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Fundamentos da Mecnica - Materiais

Sumrio

Classificao e caractersticas de materiais Obteno do ferro gusa e ferro fundido Ao Comportamento das ligas em funo da temperatura e composio Diagrama ferro-carbono Tratamento trmico dos aos Metais no-ferrosos e ligas Sinterizao Corroso dos metais Ensaio dos materiais Ensaios destrutivos Ensaios no-destrutivos Materiais plsticos

2 13 37 61 71 86 113 128 138 153 159 170 196

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Fundamentos da Mecnica - Materiais

Classificao e caractersticas de materiais

Objetivos Ao final desta unidade o participante dever: Conhecer Estar informado sobre: Classificao dos materiais naturais, artificiais, ferrosos e no-ferrosos; Propriedades dos materiais.

Saber Reproduzir conhecimentos sobre: Estrutura dos metais; Formao da estrutura na solidificao; Componentes da estrutura: tomo, cristais, gro, contorno do gro; Propriedades fsicas dos metais.

Introduo Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores prioritrios, selecionar o material adequado que o constituir. Para tanto, o material deve ser avaliado sob dois aspectos: suas qualidades mecnicas e seu custo.

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Classificao de materiais Apresentamos a seguir uma classificao dos materiais mais comumente utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de suas caractersticas e propriedades.

materiais

metlicos

no metlicos

ferrosos

no ferrosos

sintticos

naturais

ao

FoFo

madeira

mouro

Conhecidas as classes dos materiais passemos agora a especific-los por grupos e emprego a que se destinam, pois todos os materiais possuem caractersticas prprias que devemos conhecer para podermos empreg-los mais adequadamente. Materiais metlicos Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos distintos: os ferrosos e os no-ferrosos. Materiais metlicos ferrosos Desde sua descoberta os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia na construo mecnica. Os materiais ferrosos mais importantes so: Ao liga de Fe e C com C < 2% - material tenaz, de excelentes propriedades, de fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel. Ferro fundido liga de Fe e C com 2 < C < 5% - material amplamente empregado na construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode substitu-lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem.

resinides

plsticos

pesados

leves

etc.

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Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles construda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como instalaes que necessitam materiais de grande resistncia. Materiais metlicos no-ferrosos So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica. Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos. Esses materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas metlicas, algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e equipamentos. Podemos dividir os no-ferrosos em dois tipos em funo da densidade: Metais pesados ( > 5kg/dm3) cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc. Metais leves ( < 5kg/dm3) alumnio, magnsio, titnio, etc.

Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros, logo no devemos utiliz-los em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos. Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos galvnicos superficiais de materiais. So tambm bastante utilizados em componentes eltricos. Nos ltimos anos, a importncia dos metais leves e suas ligas tm aumentado consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tende-se a trocar o ao e o ferro fundido por esses metais. Materiais no-metlicos Existem numerosos materiais no-metlicos que podem ser divididos em:

Naturais madeira, couro, fibras, etc. Artificiais ou sintticos baquelite, celulide, acrlico, etc.

Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior de casos como substitutos de metais.

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Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se tornando uma presena constante nos campos tcnico, cientfico, domstico, etc. Deles nos ocuparemos um pouco mais na unidade Materiais plsticos.

Estrutura cristalina dos metais A maioria dos metais ao se solidificar experimenta uma contrao de volume, o que indica uma menor separao entre os tomos no estado slido. Nesse estado, os tomos animados de pequena energia cintica no conseguem deslizar livremente uns em relao aos outros. No estado slido, os tomos no esto em repouso, mas vibram em torno de determinadas posies de equilbrio assumidas espontaneamente por eles ao se solidificarem.

Arranjo dos tomos Essas posies no so assumidas ao acaso, pelo contrrio, apresentam uma ordenao geomtrica especial caracterstica, que uma funo da natureza do metal. Essa disposio ordenada, caracterstica dos metais slidos e de outros materiais no-metlicos, denomina-se estrutura cristalina.

Tipos de estruturas cristalinas


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Dentre as estruturas destacamos trs tipos: 1) Rede cbica de faces centradas Metais: Ni, Cu, Pb, Al e tipo de ferro que se chama ferro .

2) Rede cbica de corpo centrado Metais: V, Cr, Mo, W e tipo de ferro que se chama ferro .

3) Hexagonal compacta Metais: Mg, Zn, Cd, Ti. - A dimenso da rede varia de tipo para tipo.

A transformao mecnica dos metais (tais como laminao, dobramento, estampagem) depende do tipo da estrutura cristalina. Nas estruturas do tipo (1) a transformao ocorre facilmente, enquanto na estrutura (3) a transformao mais difcil de ser verificada. No processo de dobramento de metais que possuem o tipo (3) exemplo: Mg e Zn, a pea pode quebrar mais facilmente do que nos metais que possuem estrutura do tipo (1) exemplo: ao ou Al.

Formao da estrutura na solidificao 6


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A estrutura cristalina, formada na solidificao atravs do resfriamento, ir definir a estrutura do material, os seus constituintes e propriedades. No estado lquido os tomos metlicos se movem livremente. Com a queda da temperatura, diminui a energia de movimento dos tomos e passa a predominar a fora de atrao entre eles. Por isto os tomos vo se unindo uns aos outros, em determinadas posies, formando os cristais (embries). Essa formao orientada segundo direes preferenciais, denominadas eixo de cristalizao. medida que esses cristais crescem em direes definidas, encontram-se e estabelecem uma superfcie de contato que chamamos de limite ou contorno de gros. Observe a seguir o processo de formao da estrutura cristalina na solidificao.

O tamanho do gro na estrutura do metal varia de acordo com o nmero de embries formados e com o tipo de metal. Num mesmo metal podem-se formar gros pequenos ou grandes, se modificarmos o tempo de solidificao (velocidade de resfriamento e presso). Se diminuirmos o tempo de solidificao, teremos uma estrutura formada por maior nmero de gros (estrutura fina). Caso contrrio, ocorre o inverso (estrutura grossa). As estruturas de gros muito grandes possuem baixa resistncia trao.

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A figura ao lado apresenta no diagrama de solidificao como se processa a formao dos metais durante o resfriamento.

Diagrama de solidificao

Propriedades dos materiais Na construo de peas e componentes, devemos observar se os materiais empregados possuem as diversas propriedades fsicas e mecnicas que lhe sero exigidas pelas condies e solicitaes do trabalho a que se destinam. A seguir mostraremos algumas dessas propriedades. Elasticidade Uma mola deve ser elstica. Por ao de uma fora, deve se deformar e, quando cessada a fora, deve voltar posio inicial.

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Para comprovarmos a elasticidade do ao para molas, prendemos a mola na morsa por um lado e a estiramos pelo outro lado at que se estique. Quando a soltamos, se a mola voltar posio inicial porque o ao possui boa elasticidade. Fragilidade Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade, no suportando choques, enquanto que os materiais menos duros resistem melhor aos choques. Assim, os materiais que possuem baixa resistncia aos choques so chamados frgeis. Exemplos: FoFo, vidro, etc. Ductilidade Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os materiais que por ao de fora se deformam plasticamente, conservando a sua coeso, por exemplo: cobre, alumnio, ao com baixo teor de carbono, etc. Na figura seguinte temos um fio de cobre de 300mm de comprimento. Se puxarmos este fio, ele se esticar at um comprimento de 400 a 450mm sem se romper porque uma das qualidades do cobre ser dctil.

Ductilidade Tenacidade Se um material resistente e possui boas caractersticas de alongamento para suportar um esforo considervel de toro, trao ou flexo, sem romper-se, chamado tenaz. A chave da figura seguinte pode ser tracionada e flexionada sem romper-se facilmente porque de um material tenaz.

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Tenacidade Dureza As ferramentas devem ser duras para que no se desgastem e possam penetrar em um material menos duro. A dureza , portanto, a resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo.

Resistncia Resistncia de um material a sua oposio mudana de forma e ao cisalhamento. As foras externas podem exercer sobre o material cargas de trao, compresso, flexo, cisalhamento, toro ou flambagem.

Flexo

Cisalhamento

Toro 10

Trao
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Flambagem

Compresso

Toda fora externa gera no material tenses de acordo com o tipo de solicitao. Elasticidade e plasticidade So propriedades de mudana de forma. Denominamos deformao elstica deformao no permanente e deformao plstica deformao permanente. Densidade A densidade de um material est relacionada com o grau de compactao da matria. Fisicamente, a densidade () definida pela massa (M) dividida pelo volume (V). =
M Kg 3 V dm

Exemplo: o cobre tem maior densidade que o ao: Cu = 8,93kg/dm3

Ao = 7,8kg/dm3

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Questionrio resumo
1. Quais os materiais metlicos ferrosos mais importantes?

2.

Como so classificados os materiais metlicos no-ferrosos em funo da densidade?

3. D exemplos de materiais no-metlicos naturais e artificiais ou sintticos.

4. Cite trs tipos de estrutura cristalina dos metais e como elas se comportam frente transformao mecnica?

5. Como ocorre a formao da estrutura cristalina na solidificao?

6. Comente as seguintes propriedades dos materiais: densidade, resistncia, fragilidade, ductilidade, tenacidade, elasticidade e dureza.

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Obteno do ferro gusa e ferro fundido

Objetivos
Ao final desta unidade o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processo de obteno do ferro gusa no alto-forno e os materiais utilizados; Reaes qumicas que ocorrem no alto-forno; Obteno, classificao e tipos de ferro fundido; Fundio em areia.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas da estrutura do carbono nos ferros fundidos lamelar e globular; Propriedades e exemplos de aplicao do ferro fundido branco, cinzento, nodular e malevel; Normas ABNT, DIN e ASTM.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar os ferros fundidos em funo de suas propriedades.

Introduo
O elemento qumico ferro o metal mais usado para as construes mecnicas. Nesta unidade, estudaremos como ele extrado do minrio e transformado em ferro gusa e depois em ferro fundido. Na prxima unidade (Ao), estudaremos como o ferro gusa se transforma em ao.

Obteno do ferro gusa


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Os minrios de ferro so rochas que contm xidos de ferro ou carbonatos de ferro agregados a quartzo, argila, composto de enxofre, fsforo, mangans.

Minrio
Magnetita Hematita roxa Hematita parda ou

Designao qumica
xido ferroso frrico xido de ferro anidro

Frmula qumica
Fe3O4 Fe4O3

Contedo de Fe
60...70% 40...60%

xido de ferro hidratado limonita Siderita Carbonato de ferro

2Fe2O3 + 3H2O

20...45%

FeCO3

30...45%

Antes da fuso do minrio no alto-forno para a obteno do ferro gusa, o minrio deve ser britado (quebrado). As impurezas ptreas so separadas por flotao e, em seguida, elimina-se a umidade e parte do enxofre. Os minrios de granulometria fina so compactados formando briquetes.

Transformao do minrio em metal

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A transformao do minrio em metal feita no alto-forno que um forno de cuba com uma altura de 30 a 80m e um dimetro mximo de 10 a 14m.

Neste forno entra o minrio e sai o ferro gusa que contm 5 6% de carbono, 3% de silcio (Si),

6% de mangans (Mn) assim como altos teores de enxofre e fsforo. Um teor alto de carbono,
enxofre e fsforo tornam o ferro gusa muito frgil, no forjvel e no soldvel.

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Alto-forno (funcionamento)
A transformao do minrio em ferro gusa feita em dois movimentos: o movimento descendente de carga (slidos) em oposio ao movimento ascendente dos gases.

Alto-forno
As cargas introduzidas na goela do alto-forno para ser obtido o ferro gusa so as seguintes:

Minrio
xido de ferro (Fe2O3) quebrado e aglomerado.

Coque metalrgico
Possui grande resistncia ao esmagamento e uma excelente Porosidade para deixar passar a corrente gasosa.

Fundente adicional
Permite a separao do metal da ganga numa temperatura relativamente baixa. A composio do fundente depende da natureza da ganga.

Exemplos de fundentes: 16
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Mn
Atua como dissulfurante, desoxidante e elemento de liga, 33 a 35kg/ton de ao.

Cal
Adicionada para facilitar a fuso da escria e tambm um desfosforizante.

Fluorita CaF2
Ajuda na fluidificao da escria.

Os movimentos descendente e ascendente produzidos no alto-forno formam as seguintes zonas:

Secagem (entre 3000C e 3500C)


A gua contida nos elementos da carga evaporada e parte do enxofre tambm eliminada.

Reduo (entre 3500C e 7500C)


O minrio (xido de ferro) combina-se com o monxido de carbono (CO) (veja equao ao lado).

Equao qumica da reduo


3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

Carbonetao (entre 7500C e 11500C)


Com a temperatura elevada, o xido de ferro entra em combinao parcial com o monxido de carbono, formando o dixido de carbono. Numa outra reao, o ferro (Fe) combina-se com o carbono formando a cementita Fe3C, numa combinao muito dura. Aps a carbonetao, o ponto de fuso da liga ferro e carbono diminui bastante (veja equao ao lado).

Equao carbonetao

qumica

da

3FeO + 3CO 3Fe + 3CO2 3Fe + C Fe3C

Fuso (entre 11500C e 18000C)


Corresponde passagem do ferro carburado (o gusa) do estado slido ao lquido. A transformao em lquido feita numa temperatura aproximada de 16000C. O metal lquido escorre para o fundo do cadinho, enquanto que sobre o metal fica a escria, separada por diferena de densidade. A escria fica na superfcie e protege o gusa contra a oxidao que o ar injetado das ventaneiras poderia provocar.

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O ferro gusa que sai do alto-forno pode ser solidificado em pequenos lingotes que serviro de matriaprima para uma segunda fuso, de onde resultar o ferro fundido, ou o gusa aciaria. poder ser transportado lquido (carro torpedo) para a

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Ferro fundido
uma liga de ferro carbono com um teor de carbono de 2% a 4,5%. Esse material se caracteriza frente ao ao por um ponto de fuso mais baixo e uma moldabilidade mais fcil. Portanto, para peas de forma complicada, a fundio em ferro fundido mais econmica do que a fundio em ao. O ferro gusa transformado numa segunda fuso em ferro fundido (FoFo). Esta fuso feita em fornos tipo cubil ou forno eltrico. A carga desses fornos formada de lingotes de ferro gusa, sucata de ao e ferro fundido, coque e fundente (calcrio), podem-se tambm adicionar elementos de liga como o cromo, nquel ou molibdnio. Atravs desta segunda fuso, obtm-se uma estrutura mais densa com a granulao mais fina e uniforme.

Forno cubil
O forno cubil um forno de cuba, cilndrico com um dimetro de aproximadamente um metro, e uma altura de seis a oito metros. Compe-se de uma camisa de chapa de ao revestida com um material refratrio. Esse forno carregado por cima, como o altoforno.

Forno cubil

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Aps o aquecimento, quando se encontra no estado lquido, o ferro fundido acumula-se em um cadinho, na parte inferior, e, em seguida, feita a corrida. O ferro fundido vertido em uma caamba de fundio e transportado at os moldes onde so fundidas as peas.

Tipos de ferro fundido


O carbono contido no ferro fundido pode estar combinado com o ferro formando a cementita que dura e quebradia e apresenta uma fratura clara (ferro fundido branco). Quando o carbono est separado do ferro formando veios de grafite, apresenta uma fratura cinzenta (ferro fundido cinzento). A quantidade e o tamanho dos veios de grafite que se formam dependem da composio qumica e da velocidade de resfriamento. Aumentando o teor de silcio e diminuindo a velocidade de resfriamento, h maior formao de grafite. No entanto, se aumentarmos o teor de mangans e a velocidade de resfriamento, o carbono ficar combinado com o ferro formando a cementita.

Ferro fundido cinzento (GG)

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Nesse tipo de ferro fundido, o carbono se apresenta na forma de veios de grafite. Esses veios de grafite (lamelas) so formados devido a um resfriamento lento no momento da fundio e/ou devido composio qumica do material (alto teor de silcio).

O ferro fundido cinzento ou lamelar (GG ou GGL) , comercialmente, barato e tem as seguintes caractersticas quanto ao processo de fabricao:

Funde-se com facilidade Contrai-se pouco ao esfriar Tem pouca tendncia a formar vazios internos Apresenta boa usinabilidade

O ferro fundido cinzento apresenta tambm as seguintes propriedades mecnicas:

Fragilidade (resiste pouco s solicitaes por choque) Resistncia baixa a trao (causada pelos veios de grafite) Boa capacidade de deslizamento (melhor que a do ao) Resistncia a compresso elevada Grande poder de amortecimento interno de vibraes mecnicas

A resistncia a compresso e o poder de amortecimento de vibraes tornam o ferro fundido cinzento ideal para confeces de carcaas de motores e corpos de mquinas.

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Ferro fundido nodular (GGG)


Se se adicionam, na hora do vazamento do ferro fundido na panela, ligas de magnsio (nquelmagnsio ou ferro-silcio-magnsio), o grafite no se agregar sob a forma de lamelas e sim sob a forma de glbulos. Por essa razo esse ferro fundido chamado globular ou nodular.

O grafite estando na forma globular proporciona ao ferro fundido maior resistncia a trao, flexo e alongamento. Outra caracterstica do ferro fundido nodular que ele resiste bem a agentes qumicos e ao calor. Por isso muito usado em tubos e fornos de indstrias qumicas, em mquinas agrcolas, na construo de tratores e automveis, na construo de bombas e turbinas.

Ferro fundido branco ou duro (GH)


Nesse tipo de ferro fundido, o carbono est sempre combinado com o ferro, formando um componente duro na estrutura a cementita (Fe3C).

Composio tpica de ferro fundido duro


C...................................2,8 a 4,0% Si..................................0,2 a 1,0% Mn................................0,6 a 1,5% S..................................0,2 a 0,45% P...................................0,15 mx.

A cementita formada devido a um resfriamento rpido do ferro fundido e devido influncia de elementos qumicos: um teor de silcio baixo e de mangans elevado. 22
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Pela escolha adequada da composio qumica do ferro fundido e pelo controle da velocidade de resfriamento do metal no molde, possvel fazer uma pea onde a superfcie seja de ferro fundido duro e o ncleo de ferro fundido cinzento. Essas caractersticas so interessantes para alguns tipos de peas como, por exemplo, a roda de trem que deve ter resistncia ao desgaste e, ao mesmo tempo, resistncia a impactos.

Ferro fundido malevel (GT)


O ferro fundido malevel obtido a partir do ferro fundido branco que submetido

maleabilizao (tratamento trmico posterior fundio) tornando-se, assim, bem tenaz, algo
deformvel e facilmente usinvel.

Composio tpica de um ferro fundido branco destinado a ser maleabilizado.


Carbono combinado...................3,0 a 3,50% Si................................................0,50 a 0,80% Mn..............................................0,10 a 0,40% S................................................0,20 a 0,05% F.................................................0,15% mx.

Distinguem-se dois tipos de ferro fundido malevel:

Ferro fundido malevel branco Ferro fundido malevel preto

Ferro fundido malevel branco (GTW)


prprio para a fabricao de peas pequenas de pequena espessura de parede. Essas peas so fundidas em ferro fundido branco e depois, por um longo tratamento trmico de descarbonetao, reduz-se o teor de carbono da superfcie da pea de 2 a 4% para 1 a 1,5% (com isso conseguimos um material menos frgil). O tratamento de descarbonetao consiste em colocar as peas fundidas em ferro fundido branco em caixas contendo xidos de ferro finamente granulado. Depois, colocamos essas caixas em fornos a temperatura de 900 a 10500C durante dois a cinco dias. Ou segundo procedimentos mais modernos, a pea aquecida em fornos eltricos ou a gs com uma atmosfera oxidante.
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Atravs do aquecimento, o xido de ferro se decompe, liberando o oxignio que ir reagir com o carbono contido na pea. Com isso se reduz o teor de carbono na superfcie da pea de 2,5 a 3,5% para 0,5 a 1,8% C. A profundidade de descarbonetao limitada e por isso se emprega esse tratamento em peas de paredes delgadas de at 12mm.

Ferro fundido malevel preto (GTS)


Para a obteno de ferro fundido malevel preto, faz-se um tratamento trmico de recozimento no ferro fundido branco (800 a 9000C durante vrios dias) em uma atmosfera neutra, por exemplo, envolvendo a pea em areia.

Diagrama do tratamento trmico


Nesse caso, a cementita do ferro fundido branco se decompe em grafite em forma de ndulos e ferrita. Esse tipo de tratamento no depende da espessura da parede da pea.

Observao
Na figura seguinte, observamos um resumo de como so obtidos os vrios tipos de ferros fundidos.

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Obteno dos vrios tipos de ferro fundido O processo de fundio


Para fundir uma pea, confecciona-se primeiro um modelo em madeira, ao, alumnio ou plstico, de acordo com os planos tcnicos.
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Esse modelo deve ser um pouco maior do que a pea, devido contrao do metal ao se solidificar e esfriar conforme tabela seguinte.

Material
Ao FoFo Alumnio Liga CuZnSn

Contrao do metal (%)


2 1 1,25 1,50

As figuras a seguir mostram a sequncia da fundio de uma pea.

Desenho da pea

Modelo fabricado em madeira, levando-se em conta a contrao do metal. Este modelo dividido em duas partes. Coloca-se o modelo sob a caixa de fundio e compacta-se a areia.

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Macho fabricado de areia com resina para ter maior resistncia

Colocao do macho no molde

Vazamento do metal no molde

Pea fundida com o canal de vazamento e massalote

importante notar que as propriedades mecnicas das peas fundidas variam dentro de uma mesma pea em funo da espessura da parede, da forma da seco, da maior ou menor velocidade de resfriamento em cada ponto. As figuras a seguir mostram os defeitos mais comuns que aparecem nas peas fundidas.

Incluses de escrias
Escrias e xidos metlicos que se misturaram no metal durante o vazamento.

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Poros
O material fundido no se solidifica uniformemente. A solidificao se produz de fora para dentro. Nos lugares mais grossos da pea, formam-se vazios que so denominados poros ou cavidades.

Para evitar esse problema, conveniente que as peas fundidas no tenham uma variao brusca de espessura das paredes, ou que se acrescentem partes na pea que se solidifiquem por ltimo e que iro conter os poros, bolhas e incluses. Essas partes so chamadas de massalote e sero eliminadas depois.

Trincas
A variao de seco provoca tambm diferentes velocidades de resfriamentos o que pode ocasionar diferentes estruturas e tenses internas na pea, provocando trincas. Para uniformizar a velocidade de resfriamento, podem-se alojar no molde placas de resfriamento.

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Bolhas
A umidade da areia do molde se decompe em hidrognio e oxignio com a temperatura de vazamento do metal e esses gases penetram na estrutura do material.

Desigualdade na espessura das paredes


provocada pelo deslocamento do macho durante o vazamento.

Paredes mais grossas e irregulares


So provocadas pela compactao insuficiente da areia, que se desprende com a presso do material durante a fundio.

Como descobrir defeitos de fundio


Antes da usinagem, interessante examinar as peas fundidas com a ajuda de raios X ou de ultra-som para detectar defeitos (bolhas ou incluses internas). Caso contrrio esses defeitos s sero percebidos durante a usinagem o que acarretar uma perda de tempo e elevao dos custos.

Classificao e nomenclatura dos ferros fundidos


As normas especificam os ferros fundidos com letras e nmeros onde cada um possui um significado.

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Nos exemplos abaixo temos especificaes segundo a norma DIN e ABNT.

DIN GG 40 Resistncia a trao 400N/mm Ferro fundido cinzento


2

GGG 60 Resistncia a trao 600N/mm Ferro fundido nodular


2

ABNT FC 40 Resistncia a trao 400N/mm Ferro fundido cinzento


2

Caractersticas segundo DIN

Smbolo GG Densidade: 7,25kg/dm


3 0

Ponto de fuso: 1150 1250 C Temperatura de fundio: 1350 C Resistncia a trao: 10 40kp/mm Alongamento: insignificante Contrao: 1% Composio: 2,6 1,8 0,4 0,2 0,08 3,6% C 2,5% Si 1,0% Mn 0,9% P 0,12% S
2 0

Classificao do ferro fundido cinzento


O ferro fundido classificado por suas classes de qualidade. Essas classes so especificadas por vrios sistemas de normas tais como DIN, ASTM, etc. Por exemplo, a ABNT especifica as classificaes da seguinte forma:

As classes FC10 e FC15 possuem excelentes fusibilidade e usinabilidade e so indicadas, principalmente a FC15, para bases de mquinas e carcaas metlicas. As classes FC20 e FC25 aplicam-se em elementos estruturais de mquinas, barramentos, cabeotes, mesas, etc.

30

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As classes FC30 e FC35 possuem maior dureza e resistncia mecnica e aplicam-se em engrenagens, buchas, blocos de motor, etc. A classe FC40 de maior resistncia que as outras possui elementos de liga, como cromo, nquel e molibdnio, sendo empregada em peas de espessuras mdias e grandes.

