FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS

Propuesta de Implementacin de un Sistema MRP I para . de la empresa ..

AUTORES: Autor 1: Apellidos, Nombres Autor 2: Apellidos, Nombres

ASESOR:

Ing. ,,,,,

2013 - I

NDICE I. GENERALIDADES 1.1 Ttulo del proyecto 1.2 Autor 1.2.1 Nombre 1.2.2 Facultad 1.2.3 Departamento 1.3 Asesor 1.3.1 Nombre Grado acadmico Ttulo profesional Direccin laboral 1.4 Tipo de investigacin 1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue 1.4.2 De acuerdo al diseo de investigacin 1.5 Localizacin de la investigacin 1.5.1 Lugar (ciudad, centro poblado, casero) Distrito Provincia Departamento 1.5.2 Institucin donde se desarrollar el proyecto 1.6 Ambito o alcance 1.7 Duracin del proyecto 1.7.1 Recoleccin de datos 1.7.2 Anlisis de datos 1.7.3 Elaboracin de informe 1.7.4 Cronograma de trabajo (Diagrama de Gantt) II. PLAN DE INVESTIGACION 2.1 El problema de investigacin 2.1.1 Realidad problemtica 2.1.2 Formulacin del problema
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04 04 04 04 04

04

04 04

04

04 04 05 05 06 06 06

2.1.3 Justificacin del problema 2.1.3.1 Justificacin terica 2.1.3.2 Justificacin prctica 2.1.3.3 Justificacin valorativa 2.1.3.4 Justificacin acadmica 2.2 Objetivos 2.2.1 Objetivo general 2.2.2 Objetivos especficos 2.3 Marco referencial 2.3.1 Marco terico 2.3.2 Marco conceptual 2.3.3 Antecedentes 2.4 Hiptesis 2.4.1 Hiptesis general 2.4.2 Variables e indicadores 2.5 Metodologa 2.5.1 Material de estudio 2.5.2 Tcnicas 2.6 Limitaciones III. ADMINISTRACION DEL PROYECTO 3.1 Recursos 3.1.1 Responsable del proyecto 3.1.2 Coordinacin / asesor 3.1.3 Personal de apoyo 3.2 Bienes 3.3 Servicios 3.4 Financiamiento IV. CRONOGRAMA DE TRABAJO V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS VI. ANEXOS

NDICE DE CUADROS

INDICE DE TABLAS
4

INDICE DE DIAGRAMAS

ESQUEMA DEL PROYECTO DE TESIS I. GENERALIDADES 1.1 Ttulo del proyecto

Implementacin de un Sistema 1.2 Autor 1.2.1 Nombre 1.2.2 Facultad Ingeniera 1.2.3 Departamento Ingeniera Industrial 1.3 Asesor 1.3.1 Nombre Grado acadmico: Bach. / Mag. /Doc. Ttulo profesional: Ing. Direccin laboral: 1.4 Tipo de investigacin 1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada 1.4.2 De acuerdo al diseo de investigacin: Experimental / Pre-experimental 1.5 Localizacin de la investigacin 1.5.1 Lugar (ciudad, centro poblado, casero) Distrito: Trujillo Provincia: Trujillo Departamento: La Libertad 1.5.2 Institucin donde se desarrollar el proyecto La aplicacin prctica se desarrollar en y los anlisis y desarrollo en la Universidad Privada del Norte. 1.6 Ambito o alcance La investigacin de va a desarrollar en el rea de produccin de la empresa . 1.7 Duracin del proyecto 1.7.1 Recoleccin de datos: del 01/06/13 al 15/06/13 1.7.2 Anlisis de datos: del 10/06/13 al 30/06/13 1.7.3 Elaboracin de informe: del 20/06/13 al 30/07/13 1.7.4 Cronograma de trabajo (Diagrama de Gantt): Diagrama N 01: Cronograma de investigacin

DIAGRAMA Fuente: Elaboracin propia / [Texto 01]/ [E-Bbook 01]/ [URL 01] II. PLAN DE INVESTIGACION 2.1 El problema de investigacin 2.1.1 Realidad problemtica: Las organizaciones en el mundo.. En el Per En la Libertad En la empresa Por estas razones, la problemtica se representa en el siguiente diagrama de Ishikawa: Diagrama N XX: Problemtica de la empresa DIAGRAMA (SE RECOMIENDA EN UNA SOLA HOJA) Fuente: Elaboracin propia 2.1.2 Formulacin del problema Cul ser el impacto en la rentabilidad de la empresa con la propuesta de implementacin ? 2.1.3 Justificacin del problema: 2.1.3.1 Justificacin terica La investigacin

2.1.3.2 Justificacin prctica La investigacin 2.1.3.3 Justificacin valorativa La investigacin 2.1.3.4 Justificacin acadmica La investigacin

2.2 Objetivos 2.2.1 Objetivo general La propuesta de implementacin 2.2.2 Objetivos especficos Analizar la situacin actual . .

2.3 Marco referencial 2.3.1 Marco terico A. Sistemas MRP X[Texto 01]/ [E-Bbook 01]/ [URL 01] A1. Ventajas del Sistema MRP D 2.3.2 Marco conceptual A: C: Calidad. [Texto 01]/ [E-Bbook 01]/ [URL 01] 2.3.3 Antecedentes A. Internacionales: A1. Propuesta de implementacin de un . en la empresa . Investigacin realizada por en la Universidad [Texto 01]/ [EBbook 01]/ [URL 01] Con esta propuesta A2.

B. Nacionales: B1.
9

B2.

