Optimizacion en La Operacion de Trepanos

Cátedra de perforaciones U.N.Sa. – S.R.T.
1
Sanchez, J. Maximiliano
Optimización En La Operación
De Trépanos
Cátedra de perforaciones U.N.Sa. – S.R.T. 2
Tabla de contenido
Marco teórico............................................................................................................3
1. Selección de trépanos........................................................................................3
2. Desgaste de dientes..........................................................................................4
3. Desgaste de cojinetes........................................................................................9
4. Variables involucradas en la velocidad de penetración...................................10
5. Optimización en la operación de trépanos.......................................................23
Anexo...................................................................................................................27
Bibliografía...........................................................................................................28
Referencias citadas..............................................................................................28
Aplicaciones..........................................................................................29
Conclusiones.........................................................................................36
1. Selección de trépanos
De las diferentes etapas que constituyen el proceso de extracción, producción y

comercialización de hidrocarburos, la perforación es una de las más importantes.
Aproximadamente el 80%1 de la inversión para la extracción de hidrocarburos se
destina a la exploración y desarrollo de perforaciones en un determinado yacimiento.
Para llevar a cabo la construcción de un pozo por medio del método de perforación
“rotary” se requiere utilizar, entre otras herramientas, trépanos para perforar la roca.
Estos constituyen el elemento más importante de la sarta de perforación, ya que sin
ellos sería imposible llevar a cabo dicha operación.
En aquellos yacimientos donde no existe un gran conocimiento sobre el terreno que se

debe perforar, la selección y optimización de trépanos, desafortunadamente, debe ser
determinada mediante un proceso de prueba y error. Luego, uno de los criterios más
válidos para comprobar la performance de varios trépanos es el costo por unidad de
intervalo perforado, o costo por pies perforado (ver anexo).
Una vez que se tiene suficiente experiencia, la selección inicial de un determinado tipo
de trépano, puede ser realizada de acuerdo a la información que se dispone sobre las
formaciones a perforar y del costo de perforación en el área.
En términos generales, los ingenieros de perforación pueden describir las

características de las diferentes formaciones a atravesar mediante el concepto de
perforabilidad y la abrasividad.
 La “perforabilidad” de una formación: es la medida de cuán fácil ésta se deja

perforar. Es inversamente proporcional a los esfuerzos compresivos de la roca y
generalmente la perforabilidad tiende a decrecer con la profundidad en un área
convencional.
 La abrasividad de una formación: es la medida de cuan rápidamente el diente de un

trepano se desgasta a medida que perfora una formación. Aunque hay algunas
excepciones, la abrasividad tiende a incrementar cuando la perforabilidad
disminuye.
En ausencia de registros de desgastes de trépanos, existen varias “reglas de campo”

las cuales, a menudo, se utilizan para la selección inicial de trépanos. Por último, el
costo métrico (o costo de perforación por unidad de longitud perforada) debe ser el
criterio final que se debe aplicar para la selección definitiva.
Algunas de las reglas de campo utilizadas pueden ser las siguientes [1]:
1. Las tablas de clasificación IADC proveen una aproximación de los posibles trépanos
a aplicar en un determinado intervalo.
1
Esta cifra fue extraída de los manuales de perforación del IADC (Tomo A, Trépanos)
2. Las características y el tipo de trepano elegido deben estar gobernadas por las
consideraciones de costo del trepano.
3. Los trépanos a conos son los más versátiles, y son una buena elección inicial para
las secciones de poca profundidad del pozo.
4. Si se decide a utilizar trépanos a conos se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
a. Usar la mayor longitud de diente (del trépano) que la aplicación permita

b. Cuando el índice de desgaste de los dientes es menor que el índice de
desgaste de los cojinetes, elegir un tamaño de diente más largo, un mejor
diseño de cojinetes, o aplicar más peso al trepano.
c. Cuando el índice de desgaste de los cojinetes es mayor que el índice de
desgaste de los dientes, elegir un tamaño de dientes más corto, un diseño
de cojinetes más económico, o aplicar menos peso al trepano.
5. Los trépanos de arrastre (impregnados) de diamantes son la mejor elección en

formaciones no quebradizas que tienen un modo plástico de falla, especialmente en
secciones de considerable profundidad de un pozo, donde el elevado costo de la
maniobra limita la cantidad de carreras para sacar el trepano.
6. Los trépanos de arrastre PDC son la mejor elección en formaciones uniformes, por
ejemplo carbonatos o evaporitas, estos no deberían ser usados en formaciones
plásticas, las cuales tienen elevadas tendencias al empastado de los elementos
cortantes del trépano.
Es importante recalcar que la cuidadosa evaluación del desgaste de un determinado

trépano cuando este completó su trabajo y es extraído de un pozo es de suma
importancia. La información que se obtiene a partir de estas evaluaciones es muy
valiosa en el proceso de optimización en la selección de trépanos.
Por ejemplo, si una evaluación en el desgaste de un trépano tricono indica que este fue
extraído antes de completar su vida útil, se habrá desperdiciado un tiempo de
operación útil (y por lo tanto dinero). Por el contrario, si se opera a este trépano por
demasiado tiempo se lo puede llegar a romper. Una de las posibles consecuencias se
vería reflejada en el desgaste excesivo del sistema de cojinetes, posteriormente se
correría el riesgo de perder los conos de la herramienta. Posteriormente, se tendrá que
gastar tiempo (y por lo tanto dinero) en operaciones de pesca.
Tomando en cuenta el ejemplo citado, es necesario tener un conocimiento del desgaste

“instantáneo” del trepano para determinar si es conveniente incrementar el tiempo de
operación del trepano o extraerlo del pozo.
2. Desgaste de dientes
Cómo se mencionó, tener un conocimiento de los parámetros que afectan la velocidad

a la cual se desgastan los dientes del trépano es de suma importancia. A continuación
se enumeran los factores más importantes:
1. Abrasividad de la Formación
2. Geometría del diente
3. Peso sobre el trepano
4. Velocidad de rotación
5. Hidráulica en el trépano
La abrasividad de la formación es una propiedad inherente a esta, de acuerdo al valor

de este parámetro condicionará la vida útil de los dientes del trepano. Antes de
desarrollar las correlaciones para este parámetro, se abordan el efecto que tiene la
geometría de dientes, peso sobre el trepano, velocidad de rotación, limpieza y
enfriamiento del fluido de perforación sobre el desgaste de dientes.
2.1Geometría de dientes
Campbell y Mitchell [1] mostraron experimentalmente que la velocidad a la cual un

diente de acero se desgasta por efecto de pulido es directamente proporcional al área
de contacto con la formación.
La mayoría de los dientes de trépanos a conos se pueden describir mediante la

geometría que se muestra en la figura 1. Se puede observar que re diente inicialmente
tiene un área de contacto dad por la siguiente relación:
Ai = Wx1 Wy1
Fig. 1 Desgaste de un diente en función del desgaste fraccional
Después de que este pierde una altura Lr, de la altura original Li, el diente tendrá un
área de contacto dada por:
A = Wx Wy = [Wx1 + (Lr/Li) (Wx2 – Wx1)] [Wy1 + (Lr / Li) (Wy2 – Wy1)]
La cantidad Lr/Li se define como la altura fraccional del desgaste del diente:
Lr/Li = h Ec. 2.1
Expresando el área de contacto A en términos de h, se obtiene:
A = [Wx1 + h (Wx2 – Wx1)] [Wy1 + h (Wy2 – Wy1)]
A = (Wx1 Wy1) + h [Wy1 (Wx2 – Wx1) + Wx1 (Wy2 – Wy1)] + h2 [(Wy2 – Wy1) (Wx2 – Wx1)]
Si definimos las constantes G1 y G2 como:
G1 = [Wy1 (Wx2 – Wx1) + Wx1 (Wy2 – Wy1)] Ai
G2 = [(Wy2 – Wy1) (Wx2 – Wx1)] Ai

