UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO. Facultad de Ingeniera Agrcola.

DISEO Y ADAPTACION DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

FIA

PRINCIPIOS DE DISEO MECANICO Y DISEO DE ELEMENTOS DE UNION

PROFESOR: ING. SAAVEDRA TAFUR OSCAR.

RESPONSABLES: REYES CALVAY Antero. CODIGO: 071868D

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PRINCIPIOS DE DISEO MECNICO Y DISEO DE ELEMENTOS DE UNIN

INTRODUCCION.

En la actualidad el Diseo Mecnico (DM) cobra gran importancia ya que ste est muy relacionado con la creatividad y el desarrollo tecnolgico. Los pases avanzados han logrado gran desarrollo dado que le han dado gran importancia e impulsado la creatividad personal de sus profesionistas y no profesionistas que han tenido la inquietud de crear algo nuevo como el propio Thomas Alva Edison. La tecnologa y su desarrollo han sido herramientas de poder y dominacin, pero tambin de bienestar para los habitantes de un pas o una comunidad.

Esperamos en un futuro construir mquinas no de uso inmediato o final sino ha cer mquinas para construir otras mquinas lo cual nos llevar en una carrera ascendente a construirlas cada vez de mejor calidad y con gran contenido y sofisticacin tecnolgica local llevar a los ingenieros mecnicos a ser autnticos macarrnicos ya que el desarrollo de la tecnologa actual no puede ser de una sola rama sino de la conjuncin de una amplia gama de conocimientos en especial el de la mecnica y la electrnica para desarrollar satisfactores adecuados y solicitados en el mundo actual

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OBJETIVOS. Capacidad para llevar a cabo el diseo de piezas de unin para poder solucionar inconvenientes El alumno conocer los tipos de esfuerzos mecnicos y ser capaz de disear elementos de mquinas sencillos y sistemas mecnicos, haciendo uso de los principios de la mecnica de materiales, la teora de mquinas y las normas vigentes para el diseo de elementos mecnicos. Conocer los principios Bsicos del diseo mecnico para poder disear, seleccionar o construir elementos de mquinas cumpliendo con las normas internacionales de seguridad y calidad.

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DISEO MECNICO

Una necesidad surge a causa de un problema y para resolverlo se sugiere una lluvia de ideas que nos ayudaran a dejar en claro que es lo que necesitamos para resolver el problema, estas ideas pueden ser positivas o negativas pero a la final veremos cuales nos sirven para desarrollar un diseo. El diseo antiguamente se centraba en la produccin y beneficio de la propia empresa. Pero hoy en da busca el beneficio del cliente y una produccin limpia es decir que la produccin empezando desde la obtencin de la materia prima hasta la produccin del producto final sea limpia y resguarde el medio ambiente todo esto en base de normativas ambientales. Para un buen diseo es necesario tomar en cuenta los factores que influenciaran en el diseo. Los factores de diseo son las consideraciones o caractersticas que se tomaran en cuenta para la elaboracin de determinado diseo. Entre los factores de diseo que se toman en cuenta tenemos: Resistencia Confiabilidad Condiciones trmicas Corrosin Desgaste Friccin o rozamiento Procesamiento Utilidad Costo Seguridad Peso Ruido Estilizacin Forma Tamao Flexibilidad Control Rigidez Acabado de superficies Lubricacin Mantenimiento Volumen Vida til Funcionalidad

Una vez que tenemos claro cules son los factores de diseo que influenciaran en el desarrollo del diseo procedemos a establecer los mtodos que se

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usaran para su elaboracin. (Los mtodos que yo encontr son los que aqu apunto pero si alguien me puede corregir o ayudar con ms mtodos para el diseo estar muy agradecido por el aporte que brinden a este blog que es para todos). Los mtodos usados para el desarrollo del proyecto pueden ser: Industrial: orientado a la forma (esttica) del producto. Axiomtico: utiliza mtodos matriciales para analizar sistemticamente la transformacin de las necesidades del cliente en requisitos funcionales. Analgico: el basado en el desarrollo de soluciones similares a las ya existentes. Entre otros mtodos tenemos: Mtodo matricial Mtodo intuitivo Mtodo brainstorming o tormenta de ideas. Mtodo grfico Mtodo del ecodiseo

