PRODUCCIN DE DIMETIL TER RESUMEN EJECUTIVO El dimetil ter es til en el campo de los carburantes, por tal razn se realizara

el diseo de una planta productora de este aditivo, detallando los balances de masa energia, diseo de equipos y la rentabilidad del proyecto. SECCIN # I

INTRODUCCIN

El dimetil ter, es un producto de potencial inters como futuro sustituto de los combustibles actuales. Actualmente, es empleado principalmente como propelente en la industria cosmtica y como propelente para controlar la combustin de gasolinas y gasleos. El DME tiene un significativo potencial en tres importantes mercados; en primer lugar, en la generacin de energia (donde ya ha sido aprobado por fabricantes como Mitsubishi); en segundo lugar, como sustituto del gas licuado de petrleo domstico y, finalmente, como combustible de automviles, debido a su alto nmero de cetano y a la reduccin de emisiones (no emiten xidos de azufre), adems el DME en que es un gas limpio y de transportar.

ANTECEDENTES La bsqueda de combustibles de automocin que puedan reemplazar o complementar de forma eficiente los combustibles actuales basados en el petrleo, sigue siendo tema de estudio cuando ya han pasado ms de treinta aos desde la crisis de petrleo de 1973. Los motivos que llevan a introducir combustibles alternativos han variado con el paso de los aos, pero entre los ms importantes se pueden destacar: a) Estratgicos, de manera que se reduzca la dependencia del petrleo importado desde regiones polticamente ines table (oriente medio). b) Mejora de la calidad del aire, debido a la reduccin de emisiones del trfico rodado. c) Acciones contra el cambio climtico, como la reduccin de las emisiones de los gases responsables del efecto invernadero. d) Creacin de nuevas oportunidades de empleo y desarrollo rural. Pese a os innumerables esfuerzos realizados a lo largo del tiempo, se han conseguido resultados relativamente pobres El carbn y los aceites pesados se han abandonado como fuentes fciles para combustibles alternativos debido a las elevadas emisiones de CO2, puesto que la disminucin de los gases de efecto invernadero se encuentran dentro de los

aspectos estratgicos ms importantes a tener en cuenta. El gas natural y sus derivadas se emplean actualmente a peque a escala como combustible alternativos. Sin embargo, el gas natural es un combustible fosil, lo cual contribuye a incrementar la concentracin CO2, en la atmosfera aunque en menor cantidad que el carbn y el petrleo.

el gas natural ya es usado como alim entacin en una gran variedad de procesos qumicos, en particular para producir amoniaco, urea y metanol. El ter di metlico, o DME actualmente es producido por la deshidratacin de metanol procedente del gas natural (tambin puede obtenerse a partir de b iomasa). Actualmente, este proceso se realiza a muy pequea escala, alrededor de 150000 toneladas mtricas por ao, siendo utilizado, principalmente como un propelente de aerosoles en la industria cosmtica. El DME es un gas limpio, incoloro que es fcil de licuar y transportar. Por ello tienen un notable potencial como combustible para la generacin de potencia, en usos domsticos, o como combustible para la generacin de potencia, en usos domsticos, o como combustibles potencial para los vehculos, disel. Tambin se usa actualmente como propelente para controlar la combustin de gasolinas y gasleos. Se trata de un compuesto miscible con la mayora de disolventes orgnicos y adems presenta una alta solubilidad en agua. El uso del ter dietilico como aditivo para el gasleo se debe a su alta volatilidad (que mejora el arranque del motor en frio) y a su elevado ndice de octano.

JUSTIFICACIN La demanda de dimetil ter es alta en cualquier parte del mundo por sus varias aplicaciones sobre todo en la produccin de gas, gasolina, y disel. En Bolivia se pretende industrializar el gas y producir metanol, seria esta una buena oportunidad para industrializar el metanol producido, adems que el precio de los carburantes disminuiran y esto sera de mucho beneficio para el sector automotor.

SECCION # II Estudio de mercado El dimetil ter es significativo en tres importantes mercados a) Generacin de potencia.- ya ha sido aprobado por fabricantes como Mitsubishi, Hitachi y en General motor Electri como combustible para turbinas de gas, puesto que el DME es una alternativa eficiente a otras fuentes de energia para centrales elctricas de tamao mediano, sobre todo en regiones aisladas donde puede ser difcil de transportar el gas natural y donde la construccin de terminales de nueva gasificacin de gas natural lquido (GNL) no sera viable. El DME es transportado a una temperatura de -25C, haciendo ms fcil de manejar que el GNL, que es transportando a .163C. su empleo reducira gastos a travs de la cadena de suministro porque su infraestructura de GLP (Gas Licuado de petrleo) existente podra ser utilizada. b) El sustituto del GLP domestico: probablemente, para tener una estructura en general ms atractiva de precios que la GLP, el DME puede ser mezclado en una proporcin del 15 a 20% en GPL, sin hacer necesario modificaciones de equipos o redes de distribucin. c) Combustibles de automviles: a menudo descrito como GLP disel, el DME es una futura alternativa de combustible. La promocin de s u empleo en empresas corporativas y pblicas al principio reducira los problemas de desarrollar una red de distribucin limpia, aprovechando s alto nmero de cetano y sus ventajas ambientales, como particularmente las emisiones de
6

