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5.1 ROSCAS 3
DE ROSCAS
DE LA ROSCA 5
5.2 ENGRANES 7
CONCLUSIÓN 13
BIBLIOGRAFÍA 14
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INTRODUCCIÓN
Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años,
han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria
para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras.
Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y
dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de
esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir
de una manera más cómoda.
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MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y
ENGRANES
5.1 ROSCAS
es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de
sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro
y paso se hallan normalizados.
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5.1.1 FORMA GEOMÉTRICA DE SISTEMA DE ROSCAS
Tipos de roscas:
• Rosca Cuadrada:
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje; a veces
se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los
lados.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las
dimensiones para permitir movimiento libre.
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas
reductoras de velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.
Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son:
Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en
un plano axial.
Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada
de longitud.
Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto
correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de
una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada.
Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia
de unas cuchillas biseladas, mejor definida.
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En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los más
importantes son:
• Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del
elemento roscado.
• Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.
Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.
• Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.
• Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.
• Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos
De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en una máquina
medidora universal con palpador esférico se obtiene la desviación al diámetro nominal
directamente.
5.2 ENGRANES
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La medición de los dientes se efectúa encajándolos sucesivamente en el aparato así
calibrado. Si el palpador del comparador desciende es que el espesor verificado es
mayor que el deseado y a la inversa.
El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello dependerá que
no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. A los efectos de evitar
la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente, ya que podrían existir un
número muy grande de formas, lo cual resultaría antieconómico y muy poco
práctico, se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente, como son
las Curvas Cíclicas, las que generan perfiles de dientes:
1- Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar
sobre una recta fija;
2- Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar,
apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor diámetro quen está fija;
3- Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar,
apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija;
4- Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin
resbalar sobre un círculo fijo interior a ella, ambos en un mismo plano;
b) Evolvente de círculo, que es una curva engendrada por el punto de una recta que
gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. Si bien con las curvas
cicloidales se obtienen perfiles más exactos, de menores rozamientos, desgaste y
choques de los dientes, estas ventajas pueden existir únicamente cuando la
distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. Con la
evolvente de círculo, el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar, no
exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane
se realice en buenas condiciones.
Actualmente el trazado del perfil de los dientes no es tan importante como antes, ya
que son obtenidos mediante fresado o tallado. Para el trazado práctico de la
evolvente de círculo se procede de la siguiente forma:
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*Se trazan los arcos oA, AB, BC y CD, resultando con aproximación suficiente la
curva oABCD la evolvente del círculo. Con esta curva se está en condiciones de
trazar el perfil del diente a evolvente de círculo.
Pueden ser:
Hay un gran número de procedimientos mediante los cuales podemos realizar una
medición directa. Uno de ellos es el que se realiza a través de un instrumento de
medición indirecta que actúa por desplazadores.
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El giro, por su parte, se aprovecha cuando se acopla a la aguja, que es la indicadora
directa del nivel.
Otro instrumento de medición indirecta es el medidor que actúa por la presión
hidrostática. Cuando se estudia el objetivo del proceso de presión, se tiene que deducir
una determinada fórmula que establece que dicha presión, en cualquier sector debajo
de la superficie de un líquido por ejemplo, va a depender solo de la profundidad del
sector y del peso de dicho líquido. Esto recibe el nombre de presión hidrostática. Hay
muchos medidores de nivel que operan mediante este principio, entre los cuales
podemos destacar al manómetro, que es el instrumento más sencillo.
Por último, cabe mencionarse otros métodos, como el de diafragma. Consiste en una
caja que se puede sumergir en el líquido (cuando lo que se intenta medir es,
obviamente, una sustancia líquida), junto con un capilar lleno de aire que sale de ella y
llega hasta el instrumento en cuestión.
5.2.6 TOLERANCIAS
Los tornillos y pernos poseen muchas formas y dimensiones, aunque en los últimos
años a avanzado a grandes pasos la estandarización de sus características para hacer
más fácil el ínter cambiabilidad de las partes, como también facilitar y abaratar los
costos de fabricación. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su
diámetro.
Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en
un plano axial.
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Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2):
En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o
perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El
juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas
tolerancias sobre los diámetros primitivos.
*Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada
de longitud.
*Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto
correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de
una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada.
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFIA
JACK P. HOLMAN
MC GRAW HILL
PRENTICE HALL
PRENTICE HALL
COMPAIN, L.
URMO, ESPAÑA
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ESTEVEZ S. Y P. SAENZ
CEAC, ESPAÑA
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