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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MANUAL DE MATERIALES DE LA CONSTRUCCION AGLOMERANTES

POR EL PROFESOR ING. EMILIO AUGUSTO MOLINA CHVEZ

2 011

PROLOGO
El estudio de los materiales de la construccin es tan antiguo como la Ingeniera Civil misma, se remonta a la aparicin de las primeras civilizaciones hasta la poca actual, y mientras el hombre permanezca sobre la tierra se seguir investigando y estudiando todos los materiales que de una u otra manera sirvan para dar confort al ser humano. El presente manual no pretende ser un texto totalmente acabado, sino que es el inicio de una serie de investigaciones bibliogrficas con respecto a los materiales de la construccin, apoyada con la solucin y validacin de problemas existentes en la zona dentro de la actividad de la construccin. La mayor parte de las fallas constructivas obedecen a un desconocimiento por parte de los ejecutores de las propiedades fsico qumicas y el comportamiento de los diversos materiales que intervienen en la construccin.

CAPITULO I

YESOS
1. CONCEPTOS El yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO42H20), se presenta en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32. Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua. El presente estudio considera nicamente el yeso natural y anhidrita que de acuerdo a la ley minera son concesibles, sin embargo, es importante mencionar algunas variedades del mineral que aunque no son concesibles s se usan ampliamente en la actividad industrial: Selenita, es la variedad incolora y transparente que se presenta con brillo o lustrosidad perla. La palabra selenita proviene de la palabra griega luna y significa roca de luna. Espato satinado, es un agregado de fibras compactas, tiene una apariencia muy satinada que por sus cristales fibrosos proyecta juegos de luces. Alabastro, es un fino material masivo granulado, es una piedra ornamental usada desde la antigedad en finas esculturas. El yeso es un material con resistencia al fuego, no es abrasivo, tiene baja temperatura de calcinacin; funciona como agente oxidante, de acabado en construccin y como Removedor de espuma. Mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo. Es comercializado sobre la base de su necesidad de agua, resistencia, color blanco, tiempo de fraguado, y las cualidades estrechamente controladas de expansin y contraccin.

2. HISTORIA DEL YESO El yeso es un material de uso muy antiguo, fue aplicado por los Asirios, Egipcios, Hebreos, Romanos, rabes, etc. Los Egipcios emplearon la coccin en sus pirmides 4500 aos a. c. los Romanos en sus construcciones monumentales y los rabes le dieron aplicacin decorativa.

Actualmente se utiliza para revestimientos interiores, para moldear cornisas y elementos decorativos, en resumen su uso se ha orientado para ejecutar obras de acabado o la fabricacin de elementos de tabiquera, como a la prefabricacin de tabiques

Desde la ms remota antigedad, el yeso ha estado presente en el progreso del hombre, tanto en la construccin como en la decoracin, o en campos como la medicina y la alimentacin. Todo ello gracias a su adaptabilidad, facilidad de aplicacin y ventajas caractersticas.

Se tiene conocimiento de la utilizacin del yeso desde el Neoltico para realizar cimientos y muros y tambin como soporte pictrico. En Anatolia encontramos frescos decorativos sobre base de yeso con 9000 aos de antigedad. El estuco de yeso aparece como material de construccin aplicado en las paredes interiores de algunas pirmides egipcias, con una antigedad aproximada de 5000 aos.

En la Pennsula Ibrica se generaliz el uso durante el periodo de ocupacin romana. Con posterioridad, fue un elemento ornamental y constante en la arquitectura musulmana y mozrabe de las que conservamos ejemplos de extraordinario esplendor en la Mezquita de Crdoba, la Alhambra de Granada, etc. En el romnico, el yeso se emple en la elaboracin de frescos para la decoracin de iglesias y capillas.

El barroco espaol (s.XVI - XVII) influy en toda Amrica Latina e incorpor multitud de motivos realizados en yeso (plafones, volutas, adornos, etc.). A finales del barroco, el yeso se utiliza ampliamente en construccin y en la elaboracin de

esculturas. En el siglo XIX, el yeso va gradualmente incorporndose a la arquitectura civil como material de revoque y como elemento decorativo en palacios y viviendas.

Hoy en da el yeso es un producto en la vanguardia de la tcnica y su uso se ha generalizado como material fundamental en la construccin. Sus propiedades estticas y mecnicas le convierten en la mejor eleccin para lograr confort y calidad de vida.

3.

PIEDRA DEL YESO

DESCRIPCION La materia prima del yeso se presenta an abundantemente en la naturaleza (canteras) en dos formas tpicas constituyendo rocas sedimentarias como:

a)

Roca cristalizada anhidrita: se

denomina anhidrita (CaSO4) Sulfato de Calcio, absorbe hasta el 30% de su volumen en agua. Cuando se encuentra en estado puro es incolora o blanca, pero en la mayora de las veces cambia de coloracin de azul, amarillo, gris y rojizo por la presencia de impurezas como arcillas, calizas y sobre todo oxido de hierro. La anhidrita tiene una densidad de 2.46 y una dureza de 3 en la escala de Mohs y es rayado por la ua

b)

Algez o Sulfato de Calcio: Bihidrato de calcio

CaSO4. 2H2O, puede presentarse con cristales y desde yeso fcilmente separables, en este caso el mineral se llama Selenita o tambin puede presentarse con cristales granulares con mucha semejanza al mrmol, en este caso el mineral se llama Alabastro, la piedra de Huamanga es Alabastro.

La piedra Algez cuando se halla sin mucha impureza contiene 70.07% de CaSO4 de Sulfato de Calcio y 29.93% de Agua. Se estima que la composicin qumica del yeso sea la siguiente: SO3 46.51% CaO 32.56% H2O 20.93% Relativamente soluble en el agua, la solubilidad aumenta con al temperatura de 0 C a 36 C para disminuir hasta 100 C. La temperatura determina diferentes calidades de yeso: CaSO4 H2O para construccin La piedra de yeso cristaliza con dos molculas de agua, segn estudios de VAN THOFF de estas dos molculas de agua, una y media esta dbilmente combinada y se obtiene el hemihidrato de yeso llamado yeso de construccin o de fbrica o sea la siguiente reaccin qumica: CaSO4 2H2O + calor = CaSO4* H2O

Y el resto del agua se evapora, cuando el humo es azul la piedra esta cruda, cuando est limpia est bien. Si se sigue aumentando la temperatura se llega a extraer la media molcula de agua que solo obtenindose como producto el yeso hidrulico se seca con el agua a 400C

4. TIPOS DE PIEDRAS DE YESO Segn la estructura de la roca la piedra yesera debe presentarse con las siguientes variedades:

Yeso Fibroso: constituido por CaSO4 hidratado puro, cristalizado de fibras es

la mejor materia prima para la fabricacin del yeso

Yeso espejuelo: Presenta una estructura de cristales voluminosos fcilmente

exfoliables en lminas delgadas y brillantes esta es una forma de la Selenita.

Yeso en Flecha: presenta cristalizacin en forma de lanzas, estas se pueden

extraer fcilmente y producen yesos de calidad sobre todo para obras delicadas.

Yeso Sacarino: estructura compacta de grano cristalino semejante al mrmol

que ms se usa para obras estatuarias. Una variedad de esta roca es el Alabastro.

Yeso Calizo: Recibe esta denominacin cuando la roca o algez contiene ms

del 12% de carbonato de calcio. En Cuzco y Puno esta materia abunda en casi todas las formas de yeso inestable.

5. CLASIFICACIN DE LOS YESOS: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas

impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

*Yeso blanco tiene 66% en peso de hemihidrato como mnimo. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola tiene al menos 80% en peso de hemihidrato. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el segundo aglomerante artificial ms antiguo que fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

*Yeso negro tiene 50% de hemihidrato, color no blanco debido a las impurezas (gris casi siempre).

*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

6. OBTENCIN Y EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA La fabricacin del yeso debe comprender la siguiente secuencia: Extraccin de la materia prima Tributacin o machacado Molienda o pulverizacin Calcinacin o quema Almacenado o ensilado Envasado o comercializacin

7. EXTRACION DE MATERIA PRIMA Puede practicarse dos procedimientos: A tajo abierto, con empleo manual o de explosivos o mediante galeras o tneles cuando el material se halla a grandes profundidades (tipo mina). Luego de este procedimiento el material extrado ha de ser triturado en tamaos adecuados para obtener coccin suficiente. Eventualmente cuando existen plantas de magnitud industrial, se procede a la pulverizacin o molienda de la materia prima antes de la coccin.

8. TRITURACION DEL MATERIAL Se hace en equipos cnicos, especiales que se llaman molinos o chancadoras

9. LA COCCION O QUEMA Cualquiera que sea el procedimiento de coccin debe evitarse que el combustible entre en contacto directo con el material a quemarse, especialmente cuando se usa combustible vegetal o lea. La coccin se practica en hornos de albailera rotatorios o cuando es de volumen industrial en autoclaves. En el Per a todos los hornos rsticos se les denomina huaironas voz derivada del quechua, idioma en el que huayra significa viento.

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De acuerdo a la temperatura utilizada en la quema del yeso se obtiene numerosas calidades segn la temperatura del medio ambiente, se obtienen la piedra algez: CaSO4 2H2O (yeso de silicio) El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1450 C: yeso hidrulico con disolucin SO3, CaO, fusin o vitrificacin del yeso con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

10. PROCEDIMIENTOS DE COCCIN DEL YESO: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:

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*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su prdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.

*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado

automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

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11. TIPOS DE HORNOS PARA LA COCCIN

LAS HUAYRONAS, estn formadas por paredes rusticas de albailera. Son hornos rectangulares de unos 5x4 m de seccin, y de 3.50 m de alto, a 0.90 o 1.00 m del piso que llevan una parrilla construida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio o lugar donde se realizan transformaciones qumicas. El horno lleva un techo ligero, y que esta provisto adems de las poternas necesarias para atender al funcionamiento del hogar y a la carga y descarga del horno. Como combustible se emplea la lea. El carbn de piedra o el petrleo. Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio en forma de bovedillas, dejando espacios entre, los trozos a fin de que por ellos puedan circular las llamas y los gases de las combustiones. En promedio y segn las dimensiones del horno, la carga flucta entre 20 y 30 t.

LAS CALDERAS, como su nombre lo indica son

grandes pailas cilndricas, de

dimetro variable entre 2.5 y 2.00 m, de hierro forjado de de pulgada a 3/8 de pulgada, de espesor; estn provistos de un mecanismo construido por un rbol vertical, en el que se dispone paletas destinadas en su rotacin a remover el material durante su coccin. Esta caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes de los fabricantes lleva dispositivos o camisas para impedir la radiacin del calor y tambin otros o para que las llamas y gases de la combustin envuelvan la caldera.

HORNOS ROTATORIOS, son cilindros metlicos, de 1.50 de dimetro, en promedio y de unos 10 m de longitud dispuestos inclinados de manera en que su interior por las piedras se deslicen suavemente hacia la boca de salida. Como en el caso de las calderas, el hogar y diversos dispositivos giren el cilindro para su calentamiento. Los mtodos de coccin se comprenden porque en el sistema de huaironas se tritura la roca despus de la quema, mientras que en los otros sistemas la trituracin se hace antes de la coccin. Este tipo de horno se caracteriza por:

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o o o o o

la deshidratacin de la piedra en un ambiente de vapor sobrecalentada la utilizacin de energas mltiples : fuel, gas, etc. el ahorro de energa la obtencin de un yeso no poluado por los humos parmetros de coccin modulables, controlados y regulados en continuo por

autmata
o o o o o o

la flexibilidad de utilizacin la calidad constante y excelente del yeso la fabricacin de una gama muy grande de yeso un automatismo integral una gama de aparatos el seguro de la calidad del material por la fabricacin y la mecanizacin en

nuestros talleres
o

instalaciones llave en mano

Horno a contacto indirecto

HORNO CICLON Este tipo de horno se caracteriza por:

o o o

un funcionamiento en continuo un dbil consumo energtico una capacidad de produccin importante

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o o o

la produccin polivalente de yeso hemihidrato o anhidrita II la recirculacin de los gases de coccin la optimizacin de la coccin por la seleccin granulomtrica con uno o varios

ciclones
o o o o o

un mantenimiento fcil el dominio de los rechazos atmosfricos la puesta en marcha y el paro rpido un funcionamiento automtico instalaciones llave en mano

Horno cicln y multiciclon

AUTOCLAVE Este proceso de produccin de yeso se caracteriza por:

o o o o

una coccin bajo presin de 3 a 7 bares la produccin de yeso alta calidad alpha y medical la utilizacin de una gruesa granulometra de piedra la posibilidad de tener una instalacin horizontal o vertical - una coccin regulada y controlada por autmata

o o o

una caldera vapor fuel o gas un funcionamiento automtico instalaciones llave en mano

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Autoclave
12. PULVERIZACION

Despus de la coccin, el yeso es reducido a polvo; forma en que se entrega al consumidor, la

pulverizacin se hace por medio de los molinos llamados de tipo chileno y tambin por los molinos de bolas.
13. ALMACENADO O ENCILADO

