CURSO BASICO DE SOLDADURA

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CONSIDERACIONES PRELIMINARES
La soldadura por arco con electrodos revestidos es un procedimiento manual en el que la fuente trmica est constituida por el arco elctrico que, disparndose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca una rpida fusin tanto del material base como del electrodo (metal de aporte)
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CONSIDERACIONES PRELIMINARES

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CONSUMIBLES DE SOLDADURA (SOLO SMAW PARA AC)

Para lograr que una soldadura cumpla con los requisitos de calidad y resistencia, la mayora de los procesos de soldadura utilizan un material de aporte externo conocido como consumible. La finalidad del consumible es la de reconstruir la masa de material base quitada a estos materiales como consecuencia de su preparacin previa (habitualmente biselado) antes de ser soldados. Esta reconstruccin se produce por fusin del consumible a travs de un arco elctrico producto del calor que ste genera. De acuerdo a los requerimientos de la soldadura, podemos utilizar una gran variedad de consumibles. Para la soldadura manual (SMAW) utilizaremos electrodos revestidos. Estos electrodos son varillas de distintos dimetros que tienen un revestimiento que cumple varias funciones (precisamente es el dimetro de la varilla o alma la que define el dimetro del electrodo). En funcin de este revestimiento, los electrodos pueden clasificarse en 3 grupos:

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ELECTRODOS CELULOSICOS El revestimiento de estos electrodos tienen entre un 35 y 45% de celulosa, la que se descompone en el arco elctrico produciendo un gran volumen de gases protectores. Ese porcentaje de celulosa le da a estos electrodos una caracterstica especfica y nica: un poderoso arco que genera una alta penetracin en el metal base. Por eso son adecuados para ser utilizados en toda posicin y en especial en vertical descendente, porque este arco poderoso penetra, funde el metal base y mantiene la escoria (que es escasa) y el metal depositado en su lugar, impidiendo que chorree.

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ELECTRODOS CELULOSICOS La celulosa adems retiene por sus caractersticas, gran cantidad de agua. A fin de garantizar el funcionamiento correcto de los electrodos celulsicos, es necesario mantener en buen estado la celulosa y retener entonces un buen nivel de humedad. Si estos requerimientos no se cumplen, el electrodo perder fuerza de arco (por ejemplo si la celulosa es quemada en un horno) y se generarn poros por falta de proteccin. Por todo esto es importante y recomendable no mantener los electrodos en hornos o termos. Si estos electrodos fueron correctamente fabricados, embalados y adecuadamente mantenidos NO DEBEN SER RESECADOS.

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ELECTRODOS RUTILICOS Tienen una base de revestimiento de hasta un 50% de rutilo (xido de titanio). Genera escoria densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y la penetracin es media. El rutilo le da una buena estabilidad al arco, pudindose usar tanto con corriente alterna como continua. Las propiedades mecnicas no son tan buenas como los celulsicos. No es necesario resecarlos, pero si se han mojado pueden ser tratados a 80-110C durante una hora. Para esta tarea es recomendable consultar al fabricante porque el resecado puede destruir la celulosa que se le agrega para mejorar su desempeo en posicin vertical.

