UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA II (ABSORCIN, EXTRACCIN Y LIXIVIACIN)

EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
EQUIPO 1

INTEGRANTES:
Alonso Muiz Carlos Arturo Figueroa Escamilla Lorena Maytorena Snchez Alan Saldaa Carrasco Luisa Mara

ING. EMILIO VZQUEZ NAVAS

BOCA DEL RIO, VERACRUZ A 16 DE MAYO DEL 2013.

ndice
Introduccin ....................................................................................................................................... 2 1. 2. Extraccin lquido- lquido ....................................................................................................... 3 Campos de utilidad................................................................................................................... 5

1A. Liquid extraction......................................................................................................................... 6 2A. Fields of Usefulness .................................................................................................................. 7 3. 4. 5. 6. Relaciones de equilibrio en la extraccin ............................................................................. 9 Eleccin del disolvente .......................................................................................................... 11 Modos de Operacin .............................................................................................................. 13 Aparatos de extraccin .......................................................................................................... 15 6.1. Mezcladores - Sedimentadores ........................................................................................ 17 6.2. Torres de pulverizacin y de relleno ................................................................................ 18 6.3. Torres de platos perforados .......................................................................................... 21

6.4. Torres de placas reflectoras.............................................................................................. 22 6.5. Torres agitadas ................................................................................................................... 23 6.6. Columnas pulsadas ............................................................................................................ 25 6.7. Extractores centrfugos ...................................................................................................... 27 6.8 7. Equipo auxiliar................................................................................................................. 28

Fundamentos de la extraccin ............................................................................................. 29 7.1 7.2. 7.3 7.4 7.5 7.6 Extraccin de soluciones diluidas ................................................................................ 29 Extraccin de soluciones concentradas equilibrio de fases .................................... 30 Uso del mtodo de McCabe-Thiele ............................................................................. 33 Extraccin a contracorriente ........................................................................................ 34 Extraccin en contracorriente de sistemas tipo II utilizando reflujo. ....................... 36 Relaciones de reflujo limite ........................................................................................... 38

Problema .................................................................................................................................. 39

Problema 2. ..................................................................................................................................... 41 Conclusiones ................................................................................................................................... 43 Fuentes de informacin ................................................................................................................. 44

Introduccin
En este trabajo se pretende dar a conocer el tema de la extraccin liquido-liquido, as como sus conceptos, campos de utilidad, las relaciones de equilibrio en la extraccin, los puntos que se deben tomar en cuenta para elegir un disolvente, diferentes equipos y/o aparatos, fundamentos que ayuden a resolver diversos problemas de esta misma. La importancia de esta operacin unitaria radica en que es un mtodo muy til para separar componentes de una mezcla, el xito de este mtodo depende de la diferencia de la solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de concentraciones de compuesto en cada disolvente es siempre constante.

1. Extraccin lquido- lquido

La extraccin lquida, llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, que puede incrementarse mediante el uso de contactos mltiples o su equivalente en la forma de la absorcin de gases y la destilacin. Por ejemplo, si una solucin de cido actico en agua se agita con un lquido como acetato de etilo, parte del cido, pero relativamente poca agua, entrar en la fase ster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del ster son diferentes en el equilibrio, se separarn al cesar la agitacin; tambin se pueden separar por decantacin. Puesto que ahora la relacin de cido a agua en la capa de ster es diferente de la relacin de la solucin original y distinta tambin de la relacin de la solucin acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separacin. Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en forma continua. El agua residual puede extraerse repetidamente con ms ster para reducir ms an el contenido de cido, o se puede rearreglar una cascada a contracorriente de etapas. Otra posibilidad es utilizar algn tipo de aparato de contacto continuo a contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La utilizacin del reflujo, como en la destilacin, puede mejorar ms an la separacin final. En todas las operaciones de este tipo, la solucin que se va a extraer se llama alimentacin y disolvente el lquido con el cual se pone en contacto la alimentacin. El producto de la operacin rico en disolvente se llama extracto; el lquido residual de donde se separ el soluto es el refinado. En procesos ms complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los componentes de una alimentacin. Por ejemplo, una mezcla de cido p- y onitrobenzoico puede separarse distribuyendo los cidos entre cloroformo y agua,

que son lquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al ismero para y el agua al ismero orto. A esto se le llama extraccin con doble disolvente o fraccionada.

2. Campos de utilidad
Las aplicaciones de la extraccin lquida se clasifican en varias categoras: aquellas aplicaciones en que la extraccin est en competencia directa con otros mtodos de separacin y aquellas aplicaciones en que es el nico mtodo adecuado. En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aqu, los costos relativos son importantes. La destilacin y la evaporacin son mtodos directos de separacin; los productos obtenidos estn formados bsicamente de sustancias puras.

Por otra parte, la extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, es difcil separar, por destilacin, al cido actico de una solucin diluida con agua; en cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extraccin con un disolvente adecuado y la destilacin posterior del extracto. En particular, para las soluciones ms diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la extraccin es ms econmica; especialmente, porque el calor de evaporacin de la mayora de los disolventes orgnicos es sustancialmente menor que el del agua. La extraccin tambin puede resultar aconsejable como alternativa frente a la destilacin al alto vaco, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposicin trmica.

Por ejemplo, los cidos grasos de cadena larga pueden separarse de los aceites vegetales mediante destilacin al alto vaco, pero se separan en forma ms econmica por extraccin con propano lquido. El Tntalo y el Niobio se pueden separar mediante una tediosa cristalizacin fraccionada de los fluoruros dobles con potasio; en contraste, su separacin es bastante sencilla por extraccin lquida de las soluciones de cido fluorhdrico con metilisobutilcetona.