Se puede expresar el área A de la siguiente manera:
A = Ai (1 + G1h + G2h2)
La razón de desgaste (dh / dt) es aproximadamente igual a la inversa del área de

contacto A, esto es numéricamente igual a:
dh /dt ̴ 1 / [Ai(1 + G1h + G2h2)]
El ratio de desgaste inicial, esto sucede cuando h es igual a 0 (por lo tanto Lr = 0), es
proporcional a Ai, esto se puede expresar matemáticamente de la siguiente manera:
Ec. 2.1a
En donde (dh/dt)s es un parámetro de desgaste de dientes conocido para un trepano y

aplicación dada.
Para la mayoría de los dientes de trépanos (referida a la figura 1), la dimensión (Wx2 –
Wx1) será pequeña si se la comparada con la dimensión (W y2 – Wy1). En este sentido, se
puede tomar una constante H2 tal que el índice de desgaste se pueda aproximar como:
Ec. 2.1b
El uso de la ecuación 2.2b es una buena aproximación en el cálculo de desgaste de

dientes como función del tiempo de rotación.
2.2Peso sobre el trépano
De las diferentes correlaciones que existen para predecir el efecto que tiene el peso
sobre el trepano en el desgaste de dientes, la presentada por Galle E.M. & Woods A.B.
[1]
es una de las más utilizadas en la actualidad. Esta correlación establece que la
velocidad a la cual un diente se desgasta por efecto del peso sobre el trépano es
aproximadamente igual a:
Ec. 2.2a
En donde (W/db)m representa el máximo peso por pulgada que se le puede aplicar al
trépano, se deduce entonces que W/db < (W/db)m. Si se expresa la correlación anterior
en términos de ratio de desgaste estándar (desgaste evaluado a 4000 lb/in) se obtiene:
Ec. 2.2b
En la tabla 1 se presenta un listado para el ratio de desgate relativo suponiendo un

peso máximo sobre el trepano igual a 10000 lbf/in.
Tabla 1
Peso sobre el
Ratio
trepano por
relativo de
pulgada (W/
desgaste (#)
bd)
1 0.7
2 0.8
3 0.9
4 1.0
5 1.2
6 1.5
(#)
2.3Velocidad de rotación
Una correlación muy utilizada (Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. [2]) la cual permite
obtener el desgaste de dientes en función de la velocidad de rotación es la siguiente:
Ec. 2.3a
Donde H1 es una constante que se determina empíricamente y N es la velocidad de

rotación en RPM. Si se expresa la ecuación 2.3a en función de un ratio de desgaste
estándar (evaluado a 60 RPM), se obtiene:
Ec. 2.3b
2.4Hidráulica en el trépano
La hidráulica tiene un impacto positivo sobre los dientes del trépano, ya que el fluido
de perforación debe “enfriar” el trépano y a la vez quitar los recortes acumulados de
cada elemento cortador. En este sentido, el efecto de “enfriado” es más importante
para los trépanos de arrastre (por ejemplo trépanos PDC2) que para trépanos a conos.
Cada cortador de PDC debe recibir suficiente flujo como para prevenir la acumulación
de excesiva temperatura.
Modelos matemáticos para estimar el efecto de la hidráulica sobre la velocidad de

desgate del cortador PDC todavía no se han desarrollado.
2.5Correlación general para el desgaste de dientes
Una correlación general para predecir el desgaste de dientes se obtiene a partir de la

combinación de las correlaciones anteriormente presentadas, (ecuaciones 2.1b, 2.2b y
2.3b). En este sentido, la correlación es la siguiente.
2
Siglas en ingles cuyo significado es: Polycristaline diamond compact.
Ec. 2.5
Donde:
dh/dt: desgaste instantáneo de dientes, [1/hs]
H1, H2, (W/db)m: Constantes. (Ver tabla 2)
W: peso sobre el trepano, [ klb]
N: Velocidad de dotación, [RPM]
ƬH: Constante de abrasividad de la formación, [hs]
Los valores recomendados para H1, H2 y (W/db) m se muestran en la tabla 2. (Extraído

de [1], capitulo 5)
Tabla 2 Parámetros de desgaste de dientes recomendados para trépanos a conos
Se observa en la ecuación 2.4 que se ha incorporado un parámetro ƬH (el cual equivale

a la abrasividad de una formación determinada). Este parámetro es numéricamente
igual al tiempo requerido para completar el desgaste de los dientes de trepano cuando
a este se lo opera a un peso constante de 4000 Lb/in y a una velocidad de rotación
constante de 60 RPM.
Teniendo en cuenta lo último, si se mide el desgaste (h f) de un trepano luego de

terminar de perforar un determinado intervalo, se puede calcular la abrasividad
promedio de una formación utilizando la ecuación 2.5.
Si se define el parámetro J2 cómo:
Ec.2.6
La ec. 2.5 se puede expresar como:
Ec. 2.7a
Calculando la integral se obtiene:
Ec. 2.7b
Resolviendo para la constante de abrasividad, ƬH :

Ec. 2.8
Aunque las ecuaciones 2.5 hasta la 2.8 fueron desarrolladas en el uso de modelos para
trépanos de dientes fresados, han sido aplicadas con niveles de éxito para predecir el
desgaste en trépanos a insertos.
3. Desgaste de cojinetes
La velocidad a la cual los cojinetes de un trépano se desgasta depende, esencialmente,

de las condiciones de operación (peso y RPM) y estado del trépano. Una vez que la
superficie de los cojinetes se dañó, la velocidad de desgaste se incrementa
rápidamente. Debido a estas características predecir el ratio de desgaste de cojinetes
es mucho más complicado que en el caso de dientes de trépanos.
Para casos prácticos, se supone que la vida del cojinete variará linealmente con el
tiempo de operación. Por otro lado, diferentes estudios han demostrado que la vida del
cojinete depende de las RPM a la cual el trepano esta perforando. En referencia al peso
aplicado sobre el trépano y su influencia sobre la vida útil del cojinete, se sabe que
depende, básicamente, del tipo de cojinete utilizado.
Teniendo en cuenta las suposiciones enunciadas, la correlación utilizada para predecir

el desgaste instantáneo de los cojinetes del trépano es:
Ec. 3.1
En donde:
db/dt: desgaste instantáneo de los cojinetes, [1/hs]
N: Velocidad de rotación, [RPM]
W: peso sobre el trepano, [klb]
db: diámetro del trepano, [in]
B1, B2: exponente de desgaste de los cojinetes, (ver tabla 3)
ƬB: constante de los cojinetes, [hs]
Los valores recomendados para el exponente de desgaste de cojinetes se muestran en

la tabla 3 (extraída de [1], capitulo 5).
Se puede observar que la ecuación 3.1 está normalizada de manera tal que la
constante de cojinetes, Ƭb, sea numéricamente igual a la vida del cojinete si el trepano
se opera a 4000 Lb/in y 60 RPM.
Tabla 3: Exponentes B1 y B2 recomendado para

trépanos a conos
Tipo de cojinete Tipo de fluido de B1 B2
perforación
No sellado Lodo base agua 1. 1.0
Lodo base aceite 0 2.0
1.
0
Cojinetes a 0. 0.8
rodillo sellado 7 5
Cojinete Jurnal3 1. 1.0
6
Si se tienen los resultados de una evaluación de desgaste de trépano, a partir de la

ecuación 3.1 se puede deducir el valor de Ƭb. Si se define el parámetro J3 de la siguiente
manera:
Ec. 3.2
Y expresando la ecuación 3.1 en función de J3 se obtiene que:
Donde bf es el desgaste observado en el cojinete. Calculando la integral se obtiene:
Ec. 3.3
Resolviendo para la constante de cojinete ƬB:
Ec. 3.4
4. Variables que afectan la velocidad de

penetración
Existen muchas variables que condicionan la velocidad de perforación, las más
importantes se enuncian a continuación:
1. Tipo de trépano
2. Característica de la formación
3. Propiedades del fluido de perforación
4. Condiciones de operación del trepano(WOB4 Y RPM)
5. Desgaste de los dientes del trepano
6. Hidráulica del trepano
3
El valor de la constante de cojinete para un trepano del tipo journal es de alrededor de 100 hs.
4
Por sus siglas en ingles, Weight on bit.
Tipo de trépano
El trépano seleccionado para perforar un determinado intervalo tiene la función más

importante, ya que si no es el adecuado las velocidades de perforación y durabilidad no
serán las óptimas.
Propiedades del fluido de perforación
Bourgoyne & Young [2] observaron en sus estudios que la relación entre la sobre presión
ejercida por la columna de lodo y la velocidad de penetración podría ser representada
aproximadamente por una línea recta en una escala semi-logarítmica. Los estudios
fueron realizados para rangos de sobre balance que se utilizan comúnmente en las
practicas de campo.
Con el objeto de obtener una correlación, propusieron normalizar los datos obtenidos
en sus estudios sobre la velocidad de penetración vs sobrebalance, dividiendo estos
por la penetración correspondiente a cero sobrebalance (presión de formación igual a
presión de fluido de perforación).
La correlación obtenida fue la siguiente:
Ec. 4.1a
Donde:
R: velocidad de penetración, [ft/hr]
Ro: Velocidad de penetración calculada a “cero sobre balance”, [ft/hr]
Pbh: presión en el fondo del pozo, [psi]
Pf: presión de fluido de formación, [psi]
m: pendiente de la recta, [ft/hr/psi]
Si expresamos la correlación en términos de densidad equivalente de circulación y

gradiente de presión poral de la formación, se obtiene:
D= profundidad vertical verdadera (TVD), [ft]
Substituyendo lo anterior en la ecuación 4.1a:
Bourgoyne & Young [2], remplazan el termino (- m0.052) por un coeficiente denominado
“a4”. Por último se obtiene la siguiente correlación:
Ec. 4.1b
Dónde:
Condiciones de operación
Por condiciones de operación del trépano, se entiende al peso y RPM que se le aplican
a este. La correlación que existe entre dichos parámetros y la velocidad de perforación
ha sido estudiada por mucho tiempo.
En la figura 2 se muestra un grafico (idealizado), el cualrepresenta la “velocidad de

penetración” en función del “peso sobre el trepano”. Este gráfico se obtiene
experimentalmente con todas las variables de perforación constantes.
Fig. 2. Respuesta típica de la velocidad de penetración en función del incremento de peso sobre el
trepano.
En la figura 3 se muestra cómo varía la “velocidad de penetración” en función de

