UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA
"FACTIBILIDAD DE INCORPORACIN DE UNA UNIDAD
RECUPERADORA DE VAPOR EN LA PLANTA DESHIDRATADORA Y
DESALADORA DE PETROLERA SINOVENSA MORICHAL".
REALIZADO POR:
MALAVE MARCANO VICTOR ALFONSO
C.I: 17092862
Trabajo De Grado Presentado Como Requisito Parcial Para Optar
Al Ttulo De
INGENIERO DE PETRLEO
Maturn, marzo de 2013
i
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El crudos Extra pesado producido en las macollas requiere para su transporte el
uso de diluente en vista de que son crudos extrapesados, para ellos se usa nafta, un
hidrocarburo que se obtiene de la destilacin de la gasolina el cual es mucho ms
liviano, y es tradicionalmente usado por las Empresas Mixtas; y que llega a la
planta DSDS (sistema de almacenamiento y distribucin de diluente) a travs del
sistemas de tuberas.
Debido a la alta viscosidad que presentan los crudos es necesario en los pozos
implementar sistemas de levantamiento artificial como: bombeo eletrosumergible y
bombeo de cavidad progresiva para ayudar a la extraccin y mezcla con el diluente.
Una vez que el crudo ha alcanzado la superficie se recolecta mediante un sistema
de lneas de flujo que van desde el cabezal, donde se inyecta el diluente, hasta la
Estaciones de Flujo para realizar la separacin del gas contenidos en el petrleo. Al
salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con
los distintos usos y aplicaciones establecidas.
El crudo procesado en la estacin de flujo es bombeado a travs de un oleoducto
hasta a la planta deshidratadora y desaladora se recolecta en los tanque 1001 y 1002,
los cuales son de techo fijo, para luego ser sometido a proceso de deshidratacin y
desalacin con la finalidad de cumplir con los estndares de calidad,<1%H2O y
<15%PTB salinidad, luego de este proceso el crudo limpio es almacenado en los TK-
1101/02, donde es fiscalizado y entregado a coordinacin operacional para su
transferencia hasta Jos.
ii
Actualmente el proceso de llenado y vaciado de los tanques en la planta
deshidratadora y desaladora es constante ocasionando que los fluidos no
permanezcan estables, este efecto de agitacin ocasiona que los componentes ms
livianos se liberen y sean enviados directamente al flare, junto con el gas que se
inyecta para mantener el equilibro de presin que evita que se contraigan las paredes
del tanque debido al espacio vaco existente entre el fluido y el techo del tanque,
creando adems un ambiente de riesgo en el rea ya que se libera metano un gas de
efecto invernadero relativamente potente que adems contribuye al calentamiento
global del planeta Tierra.
Debido a lo anteriormente expuesto, mediante pruebas de laboratorio se
determinar el volumen de vapores generados en los tanques de almacenamiento. Y
usando el simulador (pipephase), se simulara el flujo multifasico en estado
estacionario en las redes de tuberas, que permitirn el flujo de hidrocarburos as
como de agua y vapor. Todo ello con el fin de estudiar la factibilidad de
incorporacin de una recuperadora de vapores la cual tiene sus elementos de
seguridad y presiones contra combustiones y se encarga de hacer pasar estos vapores
a travs de un tren de compresin logrando as garantizar la reduccin de las
emisiones de vapores que permita recuperar las fracciones livianas liberadas en
dichos vapores en pro buscar el aprovechamiento de este recurso, y generar
ganancias extras para la industria debido a que minimiza la compra de combustibles a
otras compaas, la prdida de hidrocarburos livianos en solucin dentro de los
vapores, y reducir la contaminacin del aire en el rea causada por la cantidad de
vapor liberado del tanque entre otros beneficios.
iii
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo general
Evaluar la Factibilidad de Incorporacin de una unidad recuperadora de vapor en la
Planta Deshidratadora y Desaladora de Petrolera Sinovensa Morichal"
Objetivos especficos
Describir el proceso de la planta deshidratadora y desaladora de la petrolera
sinovensa morichal
Caracterizar los fluidos contenidos en los tanques para hacer un anlisis de su
comportamiento
Conocer mediante pruebas de destilacin la temperatura a la cual se empieza a
liberar los vapores del crudo
Estimar el volumen evaporado en el tanque
Estudiar la ubicacin de la unidad recuperadora de vapor
Evaluar la factibilidad de incorporacin de una unidad recuperadora de vapor
1.2 JUSTIFICACIN
Los tanques de techo fijo que se encuentran en la planta deshidratadora y
desaladora de la petrolera sinovensa morichal recibe crudo de las diferentes macollas
y que luego es enviando a la refinera de jose en el estado Anzotegui, un aumento de
temperatura en dichos tanques bien sea por como cambios de clima extremos,
aplicacin de calor adicional, entre otros factores, incide en que los componentes
livianos en el crudo se evaporan produciendo prdidas.
iv
La prdida por llenado ocurre durante un aumento en el nivel de lquido en el
tanque, cuando la mezcla aire-vapor en el espacio de vapor se comprime y hace que
la presin en el tanque exceda la presin lmite de la vlvula de alivio, expulsando los
vapores del tanque, para mantener la presin cerca de los valores de alivio.
Igualmente durante el vaciado en los tanques se produce una inestabilidad de los
fluidos, como el nivel de lquido disminuye, la presin de la mezcla aire-vapor en el
espacio de vapor tambin disminuye. Cuando la presin alcanza el lmite de la
presin de la vlvula de alivio, el aire entra al espacio de vapor del tanque.
Por tal motivo, surgi la necesidad de cuantificar el volumen de vapores que se pierde
aplicando pruebas de laboratorio y clculos matemticos, con el fin de determinar la
factibilidad de incorporacin de una unidad recuperadora de vapores en la Planta
Deshidratadora y Desaladora de Petrolera Sinovensa Morichal determinando as
principalmente la oportunidad de ahorro de gas en los tanques de almacenamiento,
disminuir los riesgos de incendio que pudiesen generarse por el venteo continuo de
vapores, as como asegurar el desarrollo de las operaciones con el mnimo impacto
ambiental posible.
v
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
vila E. 2001. Desarroll un trabajo titulado Estudio de la Factibilidad
Tcnica para Reducir Prdidas por Evaporacin en Tanques de Estabilizacin
en la Estacin de Flujo Orocual 3, Estado Monagas, donde el objetivo principal
de este trabajo fue determinar el volumen de vapores liberados en los tanques de
estabilizacin en la estacin de flujo Orocual 3 por medio del simulador de procesos
HYSYS y estudiar alternativas que permitan reducir las prdidas por evaporacin,
llegando a la conclusin de instalar un sistema de recuperacin de vapores a los
tanques de estabilizacin, dando cumplimiento a los requerimientos ambientales.
Gonzalez, j.2003. Titulo su trabajo factibilidad tcnica de la recuperacin de
vapores en tanques de almacenamiento de crudo utilizando la tecnologa jet
como mtodo de extraccin En este trabajo presento el estudio analtico-numrico
en dos dimensiones (2D) y experimental de un nuevo dispositivo de succin tipo
bomba Jet para la extraccin de vapores emanados de crudo almacenado en tanques.
El dispositivo fue diseado de acuerdo con el modelo de Bijoa Jiao y su factibilidad
de uso como para la extraccin de vapores fue motivado por Cunningham quien
demostr la factibilidad de uso de estos dispositivos como compresores de gas
utilizando lquido como fluido compresor.
Finalmente, las pruebas de laboratorio (CEPRO-PDVSA), utilizando gas y crudo de
produccin, demuestran que el dispositivo Jet puede succionar gas a presin
atmosfrica y comprimirlo hasta 70 Psi, no obstante, la relacin de energa requerida
y consumida por volumen de gas succionado result ser del orden 100:1. Los costos
vi
de instalacin, operacin y mantenimiento de esta alternativa son inferiores a los de la
alternativa conceptualizada por PDVSA que contempla el uso de compresores
comerciales de gas.
Sin embargo, la cantidad de gas recuperado por volumen de fluido requerido es tan
baja que no permite justificar el uso de Jets para este fin.
Cova, M. 2003. Realiz un trabajo titulado Evaluacin de la Disposicin de
Vapores en los Tanques de Almacenamiento de Crudo ubicados en el Patio de
Tanques Jusepn, utilizando como herramienta el simulador HYSYS. El objetivo
principal de dicha investigacin fue evaluar la disposicin de los vapores de
hidrocarburos en los tanques de almacenamiento de crudo dando cumplimiento a las
Normas Ambientales vigentes en el pas, concluyendo que la generacin de vapores
en los tanques de almacenamiento, trae como consecuencia la disminucin de la
gravedad API del crudo y por ende la de su valor econmico.
