Professional Documents
Culture Documents
BIBLIOGRAFA ESPECFICA-BLOQUE 2
PEIR PREZ, J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia. Problemas resueltos (vol. I). Universidad Politcnica de Valencia. Valencia 1997. FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los Procesos Qumicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3 HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Clculo de Balances de Materia y Energa. Revert, S,A. Barcelona, 1978. Captulo 2. VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energa en la Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997). HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering. 6 ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey. Traduccin al castellano, 6 ed.: Balances de materia y energa. PrenticeHall Inc. (1999).
Purga: fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada del sistema para evitar la acumulacin de materia en dicha unidad. Siempre que exista una corriente de recirculacin ha de existir una corriente de purga para mantener el sistema en rgimen permanente. Bypass o desviacin: fraccin de una corriente de proceso que es desviada de la lnea de proceso para evitar su entrada a una unidad y es combinada con el flujo de salida de la misma. Ecuacin qumica: ecuacin que describe cualitativamente y cuantitativamente una reaccin qumica. La ecuacin qumica perfectamente ajustada permite establecer las relaciones estequiomtricas entre todas las especies implicadas. Reactivo limitante: reactivo que est presente en la cantidad estequiomtrica ms pequea. Reactivo en exceso: reactivo que se encuentra en exceso estequiomtrico sobre el reactivo limitante. Porcentaje de reactivo en exceso: cociente entre el nmero de moles de reactivo en exceso sobre el estequiomtrico y el nmero de moles de reactivo estequiomtricos, multiplicado por 100. En reacciones de combustin, donde el agente oxidante (aire u oxgeno puro) suele ser el reactivo en exceso, la cantidad estequiomtrica se calcula como la estequiomtricamente necesaria para dar productos de combustin total (CO2 y H2O). Composicin en base seca y en base hmeda: expresin de las fracciones molares ( o en peso, u otras usadas) considerando (base hmeda) o no (base seca) el agua. Muy utilizada para gases procedentes de un combustor. Conversin fraccionaria (X): cociente entre el nmero de moles de reactivo consumidos y el nmero de moles de reactivo alimentados (Conversin porcentual: conversin fraccionaria multiplicada por 100). Para sistemas con Reaccin qumica y Recirculacin se distingue entre conversin por paso y conversin global: Conversin global de A = (mol (o masa) A entra al proceso - mol (o masa) A sale del proceso) / mol (o masa) de A entra al proceso Conversin por paso de A = (mol (o masa) A entra al reactor - mol (o masa) A sale del reactor) / mol (o masa) de A entra al reactor Para sistemas con esquemas de reaccin mltiples: AB AC se definen: Selectividad a B = mol (o masa) A transformados en B/ mol (o masa) de A reaccionados (Selectividad)i = 1 Rendimiento a B = mol (o masa) A transformados en B/ mol (o masa) de A alimentados (Rendimiento) B = Conversin * (Selectividad)B 3 Reaccin principal Reaccin secundaria
Para facilitar la resolucin posterior es conveniente escribir los balances de menor a mayor nmero de incgnitas implicadas. Cada vez que se resuelva el valor de una incgnita, ste ha de aparecer reflejado en el diagrama de flujo.
- Contabilidad del problema: un problema tiene solucin si el n de incgnitas es igual al n de ecuaciones linealmente independientes. Si es menor el problema est sobreespecificado, y en caso contrario subespecificado o no formulado correctamente. La diferencia entre el nmero de incgnitas y el nmero de ecuaciones linealmente independientes se denomina nmero de grados de libertad. Si hay cero grados de libertad, el problema de balance de materia est especificado correctamente. - Si la base de clculo utilizada en la resolucin no coincide con la cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado correspondiente para presentar el resultado final correcto.
Tipos de Energa: TRABAJO. El trabajo (W) es una forma de energa que se transfiere entre el sistema y el entorno en respuesta a cualquier cambio que no sea una diferencia de temperatura. No es posible almacenar trabajo. El trabajo es positivo si se realiza sobre el sistema y negativo si el sistema lo realiza sobre el entorno. El trabajo neto W realizado sobre un sistema abierto por sus alrededores puede escribirse como: W = We + Wf We = trabajo externo, o el trabajo hecho sobre el fluido del proceso por una parte mvil dentro del sistema (ej. una bomba). Trabajo mecnico o elctrico que entra. Wf = trabajo de flujo (energa de presin o trabajo PV o energa de flujo), es el trabajo hecho sobre el fluido a la entrada del sistema menos el trabajo hecho sobre el fluido a la salida del sistema. Trabajo para introducir y sacar masa. CALOR. El calor (Q) comnmente se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de un sistema que se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno. El calor no se almacena ni se crea (no es cierto que tengamos calor, tendremos temperatura). La direccin del flujo siempre es de mayor a menor temperatura. El calor es positivo cuando se transfiere al sistema desde los alrededores y negativo cuando se transfiere desde el sistema al entorno. El calor pude transferirse por conduccin, conveccin o radiacin. El calor, al igual que el trabajo, es una funcin de trayectoria. ENERGA CINTICA. La energa cintica (Ec) es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto al entorno que se encuentra en reposo. ENERGA POTENCIAL. La energa potencial (Ep), es la energa debida a la posicin del sistema en un campo potencial (como el campo gravitacional o el campo electromagntico). Es la energa que un sistema posee debido a la fuerza que un campo gravitacional o electromagntico ejerce sobre l respecto a una superficie de referencia. ENERGA INTERNA. La energa interna (U) es la energa debida al movimiento de las molculas con respecto al centro de masa del sistema, al movimiento de rotacin y vibracin, a las interacciones electromagnticas de las molculas y al movimiento e interacciones de los constituyentes atmicos o subatmicos de las molculas. La energa interna es una medida macroscpica de las energas molecular, atmica y subatmica, todas las cuales obedecen reglas de conservacin microscpicas. Dado que no existen instrumentos capaces de medir la energa interna directamente en una escala macroscpica, esta energa debe calcularse a partir de ciertas variables que s pueden medirse microscpicamente, como la presin, el volumen, la temperatura y la composicin. ENTALPA. La entalpa (H) una propiedad extensiva de la sustancia que puede calcularse a partir de la energa interna, la presin y el volumen de acuerdo a: H = U + PV