“velocidad de rotación” del trépano. Al igual que el caso anterior, esta gráfica muestra
un comportamiento típico y se obtiene manteniendo todas las variables de perforación
constantes.
Fig. 3. Respuesta típica del ROP con el incremento de RPM.
Maurer W.C. [3] desarrolló una ecuación teórica para trépanos a conos que relaciona el
índice de penetración con el peso sobre el trepano, velocidad de rotación, diámetro del
trepano y esfuerzos de la roca (dureza de la roca). La correlación se dedujo a partir de
las siguientes observaciones hechas mediante experimentos de impactos de diente de
trépanos:
1. El volumen del cráter que hacen los dientes del trepano es proporcional al
cuadrado de la longitud de la penetración del diente
2. La profundidad de penetración del diente es inversamente proporcional a los
esfuerzos de la roca
Para estas condiciones, el índice de penetración, R, esta dado por:
Ec. 4.2
Donde:
K: constante de proporcionalidad
S: esfuerzo compresivo de la roca
W: peso sobre el trepano
Wo: máximo peso sobre le trepano
db: diámetro del trepano
N: velocidad de rotación
Esta correlación supone una perfecta limpieza del fondo del pozo y una penetración
incompleta del diente del trepano.
La ecuación teórica de Maurer fue verificada usando datos experimentales obtenidos a

bajos pesos sobre el trepano y velocidades de rotación, estos pertenecerán al
segmento “ab” de las figuras 2 y 3.
A valores moderados de pesos, el exponente del peso sobre el trepano de la ecuación

4.2 tiende a valores menores que dos (usualmente uno). A elevados cargas sobre el
trépano, un exponente del peso menor a uno es el más indicado.
Por otro lado, Bingham [4], poniendo como base considerables estudios de laboratorio y
de campo, sugiere la siguiente correlación para el cálculo de la velocidad de
penetración:
Ec. 4.3
Donde K es una constante de proporcionalidad, la cual incluye el efecto de esfuerzo de

la roca.
Para esta correlación el exponente a5 debe ser determinado experimentalmente para

las condiciones prevalecientes. Por conveniencia se supone que a 6 tiene un valor
numérico igual a la unidad.
Los valores del exponente a5 observados desde los datos de campo varían desde 0.6 a
2. Algunos estudias, han demostrado que los valores del exponente a6 varían desde
0.85 a 0.95.
Desde el punto de vista práctico, existe un método de campo para poder deducir el
exponente a5 de la ecuación 4.3. Este se conoce cómo “ensayo de perforabilidad a
freno bloqueado” (dril-off test).
El ensayo consiste en aplicar una gran carga sobre el trepano para luego “frenar el
tambor del malacate” con el objeto de monitorear la reducción del peso sobre el
trepano en función del tiempo mientras se mantiene la velocidad de rotación
constante.
Si se aplica la ley de Hook de la elasticidad a este ensayo, se puede calcular la cantidad

de la columna perforadora que se estira a medida que el peso sobre el trépano
disminuye y la carga del gancho aumenta.
La ley de Hook afirma que el cambio en el esfuerzo es directamente proporcional al

cambio en la deformación, esto se expresa matemáticamente como:
Ec. 4.4
Para el caso de la tensión axial en una sarta de perforación, el cambio en el esfuerzo es

igual al cambio en el peso sobre el trepano (tensión axial) dividido por el área de la
sección transversal de las barras de sondeo. El cambio en el esfuerzo es igual al
cambio en la longitud de las barras de sondeo por longitud de estas. Aplicando estos
conceptos a la ecuación 4.4 se obtiene:
Resolviendo para ΔL :
El cambio en el ROP observado para el cambio en el peso sobre el trepano, ΔW, se

puede obtener dividiendo esta ecuación por el intervalo de tiempo Δt requerido para
perder la carga ΔW:
Una barra de sondeo posee una unión la cual no contribuye al cambio en la longitud
observada. Con el objeto de aproximar una solución a este problema, se remplaza L por
(0.95L), obteniéndose:
Ec. 4.5
El siguiente procedimiento fue adoptado por la empresa Chevron U.S.A como practica
recomendada para llevar a cabo un ensayo de “perforación a freno bloqueado”:
1. Elegir una profundidad para correr el ensayo. En la medida de lo posible seleccione una
sección de litología uniforme.
2. Mientras se perfora con el peso sobre el trepano normalmente utilizado,” trabar el freno
del malacate” y determinar el tiempo requerido para perder una carga sobre el trepano
de aproximadamente 10% de ese peso. Esto se llama tiempo característico.
3. Incrementar el peso sobre el trepano hasta el valor inicial del ensayo. Este valor inicial
debería ser al menos un 20% incrementado en el peso sobre el trepano que se utiliza
comúnmente.
4. Perforar con este WOB para estabilizar la herramienta. El tiempo requerido usualmente
equivale a un “tiempo característico” por cada 10% de incremento de peso sobre el
trepano, (por ejemplo: un intervalo de tiempo de dos veces el tiempo característico sería
usado para un incremento del 20% en el peso sobre el trepano).
5. “Trabar el freno del malacate” y mantener una velocidad de rotación constante. Se debe
tomar nota cada vez que el peso del trepano desciende alrededor de los 4.000 Lbs. Si el
indicador de peso presenta fluctuaciones, usar el punto medio de dicha fluctuación como
peso sobre el trepano. Continuar el ensayo hasta que al menos el 50% del peso sobre el
trepano inicial se haya aplicado.
6. Posteriormente realizar un grafico Δt vs. W o R Vs. W (utilice un papel grafico log-log). La

pendiente de la recta es equivalente al exponente a5. Según datos observados en el
campo, la desviación del comportamiento “linear” puede ser el resultado de aplicar
elevados pesos sobre el trépano.
7. Si el tiempo lo permite, repetir el ensayo a diferente velocidad de rotación.
El exponente a6 se puede obtener usando el ROP obtenido a dos velocidades de

rotación diferentes pero al mismo valor de peso sobre el trepano.
N= 150 rpm N=100 rpm

Peso
Peso promedio Tiempo ROP Tiempo Δt
sobre el Δt R (ft/
sobre el trepano transcurr (ft/se transcurrid (se
trepano (seg) seg)
(1000lbf) ido (seg.) g) o (seg) g)
(1000lbf)
76 0 0
74 52 16.6 54 16.6
72 52 54
70 53 16.6 50 14.4
68 105 114
66 55 15.7 66 13.1
64 160 180
62 58 14.9 73 11.8
60 218 253
58 63 13.7 81 10.7
56 281 334
54 71 12.2 90 9.6
52 352 424
50 80 10.8 101 8.6
48 482 525
46 90 9.6 116 7.4
44 522 641
42 104 8.3 132 6.5
40 626 773
38 120 7.2
36 745
Tabla 4. Ejemplo de análisis de ensayo de perforación, (10000 ft de DP, con 5,275 in2 de área transversal)
Desgaste de dientes
A medida que un trépano avanza en el proceso de perforación, la velocidad de

penetración tiende a disminuir con las horas de trabajo de la herramienta. Una de las
causas de este comportamiento se atribuye al desgaste de los dientes del trépano.
La manera a la cual un diente de trépano se desgasta depende, esencialmente, del tipo

de diente. En este sentido, un trépano tricónico con dientes de carburo de tungsteno
posee un mecanismo de falla por “quebradura”. Por el contrario, un trépano con
dientes maquinados posee un mecanismo de desgaste por abrasión.
Existen diferentes correlaciones las cuales intentan predecir cómo influye en el ROP el
desgaste de dientes, Galle E.M. y Woods A.B. [1] han publicado una de las más
utilizadas en las prácticas de perforación:
Ec. 4.6
Donde h es la altura fraccional de diente que se ha gastado y K una constante de