C. Locales: C1.

C2. 2.4 Hiptesis 2.4.1 Hiptesis general 2.4.2 Variables e indicadores A. Variable independiente: B. Variable dependiente: C. Indicadores: D. Matriz de operacionalizacin de variables MATRIZ (SE RECOMIENDA EN UNA SOLA HOJA) Cuadro N xx: Matriz de operacionalizacin de variables Variable independiente Indicador 2 Indicador 3 Indicador 4 Variable dependiente Fuente: Elaboracin propia 2.5 Metodologa 2.5.1 Material de estudio Indicador 1 Forma de clculo Descripcin

2.5.2 Tcnicas

2.6 Limitaciones
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III. ADMINISTRACION DEL PROYECTO 3.1 Recursos 3.1.1 Responsable del proyecto 3.1.2 Coordinacin / asesor 3.1.3 Personal de apoyo 3.2 Bienes 3.3 Servicios 3.4 Financiamiento IV. CRONOGRAMA DE TRABAJO V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
5.1 Textos [TEXT 01] VELSQUEZ, Andrs. Modelo de Gestin de Operaciones para PYMES Innovadoras. Revista EAN n 47. Bogot - Colombia. 2003 [TEXT 02] MULA Josefa., POLER Ral, P. GARCA Jos. Evaluacin de Sistemas para la Planificacin y Control de la Produccin. Revista Informacin Tecnolgica-Vol. 17 N1. Alicante - Espaa. 2005 5.2 E-Books [E-Book 01] VELSQUEZ, Andrs. Modelo de Gestin de Operaciones para PYMES Innovadoras. Revista EAN n 47. Bogot - Colombia. 2003 www.. 5.2 Direcciones electrnicas [URL 02] BLOGSPOT. Velzquez, Gerardo. Investigacin Sistema MRP. http://gerardovelazquez.blogspot.com/2010/06/investigacion-sistemamrp.html. Consultado el 14/04/12. 5.3 Tesis [TES 01] Diseo de un MRP (planificacin de requerimientos de materiales), para la empresa Cedal S.A. en el rea de produccin. PREZ, Daysi; SALAZAR, Johanna. 2007. Escuela Politcnica Nacional.

VI. ANEXOS 6.1 Anexo N 01

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6.2 Anexo N 02

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I. GENERALIDADES 1. Ttulo: Propuesta de Implementacin de un Sistema MRP I para

.. de la Empresa .. 2. Autor: 2.1. Nombres: Alumno 1: . Alumno 2: . 2.2. Grado acadmico: Alumno 1: . Alumno 2: . 2.3. Direccin: Alumno 1: . Alumno 2: . 3. Asesor 3.1. Nombre: 3.2. Grado acadmico: 3.3. Ttulo profesional: 3.4. Direccin laboral: 4. Tipo de investigacin 4.1. De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada 4.2. De acuerdo al diseo de investigacin: Pre experimental 5. Localizacin e Institucin donde se desarrollar el proyecto 5.1. Localidad: Florencia de Mora, Trujillo

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5.2. Institucin: Empresa XYZ 6. Duracin de la ejecucin del proyecto (en meses): 04 meses 7. Cronograma de trabajo (Diagrama de Gantt) 7.1. Recoleccin de datos Se realizar una observacin sistemtica a la empresa con objeto de Asimismo, se utilizar la entrevista como otro mtodo de recoleccin de datos Por otro lado, se aplicarn encuestas tanto a los jefes de rea como a los operarios acerca de Para los tres mtodos, estudio de tiempos, entrevista y encuesta, se utilizarn documentos de registro como fichas de observacin, gua de entrevista y formatos de encuesta. 7.2. Anlisis de datos Se analizar la informacin de manera cuantitativa y estadstica, con herramientas como 7.3. Elaboracin de informe La elaboracin del informe de tesis final se realizar a la par con las actividades de recoleccin y anlisis de datos, consolidando la informacin a medida que se realice la investigacin. Se iniciar con el informe el 1 de mayo, finalizando el 21 de julio, fecha de entrega de la tesis completa. Para ello se emplearn un promedio de 8 horas semanales durante las fechas descritas. Diagrama N 01: Etapas de la investigacin

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Fuente: Elaboracin propia 8. Recursos 8.1. Personal 8.1.1 Tesistas: Alumno 1: Alumno 2: 8.1.2 Asesor: 8.2. Bienes 8.2.1. De consumo Papel: Bond A4 y Bond A3 Cuaderno (100 hojas) Lapiceros Borrador Engrapador/Grapas Perforador Folder Manila A-4/Fastener Clips Corrector Resaltador Post - it

8.2.2. De inversin No hay bienes de inversin. 8.2.3. Servicios Internet Telfono Luz Anillado Empastado Impresin Fotocopias Grabado de CD
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Procesamiento de datos

8.2.4. Local 9. Presupuesto Cuadro N 01: Presupuesto del proyecto Asesora Acadmica: Universidad Privada del Norte - Trujillo. Procesamiento de Informacin: Domicilios y empresa.

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Fuente: Elaboracin propia

10. Financiamiento 10.1. Con recursos propios La presente investigacin se financiar con recursos propios de los tesistas.

II. PLAN DE INVESTIGACION 1. Realidad Problemtica La industria Trujillana del calzado y manufacturas de cuero es de singular importancia para la economa peruana y regional, constituyendo alrededor del 50% de la produccin nacional de calzado y adems contribuyendo a la generacin de trabajo subsecuente al sector pecuario demandando cuero y pieles; sirviendo a su vez de fuente generadora de ingresos para alrededor de 100,000 personas (Incluyendo familias). En Trujillo, .[URL N 04] Para estas empresas manufactureras locales el cuidado de la rentabilidad es vital para su subsistencia, proyeccin y cumplimiento de objetivos futuros. Es as que existen diversas herramientas para el control de la misma como la aplicacin de tcnicas de gestin empresarial cuyo fin es el cuidado de los pilares o bases el planeamiento, la economa y la gestin propia de inventarios; siendo este ltimo punto una problemtica constante en las empresas de calzado al no saber las cantidades de materia prima a mantener en stock. (Ver Diagrama en la pg. 14) Un nivel excesivo de estos El estudio se ubica en la zona productora de calzado del distrito EL Porvenir de la provincia de Trujillo, la cual tuvo un auge econmico en la dcada de los 90 y un declive en los ltimos aos debido a la creciente competencia del calzado sinttico extranjero. Por otro lado en las MYPEs de calzado son escasas las empresas que presentan un sistema productivo definido y no poseen conocimiento alguno acerca de la gestin de inventarios. Por esta razn

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Es decir, la empresa presenta limitaciones especficas relacionadas con De esta manera, la presente investigacin se encuentra en la necesidad de A continuacin se muestran los respectivos diagramas de Ishikawa

representando los problemas y sus causas correspondientes.