Para almacenar los productos de yeso, es necesario ponerlos en interiores, protegindolos del medio ambiente. Aunque no es recomendable, se pueden almacenar en exteriores hasta por un mes si los productos quedan separados del suelo y completamente cubiertos. No estibe productos de yeso sobre separadores de yeso. Utilice separadores de madera para impedir que la humedad se absorba y humedezca el material. Es posible que surjan diversos problemas si estos productos se humedecen o estn expuestos a la luz directa del sol durante periodos prolongados. El yeso de construccin resultante se deposita en silos, depsitos o almacenes verticales cuyos trminos son tolvas que permiten una distribucin del producto en

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medidas determinadas, por la facilidad de absorcin de humedad del yeso resultante se recomienda que los depsitos de almacenamiento estn protegidos por la humedad Todas las obras exitosas con yeso requieren de equipo adecuado: mezcladoras, paneles de mortero, andamiaje y herramientas. Se debe proporcionar un amplio andamiaje para permitir la aplicacin continua de la capa base y las mezclas para acabado, para una seccin completa de muro o cielorraso. Es necesario tener agua limpia para lavar todas las herramientas usadas en el mezclado. Los pedidos de productos de malla de refuerzo y yeso deben entregarse en la obra justo antes de aplicarlos. Los materiales que se almacenan en la obra durante periodos prolongados pueden sufrir daos y maltratos. En vez de hacer un solo pedido de yeso, deben enviarse a la obra embarques parciales de yeso fresco conforme sea necesario. La mezcla almacenada durante largos periodos puede sufrir variaciones de humedad y envejecimiento, que producen variaciones en el tiempo de fraguado y problemas de funcionamiento. Almacene los productos para enyesado en interiores, en un lugar seco y alejado de zonas de trfico intenso. Almacene los sacos de yeso sobre tarimas o plataformas, alejadas de pisos y muros hmedos. Al almacenar las bases de yeso colquelas en posicin horizontal, sobre pisos secos y limpios; el almacenamiento vertical puede daar los cantos o deformar los paneles. Proteja los esquineros metlicos, rebordes y molduras para evitar dobleces o daos. Todos los materiales que se empleen en la obra deben mantenerse en sus envolturas o empaques originales hasta ser utilizados. Se debe hacer rotacin de las existencias en bodega de los productos de yeso para asegurar el suministro de materiales frescos, as como para impedir daos en la mezcla por envejecimiento y contacto con la humedad.
14. ENVASADO Y COMERCIALIZACIN

Para el traslado del yeso de construccin al pie de obra se recomienda que sea envasado en bolsas de papel de doble forro. En la zona se encuentra en bases con una capacidad que varia entre 20 a 40 kilos

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15.

FRAGUA DEL YESO

La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados con proporciones conveniente de agua, forman en un tiempo mas o menos variable, pero relativamente corto, una masa slida dotada de coherencia suficiente para se aprovechada con determinados fines.

La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa sucesivamente por los fenmenos de disolucin, transformacin qumica, saturacin y finalmente cristalizacin. Estos fenmenos se producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y despus toda aquella queda comprometida en esas etapas.

Debe llamarse la atencin sobre otros dos fenmenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que sta se produce con un aumento de temperatura que puede alcanzar hasta 20, o sea desprendimiento de calor y el segundo, que el yeso aumenta de volumen al fraguar.

La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos orgnicos como glicerina, harinas, azcar, alcohol, sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardador a base de pelos, soda custica y cal viva; la soda custica reduce el pelo a cola, y la cal acta como una secante. Como acelerador de la fragua se emplean el alumbre y la sal de cocina.

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16.

USOS DE LA PASTA DE YESO

Se llama pasta a la mezcla de un aglomerante con agua, pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque cuando el agua esta en gran exceso, entonces se produce lo que se llama lechada. El empleo mas importante en construccin de la pasta de yeso esta en los estucados de muros y techos en cielo rasos; estos estucados se conoce con los nombres de empastados y enlucidos. Se usa generalmente en la construccin de tabiques y estructuras similares formados por encaados de caa de Guayaquil o de tirillas de madera. Debe advertirse que, como el yeso oxida el hierro, para asegurar la caa o material similar, deben emplearse clavos de encaar, que son clavos galvanizados o clavos de zinc. El yeso con el calor despide calor de agua, o agua, y por esta razn se le considera como material incombustible utilizndose en rellenos de bvedas y de caja s de seguridad. El desprendimiento de vapor de agua se aumenta agregndole alumbre. Como el soporte o materiales de cuerpo, se pueden usar la viruta y el aserrn de madera, fibras vegetales y pelos. Estos materiales agregados al yeso no le quitan su

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propiedad de ser incombustibles, y le dan en cambio cualidades de aislante acstico, y de opacidad o absorcin de ruidos.
17. ESPECIFICACIONES TCNICAS

La generalidad de los yesos poseen las siguientes caractersticas:

Molturacin o grado de finura: pasan la malla 14 no menos del 40 % ni ms del 75 % pasa la malla 100 (la resistencia a la traccin del yeso aumenta

proporcionalmente a su grado de finura) Volumen en seco: 1.2 m3 por 1000 kg de yeso vivo Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos Volumen de agua: el necesario para preparar la pasta, es el 60 % del volumen del yeso vivo Volumen de pasta: 95% del volumen del yeso
18. RESISTENCIAS MECNICAS:

TRACCIN. La generalidad de los pliegos de especificaciones, prescriben que la resistencia mnima debe ser la de 8 kg/cm2 a la tensin, a las 24 horas y de 16 kg/cm2 a los 7 das, para yeso cocido en calderas. Para determinar la resistencia a traccin de un yeso se somete una probeta de 4 x 4 x 16 cm a un ensayo de flexin bajo carga puntual, P, en su centro. Si la separacin de apoyos es 10 cm, la resistencia a traccin en kg/cm2 viene expresada por: R=0.234 P Y si la separacin de apoyos es 10,67 cm: R=0,25 P Se ensayan 6 probetas y se halla la media de los resultados. Si uno o dos de los ensayos quedan fuera del intervalo comprendido entre el valor medio -15% de la media y el valor medio +15% de la media, se desechan esos resultados y se halla la nueva media, la de las probetas restantes, que es precisamente el valor de la resistencia a traccin buscada.

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COMPRESIN se suele considerar la de 80 kg/cm2, para el yeso de construccin y de 180 kg/cm2 para el de pisos. Se emplean 12 probetas de 4 x 4 x 8 cm y se procede al ensayo a la compresin y se halla la media de los resultados, Si 1, 2, 3, 4, 5 o 6 de los ensayos quedan fuera del intervalo comprendido entre el valor medio -15% de la media y el valor medio +15% de la media, se descartan y la nueva media es el valor buscado. Si 7 ms de estos valores se encuentran fuera del intervalo, hay que repetir el ensayo.
19. YACIMIENTOS:

Las primeras canteras de yeso que se explotaron el Lima, por lo espaoles, estaban hacia el camino de Ancn, en Reparticin y Comas; pero hoy no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan actualmente son las del cerro agustino, las de la isla de san Lorenzo e importante de Chiola, en la lnea del F.C. central a 129 km de Lima, de donde se ha suministrado piedra yesera en gran abundancia a la capital. En el da las mejores y las ms copiosas se encuentran en la caleta de Pucusana, aproximadamente a 70km al sur de Lima. Los yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clsicas: el hidrato de yeso y el anhidrita. Aunque industrialmente carezca de valor la anhidrita siempre se usa, mezclada con el producto hidratado, la manufactura del yeso comercial. En muchas partes del territorio nacional se encuentran yacimientos de piedras yeseras, pudindose mencionar entre ellos los de Maco en la provincia de Tarma y los de Iscuchaca, en el F.C. de Huancayo a Huancavelica

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20. PROCESO Y OBTENCIN DEL YESO:

21.

TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCIN

Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multifases El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. Yesos industriales o de horno mecnico

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22. a)

APLICACIONES Y USOS EN LA CONSTRUCCIN Forrado de Muros

El recubrimiento interior de muros exteriores separa la base de yeso y el yeso mismo de las paredes de mampostera, con el fin de proporcionar un espacio de aire, un sitio para instalaciones y aislamiento trmico. Mediante este sistema, es posible transformar muros disparejos en superficies niveladas y parejas. La base de yeso puede colocarse rpidamente, y esta superficie uniforme de yeso ahorra materiales y mano de obra. Los muros exteriores de mampostera se forran de forma interior, y puede instalarse una barrera de vapor de ser necesario. Existen varios sistemas; cada uno proporciona ventajas forrado. Un sistema de forrado de muros apropiadamente diseado, debe proporcionar: 1. Proteccin contra fugas de humedad. 2. Aislamiento y barrera de vapor. 3. Cierto aislamiento para movimientos estructurales. Los muros exteriores estn constantemente sujetos a cambios en sus dimensiones debido a variaciones de temperatura y cargas de viento. estructurales y econmicas para condiciones especiales de

b)

Forrado con Listones de Madera y Base de Yeso

Para el forrado de muros de mampostera, la base de yeso ROCKLATH y los aplanados de yeso sobre listones de madera forman un sistema econmico. Los listones de madera son generalmente de 1 x 2 2 x 2, separados 16 para malla de 3/8, y 24 mximo para malla de . Aplique los listones en posicin vertical y fjelos firmemente a los muros. De ser necesario, utilice pequeas cuas de madera para nivelar los listones.

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Forrado con madera instalacin directa Aplique la base de yeso de 16 x 48 en forma perpendicular a los listones, con las juntas de extremos a la mitad de los listones, utilizando clavos de 1 una vez instalada la base, refuerce las esquinas interiores con Cornerite.

Postes metlicos: instalacin separada e independiente

c) Aplicacin de Bases para Enyesados Las bases para enyesados pueden clasificarse en bases de yeso, bases de metal desplegado o bases de albailera. Estos materiales proporcionan una superficie para enyesar y agregar refuerzo al aplanado. Como tal, deben ser lo suficientemente rgidos para aceptar yeso y producir una unin segura entre el yeso y la base; ambos son necesarios para desarrollar resistencia al maltrato y agrietamientos.

Para asegurar la rigidez adecuada de las construcciones con yeso, se deben seguir al pie de la letra las recomendaciones para las separaciones de soportes y fijadores.

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Enyese primero los cielorrasos y luego los muros, comenzando desde arriba y trabajando hacia abajo, hacia el piso. Base de yeso.

Es una base rgida de gran absorcin, ideal para aplanados de yeso; debe aplicarse con la cara hacia fuera, con los lados largos en posicin transversales a los soportes y con las juntas de extremos alternadas entre hileras. Corte la malla con precisin para que entre fcilmente en su lugar, sin necesidad de forzarla, y quede bien ajustada alrededor de las cajas elctricas, aberturas, etc. Instale los bordes cortados a lo largo en la base del muro o en la unin entre cielorraso y muro. Aplique Cornerite en todos los ngulos interiores y engrape nicamente a la malla.

Metal Desplegado Debe aplicarse con el lado largo en posicin transversal a los soportes y con las juntas de extremos alternadas entre las hileras. Aplique malla con la costilla contra los soportes. Empalme los extremos del metal desplegado y los lados cuando menos Empalme la malla, empalmando las costillas exteriores. Si estos empalmes caen entre soportes, deben amarrase con alambre de N 18 galvanizado. Fije la malla en todos los soportes a intervalos no mayores de 6 . En todos los ngulos interiores, deben formarse esquinas con el esquinero de metal desplegado, y prolongarse sobre superficies que lleguen a tope. Ladrillos y Mosaicos de Barro Se emplean frecuentemente como bases de enyesados. Debe ponerse cuidado en asegurarse de que las superficies sean lo suficientemente porosas, para que absorban el aplanado de yeso, y que estn ralladas para una mayor unin mecnica.

El mosaico de barro liso esmaltado o semiesmaltado no tiene suficiente adherencia para el enyesado. Bloques de Concreto Es una base satisfactoria para el enyesado. La superficie debe ser porosa, para tener una absorcin apropiada, o bien rallada en las caras para una adecuada unin mecnica. Las piezas deben curarse apropiadamente para reducir al mnimo las variaciones dimensionales durante y despus de la aplicacin de la mezcla. Concreto Monoltico Antes de aplicar el enyesado, los cielorrasos, muros, vigas y columnas deben recibir una aplicacin completa y uniforme de sellador USG Plaster

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Bonder. Este tratamiento de la superficie proporciona la adherencia adecuada para aplicar los aplanados de yeso en forma directa. Aplicacin Directa de Enyesado sobre Muros de Albailera en Exteriores No es recomendable. Los muros en exteriores estn sujetos a filtraciones de agua y condensacin de humedad, que pueden humedecer el aplanado y daar la decoracin en interiores. Compuestos Impermeabilizantes Bituminosos No constituyen una buena base para enyesar. No se deben aplicar aplanados de yeso en superficies tratadas con estos compuestos. Aislamientos Rgidos de Espuma Estos aislamientos no han demostrado ser bases satisfactorias para la aplicacin directa de aplanados de yeso, por las caractersticas de baja absorcin del aislamiento de la espuma rgida y su baja resistencia estructural, lo cual puede producir agrietamientos en la mezcla.

