SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

( INSTRUMENTS AND CONTROL DEVICES)

P.2.0451.01
PRIMERA EDICION SEPTIEMBRE, 2000

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

Primera Edicin P.2.0451.01:2000 UNT

PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, emite la presente especificacin para su utilizacin en la definicin,seleccin e instalacin de instrumentos y dispositivos de control. Esta especificacin se elabora tomando como base la segunda edicin de la norma 2.451.01, emitida en 1991 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.

En la elaboracin de estos lineamientos participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica

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INDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 11. 12. Introduccin.. Objetivo..... Alcance.. Actualizacin........ Campo de aplicacin... Referencias... Definiciones de Trminos .. Abreviaturas.. Materiales.. Diseo Lineamientos de Diseo. Instrumentacin Neumtica Instrumentacin Electrnica... Instrumentos de Flujo.. Instrumentos de Nivel.. Instrumentos de Presin. Instrumentos de Temperatura Vlvulas de Control.. Vlvulas de Seguridad Instalacin. Instrumentacin Neumtica Instrumentacin Electrnica... Instrumentos de Flujo.. Instrumentos de Nivel.. Instrumentos de Presin. Instrumentos de Temperatura Vlvulas de Control.. Vlvulas de Seguridad Bibliografa..... Concordancia con normas internacionales......

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0.

Introduccin.

3.

Actualizacin.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa .e n vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs del Area de Normatividad Tcnica, esta especificacin, que establece los requerimientos mnimos para la definicin, seleccin e instalacin de instrumentos y dispositivos de control, que se utilizan en las obras de infraestructura de este organismo.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a : Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso. Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54 E-mail: mpacheco@pep.pemex.com

4.

Campo de Aplicacin.

1.

Objetivo.

Este documento aplica en todas las reas de Pemex Exploracin y Produccin y firmas de ingeniera para el diseo de instrumentos y dispositivos de control.

Esta especificacin tiene como objetivo ayudar al personal de Pemex Exploracin y Produccin para disear e instalar instrumentos y dispositivos de control.

5.

Referencias.

No aplica. 2. Alcance. 6. Esta especificacin cubre los requisitos generales de Diseo e Instalacin de Instrumentos en Sistemas de Control automtico de Plantas de proceso y Almacenamiento de Hidrocarburos de Pemex Exploracin y Produccin. Definiciones.

6.1

Instrumento.

Cualquier aparato o dispositivo cuyo objetivo es la medicin, deteccin, transmisin, registro, indicacin, procesamiento y/o control de variables y/o seales.

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6.2

Elemento Primario.

tablero puede estar formado por una o ms secciones, cubculos, mesas o bastidores. 6.9 Interruptor.

Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento primario puede estar separado o formar parte de un circuito de control. El elemento primario tambin es conocido como detector o sensor. 6.3 Elemento Secundario de Medicin.

Dispositivo que conecta, desconecta o transfiere uno o ms circuitos y que no est diseado como controlador, relevador o vlvula de control. (Ver tpicos de interruptores de flujo, interruptores de nivel, interruptores de presin e interruptores de temperatura). 6.10 Telemetra.

Todo aquel componente de un instrumento o de un circuito de instrumentacin que detecta o infiere la magnitud escalar inducida por un elemento primario de medicin, cuando ste no puede transmitirla directamente. 6.4 Alarma.

Es la prctica de transmitir y recibir la medicin de las variables para obtener lecturas y controlar sistemas o procesos. 6.11 Punto de Prueba.

Dispositivo que seala la existencia de una condicin anormal del proceso por medio de un cambio visible, audible o ambos, con el propsito de llamar la atencin. 6.5 Atrs del tablero.

Punto de conexin a un proceso en el que se instala temporalmente o intermitentemente un instrumento o punto que se deja para instalacin a futuro de un instrumento o sistema de control. 6.12 Transmisor.

Trmino aplicado a un instrumento localizado en la parte trasera del tablero del cuarto de control; no es accesible al operador en la operacin normal del tablero. 6.6 Montado en Tablero.

Es el trmino aplicado a un instrumento instalado en tablero de manera que sea accesible a los operadores durante la operacin normal de la instalacin. 6.7 Circuito de identificacin.

Elemento que detecta una variable de proceso a travs de un elemento primario y tiene una salida cuyo valor vara slo como una funcin predeterminada de la variable de proceso. El elemento primario puede ser o no parte integral del transmisor. 6.13 Consumo de Aire.

El flujo mximo de aire consumido por un instrumento dentro de su rango de operacin. 6.14 Analizador.

Crculo utilizado para simbolizar o indicar el nmero de identificacin de un instrumento en un diagrama, plano, dibujo, etc.; su dimetro debe ser 0.5 pulg. (13mm). 6.8 Tablero.

Instrumento que mide la composicin de uno o ms componentes en una corriente de proceso. 6.15 Capacitancia Elctrica.

Es una estructura metlica diseada para contener un grupo de instrumentos que controlen un sistema de proceso, que registren e indiquen sus funciones fundamentales. El

Se define como la propiedad de ser capaz de almacenar una carga de energa. Su tamao est determinado por la carga que puede ser

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almacenada para una diferencia de potencial dada. 6.16 Capacitancia reactiva.

6.23

Interferencia por Campo Magntico.

Una forma de interferencia inducida en los circuitos de un mecanismo debido a la presencia de un campo magntico. 6.24 Circuito de Control.

Se define como la parte de Capacitancia debida a un circuito de corriente alterna. 6.17 Conductancia Elctrica.

Habilidad de un elemento para conducir electricidad, medida en base a la razn de corriente y fuerza electromotriz (voltaje) aplicados. 6.18 Banda Muerta.

Combinacin de dos o ms instrumentos interconectados arreglados para medir o controlar una variable de proceso. 6.25 Frecuencia Natural.

La frecuencia a la que un sensor bajo condiciones de carga estar en resonancia con alguna fuente externa de frecuencia. 6.26 Rango.

Rango a travs del cual una seal de entrada puede ser variada sin obtener respuesta. Banda muerta es usualmente expresada en por ciento de amplitud (span). 6.19 Impedancia.

Regin entre lmites dentro de los cuales una cantidad es medida, recibida o transmitida; generalmente es expresada por un valor alto y uno bajo. 6.27 Reactancia.

La oposicin total aparente al flujo de la corriente alterna. Su cuadrado es igual a la suma de los cuadrados de la resistencia y reactancia de un circuito; est expresada en ohms. 6.20 Inductancia.