Classes de ferros fundidos cinzentos segundo ABNT


Limite de resistncia a trao Resistncia flexo esttica (valores Dureza brinell (min.) mdios) (valores mximos) 2 2 X 10 [N/mm ] X 10 [N/mm ] 10 23 18 15 11 FC20 28 23 20 16 FC25 33 28 25 21 FC30 33 30 26 FC35 38 35 31 FC40 40 36 201 241 223 212 201 255 235 223 217 269 248 241 229 269 262 248 277 269 34 32 30 27 41 39 36 33 46 42 39 48 45 54 51 60 57

Classe

FC10 FC15

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A ASTM agrupa os ferros fundidos cinzentos em sete classes. Os nmeros das classes ASTM representam valores de resistncia a trao em l b/pol2, os valores mtricos para o limite de resistncia a trao so aproximados.

Classes
20 25 30 35 40 50 60

Resistncia a trao
20.000 l b/pol2 25.000 l b/pol2 30.000 l b/pol2 35.000 l b/pol2 40.000 l b/pol2 50.000 l b/pol2 60.000 l b/pol2

Resistncia a trao
140N/mm2 175N/mm2 210 N/mm2 245N/mm2 280N/mm2 350N/mm2 420N/mm2

Classificao de ferro fundido nodular segundo ABNT especificao P-EB-585.

Classe

Limite de resistncia a trao, min. 2 Kg/mm

A ttulo informativo
Limite de escoamento (0,2%) min. 2 Kg/min Alongamento (5d), min. % Faixa de dureza aproximada brinell 140-180 150-200 170-240 210-280 230-300 140-180 Estruturas predominantes

FE 3817 FE 4212 FE 5007 FE 6002 FE 7002 FE 3817 RI*

38,0 42,0 50,0 80,0 70,0 38,0

24,0 28,0 35,0 40,0 45,0 24,0

17 12 7 2 2 17

Ferrtica Ferrtica-perltica Perltica-ferrtica Perltica Perltica Ferrtica

*Classe com requisito de resistncia a choque.

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Aplicaes dos ferros fundidos cinzentos, segundo as classes ASTM


Classe Espessura das peas Aplicaes Utenslios domsticos, anis de pisto, produtos sanitrios, etc. Bases de mquinas, fundidos ornamentais, carcaas metlicas, tampas de poos de inspeo, etc. Certos tipos de tubos, conexes, bases de mquinas pesadas, etc.

Fina: at 13mm 20 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm

Fina: at 13mm 25 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm Fina: at 13mm 30 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm Fina: at 13mm 35 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm Aplicaes de maior responsabilidade, de maiores durezas e resistncia a trao, para o que se pode usar inoculao ou elementos de liga em baixos teores: engrenagens, eixo de comando de vlvulas, pequenos virabrequins, grandes blocos de motor, cabeotes, buchas, bombas, compressores, rotores, vlvulas, munhes, cilindros e anis de locomotivas, bigornas, pistes hidrulicos, etc. Aplicaes idnticas s da classe 30. Elementos construtivos: pequenos tambores de freio, placas de embreagem, crters, blocos de motor, cabeotes, buchas, grades de filtro, rotores, carcaas de compressor, tubos, conexes, pistes hidrulicos, barramentos e componentes diversos usados em conjuntos eltricos, mecnicos e automotivos. Aplicaes idnticas s da classe 20, quando se necessita de maior resistncia mecnica.

Fina: at 13mm 40 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm

Fina: at 13mm 50 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm a classe de maior resistncia mecnica, usandose normalmente pequenos teores de Ni, Cr e Mo. Tambores de freio especiais, virabrequins, bielas, cabeotes, corpos de mquina diesel, peas de bombas de alta presso, carcaas de britadores, matrizes para forjar a quente, cilindros hidrulicos, etc. Aplicaes idnticas s da classe 40.

Fina: at 13mm 60 Mdia: de 13 a 25mm Grossa: acima de 25mm

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Especificaes ASTM de ferro fundido nodular


Limite de escoamento min. 2 Kg/mm

Classe

Limite de resist. a trao 2 min. Kg/mm

Alongamento min. Em 2 %

Condio

Aplicaes

ASTM-A 339-55 80-60-03 60-45-10 56 42 42 31,5 3 10 Fundido Geralmente recozido Uso geral Uso geral

ASTM-A 396-58 120-90-02 100-70-03 84 70 63 49 2 3 Tratado termicamente Idem Para elevada resistncia mecnica Idem

ASTM-A 395-56T 60-45-15 60-40-18 42 42 31,5 28 15 18 Recozido Recozido Equipamento pressurizado a temperaturas elevadas

Os nmeros indicativos das classes referem-se aos valores:

Do limite de resistncia a trao (em milhares de libras por polegada quadrada); Do limite de escoamento (em milhares de libras por polegada quadrada); Do alongamento em porcentagem de um corpo de prova de 2.

Denominao de ferro fundido segundo norma DIN 17006 GG Ferro fundido cinzento Exemplo: GG-18 Ferro fundido cinzento com resistncia a trao de 180N/mm2 GGK Ferro fundido cinzento em coquilha GGZ
Ferro fundido cinzento centrifugado

GH Ferro fundido duro Exemplo: GH-25 Ferro fundido com uma camada de ferro fundido branco de 25mm e o
fundido cinzento ncleo com ferro

GH-95 Dureza shore de 95

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Observao: numerao at 50 especifica a profundidade da camada


dura em milmetros. Numerao acima de 50 especifica a dureza shore.

GT Ferro fundido malevel Exemplo: GTW-35 Ferro fundido malevel branco com resistncia a trao de 340N/mm2 GTS-35
Smbolo

Ferro fundido malevel preto com resistncia a trao de 330N/mm2


Resist. a 2 trao N/mm Resist. a trao 2 N/mm Densidade 3 kg/dm Ferro fundido com grafite lamelar Propriedades

GG-10 GG-20 GG-25 GG-35 GG-40

100 200 250 340 390

350 420 530 590 Limite de alongamento 0,2%* 2 N/mm

7.2

Ferro fundido comum sem qualidade especial para uso geral.

7.35

Ferro fundido de alta qualidade para peas altamente solicitadas como por exemplo cilindros, mbolos.

Alongamen- Ferro fundido nodular to de ruptura ( l o = 5do) Usinabilidade % 15 7 3 2 Alongament o de ruptura ( l o = 3do) Boa Muito boa Muito boa boa Ferro fundido malevel Aplicao

Propriedades

GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70

400 500 600 700

250 320 380 440

GGG tem propriedades semelhantes ao ao devido ao carbono em forma de grafite esferoidal.

GTW-40 GTW-55 GTS-45

390 540 440

215 355 295

5 5 7

Peas de parede fina de fundio tenaz por exemplo rodas, chaves, conexes.

*O alongamento de 0,2% de comprimento inicial l o o usado para limite de elasticidade de materiais no dcteis.

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Questionrio Resumo
1. Quais as substncias que normalmente vm agrupadas com os minrios de ferro?

2. Defina ferro fundido?

3. Quais so os tipos de ferro fundido? Cite as suas propriedades gerais.

4. Especifique FC-40 GG-30 GTS-40 GGG-60 FE4212.

5. Como feita a fundio em areia?

6. Quais os defeitos mais comuns em peas fundidas?

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Ao

Objetivos
Ao final desta unidade o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processos de obteno do ao.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos; Processo de refinao e enriquecimento do ao; Normalizao conforme ABNT, SAE, AISI e DIN.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Selecionar os aos em funo de suas propriedades mecnicas; Interpretar normas de identificao dos aos.

Definio de ao
uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.

Obteno do ao
O ferro gusa que sai do alto-forno tem alto teor de carbono (3 a 5%) e elevado teor de impurezas como enxofre, fsforo, mangans e silcio.

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Para transformar o ferro gusa em ao, necessrio reduzir o seu teor de carbono (0 2,0%), mangans, silcio e eliminar, ao mximo, o seu teor de fsforo e enxofre. Para tanto, existem vrios processos.

Processo Bessemer e ThomasBessemer


O conversor Bessemer tem um revestimento de tijolos de slica que no pode ser utilizado com ferro gusa rico em fsforo. O conversor Thomas-Bessemer, por sua vez, tem um revestimento de tijolos de dolomita rica em cal adequada para trabalhar com ferro gusa rico em fsforo. Em ambos os processos, Bessemer ou Thomas-Bessemer, reduz-se o teor de carbono do ferro gusa pela injeo de ar por orifcios que existem no fundo do conversor. O ferro gusa lquido procedente do misturador vertido no conversor em posio horizontal, adicionando-se cal ou dolomita.

Processo Bessemer e Thomas-Bessemer


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Colocando-se o conversor na posio vertical, o ar enriquecido com oxignio soprado durante dez a vinte minutos. Durante esse tempo o oxignio reage com o carbono, e o silcio, o mangans e a cal reagem com o fsforo formando a escria. A escria do conversor Thomas-Bessemer moda e utilizada como adubo por possuir alto teor de fsforo.

Produtos do conversor Bessemer e Thomas-Bessemer


Ao ao carbono no-ligados.

Conversor a oxignio (LD)


Nos conversores a oxignio, fabricada mais de 50% da produo mundial de ao. No Brasil, eles so tambm amplamente utilizados. A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12bar no conversor.

Processo conversor a oxignio (LD)


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A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande quantidade de calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro. Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans, silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria. Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final ou quando o ao est sendo vertido na panela. Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores Thomas-Bessemer e Siemens-Martin.

Produtos do conversor a oxignio (LD)


Aos no-ligados Aos para cementao Aos de baixa liga

Conversor Siemens-Martin
O forno Siemens-Martin um forno de cmara fixo. A carga do forno pode ser constituda de 70% de sucata de ao e o resto de ferro gusa e fundentes (cal) para formar a escria.

Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin


A temperatura de fuso de 18000C, que se consegue pela queima de gs ou leo. 40
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Os gases produzidos pela combusto saem do forno e passam, atravs de um empilhamento de tijolos, pela parte inferior do forno (recuperador) onde cedem calor dirigindo-se depois para a chamin. A cada vinte minutos mais ou menos, o sentido dos gases invertido de modo que o ar passe pelo recuperador que est aquecido.

Produtos do conversor Siemens-Martin


Aos carbono no-ligados Aos de baixa liga Aos-ferramenta que no exigem alta qualidade

Forno eltrico
Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos. Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens-Martin e mais sucata selecionada alimentase o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-se os elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente eltrica, no existe nenhuma chama de gs que desprenda enxofre. Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao:

Forno de arco voltaico Forno de induo

O forno de arco voltaico tem dois ou trs eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente eltrica salta em arco voltaico das barras de carvo passando pelo material a fundir. A temperatura obtida neste processo da ordem de 36000C, o que torna possvel fundir elementos de liga como o tungstnio (temperatura de fuso 33700C) ou molibdnio (temperatura de fuso 26000C).

Forno de arco voltaico


No forno de induo a corrente alternada passa por uma bobina situada
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ao redor de um cadinho, com isto se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho. Esse forno empregado para fabricao de aos altamente ligados e de ferro fundido nodular.

Forno de induo Solidificao do ao


Os aos produzidos nos conversores so colocados em panelas e destas panelas so vertidos em moldes de fundio ou em lingoteiras onde se solidificam em forma de lingotes quadrados ou redondos.

Esses lingotes sero transformados em produtos semi-acabados por meio de prensagem, forjamento ou laminao em chapas, barras de perfil L, U, redondas, sextavadas, etc.

O ao lquido dentro do molde comea a se solidificar das paredes para o centro da pea. Com o processo de solidificao, h a formao de gases devido a reaes qumicas, tais como

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decomposio da gua em hidrognio e oxignio, reao do carbono com o xido de ferro gerando ferro e gs carbnico. As bolhas de gs ascendentes originam um forte movimento do ao que ainda est lquido, com isto os gases, o fsforo, o enxofre, o silcio so deslocados para o interior do bloco que ir se resfriar por ltimo. A esse processo chamamos segregao.

Lingote com massalote


As acumulaes de fsforo no ao produzem fragilidade (perigo de ruptura na conformao a frio). As acumulaes de enxofre no ao ocasionam fragilidade a quente (perigo de ruptura na laminao ou no forjamento). Altos teores localizados de W, Ti, Mo produzem pontos duros que podem ocasionar a ruptura das peas.

Aos fundidos acalmados


Para evitar o acmulo de gases no interior do ao, so adicionados alumnio, silcio ou mangans ao se fundir ou vazar o ao. O oxignio se une a esses elementos formando xidos metlicos que no podem ser reduzidos pelo carbono (equao 2FeO + Si + 2Fe + SiO2). Obtm-se por meio desse processo um ao acalmado. O ao solidificado acalmado possui uma boa homogeneidade e , desta forma, diminui-se a segregao. Os aos de qualidade so sempre acalmados, pois caso contrrio o oxignio oxidaria os componentes da ligao.

Bolhas e cavidades em lingotes de ao Tratamento a vcuo


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Os gases absorvidos pelo ao lquido so prejudiciais, por isso aos ligados de alta qualidade devem ser desgaseificados. Os xidos (de ferro ou elementos de liga) tornam o ao quebradio; o nitrognio produz envelhecimento; o hidrognio produz fortes tenses e pequenas trincas entre os cristais. Para desgaseificar o ao lquido se emprega o tratamento a vcuo. A figura seguinte mostra dois tipos desse tratamento.

Tratamento a vcuo
Os aos que passam por esse processo apresentam maior grau de pureza, o que resulta em maior tenacidade e melhor resistncia fadiga.

Refuso eltrica sob escria

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Por esse processo, um bloco de ao ligado fundido em forno eltrico se torna um eletrodo e goteja atravs de uma escria, desembocando em uma coquilha de cobre refrigerada por gua. A escria faz a vez de uma resistncia eltrica, gerando calor necessrio para a fuso, ao ser percorrida pela corrente eltrica.

Nessa escria, so retidas ao mesmo tempo as substncias no desejadas e os gases dissolvidos no ao. Por esse processo, obtm-se blocos (tarugos) de ao altamente ligados com uma textura uniforme sem segregao ou incluses.

Influncia dos elementos de liga nos aos


Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia possibilitaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas como resistncia a trao e a corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as dos aos ao carbono comuns.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao


Elemento Nometais Carbono Eleva C Resistncia, dureza, temperabilidade Abaixa Ponto de fuso, tenacidade, alongamento, soldabilidade e forjabilidade

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Silcio

Fsforo Enxofre Mangans

Si Elasticidade, resistncia a trao, profundidade de tmpera, dureza a quente, resistncia a corroso, separao da grafite no ferro fundido P Fluidez, fragilidade a frio, resistncia a quente S Quebra de cavaco, viscosidade Mn Profundidade de tmpera, resistncia a trao, resistncia a choque, resistncia a desgaste Ni Tenacidade, resistncia a trao, resistncia a corroso, resistncia eltrica, resistncia a quente, profundidade de tmpera Cr Dureza, resistncia a trao, resistncia a quente, temperatura de tmpera, resistncia a frio, resistncia a desgaste, resistncia a corroso V Resistncia a fadiga, dureza, tenacidade, resistncia a quente Mo Dureza, resistncia a quente, resistncia a fadiga Co Dureza, capacidade de corte, resistncia a quente

Soldabilidade

Alongamento, resistncia a choque Resistncia a choque Facilidade de ser transformado (laminado, trefilado); separao da grafite no ferro fundido Dilatao trmica

Nquel

Cromo Metais

Alongamento (em grau reduzido)

Vandio

Sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimentos sucessivos Alongamento, forjabilidade Tenacidade, sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimentos sucessivos Alongamento (em grau reduzido)

Molibdnio Cobalto

Tungstnio

W Dureza, resistncia a trao, resistncia a corroso, temperatura de tmpera, resistncia a quente, resistncia a desgaste

Classificao dos aos


Podemos classificar os aos segundo a sua aplicao em:

Aos de construo em geral Aos para tornos automticos Aos para cementao Aos para beneficiamento Aos para nitretao Aos inoxidveis Aos para ferramentas - para trabalho a frio - para trabalho a quente - aos rpidos

Aos de construo em geral


Os aos de construo em geral so aos bsicos no-ligados que so selecionados pela sua resistncia a trao e pelo seu limite de elasticidade, ou so aos no-ligados de qualidade que

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devem satisfazer a exigncias tais como forjabilidade e soldabilidade. Nesse ltimo caso, so controlados os teores de carbono, fsforo e enxofre. As aplicaes comuns desses aos so em construo de edifcios, pontes, depsitos, automveis e mquinas.

Norma DIN

Aos para torno automtico


So aos de qualidade no-ligados ou de baixa liga utilizados na fabricao de peas em tornos automticos e devem desprender cavacos quebradios e curtos. Esta propriedade (cavaco curto) obtm-se mediante um teor conveniente de enxofre. Os aos para tornos automticos contm: 0,07 a 0,65% de carbono, 0,18 a 0,4% de enxofre, 0,6 a 1,5% de mangans, 0,05 a 0,4% de silcio e, quando se pede uma melhor fragilidade do cavaco e superfcies lisas, o ao deve conter, alm dos elementos j citados, 0,15 a 0,3% de chumbo.

Exemplos:
10 S 20 11 S Mn 28 11 S Mn Pb 28
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35 S 20

Aos para cementao


So aos com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) que, por meio de um tratamento termoqumico, sofrem uma elevao de seu teor de carbono na superfcie da pea a fim de aumentar a dureza superficial conservando o ncleo tenaz para resistir a choques. Trata-se de aos de qualidade no-ligados, aos finos ou aos finos ligados. Na superfcie da pea endurecida por cementao alcana-se uma dureza de 59 HRC.

Exemplos:
C 10 CK 10 16 Mn Cr 5 17 Cr Ni Mo 6

Aos para beneficiamento


So aos que, por meio de um tratamento trmico de beneficiamento (tmpera mais revenimento), consegue-se um aumento de resistncia, dureza e tenacidade. Os aos para beneficiamento no-ligados possuem um teor de carbono acima de 0,3% e s se pode beneficiar uma camada delgada. Quando se deseja beneficiar uma camada mais espessa, empregam-se aos para beneficiamento ligados. As aplicaes comuns desses aos so em: eixos, parafusos, engrenagens, molas.

Exemplos:
C 30 CK 60 42 Cr Mo 4

Aos para nitretao


So aos que, pela introduo de nitrognio por meio de tratamento termoqumico, aumenta-se a dureza superficial das peas (at 67 HRC). Esses aos contm cromo, molibdnio e alumnio que favorecem a absoro do nitrognio. As aplicaes comuns desses aos so em: engrenagens, matrizes de trabalho a quente.

Exemplos:
31 Cr Mo 12 48
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34 Cr A l Ni 7

Aos inoxidveis
So aos que possuem um teor mnimo de 12% de cromo e se caracterizam pela sua grande estabilidade frente a substncias agressivas (gua, ar, gases, cidos e bases). As aplicaes comuns desses aos so na indstria qumica e na de alimentos e em aparelhos cirrgicos, talheres, etc.

Exemplos:
X 3 Cr Ni 18 10 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12 X 5 Cr Ni 18 9

Aos para ferramentas


So os que se empregam para trabalhar outros materiais com ou sem a remoo de cavacos. So subdivididos em:

Aos para trabalho a frio Aos para trabalho a quente Aos rpidos

Aos para trabalho a frio


Destinam-se fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a frio de ao, ferro fundido e metais no-ferrosos. As principais propriedades destes aos so:

Alta resistncia a abraso Elevada resistncia de corte Alta tenacidade Alta resistncia a choque Grande estabilidade dimensional

As aplicaes comuns desses aos so em facas e punes de corte, estampos de dobramento, estampagem, cunhagem, matrizes, trefilao, etc.

Exemplos:
X 210 Cr 12 X 210 Cr W 12 X 155 Cr V Mo 12 1

Aos para trabalho a quente


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So aos que se destinam fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a quente de materiais. Suas principais caractersticas so alta resistncia a revenimento, elevada resistncia mecnica a quente, boa tenacidade, grande resistncia a abraso em temperaturas elevadas, boa condutividade trmica, elevada resistncia a fadiga e boa resistncia formao de trincas provocadas por aquecimento e resfriamentos sucessivos. As aplicaes comuns desses aos so em matrizes de forjamento, matrizes para fundio de lato ou alumnio sob presso, matrizes para extruso a quente, etc.

Exemplos:
X 37 Cr Mo W 5 1 X 40 Cr Mo V 5 1 50 Ni Cr 13

Aos rpidos
So aos onde os elementos de liga formam carbonetos complexos que so duros e resistentes ao desgaste e a altas temperaturas.

Norma DIN
A seqncia dos componentes sempre a mesma: W Mo V Co

Exemplo:
S 5 6 5 2


ao rpido 6% W

5% Mo 2% V

5% Co

So assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidade de corte maiores do que as possveis com aos ferramenta ao carbono. As aplicaes comuns desses aos so em: bits, fresas, brocas especiais, machos, brochas.

Normas ABNT SAE AISI


A ABNT se baseou nos sistemas americanos SAE e AISI, resultando a norma NBR 6006. 50
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Ao a liga composta de ferro (Fe) e carbono (C). Contm, ainda, pequenas porcentagens de
mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), que so considerados elementos residuais do processo de obteno. O elemento que exerce maior influncia o carbono e o seu teor nos aos ao carbono varia de 0,008 a 2% C aproximadamente. O ao representado por um nmero como nos exemplos abaixo.

Exemplos:

Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,1 a 0,95%C, ou seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95%C so considerados como aos ao carbono especiais. Para fins de aplicaes industriais e de tratamentos trmicos, os aos ao carbono classificam-se em:

Aos de baixo teor de carbono Aos de mdio teor de carbono Aos de alto teor de carbono

1010 a 1035 1040 a 1065 1070 a 1095

A tabela seguinte apresenta aos ao carbono para construo mecnica.

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Classificao ABNT dos aos ao carbono


Designao
1006 A 1008 A 1010 A 1015 A 1020 A 1025 A 1026 A 1030 A 1035 A 1038 A 1040 A 1041 A 1043 A 1045 A 1050 A 1060 A 1070 A 1080 A 1090 A 1095 A

Carbono %
0,08 max 0,10max 0,08 0,13 0,13 0,18 0,18 0,23 0,22 0,28 0,22 0,28 0,28 0,34 0,32 0,38 0,35 0,42 0,37 0,44 0,36 0,44 0,40 0,47 0,43 0,50 0,47 0,55 0,55 0,66 0,65 0,76 0,75 0,88 0,85 0,98 0,90 1,03

Mangans %
0,25 0,40 0,25 0,50 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 1,35 1,65 0,70 1,00 0,60 0,90 0,70 1,00 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,30 0,50

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A tabela seguinte apresenta a classificao dos aos-liga, segundo ABNT.

Classificao ABNT dos aos-liga Designao


1340 4130 4135 4140 4320 4340 5115 5120 5130 5135 5140 5160 E52100 6150 8615 8620 8630 8640 8645 8650 8660 E9315

C%
0,38 0,43 0,28 0,33 0,33 0,38 0,38 0,43 0,17 0,22 0,38 0,43 0,13 0,18 0,17 0,22 0,28 0,33 0,33 0,38 0,38 0,43 0,55 0,65 0,95 1,00 0,48 0,53 0,13 0,18 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,43 0,48 0,40 0,53 0,55 0,65 0,13 0,18

Mn %
1,60 1,90 0,40 0,60 0,70 0,90 0,75 1,00 0,45 0,65 0,60 0,80 0,70 0,90 0,70 0,90 0,70 0,90 0,60 0,80 0,70 0,90 0,75 1,00 0,25 0,45 0,70 0,90 0,70 0,90 0,70 0,90 0,70 0,90 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 0,45 0,65

Si %
0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35

Cr %
0,80 1,10 0,80 1,10 0,80 1,10 0,40 0,60 0,70 0,90 0,70 0,90 0,70 0,90 0,80 1,10 0,80 1,05 0,70 0,90 0,70 0,90 1,30 1,60 0,80 1,10 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 1,00 1,40 -

Ni %

Mo %
0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,20 0,30 0,20 0,30 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,08 0,15

1,65 2,00 1,65 2,00 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 3,00 3,50

O tipo 6150 tem 0,15% de vandio

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A tabela seguinte apresenta as classes de aos com suas respectivas composies segundo normas SAE AISI ABNT

Sistema SAE e AISI de classificao dos aos


Designao SAE 10XX 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 303XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 501XX 511XX 521XX 514XX 515XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX 950 XXBXX XXLXX AISI C 10XX C 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX E 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX E511XX E521XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX XXBXX CXXLXX Aos-carbono comuns Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S Aos-mangans com 1,75% de Mn Aos-nquel com 3,5% de Ni Aos-nquel com 5,0% de Ni Aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr Aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr Aos-molibdnio com 0,25% de Mo Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%, 0,20% ou 0,25% de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio, com 1,82% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo Aos-nquel-molibdnio com 1,57% ou 1,82% de Ni e 0,20 ou 0,25 de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo Aos-cromo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,02% de Cr Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V (min.) Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo Aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo Aos de baixo teor em liga e alta resistncia Aos-boro com 0,0005% de B min. Aos-chumbo com 0,15% - 0,35% de Pb Tipo de ao

Exemplo de utilizao da tabela

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Observaes:
Letras adicionais na nomenclatura do ao tm os seguintes significados: B... C... E... X... TS... ..B.. LC.. F... ..L.. Ao obtido pelo processo Bessemer. Ao obtido em forno Siemens-Martin. Ao obtido em forno eltrico. Anlise fora da norma. Norma estabelecida para prova. Ao contendo, no mnimo, 0,0005% boro. Ao com baixo teor de carbono C mx de 0,03%C. Ao de cavaco curto para tornos automticos. Indica presena de chumbo (0,15% a 0,35% Pb).