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Diagrama N 02: Ishikawa de los factores que influyen en la problemtica de estudio.

Fuente: Elaboracin Propia.

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Diagrama N 03: Ishikawa de los Objetivos del Proyecto.

21

Fuente: Elaboracin Propia

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2. Problema De qu manera la propuesta de implementacin de un sistema MRP mejora la rentabilidad de la Empresa XYZ? 3. Objetivos 3.1. General Mejorar la rentabilidad de la Empresa XYZ mediante la implementacin de un Sistema MRP. 3.2. Especficos: Diagnosticar la situacin actual de la Empresa XYZ Determinar la demanda. Elaborar un Plan Agregado de Produccin. Elaborar un Plan Maestro de Produccin detallado. Elaborar un Plan de capacidad de produccin. Elaborar el BOOM Desarrollar el sistema MRP en el rea de produccin. Analizar la factibilidad de la implementacin del sistema desarrollado Establecer un cuadro de indicadores para el control de rendimiento de produccin y rentabilidad 4. Justificacin 4.1. Criterio terico Tericamente como se justifica el proyecto 4.2. Criterio aplicativo Qu resultados se buscan alcanzar con el proyecto 4.3. Criterio valorativo Qu valor aporta el proyecto 4.4. Criterio acadmico Cual es aporte acadmico el proyecto
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5. Marco terico

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5.1. Teoras 5.1.1. Gestin y Administracin en las Pequeas Empresas. [TEXT 01] Generalmente el crecimiento de las empresas conlleva una administracin enfocada de manera cientfica, involucrando la profesionalizacin de muchos de los cargos claves de la empresa que permita formar una estructura adecuada para la especializacin del trabajo y aumentar la eficiencia. A. Modelo de Gestin de Operaciones. [TEXTO 01] La gestin que se realice en la empresa permitir desarrollar un conjunto de decisiones y acciones que conllevarn al logro de objetivos previamente establecidos en tres niveles: Gestin estratgica, puesta en accin del sistema de finalidades y de las estrategias corporativas; Gestin tctica, puesta en accin de las estrategias de las distintas unidades de negocio; y la Gestin operativa, que pone a punto la ejecucin de programas, funciones y controles. Dicho sistema se presenta de manera integral en el diagrama de la pgina siguiente. 5.1.2. Planificacin y control de la produccin. [TEXTO 02] A lo largo de las ltimas dcadas las estrategias de fabricacin han evolucionado desde la produccin de alto volumen y reducido catlogo (produccin en masa), pasando por la produccin de bajo volumen y amplio catlogo hasta la produccin de alto volumen y amplio catlogo (personalizacin en masa). Para la gestin de estas estrategias de fabricacin se desarrollaron diferentes Sistemas de Planificacin y Control de la Produccin (SPCP) que gozan de diferente arraigo en la comunidad empresarial. Los SPCP se pueden clasificar atendiendo a variados criterios. Uno de los ms extendidos es el que caracteriza los sistemas segn se utilice un procedimiento de empuje (push) o de arrastre
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(pull). La caracterstica principal de los sistemas pull es que la produccin se inicia como consecuencia de los pedidos de los clientes, mientras que en los sistemas push la produccin se inicia por la decisin del suministrador de fabricar para stock, antes que el cliente exprese su necesidad (Haan et al., 2001). Los dos paradigmas que mejor simbolizan los sistemas de empuje o arrastre son el basado en las tcnicas asociadas a la Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP) y la filosofa de fabricacin Justo a Tiempo (JIT) respectivamente. Un tercer sistema adquiri tambin notoriedad a finales de la dcada de los 80: la Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT). Mientras que una propuesta proveniente de mbitos ms acadmicos, la Planificacin Jerrquica de la Produccin (HPP), proporcion interesantes posibilidades aunque su arraigo y utilizacin prctica fue considerablemente menor. A. Sistemas para la Planificacin y Control de la Produccin. [TEXT 02] RESUMEN: Los sistemas de MRP (Planificacin de los

Requerimientos de Manufactura) y JIT (Just in Time) son modelos conceptuales que estn orientados a la planificacin de los

(DIAGRAMA # 04: Modelo de Gestin de Operaciones)

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FUENTE: [TEXT 01] EL BORDEL DEL DIAGRAMA NO DEBE SER TAN GRUESO

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materiales. JIT requiere una considerable Planificacin de los Requerimientos de Materiales y, frecuentemente, para este propsito se utiliza un sistema MRP. Por el contrario, la HPP, basada en modelos analticos de programacin matemtica, tales como, la programacin lineal y los modelos de optimizacin combinatoria, est orientada a la capacidad, en lugar de a los materiales. Pero lo ms importante de la HPP es que su filosofa se basa en la naturaleza jerrquica en la que se toman las decisiones de produccin en una empresa. As, se especifican en un primer nivel ms agregado, las cantidades de produccin globales, y despus, se descomponen estas cantidades en detallados lotes de produccin por producto. Este enfoque podra parecer similar al del MRP, pero no lo es. Los sistemas MRP tienen que especificar desde un primer momento qu productos sern producidos en cada perodo de tiempo. La HPP slo determina la capacidad que tiene que ser reservada para cada tipo de productos, despus desagrega estas capacidades reservadas en espacios de tiempo reservados para cada familia de productos, y finalmente, determina el tiempo de produccin para cada producto individual dentro de una familia de productos. Ver tabla #01

5.1.3. Proceso de Planificacin de un MRP I [TEXT 03] Las siglas MRP corresponden, en principio, a las palabras inglesas material requirements planning o planificacin de necesidades de materiales. Suele aadirse un uno, para distinguirlas de las siglas MRP II (manufacturing resource planning ) utilizadas para designar un procedimiento ms general que constituye, en cierta forma, su prolongacin o perfeccionamiento.