proporcionalidad de unidades.
[2]
En trabajos más recientes, Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. sugirieron una relación
similar pero menos compleja:
Ec. 4.7
Para determinar el valor numérico del exponente a7, los autores sugirieron que se
puede determinar a partir de la declinación observada en el ROP para trépanos corridos
previamente en aplicaciones y condiciones de operación similares.
Hidráulica del trepano
Eckel J.R. [5], llevó a cabo trabajos de laboratorio con “micro - trépanos” (microbits) para
registrar la relación que existe entre el ROP y el “nivel de hidráulica aplicada en él
trépano”.
El estudio de laboratorio se baso en mantener constantes las variables operativas del

trépano (peso y RPM) y varió la hidráulica aplicada al trépano. Eckel J.R. encontró que
el ROP podía ser correlacionado con un parámetro denominado “grupo números de
Reynolds” dado por la siguiente correlación:
Ec. 4.8
Donde:
K: es una constante de “escala” (scaling)
δ: densidad de perforación, [ppg]
V: velocidad de flujo en las boquillas, [ft/seg]
D: diámetro de las boquillas, [in]
µa: viscosidad aparente del fluido de perforación en las boquillas, [cP]. Se puede medir este
parámetro a una velocidad de deformación de 10000 sec-1,
La constante de “escala”, K, algunas veces es arbitraria. El autor utiliza un valor de

1/1.1976 con el objeto de dar un rango conveniente al “grupo numero de Reynolds”.
Los resultados de los experimentos de Eckel J.R. se muestran en las figuras 4 y 5.

Fig. 4: Efecto experimental observado, ratio de penetración como función del peso sobre el trepano y
función número de Reynolds en el trépano.
Fig. 5: Ratio de perforación en función del Número de Reynolds en el trépano.
Se puede observar a partir de las figuras que el ratio de perforación se incrementa

cuando crece el valor de la función numero de Reynolds. Si se aumenta el valor del
peso sobre le trépano, la curva obtenida mostró un incremento en los valores arrojados
por la correlación, (ver figura 4). Eckel demostró que si se maximiza la fuerza de
impacto se obtendrá un valor máximo en la “función número de Reynolds”.
Datos obtenidos recientemente en laboratorios a escala completa y conducidos bajo

condiciones de pozo simuladas, han mostrado que la función “numero de Reynolds”,
velocidad en las boquillas, potencia hidráulica y fuerza de impacto dan resultados
similares cuando se utilizan para correlacionar los efectos del la hidráulica en el
trepano sobre el ratio de penetración.
La figura 6 muestra las correlaciones obtenidas para cada uno de estos parámetros. .
Fig. 6. Efecto de la hidráulica sobre el índice de penetración: (a) usando la correlación observada con el
número de Reynolds con el parámetro hidráulico. (b) correlación observada usando la potencia hidráulica
como parámetro hidráulico. (c) correlación observada usando la fuerza de impacto como parámetro
hidráulico (Datos obtenidos con un trepano Smith F3 de 7.875”).
Correlaciones aplicadas a la ROP
El desarrollo de correlaciones precisas del proceso de perforación rotatoria es

imposible. Varios modelos han intentado combinar las relaciones que se han
presentado en este trabajo. Dichas correlaciones hacen posible aplicar métodos de
optimizaciones con el objeto de solucionar el problema de la selección del mejor peso y
velocidad de rotación del trépano para alcanzar el mínimo costo por unidad de
intervalo perforado.
A continuación se desarrollan dos correlaciones, la primera es aplicada para trépanos

de arrastre (PDC) y la segunda es aplicada para trépanos a conos. En el presente
trabajo, solo se desarrollara el análisis para las correlaciones de los trépanos a conos.
a) Trépanos de arrastre con insertos de diamante
Los trépanos de arrastre están diseñados para alcanzar una máxima penetración por
revolución. La velocidad de penetración está dada por la siguiente correlación:
Ec. 4.9
Donde:
Lpc: Penetración efectiva de cada elemento cortante
nbc: Número especifico de insertos (blade)
N: Velocidad de rotación
Peterson J.L. [6] ha desarrollado ecuaciones teóricas para la penetración efectiva (Lpc) y
numero de insertos (nbc) para trépanos de arrastre con insertos de diamante. Las
ecuaciones fueron derivadas para un modelo simplificado, en el cual se asumen las

siguientes hipótesis:
 El trepano tiene una cara plana que es perpendicular al eje del pozo
 Los insertos del trepano están dispuesto de forma helicoidal (fig. 6.9a)
 Los insertos de diamante tienen un perfil esférico (Fig. 6.9b)
 El trepano es operado a la profundidad de penetración diseñada
 La hidráulica ofrece una perfecta limpieza del fondo
Para estas condiciones, la penetración efectiva (Lpc) y número efectivo de insertos (nbe)
está dado por:
Lpc: 0.67 Lp EC. 4.10a
Ec. 4.10b
Donde:
Cc: concentración de cortadores de diamante, [quilate/in2]
Lp: profundidad actual de penetración de cada inserto, [in]
db: diámetro del trepano, [in]
dc: diámetro promedio de los cortadores, [in]
Sd: tamaño del diamante, [quilate/inserto]
Una propiedad de la roca denominada como “resistencia de formación”, rf, se utiliza
para calcular el peso sobre el trepano requerido para obtener el diseño de la
penetración (Lp). La resistencia a la formación es equivalente a la presión necesaria
para superar el esfuerzo de la formación, permitiendo que el inserto penetre la roca. De
esto se deduce que:
rf = We / Adh Ec. 4.10c
Donde We es el peso efectivo aplicado al trepano y Adh es el área total de los insertos de
diamantes que están en contacto con la formación. La resistencia de la formación
puede ser calculada desde un ratio de penetración observado.
Para un inserto esférico, como el que se muestra en la figura 6.9b, el área de contacto
está dada por:
5.27d
Fig. 7: Penetración supuesta de inserto de diamante para la ecuación de penetración.
b) Trépanos a conos
Las correlaciones para predecir ratios de penetración con este tipo de trépanos han
sido propuestas por varios autores. La aproximación que usualmente se toma se basa
en suponer que el peso sobre el trepano, velocidad de rotación, desgaste de los
dientes, etc, las cuales afectan la velocidad de penetración, son independientes unas
de otras. En este sentido, la correlación se expresa de la siguiente manera:
R = (f1)(f2)(f3)……..(fn) Ec.4.11a
Donde R es la velocidad de perforación, f1 a fn representan las relaciones funcionales

entre el ratio de penetración y las distintas variables. Las relaciones funcionales
elegidas se basan en tendencias observadas en estudios de laboratorio y/o de campo.
Posiblemente la correlación más completa que ha sido utilizada es la propuesta por

Bourgoyne & Young [2]. Estos autores proponen usar ocho funciones, las cuales abarcan
la mayoría de las variables de perforación presentadas anteriormente.
El modelo de correlación para la perforación de Bourgoyne &Young se define mediante

la ecuación 4.11ª y utiliza las siguientes relaciones funcionales:
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11g
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
En estas ecuaciones:
D: profundidad vertical verdadera del pozo, [ft]
Gp : densidad equivalente de presión poral, [ppg]
δc: densidad equivalente de circulación, [ppg]
(W/db)l : “Peso umbral (máximo) por pulgada” sobre el trepano a la cual este empieza
a perforar, [Klb/in]
h : desgaste fraccional del diente, [1/8 a 8/8]
Fj : fuerza de impacto hidráulico. [lb]
a1 hasta a8: Constantes que deben ser elegidas basándose sobre las condiciones locales
de perforación
K: constante de proporcionalidad
Las constantes a1 hasta a8 se pueden calcular utilizando datos de perforación obtenidos

en el área de interés. El modelo de perforación, posteriormente, puede ser utilizado
para la optimización de la perforación y/o para la detección de cambios de la presión
de poro de la formación.
A continuación se describe cada una de las relaciones funcionales:
 La función f1 representa los efectos de la dureza de la formación y tipo de

trepano con respecto al índice de penetración.
Aunque, además incluye los efectos de variables de perforación tal como tipo de
lodo, contenido de sólidos, etc. Los cuales no están incluidos en el modelo de
perforación. La expresión exponencial para f1 es útil cuando se aplica una técnica
de regresión múltiple presentada por Bourgoyne y Young [2] para el cálculo de los
valores de a1 hasta a8 desde datos previos de perforación obtenidos en el área.
El coeficiente de 2.303 permite que la constante a1 sea definida fácilmente en
términos de logaritmo de un ratio de penetración previamente observado.
 Las relaciones funcionales f2 y f3 presentan el efecto de la compactación sobre el

