Professional Documents
Culture Documents
Las compaas de construccin a menudo usaban bloques de cemento con hoyos de 4 pulgadas (10 cm) detrs de los exteriores de ladrillo en los aos 50, de acuerdo al columnista nacionalmente conocido Tim Carter, en Askthebuilder.com. Los constructores estn nuevamente viendo los diversos beneficios de las casas de bloques en el siglo XXI, para ellos y para los clientes. La espuma de aislacin puede ser fcilmente usada para rellenar poros y espacios en los bloques. Los materiales tambin son ms baratos para los constructores, lo cual les ayuda a maximizar la recaudacin. Pero la mayora de las ventajas inherentes de las casas de bloques pertenecen a los propietarios.
Durabilidad
Las casas de bloque son mucho ms duraderas que el ladrillo, las tablas o los listones de plstico y las casas de madera. Los constructores en reas de condiciones climticas severas, incluyendo Florida y Kansas, pueden usar casa de bloque para proteger residencias de los huracanes y tornados. El bloque de cemento se sostiene mejor contra los vientos fuertes, y tambin ha resistido los embates de terremotos e incendios. Mas aun, los residentes de casas de bloques no tienen los tpicos problemas de termitas y de los dobleces caractersticos de las casas de madera.
Energticamente eficientes
Todas las casas de bloque estn hechas para maximizar la eficiencia de energa. Pueden generalmente resistir las inclemencias del tiempo en verano e invierno. Los bloques sirven como embalses en climas clidos y hmedos, atrapando el calor del sol. Se ha comprobado que la penetracin del aire en las casas normales causan una prdida de energa de hasta 39%, de acuerdo a los expertos de Casas de Bloque de Concreto. Pero los hogares de bloque son hermticos y virtualmente libres de grietas. La gente puede normalmente disfrutar las temperaturas que ajustan en sus restatos dentro de sus casas, independientemente del clima.
Consideraciones
La versatilidad del bloque de cemento es otra ventaja que estas casas tienen sobre las convencionales. Los propietarios no tienen que conformarse con el gris del exterior, sino que pueden pintar sus hogares de cualquier color que deseen. Hasta puedes elegir un estilo de diseo estuco. Tambin puedes tener haciendas o casas de dos plantas
construidas con bloques de cemento. Tienen la flexibilidad de agregar techos altos o desvanes en el interior. Columnas, diseos y arcos pueden mejorar la belleza esttica del exterior.
Ladrillos... o bloques?
Se trate de muros exteriores o divisiones interiores, de muros portantes o tabiques que no reciben cargas, las elecciones giran en torno a una limitada variedad de opciones: ladrillos de barro cocido, cermicos huecos, bloques de hormign o alivianados.
08/10/2011 00:02 , por Redaccin LAVOZ
0
A la hora de levantar muros, surgen dudas entre las bondades y los defectos de los distintos mampuestos. Para muros exteriores, se recomiendan los muros de ladrillos comunes de 30 cm o bien doble muro de 15 cm con cmara de aire; los bloques cermicos en muros de 20 cm (ladrillos de 18 por 18 cm o 19 por 33 cm); o los bloques de hormign, tambin en muros de 20 cm de espesor, para cumplir con los coeficientes exigidos de aislacin trmica y acstica. Asimismo, como norma general, se consideran portantes -capaces de soportar cargas- los muros de ladrillo comn, inclusive los de 15 cm; los bloques de hormign de 18 por 19 por 33 cm y los ladrillos huecos cermicos, pero slo los portantes. Otra solucin son los bloques alivianados (ver apoyo). Los macizos. El tradicional muro de ladrillos comunes sigue teniendo grandes adeptos, ofreciendo indiscutibles ventajas de aislacin trmica y sonora, y una elevada resistencia para solicitaciones estructurales. Si bien son piezas ms pesadas. Adems, el costo por m2 de una pared con estos mampuestos es de aproximadamente un 40 por ciento superior a la construida con ladrillos huecos. La mano de obra para levantar una pared de 30 cm de ladrillos comunes cuesta entre un 50 y 60 por ciento ms que si se utilizan ladrillos cermicos huecos, debido al mayor tiempo que implica su ejecucin. El gasto en ladrillos supera al de los huecos en un 20 por ciento, aproximadamente, dado que para un m2 de muro de 30 cm -para exteriores- se requieren 106 unidades, cuyo costo aproximado es de $1,14 (costo en ladrillos por m2: $ 129,84). Y en el caso de los muros de ladrillos cermicos huecos portantes, el costo por unidad es de $5,99 y se requieren 17 unidades por m2, lo que determina un costo por m2 de $101,83. Pero para levantar una pared de ladrillos comunes se requiere aproximadamente el 100 por ciento ms de mezcla, lo que encarece tambin el total. Adems, este tipo de paredes necesita ms tiempo de ejecucin. Cermica o cemento? Los ladrillos cermicos huecos son aptos tanto para muros exteriores como interiores, utilizndose en paredes al exterior los de 18 por 18 cm o 19 por 33 cm, y en tabiques interiores los de 8 por 18 por 33 cm o bien los de 12 por 19 por 33 cm (las medidas varan segn los fabricantes). Para muros sometidos a cargas verticales debern utilizarse slo los bloques portantes, que pueden ser de 12 o de 18 cm de espesor. Los ladrillos cermicos huecos presentan en su interior perforaciones verticales y horizontales que favorecen un buen aislamiento trmico y acstico, propiciado por la cmara de aire interior. Adems, el mayor tamao de las piezas y su menor peso favorecen su colocacin y manejabilidad, disminuyendo el tiempo que demanda la ejecucin de la pared.