A fin de calcular la entalpa por unidad de masa, aprovechamos la propiedad de que la entalpa tambin es un diferencial exacto. En el caso de una sustancia pura, la entalpa de una sola fase se puede expresar exclusivamente en trminos de la temperatura y la =H (T, P) . presin (ms conveniente que el volumen especfico): H podemos formar una expresin anloga a la Si obtenemos la derivada total de H ecuacin para la energa interna:
H = dH T
H dT + P P
dP T
es la capacidad calorfica a presin constante, y se denota por el P H smbolo Cp. Para casi todos los propsitos prcticos, P es tan pequeo a presiones T moderadas que podemos ignorar el segundo trmino del miembro derecho de la ecuacin. As, podemos calcular los cambios de entalpa si integramos la ecuacin como sigue:
H Por definicin, T
H = T2 CpdT H 2 1
T1
Una propiedad de los gases ideales que debemos destacar es que sus entalpas y sus energas internas son funciones slo de la temperatura, y no influyen en ellas los cambios de presin ni en el volumen especfico, respectivamente. Como en el caso de la energa interna, la entalpa no tiene un valor absoluto; slo podemos evaluar sus cambios. A menudo utilizamos un conjunto de condiciones de referencia al calcular los cambios de entalpa (estado estndar: 298 K y 1 atm). Esto no significa que la entalpa valga cero en esas condiciones, sino simplemente que hemos asignado en forma arbitraria un valor de cero a la entalpa en tales condiciones. Al calcular los cambios de entalpa, las condiciones de referencia se cancelan, como puede verse a continuacin: estado inicial del sistema estado final del sistema H H entalpa = H entalpa = H
1 ref 2 ref
Clculo de la Capacidad Calorfica Para los gases monoatmicos ideales, la capacidad calorfica a presin constante es constante sin importar que vare la temperatura. En las mezclas de gases ideales, la capacidad calorfica (por mol) de la mezcla a una temperatura es la media ponderada por moles de las capacidades calorficas de los componentes:
Cp m = x i Cp i xi es la fraccin molar de cada uno de los componentes
i =1 n
De manera que la el clculo del cambio de entalpa producido slo por el calentamiento o enfriamiento de una mezcla de composicin conocida, una vez calculada la capacidad calorfica media de la mezcla sera:
H 12 = Cp m (T )dT
T1 T2
Para las mezclas no ideales, sobre todo las lquidas, se deben consultar los datos experimentales o usar correlaciones. La dependencia de la capacidad calorfica con la temperatura para slidos, lquidos y gases es, frecuentemente, de tipo polinmica (ej.: Cp = a + bT +cT2). Ecuaciones empricas. El calor especfico se pueden obtener: 1) En los libros de propiedades se encuentran datos de calores especficos medios (Ej. Tabla 5.1) 2) Correlaciones. Ej.: para alimentos: Siebel, Choi y Okos CORRELACIONES DE SIEBEL (1918) Para vegetales y frutas libres de grasas, Siebel (1918) observ que el calor especifico (J/kg.K) vara con el contenido de humedad, pudindose determinar como la media en peso del calor especfico del agua y el calor especfico de los slidos. A) Para un material libre de grasa, con una fraccin en masa de agua (M), el calor especfico del agua A1) Por encima del punto de congelacin es 1 BTU/lbm.F (4186.8 J/kg.K) y para slidos no grasos es 0.2 BTU/lbm.F (837.36 J/kg.K). Cp m = 1 M + 0.2 (1 M) = 0.8 M + 0.2 (BTU/lbm.F) Cp m = 4186.8 M + 837.36 (1 - M) (J/kg.K) A2) Por debajo del punto de congelacin, el calor especfico del hielo es diferente que el del agua lquida (0.3 BTU/lbm.F 1256 J/kg.K): Cp m = 0.3 M + 0.2 (BTU/lbm.F) Cp m = 1256 M + 837.36 (J/kg.K) B) Cuando hay materia grasa B1) Por encima del punto de congelacin puede estimarse a partir de F (fraccin en masa de grasa), SNF (fraccin en masa de slidos no grasos) y M: Cp m = 0.4 F + 0.2 SNF + M (BTU/lbm.F) Cp m = 1674.72 F + 837.36 SNF + 4186.8 M (J/kg.K)
B2) Por debajo del punto de congelacin: Cp m = 0.4 F + 0.2 SNF + 0.5 M (BTU/lbm.F) Cp m = 1674.72 F + 837.36 SNF + 42093.4 M (J/kg.K) CORRELACIONES DE CHOI Y OKOS (1987). T en K y Cp en J/kg K Protenas: Cpp = 2008.2 + 1208.9 10-3 T 1312.9 10-6 T2 Grasa: CpF = 1984.2 + 1473.3 10-3 T 4800.8 10-6 T2 Hidratos de Carbono: CpC = 1548.8 + 1962.5 10-3 T 5939.9 10-6 T2 Fibra: CpFi = 1845.9 + 1930.6 10-3 T 4650.9 10-6 T2 Cenizas: CpA = 1092.6 + 1889.6 10-3 T 3681.7 10-6 T2 El agua por encima del punto de congelacin: Cpwaf = 4176.2 9.0862 10-5 T + 5473.1 10-6 T2 El calor especfico de la mezcla por encima de la congelacin es: Cpm = P (Cpp) + F (CpF) + C (CpC) + Fi (CpFi) + A (CpA) + M (Cpwaf) Donde P, F, C, Fi, A y M representan la fraccin en masa de protena, grasa, hidratos de carbono, fibra, cenizas y humedad respectivamente. Diagrama de fases del agua: * Un diagrama de fase expresa las relaciones entre los distintos estados de agregacin, la temperatura y la presin. * Al igual que los lquidos, para los slidos tambin existe una presin de vapor de la fase gas en equilibrio con la fase slida. * En los slidos la Pvapor aumenta ms rpidamente con la T que para lquidos (mayor pendiente de la curva O-B que de la curva O-A) * Temperatura del punto triple es la temperatura en la que coexisten gas, lquido y vapor en equilibrio.