No se recomienda la aplicacin directa de enyesados en aislamientos de espuma rgida. Sin embargo, algunos fabricantes de aislamiento de espuma rgida proporcionan instrucciones especficas para aplicar directamente aplanados, as como

especificaciones detalladas para los tipos de mezcla y los mtodos de aplicacin a utilizar. Antes de la instalacin, confirme el cumplimiento con los reglamentos locales contra incendios. USG ha desarrollado diversos sistemas de forrado de muros (que se describieron lneas atrs en este mismo captulo), que evitan la necesidad de aplicar aplanados a estas superficies no adecuadas y proporcionan acabados de gran calidad sobre los interiores de muros exteriores.

d)

Aplicaciones en cielo raso

A principio de los aos 50, el desarrollo de sistemas de cielorrasos suspendidos produjo un profundo cambio en la forma de pensar acerca de la funcin que desempea un cielorraso en la construccin. El cielorraso se consideraba simplemente un elemento elevado y acabado de un solo plano, as como una proteccin contra incendios. De pronto, con la introduccin del sistema de suspensin, el cielorraso tambin ofreci acceso a componentes elctricos, mecnicos y de plomera que corren por el pleno.

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Los sistemas de cielorraso suspendidos de hoy ofrecen an ms ventajas para la construccin, incluyendo variadas opciones de control acstico, proteccin contra incendios, apariencia esttica, flexibilidad para la iluminacin y suministro de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, control de presupuesto y uso opcional del pleno.

Ntese que diversas organizaciones proporcionan informacin y normas o tolerancias recomendadas para instalar sistemas de suspensin de cielorrasos, as como productos de losetas y paneles acsticos.

e)

Paneles de Cielorraso

Las dimensiones de los paneles de uso ms comn son en 2 x 2 2 x 4, y en general tienen un espesor de 5/8 3/4. Aunque sta es la referencia nominal, las dimensiones en realidad se refieren al tamao del mdulo del cielorraso. El tamao de los paneles, de hecho, es menor que el mdulo en ambas direcciones. En la actualidad existen diversas empresas que ofrecen una lnea completa de paneles acsticos para satisfacer cualquier necesidad funcional o esttica. La seleccin puede basarse en varios parmetros: textura, presupuesto, funcionamiento acstico, requisitos funcionales, color, etc.

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23.

CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE UN YESO COMERCIAL

COMPOSICIN REAL. Un yeso comercial tiene en su composicin: Hemihidrato (componente principal) Anhidrita o Dihidrato (por mala coccin de la materia prima). Adems, por impurezas de la materia prima, puede contener: CO3Ca (carbonato de calcio). CO3Mg (carbonato de magnesio). Estos dos compuestos no se descomponen, pues para ello son necesarias temperaturas del orden de los 600 C. SiO2, FeO, Al2O3 ETC. (otros productos). CaO SO3 en exceso (combinado en otros compuestos). COMPOSICIN QUMICA. La composicin qumica de un yeso viene expresada en xidos anhdridos y agua. Agua combinada Slice y residuo insoluble xidos de Al y Fe Oxido de calcio CaO Oxido de magnesio MgO Anhdrido sulfrico SO3 Anhdrido carbnico CO2 h (%). p (%). q (%). c (%). m (%). s (%). r (%).

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TOTAL

100 %

La composicin qumica lo da el LABORATORIO y a partir de esta composicin se calcula la COMPOSICIN REAL de los materiales.

SO4Ca.2H2O = (SO3) (CaO) (2H2O). SO4Ca.1/2H2O = (SO3) (CaO) (1/2H2O). SO4Ca = (SO3) (CaO). Exceso de CaO SO3 = (CaO) (SO3) CO3Ca = (CO2) (CaO). CO3Mg = (CO2) (MgO). Otros productos. TOTAL Nota: El SO4Ca.2H2O el SO4Ca deber ser cero.

% % % % % % % 100 %.

Suponemos que tenemos 100 gr de muestra. Por tanto, los nmeros que expresan gramos son los mismos que expresan los porcentajes respectivos.

Ver qu oxido o anhdrido de la composicin de LABORATORIO se halla en un solo compuesto de la COMPOSICIN REAL. 1. El MgO slo se halla en el CO3Mg por lo tanto: MgO = (CO2) (MgO), por cada mol de CO3Mg hay un mol de MgO. Peso molecular del CO3Mg = 12+3*16+24 = 84. Peso molecular del MgO = 24+16 = 40 por tanto: Por cada 84 gr de CO3Mg hay 40 gr de MgO. Por cada X gr de CO3Mg hay m gr de MgO. X = gr de CO3Mg = % de CO3Mg = m 84/40 = 2,1m. X = 2,1m gr % de CO3Mg. 2. El (CO2) se encuentra en el CO3Mg ya conocido y en el CO3Ca por tanto (CO2) + (MgO) = CO3Mg: Un mol de CO2 del CO3Mg combina con un mol de MgO (para formar el CO3Mg). Peso molecular del CO3Mg = 44. Peso molecular del MgO = 40.

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44 gr de CO2 del CO3Mg combina con 40 gr de MgO Por cada X gr de MgO hay m gr de CO3Mg. X = gr de CO2 del CO3Mg = % de CO2 del CO3Mg = m 44/40 = 1,1m. X = 1,1 m gr % de CO2. 3. El CO2 del CO3Ca = CO2 total - CO2 del CO3Mg = r 1,1m. CO2 del CO3Ca = r 1,1m gr % de CO2 del CO3Ca. 4. Por cada mol de CO2 del CO3Ca hay un mol de CO3Ca. Peso molecular del CO2 = 44. Peso molecular del CO3Ca = 100. 100 gr de CO3Ca. 44 gr de CO2 X gr de CO3Ca ... (r 1,1m) de CO2 X = 100/44 (r 1,1m) X = 2.27 (r 1,1m) % de CO3Ca 5. Otros productos = p + q. 6. Llegado a este punto hay que ver si hay en exceso (SO3) (CaO), cual primeramente se halla CO2 que forma parte del CO3Ca. CO3Ca = (CO2) (CaO). 56 gr de CaO44 gr de CO2 X.. (r 1,1m) gr de CO2 X = 56/44(r 1,1m) de CaO X = 1,27(r 1,1m) % de CaO. 7. CaO disponible = C 1,27(r 1,1m). 8. Analizar si hay (SO3) (CaO) en exceso; peso molecular del SO3= 80. Si (SO4Ca) = (SO3) (CaO)disp. No hay ningn exceso; el (SO3) y el (CaO)disp. se encuentran totalmente combinados formando el (SO4Ca). Para que no exista (SO3) ni (CaO) en exceso debe cumplirse que: CaOdisp./ SO3 = 56/80 = 0,7 = ( C 1,27 (r 1,1m))/S (C 1,27 (r 1,1m))/S = 0,7 Por lo tanto si esto se cumple no hay exceso de SO3 ni de CaO; as, solo resta hallar los porcentajes de CaSO4.2H2O, CaSO4.1/2H2O, CaSO4, en este punto ver si existe Dihidrato o la Anhidrita, el caso lmite sera si solo existiera Hemihidrato CaSO4.1/2H2O= (CaSO4) (1/2H2O). para lo

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Peso molecular SO4Ca = 136 Peso molecular 1/2H2O = 9 Adems (SO3) + (CaO)disp. = (SO4Ca) debe cumplir que: (S+C-1,27 (r 1,1m)) / h = 136/9 = 15,1 Si (S+C-1,27 (r 1,1m)) / h > 15,1 hay defecto de agua y por lo tanto se tiene un Hemihidrato y una Anhidrita, luego se tiene. X = % SO4Ca una Anhidrita y Y = % SO4Ca.1/2H2O un Hemihidrato. % SO4Ca + % SO4Ca.1/2H2O = (SO3) + (CaO)disp. + Agua Agua del Hemihidrato es decir: X + Y = S+C-1,27 (r 1,1m)+h h = 9/145 Y Resolviendo el sistema se tiene: X = % SO4Ca = S+C-1,27 (r 1,1m)-15,1h Y = % SO4Ca 1/2H2O = 16,1h con lo que el problema est resuelto. Si se tiene un Hemihidrato y un Dihidrato: X = %SO4Ca 2H2O Dihidrato. Y = %SO4Ca 1/2H2O Hemihidrato. %SO4Ca 1/2H2O + %SO4Ca 2H2O = (SO3) + (CaO)disp. + Agua Agua del Hemihidrato + agua del Dihidrato es decir = h: %SO4Ca 1/2H2O + %SO4Ca 2H2O = S+C-1,27 (r 1,1m)+h h = 9/145 Y + 36/172 X Resolviendo el sistema se tiene: X = % SO4Ca 1/2H2O = 1/0,67(S+C-1,27 (r 1,1m)-3,77h) Y = % SO4Ca 2H2O = 4,77h-0,33/0,67(S+C-1,27 (r 1,1m)-3,77h) Con lo que el problema est resuelto. 9. Si CaOdisp./ SO3 > 56/80 > 0,7 (C 1,27 (r 1,1m))/S > 0,7 hay exceso de (CaO) CASO A. Si CaOdisp./ SO3 < 56/80 < 0,7 (C 1,27 (r 1,1m))/S < 0,7 hay exceso de (SO3) CASO B. CASO A.- Hay exceso de (CaO), el exceso se calcula as: Todo el SO3 est combinado con el CaO para formar el SO4Ca por tanto cada mol de SO3 esta combinado con un mol de CaO por tanto:

31 80 gr de SO3.. 56gr de CaO S gr. X X=gr de CaO combinado con SO3 para formar el SO4Ca= 56/80S=0,7S. Por tanto Exceso de CaO=CaOdisp.0,7S = (C 1,27 (r 1,1m))/S-0,7S. La cantidad total de sulfato de calcio es % SO4Ca = % SO3 + % CaO % de SO4Ca = S + 0,7S = 1,7S. Si todo fuera Hemihidrato sera SO4Ca 1/2H2O o sea, por cada mol de SO4Ca habra 1/2H2O, es decir por cada 136 gr de SO4Ca habra 18/2 sea 9 gr de agua; luego SO4Ca / H2O = 136/9 15,1, es decir: Si 1,7 S/h = 15,1 habra solo Hemihidrato. Si 1,7 S/h > 15,1 habra Hemihidrato y Anhidrita. Si 1,7 S/h < 15,1 habra Hemihidrato y Dihidrato. Si 1,7 S/h < 15,1 habra Hemihidrato y Dihidrato. X = % de Hemihidrato. Z = % de Dihidrato. X + Z = % SO4Ca + H2O = 1,7S + h 9/45 X + 36/172 Z = h Si 1,7 S/h >15,1 habra Hemihidrato y Anhidrita. % SO4Ca + % Agua = % de Hemihidrato + % de Anhidrita Agua del Hemihidrato = Agua total. X = % de Hemihidrato. Y = % de Anhidrita. X + Y = % SO4Ca + H2O = 1,7S + h 9/45 X = h CASO B.- Hay exceso de (SO3), por (C 1,27 (r 1,1m))/S < 0,7 el exceso se calcula as: Todo el CaO disponible est combinado con el SO3 para formar el CaSO4 por tanto cada mol de CaO esta combinado con un mol de SO3 por tanto: 80 gr de SO3.. 56gr de CaO X . (C 1,27 (r 1,1m)) gr de CaO X=gr de SO3 combinado con CaO para formar el SO4Ca

32 X = 80/56(C 1,27 (r 1,1m)) Por tanto Exceso de SO3=S X = S - 80/56 (C 1,27 (r 1,1m)) La cantidad total de sulfato de calcio es %SO4Ca=%CaOdisp+ %SO3comb % de SO4Ca = C 1,27 (r 1,1m) + X = C 1,27 (r 1,1m) + 80/56(C 1,27 (r 1,1m)). % SO4Ca = S 24/56 (C 1,27 (r 1,1m)) Si todo el sulfato estara en forma de Hemihidrato sera SO4Ca 1/2H2O o sea, un mol de SO4Ca combina con 1/2H, y136 gr de SO4Ca combina con 9 gr de agua; luego SO4Ca / H2O = 136/9 = 15,1, es decir: (S 24/56 (C 1,27 (r 1,1m)) / h = 136/9 = 15,1 Si (S 24/56(C 1,27 (r 1,1m)) / h < 15,1 hay Hemihidrato y Dihidrato Si (S 24/56(C 1,27 (r 1,1m)) / h > 15,1 hay Hemihidrato y Anhidrita. Si (S 24/56(C 1,27 (r 1,1m)) / h < 15,1 hay Hemihidrato y Dihidrato X = % de Hemihidrato. Y = % de Anhidrita Z = % de Dihidrato. % de Hemihidrato + % de Dihidrato = % SO4Ca + % H2O X + Z = S 24/56 (C 1,27 (r 1,1m)) + h 9/145 X + 36/172 Z = h % de Hemihidrato + % de Anhidrita = % SO4Ca + % H2O X + y = S 24/56 (C 1,27 (r 1,1m)) + h 9/145 X = h X + Z = % CaSO4 + H2O = 1,7S + h 9/45 X + 36/172 Z = h Resolviendo el sistema en cada caso, tenemos resuelto el problema.
24. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:

Escayola

80% de hemihidrato, como mnimo.

Yeso blanco 66% de hemihidrato, como mnimo. Yeso negro 50% de hemihidrato, como mnimo. Si se ha obtenido de hemihidrato y anhidrita, es un yeso sobrecocido de acuerdo a la cantidad de anhidrita.

