DISEO DE MEZCLA

PROYECTO FINAL

JEFERSON AYALA 20111079088 DIEGO CABALLERO ROJAS 20111079095 LUIS ALFONSO RODRIGUEZ BOBADILLA 20102079003

INGENIERO MILTON MENA

MATERIALES DE CONSTRUCCION I

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD TECNOLOGICA TECNOLOGIA DE LAS CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOTA D.C. 2012

Diseo de mezcla

Tabla de contenido
Objetivos .......................................................................................................................... 3

Resultado esperado......................................................................................................... 4

Condicin de diseo........................................................................................................ 5

Contenido de materia orgnica....................................................................................... 7

Granulometra de los agregado ..................................................................................... 9

Gravedad especifica y absorcin de los agregados .................................................. 11 Agregado fino ................................................................................................................. 11 Agregado grueso ............................................................................................................ 13

Humedad de los agregados .......................................................................................... 15

Masa unitaria .................................................................................................................. 17

Asentamiento ................................................................................................................. 19

Diseo de mezcla ........................................................................................................... 21

Conclusiones ................................................................................................................. 32

Bibliografa ..................................................................................................................... 34

Pgina 2

Diseo de mezcla OBJETIVOS GENERAL

Desarrollar un diseo de mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones dadas en las normas para construccin en Colombia, exceptuando claramente aquella norma que se ver infringida por la condicin dada por el docente, la cual nos permitir observar aquello que sucede muchas veces en obra, si no se tiene un control adecuado al preparar la mezcla.

ESPECIFICOS

Demostrar a travs del error y ensayo, que la resistencia del concreto se ve afectada cuando el agregado fino utilizado para este, presenta alto contenido de materia orgnica.

Estar en la capacidad de disear mezclas de concreto que cumplan con las especificaciones dadas tanto en las normas colombianas como en obra, de acuerdo a lo aprendido en el transcurso de la materia.

Realizar personalmente los ensayos de laboratorio requeridos para el diseo, entendiendo en cada uno su principio lgico y asociando sus resultados con los rdenes de magnitud dados por el docente.

Pgina 3

Diseo de mezcla

RESULTADO ESPERADO

El resultado esperado por nosotros como estudiantes y diseadores de la mezcla que pasara a ser fallada a compresin, es que aquella mezcla preparada, la cual posee agregado fino que se encuentra contaminado con materia orgnica debido a especificaciones del docente, no sufrir cambios en el desarrollo de sus resistencias iniciales, pero si las afectara a un largo plazo, igualmente su durabilidad disminuir junto con su VUP, y como una suposicin tenemos que al momento a fallar a compresin, las fallas que tendr el cilindro se cruzaran con los restos de materia orgnica presentes en la mezcla (pasto, cascaras de naranja, cascaras de tomate, y dems)

Pgina 4

Diseo de mezcla CONDICION DE DISEO

La condicin de diseo que nos correspondi, se encuentra en contaminar el agregado fino con materia orgnica, logrando que este no cumpla con lo estipulado en la NTC 127 que permite la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos de la NTC 174 (ACTM C 33) relacionados con impurezas orgnicas.

PROCEDIMIENTO
Pgina 5

Diseo de mezcla ENSAYOS DE LABORATORIO ANALISIS DE IMPUREZAS ORGANICAS Las impurezas en el agregado fino pueden llegar a afectar algunas caractersticas del concreto como lo son el desarrollo de resistencia, la esttica y la durabilidad. QUE SE DESEA HACER? Contaminar el agregado fino con materia orgnica hasta el punto en que no cumpla con lo estipulado en la NTC 127. EQUIPOS UTILIZADOS Recipiente de vidrio Solucin de hidrxido de sodio Primer ensayo El agregado recin trado de la cantera se le hace el ensayo dejndolo 24 horas en el recipiente con la solucin de hidrxido de sodio, al dia siguiente se toma el resultado el cual se observa en la siguiente imagen

Como se puede observar cumple con lo que estipula la NTC 127

Pgina 6

Diseo de mezcla Segundo ensayo Ya que necesitbamos que la cantidad de impurezas orgnicas no cumpliera, procedimos a agregarle cascaras de naranja, jugo de naranja y pasto, y procedimos de nuevo a realizarle el ensayo de colorimetra. El cual arrojo de nuevo aceptable el agregado.

