Limpieza Qumica Consiste en la eliminacin de todo ensuciamiento, depsito, incrustacin y/o compuesto que altere el buen funcionamiento de un equipo:

o En circuitos cerrados mediante la circulacin de un fluido limpiador. o Mediante inmersin en un bao de fluido limpiador. Es un procedimiento de mantenimiento industrial que se realiza con control de temperatura y una velocidad establecida, a travs del equipo, la lnea o la superficie que hay que limpiar. La limpieza qumica es una tarea especializada, que debe ser realizada bajo asesoramiento profesional, pues se pueden ocasionar daos irreparables al sistema con el uso de productos qumicos inadecuados. La primera tarea es inspeccionar visualmente el sistema para determinar los materiales de construccin y para determinar el grado de suciedad en forma cualitativa y cuantitativa (depsitos de suciedad de grasas o aceites o solo depsitos de productos de corrosin). Consideraciones Generales No puede usarse un mtodo nico para todas las tareas de limpieza. De la misma forma que en el hogar se requieren diferentes jabones y detergentes para distintas labores (lavado de ropa, de platos, pulimento de ollas, limpieza de la baera), tambin se requieren distintos mtodos para solucionar diferentes problemas de limpieza en la industria. Los

factores importantes en la seleccin de un mtodo de limpieza son: 1) el contaminante que se va remover, 2) el grado de limpieza requerido, 3) los materiales de sustratos que se van a limpiar, 4) el propsito de la limpieza, 5) factores ambientales y de seguridad, 6) el tamao y la geometra de la parte y 7) los requerimientos de produccin y de costos. En las superficies de las partes se acumulan diversos tipos de contaminantes, ya sea debido a un procedimiento anterior o al ambiente de la fbrica. Para seleccionar el mejor mtodo de limpieza, primero se debe identificar el tipo de contaminante. Los contaminantes de superficies que se encuentran en la fbrica por lo general se dividen en una de las
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siguientes categoras: 1) grasa y aceites, entre los cuales estn muchos lubricantes usados en el procesado de metales, 2) partculas slidas tales como briznas de metal, pulimentos abrasivos, suciedad, polvo y materiales similares, 3) compuestos para abrillantado y pulimentos, y 4) pelculas o capas de xidos y herrumbre. El grado de limpieza se refiere a la cantidad de contaminante que queda despus de una operacin de limpieza determinada. Las partes que se preparan para aceptar un

recubrimiento (por ejemplo, una pelcula de pintura o metlica) o adhesivo deen estar muy limpias, de la contrario, se pone en riesgo la adhesin del material de recubrimiento. En otros casos, puede ser conveniente que la operacin de limpieza deje un residuo en la superficie de la parte para protegerla contra la corrosin durante el almacenamiento, es decir, se sustituye un contaminante en la superficie por otro que es benfico. Con frecuencia es difcil medir el grado de limpieza en una forma cuantificable. La prueba ms simple es el mtodo de

frotado, en el cual se frota la superficie von una tela limpia blanca y se observa la cantidad de manchas que absorbe la tela. Es una prueba no cuantitativa, pero sencilla. Otra tcnica simple es la prueba de disolucin del agua, en la cual se vierte aua en la superficie y se observa la cantidad de gotas. Si una pelcula continua de agua cubre la superficie, esto indica que est libre de grasas y otra suciedad similar: si se forman gotas de agua, esto indica una superficie sucia. Una prueba ms cuantitativa implica la aplicacin de la muestra de varias soluciones de diferentes tensiones de superficie. El nivel de tensin de superficie en lacual ocurren las gotas es una medida de la limpieza. La seleccin de un mtodo de limpieza debe considerar el material de sustrato para no producir reacciones dainas mediante productos qumicos de limpieza. Por citar varios

