EXAMEN FINAL DE GESTIN DE LA CALIDAD

LIRIS ANGELICA PEA GARNICA CD. 1190730

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIAL SAN JOS DE CCUTA 2013

EXAMEN FINAL DE GESTIN DE LA CALIDAD

LIRIS ANGELICA PEA GARNICA CD. 1190730

Trabajo realizado como requisito para Examen Final Presentado a: Ing. Fabio Orlando Segura

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIAL SAN JOS DE CCUTA 2013

EXAMEN FINAL DE GESTIN DE LA CALIDAD

1. EJERCICIO PRODUCTO LCTEO Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad en los ltimos tres meses de un producto lcteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 10 cps. 84 81 77 80 80 82 78 83 81 78 83 84 85 84 82 84 82 80 83 84 82 78 83 81 86 85 79 86 83 82 84 82 83 82 84 86 81 82 81 82 87 84 83 82 81 84 84 81 78 83 83 80 86 83 82 86 87 81 78 81 82 84 83 79 80 82 86 82 80 83 82 76 79 81 82 84 85 87 88 89 a) Construya una grfica de capacidad de ste proceso (histograma con tolerancias) y genere una primera opinin sobre la capacidad.

Rango Criterios NC LC

14 8,94 7,28 1,75

Clase 1 2 3 4 5 6 7 8

Intervalo 70 76-77,75 77,5-79 79,25-81 81-82,75 82,75-84,5 84,5-86,25 86,25-88,25 88,25-90

Marco para conteo // //////// //////////////// //////////////////////////// //////////// ///////// //// /

Frecuencia 2 8 16 28 12 9 4 1 80

Frecuencia relativa 2,5 10 20 35 15 11,25 5 1,25 100

los datos de viscosidad registrados durante los 3 meses se encuentran dentro de las especificaciones de calidad que tienen como objetivo permanecer dentro del rango de 80 +o- 10 cps

b) Calcule la media y la desviacin estndar y, considerando estos parmetros como poblacionales estime los ndices Cp, Cpk, Cpm y K e interprtelos con detalle. Media: =82,45 cps

Desviacin :

=2,6

ndice de capacidad potencial :

El proceso es de clase 2, es parcialmente adecuado y requiere un control estricto y puede haber un 0,014% fuera de las especificaciones.

ndice de Capacidad Real del proceso (Cpk) ndice de capacidad inferior ndice de capacidad superior

Por lo tanto el ndice de capacidad real es 0,97 lo que indica que la media del proceso est alejada del centro de las especificaciones. Se debe corregir el problema de descentrado y se alcanzara la capacidad potencial.

ndice de centrado de proceso (K):

= 24,5 %

La media del proceso esta desviada 24.5% hacia la derecha del valor nominal. Adems este resultado nos Indica que el proceso est muy descentrado y esto contribuye a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea baja. ndice Cpm(ndice de Taguchi): 0,93

El proceso no cumple especificaciones por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. c) Con base en los ndices dados por las tablas estime el porcentaje fuera de especificaciones. ndice Valor %fuera de las Partes por milln especificacin por fuera Cp 1,28 0,014 140,643 Cpi 1,60 0,0001 0,794 Cps 0,97 0,1985 1985 Segn el ndice de capacidad de 1,28 el 0,014% de los datos de viscosidad del producto lcteo se encuentra fuera de las especificaciones y 140,643 datos de viscosidades estn por fuera de especificacin por cada milln de posibilidades de error. Segn el ndice de la capacidad para la especificacin inferior de 1,60 el 0,0001% de los datos de viscosidad de los productos lcteos est por debajo del lmite inferior y 0,794 datos de viscosidades estn por fuera de especificacin por cada milln de posibilidades de error. Segn el ndice de la capacidad para la especificacin superior de 0,97 el 0,1985% de los datos de viscosidad de los productos lcteos est por encima del lmite superior y 1985 datos de viscosidades estn por fuera de especificacin por cada milln de posibilidades de error.

2. En una fbrica de ropa se tiene el propsito de reducir el nmero de defectos en las prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto ms importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la tabla siguiente se muestran los defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.

Turno 1 2 3

C: Costura, O: Corte, M:Montaje, H:Hilo, T: Tela H T C M H T H O M H T H C H O T H O H M H C H O C CC H M M O HHTOT MHMOCMHHTOHMHTHHTMHMHCOMOMHHOC TOCMOTMH H H M H T H O H O H HH M H T C H O H C H HHH O M H HH M H O O H M H O C T H H O H HH O H

a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cul de los defectos es el ms importante.