Tercer ensayo Dndonos cuenta de que al agregarle materia orgnica fresca no afectaba las impurezas, procedimos a agregarla en estado de descomposicin (huevo podrido, tomate podrido), lo cual nos permiti lograr el tan esperado resultado de que no cumpliera con la NTC 127 como podemos observar en la siguiente imagen.

El color lgicamente no es rojo por la cualidad de la luz pero observamos su tonalidad verdaderamente oscura.

Pgina 7

Diseo de mezcla ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO El agregado constituye entre el 70 y el 75% del volumen en una mezcla de concreto, es por esta razn que se hace de gran importancia su estudio y anlisis, antes de ser usado en el diseo de una mezcla de concreto. QUE SE DESEA HACER? Determinar las caractersticas de una muestra de agregado grueso (grava) y agregado fino (arena), teniendo en cuenta el ensayo granulomtrico, establecido en la NTC 77. EQUIPOS UTILIZADOS Balanza: Para agregados finos precisin de 0.1 g. Para agregados gruesos con precisin de 0.5 g. Tamices: Los tamices metlicos deben cumplir con las especificaciones de la NTC 32, los usados en este ensayo fueron; Para Agregado Grueso: 1, , , 3/8, #4 Para agregado Fino 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 Con su respectivo recipiente de fondo en cada caso MUESTRAS Agregado grueso: 5000 gramos Agregado fino: 500 gramos DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO Inicialmente se pesan y se dejan las muestras de los agregados 24 horas en un horno a 110C, de esta menara se garantiza que el material quede completamente seco.

Pgina 8

Diseo de mezcla

Se hace pasar la muestra de agregado grueso por la siguiente serie de tamices (1, , , 3/8, #4, fondo). De la misma manera con el agregado fino con la siguiente serie de tamices (3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, fondo). Se apilan los tamices, y se inicia a vibrar el apilado durante un tiempo adecuado, teniendo en cuenta no hacerlo de manera brusca ni perder el material La cantidad de muestra retenida en cada tamiz es pasada en la balanza, tanto para el agregado grueso como para el agregado fino.

RESULTADOS Despus de haber pesado lo retenido en cada tamiz, para el agregado grueso, los datos obtenidos se consignan en la tabla 1.

GRANULOMETRIA
GRAVA TAMIZ P RETENIDO
% RETENIDO
% ACUMULADO R

TM
% PASAN

1" 1/2"
Pgina 9

TMN

Diseo de mezcla
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 PASAN 0,00 0,00 0,00 24,06 687,35 1421,59 2536,60 304,59
0,00 0,00 0,00 0,48 13,82 28,58 51,00 6,12
0,00 0,00 0,00 0,48 14,30 42,88 93,88 100,00

100,00 100,00 100,00 99,52 85,70 57,12 6,12 0,00

ERROR

0,52%

Tabla 1. Granulometra Agregado Grueso

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la tabla 1, se procede a realizar una representacin grafica, para observar cmo es el comportamiento de la curva en relacin con el porcentaje que pasa en (Log) versus la serie de tamices., lo mismo se realiza para el agregado fino. ARENA TAMIZ P RETENIDO 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 PASAN 0,00 27,33 88,97 136,61 61,89 35,08 22,79 101,50 15,13 7,65

MF
% RETENIDO 0,00 5,50 17,90 27,49 12,45 7,06 4,59 20,42 3,04 1,54
% R ACUMULADO 0,00

3,84
0,61%

% PASAN 100,00 94,50 76,60 49,11 36,65 29,59 25,01 4,58 1,54 0,00 ERROR

5,50 23,40 50,89 63,35 70,41 74,99 95,42 98,46 100,00

Tabla 2 Granulometra Agregado Fino

Optimizacin de la granulometra (Optimizacion por Fuller & Thompson) GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS La gravedad especifica y absorcin de los agregados nos permite identificar puntos importantes para el diseo de mezcla, como la relacin agua cemento entre otras. QUE SE DESEA HACER?