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(Tabla #01: Comparativa entre los sistemas MRP, JIT, HPP y OPT) NO PONER PARENTESIS ESTE CUADRO DEBE SER HORIZONTAL

Aspectos analizados Enfoque del Modelo

Sistemas de Planificacin y Control de la Produccin (SPCP) MRP HPP JIT OPT Conceptual Analtico Conceptual Planificacin de Requerimientos de Materiales (reducir despilfarro) y Gestin de los Cuellos de Botella (reducir costes de preparacin) Toda la empresa NO Analtico

Objetivo del Modelo

Planificacin de Requerimientos de Materiales

Planificacin de Requerimientos de Capacidad

Gestin de los Cuellos de Botella (programar recursos crticos)

Alcance del Modelo Incorporacin de las incertidumbres del proceso en el modelo Integracin de la Planificacin de los Requerimientos de Materiales y de la Capacidad Optimizacin de costes Programacin detallada con capacidad finita Poltica de stocks Sistema push o pull Requerimiento computacional Soporte administrativo Nivel de implementaciones Entorno de Fabricacin ideal

Produccin

Produccin

Produccin

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SI

NO NO Controlar Push Elevado Elevado Elevado Produccin por Lotes

SI SI Controlar Push Medio Bajo Bajo Produccin por Proceso

NO NO Anular Pull Bajo Bajo Elevado Produccin en Lnea

NO SI Controlar Pull Medio Medio Bajo Produccin por Proceso

Fuente: [TEXT O2]

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Cuadro #01: Explicacin Bsica de un MRP

MRP I (material requirements plannig = planificacin de necesidades de materiales) es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks, basado en un soporte informtico que responde a las preguntas:

Qu Cunto Cundo Se debe fabricar y/o aprovisionar?

Fuente: Elaboracin Propia. MEJORAR ESTE CUADRO El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: 1.La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. 2.Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes. La estructura del producto. A. Fuentes de un sistema MRP I [TEXT 03] Las tres preguntas bsicas mencionadas no se refieren tan slo a los productos acabados, sino tambin a los componentes o partes de estos productos y a las materias primas y materiales necesarios para fabricarlos y por su puesto deben tener en cuenta los stocks existentes a fin de utilizarlos adecuadamente, es decir, no comprar lo que no se necesita y no tener que parar la produccin por falta de algn material.

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Esto quiere decir que todo sistema MRP I se alimentar de al menos tres ficheros o archivos de informacin principales, que a su vez suelen ser generados por otros sistemas especficos. o MPS(Master production shcedule . Plan maestro

detallado de produccin) que nos dice qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos deben tenerse terminados. o BOM (Bill of materials. Lista de materiales) que indica de qu partes o componentes est formada cada unidad, y permite por tanto calcular las cantidades de cada componente que son necesarias para fabricarlo. o Situacin o estado del stock, que permite conocer las cantidades disponibles de cada artculo (en los diferentes intervalos de tiempo) y, por diferencia, las cantidades que deben comprarse o aprovisionarse. En la siguiente figura se muestran los tres ficheros bsicos de un sistema MRP I (MPS, BOM y stocks), con indicacin de las informaciones que cada uno de ellos se recibe, almacena y trasmite.

El MPS recibe los pedidos (procedente de comercial) y, en base a la demanda conocida, produccin las capacidades de de stocks y las reglas de planificacin

establecidas por la direccin, determina el plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe fabricar y cuando. Este plan maestro se combina con la estructura del producto, es decir, con la descripcin de qu subconjuntos o partes entran en la composicin de cada artculo, as como si cada pieza se fabrica o se compra al exterior (informaciones procedentes de ingeniera); todo ello permite al BOM establecer las necesidades brutas, es decir,

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responder a las preguntas de qu se necesita y para cundo. Estas necesidades brutas pueden en parte ser
DIAGRAMA #2: Esquema general de un sistema MRP I, en el que intervienen los tres ficheros bsicos: MPS, BOM y stocks.

Previsin productos

Plan de produccin

Ordenes clientes

Plan maestro Detallado (MPS)

Plan de capacidad produccin - plantilla - equipo

Estado inventarios

Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

Estructura del producto (BOM)

Ordenes planificadas

Ordenes en firme

Planificacin de necesidades de capacidad (CRP)

NO

Ests disponible la capacidad?

SI Ordenes de aprovisionamiento Ordenes de trabajo

Programacin carga secuenciacin

Almacn

Fabricacin

Producto

A Clientes

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Fuente: [TEXT 03]

suministradas por el stock existente, por lo que deben confrontarse con la situacin real del mismo a partir del tercer fichero bsico del sistema. El resultado son las necesidades netas, que constituyen la base de: Plan de rdenes de compras, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores. Plan de produccin para cada artculo, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin, para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. B. Pronsticos. [TEXT 04] Los pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin de la produccin y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboracin de los planes estratgicos, sino adems, para el diseo de los planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes con algn grado de precisin. i. Clasificacin de los Pronsticos. [TEXT 04] Los pronsticos segn el procedimiento empleado pueden ser de tipo puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una abierta manipulacin de datos y solo se utiliza el juicio o la intuicin de quien pronostica o puramente cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemticos y estadsticos que no requieren los elementos del juicio. Los pronsticos segn el horizonte de tiempo pueden ser de largo plazo, mediano plazo o corto plazo y su
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empleo va desde la elaboracin de los planes a nivel estratgico hasta los de nivel operativo. Tabla # 02: Clasificacin de los mtodos de pronstico. NOMBRE Delphi Juicio informado Analogas de ciclo de vida Investigacin de mercados TIPO NOMBRE No formales Promedio simple Promedio mvil Suavizacin exponencial Suavizacin exponencial cuadrtica Patrn estacional Filtracin adaptiva Descomposicin clsica Modelos de tendencia exponencial Ajuste de curva S Modelo de Gompertz Curvas de crecimiento Census II Box-Jenkins Regresin simple Regresin mltiple Indicadores principales Modelos economtricos Regresin mltiple de series de tiempo HORIZONTE Mediano y largo Corto Mediano y largo Mediano y largo HORIZONTE Corto Corto Corto Corto Corto