1A. Liquid extraction

Liquid extraction, sometimes called solvent extraction, is the separation of the constituents of a liquid solution by contact with another insoluble liquid. If the substances constituting the original solution distribute themselves differently between the two liquid phases, a certain degree of separation will result, and this can be enhanced by use of multiple contacts or their equivalent in the manner of gas absorption and distillation. A simple example will indicate the scope of the operation and some of its characteristics. If a solution of acetic acid in water is agitated with a liquid such as ethyl acetate, some of the acid but relatively little water will enter the ester phase. Since now the ratio of acid to water in the ester layer is different from that in original solution and also different form that in the residual water solution, a certain degree of separation will have occurred. This is an example of stagewise contact, and it can be carried out either in batch or n continuous fashion. The residual water can be repeatedly extracted with more ester to reduce the acid content still further, or we can arrange countercurrent continuous contact device, where discrete stages are not involved. The use of reflux, as in distillation, may enhance the ultimate separation still further. In all such operation, the solution which is to be extracted is called the feed, and the liquid with which the feed is contacted is the solvent. The solvent-rich product of the operation is called the extract, and the residual liquid from which solute has been removed is the raffinate. More complicated process may use two solvents to separate the components of a feed. For example, a mixture of p- and o- nitrobenzoic acid can be separated by distributing them between the insoluble liquids chloroform and water. The chloroform preferentially dissolves the para isomer and the water the ortho isomer. This is called double-solvent, or fractional, extraction.

2A. Fields of Usefulness

Applications of liquid extraction fall into several categories: those where extraction is in direct competition with other separation methods and those where it seems uniquely qualified. In competition with other mass-transfer operations, here relative costs are important. Distillation and evaporation are direct separation methods, the products of which are composed of essentially pure substances. Liquid extraction, on the other hand, produces new solutions which must in turn be separated, often by distillation or evaporation.

Thus, for example, acetic acid can be separated form dilute solution with water, with difficulty by distillation or with relative ease by extraction into suitable solvent followed by the distillation of the extract. For the more dilute solutions particularly, where water must be vaporized in distillation, extraction is more economical, especially since the heat of vaporization of most organic solvents is substantially less than that of water. Extraction may also be attractive as an alternative to distillation under high vacuum at very low temperatures to avoid thermal decomposition. For example, long-chain fatty acids can be separated from vegetable oils by highvacuum distillation but more economically by extraction with liquid propane. Tantalum and niobium can be separated by very tedious fractional crystallization of the double fluorides with potassium but with relative ease by liquid extraction of the hydrofluoric acid solutions with methyl isobutyl ketone.

Como un sustituto de mtodos qumicos, los mtodos qumicos consumen reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminacin de los subproductos qumicos, la extraccin lquida, que no provoca gastos qumicos o eliminacin de subproductos, puede ser menos costosa. La separacin de metales como uranio-vanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de fisin de los procesos de energa atmica, se llevan a cabo ms econmicamente por extraccin liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias qumicas inorgnicas como cido fosfrico, cido brico y similares, se pueden purificar de manera econmica mediante extraccin lquida, a pesar de que el costo de recuperacin del disolvente debe incluirse en las cuentas finales. En la destilacin, en donde la fase vapor se crea a partir del lquido por adicin de calor, el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas sustancias; por lo tanto, son muy similares qumicamente. Entonces, las separaciones producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En contraste, en el caso de la extraccin lquida, los componentes principales de las dos fases son muy distintos qumicamente; por esto, son posibles las separaciones de acuerdo con el tipo qumico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromticos y parafnicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilacin, ya que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse fcilmente por extraccin con distintos disolventes, como dixido de azufre lquido, dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilacin extractiva tambin es til en estas operaciones, pero es simplemente la extraccin de la fase vapor con un disolvente, mientras que la destilacin lquida es la extraccin de la fase lquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son tiles en los dos casos, como era de esperarse). Muchos productos farmacuticos -penicilina, por ejemplo, se producen en mezclas tan complejas que slo la extraccin lquida es un mtodo adecuado de separacin.

Equilibrio Lquido La extraccin supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando menos; aunque las fases insolubles son predominantemente

muy distintas desde el punto de vista qumico, en la mayora de los casos los tres componentes aparecen en cierto grado en las dos fases.

3. Relaciones de equilibrio en la extraccin

a) Regla de las fases. En general un sistema liquido-liquido tiene tres componentes A, B y C, y dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las fases, los grados de libertad son 3, y las variables son temperatura, presin y las cuatro concentraciones. (Hay cuatro concentraciones porque solo es posible especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa en una fase.) la tercera completa el total de las fracciones de masa a un valor de 1.0, x A + xB + xc =1.0. Cuando se fijan la presin y la temperatura, que es el caso usual entonces, en equilibrio, el sistema queda fijo al establecer una concentracin a cualquier fase.

b) Coordenadas triangulares y datos de equilibrio. Las coordenadas triangulares equilteras se usan con mucha frecuencia para representar los datos de equilibrio de un sistema de tres componentes, puesto que se tienen tres ejes. Esto se muestra en la figura . Cada uno de los tres vrtices representa un

componente puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de A,B y C, la distancia perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fraccin de masa xc de C en la mezcla en el punto M; la distancia a la base CB es la

fraccin de masa xA de A, y la distancia de AC es la fraccin de masa xB de B.

Figura 2. Coordenadas para un diagrama triangular.

Figura 3. Diagrama de fases lquido- lquido en los componentes A y B son parcialmente miscibles.

c) Datos de equilibrio en coordenadas rectangulares. Los diagramas triangulares tienen ciertas desventajas debido a las coordenadas especiales, por lo cual un

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mtodo ms til para graficar los datos de los tres componentes consiste en el empleo de coordenadas rectangulares.

