LABORATIRO DE TRATAMIENTOS TERMICOS (DISEO DEL REVENIDO PARA UN AISI 1045)

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||DISEO DEL REVENIDO PARA UN ACERO AISI 1045

PRESENTADO POR: ESTUDIANTES DE INGENIERIA MECANICA DEL GRUPO ED

PRESENTADO A: JAVIER CARPINTERO INGENIERO MECANICO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS BARRANQUILLA 15 04 13

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PROLOGO En el desarrollo de este informe de laboratorio de tratamientos trmicos, que lleva por ttulo: Diseo del revenido para un acero (AISI/SAE 1045). Fue realizado por los estudiantes de ingeniera mecnica de la universidad autnoma del caribe, que se encuentran cursando laboratorio de tratamientos trmicos en el grupo ED. Presentaremos el diseo de un tratamiento trmico empleado para una probeta o pieza de acero AISI 1045 para lo cual primero se definir que es un tratamiento trmico luego se describirn las caractersticas y propiedades necesarias para realizar el diseo del revenido. Es importante resaltar que asumimos que ya tenemos una pieza AISI 1045 templada con anterioridad; por lo tanto estaremos completando el tratamiento trmico llamado bonificado (temple + revenido) Por ltimo se presentan los medios utilizados para realizar la investigacin respectiva as como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

CONTENIDO 1.) 2.) 3.) 4.) INTRODUCCION :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 3 MARCO TEORICO:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 4 OBJETIVOS :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 5 CASO DE ESTUDIO:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 5

5.) DISEO DEL REVENIDO :::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pags 5-10 DETERMINACION DE LA DUREZA Pag 5 TIPO DE REVENIDO ESCOGIDO... Pag 6 RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DEL CASO. TIEMPO DE SOSTENIMIENTO... Pag 8 CURVA DE ENFRIAMIENTO... Pag 9-10

6.) CONCLUSION::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 11 7.) BIBLIOGRAFIA::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Pag 11

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INTRODUCCION Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos. Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido

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MARCO TEORICO REVENIDO Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo deseadas. El ciclo trmico se compone de las siguientes etapas: - Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a la crtica Ac1. - mantenimiento a temperaturas determinadas. - Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al aire, agua o aceite). El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple. El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida. Se distinguen tres tipos de revenido: 1.) Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 300C): Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste. 2.) Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400C): a estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices. 3.) Revenido de altas temperaturas (500-550C): Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C , mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Temperatura de revenido: Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara entre 200 y 6500C. Duracin del revenido: Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de espesor.

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OBJETIVO GENERAL Lo requerido con el desarrollo de este trabajo, es disear el proceso o tratamiento trmico de revenido para un acero AISI 1045, el cual ya ha sido templado con anterioridad. OBJETIVOS ESPECIFICOS Interpretar y recordar la forma en que se determina la dureza de los aceros, en este caso es til realizar la dureza rockwell c. Hallar el tiempo de sostenimiento del revenido. Establecer la curva de enfriamiento del revenido. Observacin de la variacin de la microestructura y dureza en funcin de la temperatura en el revenido del acero. CASO DE ESTUDIO Disear un tratamiento trmico para revenir una muestra de AISI 1045 templada en aceite. Se necesita que la principal propiedad del material sea la resistencia al desgaste. Es posible que la perlita gruesa aporte como fase micro-estructural la dureza requerida? Cul es el tiempo de sostenimiento recomendado por usted? Trace la curva de enfriamiento para su propuesta.

DISEO DEL REVENIDO Teniendo en cuenta los siguientes resultados obtenidos en la planta de tratamientos trmicos de la compaa Forjas Bolvar S.A. por los ingenieros David Mazuera Robledo y Andrs Ortiz Crdenas, de la Universidad Tecnolgica de Pereira, escogeremos la dureza del acero templado con la cual trabajare para hallar el tiempo de sostenimiento del revenido. DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL C DEL ACERO (AISI 1045):

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DUREZA ROCKWELL C, IDENTADOR PIRAMIDAL

Al realizar una comparacin de estos resultados experimentales con la teora; encontramos que son resultados satisfactorios debido a que estamos dentro del rango terico de dureza mxima para un acero (AISI/SAE 1045) con 0,45% C, se encuentra en un rango de los 55 y 64HRC. En segunda instancia, segn nuestro criterio acordamos que la dureza del acero templado AISI 1045 con la cual determinaremos el tiempo de sostenimiento del revenido es de . Escogemos esta dureza rockwell c; ya que se da en la ms alta temperatura de austenizacion lo cual nos garantiza mayor dureza y tensin en la pieza templada debido a que al realizar un temple en una temperatura mayor nos brindara un aumento de martensita en la pieza o probeta templada, por lo tanto infiero que al revenirla obtendr una mayor resistencia al desgaste (dureza superficial) que es la principal propiedad que se necesita en nuestro diseo. TIPO DE REVENIDO ESCOGIDO: Teniendo en cuenta la necesidad (resistencia al desgaste) que nos muestra el caso de estudio, escogeremos un revenido a baja temperatura que tericamente se realiza a unas temperaturas entre 180C y 300C o en la escala Fahrenheit se ejecuta entre 356F y 572F. Nos resulta beneficioso escoger este tipo de revenido, ya que es ideal para reducir las tensiones internas de la pieza pero su vez conservaremos la estructura de martensita; es decir que mantendremos la dureza superficial del material por lo tanto obtendremos la propiedad mecnica que necesitamos que es la resistencia al desgaste.