ratio de penetración. La función f2 expresa el incremento en los esfuerzos de la
roca debido a la compactación (normal) con la profundidad. La función f 3
presenta la sobre compactación experimentada en las formaciones presionadas
anormalmente. Notar que el producto (f3 f2) es igual a 1.0 para un gradiente de
presión poral equivalente a 9.0 ppg y una profundidad de 10000 ft.
 La relación funcional f4 presenta el efecto que tiene el “sobrebalance” sobre el

ratio de penetración. Esta función tiene un valor de 1.0 para un sobre balance
igual a cero.
 Las relaciones funciónales f5 y f6 presentan el efecto del WOB y la velocidad de

rotación sobre el ratio de penetración. Notar que f5 tiene un valor de 1.0 cuando
(W / db) toma el valor de 4000 lbf/in. La función f6 tiene un valor cercano a 1.0
para una velocidad de rotación de 60 rpm. El producto (f 5 f6) tendrá un valor
cercano a 1.0 para condiciones “normales de perforación”. El peso mínimo sobre
el trepano para empezar la perforación es, a menudo, muy pequeño y puede ser
despreciado (sólo para formaciones “blandas”). En las mayoría de las
formaciones el peso mínimo sobre el trepano se puede estimar a partir de un
ensayo de “perforación a freno bloqueado” (dril-off test) el cual debe concluir a
muy bajos pesos sobre el trepano. La función f5 tiene un límite superior que
corresponde al punto de esfuerzo (flounder point) del trepano, el cual debe ser
establecido desde un dril-off test; las constantes a5 y a6 se pueden determinar a
partir de este ensayo.
 La relación funcional f7 presenta el efecto del desgaste de dientes sobre el ratio

de penetración. El valor de a7 se puede estimar desde las medidas de la
velocidad de penetración tomadas en formaciones similares y condiciones de
operación similares al comienzo y fin de una carrera de trepano. El termino f7
tiene un valor de 1.0 para un diente nuevo. Cuando se usan trépanos con
insertos de carburo de tungsteno y se los operan a moderados pesos y vueltas,
el desgaste de los dientes es a menudo insignificante y se puede despreciar este
término. Los valores típicos de a7 para trépanos de dientes maquinados tienen
un rango de 0.3 a 1.5.
 La relación funcional f8 presenta el efecto de la hidráulica del trepano sobre el

ratio de penetración. La fuerza de impacto del “jet” se eligió como el parámetro
hidráulico de interés, con un valor normalizado igual a 1.0 para f8 si se tiene
1000 lb de impacto hidráulico. Los valores típicos para el rango de a8 son de 0.3
a 0.6.
Desde el punto de vista práctico, se debe elegir el promedio de los valores a 2 hasta a8
para los diferentes tipos de formaciones en el intervalo de interés. No obstante, se sabe
que los valores de f1 varían con la dureza de las formaciones a perforar.
El termino f1 se expresa en las unidades del ratio de penetración [Longitud]/[tiempo].

Comúnmente, se denomina a este parámetro cómo “perforabilidad de la formación”.
La perforabilidad es numéricamente igual al ratio de penetración que se observaría en

una formación (bajo compactación normal) cuando se opera con un trepano nuevo a
sobre balance igual a cero, un peso sobre el trepano de 4000 lbf / in, una velocidad de
rotación de 60 RPM, a una profundidad de 1000 ft. La perforabilidad de varias
formaciones puede ser calculada usando los datos de perforación obtenidos desde
pozos de correlación.
Para trépanos que muestran un significativo desgaste de diente, el cambio en la

función de desgaste de diente f7 con el tiempo a trabes de la vida del trepano se debe
tomar en cuenta. En este sentido, si se define la variable J1 cómo:
Ec. 4.12
La ecuación 4.11a se puede expresar de la siguiente manera
Separando las variables, se obtiene:
Ec. 4.13
La resolución de la integral requiere una evaluación entre el tiempo “t” y el desgaste

del diente “h”.
Observe que las ecuaciones 2.4 y 2.5 equivalen a la ec. 2.6a, de esto se obtiene la
siguiente igualdad:
Substituyendo esta expresión en la Ec. 4.13 se obtiene:
Ec. 4.14a
Tomando la integral en cada miembro de la ecuación, se obtiene:
Finalmente, llevando a cabo el cálculo, el resultado conduce a la siguiente expresión

(intervalo perforado en términos del desgaste final del diente, hf):
Ec.4.14b
Esta ecuación se puede utilizar para determinar el intervalo perforado, el cual es

correspondiente a un desgaste final del diente (hf), y el parámetro de perforación
compuesto J1.
De forma inversa, se puede usar para calcular un valor promedio de J 1 para un intervalo
perforado (ΔD) y un desgaste final de diente (hf). La perforabilidad de la formación se
puede calcular desde J1 utilizando la ecuación 4.12.
En algunos casos, se desea calcular el metraje perforado después de un intervalo de

tiempo dado (tb) de operación del trepano. Para usar la ecuación 4.14, se necesita
conocer el desgaste de los dientes para el tiempo de perforación de interés. Notar que
el tiempo requerido para obtener un desgaste de diente dado esta dado por la
ecuación 2.6b. Si se expresa esta ecuación en términos de hf se obtiene la siguiente

ecuación:
Resolviendo esta ecuación para hf se obtiene:
Ec. 4.15
La cual permite calcular el desgaste final de los dientes para un tiempo de operación
dado.
5 Optimización en la operación de trépanos
Para mejorar el rendimiento de la perforación de un determinado trépano, el ingeniero

en perforaciones debe asegurarse de que éste sea operado a su máxima eficiencia.
Para alcanzar este objetivo, se debe analizar los siguientes parámetros:
1. Selección del conjunto de fondo de pozo (BHA)

2. Prevención en el daño “accidental” del trepano
3. Selección del peso y velocidad de rotación en el trépano
4. Vida útil del trepano
[1] Selección del conjunto de fondo de pozo (BHA)
El BHA utilizado tiene un efecto significativo sobre la performance del trepano. Por
ejemplo, si las condiciones de pozo lo exigen, los estabilizadores previenen el pandeo
de la sección inferior del BHA. De no tomar esta medida se presentará una severa
acción de bamboleo del trepano, lo cual podría ocasionar los siguientes problemas:
 Severas cargas de choque sobre los dientes, cojinetes y grasas de sello

 “Cargas de choque” sobre los elementos cortadores del trépano, si estos son
frágiles puede ocasionar fracturas dañinas para estos elementos.
 Un pozo torcido
Herramientas especiales para absorber los impactos llamadas “Shock subs” se pueden
utilizar arriba del trépano para amortiguar las cargas de impacto.
[2] Prevención del daño accidental del trepano
Esto ocurre generalmente cuando se está maniobrando con un trepano en le bajada del
mismo. Por ende, el correcto manejo y operación de las herramientas es aconsejable
para cualquier tipo de maniobra.
[3] Selección del peso y velocidad de rotación en el trépano

Como se discutió en la sección 4, el peso aplicado en el trepano y la velocidad de

rotación de la sarta de perforación tienen un efecto directo en el ratio de penetración y
la vida del trepano.
Uno de los problemas que enfrenta el ingeniero en perforaciones es determinar las

óptimas condiciones de operación de un trépano para una determinada aplicación. Para
la resolución de este problema, existen diversas cantidades de reglas y
consideraciones. Algunas de estas pueden ser:
 Se debe analizar el efecto de las condiciones de operación del trépano sobre el

costo por pies para una carrera determinada y también paran las carreras
subsecuentes.
 Tener en cuenta el índice de penetración máxima deseado, para los caudales de

circulación disponibles y procesamiento de lodo en superficie.
 Analizar las limitaciones del equipamiento con respecto al peso sobre el trepano y
velocidad de rotación de la sarta de perforación.
En muchas instancias, un amplio rango de pesos sobre el trepano y velocidades de

rotación se pueden elegir sin crear problemas de desviación o limitaciones de
equipamiento. Bajo estas condiciones, el ingeniero en perforaciones se encuentra libre
para elegir el peso y velocidad de rotación en el trépano que resulte en el menor costo
por pie posible.
Unas de las técnicas que puede ser utilizada para determinar la mejor constante
“peso / vueltas”, es construir una tabla para analizar el costo por unidad de intervalo
perforado. El costo por pies, por ejemplo, para varios pesos y vueltas se puede calcular
usando los modelos de ratio de penetración y desgaste de trepano. Luego se procede a
tabular los resultados obtenidos. Un ejemplo de este análisis se muestra en la tabla 5.
Tabla 5: Ejemplo de un análisis para el costo por pie perforado. (Extraído de [1], capitulo 5)
Los parámetros óptimos de operación, esto es: el mejor peso para una velocidad de
rotación dada, o la mejor velocidad de rotación para un peso dado se pueden apreciar
desde dicha tabla.
El optimo peso sobre el trepano, para una velocidad de rotación constante, puede ser
útil cuando la velocidad de rotación está limitada por la potencia del equipo. La optima
velocidad de rotación, para un peso sobre el trepano constaste, puede ser útil cuando
los pesos sobe el trepano están limitados por problemas de desviación del pozo.
Varios algoritmos se pueden utilizar para evaluar el costo por pie. Cuando se desee un
análisis “pies por pies” de la corrida de un trepano, se puede llevar a cabo tomando la
información de las diferentes “perforabilidades” de una formación que se encuentra
durante la corrida de un trepano.
Por ejemplo, si se usa el modelo de desgaste de trepano y de ratio de penetración

propuesto por Bourgoyne & Young [2], se puede utilizar el siguiente procedimiento:
1. Se debe suponer un peso y vueltas dados