Figura 4. Coordenadas para un diagrama rectangular

4. Eleccin del disolvente

Por lo comn se tiene la amplia posibilidad de elegir entre los liquidos que se van a utilizar como disolventes para las operaciones de extraccin. Es poco probable que cualquier lquido particular exhiba todas las propiedades que se consideran deseables para la extraccin; generalmente se tiene que llegar a un cierto acuerdo. Las siguientes caractersticas son las que se deben considerar: Selectividad. La efectividad del disolvente B para separar los componentes de una solucin A y C, se mide comparando la relacin entre C y A, en la fase rica en B con esa relacin en la fase rica en A en el equilibrio. La relacin de las relaciones, el factor de separacin, o la selectividad, B, es anloga a la volatilidad relativa de la destilacin. Si E y R son las fases en

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equilibrio. Para todas las operaciones de extraccin tiles la selectividad debe ser mayor a uno, cuanto ms mejor, si la selectividad es uno, la separacin no es posible. Coeficiente de distribucin. Este coeficiente es la relacin entre y/x en el equilibrio. Mientras que no es necesario que el coeficiente de distribucin se mayor de 1, los valores grandes resultan ms adecuados, puesto que se requerir menos disolvente para la extraccin. Insolubilidad del disolvente. El ms insoluble es el ms til ya que si la capacidad del disolvente para extraer es pequea se requerirn grandes cantidades de disolvente. Recuperabilidad. Siempre es necesario recuperar para volverlo a utilizar; generalmente, la recuperacin se hace mediante otra de las operaciones de transferencia de masa, la destilacin. Densidad. Es necesaria una diferencia en las densidades de las fases liquidas saturadas, tanto para la operacin con equipo por etapas como de contacto continuo. Cuanto mayor sea la diferencia mejor. Tensin interfacial. Cuanto mayor sea la tensin interfacial, ms rpidamente ocurrir la coalescencia de las emulsiones, pero ser mayor la dificultas para la dispersin de un lquido en otro. Reactividad qumica. El disolvente debe ser estable e inerte qumicamente frente a los dems componentes del sistema y frente a los materiales comunes de construccin. Viscosidad, presin de vapor y punto de congelamiento . Deben ser bajos para facilitar el manejo y el almacenamiento. El disolvente debe ser no toxico, no inflamable y de bajo costo. Desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios hay disolventes relativamente no txicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero s txicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son txicos e inflamables como el benceno.

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Tabla 1. Disolventes de extraccin comnmente utilizados

Nombre

Densidad Punto de (g/mL)1 ebullicin(C) Disolventes de extraccin menos densos que el agua ter dietlico (CH3CH2)2O 0,7 35 Hexano Benceno C6H14 C6 H6 0,7 0,9 > 60 80 111 78 41 61 77

Frmula

Peligrosidad

Tolueno C6H5CH3 0,9 Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 0,9 Disolventes de extraccin ms densos que el agua Diclorometano CH2Cl2 1,3 Cloroformo CHCl3 1,5 Tetracloruro de CCl4 1,6 carbono

Muy inflamable, txico Inflamable Inflamable, txico, carcingeno Inflamable Inflamable, irritante Txico Txico Txico

5. Modos de Operacin
Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido, normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas o contacto continuo. Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras segn la forma como el disolvente extractor se mezcla con el lquido alimentado Extraccin en una sola etapa Extraccin en varias etapas a corriente cruzada Extraccin en varias etapas a contracorriente continua Extraccin a corriente continua con reflujo

La extraccin lquido lquido es anloga a la absorcin. El disolvente se introduce por el extremo inferior de la columna con una inspeccin de gotas que ascienden a travs de la alimentacin que es la fase continua alimentada por el extremo superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cermicos o

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algn otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes o un anillo giratorio para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separacin, el disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por destilacin.

Balance de materia de extraccin en una sola etapa

Balance Total
F0 + S = R + E = M

Dnde: S: Flujo de alimentacin del solvente o disolvente E: Flujo de extracto obtenido

F0: Flujo de Alimentacin del material fresco

R: Flujo de los lodos o refinados X: Fraccin en peso segn las corrientes de masa de F R Y: Fraccin en peso segn las corrientes de S E Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en contracorriente

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Balance de Materia Total

F0+ SN+1 = RN + E1 = M

6. Aparatos de extraccin
En la extraccin lquidoliquido, lo mismo que en la absorcin de gases y destilacin, es preciso poner en contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y despus separarlas. En la absorcin y destilacin, la separacin de las fases es fcil y rpida. En la extraccin, sin embargo, las dos fases tienen densidades comparables, de forma que la energa disponible para mezcla y separacin, si se utiliza flujo por gravedad, es pequea; mucho menor que en caso de una fase liquida y gaseosa. Las viscosidades de ambas fases son difciles de mezclar y todava ms difciles de separar. Las viscosidades de ambas fases tambin son relativamente elevadas y las velocidades lineales a travs de la mayor parte del equipo de extraccin son bajas. En algunos tipos de extractores, por lo tanto, la energa de mezcla y separacin se comunican mecnicamente. El equipo de extraccin opera ya sea por cargas o de forma continua. Una cierta cantidad de lquido de alimentacin puede mezclarse con una cantidad

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determinada de solvente en un tanque agitado; despus se dejan decantar las fases y se separan. El extracto es la capa de solvente ms el soluto extrado y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El extracto ser ms ligero o ms pesado que el refinado, de forma que el extracto unas veces sale por la parte superior del equipo y otras por el fondo. Por supuesto que es posible

repetir la operacin si se requiere ms de un contacto, pero cuando las cantidades que intervienen son grandes y se necesitan varios contactos, resulta ms econmico el flujo continuo. La mayor parte del equipo de extraccin es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos representativos son los mezcladores-sedimentadores, las torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo por gravedad, los extractores de torre agitados y los extractores centrfugos. Las caractersticas de diferentes tipos de equipo de extraccin se presentan en la tabla 3.8. La extraccin liquido-liquido tambin puede llevarse a cabo utilizando membranas porosas. Este mtodo es prometedor en el caso de separaciones difciles Tabla 2. Caractersticas de funcionamiento de equipo comercial de extraccin Capacidad de lquido de las corrientes combinadas (ft3/ft2 h)