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Si se ha obtenido de hemihidrato y dihidrato, es un yeso poco cocido de acuerdo a la cantidad de dihidrato.

El porcentaje de otros componentes como el CO3Ca, CO3Mg y exceso de CaO SO3, indican las impurezas que tiene el yeso, debindose en parte a las impurezas de las cenizas del horno y en su mayor parte a la impurezas de la materia prima.
25. OTROS TIPOS DE COMPOSICIN REAL DE YESOS.

Si se tiene que el mayor valor es de anhidrita y el valor del hemihidrato es pequeo, entonces ya no sera un yeso comercial sino se tratara de un Algez o bien una anhidrita.

A partir de una materia prima conocida, ver qu tipo de yeso se puede obtener. La forma de operar es idntica a la expuesta con la nica variacin de, que una vez conocido el SO3 y el CaO de los sulfatos, hacer directamente (puesto que sabemos que es Algez) la hiptesis de que tenemos dihidrato y anhidrita.

Conocida la cantidad X de dihidrato, se puede calcular el agua que perder al pasar a hemihidrato en la coccin, y tenemos as la cantidad de hemihidrato del yeso comercial, referida a 100 menos lo que pierde de agua, con lo que esta resulto el problema.

Otra forma de resolver esta ltima fase consiste, como toda el agua est en forma de dihidrato, en calcular la cuarta parte de sta, sumarla con el SO3 y el CaO de los sulfatos, y obtenemos directamente la cantidad de hemihidrato que tendr el yeso fabricado a partir del Algez analizado, referido a 100 menos el agua que ha perdido.

En ambos casos, para pasar a tantos por ciento basta multiplicar por: 100/(100-agua perdida).

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PROBLEMAS
1. Determinar la cantidad de sulfato clcico hemihidrato que contiene el yeso cuyo anlisis se expone a continuacin, indicando el tipo de yeso de que se trata: Residuo insoluble, SiO2 y Al2O3 CaO MgO SO3 H2O CO2 0,10% 38,10% 0,30% 53,50% 6,22% 1,98%

SOLUCION: se trata de un yeso cocido con algo de incocido y algunas impurezas; hemihidrato = 90,91>80 por lo tanto es un yeso escayola. 2. Hallar la naturaleza del yeso cuyo anlisis se expone a continuacin: Residuo insoluble, SiO2 Al2O3 CaO MgO SO3 H2O CO2 SOLUCION: Dihidrato = 88, 7 3. El anlisis de una anhidrita es: Residuo insoluble Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO SO3 CO2 Hallar la cantidad de dihidrato que contiene. SOLUCION: Dihidrato = 4, 78%. 0, 10% 0, 20% 0, 10% 0, 10% 39, 00% 6, 50% 46, 00% 8, 00% 0, 50% 0, 30% 33, 79% 0, 00% 44, 69% 18, 54% 1, 98% Anhidrita = 5, 8.

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4. El anlisis de un yeso negro es el siguiente: Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO SO3 CO2 H2O y 24,9% de dihidrato. SOLUCION: X = 34% Y = 46.8%. 0, 70% 0, 30% 1, 00% x% 3, 60% y%% 4, 44% 9, 16%

Determinar X y Y para que el yeso tenga exactamente 63,82% de hemihidrato

5. Los ensayos de Resistencia a traccin y compresin de un yeso han dado los siguientes resultados: Traccin (kg/cm2) 70 74 60 59 69 81 SOLUCION: Rt = 70,25 kg/cm2 Compresin (kg/cm2). 138 y 150 156 y 150 124 y 130 146 y 152 132 y 140 159 y 155 Rc = 143,5 kg/cm2

6. Al ensayar a traccin probetas de yeso de 4 x 4 x 16 cm con apoyos a 10,67 cm se han producido las roturas bajo cargas centradas de: 124,8 kg. 118,55 kg. 131,04 kg. 149,76 kg. 112,32 kg. 115,44 kg. Determine la Resistencia a traccin de ese yeso. SOLUCION: Rt = 30,11 kg/cm2

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NORMAS INTERNACIONALES (ASTM de Estados Unidos) Clave C1047-95 Ttulo Especificacin para accesorios de tabla de fibra prensada para paredes de yeso y base revestida de yeso. C844-85 Especificacin para la aplicacin de base de yeso a recipientes con revestimiento de pasta de yeso. C28-96e1 C1280-97 Especificacin para pastas de yeso. Especificacin para aplicacin de entablado de yeso.

C630/C630M-96a

Especificacin para tabla sostn de yeso resistente al agua.

C587-96 C37-95 C36-97 C1278/C1278M-96 C1264/C1264M-95

Especificacin para pasta de yeso revestida de yeso. Especificacin para tabln de yeso. Especificacin para tabla de fibra prensada para paredes de yeso. Especificacin para paneles de yeso de fibra reforzada. Especificaciones para muestreo, inspeccin, rechazo, certificacin, empaque, marcado, embarque, manejo y almacenamiento de yeso.

C631-95a

Especificacin para compuestos de liga para enyesado de interiores.

C588-95a

Especificacin para base de yeso para pastas de yeso de revestimiento.

C79-95 C22/C22M-96 C11-97a

Especificacin para tabla revestida de yeso. Especificacin para yeso. Terminologa relativa a yeso y materiales de construccin

relacionados y sistemas. C843-96 Especificacin revestimiento. C318/C318M-96 Especificacin para tablas-molde de yeso. para la aplicacin de pasta de yeso para

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CAPITULO II CAL

Oxido de calcio 1. CONCEPTOS 2. HISTORIA La cal probablemente es el primer producto de reaccin qumica conocido por el hombre. De igual forma es el cementante ms antiguo que se conoce y del cul existen notables muestras. La abundancia de piedra caliza en la corteza terrestre y su facilidad de transformacin al xido de calcio nos explica porqu la cal es uno de los productos ms antiguos de la qumica. La cal tiene muchas caractersticas que la hacen absolutamente valiosa. Con la cal se edificaron obras conocidas a nivel mundial, las cuales sorprenden por su resistencia al paso del tiempo, por ejemplo: Las Pirmides de Egipto, la Muralla China, El Coliseo Romano y la Va Apia entre otros; en Mxico fue ampliamente utilizado por los Aztecas, Toltecas y Mayas, as como en la construccin de templos y palacios coloniales

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que han resistido los embates del tiempo y la implacable fuerza de la naturaleza. Los empleos de la cal han aumentado y cambiado con el pasar del tiempo. La cal se us en un principio en la construccin y en agricultura y conforme ha ido avanzando la ciencia y la tecnologa, se han descubierto nuevos usos y aplicaciones qumicas y fsicas. Cuando la cal se mezcla con agua y arena, el resultado es un mortero que se utiliza para diferentes funciones dentro de una construccin, para pegar bloques de ladrillo, piedras aplanadas de techos, paredes y pisos, para impermeabilizar y pintar entre otras. El calcio ocupa el quinto lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre, pero no se encuentra en estado puro en la naturaleza. La cal es el material noble por excelencia. Acompaa al hombre desde hace milenios y resiste a todas las evoluciones tcnicas. Material antiguo, es tambin el del porvenir, gracias a sus cualidades excepcionales. Los primeros indicios de utilizacin de la cal datan del quinto mileno antes de .J.C., en Mesopotamia (actual Irak). Entonces era empleada como material para blanqueo. Fueron los Griegos y despus los Romanos, quienes la utilizaron abundantemente y con xito como mortero para construir y decorar, y tratar los suelos. Templos Griegos, Vas Romanas o tambin el clebre Pont du Gard, son otras tantas de las obras realizadas con cal que han atravesado los siglos sin daos. En la Antigedad, en la Edad Media y hasta la Revolucin Industrial, fue el material de construccin privilegiado. En el siglo XIX, el anlisis cientfico de los materiales orienta las investigaciones hacia los aglutinantes de fraguado rpido. En el siglo XX las construcciones

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urgentes prefieren los aglutinantes artificiales, como el cemento. Hoy en da, la cal, utilizada pura o en productos nuevos listos para su utilizacin, regresa de nuevo. Sus cualidades fsicas, estticas demostradas son irremplazables para la construccin y la decoracin. Como antao, les permitir construir, restaurar, decorar. En un futuro, dejar respirar sus paredes, dar valor a sus arenas, tierras y xidos locales, se adaptar a los movimientos de lo construido antiguo y nuevo. Indudablemente, la caliza ha sido usada desde la edad de piedra, aunque el hombre primitivo probablemente le encontr y uso antes de ese tiempo. Los primeros registros se refieren de la segunda dinasta de los Egipcios (hace cerca de 5,800 aos)., cuando fue usada en la

construccin de las pirmides de Giza. La caliza fue ampliamente usada por los romanos caminos. Los beneficios de encalar suelos con mrmoles y calcitas fue conocida por los romanos en el primer siglo A.C. Plinio report que los Ubianos, al norte de Mainz, usaban "tierra blanca" (mrmol calcreo) para fertilizar sus campos. Algunas de las ms recientes evidencias del uso de la cal datan de hace 10,000 aos. Excavaciones en Cajenu al este de Turqua, descubrieron pisos de terrazo, los cuales haban sido cubiertos con mortero de cal. Este sitio data de 7,000 a 14,000 aos Sin embargo, se tiene la firme evidencia del uso de la cal en el cercano oriente, que datan de hace aproximadamente 8,000 aos La estabilizacin con cal fue usada en el Tbet, hace cerca de 5,000 aos, en la construccin de las pirmides de Shersi. Tambin fue usada junto con la caliza por para la construccin de

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los egipcios en la construccin de las pirmides y por los chinos cuando construyeron la Gran Muralla. Cerca del 1,000 D.C. existe evidencia del amplio uso de la cal viva y la cal hidratada para construccin por muchas civilizaciones, incluyendo los griegos, egipcios, romanos, Incas, mayas, Chinos e Indios mogul. Quizs el primer horno de cal excavado fue en Khafaje en Mesopotamia el cual data aproximadamente del 2,450 D.C. Una batera de seis hornos excavados en el legendario sitio de Iversheim, Alemania, mostr que los romanos producan cal en cantidades en sitios militares. Los romanos empleaban la cal en muchos proyectos de construccin, por ejemplo la Va Apia. La cal fue tambin bien conocida por los romanos como reactivo qumico. En el ao 350 A.C. Xenofon se refiri al uso de la cal para el blanqueado de lino. Casi toda la gente del mediterrneo estaba

familiarizada con el uso de la cal como pintura. La cal era utilizada en el curtido de pieles y era mezclada con sustancias orgnicas para producir pegamento. Los asirios describieron la importancia de la cal en sus recetas de vidrio. La cal tambin ha sido usada en cristalera para vajillas. El uso mdico de la cal fue reportada por Discordes en el ao 75 D.C.
3. EVOLUCIN Y DESARROLLO:

Las diferentes tcnicas y aplicaciones de la cal se han ido desarrollando de forma paralela a la evolucin histrica de la arquitectura tradicional.

Cuando el hombre habitaba las cavernas, utiliz pigmentos desledos en cal para tapizarlas y crear los registros pictricos ms antiguos de la humanidad. Cuando el hombre habit casas de barro, las encal para desinfectarlas y regular su

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temperatura. Cuando el hombre construy iglesias de ladrillo o mezquitas de adobe, supo protegerlas y reproducir en ellas los conceptos ms profundos que definan su fe a travs de las tcnicas de la cal.

Siempre de mano de la arquitectura del momento; siempre a merced de las corrientes culturales de la poca; adaptndose y dando servicio a los diferentes panoramas arquitectnicos que se iban desarrollando. La razn de que siempre se utilizase la cal y no otros materiales es simple y llana, la arquitectura tradicional necesitaba ser funcional y slo la cal le ha permitido establecer esos cnones de construccin y belleza que tanto han enriquecido nuestras ciudades a lo largo de toda la historia.

LA CAL 4. DEFINICIN Producto de la calcinacin de la piedra caliza a temperaturas entre 880 y 900C, perdiendo el bixido de carbono en forma de gas, quedando como resultante un producto llamado cal viva, la cual hay que hidratar (cal apagada) Peso especfico 3.30 gr/cm3. Peso volumtrico de 500 a 700 k/m3. La cal es un producto natural resultante de la coccin de un calcreo ms o menos puro. En funcin de la composicin qumica de la roca de origen, se pueden obtener distintas clases de cales. En construccin, se utilizan principalmente dos: la cal area y la cal hidrulica natural. La cal es un producto resultante de la coccin de las rocas calizas que son carbonatos clcicos o carbonatos de calcio. Si estas son puras y se calientan a temperaturas superiores a los 900C, se produce la siguiente reaccin CaCO3 + calor ---------------- Ca O + CO2

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El carbonato clcico (CaCO3) se descompone, dando origen al anhdrido carbnico (CO2) que es un gas y se desprende junto con los humos del combustible y el otro producto descompuesto en oxido de calcio (CaO) o cal viva. 5. DESCRIPCIN. Las piedras de cal o caliza naturales, abundan en nuestra regin debido a su origen martimo por lo que casi nunca se encuentran puras, es decir en forma de carbonato clcico, sino azufre, lcalis, materias orgnicas y que en el proceso de coccin influyan y le dan ciertas caractersticas al producto. El carbonato clcico se presenta en la naturaleza de diferentes formas como son: Dragonita Calcita Caliza Creta Espato de Islandia Estalacnitas y estalactitas Mrmol Piedra litogrfica. etc. 6. CLASIFICACIN La cal es posible agrupar con respecto a diferentes reacciones o caractersticas propias del elemento: 6.1 Por La Accin del Agua. Se clasifican en: 6.1.1 Cal Viva (CaO). Es una cal blanca, amorfa, muy inestable, pues posee gran avidez por el agua, cristalizada en el sistema regular cuando se funde a 2570C con un Pe= 3.18 a 3.40 segn sea cocida a baja o alta temperatura.

