10
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
52.00
54.00
58.70
5.000
5.000
5.000
----------------------------5.563
5.563
5.563
----------------------------6.050
6.050
6.050
--------------------------------------------7.390
7.390
----------------------------------------7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
------------------------------------8.500
8.500
--------------------------------------------9.625
9.625
9.625
9.625
-------------------------
--------5.000
5.000
5.000
------------------------5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
----------------6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
--------------------------------7.390
7.390
7.390
7.390
----------------------------------------7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
--------------------8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
----------------------------9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
-------------
--------5.000
5.000
5.000
------------------------5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
----------------6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
--------------------------------7.390
7.390
7.390
7.390
----------------------------------------7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
--------------------8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
----------------------------9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
-------------
--------4.875
4.875
4.875
------------------------5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
----------------5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
--------------------------------7.000
7.000
7.000
7.000
----------------------------------------7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
--------------------8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
----------------------------9.125
9.125
9.125
9.125
9.125
-------------
------------------------------------------------5.360
5.360
----------------------------5.860
5.860
5.860
5.860
----------------------------------------7.000
7.000
7.000
--------------------------------------------7.390
7.390
----7.390
7.390
7.530
------------------------8.010
8.010
8.010
8.010
----------------------------------------9.120
9.120
9.120
9.120
9.120
-------------
33
XLsc
SEC
SECsc
ST-L
Antares
------------------------------------------------------------------------------------5.780
5.780
5.780
5.780
----------------------------------------6.930
6.930
6.930
--------------------------------------------7.310
7.310
----7.310
7.310
7.390
------------------------7.920
7.920
7.920
7.920
----------------------------------------9.030
9.030
9.030
9.030
9.030
-------------
Consultar
4.862
4.862
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4.980
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
5.437
5.563
5.563
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Consultar
5.768
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
6.050
6.050
6.050
6.220
Consultar
6.220
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.264
7.264
7.264
7.461
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.775
7.775
7.933
7.933
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.346
8.346
8.346
8.504
8.504
8.504
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
9.252
9.252
9.252
9.551
9.551
9.551
9.551
9.606
Consultar
Consultar
4.803
4.803
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4.882
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
5.389
5.389
5.389
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5.563
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Consultar
Consultar
Consultar
5.889
5.889
5.889
5.889
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5.889
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Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.016
7.016
7.016
7.165
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.389
7.389
7.389
7.389
7.389
7.389
7.657
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Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.110
8.110
8.110
8.110
8.346
8.346
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
9.024
9.024
9.024
9.252
9.252
9.252
9.252
9.252
Consultar
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
4.500
5.000
5.000
5.000
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5.000
5.000
5.000
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5.000
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5.500
5.500
5.500
5.500
5.500
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5.500
5.500
5.500
5.500
5.500
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6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
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7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.750
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
8.625
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Consultar
Consultar
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
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8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.626
Consultar
9.626
9.626
9.626
9.626
9.626
9.626
Consultar
9.626
9.626
1 de 2
AMS AMS28
Consultar
4.921
4.921
4.961
5.079
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
5,563
5,563
5,563
5,563
5,563
5,563
Consultar
Consultar
Consultar
6.051
6.051
6.051
6.051
6.051
6.051
6.051
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.390
7.390
7.390
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.626
Consultar
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9.626
9.626
9.626
9.626
9.626
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
4.921
4.921
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Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
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5.512
5.512
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5.756
5.756
Consultar
Consultar
Consultar
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6.146
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6.260
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
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7.390
7.390
7.390
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
7.657
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Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
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Consultar
Consultar
Consultar
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Consultar
Consultar
9.626
9.626
9.626
9.626
9.626
Consultar
Consultar
Consultar
Dimetro Externo de Conexiones de Casing (pulg)