Oposicin de la inductancia y capacitancia al flujo de corriente alterna; se mide en ohms. 6.28 Reluctancia.

Propiedad de un circuito elctrico por medio de cual la variacin de corriente en un circuito produce una variacin del campo magntico, que induce una fuerza electromotriz en el mismo circuito o en un circuito cercano. Es expresada en Henrys. 6.21 Interferencia.

La oposicin ofrecida por un elemento magntico al flujo magntico. Es expresada como la razn de la diferencia de potencial magntico al flujo correspondiente. 6.29 Resolucin.

Cualquier voltaje daino o corriente proveniente de una fuente externa y que aparece en los circuitos de un mecanismo. 6.22 Interferencia Electrosttico. por Campo

El cambio ms pequeo en la variable de proceso que produce un detectable de seal expresada en por ciento de escala. 6.30 Respuesta.

El comportamiento de la salida de un mecanismo como una funcin de la entrada con respecto al tiempo. 6.31 Tiempo de Respuesta.

Una forma de interferencia inducida en los circuitos de un mecanismo debido a la presencia de un campo electrosttico.

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La longitud de tiempo requerida por la seal de medicin de un detector, para ser elevada a un porcentaje especificado de su valor final, como resultado de un cambio en la variable de proceso. 6.32 Transductor.

6.38

Elemento Final de Control.

Es el dispositivo que cambia directamente el valor de la variable manipulada en un circuito de control. La vlvula de Control es el elemento final tpico. 6.39 Funcin.

Trmino general para un mecanismo que recibe informacin en la forma de energa y modifica la informacin o su forma y enva una seal resultante de salida de otro tipo. 6.33 Controlador.

Se define como el propsito o accin llevada a cabo por un dispositivo. 6.40 Identificaci n.

Dispositivo que enva una seal de salida la cual puede ser variada para mantener una variable controlada en un valor especifico, o dentro de ciertos lmites especficos, o para alterar la variable de una manera especfica. 6.34 Controlador Automtico.

Secuencia de letras, nmeros o ambos, usados para distinguir un instrumento o un circuito de control. 6.41 Local.

Es un trmino usado para definir que un instrumento no se encuentre montado en el tablero o en el cuarto de control. 6.42 Tablero Local.

Mecanismo que vara su seal de salida de manera automtica en respuesta a una seal de entrada directa o indirecta procedente de una variable de proceso conocida. 6.35 Controlador Manual.

Tablero secundario comnmente localizado en la proximidad de subsistemas o a subreas de una planta. 6.43 Medicin.

Es una estacin de mando manual en la que su seal de salida no depende de la variable de proceso conocida y solamente puede variarse por ajuste manual. 6.36 Estacin de Control.

Determinacin de la existencia y magnitud de una variable. En los instrumentos de medicin se incluyen todos los dispositivos utilizados directa o indirectamente con este propsito. 6.44 Lmpara Piloto.

Estacin de mando manual en la que tambin se lleva a cabo la transferencia entre el modo de control automtico y el modo de control manual; todo esto en un circuito de control. Tambin es conocida como estacin automanual o auto-selectora. 6.37 Vlvula de Control.

Lmpara que indica cules condiciones normales prevalecen en un sistema o equipo. Esta no es una lmpara indicadora de una condicin de alarma. A la lmpara piloto tambin se le conoce como lmpara indicadora. 6.45 Proceso.

Dispositivo que realiza la funcin de variar el caudal del fluido de control el cual modifica a su vez el valor de la variable medida. Se comporta como un orificio de rea continuamente variable.

Sucesin de etapas fsicas o qumicas, con el objeto de obtener una transformacin deseada.

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6.46

Variable.

6.53

Tiempo Muerto.

Cualquier fenmeno que no se encuentra en estado estable, pero que involucra condiciones continuamente cambiantes. 6.47 Relevador.

Tiempo entre el inicio de un cambio de seal de entrada y el inicio de la respuesta resultante. 6.54 Vlvula de Alivio.

Dispositivo que recibe informacin en forma de una o ms seales de instrumento, modifican la informacin o su forma, o ambas si se requiere y enva una o ms seales resultantes de salida. No est diseado para actuar como controlador o interruptor. El trmino relevador est tambin aplicado especficamente a un interruptor elctrico actuando remotamente por una seal elctrica. 6.48 Relevador de Computacin.

Es un mecanismo de alivio de presin activado por la presin esttica corriente arriba de la vlvula; abre en proporcin al incremento de presin sobre la presin de apertura. La vlvula de alivio se usa fundamentalmente para servicio lquido. 6.55 Presin de Ajuste (calibracin).
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Relevador que realiza uno o ms clculos o funciones lgicas o ambos y enva una o ms seales resultantes de salida. 6.49 Rastreador (scan).

Sirve para rastrear intermitentemente cada una de las seales de entrada. Un mecanismo de rastreo puede realizar funciones adicionales tales como registro y alarma. 6.50 Sensibilidad.

Medida en kg/cm manomtricos o en lb/pulg manomtricas (psig); es la presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de alivio para que abra en condiciones de servicio. En una vlvula de seguridad o en una de seguridadalivio en servicio de gas o vapor, la presin de ajuste es la presin a la entrada a la cual abre. En una vlvula de alivio o en una de seguridad-alivio en servicio lquido, la presin de ajuste es la presin a la entrada a la cual la vlvula comienza a descargar en condiciones de servicio. 6.56 Presin Trabajo.
2

Mxima

Permisible
2

de

La relacin de cambio de seal de entrada con respecto al cambio de seal de salida, cuando el estado estable se ha alcanzado. Se expresa como una relacin numrica con las unidades de medicin de las dos cantidades establecidas . 6.51 Punto de Ajuste.

Medida en kg/cm o en lb/pulg manomtricas (psi) manomtricos; es la presin mxima permisible manomtrica en la parte superior de un recipiente cuando ste opera a una temperatura determinada. 6.57 Presin de Diseo.

Magnitud predeterminada de una variable de proceso, la cual trata de mantener el controlador de proceso. 6.52 Seal.

Es la presin usada en el diseo de un recipiente para determinar el espesor mnimo permitido u otras caractersticas fsicas de las diferentes partes del recipiente. Esta presin est basada en clculos para cada elemento en un recipiente usando espesores, tolerancias por corrosin y espesores requeridos por cargas distintas a la presin. Es la base para la presin de ajuste

Informacin acerca de una variable que puede ser trasmitida.