2. Posteriormente se calcula el tiempo requerido para desgastar los dientes del
trepano por medio de la correlación 2.5.
3. Luego se procede a calcular el tiempo requerido para gastar los cojinetes
mediante las ecuaciones 3.2 y 3.3.
4. Se debe seleccionar el menor tiempo calculado en los dos ítems anteriores.
5. Posteriormente se debe llevar a cabo el cálculo de la longitud que sería
perforada usando las ecuaciones 4.12 y 4.14.
6. Finalmente se calcula el costo por pie utilizando la ecuación 1.A (Ver anexo).
Expresiones analítica relativamente simples para el optimo peso sobre el trepano y

velocidad de rotación constantes fueron derivadas por Bourgoyne & Young para el
caso en el cual el desgaste de la vida del trepano está limitada por el desgaste del
diente.
La ecuación de costo por intervalo perforado (ecuación 1.A del anexo) se puede
arreglar de la siguiente manera:
Substituyendo la ecuación 2.6b por tb y la ecuación 4.14b por ΔD en la ecuación 1.A, se

obtiene:
Tomando ∂Cf/∂ (W/d) = 0 y resolviendo, se obtiene:
Ec.5.1a
Posteriormente tomando (∂Cf)/(∂N) = 0 y resolviendo se obtiene:
Ec. 5.1b
Llevando a cabo la resolución de estas dos ecuaciones simultáneamente para (W/db),

resulta en al siguiente expresión la cual es equivalente al “peso óptimo sobre el
trepano”:
Ec. 5.2
El tiempo de operación óptimo del trépano se puede calcular a partir de la resolución

de 5.1a o ec. 5.1b para j2ƬH ∫(1 + H2h) dh. De esto se obtiene:
Ec. 5.3
La velocidad de rotación óptima Nopt se calcula mediante el valor obtenido de tb en la

ec. 2.6b y posteriormente resolviendo para J2. Nopt se calcula desde J2 utilizando la ec.
2.5. De esto último se obtiene:
Ec. 5.4
Desafortunadamente, para casos donde la vida del trepano está limitada por el
desgaste de los cojinetes, una de las mejor aproximaciones se puede obtener a partir
de la construcción de una tabla de costo por pie.
Tabla 6. Rango de datos recomendados para un análisis de regresión.(Extraído de [1])

Anexo
Costo de perforación
La aplicación más común de la fórmula del costo de perforación es en la evaluación de

la eficiencia de una corrida de trépanos. Una gran fracción del tiempo requerido para
completar un pozo se gasta en operaciones de perforación o en maniobras para
remplazar el trepano desgastado. El tiempo requerido para perforar una profundidad
dada, ΔD, puede ser expresado como la suma de el tiempo total de rotación durante la
corrida del trepano, tb, tiempo de maniobra, tc, y el tiempo para introducir y sacar el
trepano del pozo o tiempo de viaje, tt. La fórmula del costo de perforación queda
expresada como:
Ec. 1.A
Donde Cf es el costo de perforación por unidad de profundidad, Cb es el costo del

trepano, y Cr es el costo de operación del equipo perforador por unidad de tiempo.
Esta función de costo de perforación no tiene en cuenta factores de riesgo, como el

aprisionamiento, desviaciones, etc.
Bibliografía
[1] Adam T. Bourgoyne Jr., Keith K. Millheim, Martin E. Chenevert, F.S. Young Jr.. Applied
Drilling Engineering,
[2] Manual de Perforación IADC, Tomo “A”
[3] Apuntes de Perforación de la cátedra. (Tomo V, VI y VII)
Referencias citadas
[1]
Galle E.M. & Woods A.B. Best constant weight and rotary speed for rotary rock bits,
API 1963, pp. 48-73.
[2]
Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. A regression approach to optimal drilling and
abnormal pressure detection, 1974.
[3]
Maurer W.C. The perfect cleaning theory of rotary drilling, 1962.
[4]
Bingham. A new approach to interpreting rock drillability, 1965.
[5]
Eckel J.R. Microbits studies of the effect of fluid properties and hydraulics on drilling
rate, 1968.
[6]
Peterson J.L. Diamond drilling model verified in field and laboratory tests, 1976.
Aplicaciones
Las correlaciones presentadas en el marco teórico del presente trabajo poseen una
gran utilidad a la hora de predecir la velocidad de perforación y costo por unidad de
intervalo perforado, optimizar el peso y vueltas de la sarta de perforación, entre otras
aplicaciones.
Como se mencionó anteriormente, para poder utilizar las correlaciones presentadas por
Bourgoyne & Young [2], es necesario disponer de una amplia variedad de datos de
perforación de una determinada área. Debido a la imposibilidad de contar con
información de campo relacionados a las prácticas de perforación, y sobre todo
relaciona a registros de trépanos5, en el presente trabajo se obtuvieron datos de la
bibliografía presentada con el objeto de poder aplicar de forma “practica” los
conceptos teóricos explicados anteriormente.
En línea general el objetivo consistirá en aplicar un método sencillo para obtener los
valores de las constates a2 hasta a8 (Ec. 4.11b hasta 4.11i del marco teórico) con el
objeto de poder calcular, de la mera más aproximada, una optimización en la operación
de un determinado trépano.
De la revisación bibliográfica, son pocos los datos que puedan ser utilizados y
correlacionados para obtener una buena aproximación de las constantes antes
mencionadas. Sólo se pueden destacar los extraídos de [1]. Estos brindan una serie de
parámetros de perforación aislados, pero referentes a una misma área de operación, la
costa del golfo de U.S.A. En este sentido, los datos recopilados son:
[7]
Registro de trépano
Un trépano 9 5/8” clase 1-1-1 (IADC) perforó un intervalo comprendido entre los
12.000 ft y 12.200 ft en 12 horas con una densidad de lodo igual a 12 ppg, un peso
sobre el trépano y velocidad de rotación promedio de 40.000 lb y 90 rpm
respectivamente. Luego de extraer el trépano debido a que se observó una
disminución en la velocidad de penetración, se llevó a cabo un examen del desgaste
de la herramienta. Este último arrojó el siguiente resultado T-6, B-6.
[8]
Registro de lodo
Para una densidad de lodo igual a 12 ppg se obtuvo una velocidad de penetración
de 20 ft/hs para una perforación a 10.000 ft de profundidad. Debido a
requerimientos técnicos se aumentó la densidad a 13 ppg. Posteriormente se
observó que la velocidad de penetración cambió a 9,5 ft/hs.
[9]
Registro del desgaste de trepano
Un trépano (sin identificar en la bibliografía consultada) se corrió hasta una

profundidad de 10.000 ft para empezar con la perforación, el ROP registrado
inicialmente es de alrededor de 18 ft/hs. Luego de que dicho ROP descendiera a 11
ft/hs se decidió extraer la herramienta del pozo debido a la baja velocidad de
penetración y elevado torque. Concluida dicha operación y con el trépano fuera del
5
Debido a las políticas de privacidad y confidencialidad de las empresas, es muy difícil que datos de estas
características sean publicados en organismos públicos.
pozo, se llevó a cabo un análisis de desgaste arrojando el siguiente resultado: T-6,

B-7.
[10]
“Drlloff Test”
Este ensayo se llevó a cabo en un pozo de 12.000 ft de profundidad, y con barras de

sondeo de 4 ½” 16,6 #.
Ensayo N°1 120

Ensayo N°2 80 rpm
rpm
WO Tiempo WO Tiempo
B Transcurrid B Transcurrid
[Klb o [Klb o
] [Seg] ] [Seg]
80 0 80 0
76 104 76 108
72 210 72 228
68 320 68 360
64 436 64 506
66 552 66 668
56 704 56 848
52 864 52 1050
48 1045 -- --
[11]
Registro de hidráulica
Un trépano (sin identificar en la bibliografía) con tres boquillas 14/32” operado a un

caudal de perforación de 600 GPM presentó un ROP de alrededor de 15 ft/hs. Debido
a un desperfecto en una de las bombas, se tuvo que reducir el caudal alrededor de
los 400 GPM. Debido a esto, se observó que la velocidad de perforación descendió a
11 ft/hs. (La densidad de lodo fue de 10 ppg).
[12]
Registro de perforación
En un pozo con una profundidad de 9.000 ft se perforó con un trépano 8 ½” clase 1-