UNIONES SOLDADAS La soldadura es una tecnologa con la que se realiza la unin no desmontable de dos piezas metlicas al elevar la temperatura de las superficies a unir, colocadas en contacto, mediante la fusin del material que las compone, bien con aportacin de material o sin ella. UNE-EN 22553:1995 Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando. Representacin simplificada en los planos (ISO 2553:1992) La representacin simblica de la soldadura, donde tanto en vista como en seccin se representa por una lnea gruesa la unin, incluye:

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Un smbolo elemental, que recuerda en general, la forma de la seccin del cordn (Tabla I), que se puede completar con: Un smbolo adicional, que caracterice la forma de la superficie externa o la forma de la soldadura (Tabla II) Un sistema para indicar las dimensiones algunas indicaciones

complementarias.

Representacin Simblica 2. lnea de referencia (a), lnea continua, paralela a la lnea de soldadura. Lnea de

identificacin (b), lnea a trazos, que puede situarse encima o debajo de la lnea de referencia 1. lnea de flecha por unin, 3. smbolo de la soldadura

situada bien al lado de la junta, bien al otro lado

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Una serie de cotas referidas al dimensionado de la soldadura: antes del smbolo, las dimensiones principales relativas a la seccin transversal; y despus del smbolo las dimensiones longitudinales. Dimensionado Las cotas que sitan las soldaduras respecto al borde de la pieza no aparecern en el smbolo, sino en el plano. La ausencia de indicaciones a continuacin del smbolo significa que la soldadura debe ser continua en toda la longitud de la pieza. En las soldaduras en ngulo la dimensin de la seccin se indica por el ancho de la garganta (a) o por el lado del tringulo issceles (z), siendo z = a 2 . Tambin se puede indicar la profundidad de la penetracin de la soldadura (s)

Indicaciones complementarias. Otras indicaciones complementarias, simbolizando, por ejemplo, soldaduras todo alrededor o soldaduras en campo (realizadas en obra)

No obstante dicho lo anterior, siempre que sea necesario, y con el fin de describir la soldadura sin ningn tipo de error, se podr recurrir a su representacin grfica, donde el cordn en seccin aparece en verdadera

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forma y dimensin, siendo preciso, en este caso, acotarlo segn las normas generales. Smbolos elementales

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Smbolos Suplementarios.

Ejemplos de utilizacin simblica de elementos.

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MECNICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA. Este tipo de tornillos se utilizan para transformar un movimiento angular en lineal, transmitiendo fuerza (prensas, gatos, husillos de avance de tornos, etc...). Sea el tornillo de potencia de la figura 8.4, en la que. - dm= dimetro medio. - p = paso. - = ngulo de hlice, o de avance. se quiere calcular la relacin entre el par T necesario para bajar y subir la carga y la fuerza F.

Tornillos y pernos. Si un elemento est diseado para quedar instalado en un agujero roscado se denomina tornillo. Se aprieta aplicando par a la cabeza. Si est diseado para instalarse con tuerca se denomina perno, y se aprietan con par de torsin a la tuerca. Un esprrago es un perno con rosca en los dos extremos. Tensin en juntas atornilladas. El anlisis de la tensin en juntas atornilladas se har a partir de la figura 8.8 4.1, adems se definen las siguientes variables: - Fi = precarga inicial - kp= rigidez del perno - km = rigidez de las piezas sujetadas - P = carga que se aplica

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Se supone que el perno tiene una precarga inicial y se aplica una carga P (tal como se esquematiza en la Figura). Esta carga P se reparte entre el perno y las piezas unidas: Pp y Pm respectivamente.

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UNIONES REMACHADAS Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilndrica y una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o ms piezas metlicas. Las piezas a unir tienen taladros de dimetro adecuado en los que se

introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamao est proporcionado a las necesidades de su aplicacin. Despus de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los mtodos descriptos ms adelante. En la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches ms corrientes, as como sus designaciones normalizadas. Tipo de remaches Remaches de compresin Remaches ciegos Remache ciego con mandril de estiramiento Con pasador guiado Roscados Expandidos qumicamente

Cargas Esttica y Dinmica ESTTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actan estn en estado de reposo, y por extensin tambin aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir que si bien varan en el tiempo lo hacen en forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras.