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ELECTRODOS BASICOS

Conocidos tambin como bajo hidrgeno ya que no aporta este gas a la soldadura. Presentan una velocidad media de deposicin, penetracin moderada y buena apariencia del cordn. Las propiedades mecnicas del metal depositado son superiores a los dos anteriores, utilizndose este electrodo para aceros de mediana resistencia y donde se requieren aplicaciones de alta tecnologa, chapas de grandes espesores, altos requerimientos mecnicos para altas y bajas temperaturas, etc.
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ELECTRODOS BASICOS Los revestimientos de estos electrodos son higroscpicos, es decir que colocados en una atmsfera o ambiente hmedo, absorben humedad. Con esto estamos incorporando hidrgeno al revestimiento que luego ira a parar a la soldadura con la posibilidad que aparezcan graves problemas de fisuracin (incluso mucho tiempo despus de haber soldado). Por esto hay que tener mucho cuidado con la manipulacin, uso y mantenimiento de estos electrodos. Una vez abierto el embalaje de fbrica deben colocarse en los termos para su inmediato uso. Si hubiera que resecarlos, se pueden colocar en horno a una temperatura de aproximadamente 320-380C por espacio de hora y media y luego mantenerlos a una temperatura de entre 70 y 130C
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DENOMINACION DE LOS ELECTRODOS EXXYZ-A E: indica que es un electrodo XX: indica la resistencia a la traccin Y: indica la posicin de la soldadura: 1 es toda posicin (para los bsicos no incluye vertical descendente), 2 horizontal y plana, 3 plana solamente y 4 toda posicin y vertical descendente (ejemplo 7048 que es un bsico para usar en toda posicin incluso vertical descendente) Z: indica el tipo de fuente, escoria, penetracin y contenido de polvo de hierro en el revestimiento. A: es un dgito optativo que indica consideraciones adicionales
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REGULACION DE SOLDADORAS - AMPERAJE La gran mayora de las mquinas de soldar cuentan con 2 regulaciones: una gruesa que establece rangos relativamente grandes de amperaje y fina que permite ajustar ms precisamente este parmetro. El amperaje tiene una vital importancia, ya que la no utilizacin del rango preciso, determinar la presencia de defectos en la soldadura (por ejemplo tendremos socavados si la corriente es muy alta o tendremos falta de fusin si la corriente en muy baja). Cada fabricante de consumibles recomienda de acuerdo a sus experiencias, un rango ptimo para cada tipo de consumibles teniendo en cuenta las caractersticas y propiedades del mismo y el dimetro. A ttulo de ejemplo, se muestra una tabla (electrodos de AC de Conarco) con rangos de intensidades para electrodos segn tipo y dimetro.
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REGULACION GRUESA Y FINA

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REGULACION GRUESA Y FINA

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REGULACION GRUESA

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REGULACION FINA

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RANGOS DE AMPERAJE

Vemos algunos rangos de amperaje para electrodos (extrado del manual de Conarco)

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DEFECTOS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA La eleccin equivocada de parmetros de soldadura, generan defectos o discontinuidades que afectan la calidad y la integridad de la soldadura. A modo de referencia rpida, se agrega una tabla donde se describen los ms usuales defectos de soldadura, las causas que los originan y las eventuales soluciones.

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DEFECTOS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

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DEFECTOS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

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DEFECTOS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

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FUNCION ELECTRICA DEL REVESTIMIENTO TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

La composicin del revestimiento determina, por su accin elctrica, la naturaleza de la corriente apta para soldar, tanto sea en corriente continua corriente alterna. Asimismo define la polaridad a usar cuando se utiliza corriente continua La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso de corriente (CA o CC) y en el caso de corriente CC una polaridad especfica: por lo tanto, la eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.

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TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

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EFECTO DE LA POLARIDAD EN LA SOLDADURA

La corriente elctrica es el trnsito de electrones (partculas cargadas elctricamente) que circula desde el polo negativo de una fuente, hacia el polo positivo de la misma.

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EFECTO DE LA POLARIDAD EN LA SOLDADURA

Segn sea el sentido de circulacin de la corriente elctrica, obtendremos distintos resultados en la soldadura. La polaridad inversa (corriente continua, electrodo al positivo), va a generar cuando se establezca el arco, un flujo de electrones desde el polo negativo (la pieza a soldar) al polo positivo (electrodo). De esta forma, el mayor porcentaje de calor se concentrar en la punta del electrodo. Si por el contrario usamos la polaridad directa (electrodo conectado al polo negativo), el flujo de electrones va desde el propio electrodo a la pieza, provocando en sta una mayor temperatura. Esto favorece la fusin y por ello la penetracin en una pasada de raz.
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EFECTO DE LA POLARIDAD EN LA SOLDADURA

Para el caso de utilizacin de corriente alterna, el flujo de electrones cambia permanentemente de positivo a negativo y de negativo a positivo. Es por ello que la penetracin en este caso es intermedia entre los dos casos de corriente continua y el calentamiento de la pieza a soldar es similar al calentamiento del electrodo.

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EFECTO DE LA POLARIDAD EN LA SOLDADURA

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