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de mecanismos de alivio que protegen un recipiente. La presin de diseo puede ser usada en lugar de la presin mxima permisible de trabajo en los casos que no se hagan clculos para determinar el valor de presin de diseo. 6.58 Vlvulas de Seguridad Convencionales. En este tipo de vlvulas la fuerza debida a la contrapresin debe sustraerse a la fuerza aplicada contra el disco por el resorte. Esta variacin en la presin aplicada contra el disco, puede originar amplia variacin en la presin de ajuste. Este tipo de vlvula se emplea cundo se descarga a la atmsfera por un tubo relativamente corto. 6.59 Vlvulas Balanceadas. de Seguridad

tubera de 6.3 mm ( pulg ) de dimetro nominal. La seleccin del material estar sujeta a: 1) Tipo de atmsfera por donde pasar el tubo (corrosiva, no corrosiva, hmeda, salina). 2) Trayectoria a seguir considerando el espacio real disponible para llevar el tubo a los haces de tubo (ver tabla I). 8.3 La acometida (entrada y salida) de seales neumticas al cuarto de control se har con tubos de cobre de especificacin ASTM-B-68 75, de 6.3 mm (0.25 pulg) de dimetro nominal y espesor de pared de 0.76 mm (0.03 pulg). Los tubos se deben agrupar en charolas portadoras o en haces compactos (multitubos) ; estos ltimos tendrn un forro exterior de PVC. 8.4 Las placas de orificio sern ordinariamente de tipo concntrico y perfil biselado en la cara que da hacia aguas abajo. El material de la placa debe ser de acero inoxidable tipo 304, a menos que las propiedades especficas del fluido o las condiciones del proceso requieran otro tipo de material. 8.5 Con excepcin de los tubos de torsin los cuales son de inconel, todas las partes mviles de los instrumentos de nivel con desplazador deben ser de acero inoxidable, como mnimo. 8.6 El material de las cabezas, cmaras y boquillas de los instrumentos de nivel con desplazador debe estar de acuerdo a la especificacin de la tubera adyacente o al equipo en el que se hace la instalacin. 8.7 El material de las partes de los 8transmisores de presin en contacto directo con el fluido de proceso deben ser ordinariamente de acero inoxidable tipo 304. 8.8 Los elementos primarios para medicin de temperatura deben protegerse con termopozos de acero inoxidable tipo 304. El material anterior debe considerarse como mnimo, ya que adems debe cumplir con la

Se caracterizan porque tienen fuelle y desfogan a la atmsfera anulando casi completamente la contrapresin; por lo tanto la presin de ajuste es controlada por la compresin del resorte.

7.

Abreviaturas.

BWG PVC

Birminghan Wire Gauge (Calibre) Cloruro de Polivinilo

8.

Materiales.

8.1 En atmsferas corrosivas todos los conductores de seal neumtica o elctrica debern seleccionarse con el material apropiado as como el recubrimiento adecuado para este ambiente. 8.2 Para la conduccin de seales neumticas de entrada-salida entre los instrumentos y el cuarto de control, se usar

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especificacin de tubera, equipo o recipiente, en caso de que sta indique la utilizacin de otro material. 8.9 En trminos generales se utilizan termopares de cobre-constantn, para temperaturas inferiores a 0C; termopares de hierro-constantn, para temperaturas comprendidas entre 0 C y 600 C y termopares de cromel-alumel para temperaturas no mayores de 1200 C. Para servicios en donde se requieran termopares mltiples o de gran longitud, tales como la medicin de temperaturas de lechos catalticos en reactores, o la medicin de temperatura de pared en hornos o en calentadores a fuego directo, se prefieren los termpopares empacados con aislamiento de xido de magnesio y cubierta metlica de acero inoxidable. 8.10 En trminos generales los termopares deben estar hechos de alambre slido calibre No. 14 BWG con excepcin de los de platino , platino-rodio y los de otras aleaciones especiales que pueden ser de menor calibre . Los alambres de extensin son ordinariamente de calibre No. 20 BWG. 8.11 Los materiales, caractersticas y tipo de bridas de las vlvulas de control, as como su clasificacin por presin, deben estar de acuerdo a las especificaciones de la tubera o recipiente en donde se hace la instalacin. 8.12 Los tapones y asientos de las vlvulas de control deben ser normalmente de acero inoxidable. Cuando la cada de presin a 2 travs de la vlvula exceda a 7 kg/cm , se deben utilizar tapones y asientos con recubrimiento de estelita. 8.13 El material del cuerpo de las celdas transmisoras de presin diferencial debe estar de acuerdo a la clasificacin del rea donde se instalar. Se deben considerar las caractersticas especficas del fluido a manejar. Como especificacin mnima se debe utilizar cuerpos de acero al carbn y partes internas de acero inoxidable.

9.

Diseo.

9.1

Lineamientos de Diseo.

9.1.1 Todos los instrumentos y dispositivos de proteccin pertenecientes a un proyecto deben quedar mostrados en los diagramas mecnicos de flujo; adems stos deben quedar accesibles desde el piso, plataformas o escaleras fijas. Los instrumentos que requieran calibracin o ajustes peridicos deben quedar instalados de tal forma que se permita el fcil acceso y conservar el centro visual. 9.1.2 La numeracin de los instrumentos se deben hacer de preferencia siguiendo la secuencia lgica del proceso En los circuitos de instrumentacin con varios componentes, los instrumentos secundarios conservarn la letra que indica la variable de medicin y el nmero de identificacin del instrumento principal del circuito, ver la especificacin P.2.0451.03. 9.1.3 La regulacin y medicin de todas las variables que afectan directamente la estabilidad o la eficiencia del proceso, deben ser centralizadas en el tablero principal del control. Esto se llevar a cabo utilizando indicadores, interruptores, controladores, etc., montados en el tablero de control. De preferencia, se especificarn medidores y controladores locales para todos los casos en que la variable controlada no afecte directamente al proceso, y en los que no se requiera un ajuste peridico del punto de referencia.