azufre. El DME no emite xido de azufre, se compone de gas natural y solo emite dixido de carbono en cantidades menores. Adems requeriran pocas modificaciones de motor. Su aplicabilidad directamente como combustible pasa por lograr un producto prcticamente exento de metanol y agua. Descripcin del proceso La produccin de ter dimetilico se realiza mediante la deshidratacin cataltica de metanol sobre un catalizador zeolitico de naturaleza acida, como es el HZSM-5. La reaccin principal es la siguiente: 2CH3OH (CH3)2O + H2O

En el rango de temperaturas de operacin normal no hay reacciones laterales que puedan considerarse significativas el metanol fresco de la alimentacin del proceso se combina con la corriente de reciclo procedente de la segunda torre de destilacin, y que contiene la mayor parte del metanol que no ha reaccionado, junto con una fraccin mnima de agua y ter dimetilico que no han podido separarse en la torre de destilacin. Tras la vaporizacin de la corriente mezclada, esta es enviada al reactor cataltico de lecho fijo que operara adiabticamente entre las temperaturas de 250C y 350C y una presin como mnimo de 15 bar, con el fin de evitar reacciones secundarias . La temperatura no debe superar nunca los 400C, para evitar una severa desactivacin del catalizador. En el rango de temperaturas de operacin del reactor el efecto de desactivacin cataltica es despreciabl e, as como la presencia de reacciones de deshidratacin del metanol. El reactor operara de forma adiabtica y la conversin por paso en el reactor ser de un 80%. Para alcanzar la temperatura mnima de 250C.
7

El efluente del reactor con el fin de aprovechar su calor para precalentar la alimentacin del mismo. El efluente gaseoso que abandona el reactor debe enfriarse para lograr la

vaporizacin del 20% de la mezcla resultante. Antes de enviar este efluente a las torres de destilacin para obtener el ter di metlico de la pureza deseada, es necesario reducir la presin hasta aproximadamente 10,4 bar con una vlvula de laminacin. El producto de cabeza de la primera columna de destilacin sera por lo tanto el DME, mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre de destilacin donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de aguas residuales para eliminar los restos de compuestos orgni cos que pudiese contener dicha corriente. El metanol se obtiene por cabeza de la segunda torre de destilacin y se recicla y se me clara con la alimentacin fresca del metanol, al inicio del proceso. Costo del producto Precio FOB: Puerto: Argentina Cantidad de pedido mnima: 1 kilogramos Capacidad de suministro: 200 toneladas por mes Plazo de entrega: 8 das Condiciones de pago: H/ Western unin
8

Pureza: 99,5%

Dimensionamiento de la planta La capacidad productiva de los pases tiene un crecimiento de 6% en la demanda de DME por ejemplo el 2oo2 la produccin anual de DME fue de 1,265647 ton / mtricas y el 2010 tuvo una produccin de 2786756,78 ton /anuales en los EEUU, puesto que esta es la produccin nosotros proponemos producir 50000 toneladas /anuales de ter dimetilico. El producto obtenido debe tener una pureza del 99,5% en peso. La alimentacin del proceso consistir en una corriente de metanol comercial (disolucin con una riqueza) en peso del (99,84% en metanol y 0,16% en agua). La produccin de 50000 toneladas de DME de dicha composicin requerir de un total de 79000 toneladas anuales de metanol comercial.

MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS Metanol Metanol Las propiedades del metanol se detallan en la siguiente tabla:

Nombre (IUPAC) sistemtico

Metanol

General
Otros nombres Frmula semidesarrollad Frmula molecular a Carbinol; Alcohol metlico; Alcohol de madera. CH -OH CH3 4O
9

Identificadores
Nmero CAS Nmero RTECS 67-56-1 PC1400000

Propiedades
Estado de agregacin Lquido fsicas Apariencia Incoloro Densidad 791,8 kg/m3; 0.7918 g/cm3 Masa 32.04 u Punto de fusin 176 K (-97,16 C) Punto de ebullicin 337.8 K (64.7 C) Punto de descomposici tica Temperatura cr Viscosidad n Acidez (pKa) Solubilidad en agua Momento dipolar Punto de inflamabilidad Temperatura de autoignici n Nmero RTECS Ingestin Inhalaci n Piel Ojos 285 K (12 C) 658 K (385 C) PC1400000 -273,15 -273,15 C C 0.59 mPa s a 20 C.