Exemplos:
B1113 C1145 E3310 46 B 12 12 L 14

Normalizao dos aos conforme norma DIN 17006


A norma DIN 17006 divide os aos em trs tipos:

Ao sem ligas Ao com baixa liga (elementos de ligas 5%) Ao com alta liga (elementos de ligas 5%)

Designao e normalizao dos aos sem ligas Aos de baixa qualidade so tipos de aos de baixa pureza, sem ligas e que no podem ser
tratados termicamente. So designados atravs das letras St (ao) e da resistncia mnima a ruptura.

Aos ao carbono tm melhor pureza, podem ser tratados termicamente.


So designados atravs da letra C (carbono) e da porcentagem do carbono. Para caracterizar a diferena dos aos finos no-ligados, alm da letra C colocam-se letras com os seguintes significados: K f q -Ao fino com teor de enxofre mais fsforo menor do que 0,01% -Ao para tmpera a chama e por induo -Ao para cementao e beneficiamento, adequado para deformao a frio.
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Normalizao
Aos de baixa qualidade

Exerccio:

Aos ao carbono

Exerccio:

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Designao e normalizao dos aos com baixa liga


So aos que possuem no mximo at 5% de teor de ligas. Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros na norma devem ser divididos pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so apresentados na tabela a seguir.

Fatores para elementos de liga


Fator 4 Cobalto Co Cr Mn Ni Si Tungstnio W Fator 10 Alumnio Al Mo Ti Vandio V Fator 100 Carbono C P S N

A norma se compe dos seguintes elementos:

No se coloca a letra C para o carbono. As outras letras definem os elementos de liga. Os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos e so colocados na mesma seqncia, como as letras. Aos com baixa liga

Exerccio:
16 Mn Cr 5 17 Cr Ni Mo 6

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Designao e normalizao dos aos com alta liga


So aos com um teor de liga acima de 5%. Para design-los, coloca-se um X em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1, ou seja, os nmeros apresentam o valor de teor real. Aos rpidos para ferramentas so designados da seguinte forma: S6525 Coloca-se S (ao rpido) no incio e os teores das ligas. O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor. Aos com alta liga

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Designao completa segundo a norma DIN


A normalizao compe-se de trs partes:

Obteno
Exemplo: E Forno eltrico

Composio

Tratamento

C35 Ao de carbono de 0,35% de C

V70 Beneficiado at uma resistncia de 700N/mm2

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Significado das letras (continua)


Da obteno A resistente ao envelhecimento B forno Bessemer Da composio Ag prata Al alumnio As arsnico B boro Be berlio Bi bismuto C C carbono Ce crio Co cobalto Cr cromo Cu cobre E forno eltrico EB forno eltrico bsico F forno de reverbero Fe ferro F temperado com chama ou por induo G GG fundido ferro fundido com grafite em lminas GGG ferro fundido com grafite em bolas (nodular) GH GS ferro fundido duro ao fundido branco GTS fundido malevel preto GTP fundido malevel perltico GGK fundido em coquilha GSZ ao fundido centrifugado H fundido semi-acalmado H chapas sem liga para caldeiras J forno eltrico de induo K J K baixo teor de fsforo e enxofre H temperado HF temperado por chama HJ temperado por induo J K deformado a frio G G recozido g liso E E endurecido por cementao F resistncia a trao em kp/mm
2

Do tratamento A recozido

B no se pode melhorar as caractersticas mecnicas por trabalho a frio

GTW fundido malevel

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Da obteno L metal para solda ou resistente a formao de trincas em soluo alcalina LE forno eltrico de arco M forno Siemens-Martin MB forno Siemens-Martin bsico MY forno Siemens-Martin cido N

Da composio Li ltio L

Do tratamento

Mg magnsio Mn mangans Mo - molibdnio

m superfcie fosca

N nitrognio Nb nibio Ni nquel

N normalizado NT nitretato P Q

P soldvel por presso Q deformado a frio

P fsforo Pb chumbo q indicada para deformao a frio

R acalmado RR especialmente acalmado S soldvel por fuso

R S enxofre Sb antimnio Si silcio Sn estanho St ao sem dados qumicos

r superfcie spera S recozido SH descascado

T forno Thomas U fundido sem acalmar V W ao afinado com ar X Y ao soprado com oxignio forno LD Z trefilado em barras

Ta tntalo Ti titnio U V vandio W tungstnio X em aos de alta liga multiplicar por 1 Y Zn zinco Zr - zircnio

T U superfcie laminada ou forjada V beneficiada W ao para ferramentas sem liga X Y Z

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A figura seguinte ilustra os principais meios de obter ferro fundido e ao.

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Questionrio-Resumo
1. Qual a definio de ao?

2. Qual a classe, porcentagem de elementos de liga do ao ABNT 1045?

3. Quais os efeitos conseguidos com os aos-liga ou especiais?

4. Qual a identificao numrica dos aos ao molibdnio?

5. Qual a classe, porcentagem de elementos de liga e porcentagem de carbono do ao AISI 2515?

6. Quais os elementos de liga e suas respectivas porcentagens do ao ABNT 8615?

7. Qual o tipo de ao segundo as normas SAE521XX e AISI E521XX?

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8. O que especifica a norma DIN 17006?

9. Qual o teor dos elementos de liga dos aos 17CrNiMo6, X5CrNiMo1813 e S12-1-4-5?

10. Na designao GTS70, qual o material e de quanto sua resistncia a ruptura?

11. Qual a forma de obteno, composio e tratamento posterior do ao GS17CrMoV 5 11 N segundo a norma DIN 17006?

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Comportamento das ligas em funo da temperatura e composio

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Tipos das ligas metlicas com cristais mistos, mistura de cristais e combinaes intercristalinas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Curvas caractersticas da liquefao e solidificao de metais puros; Pontos crticos de transformao (slido, lquido , ponto de parada); Curvas caractersticas de liquefao e solidificao de ligas tpicas em funo da composio no diagrama Cu-Ni e Sn-Pb; Influncia dos elementos de liga no tempo de transformao.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Interpretar diagramas para ligas com dois componentes; Transferir conhecimentos na interpretao do diagrama ferro-carbono.

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Introduo liquefao e solidificao dos metais


Toda matria possui trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso. Fundamentalmente o que diferencia um estado do outro o grau de agregao dos tomos. O slido um estado no qual os tomos esto fortemente ligados, j no estado lquido essa ligao no to forte e, no estado gasoso, essa ligao no existe.

A mudana de estados da matria ocorre com ganho ou perda de energia (calor). Para o estudo dos metais, o estado gasoso pouco importante, portanto, trataremos apenas das fases slida e lquida. Ao fornecermos calor a um material slido, sua fuso ocorre em duas fases bem distintas:

Ao receber energia, os tomos aumentam sua vibrao. Isso se traduz fisicamente em um aumento de temperatura do corpo, at o ponto de sua temperatura de fuso. Nesta altura os tomos ainda esto fortemente ligados.

Uma vez atingido o ponto de fuso, inicia-se o enfraquecimento das ligaes entre os tomos. Isso ocorre atravs do calor fornecido ao material.

O calor no mais servir para aumentar as vibraes dos tomos, mas sim para enfraquecer as suas ligaes, no haver aumento em sua temperatura at que todas as ligaes sejam enfraquecidas, tornando-se lquido o material.

Ao calor necessrio para aumentar o estado de vibrao dos tomos (aumentar a temperatura) chamamos de calor sensvel.

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J o calor necessrio para enfraquecer (ou destruir completamente, no caso de vaporizao) as ligaes atmicas chamado calor latente. Vamos usar o zinco para exemplificar esse processo. No diagrama seguinte, coloca-se na coordenada vertical a temperatura (em 0C) e na coordenada horizontal, o tempo (em segundos).

Liquefao e solidificao do Zn
No aquecimento contnuo, a temperatura aumenta em funo do tempo. Quando chegar ao ponto de slido (4190C), o metal comea a se liquefazer. Apesar da mesma quantidade de calor recebida, a temperatura permanece constante, isso porque todo o calor gasto pela mudana do estado de agregao. Esta zona horizontal chamada ponto de parada. A temperatura voltar a aumentar somente quando todo o metal estiver liquefeito. Embaixo do ponto slido, o estado de agregao slido, acima do ponto de lquido, passa a ser lquido. Na zona dos pontos de parada, o estado de agregao lquido ou slido. No processo de resfriamento a seqncia ocorre na ordem inversa.

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Ligas metlicas
Antes de falarmos sobre ligas metlicas, importante definir o que vem a ser uma soluo slida. D-se o nome de soluo a uma mistura na qual no se consegue distinguir os seus diversos componentes.

Cada um dos componentes possveis de serem distinguidos ser chamado fase.

Uma soluo que se encontra em estado slido chamada soluo slida.

Esquema de estrutura bifsica. Uma fase ferro puro (ferrita) e a outra cementita.
Exemplo: nos aos temos uma soluo slida de Fe e C. Essa soluo chamada cementita.

- Ligas metlicas so misturas, em soluo, de dois ou mais metais:


Exemplo: Cu Ni Cu Zn (lato) Cu Sn (bronze) Fe C (ao)

Praticamente, todos os metais utilizados na indstria no so puros, mas sim ligas de uma ou mais fases. 68
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Composio de ligas metlicas


Os diferentes elementos que compem uma liga metlica so chamados componentes. Observe os exemplos seguintes.

Liquefao e solidificao da ligas

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Soluo slida ou cristal misto


No processo de solidificao de uma liga de dois metais, que formam cristais mistos, a transformao do estado lquido para o estado slido no se faz no ponto de parada, mas durante um intervalo de solidificao. No ponto lquido comeam a se formar os primeiros cristais mistos. A formao e o crescimento desses cristais continuam at o ponto slido. Em temperaturas abaixo do ponto slido, a liga est totalmente no estado slido.

Os componentes de uma liga tm diferentes pontos lquidos e necessitam de diferentes quantidades de calor para a sua solidificao, portanto se variarmos as porcentagens dos elementos de ligas, variaro as temperaturas dos pontos lquidos e dos pontos slidos. Unindo todas as temperaturas de ponto lquido e todas as temperaturas de ponto slido, obtemos o diagrama de fases.

Desenvolvimento de um diagrama de fases para uma liga Cu Ni (cristais mistos)

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Interpretao do diagrama de fases


Exemplo: para uma liga de 20% Ni e 80% Cu.

A linha horizontal mostra a composio (em %). Quando temos 20% Ni, automaticamente teremos 80% Cu. Para cada composio temos uma temperatura inicial e uma final de solidificao. Para a liga com 80% Cu 20% Ni, a solidificao inicia-se no ponto B e termina no ponto D, abaixo do qual a liga est totalmente slida. Acima do ponto B a liga est totalmente lquida. Para cada composio, temos ento dois pontos que geram duas linhas, dividindo o diagrama em trs partes. Para resfriamento, a linha chamada lquidus indica, para cada composio, a temperatura em que se inicia a solidificao e a slidus, onde termina. Cada regio do diagrama indica fases. Acima da linha lquidus, fase totalmente lquida, abaixo da linha slidus fase totalmente slida, e, entre as duas, temos o intervalo de solidificao, onde esto presentes duas fases, slida e lquida.

Seguindo a linha ABCDE (figura anterior), traada no diagrama, teremos para a liga 80 Cu 20 Ni o que est descrito na tabela a seguir.
Ponto N de fases presentes A B C D E 1 1 2 1 1 lquida lquida lquida e slida slida slida
o

Tipo da fase

Interpretao da liga totalmente lquido inicia-se solidificao lquido slido final de solidificao totalmente slido

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Mistura de cristais
No processo de solidificao de uma liga de dois elementos que formam uma mistura de cristais, temos uma concentrao definida, onde a curva de resfriamento dessa mistura igual curva de resfriamento de um metal puro.

Curva de resfriamento do euttico


A liga com essa concentrao tem o ponto lquido mais baixo que todas as outras concentraes e chamada de liga euttica.

Componentes Ferro fundido Solda prata Ferro Carbono Cobre Prata Alumnio fundido Alumnio por presso Chumbo duro Silcio Chumbo Antimnio 96% 4% 55% 45% 88% 12% 87% 13%

Temperatura de fuso 1535 C 3840 C 1083 C 961 C 660 C 1414 C 327 C 630 C
0 0 0 0 0 0 0 0

Temperatura de fuso do euttico 1200 C 620 C 577 C 251 C


0 0 0 0

Na solidificao de uma liga que tem composio diferente da composio euttica, o elemento que est em maior proporo que a liga euttica comea a se solidificar at que a fase lquida atinja a composio euttica, ocorre ento a solidificao da fase euttica em uma nica temperatura.

Curva de resfriamento de concentrao diferente do euttico


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Diagrama de fases de um sistema que forma mistura de cristais


Na figura abaixo vemos o diagrama de fases Pb Sn que forma uma mistura de cristais. A forma de obter este diagrama anloga do diagrama de fases de cristais mistos vista na figura Desenvolvimento de um diagrama de fases para uma liga Cu-Ni (cristais mistos).

Combinaes intermetlicas
A curva de resfriamento de uma combinao intermetlica corresponde curva de um metal puro e ser estudada no diagrama Fe-C, na unidade 5.

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Questionrio Resumo
1. Comente o diagrama de liquefao e solidificao do Zn, considerando: T(C), t(s), ponto de slido, ponto de parada, ponto de lquido, curvas (resfriar e aquecer).

2. Explique por que no ponto de parada a temperatura constante em um intervalo de tempo definido.

3. Descreva um processo de solidificao de uma liga de dois metais que formam cristais mistos.

4. Consulte o diagrama de fases para uma liga Cu Ni (cristais mistos) e diga em quais porcentagens de Cu Ni o intervalo de solidificao maior.

5. O que uma liga?

6. Explique os tipos de ligas e cite exemplos.

7. Defina o que significa euttico, usando o diagrama de fases para o sistema Sn Pb.

8. Consulte a tabela de ligas eutticas e cite os componentes, a temperatura de fuso e a temperatura euttica.

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Diagrama ferro-carbono

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Diagrama de resfriamento do ferro puro; Pontos caractersticos de temperatura, transformaes e estrutura das fases.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Transformaes estruturais das ligas ferro-carbono na solidificao; Diagrama ferro-carbono para ao com as variveis: carbono, temperatura, linhas e zonas; Componentes estruturais nas zonas do diagrama ferro-carbono para ao; Classificao dos aos em funo da porcentagem de carbono (eutetide, hipo e hipereutetide).

Ser capaz de
Descrever e interpretar o diagrama ferro-carbono simplificado; Determinar as zonas e temperaturas de transformao, sistemas estruturais e constituintes para aos com diferentes teores de carbono.

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Liquefao e solidificao do ferro puro


Da mesma forma como foram apresentados os metais na unidade anterior, podemos apresentar a curva de solidificao (liquefao) do ferro puro, como mostra o grfico seguinte.

Solidificao do ferro puro


Existem quatro pontos de parada:

A 1 5360C o ferro puro se solidifica em rede cbica de corpo centrado (c.c.c.), chamada ferro (delta) e assim permanece at 1 3920C. A 1 3920C o ferro muda de estrutura para a estrutura cbica de face centrada (c.f.c.) chamada ferro (gama) ou austenita. Abaixo de 9110C o ferro muda de estrutura novamente para a cbica de corpo centrado (c.c.c.) chamada ferro (alfa). Abaixo de 7690C o ferro magntico. Isso ocorre devido a um rearranjo dos eltrons de cada tomo.

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A distncia entre os tomos na estrutura c.f.c. maior do que na estrutura de c.c.c., portanto nesse estado mais fcil aceitar tomos estranhos, como por exemplo, tomos de carbono. A esse fenmeno damos o nome de solubilidade no estado slido. O ferro puro raramente usado, o mais comum estar ligado com o carbono. Em funo da adio de carbono no ferro puro, as temperaturas de transformao iro se alterar conforme veremos a seguir.

Diagrama ferro-carbono
O diagrama ferro-carbono pode ser dividido em trs partes:

de 0 a 0,05%C ferro puro de 0,05 a 2,06%C ao de 2,06 a 6,7%C ferro fundido

Construo do diagrama ferro-carbono


O diagrama ferro-carbono fundamental para facilitar a compreenso sobre o que ocorre na tmpera, no recozimento e nos demais tratamentos trmicos. Para melhor entendermos o diagrama completo, que ser visto no fim da unidade, faamos uma srie de experincias com seis corpos de provas conforme tabela seguinte.

Corpo de prova
1 2 3 4 5 6

Teor de carbono (%)


0,2 0,4 0,6 0,86 1,2 1,4

Aquecemos os corpos de prova com aplicao constante de calor e medimos em intervalos regulares (cada cinco minutos) a temperatura dos corpos de prova. J sabemos que a caracterstica da curva semelhante das outras ligas. No corpo de prova no 1 com 0,2% de C, observamos que h uma variao na velocidade da elevao da temperatura a 7230C (Ac1) e a 8600C (Ac3) que chamamos de ponto de parada.
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Determinando as temperaturas Ac1 e Ac3 ou Accm dos outros corpos de prova, conforme figuras abaixo, poderemos construir parte do diagrama ferro-carbono simplificado, unindo todas as temperaturas Ac1 e todas as temperaturas Ac3, conforme veremos no exerccio a seguir.

Exerccio
1. Com base na tabela abaixo, construa o diagrama Fe C simplificado (figura abaixo):

Coloque no grfico todos os pontos de parada. Trace uma linha ligando todos os pontos Ac1. Trace outra linha ligando todos os pontos Ac3 e Accm.

Observao
O diagrama Fe C completo pode ser visto na figura Diagrama ferro-carbono completo. 78
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Pontos de parada dos corpos de prova Temperatura Corpo de prova


1 2 3 4 5 6

Ac1
0

Ac3 ou Accm
0

723 723 723 723 723 723

AC3 = 860 AC3 = 820 AC3 = 775 .......... ACcm = 890 ACcm = 990

Diagrama ferro-carbono (simplificado) Estrutura do ao no resfriamento lento


O diagrama de fases encontrado na figura anterior corresponde ao diagrama de uma mistura de cristais como j foi visto na unidade Comportamento das ligas em funo da temperatura e

composio (diagrama de fases Pb Sn) com a diferena que para o sistema Pb Sn a


transformao era lquido-slido e neste diagrama (Fe C) ocorre uma transformao de estrutura dentro do estado slido. A presena do carbono faz com que o ferro mude de estrutura cbica de face centrada (austenita) para cbica de corpo centrado (ferrita) a uma temperatura diferente de 9110C. 79

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Essa temperatura varia em funo do teor de carbono no ferro e representada no grfico abaixo pela linha G S E .

Acima da linha G S E h uma soluo com uma nica fase: o ferro + C = austenita.

Estrutura austentica
Abaixo da linha G S E o ferro comea a mudar de estrutura, de cbica de face centrada (ferro

) para cbica de corpo centrado (ferro ).


Como o ferro no consegue dissolver todo o carbono, forma-se uma segunda fase que a cementita (Fe3C) que contm 6,67% de C.

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Estrutura da cementita Fe3C


Abaixo da linha P K, vamos ter uma soluo slida com duas fases ferro + cementita. Agora vamos estudar novamente os corpos de prova. Comeamos com o corpo de prova n 4 com 0,86% de carbono.

Ao eutetide 0,86% de C Ao eutetide


Este ao quando est acima de 7230C tem uma estrutura cbica de face centrada (austenita) e todo o carbono est dissolvido nela. Abaixo de 7230C o ferro muda de estrutura para cbica de corpo centrado (ferrita). A ferrita no consegue dissolver o carbono e por isso forma-se uma estrutura mista constituda de lminas de ferrita (ferro puro) e lminas de cementita (Fe3C). A essa estrutura d-se o nome de

perlita.

Micrografia de um ao eutetide mostrando a estrutura de perlita.


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O ao com 0,86% de carbono tem uma nica temperatura de transformao e por isso ele chamado tambm de ao eutetide. A figura anterior mostra um ao eutetide visto ao microscpio, observa-se que 100% da estrutura perlita. Vamos agora estudar o corpo de prova no 3 com 0,6% de carbono.

Ao hipoeutetide
O diagrama da figura abaixo indica que acima da linha G S o ao apresenta-se com a estrutura do ferro ou austenita.

Abaixo da linha G S, tem incio a transformao do ferro (austenita) em ferro (ferrita). Como a ferrita no contm carbono, a austenita que ainda no se transformou, vai se enriquecendo de carbono. Quando o ao atinge a temperatura de 7230C (linha P S) a austenita que ainda no se transformou, transforma-se em perlita. Na figura abaixo observamos a estrutura de um ao hipoeutetide (carbono entre 0,05% at 0,86%), constitudo de ferrita (parte clara) e perlita (partes com lamelas).

Micrografia de um ao hipoeutetide com estrutura de ferrita e perlita.


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Agora vamos estudar o corpo de prova no 5 com 1,2% de carbono.

Ao hipereutetide
Os aos com teor de carbono acima de 0,86% at 2,06% so denominados aos hipereutetides. O diagrama da figura ao lado indica que acima da linha S E o ao apresenta-se com a estrutura de ferro (austenita).

Abaixo da linha S E, a austenita j no consegue dissolver todo o carbono e por isso comea a se formar cementita (Fe3C) que contm 6,7% de carbono. Essa cementita vai se localizar nos contornos dos gros de austenita. A austenita por sua vez vai se empobrecendo de carbono. Ao atingir 7230C no resfriamento, tem-se cementita (Fe3C) e austenita com 0,86%C. Ao abaixar mais a temperatura, essa austenita se transforma em perlita (lamelas de ferrita + cementita). Na figura seguinte vemos um ao hipereutetide onde observamos a perlita e a cementita (parte clara) nos contornos dos gros.

Micrografia de um ao hipereutetide com estrutura de perlita e cementita.


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O diagrama de equilbrio ferro-carbono


Na figura seguinte apresentamos o diagrama de equilbrio Fe C completo.

Diagrama ferro-carbono completo

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Exerccios
1. A figura seguinte mostra as vrias regies do diagrama Fe C pelas quais passa um ao com 0,4%C ao ser resfriado.

Complete o quadro abaixo informando:

Qual o estado fsico? Quais as fases presentes? Comente qual a estrutura do ferro e como se encontra o carbono.

Ponto
A B C D E F G H I

Temperatura aproximada
> 1 5000C 15000C 14500C 14300C 10000C 8000C 7600C 7230C (T. crtica) < 7230C

Estado fsico
lquido

Fases presentes
lquida

Comentrios
Todo o C dissolvido

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2. A figura seguinte mostra as vrias regies do diagrama Fe C pelas quais passa um ao 0,9%C ao ser resfriado.

Complete o quadro abaixo informando:

Qual o estado fsico? Quais as fases presentes? Comente qual a estrutura do ferro e como se encontra o carbono.

Ponto
A B C D E F G H I

Temperatura aproximada
> 1 6000C 1 480 C 1 4500C 1 3500C 1 0000C 7800C 7500C 7230C <7230C
0

Estado fsico
lquido

Fases presentes
lquida

Comentrios
Todo o C dissolvido no Fe

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Consideraes gerais
Tudo o que foi dito com relao ao resfriamento vale tambm para o aquecimento. A condio para que essas transformaes de estrutura ocorram a baixa velocidade de resfriamento. Se resfriarmos um ao rapidamente, outras estruturas diferentes das descritas no diagrama Fe C se formaro. Esse o princpio dos Tratamentos trmicos, que veremos na prxima unidade.

Resumo Ferrita
Ferro na forma cbica de corpo centrado. carbono insolvel na ferrita. mole e dctil.

Cementita
Carbeto de ferro a composio da cementita corresponde frmula Fe3C. Isso corresponde a um teor de carbono de 6,67%. muito dura.

Perlita
uma combinao de ferrita e cementita. Possui um teor mdio de carbono de 0,86%.

Austenita
Ferro na forma cbica de face centrada. Consegue dissolver at 2% de carbono.

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Questionrio Resumo
1. Qual a nomenclatura dos aos em funo do teor de carbono?