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6.1.2 Cal Apagada Ca(HO)2. A la cal viva se le agrega agua, conocindose a esta operacin como el apagado de la cal: CaO + H2O ---------------- Ca(HO)2 + 15.100 caloras Produciendo hidrxido de calcio Ca(HO)2 cal apagada, desprendiendo calor, cuya temperatura puede llegar hasta los 160C, pulverizndose y aumentando considerablemente el volumen. Esta avidez para la cal es tan grande que absorbe el vapor de agua, el agua de la misma atmsfera y de las sustancias orgnicas produciendo efectos custicos. El hidrxido clcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo, pulverulento, soluble en el agua. Un litro de agua a 20C disuelve 1.23 gr de hidrxido clcico, tomando el agua un color blanco (agua de cal o lechada) en mayores cantidades forma con ella un mortero trabajable, fluida y untuosa llamada cal apagada. La cal apagada en pasta tiene la propiedad de endurecer lentamente expuesto al intemperismo, enlazados los cuerpos slidos, motivo por el que se emplea como aglomerante. Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado, debido primeramente a una desecacin por evaporacin del agua con lo que se formo la pasta, y despus a una carbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico del aire es decir: Ca (HO)2 + CO2 ------------ CaCO3 + H2O Formando carbonato clcico ms agua reconstituyendo la caliza de la que se parti. La reaccin es lenta, empieza al entrar en contacto con el agua y haber sido amasado y toma consistencia en no menos de 6 meses. Se debe trabajar con este mortero en ambientes secos porque de lo contrario tardara ms tiempo en su fraguado por lo que no se debe usar en obras hidrulicas.

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El fraguado experimenta contraccin o disminucin de volumen y ms aun con el peso de las obras, lo que se manifiesta en asentamientos y por ello las rajaduras de muro. 6.2 Por el Modulo de Fineza Se clasifican en: 6.2.1 Cal Grasa. Si la caliza contiene hasta un 5% de arcilla, se le denominara cal grasa, y al apagarse da una pasta fina trabajable, untuosa y blanca, que aumenta mucho de volumen y fuera del contacto del aire, en el agua es soluble. Se llama rendimiento de una cal a la relacin, entre el volumen resultante de la pasta y el volumen primitivo de la cal viva. Una buena cal grasa aumenta hasta en tres veces su volumen es decir; de 100 litros de cal se obtiene 300 litros de pasta. 6.2.2 Cal rida o Magra. son los que proceden de caliza que aun teniendo menos de 5% de arcilla tiene adems, magnesio en proporcin superior al 10% al aadir agua forma una pasta gris poco trabajable, su endurecimiento es menor y desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo y en el agua se disuelven. Por estas malas cualidades no deben usarse en la construccin. 6.3 Por su Caracterstica Qumica. Se clasifica en: 6.3.1 Cal Dolomtica. Se obtiene de las calizas en que la proporcin de oxido de magnesio es superior al 25%, razn suficiente para no usarlo en la construccin.

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6.3.2 Cal Hidrulica. Proceden de la calcinacin de las calizas que contienen ms del 5% de arcilla, dando un producto que rene adems de las propiedades de las cales grasas, la de poder endurecer y consolidar, es decir fraguar en sitios hmedos y debajo del agua. 7. CALES EN LA CONSTRUCCION. 7.1 Cal area. La cal area es el producto de la calcinacin de una roca compuesta en su mayora de carbonato de calcio: la caliza. Contiene muy pocas impurezas. Sus empleos son muy diversos. Utilizada en mortero, se fragua o hace su carbonatacin en contacto con el aire en un periodo prolongado. Cal hidrulica natural pura. La cal hidrulica natural pura se obtiene por calcinacin de una roca esencialmente compuesta de carbonato de calcio (caliza) y elementos que, durante la coccin, se transforman en silicatos y aluminatos de calcio. Cuando la cal se utiliza como mortero, estos elementos, en cantidad suficiente, le confieren, en un primer momento, un fraguado llamado hidrulico. Reacciona al contacto con el agua y tiene la propiedad de fraguar bajo el agua; mientras que la caliza, transformada en cal area, empieza su fraguado o carbonatacin en contacto con el aire del medio ambiente. La cal hidrulica natural pura puede formar parte de la composicin de los aglutinantes. Les confiere propiedades adicionales, especialmente apreciadas por los profesionales de la construccin. VICAT, descubri las cales hidrulicas al observar que si la caliza primitiva contiene o se le aade de 8% a 20% de arcilla, el producto resultante de la coccin, reducida

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a polvo, tiene propiedades hidrulicas y esto se debe a que la coccin produce los siguientes fenmenos: Hasta los 110C se evapora el agua de cantera Hasta los 700C empieza a descomponerse los silicatos que forman las arcillas que acompaan al carbonato clcico A los 900C comienza a descomponerse el carbonato clcico A mayores temperaturas reaccionan los productos resultantes como: Oxido de cal (CaO) Anhdrido Silito (SiO2) Oxido de aluminio o almina (Al2O3)

Formando silicatos y aluminatos y juntos con el hidrxido de clcico constituyen el aglomerante llamado cal hidrulica que a su vez se clasifican segn su ndice hidrulico en: Naturaleza de los productos Cal rea Cal debidamente hidrulica Cal medianamente hidrulica Cal hidrulica normal Cal eminentemente hidrulica Cal limite o cemento lento Cemento rpido (portland) ndice Hidrulico 0.00 a 0.10 0.10 a 0.16 0.16 a 0.31 0.31 a 0.42 0.42 a 0.50 0.50 a 0.65 0.65 a 1.20 % de Arcilla 5,0 8,0 14,0 19,0 22,0 27,0 30,0 a 40,0

8. NDICE HIDRULICO. Es la relacin en peso de los xidos cidos a xidos bsicos, o sea la relacin del Slice ms la Almina entre el Oxido clcico, es decir: I. H. = (SiO2 + Al2O3) / (CaO)

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9. MODULO HIDRULICO. Esta dada por la relacin inversa al ndice Hidrulico, es decir: M. H. = (CaO) / (SiO2 + Al2O3) 10. PROCESO DE FABRICACION DE LA CAL. 10.1 De la piedra a la piedra

La calcinacin transforma la caliza (carbonato de calcio) en xido de calcio y en dixido de carbono (gas carbnico). El xido de calcio recogido es la cal viva. Apagada por humidificacin y adjuncin de agua, puede ser utilizada en la construccin, transformada en mortero mezclando agua y arena. En el momento de su empleo, el mortero de cal empieza su carbonatacin o fraguado. El agua se evapora y el gas carbnico del aire ambiente se fija en el mortero recomponiendo exactamente la caliza de origen.

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En el momento del empleo de una cal hidrulica natural, el mortero reacciona, primero, con el agua, en razn de los elementos hidrulicos contenidos en la cal (silicatos y aluminatos de calcio) y... el ciclo de la cal se repite. La cal area no aglomerada a los aglutinantes hidrulicos empieza su carbonatacin al contacto del aire. La fabricacin de la cal hidrulica natural pura.

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10.2 Tratamiento de la caliza. Conforme a un plano de tiro preciso, se colocan los barrenos en el frente de talla. stos provocan el derribo de una cantidad determinada de rocas calcreas. Las piedras son transportadas hacia la estacin de tratamiento para ser machacadas y seguidamente

calibradas en el tamiz. Despus son transportadas a un almacn que permite una homogeneizacin perfecta da la caliza. 10.2.1 Extraccin de la materia prima. La extraccin de la piedra caliza se realiza a cielo abierto o mediante la construccin de galeras; para los dos casos se utiliza explosivos de potencia, puesto que la piedra es dura, tambin se usa equipos mecnicos, como el taladro. 10.2.2 Trituracin. El objetivo de la trituracin es la de reducir el volumen de las piedras obtenidas con la finalidad de coccionar uniformemente las piedras y garantizar la calidad del producto obtenido. La trituracin se realiza en diferentes maneras que consiste en reducir el volumen a travs de combas y equipos o trituradores como los de martillo, billas y el de mandbula. 10.3 La coccin. 10.3.1 Calcinacin al aire libre. Este mtodo es el ms usado en la regin y consiste en tener un terreno igualado horizontalmente en el que se realiza una excavacin de 1m de ancho por 1m de profundidad, la longitud de la zanja es de acuerdo a la cantidad y tipo de combustible.

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Sobre la zanja y haciendo centro en uno de sus extremos se construye en forma de bveda interiormente y exteriormente en forma de un cono truncado y se recomiendo las siguientes proporciones: 4m a 5m de dimetro en la base 3m a 4m de dimetro en la coronacin 2.5m de altura Es necesario sellar la superficie exterior del material apilado, con un mortero de arcilla y arena, con un espesor mximo de 4.00 cm. Por la zanja anteriormente construido se coloca el combustible para la calcinacin, esta actividad generalmente dura 6 das, termina con el cambio de color del humo expedido, puesto que desaparece el color azulado de las llamas y se produce un asentamiento del cono construido. Se deja enfriar, para luego deshacerlo o desmoronarlo, luego se separa la cal de la ceniza.

3m @ 4m Area para el apilamiento de las rocas calizas

10.3.2 Calcinacin en hornos continuos. La coccin de la roca se produce en hornos verticales. La alimentacin, de piedra y combustible, se hace por arriba, al aire libre.

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Despacio, muy despacio, la piedra cruza la zona de precalentamiento para entrar en la zona de calcinacin, donde se hace la alquimia, a una temperatura comprendida entre 900 y 1200C. Es aqu que interviene la descarbonatacin y que la roca se vuelve cal viva. Entonces la cal viva avanza hacia la parte baja del horno y se enfra, antes de ser extrada con cintas transportadoras. 10.4 Hidratacin y trituracin. El paso de cal viva a cal apagada se efecta despus de la salida del horno. La extincin de la cal se hace en un hidratador, por introduccin de agua. Provoca una reaccin qumica exotrmica, y por tanto un desprendimiento de calor intenso. La trituracin permite obtener un polvo fino, natural y puro: la cal hidrulica natural pura.

10.5 Apagado de las cales. Llamado tambin hidratacin de las cales, en esta actividad al oxido de calcio se le agrega agua para hacerlo ms trabajable y que en el futuro no exista cal viva que dae los elementos construidos que son de este mortero, este apagado se realiza de diferentes maneras: 10.5.1 Apagado Espontaneo. Este mtodo consiste en extender el material bajo tendales de tal forma que el material pueda absorber el agua existente en el medio ambiente, el inconveniente es que se requiere de bastante

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tiempo y de varios meses, adems en este tipo de apagado se produce la carbonatacin inmediatamente despus de la hidratacin, fenmenos que disminuyen la calidad de la cal viva. Este tipo de apagado debe realizarse en ambientes que superan en 50% de humedad ambiental. 10.5.2 apagado por Aspersin. En este mtodo tambin se extiende el material en espesores que no superen los 15 cm para luego proceder con el regado de agua a travs de mangueras o de equipos que puedan distribuir el agua en forma de lluvias. El proporcionamiento de las cantidades de agua requerida para apagar la cal viva es de 30% o 50% como mximo, esta proporcin debe ser controlada en peso. 10.5.3 Apagado por Fusin. Consiste en proveer de un equipo llamado piletas este equipo de madera con una compuerta hacia el pozo excavado, el mezclado de la cal viva con el agua se hace en las misma piletas hasta lograr uniformidad, plasticidad uniforme en cada una de las mezclas y una vez obtenida la pasta se deja pasar el pozo a travs de la compuerta, es necesario el uso de unas mallas tamizadoras que permitan seleccionar el material o pasta que se va logrando como cal apagada. Una vez llenado el pozo con el material hidratado es necesario cubrir para evitar la carbonacin de la pasta por la influencia del medio ambiente. 10.5.4 Apagado en Obra. En obra se forma una pila o cono de arena en cuyo eje se practica un crter en el que se coloca la cal viva luego se vierte agua.

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10.6 Acondicionamiento y Carga. Las cales a continuacin son acondicionadas puras, a granel en silos para almacenar o en sacos dentro de grandes cobertizos de almacenamiento. La regularidad de los productos y de sus resultados ha sido posible gracias a los numerosos anlisis de laboratorio, efectuados a muestras de materiales en las diferentes fases de fabricacin. En todo momento, puede ser ajustada gracias a la automatizacin completa del proceso de fabricacin.

11. PROPIEDADES 11.1 Propiedades fsicas y qumicas. - La cal se adapta muy fcilmente a los diferentes soportes. - Tolera los movimientos de lo construido, inherentes a cualquier construccin antigua o moderna, gracias a su flexibilidad; lo que no ocurre con los aglutinantes artificiales. - Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano. - Area o hidrulica; la cal deja respirar los muros, favoreciendo los intercambios higromtricos. Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad. Tambin se opone a la penetracin de aguas de chorreo. Permeable al aire e impermeable al agua. - Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad de las viviendas. - Hidrulica y an ms area, su comportamiento al fuego es excelente.