Mtodos Cualitativos

Series de Tiempo Mtodos Cuantitativo s

Mediano y largo Corto Corto Mediano Mediano Mediano Mediano Corto Corto Mediano Mediano Corto Corto Mediano y largo y largo y largo y largo y largo

Causale s

Fuente: [TEXT 05]

ii. Aplicacin de los Pronsticos de Demanda. [TEXT 03]. Antes de usar tcnicas de pronsticos para el anlisis de problemas de administracin de operaciones, el gerente tiene que tomar tres decisiones:

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Qu va a pronosticar. Qu tipo de tcnica de pronstico va a aplicar. Qu tipo de hardware o software de computadora utilizar. Tabla # 03: Aplicacin de los pronsticos de demanda.

Horizonte de tiempo Aplicaciones Corto plazo (0 a 3 meses) Mediano plazo (3 meses a 2 aos) o Largo plazo (ms de 2 aos)

Cantidad pronosticad a

Productos servicios individuales.

Total de ventas. Grupos o familias Total de ventas. de productos o servicios.

rea de decisin

Administracin de inventario. Programacin del ensamble final. Programacin de la fuerza de trabajo. Programacin de produccin maestra.

Planificacin de personal. Planificacin de la produccin. Programacin de produccin. Maestra. Compras. Distribucin.

Localizacin de las instalaciones. Planificacin de la capacidad. Administracin de procesos.

Tcnica de pronstico

Series de tiempo. Causal. Causal. De juicio. De juicio.

Causal. De juicio.

Fuente: [TEXT 06]

C. Plan maestro de produccin PMP o MPS (Master Production Schedule) [TEXT 03]

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Plan maestro detallado de produccin, que nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
En el diagrama siguiente se representa el procedimiento de elaboracin del plan maestro agregado y del plan maestro detallado. La planificacin en ambos niveles sigue el mismo proceso. A partir de previsiones

de la demanda de cartera de pedidos se establece un plan de demanda, que sintetiza los datos bajo el mismo formato. A partir del plan de demanda se elabora un plan maestro tentativo, calculndose sus necesidades e cargo a partir de los datos tcnicos pertinentes. Estas necesidades se comparan con las capacidades

disponibles. En caso de que las necesidades sean coherentes con las disponibilidades el plan es factible. No obstante, puede ser interesante efectuar modificaciones en el plan si las disponibilidades superan muy apreciablemente las necesidades. En caso de que sean las necesidades las que en un momento determinado superen las disponibilidades habr que modificar el plan tentativo, bien reduciendo su volumen global, bien desplazando produccin para utilizar disponibilidades sobrantes en intervalos de tiempo diferentes de aquellos en los que se precisaban inicialmente o, si 4s posible, modificar las disponibilidades considerando recursos no tenidos en cuenta hasta el momento. En el caso en que existan alternativas, por ejemplo en la obtencin de los recursos suplementarios ser posible comparar, a travs de una evaluacin, varios planes maestros alternativos; esta comparacin, de producirse, suele limitarse al plan maestro agregado, que es el marco al que debe adaptarse el plan maestro detallado.

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37

Diagrama #03: Procedimiento de elaboracin del plan maestro agregado y del plan detallado.

Previsin comercial medio plazo

Cartera de pedidos

Previsin dem. Recambios

Previsin comercial a corto plazo

Planificacin Agregada

Planificacin Detallada

Plan global demanda

Plan detallado dem.

Datos tcnicos
Plan maestro AG. Tentativ. Plan maestro DT. Tentativ.

Datos tcnicos (Macro-ciclos /lista)

Necesidades carga

Necesidades carga

Capacidades globales
Es factible? NO NO Es factible?

Capacidades

SI

Datos de eficiencia

SI Plan maestro detallado

Evaluacin

Ms planes?

SI

A clculo de necesidades

Elegir plan maestro AG. 38

Fuente: [TEXT 03]

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4.1. Antecedentes
4.1.1. Locales

4.1.1.1. Planeamiento y control de la produccin en una fbrica de calzado [TES 02] Cuando una empresa recin se inicia, se constituye en un reto muy difcil de superar, ms an cuando no se cuenta con los recursos humanos y materiales suficientes. Muchas veces una sola persona realiza prcticamente todas las funciones que se dan en la marcha de una empresa desde el planeamiento pasando por la organizacin, direccin, ejecucin y control de todas las operaciones. Para el fin especfico este trabajo se ha centrado en lo que se refiere a la planificacin, programacin y control de la produccin dentro de la empresa Creaciones Stanley, empresa dedicada a la produccin de calzado. 4.1.1.2. Planeamiento ordenamiento y control de la

produccin en la empresa e.n.l.s.a [TES 03]

La funcin operacional existe en toda organizacin, pero a menudo es mal entendida por los especialistas que la ejercen. En este caso se trata de orientar que la empresa cambie su modo de operacin, ya que la globalizacin, el libre mercado, y la competencia as lo exigen. Este estudio est encaminado a establecer propuestas que conlleven a mejoras en el sistema organizacional y productivo de la empresa Normas Legales S.A.