2. Descreva e comente a composio da ferrita e da perlita.

3. Qual a composio estrutural de um ao com 0,45% de carbono, esfriado lentamente at a temperatura ambiente?

4. Qual a composio de um ao com 1,2% de carbono, esfriado lentamente at a temperatura ambiente?

5. Faa um comentrio a respeito de estrutura austentica.

6. Descreva as estruturas cristalinas do ferro puro, designado a temperatura de transformao.

7. Descreva as transformaes da estrutura do ao no aquecimento em funo do carbono.

8. Denomine a estrutura dos aos abaixo em funo da temperatura. Consulte o diagrama ferrocarbono. 0,3%C - a 8100C 0,86%C - a 7230C 1,4%C - a 5600C 1,7%C a 9000C

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Tratamentos trmicos dos aos

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Diferentes tipos de tratamentos trmicos e termoqumicos; Leitura da curva; Mecanismo da difuso; Tratamentos trmicos dos aos ligados.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Transformao da estrutura e estrutura resultante aps a tmpera; Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos; Temperaturas aplicadas nos diferentes processos de tratamento trmico; Aplicao dos processos em funo do teor de carbono do ao; Efeitos dos processos do material.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Indicar e selecionar o processo de tratamento trmico adequado para a produo; Interpretar tabelas e diagramas.

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Introduo
Os tratamentos trmicos consistem de aquecimento, tempo de permanncia a determinada temperatura e resfriamento. A estrutura de ao estudada na unidade anterior, no diagrama Fe C s obtida se o resfriamento for bem lento. Se o resfriamento for mais rpido, obtm-se outras estruturas que estudaremos nesta unidade.

Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos Velocidade de aquecimento


A velocidade de aquecimento deve ser adequada composio e ao estado de tenses do ao.

Como tendncia geral o aquecimento muito lento provoca um crescimento excessivo dos gros tornando o ao frgil. Entretanto, um aquecimento muito rpido em aos ligados ou em aos com tenses internas (provocadas por fundio, forjamento, etc.) poder provocar deformaes ou trincas.

Temperatura de aquecimento

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A temperatura de aquecimento dever ser adequada para que ocorram as modificaes estruturais desejadas . Se ela for inferior a essa temperatura, as modificaes estruturais no ocorrero; se for superior, ocorrer um crescimento dos gros que tornar o ao frgil.

Tempo de permanncia na mesma temperatura


O tempo de permanncia na mesma temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme em toda a seco, e os tomos de carbono se solubilizem totalmente. Se o tempo de permanncia for alm do necessrio, pode haver indesejvel crescimento dos gros.

Resfriamento
As estruturas formadas no diagrama de equilbrio Fe C s vo se formar se o resfriamento for muito lento.

Diagrama Fe C
Para a austenita se transformar em ferrita, cementita e perlita no h s a necessidade de o ferro mudar de reticulado cristalino mas tambm envolve a movimentao dos tomos de carbono, atravs da austenita slida, e isso leva algum tempo. A austenita possui um reticulado cbico de face centrada (c.f.c.) e consegue dissolver o carbono; j na ferrita (cbico de corpo centrado c.c.c.) o carbono praticamente insolvel.

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Quando resfriamos rapidamente um ao ele se transforma de c.f.c. para c.c.c. e o carbono permanece em soluo. Isso cria uma estrutura deformada, supersaturada de carbono que recebe o nome de martensita que tetragonal e no cbica.

Devido a essas microtenses criadas no reticulado cristalino pelo carbono que a martensita dura, resistente e no dctil.

Efeito do teor de carbono sobre a dureza de martensita


Nos tratamentos trmicos, variando as velocidades de resfriamento, obtemos diferentes estruturas e com isso obtemos diferentes dureza, resistncia a trao, fragilidade, etc.

Com o auxlio do diagrama de transformao isotrmica tambm chamado de curva T.T.T. (tempo, temperatura, transformao), poderemos entender melhor os fenmenos que ocorrem quando o ao resfriado a diferentes velocidades de resfriamento. Curvas de velocidade de resfriamento 92
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A austenita E ferrita P perlita B bainita M martensita D dureza em HRC

Curva T.T.T. Curva T.T.T.


A figura anterior mostra a curva T.T.T. do ao 43 MnCr6. Se esfriarmos esse ao lentamente, com a velocidade de esfriamento da curva V, obtm-se uma estrutura com 15% de ferrita e 85% de perlita, que ter uma dureza de 22 rockwell C. Se aumentarmos a velocidade de resfriamento, obtm-se uma estrutura mais fina e com maior dureza (curva IV). Se resfriarmos como na curva II, obtm-se a estrutura de bainita que uma estrutura intermediria entre a martensita e a perlita, isto , cementita dispersa em ferrita. Com a velocidade de resfriamento da curva I, obtm-se uma estrutura de 100% de martensita que ter uma dureza mxima para esse ao (61HRC). Essa velocidade chamada de velocidade

crtica.

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Os meios de resfriamento so os responsveis pelas diferentes velocidades de resfriamento. O quadro seguinte apresenta em ordem decrescente de velocidade alguns meios de resfriamento.
Meios de resfriamento Soluo aquosa a 10% NaOH Soluo aquosa a 10% NaCl Soluo aquosa a 10% Na2CO3 gua 0 C gua a 18 C gua a 25 C leo gua a 50 C Tetracloreto de carbono gua a 75 C gua a 100 C Ar lquido Ar Vcuo
0 0 0 0 0 0

Os elementos de liga no ao, de uma forma geral, diminuem a velocidade crtica de resfriamento para a formao da martensita.

Em linha cheia v-se o diagrama T.T.T. de um ao 1050 comum. Em linha tracejada pode-se observar a influncia da adio de 0,25% molibdnio sobre o mesmo ao.

Portanto, o meio de resfriamento deve ser mais brando, como , por exemplo, o leo, ou mesmo o ar.

Recozimento
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o tratamento trmico realizado com a finalidade de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos:

Remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente; Reduzir a dureza do ao para melhorar a sua usinabilidade; Diminuir a resistncia a trao; Aumentar a ductilidade; Regularizar a textura; Eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.

Recozimento total ou pleno


Consiste em aquecer o ao a mais ou menos 500C acima da linha G S K e manter esta temperatura o tempo suficiente para que ocorra a solubilizao do carbono e dos outros elementos de liga no ferro gama (austenita). Em seguida, deve-se fazer um resfriamento lento.

O resfriamento feito dentro do prprio forno, controlando-se a velocidade de resfriamento. Obtm-se desse recozimento uma estrutura de perlita grosseira que a estrutura ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono (0,2 a 0,6%); para aos com alto teor de carbono prefervel a estrutura de esferoidita que veremos no recozimento de esferoidizao. A figura seguinte mostra a curva T.T.T. do ao AISI 5140 com a curva de resfriamento do recozimento.

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Curva T.T.T. de ao AISI 5140 com 0,43%C, 0,68%Mn e 0,93%Cr. Recozimento de esferoidizao
O recozimento de esferoidizao objetiva transformar a rede de lminas de cementita em carbonetos mais ou menos esfricos ou esferoiditas.

Esse tratamento melhora a usinabilidade e a ductilidade dos aos de alto teor de carbono.

Para ocorrer essa transformao, o ao deve ser aquecido a uma temperatura entre 6800C a 7500C, em funo do teor de carbono.

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Processos de recozimento
Esta temperatura deve ser mantida o tempo suficiente para homogeneizar a temperatura em toda a pea e o resfriamento deve ser lento, cerca de 100C a 200C por hora.

Recozimento subcrtico
Consiste em aquecer o ao a uma temperatura entre 550 a 6500C (abaixo da zona crtica figura a seguir) com a finalidade de promover uma recristalizao em peas que foram deformadas a frio (laminao, forjamento) ou para aliviar tenses internas provocadas nos processos de soldagem, corte por chama, solidificao de peas fundidas.

Normalizao
A normalizao consiste em aquecer as peas 200C a 300C acima da temperatura de transformao (linha G S E) e resfri-las mais rpido que no recozimento porm mais lento que na tmpera. O mais comum um resfriamento ao ar.
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Temperatura para normalizao


O objetivo deste tratamento obter uma granulao mais fina e uniforme dos cristais, eliminando as tenses internas. A normalizao usada em ao, aps a fundio, forjamento ou laminao e no ferro fundido aps a fundio.

Tmpera dos aos


A tmpera um tratamento trmico que executamos em um ao quando desejamos aumentar sua dureza e resistncia mecnica. Conseguimos isso mudando a estrutura do ao (de ferrita + perlita) para uma estrutura martenstica. A operao consiste basicamente em trs etapas:

Aquecimento Manuteno de uma determinada temperatura Resfriamento

Aquecimento
O ao deve ser aquecido em torno de 500C acima da zona crtica (linha G S K figura ao lado) para que nos 98
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aos hipoeutetides a perlita e a ferrita se transformem em austenita.

Temperatura de tmpera
Para os aos hipereutetides, a temperatura pode ser mais baixa ( 500C acima da linha S K figura acima). Nessa temperatura a perlita se transforma em austenita e a cementita j um constituinte duro.

Manuteno da temperatura
o tempo necessrio para que toda a pea chegue a uma mesma temperatura e se solubilize totalmente o carbono.

Resfriamento
O resfriamento deve ser feito em um meio que possibilite uma velocidade crtica, permitindo obter a estrutura de martensita. Esse meio pode ser: gua, sal moura, leo ou mesmo o prprio ar dependendo da velocidade de resfriamento que se precise.

A figura ao lado mostra a curva de resfriamento para temperar o ao 1080, a linha Ms indica o incio e a
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linha Mf, o fim da transformao da austenita em martensita.

Curva T.T.T. do ao ABNT 1080 mostrando a curva de resfriamento para a tmpera

Revenimento dos aos


O revenimento um tratamento trmico que normalmente se realiza aps a tmpera (figura seguinte) com a finalidade de aliviar as tenses internas; diminuir a dureza excessiva e fragilidade do material, aumentando a ductilidade e a resistncia ao choque. O revenimento consiste em aquecer a pea entre 100 e 4000C e resfriar lentamente.

Beneficiamento
Consiste em fazer uma tmpera, seguida de um revenimento a uma temperatura entre 4500 a 6500C. Os fabricantes de ao costumam fornecer diagramas semelhantes aos da figura seguinte de onde se escolhe a temperatura de revenimento em funo das caractersticas mecnicas desejadas. 100

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Efeito da temperatura de revenimento sobre a dureza e a resistncia ao choque de um ao ABNT 1045


Alguns tipos de aos quando revenidos dentro de uma faixa de temperatura apresentam um aumento da fragilidade, medida em ensaio de resistncia ao choque. Essa faixa de temperatura deve ser evitada revenindo-se a uma temperatura mais baixa ou a uma temperatura mais alta seguida de um resfriamento rpido (gua ou leo). Por exemplo: Aos Cr Ni (tipo SAE 3140 e semelhantes) quando revenidos na faixa de 4550C a 5930C ou se aquecidos acima desta temperatura e resfriados lentamente, apresentam baixa resistncia ao choque. Entretanto se aquecidos, por exemplo, a 6200C e resfriados rapidamente, sua resistncia ao choque ser satisfatria. As causas deste fenmeno ainda esto sendo estudadas. Atribui-se esse fato a uma possvel precipitao de uma fase frgil dentro desta faixa de temperatura. Sabe-se que elevados teores de mangans, fsforo e cromo acentuam o fenmeno enquanto o molibdnio o retarda.

Tratamento trmico de aos ligados


Para a determinao das temperaturas deve-se sempre consultar as tabelas e diagramas do fornecedor. 101

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Ao ABNT 4340 Composio


C Si Mn Cr Ni Mo

%
0,38 0,43 0,15 0,30 0,60 0,80 0,70 0,90 1,65 2,00 0,20 0,30

Diagrama de revenimento do ao ABNT 4340


Em geral, os aos ligados necessitam de temperaturas altas para dissolver os carbonetos de elementos de liga (Cr, W, Mo, Ni). O resfriamento menos brusco (leo, ar) e a estrutura obtida mais fina (gros menores). O revenimento aps a tmpera deve ser iniciado o mais depressa possvel, e em alguns casos recomendado mais de um revenimento devido ao problema da austenita retida.

Austenita retida
Alguns aos ligados ao serem resfriados da temperatura de tmpera no se transformam inteiramente de austenita em martensita.

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Essa austenita que no se transformou (austenita retida) pode se transformar depois de algum tempo. Isso provoca uma variao dimensional da pea que poder causar uma trinca. Nesses casos, recomenda-se fazer mais de um revenimento. No primeiro, a austenita retida se transformar em martensita; observa-se um aumento de dureza. Em seguida, em um segundo revenimento, as tenses da martensita sero aliviadas e o material se estabilizar. Outro tratamento que pode ser executado nesses aos o tratamento subzero.

Tratamento subzero
Consiste em se resfriar o ao a temperaturas muito inferiores a ambiente, para que ele atinja a linha de fim da transformao martenstica Mf, na curva T.T.T. Recorre-se a esse tratamento quando a estabilidade dimensional de ferramentas ou calibres situase em faixas muito apertadas de tolerncia. Normalmente o primeiro tratamento subzero executado aps um primeiro revenimento, pois seria fatal para a pea um resfriamento direto da temperatura de austenitizao. Em instrumentos de alta preciso podem ser adotadas sries de cinco a seis ciclos sucessivos de resfriamentos subzeros e revenimentos. Os meios usados podem ser uma mistura de gelo seco em lcool (-700C) ou nitrognio lquido (1950C). A figura abaixo apresenta a curva T.T.T. do ao SAE D3 que apresenta forte tendncia reteno de austenita aps a tmpera. Devido a essa tendncia, recomenda-se resfriar o material a temperaturas de 70 a 800C, logo aps a tmpera, seguido de revenimento normal.

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Curva T.T.T. ao SAE D3 (Villares VC130) Composio 2,00%C, 12,00%Cr


A figura seguinte mostra a variao da dureza em funo da temperatura usada para revenir.

Curva de revenimento para o ao SAE D3. A experincia foi feita com corpos de prova quadrados com 20mm de lado, austenitizados a 9600C e revenidos na temperatura indicada por uma hora. Tmpera superficial
Na tmpera superficial produz-se uma mudana da estrutura cristalina localizada apenas na superfcie do ao, que adquire as propriedades e caractersticas tpicas da estrutura martenstica. Esse processo tem como objetivo aumentar consideravelmente a resistncia ao desgaste na superfcie e manter a tenacidade do ncleo. 104
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Devem ser empregados aos de 0,3% a 0,6% de teor de carbono. A tmpera superficial pode ser realizada por dois processos: chama e induo.

Tmpera por chama


O aquecimento da pea feito por meio da incidncia de uma chama oxiacetilnica na superfcie da pea, a uma temperatura acima da zona crtica (7230C), atingindo uma camada predeterminada a endurecer; em seguida feito um resfriamento por jateamento de gua. Existem vrios mtodos de aquecimento. As duas prximas figuras mostram os tipos de aquecimento para tmpera superficial: Circular e linear.

Tmpera superficial circular mtodo combinado progressivo-giratrio

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Tmpera superficial linear Tmpera superficial por induo


O calor para aquecer a pea at a temperatura de austenitizao pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. A pea a ser temperada colocada dentro de uma bobina. Um gerador fornece a corrente eltrica de alta freqncia, que cria um campo magntico na bobina. Esse campo magntico provoca um fluxo de corrente eltrica na pea (princpio da induo). O aquecimento da pea gerado pela resistncia do material ao fluxo da corrente eltrica.

Processos de tmpera superficial por induo.


Alcanada a temperatura de tmpera, resfria-se rapidamente a pea por meio de um jato de gua ou leo.

Tratamentos termoqumicos
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Os processos termoqumicos so aplicados nos aos com baixo teor de carbono com o objetivo de aumentar sua dureza superficial e a resistncia ao desgaste, mantendo o ncleo dctil e tenaz. Absorvendo um elemento endurecedor, o material modifica sua composio qumica superficial.

Os tratamentos termoqumicos mais usados so:

Cementao Nitretao Boretao

Esses tratamentos so feitos com substncias slidas, lquidas ou gasosas.

Cementao
A cementao se aplica a aos com at 0,25% de carbono e com baixo teor em elementos de ligas. O ao colocado em um meio rico em carbono e aquecido a uma temperatura acima da temperatura de transformao em austenita, pois neste estado ele consegue dissolver melhor o carbono. A profundidade de penetrao do carbono depende do tempo de cementao.

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Como o processo se d por difuso, a camada superficial apresentar grande saturao do elemento carbono, decrescendo em direo ao ncleo como mostra a figura ao lado.

Difuso do carbono na cementao Temperatura de cementao


As temperaturas de cementao mais elevadas favorecem a penetrao reduzindo o tempo de cementao, porm, conferem uma granulao mais grosseira, o que reduz os limites de resistncia a trao, toro, flexo, etc. Os valores mais usuais de temperatura de cementao oscilam de 8500C a 9500C.

Tempo de cementao
O tempo de cementao determinado em funo da espessura da camada cementada desejada, da temperatura e do meio cementante. Obviamente, quanto maior for o tempo e mais alta a temperatura, mais profunda ser a camada.

Meios de cementao
A cementao, quanto aos meios cementantes (tabela abaixo), pode ser:

Slida (caixa) Liquida (banho em sais fundidos) Gasosa (fornos de atmosfera)

Cementao
Slida

Meios cementantes
Carvo vegetal duro Carvo coque 20% Ativadores 5 a 10% Cianetos de sdio

Lquida

Cianetos de brio Cianatos de sdio Cianatos de brio Outros sais Gs metano

Gasosa 108

Gs propano, etc.

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Aplicao da cementao
Peas como engrenagens, eixos, parafusos, etc., que necessitam de resistncia mecnica e de alta dureza na superfcie e ncleo dctil com boa tenacidade.

Nitretao
A nitretao, semelhantemente cementao, um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz superficialmente nitrognio no ao at uma certa profundidade, a uma temperatura determinada em ambiente nitrogenoso.

Exemplos:
34 Cr A l Mo 5 31 Cr Mo 12 34 Cr A l Ni 7 A nitretao realizada com os seguintes objetivos:

Obteno de elevada dureza superficial, maior do que nos outros processos, exceto na boretao; Aumento da resistncia ao desgaste; Aumento da resistncia fadiga; Aumento da resistncia corroso; Melhoria de resistncia superficial ao calor.

A nitretao realizada com temperatura inferior zona crtica de 500 a 5600C, tornando as peas menos suscetveis a empenamentos ou distores. Aps a nitretao no h necessidade de qualquer tratamento. A nitretao pode ser feita em meio lquido ou gasoso, devendo ser aplicada em peas temperadas. O nitrognio introduzido na superfcie combina-se com o ferro, formando uma camada de nitreto de ferro de elevada dureza. Na nitretao gasosa, o elemento nitretante a amnia que se decompe, parcialmente, fornecendo o nitrognio.

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Nesse processo, o tempo de formao da camada muito grande, como mostra o grfico seguinte.

Diagrama da nitretao gasosa


Na nitretao lquida, o meio nitretante so banhos de sais fundidos, em geral cianetos e cianatos, responsveis pelo fornecimento do nitrognio. A nitretao lquida apresenta vantagens sobre a gasosa, pois confere ao ao camadas mais profundas em menos tempo e reduz a possibilidade de deformaes. Oferece bons resultados tambm para os aos comuns ao carbono. O grfico abaixo nos mostra a influncia do carbono e das ligas na profundidade da camada nitretada.

Diagrama de nitretao lquida

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Boretao
o processo mais recente dos tratamentos superficiais nos aos liga, ferro fundido comum e nodular. O processo se efetua em meio slido de carboneto de boro a uma temperatura de 8000C a 1 0500C. O composto formado na superfcie o boreto de ferro, com dureza elevadssima, na faixa de 1 700 a 2 000 vickers. A alta dureza da camada boretada oferece elevada resistncia ao desgaste e, inclusive, elevada resistncia corroso. Essa camada resultado do tempo de boretao. Um ao SAE 1 045 boretado a 9000C apresentou o seguinte resultado:

Camada 100 em 4 horas Camada 150 em 8 horas Camada 200 em 12 horas

O ao boretado usualmente temperado e revenido.

Resumo dos ciclos de tratamentos trmicos

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Tratamento

Finalidade Remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente. Reduzir dureza. Melhorar a usinabilidade. Obter granulao mais fina. Eliminar tenses internas originadas na fundio, forjamento ou laminao.

Aumenta a dureza, resistncia a trao.

Aumenta a dureza superficial e mantm o ncleo da pea dctil e tenaz.

Aumenta a dureza superficial, resistncia a fadiga, a corroso, melhora a resistncia superficial a calor.

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Exerccio
Preencha os quadros a seguir de acordo com o grfico.

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Questionrio Resumo
1. Qual a propriedade que a tmpera confere aos aos e como se realiza a operao?

2. Compare a estrutura do ao existente antes da tmpera com a estrutura formada aps a tmpera.

3. Quais so os fatores (e suas caractersticas) que influem nos tratamentos trmicos?

4. Consulte as curvas T.T.T. do ao 43MnCr6, determine as estruturas em porcentagem e a dureza em HRC, aplicando a curva de velocidade de resfriamento IV.

5. Defina as faixas de temperatura para os seguintes processos: recozimento normalizao revenimento e beneficiamento.

6. Qual a finalidade do processo de recozimento, normalizao e beneficiamento?

7. Quais as finalidades dos processos de tmpera superficial?

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8. Quais os tipos de aos indicados para os processos de tmpera superficial?

9. Que tipos de ao podem ser utilizados para os processos de cementao e nitretao?

10. Quais os objetivos e vantagens da nitretao?

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Metais no-ferrosos e ligas

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Classificao dos metais em leves ou densos; Processos de obteno.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Propriedades e aplicao dos materiais no-ferrosos; Caractersticas e simbologia nas normas usando tabelas; Caractersticas e aplicaes de ligas metlicas.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Interpretar e especificar as normas dos materiais no-ferrosos e suas ligas atravs do uso das tabelas; Selecionar o material adequado em funo das propriedades exigidas.

Introduo
Os metais no-ferrosos tm aumentado cada vez mais a sua importncia no mundo moderno, quer substituindo o ferro, quer formando ligas com o ferro para melhorar as suas caractersticas.

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Podemos classific-los em dois grandes grupos: 1. Metais pesados cuja densidade maior ou igual a 5kg/dm3. 2. Metais leves cuja densidade menor que 5kg/dm3.

A maioria dos metais puros so moles e tm baixa resistncia a trao. Mas essas propriedades podem ser melhoradas pela adio de elementos de liga. Pela adio de elementos de liga quase sempre aumentam-se a dureza e a resistncia a trao, diminui-se o alongamento, e a condutibilidade eltrica piora.

A obteno dos metais


Os minrios de onde so retirados os metais, alm do prprio metal, contm tambm impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxofre. A quantidade (porcentagem) de metal varia em funo do tipo de minrio. O quadro abaixo mostra esquematicamente o processo de obteno da maioria dos metais.

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Para obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usam-se normalmente outros processos alm do processo normal de obteno do metal siderrgico, os quais dependem do tipo de metal.

Normalizao Segundo DIN 1700


Para metais puros escreve-se o smbolo do elemento qumico seguido do grau de pureza.

Designao de metais puros


Zn smbolo 99,99 grau de pureza

Para ligas adota-se a seguinte forma: Produo ou aplicao Composio 1. Smbolo qumico do metal base 2. Smbolo qumico dos elementos de liga seguidos de seu teor em porcentagem Propriedades especiais

= Fundido presso

F-40 = Resistncia a
trao em kgf/mm2

GD = Fundido a GK = Fundido
em coquilha

W h

= mole = duro laminado

Gz = Fundido por
centrifugao

Wh = dureza de Zh = dureza de
trefilado

V = Liga prvia de
adio

Gl = Met. antifrico
para mancais

= dureza de prensagem

L = Metal para solda

150Hv = dureza
vickers

bk gb g dek

= brilhante = decapado = recozido = oxidvel com efeito decorativo

Exemplos:
1. GD-Zn A l 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de A l , 1% de Cu. 118
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2. A l Cu Mg1 F40 Liga de alumnio com 1% de Cu e resistncia a trao de 40kfg/mm2 390N/mm2.

Exerccio
Explique as denominaes das ligas abaixo: G l Sn80 A l Cu Mg1 W A l Mg Si1 dek F28 Gk Cu A l 10 Ni

Metais no-ferrosos pesados Cobre(Cu)


Propriedades: um metal de cor avermelhada, bom condutor de eletricidade e calor, resistente a corroso, dctil e malevel (pode atingir mais de 90% de deformao a frio, sem recozimento intermedirio).

Propriedades do cobre
Densidade Ponto de fuso Resistncia a trao Alongamento Coeficiente de dilatao trmica 8,96g/cm3 1 0830C 200...360N/mm2 50...35% 16,5X10-6cm/cm/0C (200C)

utilizado para transmisso de energia eltrica (fios, chaves, conexes) e energia trmica (trocadores de calor). Quando so necessrias propriedades mecnicas mais elevadas, usam-se ligas de cobre.