Por su lado, los bloques de cemento poseen como principal ventaja su menor costo. Generalmente se usan los de 39 por 19 por 19 cm (para muros de 20 cm de espesor) o bien 39 por 12 por 19 cm (para muros de 15 cm de espesor). Usualmente, tienen dos agujeros. Su peso casi duplica al de los cermicos. Como desventajas, se mencionan la dificultad que ofrecen para la instalacin de caeras embutidas y una menor respuesta como aislante trmico. De optar por este tipo de bloques, se recomienda elegirlos de buena calidad, ya que algunos proveedores ofrecen piezas que no responden a las propiedades de resistencia exigidas en determinadas obras. El precio de estos bloques por unidad es de $4,37 (de 12,5 por 19 por 39) y $5,70 (de 19 por 19 por 39 cm) y se requieren 12,5 unidades por m2. El costo de un m2 cuesta entre un 20 y 30 por ciento menos que con ladrillos huecos cermicos. El m2 de muro Si es de ladrillos comunes, se requieren aproximadamente 106 unidades; de cermicos huecos portantes: 17; de bloques de hormign: 13. De hormign celular Lisos y precisos Comienzan a imponerse los ladrillos de hormign celular, que permiten ejecutar todo tipo de mampostera, tanto exterior como interior, para muros portantes o tabiques de cerramiento. Ofrecen como notables ventajas la facilidad y rapidez de ejecucin, adems de su exactitud dimensional, que permite colocar los bloques con una delgada capa de mortero adhesivo ahorrando tiempo y dinero. Sus caras lisas requieren adems bajo espesor de revoque para su terminacin. Estos bloques cumplen los requerimientos estructurales para ejecutar paredes portantes exteriores en edificios de hasta tres plantas. Todos los ladrillos macizos de hormign celular poseen 50 cm de largo y 25 cm de alto, varan slo en su espesor que puede ser de 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5 y 20 cm. El espesor mnimo de bloques para paredes exteriores es de 15 cm. Costo por unidad: $ 11,72 de 10 cm de espesor; $ 14,64 de 12,5 cm; $ 17,60 de 15 cm y $ 23,55 de 20 cm.
Ladrillos comunes, bloques cermicos o cemento, acero galvanizado, de concreto celular, paneles o plstico. Pros y los contras de cada tipo de muro. Cmo se hacen. La aislacin contra el fro, el calor y la humedad. Costos
La tecnologa de los muros hoy por hoy se ha diversificado ampliamente. Las opciones son muchas, se pueden levantar desde paredes metlicas que se arman como si fueran un macano hasta muros de plstico que se pueden lavar con agua y jabn. As, gracias al fulminante avance de las tcnicas constructivas, las opciones son mucho ms amplias para todo tipo de proyecto que se est diseando.
Estos nuevos sistemas conviven con las normas tradicionales de edificacin, es decir, la mampostera de ladrillos comunes, de bloques cermicos o de cemento.
Tambin existen otros sistemas llamados racionalizados, que combinan el uso de materiales tradicionales con tcnicas de construccin mas controladas. Por otro lado, los industrializados, que utilizan paneles o placas pre elaboradas en fbricas. Los ltimos dos sistemas se aplican para ahorrar costos y fundamentalmente para reducir el tiempo de ejecucin de la pared.
Aislacin acstica: las paredes tradicionales de ladrillos funcionan bien como aislante
acsticos a un cierto lmite, ya que tienen masa o espesor. En cambio, como los sistemas industrializados son delgados, suelen fallar en este aspecto, por eso, habr que colocar barreras aislantes tradicionales, como placas de Fonac de Composite.
Perdida de espacio til. Este tema en general no se tiene en cuenta. Sin embargo, en grandes
longitudes de pared, una diferencia de espesor entre un muro de 15 centmetros y otro de 30 puede sumar una cantidad de metros cuadrados suficientes como para agregar un ambiente ms, como un dormitorio.
Aspecto esttico. Aunque es el ms subjetivo, debe ser tenido en cuenta al elegir el sistema a
utilizar. Lo recomendable es que las paredes exteriores tengan relacin con el aspecto general de la casa.
Costos. Habr que considerar varios aspectos. Por un lado tener en cuenta los costos de la
construccin, pero tambin los de mantenimiento. Por otro, considerar que las superficies de las puertas y ventanas menores a 5 metros cuadrados no se descuentan para el cmputo de la pared. Es lo que en el gremio se denomina computar vacio por lleno. Adems hay que contemplar los dinteles, trabajos especiales en ladrillo y molduras se presupuestan en forma independiente. No hay que olvidad que es posible combinar distintos tipos de muros, para lograr paredes mixtas. Por ejemplo, colocar del lado interno un tabique de montaje en seco y por fuera una pared de ladrillo visto. Cada dueo tomara la decisin sobre el sistema a usar de acuerdo a sus necesidades ms fuertes- estticas, econmicas o tcnicas-, que deber compatibilizar con el resto de las posibilidades que brinda cada sistema.
Un nmero Clave
Las paredes pueden ser diferentes entre s. Pero todas tienen algo en comn: un coeficiente que mide su capacidad de aislacin trmica llamado k (coeficiente de transmitancia trmica). Cuanto menor es su valor, mayor la capacidad de aislacin trmica que tendr la pared.
expansin, tanto en cantidad como en variedad de usos. Como un dato ilustrativo, puede sealarse que solo en Estados Unidos y Canad se producen ms de 5,000 millones de unidades anuales, equivalente a bloques de ocho pulgadas, destinados a una gran variedad de aplicaciones, tales como edificacin de viviendas, estructuras de edificios de gran de gran altura, muros de sostenimiento y cmaras subterrneas, entre otros. Repblica Dominicana es el mayor productor de bloques de hormign en la regin del Caribe, con una produccin que ronda los 10 millones de unidades mensuales, cifra que ha ido incrementndose ao tras ao, por la sostenida demanda de la industria de la construccin. Esta amplia utilizacin de los bloques est motivada principalmente en las ventajas que en algunos aspectos presentan los bloques de hormign, en relacin con otros materiales de construccin, entre las que se puede citar su facilidad de uso, tanto en soluciones simples como estructurales. Otra de sus ventajas es la capacidad de conferir propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, con el consecuente beneficio econmico y arquitectnico, adems de la apropiada aislacin trmica y acstica. Los bloques de hormign, adems, tienen un menor costo por metro cuadrado de pared, en comparacin con otros materiales, debido a sus caractersticas de textura y dimensiones, que permiten un uso significativamente menor de mano de obra para su manipulacin. El bloque de calidad presenta ventajas como disminucin de unidades rotas en obra, uniformidad en la superficie de los muros, disminuyendo as las deformaciones que deben ser corregidas con mortero, y la garanta estructural que ofrece. Para obtener una pared de bloques de hormign con buena calidad de terminacin la prctica aconseja el empleo de procedimientos que permitan mantener un control permanente durante la ejecucin. El uso de estos procedimientos es imprescindible cuando se desea aprovechar las ventajas del bloque, con la economa que esto representa. Antes de comenzar a levantar el muro, la fundacin de apoyo (zapata corrida, viga o platea) debe estar limpia para facilitar la adherencia del mortero de unin y razonablemente nivelada para evitar juntas de mortero demasiado gruesas. Para realizar una correcto replanteo de la pared es importante que las en los planos de detalles. De igual formas, para mantener los bloques secos al ser acopiados en obra, stos deben estar suficientemente secos, a fin de cumplir con las especificaciones relativas al contenido de humedad. Para lograrlo, es necesario que los bloques sean apilados convenientemente, aislados del suelo y cubiertos de accin de la lluvia. Los bloques de hormign no deben ser mojados ni inmediatamente antes ni durante su colocacin, Sin embargo, en climas como el nuestro lo que se estila es humedecer la superficie de asiento, para que el mortero (mezcla de arena,cemento y agua) no frage a destiempo, cuidando de no mojar en exceso el resto del bloque. Se deben utilizar nicamente los tipos de morteros cuya resistencia sea compatible con la del bloque. Tambin, se deben desechar los morteros cuando el tiempo trascurrido desde su preparacin hasta su utilizacin supere las dos horas.