ejemplos, la mayora de los cidosy lcalis disuelven el aluminio, el magnesio es atacado por muchos cidos . El cobre es atacado por cidos oxidantes (por ejemplo, el cido ntrico), y los aceros son resistentes a los lcalis, pero reaccionan con prcticamente todos los cidos. Procesos ms comunes de limpieza qumica 1) Decapado ( pickling) y pasivacin de Acero Inoxidable.- Es el proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable para retirar xidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-operativamente para evitar que el metal no
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sufra corrosin. Esto se logra mediante la generacin de una superficie pasiva, es decir, que no tiende a la corrosin. Se aplica a tanques, tuberas, y en general cualquier elemento fabricado en Acero Inoxidable. El sistema de decapado es un tratamiento superficial de piezas metlicas que utiliza el ataque qumico de un cido para obtener la eliminacin de todo xido presente. La eficiencia de este tratamiento radica en la capacidad del cido de reaccionar qumicamente con el xido presente en el metal. Los cidos generalmente utilizados en este procedimiento son: clorhdrico, sulfrico y el fosfrico. Estos se utilizan con productos inhibidores, que limtan el ataque del cido al xido presente, disminuyendo el dao al metal base. Para tener una certeza de limpieza, la nica posibilidad es que tengamos piezas metlicas de un tamao tal que puedan sumergirse en estanques o baos, donde en una primera etapa se desgrase la pieza, luego se decape en un bao de cido y luego, en otro bao, se neutralice este cido con un lcalis y por ltimo se lave en otro bao con agua limpia. Esta secuencia de tratamiento no es usable en estructuras montadas o piezas muy grandes ya que, al no poder sumergirlas en un bao, no se puede garantizar la neutralizacin completa del cido y sus molculas. Cualquier resido existente en la superficie provocar focos de corrosin. La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza qumica y tratamiento cido. Las ms comunes son aquellas que contienen cido ntrico con una concentracin de alrededor del 20%, que son muy buenas para remover manchas y partculas de hierro. Sin embargo, para eliminar la coloracin y los xidos de soldadura se sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con 2% de cido fluorhdrico. La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente por inmersin o por lavado del equipo con la solucin cida apropiada. Cuando el equipo no se puede tratar por inmersin, se pueden utilizar pastas que se aplican con pincel o rodillo y se lavan con agua una vez que hayan actuado. Dado que estos tipos de tratamientos incrementan la rugosidad de la
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superficie, se debe controlar cuidadosamente el proceso. Obviamente, estos procesos cambian la apariencia superficial, pero generalmente no de una manera inaceptable. Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa reducida en cromo que se encuentra debajo de los xidos y coloraciones de soldadura, las capas superficiales alteradas por tratamiento mecnico y de pulido, y las inclusiones de sulfuro; se pueden eliminar mediante un tratamiento cido. Estos procesos remueven de manera controlada las reas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia y libre de defectos. La pelcula protectora se forma despus de la exposicin al aire, agua aereada o cido ntrico. Los procesos ms habituales son: o Inmersin: es el sistema ms habitual para garantizar un decapado intenso en el 100% de la superficie. o Aspersin: para piezas que por tamao no pueden ser realizadas por el sistema anterior. o Manual: para decapar solo zonas determinadas. 2) Desincrustacin. Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones adherentes, generalmente encontrados en superficies con transferencia de calor y son provocados por sales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos, as como xidos de fierro, cobre, etc. y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberas, cambiadores de calor, calderas, evaporadores, condensadores, etc. de diferentes metales. Normalmente la limpieza se realiza con una mezcla de HCl y H2SO4 en baja concentracin, pero si el agua tiene una alta concentracin de sales, la capa de incrustacin de silicatos se hace ms gruesa y es necesaria la utilizacin de cido ntrico. 3) Desengrasado. Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie.- Estos compuestos son generalmente aplicados en la fabricacin, construccin o montaje de los equipos. Los mtodos de limpieza son muy diversos, y dependen del diseo del equipo, el tipo y cantidad de grasa, etc. En la limpieza se pueden utilizar alcalinos, detergentes, solventes y medios mecnicos en forma independiente o combinada a

presiones y temperaturas desde la ambiente hasta altos valores como sucede en los hervidos alcalinos a calderas. 4) Desoxidacin-decapado. En forma genrica se refiere al proceso por el que se