Cova, Janeth. 2011. En su trabajo titulado factibilidad de instalacin de una
unidad recuperadora de vapores asociada al sistema de almacenamiento y
transferencia, estaciones de flujo j-20 y o-16. Distrito morichal donde determino
las prdidas de componentes livianos de los crudos almacenados en los tanques de las
estaciones de flujo J-20 y O-16 del rea extrapesado del Distrito Morichal, con la
finalidad de estudiar la factibilidad de instalacin de unidades recuperadoras de
dichos vapores asociadas a los tanques y al sistema de transferencia de los fluidos
hacia COMOR. Para tal fin se le realizo estudios al Diluente (Mesa-30) y al crudo
producido (Merey-16). Primeramente, realiz una caracterizacin de las propiedades
de los fluidos con el fin de conocer su comportamiento; seguidamente, realizo
pruebas de destilacin con el objetivo de conocer la temperatura a la cual los vapores
comienzan a desprenderse del crudo. Luego de ello, utilizo la Norma API Boletn
vii
2518, se calculo las prdidas generadas anualmente en cada tanque de ambas
estaciones, y de acuerdo a este volumen se determinaron las facilidades de superficie
requeridas para la instalacin de las unidades. Finalmente, utilizando la Norma API
RP 14E calcul la velocidad de desplazamiento de los fluidos en la lnea que los
conducira desde el tanque hasta el compresor de la unidad. Como resultado del
estudio obtuvo que el volumen diario de prdidas era muy pequeo y que la
infraestructura requerida para la instalacin de la unidad recuperadora estara
sobreestimada no logrando cumplir con los requerimientos establecidos por la
compaa con respecto al volumen de fluidos a manejar y a los parmetros de
velocidad y dimetro de las lneas a instalar. Por ello concluy que la puesta en
funcionamiento de unidades recuperadoras de vapores en las estaciones de flujo
estudiadas no es un procedimiento rentable ni fsica ni econmicamente para la
empresa.
Martnez, t .2012. Titulo su trabajo recuperacin de vapores hidrocarburos en
cpulas de tanques de almacenamiento con un equipo no convencional donde
propuso recuperar los vapores generados en los tanques de almacenamiento con un
equipo no convencional compuesto por un motor, un compresor, un separador de gas
y lquido y un sistema de enfriamiento, conectado directamente en la parte superior o
la cpula del tanque, con una tunera de 2 pulgadas o en su caso las mangueras con
las que cuenta el equipo. Una vez recuperado el vapor se incorpora nuevamente a las
lneas de gas para tratarse y venderse.
Se busco con este trabajo dos cosas principalmente al recuperar los vapores
venteados: la principal y ms importante es evitar seguir generando gases de efecto
invernadero y alterando el clima del planeta, y la segunda es reincorporar los gases
las lneas de produccin para su tratamiento y venta
La factibilidad de ocupar este tipo de equipos se ve reflejada cuando se hace la
evaluacin econmica y se compara con los equipos convencionales. Los equipos
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convencionales, debido a su costo de instalacin y mantenimiento, generan perdidas
en los primeros meses de uso, a diferencia de los equipos no convencionales que
desde el primer mes de uso genera ganancias. As mismo
es importante mencionar la sencillez de uso, instalacin y transporte del equipo
propuesto. En el trabajo se analizo dicha situacin y se propone a su vez una solucin
viable a la problemtica descrita.
2.2 RASGOS GENERALES DEL REA EN ESTUDIO
La Faja Petrolfera del Orinoco se considera como la acumulacin conocida de
crudos pesados y extrapesados ms grande del mundo. Se extiende sobre un rea
total de 55314km2, con reservas de petrleo original en sitio (POES) de 1360 billones
de barriles. Como se observa en la siguiente figura, la Faja Petrolfera del Orinoco
est dividida en 4 Bloques de explotacin: Boyac, Junn, Ayacucho y Carabobo. El
bloque Carabobo, uno de los cuatro en que se encuentra dividida, est ubicado en la
parte oriental al sur de los Estados Monagas y Anzotegui.
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Figura N 2.1: Ubicacin geogrfica de la Faja Petrolfera del Orinoco
Fuente:http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/11/faja-
petrolifera-del-orinoco.html
La siguiente figura muestra que el Distrito Morichal se encuentra ubicado a 122
Km. al Sur del Estado Monagas, los principales campos petrolferos de esta rea son
Piln, Jobo, Morichal, El Salto, Temblador e Isleo actualmente en explotacin. El
petrleo pesado y extrapesado proviene de la Formacin Oficina del Mioceno. Los
yacimientos son poco profundos, por esta razn el crudo posee altas viscosidades. A
continuacin se muestra la ubicacin geogrfica del distrito:
Distrito Morichal Distrito Morichal
2.952 km 2.952 km
2 2
Distrito Morichal
2.952 km
2
Distrito Morichal Distrito Morichal
2.952 km 2.952 km
2 2
Distrito Morichal
2.952 km
2
Figura N 2.2: Ubicacin geogrfica del Distrito Morichal.
Fuente: http://www.pdvsa.com/lexico/camposp/camposp.htm.
2.2.1 Ubicacin Geogrfica del rea
El Campo Carabobo se encuentra ubicado en la Faja Petrolfera del Orinoco, en
los lmites de los estados Anzotegui y Monagas, abarcando un rea de 8000 kms
10
cuadrados constituido por cuatro campos: Junn, Boyac, Ayacucho y Carabobo.
El sector del rea Carabobo, asignada al Distrito Morichal, es el Mdulo de
Produccin MPE-1, conocido tambin como Sector Extrapesado, que cuenta con 124
kilmetros cuadrados, con dos bloques: O-16 (Norte); J-20 (Sur), de
aproximadamente 30 kilmetros cuadrados cada uno, como se observa en la figura a
continuacin.
Figura N 2.3: Ubicacin relativa de las estaciones de flujo O-16 y J-20
Fuente: http://www.pdvsa.com/lexico/camposp/camposp.htm.
2.3 BASES TERICAS
2.3.1 Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas
Petrleo Crudo
El petrleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma
liquida. La gravedad API del petrleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 API y
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una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operacin promedio. La coloracin
varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.
Condensado
Este es un hidrocarburo que puede existir en la formacin como lquido o como vapor
condensado. La licuefaccin de componentes gaseosos del condensado normalmente
ocurre con la reduccin de la temperatura del fluido de pozo a condiciones de
operacin en superficie. Las gravedades API de los lquidos de condensados pueden
estar en un rango de 50 a 120 API y viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estndar.
La coloracin puede ser blanco agua, amarillo claro, o azul claro.
Gas Natural
Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio.
Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del mismo. El
hidrocarburo gaseoso asociado con el petrleo crudo es referido al gas natural y
puede ser encontrado como gas "libre" o como gas "en solucin". La gravedad
especfica del gas natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condiciones estndar.
Gas Libre
El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y temperatura
de operacin. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presin que no
este en solucin o mantenido mecnicamente en el hidrocarburo lquido.
Gas en Solucin
El gas en solucin es homogneamente contenido en petrleo a una presin y
temperatura dada. Una reduccin en la presin y/o un incremento en la temperatura
pueden causar que el gas sea emitido del petrleo. Entonces se asume las
caractersticas de gas libre.
Vapores Condensables.
Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presin y
temperatura y como lquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen las
caractersticas de un gas. En la fase de vapor, los vapores condensables varan en
gravedad especifica de 0.55 a 4.91 (aire =1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a
condiciones estndar.
Agua
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El agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estar en forma de
vapor o liquido. El agua liquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza
la superficie separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsionada es dispersada
como gotas en el hidrocarburo lquido.
Impurezas y Materiales Extraos
Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como
nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son
hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener
impurezas liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina. Ellos tambin pueden
tener impurezas slidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.
2.3.1 Dilucin de Crudo Pesado y Extrapesado
Es un proceso para facilitar el transporte del crudo que consiste en
mezclar un crudo pesado o extrapesado con un fluido menos viscoso
conocido como diluente, el cual puede estar constituido por hidrocarburos
medianos, livianos o derivados del petrleo tales como nafta o kerosn;
en una proporcin tal que permita obtener una mezcla de viscosidad
intermedia y facilitar su movimiento a travs de las lneas de produccin
del pozo, lneas de flujo superficiales y equipos de tratamiento en
condiciones operacionalmente aceptables. Para que esto suceda habr
que determinar la calidad y cantidad de diluente necesarios para
conseguir la mezcla deseada.