Liga cobre-zinco (lates)


So ligas de cobre e zinco onde o teor de zinco varia de 5 a 50%, podendo ainda conter outros elementos de liga como o chumbo, estanho e alumnio em pequenos teores.
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Exemplos de liga cobre-zinco Cu Zn30 F43 Cu Zn20 Al F35 Cu Zn39 Sn F35

Liga cobre-estanho (bronzes)


Os bronzes so ligas de cobre com estanho (2 a 16%). medida que cresce o teor de estanho, aumenta a resistncia mecnica e diminui a ductilidade. As propriedades mecnicas podem ser melhoradas com a adio de at 0,4% de fsforo que atuar como desoxidante, dando origem ao chamado bronze fosforoso. O chumbo adicionado para melhorar as propriedades de antifrico, a usinabilidade e a estanqueidade (de peas fundidas); o zinco adicionado para atuar como desoxidante (nas peas fundidas) e melhorar a resistncia mecnica. Exemplos de liga cobre-estanho Cu Sn8 F53 Cu Sn6 Zn F70

Liga cobre-nquel e liga cobre-nquel-zinco (alpacas)


As alpacas contm de 45 a 70% de cobre, 10 a 30% de nquel e o restante de zinco. Exemplo de alpaca Cu Ni25 Sn5 Zn2 Pb2 So utilizadas para confeco de peas decorativas, talheres e utenslios semelhantes, molas de contato de equipamentos eltricos e telefnicos, arames de resistores eltricos, vlvulas hidrulicas.

Liga cobre-alumnio
So utilizadas para confeco de cestos de decapagem, sapatas de laminador, engrenagens internas, bombas resistentes a lcalis, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas. Exemplos de liga cobre-alumnio Cu A l 10 Fe1 Cu A l 11 Fe5 Ni5

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Propriedades mecnicas Limite de Liga resistnci Alongamento a a trao kgf/mm


Cu ETP* 22 45 (lates) CuZn30 33 85 62 3 65 160 48 6 45 105
2

Dureza brinell

Uso

Cabos condutores de eletricidade, motores, geradores, transformadores, bobinas. Tubos de trocadores de calor para gua no poluda, cpsulas e roscas de lmpadas, cartuchos, instrumentos musicais, carcaas de extintores de incndio, componentes estampados e conformados (tais como rebites, pinos e parafusos).

CuZn9Pb2 27 40 45 12 55 105

(Boa usinabilidade e condutibilidade eltrica). Parafusos, componentes rosqueados de dispositivos eltricos, conectores fmea-macho para computadores.

(bronzes) CuSn6

(Possui pequeno teor de fsforo 0,02 0,40%). Tubo de conduo de guas cidas de minerao, 37 100 60 2 80 225 componente para a indstria qumica, txtil e de papel, engrenagens, componentes de bombas, molas condutoras de eletricidade, eletrodos de soldagem.

CuSn10Pb10 18 28 69

Mancais para altas velocidades e grandes presses, mancais para laminadores.

*Cu ETP cobre eletroltico tenaz

Chumbo
um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma cor cinza azulada. Sua superfcie de ruptura (recente) de uma cor branca prateada muito brilhante. fcil de conhec-lo pelo peso: um material muito denso e macio.
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Propriedades do chumbo kg 11,3 Densidade dm 3


Ponto de fuso 0C Resistncia a trao Alongamento 3270C 15...20 N mm 2

50...30%

O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os tubos so curvados com auxlio de uma mola, ou enchendo-os de areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de curvar.

Liga-se com dificuldades a outros metais, exceto com o estanho, com o qual se produz a solda de estanho. bem resistente a corroso, pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada protetora de xido.

Designao do chumbo Denominao


Chumbo fino Chumbo siderrgico Chumbo refundido

Norma
Pb 99,99 Pb 99,9 Pb 98,5

Impureza
0,01% 0,1% 1,5%

Precauo
Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no organismo e provocar uma intoxicao; por isso indispensvel lavar bem as mos aps o trabalho.

Aplicao
utilizado no revestimento de cabos eltricos subterrneos e no revestimento de recipientes para cidos usados na indstria qumica.

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O chumbo fino aplica-se em placas de acumuladores, cristais ticos e proteo contra raios X.

Zinco (Zn)
um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de cristais que se distinguem facilmente. Entre os metais, o que tem maior coeficiente de dilatao trmica (0,000029/0C). Exposto umidade do ar, combina-se com o bixido de carbono (CO2), formando uma capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn+CO2) que protege o metal. muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo portanto, impossvel conservar cidos em recipientes de zinco.

Propriedades do zinco
Densidade Ponto de fuso Resistncia trao Alongamento 7,1 kg dm 3

4190C N 20...36 mm 2 1%

As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas por adio de outros metais.

Designao do zinco
Denominao Zinco fino Zinco siderrgico Zinco fundido Norma Zn 99,95 Zn 99,5 G-Zn.A l 6.Cu Impureza 0,005% 0,5% 1%

Com liga de alumnio se torna mais resistente, com liga de cobre, mais duro. O magnsio compensa as impurezas existentes e igualmente o torna mais duro. Tambm o bismuto, o chumbo e o tlio melhoram consideravelmente as propriedades do zinco para sua usinagem.

Aplicao
Peas de ao, que estejam sujeitas a oxidao do tempo, devem receber uma zincagem (banho de zinco) para sua proteo.
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As ligas de zinco, tambm chamadas de zamac, so muito utilizadas para obter peas complicadas atravs de fundio por injeo. Esse processo facilita a fabricao em srie e aumenta a preciso das peas.

Nome comercial
Zamac 2 Zamac 3 Zamac 5 Zamac 610

Norma
Zn A l 4 Cu3 Zn A l Zn A l 4 Cu Zn A l 6 Cu

Essas ligas so usadas na confeco de maanetas, componentes de relgio, botes de controle, brinquedos (particularmente em miniaturas), componentes de mquinas de escrever, de calcular e de eletrodomsticos.

Estanho (Sn)
um metal branco azulado e macio que se funde facilmente e resistente a corroso. Dobrando-se uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal estivesse trincado. Esse rudo produzido em conseqncia do deslizamento dos cristais, que atritam entre si (grito do estanho). No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando exposto s intempries.

Propriedades do estanho
Densidade Temp. de liquefao Resistncia a trao Ductilidade 7,3kg/dm3 2320C 40...50N/mm2 40%

Em temperaturas inferiores a 150C, o estanho se decompe formando um p de cor cinzenta. O estanho puro no empregado em construes de peas devido a sua pequena resistncia a trao. Graas a sua grande ductilidade podem-se laminar folhas muito delgadas, de at 0,008mm de espessura. O estanho muito fluido no estado fundido e adere muito bem ao ao.

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Liga-se perfeitamente com outros metais, tais como: cobre, chumbo e antimnio. A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido.

Smbolo
Sn 99,9 L Sn50 Pb Sb L Sn60 Pb Ag

Aplicao
Para revestir ao usado para embalar alimentos (folha de flandres). Solda para indstria eltrica (temperatura de fuso 183 C..215 C). Solda para a indstria eletrnica (temperatura de fuso 178 C..180 C).
0 0 0 0

Metais leves Alumnio puro


A figura seguinte mostra o processo de obteno do alumnio por meio da energia eltrica. A matria-prima o minrio bauxita, que submetido a diversos processos para secagem, separao das impurezas e transformao em xido de alumnio puro.

Obteno do alumnio
O xido de alumnio transformado em alumnio puro por eletrlise (decomposio por corrente eltrica em alumnio e oxignio). Pode ser transformado em produtos fundidos ou laminados.

Propriedades
um metal muito macio e muito dctil. Pode ser identificado pela sua cor branca prateada. bom condutor de calor e de corrente eltrica. Tem uma grande resistncia a corroso e liga-se muito bem a outros metais.
Propriedades do alumnio puro Densidade 2,7kg/dm
3

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Ponto de fuso Resistncia a trao Ductilidade

658 C 90 230N/mm 20%...35%


2

Em contato com o ar se recobre de uma camada muito delgada de xido que protege o metal (A l +O2 A l 2O3). Por causa de sua capacidade de alongamento fcil de dobrar, trefilar e repuxar. Pode ser usinado com grandes velocidades de corte e grandes ngulos de sadas na ferramenta ().

Velocidade de corte do alumnio em m/min Ferramenta/ Operao


Tornear Furar Fresar

Ao rpido = 350 a 400 120 180 50 200 200 380

Metal duro = 300 a 350 250 700 90 300 at 1 200

Aplicaes do alumnio puro (em funo da pureza) Denominao Alumnio puro 99,8 Alumnio puro 99,5 Alumnio puro 99 Designao Al 99,8 Al 99,6 Impurezas em % 0,2 0,5 Formas Em semiprodutos como: chapas, tiras, tubos, perfis, peas prensadas, arames e barras. Emprego Produtos qumicos para altas exigncias. Eletrotcnica, produtos qumicos, construes navais. Usos gerais, exceto peas sujeitas ao de agentes qumicos, por exemplo: baterias de cozinha. Usos qumicos, joalheria.

Al 99

Alumnio extrapuro 99,99

Al 99,99

0,01

Ligas de alumnio
Quando o alumnio ligado a outros metais, obtm-se ligas de alta resistncia e dureza, enquanto que suas maleabilidade e condutibilidade eltrica diminuem. As ligas de alumnio com cobre, zinco, magnsio e silcio podem ser submetidas a um tratamento especial de tmpera. Esse processo aumenta a dureza e mais ainda a resistncia a trao (duas vezes). As ligas podem ser classificadas em:

Ligas de laminao Ligas de fundio

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Ligas de alumnio de laminao


So transformadas por laminao, trefilao e trabalhos com prensa em chapas, tiras, barras, tubos e perfis.

Ligas de alumnio fundido


So fundidas em areia, coquilha e sob presso. As peas moldadas sob presso so obtidas injetando-se o metal lquido a alta presso em moldes de ao. Esse processo aplicado para peas de alta preciso e boa resistncia a trao.

Ligas de alumnio Norma DIN 1725 Ligas laminadas Composio A l CuMg 4% Cu 0,2 0,8% Mg A l MgSi 0,6 1,6% Mg 0,6 1,6% Si Ligas fundidas G-A l Si10Mg 9 11% Mg 0,2 0,4% Mg
G-A l Mg10 9 11% Mg

Usos Peas leves para alto esforo mecnico. Presta-se para soldar e polir e possui alta resistncia a corroso.
Usada em carcaas e engrenagens. Possui alta resistncia a trao (220 N/mm2) e soldvel. Para peas da indstria qumica e aeronutica.

Oxidao andica
Permite melhorar a resistncia a corroso de certas ligas de alumnio. Na oxidao andica, as peas de alumnio recebem, depois de sua elaborao, uma camada protetora de xido reforado por oxidao eltrica. Essa camada muito dura e resiste muito bem a intempries. As chapas das ligas Al Cu Mg so recobertas por uma fina camada de alumnio puro ou por uma liga isenta de cobre, por laminao a quente, para que no escurea.

Ligas de magnsio
O magnsio um metal leve ( = 1,74kg/dm3). O magnsio puro no pode ser empregado como material para construo, somente suas ligas encontram aplicaes industriais.

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As ligas so obtidas com resistncia satisfatria com adies de alumnio, zinco e silcio. Podem ser soldadas e se fundem facilmente.

Ligas de magnsio
Liga G Mg Al 9 Zn1 Composio 8,3 a 10% A l 0,3 a 1,0% Zn 0,15 a 0,3% Mn

Propriedades
Densidade Resistncia a trao Alongamento 1,8kg/dm3 24 a 28 kp/mm2 10 a 6%

Para melhorar a resistncia a corroso, as peas de ligas recebem um tratamento depois de usinadas: um banho de cido ntrico e dicromato de lcalis, que forma em sua superfcie uma capa amarelada.

Aplicaes
As ligas de magnsio so utilizadas na confeco de carcaa de motores e mecanismos portteis que devem ser leves, tais como, serras e roadeiras portteis.

Precaues
Os cavacos finos que so produzidos durante a usinagem podem inflamar-se e provocar incndio. Para esfriar os cavacos de magnsio usa-se areia, cavacos de ferro-fundido, jamais gua.

Questionrio Resumo
1. Como feita a designao dos metais no-ferrosos puros?

2. Comente a obteno dos metais no-ferrosos.

3. Como feita a designao das ligas no-ferrosas?

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4. Quais as propriedades mais importantes do cobre, do chumbo, do zinco e do estanho?

5. Quais as aplicaes do Al, Mg, Zn, Cu e Pb?

6. Ordene os metais abaixo em funo de sua resistncia a trao: Zn, Cu, Al e Pb.

7. Quais as propriedades e aplicaes do lato?

8. O que significa a seguinte designao do alumnio: Al 99,5?

9. Quais as propriedades e aplicaes do alumnio?

10. Quais as propriedades e aplicaes das ligas de magnsio?

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Sinterizao

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Processo de sinterizao; Princpio da normalizao de peas sinterizadas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Caractersticas fsicas e mecnicas das peas sinterizadas; Propriedades das peas sinterizadas e aplicao na confeco de ferramentas.

Metalurgia do p ou sinterizao
A metalurgia do p a tcnica metalrgica que consiste em transformar ps de metais, xidos metlicos, carbonetos ou mesmo substncias no-metlicas em peas com resistncia adequada finalidade a que se destinam sem recorrer fuso, empregando-se presso e calor.

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Processo de sinterizao

Processo de sinterizao

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Fabricao dos ps
Para obter ps metlicos existem vrios processos. O mais comum consiste em se injetar ar comprimido ou gua sobre o metal lquido.

Obteno de ps metlicos por meio de pulverizao


Esse p passa por um tratamento de secagem e um recozimento para desoxidao. De acordo com as propriedades exigidas na pea, so misturados vrios tipos de ps com a adio de lubrificantes para facilitar a compactao.

Compactao
uma operao bsica do processo de sinterizao. O p colocado em matrizes que esto montadas em prensas de compresso, onde comprimido a presses determinadas em funo de sua composio e das caractersticas finais que se desejam nas peas sinterizadas

Operao de compactao
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As presses de compactao exigidas na metalurgia do p variam em funo dos materiais (tabela abaixo), das caractersticas finais desejadas das peas sinterizadas e da quantidade e qualidade do lubrificante adicionado mistura para facilitar a compactao.

Materiais
Peas de lato Buchas autolubrificantes de bronze Escovas coletoras Cu grafite Metal duro Peas de ao baixa densidade mdia densidade alta densidade

Presso KN/cm2
4,0 a 7,0 2,0 a 3,0 3,5 a 4,5 1,0 a 5,0 3,0 a 5,0 5,0 a 6,0 6,0 a 10,0

Peas que devem ter alta densidade, elevada dureza e resistncia a trao so compactadas a quente, o caso por exemplo do metal duro.

Sinterizao
Consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especficas. A temperatura de sinterizao de ps de uma s substncia de 60 a 80% da sua temperatura de fuso, e em caso de ps de vrias substncias essa temperatura ligeiramente superior temperatura de fuso da substncia de menor ponto de fuso. A temperatura de sinterizao de alguns materiais est indicada na tabela seguinte.

Temperatura de sinterizao de alguns materiais Materiais


Bronze fosforoso Ferro e ao Metal duro
0

600 a 800 1 000 a 1 300 1 400 a 1 600

A sinterizao feita em forno com gs protetor ou a vcuo para evitar a oxidao. O tempo de 30 a 150 minutos.

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Em peas em que se deseja uma alta densidade e melhores propriedades de resistncia, volta-se a prensar e a sinterizar (duplo prensado e sinterizado).

Princpio da sinterizao
As partculas s tm contato em poucos pontos; por isso, o efeito da coeso muito baixo. Atravs de uma alta presso (40-80kN/cm2) a seco de contato aumenta, ou seja, a fora de coeso tambm aumenta. Durante o aquecimento ocorre um fluxo plstico (temperatura prxima fase lquida). Nos contornos dos gros os tomos so deslocados e formam novos gros. Os novos gros diminuem os poros e formam uma nova estrutura com grande densidade.

Efeitos da sinterizao esferas de cobre a 1020C (ampliao 300X). Calibragem


Aps a sinterizao, prensam-se as peas em uma ferramenta (matriz) para melhorar a preciso dimensional e a qualidade superficial.

Acabamento final
As peas sinterizadas podem sofrer operaes de usinagem, tratamentos trmicos e tratamentos superficiais.

Tratamentos trmicos
Para melhorar a resistncia a trao e a dureza de aos sinterizados pode-se recorrer a tratamentos trmicos como a tmpera, cementao ou carbonitretao.

Tratamentos superficiais
Para melhorar a resistncia a desgaste e a corroso empregam-se tratamentos superficiais como a oxidao (tratamento com vapor de gua), cromeao, fosfatao, etc.

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Normalizao
A normalizao dos materiais sinterizados feita em funo da porosidade.

Designao

Classe de material
AF A B C D

Volume de material em %
< 73 75 80 85 90

Porosidade em %
> 27 25 20 15 10

Aplicao

Filtros Mancais Mancais Peas de perfis Peas de perfis Peas de perfis

Numerao
00 10 20 30 50 54

Material
Ferro sinterizado Ao Ao com cobre Ao/Cu/Ni Cu Sn Cu Ni Zn

Exemplos:
Sint AF 50 Bronze Porosidade 27% Volume de material 73% Para filtros Sint D 10 Ao sinterizado Porosidade 10% Volume de material 90% Para peas de perfis

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Aplicaes de materiais sinterizados Filtros


Materiais sinterizados com grande volume de poros, como por exemplo ao cromo nquel (Sint A41) ou bronze sinterizado (Sint A50), so utilizados para filtros de gases e lquidos.

Buchas
Buchas de bronze sinterizadas podem absorver at 30% de seu prprio volume de leo que ao ser aquecido sai dos poros lubrificando as superfcies de contato (figura a seguir). Buchas sinterizadas de bronze com grafite ou bissulfeto de molibdnio no necessitam de lubrificante lquido. Com o deslizamento sobre presso, forma-se na superfcie de contato uma pelcula com baixo coeficiente de atrito que tem a funo do lubrificante lquido.

Escovas coletoras
O emprego de sinterizados de grafite com cobre na fabricao de escovas coletoras oferece vantagens sobre o grafite j que possui maior condutividade eltrica.

Escovas coletoras

Peas de preciso

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Os materiais sinterizados podem, ainda, ser utilizados na confeco de engrenagens e peas de formas complexas de automveis e eletrodomsticos.

Peas sinterizadas

Ferramentas de metal duro


Ferramentas de corte, matrizes para compactao e componentes de instrumentos de preciso podem ser fabricados de metal duro. O metal duro composto de carbonetos de tungstnio, de titnio e de tntalo, mais cobalto, que atua como elemento de liga. Esses elementos so submetidos a altas temperatura e presso no processo de sinterizao. A ferramenta sinterizada de metal duro possui excelente rendimento na usinagem a alta velocidade de corte, mantm o corte a elevadas temperaturas e tem maior vida til que as ferramentas de aos rpidos.

Durezas dos materiais para ferramentas

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Ferramentas cermicas
Os materiais cermicos, tais como, A l 2O3, SiO2, unidos com metais como Co, Cr, Fe so sinterizados para produzir ferramentas de corte (ferramentas cermicas). Materiais cermicos e metlicos no podem ser ligados, s sinterizados, chamam-se tambm

cermets, ou seja, cermica + metais.


Depois de sinterizadas, as pastilhas de corte tm as propriedades dos materiais brutos, tais como: a dureza de A l 2O3 e a resistncia trao do Cr. Os ps dos metais servem como aglutinantes. Exemplo: Co. A velocidade de corte desse material mais elevada do que as indicadas para o metal duro. As pastilhas so de baixo custo e no so retificadas aps o uso.

Questionrio Resumo
1. Descreva as etapas fundamentais do processo de sinterizao.

2. Quais os materiais que podem ser aplicados na sinterizao?

3. Que vantagens oferece o processo de compactao a quente?

4. Descreva o princpio da sinterizao.

5. D alguns exemplos de aplicao de peas sinterizadas.

6. Explique as seguintes normas de peas sinterizadas: Sint A20 Sint C50 Sint B54

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Corroso dos metais

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Definio de corroso; Tipos de corroso; Proteo dos metais por revestimentos metlicos e no-metlicos.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Princpio da corroso em funo do potencial eltrico dos materiais; Linha de voltagem; Mecanismo da corroso qumica, eletroqumica e intercristalina; Aplicao dos diversos tipos de proteo corroso.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Evitar a corroso das peas utilizando os tipos adequados de proteo; Utilizar corretamente os materiais de proteo em funo de seus potenciais eltricos.

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Introduo
Nunca a questo da proteo dos metais contra a corroso foi objeto de tantas pesquisas como atualmente.

O problema da corroso muito complexo; primeiro estudaremos o mecanismo e, em seguida, a influncia dos vrios fatores referentes corroso.

Definio de corroso
Se entende por corroso segundo DIN 50900 a destruio de materiais em conseqncia de reaes (processos) qumicas ou eletroqumicas com os meios que os rodeiam. Os exemplos de vrias amostras de metais corrodos classificam a corroso em dois grupos: corroso uniforme e corroso localizada.

Corroso uniforme
A corroso forma uma pelcula uniforme que recobre toda a superfcie alterada. Nesse caso, ocorre uma perda de resistncia mecnica proporcional perda da espessura.

Corroso do cobre pelo cido ntrico Corroso localizada


A corroso localizada forma uma superfcie rugosa no metal e surgem marcas que diminuem a resistncia a deformao.

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Exemplo
Chapa de ferro que esteve em contato com gua do mar, ou, chapa de alumnio que esteve em contato com mercrio so exemplos de corroso localizada (figura seguinte). O metal recoberto de marcas, a superfcie rugosa. A perda do peso pequena, porm, a capacidade de deformao e a resistncia a trao so reduzidas.

Corroso localizada

Tipos de corroso Corroso qumica


Esse tipo ocorre em um metal em contato com um meio corroente (sal, cido, base, gua, ar). Por exemplo, quando o cobre entra em contato com a gua e o ar, forma-se uma camada de azinhavre, ou seja, carbonato de cobre, resultando na corroso do metal. Nos metais ferrosos, quando em contato com meios corroentes, forma-se a ferrugem, que os destri lentamente.

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Quanto maior for o teor do carbono no ao ou no ferro fundido, tanto maior (ou mais forte) ser a corroso.

Corroso eletroqumica
Para que ocorra a corroso eletroqumica, deve existir um lquido condutor de eletricidade chamado eletrlito e dois metais chamados de eletrodos. A esse conjunto chamamos clula galvnica.

Corroso eletroqumica
So eletrlitos, por exemplo, solues de gua com cido, base ou sal. Ao se colocar em contato dois eletrodos de metais diferentes, o metal que tem um potencial eletroqumico maior (catodo) atrai eltrons do metal que tem menor potencial eletroqumico (nodo). O nodo, que fica com falta de eltrons, liberta ento para a soluo tomos com falta de eltrons (ons positivos) gerando a corroso. Na clula galvnica da figura anterior, observamos a corroso do zinco, porque o cobre tem um potencial de +0,34 volts e o zinco 0,76 volts em relao ao hidrognio (tabela abaixo). Subtraindo um do outro teremos: +0,34 V (-0,76V) = 1,1V
Material Potssio Sdio Metais no-nobres Magnsio Alumnio Zinco Ferro Nquel Estanho Chumbo Hidrognio Voltagem (V) - 2,92 - 2,71 - 2,37 - 1,67 - 0,76 - 0,44 - 0,25 - 0,14 - 0,13 - 0,00

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Metais nobres

Cobre Prata Mercrio Platina Ouro

+ 0,34 + 0,80 + 0,85 + 1,20 + 1,50

Reao no nodo Zn 2e- Zn ++ Reao no catodo 2H3O+ + 2e- H2O + H2 O Zn++ entra na soluo e este eletrodo corrodo. O gs hidrognio (H2) vai para a atmosfera e o eletrodo de cobre se mantm intacto.

Exemplo de corroso eletroqumica


Para aplicarmos unies metlicas na construo mecnica, devemos conhecer o mecanismo da corroso entre diferentes metais. Na figura ao lado vemos uma unio de alumnio com um rebite de cobre. O cobre mais nobre, ou seja, possui um potencial eletroqumico maior e, portanto, o alumnio, que menos nobre, ser atacado e corrodo (veja tabela anterior).

Corroso por formao de par eletroqumico

As figuras seguintes nos apresentam problemas de corroso quando utilizamos materiais em revestimentos superficiais no ferro. No primeiro caso, o ferro menos nobre que o estanho e, dessa forma, quando houver uma descontinuidade da camada de estanho, o ferro ser corrodo. No segundo exemplo, o zinco menos nobre que o ferro e atacado em primeiro lugar, protegendo o ferro da corroso.

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Ferro estanhado

Ferro galvanizado
1 1 a ). 10 14

O zinco corroe-se com uma velocidade sensivelmente menor que a do ao (

Corroso intercristalina
Nesse tipo de corroso ocorre uma verdadeira rede de fissuras no metal, enquanto a superfcie no apresenta nenhuma alterao visvel (figura seguintes). A perda de peso do material insignificante, entretanto pode romper-se sob um esforo muito pequeno. Sua resistncia eltrica aumentada e pode servir para localizar a existncia desse tipo de corroso, pouco visvel ao microscpio.