P
C
Vapor
10
O-A: equilibrio lquido-vapor (puntos de ebullicin a distintas P), en esta lnea de interseccin las fases G y L tienen la misma presin de vapor O-B: equilibrio slido-gas (punto de sublimacin a distintas P) O-C: equilibrio slido-lquido (punto de fusin a distintas P) Punto triple: T = 0.01 C, P = 611.73 Pa = 0.006 atm T fusin (1 atm) = 0 C T ebullicin (1 atm) = 100 C En la industria alimentaria muchas veces se trabaja a P menores que la atmosfrica (evaporadores), a estas presiones el paso del agua a fase vapor, es decir la temperatura de ebullicin es menor de 100 C y por tanto las alteraciones en los productos alimentarios afectados por la temperatura sern menores.
11
12
8.- La densidad del etanol absoluto es 0.7893 g/cm3. La densidad de una disolucin que contiene un 60 % en peso de etanol es 0.8911 g/cm3. Calcular el volumen de etanol absoluto que debe diluirse con agua para producir 1 1 de disolucin con un 60 % en peso de etanol. Comprobar que los volmenes no son aditivos. 9.- La patata se seca desde el 14% de slidos totales hasta el 93%. C1 es el producto obtenido cada 1000 kg de patatas sabiendo que se pierde un 8% en peso en el pelado?. (Se parte de 1000 kg de patatas enteras). 10.- 1000 kg de semilla de soja cuya composicin es de 18% de aceite, 35% de protena, 27.1% de carbohidratos, 9.4% de fibra y ceniza y un 10.5% de humedad se: - Trituran y prensan, lo que reduce el contenido en aceite al 6%. - Se extraen con hexano para producir una harina que contiene 0.5% de aceite. - Se desecan hasta que contengan slo un 8% de humedad Suponiendo que no hay prdida de protenas y agua en el aceite, hgase un balance de materia de los componentes de las semillas de soja.
11.- La levadura de panadera crece en un sistema de fermentacin contnuo que utiliza un fermentador de 20 m3 de volumen, siendo el tiempo de residencia de 16 horas. En el medio de cultivo se aade un 2% de volumen de siembra con un 1.2% de levaduras. Este medio se aade al fermentador, en el que las levaduras doblan su masa en un tiempo de 2.9 horas. El caldo abandona el fermentador y pasa a una centrfuga contnua que produce una pasta de levadura con un 7% de levaduras, que son el 97% del total existente en el caldo. Calcular la velocidad de flujo de la pasta de levaduras y del caldo residual de la centrfuga. 12.- Una unidad de destilacin de alcohol est alimentada por dos venas, a saber: - Fl = 136 kg/h, 45% alcohol, 55% agua (w), F2 = 240 kg/h, 20% alcohol, 80% agua (w). El destilado contiene 95% de alcohol y el desecho contiene 5% de alcohol. Encuntrese: a) Rgimen de flujo de destilado (kg/h) b) Alcohol retirado en la vena de desecho (kg/h) 13.- Un gas natural que contiene 78% CH4, 14% de C2H4, 0.5% de C0 2 y 7.5% de N 2 en volumen se quema con un exceso de 40% de aire en exceso respecto al estequiomtrico. En los gases de salida se encuentra por anlisis una razn volumtrica C02/CO = 3. Determinar las cantidades relativas y composiciones de todas las corrientes que intervienen en el problema. NOTA: Cuando se dice aire en exceso sobre el estequiomtrico, es el estequiomtrico para combustin total (C02 y H20).
13
14.- El esquema siguiente describe un proceso de separacin de CINa y CIK contenidos en una disolucin acuosa.
Evaporador
Cristalizador
NaCl puro
KCl puro
Se introduce al sistema una disolucin acuosa que contiene 10% de CINa y 3% de CIK, con un caudal de 18400 kg/h. La corriente que sale del evaporador y se introduce en el cristalizador contiene 16.8% de CINa y la que sale del cristalizador y se recicla contiene 18.9% de CINa. Calcular: a) La cantidad de CINa y CIK puros que se obtienen por hora y el caudal de agua evaporada. b) El caudal de la corriente que va del evaporador al cristalizador y el caudal de la corriente de reciclado. NOTA: los % son el peso. 15. En la fabricacin de Acido Clorhdrico, se obtiene un gas que contiene un 25% de HCI y 75% de aire en volumen. Este gas se pasa a travs de un sistema de absorcin en el cual se separa el 98% de HCI. El gas entra en el sistema a una temperatura de 120 F y una presin de 743 mm Hg y sale a una temperatura de 80 F y una presin de 738 mm Hg. Calcular: a) El volumen de gas que sale por cada 100 ft3 que entran en el aparato de absorcin. b) El porcentaje de la composicin en volumen de los gases que salen del aparato de absorcin. c) El peso de HCI extrado por cada 100 ft3 de gas que entra en el aparato de absorcin. 16.- El hipoclorito clcico (CaClO2) se produce por absorcin de cloro en una lechada de cal. Un gas producido por el mtodo Deacon para obtencin de cloro (C12), entra en el aparato de absorcin a una presin de 740 mm de Hg y una temperatura de 75 F. La presin parcial del cloro es 50 mm Hg, siendo la restante debida a los gases inertes. El gas sale del aparato de absorcin a una temperatura de 80 F y presin de 743 mm Hg, con una presin parcial de cloro de 0.5 mm Hg. Calcular: a) El volumen de los gases que salen del aparato por cada 100 ft3 que entran. b) El peso de cloro absorbido por cada 100 ft3 de gas que entra.