TURNO

TIPO DE DEFECTO C: Costura O: Corte M: Montaje H: Hilo T: Tela C: Costura O: Corte M: Montaje H: Hilo T: Tela C: Costura O: Corte M: Montaje H: Hilo T: Tela

CONTEO ////// ////// ///// ///////////// ////// //// /////// ////////// //////////// ///// /// ///////// ///// /////////////////////////// /// TOTAL DEFECTOS

TOTAL 6 6 5 13 6 4 7 10 12 5 3 9 5 27 3 121

Defecto H: Hilo O: Corte M: Montaje T: Tela C: Costura

Total Total Composicin Porcentaje frecuencia acumulado porcentual acumulado 52 22 20 14 13 52 74 94 108 121 42,98% 18,18% 16,53% 11,57% 10,74% 42,98% 61,16% 77,69% 89,26% 100,00%

Diagrama de Pareto Simple

120 100.00% 100.00% 90.00% 89.26% 77.69% 80 61.16% 60 42.98% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 40 30.00% 20.00% 10.00% 0 H: Hilo O: Corte M: T: Tela Montaje C: Costura 0.00% Defectos Porcentaje acumulado 80-20

100

20

El defecto ms importante en la ropa es el Hilo para el cual ser necesario aplicar un diagrama de Pareto para cada turno b) Para el defecto ms importante aplique un anlisis de Pareto por turno.

Turno 3 1 2

Frecuencia 27 13 12

Total Composicin Porcentaje acumulado porcentual acumulado 27 51,92% 51,92% 40 25,00% 76,92% 52 23,08% 100,00%

Pareto de Segundo Nivel Para el Hilo

50 100.00% 100.00% 90.00%

CANTIDAD DE DEFECTOS

40

76.92%

80.00% 70.00%

30 51.92% 20 27 10 13 0 3 1 2 12

60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% Frecuencia Porcentaje acumulado 80-20

TURNO

Por medio de la grfica podemos observar que el turno 3 es en el que se presentan mayor nmero de defectos en las prendas de vestir debido al hilo, por lo tanto se debe dar una mayor supervisin para encontrar las causas. c) Cules son las pistas principales para reducir los defectos de las prendas de vestir? La causa fundamental de los defectos en el proceso es el hilo, para corregirlo y tomar medidas al respecto se recomienda supervisar cada operacin y profundizar en los pocos vitales. En cuanto al hilo que es la operacin que mayores defectos ocasiona se debe: Revisar las propiedades y condiciones de la materia prima para saber si son las requeridas por el proceso, de ser as lo ideal sera cambiar el tipo de hilo por uno que sea el adecuado. Verificar la calidad de la materia prima, si esta es la causa se debe buscar en el mercado un proveedor que proporcione unas mejores condiciones de calidad.

3. EJERCICIO AUTOPARTES Una fbrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensin de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide recolectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de 2 mm. Cada dos horas se toman 5 barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla dada: a) Obtenga una carta X e interprtela.

x = (x1 + x2 + .+Xn)/n R=
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 101 100 99,1 100,3 97,2 102,2 98,2 100,7 100,4 97,9 101,5 100,4 101,4 97,8 100,7 101,7 101 99,6 101,5 100,2 100,5 99 Longitud de las piezas 99,4 99,9 100,5 98,8 101 100,3 99,4 101,3 99 100,1 98,7 101,3 99,7 98,9 100,5 103,6 100,2 104,7 97,6 99 100,6 99,8 100,4 99,7 103 98,7 101,6 99,8 100,6 99,3 100,2 102,1 99,7 100 100,2 97,7 102,4 103,2 103,2 100,1 99,3 98,6 101,3 98,9 99,9 98,4 97,9 102,2 100,3 101,3 101,1 102 100,5 97,6 100,2 99,4 99,2 101,1 101 100,6 100,4 100,2 100,7 99 101,4 101,1 100,2 100,1 99,1 99,8 99,3 104,9 99 98,3 100,5 100,7 102,3 102,1 102,6 100,7 101,2 100,3 99,5 100 99,6 101,6 98,9 97,9 Media Rango 100,2 1,60 100,04 2,20 99,58 2,30 100,04 2,60 99,12 3,30 103,12 4,70 98,88 3,00 99,78 2,40 100,84 4,30 99,66 2,80 101,16 2,60 100,08 4,40 102,56 1,80 99,3 2,90 100,4 2,40 100,1 4,30 100,64 1,80 99,94 4,40 99,98 2,30 100,9 1,40 100,14 1,80 99,68 3,50 100,28 2,85