Corroso intercristalina
No exemplo da figura acima, o ferro puro menos nobre que o Fe3C. Os ons, ao se dissolverem, geram uma decomposio do ferro, provocando um enfraquecimento do material pela destruio da rede.

Fatores que influem na corroso


Os fatores que influem na corroso dependem do metal, da pea usinada e do meio corroente. A corroso do metal maior quando este heterogneo. Os materiais de composio qumica heterognea e com presena de impurezas se constituem em centros de
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ataque da corroso (figura ao lado). Quanto mais fina a granulao maior ser o ataque.

Corroso eletroqumica do ferro por influncia das impurezas

Superfcie da pea usinada


O grau de acabamento de uma pea usinada, e os furos e riscos existentes em sua superfcie servem de incio para a corroso.

Meio corroente
o meio em que se encontra o metal. O tipo de meio corroente (cido, salino ou bsico), sua composio qumica, concentrao, pureza, temperatura, presso, viscosidade e estado de agitao (figura a seguir) influem na corroso.

Corroso do zinco em funo do meio corroente Trabalho mecnico


Os trabalhos mecnicos de dobramento, estampagem e forjamento a frio podem favorecer a corroso, pois alteram a forma geomtrica das peas e podem lhes atribuir impurezas ou incluses, o que modifica a resistncia do material corroso.

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Proteo dos metais por revestimentos metlicos e no-metlicos


O recobrimento de um metal por uma camada protetora no tem somente a finalidade de proteglo contra a corroso; pode tambm aumentar, em certos casos, a sua resistncia ao desgaste (cromagem grossa), corrigir um defeito de usinagem ou embelezar uma pea. Basicamente existem dois tipos de revestimento:

Revestimentos metlicos Revestimentos no-metlicos

Revestimentos metlicos A superfcie a ser revestida sempre deve ser submetida a um ou mais destes tratamentos:
Polimento Desengorduramento Decapagem

Polimento
Operao na qual se obtm superfcies lisas e brilhantes atravs da ao de discos de feltros impregnados com uma massa abrasiva de granulao muito fina. Os discos so aplicados com uma velocidade perifrica em torno de 30 a 35m/s. As operaes de polimento so utilizadas para a desoxidao das peas metlicas de funilaria e so executadas quando a pea apresenta traos ou depsitos superficiais de xidos (ferrugem). O polimento pode ser eletroqumico, tambm chamado de polimento andico, que se utiliza do princpio de metalizao galvnica, ou seja, as peas so introduzidas em um eletrlito (cido fosfrico, cido sulfrico ou cido crmico) com passagem de corrente contnua. Esse tipo muito usado no polimento de instrumental cirrgico.

Desengorduramento
As operaes de desengorduramento precedem fase final de proteo. So feitas nas peas antes do acabamento com o objetivo de remover eventuais resduos de leo, gordura e outras substncias provenientes das operaes anteriores e que, na pea, poderiam anular os efeitos da proteo. Os processos de desengorduramento podem ser qumicos ou eletrolticos.

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Produtos usados para desengorduramento Processo qumico


Solventes lquidos Vapores de solventes Solues alcalinas Processo eletroltico Benzina (benzeno) Clorobenzeno Trielina Soda custica Carboneto de sdio Soluo de fosfato lissdico em gua

O desengorduramento mediante ao eletroltica usado freqentemente quando se trata de desengordurar miudezas metlicas ou pequenas peas de srie.

Decapagem
A decapagem mecnica feita com jato de areia ou granalha de FoFo. Na decapagem qumica os aos so decapados com solues sulfricas ou clordricas (10%), que eliminam os xidos superficiais, mas tambm podem atacar o ferro subjacente.

Metalizao das peas eletrlise (galvanizao)


Pelo processo de galvanizao, so depositados sobre a pea o cobre, o nquel, o cromo, o zinco, o cdmio, a prata e o ouro. Freqentemente, o depsito de proteo feito sobre um depsito primrio que favorece a aderncia e a opacidade. assim que o nquel depositado sobre uma camada de cobre, o cromo sobre uma camada de nquel, etc. A pea a ser revestida constitui o catodo de uma clula galvnica (figura seguinte). O eletrlito uma soluo que contm um sal do metal, que ir ser depositado na pea, e algumas substncias destinadas a melhorar o revestimento (melhorar a aderncia, o brilho, etc.).

Cobreao eletroltica
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O nodo pode ser do mesmo metal que ser depositado na pea, ou de um metal insolvel, como por exemplo na eletrodeposio de cromo, usa-se nodo de chumbo.

A espessura da camada depositada da ordem de 0,01mm.

Instalao para cromagem grossa Metais mais usados em metalizao Metais


Zinco e cdmio Chumbo

Efeito e aplicao
Para a proteo do ao contra o ar e a gua. O material depositado venenoso e no pode ser aplicado em produtos que serviro para acondicionar alimentos. Proteo contra cidos sulfricos. No venenoso; pode ser aplicado em produtos para acondicionar alimentos. Como proteo de chapas de ao chama-se chapa branca ou folha de flandres. usado para primeira camada na metalizao. Como protetores contra corroso e desgaste. Podem ser facilmente polidos. Serve para a proteo de ao e de ligas no-ferrosas.

Estanho

Cobre Nquel, cromo e cobalto Alumnio

Imerso num banho de metal em fuso


A pea a proteger mergulhada no metal derretido: zinco (galvanizao), estanho (estanhagem), chumbo. Na sada, enxugada para diminuir e igualar a espessura do metal depositado. 148

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Esse processo utilizado somente com metais muito fusveis.

Metalizao com pistola


Nesse processo, o metal protetor derretido por meio de um maarico oxiacetilnico. Um jato de ar comprimido pulveriza o metal derretido sobre a pea.

As gotculas fundidas na sada da pistola so lanadas sobre a pea a proteger com uma velocidade tal (da ordem de 100m/s) que, na chegada, chocam-se e se soldam, formando um depsito muito aderente, de 0,03mm de espessura mdia. A superfcie da pea deve sofrer um tratamento anterior metalizao, de usinagem, de jateamento e estar livre de leos, gorduras ou graxas. O zinco e o alumnio so cada vez mais empregados para proteger, por esse processo, os metais contra a corroso. Ensaios em vrios meios corroentes permitiram determinar a durao da vida mdia dos revestimentos como podemos ver na tabela seguinte.

Durao de revestimento de alumnio em atmosfera marinha Espessura (mm)


0,15 a 0,20

Durao mdia de vida (anos)


5 a 10
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0,20 a 0,25 0,25 a 0,30

10 a 20 20 a 40

Proteo dos metais por revestimentos no-metlicos


O objetivo desse tipo de proteo evitar que os meios agressivos ataquem as superfcies das peas.

Revestimentos orgnicos
So os leos e graxas normalmente empregados na proteo de peas de ao cujas superfcies so acabadas e brilhantes, tais como, instrumentos de medio, roscas, etc. Os leos e as graxas no devem conter cidos, para no atacarem as superfcies metlicas.

Pinturas e vernizes
Pintura um revestimento que, aplicado a uma pea, confere-lhe determinadas propriedades estticas e protege sua superfcie contra a oxidao e corroso. A pintura dever ser flexvel e aderente (de forma que acompanhe as possveis deformaes da pea), impermevel e resistente a choques, resistente aos agentes corroentes e ela deve penetrar o mximo possvel nas depresses ou reentrncias do material. Freqentemente necessrio um revestimento intermedirio entre o material e a pintura. Esse revestimento vulgarmente conhecido como zarco, que produzido base de xido de chumbo e normalmente diludo em leo de linhaa. Uma pintura composta essencialmente de duas partes:

Voltil
So os solventes que desaparecem por evaporao durante a secagem. Seu objetivo fornecer pintura um grau de fluidez que permita sua aplicao em finas camadas.

No-voltil
a parte que forma uma pelcula aps a secagem. composta de dois elementos:

Elementos filmogneos formam, durante a secagem, uma pelcula contnua,


aderente e resistente.

Elementos corantes (pigmentos) do cor e opacidade pintura.


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Esmaltagem
Os esmaltes so vidros (borossilicatos de Ca, K ou Pb) tornados opacos pelo xido estnico ou pela cinza de ossos. So aplicados sobre o metal decapado. Depois da secagem, a fuso se faz entre 800 a 1 0000C. Devem ter um coeficiente de dilatao igual ao do metal recoberto e convm somente para as peas rgidas ou macias que no devem sofrer deformaes (recipientes para a indstria qumica e tinturaria, utenslios de cozinha, etc.).

Modificao qumica da superfcie do metal Fosfatao


A pea de ao desengordurada mergulhada numa soluo de fosfato cido de mangans ou de zinco a 1000C. O ao atacado. Forma-se, ento, um depsito de fosfatos de ferro 0,01mm (nomes comerciais: parquerizao, bonderizao). Uma pintura precedida de fosfatao eleva consideravelmente a resistncia a corroso de uma pea.

Oxidao andica do alumnio (anodizao)


As peas de alumnio a oxidar so colocadas no nodo (+) de uma bacia para eletrlise; o catodo uma placa de chumbo, conforme figura abaixo.

Oxidao andica do alumnio


O banho de cido sulfrico. O oxignio nascente formado no nodo d uma camada protetora de xido de alumnio (Al2O3) de 0,04mm.

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A camada de xido de alumnio muito dura e resistente s influncias qumicas. A camada de xido formada no condutora de eletricidade. A profundidade da camada anodizada depende da intensidade da corrente eltrica e do tempo de permanncia da pea no banho. Aps a anodizao, a pea deve ser colocada em gua a 900C para diminuir a porosidade da camada de xido. Se adicionarmos corante a essa gua, ele entrar nos poros dando um efeito decorativo pea. O processo de anodizao s pode ser aplicado em peas de alumnio ou de ligas desse metal.

Questionrio Resumo
1. Comente os dois grupos de corroso (uniforme e localizada).

2. Quais os fatores que influem na corroso?

3. Quais so os tipos de corroso conhecidos?

4. Descreva a corroso eletroqumica.

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Fundamentos da Mecnica - Materiais

5. Na proteo dos metais por revestimento metlico, qual o tratamento preliminar que se deve dar s peas?

6. Por que razo o estanho no pode ser utilizado para a proteo do ao?

7. Quais so os trs processos usados na metalizao das peas?

8. Comente a proteo dos metais por revestimentos no-metlicos (pintura e esmaltagem).

9. Comente a proteo dos metais por modificao superficial do metal a ser protegido (fosfatao e oxidao).

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Ensaios de materiais

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Finalidade dos ensaios; Classificao dos ensaios: simples, destrutivos e no-destrutivos.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Como se processam e interpretam os ensaios simples.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Determinar de forma simples falhas e caractersticas fsico-qumicas de materiais.

Introduo
Na unidade Classificao e caractersticas de materiais, falamos sobre as principais propriedades de materiais e a importncia em conhec-las. Nesta unidade, estudaremos a forma pela qual determinamos as propriedades dos materiais, ou seja, estudaremos os ensaios de materiais.

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Propriedades de materiais
Materiais metlicos podem ser classificados, segundo suas propriedades, da seguinte maneira:

Propriedades fsicas em geral: dimenses, forma, densidade, porosidade, misturas


constituintes, macro e microestruturas, calor especfico, condutibilidade eltrica, etc.

Propriedades qumicas e fsico-qumicas: componentes qumicos, acidez, resistncia a


corroso, etc.

Propriedades mecnicas: resistncia mecnica (esttica e dinmica), elasticidade,


plasticidade, fragilidade, ductilidade.

Para determinar qualquer dessas propriedades faz-se necessrio realizar um ensaio especfico.

Ensaios mecnicos
Antes de nos aprofundarmos no estudo dos ensaios mecnicos, valos citar algumas das mais importantes finalidades dos ensaios dos materiais. Os ensaios dos materiais tm as seguintes finalidades:

Permitir a obteno de informaes rotineiras da qualidade de um determinado produto ensaios de controle. Desenvolver novas e melhores informaes sobre materiais conhecidos, ou ento desenvolver novos materiais. Obter medio precisa das propriedades ou constantes fsicas.

Os ensaios podem ser classificados em:

Ensaios simples na oficina Ensaios destrutivos Ensaios no-destrutivos

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Normalizao dos ensaios


Evidentemente, os ensaios no traduzem valores absolutos e imutveis. Os ensaios podem ser realizados na prpria pea ou em um corpo de prova, entretanto os valores obtidos vo refletir sempre uma situao particular. Por esse motivo, adota-se um fator de segurana para garantir que as peas suportem os esforos reais a que sero submetidas. Devemos, ainda, normalizar o ensaio, ou seja, especificar o mtodo empregado, dimenses e mtodo de fabricao do corpo de prova. A normalizao dos ensaios e dos materiais leva a inmeras vantagens, dentre as quais destacamos:

Reduz o desentendimento entre produtor e consumidor. Torna a qualidade de produo mais uniforme. Reduz os tipos similares de peas e materiais. Diminui o custo unitrio de produo. Orienta o projetista na escolha do material existente. Permite a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios, pela adoo do mesmo mtodo.

Ensaios simples na oficina


Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos, apenas conhecimentos de propriedades especficas dos materiais.

Ensaio virtual
utilizado para controlar a qualidade de superfcies (por exemplo, acabamento superficial de ao laminado) bem como para distinguir os metais em funo de suas cores (ao, lato, cobre, etc.). utilizado, tambm, para verificar defeitos de porosidade, fissuras e trincas.

Ensaio com lima


Utilizamos para verificar a dureza por meio do corte do cavaco. Os materiais moles so mais facilmente cortados sendo o volume de cavaco bem maior que o de um material de maior dureza.

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Ensaio por som


Para verificar trincas em peas fundidas, rebolos, etc. Podemos tambm distinguir o ao (som alto) do ferro fundido (som baixo), etc.

Ensaio por dobramento


Verifica o nmero de dobramentos que o material suporta antes de se quebrar. Esse mtodo permite testar a resistncia, a tenacidade e a capacidade de deformao do material.

Ensaio por dobramento Ensaios por centelhas


Pressionando um corpo sobre um rebolo em rotao, os abrasivos deslocam partculas, as quais, aquecidas pelo atrito e lanadas atmosfera, fundem-se e deixam transparecer os elementos que as compem. A comparao com padres conhecidos e a boa observao so fatores importantes para obter bons resultados. A figura seguinte apresenta a forma das centelhas para um ao com 0,1% de carbono e apresenta apenas alguns indcios de bifurcao das centelhas.

Ao com 0,1% de carbono


A figura seguinte apresenta maiores bifurcaes nas centelhas em funo da maior quantidade de carbono.

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Ao com 0,45% a 0,50% de carbono


O ao ao mangans caracterizado principalmente pelo fato de as centelhas darem a volta em quase todo o rebolo, apresentando um feixe luminoso muito intenso (figura seguinte) evidenciando a presena de carbono e mangans.

Ao ao mangans mdio carbono

Questionrio Resumo
1. Cite as propriedades fsicas em geral dos materiais metlicos.

2. Cite as propriedades qumicas e fsico-qumicas dos materiais metlicos.

3. Cite as propriedades mecnicas dos materiais metlicos.

4. Quais as finalidades dos ensaios mecnicos dos materiais?

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5. Quais as vantagens da normalizao dos ensaios?

6. Comente os ensaios simples feitos na oficina.

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Ensaios destrutivos

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:

Equipamentos e mtodos de ensaios de: trao, impacto, dobramento e embutimento ou estampabilidade.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:

Representao do diagrama de tenso-deformao; Zonas elstica e plstica; Limite de elasticidade e limite de resistncia de um material.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:

Descrever o princpio e a aplicao dos ensaios destrutivos; Interpretar os resultados obtidos; Reconhecer as propriedades dos materiais em funo do comportamento registrado nos diagramas.

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Ensaio de trao
Esse tipo de ensaio consiste em submeter um corpo de prova a um esforo de trao na direo axial at sua ruptura.

Corpo de prova
A ruptura ocorre depois de um alongamento do corpo de prova. O ponto de ruptura em funo da resistncia e da deformao do corpo de prova uma caracterstica de cada material. A figura seguinte mostra o princpio da mquina de ensaio de trao. A fora e o alongamento so medidos atravs de instrumentos e registrados no diagrama tenso-deformao.

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Construo do diagrama tenso-deformao


Coloca-se na ordenada a tenso (N/mm2) e na abscissa a deformao (%).

Clculo: Tenso =
Fora Seco

F em N/mm2 S

Deformao: L = . 100 (%) L0 L = alongamento (mm) L0 = comprimento inicial (mm) L = comprimento final do corpo deformado (mm) L = L L 0

Para facilitar, o estudo do diagrama ser dividido em duas partes: I O regime elstico II O regime plstico

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Na primeira parte, verifica-se que o diagrama linear at o ponto P.

O material obedece lei de Hooke, ou seja, as tenses so proporcionais s deformaes. O regime elstico termina no ponto A e recebe este nome porque, at este ponto, quando o material estiver sem a ao da carga voltar ao seu tamanho natural, como um elstico. Terminada a fase elstica tem incio o regime plstico (II), onde comea ocorrer fenmeno chamado de escoamento. O escoamento caracterizado por uma deformao permanente (plstica). O limite de escoamento (ponto B) a tenso que se atingida o corpo sofre uma deformao permanente, isto , se deixarmos de aplicar a carga, o corpo no volta mais ao comprimento inicial.

Ainda na regio plstica, a mxima tenso atingida corresponde ao limite de resistncia (ponto C). Devemos tomar cuidado para no confundir limite de resistncia com tenso de ruptura (ponto F).
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A partir do ponto C ocorre um alongamento com a reduo da tenso causada pela deformao do corpo de prova (reduo de dimetro). Existem materiais (exemplos: ao endurecido, Cu, Al) que no apresentam o fenmeno de escoamento com nitidez. Mas o limite de escoamento (ponto B) necessrio para clculos de resistncia. Para solucionar esse problema foi convencionado um valor internacional que define o limite de escoamento, isto , n% de deformao permanente. Por exemplo, para ao endurecido a deformao de 0,2%. Traa-se uma paralela ao trecho linear, e, quando ela interceptar a curva, determinar o limite de escoamento (B).

O diagrama seguinte representa as curvas de tenso-deformao de diversos materiais.

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Diagrama tenso-deformao para diversos materiais

Ensaios de impacto
Um fator muito importante que contribui para o aparecimento de fraturas do tipo frgil em peas a alta velocidade de aplicao da carga, isto , carga aplicada por impacto. Faz-se necessrio padronizar um tipo de ensaio para determinar a resistncia ao impacto (ou choque), ou melhor, a energia absorvida pelo corpo de prova por ao de impacto, expresso em Nm. Como a energia de impacto medida depende das condies do ensaio (forma e dimenso do corpo de prova, maneira de aplicao da carga) h necessidade da padronizao dos tipos de ensaios para permitir, posteriormente, a comparao entre os valores obtidos para o mesmo ou diferentes materiais. Existem, portanto, diversos mtodos de ensaios, mas os principais so:

mtodo de impacto com trao mtodo charpy mtodo izod

Ns vamos falar apenas do mtodo charpy, porque os demais so bem semelhantes.

Mtodo charpy
Consiste em se percutir um corpo de prova, de dimenses padronizadas (figura seguinte), convenientemente apoiado, com um martelo de dimenso tambm padronizado, e medir a energia
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desprendida na ruptura. Os resultados dos ensaios indicam se o material tem um comportamento dctil, isto , se absorve muita energia de deformao, ou ento, se o comportamento frgil, isto , se absorve pouca energia de deformao.

Mquina de ensaio de choque


A energia necessria para fraturar o corpo de prova (figura abaixo) dada por: E = G (h1 h2) Nm Onde: E = energia em Nm G = peso do martelo em N h1 = posio inicial do pndulo h2 = posio final do pndulo

Corpo de prova

Aplicao:
Depois de processos de tratamento trmico. Para comprovar o envelhecimento do material.

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Ensaio de dobramento
O ensaio de dobramento nos fornece informaes quanto qualidade do material. Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e de seco constante, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada (figura abaixo) de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo que aplica um esforo de flexo no centro do corpo de prova at que seja atingido um ngulo de dobramento especificado (figura seguinte).

Dobramento guiado

O ensaio realizado na mquina universal de ensaios, adapta-se o cutelo na parte superior e, na parte inferior, os pontos de apoio. A carga atingida no ensaio no levada em considerao, pois exprime valores inexatos devido ao forte atrito que ocorre entre o corpo de prova e os pontos de apoio, e mesmo porque o objetivo que rege a realizao do ensaio dirigido para a obteno de dados relativos ductilidade do material.

Aplicao do ensaio de dobramento em materiais frgeis


Materiais frgeis como o ferro fundido cinzento, aos-ferramentas e carbonetos sinterizados so freqentemente submetidos a um tipo de ensaio de dobramento, denominado ensaio transversal, em que se mede a resistncia e ductilidade, alm da possibilidade tambm de se avaliar a tenacidade e resilincia desses materiais.

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Dobramento livre
Entretanto, sempre que possvel, deve-se fazer o ensaio de trao, ficando o ensaio de dobramento como substitutivo. Quanto mais duro for o material, mais empregado o ensaio de dobramento transversal, tendo em vista a dificuldade de usinar o corpo de prova para o ensaio de trao. Na realidade, o ensaio de dobramento transversal para materiais frgeis uma extenso do ensaio de flexo e normalizado pela ASTM (Sociedade americana de testes em materiais) mtodo A-438. Esse ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sobre dois apoios distanciados entre si por uma distncia L, sendo a carga de dobramento aplicada no centro (figura seguinte). A carga aplicada lentamente at o rompimento do corpo de prova. Esse ensaio permite ainda obter dados sobre outras propriedades, como mdulo de ruptura ou resistncia ao dobramento.

Ensaio de estampabilidade de Erichsen


O ensaio consiste em forar uma esfera, acionada por um pisto hidrulico, de encontro a um corpo de prova tirado de uma chapa metlica, presa por um dispositivo de fixao. O esforo produz uma deformao plstica, sob a forma de uma elevao (calota esfrica) na superfcie da chapa que progride medida que a esfera avana.

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O ensaio termina quando ocorre a ruptura da chapa, com um som caracterstico (estalo). O ndice de estampabilidade, dado pela altura da calota esfrica formada, depende, alm da constituio metalrgica da chapa, tambm de sua espessura. Quanto maior a altura, maior ser a estampabilidade da chapa. Para o caso das chapas de ao ou outros metais no-ferrosos (lato, alumnio) para estampagem, os fabricantes costumam classific-los segundo o ndice de estampabilidade e espessura. Recomenda-se que a carga de fixao da chapa seja de 10 000N. A chapa e o corpo esfrico devero ser untados com um composto base de graxa, grafite e leo mineral.

Questionrio Resumo
1. Quais so os quatro tipos de ensaios destrutivos?

2. Qual a finalidade de cada um dos ensaios destrutivos?

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3. Quais so as frmulas para tenso e deformao?

4. Quais so as caractersticas do regime elstico e plstico?

5. O que significam no diagrama tenso-deformao do ao doce os pontos P, A, B, C e F? Cite suas caractersticas.

6. Compare os diagramas de tenso-deformao de um ao endurecido com o de ao doce.

7. Dois materiais um ao dctil e um ao endurecido devem ser ensaiados aplicando-se o mtodo de ensaio charpy. Qual o resultado? Explique o porqu.

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Ensaios no-destrutivos

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre: Aplicao do ensaio de dureza shore para materiais moles; Tipos de ensaios especiais, tais como: espectro-magntico, lquidos penetrantes, ultra-som e raio X.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre: Diversos tipos de ensaios de dureza: brinell, rockwell, vickers e suas aplicaes; Penetradores, cargas aplicadas e caractersticas da medio; Utilizao de tabelas de converso de dureza; Caractersticas e aplicaes dos ensaios especiais.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para: Selecionar o tipo de ensaio em funo da pea e condies dos materiais; Especificar cargas atravs de tabelas; Interpretar resultados obtidos em diversos ensaios.

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Ensaio de dureza
Por definio, a dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de um corpo duro. Efetuamos o ensaio de dureza com os objetivos de: Conhecer a resistncia do material quanto ao desgaste e penetrao; Comparar sua resistncia e avaliar o tratamento trmico realizado; Verificar as possibilidades de usinagem do material.

Escalas de dureza
Em funo dos materiais, caractersticas e mtodos dos ensaios, temos vrios tipos de escalas de dureza: Brinell Rockwell Vickers Shore Mohs

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Comparao entre as diversas escalas de dureza Mtodo de ensaio brinell


Esse mtodo baseado na relao existente entre a carga aplicada (F) a uma esfera que est sobre a pea a ser controlada e a rea da impresso produzida pela esfera na pea.

