LABORATORIO N2 1. TEMA: HERRAMIENTAS PARA TORNEADO CUCHILLAS 2. OBJETIVO: 1. Conocer la designacin empleada para cuchillas. 2.

Investigar las diferentes formas que presentan las cuchillas y su aplicacin segn el trabajo a realizar. 3. Conocer las fuerzas que actan en la cuchilla durante el proceso de mecanizado. 4. Investigar la clase de material del cual se conforman las cuchillas y sus distintas aleaciones segn su fin de empleo. 5. Saber el tratamiento trmico correcto que se debe dar a las cuchillas de acuerdo al material del que se componen. 3. TEORIA: El torno permite el empleo de un nmero grande de distintas herramientas de corte, pero la cuchilla de torno es la mas til. Esta herramienta determina el modo de trabajar y la constitucin del torno. Designaciones:

La cuchilla de torno (til de torno) consta de mango o cuerpo y cabeza. El canto cortante o filo constituido por la interseccin de las superficies de ataque y de incidencia se llama corte principal. Al corte principal va a parar, haciendo ngulo con el a la altura de la superficie de ataque, el corte secundario. La altura de una cuchilla se mide desde la punta del til hasta su superficie de apoyo. En los acodillados la punta puede estar mas baja que la superficie de apoyo, siendo negativa la altura. Para la designacin derecha o izquierda sirve la siguiente regla: se mantiene el til con la cabeza vuelta hacia uno y la superficie de ataque hacia arriba; si el filo principal esta situado entonces a la derecha, se trata de un til de corte a la derecha, y si esta a la izquierda, ser un til a la izquierda. Formas fundamentales

Segn sea la posicin de la cabeza con respecto al vstago o cuerpo, se distingue entre: a) tiles rectos: El eje visto desde arriba y de costado es recto. b) tiles curvados: El eje visto desde arriba es curvado (hacia la derecha o hacia la izquierda). c) tiles acodillados: El eje aparece acodillado en la vista lateral. Formas en que se presentan las cuchillas de torno y los tiles de metal duro.

1. tiles de corte para trabajo exterior a) til de desbastar recto a la derecha (cuchilla de torno recta a la derecha) b) til de desbastar curvado a la derecha (cuchilla de torno curvada a la derecha) c) til puntiagudo de afinar (cuchilla de torno puntiaguda) d) til rebajado lateral izquierdo (cuchilla de torno rebajada lateral izquierda) e) til de afinar curvado a la derecha (cuchilla de torno de esquina curvada a la derecha) f) til de forma g) til de roscar puntiagudo a la derecha h) til recto de tronzar (cuchilla de torno recta de tronzar) 2. tiles de corte para trabajo interior

k) til de desbastar para torneado interior (cuchilla de torno para interior) l) til de corte para interior (cuchilla de torno para esquina interior) m) til para roscar al interior n) til de gancho. 3. Plaquitas para torno (cuchillas recambiables, bits o lengetas para portaherramientas). Las plaquitas son de acero rpido de gran valor, tienen pequeas dimensiones y no tienen una cabeza especial de corte, estn templadas en toda su longitud y despus revenidas, y en general han sido rectificadas por los lados; cuando se desafilan no necesitan sino ser nuevamente afiladas, no siendo necesario templarlas de nuevo. Estas plaquitas van sujetas en mangos especiales y pueden gastarse con el uso por ambos lados sin mas limite que la posibilidad de sujecin. Adems de las formas especiales con distintas secciones transversales. 4. tiles de torno especiales (tiles de disco con forma, tiles de mano peines de aterrajar de mano).

Esfuerzos que actan sobre la cuchilla de tornear Para que puedan ser arrancadas virutas tiene que penetrar en el materiales filo cuneiforme.