Pgina 10

Diseo de mezcla Determinar la gravedad especfica basndose en las masas tomadas en el desarrollo del laboratorio para luego comprala con la precisin establecida en la norma I.N.V. E 222 y 233. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS I.N.V.E 222 07 MATERIALES: Agregado fino Agua destilada EQUIPOS: Balanza Picnmetro Molde cnico Pisn DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO: 1. El agregado es secado al horno hasta que tome una masa constante 2. Se deja el material en agua durante 24 horas. 3. Despus del periodo en inmersin el picnmetro es llenado hasta las primeras letras inscritas en el mismo, y luego llevado a bao de Mara hasta que alcance 4. Mientras tanto se realiza la prueba del cono para chequear la condicin saturada y superficialmente seca. 5. Luego de eso la muestra en estado sss es introducida al picnmetro, para luego eliminar el aire atrapado y pesar la muestra.

CLCULOS Y RESULTADOS:
Pgina 11

Diseo de mezcla
ARENA MATERIAL MASA SSS PICNMETRO + AGUA PICNMETRO + AGUA + MATERIAL MASA SECA AL HORNO MASA (g) 250 341,39 451,99 240,18

RESULTADOS
PROPIEDAD DENSIDAD APARENTE DENSIDAD APARENTE SSS DENSIDAD NOMINAL ABSORCION ARENA 1718,65 1788,92 1848,89 4,09%

Kg / m

GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS GRUESO I.N.V. E 223 07 MATERIALES: Agregado grueso Agua destilada EQUIPOS: Balanza Canastillas metlicas Tanque de agua Dispositivos en suspensin Tamices DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO: 1. El agregado es secado al horno hasta que su masa sea constante. 2. Se deja el material en agua durante 24 horas. 3. Despus del periodo en inmersin las partculas son secadas con un pao para que adquiera su estado sss y se toma la masa de la muestra. 4. Luego se coloca la muestra en la canastilla y se pesa la misma sumergida en agua.
Pgina 12

Diseo de mezcla 5. Luego la muestra es secada al horno a una temperatura de 110 5C hasta obtener masa constante, esta es pesada.

CLCULOS Y RESULTADOS:
GRAVA MATERIAL MASA SSS MASA SUMERGIDA MASA SECA AL HORNO MASA (g) 3000,1 1731,8 2844,3

RESULTADOS
PROPIEDAD DENSIDAD APARENTE DENSIDAD APARENTE SSS DENSIDAD NOMINAL ABSORCION GRAVA 2237,00 2359,54 2550,28 5,48%

Kg / m

CONCLUYENDO La gravedad especifica ayuda a encontrar la absorcin de los agregados para que con ayuda de dicha absorcin se estime la cantidad de agua; lgico con correcciones de medio como la humedad, y no se altere la relacin agua cemento.
Pgina 13

Diseo de mezcla HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

QUE SE DESEA HACER?

o o Determinar las condiciones de iniciales del agregado que puedan influir en el diseo de mezcla y en las proporciones deseadas Determinar la cantidad de agua contenida en los agregados en sus diferentes estados de humedad (Seco al horno, Seco al aire, Superficialmente Seco y Hmedo)

MATERIALES Y EQUIPOS Recipientes Segn Especificacin Material en diferentes estados de humedad (hmedo y seco al horno) Balanzas Horno industrial

DESCRIPCION PROCEDIMIENTO Se determina la masa del recipiente a utilizar limpio y seco, luego se escoge una muestra del material hmedo el cual debe ser colocado dentro del recipiente y posteriormente se determina el peso con la muestra adentro (utilizando la misma balanza), se debe llevar el recipiente lleno al horno donde estar 1 da aproximadamente a una temperatura de 110, al terminar dicho tiempo se determina la masa del recipiente y de la muestra seca al horno en una balanza (teniendo cuidado durante la manipulacin del material ya que este puede estar muy caliente).

Pgina 14

Diseo de mezcla

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

RESULTADOS
GRAVA 7,38% 18,78% ARENA

CONDICION GRAVA ARENA HUMEDA SECA HORNO HUMEDA SECA HORNO

MASA 1871,20 1742,64 1907,20 1605,71

CONCLUSIONES La humedad del agregado esta por los limites de los especificacin pero cumplen con ella, lo cual puede afectar de manera moderada el diseo de la mezcla del concreto. Se debe tener en cuenta las caractersticas particulares del agregado ya que estas pueden contener arcillas que puedan afectar sustancialmente la cantidad de humedad de este.