1-1 (IADC) aplicándole un peso de 35.000 lb y 90 rpm. La fuerza de impacto es de
alrededor de 1.300 lb para una densidad de lodo de 9,7 ppg. Para estas condiciones
operativas se observó una ROP de alrededor de 15 ft/hs. Se sabe que para las
formaciones del golfo de U.S.A. la densidad de formación equivalente para este
rango de profundidades es de alrededor de 9 ppg. Por otro lado, se llevó a cabo el
cálculo del desgaste de dientes para esta etapa de la perforación arrojando un valor
aproximado de 0,4.
A partir de estos datos, se puede llevar a cabo el cálculo de las constantes a2 hasta a8
de forma muy sencilla. Debido a que la información proviene de una misma área
operativa, se puede llevar a cabo una correlación de forma directa. Una de las razones
más importante para llevar a cabo la integración de estos datos, se basa en el hecho
de que el golfo de U.S.A. la geología del área no es muy complicada, las formaciones
son relativamente “homogéneas” y presentan un comportamiento similar desde el
punto de vista de la perforación (Fuente bibliográfica: [1], capítulo 5).
La correlación que relaciona la velocidad de perforación con las variables que están
involucradas en este proceso se presentó en las ecuaciones 4.11a hasta 4.11i. Estas se
vuelven a escribir a continuación:
R = (f1)(f2)(f3)……..(fn) Ec.4.11a
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
Como se mencionó anteriormente, la función f1 representa la “perforabilidad de la

formación” y por ende es una propiedad inherente a esta. En este sentido, el cálculo de
este parámetro se llevó a cabo un vez encontrado el valor de las constantes a 2 hasta
a8.
Para obtener la constante a2, se acude a la información brindada por los datos
presentados en los incisos “a” y “b”. A partir de esta información se puede establecer
una relación funcional de la siguiente manera:
En donde la velocidad de penetración (ROP) esta como función de la profundidad “D”.

Se puede tomar esta relación ya que la función f2 correlaciona la velocidad de
perforación con los esfuerzos de compactación de la roca a medida que aumenta la
profundidad si permanecen constantes las variables restantes.
En este sentido, a partir de los datos presentados en el inciso “a” y “b” se obtienen las
siguientes relaciones:
Tomando la proporción entre ROP 1 a ROP 2 y operando algebraicamente se obtiene el

valor de la constate a2 que es aproximadamente igual a 4,89462 x 10-5.
El valor de la constante a3 se obtiene aplicando el mismo razonamiento propuesto

anteriormente. Tomando los datos presentados en el inciso “b” y “f” y considerando
que la densidad equivalente de las formaciones es aproximadamente igual a 9 ppg

para el área en estudio, se obtiene:
Evaluando las diferentes velocidades de perforación para las dos densidades de lodo,
tomando la proporción entre las ROP y operando algebraicamente se obtiene el valor
de la constante a3 que es aproximadamente igual a 1,7906 x 10-4.
Este mismo procedimiento se puede aplicar para determinar el valor de las constantes
a4, a7 y a8 a partir de los datos brindados en los incisos “a - b”, “c” y “e”
respectivamente. Los valores obtenidos para cada una de ellas son: 6,5497 x 10 -5 para
a4, 0,6571 para a7 y 0,3820 para a8.
El valor a5 y a6 se las obtiene a partir del “Drilloff test” presentado en el inciso “d”.
Aplicando el procedimiento descripto en el marco teórico (paginas 12 hasta 14) se
obtuvo los valores de ROP calculados a partir del tiempo necesario para perder un peso
determinado en el trépano (en este caso, cada 4.000 lb). Los resultados se presentan
en la tabla 7.
Tabla 7
Ensayo N° 1 - 120 rpm Ensayo N° 2 - 80 rpm
Tiempo Tiempo
WOB Δt ROP Δt ROP
WOB trascurrid trascurrid
Promedi [seg [ft/hs [Seg [ft/hs
[lb] o o
o ] ] ] ]
[seg] [seg]
80.00
0 0
0
11,9 11,5
78.000 104 108
6 2
76.00
104 108
0
11,7 10,3
74.000 106 120
3 6
72.00
210 228
0
11,3
70.000 110 132 9,42
1
68.00
320 360
0
10,7
66.000 116 146 8,52
2
64.00
436 506
0
62.000 126 9,87 162 7,68
60.00
562 668
0
58.000 142 8,76 180 6,91
56.00
704 848
0
54.000 160 7,77 202 6,16
52.00
864 1050
0
50.000 181 6,87
48.00
1045 -- -- --
0
La figura 8 muestra gráficamente el cambio de ROP en función del peso promedio

sobre el trépano para las dos velocidades de rotación mostradas en la tabla 7.
El valor de la constante a5 surge a partir del cálculo del valor de la pendiente de la

recta tangente que se muestra en la figura 8. De esto último, se deduce que a5 es
aproximadamente igual a 1,2. La constante a6 se obtiene a partir de dos datos de ROP
obtenidas para un mismo peso promedio sobre el trépano y evaluados a dos
velocidades de rotación diferentes.
Posteriormente, se utilizó la ecuación 4.3 teniendo en cuenta que el peso promedio

sobre el trepano se mantiene constante. De esto último se obtiene la siguiente
relación:
Fig.8: ROP en función del peso promedio sobre el trépano para

diferentes RPM
100,00
10,00
(f/h
) p
id
n
a
tró V
e
lo
c
1,00
10000 100000
Peso promedio sobre el trépano (L b)
ROP Vs WOB Promedio (150 RPM) ROP Vs Peso prmedio (80 RPM)
Luego:
Calculando la proporción entre ROP 1 a ROP 2 y operando algebraicamente se obtiene

el valor de a6 el cual es igual a 0,61.
Una vez que se calcularon los valores de las constantes a 2 hasta a8 se puede proceder
a calcular la relación funcional f1 mediante la ecuación 4.11a. Utilizando los datos del
inciso “f”, se puede llevar a cabo el cálculo los valores de f2 hasta f8 para una ROP
determinada. Posteriormente se puede obtener f1 despejándola de la ecuación. Esto se
resume matemáticamente cómo:
Llevando a cabo el cálculo propuesto, f1 es aproximadamente igual a 35,94 ft/hs.
A partir de los valores de las constantes para las correlaciones propuestas por
Bourgoyne & Young [2] se puede predecir el costo por unidad de intervalo perforado
para una determinada aplicación en el área de estudio propuesta. En este sentido se
propone el siguiente problema (Extraído de [1], capitulo 5):
Un trépano 9 7/8” clase 1-1-1 (IADC) se utilizará para perforar una formación a 9.000 ft
de profundidad. Para este intervalo se utilizará un fluido de perforación agua –
bentonita con una densidad de 9,7 ppg. Calcular de forma aproximada cual será el
costo por pie para el trepano si a este se lo opera a 4,5 Klb/in, 90 rpm y con una fuerza
de impacto de 1.100 lb. Los datos con que se cuneta son los siguientes:
 Densidad equivalente de presión poral de formaciones expuestas: 9 ppg

 Costo de trépano: U$ 600
 Costo del equipo perforador: U$ 800/hs
 Tiempo requerido para cambio de trépano: 7 hs
 Tiempo para llevar a cabo una conexión: 4 min/30 ft de sondeo
 (W/db)I: 0,5 Klb/in
Como se presentó en el marco teórico, antes de poder resolver el problema se deben

tener los valores de las constantes involucradas en el comportamiento del trépano.
Estas son: la abrasividad de la formación, ƬH, y la constante de cojinetes, ƬB.
Para obtener un valor aproximado de estos parámetros se utilizan los datos brindados
en el inciso “a”. Aplicando la ecuación 2.6 y por medio de la tabla 2 se tiene:
Calculando el valor de J2 para N igual a 90 rpm y un WOB de alrededor de 40.000 lb

para un trepano de 9 7/8”:
J2: 0,1011
Posteriormente se puede evaluar la abrasividad de la formación mediante la ecuación

2.8:
Por otro lado, la constante de cojinetes se puede calcular mediante la ecuación 3.2:
= 0,6583
Posteriormente, a partir de 3.4 se obtiene:
ƬB: 24,3 hs.