retiran productos de corrosin del metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma fabricacin del metal, como el xido de laminacin, o bien derivados de su operacin o falta de ella, al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general cualquier elemento fabricado en Acero al Carbn. Se puede aplicar por inmersin, por rociado, con estopa o brocha. 5) Pasivacin del acero al carbn. El fierro en estado puro es muy difcil de encontrar, salvo en las minas, esto debido a su inestabilidad qumica. Es por ello que normalmente se encuentra asociado con oxgeno, para formar xidos. Cuando se desoxida el acero al carbn, naturalmente se inicia un proceso de re-oxidacin y por consecuencia de corrosin. Para evitar esto, es necesario realizar una pasivacin y as eliminar la ansiedad del fierro para unirse al oxgeno. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general cualquier elemento fabricado en Acero al Carbn. Se refiere a la formacin de una pelcula relativamente inerte, sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la accin de agentes externos. Aunque la reaccin entre el metal y el agente externo sea termodinmicamente factible a nivel macroscpico, la capa o pelcula pasivante no permite que stos puedan interactuar, de tal manera que la reaccin qumica o electroqumica se ve reducida o completamente impedida. En muchos casos, la formacin de esta pelcula pasivante es espontnea cuando el metal entra en contacto con el agente externo. Un ejemplo clsico es el aluminio. Cuando una superficie de este metal entra en contacto con el aire ambiental, la parte ms externa del objeto se oxida espontneamente para formar una capa transparente e impermeable de almina Al2O3 tipo cermica, muy congruente y adherente. En el caso de acero inoxidable, existen primordialmente dos tipos de pasivado de acuerdo con el contenido del cido principal utilizado en la concentracin qumica: pasivado ntrico y pasivado ctrico. El proceso de pasivacin utilizando el cido ctrico es considerado

ecolgicamente un poco ms sano, aunque actualmente el uso del cido ntrico como agente oxidante es an el ms popular. Mtodo de pasivado Dependiendo del proceso, varios tanques de solucin para bao del objeto pueden ser utilizados, y finalmente un tipo de horneado seca y culmina el mtodo. No es recomendable incluir diferentes materiales en el mismo proceso. La capa pasiva es lograda por la reaccin en las superficies externas del objeto con el porcentaje en volumen del cido en agua especialmente purificada; por consiguiente, el grosor de la capa pasiva es mnima. Esto significa que cualquier maltrato a la superficie protegida, por ejemplo una pequea rayadura, puede causar que el objeto sea vulnerable a reacciones en el rea daada. 6) Empacado. Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo para evitar la corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberas, tanques, calderas de acero al carbn a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua. El mtodo y concentraciones de empacado dependen del diseo del equipo, el tiempo que pasar antes de entrar en operacin, las condiciones de sitio, etc. Se le conoce tambin con los nombres de preservacin y Lay-up. 7) Fosfatizado de acero al carbn.-A diferencia de la pasivacin, el proceso de fosfatizado consiste en cubrir al acero qumicamente de una mezcla de compuestos, que impiden el contacto del fierro con el oxgeno. Este mtodo se aplica posterior a un proceso de desoxidacin y generalmente previo a la aplicacin de algn barniz o pintura para superficies externas, ya que provoca un anclaje ideal entre el metal y dichos recubrimientos. Se utiliza tambin para superficies internas de manera preoperacional. 8) Descarbonizacin.-Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan fluidos para intercambio de calor como el aceite trmico, a lo largo de su operacin generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no
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hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien impedir transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulacin qumica de las soluciones juega un papel determinante. Se aplica a motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas, sistemas de calentamiento, y en general cualquier equipo que por su temperatura degrade aceites o combustibles. 9) Sanitizado.-Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza est definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en industrias alimentaria y farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con el consumo humano, como son las cisternas o tinacos. Clasificacin de la limpieza qumica a) Preoperacionales. En trabajos de montaje de tuberas y equipos de acero y acero inoxidable es necesario efectuar una limpieza de arrastre de suciedad, xidos, calaminas, as como restos de soldaduras, etc. El ejemplo ms significativo es el decapado y pasivado, es decir, la preparacin de lneas y equipos previa a su entrada en servicio o funcionamiento. b) Mantenimiento. Como por ejemplo la descarbonatacin de un circuito de refrigeracin. La eficacia de una limpieza qumica frente a otros procedimientos alternativos se fundamenta en ventajas derivadas de la reduccin del tiempo, la simplicidad del proceso y el amplio alcance. c) Flushing de lneas de aceite. Mediante la circulacin de un aceite de caractersticas similares al que posteriormente trabajar en el circuito hidrulico, se efecta un arrastre de todos los elementos slidos que potencialmente pueden contaminarlo; estas impurezas quedan atrapadas en el sistema de filtraje.