14
17.- En una unidad comercial de FCC se procesan diariamente 20000 barriles/da de gasoil (1 barril = 159 litros), obtenindose una conversin del gasoil del 80%. La selectividad a gasolina es del 58% y el rendimiento a coque es del 5%. El coque (residuo carbonoso), tiene una frmula emprica CH0.8. Se utiliza un exceso de aire del 5% sobre el estequiomtrico necesario para quemar el coque producido a C02 y H2O.Calcular: a) Caudal msico de gases de craqueo por da. b) Produccin de gasolina. c) Composicin de los gases a la salida del regenerador (combustor). Datos: Densidad del gasoil = 0.89 kg/1.
18.- Un slido que contiene 18% de agua en peso se seca con aire hasta un contenido de humedad del 4%, segn se muestra en el siguiente diagrama. El aire nuevo alimentado contiene 0.005 kg de agua/kg de aire seco. El aire recirculado contiene 0.08 kg de agua/aire seco, y el aire que entra en el secador 0.02 kg de agua/kg de aire seco. Calcular: a) Los kg de aire que se recircula por kg de slido alimentado b) los kg de aire nuevo que se requiere por kg de slido alimentado
Salida Aire
SECADERO
Aire nuevo
Entrada slido
Salida slido
19.- De una solucin acuosa que contiene 8% de cido ctrico y 92% de agua en peso, se extrae cido ctrico usando benceno como solvente selectivo. Despus de una mezcla ntima del benceno con la solucin acuosa de cido ctrico, se deja reposar y se separan dos capas. Las capas formadas se bombean a sus respectivos tanques, recuperndose posteriormente el cido ctrico y el benceno de la capa bencnica. La capa bencnica y la capa acuosa de este proceso dan el siguiente anlisis en peso: Capa bencnica: 85% benceno 15% cido ctrico Capa acuosa: 1.0% benceno 1.5% cido ctrico 97.5% agua Calcular: a) El % de cido ctrico inicial que se consigue extraer. b) El % de benceno usado que se perder en la capa acuosa.
15
20.- Hasta hace poco tiempo, el mayor defecto del zumo de naranja concentrado era la prdida de sabor, resultante de la eliminacin de ciertos componentes voltiles durante la etapa de evaporacin. Actualmente se ha superado esta dificultad mediante el empleo de evaporadores a presin reducida, en los que el zumo es concentrado a temperaturas del orden de 26 a 30 C. En una instalacin para la elaboracin de concentrado de naranja, el zumo fresco procedente del extractor, contendiendo un 12.5% de slidos, pasa a travs de un sistema clarificador de zumos del que resultan tres corrientes distintas, una de pulpa reteniendo algo de zumo, que puede despreciarse y otras dos de zumo aclarado pero de diferente concentracin. La primera, que representa el 80% (w) del zumo fresco alimentado al sistema clarificador, pasa a los evaporadores; la segunda, de distinta concentracin, y que contiene el 20% del zumo alimentado al sistema, no pasa por los evaporadores, sino que se mezcla posteriormente con el zumo concentrado, procedente de estos (que contiene el 58% de los slidos) con el fin de obtener un producto final con una concentracin de 42% en peso de slidos. Calcular: a) El peso de agua evaporada por cada 100 kg de zumo fresco alimentado. b) La concentracin de slidos en cada una de las dos corrientes que salen del aclarador. c) La razn en peso de concentrado a no concentrado que se mezcla para dar corriente final. 21.- Un fabricante de licores tiene muchos problemas con su destilacin. En la figura adjunta se muestra el diagrama de la operacin de este proceso de destilacin: El fabricante ha considerado que pierde demasiado alcohol en el residuo.
Calcular: a) La composicin del residuo. b) El porcentaje del alcohol alimentado que se pierde en el residuo.
16
22.- En una fbrica de mermelada la fruta triturada (que contiene 14% de slidos solubles) se mezcla con azcar suficiente para dar una mezcla de 45 partes de fruta por 55 partes de azcar, aadiendo al mismo tiempo pectina (en una proporcin de 210 gr de pectina por cada 100 kg de azcar). A continuacin en un evaporador intermitente, se elimina agua hasta que los slidos solubles constituyan el 67% del total. Determinar el rendimiento de mermelada que se obtiene, expresando dicho rendimiento en kg de mermelada obtenida por cada kg de fruta alimentada. Nota: Considerar azcar y pectina como slidos solubles. 23.- El metano se quema con oxgeno para producir dixido de carbono y agua. La alimentacin contiene un 20 % en mol de CH4, 60 % de 02 y 20 % de C02 y se alcanza una conversin del reactivo limitante del 90 %. Calcula la composicin molar del flujo de productos utilizando (1) los balances de especies moleculares y (2) los balances de especies atmicas. 24.- Un gas de emisin contiene un 60 % en mol de N2, 15 % de C02, 10 % de 02 y el resto de H2O. Calcula la composicin molar y en peso del gas sobre una base seca. 25.- Un reactor de combustin se alimenta con 100 moles por hora de butano (C4H10) y 5000 moles por hora de aire. Calcula el porcentaje de aire en exceso. 26.- Se quema etano (C2H6) con un 50 % de aire en exceso. El porcentaje de conversin del etano es del 90 %; del etano quemado, un 25 % reacciona para formar CO, y el resto para formar C02. Calcula la composicin del gas de emisin y la relacin entre el gas de emisin hmedo y el seco. 27.- En un quemador se introduce gas butano (C4H10) con un 25 % de exceso de aire sobre el estequiomtrico. Si se queman 85 m3 /h medidos a 20 C y 760 mm de Hg. Qu cantidad de aire se requiere a las mismas condiciones?; Cul ser la composicin de los gases salientes?; Cul es el caudal de los gases de salida si estn a 800 C y 1 atm? 28.- A continuacin se muestra el diagrama de flujo etiquetado para un proceso de destilacin continua en rgimen permanente de dos unidades. Cada flujo contiene dos componentes, A y B, en diferentes proporciones. Los tres flujos cuyas velocidades de flujo y/o composiciones se desconocen, estn etiquetados con los nmeros 1, 2. Calcula las velocidades de flujo desconocidas y las composiciones de los flujos etiquetados 1,2 y 3
17
40 kg/h 0.900 kg A/kg 0.100 kg B/kg 100 kg/h 0.500 kg A/kg 0.500 kg B/kg 0.300 kg A/kg 0.700 kg B/kg 30 kg/h
29.- A continuacin se muestra el diagrama de flujo de un proceso en rgimen permanente para la recuperacin de cromato de potasio cristalino (K2CrO4) a partir de una disolucin acuosa de esta sal.
