Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria Instituto Universitario de Tecnolgico del Estado

Bolvar PNF. Ingeniera de Mantenimiento

Facilitador: Jons Villasana

Integrantes: S-12-MTTO Medina Yhean Moreno Karelis C.I.: 19.534.677 C.I.: 18.407.929

Rodrguez Carlos C.I.: 18.827.829 Mejas Gerardo Lara David C.I.: 21.087.977 C.I.: 24.521.507

Ciudad Bolvar, 06 de abril del 2013

ndice Introduccin...3 Especificaciones.4 Lluvia de ideas...7 Diagrama de afinidad.7 Matriz de seleccin.8 Mapa global de procesos.9 Flujograma de actividades10 Diagrama de anlisis de procesos..11 Histograma.....13 Porque porque.15 Diagrama causa efecto.16 Hoja de verificacin.17 Diagrama del rbol..18 Grafica del control..18 Diagrama de dispersin21 Diagrama de Gantt...24 Conclusin25 Bibliografa..26

Introduccin

A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios. Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos profundos, ya que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms importante fuerza impulsadora de su empresa. Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.

Especificaciones Motor: 1/2 H.P. .....................................................................................120/240 V. 60 Hz Capacidad de corte redondo a 90 ...............................................................178 mm ( 7 ) Capacidad de corte rectangular a 90 ...................................178 x 140 mm ( 7 x 5-1/2 ) Capacidad de corte redondo a 45 ...........................................................86 mm ( 3-3/8 ) Capacidad de corte rectangular a 45 .................................86 x 140 mm ( 3-3/8 x 5-1/2 ) Dimensiones de la cinta: .................................................................................400 x 25 mm Velocidad: .........................................................................................70 brazadas p/ minuto Dimensiones de la mesa ....................................................175 x 92 mm ( 6-7/8 x 3-5/8 ) Dimensiones de la mquina: ................................864 x 330 x 660 mm ( 34 x 13 x 26 ) Peso neto/bruto ...................................................................................................77/88 Kgs

Seguetas bimetlicas consistiendo de filo de acero rpido soldado a una aleacin, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo condiciones normales de servicio

Lluvia de ideas La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja Daos tales que determinen en la seguridad del operario o de la mquina y como deben ser reparados. Ajuste apropiadamente. Apriete bien la segueta. Reemplace la segueta por una nueva. Ajuste el ngulo. Llene de lubricante. Revise la instalacin elctrica. Revise el equipo elctrico. Agrguele ms peso. Cambie el trazo. Llene con aceite nuevo o limpie la bomba. Ajuste la manija de compresin ms alta. Aprieta la leva.

Diagrama de afinidad Accesibilidad Capacidad de respuesta Cortesa Seguridad La pieza de Tener un personal Hacer las pruebas Ajuste apropiadamente. trabajo no se mecnico capacitado. necesarias. Apriete bien la segueta. corta en el Reemplace la segueta ngulo deseado. por una nueva. Ajuste el ngulo. La transmisin mecnica no tiene poder. Tener un personal Llene de lubricante. mecnico capacitado. Aoje el tornillo. Revise la instalacin elctrica. Revise el equipo elctrico. Ajuste el tornillo. Reemplcelo Realizar mantenimiento preventivo ms peridico.

El motor no para automticamente despus de cortar la pieza de trabajo. La Eciencia de corte es baja.

Tener un personal Hacer las pruebas mecnico capacitado. necesarias.

Agrguele ms peso. Cambie el trazo. Cambie la segueta.

Tener un personal Hacer las pruebas mecnico capacitado. necesarias.

Reemplcela por una nueva. El brazo no se puede alzar dentro de un ciclo. Ruidos. Llene con aceite nuevo o limpie la bomba. Ajuste la manija de compresin ms alta. Aprieta la leva. Lubrique. Ajstela. Reemplcelos. Apriete los tornillos. Tener un personal Realizar mecnico capacitado. mantenimiento preventivo ms peridico e inspeccin visual. Tener un personal Realizar mecnico capacitado. mantenimiento preventivo ms peridico E inspeccin visual

Matriz de seleccin Problemas de inters Desgaste rpido de las partes y otras partes mviles Sistema elctrico Mala operacin del trabajador Sistema de lubricacin Problemas encontrados en el rea de infraestructuras Frecuencia 15 3+3+3+3+3 11 2+3+1+2+3 13 3+3+3+2+2 13 3+2+3+3+2 5 1+1+1+1+1 Importancia 12 3+2+3+2+2 15 3+3+3+3+3 11 2+2+3+2+2 11 2+2+2+3+2 8 2+2+1+2+1 Vulnerabilidad 11 3+2+2+3+2 13 2+2+3+2+2 9 2+1+2+2+2 14 3+3+3+2+3 11 3+2+3+2+1 Total 39 37 33 38 24