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DINMICAS: son las que varan rpidamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actan estn en estado de movimiento (inercial) considerable. Segn como sea la direccin del movimiento podemos clasificarlas en. MOVILES: son aquellas en las cuales la direccin del movimiento es perpendicular a la direccin en que se produce la carga. Ejemplos: desplazamiento de un vehculo; desplazamiento de una gra mvil sobre sus rieles; desplazamiento de un tren sobre sus rieles. DE IMPACTO: son aquellas en las cuales la direccin del movimiento es coincidente con la direccin en que se produce la carga. Se caracterizan por un tiempo de aplicacin muy breve (instantnea). Ejemplos: choque de un vehculo; movimiento ssmico; publico saltando sobre gradas en estadios deportivos; accin de frenado (sobre paragolpes en estacin terminal de trenes); etc. Todas las cargas dinmicas (mviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Todas las estructuras son en cierta medida elsticas, en el sentido que poseen la propiedad de deformarse bajo la accin de las cargas y de volver a su posicin normal luego de desaparecer dicha accin .Como consecuencia, las estructuras tienden a oscilar. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilacin completa se llama perodo fundamental. Clasificacin segn su ubicacin en el espacio: CONCENTRADAS O PUNTUALES: Son las que actan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total. Ejemplos : columna o viga que apoya sobre una viga. Rueda de un puente gra sobre la va. Anclaje de un tensor.Distribuidas: Son las que actan sin solucin de continuidad a lo largo de todo el elemento estructural o parte de l. A la vez se dividen en uniformemente distribuidas y distribuidas no uniformes: Soldadura La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una sola pieza.

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La soldadura se puede realizar con aportacin o adicin de un material que suele ser de la misma naturaleza que las piezas a soldar o tambin sin aportacin de material.

La resistencia y cohesin que asegura la soldadura es igual o superior a la del metal de base. Cuando el metal de aportacin es distinto del metal de base se le llama soldadura heterognea, y cuando es igual o muy similar, soldadura homognea. Procedimientos de soldadura Las variedades ms importantes para soldar son:

Soldadura blanda y fuerte. Soldadura autgena. Soldadura elctrica. Junta soldada Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura. La finalidad de la soldadura puede ser:

Aumentar la longitud de las piezas, como en la junta a tope. Aumentar el espesor, como en las juntas paralelas. Obtener derivaciones, refuerzos, formas complejas, como en las juntas en cruz, oblicuas, angulares y mltiples. Estos tipos de juntas y otros ms se pueden observar en la siguiente tabla donde se aprecian: el nombre de la junta, el smbolo y la colocacin de las piezas a unir. Cordn de soldadura Llamase cordn de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura. Est formado por el material fundido de las piezas ms el material de aportacin, cuando lo hay. Al cordn de soldadura tambin se le llama costura.

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Soldadura a gas El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. Tipos de remaches. La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches segn la forma de su cabeza. Los remaches de cabeza esfrica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen dos tipos segn se requiera estanqueidad o no. Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su alojamiento en el interior de las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para construcciones estancas, tienen la cabeza de mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4 respectivamente.

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La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales segn su forma. Los tipos de cabeza pueden ser los

correspondientes a la norma UNE 17003.

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Segn la escala a la que se realicen los dibujos, los remaches se representan grficamente segn se ha visto hasta ahora o bien mediante una representacin simblica normalizada de acuerdo con las normas UNE 1045 y 1043. En ellas se muestran los signos convencionales de representacin de remaches y tornillos. Estos smbolos se eligen segn el dimetro del remache.

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BIBLIOGRAFIA http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-dedimensiones-y-tolerancias-gd-t/01-diseno/0101-diseno.pdf http://www.uaa.mx/direcciones/dgdp/catalogo/ciencias_de_la_inge nieria/dis_mecanico.pdf http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieriagrafica-metodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/PDFs/5_DISENYO_ESTRUCTURAL/5.2_Utiliza cion_en_los_disenyos_de_elementos_de_union/5-21_clasificacion_de_elementos_de_union.pdf http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o%20Meca nico/Cap%EDtulo6A.pdf http://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema1 1.pdf

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