H2O
49.4 % K2CrO4
disolucin al 36.36 % de K2CrO4 (los cristales constituyen el 95% en masa del filtrado)
Se combinan 4500 kg/h de una disolucin que contiene 1/3 de K2CrO4 en masa, y un flujo de recirculacin que contiene 36.36 % de K 2CrO4; el flujo combinado alimenta un evaporador. El flujo concentrado que sale del evaporador contiene 49.4% de K2CrO4; este flujo alimenta un cristalizador, en donde se enfra (produciendo la precipitaci de cristales de K2CrO4 a partir de la disolucin) y despus se filtra. El filtrado consiste en cristales de K2CrO4 y una disolucin que contiene 36.36 % en masa de K 2CrO4; los cristales representan el 95% de la masa total del filtrado. La disolucin que pasa a travs del filtro, que contiene tambin 36.36 % de K 2CrO4, es el flujo de recirculacin. Calcula el peso de agua extrada en el evaporador, la velocidad de produccin de K2CrO4 cristalino, el cociente (kg de flujo recirculado/ kg de alimentacin fresca) y las velocidades de alimentacin con las que deben disearse el evaporador y el cristalizador. 30.-Un gas que contiene partes iguales (sobre una base molar) de H2, N2 y H2O, pasa a travs de una columna de pastillas de cloruro de calcio que absorben el 97 % del agua y ninguno de los otros gases. El empaque de la columna se encontraba inicialmente seco y tena una masa de 2.00 kg. Despus de 6 h de operacin continua se vuelven a pesar las pastillas y se encuentra que tienen una masa de 2.21 kg. Calcula la velocidad de flujo molar (mol/h) del gas de alimentacin y la fraccin mol de vapor de agua en el producto gaseoso.
18
31.- El azcar hmedo que contiene 20 % de agua se pasa a un secador, donde se retira el 75 % del agua. a) Tomando como base 100 kg de alimentacin, calcula la fraccin en masa de azcar seco en el azcar hmedo que sale del secador b) Calcula el cociente (kg de H2O retirada/kg de azcar hmedo que sale del secador) c) Si el secador se alimenta con 1000 ton/da de azcar hmedo, qu cantidad de agua adicional debe retirarse del azcar de salida para secarla completamente, y qu beneficio se obtiene si el azcar seco se vende a $ 0.25/lb? 32.-El disulfuro de carbono se separa de un gas que contiene 15.0 % en mol de CS2, 17.8% de O2 y 67.2% de N2. El gas alimenta una torre de absorcin continua donde se pone en contacto con benceno, que absorbe el CS2 pero no el O 2 ni el N2. El benceno alimenta la columna en una relacin de moles de 2:1 con respecto al gas de alimentacin. El gas que sale de la torre de absorcin contiene 2% de CS2, 2% de benceno. Calcula la fraccin del CS2 con que se aliment la columna que se separa en el lquido del flujo de salida, la fraccin mol de CS2 en este flujo y la fraccin de benceno con que se aliment la columna que se pierde en el producto en forma de vapor. 33.- La alunita es un compuesto que contiene aluminio con la frmula 3Al2O3K2O4SO36H 2O. Un anlisis de un mineral que contiene alunita muestra que contiene 23% en peso de almina (Al2O3). El mineral se trata qumicamente para precipitar la mayor parte del aluminio como Al(OH)3. El precipitado se separa y se tuesta para producir almina, que se disuelve despus en un bao de sal fundida, y se efecta una electrlisis para obtener aluminio puro. Se recupera alrededor del 88% del aluminio en el mineral como metal. Calcula las toneladas mtricas de mineral requeridas para producir una tonelada mtrica de aluminio. 34.- Agua de mar, que contiene 3.50% en peso de sal, pasa a travs de una serie de 10 evaporadores. En cada una de las 10 unidades se evapora aproximadamente la misma cantidad de agua, que despus se condensa y se combina para obtener un flujo de productos que es agua pura. La salmuera a la salida del ltimo evaporador contiene 5.00 % en peso de sal. Si el proceso se alimenta con 30000 kg/h de agua de mar, calcula el rendimiento fraccionario de agua pura y el porcentaje en peso de sal en la disolucin que sale del cuarto evaporador. 35.- Una unidad de destilacin que consiste en dos columnas se alimenta con una mezcla lquida que contiene 30% en mol de benceno (B), 25% de tolueno (T) y 45% de xileno (X), a una velocidad de 1275 kmol/h. El producto inferior de la primera columna contiene 99% en mol de X y nada de B; en este flujo se recupera el 98% del X de la alimentacin. El producto superior de la primera columna alimenta la segunda columna. El producto superior de la segunda columna contiene 99% de B y nada de X. El benceno recuperado en este flujo representa el 96% del B en la alimentacin de esta columna. Calcula las velocidades de flujo molar (kmol/h) y las fracciones molares de los componentes en cada flujo de productos de ambas columnas.