Mapa global de procesos Personas Servicios/ reas Cliente Tcnico administrativo Supervisor Inicio Pedido Producto Caja Fin

cliente Plano de dibujo tcnico Inspeccin de dimensiones del producto Realizacin del producto Inspeccin del producto terminado Facturacin del producto Entrega del producto pedido Tipo de producto Realizacin del producto Producto terminado

Cliente atendido

Mecnico supervisor

Tcnico administrativo

Producto

Producto entregado

Flujograma de actividades para el proceso en fabricacin de un producto en una segueta mecnica

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Diagrama de anlisis del proceso Establecimiento: Escuela Tcnica Industrial Robinsoniana E.T.I.R el Cambao Servicio: Taller de Maquinas y Herramientas Proceso: corte de una cabilla de 4 Smbolo Descripcin Inicio/fin Actividad Documento Archivo Traslado Espera Descripcin Ingreso de cliente Atencin en taquilla Entrega del plano del producto Explicacin del producto deseado Instruir al mecnico Realizacin del producto Supervisin del producto Actual 2 5 2 0 0 1 Inicio /fin Propuesto Fecha: 05 de abril 2013 Elaborado por: tcnico mecnico Pagina: 1/1 Total promedio 4 horas 18 minutos

N. Actividad 1 2 3

Actividad

Documento

Archivo

Traslado

Espera

Tiempo 6 3 9 300 500 4h 40

Observaciones

5 6 7

11

8 9 10 11 Totales

Facturacin del producto Cobro del producto Entrega del producto Salida del cliente 2 5 2 0 1 1

130 30 10 7

Recibe la factura

4 horas 18 minutos

12

Histograma La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja Se tomaron 16 a datos (n) de 8:00 AM 6:00 PM de lunes a sbado de la cual las muestras, hay cierta cantidad que sale (daada). hora 8:00 am 10:00 am 12:00 pm 2:00 pm 4:00 pm 6:00 pm Lunes 2 3 5 4 2 2 Martes 3 2 6 2 2 2 Mircoles 2 4 2 3 2 2 Jueves 4 4 2 4 2 2 Viernes 2 8 2 2 2 2 Sbado 5 7 2 2 2 2

Tamao de la muestra: N=36 Identifique el valor mayor: 8 Identifique el valor menor: 2 Rango de la muestra: halle la diferencia entre ambos: Valor > -valor < 8-2=6 N de intervalos o clases = k = n = 36 =6 Amplitud de intervalos H: Rango= 6 = 1 K Tabla de frecuencias K 1 2 3 4 5 6 Limites 2 - <3 3 - <4 4 - <5 5 - <6 6 - <7 7 - <8 Frecuencias 23 3 5 2 1 2 6

13

Histograma

Frecuencia 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 - <3 3 - <4 4 - <5 Limite 5 - <6 6 - <7 7 - <8

Segn el grafico el tipo de histograma obtenido de forma truncado, buscar los motivos para el extremo acentuado de distribucin o patrn. El promedio es 2 - <3 piezas daadas por la eficiencia de corte de la segueta (suma todos los valores del cuadro entre el total de datos o tamao de muestra: 106/36) por pieza daada

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Por qu? Porque Por qu? 1. Demora el corte de un producto. porque 1.1 La presin sobre el brazo no es suficiente. 1.2. El trazo por minuto es insuficiente. 1.3. El nmero de dientes de la segueta no es suficiente. porque 1.1.1 falta de agregacin de peso. porque

1.1.1.1 el peso de la segueta no es suficiente para la 1.2.1 falta de cambio pieza a cortar. del trazo. 1.2.1.1 no se 1.3.1 no se ha encuentra disponible cambiado la segueta. un trazo nuevo en almacn. 1.3.1.1 no hay hoja nueva en el almacn. 2.1.1 los tornillos estn aislados. 2.2.1 no se encuentra el tornillo que sujeta la hoja de segueta. 2.3.1 no se ha reemplazado la hoja de segueta. 2.1.1.1 fue aplicada mucha presin a los tornillos. 2.2.1.1 el mecnico no inspecciono la maquina antes de la operacin. 2.3.1.1 no hay hoja nueva en el almacn.

2. Los salen cortes por daos de ngulo.

2.1 Los 3 tornillos ajustables estn demasiado flojos. 2.2 La segueta no esta lo suficiente apretada. 2.3 La segueta no esta filosa y le faltan dientes.