cumpliendo con las mayores exigencias en materia de aislamiento trmico, acstico y sismorresistencia en distintos pases Europeos. APLICACIONES Viviendas unifamiliares colectivas Las ventajas que este Bloque aporta en la construccin de viviendas y edificios, hacen que construir sea ms fcil y rpido, permitiendo la construccin de viviendas de calidad sin un mayor coste. Edificios con estructura tradicional Este Bloque puede ser utilizado como muro de cerramiento no portante en edificios de estructura tradicional de hormign, aportando todas las ventajas del muro a los cerramientos. Construcciones bioclimticas Las caractersticas del conglomerado madera cemento (producto natural, transpirable, muy aislante) y la elevada inercia trmica que alcanzan los muros una vez rellenos de hormign, hacen a este Bloque un material idneo para este tipo de construcciones, con una clasificacin energtica tipo A. Naves industriales Las caractersticas de los muros permiten la construccin de naves industriales, siendo especialmente til en muros con requisitos especiales, como: Muros cortafuegos: donde la elevada resistencia al fuego de los muros (resisten 1600? C durante ms de 6 horas), permite construir los cerramientos de zonas de riesgo elevado de incendio de forma rpida y eficaz. Muros con aislamiento acstico: como los de los cuartos de maquinaria muy ruidosa, peligrosa par la salud de los trabajadores o molesta para el vecindario, donde la elevada absorcin acstica del material minimiza la inmisin del ruido. Muros con aislamiento trmico: como los necesarios en los procesos de fabricacin, o almacenamiento donde es necesario mantener una temperatura constante, en estos casos la elevada inercia trmica de los muros y su elevado poder de aislamiento disminuyen enormemente el gasto energtico. CARACTERISTICAS TECNICAS 1 Estructura portante: El muro aporta las mismas caractersticas resistentes que un muro de hormign, con la ventaja adicional del aislamiento que se obtiene por el encofrado perdido del bloque. 2 Aislamiento trmico: Este bloque cumple el CTE y con l se consigue un importante ahorro de energa gracias al elevado poder de aislamiento trmico de los bloques. La baja conductividad trmica del conglomerado madera cemento (0,1 W/mk), y la posibilidad de introducir un aislamiento adicional de poliestireno, permite alcanzar valores muy bajos de conductividad trmica. 3 Inercia trmica: La masa de hormign presente en el interior del muro acumula el calor durante el da y lo cede lentamente durante la noche. Esto evita los choques trmicos, y reduce los picos de temperatura, evitando una puesta en marcha frecuente de la instalacin de calefaccin o aire acondicionado. Estas caractersticas incrementan la rentabilidad de la vivienda y proporcionan una sensacin de confort trmico. 4 Aislamiento acstico: La elevada masa del muro y la absorcin acstica del conglomerado madera cemento, propicia un elevado aislamiento acstico. La utilizacin del sistema, es muy adecuada en construcciones con problemas de ruidos, (Hospitales, locales ruidosos, separacin de viviendas...).
5 Respiracin activa: La estructura alveolar del material permite la migracin del vapor de agua. Las paredes trasversales del bloque representan alrededor del 20 % de la superficie del muro. Esta zona de respiracinactiva, regula la humedad en el interior de la vivienda. 6 Resistencia al fuego: Un muro de 20 cm. de espesor con las dos caras revocadas, posee una resistencia al fuego que supera las seis horas, segn la norma ISO 834 (temperatura de 1200?C). El bloque est clasificado como ininflamabe M1. 7 Imputrescible: El bloque es imputrescible. No se ve afectado por roedores ni termitas. 8 Acabados: Gracias a su estructura el bloque permite utilizar todo tipo de acabados habituales Exteriores: Mortero monocapa o bicapa Morteros con terminacin de pintura Ladrillos o bloques de fachada... Interiores: Todo tipo de placas o paneles Aplicacin de yeso o productos similares Cermicas aplicadas directamente con cemento cola o masilla ... 9 Una sola operacin: La utilizacin de este Bloque permite al mismo tiempo realizar la estructura portante y el aislamiento. 10 Rapidez de colocacin: El primer tendel se coloca con mortero, el resto se coloca uno sobre otro a hueso, como en un juego de construccin. 11 Rentabilidad de la obra: Gracias a su sencillez y ligereza (un bloque pesa 16 kg), la rapidez de colocacin (4 bloques/m2) y su facilidad para cortar, clavar o atornillar sin herramienta especial, este bloque acorta la duracin de la obra y los costes. 12 Seguro decenal: Este Bloque gracias a la calidad de su sistema constructivo, su departamento tcnico y las labores de formacin de personal y control en obra, ha sido merecedor de la confianza de las compaas aseguradoras para la obtencin de la pliza de seguro decenal.
SISTEMA MIXTO MADERA-HORMIGN La utilizacin de la madera como elemento resistente a flexin presenta un rendimiento muy elevado en luces grandes (madera laminada por ejemplo) y en luces reducidas (madera maciza o viguetas prefabricadas). Sin embargo en las luces medias (entre 6 y 10 m) no se ha producido un desarrollo comparable. El empleo de soluciones mixtas de madera y hormign puede encajar en este entorno. La madera aporta la resistencia a la traccin y el hormign la resistencia a la compresin. Completando el sistema estn los conectores de cortante, parte fundamental del mismo ya que impiden el desplazamiento en horizontal de la losa
con respecto a la superficie de madera as como su separacin. Estos conectores pueden ser lineales o puntuales con varios modelos de cada tipo dependiendo de la empresa que realice el sistema. Como en los sistemas mixtos acero-hormign, la idea es aprovechar la capacidad portante de ambos elementos para crear una estructura que se comporte mejor que si tuviramos los elementos por separado. El conjunto es mucho ms ligero que una solucin que utilice nicamente el hormign y tiene una rigidez mayor que las soluciones exclusivas de madera.