Tipo

HTU ft

Eficiencia Espaciado del plato o entre de la platos o etapa etapas (%) (In) 75-100

Aplicaciones tpicas

Mezcladorsedimentador Columna de pulverizacin (rociado o spray) Columna empacada Columna de platos perforados Columna de

50-250

10-20

20-150

5-20

10-200

1-20

6-24

30-70

Proceso DuoSol para aceites lubricantes Extraccin de sal con amoniaco a partir de sosa custica Recuperacin de fenol Proceso furfural para aceite lubricante Recuperacin

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placas deflectoras Torre agitada

60-105 50-100

4-6 1-2

5-10 80-100

4-6 12-24

de cido actico Qumicos farmacuticos y orgnicos

6.1. Mezcladores - Sedimentadores

Para la extraccin discontinua, el mezclador y el sedimentador pueden der la misma unidad. Es muy frecuente el uso de un taque que contiene un agitador de aspas (propulsor) o turbina. Al terminar el ciclo de mezcla, se detiene el agitador y las capas se dejan decantar por gravedad, retirando despus el extracto y refinado que se recogen en recipientes separados, sacndolos a travs de una lnea inferior de descarga provista de una mirilla de vidrio. Los tiempos de mezcla y sedimentacin que se requieren para una extraccin determinada solo se obtienen por experimentacin: son tpicos cinco minutos para mezcla y diez minutos para sedimentacin, pero son frecuentes tiempos muchos mayores y menores. En el caso de flujo continuo, el mezclador y sedimentador son piezas distintas del equipo. El mezclador puede ser un pequeo tanque agitado equipado con lneas de entrada y salida, as como placas deflectoras para evitar la formacin de cortos circuitos; tambin puede ser una bomba centrifuga u otro mezclador de flujo. El sedimentador con frecuencia es un sencillo decantador continuo que trabaja por gravedad. Con lquidos que se emulsionan con facilidad y que tienen densidades aproximadamente iguales, tal vez ser necesario hacer pasar la descarga del mezclador a travs de un tamiz o una pieza de fibra de vidrio para que puedan coalescer las gotitas de la fase dispersa antes de que sea posible la sedimentacin por gravedad. Para separaciones ms difciles, se emplean centrifugas tubulares o tipo disco.

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Figura 5. Sistema de extraccin mezclador-sedimentador

Si, como es habitual, se quieren varias etapas de contacto, se utiliza un tren de mezcladores-sedimentadores que opera con flujo en contracorriente, tal como se muestra en la figura 5. El refinado procedente de cada sedimentacin constituye la alimentacin del siguiente mezclador, en el que se pone en contacto con extracto intermedio o solvente fresco. El principio es el mismo que el de un sistema de lixiviacin continuo con etapas en contracorriente.

6.2. Torres de pulverizacin y de relleno

Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas, de modo que la mezcla y sedimentacin tienen lugar de forma simultnea continua. En la torre de pulverizacin que se presenta en la figura el lquido menos denso se introduce por el fondo y se distribuye en pequeas gotas por medio de las boquillas A. Las gotas de lquido ligero ascienden a travs de la masa del lquido

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ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas se recogen en la parte superior y forman la corriente del lquido ms ligero que sale por la parte superior de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo de la torre. En la figura 6, la fase ligera es la fase dispersa mientras que la ms pesada es la continua. Esto puede invertirse, rociando la corriente ms pesada de la fase ms ligera en la cima de la columna, para que descienda con la fase dispersa a travs de una corriente continua del lquido ms ligera. La eleccin de la parte dispersa depende las velocidades de flujo, de las viscosidades, as como de las caractersticas de mojado (humectacin) de ambas fases, y por lo general se basa en la experiencia. La fase con mayor velocidad de flujo puede dispersarse para obtener una mayor rea de contacto, pero, si hay una importante diferencia de viscosidades, se dispersa la fase ms viscosa con el fin de obtener una mayor velocidad de sedimentacin. Algunos dicen que en las torres empacadas, la fase continua deber mejorar el empaque, pero esto no es necesario para un buen funcionamiento. Cualquiera que sea la fase dispersa, el movimiento de las gotas a travs de la columna pone constantemente el lquido de la fase dispersa en contacto fresco con la otra para producir una eficiencia equivalente a una serie de mezcladores-sedimentadores. Hay una transferencia continua de materia entre las fases, y la composicin de cada fase varia a medida que circula por la torre. A cualquier nivel dado, el alejamiento del equilibrio es la que proporciona la fuerza impulsora para la transferencia de materia. La velocidad de transferencia de es relativamente baja en comparacin con la absorcin o la destilacin y una columna alta puede ser equivalente a solo unas solas etapas ideales. En torres reales de pulverizacin, el contacto entre las gotas y la fase continua con frecuencia es ms efectiva en la regin en done se forman las gotas. Esto se debe a una mayor velocidad de transferencia de materia en las gotas recientemente formando o aretromezclado de la fase contina en cualquier caso, el aumento de la altura no conduce a un aumento proporcional del nmero de etapas; es mucho ms efectivo redispersar las gotas a intervalos frecuentes a lo largo de la torre. Esto puede realizarse llenando la torre con empaquetes, tales como anillos o monturas. El empaquete provoca la coalescencia y regeneracin de las gotas y, puede

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aumentar el nmero de etapas para una altura dada de la columna. Las torres empacadas se asemejan a las torres de pulverizacin en la sencillez y pueden construirse para resolver casi cualquier problema de corrosin o presin a un costo razonable. Su principal desventaja es que lo solidos tienen a depositarse sobre el empaque y provocan canalizacin.

