Lingotamento Contnuo & Defeitos de Laminao

Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva

Engenheiro Metalurgista UFMG (1996), Engenheiro de Segurana do Trabalho CEEST-UFMG (2008), Especialista em Gesto e Tecnologias Ambientais MBA/USP (2000), Doutor em Engenharia Metalrgica e de Materiais POLI/USP (2004), Ps-Doutorado pela The University of Sheffield (2005-2006), Academic Visitor pelo Imperial College London (2006-2007), Professor Doutor (PMT) - Escola Politcnica / Universidade de So Paulo- USP (2010).

Introduo
Reviso: Lingotamento contnuo Histria do lingotamento e evoluo Lingotamento convencional: direto e indireto Fluxantes Defeitos x Mercado Defeitos: origens - Processos anteriores: endgenos - Processos anteriores: Exgenos Defeitos: transformaes mecnicas

Reviso: Lingotamento Contnuo

Origem: 1840- lingotamento contnuo de chumbo (EUA) 1846 - Produo de vidro plano utilizando-se rolos refrigerados (EUA) 1865 Patente Bessemer para lingotamento de alguns tipos de ao
Henry Bessemer, 1856

1912 - Reconhecida a vantagem de utilizao de moldes oscilantes (Sucia) 1943 - Instalao da primeira planta piloto para lingotamento contnuo de aos (Alemanha) 1946 e 47 - Instaladas as primeiras mquinas de lingotamento contnuo (Inglaterra, ustria, EUA e Japo) CC of metals By Bessemer,
1865 Bessemer process, 1856

 1962 - Incio da utilizao de ps fluxantes (Frana e Alemanha) 1965 - Desenvolvimento da vlvula submersa (Frana e Alemanha) Final da dcada de 60 - Incio de operao da primeira mquina de lingotamento contnuo no Brasil (Siderrgica Riograndense). 1972 - Primeira mquina com molde de seco varivel na Nippon Steel (Japo) 1976 - Primeira mquina de lingotamento de placas (USIMINAS). Atualmente: mais de 95% da produo nacional de ao.

Produo : CC x Convencional: Brasil

30 Produo brasileira de ao (10 6 t)

25

Total Contnuo

20

15

10

0
1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Patente Bessemer 1865

Defeitos de solidificao

42Distribution of large slag inclusions in a top-poured 5-t ingot

LINGOTAMENTO CONTNUO DE METAIS DE BAIXO PONTO DE FUSO (Al, Cu)

DISTRIBUIDOR

MOLDE
SPRAYS DE GUA

CILINDRO REFRIGERADO

METAL LQUIDO

METAL SLIDO

CHAPAS BARRAS & CILINDROS

Maquinas de lingotamento contnuo

Caractersticas das mquinas de lingotamento em funo da altura (m)

Lingotamento contnuo horizontal

Fonte: Concast/USA

Molde: forma pela remoo inicial do calor (promovendo a solidificao ou formao da pele)

Evoluo das Mquinas de lingotamento contnuo

Ano 1934 1949 Responsvel Junghans Rossi Junghans & Schaaber Halliday Hall & Mc.Hugh Schnecken-burger & Kng Boehler Chonquing Dillingen e Mannesman Uralmasch Outokumpo SMS Pases Alemanha E.U.A Marcos Mquina comercial de lingotamento vertical de tarugos para ligas de cobre Mquina comercial de lingotamento vertical de blocos para ao Experincias com agitao eletromagntica no molde para blocos de aos efervecentes Oscilao do molde com o princpio do estripamento negativo Aplicao industrial de p de molde como lubrificante para placas Mquina piloto com molde curvo para tarugos de ao Material Cobre Ao

1950 1954 1960 1963

Alemanha Inglaterra Inglaterra Suia ustria China Alemanha Rssia E.U.A Alemanha

Ao Ao Ao Ao

1964

Mquinas Comerciais com curvo para placas e tarugos

molde

Ao

1980 1990 1985

Mquina de placas finas para ligas de cobre Mquinas Comerciais com molde funnel type para placas finas lingotadas de ao

Cobre Ao

Raios mltiplos

http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_2/2j_1_img.html

Esquema mostrando a formao das sardas (freckles): a) diagrama de fases mostrando a variao na composio do lquido com a variao da temperatura; b) formao de fluxo lquido por movimentao convectiva; c) abertura do canal devido ao fluxo de lquido; d) consolidao do defeito.