4.1.2. Nacionales 4.1.2.1. Anlisis, diagnstico y propuesta de mejora del

sistema de planeamiento y control de operaciones de una empresa del sector pecuario [TES 04]
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Este trabajo de investigacin tuvo por objetivo desarrollar una mejora en el Sistema de Planeamiento de Produccin de una empresa del sector pecuario. Dado que la empresa pertenece a un sector que no es muy comn en el anlisis industrial, se inici el trabajo con una descripcin del negocio, el proceso productivo para la obtencin del pollo y los parmetros de produccin con los que se trabaja. Luego se inici el trabajo propio de la tesis, para el cual se realiz un anlisis de la situacin actual de desarrollo del sistema de planeamiento productivo, para luego diagnosticar cuales eran las deficiencias del sistema actual, que medidas se podan tomar para mejorar dichas deficiencias y de esta forma aprovechar los recursos con los que cuenta actualmente la empresa para mejorar su situacin. Finalmente, se plante una propuesta para continuar con la implementacin de un sistema ERP en la empresa; mostrando todos los beneficios que conllevan a esta conclusin, empresa. 4.1.2.2. Evaluacin y propuesta de un sistema de planificacin de la produccin en una empresa dedicada a la fbrica de perfumes [TES 05] La planificacin y el control de la produccin ha tanto los productivos como financieros, mediante algunas recomendaciones que se realizan a la

evolucionado. Las empresas continan cambiando sus prcticas de sistemas de planificacin y control de la produccin. Los sistemas de planificacin siempre han sido un rea importante para la mejora de la efectividad de la fabricacin. En los sistemas de produccin, el concepto de proceso implica adems la combinacin de personas, maquinaria, materia prima y mtodos; todos estos factores
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intervienen en la produccin de un determinado producto en la prestacin de un servicio. La eficiencia de una organizacin depende de la efectividad de sus procesos. Los problemas de procesos se reflejan en desperdicio de recursos, conflictos internos, prdida de clientes, inercia organizacional y escasa capacidad competitiva. Por tal motivo el punto principal es la evaluacin del funcionamiento del sistema dando soluciones de mejora para la planificacin de la produccin, localizando los puntos crticos que indican una inadecuada aplicacin del sistema actual, iniciado con la obtencin de mayor informacin de temas concernientes a los pronsticos y los sistemas de planificacin actuales, las metodologas y tcnicas que utilizan. Una vez conocida la aplicacin terica de los sistemas y sabiendo diferenciar la aplicacin de ellas en las diferentes realidades de las empresas, se procede a la descripcin de la empresa en cuestin; desde su sistema productivo (productos, procesos, materiales, equipos, personal, etc.) hasta la gestin de la produccin (sistema de informacin, planificacin, programacin y control de la produccin); realizando un anlisis y evaluacin de ellos.

4.1.3. Internacionales

4.1.3.1.

Diseo e implementacin del mrp: poderoso auxiliar de los inventarios para la manufactura [TES 06] El uso comercial de las computadoras para el

procesamiento de datos de sistemas de informacin vino a revolucionar por completo los sistemas de operaciones en las empresas, en especial en el rea de control de inventarios y planeamiento de produccin en empresas manufactureras. En el rea de manejo de inventarios de manufactura, la innovacin ms exitosa la constituyen los sistemas de Planeamiento para
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Abastecimiento

Requisicin

de

Materiales (Material RequirementsPlanning MRP). Estos sistemas al ser renovados al inventario a cada artculo se le aade la caracterstica de temporalidad, y adems se provee una estructura de la composicin de los productos, con respecto a los materiales necesarios para fabricarlos. 4.1.3.2. Propuesta para el mejoramiento de la produccin en alimentos sas s.a. a travs de la estructuracin de un modelo de planeacin, programacin y control de la produccin [TES 07]

La planeacin de la capacidad es una decisin estratgica a largo plazo que establece en un anlisis general del nivel de recursos a utilizar. Se extiende sobre un horizonte de tiempo suficientemente amplio para que los recursos puedan ser obtenidos o alcanzados. Las decisiones de capacidad afectan el tiempo de suministro del producto, el inters o respuesta del consumidor, los costos operativos y tambin la habilidad para competir de la organizacin. Una capacidad inadecuada puede llegar hacer perder clientes potenciales y a limitar el crecimiento general de la empresa. Por otra parte, un exceso en la capacidad puede hacer que los recursos de la compaa se malgasten o tambin que se interrumpan futuras inversiones. En cuanto al manejo de inventarios, existen dos tipos de sistemas, peridicos o continuos, de los cuales existen diferentes modelos que determinan las cantidades y los tiempos para ordenar o pedir productos o materia prima para cada sistema. En cuanto a los sistemas de cantidades de pedido ajustadas con modelos de determinacin EOQ, el objetivo es determinar el punto ptimo entre los costos de manejo de inventario y los costos de pedido para minimizar los costos totales de inventario. 5.3. Conceptos Eficacia [TES 01]
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Capacidad para lograr los objetivos planteados. Hacer lo indicado. Eficiencia Capacidad para reducir al mnimo los recursos usados para alcanzar los objetivos de la organizacin. Hacer bien las cosas.

Empresas manufactureras [TES 01] Empresas que transforman las materias primas en productos

terminados y pueden ser de dos tipos: Empresas que producen bienes de consumo final y Empresas que producen bienes de produccin.

Explosin de necesidad de materiales (B.O.M) [TEXT 07] Proceso de calcular cada perodo establecido la demanda dependiente a nivel tem o referencia, en funcin de la demanda independiente (artculos a fabricar), basndose en la lista de materiales. Inventario [URL 01] Existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos, comprndolos y vendindolos tal cual o procesndolos primero antes de venderlos, en un perodo econmico determinado.

Lead time [TEXT 07] Tiempo que media desde que se inicia un proceso operativo (aprovisionamiento, finalizacin. Lista de materiales [TEXT 07] Estructura de fabricacin de cada artculo, en la que queden reflejados los diferentes elementos que lo componen, as como el nmero necesario de cada uno de esos componentes para fabricar una unidad de ese artculo. Lote [TES 01] Conjunto de unidades de un producto alimenticio elaborado, fabricado o envasado en circunstancias prcticamente idnticas. almacenaje, fabricacin, distribucin) hasta su

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Materiales [TES 01] Objetos fsicos que satisfacen alguna necesidad de tipo

transformacin o elaboracin. MRP [URL 02] Sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto. Objetivos [TES 01] Resultados especficos que pretende alcanzar una organizacin por medio del cumplimiento de su misin bsica. Los objetivos son esenciales para el xito de una organizacin. Organizacin [TES 01] Cualquier grupo, empresa, corporacin, divisin, departamento, planta, oficina, etc. que busca obtener beneficios. Pedido [TES 01] Encargo hecho a un fabricante o vendedor de un determinado producto.