La proporcin barril de diluente/barril de crudo extrado, se estima
mediante el anlisis de los dos fluidos y dependiendo del requerimiento
del API de las mezclas se dosifica el diluente al pozo. Este procedimiento
se justifica en el valor agregado que aporta el diluente al crudo pesado y
a los grandes volmenes de pesado y extrapesado que se estiman son
producidos mediante este mtodo.
Desde el punto de vista fsico-qumico, el efecto del diluente sobre la
mezcla, se considera que inicialmente las molculas del crudo son
bastante grandes y la separacin entre ellas es muy pequea; por lo tanto
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al agregar el diluente, las molculas de ste se interponen entre las
molculas del crudo, aumentando su separacin.
Este efecto conduce a la disminucin de la viscosidad del crudo y
puede observarse que al aumentar la proporcin del diluente en la
mezcla, la separacin intermolecular debe aumentar y consecuentemente
continuar reducindose la viscosidad, hasta un momento en el cual la
viscosidad de la mezcla sea mnima o igual a la del diluente utilizado.
Dependiendo del mtodo de levantamiento artificial, el diluente
puede ser inyectado en el fondo del pozo o en la lnea de flujo a travs del
cabezal. La inyeccin en el fondo del pozo se realiza principalmente en el
bombeo mecnico con la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo de
formacin, lubricar las cabillas y con ello evitar la elongacin.
En este caso el diluente es inyectado por el revestidor, mezclndose
con el crudo pesado o extrapesado en el fondo del pozo y de aqu la
mezcla es transportada por medio de la tubera de produccin hasta la
superficie y de ah, es enviada a la estacin recolectora, a travs de la
lnea de flujo. La inyeccin en el fondo del pozo se emplea en los mtodos
de bombeo de cavidad progresiva y electrosumergible, para solventar los
problemas operacionales tales como mantener el nivel de fluido de
sumergencia de la bomba o cuando el pozo est presionado como
consecuencia de la alta viscosidad del fluido.
Tambin puede hacerse a la succin o a la descarga de la bomba. La
ventaja de hacerlo a la succin es que la viscosidad de los fluidos a la
entrada disminuye, lo cual propicia un mayor llenado de la cavidad de la
bomba aumentando as su eficiencia volumtrica. Esta opcin tiene la
desventaja que la bomba manejar el volumen de los fluidos del
yacimiento y el diluente que es inyectado, lo cual disminuye la eficiencia
global del sistema.
2.3.2 Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo
que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior
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traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de
tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo
desde los pozos hasta las estaciones. El mtodo ms comn para
transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es
impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin
circular son las ms frecuentes.
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de
produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los
fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua,
para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar
el procesamiento y comercializacin de ellos.
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una
serie de sub-procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin,
almacenamiento, bombeo, entre otros. Este sistema se inicia con la
recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual est
formado por uno o varios cabezales de produccin y otro de prueba. El
cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin
de un pozo con el objeto de evaluarlo.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y
almacenamiento debe considerar prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo.
2.3.2.1Componentes Bsicos en una Estacin de
Flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan
la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como
son:
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Mltiples o recolectores de entrada
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten
generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos
uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo.
Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las
estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema.
Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de
manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual
pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos.
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador
de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.
Lneas de flujo
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el
cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente
estacin de flujo. Las lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que
transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de
convergencia denominado mltiple.
Cada mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya
capacidad y tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son
fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se
seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del
sistema.
Separadores de petrleo y gas
Es un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y
gaseosos.
Tanques
Se clasifican de acuerdo a su funcin dentro de la estacin de Flujo.
Entre estos se pueden nombrar:
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Tanques de Prueba
Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo
al volumen de produccin de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es
separada mecnicamente al ser tratada. El proceso consiste en el
asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantacin), en
virtud de sus diferentes densidades. El agua por ser ms pesada que el
petrleo, se asienta en el fondo del tanque.
Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto
de los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser
bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las
especificaciones de calidad (% AyS).
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de
almacenar fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos
tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por
almacenar.
Tanques de techo fijo
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su
altura siempre constante. La forma del techo es cnica, teniendo
instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a presin y a vaco (2-4
onzas/pulg
2
de presin o vaco).
Tanques de techo flotante
Son aquellos en el que el techo flota sobre la superficie del lquido,
eliminndose el espacio para los vapores. Los techos flotantes se disean
de tal manera que puedan moverse verticalmente dentro del tanque.
Generalmente, los tanques de techo flotante se usan para almacenar
productos a presiones cercanas a la presin atmosfricas.
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2.3.3 Tanques de Techo Fijo
Los tanques de techo fijo son recipientes que poseen una cubierta
cilndrica y un techo fijo. El tanque opera con un espacio para los vapores,
el cual cambia cuando vara el nivel del lquido.
Las ventilaciones en el techo permiten la emisin de vapores y que
el interior se mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero
producindose prdidas por las vlvulas de respiracin o venteo. El
tanque de techo fijo normalmente almacena crudos y productos poco
voltiles.
Los tanques de techo fijo modernos son de construccin soldada en
su totalidad. Algunos tanques antiguos poseen construccin con pernos o
remaches. Estos estn disponibles en un rango de 20 a 300 pies de
dimetro y hasta 65 pies de altura de la pared. El techo fijo puede poseer
una columna de soporte o no, y puede ser en forma de cono, domo o
plano.
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Figura N 2.4: Tanque de techo cnico fijo.
Fuente: http://www.textoscientificos.com/imagenes/quimica/almacenaje-
hidrocarburos.png.
2.3.3.1 Componentes de un tanque de techo fijo
Accesorios del techo
Gran cantidad de los accesorios penetran el techo del tanque para
dar cabida a funciones operacionales y son fuentes potenciales de
prdidas por evaporacin; estas prdidas son mnimas en comparacin a
las prdidas por almacenamiento y trabajo.
Vlvula de alivio
Cuando la presin dentro del espacio de vapor excede el punto lmite
de las vlvulas de alivio, estas se abren para liberar los vapores del
tanque hasta que la presin se reduce por debajo de este punto; en
cambio s se genera un vaco, las vlvulas de alivio se abren para permitir
el ingreso de aire al tanque hasta que el vaco se reduce por debajo de
este punto.
Boca de aforo
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Permite el acceso para la medicin manual del nivel del lquido en el
tanque y para la toma de muestras del contenido del tanque. Esta
consiste en un tubo que penetra el tanque, y est equipada con una
compuerta de cerrado automtico; usualmente est ubicada en la
plataforma de medicin, la cual se encuentra en el tope de la cubierta del
tanque.
Algunas prdidas de vapor ocurren durante la medicin y las
operaciones de toma de muestras, durante este tiempo la cubierta est
abierta. Estas prdidas pueden ser minimizadas disminuyendo el tiempo
en que la cubierta permanece abierta.
Vlvula flotante
Es utilizada para indicar el nivel del producto contenido en el tanque.
Este consiste en un flotador que reposa sobre la superficie lquida y est
conectado con un indicador de nivel de lquido, instalado en el exterior de
la cubierta del tanque por medio de un cable o cinta que pasa a travs de
un sistema gua. El cable o cinta pasa a travs del techo del tanque y
normalmente est dentro de un conducto sellado para eliminar las
prdidas por evaporacin.
Compuerta de acceso
Consiste en una abertura que es utilizada para permitir el paso de
trabajadores y materiales al interior del tanque durante su construccin y
mantenimiento.
Aislamiento
Puede ser usado sobre la pared y el techo del tanque para minimizar
las prdidas por almacenamiento porque reducen el ingreso o prdida de
calor en el espacio de vapor del tanque. Los sistemas de aislamiento
pueden estar equipados con una barrera de vapor exterior para reducir el
ingreso de humedad, que puede dar lugar a una prdida del efecto
aislante as como la corrosin del tanque.
Superficie exterior del tanque
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Pintar la pared del tanque y el techo es importante tanto en la
disminucin de las prdidas por evaporacin y para la preservacin del
tanque. El uso de una superficie altamente reflexiva, por ejemplo la
pintura blanca, dar lugar a temperaturas ms bajas del metal del tanque
y menor ingreso de calor al espacio de vapor del tanque, de tal modo se
reducen las prdidas por alivio. Los techos de domo de aluminio sin pintar
tambin proporcionan una superficie altamente reflexiva, mientras que
evita las preocupaciones de mantenimiento inherentes a la pintura.