FIGURA 6. Torre de pulverizacin (rociado); A, boquilla para distribuir el lquido ligero

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6.3. Torres de platos perforados

La redispersion de las gotas del lquido se puede realizar tambin por medio de platos perforados transversales, anlogos a los de estilizacin. Estas

perforaciones en una torre de extraccin son de un entero y un medio a cuatro enteros y un medio mm de dimetro. El espaciado entre los platos vara de 150 a 600 mm (de 6 a 24 in). Por lo general el lquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato a otro. Tal como muestra la figura 7 a, el lquido ligero se recoge formando una delgada capa de bajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior de la capa gruesa del lquido pesado situado encima. En la figura 7 b, se ilustra un diseo modificado, en que las perforaciones solo existen en un lado del plato, alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro. Casi toda la extraccin tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de a perforaciones; en liquido ligero (aceite) asciende y se acumula en un espacio debajo del plato superior, fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones. El lquido pesado que forma la fase continua (solvente) pasa horizontalmente desde la zona de la mezcla hasta la zona de sedimentacin, donde las finas gotas del lquido ligero tienen la oportunidad de separarse y ascenderte hacia el plato superior. Con frecuencia este diseo reduce en forma considerable la cantidad de aceite que el solvente arrastra hacia abajo y aumenta la efectividad del extractor.

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Figura 7. Torres de extraccin de platos: a) perforaciones en platos horizontales; b) plato perforado de vertedero de cascada con zonas de mezcla y sedimentacin

6.4. Torres de placas reflectoras

Estas torres de extraccin contienen una serie de placas deflectoras horizontales. El lquido pesado fluye por encima de cada placa y cae al inferior en cascada; el lquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta en forma de roci hacia arriba desde el borde a travs de la fase pesada. Los dispositivos ms frecuentes son los de discos y anillos as como los de placas segmentadas, que van de un lado a otro. En ambos tipos el espaciado entra las placas es de 100 a 150 mm (4 a 6 in). Las torres de placas deflectoras carecen de pequeas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de dimetro por la corrosin. Son capaces de tratar soluciones sucias que contienen slidos en suspensin; una modificacin de las torres e discos y anillos que estn equipadas con raspadoras con el fin de separar los slidos que se depositan sobre las placas. Puesto a un flujo del lquido es suave y llano, sin cambios bruscos de velocidad y direccin, las torres de placas son muy convenientes para lquidos que se emulsifican fcilmente. Sin embargo, por la misma razn, no son efectivos como mezcladores y cada placa equivalente solamente a a0.005 a 0.1 a etapa ideal.

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6.5. Torres agitadas

Los mezcladores- sedimentadores comunican energa mecnica para la mezcla de dos fases liquidas, pero los extractores torre descritos hasta ahora no, si no que depende del flujo por gravedad tanto para la mezcla, como para la separacin. Sin embargo, en algunos extractores e torres se comunican en energa mecnica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos rotatorios que se ilustra en la figura 8 a, discos planos dispersan el lquido y lo impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estticos crean zonas de reposo en las que se separan las fases. En otros diseos hay puntos de impulsadores (o aspas) que son separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de mezcladores sedimentadores uno Los mezcladores- sedimentadores comunican energa mecnica para la mezcla de dos fases liquidas, pero los extractores torre descritos hasta ahora no, si no que depende del flujo por gravedad tanto para la mezcla, como para la separacin. Sin embargo, en algunos extractores e torres se comunican en energa mecnica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre un eje central rotatorios. En el contractor de discos rotatorios que se ilustra en la figura 8 a, discos planos dispersan el lquido y lo impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estticos crean zonas de reposo en las que se separan las fases. En otros diseos hay puntos de impulsadores (o aspas) que son separadores por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de mezcladores sedimentadores uno encimas de otros. En el extractor de York-Scheibel que se representa en la figura 8 b, las regiones que rodean a los agitadores estn empacadas con tela metlica para favorecer la coalescencia y la separacin de las fases. La mayor parte de la extraccin tiene lugar en las secciones de la mezcla, aunque tambin se produce algo en la secciones de calma, de forma que la eficiencia de cada unidad de mezclador-sedimentador es a veces superior al 100%. Por lo regular cada mezclador-sedimentador tiene una altura de 300 a 600 mm (1 a 2 ft), de forma que es posible obtener varios

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contactos tericos como una altura razonablemente corta de columna. Sin embargo, el problema de mantenimiento de las partes mviles internas, especialmente con lquidos corrosivos, constituyen una seria desventaja.

Figura 8. Extractores de torre agitada: a) unidad de discos rotatorios; b) extractor de York-Sheibel

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6.6. Columnas pulsadas

La agitacin puede tambin comunicarse por medios externos, tal como ocurre en las columnas pulsadas. Una bomba reciprocante pulsa todo el contenido de la columna a intervalos frecuentes, de forma que un rpido movimiento reciprocante de amplitud relativamente pequea se superpone al flujo ordinario de las fases liquidas. La torre es de empaque ordinario, o bien, de platos perforados especiales. En una torre empacada, la pulsacin dispersa los lquidos y suprime la canalizacin, de manera que mejora de forma considerable el contacto entre las fases. En las torres de platos perforados pulsadas, las perforaciones son ms pequeas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1.5 a 33 mm de dimetro, con un rea abierta total en cada plato de 6 a 26 % de la seccin transversal de la torre. Estas torres utilizan casi siempre para tratar lquidos radioactivos altamente corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la pulsacin provoca, la dispersin del lquido ligero en la fase pesada en la carrera ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma de chorro en la fase ligera durante la carrera ascendente. En estas condiciones la eficiencia de las etapas puede ser de 70%. Sin embargo, esto es posible solo cuando los volmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variacin de volumen durante la extraccin. En el caso ms frecuente, las dispersiones sucesivas son menos afectivas y hay retromezclado de una fase en una direccin, con lo cual la eficiencia de los platos disminuye a 30%. En columnas pesadas, tanto de empaquete como de platos perforados, la altura que se requiere para obtener un determinado nmero de contactos tericos es con frecuencia menor que la tercera parte de la requerida en una columna no pulsada.

