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1 INTRODUCCIN
La metodologa API RBI puede ser usada para administrar los riesgos globales de una planta enfocndose en la inspeccin de equipos con mayor riesgo Los mayores riesgos de una planta se concentran en un pequeo grupo de reas/equipos., los cuales deben tener un plan de inspeccin mas detalladlo. Se debe privilegiar el gasto de dinero en equipos crticos mas que en los de menor riesgo.
Calculo del riesgo en la API RBI o Involucra la Probabilidad de Fallo (POF) y la consecuencia de fallo o Los fallos estn definidos como la perdida de contencin resultando en fugas a la atmosfera o ruptura del contenedor. o La acumulacin del dao sobre tiempo resulta como un aumento del riesgo o La finalidad principal de la RBI es el ENFOQUE DE RECURSOS. Importancia de la inspeccin en al API RBI o Mejorar entendimiento del estado de dao de un equipo o Disminuye la incertidumbre, reduciendo la probabilidad de fallas inesperadas. La administracin del riesgo es: o Evaluar el riesgo. o Ver posibilidad de reducir el riesgo. o Desarrollar plan para mantener los riesgos en niveles aceptables. Riesgo relativo v/s Riesgo Absoluto o El RA es difcil de identificar debido a las incertidumbres o RBI se enfoca en RR
El riesgo de los equipos se asocia principalmente a condiciones de operacin como: o Fluidos del proceso y componentes contaminantes o agresivos. o Rendimiento de Equipos o Tiempo de funcionamiento esperado o Condiciones de operaciones, considerando operacin normal alta, baja, puesta en marcha y paro de planta. Administracin del riesgo median inspeccin o Probabilidad de falla Mecanismo y tipo de deterioro Razn de deterioro (velocidad) Ser capaz de identificar y detectar deterioro y predecir futuros estados de deterioro mediante tcnicas de inspeccin Uso de RBI para establecer planes de inspeccin y priorizar o El principal output is an inspection plan o Ranking de resigns. o Plan de mitigation.
4.1.1
Estudios Cualitativos Establecer reglas o Consistencia es primordial Rangos de valores o valores discretos.
4.1.2
Estudios Cuantitativos Se requiere informacin mas detallada o Modelo lgicos o Establecer diferentes escenarios o Calcular probabilidad de eventos. Los modelos se evalan probabilsticamente o Dan alcances cualitativos y cuantitativos Nivel de riesgo Identificar diseo, lugar o caracterstica operacional que son mas importante para el riesgo.
Impacto en las condiciones de operacin Comprender relacin operacional/mecnica/qumica en el deterioro y el mecanismo de la falla
10 ANALISIS DE RIESGO
En general, el riesgo se calcula en funcin del tiempo segn: ( ) ( ) ( )
La determinacin del riesgo de un evento en un equipo en particular se puede clasificar mediante una Matriz de Riesgos, en la cual se puede determinar que para la clasificacin ms altas se deben enfocar las inspecciones (alta y media alta).
5 PROBABILIDAD 4 3 2 1 A B C D E CONSECUENCIA
El mtodo para determinar el factor de dao es dado por la API 581 considerando los siguientes mecanismos de dao: { En donde: ( ) }
10.2.1 Mecanismo de dao Adelgazamiento a. Modificacin de , material base sin recubrimiento is: {( Donde: ) }
b. Clculo de Se basa en los cdigos de construccin aplicable segn geometra del componente (casco cilndrico. Cabeza formada, etc.).
Usar especificaciones ASTM para determinar propiedades del material (incluido estrs permitido). El espesor que posee es el espesor actual que posee, incluyendo la tolerancia por la corrosin especificada originalmente. Usar espesor nominal en caso de no poseer dato anterior (solo para piping) El valor de es: * +
Una buena implementacin y anlisis de planificacin de la inspeccin contra fallas, puede el nivel de riesgo en diferentes niveles.