2.3.4 Destilacin Atmosfrica de Crudos
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que
permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de
hidrocarburos. El principio fsico en el que se basa el proceso es la
diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las
columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para
obtener o condensar los combustibles perfectamente especificados.
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el
crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los
componentes. En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es
obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que sern
procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms
valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que
son carga de unidades de conversin, las cuales son transformadas en
productos de mayor valor y de fcil comercializacin. El fraccionamiento
del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en
unidades de destilacin atmosfrica, donde la presin de trabajo es
tpicamente 1 atmsfera. Los combustibles obtenidos por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de
otras unidades que completan su refinado.
Gran parte del crudo procesado en las torres de destilacin
atmosfrica no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la
temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica.
Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se
21
bombea a la unidad de Vaco, donde la presin es llevada por debajo de la
presin atmosfrica, lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin
descomponer la estructura molecular.
Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los cortes,
se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta
manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las
diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los
parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las
unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles
especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del
crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando
fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna
fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona
de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa
trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga
se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga,
obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos
retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de
hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos
refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar
en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, as
se enfra y condensa la carga vaporizada en cortes o fracciones de
hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles
correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio
entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o
alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde los que se
extraen los combustibles destilados.
22
2.3.5 Prdidas de Vapores
Las prdidas de producto o crudo almacenado en tanques
constituyen un proceso natural mediante el cual una fraccin de ellos se
convierte en vapores que son liberados a la atmsfera, producidos por la
accin de la evaporacin, drenaje o filtracin.
2.3.5.1 Clasificacin de las prdidas
Prdidas por respiracin en tanques o por almacenamiento
Esta clase de prdidas se debe fundamentalmente a dos razones. En
primer lugar a que los vapores se expanden por efectos de calentamiento
o por cambios en la presin baromtrica. En segundo lugar, las prdidas
pueden ocurrir debido a la evaporacin adicional que se produce en el
lquido almacenado. La causa principal de las prdidas permanentes de
almacenaje son los ciclos diarios de temperatura, los cuales causan que la
temperatura en el espacio de vapor del tanque sufra un incremento
durante las horas del da y disminuya durante la noche.
Prdidas por llenado, movimiento o trabajo
Estas prdidas son comunes en todos los tipos de tanques
exceptuando los tanques de techo flotante. Las prdidas por llenado
ocurren cuando la presin dentro del tanque excede la presin de alivio.
En tanques de techo fijo, la presin de alivio es baja, por lo tanto las
prdidas por llenado son relativamente altas.
Cuando el tanque es llenado, los vapores que estn presentes dentro
del mismo son forzados a salir hacia la atmsfera, estos vapores pueden
ser equivalentes a uno o ms barriles. Estas prdidas pueden ocurrir por
desplazamiento del vapor contenido en el tanque por la entrada de lquido
durante el llenado. Durante el vaciado del tanque el espacio de vapor
aumenta disminuyendo la presin y aumentando la cantidad de lquido
evaporado, por lo tanto, en las operaciones de carga y descarga de
tanques ocurren prdidas que son denominadas por trabajo del tanque.
23
Prdidas por drenaje
Se produce cuando se drena el agua acumulada en los tanques que
almacenan productos o crudos. Durante esta operacin es posible que se
escape parte del producto, lo cual genera una merma.
2.3.5.2 Factores que afectan las tasas de prdidas
por evaporacin
Efecto de la presin de vapor verdadera y Reid
La presin de vapor verdadera es aquella que poseen los vapores
que estn en equilibrio termodinmico con el producto lquido
almacenado en un tanque, a una temperatura dada; y la presin de vapor
Reid es aquella presin del producto o crudo que se obtiene en el
laboratorio, a una temperatura de 100F, mediante mediciones en
presencia del aire la cual se determina usando los procedimientos ASTM
D-323.
La volatilidad est directamente relacionada con las presiones de
vapor verdadera y Reid por lo tanto, a mayor presin verdadera y Reid,
mayor volatilidad y mayor cantidad de prdidas de productos o crudos por
evaporacin.
Para obtener la presin de vapor verdadera de los productos o
crudos, usualmente, se determina a travs de mediciones de la presin de
vapor Reid o mediante mediciones directas. Si la presin de vapor
verdadera de un lquido sobrepasa la presin ejercida por las vlvulas de
venteo de los tanques de almacenamiento se liberan los vapores a la
atmsfera. La presin Reid se obtiene en presencia de un volumen de aire
equivalente a cuatro veces el volumen de productos o crudos a una
temperatura de 70F y a presin atmosfrica (14,7 Lpca). Luego se
calienta el producto hasta alcanzar la temperatura de 100F; la presin
alcanzada en este punto corresponde a la presin de vapor Reid.
Variacin de temperatura en el tanque
24
Los cambios de temperatura en el interior del tanque pueden ser
originados por cambios atmosfricos como: lluvia, variaciones de
temperatura y calor solar. Estos cambios tienden a causar exhalaciones
en el espacio de vapor del tanque. Durante el da, el calor fluye a travs
del techo y de las paredes superiores, aumenta la temperatura del vapor
y expande su volumen. El incremento del calor tambin puede aumentar
la temperatura de la superficie lquida y acelerar la evaporacin. En la
noche, una reversin de este proceso contrae el vapor, originando la
entrada de aire.
El mejor mtodo prctico para medir los efectos atmosfricos y del
calor solar es el cambio promedio diario de temperatura atmosfrica. Las
prdidas por evaporacin son casi directamente proporcionales a estos
cambios de la temperatura atmosfrica.
Altura y dimetro del espacio del tanque ocupado por el
vapor
El volumen de la mayora de los espacios ocupados por el vapor es
directamente proporcional a la altura de ese espacio y al cuadrado del
dimetro del tanque. Para un tanque de techo fijo, cuanto mayor sea el
espacio ocupado por el vapor mayores son las prdidas por evaporacin.
Esto se debe a que a mayor volumen de vapor, mayor es la prdida por
respiracin. El dimetro del tanque tambin tiene influencia en el volumen
del espacio de vapor y en las condiciones de la superficie lquida.
Cuando el volumen del espacio de vapor aumenta, debido a una
altura de vapor ms grande o a un dimetro ms amplio, las prdidas por
respiracin tambin se incrementan en cantidad. Por varias razones, sin
embargo, el incremento en las prdidas por respiracin no es
absolutamente proporcional al incremento en el volumen del espacio del
tanque ocupado por el vapor.
Programacin de los llenados y vaciados del tanque
En un perodo de tiempo, la frecuencia de rotacin del
producto y el espacio promedio ocupado por el vapor afectan las prdidas
totales. En general, y para bajas rotaciones, las prdidas por llenado son
25
directamente proporcionales a la capacidad de almacenaje anual o
rotaciones totales del producto.
Las prdidas adicionales para capacidades de almacenamiento
ms altas son proporcionalmente menores que para capacidades de
almacenamiento ms bajas. Esto se debe a que los espacios ocupados por
el vapor cuando el almacenamiento de hidrocarburos es ms bajo crea un
espacio de vapor con menor concentracin de hidrocarburos pero de
mayor volumen.
Las operaciones que estimulan altos espacios de vapor pueden
resultar en prdidas por respiracin relativamente altas por las razones
mencionadas anteriormente.
Efecto del tipo de tanque en las mermas
Las prdidas por respiracin y llenado dependen apreciablemente
del tipo de tanque de almacenamiento usado. La cantidad de prdidas
depende del volumen del espacio de vapor disponible y de las
limitaciones de presin del tanque.
Por lo tanto, los tanques de techo fijo experimentarn las prdidas
ms altas por respiracin y llenado. En los tanques con espacios de vapor
variable, es permitido que los espacios de vapor cambien de volumen a
presin constante, de esta manera se eliminan prcticamente las prdidas
por respiracin y se reducen las prdidas por llenado.
Efecto de las condiciones del tanque
La condicin del tanque es otro de los factores que afectan las
prdidas por respiracin y llenado. Sin embargo, predecir el efecto de la
condicin del tanque es complejo. Las bocas de aforo o de alivio abiertas
resultan en altas prdidas cuando rfagas de viento o vientos turbulentos
producen cambios rpidos de presin en tanques en los cuales se han
almacenado lquidos voltiles. Cualquier hueco en el techo de un tanque,
diafragma o sello de un accesorio puede causar prdidas similares.