Execuo do ensaio

d=

d1 + d 2 2

HB = nmero de dureza brinell F = fora aplicada (em kgf) A = rea da calota esfrica (impresso) D = dimetro da esfera utilizada (em mm) d = dimetro da impresso ( em mm)

2F F HB = = A .D.(D D 2 d 2

Uma esfera de dimetro (D) conhecido comprimida por uma carga (F) tambm conhecida. Medem-se na impresso dois dimetros (d1 e d2) perpendiculares entre si atravs de aparelho tico, e tira-se a mdia (d). Calcula-se a dureza pela frmula acima. Na prtica, usam-se tabelas que veremos a seguir.

Usando cargas e esferas diferentes, pode-se chegar a um mesmo valor de dureza. Por isso, foram estabelecidas certas normas como segue:
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1. a carga e a esfera devem ser escolhidas de modo que o dimetro d da impresso obtida esteja entre 0,25D<d<0,5D. 2. a carga usada depende do material a ser ensaiado e de sua espessura. Para manter a relao F do item 1 foram estabelecidos nveis de carga dados pela relao 2 . D Para metais excessivamente duros (HB maior que 500kgf/mm2) substitui-se a esfera de ao por esfera de carboneto de tungstnio para minimizar a distoro da esfera, o que acarretaria em valores falsos para d e, portanto, para HB. Na prtica usamos a tabela abaixo para determinar o dimetro da esfera e a carga a ser utilizada.
Carga F (kgf) esfera material mm mm Espessura de 30 ligas Al ao e ferro bronze lato fundido duro cobre 10 5 2,5 1 acima 6 3a6 1,5 a 3 0,5 a 1,5 3 000 750 187,5 30 90 a 415 1 000 250 62,5 10 30 a 140 500 125 31,25 5 15 a 70 250 625 15,62 2,5 at 30 zinco mancais moles 125 31,27 7,81 1,250 at 30 Al puro metais para metais 10 5 2,5 Pb, Sn Nvel de carga F/D
2

1,25

Aplicados para valores de dureza brinell entre

Determinao da dureza brinell com tabelas


Relacionada a carga adequada e medindo-se a impresso efetuada na pea pela esfera, podemos encontrar o valor da dureza brinell atravs de tabelas.

Tabela de dureza brinell D = 1mm


d mm 0,200 30kgf 945 10kgf 315
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HB 5kgf 158 2,5kgf 78,8

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0,202 0,204 0,206 0,208 0,210 0,212 0,214 0,216 0,218 0,220

926 908 890 873 856 840 824 809 794 780

309 303 297 291 286 280 275 270 265 260

154 151 148 146 143 140 137 135 132 130

77,2 75,7 74,2 72,8 71,3 70,0 68,7 67,5 66,2 65,0

Exemplo usando uma esfera de 1mm de dimetro e uma carga de 30kgf, obtm-se um dimetro da impresso d=0,212mm o que d uma dureza de 840HB.

Aplicao do ensaio brinell


O ensaio brinell usado especialmente para metais no-ferrosos, ferros fundidos, aos, produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas. amplamente empregado pela facilidade de aplicao, pois pode ser efetuado em qualquer mquina compresso ou, mesmo, com aparelhos portteis de baixo custo.

Simbologia
A dureza brinell possui uma indicao completa que fornece, inclusive, as condies do ensaio como apresentada nos exemplos: 120HB5 / 250 / 30 120HB Dureza brinell 5 Dimetro da esfera 250 Carga 250kgf 30 Durao do ensaio

170HB2,5 / 62,5 170HB Dureza brinell 2,5 Dimetro da esfera


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62,5 Carga kgf 10 a 15 Durao do ensaio Se o dimetro da esfera for 10mm, a carga do ensaio for 3 000kgf e o tempo de durao for de dez a quinze segundos, suprimem-se esses dados indicando somente o tipo de ensaio de dureza (HB): 350HB

Cuidados especiais
A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a duas vezes o dimetro da impresso obtida. A superfcie a medir deve ter um raio de curvatura no mnimo de cinco vezes o dimetro da esfera utilizada. Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5 vezes o seu dimetro (distncia de centro a centro). A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante trinta segundos. Excees: para materiais em que HB>300, esse tempo pode ser reduzido a dez segundos. Para materiais moles em que HB<60, a carga deve ser mantida durante sessenta segundos.

Mtodo de ensaio rockwell


Nesse mtodo as foras de ensaio agem em etapas, ou seja, nos modernos aparelhos de ensaio tipo rockwell o grau de dureza pode ser verificado imediatamente no relgio acoplado ao aparelho.

Seqncia do ensaio
a) Pr-carga Relgio em 0. 176
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b) Carga total.

c) Retirar a carga. Fazer leitura.

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D F0 F0 + F1 U to f t

= = = = = = =

Penetrador Pr-carga Carga nominal Relgio 1 rotao = 0,2mm; Diviso = 0,002mm Profundidade de penetrao para pr-carga Deflexo Profundidade de penetrao real
t 0,002 t 0,002

HRB = 130 -

HRC = 100 -

Dureza rockwell
1. Inicialmente, o penetrador colocado em contato com a pea e aplicada uma pr-carga inicial de 10kgf. 2. Em seguida, gira-se a escala do relgio para o zero da escala coincidir com o ponteiro. 3. Aplica-se a carga de ensaio de 140kgf, ou seja, uma carga total de 150kgf. 4. A carga mantida at o ponteiro do relgio parar. 5. Retira-se a carga (140kgf) mantendo-se a pr-carga. O ponteiro move-se para a esquerda, devido recuperao elstica do material. 6. Efetua-se a leitura da dureza diretamente na escala do relgio. O mtodo rockwell, que muito usado por seu rpido emprego, subdividido em dois grupos:

Rockwell normal Rockwell superficial

Esses dois grupos so ainda decompostos em vrias escalas (ver tabela anterior e prxima), conforme a carga e o penetrador usado no ensaio.
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Tabela de ensaios rockwell normal (pr-carga 10kgf)


Escala Penetrador

Rockwell A Rockwell D Rockwell C Rockwell F Rockwell B Rockwell G Rockwell H Rockwell E Rockwell K Rockwell L Rockwell M Rockwell P Rockwell R Rockwell S Rockwell V

Cone de diamante 1200 Cone de diamante 1200 Cone de diamante 1200 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de 1/4 Esfera de 1/4 Esfera de 1/4 Esfera de 1/2 Esfera de 1/2 Esfera de 1/2

Carga total Kgf

Campo de aplicao

60 100 150 60 100 150 60 100 150 60 100 150 60 100 150

Ao cementado ou temperado Ao cementado ou temperado Ao cementado ou temperado Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 brinell Material plstico Material plstico Material plstico Material plstico Material plstico Material plstico

Tabela de ensaios rockwell superficial (pr-carga 3 kgf)


Penetrador 15N Cone de diamante 120 30N Cone de diamante 120 45N Cone de diamante 120 15T Esfera de 1/16 30T Esfera de 1/16 45T Esfera de 1/16
0 0 0

Carga kgf 15 30 45 15 30 45

Materiais Aos cementados ou temperados Aos cementados ou temperados Aos cementados ou temperados Ao, ferro e outros metais at 240HB, chapas, etc. Ao, ferro e outros metais at 240HB, chapas, etc. Ao, ferro e outros metais at 240HB, chapas, etc.

Na escala rockwell normal, os tipos mais importantes so o B e C (sendo os demais apenas auxiliares). Na escala B o penetrador uma esfera e na escala C o penetrador um cone de diamante. Ao escolhermos o tipo de ensaio, devemos levar em considerao diversos fatores tais como:

Material e tratamento trmico eventual. Espessura do material a ser controlado e porosidade, etc.

O ensaio HRB deve ser aplicado a materiais moles e o HRC a materiais duros e de mdia dureza. Simbologia A indicao da dureza rockwell feita como nos exemplos abaixo: 178
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45 HRC 82 HR 15N 77 HR 30T

dureza 45; penetrador cone dureza 82; carga total 15kgf, N = rockwell superficial penetrador cone dureza 77; carga total 30 kgf, T = rockwell superficial penetrador esfera 1/16

80 HRB dureza 80; penetrador esfera

Recomenda-se uma espessura mnima para a pea a ser medida igual a dez vezes o valor da profundidade de penetrao. As prximas tabelas fornecem as espessuras mnimas recomendveis em mm.
Espessura mnima (mm) Dureza rockwell C 40 50 60 70 0,8 0,7 0,6 0,5 1,1 1,0 0,8 0,7 1,4 1,2 1,0 0,8 Dureza rockwell B 50 60 1,1 1,1 1,1 1,0 1,8 2,5

Penetrador Diamante 0 120

Carga kgf 60 100 150 Carga kgf 60 100 150

Escala A D C Escala F B G 20 1,5 1,5 30 1,4 1,4 20 1,1 1,4 1,8 30 0,9 1,3 1,6

80

90

Penetrador Esfera 0 1/16

40 1,25 1,25

70 1,4 2,2

80 1,2 1,9

90 1,0 1,5

Quando se mede a dureza de peas cilndricas pelo mtodo rockwell C, devido deformao da pea, necessria uma correo conforme a tabela seguinte.

Escala HRC dimetro da pea em mm


0/RC 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 10 13 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 16 2,5 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 19 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 22 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 25 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 32 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 38 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0

3,0 2,5 2,0 1,5 1,5

3,0 2,5 2,0 2,0 1,5 1,0 1,0

Os valores da tabela acima devem ser somados s leituras. Exemplo: numa pea com 0 de 10mm, se o resultado obtido no aparelho for 60RC, o resultado real dever ser 60+1=61RC. A tabela seguinte apresenta os fatores de correo para ensaio rockwell B.

Escala HRB dimetro da pea em mm


0/HRB 0 10 20 30 6 10 13 16 5,0 4,5 4,5
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5,0

19 4,5 4,0 4,0 3,5

22 3,5 3,5 3,5 3,0

25 3,0 3,0 3,0 2,5

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40 50 60 70 80 90 100

5,0 4,0 3,5

5,0 4,0 3,5 3,0 2,5

4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5

4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5

3,0 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0

2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0

2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 0,5

Nota: As correes superiores a cinco pontos no so aceitveis. Cuidados especiais

No primeiro ensaio rockwell, aps a troca do penetrador, o resultado no deve ser considerado, j que o penetrador ainda no est bem assentado no seu alojamento. A pea deve estar bem assentada sobre a mesa de apoio e devem estar bem limpas. O penetrador deve estar perpendicular pea. tolerada um inclinao de 70. Se, por engano, for ensaiada uma pea temperada com o penetrador de esferas, deve-se trocar a esfera que ficar inutilizvel. A carga deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que, nos aparelhos, conseguido por um amortecedor hidrulico.

Essa aplicao deve durar de seis a dez segundos. Nos metais moles, pode ser prolongada para trinta segundos, devido maior capacidade de deformao do material.

Mtodo de ensaio vickers Consiste em se comprimir um penetrador piramidal de diamante na pea. A pirmide possui uma base tetragonal com um ngulo entre faces de 1360.

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A compresso do penetrador na pea provoca uma impresso; determina-se a superfcie da impresso medindo-se as diagonais da rea quadrada. Como sempre ocorrem diferenas entre as diagonais, devemos considerar a mdia entre elas para clculo da rea. Conhecendo-se a rea e a carga aplicada, podemos estabelecer a dureza pela frmula da figura seguinte.

d=

d1 = d 2 2 F F = 1,854 . 2 HV = A d

Onde: HV = dureza vickers (kgf/mm2) F = carga aplicada em kgf A = rea (mm2) 1,854 = constante d = mdia das diagonais da impresso (mm)

Determinao da dureza vickers


Determinao de dureza vickers com tabelas Conhecendo a mdia das diagonais da impresso e consultando a tabela de dureza vickers, encontraremos a dureza do material que ensaiamos. Existem durmetros universais modernos que oferecem a dureza diretamente em um mostrador acoplado mquina. Simbologia Quando o ensaio for realizado com 30kgf e uma durao de dez a quinze segundos conforme norma, representamos assim: 640HV30 Se as condies forem diferentes, a especificao deve ser feita da seguinte forma:
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108HV50/30 108 = dureza vickers 50 = carga 50kgf 30 = durao do ensaio em segundos Vantagens do mtodo vickers A dureza vickers possui uma escala contnua, enquanto que a brinell possui uma escala que vai somente at o valor de 300kgf/mm2. A dureza vickers produz uma impresso pequena, o que evita a inutilizao da pea. Possui grande preciso de medida pois o penetrador no sofre deformao. Aplicao do mtodo vickers Podemos utilizar o mtodo vickers para determinar macro ou microdureza. Para macrodureza a carga normal de 30kgf, porm podem-se usar cargas entre 50 e 100kgf. Podem tambm ser utilizadas cargas reduzidas, que variam de 0,1 a 2 kgf. A macrodureza se aplica a uma vasta gama de materiais, exceto ferros fundidos e materiais sinterizados. O ensaio com cargas reduzidas usado para pequenas molas, grampos, dureza de camada cementada. Microdureza vickers Muitas aplicaes da dureza vickers, mencionadas anteriormente esto atualmente voltadas para o ensaio de microdureza. O ensaio de microdureza aplicado para determinar a profundidade de camadas cementadas ou temperadas, dureza de constituintes individuais em uma microestrutura, dureza de materiais frgeis e de peas extremamente finas. A microdureza produz uma impresso microscpica no material, empregando-se uma carga menor que 1kgf, com penetrao de diamante. A carga pode chegar at 10kgf e a superfcie do corpo de prova deve ser plana para evitar distores na dureza obtida. Cuidados no ensaio de microdureza 182
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Preparao metalogrfica do corpo de prova, em funo da pequena carga. Polimento eletroltico prefervel para evitar o encruamento do metal na superfcie. Considerar a recuperao elstica do material quando utilizadas cargas menores que 300gf.

Os fatores acima provocam erros no ensaio, resultando em valores de dureza maiores que os verdadeiros.

Tempo de manuteno da carga deve ser em torno de dezoito segundos e a velocidade de aplicao deve estar entre um e vinte microssegundos. Velocidades maiores fornecem valores mais baixos de dureza.

As mquinas devem ser freqentemente calibradas e aferidas, pois erros na aplicao das cargas alteram muito o valor da dureza principalmente no caso de cargas menores que 50kgf.

Aplicaes da microdureza

Peas de espessura delgada 0,03mm. Peas espelhadas utilizadas em instrumentos de preciso. Medio da dureza do gume da ferramenta. Ensaios em camadas duras e delgadas (cromao dura, nitretao, boretao, etc.). Determinar variao de dureza da periferia em funo da descarbonetao. Determinao de dureza de microconstituintes da estrutura.

Designao do ensaio Segundo norma ASTM e ASA DPH500 345 (microdureza 345, com penetrador em pirmide de diamante, carga de 500 gramas). Segundo norma ISO 345HV 500g (microdureza 345, penetrador em pirmide de diamante, carga 500 gramas, tempo de aplicao da carga 10 a 15 segundos). EHT corresponde determinao da profundidade da pea cementada, de que se obtm um valor mnimo de dureza correspondente especificao (figura ao lado). Por exemplo:

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Anomalias na impresso a) Losango irregular d1>d2

Causa: superfcie irregular. b) Afundamento d>dreal

Causa: ocorre afundamento do material em torno das faces do penetrador. Aparece em materiais recozidos. c) Aderncia d<dreal

Causa: aderncia do material em torno do penetrador; geralmente ocorre em materiais encruados. Ensaio de dureza shore um mtodo dinmico para a determinao de dureza que utiliza um aparelho conhecido como escleroscpio shore.

Escleroscpio shore

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A dureza determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro graduado. A altura do rebote medida na escala graduada no tubo de vidro, dividida em 140 partes. A norma E-448 da ASTM uma das normas existentes para a dureza escleroscpica. O comprimento, o peso do martelo, a altura de queda e o dimetro da ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material. A mquina shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em qualquer lugar, podendo medir a dureza de peas muito grandes, impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao. O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. praxe fazer pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para garantir bem o resultado. O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para a comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que existe uma relao entre a dureza shore e a dureza brinell. Tabela de converso entre dureza brinell e shore Dureza brinell Esfera de ao temperado

10mm
Carga 3 000kgf 496 465 433 397 360 322 284 247 209 190 171 152 133

Dureza shore

69 66 62 57 52 47 42 37 32 29 26 24 21
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Existe tambm uma relao entre dureza e o limite de resistncia a trao.

Relao entre dureza shore e o limite de resistncia


A escala de dureza shore contnua, cobrindo toda a gama de variao de dureza dos metais. No recomendada para peas muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote. Superfcies no lisas resultam em durezas menores que a real.

Tabela comparativa de durezas e de resistncia a trao


Ensaio de dureza dos materiais (DIN50150) Resistnci Dureza a Rm N/mm 255 285 320 350 385 415 450 480 510 545
2

Dureza brinell HB 76 85,5 95 105 114 124 133 143 152 162 HRC

Resistnci Dureza Dureza rockwell a Rm HRA HRB HRF N/mm


2

Dureza brinell HB 342 361 380 399 418 437 (456) (466) (485) (504)

Dureza rockwell HRC HRA 36,6 38,8 40,8 42,7 44,5 66,1 47,7 48,4 49,8 51,1 68,7 69,8 70,8 71,8 72,8 73,6 74,5 74,9 75,7 76,4

Vickers HV (F98N) 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

vickers HV (F98N) 360 380 400 420 440 460 480 490 510 530

1 155 48 56,2 62,3 66,7 71,2 75 82,6 87 90,5 93,6 96,4 99 1 120 1 290 1 350 1 420 1 485 1 555 1 595 1 665 1 740

78,7 (101,4) 81,7 (103,6) 85 (105,5)

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575 610 640 675 705 740 770 800 835 865 900 930 865 1030 1095

180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 320 340

171 181 190 199 209 219 228 238 247 257 266 276 285 304 323 20,3 22,2 24 25,6 27,1 28,5 29,8 32,2 34,4 60,7 61,6 62,4 63,1 63,8 64,5 65,2 66,4 67,6

87,1 (107,2) 89,5 (108,7) 91,5 (110,1) 93,5 (111,3) 95 (112,4)

1 810 1 880 1 955 2 030 2 105 2 180

550 570 590 610 630 650 670 690 720 760 800 840 880 920 940

(523) (542) (561) (580) (599) (618)

52,3 53,6 54,7 55,7 56,8 57,8 58,8 59,7 61 62,5 64 65,3 66,4 67,5 68

77 77,8 78,4 78,9 79,5 80 80,6 81,1 81,8 82,6 83,4 84,1 84,7 85,3 85,6

96,7 (113,4) 98,1 (114,3) 99,5 (115,1)

Podemos utilizar a tabela acima quando necessitamos saber uma dureza conhecendo outras.

Exemplo:

Ensaio hidrosttico ou pneumtico Consiste em submeter tubulaes, dutos, etc. a uma presso interna, utilizando, para isso, um lquido ou um gs.

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Ensaio pneumtico
Essa presso dever ser duas vezes a presso de servio ou 1,5 vezes a presso de projeto, no caso de no haver uma norma especfica para o ensaio. A presso pode ser tanto interna (bombas ou compresses) como externa (bombas de vcuo).

Lquidos penetrantes So utilizados para detectar descontinuidades (trincas) superficiais, provenientes do tratamento trmico ou dos processos de transformao-conformao.

Seqncia do ensaio

Limpeza da superfcie

A limpeza da superfcie deve ser feita com um lquido solvente.

Ensaio com lquidos penetrantes


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Aplicao do lquido penetrante (normalmente em spray)

Deixa-se o lquido penetrante sobre a superfcie por algum tempo, e remove-se o excesso da superfcie.

Aplicao do lquido revelador

Devido difuso do penetrante no revelador, a indicao torna-se sempre maior que a descontinuidade.

Revelao da trinca
O ensaio com lquidos penetrantes capaz de localizar qualquer tipo de descontinuidade superficial em qualquer tipo de material.

Ensaio radiogrfico um ensaio no-destrutivo de aplicao muito verstil. Consiste na aplicao de raios X e Y, visando obteno de uma imagem ntida e fiel dos defeitos que possam existir na estrutura de uma pea. Baseia-se nas propriedades das radiaes ionizantes de atravessarem os materiais opacos luz, absorvidas em maior ou menor proporo em funo da natureza e espessura desses materiais. 189

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Ensaio radiogrfico
Raios X e Y Os raios X so radiaes eletromagnticas geradas por um tubo de raios X, sendo sua energia e intensidade regulveis. Os raios Y emitidos por istopos radioativos tambm so radiaes eletromagnticas procedentes da desintegrao de ncleos atmicos de um elemento radioativo. Propriedades dos raios X e Y

So invisveis ao olho humano. Propagam-se em linha reta e velocidade da luz. Atravessam a matria. Podem destruir clulas vivas.

Aplicao Para a deteco de trincas internas ou poros em peas fundidas, soldadas, etc. Proteo radiolgica A superexposio a raios X e Y podem provocar danos aos tecidos do corpo ou rgos. Por esta razo, estabelecem-se regras, regulamentos e procedimentos que devem ser sempre observados, visando a uma proteo radiolgica, tanto aos operadores como aos que trabalham nas proximidades. Ensaio magntico

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Esse ensaio consiste em magnetizar um corpo de prova e cobri-lo com finas partculas magnetizveis e interpretar a ocorrncia de concentrao local das partculas na superfcie da pea. Ao criar-se um campo magntico num material ferromagntico (figura ao lado), as linhas de fora se distribuem homogeneamente no seu interior, exceto nas descontinuidades, onde sofrem distores que provocam um fluxo magntico mais denso.

Quando existem defeitos na pea, o local da trinca atrai um maior nmero de partculas, formando uma camada larga e concentrada.

Os defeitos superficiais devem possuir uma certa profundidade para que sejam detectados. Alm de assinalar a existncia de defeitos, o ensaio tambm indica a sua profundidade, visto que ela proporcional concentrao das partculas acumuladas.
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O ensaio deve ser realizado em duas direes ortogonais, porque as descontinuidades ocorrem em vrias direes. Nos materiais laminados ou trefilados suficiente uma s direo, pois as descontinuidades so sempre longitudinais. Magnetizao A magnetizao com corrente alternada deixa um reduzido magnetismo na pea, dispensando desmagnetizao posterior. A corrente contnua proporciona maior penetrao na pea (cerca de 5mm), no entanto necessrio desmagnetiz-la. Partculas magnticas As partculas magnticas sob a forma de p so de materiais de baixo poder remanescente. Podemos aplicar o p seco ou em suspenso num lquido com leo, querosene, etc.

Geralmente, adicionam-se ao p ou ao fluxo partculas fluorescentes que, ao serem submetidas a radiaes ultravioletas, aps a magnetizao, localizam os defeitos facilmente atravs dos brilhos caractersticos.

Para maior realce e preciso na localizao, as peas devem ser previamente limpas e desengraxadas. Aplicao do ensaio magntico Em peas de ao ou ferro fundido, especialmente aps a retificao, para detectar trincas. 192
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Desmagnetizao Torna-se necessria a desmagnetizao das peas para evitar, aps sua montagem, um acmulo de partculas magnetizveis danosas s peas.

Ensaios de ultra-som Consiste na propagao de vibraes sonoras de alta freqncia atravs de um material. Quanto mais alta a freqncia das ondas sonoras, tanto mais concentradas elas se propagaro. Essas ondas tm um grande poder de penetrao e propagam-se em linha reta. Os ensaios de ultra-som so empregados para deteco de defeitos internos dos materiais, tais como: trincas, bolhas, incrustaes, etc., bem como para medir a profundidade desses defeitos na pea.

Ensaio de ultra-som por transparncia Esse processo utiliza a poro ultra-snica que se propaga diretamente atravs do corpo de prova. Num dos lados do corpo de prova, encosta-se um emissor sonoro e, no outro, um receptor (figura abaixo, A, B, C).

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Ensaio de ultra-som, processo de transparncia


O posicionamento correto entre o emissor e o receptor muito importante, pois o posicionamento incorreto poder evidenciar um defeito inexistente.

Irregularidade no posicionamento dos cabeotes

Ensaio de ultra-som pelo processo impulso-eco Esse processo, tambm chamado processo de reflexo do impulso, avalia defeitos nas peas atravs da parte do som que refletida.

A figura seguinte nos esclarece o princpio de formao do eco. Aps a emisso da onda sonora, ela se propaga no material at encontrar a parede posterior; quando isso ocorre, ela se reflete num intervalo de tempo conhecido. A reflexo da onda sonora ocorre no s nas superfcies posteriores, como tambm em regies com defeitos, fissuras, trincas, etc.

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A diferena do tempo de reflexo que nos oferece a deteco do defeito, bem como sua localizao no interior da pea.

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Questionrio Resumo 1. Com que objetivos so efetuados os ensaios de dureza?

2. Descreva os mtodos brinell, rockwell e vickers, sob os seguintes pontos de vista: carga, corpo de prova, valor a ser medido, materiais em que so aplicados.

3. Explique as seguintes especificaes de dureza normalizadas:

170 HB 2,5/62,5 70 HRC 640 HV 30 210 HV 80/30

4. No mtodo brinell, determine a carga F e o dimetro da esfera utilizado para ensaiar ligas de Al com espessura de 5mm, consultando a tabela.