Propiedades
~ 15.5 qumicas Totalmente miscible. 1.69 D

Peligrosidad

Riesgo
Puede producir ceguera, sordera y muerte s Por evaporacin de esta sustancia a 20 C, puede alcanzarse Puede producir dermatitis. Irritaci n. rpidamente una concentracin nociva en el Bastante

aire. El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente de hidrogeno. El metanol forma puente de hidrogeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este disolvente. Igualmente el metanol es muy buen disolvente de sustancias polares, pudindose disolver sustancias inicas como el cloruro de
10

sodio en cantidades apreciables. De igual manera que el protn del hidroxilo, el protn del hidroxilo del metanol es dbilmente acido. Se puede afirmar que la ac idez del metanol es equivalente a la del agua. Una reaccin caracterstica del alcohol metlico es la formacin de metoxido de sodio cuando se lo combina con este.

ter dimetilico Nombres: Oxisbismetano, oxido de dimetilo, ter de madera, ter metilico Datos fsicos Presin de vapor: 3,982 mm Hg a 68 F (20 C) Punto de inflamabilidad:-42 F (-41 C) Solubilidad en agua: soluble El ter dimetilico puede afectarle al inhalarlo. Los vapores pueden causar irritacin de los ojos, la nariz y la garganta. La alta exposicin puede causar dolor de cabeza, mareo, sensacin de mareo y hasta perdida del conocimiento. El ter dimetilico lquido puede causar congelacin grave por contacto con la piel. Identificacin: el ter dimetilico es un lquido o gas sumamente inflamable y presenta un grave peligro de incendio. Lmite de exposicin Laboral: no se han establecido los lmites de exposicin ocupacional al ter dimetilico. A pesar de ello, esta sustancia puede ser nociva, por lo cual debe cumplirse con las prcticas laborales seguras. Primeros auxilios

11

Contacto con los ojos: enjuague inmediatamente los ojos con abundante agua por un mnimo de 15 minutos sin parar, levantando en forma peridica los parpados superiores e inferiores. Contacto con la piel: sumerja la parte en agua tibia, busque atencin mdica Respiracin: retire a la persona del lugar de la exposicin Inicie la respiracin de rescate. Si la respiracin se ha detenido realizar RCP Traslade sin demora a la vctima a un centro de atencin mdica Costo de materia prima

Metanol
Producto: metanol, alcohol metlico Pureza: 99,5% Precio: L/ 28$ Puerto: Estado de Mxico Disponibilidad de materia prima (M.P.) Disponibilidad La disponibilidad de las materias primas como el metanol, no se encuentran dispuesto en Bolivia pues no se produce, por lo tanto se importara esta materia prima del pas de Brasil y Per. Utilizando para el transporte cisternas y tanques de almacenamiento.

12

CAPITULO # 4 UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO Localizacin de la planta Mercados El DME es utilizado como aditivo, y tambin como combustible para los motores de autos y maquinas industriales, siendo este eficaz a la hora de combustin tendiendo un alto ndice d octanaje y menor emisin de dixido de carbono. El mercado es amplio como ser Argentina, Brasil, Bolivia Disponibilidad de energia

13

El proceso de produccin de DME tiene como principal materia prima metanol el cual requiere el cual requiere energia para los procesos de separacin y transporte. Clima El clima es un factor determinante, y es factor limitante para la localiz acin industrial. Pues el proceso consiste en su mayora en procesos isotrmicos, y de separacin. Debemos recordar que en climas fros se requiere mayor inversin de energia y el proceso pierde eficacia.

FACTORES PONDERADOS PARA DETERMINAR LA LOCALIZACION DE LA PLANTA Alternativa A Alternativa B Santa cruz Tarija

FACTORES

Peso relativo

Alternativa A 3,2

Alternativa B 5

Disponibilidad 0,25 de energia Mercados 0,15

9 10

8 7

Disponibilidad 0,35 de materia prima Mano de Obra 0,20

14

Total

6,65

5,7

Conclusion De donde concluimos que la alternativa A es la mas adecuada para construir la planta de produccion de DME.

15

BALANCE DE MASA El balance de materia del proceso se realizara para una base de clculo de 1000 mol/h de Alimentacin fresca al proceso para, una vez resuelto, redimensionar las corrientes para una corriente de cabeza del proceso de 50000 toneladas anuales. FLUJOGRAMA DE PROCESO DE DIMETIL TER

16

la reaccin que va a tener lugar en el reactor, y que va ser el centro de todo nuestro proceso, va a ser la siguiente:

Se tiene lo siguiente La composicin de metanol

Balance de materia en el mezclador En este equipo no tiene lugar ninguna reaccin qumica, y adems se considera que se alcanza el estado estacionario, por lo tanto, los trminos de acumulacin, generacin y consumo tienen valor de cero, y dicho balance ser de la forma: (Entrada)= (Salida)