Efecto del color y tipo de pintura usada
26
El color y el tipo de pintura afectan la cantidad de calor por radiacin
que recibe el tanque. Por lo tanto, la pintura tambin influye en la
temperatura de los vapores y en consecuencia en la magnitud de las
prdidas por respiracin. La mayora de las pinturas blancas que estn
compuestas de pigmentos de dixido de titanio tienen excelentes
caractersticas de reflexin del calor, por lo que se prefiere usarlas para
tanques en los cuales se almacenan productos voltiles.
2.3.6 Prdidas por Evaporacin en Tanques de Techo
Fijo
Cada producto lquido tiene una presin de vapor finita, dependiendo
de la temperatura en superficie y de la composicin del lquido, que
produce una tendencia a que el lquido se evapore. Por medio de la
evaporacin, todo lquido tiende a establecer un equilibrio en la
concentracin del vapor sobre la superficie lquida; bajo condiciones
estacionarias se puede establecer un equilibrio en la concentracin del
vapor, despus del cual no ocurre evaporacin.
Sin embargo, tanto los tanques de techos fijos como los de techos
flotantes se exponen a condiciones dinmicas que perturban este
equilibrio, provocando una evaporacin adicional. Estas condiciones
dinmicas son responsables de la evaporacin continua, dando por
resultado la prdida de producto y emisiones de vapores a la atmsfera.
Las prdidas por evaporacin en tanques de techos fijos se puede dividir
en dos categoras: prdida por almacenaje y prdida por trabajo; la suma
de estas prdidas corresponde al total de las prdidas por evaporacin en
un tanque de techo fijo.
Prdidas por Almacenaje
Estas prdidas estn asociadas con la expansin y contraccin
trmica del espacio de vapor como consecuencia de los cambios diarios
de temperatura. Esta prdida tambin est referida a la prdida por alivio
y ocurre sin ningn cambio en el nivel de lquido del tanque. La principal
fuerza impulsora de las prdidas por almacenaje en un tanque de techo
fijo es el ciclo diario de calentamiento, causando que la temperatura en el
27
espacio de vapor del tanque aumente durante las horas del da y
disminuya durante la noche.
Durante las horas del da, el tanque est expuesto a la radiacin
solar y al intercambio convectivo de calor con el aire del ambiente, lo que
influye en la prdida del equilibrio entre el lquido y el vapor. Al romperse
este equilibrio, el lquido de la superficie se evapora para restablecerlo, lo
cual provoca que la presin dentro del espacio de vapor aumente y por lo
tanto exceda la presin lmite de las vlvulas de venteo, lo cual trae como
consecuencia que el vapor sea liberado a la atmsfera. En las horas de la
noche, la pared y el techo del tanque intercambian calor por transferencia
convectiva con el medio ambiente.
A medida que la temperatura de la superficie lquida se incrementa
durante el ciclo diario de calentamiento, se evapora mayor cantidad de
producto para tratar de establecer las condiciones de saturacin sobre la
superficie lquida.
Prdidas por Trabajo
La prdida por trabajo es la prdida por evaporacin del vapor del
producto que resulta de un cambio en el nivel de lquido en el tanque, e
incluye prdidas por llenado y prdidas por vaciado.
Prdidas por llenado
La prdida por llenado ocurre durante un aumento en el nivel de
lquido en el tanque, cuando la mezcla aire-vapor en el espacio de vapor
se comprime y hace que la presin en el tanque exceda la presin lmite
de la vlvula de alivio, expulsando los vapores del tanque, para mantener
la presin cerca de los valores de alivio. El mtodo de estimacin de las
prdidas por trabajo asume que el tanque est aliviando durante el
tiempo de llenado, es decir, el volumen de aire y el vapor desplazado
desde el tanque es igual al volumen de lquido introducido al tanque.
Cuando el valor de la presin de alivio es suficientemente alto,
puede ocurrir una compresin significativa en el espacio de vapor antes
que la vlvula de alivio se abra. Los vapores comenzarn a condensar si la
compresin del espacio de vapor continua despus de que se hayan
28
alcanzado las condiciones de saturacin, de esta manera se reduce el
volumen de vapor que es liberado a la atmsfera.
Prdidas por vaciado
La prdida de vapor del producto en el tanque no ocurre durante el
vaciado, porque la direccin de flujo que atraviesa los respiraderos es del
exterior al interior. El aire que es drenado en el tanque induce a una
evaporacin adicional de los vapores del producto.
Durante el vaciado del tanque, como el nivel de lquido disminuye, la
presin de la mezcla aire-vapor en el espacio de vapor tambin
disminuye. Cuando la presin alcanza el lmite de la presin de la vlvula
de alivio, el aire entra al espacio de vapor del tanque. En un proceso de
vaciado rpido, el volumen de producto removido del tanque es
aproximadamente igual al volumen de aire que se incorpora al espacio
de vapor. El producto que queda dentro del tanque intenta establecer
condiciones de equilibrio con el aire que entra por la evaporacin de la
superficie lquida. El producto evaporado de la superficie lquida se
desplaza hacia arriba por conveccin y difusin mezclndose con el aire
que entra al espacio de vapor del tanque.
PIPEPHASE
El PIPEPHASE es un simulador de flujo multifasico en estado estacionario
y permite simular pozos, tuberas y redes de tuberas, tanto para el
transporte de hidrocarburos como de agua y vapor. Este simulador cuenta
con una interfaz de usuario que facilita la construccin de modelos y el
anlisis de resultados, adems de un mdulo para optimizacin de flujo en
redes de conduccin de fluidos.
El PIPEPHASE
Modeliza multifases en diferentes estados de redes y sistemas de tuberas de
petrleo y gas.
Ofrece la potencia y flexibilidad de modelizar un rango de aplicaciones que van
desde anlisis sensibles a un nico parmetro clave, a planes de estudio con varias
variables de todo un campo.
29
Probadas soluciones de clculo con mtodos productivos modernos y tcnicas
de anlisis del software para crear eficientes y robustos diseos de campos
petrolferos y herramientas de planificacin. Con un extenso banco de propiedades
fsicas, y una interfase de ventanas muy intuitivo.
PIPEPHASE cubre el rango completo de fluidos de la industria del petrleo,
incluidos en la fase simple o petrleo, como compuestos mezclados.
Tambin puede aplicarse a componentes simples de vapor o en redes de
inyeccin de CO2. Para una solucin automtica completa.
Capacidades del PIPEPHASE
Redes crecientes del aceite y de gas.
Anlisis de sensibilidad.
Transmisin de gas natural y distribucin
Planificacin de campo y estudios de direccin de activo.
Redes de inyeccin de vapor.


Las amplias aplicaciones con las que cuenta pipephase se pueden
dividir en tres categoras principales:
anlisis de tuberas
anlisis de pozos.
Estudios de campos de produccin
A pesar de que las aplicaciones de software pipephase son extensas , el
resumen de la descripcin del programa se centrara especuficamente en
lo relacionada con el anlisis de tuberas , pues esta es la plicacion
utilizada en este trabajo.
Aplicaciones del software pipephase.
Anlisis de tuberas
Pipephase es una herramienta sofisticada para el diselo y anlisis de
tuberas multifasicas y de fae simple; la principal caracterstica del
pipephase es calcular la capacidad de la tubera para unas condiciones
dadas .el balance de energa detallado del modelo de transferencia de
30
calor, permite la simulacin exacta de fluidos viscosos en tuberas de
petrleo caliente.
La forma de calcular la capacidad es el problemas de cualquier diseo en
un proceso preliminar .pipephase permite al usuario especificar los
parmetros deseados en un campo en particular y calcular exactamente
las condiciones de operacin necesarias para tal caso. un ejemplo simple
es, si se introduce una presin de entrada especifica y una presin de
salida deseada a una rata de flujo dada. Pipephase calcula los parmetros
restantes necesario para encontrar estas especificaciones. tambin la
opcin de determinacin del tamao de lnea en el programa permite
variar los dimetros de los tubos usados , con el fin de proveer un
estimado optimo para el tamao de los tubos , que permite manejar de la
manera mas adecuada la produccin.
Para tuberas de petrleo .pipephase permite varaiar parmetros en los
nodos (nodos=fuentes , sumidero junta), para de esta manera poder
simular el comportamiento del sistema estudiado anate diferentes
condiciones de trabajo.las caractersticas de la viscosidad son siempre
tomadas en cuenta y las caracvteristicas de flujo de fluido pueden ser
analizados exactamente . Pipephase permite representar clculos exactos
en regiones de flujo laminar y turbulento; tambin analiza la regin de
transicin con igual precisin.