Fig. 39. Entrepiso mixto de madera y hormign
De esta manera se logra reducir en gran medida la altura de las viguetas de madera, aumentar la longitud del vano as como la capacidad portante. Otras ventajas del sistema es que permite dejar vista la estructura, se mejora sensiblemente el comportamiento acstico y frente al fuego. A la vez la durabilidad del conjunto queda ligada a la propia del hormign y sus recubrimientos. Una desventaja del sistema es que con el tiempo el hormign va transfiriendo carga a la estructura de madera, por lo tanto para cargas de larga duracin se pierde en parte el beneficio del sistema. Es por esto que para el diseo de este tipo de estructuras se estudia la relacin carga permanente sobecarga de uso.
Detalle de colocacin utilizando conectores puntuales Tecnaria
Actualmente en el mercado existen varias empresas que se dedican a desarrollar este tipo de sistema. Una de ellas es Media Madera Ingenieros que desarroll el sistema de entrepiso mixto de madera-hormign Fortec, en donde las vigas de madera se parten por la mitad y entre las dos partes se insertan unas barras metlicas que actan como conectores de cortante, que hacen posible el trabajo solidario de los dos materiales. El pavimento acabado se dispone directamente sobre la losa. Como elementos de entrevigado emplea tableros fenlicos o tablas machihembradas o paneles sndwich de 25 mm. Su campo de aplicacin ptimo se encuentra en la vivienda y en las rehabilitaciones.
Fig. 40. Detalle de montaje del sistema mixto Fortec
Otro campo de aplicacin de los sistemas mixtos se encuentra en la construccin de puentes para vehculos
Page 4
-4GUA TCNICA
Presentacin
El presente manual tiene por objeto ayudar a resolver los posibles problemas que se plantean tanto en el diseo, como en la ejecucin de los muros construidos con el bloque de encofrado perdido ClimaBlock. El manual presenta recomendaciones de clculo, puesta en obra, y trabajos de hormigonado necesarios para construir los muros. Pretende ser un instrumento til para todos los profesionales que intervienen en el proceso de diseo y el proceso constructivo: arquitectos, aparejadores, constructores, albailes, etc. Las recomendaciones se basan en la experiencia de los fabricantes, su distribuidor y la gua
DITE europea ETAG 09 para este sistema de formacin de muros, as como la Aprobacin Tcnica Europea del fabricante.
Page 5
-5GUA TCNICA
El conglomerado madera cemento tiene una durabilidad ilimitada, no est sujeto a degradacin qumica o biolgica. Por todos estos motivos el conglomerado madera cemento es considerado como un material ecolgico. Durante el proceso de fabricacin, los bloques son moldeados, vibrados y compactados. Tras un curado de la masa, los bloques son rectificados en sus seis caras y fresados formndose los rebajes necesarios para dar la continuidad al hormign. El resultado es un bloque ligero, de durabilidad muy elevada, prcticamente incombustible y resistente a los insectos y al moho. Los bloques son machihembrados en su cara vertical, lo que permite una colocacin cmoda y unos rendimientos en obra muy elevados Dependiendo del tipo de bloque se puede insertar entre los alvolos una plancha de poliestireno expandido, obteniendo un aislamiento trmico adicional.
1.3 Uso
El sistema se puede usar en la construccin tanto de muros interiores como exteriores, incluso en muros de stano como muro de contencin y de carga (estructural) o no de carga (no estructural), incluyendo aquellos que estn sujetos a la normativa de proteccin contra incendios.
Page 6
-6Cuando se utiliza este tipo de construccin para muros de stano, es necesaria una impermeabilizacin de acuerdo a las normas nacionales dependiendo de si las aguas subterrneas ejercen o no presin, la impermeabilizacin debe ser protegida de acciones mecnicas mediante una capa antirotura.
1.4 Aplicaciones
ClimaBlock ha sido utilizado en todo tipo de construccin, tanto enterrada como sobre el suelo. A lo largo de los 60 aos de fabricacin, se llevan construyendo:
Page 7
-7GUA TCNICA
W/mK),, permite alcanzar una elevada capacidad de aislamiento trmico. La transmitancia trmica U (W/m2K) viene dada por la siguiente expresin: U = 1/RT
RT: resistencia trmica total del componente constructivo [m2 K/ W].
La resistencia trmica total RT de un componente constituido por capas trmicamente homogneas debe calcularse mediante la expresin: RT = RSi + R1 + R2 + ... + Rn + RSe
R1, R2...Rn: las resistencias trmicas de cada capa [m2 K/W]; Rsi y Rse: las resistencias trmicas superficiales correspondientes al aire interior y exterior respectivamente (Rsi=0,04y Rse=0,13 para un cerramiento vertical)
La resistencia trmica de una capa trmicamente homognea viene definida por la expresin: R = e/
e: espesor de la capa [m]. En caso de una capa de espesor variable se considerar el espesor medio. : conductividad trmica de diseo del material que compone la capa, calculada a partir de valores trmicos declarados segn la norma UNE EN ISO 10 456:2001 o tomada de Documentos Reconocidos, [W/m K]. Los bloques Climablock presentan una geometra no uniforme con distintos espesores, que provocan como consecuencia, perturbaciones en el flujo de calor. Por este motivo, el clculo mediante frmulas simplificadas del anlisis bidimensional no se ajusta totalmente a la realidad. Para poder realizar un estudio correcto del aislamiento y el flujo de calor se ha realizado un estudio tridimensional de los bloques, mediante un clculo por elementos finitos segn norma EN 10211/1
Bloques de termoarcilla
Fabricada con arcilla, esferas de poliestireno expandido y materiales granulares. Partiendo de una mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican durante el proceso de coccin a ms de 900 C sin dejar residuos, se origina una fina porosidad homogneamente repartida en la masa cermica del bloque. Se trata de macroporos visibles. Otros aditivos empleados para aligerar la arcilla son: pasta de papel, orujillo, etc. Para seguir mejorando el producto, se est llevando a cabo un estudio, que est en fase experimental, para determinar con qu aditivos se podra conseguir una microporosidad ptima en la arcilla cocida constituyente del bloque. Esta microporosidad, no sera apreciable a simple vista, y permitira mejorar el aislamiento trmico de los bloques.