19
36.-Un flujo de gas que contiene 25% en mol de CO2 y 75% de CH4 se trata en una planta de acondicionamiento de gas. El flujo alimenta un absorbedor a una velocidad de 50 kmol/h y se pone en contacto, dentro de ste, con un disolvente lquido que contiene 0.500% en mol de CO 2 disuelto y el resto de metanol. El gas que sale del absorbedor contiene 1.00% en mol de CO2 y esencialmente todo el metano que aliment la unidad. El disolvente rico en CO2 que sale del absorbedor alimenta una torre de absorcin; en ella se pone en contacto con un flujo de nitrgeno, extrayendo el 90% del CO2 disuelto. El disolvente regenerado se hace circular a la columna de absorcin. Se puede suponer que el metanol no es voltil, esto es, que no se encuentra en la fase vapor en ninguna unidad de proceso. a) Calcula la extraccin fraccionaria de CO2 (moles absorbidos/moles de la alimentacin), la velocidad de flujo molar y la composicin de la alimentacin lquida de la columna de absorcin b) Calcula la velocidad de la alimentacin molar del absorbedor requerida para producir una velocidad de flujo de productos absorbidos de 1000 kg/h 37.- Una planta de gasolina de Oklahoma produce gasolina por eliminacin de los vapores condensables del gas que fluye de los pozos de gas. El gas de pozo tiene las siguiente composicin: % CH4 77.3 C2H6 14.9 C3H8 3.6 Iso y n-C4H10 1.6 C5 y ms pesados 0.5 2.1 N2 Este gas pasa a travs de una columna de absorcin llamada lavador, en donde se lava con aceite pesado y no voltil. El gas que sale del lavador presenta el siguiente anlisis: % CH4 92.0 C2H6 5.5 N2 2.5 El aceite lavador no absorbe ni CH4 ni N2, aunque s elimina gran parte del etano, todo el propano y los hidrocarburos superiores que contienen la corriente de gas de pozo, La corriente de aceite se enva a continuacin a una columna de purificacin que separa el aceite de los hidrocarburos absorbidos. El destilado de la columna de purificacin recibe el nombre de gasolina natural, mientras que el residuo se le llama aceite delgado. La corriente de aceite delgado se enfra y se enva a la columna de absorcin segn se representa en el diagrama de flujo. Se supone que no hay fugas en el sistema. El gas de pozo alimenta el lavador con un caudal de 52000 kmoles/da, y el caudal de aceite delgado que entra al purificador es de 1230 kg/minuto. Calcular: a) Los kg de CH4 por hora que pasan por el lavador b) Los kg de C2H6 por hora absorbidos de la corriente de gas c) El porcentaje en peso de propano en la corriente de aceite que sale del lavador
20
GAS DE POZO
ACEITE ENRIQUECIDO
RESIDUO
38.- Una planta separadora de He por difusin a travs de membranas se representa en el siguiente diagrama con sus correspondientes datos de composicin de algunas corrientes. El peso de la mezcla gaseosa que atraviesa cada membrana se puede tomar igual al 30 % de la mezcla gaseosa que llega a ella El porcentaje de la composicin de las distintas mezclas es en peso. Calcular: a) La composicin de las mezcla gaseosa que sale despus de atravesar la membrana de cada celda. b) El porcentaje de He respecto a la alimentacin obtenido en cada uno de los productos. c) Kg de He en el rechazo por cada 100 kg de mezcla alimentada.
LNEA (I)
LNEA (II)
ALIMENTACIN 50 % He 50 % N2
PRODUCTO I
42 % He 58 % N2
60 % He 40 % N2
LNEA (III)
PRODUCTO II
RECHAZO 25 % He 75 % N2
21
39.- Para producir carbn activo para absorcin, se ha destilado destructivamente y se ha tratado con vapor de agua las cscaras de coco. El gas producido en esta planta es de 300 m3/h a 450 C y 1 atm con el siguiente anlisis: N2 CO2 H2O H2 CO NH3 C2H6 % 10.0 5.0 15.0 20.0 25.0 20.0 5.0
Antes de absorber el NH3 en cido sulfrico, los gases se enfran a 65C en un intercambiador de calor. Esto produce la eliminacin del 90% de vapor de agua por condensacin. El amoniaco absorbido por el vapor de agua se desprecia. La absorcin del NH3 y la separacin del resto del vapor de agua tiene lugar posteriormente por absorcin en solucin de cido sulfrico y enfriamiento. Se supone que el gas se comporta como un gas perfecto. Calcular: a) Peso molecular medio del gas original, incluyendo el vapor de agua. b) El volumen especfico del gas producido en el proceso a la temperatura de 450 C y 1 atm, expresado en m3/kg. c) El peso del gas, incluyendo el vapor de agua, producido en el proceso, expresado en kg/h. d) El peso de agua condensada en el intercambiador de calor en kg/h. e) El volumen del gas, incluyendo el vapor residual, que sale del intercambiador de calor a 65C y 1 atm, expresado en m3/h. f) La composicin en % en volumen del gas que abandona el absorbedor, suponiendo una absorcin total de NH3 que entra en el absorbedor. 40.- Una corriente de alimentacin nueva ms el gas de recirculacin, con una composicin: NO2 NO3 CO2 % 48 48 4
entra en un absorbedor donde se separa la mitad del NO2 y la mitad del NO3 que contiene. Una parte de la corriente que sale del absorbedor se recircula y el resto se purga. Si la corriente de alimentacin nueva contiene: NO2 NO3 CO2 % 49 49 2
Calcular: a) La relacin de recirculacin. b) Los kmoles que se purgan por cada kmol de alimentacin nueva.