Anlisis de pozo:
Pipephase proporciona un grupo de caractersticas para el diseo de la
produccin de los sistemas de inyeccin de pozos. esto incluye
caractersticas de la ejecucin de flujo interno en el deposito , variaciones
geomtricas de la perforacin para una produccin tpica arreglada ,
operaciones de transferencia de inyeccin lneas de flujo superficiales y
modelos que faciliten las simulaciones de operaciones en campos
petroleros
Estudio de campo de produccin:
La capacidad de simulacin de redes de pipephase puede ser usada para
el modelado de la interaccin entre los elementos variados de un campo
petrolero completo. incluyendo todos los pozos , lneas de inyeccin y
unin, facilidades de superficie y puntos de distribucin.
Pipephase tambin permite simular el incremento de produccin en una
misma zona y la disminucin de la presin del yacimiento, dependiendo
del tiempo y de la variacin de las condiciones de operacin de pozos,
8inctementandose la relacin gas petrleo y cote de agua)
31
Modos de simulacin del software pipephase
En la aplicacin de la ingeniera en campos petroleros , frecuentemente
se presenta la necesidad de evaluar sistemas que se encuentran
operativos a fin de determinar el comportamiento de los mismos ante
nuevas condiciones de trabajo o para determinar si existen desviaciones
operacionales con la configuracin de diseo, adems , se pueden evaluar
sistemas no intaladas para determinar su factibilidad de intalacion.estos
estudios puede n ser realizados mediante el uso de pipephase , y se
agrupan en los siguientes modos de simulacin:
Evaluacin: El modo de evaluacin , se provee los datos sobre las
tuberas ,los accesorios y los equipos de la red, pipephase calcula los
perfiles de presin y temperatura , luego se comparan los resultados de la
simulacin con la situacin de operacin existente
Diseo:
El modo de diseo, pipephase calcula el tamao de las lneas tuberias) de
las redes , dando de esta manera la medida ideal de las lneas para la
condiciones de trabajo dadas.
Tipos de simulacin:
Network model (modelo de red): este tipo de simulacin es usado para un
amplio campo de simulaciones, en el el operador de l software debe
introducir los datos relacionados con la fuente el sumidero y las juntas.
Gas lift analysis (anlisis de levantamiento de gas):
Analiza la interpretacin de levantamiento artificial de pozos mediante el
uso de gas
Pvt table generation( generacin de la tabla de propiedades pvt)
En este tipo de simulacin se generan tablas de las propiedades pvt
(presin, volumen, temperatura) del fluido involucrado (el cual puede ser
multifasico) y se almacenaran en los archivos del programa.
Unidades Recuperadoras de Vapor (VRU)
Las Unidades Recuperadoras de Vapor se definen como un sistema
compuesto de un rectificador, un compresor y un interruptor. Su principal
32
objetivo es la recuperacin de vapores formados dentro de los tanques de
petrleo crudo completamente cerrado o tanques de condensado
El interruptor detecta variaciones de presin dentro de los tanques y se encarga
de encender o apagar el compresor. Los vapores son absorbidos a travs del
rectificador, en donde el lquido atrapado se devuelve al sistema de ductos de
lquidos o de los tanques, y el vapor recuperado se bombea en las lneas de gas.
La recuperacin de vapor puede captar hasta el 95% de los vapores de
hidrocarburos de los tanques. As mismo los vapores recuperados tienen un
mayor contenido calrico que el gas natural de calidad de gasoducto. Los
vapores recuperados son ms valiosos que el gas natural y tienen usos mltiples
como son:
Se vuelven a inyectar en los gaseoductos de venta.
Se usan como combustible en el sitio.
Se envan a plantas de procesamiento para recuperar valioso lquidos de gas
natural.
Existen en el mercado diversas Unidades Recuperadoras de Vapor (VRU),
dentro de las cuales se encuentran las convencionales y con eyector Venturi
(EVRU) Chorro de vapor.
Unidades de Recuperacin de Vapor Convencionales.
Usan un compresor de tornillo o uno de aletas deslizantes para succionar los
vapores que salen a presin atmosfrica del tanque de almacenamiento. Los
compresores rotatorios son nuevos en este mercado. Requiere energa elctrica
o un motor.
La lnea de succin de la VRU va directamente conectada con la vlvula de
desfogue del tanque de almacenamiento, donde el interruptor de
encendido/apagado del compresor est instalado, posteriormente se instala un
rectificador antes de pasar al compresor y a las lneas de gas y aceite.
La funcin principal del rectificador, que se instala antes del compresor, es la de
quitar la suciedad, agua, materia extraa, o lquidos no deseados que son parte
de la corriente de flujo de gas. El aire puede ser usado para absorber el agua,
tambin un bao de aceite podra ser til para eliminar el polvo, suciedad u otros
lquidos. Un rectificador se utiliza para proteger los equipos rotativos aguas
abajo o para recuperar los valiosos lquidos del gas.
El compresor es el dispositivo en el cual se centra la funcin primordial de las
VRU, ya que se encarga de succionar el gas venteado y de elevar la presin del
mismo y pueda fluir hacia los gasoductos y otras instalaciones.
33
En la siguiente figura se presenta el diagrama de una VRU, as como de
todos los elementos que lo componen, desde el tanque de almacenamiento
hasta la incorporacin de los gases recuperados a las lneas de flujo.
Figura 3.4. Esquema de una unidad recuperadora de vapor tipo convencional (Instalacin
de unidades de recuperacin de vapores en tanques de almacenamiento de petrleo,
www.epa.gov.usa)
2.3.7 Sistema de Recuperacin de Vapores
El petrleo en el subsuelo contiene hidrocarburos livianos en
solucin. Cuando el petrleo se lleva a la superficie y se procesa, gran
parte de los hidrocarburos livianos disueltos se extraen mediante una
serie de separadores de alta y baja presin. Luego el petrleo es
transferido a un tanque de almacenamiento hasta su venta y transporte
fuera de la instalacin; los remanentes de hidrocarburos pueden
convertirse en vapores al interior del tanque. Estos vapores son liberados,
quemados en teas o recuperados mediante unidades de recuperacin de
vapores (VRU).
Las prdidas de los hidrocarburos livianos restantes se clasifican de
tres maneras:
34
Las prdidas como resultado del gas liberado cuando baja la presin
del petrleo que ocurren cuando el separador o tratador,
funcionando a aproximadamente 35 PSI, descarga el petrleo en los
tanques de almacenamiento, los cuales estn a la presin
atmosfrica.
Las prdidas debido al efecto del pistn al llenar y vaciar el tanque
se refieren a los vapores liberados debido a la fluctuacin en niveles
de fluido y la agitacin del contenido del tanque asociados con la
circulacin de petrleo fresco a travs de los tanques de
almacenamiento.
Las prdidas por evaporacin son las prdidas que ocurren cuando
cambia la temperatura diaria y estacional.
El volumen de vapor de gas proveniente de un tanque de
almacenamiento depende de muchos factores. El petrleo liviano con
gravedades API >36 emite ms vapores de hidrocarburos que el petrleo
ms pesado de gravedad API menor a 36. En tanques de
almacenamiento con muchos ciclos de llenado y rendimiento efectivo alto
se liberarn ms vapores debido al efecto del pistn de llenar y vaciar el
tanque con respecto a aquellos tanques con rendimiento efectivo bajo y
donde el petrleo se mantiene por perodos de tiempo ms largos para
aclimatarse. Finalmente, la presin y temperatura del petrleo en la
cmara de descarga hacia el tanque afectar el volumen de los gases que
resultan de la evaporacin del petrleo.
Dependiendo del volumen de gas natural licuado en los vapores, el
poder calorfico puede llegar hasta 2,000 Btu/pie
3
. Por lo tanto, segn
base volumtrica, los vapores recuperados pueden ser ms valiosos que
nicamente el metano solo.
Los vapores de hidrocarburos se extraen del tanque de
almacenamiento por baja presin, y primero son conducidos por tubera a
un separador (depurador de succin) para recolectar condensado. Los
35
lquidos generalmente son reciclados nuevamente al tanque de
almacenamiento.
Desde el separador, los vapores fluyen a travs de un compresor que
proporciona succin de baja presin para el sistema de la unidad de
recuperacin de vapores con el fin de evitar la creacin de un vaco en la
parte superior de un tanque cuando se extrae y se reduce el nivel de
petrleo, las unidades de recuperacin de vapores estn equipadas con
un piloto de control para desactivar el compresor y permitir el contraflujo
de vapores al interior del tanque.