Ventajas Las ventajas que presenta el bloque Termoarcilla son las siguientes: Buen aislamiento trmico Buen aislamiento acstico Elevada resistencia al fuego Vivienda sin toxicidad, radiaciones, o alergias Coste reducido de puesta en obra Rapidez de ejecucin ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------
Bloques conglomerados
Fabricados con mezclas de madera y cemento. El conglomerado de madera y cemento (CMC) es un hormign ligero, compuesto por virutas de madera de textura homognea, mineralizadas y ligadas con cemento Portland. El tratamiento mineralizante mantiene intactas las propiedades mecnicas de la madera, deteniendo los procesos de deterioro biolgico, convirtiendo la madera en un material prcticamente inerte y resistente al fuego.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Adobe
Fabricados con tierra compactada. Caractersticas importantes: Cualidades trmicas, amigable con el medio ambiente, absorbe humedad, vista colonial, resistencia a desastres naturales como terremotos, evita entrada de ruido.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------
Mallazos
Fabricados con junco o Bamb Ladrillos ecolgicos que aprovechan la ceniza del carbn, el plstico usado y que convierten la humedad ambiental en agua o que utilizan materiales naturales como el camo o la paja, puede ser una solucin ms que eficiente.
Una desventaja del sistema es que con el tiempo el hormign va transfiriendo carga a la estructura de madera, por lo tanto para cargas de larga duracin se pierde en parte el beneficio del sistema. Es por esto que para el diseo de este tipo de estructuras se estudia la relacin carga permanente sobecarga de uso.
Detalle de colocacin utilizando conectores puntuales Tecnaria
Actualmente en el mercado existen varias empresas que se dedican a desarrollar este tipo de sistema. Una de ellas es Media Madera Ingenieros que desarroll el sistema de entrepiso mixto de madera-hormign Fortec, en donde las vigas de madera se parten por la mitad y entre las dos partes se insertan unas barras metlicas que actan como conectores de cortante, que hacen posible el trabajo solidario de los dos materiales. El pavimento acabado se dispone directamente sobre la losa. Como elementos de entrevigado emplea tableros fenlicos o tablas machihembradas o paneles sndwich de 25 mm. Su campo de aplicacin ptimo se encuentra en la vivienda y en las rehabilitaciones.
Daniel Ramos
trata de obtener una buena resistencia, no tanto por la cantidad de cemento, que es el componente ms caro, sino de otros factores, como los siguientes: * Una adecuada granulometra de la arena y la gravilla. * Una compactacin a base de vibrado del hormign, ya sea haciendo vibrar el molde mismo o colocndolo sobre una mesa vibradora. * Un conveniente sistema de curado o tratamiento del bloque despus de ser confeccionado, durante su proceso de fraguado o endurecimiento. * Nuestras normas distinguen dos tipos de bloques, de acuerdo a su resistencia a la compresin. De clase A los que resisten 45 kg/cm2 y peden ser usados en muros estructurales( que resisten cargas) y los de clase B que resisten 22,5 kg /cm2 y solo pueden ser empleados en tabiques y muros divisorios, que no reciben cargas. * En los laboratorios se miden una serie de propiedades de los bloques, como la absorcin de agua, contenido de humedad, adherencia al mortero, capacidad de aislacin de temperatura y del ruido, etc.
Qu son los ladrillos ecolgicos?
Los ladrillos ecolgicos son ladrillos construdos con materiales que no degradan el medio ambiente y cuya fabricacin tambin es respetuosa con este, frente a los ladrillos habituales cuya fabricacin y materiales no es tan incua. Los ladrillos ecolgicos tienen cualidades similares a los tradicionalmente utilizados para la construccin de las casas. Por tanto, su uso no se deriva en prdida de calidad puesto que, como la mayora de productos ecolgicos, sufren ms pruebas de su viabilidad que los tradicionales. La bioconstruccin no est en absoluto reida con una casa confortable, bonita y segura.
Cenizas de carbn: Esta fue una idea de un ingeniero civil, Henry Liu, en 1999, con un doble beneficio ecolgico. Con este material los ladrillos se obtienen a 212 grados en 10 horas y se aprovechan los 45 millones de toneladas de residuos del mismo que generan las centrales trmicas de carbn. Camo y paja: Este ladrillo ecolgico ya ha sido usado por empresas espaolas. Pese a la aparente fragilidad de los materiales su dureza es semejante a los convencionales. Cuentan con la desventaja de ser ms caros pero aislan muy bien de la temperatura exterior. Ello supone un ahorro del gasto de energa en calefaccin y aire acondicionado, por lo que se amortiza pronto su precio. Plstico usado y cscaras de cacahuete: Los ladrillos ecolgicos de este material son una creacin del Centro Experimental de la Vivienda Econmica de Argentina quien asegura que son duros, aislantes ligeros y econmicos. Adems de producir un ahorro energtico posibilitan un reciclaje de residuos para su produccin.
Ya hemos adelantado algunas ventajas del ladrillo ecolgico en el apartado anterior y dependiendo del material con que se contruya, unas estarn ms potenciadas que otras. Pero en general sus ventajas son:
Menor perjuicio para la naturaleza, ya que su fabricacin requiere menos energa y residuos as como el reciclaje de otros materiales de desecho. Son mejores aislantes del fro y del calor exterior, con lo que se gasta menos energa en el hogar. En algn caso son ms econmicos que los convencionales, pero cuando no es as, al ser mejores aislantes, el ahorro de energa amortiza la diferencia. Los materiales de los ladrillos ecolgicos hacen que stos sean ms ligeros y manejables para el trabajador agilizando el tiempo de construccin y disminuyendo los gastos.
Anna Pueyo
La ponencia del profesor Militz se centr en los avances y posibilidades futuras de desarrollo de este tipo de materiales y las oportunidades que se abren por su aplicacin, entre otros, en productos para la industria del mueble. Los compuestos de madera y plstico son un nuevo hbrido de materiales. Los polmeros son el material matriz y la madera el relleno. En Estados Unidos estos compuestos estn ms extendidos que en Europa. Las diferencias entre Estados Unidos y Europa radican en que en EE UU habitualmente los compuestos se realizan con un 50 por ciento de polmeros y un 50 por ciento de madera, mientras que en Europa, el material est compuesto por ms madera (80 por ciento) que plstico.