Slo se aceptan instrumentos auto-regulados para servicios auxiliares del proceso o de la misma instrumentacin. 9.1.4 En cada proyecto se deben unificar criterios para determinar el grado de automatizacin y para establecer los lmites de medicin y operacin de los instrumentos. Esto se define por las condiciones de operacin, importancia de la variable, grado de dificultad

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de su manejo, siendo esto consecuencia del tipo de proyecto. 9.1.5 En la seleccin de los sistemas de control automtico de un proceso, se deben tener en cuenta todos los factores involucrados, tales como estabilidad, tiempo de respuesta, frecuencia de cambios, etc. 9.1.6 En los criterios de control se debe emplear el menor nmero posible de componentes, con el fin de disminuir la posibilidad de fallas al mnimo. 9.1.7 La adquisicin de instrumentos se hace agrupando todos los de un mismo tipo: placas de orificio, receptores, vlvulas de control, etc. Se deben tener en cuenta todos los accesorios y componentes que puedan ser suministrados con cada grupo, con lo cual se facilita la integracin de todos los circuitos de control por ejemplo: reguladores, relevadores, vlvulas de solenoide, termopozos, etc. 9.1.8 Todos los instrumentos deben suministrarse con lectura directa en unidades del sistema mtrico decimal. 9.1.9 La tubera y accesorios de instrumentos en contacto directo con el proceso deben cubrir como mnimo los requisitos del material especificados para la tubera o recipiente a donde quedarn unidos. Se recomienda acero inoxidable tipo 304 con conexiones de compresin de cierre hermtico; de acero inoxidable tipo 316 para la tubera e instrumentacin que conduce fluido de proceso. 9.1.10 Con excepcin de los instrumentos que deben ser instalados como parte integral en lneas o recipientes de proceso, todos los dems instrumentos deben instalarse con una vlvula de bloqueo que permita su aislamiento para substitucin o mantenimiento. 9.1.11 Los instrumentos nunca deben instalarse sobre barandales, peldaos, etc., ni deben quedar debajo de posibles escurrimientos de fluidos provenientes de equipos o estructuras superiores.

9.2

Instrumentacin Neumtica.

9.2.1 Todas las seales de aire provenientes de transmisores y/o controladores neumticos deben tener 0.21 2 2 kg/cm (3 psig) y 1.5 kg/cm (15 psig), como lmites respectivos inferior y superior de presin manomtrica de trabajo. 9.2.2 Los elementos finales de control pueden ser accionados con presiones 2 manomtricas superiores a 1.05 kg/cm (15 psig), mediante el uso de un posicionador que reciba seal neumtica entre los lmites especificados en el inciso anterior. 9.2.3 Los instrumentos de flujo basados en medicin de presin diferencial utilizan directamente seal cuadrtica a menos que estn integrados en sistemas de instrumentacin complejos en donde se requiera computacin de seales, en cuyo caso se utilizarn extractores de raz cuadrada. 9.2.4 Los instrumentos de flujo con indicacin o registro que utilicen seal cuadrtica, deben tener escalas de 0 a 10 con extraccin de raz cuadrada, seleccionndose los lmites de medicin de tal manera que la lectura de flujo mximo se obtenga en el 10 de escala, mediante la utilizacin de un factor redondeado y procurando que el flujo normal se lea en la parte media de la escala entre el 5 y el 8. 9.2.5 En los circuitos de control neumtico, en los que las variables involucradas por su importancia en el proceso requieran de una respuesta rpida y exista una distancia mayor de 80 metros entre el cuarto de control y el elemento final de control, se revisarn cuidadosamente para determinar el circuito que tenga un funcionamiento ms apropiado y seguro. 9.3 Instrumentacin Electrnica .

9.3.1 Todas las seales provenientes de transmisores o de controladores deben ser de corriente directa y de intensidad variable; con

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una relacin de 5 a 1 entre la seal mxima y el cero, el cual corresponder a una intensidad de 4 a 20 ms. 9.3.2 Los elementos finales de control en instrumentacin electrnica, deben tener actuador neumtico y se deben suministrar con un convertidor de seal elctrica a neumtica. 9.3.3 Para la transmisin de seales elctricas se utilizan sistemas de dos conductores, que se agrupan en cables codificados a partir de cajas de distribucin con tablillas terminales. 9.3.4 Los instrumentos que requieran de una regulacin de tensin especial deben suministrarse con el equipo integral adecuado (fuente de poder) para efectuar dicha regulacin. Cuando por necesidades del proceso se requiera suministro continuo de energa, se debe contar con un banco de tuberas para suministro de corriente al instrumento involucrado.

una relacin de dimetro de tubera a dimetro de orificio (beta) mayor o igual a 0.25 y menor o igual a 0.75 (0.25< P<0.75). 9.4.5 Con excepcin de los casos en que se utilicen instrumentos de seal pulsante, la transmisin de seales de flujo se hace normalmente utilizando celdas transmisoras de presin diferencial. 9.4.6 Las celdas transmisoras de presin diferencial deben tener su funcionamiento basado en balance de fuerzas, proteccin para sobrepresin equivalente a la clasificacin por presin del cuerpo y se suministrarn con todos los accesorios y dispositivos requeridos para su instalacin y funcionamiento (reguladores, filtros, mltiples, etc.). 9.4.7 Los medidores de flujo locales para servicios auxiliares como: vapor, agua, combustible, aire, etc., pueden ser instrumentos, con fuelles conectados directamente a las tomas de presin de un elemento de presin diferencial. 9.4.8 Los instrumentos de medicin de flujo deben dar lectura directa o mediante la utilizacin de un factor redondeado en la siguiente forma:

9.4

Instrumentos de Flujo.

9.4.1 Para medicin de flujo se utilizan ordinariamente instrumentos de presin diferencial. 9.4.2 Los elementos primarios para la medicin de flujo sern normalmente placas de orificio. Para flujo de fluidos con slidos en suspensin se deben usar tubos Venturi si se evita el taponamiento de las tomas de presin. En donde se tengan limitaciones severas de cada de presin se emplearan tubos Venturi, tubos Dall o medidores de flujo magntico. 9.4.3 Las placas de orificio se deben utilizar para tuberas de 51 mm (2 pulg) y mayores. Para dimetros menores se prefieren los instrumentos con elementos primarios integrales o instrumentos de rea variable. 9.4.4 Las cadas de presin a travs de orificios de medicin deben seleccionarse de manera tal que se obtenga mediante clculo,

FLUIDO Lquido de proceso Gas de Proceso, aire y gas combustible M /h

3

UNIDADES Metros cbicos P/H Metros Cbicos P/H Condiciones Normales 20C y 1 Kg/cm .
2

M /h

Vapor de agua y condensado.

Kg/h

Kilogramo por hora

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Lquidos de servicios auxiliares. Inhibidores y aditivos lquidos.

L /min

Litros por minuto.