Luego los vapores se miden y se extraen del sistema de la unidad de
recuperacin de vapores para venta a oleoducto o suministro de
combustible in situ. Las unidades de recuperacin de vapores pueden
proporcionar beneficios ambientales y econmicos importantes para los
productores de petrleo y gas.
Los gases evaporados del petrleo y capturados por las unidades de
recuperacin de vapores pueden venderse y rendir utilidades, o usarse en
las operaciones de la planta.
Las compaas que usan tanques de almacenamiento de petrleo de techo fijo
pueden evaluar los aspectos econmicos de las unidades de recuperacin de vapores
mediante los pasos siguientes.
Paso 1: Identificar las posibles ubicaciones para la instalacin de la unidad
de recuperacin de vapores.
Prcticamente cualquier batera de tanques es un lugar potencial para una unidad de
recuperacin de vapores. Las claves de los proyectos exitosos de unidades de
recuperacin de vapores son una fuente estable y una cantidad de adecuada de
vapores de petrleo
adems de una salida econmica para el producto recolectado. El volumen potencial
de los vapores depende de la composicin del aceite y de la velocidad de flujo a
travs de los tanques. Al seleccionar los lugares de instalacin para las unidades de
recuperacin de vapores, debe considerarse el costo de transporte para conducir los
vapores fuera del rea.
Paso 2: Cuantificar el volumen de las emisiones de vapores. Las emisiones
pueden medirse o calcularse. Puede usarse medidor de gases y un manmetro para
medir la tasa mxima de emisiones ya que la tasa mxima se utiliza para determinar
el tamao de una unidad de recuperacin de vapores. Sin embargo,
los medidores de gases quizs no sean apropiados para medir el volumen total a
travs del tiempo debido a las bajas presiones en los tanques. Calcular el total de
emisiones de vapor de los tanques de combustible puede ser complicado debido a los
muchos factores que afectan la cantidad de gas que se liberar de un tanque de
petrleo, tales como:
36
1. La presin de operacin y la temperatura del separador que descarga el petrleo al
tanque y la presin en el tanque;
2. La composicin del petrleo crudo y la gravedad API;
3. Las caractersticas de operacin del tanque (por ej., ciclos de llenado, tamao
del tanque); y
4. La temperatura ambiente.
Hay dos mtodos para calcular la cantidad de emisiones de vapor de los tanques
de petrleo. Ambos usan la relacin gas/petrleo (GOR, siglas en ingls) a una presin
y temperatura dadas y se expresan en pies cbicos estndar por barril de petrleo
(pies cbicos estndar por barril).
El primer mtodo analiza la gravedad API y la presin del separador para determinar
la relacin gas/petrleo Estas curvas se elaboraron usando datos de evaporacin
empricos de estudios de laboratorio y mediciones de campo.
Una vez que se ha calculado la tasa de emisiones por barril, puede determinarse la
cantidad total de emisiones del tanque multiplicando el clculo por barril por la
cantidad total de petrleo que ingresa al tanque. Para continuar con el ejemplo
anterior, suponga un rendimiento efectivo
promedio de 1,000 barriles por da (barril por da), el total de emisiones se calculara
como 43 mil pies cbicos por da.El inconveniente de este mtodo es que no genera
informacin
acerca de la composicin de los vapores emitidos. En particular, no puede distinguir
entre compuestos orgnicos voltiles y contaminantes del aire peligrosos, lo cual
puede
ser significativo para el monitoreo de la calidad del aire as como para determinar el
valor de los vapores emitidos.
El segundo mtodo es usar el paquete de software E&P Tank, versin 2.0. Esta es la
versin modificada del software previo; el American Petroleum Institute (API)
introdujo varios cambios en este modelo para facilitar su uso. Los participantes del
Programa de Natural Gas STAR recomiendan el software E&P Tank como la mejor
herramienta disponible para calcular las emisiones de los tanques. Diseado por API y
el Gas Research Institute (actualmente el Gas Technology Institute), este software
calcula las emisiones de las tres fuentes: como resultado del gas liberado cuando baja
la presin del petrleo, debido al efecto del pistn al llenar y vaciar el tanque y por
evaporacin, usando clculos de evaporacin termodinmica para prdidas cmo
resultado del gas liberado cuando baja la presin del petrleo y un modelo de
simulacin de tanque de techo fijo para prdidas debido al efecto del pistn al llenar
y vaciar el tanque y por evaporizacin. Un operador debe tener varios tipos de
informacin antes de usar el software E&P Tank, tales como:
1. Presin y temperatura del separador.
2. Composicin del petrleo del separador.
3. Presin de referencia.
4. Presin de vapor (mtodo Reid) de petrleo.
5. Tasa de produccin de petrleo.
6. Gravedad API del petrleo.
El software E&P Tank tambin permite que los operadores introduzcan informacin
ms detallada acerca de las condiciones de operacin, lo cual ayuda a refinar los
clculos de las emisiones. Con datos adicionales acerca del tamao y la forma del
tanque, temperaturas internas y temperaturas ambientales, el software puede
producir clculos ms precisos. Esta flexibilidad en el diseo del modelo permite que
los usuarios empleen para aprovechar la informacin disponible. Puesto que la
composicin del petrleo del separador es un dato clave en el modelo, el software
E&P Tank incluye un muestreo detallado y un protocolo de anlisis para el petrleo
del separador. Se estn desarrollando futuras versiones del software para calcular
37
tambin las prdidas por emisiones de los tanques de agua de produccin.
Paso 3: Determinar el valor de las emisiones recuperadas. El valor de los
vapores recuperados por las unidades de recuperacin de vapores y logrados por los
productores depende de cmo se usen:
1. Usar los vapores recuperados in situ como combustible rinde un valor equivalente
al combustible comprado que se desplaza, normalmente gas natural.
2. Conducir por tubera los vapores (lquidos gaseosos naturales-metano enriquecido)
a un oleoducto de recoleccin de gas natural debe rendir un precio que refleje el
mayor contenido de Btu por mil pies cbicos de vapores.
3. Conducir por tubera los vapores a una planta de procesamiento que separar el
gas natural licuado del flujo de gas del metano y los vender separadamente tambin
debe capturar el valor del contenido total de Btu de los vapores.
Paso 4: Determinar el costo de un proyecto de unidad de recuperacin de
vapores. Los
principales elementos de costo de las unidades de recuperacin de vapores son el
capital inicial para el equipo y los costos de instalacin y operacin. Varios fabricantes
suministran sistemas de unidades de recuperacin de vapores.Los costos del equipo
se determinan segn la capacidad de manejo de volumen de la unidad; la presin de
la lnea de ventas, el nmero de tanques en la batera; el tamao y tipo del
compresor; y el grado de automatizacin. Los principales
componentes de las unidades de recuperacin de vapores son los depuradores de
succin, el compresor y la unidad de control automatizado. Al determinar el tamao
de una unidad de recuperacin de vapores, la regla general de la industria es duplicar
el volumen diario promedio para calcular la mxima tasa de emisiones
Los costos de instalacin pueden variar considerablemente segn la ubicacin (los
lugares remotos probablemente resultarn en costos de instalacin ms altos) y el
nmero de tanques (para mltiples tanques se requerirn sistemas de unidades de
recuperacin de vapores de mayor tamao). Al calcular los costos de instalacin
tambin deben considerarse los gastos de transporte, preparacin del sitio,
construccin del alojamiento de la unidad de recuperacin de vapores (para
proteccin contra clima fro) y equipo suplementario (para operaciones remotas sin
personal de operacin). Los gastos de operacin y mantenimiento (O&M, siglas en
ingls) pueden variar segn la ubicacin de la unidad de recuperacin de vapores (las
unidades instaladas
en lugares de climas extremos sufren mayor desgaste), los costos de electricidad y el
tipo de petrleo producido. Por ejemplo, el petrleo basado en parafina puede causar
obstruccin en las unidades de recuperacin de vapores y stas requerirn ms
servicio de mantenimiento.
Finalmente, el costo de un oleoducto para interconectar el sitio de la batera del
tanque con una planta de procesamiento u oleoducto es un factor en el aspecto
econmico total de la unidad de recuperacin de vapores. Dichos costos son
altamente especficos segn el sitio y no se tratan en este documento.
Paso 5: Evaluar los aspectos econmicos del proyecto de unidad de
recuperacin de vapores.
Instalar una unidad de recuperacin de vapores puede ser muy rentable, y depende
del valor de los vapores recuperados en el mercado local. l
.
38
PROBLEMTICA DEL VENTEO DE VAPORES A LA
ATMSFERA.