A2 = 0,577
Limite central: LC = = 100,28mm

Lmite de control superior = LCs = x + A2R= 100,28 + 0,577 x 2,85=101,92mm

Lmite de control inferior = LCi = x - A2 R = 100,28 + 0,577 x 2,85= 98,63mm

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Media 100,2 100,04 99,58 100,04 99,12 103,12 98,88 99,78 100,84 99,66 101,16 100,08 102,56 99,3 100,4 100,1 100,64 99,94 99,98 100,9 100,14 99,68

LCI 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63 98,63

LC

LCS 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92 101,92

100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28 100,28

Carta de Control de Media

103.63

102.63

MEDIA

101.63

Media LCI LC LCS

100.63

99.63

98.63 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 MUESTRA

Observando la grfica notamos que el proceso no se encuentra bajo control estadstico lo que nos hace ver que ocurri algo con la dimensin ideal de la barra de acero y es necesario investigar ya que hay 2 datos por fuera del lmite central superior.

b) Interprete los lmites de control y establezca la diferencia conceptual de stos con las especificaciones. Los lmites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en la carta X representan la realidad en cuanto a la variabilidad de las medias de las dimensiones de la barra de acero. Mientras que las especificaciones son los valores deseados por la empresa para las mediciones individuales de la caracterstica de calidad

c) Mediante una carta de control R, investigue si el proceso estuvo en control estadstico en cuanto a la variabilidad. D4= 2,115mm Lmite central = LC = R = 2,85mm

Lmite de control superior = LCs = D4R = 2,115 x 2,85mm = 6,027mm Lmite de control inferior= LCi = D3 R = 0 x 2,85 = 0 Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Rango 1,6 2,2 2,3 2,6 3,3 4,7 3 2,4 4,3 2,8 2,6 4,4 1,8 2,9 2,4 4,3 1,8 4,4 2,3 1,4 1,8 3,5 LCI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 LC 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 2,85 LCS 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027 6,027

Observando la grfica notamos que el proceso se encuentra bajo control estadstico en cuanto a la variabilidad ya que los datos de las dimensiones de la barra de acero se encuentran dentro de los lmites de control.

d) Explique con sus palabras cual es la diferencia entre lo investigado en a) y en c). La carta de control de X (testada) nos ayuda a ver el comportamiento de la tendencia central de alguna caracterstica de calidad deseada, mientras que la carta de control R nos ayuda a observar y controlar la variabilidad de esa caracterstica, en el proceso. e) Para continuar con el uso de la carta de control, Qu lmites de control propondra? Ya que se han obtenido lmites de control mucho menores a las tolerancia permitidas se podran tomar en cuenta lmites de entre 98 y 102 para que el proceso se pueda presentar con mayor capacidad.

f) Analice la capacidad del proceso. Para ello: Obtenga un histograma e inserte tolerancias.

Calcule los ndices Cp, Cpky Cpm, e interprtelos Obtenga los lmites naturales del proceso y comprelos con las especificaciones. g) Cules son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la estabilidad del proceso como a su capacidad?

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 101 100 99,1 100,3 97,2 102,2 98,2

Longitud de las piezas 99,4 98,8 99,4 100,1 99,7 103,6 97,6 99,9 101 101,3 98,7 98,9 100,2 99 100,5 100,3 99 101,3 100,5 104,7 100,6 100,2 100,1 99,1 99,8 99,3 104,9 99

Media

Rango

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

100,7 100,4 97,9 101,5 100,4 101,4 97,8 100,7 101,7 101 99,6 101,5 100,2 100,5 99

99,8 103 99,8 100,2 100 102,4 100,1 101,3 98,4 100,3 102 100,2 101,1 100,4 99

100,4 98,7 100,6 102,1 100,2 103,2 99,3 98,9 97,9 101,3 100,5 99,4 101 100,2 101,4

99,7 101,6 99,3 99,7 97,7 103,2 98,6 99,9 102,2 101,1 97,6 99,2 100,6 100,7 100,1

98,3 100,5 100,7 102,3 102,1 102,6 102,7 101,2 100,3 99,5 100 99,6 101,6 98,9 97,9