Temperatura lquidos
TL[C] = 1538 - (55[C%] + 80[C%]2 + 13[Si%] + 4,8[Mn%] + 1,5[Cr%] + 4,3[Ni%] + 30[S%])

Validade: aos com: [C%] 0,50, [Mn%] 5,0, [Si%] 3,0, [Cr%] 24 e [Ni%] 13

SCHWERDTFEGER, K. Enhancing fundamental knowledge end industry pratice for the world Iron and Steel Industry: 4th independent model Overview of metallurgical phenomena in the mould for billet, bloom, round and slabs. Belo Horizonte: RS Consultants, 2006

Molde

Distribuidor (Tundish)

Exemplos de insumos para lingotamento contnuo (Foseco)

http://www.fosecosteel.com/steel/products_and_services/continuous_casting/image_map.php

Distribuidor (Tundish)

Principais funes
Reservatrio de ao permitindo a troca de panelas
Manter velocidade constante de lingotamento

Eliminao de incluses
Barragens e escria sinttica

Adio de elementos de liga (raro e no indicado !!!)

http://www.psc.edu/science/USS/USS.html

Ps fluxantes
Composio qumica CaO/SiO2/MgO/Al2O3 + aditivos; -Aditivos: Zr, Li, B, F, Na, K, etc. -Determinada de acordo com condies operacionais de lingotamento; -Velocidade de lingotamento; -Tipo de ao/temperatura de lingotamento; -Caractersticas da vlvula submersa; -Injeo de argnio na vlvula submersa; -Problemas de qualidade Principais funes Proteo trmica e qumica do menisco Densidade Espessura da camada lquida Absoro de incluses Composio qumica Lubrificao Viscosidade, temperatura de solidificao Controle do resfriamento no molde Valores visados de propriedades -Viscosidade (): V = 1 a 3,5 - Alta - Deficincia na lubrificao - Baixa - Arraste de p e escria, ataque vlvula submersa; -Break point (temperatura de solidificao) - Geralmente entre 1000 e 1250 C - Determinado pela temperatura de lingotamento - Alto - Baixa lubrificao e fluxo de calor - Baixo - Flutuaes de temperaturas no molde

Ps fluxantes: composio qumica

Composio qumica (% de massa) dos ps de cobertura disponveis comercialmente.
Tipo de escria a base de MgO Cinza de Palha de arroz Silicato-Al (com baixo C ) Silicato de Clcio Silicato - Al -Na (com baixo C ) DolomitaClcio Aluminato de Clcio CaO-MgO-Al2O3 SiO2 6 93 36 39 CaO 10 0,6 2,5 43 MgO 80 0,5 1,8 4,2 Al2O3 2 / 20 10 Fe2O / / 7 0,5 Na2O+K2O / 2,1 2,7 1 C total / para panela e distribuidor 2,6 25 0 para panela e distribuidor bom isolante para panela e distribuidor Livre de C forma camada de escria lquida, tem boa absoro de incluses pequeno poder de reduo pequeno poder de reduo, boa absoro de incluses pequeno poder de reduo, boa absoro de incluses Observaes para panela e distribuidor

36

2,5

1,6

20

6,5

18

4,9 4 4

60 42 48

32 1,5 20

2,1 45 22

1,4 1 0,5

0,5 1 1,3

3 1,4 0,5

Funes dos ps fluxantes

Fases mineralgicas na escria dos ps fluxantes. Mineral Pseudo Volastonita Petalita Gehlenita Carnegieita Combeita Nefelina Xenolita Frmula Qumica - CaO SiO2 Na2O4CaO6SiO2H2O 2CaOAl2O3SiO2 Na2OAl2O3SiO2 4Na2O6SiO2Ca(OH)2CaF2 Na2OAl2O32SiO2 6CaO6SiO2H2O