Balance en el reactor Se deber tener en cuenta la estequiometria de la reaccin, as como la conversin por paso del reactor.
17

La conversin de metanol ser

Metanol: Agua: DME:

(Por cada mol de metanol, se consume 0,8 y se produce 0,4 moles de DME y 0,4 moles de agua; de modo que quedan sin reaccionar 0,2 moles de metanol). Balance de la torre de destilacin 1 Puesto que no tiene reaccin qumica, los trminos de generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es:

Metanol: Agua: DME:

18

Balance de la torre de destilacin 2 Puesto que no tiene reaccin qumica, los trminos de generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es: Metanol: Agua: DME:

Resolucin de las ecuaciones Nombre de flujo E1 E2 E3 A A3 R1 R2 R3 C C1 D D1 B Flujo en mol/h 1100 36 0,93 136,93 0,93 220 476 440,93 695,50 217,46 441,43 437,46 558,57
19

B1

114,76

Escalamiento Para esto se debe conocer los pesos moleculares de metanol, agua, DME Agua: 18g/mol Metanol: 32 g/mol DME: 46g/mol De donde el factor de escalamiento para una produccin anual de 50000 toneladas

Se observa entonces en el diagrama de flujo las siguientes cantidades

20

BALANCE DE ENERGIA Para el tratamiento de las corrientes de entrada al reactor, consistente en un precalentamiento de la misma para alcanzar los 250C, y un aumento de su presin hasta alcanzar los 16 atm necesarios para el funcionamiento ptimo del reactor. En el reactor se tiene lugar una reaccin exotrmica

La entalpia de reaccin a T=25C

21

Y la capacidad calorfica est dada por:

Y los valores de a, b, c estn tabulados de la siguiente manera A Metanol Agua ter di metlico 21,15 31,94 17,02 b*10^2 7,0920 0,1436 17,9100 C*10^5 2,5870 2,4320 -5,2340 D*10^8 -2,8520 -1,1760 -0,1918

22

Corriente de entrada al reactor

Donde Cp=KJ/mol*C Para el metanol De donde

Corriente de salida del reactor

23

Se tiene entonces para cada uno de los componentes

Metanol: Agua: DME:

Teniendo en cuenta que el proceso es adiabtico Q=0

Despejando se tiene

24

Diseo de Equipos Diseo del reactor Con los datos anteriormente obtenidos se puede dimensionar el reactor cataltico, a partir de las condiciones de operacin: Longitud (lecho):5,124 m Dimetro: 075 m Cada de presin a travs del lecho: 0,3 bares

Determinacin de la masa total de catalizador Para estimar la masa total de catalizador necesaria, se va a considerar el lecho del reactor como un cilindro de base Ac y altura L. El volumen del cilindro considerado ser:

La estimacin del volumen ocupado por el catalizador se lleva a cabo a partir del volumen total del lecho y de la definicin de porosidad:
25

Reemplazando

Aislamiento trmico del Reactor

Donde: L=longitud del reactor R1: radio interno del reactor R2: radio externo del reactor Hc,i: coeficiente de transmisin de calor por conveccin en el interior Hc,e: coeficiente de transmisin de calor por conveccin en el exterior K: conductividad trmica del material de la pared del reactor
26

a) Estimacin del coeficiente de trasmisin de calor por conveccin interna La expresin que nos permite estimar dicho coeficiente para un flujo totalmente desarrollado dentro de tubos de seccin circular para conveccin forzada y 3000ReD106

Utilizamos la ecuacin de Gnielinski: Sustituyendo los valores G=6,379 kg/m2 s D=di=0,375 m =1,89*10-5 kg/ms Se obtiene ReD=252600 El factor de friccin se obtiene de la grfica

Obtenindose f=0,015 El mdulo de Prandt se calcula

Donde: =viscosidad del fluido (kg/ms)

27

Cp=capacidad calorfica del fluido (W/kgK) K=conductividad trmica del fluido (W/mK) Sustituyendo: =1,89*10-5 kg/ms Cp=1864,5 W/kgK K=0,0163 W/mK

Sustituyendo los valores en la ecuacin se tiene:

b) Estimacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa Para un cilindro vertical, consideram os transmisin por conveccin natural

Y la expresin Ral se determina de la siguiente manera. Donde: =1/Tr, donde Tr es la temperatura media de pelcula G=acelaracion de la gravedad L=longitud caracterstica, para el caso de cilindros, L=(*D)/2 .=densidad del fluido
28

= viscosidad del fluido Pr= nmero de Prandt T: variacin de temperatura entre el interior y el exterior K=conductividad trmica del fluido

Sustituyendo los valores en la ecuacin se tiene:

c) Estimacin de la resistencia total y de las perdidas calorficas atraves de la pared

Y la relacin para calcular R, es la siguiente:

Sustituyendo todos los valore calculados se tiene:

Y 19955,9 (T-25)-290420-(3668356,45+ 87111,54)=-2304 KJ/h Despejando y resolviendo la ecuacin anterior se obtiene que: T=357C
29

Diseo de un intercambiador de calor Corriente fra Caudal: 320791,80 mol/h Temperatura de entrada: 25C Temperatura de salida:250C De donde la temperatura media

Composicin molar: 96,70% metanol 3,20% agua 0,10% dimetil ter Propiedades Cp=0,395 kcal/kg*K =0,0486 kg/mh =15,08 Kg/m3

Por lo tanto el calor requerido por la corriente fra es:

30

Reemplazando se tiene:

El calor cedido por la corriente caliente debe ser idntico al calor requerido por la corriente fra. El caudal de vapor se calcula partir de la siguiente ecuacin:

M vapor: caudal msico requerido de vapor He: entalpia especifica del vapor en las condiciones de entrada Hs: entalpia especifica del vapor en las condiciones de salida De la ecuacin anterior despejamos

Diseo mecnico del intercambiador Se utilizara tubos de las siguientes caractersticas Dimetro nominal: 11/4 pulg Espesor: 0,083 pulg Calculo del coeficiente de pelcula interior:

Donde n: 0,4 para fluidos que se calientan .n: 0,3 para fluidos que se enfran
31

De donde se tiene: Di=0,027 m G=37652, 33 kg/hm2 K=0,022 kcal/hmK =0,0576 kg/hm Cp=0,501 kcal/kgK .n=0,3 Resulta:

rea de la superficie transversal del flujo

Donde Dc: dimetro interior de la carcasa B: distancia entre deflectores consecutivos. La distancia mnima recomendada es 0,3 m Pt: paso entre tubos Dt: dimetro externo de los tubos Tendremos: Dc= 2,438 m B=0,3 m
32

Pt=0,039 m .dt=0,031 m De donde reemplazando A=0,150 m2

Calculo del dimetro equivalente

Resultando: Deq=0,136 m Calculo del coeficiente de pelcula exterior Utilizamos la siguiente ecuacin:

Sustituyendo los valores Deq=0,136 m G=60000 kg/hm2 K=0,013 kcal/hmK =0,0486 kg/hm Cp=0,395 kcal/kg*K
33

N=0,4 Se tiene El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del tubo est relacionado con R mediante:

Ampliando la ecuacin U:

Reemplazando: hi=49,99 kcal/hm2K he=14,62 kcal/hm2K De=0,0317 m Di=0,0270 m K=37,205 kcal/hmK F=0,010 hm2K/kcal

Q=3810234,5 kcal/h U=14,105 kcal/hm2K

Despejando se tiene:
34

A=2241,59 m2 Dado que la superficie de intercambio de un tubo (a= *De*L) es de a=0,728 m2

Calculo de prdidas de carga

Y f=32/Re Reemplazando se tiene:

Diseo de bombas Bomba 1 Utilizamos para esto la ecuacin de Bernoulli

Las prdidas de cargas estimadas son

Sustituyendo los valores Pa=101325 Pa

35

Densidad a=823,6 kg/m3 Za=0,10 m Va=0,75 m/s Pb=16,1 bar Y para el otro componente se tiene: Densidad B=823,60 kg/m3 VB=1 m/s ZB=0,50 m De donde se tiene H til=5,29 W P=Hutil/n, n: eficiencia =0,70 P=7,54 W La carga neta de succin se calculara:

36

Compresor: La siguiente expresin permite calcular la potencia del compresor:

Donde: W=2,81 kg/s K=Cp/Cv P1=15,87 bar P2=17,1 bar La temperatura T1=522,82 K Y la n=0,75 eficiencia de trabajo Reemplazando en la expresin anterior se tiene: P=16,65KW

37

EVALUACIN FINANCIERA Equipo Reactor Torres de fraccionamiento Bombas Tanque almacenamiento Intercambiador de calor Total Acero al carbn 2 2008,003 42369,739 Acero al carbn Acero al carbn 5 1 995,68 1946,426 Material Acero inoxidable Acero al carbn Unidades 1 1 Costo (MUSD) 18448,75 18970,88

Costo total de los equipos=78960,38 $ COSTO DE PERSONAL rea Cantidad de puestos Costo de salarios (dlares /ao) Planta Direccin 6 ingenieros 1 director de planta 1 gerente de produccin 1 gerente de ventas Seguridad 1 jefe de seguridad 141972 55172 45320 35468 33498
38

Administracin Limpieza TOTAL

1 secretaria 1 personal de limpieza 13 PERSONAS

15201 7600 357776 $/ao

Materia prima (M.P.) Materia prima Metanol Agua Total Flujo de materia prima (Kmol/min) 0,594 Kmol/min 0,011 Kmol/min 0,605 Kmol/min