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- Son bien conocidas sus propiedades desinfectantes. Se utiliza viva para sanear establos y stanos. De una manera general, apagada, la cal combate todava las bacterias. - Su reversibilidad es una cualidad esencial, particularmente en la restauracin de edificios antiguos. Los morteros a base de cal respetan los materiales (piedra, madera) y se pueden retirar, en cualquier momento, sin ninguna consecuencia para las otras partes de la obra y ser sustituidos por nuevos morteros de cal natural. La reversibilidad es una ventaja ms de los productos a base de cal con relacin al cemento.

11.2 Propiedades plsticas - La untuosidad y la flexibilidad de los morteros a base de cal son muy apreciados por albailes y decoradores. Sus cualidades hacen que sea un producto fcil de usar, aplicable tanto mecnicamente como manualmente. - La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les permite ser flexibles y manejables durante ms tiempo. Las reparaciones y las obras de acabado son posibles, lo que un trabajo con cemento no lo permite.

11.3 Propiedades estticas - En decoracin interior o exterior, son muchas las posibilidades que ofrece la cal. La seleccin de acabados es inmensa, en funcin de arenas, tierras u xidos, de las dosificaciones y de las herramientas utilizadas, durante o despus del endurecimiento de un mortero. Enlucido, revoque rascado, peinado o con fieltro, fresco, estuco, encalado, grabado al aguafuerte: todo es posible con la cal. - La blancura de algunas cales permite relevar y dar valor a arenas y xidos que intervienen en la decoracin, tanto se trate de un enlucido rstico como de un estuco italiano.

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- Tener luminosidad, un aspecto aterciopelado incomparable, es una cualidad indispensable para la decoracin, que se puede obtener con la cal ms que con otro material. - El valor decorativo de la cal es evidente y se explota desde hace mucho tiempo. Vuelve a dar vida a fachadas o interiores antiguos. Utilizar cal para las construcciones modernas, es darles tambin identidad y riqueza. 11.4 Propiedades econmicas - Econmicamente ventajosa, la cal ofrece la mejor relacin calidad-precio para la construccin. Actualmente contina a ser uno de los aglutinantes ms baratos del mercado por sus cualidades buscadas constantemente. 11.5 En el tratamiento de suelos Como en la construccin y en la decoracin, las propiedades fsicas y qumicas de la cal son numerosas. Contribuyen a la modificacin de la naturaleza de los suelos y a la mejora de su estado. Hacen que sean ms fciles a trabajar, particularmente con tiempo lluvioso o en zonas constantemente hmedas. La cal rebaja el contenido de agua de los suelos para facilitar el paso de grandes mquinas, floculando las arcillas. A la vez mejora la sustentacin de los suelos y prepara sensiblemente a la aplicacin de asfalto o de una preparacin al cemento para la construccin de carreteras y aparcamientos de coches.

Hidrulica o area, su empleo para la construccin de carreteras se conoce desde la Antigedad y actualmente vuelve a ser punto de inters

Natural, permite tratar sin daar el medio ambiente. 12. USOS DE LA CAL Producto completamente natural, conocido desde hace mucho tiempo, la cal tiene actualmente muchos empleos. La siderurgia, los tratamientos de agua, la agricultura o tambin la construccin utilizan la cal area.

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La cal hidrulica natural, desde su origen, se utiliza principalmente en la construccin y en el tratamiento de suelos ya existentes. 12.1 La cal en la construccin La cal hidrulica natural se utiliza en la construccin desde hace milenios. Sus propiedades nicas hacen que sea un aglutinante muy indicado en cada una de las fases de la construccin: interviene en los morteros para la preparacin de los cimientos de un edificio, en el montaje de albailera, en la colocacin de los ladrillos, en el alisado de las paredes y en la fijacin de las coberturas. Con motivo de su hidraulicidad, efecta un fraguado ms rpido que la cal area y sus resistencias mecnicas son superiores. En aplicacin manual o mecnica, es igualmente muy fcil a trabajar, lo que la pone al alcance de una mayor parte de usuarios. Su capacidad de adaptacin a todos los materiales naturales hace que sea un producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy, para construir

durablemente.

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FORMULA PARA EL MEJOR APROVECHAMIENTO DE LA CAL HIDRATADA

12.2 La cal en la decoracin Albailes y decoradores utilizan hoy en da, cada vez con ms frecuencia la cal para la decoracin tanto exterior como interior de las construcciones antiguas y modernas. El color blanco constante de la cal hidrulica natural realza las arenas locales y los terrenos naturales para la realizacin de revestimientos de fachadas coloreadas y revoques. Asla y protege las viviendas adapta ms que los aglutinantes artificiales a los movimientos de los muros de las construcciones. La cal area est indicada para cualquier realizacin artstica como enlucidos, frescos o estucos que decoran el interior de edificios. y se

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Ms que otro aglutinante, la cal natural es la respuesta a sus deseos en materia de esttica y de preservacin del patrimonio y del medio ambiente.

12.3 La cal en el tratamiento de suelos. La cal hidrulica natural est actualmente muy empleada por los profesionales de obras pblicas y de carreteras. El empleo del esparcimiento modifica las caractersticas fsicas y qumicas de los terrenos. Facilita el trabajo de las mquinas en das de lluvia o en zonas con mucha humedad reduciendo el contenido de agua del suelo y floculando el barro. Permite mejorar la capacidad de los terrenos, facilitar su trabajo, la posterior puesta de una mezcla bituminosa. Su accin benfica perdura con el tiempo. La cal hidrulica natural retrasa el envejecimiento de los revestimientos. Es muy aconsejada para el tratamiento de suelos ya existentes. Algunos aglutinantes "base de cal", pueden intervenir igualmente en el tratamiento con razn de su considerable hidraulicidad que les confiere una resistencia mecnica superior. 12.4 La cal en el medio ambiente Algunos de los principales usos y aplicaciones de la cal en el Medio Ambiente son: Tratamientos de Aguas. Tratamiento de Aguas Residuales. Tratamiento de Desechos Industriales. Eliminacin de Azufre de los Gases de Combustin.

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12.5 Tratamientos de Aguas. 12.5.1 Suavizacin - En la suavizacin del agua la funcin de la cal es remover temporalmente de dureza del agua (bicarbonato). 12.5.2 Purificacin - Al elevar el pH del agua a 10.5 - 11, a travs de agregar un exceso de cal y mantener el agua en contacto con la cal de 24 a72 horas, es posible desinfectar el agua contra bacterias y algunos tipos de virus, adems de reducir temporalmente la dureza del agua. Esta aplicacin de la cal es utilizada donde existen aguas fenlicas, dado que el tratamiento de cloro tiende a producir una agua no potable debido a la presencia del fenol. 12.5.3 Coagulacin - La cal es usada conjuntamente con sales de fierro o aluminio para la coagulacin de slidos suspendidos incidentalmente, con el fin de remover la turbiedad de las aguas duras. Esto sirve para mantener un apropiado pH para condiciones ms satisfactorias de coagulacin. En algunas plantas de tratamiento de aguas, el sedimento de aluminio es tratado con cal para facilitar el grosor del sedimento sobre los filtros de presin. 12.5.4 Neutralizacin de Aguas cidas - La cal es usada para combatir las condiciones del "agua roja", mediante la neutralizacin de cidos en el agua y, por tanto, impidiendo una futura corrosin de conductos y tuberas de aguas cida. Las aguas corrosivas contienen en exclusivas cantidades de dixido de carbn (cido carbnico). La cal absorbente el CO2 para formar un carbonato de calcio, el cual provee una capa protectora en interior de la tubera de agua. 12.5.5 Tratamiento de Aguas Residuales En las plantas de tratamiento biolgico de aguas de desecho, usualmente se aade cal comercial al digestor, para mantener el apropiado pH para una eficiente oxidacin biolgica de las aguas de desecho. La precipitacin de la cal en la corriente de aguas negras es utilizada en un proceso terciario en el que el fsforo es precipitado como un complejo de fsforo de calcio, junto con otros slidos

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suspendido y disueltos. Frecuentemente una precipitacin suplementaria de la cal es activada por un tratamiento de carbn, para la clarificacin final del efluente y mayor seguridad al descargar en las corrientes. Debido al alto pH de 10.5 a 11.0 mantenida por la cal, se facilita la separacin de nitrgeno, que es otro nutriente de la planta. Por tanto, la remocin de fsforo y nitrgeno previene el crecimiento de algas, y el estancamiento de la superficie de las aguas. 12.5.6 Estabilizacin del Lodo de aguas negras - Una nueva aplicacin para la cal se refiere a la estabilizacin con cal del lodo de aguas de desecho, donde es aadida suficiente cal al lodo para mantener el pH a 12.4 por un mnimo registro de reduccin de 2.4 para el indicador de estreptococos fecales, y reducir el mal olor producido por las bacterias. 13. Tratamiento de Desechos Industriales 13.1 Plantas fabricantes de Acero y Metal - En las plantas de acero, el desecho de cido sulfrico base proveniente del bao qumico, se neutraliza con cal, y las sales de hierro tambin son precipitadas. As mismo, la cal es neutralizadora y precipitante de cromo, cobre y metales pesados en procesos para el tratamiento de niquelado antes de disponer de ellos. 13.2 Plantas Qumicas y de Explosivos - En los procesos de muchos productos qumicos y farmacuticos, algunas plantas acumulan desechos muy cidos que son neutralizados con cal antes de tirar tales desechos. Durante el tiempo de guerra, las plantas sin chimenea de plvora y pertrechos consumen enormes cantidades de cal para neutralizar los concentrados de cido sulfrico en los desechos. 13.3 Drenaje de cido Mineral - Los drenajes altamente cidos de las minas de carbn en activo o abandonadas, generalmente se neutralizan con cal , y la subsecuencia clarificacin de la descarga se lleva a cabo mediante la precipitacin del hierro contenido en esta lixiviacin pirtica. Las plantas procesadoras de carbn, siempre usarn cal para neutralizar la acidez de los desechos, o un mtodo con agua para reducir la corrosin en el equipo de acero, y recuperar el agua y rehusarla.

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13.4 Eliminacin de Azufre de los Gases de Combustin La cal est siendo empleada en constante aumento para abatir la contaminacin del aire, mediante la eliminacin de azufre de los gases de chimenea de las empresas de servicio pblico e industrias privadas que queman carbn y otros combustibles altos en azufre. El costo de su uso es competitivo con la piedra caliza, para muchos tipos de procesos de depurado, la cal es el reactivo preferido por su alta reactividad. Para la remocin del dixido de azufre, eficiencias tan altas como 99%, casi 100%, usando cal. 14. Normas Peruanas referidas a la Cal Adems de lo anterior se han dictado modernas normas para el uso de la cal en construccin. NTP 334.145:2004. CALES. Cales hidratadas para albailera. Requisitos. NTP NTP 334.149:2004. 339.003:1979. CALES. Cales Cal hidratada para acabados. para Requisitos. construccin.

hidrulicas

hidratadas

NTP 334.141:2004. CALES. Especificaciones normalizadas para cal hidrulica hidratada para fines estructurales.

NTP 334.111:2001. CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura. NTP 339.004:1979. CALES PARA CONSTRUCCION. Mtodos de ensayos fsicos

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PROBLEMAS 1. Se dispone de una caliza y una arcilla Arcilla (%) 87 5 2,5 0,5 0,2 2,2 0 0 44 41 3,5 10,5

Caliza (%)

CO3Ca CO3Mg SiO2 Al2O3 Fe2O3 H2O de calcinar? 2.

Se mezclan en la proporcin caliza/arcilla=8,5. Qu tipo de cal se obtiene despus

Determinar la cantidad de cal apagada que se obtendr a partir de 93 de caliza de 91,7% de riqueza en carbono clcico, si se supone un

toneladas

rendimiento en el conjunto de operaciones de 92,8%. 3. Dadas una caliza y una arcilla, cuyos anlisis son los siguientes: Arcilla (%) 90 3 2 0,5 4,5 0 43 37 6 14

Caliza (%) CO3Ca SiO2 Al2O3 Fe2O3 H2O 4.

Se mezclan en la relacin caliza/arcilla=4. Hallar el ndice hidrulico resultante. Calcinando completamente una caliza se obtiene una cal viva de

composicin: CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 5. = 62,3% = 8,7% = 15,3% = 10,2% = 3,5%

Qu Al2O3, CaO y CO2 tena dicha caliza si su contenido de humedad era nulo? Qu cantidad de agua se necesita para apagar 57 toneladas de cal viva del ejercicio anterior?

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CAPITULO III CEMENTO

1. HISTORIA DEL CEMENTO Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. c. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos

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de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes.

La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: Egipto, construccin de las pirmides. Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos. Llamado por los romanos Opus Cementitium. En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal. En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland. En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoy Cementos Lima.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y efecto publicitarios que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Aspdin un constructor ingles, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Prtland cerca del puerto de Dorset.

2. DEFINICION. Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

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Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.

3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Fbrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.