Efeito dos elementos sobre o p fluxante

Vlvula Submersa

Clogging em vlvulas submersas (SEM)

Vlvulas submersas + fluxantes: remoo de incluses

Controle da superfcie do molde (p fluxante); Padro de fluxo do ao lquido; Curvatura do molde.

Lingotamento contnuo: principais refratrios

http://www.mayerton.com/index.php?id=109

Exerccio: Insira o nome de cada dispositivo ( em Portugus) de cada caixa

associada.

Mquina de adio automtica de p fluxante

Moldes

http://www.godongraphite.com/product2.htm

Composio Qumica Outros (%)

Propriedades Mecnicas (mnimas) Alongamento % 0,2 % Proof Resistncia Resistncia a Trao Dureza (HB)

Cond. Eltrica % IACS (20C)

99,9 Cu + Ag 99,9

Cu (%)

Cu + Ag 99,9

98

98

98

Ag 0,07 / 0,12 P 0,004 / 0,915 Ag 0,07 / 0,12 Cr 0,5 / 1,5 Cr 0,5 / 1,50 Zr 0,08 / 0,30 Cr 0,5 / 1,50 Zr 0,08 / 0,30

200 250

40 200

40 10

45 80

98 98

250

200

15

80

85

350

280

10

110

80

350

280

10

110

70

300

240

15

100

70

Ligas de cobre para uso em moldes tubulares

CuP CuAgP CuCrZr CuCrZr (50/70%IACS)
Mdia 245 ~ 290

Condutividade Trmica (20C) W/ (m.K)

Alta 340

Muito alta 377

Alta 355

Temperatura de Recristalizao (C)

Mdia 350

Mdia 370

Muito alta 700

Muito alta 700

Resistncia / Dureza (20C) HB Condutividade Eltrica (20C) %IACS Expanso Trmica 20 ~300C 10-6K

Mdia 95 Mdia 83

Mdia 95 Alta 95

Alta 130 Mdia 86

Alta 125 - 140 Baixa 55 ~69

17,7

17,7

18

18

Condies Aplicao Normais

Maior Fluxo de Calor e Tensionamento Trmico

Uso de EMS

Molde de lingotamento contnuo revestido em nquel

Erik Lus Sardinha Cecconello, dissertao de mestrado / UFMG DEQ 2006

http://www.smsdemag.com.br/Catalogos/Novas%20placas%20em%20cobre_L2.pdf

Novas tecnologias: asperso trmica de materiais cermicos para cobertura do molde substituindo a galvanizao (usualmente com nquel)
Casos Vida til A Revestiment o em Ni Vida til 120.000 ton Revestiment o Cermico Aumento V.U. 300.000 ton Resultados Custo 150% U$ 897.000,00 U$ 989.000,00 U$ 785.257,00 U$ 556.047,00

Problema: custo de investimento e custo da retificao (ferramentas e material de consumo) para reparo ou novo recobrimento !

150.000 ton

500.000 ton

233%

135.000 ton

385.000 ton

185%

130.500 ton

302.000 ton

131%

(*) Asperso Trmica Hipersnica

Equipamento HVOF (*)

PRODUTOS

http://www.steel-intelligence.com

http://www.emt-india.net/process/iron_steel/cont_cast_steel.htm

Solidificao Transformaes de fase Fatores termomecnicos

Defeitos

Limpeza: rota metalrgica: - Produtos da de(re)oxidao: exposio ao ar, escrias oxidantes, ou p fluxante; - Reaes com elementos de liga; - Produtos de solubilidade; - Refratrios. Incluses: - Exgenas - Endgenas

Processamento, acabamento e manuseio das placas e tarugos

Gases e produtos gasosos e de solubilidade

Principais estgios do processo de lingotamento contnuo e sua relevncia para a qualidade dos produtos

Defeitos: Incluses e propriedades

Efeito das incluses na criao de vazios e interconexo destes durante a deformao

Limpeza tpica requerida para vrios tipos de aos

INCLUSIONS IN CONTINUOUS CASTING OF STEEL Lifeng Zhang (Dr.), Brian G. Thomas (Prof.)