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Figura 9. Columna de pulsos

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6.7. Extractores centrfugos

La dispersin y separacin de las fases se aceleran considerables por medio de la fuerza centrfuga, tal como sucede en varios extractores comerciales. El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una pesada carcasa metlica, que va enrollada en espiral alrededor de un eje hueco horizontal, a travs del cual entra y salen los lquidos. En lquido ligero se bombea hasta la parte exterior de la espiral a una presin comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrfuga, mientras que el lquido pesado se introduce por el centro. Los lquidos fluyen en contracorriente a travs del pasado formado por la cinta y las paredes de la carcasa. El lquido pesado se mueve hacia afuera a lo largo de la cara externa del espiral, mientras que el lquido ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia adentro a lo largo de la cara interna. Se genera as un rociado altamente cortante en la superficie de contacto liquido-liquido dando lugar a una rpida transferencia de materia. Adems, parte del lquido se roca a travs de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. En una sola maquina es posible conseguir hasta 20 contactos tericos, si bien los as frecuente es de 3 a 10 contactos tericos. Los extractores centrfugos son caros y encuentran una aplicacin relativamente imitada. Tienes la ventaja de producir muchos contactos tericos en un pequeo espacio y tener tiempos de residencia muy pequeos (del orden de 4 segundos). Son muy valiosos para la extraccin de productos sensibles tales como vitaminas y antibiticos.

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Figura 10. Extractor centrfugo de Podbielniak

6.8

Equipo auxiliar

La fase dispersa de una torre de extraccin se deja coalescer en algn punto para formar una capa continua de la que se retira una corriente de producto. La superficie de contacto entre esta capa y la fase continua predominante se forma en una seccin abierta en la cima o en el fondo de una torre empacada, en una torre de platos perforados la seccin abierta se forma dentro de la parte superior de la torre cuando la fase ligera se dispersa. Si la fase pesada es la q dispersa, la superficie de contacto entre ambas fases se mantiene cerca del fondo de la torre. El nivel de esta superficie de contacto controla automticamente de una forma anloga al caso de un decantador continuo por gravedad por medio de una lnea de venteo de sobre flujo para la fase pesada. En las columnas grandes la superficie de contacto se mantiene a veces en el nivel deseado por medio de un controlador de nivel que acciona una vlvula situada la lnea de descarga de lquido pesado.

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En la extraccin liquido-liquido casi siempre es necesario separar el solvente del extracto o de refinado, o de ambos. Por tanto, resulta esenciales equipos auxiliares tales como sistemas de destilacin, evaporadores, calentadores y condensadores, para su empleo en sistemas de extraccin y, con frecuencia, en su costo es mucho mayor que el dispositivo de extraccin entre s.

7. Fundamentos de la extraccin
Puesto que la mayor parte de los mtodos de extraccin continua usan contactos en contracorriente entre dos fases, una corriente formada por un lquido ms ligero y otra por un lquido ms pesado, muchos de los fundamentos de la absorcin de gases en contracorriente y de destilacin se aplican a la extraccin de lquido. As, cuestiones tales como etapas ideales, eficiencia de las etapas, relacin mnima entre las dos corrientes y tamao del equipo tienen la misma importancia en la extraccin que en la destilacin.

7.1

Extraccin de soluciones diluidas

Para la extraccin discontinua o multietapa de soluciones diluidas, donde los cambios en la velocidad del flujo son despreciables y el coeficiente de distribucin1 es constante, conviene utilizar un factor de extraccin E, el cual es equivalente al factor de agotamiento S definido con la ecuacin. 1 Para una extraccin de una sola etapa con solvente puro, la fraccin de soluto restante es 1/(1+E) y la fraccin recuperada es E/ (1+E). Las diversas formas de la ecuacin Kremser se utilizan para una cascada de extraccin en contracorriente.
1

El coeficiente de distribucin es la relacin de la concentracion de equilibrio del soluto en el extracto con respecto a la del refinado.

29

* [

+ ]

3
[ ]

Para la fase L
[ ]

5 6

7.2. Extraccin de soluciones concentradas equilibrio de fases

En la extraccin de soluciones concentradas, las relaciones de equilibrio son ms complicadas que en otras separaciones, debido a que estn presentes ms componentes. Los datos de equilibrio se presentan en un diagrama triangular como se ilustra en la siguiente figura. Un ejemplo de un sistema tipo I que presenta miscibilidad parcial del solvente (MIK) el diluyente (agua), pero miscibilidad completa del solvente y el componente que se desea extraer (acetona).

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Cuando se aade solvente a la mezcla de acetona y agua la composicin de la mezcla que resuelva est situada sobre una lnea recta que une al punto del solvente puro y el punto correspondiente a la mezcla binaria original. Cuando se aade suficiente cantidad de solvente para que todas las composiciones estn situadas debajo de la curva en forma de domo, la mezcla se separa en dos fases. Los puntos que representan las composiciones de las fases pueden unirse por una recta a lazo de unin de composiciones de la mezcla que pasa atraves del punto representativo de la composicin global de la mezcla. La lnea ACE representa las composiciones de MIK (extracto) y la lnea BDE representa las composiciones de la capa de agua (refinado). Al aumentar el contenido global de la mezcla, las composiciones de las dos fases se acercan entre si y se hacen iguales en el punto E que recibe el nombre de punto crtico.