El material ofrece a la herramienta una determinada resistencia que para ser vencida exige el empleo de fuerza. Esta fuerza, que es una fuerza de compresin, carga tanto sobre la pieza como sobre la herramienta. El esfuerzo mayor es el que obra verticalmente. Recibe el nombre de presin vertical de corte. La carga producida por el avance se llama presin de avance. El material ejerce adems sobre la herramienta una accion o presin de rechazo o retroceso en direccin

del mango. Se llama este esfuerzo presin de rechazo o retroceso o presin sobre el mango. La magnitud de estas fuerzas depende principalmente de: 1. la resistencia del material 2. la seccin transversal de la viruta (anchura de viruta por espesor de la misma) 3. estado del filo de la cuchilla (por ejemplo si se trata de cuchilla afilada o de cuchilla roma) La velocidad de corte es independiente de la presin de corte.

Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del proceso de mecanizado, sino que oscilan entre un valor mximo y uno mnimo, es decir, que son esfuerzos oscilantes que hacen vibrar la herramienta, la pieza o las piezas de la maquina, y que por lo tanto pueden redundar en perjuicio de la tranquilidad de marcha de la maquina. Para medir los esfuerzos de corte se utilizan soportes especiales de medicin con dispositivos mecnicos, pticos o elctricos de medicin. Esfuerzo de corte especifico Para tener una orientacin aproximada sobre la magnitud de los esfuerzos de corte se parte de la presin de corte especifica ks. Se entiende por tal el esfuerzo que se ha de emplear para arrancar 1 milmetro cuadrado de seccin de viruta. Para acero con 40 50 kg de resistencia la presin de corte especifica ks vale aproximadamente 200 kg/mm2 Para acero con 6070 kg de resist. Ks .250 kg/mm2 Para acero duro al manganeso ks.. 420 kg/mm2 Para acero moldeado ks. 200 kd.mm2 Para hierro fundido (dureza Brinell 200) ks.150 kg/mm2 Para aleaciones de aluminio ks.. 7090 kg/mm2 Para electrn ks. 30 kg/mm2 La presin de corte especfica depende especialmente del material. Es mayor el caso de pequeo avance y gran profundidad de corte y menor cuando se trata de grandes avances y pequeas profundidades de corte. Las cifras citadas son nicamente valores medios para secciones de viruta entre pequeas y medianas (avance s=0.3 mm/rev) En el caso de grandes secciones de viruta esos valores se hacen notablemente mas pequeos. La seccin transversal de viruta (A) se calcula por A=a.s (profundidad de viruta y avance) . La presin principal de corte (F) se halla por la formula F=A.ks (seccin transversal de viruta y presin de corte especifica) Ejemplo:

Magnitud de los ngulos de las cuchillas de tornear Lo mismo que en todas las dems herramientas para arrancar viruta, tienen tambin las cuchillas de torno que acompasarse al material. Con objeto de simplificar al almacenaje reciben las cuchillas de torno, segn Din primeramente ngulos promedio, que pueden cambiarse mediante esmerilado cuando sea necesario.

ngulos de ataque negativos.