Millitz acentu que los productos realizados con compuestos de plstico y madera requieren un menor mantenimiento que los de madera. Su uso aporta ms ventajas que el aluminio y los plsticos en el mbito del mueble y hbitat, y adems es ideal para uso exterior: aguanta ms las condiciones climticas que la madera por s sola. Otra ventaja que remarc el profesor es que tienen una mayor resistencia contra los hongos. Adems, la mezcla de plsticos y maderas naturales permite un producto final que ni aumenta ni se reduce despus de la aplicacin de los plsticos.
Segn Millitz, para que el plstico encaje bien con la madera se necesitan determinados tipos de agentes, que elevan el coste del material e impiden en ocasiones que los muebles compuestos de plstico y madera sigan adelante. Se trata de lubricantes, antioxidantes, estabilizantes trmicos, pigmentos para dar color, etc. "No es suficiente tener aditivos y polmeros en la madera, falta tecnologa, aadi. Segn el catedrtico en biologa de la madera, en el proceso de transformacin de este tipo de compuestos el primer paso es el de la extrusin del granulado de WPC ('wood plastics composite'), que luego puede ser moldeado mediante un proceso de inyeccin o un proceso de extrusin, en el que se necesitan extrusoras corrotantes que aumentan la duracin y reducen la humedad de la madera. El plstico ms adecuado para superar problemas en casos de temperaturas extremas, segn Millitz, es el polietileno.
Aditivos. Componentes para el compuesto de madera y plstico Polmeros termoplsticos - Polietileno - Polipropileno - Policloruro de vinilo - Poliestireno - Opcionales: ABS, poliamida 11, poliamida 12, copolmeros basados en almidn, lignin Madera y fibras naturales
- Abeto - Mezcla de contingentes, material reciclado u otros Aditivos - Lubricante - Antioxidante - Estabilizantes trmicos - Pigmentos - Retardantes - Estavilizantes UV
Historia La bakelita inventada en 1909 por Leo H. Baekeland, es uno de los primeros compuestos de madera-plstico al estar formada por finas partculas de madera a las que se aaden resinas de fenol y formaldehido. La gran mayora de los productos de madera-plstico que se fabrican actualmente incorporan los mismos productos: por un lado materiales plsticos, en este caso termoplsticos, como ser polietilenos de alta densidad (HDPE) y cloruros de polivinilo (PVC) y por otro, madera en forma de polvo. Esta combinacin que no pareca muy prometedora, ya que por un lado las fibras de madera son muy cortas, absorben mucha humedad y son menos resistentes que las fibras de vidrio o de carbono; y por otro lado los materiales termoplsticos son ms dbiles que los termoendurecibles (reblandecen con el calor y se deforman ante los esfuerzos). Sin embargo, los resultados de la combinacin han sido sorprendentes. Estos compuestos, pese a que utilizan materias primas muy baratas y su proceso de fabricacin es de bajo nivel tecnolgico, tienen un precio final en el mercado superior al de la madera tratada con productos qumicos (sin considerar
el ciclo de vida, y su durabilidad mayor). El producto se empez a usar para terrazas exteriores, pero se ha ido abriendo paso en vallas, barandillas, pasamanos y elementos de fachadas. Los compuestos de madera y plstico se vieron por primera vez en Estados Unidos durante los aos 1960, principalmente en aplicaciones de marcos de ventanas y puertas. La industria de las ventanas y puertas, que tiene experiencia con materiales de madera, plstico y aluminio, busc la forma de utilizar materiales ms econmicos, de all que el aserrn pareca un material tanto ligero como barato. El pas con mayor produccin de este material es Estados Unidos de Amrica, aunque en Europa su investigacin y desarrollo ha aumentado en los ltimos aos, debido a que el uso de este tipo de materiales puede disminuir costos ya que se aprovecha todo el desperdicio de madera y plstico reciclado. La densidad del material se puede controlar por medio de espumantes o por el tipo de proceso. El principal problema de estos compuestos es la temperatura de proceso que, en general, no debe sobrepasar los 190C. Otro problema es la humedad de la madera, la cual no es compatible con la mayora de polmeros y en algunos casos puede originar degradacin y prdida de propiedades fsicas por despolimerizacin. Los equipos utilizados para extruir este material estn comnmente equipados con husillos dobles para extrusin. Para inyeccin generalmente la tecnologa tiene pocos desarrollos aunque existen procesos altamente tecnificados de extrusin-inyeccin (Injeccion molding composite) capaces de combinar la etapa de compounder e inyeccin en un solo proceso. Otros procesos son compresin y termoformado. El color de la pieza final depende en gran medida del color de la madera y del polmero. El color del compuesto se puede modificar despus del proceso con una laca o durante el procesamiento con un concentrado de color que, si es bien diseado, puede presentar lneas de flujo que asemejan las vetas normales de la madera. Composicin Las fibras de madera se distribuyen de forma aleatoria dentro de la matriz de materiales plsticos. El porcentaje de fibras de madera vara en funcin del producto, desde un 70% e incluso porcentaje mayores, hasta llegar a los productos de plstico reciclados que no contienen fibras de madera. - Materiales plsticos: Se pueden utilizar los termoplsticos (que se reblandecen cuando se les aplica calor) o los termoedurecibles (que no se reblandecen con calor una vez que han fraguado). Dentro del grupo de los termoplsticos se encuentran los polietilenos y polipropilenos que se utilizan en multitud de aplicaciones no estructurales, como botellas o contenedores; y en el grupo de los termoendurecibles las resinas estructurales de polister y epoxi. Los residuos plsticos se pueden reforzar o aumentar de tamao con fibras naturales, fibras de vidrio y otros materiales como el caucho. - Madera: El porcentaje de madera, tanto en forma de polvo como de fibras cortas (inferiores a 5 mm), vara normalmente desde el 50 hasta el 80 %. La harina de madera se utiliza para dar cuerpo al producto, pero tiene una misin diferente al de las cargas que se utilizan en los adhesivos ya que en este caso su misin es de armado. Se desaconseja la utilizacin de polvo de madera o de otros materiales por el riesgo de explosin. - Aditivos: Los aditivos ms frecuentes son los lubricantes, retardadores del fuego, productos que mejoran a unin madera - plstico, estabilizadores de rayos ultravioleta, pigmentos, etc. La mezcla de materias primas se realiza por lotes o por procesos continuos y se fuerza su paso por una laminadora o por una extrusora o para inyectarse en los moldes correspondientes. La gran mayora de los productos de madera y plstico son perfiles extruidos, macizos o huecos.