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Las rectas de composiciones de la figura estn inclinadas hacia la izquierda y la fase de extracto es ms rica en acetona que la fase de refinado. Esto sugiere que la mayor parte de la acetona deber extraerse desde la fase acuosa utilizando solo una moderada cantidad de solvente. Si las rectas de composiciones fuesen horizontales o estuviesen inclinadas hacia la derecha la extraccin todava sera posible, pero sera preciso utilizar ms disolvente ya que el extracto final no sera tan rico en acetona. La relacin de producto deseado (acetona) a diluyente (agua) tendra que ser elevada por un proceso prctico de extraccin. La solubilidad del agua en el solvente MIK es solamente del 2%, pero al aumentar la concentracin de acetona aumenta tambin el contenido del agua en la fase de extracto. Los datos de la fig. Se representan en la fig. 23.10 para mostrar el aumento gradual en el contenido de agua con el contenido de acetona y / pasa por un mximo a

aproximadamente 27% en peso de acetona en la fase de extracto. Se poda obtener una mayor concentracion de acetona pero la mayor cantidad de agua en el producto de extracto es probable que hara indispensable la operacin es estas condiciones.

Figura 11. Composicin de la fase para el sistema MIK-ACETONA-H2O

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7.3

Uso del mtodo de McCabe-Thiele

La separacin que se alcanza con un determinado nmero de etapas ideales en una cascada en contracorriente se determina utilizando un diagrama triangular y tcnicas graficas especiales, pero una modificacin del mtodo de McCabe-Thiele, que es la que se utiliza aqu, resulta sencilla y conduce a resultados satisfactorios en la mayora de los casos. El mtodo fija la atencin en la concentracion de soluto en las fases de extracto y de refinado, y el diagrama no muestra la concentracion del diluyente en el extracto ni la concentracin de solvente en el refinado. Para aplicar el mtodo a la extraccin, los datos de equilibrio se representa en un grfico rectangular, donde la fraccin de soluto en el extracto, o fase V, se

representa como ordenada, y la fraccin masa de soluto en la fase de refinado se representa como la abscisa. La lnea de operacin para el diagrama de extraccin est basada en la ecuacin, que expresa la relacin entre las concentraciones de soluto que sale de la etapa n en la fase L y la que viene de la etapa n+1 en la fase V. Los puntos extremos de la lnea de operacin ( y ( estn generalmente determinados por un

balance global de materia, teniendo en cuenta los datos del equilibrio ternario. Debido a que disminuye la fase de refinado (L) y aumenta la fase del extracto (V) a medida que pasan a travs de la columna, la lnea de operacin aplica un balance de materia a una parte de la cascada. El nmero de etapas ideales se determina entonces trazando escalones en la forma habitual. ( ) 7

Si el nmero de etapas ideales est especificado, la fraccin de soluto extrado y las composiciones finales se determinan por prueba y error. Se supone la fraccin extrada o la composicin del extracto final y se construye la lnea de la curva de operacin. Si se requieren muchas etapas, se supone una menor fraccin extrada

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y se repiten los clculos. Algunos clculos se efectan por lo regular en la computadora

7.4

Extraccin a contracorriente

El tipo ms comn de cascada de extraccin es el sistema a contracorriente. En esta cascada, las dos fases fluyen en direcciones contrarias. Se supone que cada etapa es de equilibrio, por lo que las dos fases que salen de ella estn en equilibrio. El soluto A, estn disueltos en el diluyente, D, en la alimentacin. El soluto se extrae con el solvente, S. Con frecuencia, la corriente de solvente que entra se pre-satura con diluyente. Las corrientes con altas concentraciones de diluyente se llaman refinadas, mientras que las corrientes con altas concentraciones de solvente son el extracto. En la tabla 3 se ve la nomenclatura, en unidades tanto de fraccin en peso como de relacin en peso. Tabla 3. Nomenclatura para la extraccin

Unidades de fraccin en peso Fraccin en peso de soluto en el refinado que sale de la etapa j Fraccin en peso de diluyente en el refinado que sale de la etapa j Fraccin en peso de solvente en el refinado que sale de la etapa j Fraccin en peso de soluto en las corrientes de alimentacin y mezcladas Fraccin en peso de soluto en el extracto que sale de la etapa j Fraccin de peso de diluyente en el extracto que sale de la etapa j Fraccin en peso de solvente en el extracto que sale de la etapa j Fraccin en peso de soluto en la corriente del solvente Fraccin en peso en la alimentacin al

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 , , , ,

extractor fraccionado Tasa de flujo de refinado que sale de la etapa j, kg/h Tasa de flujo de extracto que sale de la etapa j, kg/h Tasa de flujo de solvente que entra al extractor (no necesariamente puro), kg/h Tasa de alimentacin que entra al extractor, kg/h Masa de refinado, extracto, solvente , alimentacin, kg Tasa de flujo de corrientes mezcladas, kg/h

Unidades de relacin de pesos (solvente y diluyente inmiscibles) Relacin de pesos de soluto en el diluyente que sale de la etapa j, kg A/kg D Relacin de pesos de soluto en el solvente que sale de la etapa j, kg A/kg S Tasa de flujo del diluyente, kg diluyente/h Tasa de flujo del solvente, kg solvente/h

Nombres A D S

Soluto. Material que se va a extraer Diluyente. Sustancia donde esta disuelto el soluto en la alimentacin Solvente. Agente separador agregado para hacer la separacin

35

7.5

Extraccin en contracorriente de sistemas tipo II utilizando reflujo.

Al igual que en la destilacin, en la extraccin en contracorrientes es posible utilizar reflujo para mejorar la separacin de los componentes de la alimentacin. En la figura 12 se presenta el diagrama de flujo para la extraccin en contracorriente con reflujo. El mtodo requiere que se separe suficiente solvente del extracto que sale de la cascada para formar un refinado el resto como producto de la planta. El refinado se retira de la planta como producto residual y el solvente fresco se introduce para el fondo de la cascada. No se devuelve nada del refinado residual como reflujo, ya que el nmero de etapas que se requieren en el mismo si se recicla o no refinado al fondo de la cascada. La situacin no es la misma que en la destilacin contina, en la que parte del residuo ha de vaporizarse para suministrar calor a la columna. El separador del solvente, que generalmente es un destilador simple, se representa en la figura 12. Tal como se observ en la figura, el solvente ha de eliminarse de ambos productos por agotamiento o en algunos casos por lavado con agua con el fin de obtener productos extensos del solvente. En la tabla 4 queda patente la estrecha analoga entre la destilacin y la extraccin cuando en ambos casos hay reflujo.