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RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DEL CASO ES POSIBLE QUE LA PERLITA GRUESA APORTE COMO FASE MICROESTRUCTURAL LA DUREZA REQUERIDA? Antes de responder el interrogante es importante identificar que existen dos tipos de perlita: Perlita fina: dura y resistente. Perlita gruesa: menos dura y ms dctil. La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de fases ( y cementita). Hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el lmite; por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformacin de la fase ms blanda (ferrita), en las regiones adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los lmites de grano. En la perlita fina y durante la deformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor [dureza] y [resistencia mecnica]. La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Estudiando un poco los diferentes tratamientos trmicos, para llegar a un revenido es necesario haber pasado antes por un templado. Segn lo que se conoce hasta ahora un material luego de ser templado, (enfriado rpidamente), su estructura austenita se convierte en lo que conocemos como martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Esto quiere decir entonces que la estructura que encontraremos en un material que va es revenido tendr 100% de martensita. Por lo tanto no es posible que la perlita gruesa aporte a la microestructura del material la dureza que se requiere.

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CUL ES EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO RECOMENDADO POR USTED? Para obtener el tiempo de sostenimiento del revenido utilizamos la dureza escogida para graficar en las curvas que se encuentran regidas por los parmetros de dureza, temperatura y tiempo

Teniendo en cuenta la grfica anterior, tenemos que el tiempo de sostenimiento del revenido que recomendamos es de 48 segundos.

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CURVA DE ENFRIAMIENTO

Teniendo en cuenta que para el proceso de revenido el enfriamiento no tiene gran relevancia, ya que las propiedades finales del material sern las mismas sea este enfriado en agua, aceite o al aire. Como segunda medida proponemos el diagrama del proceso. Se puede leer o explicar de la siguiente forma: Tuvimos un acero AISI 1045 templado, al cual le aplicamos un revenido, el cual tuvo un calentamiento hasta una temperatura de 400F; el tiempo de este calentamiento depende de la geometra de la probeta o generalmente se aplica 1 hora por pulgada, luego de este calentamiento pasamos a un sostenimiento de la temperatura de 48 segundos y al finalizar este sostenido dejamos enfriar la pieza al aire hasta que llegue a temperatura ambiente.

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Observamos en el diagrama de transformacin (TTT) que con este revenido al cual le dimos un sostenimiento de 48 segundos a 400F de temperatura y los enfriamos hasta llegar a temperatura ambiente, observamos que al finalizar el proceso vamos a tener un 100% de martensita en la pieza, mantendremos la misma dureza y cumplimos el objetivo de aliviar los esfuerzos y tensiones de la probeta templada.

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CONCLUSION Como resultado del trabajo realizado, podemos resaltar los siguientes puntos de gran importancia: Principalmente para realizar un tratamiento trmico (revenido) lo mas importante es saber que propiedad mecnica se necesita o nos piden como finalidad en la pieza, para nuestro caso nos pedan como finalidad una buena resistencia al desgaste. En segunda instancia escoger el tipo de revenido, ya sea de altas temperaturas o de bajas temperaturas, esto se realiza teniendo en cuenta el punto anterior.

Adems de esto, segn el diseo del procedimiento del revenido que proponemos, realizamos las siguientes conclusiones: Teniendo en cuenta la dureza de nuestra probeta templada realizaremos un sostenimiento de 48 segundos a una temperatura de 400F. El medio de enfriamiento de la probeta para llevarla hasta temperatura ambiente es el aire. Tendremos que al finalizar el revenido obtendremos un material con 100% de martensita, lo cual se da debido a que realizamos un revenido a baja temperatura. BIBLIOGRAFIA 1.) Anlisis y diseo de experimentos, 1 ed., Mxico: Mc Graw Hill, 2003. 2.) A. Valencia, Tecnologa del tratamiento trmico de los metales, 2a ed., Medelln: Universidad de Antioquia, 2009. 3.) PAGINAS WEB: http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-sur/ensayodemateriales/tabla.htm http://es.scribd.com/doc/37758467/Acero-1045 http://books.google.com.ar/books?id=Sx3GrOhecS4C&pg=PA168&lpg=PA168&dq=tiempo
+de+calentamiento+del+revenido&source=bl&ots=pX34ptf3g1&sig=pX5BwwDkDJbJuKmCgz9b6Lly3c&hl=es&sa=X&ei=u9llUZKYIZS4APMvoDoDA&ved=0CCsQ6AEwAA#v=onepage&q=tiempo%20de%20calentamiento%20d el%20revenido&f=false

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

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