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Por qu realizar una Limpieza Qumica?

1) Las incrustaciones que se adhieren a las tuberas generan un importante incremento de la corrosin en los puntos de adherencia, picando las tuberas, y en el caso de tuberas de fino grosor de pared, originando fugas. Las Limpiezas Qumicas eliminan las incrustaciones. 2) El coeficiente de transferencia de calor del acero es entre 15 y 400 veces superior al coeficiente de las incrustaciones que se depositan durante el funcionamiento operativo normal de los equipos, disminuyendo su rendimiento en lo referente a intercambio de calor. Las Limpiezas Qumicas eliminan las incrustaciones. 3) La prdida de carga en una tubera es inversamente proporcional al cubo del dimetro de la tubera. Por ello, disminuciones en el dimetro de las tuberas debido a depsitos de incrustaciones disminuyen el caudal y aumentan las prdidas de carga, disminuyendo el rendimiento de los equipos. 4) En determinadas instalaciones, las incrustaciones pueden ser arrastradas hasta equipos muy sensibles, ocasionando averas. 5) Durante el desmantelamiento de instalaciones industriales, las tuberas pueden estar contaminadas con productos qumicos, y para su achatarramiento es necesario una descontaminacin previa. 6) Al concluir el montaje de instalaciones industriales, los circuitos aparecen contaminantes como restos de tierra, arena, manchas de grasa, piezas oxidadas, que es necesario eliminar para garantizar el funcionamiento de la instalacin segn especificaciones. Correcta puesta en marcha Proteccin del medio ambiente Prevencin de averas Mejora del rendimiento de los equipos Mejora del rendimiento de los equipos Prolonga la vida de los equipos

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Aplicaciones de la limpieza qumica Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinacin de mtodos para lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza: o Debido al grado de ensuciamiento o Diseo de equipo Algunos de estos procesos sirven para: Retirar las impurezas de los equipos, eliminar el xido del fierro, limpiar los contaminantes, evitar la corrosin, eliminar sales insolubres, eliminar carbonatos, silicatos y sulfatos, retirar grasas y aceites. Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales: Tuberas, tanques, piezas de acero inoxidable, cambiadores de calor, calderas,

evaporadores, condensadores, equipos de paro, generadores de vapor, equipos de combustin, motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas, sistemas de calentamiento. Medios tcnicos utilizados para realizar limpieza qumica Personal titulado, formado y con amplia experiencia, cubetos de mezclas de acero inoxidable de varias medidas, bombas centrfugas, sistema de calentamiento mediante vapor, mangueras de productos qumicos embridadas, laboratorio con equipo porttil de anlisis qumico. Algunas empresas emplean equipos robotizados para llevar a cabo limpiezas qumicas de tanques, depsitos y columnas, sin ser necesaria la entrada del personal en el interior de espacio confinado Las ventajas que nos ofrece esta tcnica son las siguientes: o Mxima seguridad en la ejecucin del trabajo o Eliminacin del riesgo de trabajo en espacios confinados
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o Minimizacin del volumen de disoluciones qumicas a utilizar o Ms rapidez y eficiencia en la ejecucin de los trabajos o No se precisa el uso de medidores de atmsfera respirable, utilizacin de equipos autnomos, equipos de rescate, etc. Equipos de proteccin personal para la realizacin de limpieza qumica Mascarillas con filtros anticidos, trajes para productos qumicos, guantes anticidos y botas sanitarias. Trajes para qumicos, respiradores de cara completa (full mask) para trabajos en el interior de los tanques y respiradores de media cara (mascarillas) con filtros nuevos para acido, guantes anticidos, botas sanitarias y calzado de seguridad, cascos, gafas, ropa de algodn.

