Tecnología del Aluminio.

Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales,
así :

AA xxxx
Primer dígito. Elemento Segundo dígito: Control de
dominante Impurezas
1xxx Aluminio99% En la serie 1 x x x :
2xxx Cobre 10xx No hay control
3xxx Manganeso Los demás Control especial
4xxx Silicio
5xxx Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x x
6xxx Magnesio y silicio x0xx Aleación original
7xxx Zinc x1xx
8xxx Otros elementos Modificaciones
9xxx Serie poco usual hasta Controladas
x9xx
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Nomenclatura de aleaciones

Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales.

En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio,
sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de
pureza de aluminio, con control especial de
una impureza.

• En las demás series, los dígitos nó tienen un significado

especial, usándose para identificar aleaciones diferentes (de
marca) dentro de un mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56 Aleación original, predomina el magnesio
AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el
magnesio
AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el
Silicio Germán Urdaneta H
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Clasificación de las aleaciones.

Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto

final y obtener su dureza o temple.
• Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente
– Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
– Durante el trabajo el metal se enduree (templa)
– El proceso requiere tratamiento térmico intermedio
(recocido) y uno final ( estabilizacion)
• Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente
– Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
– Durante el trabajo el metal mejora sus características
metalurgicas y mecanicas.
– El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un
temple térmico

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Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en frío
Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos
convencionales, que identifican los procesos seguidos para
obtener el producto final así :

H - x Segundo
Primer dígito. Tipo de trabajo x x dígito: Grado de dureza
• H 1 x x En frío, solamente H x 1 x Un octavo de dureza
H x 2 x Un cuarto de dureza
H x 3 x Tres octavos de
• H2x x En frío y dureza
parcialmente H x 4 x Media dureza
recocido H x 5 x Cinco octavos de
dureza
H x 6 x Tres Cuartos de
• H3x x En frío y dureza
H x 7 x Siete octavos de
estabilizado dureza
H x 8 x Dureza total o duro
Tercer dígito : Variaciones del temple.
H x 9 x Muy duro
•H x x1 Endurecido por debajo del temple exigido
•H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
•H x x3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
•H x x4 Producto grabado en la superficie, con un patrón.

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Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en caliente
Se usa la nomenclatura T (Tempered )más un dígito
convencional , que define los procesos calóricos seguidos para
obtener el producto final así :

T- x
T Tratado termicamente para producir temples más estables
T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
T 2 Recocido ( solo productos fundidos)
T 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío
T 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente
T 5 Envejecimiento artificial
T 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente
T 7 Tratamiento en solucion y estabilizado
T 8 Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido
artificialmente
T 9 Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado
en frío
T 1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.
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