Una vez encontrado los valores de las constantes, se puede proceder a calcular el tiempo
requerido para un desgaste total de dientes o cojinetes tomando en cuenta las condiciones de
operación propuestas (un W/db de alrededor de 4,5 Klb/in y una velocidad de rotación de 90
rpm).
Una vez más, utilizando la ecuación 2.6 se obtiene el valor de J 2 (0,0857), luego,
utilizando la ecuación 2.7 se obtiene el valor del tiempo requerido para completar el
desgaste de dientes:
tb: 16,83 hs
Para calcular de forma aproximada el tiempo requerido para gastar totalmente los
cojinetes del trépano se utilizó la ec. 3.2 obteniéndose el valor de J 3 (0,5926).
Posteriormente, utilizando 3.3 se obtiene:
tb: 14,40 hs
Comparando ambos tiempos, se utiliza el menor de ellos. Esto se debe a que la vida del
trépano esta regía por la utilidad del cojinete. En sentido, t b equivale a 14 hs (se
redondeó esta cifra con el objeto de incorporar un margen de seguridad operativa).
El desgaste fraccional de dientes se debió volver a estimar debido a que el tiempo de

operación del trépano es de 14 hs, en este sentido se aplicó la ecuación 4.15. Del
cálculo resulta:
hf ~ 1 lo que equivale a un grado de desgaste T - 8
Encontrados los valores de tb, ƬH y J2 se puede llevar a cabo el cálculo, de forma

aproximada, del intervalo a perforar. Aplicando la ecuación 4.14b se obtiene este
parámetro:
Por último, se aplica la ecuación para predecir el costo por pies (ver ecuación 1.A):
Se debe tener en cuenta que el resultado se obtuvo a partir de condiciones de

operación de trépano dadas. El objetivo de este trabajo es intentar encontrar
condiciones óptimas de operación a las cuales el costo por pies se vea reducido.
Con el objeto de alcanzar este objetivo, se mostró en el marco teórico que optimizar la
ecuación 1.A con respecto al peso y velocidad de rotación se puede encontrar, de
forma analítica, las condiciones operativas óptimas para una aplicación dada.
En este sentido, se aplica la ecuación 5.2 para encontrar el peso óptimo sobre el
trépano:
Para encontrar la velocidad de rotación óptima es necesario encontrar el valor del

tiempo de operación de trépano. Esto solo se logra llevando a cabo un cálculo iterativo.
En este sentido, primero se supondrá un tiempo de operación de 14 hs (el mismo que
se calculó anteriormente). Posteriormente, utilizando la ecuación 5.4 se obtiene un
valor de Nop. A partir de este, se utilizó las ecuaciones 2.6, 2.7, 3.2 y 3.3 para aproximar
un valor de tb (como se mencionó más arriba, se debe elegir el menor de los tiempos
calculados en 3.4 y 2.7). Una vez que seleccionado t b, se repitió el proceso hasta
encontrar Nop. La tabla 8 muestra el resumen de la iteración mencionada.
Tabla 8
De la ecuación 5.4 se obtiene
Dato de entrada, tb: 14 hs Nop:
65 rpm
Ec. 2.7 (tb) Para Ec. 3.3 (tb) para Ec. 5.4, Nop
dientes cojinetes [rpm]
[hs] [hs]
17 16 67
15,5 15,0 69
15,6 15,1 70
15,2 14,9 71
14,8 14,7 71
Observando la tabla 8, se deduce que la velocidad de rotación óptima es alrededor de 71 rpm.
Una vez encontrados todos los parámetros de perforación útiles, se procedió a calculara el
intervalo perforado para estas condiciones de operación:
Posteriormente, utilizando la ecuación 1.A:
A partir de este resultado, se puede concluir que si se aplica un proceso de optimización los
cálculos resultantes prevén un ahorro de alrededor de U$ 21/ft con tan solo modificar las
condiciones operativas del trépano.
Conclusión
Es importante recalcar que las correlaciones presentadas constituyen un método aproximado

para predecir el comportamiento de la perforación en un área determinada. Para el caso
particular del presente trabajo, no se contó con la suficiente información como para presentar
conclusiones elaboradas.
En este sentido, sólo se obtuvo un resultado positivo para el área en estudio (golfo de USA),
estos indican que si se aplica más peso y se reduce la velocidad de rotación de la sarta
perforadora, se obtendrá un menor costo por pies perforado y, por ende, un ahorro en los costos
de perforación.
Por otro lado, este trabajo está orientado a brindar herramientas teóricas a los estudiantes de
ingeniería en perforaciones. El principal objetivo es presentar un método analítico y alternativo
a la hora de disponer de una herramienta técnica para la optimización en la operación de
trépanos.

Optimizacion en La Operacion de Trepanos

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Es importante recalcar que la cuidadosa evaluación del desgaste de un determinado

Tomando en cuenta el ejemplo citado, es necesario tener un conocimiento del desgaste

Cómo se mencionó, tener un conocimiento de los parámetros que afectan la velocidad

La abrasividad de la formación es una propiedad inherente a esta, de acuerdo al valor

Campbell y Mitchell [1] mostraron experimentalmente que la velocidad a la cual un

La mayoría de los dientes de trépanos a conos se pueden describir mediante la

Fig. 1 Desgaste de un diente en función del desgaste fraccional

A = Wx Wy = [Wx1 + (Lr/Li) (Wx2 – Wx1)] [Wy1 + (Lr / Li) (Wy2 – Wy1)]

Lr/Li = h Ec. 2.1

Expresando el área de contacto A en términos de h, se obtiene:

A = [Wx1 + h (Wx2 – Wx1)] [Wy1 + h (Wy2 – Wy1)]

Si definimos las constantes G1 y G2 como:

G1 = [Wy1 (Wx2 – Wx1) + Wx1 (Wy2 – Wy1)] Ai

G2 = [(Wy2 – Wy1) (Wx2 – Wx1)] Ai

Se puede expresar el área A de la siguiente manera:

La razón de desgaste (dh / dt) es aproximadamente igual a la inversa del área de

dh /dt ̴ 1 / [Ai(1 + G1h + G2h2)]

En donde (dh/dt)s es un parámetro de desgaste de dientes conocido para un trepano y

El uso de la ecuación 2.2b es una buena aproximación en el cálculo de desgaste de

2.2Peso sobre el trépano

En la tabla 1 se presenta un listado para el ratio de desgate relativo suponiendo un

Donde H1 es una constante que se determina empíricamente y N es la velocidad de

Modelos matemáticos para estimar el efecto de la hidráulica sobre la velocidad de

2.5Correlación general para el desgaste de dientes

Una correlación general para predecir el desgaste de dientes se obtiene a partir de la

Los valores recomendados para H1, H2 y (W/db) m se muestran en la tabla 2. (Extraído

Tabla 2 Parámetros de desgaste de dientes recomendados para trépanos a conos

Se observa en la ecuación 2.4 que se ha incorporado un parámetro ƬH (el cual equivale

Teniendo en cuenta lo último, si se mide el desgaste (h f) de un trepano luego de

Si se define el parámetro J2 cómo:

La ec. 2.5 se puede expresar como:

Calculando la integral se obtiene:

Resolviendo para la constante de abrasividad, ƬH :

La velocidad a la cual los cojinetes de un trépano se desgasta depende, esencialmente,

Teniendo en cuenta las suposiciones enunciadas, la correlación utilizada para predecir

Los valores recomendados para el exponente de desgaste de cojinetes se muestran en

Tabla 3: Exponentes B1 y B2 recomendado para

Si se tienen los resultados de una evaluación de desgaste de trépano, a partir de la

Y expresando la ecuación 3.1 en función de J3 se obtiene que:

Donde bf es el desgaste observado en el cojinete. Calculando la integral se obtiene:

Resolviendo para la constante de cojinete ƬB:

4. Variables que afectan la velocidad de

El trépano seleccionado para perforar un determinado intervalo tiene la función más

Propiedades del fluido de perforación

La correlación obtenida fue la siguiente:

Si expresamos la correlación en términos de densidad equivalente de circulación y

D= profundidad vertical verdadera (TVD), [ft]

Substituyendo lo anterior en la ecuación 4.1a:

En la figura 2 se muestra un grafico (idealizado), el cualrepresenta la “velocidad de

En la figura 3 se muestra cómo varía la “velocidad de penetración” en función de

Fig. 3. Respuesta típica del ROP con el incremento de RPM.

Para estas condiciones, el índice de penetración, R, esta dado por:

La ecuación teórica de Maurer fue verificada usando datos experimentales obtenidos a

A valores moderados de pesos, el exponente del peso sobre el trepano de la ecuación

Donde K es una constante de proporcionalidad, la cual incluye el efecto de esfuerzo de