Diam Peso
CC
CL
BTC BTCsc
XL
9 5/8
9 7/8
10 3/4
11 3/4
11 7/8
13 3/8
13 1/2
13 5/8
14
16
18 5/8
20
24 1/2
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86.00
62.80
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
60.70
65.70
71.10
73.20
75.90
79.20
80.90
85.30
42.00
47.00
54.00
60.00
65.00
71.00
75.00
79.00
71.80
48.00
54.50
61.00
68.00
72.00
77.00
80.70
86.00
92.00
98.00
80.40
88.20
82.50
94.80
99.30
110.00
65.00
75.00
84.00
94.50
109.00
118.00
128.00
138.00
87.50
94.50
96.50
109.00
112.00
115.00
126.00
136.00
139.00
94.00
106.50
118.50
133.00
147.00
169.00
133.00
140.00
162.00
165.00
10.625
10.625
10.625
----------------------------------------------------11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
------------------------12.750
12.750
12.750
12.750
12.750
----------------14.375
14.375
14.375
14.375
14.375
--------------------------------------------17.000
17.000
17.000
--------------------20.000
--------------------------------21.000
21.000
----21.000
-------------------------
----10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21.000
21.000
----21.000
-------------------------
----10.625
10.625
10.625
10.625
10.625
--------------------------------------------11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
----------------------------12.750
12.750
12.750
12.750
--------------------14.375
14.375
14.375
14.375
------------------------------------------------17.000
17.000
--------------------20.000
--------------------------------21.000
21.000
----21.000
-------------------------
----10.125
10.125
10.125
10.125
10.125
--------------------------------------------11.250
11.250
11.250
11.250
11.250
11.250
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------10.100
10.100
10.100
10.100
------------------------------------------------11.460
11.460
11.460
11.460
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
34
XLsc
SEC
SECsc
ST-L
Antares
--------10.020
10.020
10.020
10.020
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Consultar
10.299
10.299
10.492
10.492
10.492
10.626
10.626
Consultar
10.689
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
11.472
11.472
11.472
11.748
11.748
11.748
Consultar
11.748
Consultar
Consultar
Consultar
12.008
12.433
12.433
12.433
12.756
12.756
12.756
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
14.374
14.374
14.374
14.374
14.374
14.374
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Consultar
10.078
10.078
10.078
10.078
10.236
10.236
10.236
Consultar
10.236
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
11.267
11.267
11.267
11.267
11.267
11.267
Consultar
11.472
Consultar
Consultar
Consultar
11.472
12.185
12.185
12.185
12.433
12.433
12.433
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.625
9.875
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
10.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.875
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.375
13.500
13.625
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Consultar
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
Consultar
10.626
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
11.748
11.748
11.748
11.748
11.748
11.748
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
12.752
12.752
12.752
12.752
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
14.374
14.374
14.374
14.374
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
14.500
Consultar
15.000
15.000
15.000
15.000
Consultar
17.000
17.000
17.000
17.000
Consultar
Consultar
Consultar
20.000
20.000
20.000
Consultar
Consultar
20.000
20.000
20.000
Consultar
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
21.000
25.591
25.591
25.591
25.591
2 de 2
AMS AMS28
Consultar
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
Consultar
Consultar
10.626
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
11.748
11.748
11.748
11.748
11.748
11.748
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
12.752
12.752
12.752
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
14.374
14.374
14.374
14.374
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Consultar
10.626
10.626
10.626
10.626
10.626
Consultar
Consultar
Consultar
10.650
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Tubing

Diam
Peso Grado
NU
2 3/8
4.6
4.7
5.1
5.3
5.8
5.95
2 7/8
6.4
6.5
7.8
7.9
H-40
J-55
80
C-90
H-40
J-55
L-80
80
90-95
110
125
H-40
J-55
L-80
80
C-90
95
110
125
J-55
80
90-95
110
125
J-55
80-95
110
J-55
80
C-90
95
110
125
J-55
L-80
N-80
C-90
95
110
125
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
95
110
125
H-40
J-55
L-80
80
C-90
95
110
125
J-55
L-80
80
C-90
95
110
125
J-55
L-80
80
C-90
95
110
125
Pag 1 de 3
Torque Optimo (pie-lb)