Costo de materia prima (M.P.) Materia prima Metanol Agua Precio de materia prima (dlares/Kmol) 27,68 5,91*10-4

Materia Prima Metanol

Costo de materia prima (dlares/ao) 68335000

39

Agua Costo total

104 68335104

Bomba B1 B2 B3 B4 B5 TOTAL

Costo de electricidad (dlares/ao) 103637,4384 103637,4384 103637,4384 103637,4384 103637,4384 518187,078

Costo totales Costos Totales Balance de materia prima Costo de electricidad Costo de agua de enfriamiento Costo de salarios Ganancia total (dolares/ao) 68335104 518187,078 380 357776 69211447,078
40

i Costo de Arranque=0,1*(capital fijo) Capital de Trabajo=0,15*(Inversion Total) de donde

Por lo tanto el

Inversin total= 69288242,24 $

Los activos corresponden al costo del equipo instalado. Y los pasivos son necesarios para la operacin del proceso, pero estn construidos en diferente rea geogrfica. Un factor del pasivo puede estar considerado de 40 a 50% de los activos

Para nuestro caso el activo va a hacer aproximadamente igual al costo del equipo instalado es decir:

41

Costo del equipos instalado=42369,739 $ Pasivo=19066,38255 $ Costo fijo= 61436,12455 $ Evaluacin de Costo Indirectos Los costos indirectos se dividen en dos, primero los costos de manufactura, donde dentro de este se encuentran, la materia prima, mantenimiento y reparaciones, suministros de operacin. Y segundo el gasto en general como los costos administrativos, supervisin, costo ejecutivos.

Costo del propietario=3071,806 $ Contingencias=12287,2284 $ Costo indirectos=15359,039 $

De donde el TIR

42

VALORACIN DE IMPACTO AMBIENTAL INTRODUCCIN La evaluacin del impacto ambiental es la evaluacin que se realiza desde varios puntos de vista de los posibles efectos provocados por: ejecucin de obras, actividades productivas, explotacin de recursos naturales realizadas ya sea por el sector pblico o privado, sobre el ambiente, los aspectos socioeconmicos de una regin. En este captulo se definirn algunos conceptos bsicos importantes de la Evaluacin de Impacto Ambiental. Luego se describir el ecosistema de la zona, tipo de proyecto, se identificarn los impactos negativos y positivos que se daran si el proyecto se implementara en Capinota, se mostrarn las medidas correctivas de los impactos negativos y por ltimo se categorizar el proyecto segn la Ley Boliviana de Medio Ambiente.

I.1. LOS RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE Medio Ambiente: El medio ambiente es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, biolgicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un largo o corto plazo, sobre las actividades humanas y sobre los seres vivos. Impacto Ambiental: Impacto ambiental, es cualquier alteracin de las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del medio ambiente, causada por cualquier forma de materia o energa resultante de actividades humanas que directa o indirectamente afecten:

43

Aire: La calidad del aire puede ser afectada por el ruido, los olores y la incorporacin de sustancias txicas, polvos y otros elementos. Agua superficial y subterrnea: La calidad del agua es afectada por descargas de aguas servidas domesticas y de desechos industriales, de detergentes y por el lavado de suelos con altas concentraciones de agroindustriales. Suelo: El suelo adecuado para una actividad puede no serlo para otra, lo que provocara su empobrecimiento para el futuro, por favorecer la erosin y la desertificacin. Flora y fauna: La remocin de la flora para la instalacin de determinados emprendimientos se puede traducir en la perdida de especies de gran valor, como es el caso de los monte, bosques nativos. Las actividades mismas de un emprendimiento, ya sea en la etapa de implementacin o en la fase operativa, ocasionaran el desplazamiento de especies de animales adems de la remocin de la flora. Paisaje: Existe un paisaje complementativo, en la medida que un espectador humano pueda apreciarlo. El paisaje natural corresponde no solo al paisaje visible, sino tambin incluye aspectos geolgicos, hidrolgicos y biolgicos. Es as que el paisaje se torna una riqueza, por lo tanto patrimonio natural. Por todo esto, constituye impacto negativo sobre el pas: la modificacin de los usos del suelo, las modificaciones en el perfil topogrficos del terreno, la acumulacin de desperdicios, la alteracin esttica por mal uso de publicidad. Sociedad (Salud y bienestar): La implementacin de nuevas a ctividades puede modificar el modo de la vida de toda una poblacin: generacin de nuevos empleos, cambios en la actividad comercial, cambios en la cultura y costumbres por mejorar el nivel tcnico y especializacin de la mano de obra a ser empleada, aplicacin adecuada de medidas de seguridad en el trabajo. ALCANCE DE LA VALORACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL
44