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CONCLUSIN El tipo de limpieza depende de la caracterstica del depsito a disolver. La estructura de una incrustacin/depsito depende a su vez del tipo y de la concentracin de impurezas, temperatura, presin del proceso, flujo. Estos factores varan en cada sistema, por lo cual es indispensable evaluar el tipo de depsitos mediante la inspeccin del equipo en cuestin y el anlisis qumico del mismo, con la finalidad de determinar si es viable o no la limpieza qumica y, en caso de ser positivo, verificar si es adecuada para la remocin del depsito. Para la seleccin final del fluido de limpieza a utilizar, se debe tomar en cuenta el efecto de ste sobre el material de construccin del equipo o de los equipos del sistema a limpiar. Por lo tanto, ser responsabilidad del inspector constatar que tal compatibilidad exista, De existir una incompatibilidad, no se permitir efectuar la limpieza qumica sin una reunin aclaratoria entre el especialista responsable de las especificaciones de la limpieza, el ejecutor, el dueo de los equipos (operador) y el inspector. Este punto es de particular importancia por cuanto la remocin efectiva de los depsitos encontrados depende del contacto eficiente entre estos y el fluido de limpieza; sin embargo, estos ltimos, generalmente cidos y bases fuertes, son muy agresivos frente al material de construccin, por la cual hay que minimizar los corrosivos de los mismos. Durante todas las fases de limpieza debern tomarse las precauciones del caso, por manejarse productos qumicos peligrosos, por lo general cidos y bases concentradas. Adicional cuidado deber tenerse en sistemas con posible contaminacin con sulfuros, por cuanto de la reaccin con cidos, se genera H2S extremadamente txico capaz de producir la muerte si se inhala por sobre los lmites permisibles.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS www.insuca.com limpieza www.buenastareas.com www.anticimex.com es es ... impieza-quimica-de-instalaciones https://extranet.vepica.com/normas_pdvsa/mi/vol03/pi_20_01_01.pdf www.iquimsa.com limpieza quimica.html quimica.html

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Tipos de defectos superficiales

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Desarrollo de los trabajos de limpieza y mantenimiento del interior de los tanques de acero inoxidable. El primer paso es la preparacin de la superficie a limpiar dentro de los tanques: Para la para la aplicacin del cido ntrico y lograr la desincrustacin de los silicatos sobre el acero inoxidable, deben retirarse todas las piezas en el interior del tanque, como paneles, ventilador o aspas, filtros y flautas.

Una vez retiradas las piezas que pueden limpiarse por fuera y estorban e impiden el acceso total a las paredes internas, se humectan las paredes del tanque de acero inoxidable.

Acto

seguido

se

aplica

un

desincrustante

cido.

En este caso utilizamos cido ntrico, que es una mezcla de cidos inorgnicos, agentes acondicionadores de agua e inhibidores de corrosin. Como proteccin siempre debe utilizarse equipo de proteccin personal (EPP): uniforme completo anticidos, (los trajes tivex convencionales son demasiado delgados para soportar el contacto con el cido), respiradores de mascara completa (full mask) con filtros anticidos

y guantes tambin adecuados para manipular cidos.

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Para la aplicacin del cido ntrico se utiliza un cicln espumador. La aplicacin en presentacin de espuma permite un mayor tiempo de contacto del producto activo con los silicatos

que se quieren retirar o desincrustar.

Sigue la etapa de la limpieza manual y mecnica y el enjuague con abundante agua

La ltima etapa es la del abrillantado del acero inoxidable, tambin con productos qumicos que requieren uso de equipo de proteccin personal.

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