EU
Eusc
470
#N/A
#N/A
610
#N/A
#N/A
840
#N/A
#N/A
910
#N/A
#N/A
560
Ver 4.7# Ver 4.7#
730
Ver 4.7# Ver 4.7#
990
Ver 4.7# Ver 4.7#
1020
Ver 4.7# Ver 4.7#
1080
Ver 4.7# Ver 4.7#
1340
Ver 4.7# Ver 4.7#
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 4.6#
990
990
Ver 4.6#
1290
1290
Ver 4.6#
1760
1760
Ver 4.6#
1800
1800
Ver 4.6#
1920
1920
Ver 4.6#
#N/A
#N/A
Ver 4.6#
2380
2380
Ver 4.6#
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
1420
Ver 5.95# Ver 5.95#
1550
Ver 5.95# Ver 5.95#
#N/A
#N/A
#N/A
1930
Ver 5.95# Ver 5.95#
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 5.8#
2190
2190
Ver 5.8#
2240
2240
Ver 5.8#
2390
2390
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 5.8#
2960
2960
#N/A
#N/A
#N/A
800
Ver 6.5# Ver 6.5#
1050
Ver 6.5# Ver 6.5#
1430
Ver 6.5# Ver 6.5#
1470
Ver 6.5# Ver 6.5#
1570
Ver 6.5# Ver 6.5#
#N/A
#N/A
#N/A
1940
Ver 6.5# Ver 6.5#
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 6.4#
1250
1250
Ver 6.4#
1650
1650
Ver 6.4#
2250
2250
Ver 6.4#
2300
2300
Ver 6.4#
2460
2460
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 6.4#
3050
3050
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
1910
Ver 7.9# Ver 7.9#
1960
Ver 7.9# Ver 7.9#
2090
Ver 7.9# Ver 7.9#
#N/A
#N/A
#N/A
2590
Ver 7.9# Ver 7.9#
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 7.8#
2710
2710
Ver 7.8#
2770
2770
Ver 7.8#
2970
2970
#N/A
#N/A
#N/A
Ver 7.8#
3670
3670
#N/A
#N/A
#N/A
SEC
SDS
ST-L
AMS
AMS28
PJD
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
1160
1580
1580
1790
2010
2290
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
1160
1580
1870
2080
2290
Consultar
Consultar
Consultar
1220
1650
1940
1940
2160
2380
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Consultar
1730
2380
2380
2790
2790
3160
3510
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
1870
2510
2510
2870
2870
3300
3660
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Consultar
1230
1680
1680
1680
1680
1680
Consultar
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
1230
1680
1680
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Consultar
1680
2350
2350
2350
2350
2350
Consultar
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Ver 7.9#
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
500
600
600
600
600
600
Consultar
500
600
600
600
600
600
600
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
700
900
900
900
900
900
700
900
900
900
900
900
900
Consultar
700
900
900
900
900
900
900
Consultar
700
900
900
900
900
900
900
900
1200
1200
1200
1200
1200
1200
900
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
1300
1800
1800
2000
2200
2200
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Consultar
1800
2100
2300
2300
Ver 5.1#
Ver 5.1#
Ver 5.1#
1400
1900
2250
2250
2400
2400
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Consultar
2050
2400
2400
2800
2800
3150
3150
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
2250
2600
2600
3000
3000
3350
3350
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
1050
1050
1120
1475
1475
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Ver 4,6#
Consultar
1070
1150
1250
1250
Ver 5.1#
Ver 5.1#
Ver 5.1#
Consultar
1350
1400
1400
1550
1550
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Ver 5,8#
Consultar
Consultar
1860
1860
2000
2000
2200
2200
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Ver 6,4#
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Ver 7.8#
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Ver 4,7#
Consultar
1800
2000
2000
2000
2000
2200
Consultar
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
Ver 5.3#
2000
2200
2350
Ver 5,95#
Ver 5,95#
Ver 5,95#
Ver 5,95#
Ver 5,95#
Ver 5,95#
2000
2200
2200
2200
2200
2350
Consultar
Consultar
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Ver 6,5#
Consultar
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K-55
80
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110
125
140-150
J-55
K-55
80
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110
125
140-150
55
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55
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55
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40
J-55
K-55
80
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140-150
J-55
K-55
80
90-95
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140-150
J-55
K-55
80
L-80
90
95
110
125
140-150
----8950
8840
7710
10320
12030
----------------13380
------------14720
16520
----3070
4770
5090
--------------------5680
6060
--------------------6490
6930
9240
9130
10110
10660
12420
13950
--------------------------------3220
5140
5470
------------5950
6330
----------------6750
7180
9630
9520
10570
11140
12970
---------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
12870
15070
15070
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Consultar
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10450
10450
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15840
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11500
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15070
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7200
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9100
9100
9100
9100
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9950
9950
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8500
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10750
10750
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
7800
7800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
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8300
10500
10500
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9250
11550
Consultar
Consultar
Consultar
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Consultar
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7900
7900
9950
9950
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8700
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11100
11100
11100
11100
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14000
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15000
15000
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16000
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16000
16000
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10000
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15000
12500
12500
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14000
15600
15600
13250
13250
14000
14000
14800
14800
14800
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16000
Consultar
Consultar
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Consultar
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10550
11300
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13000
13000
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14800
14800
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13800
13800
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15000
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15900
15900
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16000
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12600
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13300
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14200
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12500
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16000
13500
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16000
16000
16000
Consultar
9200
9200
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11700
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10400
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12200
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13100
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11600
12400
12400
13400
13400
14400
14400
15600
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
9500
9500
10300
11200
13500
10800
10800
11600
12500
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12000
12000
12800
12800
13800
13800
14800
14800
16000
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
44