L /h

Litros por hora

proporcional como forma de control. Se utiliza adicionalmente reajuste automtico para controladores localizados en el tablero principal de control. Para control de nivel en recipientes horizontales en donde se requiere poca variacin de nivel y para control de nivel en recipientes en los que se combine poco tiempo de residencia con variaciones rpidas de carga. Los instrumentos de nivel con indicacin o registro deben suministrarse con escalas de 0 a 100 %. 9.5.6 Cuando por una condicin de nivel se requiera el paro automtico de compresores o equipos mayores, se utilizan interruptores por nivel con desplazamiento. 9.5.7 Para control local de nivel asociado con indicacin o registro remoto se utilizan sistemas de dos pilotos, un transmisor y un controlador. Cuando el control local de nivel est adecuado con una alarma o funcin elctrica, se utilizan sistemas de dos pilotos con interruptores por presin integrados a la salida del transmisor. 9.5.8 Para mediciones exactas en tanques de almacenamiento de productos terminados, se pueden emplear sistemas con flotador y cinta de mecanismo sellado. Para tanques del tipo mencionado en donde la exactitud no es crtica, se pueden emplear sistemas de flotador con contrapeso exterior. 9.5.9 Vidrios de Nivel.

Para el clculo de elementos primarios de medicin de flujo se utilizan, como norma general, valores de presin diferencial (para flujo mximo) de 125, 250 y 500 cm de agua (50, 100 y 200 pulgadas de agua, respectivamente) y debe tomarse en cuenta la disponibilidad de cada de presin permanente, el criterio de diseo de tubera y lo especificado en los prrafos 9.2 y 9.4 con referencia a la relacin de dimetros y a los lmites de medicin. 9.5 Instrumentos de Nivel.

9.5.1 En general los transmisores y controladores locales de nivel deben ser instrumentos con desplazador instalado en cmaras exteriores de repeticin de nivel. 9.5.2 Cuando los lmites de medicin de nivel sean mayores de 1.5 metros se preferir el uso de celdas transmisoras de presin diferencial. 9.5.3 Para medicin de niveles de lquidos viscosos o con slidos en suspensin, se utilizan celdas transmisoras de presin diferencial unidas directamente al recipiente mediante una conexin bridada. 9.5.4 Los instrumentos de nivel de purga continua (de burbujeo), slo deben ser aceptables para aplicaciones en donde se requiera poca exactitud y en donde el recipiente se encuentre a presin cercana a la atmosfrica. Los sistemas de control de nivel deben seleccionarse para aprovechar tiempos de residencia mnimos de dos a cuatro minutos. 9.5.5 nivel Generalmente, los controladores de deben tener nicamente banda

9.5.9.1 Los sistemas de medicin de nivel deben completarse localmente con vidrios de nivel. 9.5.9.2 Se utilizan vidrios de nivel de reflexin cuando exista una interfase lquidogas, en que el lquido sea transparente y no deje depsitos en el vidrio. 9.5.9.3 Se utilizan vidrios de visin directa (transparentes) en servicio de generacin de vapor, para lquidos no transparentes y cuando existe una interfase lquida (fase aceitosa-fase acuosa). Todos los vidrios de nivel deben

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suministrarse con iluminadores adecuados a la clasificacin elctrica del rea de instalacin. 9.5.9.4 Los vidrios de nivel tubulares slo pueden utilizarse para servicios a presiones 2 inferiores a 4.0 kg/cm manomtricos con lquidos no inflamables ni peligrosos. 9.5.9.5 Para servicios a temperaturas inferiores a 50C se utilizan vidrios de nivel de cmara grande, los cuales son suministrados con conexiones bridadas. 9.5.9.6 Todos los vidrios de nivel, exceptuando los que tengan conexiones bridadas, deben suministrarse con vlvulas de retencin integrales (de bola y anillo). 9.5.9.7 Los vidrios de nivel deben suministrarse con extensiones anticongelantes cuando la temperatura de operacin sea inferior a 0 C. 9.5.9.8 Para servicios a temperaturas superiores a 230 C o en servicios con lquidos corrosivos, los vidrios de nivel deben suministrarse con cubiertas de proteccin de un material adecuado. 9.5.9.9 La clasificacin por presin de los vidrios de nivel, debe estar de acuerdo a la presin mxima del recipiente en donde se haga la instalacin. Los cuerpos y vidrios 2 deben resistir un mnimo de 70 kg/cm a una temperatura de 50 C. 9.5.9.10 Cada vidrio de nivel debe estar formado por un mximo de cuatro secciones, las cuales a su vez deben cubrir un mximo de 1.40 m de longitud visible . Cuando se requiera cubrir una longitud mayor se deben utilizar vidrios traslapados con conexiones independientes.

diafragmas, dependiendo de la presin de operacin y de la exactitud requerida. 9.6.2 Los transmisores de presin constan principalmente de un transmisor, son de elemento primario de medicin integral y su funcionamiento debe estar basado en el principio de balance de fuerzas, con excepcin de las aplicaciones en donde el receptor sea un indicador simple, en cuyo caso pueden emplearse transmisores con funcionamiento basado en el principio de balance de movimientos. 9.6.3 Los lmites de calibracin de los trasmisores de presin deben cubrir todas las presiones de operacin del punto en que se hace la medicin y se seleccionan en coordinacin con el receptor de manera de tener lectura directa entre el 50 y el 60 % de la escala de ste. Los transmisores de presin pertenecientes a circuitos de control deben tener posibilidad de supresin parcial de escala y deben suministrarse con indicador de seal de salida. 9.6.4 Los controladores locales de presin deben de tener ordinariamente elemento primario integrado y deben ser suministrados junto con la vlvula de control montados en el yugo de la misma. 9.6.5 Los modos de control para circuitos de instrumentacin con medicin de presin son: banda proporcional y reajuste automtico (reset). Los controladores locales en servicio de alivio de presin y en otros servicios secundarios slo necesitan banda proporcional. 9.6.6 Los instrumentos de medicin de 2 presin deben dar lectura directa en kg/cm manomtricos. Para presiones muy bajas y para medicin de tipo se utilizan centmetros de agua, como unidad de lectura. Las presiones de vaco deben leerse en centmetros de mercurio. ( cm de Hg). 9.6.7 Los manmetros locales de presin deben ser ordinariamente manmetros con tubos de Boudon, con cartula circular de 10 a

9.6

Instrumentos de Presin.