Modernamente se emplea de vez en cuando especialmente para trabajar materiales muy duros y tenaces, un ngulo de ataque negativo. Se trabaja entonces con velocidades de corte muy elevadas. El trabajo de arranque queda aqu facilitado en virtud del fuerte calentamiento experimentado por el material. Por lo que respecta a las herramientas , no entran aqu en consideracin nada mas que metales duros. Las maquinas herramientas, tienen que estar muy solidamente construidas ya que el consumo de fuerza, y con ello tambin la solicitacin, resultan multiplicadas. Materiales para las herramientas de corte Condiciones exigidas al material de las cuchillas. 1. Deber poseer una suficiente dureza con objeto de que pueda penetrar en el material 2. Con objeto de que no se rompa la cuchilla, har falta una cierta tenacidad. 3. Tendr que soportar una velocidad de corte tan grande como se pueda, sin que en virtud de la elevada temperatura que se produce en le arranque de viruta sufra menoscabo la capacidad de corte. Es decir, que se exigir una gran dureza en caliente (resistencia de revenido) 4. La resistencia al desgaste deber ser tan grande como sea posible. Materiales para las cuchillas Los puntos de vista que pueden ser decisivos para la eleccin son, por ejemplo, los siguientes: La aplicacin que se vaya a dar al til (material de la pieza a trabajar, procedimiento de trabajo) La forma de la herramienta (cuchilla de torno, macho de roscar, escariador) Las exigencias en cuanto a rendimiento (velocidad de corte, duracin de la herramienta) La cuestin econmica (costos de la herramienta, etc.) Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran nmero de materiales para las cuchillas de corte. Podemos considerar los siguientes grupos principales: 1. Aceros para herramientas no aleados (aceros al carbono) 2. Aceros para herramientas de aleacin dbil 3. aceros para herramientas fuertemente aleados (aceros rpidos) 4. Metales duros y materiales de corte cermicos. 5. Diamantes. Aceros para herramientas no aleados (aceros al carbono) El hierro contiene como componente aleado casi nicamente el carbono (junto a pequeas cantidades de silicio o de manganeso). Cuanto mas elevado sea el contenido de carbono tanto mas duro resulta el acero, pero tambin tanto mas agrio. La proporcin viene a ser en el caso de cuchillas de 1.2 a 1.5 %. Soportan velocidades de corte pequeas. Se distinguen diversas calidades de pureza , clase de fundicin, cimentacin, etc. Aceros para herramientas de aleacin dbil. Los componentes aleados son, adems del carbono, especialmente cromo, manganeso, silicio, wolframio, vanadio, molibdeno y nquel. Con estos se mejora especialmente la

tenacidad y la consistencia de corte. El templado se hace en aceite , agua o aire. La dureza profunda queda perfeccionada. La dureza en caliente llega a los 2000300 grados. Aceros para herramientas fuertemente aleados (aceros rpidos) Estos aceros obtienen frecuentemente todava un aumento de sus buenos rendimientos de corte mediante un fuerte calentamiento varias veces repetido durante el mecanizado. Su causa es el fuertemente contenido de wolframio con un 4% de cromo. A la vez mejora su capacidad de corte, y la dureza el contenido de vanadio, cobalto y molibdeno. Estos aceros soportan temperaturas de corte hasta los 600 grados y velocidades de corte ms altas que los aceros al carbono.

Tratamiento trmico de los aceros de herramientas El tratamiento trmico de los aceros se rige por su composicin y es decisivo para la calidad del acero. Hay que tener por lo tanto exactamente en cuenta las prescripciones de las firmas productoras. Si no se dispone de estas se puede seguir los siguientes parmetros: a) Aceros al carbono: Forja: a 800 grados, Templado: 750 a 800 grados Enfriamiento en agua o aceite b) Aceros de herramientas dbilmente aleados: forjado lento a 90001100 grados, templado: calentamiento lento, temple en agua a 750..800 grados, en aceite a 800..1100 grados y en aire a 9001100 grados. c) Aceros de herramienta fuertemente aleados (aceros rpidos ): forjado : calentamiento a 11000 grados, templado: precalentamiento lento a 750..850 grados, llevndolo despus rpidamente a 11501300 grados. Templado en aceite en corriente de aire o en un bao caliente de 500550 grados. Materiales de corte cermicos Todava mas duros que los materiales de corte desarrollados en estos ltimos tiempos y fabricados a base de xidos (combinaciones de oxigeno) de aluminio pursimo

(materiales de corte oxiceramicos). Su campo de aplicacin es, empero, todava limitado.

Clases de cuchillas Marca: Armstrong Fabricadas de acero rpido en los grados ms verstiles M-2 o M-34. Rectificadas por los 4 lados y listas para su uso. Extremos biselados en ngulo de 10. Especificaciones Federales OO-C-851 M-2 Acero rpido al tungsteno: Carbono .84%, Manganeso .25%, Silicio .30%, Tungsteno 6.40%, Cromo 4.15%, Vanadio 1.90%, Molibdeno 5.00%.