El propsito de una evaluacin de impacto ambiental es asegurar que los recursos naturales, los aspectos socioeconmicos y culturales involucrados, aun

indirectamente, puedan ser reconocidos antes de inicio de una obra o accin para protegerlos con una buena planificacin y tomando las decisiones adecuadas. La evaluacin de los impactos ambientales trae beneficios a la sociedad porque la identificacin de esos impactos permite utilizar la tecnologa ms adecuada para la proteccin de: Las condiciones estticas y sanitarias del medio ambiente. La salud, la seguridad y el bienestar pblico. La calidad de los recursos naturales. Una correcta evaluacin del im pacto ambiental permite estudiar todas las alternativas y de localizacin de su proyecto o emprendimiento para as elegir la alternativa ms favorables. IDENTIFICACIN DE POSIBLES IMPACTOS
1La

identificacin de los posibles Impactos Ambientales, se la pu ede realizar por

etapas, a continuacin se las mencionar y desarrollar: Etapa 1: Descripcin del Ecosistema Natural En esta etapa se describen las caractersticas de la zona donde se emplazara el proyecto. Localizacin: la planta industrial de ter etlico es una planta que se construir en la ciudad de Santa Cruz Ecologa: es una regin semiurbana con vegetacin abundante.

45

Clima: las temperaturas varan entre 20-30 grados Celsius y la humedad relativa del ambiente es alta. Etapa 2: Descripcin del proyecto Fase de construccin: En esta fase se construir obras fsicas y se montara la maquinaria necesaria que se detalla en la parte de Ingeniera del Proyecto. Par la preparacin del terreno y levantamiento de obras civiles comnmente se utilizan volquetas, tractores, mezcladores, carretillas, etc. Fase de operacin del proyecto: Esa fase consiste en le funcionamiento de la planta industrializadora. Donde los humos de combustin que se pueda emitir son mnimos son comparados con otros combustibles como ser diesel o kerosn. Etapa 3: Impactos Ambientales (Identificacin y descripcin) Impactos negativos Segn el Banco Interamericano de Desarrollo los impactos negativos pueden medirse de acuerdo a la siguiente escala: a) Altos (-3): Cuando la magnitud del impacto requiere la aplicacin de medidas correctivas para lograr la recuperacin de las afectadas gasta legar a las correctivas condiciones iniciales, o por lo menos hasta contar con las condiciones aceptables. b) Moderados (-2): Cuando la recuperacin del medio ambiente natural requiere la aplicacin de medidas correctivas durante ciertos tiempos. c) Bajos (-1): Cuando la recuperacin del medio ambiente no requiere de medidas correctivas.

Impactos Negativos Directos e indirectos

46

A) Directos: Impacto que afectan indirectamente a la salud y bienestar de seres humanos animales y vegetales. El proyecto produce un impacto directo negativo en el momento de su construccin, debido a que se debe remover vegetacin, ocasionando un impacto negat ivo en le flora y en la fauna del lugar. Este impacto es calificado como bajo con una clasificacin de -1. B) Indirectos: Considerados los efectos que se presentan por la accin desarrollada por el proyecto. Estos efectos pueden presentarse en la etapa de ejecucin del proyecto.

El proyecto no presenta tales impactos. Impactos Negativos Permanentes y Temporales

A) Permanentes: So los impactos que por sus caractersticas afectarn permanentemente al medio ambiente; pero al menos pueden ser reducidos con un cuidadoso anlisis. La contaminacin ambiental puede ser causada por la combustin de gas y la expulsin de aguas semicontaminadas. Como el gas es un combustible que produce menos contaminacin que otros combustibles y los residuos lquidos sern tratados, el impacto negativo permanente se sita en la escala de -2 (Moderada). B) Temporales: Estos impactos estn presentes en ciertas etapas del proyecto, dura cierto tiempo y luego cesan. El proyecto provoca impacto temporal bajo (-1) y se los identificar en la fase de la construccin del proyecto debido a la emanacin de partculas, suciedad y produccin de escombros.

Impactos Negativos Extendidos y Localizados

A) Extendidos: Se refiere a la materia prima y su utilizacin. La planta industrial de ter metlico presenta un impacto negativo moderado de (-2). B) Localizado: Es un efecto puntual claramente localizado. La planta no presenta

este impacto.

47

Impactos Negativos Reversibles e Irreversibles

A) Reversibles: Cuando las condiciones originales restablecen de forma natural, luego de un tiempo. La planta no presenta impacto de este tipo. B) Irreversible: Estos impactos se manifiestan cuando la naturaleza por si sola no genera impacto de este tipo.

Impactos Negativos prximos y Alejados

A) Prximos: Es el impacto que se da en las inmediaciones del rea del proyecto. La planta despide aguas residuales que pueden ser absorbidas por el terreno. Tambin se ve la deforestacin del rea en la fase de construccin. Por lo tanto se califica con -2 a estos impactos.