9.6.1 Los elementos primarios deben ser ordinariamente tubos de Bourdon, fuelles o

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13 cm de dimetro con caja de aleacin de aluminio. 9.6.8 Los manmetros deben tener ordinariamente conexin inferior con rosca de media pulgada de dimetro (12.7 mm) (N.P.T). Deben suministrarse con vidrio de seguridad y disco de escape. 9.6.8 Los manmetros deben suministrarse con amortiguadores de pulsacin en los servicios en que se requiera (descargas de bombas y compresores reciprocantes, etc. ). Para servicios de vapor de agua y otros gases en donde se tenga condensacin de vapores, los manmetros deben suministrarse con sifn integral. 9.7 Instrumentos de Temperatura .

9.7.6 La normalizacin de corriente de los potencimetros debe ser completamente automtica mediante la utilizacin de fuente de tensin constante. 9.7.7 Para la supervisin general de temperaturas de una planta de proceso se utiliza ordinariamente una consola electrnica de indicacin de temperatura provista de interruptores de palanca de contacto momentneo. Todos los interruptores deben modificarse mediante colores para indicar el tipo de termopar y la escala para hacer la lectura. 9.7.8 Los instrumentos electrnicos de temperatura que reciben seal de termopar deben tener compensacin automtica de junta fra. 9.7.9 Los controladores de temperatura del tablero principal de control deben tener un punto de comprobacin en la consola generalice indicacin de temperatura o en un registrador electrnico multipunto. 9.7.10 Para los servicios descritos en el inciso anterior se utilizan ordinariamente termopares dobles (dplex) con un solo termopozo y conectados a circuitos independientes. 9.7.11 Los instrumentos de temperatura de sistema lleno slo pueden usarse para servicios locales. Los instrumentos de este tipo utilizan bulbos y capilares de acero inoxidable con lquido o gas como medio de conduccin. Los capilares deben tener compensacin integral por temperatura ambiente. 9.7.12 Para indicacin local de temperatura se utilizan ordinariamente termmetros bimetlicos con caja hermtica y ajuste externo. Todos los termmetros deben suministrarse con termopozos y deben ser ordinariamente de cabeza ajustable (ngulo mltiple). 9.7.13 Los modos de control para los controladores locales de temperatura son: Banda proporcional y reajuste automtico.

9.7.1 Los sistemas de medicin de temperatura que requieran transmisin de seal utilizan termopares o resistencias como elemento primario. 9.7.2 Los termopares y elementos de resistencia deben suministrarse con ensambles de instalacin formados por termopozos, niples de extensin, tuerca unin, aisladores internos y cabezas de conexiones a prueba de intemperie. 9.7.3 Para la integracin de termopares o elementos de resistencia con sistemas de instrumentacin neumticos, se utilizan convertidores de fuerza electromotriz o intensidad de corriente o presin de aire. 9.7.4 La conexin entre los termopares y los convertidores o instrumentos potenciomtricos, se debe hacer utilizado cable de extensin continuo. En caso de que se tengan que realizar una unin intermedia los dos extremos del alambre de extensin deben unirse perfectamente a presin. 9.7.5 Los instrumentos indicadores y registradores que reciban seal directa de termopar, deben suministrarse con mecanismo de deteccin de balance nulo y amplificacin electrnica.

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Los controladores de temperatura montados en el tablero principal de control deben tener: banda proporcional, reajuste automtico (reset) y accin derivativa; los instrumentos de temperatura con indicacin o registro deben tener lectura directa en grados centgrados. 9.8 Vlvulas de Control.

Cuando se tengan dos o ms vlvulas de control integradas al mismo circuito de instrumentacin. Operacin de rango dividido. Cuando se requiera incrementar la velocidad de respuesta de una vlvula de control. En la aplicacin de potencia adecuada en la operacin de fluidos con alta presin. Cuando se tengan altas cadas de presin y se requiere de alta presin en la apertura de la envolvente. En todos los circuitos de instrumentacin neumtica donde se utilicen computadores o selectores de seal, o donde se tengan sistemas en cascada. En general en cualquier sistema de instrumentacin donde la exactitud de la apertura de la vlvula sea crtica. Todos los posicionadores deben tener su funcionamiento basado en el principio de balance de fuerzas. 9.9 Vlvulas de Seguridad.

9.8.1 Las vlvulas de control deben tener ordinariamente actuado de diafragma con resorte. Para cadas de presin muy grandes o servicios de emergencia se pueden utilizar actuadores de pistn con o sin resorte. a) Las vlvulas de control deben tener conexiones con bridas y cuerpos mnimos de 25 mm (1 plg) de dimetro: Aunque en el caso de que la lnea tenga un dimetro inferior a una pulgada el cuerpo de la vlvula ser igual al de la lnea. b) Las vlvulas de control debe suministrar con aletas de enfriamiento cuando la temperatura del fluido sea mayor o igual a 200 C. Para temperaturas menores de 0C debe suministrarse con extensiones de radiacin. c) Las vlvulas de control deben ser ordinariamente de doble asiento. Se utilizan vlvulas de control de un solo asiento para flujos pequeos o cuando se requiera cierre hermtico. d) Los tapones de las vlvulas de control deben seleccionarse ordinariamente para proporcionar caractersticas de flujo, de comportamiento lneal o de igual porcentaje. Para los servicios abierto-cerrado se pueden emplear vlvulas de control con caractersticas de apertura rpida (quick openning). e) Las vlvulas de control deben suministrarse con posicionador neumtico para los siguientes servicios: En todos los circuitos de instrumentacin electrnica que utilicen vlvulas de control y conversin de seal remota.

a) Las vlvulas de seguridad se utilizan cuando se maneja gas, vapor o aire. Estn diseadas para dispararse y abrir automticamente al llegar a la presin de ajuste, alcanzando su mxima capacidad de descarga a una presin 3% mayor que la presin de ajuste. b) Sus dimensiones deben ser tales que permitan reducir la presin por eliminacin rpida del fluido del recipiente, lnea o equipo; pero deben cerrar hermticamente despus, de esta operacin. c) Para control normal abierto-cerrado se recomienda el uso de vlvulas de bola debido a que cierran y abren ms rpidamente que otras. No obstante, se deben tomar en cuenta las propiedades del fluido a manejar (gravedad especfica, viscosidad, corrosividad y abrasividad) en la seleccin del tipo de vlvula. d) Las vlvulas de seguridad pueden ser operadas por resorte, palanca, contrapeso y

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piloto; Siendo las ms comnmente utilizadas las que son operadas por resorte.

la Norma Pemex 2.203.01 Clasificacin de Areas Peligrosas y Seleccin de Equipo Elctrico. b) Para reas peligrosas cuando el instrumento electrnico no haya sido suministrado de acuerdo a lo especificado para dicha rea, se debe utilizar un sistema de purga continua, con aire de instrumentos que proporcione una presin positiva a la caja que contenga al instrumento. 10.3 Instrumentos de Flujo.