Pgina 15

Diseo de mezcla PESO SUELTO Y APISONADO DE LOS AGREGADO

OBJETIVO Establecer el mtodo para determinar el peso unitario suelto y apisonado de cada agregado y el porcentaje de los vacios de los agregados ya sea fino o grueso, para observar as como se comportara el material en obra. MATERIALES Agregado grueso Agregado fino EQUIPOS Recipiente 9472.81 cm3 Recipiente 2924.72 cm3 Varilla 5/8 Balanza 0.1 precisin Pala o cuchara PROCEDIMIENTO I. PESO UNITARIO APISONADO

1. Se calcula el peso y volumen de los recipientes. 2. Poner los agregados en su respectivo molde (para el agregado grueso en el recipiente 9472.81 cm3 y para el agregado fino recipiente 2924.72 cm3) en tres capas respectivamente uniformes 3. Al colocar cada capa se golpea el material 25 veces con la varilla, para la primera capa se debe evitar que los golpes toquen el fondo del recipiente, y para las siguientes capas procurar evitar que toque la capa anterior. 4. Al terminar de poner las capas, se enrasa el recipiente con la varilla. 5. Luego, se procede a pesar el recipiente con el material. Nota: este procedimiento se repite tres veces.

II.

PESO UNITARIO SUELTO

1. Poner el material en el recipiente con la pala o cuchara, procurar que el material no caiga a una altura mayor a 5 cm. 2. Luego que el recipiente est lleno, se enrasa el material con la varilla y se procede a pesar el molde con el material. Nota: el procedimiento debe repetirse tres veces.

MASA UNITARIA
Pgina 16

Diseo de mezcla DESCRIPCION

SUETA

(g)
16577,80 16435,80 16313,60 17910,10 17838,70 17741,90 3920,9 9442,85 cm 8748,70 8854,70 8729,10 10323,90 10384,70 10398,20 5153,9 2924,72 cm

GRAVA
COMPACTA MASA VOLUMEN SUETA

RECIPIENTE

ARENA
COMPACTA MASA VOLUMEN

RECIPIENTE

RESULTADOS DENSIDAD
DESCRIPCION GRAVA ARENA MUS MUC MUS MUC VALOR 1326,03 1473,00 1238,96 1783,09

Kg m

% general de vacios = 2 CONCLUYENDO Mediante este procedimiento se pudo establecer un aspecto importante para el diseo de mezcla como lo es la densidad y el porcentaje de vaco del agregado grueso y fino.

Pgina 17

Diseo de mezcla

ASENTAMIENTO QUE SE DESEA HACER? o Determinar la consistencia requerida para la preparacin de la pasta de cemento segn las especificaciones tcnicas de la norma INVIAS titulo E-404. o Determinar la consistencia obtenida una vez se haya preparado el concreto para corroborar el cumplimiento de la especificacin trabajada anteriormente. Materiales Cono de Abrams Varilla 5/8 Martillo de caucho Mezcla preparada de concreto

Al preparar la mezcla de concreto es necesario conocer su consistencia as que se agrega un poco de la pasta en el cono de Abrams (siendo su base la mayor abertura) de manera tal que se llene durante tres etapas en las cuales se vierte la mezcla cada 1/3 de la altura de cono, durante cada etapa se debe acomodar la pasta con la varilla de 5/8 dejando caer su peso 25 veces sobre esta, Al terminar de llenar el cono con concreto se debe inmediatamente quitar el cono procurando no mover la pasta y poner el cono al revs (siendo su base la menor abertura) a un lado de la pasta, se debe medir la distancia que hay entre la varilla de 5/8 (se debe colocar encima del cono) hasta la altura final que tome la mezcla Para este caso la distancia entre la varilla y la pasta fue 6 cm lo cual nos arroja una consistencia media (la cual es ideal para construir un elemento comn como lo es una columna)

Pgina 18

Diseo de mezcla

CONCLUYENDO El ensayo de asentamiento dio concorde a lo estipulado, lo cual fue 6 cm, esto demuestra que la pasta posee una consistencia media ideal para construir el elemento estructura para el que estamos diseando una columna.