M-34 Acero rpido al Cobalto: Carbono .90%, Manganeso .30%, Silicio .30%, Tungsteno 1.55%, Cromo 3.75%, Vanadio 2.00%, Molibdeno 8.70%, Cobalto 8.00%.

Esmeril: Marca: Rong Long HP: 1/3 Amperios: 3/1.5 Ciclos: 60

No. Load Speed: 3600 rpm

OTRAS ESPECIFICACIONES DE LAS CUCHILLAS. Es una herramienta de punta nica, es una pieza de acero rpido o aleado, cuya seccin es por lo general, cuadrada, pueden obtenerse en varias medidas, y longitudes siendo corrientemente las ms usadas las de 3/16, 1/4, 5/16, y 3/8, o bien en mm las de 4x4 6x6, 8x8 y 10x10 aunque segn normas establecidas pueden llegar a la seccin de 60x60. Para su fabricacin se parte de una barra laminada cortada en trozos apropiados los cuales despus de afilados dndoles forma suelen recibir el nombre de cuchillas.

Barra laminada para cuchillas 1.- Preparacin de la cuchilla.Se afila sobre tres superficies para formar una arista de corte, el pico se afila redondo o en punta segn los requerimientos del trabajo. Despus del afilado se procede al esmerilado fino de las superficies a fin de tener un filo liso y puntiagudo.

Obtencin de la cuchilla partiendo de la barra laminado 2.-ngulos de afilado de una cuchilla.Son los que se indican en la siguiente figura A= ngulo de salida o de desprendimiento superior B= ngulo de desprendimiento lateral C=ngulo de incidencia frontal D= ngulo de incidencia lateral E=ngulo de filo lateral F= ngulo de filo frontal

ngulos de una herramienta de un solo filo 2.1. Angulo de desprendimiento superior.Este ngulo sirve principalmente, para guiar la direccin del flujo de la viruta, tambin sirve par proteger la punta de la herramienta, la medida de este ngulo depende del material a mecanizar, cuando ms blando es ste, mayor debe ser el ngulo de desprendimiento superior.

2.2. Angulo de desprendimiento lateral.Es el ngulo formado al afilar la parte superior de la cuchilla, ya que a est superficie se le da una inclinacin hacia abajo partiendo del filo lateral. El ngulo de desprendimiento lateral determina si una herramienta es de corte a la derecha o a la izquierda, por lo general en el afilado se le da una medida que oscila entre los 6o y los 15o

2.3. Angulo de incidencia lateral.este ngulo permite que la cuchilla avance de lado en la pieza, pudiendo cortar sin friccin; si es demasiado pequeo la herramienta no puede avanzar sobre el material, ya que al rozar contra el mismo se sobrecalienta y se embota, de esta forma el acabado es muy basto y rasposo, si el ngulo de incidencia lateral es demasiado grande el filo se rompe en partculas pequeas debido a un soporte insuficiente. 2.4. Angulo de incidencia frontal.Es el formado por la cara frontal de la herramienta y una recta imaginaria tangente a la pieza y perpendicular al eje del torno, la medida de este ngulo puede variar entre 8 o y 15o siendo el dimetro de la pieza la que determina dicha medida

3.-Rompevirutas.Es una ranura practicada precisamente detrs del filo de la cuchilla, pero sin que necesariamente alcance la arista extrema de la herramienta, su utilidad radica en regular la salida de viruta continua en forma de cinta que se producen a altas velocidades, el rompevirutas acta como una obstruccin al flujo libre de la viruta y motiva que esta se rompa en trozos cortos y manejables.

