9.1.

- EROSIN CORROSIN
La resistencia a la corrosin de metales y aleaciones depende de la formacin de pelculas de xidos, capas superficiales de productos de la corrosin o de aleaciones formadas con el mismo metal a proteger (e.g. aluminizado de aceros). En condiciones de servicio, que involucran contacto con lquidos que fluyen a gran velocidad o con alto grado de turbulencia, estas capas protectoras pueden impedirse que se formen o pueden ser arrancadas y llevadas lejos exponiendo el metal fresco a la corrosin. Este efecto continuo de erosin, que impide la formacin permanente de un film protector y la corrosin del metal expuesto, puede conducir a un ataque rpido localizado causando prdidas de metal o aleacin y a menudo penetracin en el material. Este tipo de ataque se conoce como corrosin/erosin o ataque por impacto [1]. Hay varias formas de ataque que se producen debido al rgimen turbulento de gases, vapores y fluidos corrosivos que se mueven a gran velocidad cuando estn en contacto con una superficie metlica. El ataque por lquidos se ha definido como la prdida progresiva de material original de una superficie debido a una exposicin continua a impactos por gotas del lquido o chorros [2]. El proceso de erosin corrosin puede ser descrito esquemticamente por la secuencia mostrada en las figuras 9.1 (a) 9.1(d). La fase de vapor contenida en un lquido en movimiento se condensa formando gotas o partculas suspendidas las cuales al chocar con una superficie y debido a su momentum pueden remover la capa protectora de las aleaciones y erosionar la superficie libre, creando un pequeo hueco (fig.9.1a). A medida que mas gotas chocan localmente, el hueco crece aumentando el tamao del dao superficial (figs. 9.1(b) a (9.1d). Este proceso tiende a la formacin de surcos, valles, superficies onduladas, huecos, etc., con una apariencia caracterstica tal como colas de cometas, marcas en forma de lgrimas o de herraduras, etc.. La fig. 9.1(e) muestra la seccin transversal de la superficie erosionada de una placa de acero recubierta con una capa delgada de cobre. En ella se puede ver la similitud de los perfiles de las hendiduras mostrados en las figuras 9.1 (c) y 9.1(d) con los perfiles de la fig.9.1(e) .