Pgina 19

Diseo de mezcla

DISEO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Durante una obra de construccin se pueden presentar muchos factores que aunque no se tomen demasiado en cuenta pueden llegar a afectar en gran medida algunas caractersticas del concreto, como lo son durabilidad, resistencia, esttica. Uno de estos factores es la contaminacin con materia orgnica del agregado fino, la cual se mide con el ensayo de colorimetra segn la NTC 127. 1. OBJETIVOS Disear una mezcla de concreto de peso normal contaminada con impurezas orgnicas pertenecientes al agregado fino, para una columna de 30 cm x 30 cm con tamao mximo nominal de , resistencia a la comprensin de 21 MP. Observar que efectos tiene la contaminacin dada, frente al desarrollo de la resistencia del concreto. 2. PASOS A SEGUIR PARA ELABORAR EL DISEO DE MEZCLA:

Para poder elaborar nuestro diseo de mezcla debemos contar con los datos de cada material (arena, grava), asentamiento, dimensin del elemento a construir, las Propiedades fsicas de los agregados (granulometra, densidad, tamao, modulo de finura), la humedad y absorcin de los agregados y la densidad del cemento a utilizar; estos valores han sido tomados en laboratorios practicados a cada material.

Para Iniciar con nuestro diseo determinaremos el Tamao Mximo Nominal (TMN), que va de acuerdo con la despiece del refuerzo del elemento al cual se har el diseo de mezcla. Para una columna: 12. 70 mm Ahora, Se escoge el asentamiento, que depende del tipo de estructura, colocacin y el grado de trabajabilidad que deseemos:

Para disear se trabajara con el fcr y este valor se calcula para nuestro caso de la siguiente manera:

fc Menos de 21 MPa

fcr fc +7,0

Pgina 20

Diseo de mezcla 21 a 35 MPa Ms de 35 MPa fc +8,5 1,10fc +5,0

El Contenido de aire atrapado se saca de la siguiente tabla:

Otro dato que se necesita para hacer el diseo de la mezcla es la relacin agua/ cemento:

De esta manera con estos datos y los datos tomados para los agregados se puede hacer nuestro diseo de mezcla haciendo las respectivas correcciones y procedimientos que sern mostrados a continuacin.

3. DISEO DE MEZCLA Haremos nuestro diseo de mezcla para un metro cubico (m 3) de Concreto diseado para una losa aligerada. Requerimientos de diseo

Datos de Diseo
Resistencia a la compresion (MPa) Peso Especifico del Cemento (Kg/m3) Colocar Aire Incorporado Asentamiento (cm) Forma del Agregado Espaciado Minimo entre el Refuerzo (cm) 21,00 MPa 3060,00 Kg/m3 No 6,00 cm Angular

Pgina 21

Diseo de mezcla
Dimensiones de la columna (cm) TMN (Depende del diseador) 30 X 30 12,70 mm

Propiedades fsicas de los agregados

Resultados Asentamiento (cm) Tamao Maximo Nominal (mm) f'c (Kg/cm2) ; (MPa) f'cr (Kg/cm2) ; (MPa) Modulo de Finura (Agregado Fino) Peso Especifico Cemento (Kg/m3) Contenido de Aire (%) ; (m3) Contenido de Agua (Kg) ; (m3) 210,00 Kg/cm2 293,00 Kg/cm2 3,81612 3060,00 Kg/m3 2% 200,000 Kg 0,000 m3 0,200 m3 21,00 MPa 29,30 MPa 6,00 cm

Agregado Fino

Agregado Grueso

Peso Especifico (Kg/m3) Densidad Aparente (Kg/m3) Peso Unitario Seco Suelto (Kg/m3) Peso Unitario Seco Compactado Contenido de Humedad (%)

17,23 Kg/m3 1853,526779 1238,956208 1788,478897 2,20%

22,43 Kg/m3 2556,674157 1326,029747 1473,001619 0,00%

Datos obtenidos en tablas:

DOCIFICACION DE LOS MATERIALES

BRUTO MATERIAL MASA Kg AGUA 200 GRAVA 749,6868 ARENA 560,5309 CEMENTO 458,53 VOLUMEN m 0,2 0,3720 0,2781 0,150
CORREGIDO POR HUMEDAD