10.

Instalacin.

10.1

Instrumentacin neumtica.

a) La instrumentacin del cabezal principal de los cabezales secundarios de distribucin de aire de instrumentos debe hacerse de acuerdo a la Norma Pemex 2.453.01 Sistemas de Aire para Instrumentos. b) La instalacin de tubera de aire para instrumentos dentro de los cuartos de control se debe hacer de acuerdo a la Norma Pemex 2.253.01 Requisitos Generales para Tableros y Cuartos de Control. c) La agrupacin de tubos individuales convenientemente a lo largo de los soportes generales de tubera. Conductores de seal neumtica se hace en cajas de conexin que son distribuidas d) Las cajas de conexiones son el punto de partida de las charolas portadoras y de los multitubos. Deben quedar accesibles mediante escalera porttil. Tanto las cajas de conexiones como los multitubos deben agrupar un mximo de 19 tubos, de los cuales deben quedar dos de repuesto, como mnimo. e) Las conexiones de tubera de cobre para aire de instrumentos se deben hacer utilizando conexiones de compresin. f) Los tubos individuales conductores de aire de instrumentos deben ser soportados en las estructuras existentes. 10.2 Instrumentacin Electrnica.

a) Las placas de orificio para dimetros de tubera entre 51 mm y 305 mm (2 a 12 pulg), deben instalarse en bridas con tomas de presin integrales. Para dimetros de 356 mm (14 pulga) y mayores deben instalarse en bridas normales del material y tipo especificado para el tramo de tubera en que se realiza la instalacin. b) Las bridas para instalacin de orificios con tomas de presin integrales, sern clase 300# ANSI, como mnimo, de cuello soldable y del material y tipo especificado para el tramo de tubera en donde van a ser integradas, debiendo adems estar provistas de tornillos separadores. El tramo de tubera en donde se instale una placa de orificio, debe tener longitudes de tramo recto de cuando menos 10 dimetros antes y 5 despus de la placa de orificio, sin ningn accesorio (niple, toma de muestra, etc.) de tal manera que se obtenga un flujo uniforme. c) Las tomas de presin para medicin de flujo deben localizarse de preferencia en el eje horizontal de la tubera, para medicin de flujo de lquido y de vapor, y en la parte superior del eje vertical de la tubera para medicin de flujo gaseoso. d) Todas las bridas para la instalacin de elementos primarios de medicin de flujo deben quedar accesibles. e) Se deben utilizar vlvulas de bloqueo conectadas directamente a las tomas de presin para medicin de flujo. f) Transmisores de presin diferencial. La instalacin de transmisores de presin diferencial

a) Instrumentacin de Campo. La instalacin de instrumentos elctricos debe hacerse de acuerdo a las especificaciones elctricas del rea de instalacin, de acuerdo con

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debe hacerse lo ms cerca de las tomas de presin, debiendo quedar arriba para medicin de gases y abajo para medicin de lquidos. En tuberas que transporten fluidos corrosivos, viscosos, vapor de agua, con slidos en suspensin o que vayan a temperaturas muy fras o muy calientes (abajo de 0C o arriba de 100C), la instalacin de transmisores de presin diferencial debe hacerse usando un sello remoto de tal manera que el fluido del proceso no est en contacto con las partes del transmisor. La conexin entre el transmisor y las vlvulas de bloqueo se hace utilizando conexiones de compresin de sello hermtico y tubo flexible de acero inoxidable ASTM A 269 sin costura, de 13 mm (pulg) de dimetro y 0.89 mm (0.035 pulg) de espesor de pared. A menos que se trate de instalaciones compactadas directas, todos los transmisores de presin diferencial deben instalarse con mltiples para igualacin de presiones y bloqueo. g) Instrumentos varios de medic in de flujo. Para instalacin de medidores de flujo magntico o de desplazamiento positivo se utilizan accesorios con brida. El instrumento debe cumplir con las especificaciones para material del tramo de tubera en que se realiza la instalacin. En este tipo de medidores se emplearn amortiguadores para protegerlos del golpe de ariete. Los medidores directos de presin diferencial se instalan de acuerdo a lo especificado para los transmisores de presin diferencial, teniendo como precaucin adicional la inclusin de sistemas de purga para instalaciones muy alejadas de las tomas de presin o en donde se utilice lquido de sello. 10.4 a) Instrumentos de nivel. Instrumentos de nivel con desplazador.

Las conexiones para medicin de nivel en los recipientes sern boquillas con bridas de 51mm (2 pulg) de dimetro, a las cuales se unen directamente vlvulas con bridas del mismo dimetro que sirven como primer accesorio de bloqueo. Los interruptores por nivel para paro automtico de equipos mayores (compresores, turbinas, etc.), son conectados directamente al recipiente o instalados en arreglos de tubera independientes de los utilizados para medicin o control de los niveles normales de operacin. Los arreglos de tubera para instalacin simple o combinada de instrumentos de nivel deben estar provistos del nmero suficiente de accesorios de bloqueo para facilitar el servicio a cada instrumento, as como de vlvulas de drenaje de 19 mm (pulg) de dimetro. Los arreglos de tubera para instalacin simple o combinada de instrumentos de nivel se integran con tubera y accesorios con bridas de 51 mm y 38 mm (2 y 2 pulg) de dimetro del mismo material especificado para el recipiente. Las bridas utilizadas pueden ser preferentemente de cuello soldable. b) Vidrios de Nivel. Los vidrios de nivel se deben conectar directamente a un recipiente mediante bridas de 38 mm (1 pulg) de dimetro o unirse a la tubera auxiliar mediante conexiones de 19 mm (3/4 pulg) de dimetro. La instalacin de vidrios de nivel con cmara grande (utilizados para servicios a bajas temperaturas), se hace utilizando vlvulas de paso del tipo y material especificado para la tubera adyacente al recipiente. c) Instrumentos de presin diferencial. La instalacin de transmisores de presin por nivel debe hacerse lo ms cerca posible a la toma de alta presin, excepto en los casos en que se utilice sello lquido. Con excepcin de los transmisores de presin diferencial para medicin de nivel conectados directamente al recipiente, todos los dems deben instalarse con mltiple para igualacin de presiones y mantenimiento.