Propiedades y caractersticas Las propiedades a evaluar dependen de su uso en exterior o en interior, pero todava no existe norma de especificaciones, aunque hay un primer borrador de las normas de ensayo para comprobar las siguientes propiedades: Fsicas: densidad, contenido de humedad, etc. Mecnicas: resistencia al impacto, traccin, etc. Durabilidad: envejecimiento artificial, hinchazn y absorcin, etc. Trmicas: dilatacin lineal, conductividad trmica, accin del calor. Fuego: lmite de oxgeno, reaccin al fuego. Otras propiedades Propiedades mecnicas Los productos de madera-plstico son menos rgidos que la madera, su resistencia tambin es menor, se deforman cuando estn sometidos a cargas, se reblandecen bajo la accin del calor y son quebradizos a bajas temperaturas. Sus resistencias a la traccin y a la compresin son similares a la de la madera de conferas, pero en la mayora de las aplicaciones estas propiedades no son relevantes. En aquellas aplicaciones que requieran unas mayores rigideces, como por ejemplo en los suelos de terrazas exteriores, la solucin es aumentar su seccin transversal o su espesor o reducir la distancia entre apoyos. Estabilidad dimensional Aunque no se producen alabeos y la absorcin de humedad es inferior a la de la madera maciza, en cualquier caso es necesario dejar juntas para absorber los cambios dimensionales originados por sus mayores coeficientes de dilatacin (parecidos a los del aluminio). Durabilidad y envejecimiento La accin del sol tiende a oscurecerla motivo por el cual suele ser de color gris claro. Tiene elevadas resistencias frente al ataque de hongos, insectos xilfagos de ciclo larvario, termitas y xilfagos marinos. Algunos productos incorporan protectores para prevenir la aparicin de mohos y el crecimiento de hongos aunque en los primeros prototipos para suelos se producan pudriciones
cubicas, pudriciones blandas, fendas, deshilachados y meteorizaciones. Posteriormente se perfeccionaron los productos en este sentido. Otras propiedades - Su resistencia al deslizamiento es mayor que la de la madera natural. En ocasiones se pueden producir descargas de electricidad esttica. Se pueden reciclar. Estn considerados como productos compuestos ecolgicos. - Son ms caros que la madera natural y tratada, pero al considerar su ciclo de vida y su ausencia de mantenimiento mantenimiento su coste final saldra mejorado. Produccin Los WPC son producidos mezclando completamente partculas de madera y de resina termoplstica calentada. El mtodo ms comn de produccin es extruir el material en la forma deseada, aunque tambin se utiliza moldeo por inyeccin. El WPC puede ser producido a partir de termoplsticos vrgenes o reciclados, incluyendo HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS, PS y PLA. El WPC a base de polietileno es, por mucho, el ms comn. Aditivos tales como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores de UV, agentes de soplado, agentes espumantes, y lubricantes ayudan a adaptar el producto final al objetivo de aplicacin. Los WPC extruidos se pueden formar en perfiles macizos y huecos. Una gran variedad de piezas moldeadas por inyeccin tambin se producen, desde paneles de puerta de automvil hasta cubiertas del telfono celular. En algunas instalaciones de fabricacin, los componentes se combinan y se procesan en una extrusora de peletizacin, que produce grnulos del material. Los pellets se vuelven a fundir y se conforman en la forma final.
Pellets de WPC
Otros fabricantes conforman la pieza acabada en un solo paso de mezclado y extrusin/inyeccin (IMC: injection molding composite) sin pasar por el peletizado.
Procesado Extrusin La extrusin de estos compuestos es la tcnica ms utilizada para fabricar perfiles de este material, pero tambin es utilizada para realizar el compuesto, esto sucede por medio de una mezcla fsica, que en combinacin con agentes de acoplamiento puede formar algunos enlaces qumicos o formar emulsiones de forma que el material sea estable y posteriormente pueda ser inyectado o moldeado por compresin. La extrusin de los compuestos de madera y plstico presenta algunos desafos tecnolgicos respecto de la extrusin tradicional. El primer problema presente es la alimentacin del material en la tolva, el polvo de madera y grnulos de material plstico son alimentados en la tolva, sin embargo el polvo fino de madera tiende a conglomerarse en la boca de la tolva, que por accin del calor y de la humedad se pega y no entra al can y no tiene contacto con el husillo. La extrusin puede ocurrir en un equipo de: Doble husillo Husillo sencillo El material debe ser secado previamente a la inyeccin y preferentemente dosificado por robots, para asegurar la homogeneidad durante la extrusin.
La rapidez con que el husillo gira determina la tasa de material extruido por minuto, sin embargo debe tomarse en cuenta que esta tasa puede tener un mximo y una rapidez mayor solo consumira ms energa sin proveer beneficios en la cantidad de material por unidad de tiempo. La tasa de material extruido por minuto puede incrementarse con agentes de flujo, agentes de acoplamiento y espumantes.
Lnea de extrusin de laminas/tableros de WPC
Inyeccin La inyeccin de compuestos de madera y plstico obedece en general la misma tcnica utilizada en el moldeo por inyeccin, sin embargo es necesario tomar en cuenta algunos puntos tcnicos importantes como lo es la temperatura de degradacin del compuesto, pues temperaturas mayores de 205C pueden causar problemas de degradacin y temperaturas demasiado bajas impediran una mezcla adecuada de los materiales. La temperatura del molde puede mantenerse un poco ms elevada que en la inyeccin tradicional debido a que la madera en el compuesto permite una estabilidad dimensional mejor que el polmero solo, por ello un enfriamiento menos intensivo resulta en un ahorro de tiempo y costos. El flujo del compuesto en la cavidad del molde ocurre con mayor rapidez cuando la temperatura del molde es alta.
Pieza de madera y plstico en un molde de inyeccin
Moldeo por compresin El moldeo por compresin es el mtodo ms difundido para la produccin de compuestos de madera y plstico, mltiples piezas automotrices internas (piezas que no estn expuestas a la vista tanto en interiores como exteriores del automvil) son hechas de este compuesto y moldeadas por compresin, en esta tcnica son utilizadas comnmente fibras naturales (como jute o henequn) adems de la harina de madera.