Diam
Peso
13 3/8
72.00
77.00
85.00
13 1/2
80.40
13 5/8
88.20
14
82.50
94.80
99.30
111.00
16
65.00
75.00
84.00
18 5/8
87.50
94.50
115.00
20
94.00
106.50
133.00
169.00
24 1/2
133.00
140.00
162.00
Grado
8 de 8
(KSI)
STC
LTC
XL
SEC
55
80
L-80
90
95
110
125
140-150
55
80-140
55
80-125
55
80-95
110-150
55
80-125
55
80-125
55
80-110
55
80-110
55
80-110
40
J-55
K-55
80-125
J-55
K-55
80-110
40
J-55
K-55
80-110
55
80-110
55
80-110
40
J-55
K-55
80-110
J-55
K-55
80-110
J-55
K-55
80-110
55
80-110
55
80-110
55
80-110
55-110
----10400
10290
11420
12040
14020
15760
------------------------------------------------------------------------4390
7100
7520
----8170
8650
----5590
7540
7940
--------------------5810
7840
8240
----9130
9600
----11920
12530
---------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9070
9550
----10570
11130
----13800
14530
---------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15840
15840
15840
15840
15840
15840
15840
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
Consultar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SECsc
ST-L
Antares
AMS
15840
10900
14500
13200
15840
12350
16000
14000
15840
12350
16000
14000
15840
12350
16000
15000
15840
12350
16000
15000
15840
12350
16000
16000
15840
12350
17410
16000
Consultar Consultar 17410
16000
Consultar 10000 Consultar Consultar
Consultar
----14600
13200
Consultar
----16000
14000
Consultar
----16000
16000
--------14500
------------16000
------------14500
------------16000
------------14500
------------16000
------------14500
------------16000
------------Consultar
------------12500
------------12500
------------13800
------------14000
------------14000
------------15400
------------12900
------------12900
------------13600
------------13800
------------14600
------------15300
------------16200
------------13000
------------13000
------------13800
------------14600
------------14600
------------15400
------------15600
------------15600
------------16300
------------17000
------------17000
------------15000
------------15600
------------16000
------------16000
------------17000
-----
AMS28
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Notas referentes a las Tablas de Torque