22
41.- Para fabricar hielo seco se aprovecha un gas de chimenea rico en CO2. El anlisis del gas de chimenea seco es: % CO2 17.4 O2 3.6 N2 79.0 Este gas se enfra antes de absorberlo, pasndolo por un intercambiador de calor. El anlisis del gas antes de entrar en el absorbedor da: CO2 14.1% y el resto est formado por O2 y N2. Se sospecha que hay una entrada de aire al gas mientras pasa por el intercambiador de calor, por lo que se miden los flujos de gas antes de entrar y despus de salir del intercambiador de calor, obtenindose los siguientes datos: Entrada de gas de chimenea en un tiempo de dos minutos: 1500 m3 a 300 C y 750 mmHg. Salida de gas de chimenea en un tiempo de dos minutos: 960 m3 a 15C y 730 mmHg. Se desea saber si es cierta la sospecha de entrada de aire durante el enfriamiento, si existe error en el anlisis del gas a la entrada del absorbedor, o si ocurren las dos cosas. Determinar tambin la eficacia del absorbedor y la recuperacin de CO2 por hora. 42.-En un secadero continuo consistente en dos hornos instalados en serie, se deseca un material hmedo que contiene 10% de slidos y un 90% de agua. El producto a la salida del 1er horno contiene 20% de agua, y en el segundo horno se reduce su humedad hasta un 2 %. Si la capacidad de secadero es de l000 kg/da, calcular: a) El porcentaje del agua inicial que se elimina en cada horno. b) El peso de producto que diariamente sale de cada uno de los hornos.
23
24
un vaco de 25 inch Hg, siendo la presin atmosfrica de 30 inch Hg. Cunto zumo de manzana puede procesarse a la hora? 11.- El secado por congelacin (liofilizacin) es una tcnica para deshidratar sustancias a bajas temperaturas, que evita la degradacin que puede provocar el calentamiento. La sustancia a secar se enfra a una temperatura a la cual toda el agua presente se transforma en hielo. La sustancia congelada se coloca despus en una cmara al vaco y puede aplicarse un calentamiento por radiacin o microondas; el hielo en el alimento sublima y el vapor se extrae por medio de una bomba de vaco. Se desea secar por congelacin filetes de carne en una cmara de calentamiento a una presin de 1 torr (1 mm de Hg). Los filetes, que contienen el 72 % de agua en masa, entran a la cmara a -26 C a una velocidad de 50 kg/min. Del agua que entra con los filetes, el 96 % sale como vapor a 60 C; el resto sale con los filetes en fase lquida a 50 C. Usa los datos que se dan a continuacin y los datos de calor latente y de entalpas tabulados para el agua para calcular el calor que hay que aportar a la cmara en kW. Cp,hielo = 2.17 J/g C; Cp, carne seca = 1.38 J/g C fusin, 0C = 333.2 kJ/kg 12.- Calcular la cantidad de agua que debe suministrarse a un cambiador de calor que enfra 100 kg/h de tomate triturado desde 90 C hasta 20 C. El tomate triturado contiene un 40% de slidos. El aumento en la temperatura del agua no debe exceder los 10 C cuando atraviesa el cambiador de calor. Nota.- No existe mezcla del tomate y el agua en el Cambiador de Calor ( HX del ingls Heat Exchanger). Datos. Cp t o m a t e = 3349 M + 837.36 [J/kg K] donde M = tanto por uno de agua en peso. Ta g u a e n t r a d a = T 1 = 20 C 13.- Calcular la cantidad de vapor saturado a 121.1 C que hay que suministrar por hora a un deshidratador. En el calentador de aire, ste se calienta haciendo condensar vapor de agua a 121.1 C (nicamente condensa). El deshidratador opera del siguiente modo: Unas manzanas a 21.1 C entran al deshidratador con un 80% de humedad y abandonan ste a 37.7 C y 10% de humedad. La tasa de produccin del secadero se sita en 45.4 kg/h (100 lb/h) de manzanas frescas. El aire fresco entra a 21.1 C en el calentador con una humedad de 0.002 kg agua/kg aire seco que entra en el secadero. El aire caliente abandona el secadero a 43.3 C y con una humedad del 0.04 kg agua/kg aire seco. Este aire se mezcla con aire caliente proveniente del secadero, produciendo una corriente a 76.7 C.
25
14.- Un mineral de hierro (pirita) que contiene 85% de FeS2 y 15.0 % de ganga (tierra inerte, rocas, etc.), se tuesta con una cantidad de aire equivalente a un 200 % de aire en exceso segn la reaccin: 4 FeS2 +11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2 con objeto de producir SO2. Toda la ganga, junto con el Fe2O3 van a dar el producto de desecho slido (ceniza) que tiene un anlisis de 4.0 % de FeS2. Determine la transferencia de calor por kilogramo de mineral necesaria para mantener la corriente de producto a 25 C si las corrientes de entrada estn a 25 C.
Datos: Pm (Fe)=55.85 g/mol, Pm (S)=32 g/mol, Hf (FeS2) = -177.9 kJ/mol Hf (Fe2O3)=-822.156 kJ/mol Hf (SO2)=-296.90 kJ/mol Hf (O2)= 0
15.- Se quema por completo monxido de carbono a 50F y una presin de 2 atm con 50 % de aire en exceso que est a 1000 F. Los productos de la combustin salen de la cmara de combustin a 800 F. Calcule el calor generado en la cmara de combustin expresado en BTU/lb de CO que entra.