Defeitos tpicos em uma placa lingotada (lingotamento contnuo)

Marcas de oscilao (0) Trinca transversal (3) Trinca de quina (4) Trinca longitudinal (1) Trinca estrela (5) Porosidade e Incluses Direo de lingotamento

Trincas Longitudinais

Trincas Transversais

Trinca de Quina Trincas de quina Trinca Estrela

Classificao das incluses no metlicas:

oxides (simple FeO, MnO, Cr2O3, SiO2, Al2O3, TiO2 and others; compound FeOFe2O3, FeOAl2O3, FeOCr2O3, MgOAl2O3, 2FeOSiO2 and others; sulfides (simple FeS, MnS, Al2S3, CaS, MgS, Zr2S3 and others; compound FeSFeO, MnSMnO and others); nitrides (simple ZrN, TiN, AlN, CeN and others; compound Nb(C, N), V(c, N) and others), which can be found in alloyed steel and has strong nitride-generative elements in its content: titanium, aluminium, vanadium, cerium and others; phosphides (Fe3P, Fe2P and others) The majority of inclusions in metals are oxides and sulfides since the content of phosphorus is very small. Usually nitrides are present in special steels that contain an element with a high affinity to nitrogen. By mineralogical content, oxygen inclusions divide into the following main groups: Free oxides FeO, MnO, Cr2O3, SiO2 (quartz), Al2O3 (corundum) and others Spinels compound oxides formed by bi and trivalent elements Ferrites, chromites and aluminates are in this group. silicates, which are present in steel like a glass formed with pure SiO2 or SiO2 with admixture of iron, manganese, chromium, aluminium and tungsten oxides and also crystalline silicates. Silicates are the biggest group among non-metallic inclusions. In liquid steel non-metallic inclusions are in solid or liquid condition. It depends on the melting temperature.

Fonte das macro-incluses em lingotes

Melhoria dos aos (limpeza) decorrente de processo anteriores de metalurgia secundria Incluso tpica de sulfeto (MnS) em um lingote

Incluses e energia de superfcie:

O ngulo de contato o resultado da tenso interfacial ou balano da energia de superfcie As incluses sero mais estveis se o ngulo de contato for inferior a 90 . Note que para o xido de titnio (TiO2), h maior molhabilidade entre o xido e o metal, tornando mais difcil sua remoo.

Flotao de incluses
Balano de foras: gravitacionais e empuxo - Diferena entre densidades: metal incluso; - Tamanho importante: fenmenos de aglomerao e crescimento; - Taxa: Lei de Stokes

2 * g * (s l ) * r v= 9*

r - raio - viscosidade liquido s - densidade do slido l densidade do liquido g constante de acelerao gravitacional

Algumas incluses, por exemplo incluses frgeis, fragmentam com orientao paralela direo principal de trabalho (por exemplo, Al2O3). Caso as incluses sejam mais duras e mais resistentes do que a matriz, esta no se deformaro (por exemplo, SiO2). Incluses endgenas: Produtos da desoxidao ou precipitaes ocorridas durante a solidificao do ao

Aglomerado de incluses de alumina, proveniente da desoxidao de ferro puro com alumnio.

Produtos da desoxidao

Alumina inclusions formed during the deoxidation of LCAK steel (left: flower-like plate alumina; right: aggregation of small polyhedral particles).

(a) plate-like, (b) feathery, (c) branched rod-like, and formed both during and after solidification of the matrix.