1. Todos los valores de torques dados corresponden al Torque Optimo y son indicativos.
Conexiones API:
Torque Mn = -25% del Torque Opt. y Torque Mx = +25% del Torque Opt.
Conexiones Propietarias: Torque Mn = -10% del Torque Opt. y Torque Mx = +10% del Torque Opt.
2. Las conexiones Buttress se ajustan por posicin hasta la base del tringulo marcado en el extremo pin.
3. Los valores de torque indicados son para Thread Compound segn API Bulletin 5A2 (Factor de Torque, F.T.=1).
Para otros tipos de Thread Compounds, multiplique los torques por el factor de Torque (tambin llamado Factor de
Correccin) correspondiente.
4. Debido a que existen muchos factores que tienen influencia en el torque, recomendamos en todos los casos,
consultar con el Servicio Tcnico de Siderca.
45
PLANTA INDUSTRIAL
Dr Jorge A. Simini 250
2804 Campana, Buenos Aires
Argentina
Tel: 03489 433100
Fax: 03489 433877
ASISTENCIA TECNICA
Tel: 03489 433466
Fax: 03489 433802
Email: dghidina@siderca.com
COMODORO RIVADAVIA
Tel: (0297) 4480187
Fax: (0297) 4483750
NEUQUEN
Tel: (0299) 4400252
Fax: (0299) 4400253
El presente catlogo ofrece solo informacin de carcter general. El mismo no es un manual de ingeniera ni de
diseo. Siderca no se hace responsable de la utilizacin del contenido del presente catlogo para fines que no
sean de carcter informativo.
Copyright 2002 Siderca SAIC . Todos los derechos reservados
46

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MANUAL DE USO DE

MANUAL DE USO DE CASING Y TUBING

Recomendaciones Bsicas ....................................................

Identificacin de Conexiones y Accesorios ............................

Equipo Accesorio ...................................................................

Control de alineacin del aparejo respecto del pozo ..............

Limpieza e inspeccin visual ..................................................

Grasa para roscas ..................................................................

Medicin, calibrado e izado ....................................................

Aplicacin del Torque .............................................................

Editado por Servicio de Asistencia Tcnica - Revisin 04 Marzo 2002

Causas mas comunes de fallas en los tubos .........................

Extraccin de tubulares .........................................................

Tabla de Aceros y Aplicaciones .............................................

Tabla de materiales resistentes a la corrosin........................

Tabla de rango de longitudes .................................................

Tabla de tolerancias, dimensiones y pesos ............................

Tabla de dimetros y longitudes de calibres ..........................

Tabla de profundidad de imperfecciones para cuplas ............

Colores de Identificacin de Grados de Aceros .....................

Tabla de estiramiento de la columna en tensin, volumenes

Tabla de Dimensiones de Casing ..........................................

Tabla de Diametro Externo de Conexiones de Tubing ..........

Tabla de Diametro Externo de Conexiones de Casing ..........

Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Tubing ..............

Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Casing ..............

En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos

La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica

Si los tubos se descargan del camin a un bancal temporario utilizando un

?? Utilice equipo de movimiento de tubulares (bandeja) para levantar los tubos

?? Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado.

debajo de la plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar

3.6 -Gua de Emboque

Tambin es importante verificar que el aparejo est directamente alineado con el

5.2 -Inspeccin visual

6 -Grasa para Roscas

7 -Medicin, Calibrado e Izado

d= dimetro interno del tubo.

Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un Calibre

Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como

Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posicin vertical,

Tan cerca como sea posible

Tan corto como sea posible

9.2 -Equipos de monitoreo de torque

Medicin del torque mediante Celda de

Medicin del torque mediante manmetro

9.2.2 -Dispositivo de monitoreo torque/vueltas

9.2.4 -Posicin de torque

9.3 -Caractersticas de las llaves de fuerza

Antes de comenzar la tarea, se debe solicitar al contratista un certificado de

Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de monitoreo y/o

que el compensador de peso se utilice para compensar el acortamiento por

FACTOR DE CORRECCION PARA TORQUE CON DESALINEACION ANGULAR

9.5 -Calibracin de la celda de carga

UNION API 8Rd

b) Rosca Buttress desde 4 1/2 hasta 13 3/8.

9.10 -Diagramas anormales torque/vueltas en conexiones premium

Alta Interferencia de rosca

Baja Interferencia de rosca

Excesiva Carga sobre el Hombro de

Sin Carga en el Hombro de Torque.

de Deslizamiento de las mordazas de la

10.0 Causas mas comunes de fallas en los tubos

12 - Tabla de Aceros y Aplicaciones