MASA Kg

VOLUMEN m

VOLUMEN DEL TOTALES ELEMENTO EN MASA VOLUMEN m

CANTIDADES

Kg

185,258968 749,6868 560,5309 458,5289

0,185 0,3720 0,2781 0,1498

0,031808626 5,893 23,847 17,830 14,585

0,006 0,012 0,009 0,005

Pgina 22

Diseo de mezcla
DESPERDICIO EN PORCENTAJE

CANTIDADES TOTALES
MASA Kg VOLUMEN m

10

6,482 26,231 19,613 16,044

0,006 0,013 0,010 0,005

Material Cemento Aire Agua Grava Arena Total A/C

Peso (Kg/m3)

Densidad (Kg/m3)

Volumen (m3)

Peso Ajustado por Humedad para Mezclar

434,783 Kg 0,000 Kg 200,000 Kg 756,610 Kg 547,890 Kg 0,46

3060,00 Kg/m3 0,00 Kg/m3 1000,00 Kg/m3 1982,78 Kg/m3 1982,78 Kg/m3

0,142 m3 0,000 m3 0,200 m3 0,382 m3 0,276 m3

547,503 Kg 0,000 Kg 251,852 Kg 804,001 Kg 559,947 Kg

Dosificacin Final:

CEMENTO

ARENA

GRAVA

AGUA

DOSIFICACION POR VOLUMEN 1 2 2 -

Ya con nuestro diseo de mezcla procedemos a elaborar nuestro concreto en el Laboratorio:

Pgina 23

Diseo de mezcla

Ya debidamente pesados llevamos nuestros materiales al cuarto de mezclado de concreto:

Luego procedemos a mezclar nuestros materiales:

Pgina 24

Diseo de mezcla

Ya debidamente mezclado pasamos a comprobar el asentamiento requerido por medio del cono de Abrams:

Ya con el asentamiento comprobado procedemos a llenar nuestras probetas:

Pgina 25

Diseo de mezcla

Pasado los das lo desencoframos y lo llevamos a la Tina de curado:

Pasado los 7 y 28 das ensayaremos 2 de nuestros cilindros por dia.

Pgina 26

Diseo de mezcla

Primero medimos el dimetro de cada cilindro (Que fue medida por Los Laboratoristas donde se hicieron las roturas de los cilindros).

Seguidamente le empezamos a incrementar peso al cilindro hasta que falle.

Pgina 27

Diseo de mezcla

Primeros 3 cilindros 7 das

Pgina 28

Diseo de mezcla

Cuarto y quinto cilindro 28 das

Pgina 29

Diseo de mezcla

4. RESULTADOS
ENSAYO A LOS SIETE DAS

ENSAYO A LOS 28 DAS

EXPECTATIVAS DE LA GRFICA

45 40 Resistencia a compresion MPa 35 30 25 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 Edad en das SIETE DIAS DISEO REALES

Pgina 30

Diseo de mezcla

Pgina 31

Diseo de mezcla CONCLUSIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio un promedio a los 7 das de 22,07 MPa (77 % de la Resistencia total adquirida).

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio un promedio a los 28 das de 26.02 MPa (88,37 % de la resistencia total adquirida).

Se logro cumplir con lo estipulado respecto a la resistencia de la columna lo cual era mayor a 21 Mpa

La materia orgnica debe estar en estado de descomposicin para que realmente afecte el ensayo de colorimetra, por eso en obra vemos que si los agregados tienen algn rastro de materia orgnica sin estar en estado de descomposicin solo la retiran, y aun as el agregado seguir cumpliendo con lo estipulado en la NTC 127.

La materia orgnica con la que fue contaminada el agregado fino, influyo notablemente en el desarrollo de la resistencia despus de los 7 das, y esto se pudo observar en la resistencia que se logro a los 28 dias, lo cual cumple con las especulaciones de nuestros resultados esperados.

Las fallas que presentaron los cilindros, se dieron en los puntos donde se encontraban gran concentracin los restos de materia orgnica, lo cual comprueba que esta afecta totalmente la situacin de falla del concreto en obra.

Pgina 32

Diseo de mezcla BIBLIOGRAFA

TECNOLOGA DEL CONCRETO TOMO 1. Asocreto Tercera edicin 2010.

SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del Concreto y del Mortero, Editorial Pontificia Universidad Javeriana, 2001, 349 paginas SANDINO A. Y OTROS. Tecnologa del Hormign. Asociacin de Ingenieros Civiles de la Universidad Nacional. 1984. 276 pg. NTC 127. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LASIMPUREZAS ORGNICAS EN AGREGADO FINOPARA CONCRETO

Pgina 33