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Diagrama causa efecto La eficiencia de corte de la segueta Mecnica

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Hoja de verificacin Verificar la problemtica con respecto a La eficiencia de corte de la segueta mecnica es bajo Causa Das Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes 1. Se reporta Ajuste inapropiado. (veces) 2. Se reporta el Reemplazo la segueta por una nueva. (veces) 3. Se reporta llenar de lubricante. (veces) 4. Se reporta Revisin la instalacin elctrica. (veces) 5. Revise el equipo elctrico. (veces) 6. Agrguele ms peso. (veces) 7. Cambie el trazo. (veces) 8. Llene con aceite nuevo o limpie la bomba. (veces) 9. Ajuste la manija de compresin ms alta. (veces) Total 23 22 17 13 19 total

13 8

18 10

5 16 6 12

94

17

Diagrama del rbol Aumento de la calidad de corte de la segueta mecnica

Grafica de control En el prximo cuadro se muestra, la cantidad de piezas daadas por la baja eficiencia de corte de la segueta mecnica. hora 8:00 am 10:00 am 12:00 pm 2:00 pm 4:00 pm 6:00 pm Lunes 2 3 5 4 2 2 Martes 3 2 6 2 2 2 Mircoles 2 4 2 3 2 2 Jueves 4 4 2 4 2 2 Viernes 2 8 2 2 2 2 Sbado 5 7 2 2 2 2

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Cuadro de valores Tamao de la muestra Factor A2 2 1.880 3 1.023 4 0.729 5 0.577 6 0.483 X 1+2+1+2+1+3=2 6 X 1+1+1+2+1+2=1 6 X 2+1+2+2+4+4=3 6 X 1+1+2+2+4+3=2 6 X 3+3+1+1+1+1=2 6 X 2+3+1+1+1+1=2 6 X 2+1+2+2+1+1=2 6 X 2+1+1+2+1+1=1 6 X 1+1+1+1+1+1=1 6 X 1+1+1+1+1+1=1 6 X 2+2+2+2+2+2=2 6 3-1=2 2-1=1 4-1=3 4-1=3 3-1=2 3-1=2 2-1=1 2-1=1 1-1=0 1-1=0 2-2=0

19

8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 AM AM AM AM PM PM PM PM PM PM PM Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado X R 1 2 1 2 1 3 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 4 4 3 3 1 1 2 2 4 3 2 3 3 3 1 1 1 1 2 2 2 3 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 2 2 2 2 2 2 2 0

2+1+3+2+2+2+2+1+1+1+2= 21 = 1.9 = 2 11 11

2+1+3+3+2+2+1+1+0+0+0= 15 = 1.36 = 1 11 11

LCS=X+ (A2) (R) = 2+ (0.729) (1) = 2.729 LIC=X- (A2) (R) = 2- (0.729) (1) = 1.271

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Diagrama de dispersin Se tiene como muestra 106 piezas daadas pero por motivos de tiempo se tomaran las primeras 30 para saber el grado de dispersin encontrado en las piezas daadas de la segueta mecnica. N piezas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Largo (MM)
12 22 34 56 96 85 42 56 47 85 27 71 56 18 85 54 25 89 57 74 81 43 55 42 84 46 78 56 45 72 54 48 89 55 38 81 56 42 85 85 54 68 54 81 78 53 56 95 87 89 55 94

N piezas
54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105

Largo (MM)
96 65 42 84 55 28 14 37 44 71 52 95 54 87 44 65 58 22 18 51 96 82 56 42 63 85 52 55 28 14 26 18 29 45 57 85 71 52 95 56 72 43 25 66 89 58 95 22 16 25 34 58

21

53

87

106

95

Entonces para cada pieza representamos solo el largo.

piezas 106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

1 cm

2 cm

3 cm

4 cm

5 cm

6 cm

7 cm

8 cm

9 cm

10 cm

Tabla sin resultados

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Que nos muestra este grafico? En primer lugar las piezas que tienen el mismo dao, no importa cuanto mida de alto, esto implica que los daos son sin relacin aparente. Las variables no guardan relacin entre ellas.

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Diagrama de Gantt Actividades Responsables 1 Estudio de mtodos Medicin del trabajo Elaboracin de procedimientos para la implementacin del plan de mantenimiento preventivo Documentacin Capacitacin Medina Yhean Moreno karelis Gerardo mejas 2 3 4 5 6 7 8 Enero 9 10 11 12 13 14 15

Lara David Rodrguez Carlos Medina Yhean Moreno karelis

Implementacin Ajustes

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Conclusin

Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de tcnicas y herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de cualquier organizacin, entre esas tcnicas o herramientas tenemos el mejoramiento continuo. El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estn en constante actualizacin; adems, permite que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a permanecer en el mercado. Para la aplicacin del mejoramiento es necesario que en la organizacin exista una buena comunicacin entre todos los rganos que la conforman, y tambin los empleados deben estar bien compenetrados con la organizacin, porque ellos pueden ofrecer mucha informacin valiosa para llevar a cabo de forma ptima el proceso de mejoramiento continuo. El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, l permite que las organizaciones puedan integrar las nuevas tecnologas a los distintos procesos, lo cual es imprescindible para toda organizacin. Toda empresa debe aplicar las diferentes tcnicas administrativas que existen y es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo.

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Bibliografa

Anatoli Nikolaev. (08/04/2010) Mquinas Herramientas II. Editorial Pueblo y Educacin. Segunda reimpresin 1982 disponible en URL: http://www.ecured.cu/index.php/Segueta_mec%C3%A1nica. [Consulta 07/04/2013].

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