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Figura 12. Extraccin en contracorriente con reflujo

Tabla 4. Comparacin de extraccin y destilacin, utilizando reflujo en ambos casos. DESTILACION Flujo de vapor en la cascada V Flujo de lquido en cascada L Producto destilado D Producto de residuo B Condensador Enfriador del producto de residuo Enfriador del producto de destilado Calor al hervidor Eliminacin de calor en el condensador q, Relacin de reflujo Seccin de rectificacin Seccin de agotamiento EXTRACCION Flujo de extracto en la cascada V Flujo de refinado en cascada L Producto extracto D Producto de refinado B Separador de solvente Agotamiento del solvente refinado Agotamiento del solvente extrado Solvente a la cascada Eliminacin en el solvente en la separacin Relacin de reflujo Seccin de enriquecimiento del extracto Seccin de agotamiento del refinado

37

7.6

Relaciones de reflujo limite

Al igual que en la destilacin, existen dos casos limites en la operacin de un extractor en contracorriente con reflujo. Cuando la relacin de reflujo se vuelve

muy grande, el nmero de etapas tiende hacia un valor mnimo, y cuando disminuye, se alcanza un valor mnimo de la relacin de reflujo para el cual el nmero de etapas se hace infinito. El nmero mnimo de etapas y la relacin de reflujo mnima se obtienen exactamente por los mismos mtodos utilizados para determinar sus valores de destilacin.

38

8 Problema
A partir de SO4H2 del 98 % en peso (98 % de SO4H2 y 2% de H2O), NO3H del 68% en peso (68% NO3H y 32% de H2O), y agua se han de preparar 500 kg de una disolucin cuya composicin, en peso, sea 35% de NO 3H, 20% de SO4H2 y 45% de H2O. Empleando el diagrama triangular, calclense las cantidades necesarias de cada uno de los componentes. Solucin: Sobre el diagrama triangular fijamos los puntos correspondientes al SO4H2 del 98% (S del lado AB), al NO3H del 68% (N del lado BC), H2O (vrtice B), y la disolucin a preparar (P). La interseccin de las rectas BP y SN fija el punto M que corresponde a la mezcla de S y N tal que al aadirle B nos lleve al punto P. Sobre el diagrama triangular se lee la composicin de M (con respecto al NO3H resulta XM= 0.486 S). Para calcular las cantidades de M y B aplicamos la regla de la palanca al segmento MB.

= =
M= 2.564B

= 2.564

Por otra parte, como M+B=500, sustituyendo el valor de M resulta: 3.564B=500; B=140.3 kg M= 359.7 kg

Para calcular las cantidades de S y N aplicamos la regla de la palanca al segmento SN:

= 0.398s

Por otra parte,

S+N=M=359.7 1.398N= 359.7

N= 257.3 kg

S=102.4 kg

39

40

Problema 2.
1000 kg de una mezcla acida de composicin, en peso, 30% de SO4H2, 20 % de NO3H y 50 % de H2O se ha de modificar aadindole SO4H2 del 98 % y NO3H del 90 %, para dar un disolucin cuya composicin sea: 50% de SO4H2, 30% de NO3H y 20% de H2O. Empleando el diagrama triangular, calclense las cantidades que han da aadirse a los dos cidos concentrados. Solucin: Con referencia al diagrama: F* = M* M= F = 1000 S* = N* S=N =1.58N

= 2000

Por otra parte, S + N = 2000 Resolviendo el sistema resulta: S= 1225 kg SO4H2 N= 775 kg NO3H

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42

Conclusiones
A pesar de la aplicacin cada vez mayor de la extraccin liquida debida a su gran adaptabilidad y no obstante la gran cantidad de investigaciones realizadas, es todava una operacin unitaria relativamente incipiente. Es caracterstico de estas operaciones que el tipo de equipo cambie rpidamente; por eso, con frecuencia se proponen nuevos diseos que sirven solo para unas cuantas aplicaciones y que son reemplazados por otros. Los principios para el diseo de este equipo nunca se han desarrollado completamente; a menudo, para efectuar nuevas instalaciones, se debe confiar en las pruebas en planta piloto. Los procesos de extraccin lquido- lquido han ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores

requerimientos de pureza, equipos ms eficientes y la disponibilidad de disolventes ms selectivos. Las aplicaciones ms comunes donde se aplica la extraccin lquido- lquido son: Industria bioqumica, separacin de antibiticos y recuperacin de protenas de sustratos naturales. Extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones amoniacales, separaciones de metales poco usuales y de istopos radiactivos en elementos combustibles gastados. Industria qumica inorgnica, recuperar compuestos como: cido fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas. Recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho. Recuperacin de productos sensibles al calor. Recuperacin de compuestos orgnicos del agua como formaldehido, cido frmico y cido actico.

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Fuentes de informacin
McCabe, Warren L, Smith, Julian C. & Harriot, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Extraccin de lquidos. Ed. McGraw-Hill 2002. Mxico pp.808-827. Phillip, C. Wankat. Ingeniera de procesos de separacin Extraccin inmiscible, lavado, lixiviacin y extraccin supercrtica. Ed. PEARSON Prentice Hall.2008. Mxico pp.428-429. Treybal, E. Robert. Operaciones de transferencia de masa 2/e. Operaciones lquido- lquido. Ed. McGraw-Hill 1988. Mxico pp. 529-543. Geankoplis, Christie J. Proceso de transporte y operaciones unitarias Proceso de separacin vapor-liquido, slido- liquido. Ed. CECSA 1999. Mxico pp. 789-790. Ocn, J.;Tojo "Problemas de Ingeniera Qumica G. volumen II. Extraccin liquido-liquido. Ed. Aguilar. Madrid pp. 115-117.

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