Planeacin de la capacidad [TEXT 08] La planeacin de la capacidad traduce los planes de produccin del rea de produccin en trminos de insumos para aproximarse a la determinacin de qu proporcin de la capacidad de produccin de la divisin ser requerida o consumida. Planeacin de la produccin agregada [TEXT 08] Este plan es la parte proporcional de la produccin del plan de negocios y se refiere al lado de la demanda de estas actividades globales, mostrando los resultados que se deben alcanzar, expresados en nmeros de unidades de sus lneas de productos o familias. El plan de produccin agregada de la divisin abarca los prximos 6 a 18 meses y se expresa en trminos de semanas o meses. La planeacin a

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este nivel ignora detalles tales como cul debe de ser el volumen de produccin para cada producto, estilo, opcin de color y modelo.

Planificacin [TES 01] Accin orientada a la determinacin de objetivos, estrategias, prioridades y tiempo disponible para la consecucin de determinada tarea de forma satisfactoria. Planificacin Agregada [TEXT 09] Fase en que se concreta el plan. Se trata de establecer todava en unidades agregadas-, familias de productos, los valores de las principales variables productivas (cantidades de productos, inventarios, mano de obra, etc.) teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando cumplir el plan a largo plazo al menor costo posible. Proceso de transformacin o conversin [URL 03] Mecanismo de conversin de los inputs (entradas al proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y almacenamiento. Proceso productivo [TES 01] Conjunto de pasos sistemticos que dan como resultado un producto con valor agregado. Produccin [TES 01] Conjunto de operaciones destinadas a obtener un producto (como pueden ser: transformacin, elaboracin, envasado, etiquetado, etc.). Producto [TES 01] Parte tangible o intangible que puede sufrir una transformacin. Programa maestro de produccin (PMP) [TEXT 08] El propsito del programa maestro es satisfacer la demanda de cada uno de los productos dentro de su lnea. Este nivel de planeacin ms detallado desagrega las lneas de produccin en cada uno de los productos e indica cundo deben producirse. Recursos [TES 01] Conjunto de elementos disponibles para resolver una necesidad o llevar a cabo una empresa.
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Requerimiento [URL 01] Necesidad documentada sobre el contenido, forma o funcionalidad de un producto o servicio. Sistema [URL 01] Conjunto de funciones, virtualmente referenciada sobre ejes, bien sean estos reales o abstractos. Tambin suele definirse como un conjunto de elementos dinmicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo operando sobre datos, energa o materia para proveer informacin.

Stock de Seguridad [TEXT 07] Stock necesario calculado para cubrir las fluctuaciones entre la demanda esperada y la real durante el lead time promedio del sistema.

5.4.

Informacin de la Empresa. 5.4.1. S.A.C. En la empresa Calzados Paredes , los principales procesos giran en torno a la manufactura o fabricacin del calzado para dama, por lo que se inicia a raz del cliente (centros de ventas propios, mayorista en Lima, minorista) quien hace pedidos a la empresa de acuerdo a sus requerimientos, la empresa toma lista de estos pedidos y de acuerdo a ello se realizan las compras de aquellos materiales que no se encuentran disponibles o los sacan del almacn general e inician el proceso de manufactura; tras este se realiza el almacenamiento de productos terminados para su posterior distribucin y transporte a sus clientes, quienes vendern los productos a los clientes finales y as lograr en conjunto la satisfaccin plena de sus requerimientos. Macropocesos de le Empresa Calzados Paredes

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Adicionalmente se da un proceso de gestin, coordinado por el gerente general, y procesos de apoyo, constituidos por la supervisin de la calidad, control de la produccin, gestin del mantenimiento y el procesamiento de documentos y registros. Existe la tercerizacin en un parte del proceso de manufactura, en el caso de cierta clase de zapatos que necesitan de un cocido a mano. A continuacin se presenta una grfica que esquematiza todos los macroprocesos identificados de la empresa de Calzado Paredes S.A.C. integrando cada uno de los procesos descritos anteriormente.

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Grfico #01: Macroprocesos de la Empresa de Calzado Paredes S.A.C.

Gestin de acciones correctivas

Procesos de Gestin

ggstin

Gestin de los recursos

TENDEN CIAS (REQUER IMIENTO DEL CLIENTE)

SATISF ACCI N DEL CLIENT E

Supervisin Supervisin de lala de calidad calidad

Gestin de Gestin de mantenimiento mantenimiento

Documentos Documentos yy registros registros

PROCESOS DE APOYO PROCESOS DE APOYO Control de lala Control de

produccin produccin

Fuente: Elaboracin Propia

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5.4.2.Procesos Internos de la Empresa.

Requerimientos (Ventas)

PRODUCCIN A. De diseo cortado desbaste Perfilado Centrado Fierro Remate Alistado

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Coordinacin de la produccin

A. de logstica interna

GESTIN Contabilidad, administracin, ventas, etc

habilitad o

Fuente: Elaboracin Propia.