B) Alejados: Es el impacto que se d a lo lejos del rea del proyecto. No se detectan impactos de este tipo en el proyecto. Impactos Recuperables e irrecuperables
A) Recuperables: Cuando se pueden realizar acciones o mediciones correctivas que bajen, anulen o reviertan los efectos negativos Las acciones correctivas que el proyecto utiliza es El tratamiento de aguas residuales. Tambin el proyecto podra ver a futuro la posibilidad de realizar estudios para minimizar los desechos y mejorar la combustin de gas. B) Irrecuperables: Cuando no es posible ninguna medida correctiva de mitigacin o mejoramiento. La planta no presenta este tipo de impacto.

Impactos Negativos Acumulativos por Sinergia

A) Acumulativos: Cuando dos o ms impactos diferentes de baja magnitud se presentan en forma simultnea, adquiriendo de esta manera mayor relevancia.

La planta no presenta impacto de este tipo.

48

B) Por Sinergia: Cuando dos o ms impactos diferentes de baja magnitud se presentan en forma simultneas, adquiriendo de esta manera mayor relevancia.

La planta no presenta este tipo de impacto.

Impactos Positivos La escala de evaluacin para los impactos positivos es la misma que la antes descrita, con la diferencia de que los conceptos son contrarios. As mismo un impacto alto tiene una calificacin de (+3), uno moderado (+2) y uno bajo (+1). El proyecto produce impactos positivos en le sociedad, debido a que genera empleos de mano de obra calificada y no calificada, i ncrementando as mismo sus ingresos econmicos percpita y mejorando la calidad de vida. Se califica con (+1) el impacto del proyecto.

I.1.1.

MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE IMPACTOS

Impactos Ambientales Positivos y Negativos que genera el Proyecto NEGATIVOS IMPACTOS ALTO S Directos Indirectos Permanentes Temporales Extendidos -----MODERADO S Si -Si --BAJO S ---Si Si ALTO S -----POSITIVOS MODERADO S ----Si BAJO S -----49

Localizados Prximos Alejados Reversibles Irreversibles Recuperable s Irrecuperable s Acumulativos Sinergia

------

-Si ----

---Si --

-Si ----

------

------

--

Si

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

---

---

---

---

---

---

Fuente: Elaboracin propia en base a las conclusiones anteriores.

I.1.2.

CATEGORIZACIN DEL PROYECTO

El objetivo de categorizacin del proyecto, es ubicar al mismo en una de las cinco categoras establecidas por el Articulo 25 de la Ley 1333 de Medio Ambiente de Bolivia, que se detalla a continuacin: Categoras de Evaluacin Ambiental para Proyectos de Inversin CATEGORIZACIN DEL PROYECTO Efectos ambientales no se proveen CONCLUSIONES Proyecto ecolgicamente compatible
50

Proyecto solo Efectos ambientales de magnitud aceptables si

ecolgicamente se concluye y u

compatible de de

medidas sistema

compensacin

monitoreo detallado. Los costos de compensacin suelen ser incluidos en los clculos de rentabilidad. Proyecto solo si ecolgicamente se concluye y u compatible de de

medidas sistema

Efectos ambientales severos; pero remediables

compensacin

monitoreo detallado. Los costos de compensacin suelen ser incluidos en los clculos de rentabilidad. Proyecto ecolgicamente incompatible, no puede ser recomendado para su ejecucin. Fuente: Banco interamericano de Desarrollo

Efectos ambientales severos no remediables

Los impactos negativos descritos anteriormente no son de grados altos. Por lo tanto el proyecto se clasifica dentro de los Efectos Ambientales Menores. Estos impactos pueden ser fcilmente controlados, con las acciones correctivas para cada caso y se sugiere un control ecolgico constante y permanente; peor no muy detallado. Como conclusin el Proyecto se lo puede clasificar e una de las ms bajas categoras de impactos negativos y en los niveles medio, casi altos de impactos positivos; es decir que el proyecto es Ecolgicamente Compatible.
51

I.1.3.

MEDIDAS DE MITIGACIN DE IMPACTOS (PLAN)

Como el Proyecto se Califica como Ecolgicamente compatible, se podra realizar una reduccin de los Impactos Negativos, que son de una escala menor, entre los diferentes, ya mencionados. Los impactos negativos identificados en el proyecto son: Emisin de gases Eliminacin de aguas residuales, residuos Produccin de desechos Se debern tomar acciones correctivas para disminuir o eliminar estos impactos. Estas se describen a continuacin: La emisin de gases tales como metanol son un grave peligro para el medio ambiente as como para los trabajadores de la empr esa por lo tanto se debe proveer la seguridad del personal as, como la automatizacin de la empresa, para evitar fugas y explosiones , por ,manipulaciones manuales. Se debe disear una planta de tratamiento de efluentes industriales , para tratar todo tipo de desecho

52