TIPOS DE CUCHILLA DE TORNO Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construan a su voluntad y segn su personal experiencia las herramientas de torno. Hoy, sin embargo, tras los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres y fbricas, se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y rendimiento son difciles de superar Cuchillas de desbastar.- Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor tiempo posible, aprovechando al mximo tanto la capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno. Las cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a la derecha como a izquierda

Curvas de afinar.- Se trata de obtener una superficie cuidadosamente acabada, exacta de forma y pulida. La viruta arrancada debe ser pequea. Interesan, por tanto, formas redondeadas y anchas. El corte de estas cuchillas debe repararse con piedra de afinar despus de afilarlas, de lo contrario dejan una superficie spera y rugosa. Cuchillas de corte lateral.- De costado. Se utilizan para refrentar y labrar ngulos muy marcados. Deben trabajar de dentro hacia fuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta.

Cuchillas de interiores.- Para mecanizar las superficies interiores de un agujero, hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccin reducida. Estn expuestas a vibraciones, por lo que la seccin de viruta arrancada debe ser pequea. Generalmente son curvadas y presentan dos formas fundamentales: para agujeros pasantes y para agujeros ciegos, llamadas tambin estas de refrentar interiores Cuchillas de trocear.- sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como parea cortar en el torno. Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquella se estrecha en su cabeza de delante hacia atrs y de arriba abajo. Cuchillas de forma: Numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Se realizan con barritas o planchuelas de acero rpido bien recocido, acabando con limas de matricero. Despus se templan con las mximas precauciones.

Cuchillas de roscar.- pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte vara de acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar Se detalla las cuchillas afiladas para trabajos de torno. ISO1 =DIN4971 Herramienta de tornear recto con corte a la derecha

ISO2=DIN4972 Herramienta de tornear curva con corte a la derecha

ISO3=DIN4978 Herramienta de tornear con esquina destalonada

ISO4=DIN4976 Herramientas de desbastar ancha

ISO5=DIN4977 Herramienta de refrentar destalonada

ISO6=DIN4980 Herramienta de refrentar destalonada con corte a la derecha

ISO7=DIN4981 Herramientas de Tronzar

ISO8=DIN4973 Herramienta de desbastar interiores

ISO9=DIN4974 Herramientas para tornear en esquinas para interiores

ISO10=DIN4975 Herramientas de tornear de puntas

MATERIALES PARA LAS CUCHILLAS: La parte de trabajo de la herramienta de corte, incluyendo la cuchilla, debe tener alta dureza, alta resistencia trmica al rojo (tener la capacidad de no perder la dureza con temperaturas elevadas), alta resistencia al desgaste (resistencia al frote), as como ser lo suficientemente dctil (resistencia a las cargas de impacto) Los materiales de herramientas se dividen en tres grupos: En el primero estn los materiales para las herramientas que trabajan a bajas velocidades de corte. A stos pertenecen los aceros al carbono para herramientas , con una resistencia trmica al rojo de 250-300 o C. El segundo grupo son los materiales para herramientas que trabajan a velocidades elevadas de corte, los aceros rpidos, estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 o C. El tercer grupo rene los materiales para herramientas que trabajan a altas velocidades de corte, los cermets, fabricados como plaquitas de varias dimensiones y formas

REGLAS PARA EL USO DE LAS CUCHILLAS

Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo qua protege el borde de corte contra el desmenuzamiento; Se recomienda afilar peridicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino directamente en el portacuchillas, lo qua alarga la duracin de servicio de la cuchilla; Se prohbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es necesario reafilar esta ltima antes de qua comience a destruirse el borde de corte, o sea, con una anchura de la partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 . . . 1,5 mm; Se prohbe emplear las cuchillas como guarniciones, La cuchilla de aleacin dura se debe entregar al almacn, cuando la plaquita de aleacin dura se ha separado del mango. Se prohbe colocar las cuchillas sin orden (en montn) en la caja para las herramientas PORTAHERRAMIENTAS

Los soportes de herramientas para torno se la fabrican en varios modelos a izquierda, a derecha, rectos a fin de que la cuchilla pueda ser presentada a la pieza segn diferentes ngulos. Existen soportes de herramientas de varios tamaos para cuchillas de diferentes medidas, algunos son ajustables a fin de permitir el alojamiento de cuchillas de dimensiones diversas.