Fbrica de cemento en Contes, (Alpes Martimos, Francia). Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. Extraccin y molienda de la materia prima. Homogeneizacin de la materia prima. Produccin del Clinker.

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4.

Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

4. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA. 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura

disolucin,

aproximadamente diez minutos.

2.

Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la

cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

67

3.

Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la

pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de

cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares liados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una

pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO. El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms

68

de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento Prtland son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.

6. EXPLOTACIN DE CANTERAS Y TRITURACIN El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento Prtland es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.

La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker del cemento Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.

Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:

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Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento Prtland, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.

Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la magnetita.

70

7. CALCINACIN La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

7.1 EL SECADO: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

7.2 CALCINACIN: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.

7.3 CLNKERIZACIN: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verdegrisceas de unos 12 mm de dimetro.

71

ESQUEMA DE FABRICACION DEL CEMENTO.

72

8. PROPIEDADES DEL CEMENTO Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej.: Anlisis qumico del cemento:

9. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND Composicin de los componentes La composicin qumica de un cemento Prtland de uso ordinario est dada en la tabla 2.1 Tabla 2.1 COMPOSICIN TPICA DEL CEMENTO PORLTAND ORDINARIO Nombre qumico Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Ferroaluminato Tetraclcico Formula qumica 3CaO SiO2 2CaO SiO2 3CaO Al2O3 4CaO Al2O3 Fe2O3 Notacin corta % en peso C3S C2S C3A C4AF CSH2 50 25 12 8 3.5

Sulfato de calcio dihidratado CaSO4 2H2O (yeso)

73

De la tabla 2.1 se observa que la suma de los % de los componentes es menor a 100 %, el faltante est formado por impurezas. Asimismo se puede observar que el 75 % est formado por los silicatos clcicos los cuales adems son los responsables de sus cualidades cementantes.

Las frmulas qumicas de los componentes son tradicionalmente escritas como xidos. Esto ha dado paso a una nica notacin corta la cual tiene uso universal. La notacin comn esta resumida en la tabla 2.2

Tabla 2.2

COMPOSICION TPICA DE LOS OXIDOS DE UN CEMENTO PORTLAND DE USO GENERAL Oxido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 CO2 H2O Notacin corta C S A F M K N S C H Nombre comn Cal Slice Almina xido frrico xido de magnesio Alkalis Alkalis Trixido de azufre Dixido de carbono Agua Porcentaje en peso c = 63 s = 22 a=6 f = 2.5 m = 2.6 0.6 0.3 s1 = 2 -

Utilizando la composicin estequiomtrica de estos xidos, es posible calcular la composicin de los componentes del cemento. Esto es conocido como clculo de Bogue. Aunque procedimientos ms sofisticados han sido desarrollados, un simple clculo de Bogue conveniente para la mayor parte de propsitos es indicado en la Norma ASTM C 150. Las ecuaciones necesarias son dadas a continuacin, en ellas, las cantidades C2S, A, F, C3S y las dems involucradas representan los porcentajes en peso de cada componente.

74 Caso A: A/F

0.64

C3S = 4.071 C 7.600 S 6.718 A 1.430 F 2.852 S C2S = 2.867 S 0.7544 C3S C3A = 2.650 A 1.692 F C4AF = 3.043 F Caso B*: A/F 0.64 C3S = 4.071 C 7.600 S 4.479 A 2.859 F 2.852 S C2S = 2.867 S 0.7544 C3S C3A = 0 C4AF* = 2.100 F + 1.702 F * Nota: En el caso B, el C4AF tiene una composicin diferente a la del caso A. El C 2F podra tambin estar presente y es incluida en la cantidad calculada.

10.

CARACTERSTICAS QUMICAS:

Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

11.

CARACTERSTICAS FSICAS:

Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

75

Ejemplo: Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen Tiempo de fraguado Expansin de autoclave 0.2% Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresin 3 das: 170kg/cm^2 7 das: 225kg/cm^2 28 das: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 12. CEMENTO PORTLAND: 9.0% 3270 cm^2/gr

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clnker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

12.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Tipo I: Normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento

Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

76

Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado

Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado

Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

12.2 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%

13. CEMENTOS ESPECIALES Cemento Prtland Blanco Cemento de Albailera Cementos Aluminosos Cementos compuestos

14. CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS Los cinco tipos ASTM anteriormente discutidos todos contienen los cuatro componentes principales componentes (C3S, C2S, C3A y C4AF) en varias proporciones. Hay otros cementos Prtland los cuales estn formados por la adicin de otros materiales en el clnker o por la formacin de otros componentes durante el quemado. Estos cementos son colectivamente llamados cementos Prtland modificados puesto que son bsicamente cementos de silicatos clcicos.

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14.1 CEMENTOS PRTLAND PUZOLNICOS Los cementos Prtland pueden ser mezclados con puzolanas las cuales son especificadas en la Norma ASTM C595. Una puzolana es una forma de slice reactiva finamente dividida, la cual es capaz de reaccionar con el hidrxido de calcio presente en la pasta de cemento para formar C-S-H adicional. La reaccin puzolnica ser discutida con ms detalle en captulos posteriores. Las ms importantes mezclas son designadas tipo IP (15 a 40 % de puzolana) y tipo I PM (0 a 15 % de puzolana). La adicin de una puzolana generalmente reduce el calor de hidratacin y la resistencia temprana pero tambin puede mejorar la resistencia a los sulfatos y a la reaccin alkali agregado, as como la resistencia ltima.

Un cemento Prtland puede ser designado como de moderado o bajo calor de hidratacin, o moderada resistencia a los sulfatos. Un cemento tipo IP es similar en propiedades a un tipo IV y un tipo I PM a un tipo II. Sin embargo baja adicin de puzolana no cambiar significativamente las propiedades del cemento original.

14.2 CEMENTO CON ESCORIA La escoria de alto horno, es un sub producto de la industria del hierro y el acero que tiene potencial como material cementante. La escoria est compuesta de cal, slice y almina con menor cantidad de xidos de magnesio, hierro y alkalis. La composicin depende de la materia prima y el proceso industrial utilizado pero siempre debera tener un alto contenido de cal (aproximadamente 40 %) cuando es utilizada como cemento. Un ejemplo de estos cementos es el cemento MS mencionado en la Norma Tcnica Peruana 334.082 Cementos Prtland adicionados: Especificacin de la performance.

14.3 CEMENTO DE ALBAILERA Morteros utilizados para asentar ladrillos y bloques tienen requerimientos especiales de Trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua. Para asegurar caractersticas de uniformidad los cementos de albailera deben cumplir con la Norma Tcnica Peruana 334.069. Este cemento es esencialmente un cemento Prtland tipo I

78

mezclado con un material finamente dividido tal como cal o caliza molida junto con algn agente incorporador de aire. Estos aditivos proporcionan cohesividad al

mortero y mejoran su adherencia al ladrillo o bloque y minimizando la perdida de agua debida a absorcin. El incorporador de aire adems proporciona resistencia al congelamiento.

15.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

15.1 COMPONENTES CALCAREOS a) CALIZA b) A CRETA c) LA MARGA 15.2 COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

15.3 COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -lcalis: -Azufre -Cloruros -Fluoruros K2O, Na2O

16.

FASES MINERALES DEL CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clnker, que son: -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S) ALITA (C2S) BELITA (C3S)

79 -El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO. Al2O3. Fe2O3 (C4AF) Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos

17.

LAS NORMAS PARA EL CEMENTO SON:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico

80

ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico 18. COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. 19. ALMACENAMIENTO.

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad.

El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor Produccin de concreto.

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

81

Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento. 20. FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU CEMENTOS LIMA: : Atocongo Lima : seco : Carbn :1 100 000, 2 580 000

20.1.0. Fbrica Proceso Combustible

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland Puzolnico tipo IP Marca sper cemento atlas

20.2.0. Fbrica Proceso Combustible

CEMENTOS PACASMAYO: : Planta Pacasmayo La Libertad : seco : Carbn :150 000, 690 000

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157 20.3.0. Fbrica Proceso Combustible CEMENTO ANDINO:

: Condorcocha Tarma : seco : Carbn : 460 000, 600 000

Capacidad instalada de clnker(TM) Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

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20.4.0. Fbrica Proceso Combustible

CEMENTOS YURA: : Yura - Arequipa : seco : Petrleo 260 000, 410 000

Capacidad instalada de clnker (TM): Tipos: Prtland tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Puzolnico tipo IPM

Cemento de albailera, marca estuco Flex 20.5.0. Fbrica Proceso Combustible CEMENTO SUR: : Coracoto Juliaca : hmedo : Carbn :92 000, 63 000

Capacidad instalada de clnker (TM)

Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

21.

PROPIEDADES

DE

LOS

CONSTITUYENTES

MINERALGICOS

PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Las resistencias mecnicas son debido a la suma de SC3 y SC2, siendo el primero el que da resistencia a corto plazo, y el segundo al cabo del tiempo. El mdulo de elasticidad est directamente relacionado con las resistencias mecnicas y por tanto dependen en igual grado que stas del Sc 3 y SC2. El AC3 Acelera el endurecimiento en las primeras horas. El temperatura necesaria dentro del horno para la coccin. Los calores de hidratacin son los siguientes: AC3 y AFC4, y principalmente ste ltimo, actan como verdaderos fundentes, bajando la

83

Sc3 = 120 cal/gr Sc3 = 62 cal/gr AC3 = 207 cal/gr AFC4 = 100 cal/gr Es la nica propiedad de los cementos que puede considerarse aditiva. La Resistencia a los sulfatos y al hielo deshielo depende del AC3. A mayor cantidad de AC3 menor resistencia a ambos. Para poder precisar en los ejercicios qu valor de cada constituyente puede considerarse bajo y cul alto, damos a continuacin los siguientes lmites: La suma del Sc3 y SC2 oscila entre 60 y 80%. Por tanto, podemos considerar normal un 35% de Sc3 y un 35% de SC2. 22. DEDUCCION DE LAS FRMULAS DE BOGUE Si se demuestra a priori, que se trata de un cemento portland. Conociendo la composicin centesimal, hallar la composicin potencial. Bogue supone que la composicin potencial es: Sc3, Sc3, AC3, AFC4. Adems existe cal libre C, magnesio M y el yeso que hemos aadido al clnker. La composicin centesimal dada por el laboratorio es, en el caso ms general: Porcentaje S A F C M SO3 =s =a =f =c =m = s1

Sin dosificar = k El porcentaje de cal libre siempre est incluido en el c% del CaO que da el anlisis. Dicho de otra forma k se incluye en la suma: s + a + f + c + m + s1 + d = 100 Comenzaremos, restando k de C. Queda , por tanto, una cantidad de cal para el yeso y los componentes del clnker:

84 Ck El CaO para el yeso ser: X = % de CaO del yeso = 56/80 s1 = 0,7 s1 Y = % de SO4Ca = 1,7 s1 En general el SO3 no se combina con M; si as fuese tendran que advertirlo en el enunciado. CaO restante para combinar con los constituyentes mineralgicos: C k 0,7s1 Buscamos un oxido o anhdrido de la composicin centesimal que aparezca slo una vez en la composicin potencial: al F. (AFC4) = (A) (F) (C4) X = % AFC4 = 486/160 f = 3,04 f X = 0,64 f = % de A del AFC4 X = 1,4 f = % de C del AFC4 De A, para el AC3, disponemos de: a 0,64 f. (A) (C3) = (AC3) X = % de AC3 = 2,65a 1,7f X = % de C del AC3 = 1,65a 1,06f Queda slo hallar los porcentajes de SC3 y de SC2. Disponemos S% = S gr de S y c k 0,7s1 1,65a 0,34f de C. Y = % de SC3. (SC3) = (S) (C3). Sea X = % de SC2 e (SC2) = (S) (C2)

Podemos escribir las dos ecuaciones siguientes: %Sc2 + % SC3 = S + C (disponible) %S del SC + % de S del SC3 = S Es decir: X +Y = S +c k 0,7s1 - 1,65a - 0,34f. 60/172 X + 60/228 Y = S. Resolviendo el sistema de dos ecuaciones simultneas obtenemos: Y = % de SC3 = 4,07c 7,6S 1,4f 6,7a. X = % de SC2 = -3,05c + 8,66S + 1,05f + 5,02a.

85

23. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA SECA En los problemas de dosificacin se trata de hallar la relacin R = caliza/arcilla en que hay que mezclar ambas materias primas para, una vez calcinadas, obtener un clnker de caractersticas dadas. El procedimiento a seguir ser anlogo en todos los casos.

24 REGLA DE CARBONATOS Consiste en fijar el tanto por ciento de CO3Ca que debe tener el crudo a la entrada al horno. Son datos de los tantos por ciento del CO3Ca de la caliza y de la arcilla. Estos tantos por ciento de CO3Ca pueden hallarse directamente, o bien en forma de CaO. (CaO) (CO2) = (CO3Ca) Es decir como sus pesos moleculares del CaO y del CO 3Ca son respectivamente 56 y 100, bastar multiplicar el tantos por ciento de CaO por 100/56 para obtener el tantos por ciento de CO3Ca. Sea a el % de CO3Ca de la caliza. Sea b el % de CO3Ca de la arcilla. Sea c el % de CO3Ca del crudo. La relacin Caliza/Arcilla = (c b)/(a c) est resuelto el problema.