Prensa para WPC
Mecanizado Se pueden emplear las mismas maquinas que se utilizan para trabajar la madera. No presenta problemas en el clavado y atornillado. Los productos que contienen pocas fibras pueden soldarse entre s. Algunos tipos de productos pueden pintarse, barnizarse o sellarse con silicona o productos acrlicos. Los perfiles extruidos se obtienen en una sola operacin y no requieren ni pueden hacrseles mecanizaciones posteriores. Ventajas y Desventajas Los WPC no se corroen y son muy resistentes a la putrefaccin, decaimiento, y el ataque del agua salada de mar, a pesar de que absorben el agua en las fibras de madera incrustadas en el material. Presentan facilidad en el mecanizado y puede ser formado usando herramientas convencionales de carpintera. Los WPC se consideran a menudo un material sostenible, ya que se pueden hacer usando plsticos reciclados y los productos de desecho de la industria de la
madera. Aunque estos materiales continan la vida til de los materiales utilizados y desechados, y tienen su propia vida media considerable, los compuestos de madera-plstico son difciles de reciclar de nuevo despus de su uso. Una ventaja ms sobre la madera es la capacidad del material para ser moldeado para satisfacer casi cualquier forma deseada. Otro punto de ventaja importante de estos materiales es su falta de necesidad de pintura. Se fabrican en una variedad de colores. A pesar de tener hasta 70 % de contenido de celulosa (aunque 50/50 es ms comn), el comportamiento mecnico del WPC es ms similar a polmeros puros. Esto significa que tienen una menor resistencia y rigidez que la madera, y que experimentan un comportamiento dependiente del tiempo y de la temperatura. Las partculas de madera son susceptibles al ataque de hongos, aunque no tanto como la madera maciza, y el componente de polmero es vulnerable a los la degradacin UV. Es posible que la resistencia y la rigidez se puedan reducir por la absorcin de humedad y ciclos de congelacin-descongelacin, aunque las pruebas se siguen llevando a cabo en este aspecto. Algunas formulaciones de WPC son tambin sensibles a las manchas de una variedad de agentes. Usos Una de las principales aplicaciones de este tipo de materiales se encuentra en el recubrimiento de superficies que se encuentran a la intemperie, siendo ampliamente utilizados en muelles, terrazas, y otras superficies cerca de piscinas o en centros de recreacin. Las ventajas inherentes para estas aplicaciones radican en una mayor resistencia a la humedad y a los insectos, unido a un bajo nivel de mantenimiento. Empresas como Louisiana Pacific Polymers y Trex en Estados Unidos son lderes en este tipo de aplicaciones, ofreciendo variedad de referencias con diferentes colores, acabados y propiedades fsicas. Otro uso comn de los plsticos reforzados con madera es en la fabricacin de perfiles extruidos. Estos perfiles se pueden utilizar para la fabricacin de perfiles para puertas y ventanas, juegos para nios, sillas, o para reemplazar los durmientes de las vas frreas. En el caso de la fabricacin de perfiles, se ha comenzado a explorar la posibilidad de hacer perfiles espumados en el interior. Aunque ya algunos fabricantes han implementado este proceso por las ventajas que presenta en el ahorro de costos de materia prima y disminucin en peso, todava es necesario profundizar ms en el entendimiento del proceso de manufactura. Por otra parte, los materiales reforzados con madera han ingresado en el campo de la fabricacin de automviles, desplazando a los plsticos reforzados con fibra de vidrio en la produccin de algunas piezas. Esta tendencia comenz en Europa, donde dichos materiales son usados para fabricar paneles interiores de puertas, espaldares de asientos, apoya-cabezas, guardafangos y bandejas para guardar objetos. La tendencia ha llegado a Estados Unidos, y el impacto ha sido tal, que grandes fabricantes de materiales reforzados con fibra de vidrio como Owens Corning han comenzado a experimentar con fibras naturales. Los compuestos de plstico-madera tambin son ampliamente utilizados en la fabricacin de pallets, plataformas y tacos para calzado, artculos nuticos, etc.
VENTAJAS
El material disminuye la tan vil tala de rboles. Es una oferta novedosa y ms resistente que la madera tradicional.
No se daa a la intemperie ni en contacto con el agua, flota, no absorbe bacterias, no se corroe ni sufre el ataque de ratones ni insectos, por lo que puede durar hasta 100 aos: lo mismo que durara el plstico sin tratar, daando la naturaleza. Algunos de sus usos son construir terrazas, ventanas, molduras, pisos, partes y piezas de muebles. Tambin es til para sitios bajo el agua (muelles) o espacios enterrados para senderos. Se puede fabricar del color y tamao que se desee y, a la hora de manipularla, el material se trabaja de manera similar a la madera natural. Como este material no es poroso es diferente estticamente. No facilita el intercambio de aire del interior al exterior de una estructura. Si hace fro o calor en el interior de una casa u oficina, la madera plstica perpetuar esas condiciones.
DESVENTAJAS
El precio puede duplicar o triplicar el de la madera natural (la gente tiene la idea de que la madera plstica es barata porque la materia prima es basura, pero requiere de cuidados y costos).
CMO SE HACE?
1. Se acopia La materia prima son residuos plsticos limpios que fueron recogidos y llevados a algn centro de acopio del pas. 2. Seleccin Hay que escoger los materiales de tres tipos de plstico: el polietileno de alta densidad (HDPE), el polietileno de baja densidad (LDPE) y plstico polipropileno (PP). Estos no son txicos y estn aprobados por la Administracin de Drogas y Alimentos de EE. UU. (FDA) para el manejo de alimentos. 3. Se muele
Los objetos se trituran hasta formar una especie de granulado de plstico. A las bolsas que tienen poco peso se les hace un proceso llamado densificado que consiste en meterlas como en una licuadora con agua caliente para que el material se descomponga, se separe y luego se reagrupe.
4. Se cocina Se echa el granulado dentro de una mquina que muele unos 200 kilogramos de material por hora. Luego se pone cinco minutos a una temperatura de entre 250 y 350 grados Celsius y esta masa oleaginosa se chorrea en moldes de acero. 5. Se enfra Cuando ya est en el molde, se coloca la pieza por cinco minutos en agua con aceites solubles para metales a temperatura ambiente hasta que se enfre. Se espera que la tabla de madera plstica se solidifique, se saca la tabla y se apila.