Datos:
26
1.- 20 kg azcar (cristales secos) 2.- I-W = C 3.- Licor madre = 22 kg (60% sacarosa = 13.2 kg, 2.66% impurezas = 0.58 kg, 37.34 % agua = 8.215 kg) Cristales hmedos = 78 kg (80 % cristales secos = 62.4 kg, 20 % licor madre (9.36 kg sacarosa, 0.415 kg impurezas, 5.825 kg agua) 4.- 1 parte del cerdo = 91.67 kg 2 parte del cerdo rica en grasa = 8.33 kg Mezcla (14% protena y 61 % agua) 5.- Tasa de produccin = 181.82 kg/h 6.- a) F = 12.82 kg/h, produccin = 2.82 kg/h b) R = 7.18 kg/h c) 12.5 % slidos en R + F 7.- 4.5 % grasa, 3.35 % protenas, 4.88 % HC, 86.52 % agua y 0.75 % cenizas 8.- Vetanol puro = 0.677 l V agua = 0.3567 l 9.- 138.5 kg patatas secas 10.- Todas las cantidades en kg Semilla soja Entrada a extraccin Entrada a secado Producto secado Protena Carbohidratos Fibra y cenizas Humedad 350 350 350 350 271 271 271 271 94 94 94 94 105 105 105 62.5 Aceite Total 180 1000 52.3 872.3 4.1 824.1 4.1 781.6
11.- 190.8 kg/h pasta de levaduras; 1059.2 kg/h caldo residual 12.- 100.4 kg/h destilado; 13.78 kg/h alcohol en la vena de desecho 13.- Gas de salida composicin en % volumen: 73.28 % N2, 1.86 % CO, 5.57 CO2, 12.84 % H20 y 6.45 % O2. 13.20 mol aire/mol gas natural; 14.33 mol gas de salida/mol gas natural.
27
14.- a) 1840 kg/h NaCI puro, 552 kg/h KCl puro y 16008 kg/h H2O evaporada b) 4968 kg/h corriente del evaporador al cristalizador y 4416 kg/h corriente de reciclado 15.-a) 70.74 ft3; b) 0.66 % HCI; 99.34 % aire; c) 937 g de HCl 16.- a) 93.7 ft3; b) 541.6 g C12 absorbido 17.- a) 809437.2 kg gas/da; b) 1313213 kg gasolina/da; c) Composicin (% vol): 0.97 % 02; 76.45 % N2; 16.13 % CO2 y 6.45 % H2O. 18.- a) 0.51 kg aire recirculado/kg slido alimentado; b) 1.97 kg aire nuevo/kg slido alimentado 19.- a) 82.31 % b) 2.47 b) 7.08 % y 34.20 % c) 0.49 20.- a) 70.24 kg de agua evaporada
21.- a) Residuo: 3.9 % EtOH y 96.1 % H2O;b) 35.10 22.- 2.04 kg mermelada/kg fruta alimentada 23.- 2% CH4, 24 % O2, 38 % CO2, 36 % H2O 24.- En moles: 70.6 % N2, 17.6 % CO2, 11.8 % O2 En peso: 63.16 % N2, 24.81 % CO2, 12.03 % O2 25.- 61.54 % aire en exceso 26.- a) 0.375 % C2H6, 74.0 % N2, 8.7 % O2, 1.69 % CO, 5.06 % CO2, 10.12 % H2O; b) Gas hmedo/Gas seco = 1.11 27.- a) 136.81 moles aire; b) 74.2 % N2, 3.95 % O2, 9.71 % CO2, 12.14 % H2O 28.- 1) 60 kg/h, 0.233 kg A/kg; 2) 90 kg/h, 0.256 kg A/kg; 3) 60 kg/h, 0.084 kg A/kg 29.- Agua extrada = 2953.25 kg/h; caudal msico cristales = 1470.4 kg/h; kg Reciclo/kg alimentacin fresca = 1.25; Alimentacin evaporador = 10128 kg/h; Alimentacin al cristalizador = 7176 kg/h 30.- a) 6 mol/h; b) yH2O = 0.0143 31.- a) xazcar = 0.94, b) kg agua retenida/kg azcar hmedo salida = 0.176; c) 51 Ton agua/da y beneficio = 4.4 105 $ 32.- a) 0.846, b) 0.00885 33.- 9.3 Ton mineral 34.- Rendimiento fraccionario = 0.3, % sal a la salida del 4 evaporador = 3.98 % 35.- 1 columna: Superior = 707 kmol/h (yB = 0.54, yT = 0.44, yX=0.016), Inferior = 568
B
kmol/h; 2 columna: Superior = 371 kmol/h; Inferior = 336 kmol/h (xB = 0.045, xT =
B
0.92, xX = 0.035) 36.- a) 0.97, b) 93.72 kmol/h 37.- a) 26797 kg metano/h, b)6682 kg etano/h, c) 3.96 % propano 28
38.- a) salida 1 celda: 68.7 % He y 31.3 % N2, salida 2 celda: 89 % He y 11 % N2 salida 3 celda: 95 % He y 5 % N2; b) Producto I: 16.02 %, Producto II: 51.9 %; c) 15.925 kg de He en el Rechazo/100 kg de alimentacin 39.- a) 19.9 g/mol, b) 2.98 m3/kg, c) 100.7 kg/h, d) 12.3 kg/h, e) 121.31 m3/h, f) 15.4 % N2, 7.7 % CO2, 30.8 % H2, 38.5 % CO, 7.7 % C2H6 40.- a) 0.5, b) 0.28 41.- Si es cierta, aire que entra = 3.775 kmol/min. No se puede determinar la eficacia del absorbedor, faltan datos (problema subespecificado). Composicin a la salida del intercambiador: yO2 = 0.069, yN2 = 0.79 42.- a) Horno 1: 97.22 %, Horno 2: 2.55 %; b) Horno 1: 125 kg/da, Horno 2: 102 kg/da
29
B) Balances de energa
c = 1 J/kg 2.- E
p = 0.0515 BTU/lb 3.- E
4.- Siebel: 3170 J/kg K; Choi y Okos: 3767.6 J/kg K 5.- Siebel: 2679.5 J/kg K 6.- Siebel: 881840 J = 840 BTU; Choi y Okos: 1049758.6 J = 1000 BTU 7.- a) vaco de 28.89 inch Hg, b) Pabs = 3493 Pa 8.- 15147.5 kJ 9.- a) 460.7 kg; b) 11.72 kg 10.- 126.4 lb/h (57.3 kg/h) 11.- 1766.4 kW 12.- 476 kg agua/h 13.- 49.48 kg vapor saturado (121.1 C)/h 14.- Q = -5660 J/kg mineral (5660 J/kg de mineral hay que retirar del sistema) 15.- Q = -122110 BTU/mol CO
30