5. Faa a converso:

91,5 HRB em HB e em HV, utilizando a tabela comparativa de durezas.

6. Quais as caractersticas dos ensaios especiais: hidrosttico, de lquidos penetrantes, radiogrfico, magntico e de ultra-som?

7. Onde e quando so aplicados os ensaios especiais?

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Materiais plsticos

Objetivos Ao final desta unidade, o participante dever: Conhecer Estar informado sobre:

Elementos qumicos bsicos dos plsticos.

Saber Reproduzir conhecimentos sobre:

Classificao dos termoplsticos, duroplsticos e suas caractersticas tpicas; Tipos de conformao com materiais plsticos.

Ser capaz de Aplicar conhecimentos para:

Aplicaes dos plsticos em funo de suas propriedades.

Definies bsicas Elasticidade Quando submetida a uma carga ou fora, uma pea deforma-se e, quando cessada a carga ou fora que sobre ela atua, deve voltar a sua forma ou posio original. Plasticidade Quando submetida a uma carga ou fora, uma pea deforma-se permanente e definitivamente, no ocorrendo o fenmeno do retorno como na elasticidade. Isso ocorre quando essa fora aplicada superior ao limite elstico do material. 197

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Combinao qumica orgnica uma combinao entre carbono, hidrognio, oxignio, nitrognio e outros compostos, os quais tambm existem nos organismos vivos. Monmero a menor unidade molecular do plstico, constitui sua partcula elementar. Polmero a combinao de monmeros por um processo chamado polimerizao, formando uma cadeia. Molcula a combinao qumica de dois ou mais tomos. Pode ser separada (decomposta) em tomos atravs de processos qumicos. Macromolculas Consistem em milhares de molculas formando grandes fios (macro = grande).

O que so plsticos? Plsticos so materiais orgnicos, obtidos atravs do craqueamento do petrleo, da hulha e do gs natural liquefeito, ao contrrio de materiais naturais, como madeira e metal.

Plsticos e suas matrias primas

Materiais plsticos so tipos de um vasto grupo de materiais, construdos basicamente, ou em sua maior parte, da combinao entre o carbono e hidrognio, oxignio, nitrognio e outros compostos 198
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orgnicos e inorgnicos de origem direta ou indireta do petrleo. Os plsticos apresentam-se no estado slido e lquido pastoso, quando so aplicados sobre eles temperatura e presso. A matria-prima utilizada para a fabricao dos plsticos pode ser largamente combinada, resultando novos polmeros que tero propriedades individuais. Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto que algumas borrachas, tratadas quimicamente, so consideradas plsticas. Outros plsticos so obtidos a partir de substncias naturais, como o caso da celulose e da casena (protena extrada do leite). Os materiais plsticos no so materiais vulgares, mas, sim, materiais nobres, capazes de substituir muitos outros materiais. O amplo uso dos plsticos, na era moderna, pode ser atribudo, em grande parte, s combinaes de propriedades e vantagens somente oferecidas por essa classe de substncias. O plstico se transforma em qualquer tipo de produto, por ser moldvel, verstil, leve, e barato quando comparado madeira, ao alumnio, ao cobre e ao ao. Ele pode transformar-se em todo tipo de produto, assumindo as mais diversas formas, desde os mais comuns do dia-a-dia aos projetos mais sofisticados, como os plsticos resistentes temperatura e altamente impermeveis corroso (termofixos em geral), criados para resistir temperatura das naves espaciais. Os plsticos podem ser transformados em fios, moldados ou laminados, usinados, flexveis ou rgidos, transparentes ou opacos, incolores ou pigmentados (coloridos), pintados ou metalizados. Demanda no mercado A partir da Segunda Guerra Mundial (1939), aumentou a demanda de plsticos de todos os tipos. Alm dos vrios tipos de plsticos j existentes, plsticos completamente novos foram introduzidos no mercado.

Os anos de guerra tiveram enorme influncia no crescimento rpido das indstrias de plsticos j estabelecidas e deram impulso a muitas outras indstrias. O consumo de plstico no Brasil triplicou no perodo de 1964/70, passando de 84 mil para 252 mil toneladas, chegando a 865 mil toneladas em 1975.

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A produo mundial tem duplicado a cada cinco anos, sendo que trs categorias representam cerca de 60% do consumo total: o cloreto de polivinila (PVC), o polietileno (em alta ou baixa densidade) e o poliestireno. O poliestireno e o PVC tm uso no mercado de embalagens (sacos plsticos, tampas, garrafas), no capeamento de fios e cabos, no revestimento de canais de irrigao, etc. O PVC e o poliestireno estenderam seu uso ao mercado de mveis (capas, forros, acolchoamentos, cadeiras pr-moldadas) e s o poliestireno, ao mercado de eletrodomsticos. As fibras sintticas, plsticos especiais, tm seu consumo voltado para a fabricao de peas de vesturio (tergal, nycron, dracon, orlon), usos domsticos (tapetes) e industriais (cordas e cordonis para pneus). Tambm chamadas de elastmeros, as borrachas sintticas atendem a 70% das necessidades mundiais, no Brasil, sua utilizao chega a ser de 80% do total de borracha consumida. Isso por apresentar vantagens sobre a natural, como maior resistncia abraso e ao calor, mais uniformidade no processamento, fluidez na moldagem e diversidade de tipos. O negro de fumo, por exemplo, insubstituvel na fabricao de certos tipos de borrachas, plsticos e tintas, sendo 90% de sua produo mundial aplicada indstria de borracha, no setor de pneumticos.

Propriedades comuns de todos os plsticos Todos os plsticos consistem em macromolculas que possuem como principal elemento qumico o carbono (C); por isso, chamam-se tambm combinaes orgnicas.

De um modo geral os plsticos apresentam as seguintes vantagens:

Pouco peso (Y = 0,9 2,2g/cm3); Alta resistncia corroso; Baixo coeficiente de atrito; Baixa condutividade trmica e eltrica; Boa aparncia; Facilidade de trabalho; Boa resistncia aos lcalis, s solues salinas e cidas.
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Entre as desvantagens podemos enumerar:

Baixa resistncia ao calor; Baixa resistncia mecnica ( = 15 100N/mm2); Pouca estabilidade dimensional deformam-se facilmente com qualquer variao de temperatura; Alto coeficiente de dilatao (15 vezes maior que o do ao C); No resistem aos cidos concentrados, aos solventes orgnicos e aos hidrocarbonetos.

A obteno dos plsticos Os produtos bsicos dos materiais plsticos so as resinas sintticas, obtidas atravs de reaes qumicas. Polimerizao So reaes qumicas que ocorrem entre molculas iguais (monmeros) quimicamente no saturadas, que se unem (por rompimento das duas ligaes) em longas cadeias, formando macromolculas (polmeros).

Polimerizao
Essas reaes no alteram a composio qumica molecular, portanto, so reversveis. Policondensao So reaes qumicas que ocorrem entre molculas iguais ou diferentes (contendo grupos funcionais caractersticos) que, ao reagirem entre si, originam molculas mais complexas, com eliminao de gua, lcool ou outro composto simples. Essas reaes alteram a composio qumica molecular, portanto, so irreversveis.

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Reao de policondensao (elimina gua)


Poliadio uma reao que ocorre entre molculas de iguais ou diferentes caractersticas funcionais, sem eliminao de nenhum outro elemento.

Poliadio
Um tomo da primeira molcula une-se segunda molcula. Classificao dos plsticos

Termoplsticos

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So resinas que amolecem com o calor (superior a 800C) e endurecem com o frio. As macromolculas formam fios (linhas) (figura seguintes) e so ligadas somente pelas foras de coeso e adeso, chamadas de foras de Van der Waals no existindo, portanto, na polimerizao uma reao qumica. Durante o aquecimento essas foras diminuem e as macromolculas tornam-se mveis. O plstico ento amolece e pode ser transformado vrias vezes. Os termoplsticos tambm podem ser soldados.

Estruturas dos termoplsticos


Nas tabelas Propriedades e aplicaes dos termoplsticos mais comuns, Caractersticas fsicas e

de transformao dos termoplsticos mais comuns e Comportamento qumico de alguns termoplsticos quando em contato com agentes agressivos, apresentamos as propriedades,
aplicaes e caractersticas fsicas e qumicas dos termoplsticos mais comuns. Duroplsticos (termofixos) So resinas obtidas por policondensao ou poliadio e portanto uma reao irreversvel. As macromolculas so ligadas quimicamente, atravs de cadeias laterais formando assim uma estrutura tridimensional difcil de romper (figura ao lado). Os duroplsticos no so transformveis aps a primeira formao. Tambm no podem ser soldados.

Estrutura dos duroplsticos

O material bruto pode ter a forma lquida ou slida e moldado por meio de presso e calor que so necessrios para ocorrer a reao de policondensao ou poliadio. Essas resinas, usualmente, so misturadas com farinha de soja, serragem ou p de rocha, por motivos econmicos, e com fibras, tecidos, papel e celulose para melhorar as caractersticas mecnicas. As resinas termofixas mais usadas so:

Fenlica
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Urica Melamnica Epxi Polister

Nas tabelas Propriedades e aplicaes dos termofixos mais comuns e Caractersticas fsicas e de transformao dos duroplsticos mais comuns apresentamos as propriedades, aplicaes e caractersticas fsicas desses duroplsticos. Elsticos So plsticos cujas macromolculas possuem poucas pontes de redes.

Estrutura dos elsticos


O elemento de formao das pontes o enxofre, que tambm responsvel pelo fenmeno da recuperao elstica do material (vulcanizao). Esto neste grupo a borracha natural, a borracha sinttica e a borracha de silicone. Veja na tabela Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns as propriedades e aplicaes desses materiais.

Silicone Os silicones diferenciam-se dos demais plsticos em razo da matria-prima de que so constitudos. Enquanto todos os outros plsticos so constitudos de cadeias de tomos de carbono, os silicones so constitudos de cadeias de tomos de silcio. Os silicones so menos ativos quimicamente do que os compostos de carbono e so mais resistentes ao calor. 204
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So usados como a borracha (veja a tabela Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns, vernizes, graxas e leos que devem resistir a alta temperatura. So encontrados em produtos tais como ceras para polimento, tinta, cosmticos, agentes antiespuma e fluidos dieltricos.

Propriedades e aplicaes dos termoplsticos mais comuns


Smbolo DIN Propriedades Aplicaes Cloreto de polivinila Nomes comerciais: Troriplas Vestolit Hostalit Geom. PVC Rgido PVC Flexvel Muito elstico, no indicado para embalagens de produtos alimentcios. Mangueiras, frisos, guarnies, revestimento de fios e cabos eltricos, botas, solas de sapato. Boa resistncia, tenacidade e dureza, dieltrico. Tubos, placas, juntas, discos.

Polietileno Nomes comerciais: Hostalen Vestolen Polietileno-U Carbide PEHD (alta densidade) PELD (baixa Elevada rigidez boa dureza superficial, dieltrico, resistente ebulio. Alta flexibilidade boa resistncia, baixa dureza
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Garrafas, recipientes e vasilhas para uso domstico, revestimento de fios, condutes, brinquedos. Frascos flexveis, saquinhos, embalagens, flores

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densidade)

superficial.

artificiais.

Polipropileno Nomes comerciais: Hostalen Vestolen P PP Elevada estabilidade de forma ao calor resistente a choques boa dureza superficial esterilizvel a 120 C quebradio a 0 C. Poliestireno Nomes comerciais: Polystirol Vestyron OS Grande rigidez e exatido de medidas, resistente a choques. Peas para eletricidade e telecomunicaes, brinquedos, pratos, xcaras, garrafas, caixas para telefone, rdio e TV. Policarbonato Nomes comerciais: Makrolon Lexan PC Transparente como vidro, alta resistncia, estabilidade dimensional at 140 C, antitxico, inaltervel ao tempo.
0 0 0

Peas de automveis, vasilhas, capacetes, brinquedos.

Peas para computadores, interruptores automticos, fotografias: filmes, cmaras, carretis; copos para filtros, semforos, faroletes traseiros para carros, capacetes, jarras para gua, mamadeiras.

Poliamida Nomes comerciais: Ultramid Durethan Nylon PA Grande capacidade para suportar cargas dinmicas Carcaas de aparelhos eltricos, engrenagens,

dureza e rigidez elevada resistncia aos choques buchas, ps para ventiladores, rotores de bombas amortecedor de choques, rudos e vibraes resistente abraso e ao desgaste boas propriedades de deslizamento. Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Nomes comerciais: Novodur Lustran Vestodur ABS Duro resistente a choques amortece vibraes acsticas Utenslios domsticos: batedeiras, geladeiras; antitxico permite a produo de produtos repuxados a frio a partir de chapas. indstria automobilstica, grades, indstria radiofnica e fotogrfica: caixas para rdio e TV, filmes; caixas e teclados para mquina de escrever e de calcular, brinquedos. parafusos e porcas revestimento de cabos e fios, cordas, embalagens para produtos alimentcios.

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoplsticos mais comuns


Nome Abreviatura Densidade Resistncia a g/cm
3

Temperatura de transformao
0

Contrao de moldagem % 0,1 0,2 0,2 2,0 2,0 4,0 1,5 3,0 1,5 3,0

Temperatura mxima no servio


0

trao N/m 30...50 10...14 25 10 30...40

Cloreto de polivinila rgido Cloreto de polivinila flexvel Polietileno alta densidade Polietileno baixa densidade Polipropileno

PVC PVC PEHD PELD PP

1,45 1,20 0,96 0,92 0,91

175 200 175 200 185 220 150 175 200 220

65 65 120 90 140

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Poliestireno Policarbonato Poliamida (nylon) AcrilonitriloButadieno Estireno

PS PC PA

1,05 1,20 1,15

50...75 65 60...80

180 210 240 290 180 290

0,4 0,6 0,4 0,8 1,0 2,5

80 140 100

ABS

1,05

180 - 250

0,3 0,8

90

Comportamento qumico de alguns termoplsticos quando em contato com agentes agressivos


PVL concentrado cidos fraco concentrado lcalis fraco lcoois leos minerais graxas benzina esteres ter cetona hidrocarbonetos clorados benzol carburante E PE E PP I E I E C C I C C C I I I PS E PC I E I E E E E I I I I PA I I E E E E E E I E E E E ABS I E

E E E E I I I I I I

E E C I C C C I I I

E E E I I I I I I I

E E I I I I

E Estvel I Instvel C Condicionamento Estvel

Propriedades e aplicaes dos termofixos mais comuns


Nome Comercial Resina fenlica fenol formaldedo (PF) Baquelita Reriform Eshalit Trolitan Isolante eltrico resistncia presso de 12 a 15kg/mm e resistncia trao de 2,5kg/mm .
2 2

Propriedades

Aplicaes

Plugs, tomadas eltricas, rdios, TV, caixas para motores pequenos, aspiradores, baterias.

Pertinax Repelit Trolitax

Impregnada em papel So resistentes umidade e se incham muito pouco quando em contato com graxa ou leo.

Corpos para bobinas, pranchas e peas de isolamento eltrico, tabuleiro de instrumentos.

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Ferroell Lenax Durcoton Novatext Resitex Celeron

Impregnada em tecido So bastante resistente flexo e tm boa tenacidade.

Engrenagens, buchas, aletas de mquinas pneumticas, martelos.

Resina urica Uria formaldedo (UF) Beetle Plaskon Baquelite Resina melamnica Melamina formaldedo (MF) Melmac Melurac Resina epxi (EP) Araldite Epirole Epoxim Metallon Existem variedades desta resina lquida e slida, transparentes, incolores e pastosas. Os epxis so inodoros e sdicos. No estado lquido so venenosos, os vapores irritam a pele, mas endurecidos tornam-se atxicos. Resistem aos cidos e a lixvia. Isolao em interruptores, condensadores, conectores e aparelhos eltricos em geral, adesivos para metais, verniz ao fogo. Misturada com quartzo, talco, grafite, obtemos resina para fabricao de moldes de fundio, etc. Resina do polister Polister insaturado (UP) Thermaflow Mylar Kriston incolor e transparente, mas pode-se obter qualquer cor por meio de corantes. Endurece sob presso. Peas de rdio e TV, vidraas de avio, carrocerias de carro. Caractersticas semelhantes resina urica resiste bem a gua, calor e cidos orgnicos. As mesmas da resina urica. inodora e transparente. Permitindo colorir-se com cores claras, como o branco, etc. Aparelhos eltricos, peas para lmpadas, coberturas, cola, pranchas isolantes contra o calor e o rudo.

Caractersticas fsicas e de transformao dos duroplsticos mais comuns


Nome Abreviatura Densidade g/cm
3

Temperatura de transformao
0

Temperatura mxima no servio


0

Fenol Formaldedo (baquelita) Uria Formaldedo (uria) Melamina Formaldedo (melamina) Polister (com fibra de vidro) Epxi

F.F

1,25 1,37

149 177

160

U.F

1,45 1,55

135 188

135

M.F

1,40 1,55

135 188

100

1,6 2,1

120 180

120

E.P

1,2
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150

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Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns


Nome Propriedades Aplicaes Pneus, guarnies, mangueiras. Borracha natural Proveniente da seiva da seringueira (ltex), ela aquecida com enxofre (vulcanizao) para tornar-se mais consistente mantendo a elasticidade. No resiste bem a muitos leos e solventes. Butadieno estireno (SBR) Propriedades semelhantes da borracha natural. Facilidade de produo. Um pouco inferior borracha natural em resistncia trao e resistncia ao desgaste. Polmeros de clorobutadieno (cloropreno) (neopreno) Borracha de silicone Suporta temperaturas de trabalho at 150 C. Permanece elstica at 70 C. Alta resistncia a leos e produtos qumicos. O vapor reaquecido destri a borracha de silicone.
0 0

Comumente combinada com a borracha natural e usada nos mesmos produtos. Mangueiras e guarnies para leo, particularmente para temperaturas altas. Pneus para servio pesado. Mangueiras, guarnies, isolantes para fios, etc., que devem resistir a temperaturas extremas.

Alta resistncia ao calor, luz, leos e a produtos qumicos, boa resistncia eltrica. No processado como a borracha natural.

Materiais obtidos quimicamente de produtos naturais Celulose sinttica Fibra vulcanizada, celulide, celona e celofane.

Fibra vulcanizada

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Massa especfica 1,1 a 1,4kg/dm3. De cor natural cinzenta, adquirindo comumente as cores marrom, roxa ou preta. Emprego: guarnies, cabos para ferramentas, sapatas para freios. Celulide Massa especfica 1,38kg/dm3 (inflamvel). Emprego: placas de proteo, filmes, armao de culos. Celona Massa especfica 1,4kg/dm3 (no facilmente inflamvel mas pega fogo). incolor e transparente mas com o tempo fica amarelada. Emprego: pra-brisas, resinas, armao de culos, capa intermediria para vidros de proteo. Celofane Papel transparente impermevel. Chifre sinttico Massa especfica 1,3kg/dm3. Esse material fabricado de casena (leite desnatado). Pode ser tingido em todas as cores, inspido e inodoro. Quando se queima, cheira a leite queimado. fcil de ser usinado e se deixa polir, a 700C fcil de dobrar ou estampar. Emprego: substitui o chifre e o marfim na fabricao de regetas, rguas de clculo, cabos para facas e pentes. conhecido no mercado como Galalit, Berolit, Esbirith.

Usinagem de plsticos Devido baixa condutividade trmica dos plsticos, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a pea durante a usinagem no se dispersa, provocando, ento, uma combusto nos duroplsticos. J os termoplsticos amolecem e ficam pastosos, o que dificulta o corte. Portanto, durante a usinagem muito importante que se faa um bom resfriamento com ar comprimido. Os duroplsticos produzem cavacos curtos e quebradios, j os termoplsticos produzem cavacos longos e contnuos. 210
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As ferramentas a serem utilizadas:

Metal duro tipo K10 ou Ao rpido

Deve-se normalmente utilizar alta velocidade de corte e pouco avano.

Caractersticas das ferramentas para usinagem de plsticos


Material Duroplsticos com material de enchimento orgnico Duroplsticos com material de enchimento inorgnico PVC Ferramenta MD Processo Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar ngulo de folga 0 ( ) 8 68 10 15 10 20 58 68 10 15 15 8 10 30 40 25 30 8 10 8 15 30 40 25 30 5 10 38 30 40 25 - 30 ngulo de sada 0 ( ) 12 25 6 10 3 20 25 0 12 06 3 0 35 08 0 25 40 50 35 58 25 05 35 08 0 25 Velocidade de corte m/min 0,1 0,3 200 250 0,1 60 80 manual 2500 3000 0,1 0,3 200 500 Avano mm/rot 0,1 0,3 0,1 manual 0,1 0,2 0,1 0,5 0,1 0,5 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 manual 0,1 0,2 0,4 0,1 0,4 manual 0,2 0,5 at 40 20 40 at 1000 200 500 150 3000 at 1000 200 500 at 100 at 2000 at 1000 500 600 20 50 at 2000 at 1000

MD

Ao Rp.

Poliamida (Nylon)

Ao Rp.

Acrlico

Ao Rp.

Processos de transformao Injeo Na moldagem de materiais termoplsticos aquece-se o material at um estado de fluidez e, em seguida, por meio de presso, lhe dada a forma de um molde.

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Molde para plstico


Finalmente, esfria-se a pea antes de extra-la do molde. Processo de moldagem por injeo Na moldagem por injeo, a mquina injetora alimentada com material granulado ou em p. Se necessrio deve ser preaquecido em um cilindro adequado, onde o material se plastifica o suficiente para que possa ser injetado sob presso em um molde frio e fechado, desse molde pode-se extrair a pea moldada aps o seu resfriamento.

Mquina de moldagem por injeo

Extruso A extruso um processo extremamente verstil e entre os artigos fabricados por esse processo incluem-se tubos, mangueiras, filmes, folhas, chapas, cabos eltricos, etc.

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Fundamentos da Mecnica - Materiais

Extruso de filmes

Revestimento por extruso


A seqncia bsica de processamento de um termoplstico em mquinas de extruso a que segue: a) Fluidificao de matria-prima, em geral em forma granular. b) Vazo controlada do produto fluidificado atravs de uma matriz que o molda na forma desejada. c) Solidificao do produto. d) Enrolamento ou corte final. As fases a e b so realizadas realmente na mquina de extruso, enquanto que as fases c e d podem ser chamadas de acabamento e se realizam em equipamentos auxiliares. A mquina de extruso em si constituda de um parafuso de Arquimedes, que gira dentro de um cilindro aquecido, em relao ao qual mantm uma folga muito pequena. Termoformao

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Na termoformao, uma chapa de plstico amolecida pelo calor recebe uma determinada forma, seja dentro de um molde, seja ao seu redor.

A termoformao pode ser dividida em trs tipos principais: Formao a vcuo Em sua formao mais simples, o mtodo consiste em fixar a folha num quadro ligado caixa de molde.

A chapa aquecida at ficar com a consistncia de borracha e, por meio de vcuo, estirada por sobre o molde.

A presso atmosfrica, que existe acima da folha, fora-a contra o molde enquanto resfriada suficientemente para poder manter a sua forma definitiva.

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Formao a vcuo (esquema)


Formao sob presso ou por presso o mesmo caso anterior, com a diferena que se aplica folha aquecida uma presso positiva de maior ou menor intensidade. Sopro Aplicado na produo de garrafas. Introduz-se um tubo pr-formado em estado plstico na matriz e injeta-se ar (sopra-se). A figura ao lado mostra a seqncia de formao da pea.

Sopro (esquema)
Calandragem o processo pelo qual se fabrica uma chapa contnua passando o material amolecido pelo calor entre dois ou mais cilindros. As calandras foram originalmente projetadas para o processamento de borracha, porm, atualmente so utilizadas tambm para a produo de lmina dos termoplsticos, especialmente de PVC flexvel e para a preparao de revestimentos sobre papel, tecidos, etc. Moldagem por compresso Usa-se principalmente na fabricao de produtos, basicamente de plsticos termofixos, embora possa ser tambm facilmente aplicada aos trabalhos com termoplsticos.
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Calandragem (esquema)

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Moldagem por transferncia um processo em peas que possuem muitos detalhes. O processo consiste no carregamento de uma certa quantidade de p de moldagem em uma cmara aquecida, fora do molde, onde atinge um estado suficientemente plstico que permite sua passagem (sob presso) atravs de uma abertura adequada, para dentro de um molde, fechado desde o incio.

Questionrio Resumo 1. Quais so as vantagens e as desvantagens apresentadas pelos plsticos em geral?

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2. Quais so as diferenas fundamentais entre os termoplsticos e os duroplsticos?

3. Descreva as reaes de polimerizao, policondensao e poliadio.

4. Quais so as propriedades e aplicaes do cloreto de polivinila (PVC), polietileno ((PE), acrlico (PMMA) e poliestireno (PS)?

5. Quais as propriedades da resina fenlica, fenol formaldedo (PF) e da resina epxi (EP)?

6. Descreva os processos de termoformao dos materiais plsticos.

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