SEMs and TEMs of AlN inclusions in high Al ingot: ((a)(a) plate-like, (b) (b) feathery, (c)(c) branched rod-like).

Distribuio do tamanho das incluses : Lingotamento contnuo

MAI : Mass of alumina inclusions Foras capilares

Mecanismos de crescimento dos clusters: As partculas maiores causam um depresso na superfcie do lquido, gerando um gradiente de foras capilares que atraem as partculas menores.

Incluses de escrias e xidos

Agglomeration of round silica inclusions

Typical slag inclusions in steel ingot: (a) calcium-alumina silicate; (b) either alumina silicate or a mixed oxide phase; (c) crystals of alumina; on the surface of a globular slag inclusion; (d) globular inclusions of aluminosilicate with impregnated magnesium spinel.

MnO-SiO2-Al2O3 (x750)

Incluses exgenas proveniente da re-oxidao

SiO2/FeO/MnO+[Al][Si]/[Fe]/[Mn]+Al2O3.

Inclusion clusters in LCAK (Low carbon aluminum killed) steel

- A forma mais comum de grandes macro-incluses decorrente de processos de re-oxidao encontrado em ao, como os cluster de alumina so mostrados na Figura acima. O ar a fonte mais comum de oxignio para a re-oxidao que pode ocorrer nos seguintes aspectos: - ao fundido no distribuidor se mistura com o ar da sua superfcie superior no incio do vazamento devido forte turbulncia. Filmes de xido na superfcie do lquido que flui so misturados no lquido, formando partculas de xido; - Ar sugado para o ao fundido na superfcie superior ( panela ou distribuidor) e transferido durante o lingotamento.

The formation of inclusions in steels deoxidized with aluminum (based on Hilty)

Defeitos decorrente de areia de vedao:

Oxignio total (ppm): aos baixo carbono (Al) Vrias usinas .

Aos limpos ....

P (escria de cobertura); Distribuidor de elevada capacidade; Dispositivos de controle de fluxo de ao; Controle das transies: proteo de argnio, selos, tcnicas anti- clogging. - Refratrio

Effect of brick materials on wear rate (high manganese steel)

Clogging

clogs de alumina em uma vlvula submersa usada em lingotamento de aos de baixo carbono acalmados ao alumnio. a) Incluso b) Cluster dendrtico a na forma de plaquetas

Segregaes: - Acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, alm de fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.

Marcas de oscilao do molde (Lingotamento)

Funo: fazer com que o molde desloque-se para baixo mais rpido que o lingote Fornecendo uma estripagem negativa (um negative strip time tn) Se houver qualquer colamento ou aderncia da casca slida com o molde, esta ser descolada. Se ocorrer a ruptura da mesma, haver tempo para um posterior preenchimento.

f: freqncia (cpm) CM: deslocamento (m) Vling: vel. Ling. (m/min)

Formao das marcas de oscilao durante o movimento senoidal do molde so:

Marcas de oscilao

Amplitude de oscilao: distncia percorrida pelo molde de seu ponto mais alto at seu ponto mais baixo; Frequncia de Oscilao: Nmero de vezes que o molde oscila a cada minuto; Velocidade de Lingotamento: Velocidade de movimentao do veio em processo de lingotamento.

Mecanismo de formao e crescimento de ganchos em aos de baixo e ultrabaixo teor de carbono (periticos).

Ateno: O ao em elevadas temperaturas ( ~50 oC) abaixo do ponto de fuso frgil !