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10.5

Instrumentos de Presin.

Cuando el contenido de hidrgeno del proceso exceda de 5 % en volumen. Cuando la tubera sea de aleacin o requiera prueba de impacto. Cuando el flujo de proceso sea txico o corrosivo. Cuando la temperatura sea mayor de 360C y/o cuando la presin exceda de 50 kg/cm. c) Todas las instalaciones de termopares en que se utilicen boquillas con bridas deben indicarse claramente en los diagramas de flujo de tubera e instrumentacin. d) Los termopozos para cambiadores de calor se instalan utilizando las conexiones previstas en las boquillas de proceso, excepto cuando stas sean menores de 76 mm (3 pulg) de dimetro o se especifique instalacin en boquilla con brida, en cuyo caso la instalacin debe hacerse en las lneas de proceso unidas al cambiador. e) En la instalacin de termopozos en tubera, la longitud de insercin debe cubrir cuando menos el 75% del dimetro interior de la lnea. En equipos, la longitud de insercin mnima debe ser cuando menos 12 pulg. 10.7 Vlvulas de Control.

a) Transmisiones de presin. Las tomas de presin para transmisores de presin en las lneas de proceso, son coples con un dimetro que vara entre 19 y 25 mm (y 1 pulg), de extremos roscados o soldables en caja (s.w.) de las caractersticas especificadas para el tramo de tubera en que se hace la instalacin. Las instalaciones para transmisores de presin deben incluir una vlvula de bloqueo conectada directamente a la toma de presin. La conexin entre el transmisor y la vlvula de bloqueo se hace utilizando accesorios de compresin de sello hermtico y tubo flexible de acero inoxidable ASTM-A269 tipo 304 sin costura de 13 mm (pulg) de dimetro y 0.89 mm (0.035 pulg) de espesor de pared. b) Manmetros. Los manmetros deben ser instalados en arreglo compacto con una vlvula de bloqueo y una de venteo o purga. Los manmetros instalados en tubera con flujo pulsante deben incluir amortiguadores de pulsacin de tipo integral. Los manmetros instalados en tuberas para vapor de agua, deben incluir sifones de tipo integral. Los manmetros son soportados por la tubera en que se encuentran instalados. Si la tubera est sujeta a vibracin, se debe utilizar un soporte independiente. 10.6 Instrumentos de Temperatura.

a) Las vlvulas de control deben ser montadas de acuerdo a los dibujos certificados por el fabricante y teniendo como referencia los arreglos mostrados en los dibujos de tubera e instalacin. b) Cuando se muestren arreglos de tuberas para vlvulas de control con derivacin (by-pass) en los diagramas de tubera e instrumentacin, la instalacin de las vlvulas que integran dicho arreglo debe hacerse en forma compacta y de preferencia con acceso desde el nivel de piso. En general, las vlvulas de control para las cuales no se muestren arreglos con derivacin, deben suministrarse con volante de operacin manual. Las vlvulas de control deben instalarse de

a) Los termmetros y elementos primarios para medicin de temperatura deben instalarse en termopozos de barra slida perforada. b) En la instalacin de termopozos en lneas de proceso se utilizan coples con rosca de 25 mm (1 pulg) de dimetro, de las caractersticas para el tramo de tubera en que se hace la instalacin, a excepcin de los siguientes servicios:

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preferencia en posicin tal que permita el paso horizontal del fluido (con el actuador hacia arriba) y deben tener acceso desde el piso, plataforma o escaleras fijas. c) Las vlvulas de control deben quedar sostenidas por la misma tubera en que se instalan o soportadas mediante elementos adicionales de refuerzo que no interfieran el mecanismo de actuacin de la vlvula. 10.8 Vlvula de Seguridad.

apertura, siempre y cuando no exista formacin de hidratos. g) La tubera de descarga de las vlvulas de seguridad deben soportarse de manera que pueda resistir todos los esfuerzos que se producen en el momento de la apertura. h) La tubera auxiliar para instalacin de vlvulas de seguridad debe ser lo ms recta posible.

a) Las vlvulas de seguridad se instalan en la parte superior de los equipos o recipientes que se desean proteger, cuando esto no sea posible, la localizacin de las vlvulas se hace d manera que la cada de presin total entre el equipo protegido y la vlvula sea menor al 3% de la presin de ajuste (calibracin), considerando el flujo de diseo de la vlvula. b) Las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera deben instalarse con la tubera adicional requerida para proteccin del personal y del equipo adyacente en el momento de apertura. c) En general las descargas de lquido son hacia abajo y las de gas vapor hacia arriba. d) Las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera que manejen vapores o gases ms ligeros que el aire deben tener una lnea de descarga que termine por lo menos 3 metros arriban de cualquier recipiente o platafoma situada en un radio de 9 metros del punto de salida. e) Para lneas de descarga muy grandes se deben suministrar accesorios de drenaje, los cuales se deben indicar en los diagramas de tubera e instrumentacin. f) En las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera que manejen vapores ms pesados que el aire se debe asegurar la existencia de una velocidad con un valor de cuando menos 0.2 de velocidad snica en el punto de salida a condiciones normales de

11.

Bibliografa. Clasificacin de Areas

Norma 2.203.01 Peligrosas. Norma 2.453.01 Instrumentos.

Sistemas

de

Aire

de

Especificacin P.2.0451.03 - 2000 Simbologa e Identificacin de Instrumentos. 1era edicin, PEP. API-520-1 - 2000 "sizing, selection and instalation of Pressure Relieving Systems in Refineries, Part 1 sizing and selection. API-521 - 1967 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems. API-550-I - 1969. "Installation of Instuments and Control Systems, Process instrumentation and control. Refinery Part I.

12. Concordancia internacionales.

con

normas

Esta especificacin no concuerda con ninguna norma internacinal

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TABLA I Seleccin del Material Para la Tubera Utilizada en la Conduccin de Seales Neumtica de Entrada, Salida, entre los Instrumentos y el Cuarto de Control.

Dimetro Nominal mm pulg

Material Acero inoxidable ASTM A-269 Tipo 304

6.3

6.3

Cobre ASTM B-68 B-75

6.3

Acrilico-butadienoEstireno (ABS-1210) ASTM-D-1527.

6.3

Cloruro de polivinilo (PVC 1220) ASTM-D-2241

6.3

Polietileno (PE 3306) ASTM-D-2247.

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