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TODOS LOS CUADROS, FIGURAS Y DIAGRAMAS DEBEN TEBER EL MISMO FORMATO 6. Hiptesis
La propuesta de implementacin del sistema MRP mejora la rentabilidad de la empresa de Calzados Paredes S.A.C. Variable Independiente: Propuesta de implementacin de el sistema MRP Variable Dependiente: Mejoramiento del nivel de rentabilidad CUADRO #02: MATRIZ GENERAL DE VARIABLES VARIABLES DIMENSIN INDICADORES GENERALES a)PMP b)Estado de Inventarios (Stocks) c)Estructura del Producto(BOM) a) Ratios Financieros. b)Estados Econmicos Financieros a)Definicin b)Estructura c)Mypes en la Economa Peruana a)Sector Industrial b)Competidores c)Proveedores d)Mercado d)Clientes e)Proceso Productivo f)Productos a)Pronsticos de Produccin b)Plan Agregado de Produccin c)Plan Maestro de Produccin a) Eficiencia FUENTE O INDICADORES ESPECFICOS

El sistema MRP

Organizacional

Libros e Internet

Mejoramiento de nivel de rentabilidad

Econmico

Libros e Internet

Libros e Internet

MYPES

Organizacional

EMPRESA CALZADOS PAREDES

Organizacional

a-1)CIIU a-2)ndices Econmicos. e-1)Flujos Productivos

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA MRP

Econmico Produccin

Empresa

IMPACTO DE LA

Econmico

Empresa 52

IMPLEMENTACIN DEL MRP EN LA RENTABILIDAD

Produccin

b)Eficacia c) Productividad) Viabilidad e impacto.

(Fuente: Elaboracin Propia)

7. Diseo de contrastacin 7.4. Material 7.4.1. 7.4.2. 7.4.3. 7.5. Mtodo 7.2.1. Diseo General [TEXT 10] Diseo pre experimental con dos grupos, pre prueba antes y post prueba despus o con postprueba nicamente y grupo de control. G: A2
X

Poblacin: MYPES del sector calzado del distrito de El Porvenir Muestra: La MYPE Calzados Paredes S.A.C Unidad de Anlisis: El rea de produccin de La MYPE Calzados Paredes S.A.C

B2

Elegir Grupo Testigo Observacin antes Donde:

Observacin modelo

Estmulo despus

G: Grupo Testigo, Produccin Mensual. A2: Observacin pre prueba antes de, es la rentabilidad mensual sin la aplicacin del Sistema MRP I B2: Observacin post prueba despus de, es la rentabilidad mensual con la aplicacin del Sistema MRP I X: Es el Estmulo, el Sistema MRP I en la planificacin de la produccin mensual. 8. Referencias Bibliogrficas
8.1. TEXTUALES. [TEXT 01] VELSQUEZ, Andrs. Modelo de Gestin de Operaciones para PYMES Innovadoras. Revista EAN n 47. Bogot - Colombia. 2003

53

[TEXT 02] MULA Josefa., POLER Ral, P. GARCA Jos. Evaluacin de Sistemas para la Planificacin y Control de la Produccin. Revista Informacin Tecnolgica-Vol. 17 N1. Alicante - Espaa. 2005 [TEXT 03] C. PASCUAL Ramn, B.FONOLLOSA i GUARDIET Joan. Nuevas Tcnicas de stocks: MRP y JIT. Edicin original. ALFAOMEGA GRUPO EDITOR,S.A de C.V. Mxico, D.F. 1999 [TEXT 04] BUFFA, E; SARIN, R. Administracin de la Produccin y las Operaciones. 1ra Editorial Limusa. Mxico. 1995 [TEXT 05] SCHROEDER, Mxico. 1992. [TEXT 06] J. KRAJEWSKI, Lee; P. RITZMAN, Larry. Administracin de Operaciones Estrategia y Anlisis. 5ta Edicin Pearson. Mxico 2000 [TEXT 07] ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logstica Integral la Gestin Operativa en la Empresa. 2da Edicin.ESIC. Espaa. 2006. R. Administracin de Operaciones
ra

Toma

de

Decisiones en la Funcin de Operaciones. 3 Edicin. McGraw Hill.

[TEXT 08]

B. CHASE, Richard; J. AQUILANO, Nicholas; JACOBS Robert. Administracin de produccin y operaciones. 6 ta Edicin. McGraw Hill. Mxico. 1995.

[TEXT 09]

P. GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. 1ra Edicin. Pearson. Mxico. 1997.

[TEXT 10] Hernndez

Sampieri, Roberto; et al. Metodologa de la

Investigacin. 2. ed. McGraw-Hill. Mxico, D.F., 2001.

8.2.

PAGINAS WEB. [URL 01] GESTIOPOLIS. Ferreira, Diolinda. Planeacin Agregada.

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[URL 04] CUERO AMERICA, El sector Calzado en Trujillo. http://www.cueroamerica.com/paisxpais/peru_informe_trujillo.html

8.3.

TESIS [TES 01] Diseo de un MRP (planificacin de requerimientos de materiales), para la empresa Cedal S.A. en el rea de produccin. PREZ, Daysi; SALAZAR, Johanna. 2007. Escuela Politcnica Nacional. [TES 02] GUEVARA E., Eduardo: Planeamiento y control de la produccin en una fbrica de calzado. Universidad Nacional de Trujillo.1996. [TES 03] ALVA R. Carlos E., CHVEZ G. Juan J.: Planteamiento Ordenamiento y Control de la Produccin en la Empresa E.N.L.S.A. Universidad Nacional de Trujillo.1996. [TES 04] O. GALVN, A. Rita: Anlisis, diagnstico y propuesta de mejora del sistema de planeamiento y control de operaciones de una empresa del sector pecuario. Pontificia Universidad Catlica del Per Lima. 2008 [TES 05] C. CONDORI, S. Antonia: Evaluacin y propuesta de un sistema de planificacin de la produccin en una empresa dedicada a la fbrica de perfumes. Pontificia Universidad Catlica del Per Lima. 2007 [TES 06] C. CHAN, Otto R: Diseo e implementacin del MRP: poderoso auxiliar de los inventarios para la manufactura. Universidad Francisco Marroqun Guatemala.1986 [TES 07] R.GAVIRIA Ignacio, S. ALONSO J.Diego: propuesta para el mejoramiento de la produccin en alimentos sas s.a. a travs de la estructuracin de un modelo de planeacin, programacin y control de la produccin. Pontificia Universidad Javeriana Bogot. 2009

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