Portacuchillas acodado a izquierda

Portacuchillas acodado a derecha

Portacuchillas recto

Poratcuchillas ajustable para alojar cuchillas de varios tamaos

El ajugero para insertar la herramienta en su soporte forma un cierto ngulo

Portacuchillas de tronzar dirigida a la derecha

Portacuchillas de tronzar dirigida a la izquierda

VENTAJAS RELATIVAS AL USO DE SOPORTES DE HERRAMIENTAS ACODADOS O RECTOS Muchas veces es necesario segar o cortar alguno pieza acabada lo mas cerca posible del plato del torno entonces se requiere de una herramienta de tronzar para cortar, cuando se usa una herramienta de tronzar para cortar redonda o chapa o para abrir ranuras en la cara de una pieza, ofrece una gran ventaja el soporte de herramienta acodado a izquierda. El soporte recto para herramienta de tronzar sostiene la cuchilla en toda su longitud y es til cuando hace falta tal apoyo mayor de lo normal.

Herramienta extensible para limadora

Portacuchillas de tronzar montada en un soporte recto ESMERIL Es una piedra especial, artificial o lija, utilizada para afilar los instrumentos metlicos y pulir o desgastar otras cosas, el esmerilado es la operacin de mecanizado fino en el que el arranque de material se efecta mediante una muela de esmeril. Cuando la muela de esmeril ya se encuentre totalmente desgastada se procede al cambio respectivo para lo que seguiremos los pasos siguientes: 1.-Ajuste los apoyos para la pieza de modo que cuando las orejas del reacondicionador mecnico estn contra su borde, los rodillos de ste apenas toquen la cara de la rueda 2.- Use unos anteojos de seguridad aprobados

3.- Colquese a un lado de la rueda y entonces proceda a encender el esmeril 4.- Sostenga el reacondicionador con firmeza hacia , abajo con sus orejas contra el borde del apoyo de la pieza. no haga contacto con la rueda giratoria 5.- Mueva el reacondicionador hacia uno y otro lado de la cara de la rueda con un movimiento uniforme, con el objeto de realizar una pasada de prueba 6.- Una vez que la rueda quede reacondicionada detenga el esmeril y ajuste los apoyos de la pieza hasta que queden a 1.5 mm aproximadamente de la cara de la rueda.

4. CONCLUSIONES: Se conoci las designaciones empleadas en cuchillas as como sus formas fundamentales empleadas segn su fin de empleo, se conoce la gran importancia de la eleccin de una cuchilla adecuada segn el material al cual se va a aplicar, a la vez se conoci el correcto tratamiento trmico para un mejor rendimiento y excelente forma de trabajo. Se conoci las formulas empleadas para calcular las fuerzas y presiones que debe soportar la cuchilla durante el proceso de mecanizado. 5. RECOMENDACIONES: 1. El conocimiento de las designaciones empleadas es fundamental para la eleccin de una buena herramienta de trabajo por lo tanto este conocimiento es primordial para trabajar en el torno. 2. Al conocer las diferentes aleaciones de las cuchillas se puede dar el respectivo tratamiento trmico para un mejor empleo de todas las caractersticas de la cuchilla por lo tanto es importante conocerlas. 3. Se recomienda el estudio minucioso de todas las caractersticas de las cuchillas pues se obtendr un mejor rendimiento en le trabajo as como un mejor acabado en nuestros trabajos realizados en le torno. 6. BIBLIOGRAFIA: Alrededor del torno Walter Bartsch www.google.com cuchillas www.wikipedia.com el torno