25. CALCULO BASADO EN EL CONTENIDO DE CaO EN EL CLINKER El mdulo hidrulico se define como la relacin C/(S + A + F). En este caso se quiere hallar, la relacin R = caliza/arcilla en que hay que mezclar los crudos para obtener un clnker de mdulo hidrulico conocido. El mdulo hidrulico oscila entre 1,7 y 4, y a mayor mdulo hidrulico mayor resistencia inicial tiene el cemento.

26. CLCULO BASADO EN LA SATURACIN EN CAL En este mtodo se suponen conocidos de antemano los constituyentes que van a formarse en el horno. Si no los dan en el enunciado, supondremos que se forma SC3, SC2, AC3, AFC4, o bien SC3, SC2, FC2, AFC4, segn que la relacin A/F Sea mayor o menor que 102/160 = 0,64. Si esta relacin fuese 0,64 exactamente, el cemento estara formado por SC3, SC2, AFC4.

86

Existen numerosos ndices y mdulos que dan las respectivas frmulas de saturacin en cal. Todos los ndices y mdulos son relaciones lineales entre A, F, S, C, y M. Se llama ndice si la relacin es de xidos cidos a bsicos, y mdulo en el caso contrario. Para tener una frmula de saturacin en cal, basta suponer cuales son los componentes mineralgicos principales del clnker: Ccombinada = cal saturada por A + cal suturada por F + cal saturada por S. Cada 60 gr de slice saturan 3 x 56 de cal. Cada 102 gr de A saturan 2 x 56 de cal. Cada 160 gr de F saturan 2 x 56 de cal. C = 2,8S + 1,1A + 0,7F C/(2,8S + 1,1A + 0,7F) = 1 Frmula dada por Khl.

Si en alguna de estas frmulas se supone que la magnesia puede sustituir a la cal, el primer miembro de la ecuacin ser: C + 56/100 M = C + 1,4 M

27. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA HMEDA Se dispone de dos pastas, de densidades d1 y d2, contenidos de agua a1 y a2 que tienen un elemento CO3Ca referido al crudo, supuesto seco de porcentajes c1 y c2 c1 mayor que c2. Se quiere saber en qu relacin en volumen hay que mezclar ambas pastas para obtener un crudo que tenga un c% de CO3Ca referido a su peso seco. caliza/arcilla c2 porcentaje del CO3Ca de la arcilla, c1 porcentaje del CO3Ca de la caliza y c porcentaje del CO3Ca del crudo. Resuelto el problema, sean V1 y V2 los volmenes pedidos. X1 = materia seca, en peso, en V1 = V1d1 (100-a1)/100. X2 = materia seca, en peso, en V2 = V2d2 (100-a2)/100. (c-c2) / (c1-c) = (V1d1 (100-a1)) / (V2d2 (100-a2)), de donde: V1/V2 = ((c-c2) d2 (100-a2)) / ((c1-c) d1 (100-a1)) que es la relacin buscada.

87

28. INTERPRETAR EL ANLISIS DE UN CEMENTO Otro tipo de problema es en el que se da la composicin centesimal de un clnker, o de un cemento y se pide interpretar esa composicin. Para averiguar de qu cemento o clnker se trata, es preciso proceder por eliminacin.

En el caso de un cemento Portland, se debern aplicar las frmulas de Bogue con el objeto de poder decir algo sobre sus propiedades. En un cemento aluminoso, las cantidades de cal y almina son muy parecidas y su suma oscila entre 75 y 80%.

Un cemento Ferrari tiene comprendido el mdulo fe fundentes entre 0,64 y 1,00.

Un Portland frrico tiene el mdulo de fundentes menor de 0,64. Un Portland blanco puede tener F menor de 0,5%.

Un cemento P.A.S. tiene AC3 menor del 5%. Un cemento Portland tiene el mdulo hidrulico comprendido entre 1,7 y 3,2; el mdulo silcico entre 1, 2 y 4 (valor normal 2,5). La cal comprendida entre 60 y 67% y la slice alrededor del 20. El mdulo de fundentes entre 1 y 4 (valor normal 2).

Los cementos siderrgicos (PS, PAH, SC) se caracterizan por un porcentaje de slice superior al de un Portland (puede oscilar entre un 20 y32%). El contenido de almina tambin es superior al del Portland. Los cementos siderrgicos sobresulfatados se caracterizan por tener 5 a 12% de SO3. Los cementos puzolnicos son muy parecidos en su composicin qumica a los siderrgicos.

Los cementos sin retraccin y expansivos tiene ms almina que el portland. El mdulo hidrulico de un cemento aluminoso est comprendido entre 0,5 y 0,65.

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La A.S.T.M. en su especificacin A.S.T.M. C 150-61 da la siguiente composicin potencial media para cada uno de los cinco tipos de cemento Portland, empleados en Estados Unidos.

Proporcin de los constituyentes Tipo de cemento C3S I.- Normal II.- Modificado III.- De elevada resistencia inicial IV.- De bajo calor de hidratacin V.- Resistente a los sulfatos 45 44 53 20 38 En porcentaje C2S 27 31 19 52 43 C3A 11 7 10 6 4 C4AF 8 13 7 14 8

PROBLEMAS

1.- La caliza y la arcilla cuyos anlisis se acompaan, se mezclan en la relacin caliza /arcilla = 5,33. Cul es el contenido de CaO del clnker resultante?. % de Caliza Porcentaje Perdida al fuego SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Sin dosificar SOLUCIN: Caliza/Arcilla = 4,56 43 3 2 1,5 50 0,50 % de Arcilla. Porcentaje 8 60 19 7 3 3

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2.- Determinar la cantidad de aluminato triclcico que tendr el clnker obtenido a partir de un crudo con la siguiente composicin: Perdida al fuego SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Sin dosificar 34,2% 15,3% 4.0% 1,9% 44,2% 0,1% 0,3% SOLUCIN: AC3 = 11,2%

3.- Se dispone de una caliza con 91.8% de CO3Ca y una marga con 73,13% de CO3Ca, y deseamos obtener un crudo con 77,5% de CO 3Ca. Hallar la relacin en que han de mezclarse. SOLUCIN: Caliza/Arcilla = 0,305

4.- La composicin centesimal de un cemento es: SO3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Sin dosificar De qu cemento se trata? 1.5% 22.5% 9.0% 6.5% 50.5% 2.6% 0.5% SOLUCIN: Es un PUZ-250

5.- La composicin potencial de un cemento es: SC3 SC2 AC3 AFC4 de SO3? 52.16% 26.37% 6.67% 10.58%

Cul es su composicin centesimal si tiene 0.9% de cal libre, 0.79% de Mg y 2.37 SOLUCIN: SiO2 = 22.9; Al2O3 = 4.50; Fe2O3 = 3.11; CaO = 64.10.

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TABLA DE MATERIALES
CAPTULO I YESO

1. CONCEPTOS..... 2. HISTORIA DEL YESO..... 3. PIEDRA DEL YESO. 4. TIPOS DE PIEDRAS DE YESO.......................... 5. CLASIFICACIN DE LOS YESOS.. 6. OBTENCIN Y EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA. 7. TRITURACIN DEL MATERIAL. 8. LA COCCIN O QUEMA. 9. LA COCCIN O QUEMA. 10. PROCEDIMIENTOS DE COCCIN DEL YESO 11. TIPOS DE HORNOS PARA LA COCCIN 12. PULVERIZACIN... 13. ALMACENADO O ENCILAJE. 14. ENVASADO Y COMERCIALIZACIN.. 15. FRAGUA DEL YESO 16. USOS DE LA PASTA DE YESO. 17. ESPECIFICACIONES TCNICAS.. 18. RESISTENCIAS MECNICAS... 19. YACIMIENTOS.. 20. PROCESO Y OBTENCIN DEL YESO.......... 21. TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCIN.. 22. APLICACIONES Y USOS EN LA CONSTRUCCIN. 23. CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE UN YESO COMERCIAL 24. INTERPRETACIN DE RESULTADOS. 25. OTROS TIPOS DE COMPOSICIN REAL DE YESOS.. 26. PROBLEMAS..

1 2 3 4 5 6 7 7 7 8 9 13 13 14 15 16 17 17 18 19 19 20 24 30 31 32

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CAPTULO II

CAL

1. CONCEPTOS....... 2. HISTORIA......... 3. EVOLUCIN Y DESARROLLO. 4. DEFINICIN............................................................ 5. DESCRIPCIN.. 6. CLASIFICACIN.. 6.1 POR LA ACCIN DEL AGUA. 6.1.1 Cal Viva (CaO)... 6.1.2 Cal Apagada Ca(HO)2. 6.2 POR EL MDULO DE FINEZA. 6.2.1 Cal Grasa 6.2.2 Cal rida o Magra.. 6.3 POR SU CARACTERSTICA QUIMICA.... 6.3.1 Cal Dolomtica.... 6.3.2 Cal Hidrulica..... 7. CALES EN LA CONSTRUCCIN. 7.1 CAL AEREA .. 8. NDICE HIDRLICO.... 9. MDULO HIDRULICO.... 10. PROCESOS DE FABRICACIN DE LA CAL............ 10.1 DE LA PIEDRA A LA PIEDRA..... 10.2 TRATAMIENTO DE LA CALIZA.. 10.3 EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA... 10.4 TRITURACIN. 10.5 LA COCCIN.. 10.5.1 Calcinacin al Aire Libre.. 10.5.2 Calcinacin en Hornos Continuos 10.4 HIDRATACIN Y TRITURACIN.. 10.5 APAGADO DE LAS CALES. 10.5.1 Apagado Espontaneo

35 35 38 39 40 40 40 40 40 42 42 42 42 42 43 43 43 44 45 45 45 47 47 47 47 47 49 49 49 50

92 10.5.2 Apagado por Aspersin.. 10.5.3 Apagado por Fusin 10.5.4 Apagado en Obra. 10.6 ACONDICIONAMIENTO Y CARGA. 11. PROPIEDADES... 11.1 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.. 11.2 PROPIEDADES PLSTICAS. 11.3 PROPIEDADES ESTTICAS. 11.4 PROPIEDADES ECONMICAS 11.5 EN EL TRATAMIENTO DE SUELOS. 12. USOS DE LA CAL 12.1 LA CAL EN LA CONSTRUCCIN. 12.2 LA CAL EN LA DECORACIN.. 12.3 LA CAL EN EL TRATAMIENTO DE SUELOS 12.4 LA CAL EN EL MEDIO AMBIENTE.. 12.5 TRATAMIENTO DE AGUAS... 12.5.1 Suavizacin 12.5.2 Purificacin 12.5.3 Coagulacin.. 12.5.4 Neutralizacin de Aguas cidas.... 12.5.5 Tratamiento de Aguas Residuales 12.5.6 Estabilizacin del lodo de aguas negras 13. TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES 13.1 PLANTAS FABRICANTES DE ACERO Y METAL. 13.2 PLANTAS QUMICAS Y EXPLOSIVOS 13.3 DRENAJE DE CIDO MINERAL 13.4 ELIMINACIN DE AZUFRE DE LOS GASES DE COMBUSTION. 14. NORMAS PERUANAS REFERIDAS A LA CAL... 15 PROBLEMAS

50 50 50 51 51 51 52 52 53 53 53 54 55 56 56 57 57 57 57 57 57 58 58 58 58 58 59 59 60

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CAPTULO III

CEMENTO

1. HISTORIA DEL CEMENTO.... 2. DEFINICIN.. 3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND.. 4. REACCIN DE LAS PARTCULAS DEL CEMENTO CON EL AGUA 5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.. 6. EXPLOTACIN DE CANTERAS Y TRITURACIN.. 7. CALCINACIN.. 7.1 EL SECADO. 7.2 CALCINACIN 7.3 CLINKERIZACIN. 8. PROPIEDADES DEL CEMENTO 9. COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND 10. CARACTERSTICAS QUMICAS. 11. CARACTERSTICAS FSICAS. 12. CEMENTO PORTLAND 12.1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.. 13. CEMENTOS ESPECIALES.. 14. CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS 14.1 CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS. 14.2 CEMENTOS CON ESCORIA.. 14.3 CEMENTOS DE ALBAILERA 15. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO 15.1 COMPONENTES CALCAREOS. 15.2 COMPONENTES CORRECTORES 15.3 COMPONENTES ADICIONADOS.. 16. FACES MINERALES DEL CLINKER 17 NORMAS PARA EL CEMENTO.. 18. COMERCIALIZACIN. 19. ALMACENAMIENTO

61 62 63 64 65 66 68 68 68 68 70 70 72 72 73 73 74 74 75 75 75 76 76 76 76 75 77 78 78

94 20. FBRICAS DE CEMENTO EN EL PER 21. PROPIEDADES DE LOS CONSTITUYENTES MINERALGICOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND.. 22. DEDUCCIN DE LAS FRMULAS DE BOGUE.. 23. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA SECA. 24. REGLA DE CARBONATOS.. 25. CLCULO BASADO EN EL CONTENIDO DE CaO EN EL CLINKER 26. CLCULO BASADO EN LA SATURACIN DE CAL. 27. DOSIFICACIN DE CRUDOS; VA HMEDA 28. INTERPRETAR EL ANLISIS DE UN CEMENTO 29. PROBLEMAS 80 81 83 83 83 83 84 85 86

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