Seqncia da Solidificao:
-Estgio 1: crescimento uniforme dendritas; - Estgio 2: crescimento dendrtico colunar torna-se instvel devido movimentao; - Estgio 3: em algumas regies o crescimento dendrtico pode produzir pontes; Estgio 4: formao de segregao e porosidade centrais para cada regio isolada;

- Estgio 5: estrutura final

Shell thickness along the narrow face

Solidificao: tenses e defeitos

A importncia do secundrio na solidificao:

Qualidade do ao: fortemente determinada pelas condies de resfriamento e solidificao da casca slida que contm o lquido abaixo do molde; Oscilaes de tenso e temperatura na casca: podem produzir trincas internas e externas, e estas determinaro a reduo da qualidade final do ao; Presso metalosttica do ao lquido: causa deformaes na superfcie do lingote, na passagem entre os rolos guias abaixo do molde at o desempeno; Caso ultrapasse o limite de tenso suportada pelo ao, ocorrer a formao de trincas, alm de abaulamento do lingote; Resistncia mecnica e a ductilidade do ao: caem muito rapidamente para temperaturas elevadas, grandes deformaes ocorrem e trincas; Deformaes que excedam a faixa de 0,2 a 0,4%, para a interface slido/lquido correspondem a deformaes suficientes para gerar uma trinca;
4 parmetros exercem influncia no seu comportamento: - velocidade de lingotamento; - quantidade e tipo de roletes; - vazo de gua nos sprays; - comprimento das zonas de sprays.

Defeitos Internos: tarugos

Tarugos: Defeitos de forma: -Romboidade -Achatamento -Empeno

Tipos de trincas observadas em tarugos do LC: (A) Trinca em forma de estrela; usualmente decorrente de interao do cobre (molde) com a pele/camada de metal durante a solidificao. (B) Trinca diagonal; (C) Trinca de espremedura; (D) Trincas trmicas e (E) Trincas de depresso (concavidade)

Origem e tipo de macro-incluses em usina fabricante de tarugos de ao ao carbono e acalmados ao silcio e mangans.

Fonte: Prof. Carlos A. dos Santos: In: LINGOTAMENTO CONTNUO DE AOS

Novas tecnologias: Lingotamento Contnuo de Placas Finas (Strip Casting)

Lingotamento Contnuo de Placas Finas (Strip Casting)

http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_6/6g_1_img.html

Lingotamento Contnuo de Placas Finas (Strip Casting)

Lingotamento Contnuo de Placas Finas (Strip Casting)

Laminao

Laminao
Defeitos nos Produtos Laminados Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente so originados na fabricao do prprio lingote. Os defeitos mais comuns dos produtos laminados so: A) Vazios: Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeito na superfcie quanto enfraquecido da resistncia mecnica do produto; B) Gotas frias: So respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie;

Defeitos dos processamento durante laminao

Trincas - Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas; Dobras - So provenientes de redues excessivas no qual um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte; No uniformidade dimensional

 Uniformidade dimensional A) Uniformidade de espessura:

B) Flatness deformao por flexo: difcil de ser medida

Tenses ente cilindros e material

Defeitos: Flexo dos cilindros

Defeitos: espalhamento lateral

Deformao cncava dos cilindros

B: trinca central C: warping D: edge wrinklin E:canto com ondas

Deformao convexa cilindros

Endireitadores

Informaes adicionais ...

http://www.industry.siemens.com/INDUSTRYSOLUTIONS/METALS-MINING/EN/METALS/Pages/home.aspx

http://ccc.illinois.edu/index.html

Muito obrigado !

FIM
Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva PMT-POLI/USP guilherme.bernardo@poli.usp.br guilhermelenz@usp.br
http://www.pmt.usp.br/ACADEMIC/guilherme/laboratorio/mapa%20do%20site.html

ANEXOS

Separao temporria da pele solidificada durante o lingotamento. Exudao de metal lquido atravs da camada solidificada. Metal lquido captura uma camada de metal slido. Metal solidificado na superfcie do menisco. Buracos/bolhas decorrente de elevado nvel de oxidao do ao. Buracos decorrente de elevado nvel de oxignio e hidrognio no ao.

Flutuao de nvel no molde Trincas abertas no molde

Trincas decorrente de problemas de resfriamento ( secundrio) Deformao decorrente de excesso de tenso no suportada pelo sistema de suporte dos rolos (elevada presso ferrosttica)