Como ya se ha mencionado, el principal componente de los hidrocarburos
venteados a la atmosfera en los tanques de almacenamiento es el gas natural,
por lo que en el capitulo anterior se analizaron sus propiedades. En este captulo
se analiza la situacin nacional y mundial de las prdidas generadas en las
bateras de separacin, as como el anlisis del mecanismo que propicia que los
vapores se generen en los tanques de almacenamiento. Tambin se analiza el
uso de las unidades recuperadoras de vapor, as como el funcionamiento de
cada una de ellas.
3.1 Situacin nacional y mundial de las prdidas por evaporacin.
El metano es el componente principal del gas natural y un potente gas de
efecto invernadero cuando se libera a la atmsfera. Las emisiones de metano
procedentes de los sistemas de petrleo y gas son el resultado, principalmente
de las operaciones comunes, el mantenimiento rutinario, y las interrupciones del
sistema. Estas emisiones pueden ser reducidas a un costo razonable mediante
la mejora de las tecnologas o equipos que recuperen las emisiones y las
reincorporen a las tuberas de produccin, y de las prcticas de gestin y
operaciones. La reduccin de las emisiones fugitivas puede disminuir las
prdidas de productos, aumentar la seguridad en las reas de trabajo, tener
emisiones de metano ms bajas, y aumentar los ingresos.
2.3.7.1 Beneficios econmicos y para el medio
ambiente
Las unidades de recuperacin de vapores tambin capturan
contaminantes del aire peligrosos. Al capturar el metano, las unidades de
recuperacin de vapores tambin reducen las emisiones de un potente
gas de efecto invernadero.
Adems, la posterior utilizacin y venta de los vapores recuperados
genera ganancias extras para la industria debido a que minimiza la
compra de combustibles a otras compaas, la prdida de hidrocarburos
livianos en solucin dentro de los vapores, entre otros beneficios.
Beneficios de la Reduccin de Emisiones de Metano.
39
Reducir las emisiones de metano proporciona muchos beneficios de energa,
seguridad, as como econmicos y ambientales. En primer lugar, debido a que el
metano es un gas de efecto invernadero potente y tiene una vida atmosfrica
corta, su reduccin puede producir importantes resultados a corto plazo.
Adems, el metano es el constituyente principal del gas natural. Por lo tanto, la
recoleccin y utilizacin del metano provee una valiosa fuente de energa de
combustin limpia que mejora la calidad de vida en las comunidades locales y
puede genera beneficios econmicos. Producir energa a partir del metano
recuperado tambin puede evitar el uso de recursos de mayor emisin de
energa, como la madera, el carbn o el petrleo. Esto puede reducir las
emisiones de CO2 provenientes de los usuarios finales y las plantas generadoras
de energa, y tambin las emisiones de otros contaminantes del aire como el
dixido de azufre (uno de los mayores causantes de la lluvia cida), partculas
(una fuente de problemas para la salud) y otros rastros de contaminantes
peligrosos en el aire. Capturar el metano de las minas de carbn tambin puede
mejorar las condiciones de seguridad al reducir los riesgos de explosin. En el
caso especfico del sector de petrleo y gas, los beneficios de reduccin de
emisiones de metano son:
Incremento de eficiencia energtica
Reduccin de desperdicio de combustible
Incremento de utilidades y reduccin de costos
Mejora en seguridad industrial y productividad
Mejora en la calidad de aire y reduccin de olores
Reduccin de emisiones corporativas de gases de efecto invernadero. Es decir
las emisiones que generan las empresas.
Acceso a posibles crditos de carbono
Avances en metas de desarrollo sustentable, como la implementacin de un
equipo no convencional para la recuperacin de emisiones de metano a la
atmosfera.
2.3.8 Definicin de Trminos Bsicos
Destilacin: es la operacin de separar, mediante calor, los
diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las
diferencias de volatilidades de los compuestos a separar.
40
Diluente: sustancia que se utiliza para separar las partculas o
molculas de un cuerpo slido o espeso por medio de otra
generalmente menos espeso y voltil, hasta lograr una mezcla
homognea.
Mesa-30: es la denominacin comercial de un crudo mediano de
aproximadamente 30 grados API, producido en el Oriente de
Venezuela.
Viscosidad: expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir
cuando se le aplica una fuerza externa, es decir, es una medida de
su resistencia al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas.
Crudo pesado o crudo extra pesado es cualquier tipo de petrleo
crudo que no fluye con facilidad. Se le denomina "pesado" debido a que
su densidad o peso especfico es superior a la del petrleo crudo ligero.
Crudo pesado se ha definido como cualquier licuado de petrleo con un
ndice API inferior a 20 ,
1
lo que significa que su densidad relativa es
superior a 0.933.
GASODUCTO
Un gasoducto es una conduccin que sirve para transportar gases combustibles a
gran escala. en otras palabras el gasoducto transporta el gas desde el lugar en que se
produce hasta donde se va a consumir.
YACIMIENTO
Es la acumulacin natural en la corteza terrestre de gas y/o aceite de la misma
composicin, comprendida en los mismos lmites y sometida a un mismo
sistema de presin en una trampa petrolera. Se componen de roca almacn,
roca sello y roca generadora, esta ltima se puede o no encontrar en el sitio
donde se acumularon los fluidos.
POZO
41
Es un agujero que se hace a travs de la roca hasta llegar al yacimiento; en este
agujero se instalan sistemas de tuberas y otros elementos, con el fin de
establecer un flujo de fluidos (hidrocarburos y no hidrocarburos) controlados
entre la formacin productora y la superficie.
La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es
igual o inferior al 1 % de agua
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN
El estudio de las caractersticas de los tanques de almacenamiento
de crudo diluido y diluente, as como de las propiedades de estos fluidos
con el fin de proponer la implementacin de un sistema de recuperacin
de vapores establece que el tipo de investigacin en que se bas el
trabajo es Investigacin Descriptiva; tomando como referencia a Arias
(1999): La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un
hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican
en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refiere. (p.20)
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
De acuerdo con las estrategias propuestas para responder a las
principales interrogantes que fundamentaron el estudio y permitieron la
resolucin de los objetivos planteados, se realiz una investigacin de
campo, destacando que en esta investigacin se emplearon datos
secundarios provenientes de fuentes bibliogrficas para construir el
marco terico. Sin embargo, los datos primarios son esenciales para el
42
logro de los objetivos y problema planteados. Arias (1999) describe la
investigacin de campo como: la investigacin de campo consiste en la
recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variable alguna. (p.21)
3.3 POBLACIN Y MUESTRA
Para el cumplimiento de los objetivos del trabajo se tom en cuenta
que la poblacin estaba constituida por los Tanques de almacenamiento
pertenecientes a la planta desaladora y deshidratadora de la petrolera
sinovensa morichal ; y la muestra estuvo conformada por un total de 2
tanques de almacenamiento de crudo diluido.
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO
3.4.1 Descripcin del proceso de la planta deshidratadora y desaladora de la
petrolera sinovensa morichal.
A fin de cumplir con la descripcin del proceso de la planta deshidratadora y
desaladora ser necesario hacer un recorrido por la misma junto con el personal
calificado que ser el encargado de explicar las funciones que cumple cada equipo
dentro de la planta.
De igual manera se realizaran consultas a fuentes bibliogrficas pertenecientes a los
procedimientos que se llevan a cabo dentro de la panta para el buen funcionamiento
de la misma
3.4.2 Caracterizacin de los fluidos contenidos en los tanques para hacer un
anlisis de su comportamiento.
La caracterizacin de los fluidos almacenados en los tanques 1001 y
1002 de la planta deshidratadora y desaladora de la petrolera sinovensa
se bas en varias pruebas realizadas en el laboratorio de petrleo
perteneciente al Distrito morichal. Las cuales se mencionan a
continuacin:
43
3.4.2.1 obtencion de la gravedad API del crudo en
los tanques
Se tomaron muestras del crudo diluido almacenado en los tanques.
Las muestras fueron llevadas al laboratorio de petrleo y siguiendo los
procedimientos de la norma
Norma covenin 883: 2002, especificadas a continuacin se
proceder a obtener la gravedad api
Se ajusta la temperatura de la muestra de acuerdo a la tabla anexa,
el cilindro del hidrmetro debe estar aproximadamente a la misma
temperatura de la muestra que ser sometida a prueba
Se transfiere la muestra a un cilindro limpio, sin salpicar para evitar
la formacin de burbujas de aire y reducir al mnimo la evaporacin de los
constituyentes de bajo punto de ebullicin en las muestras ms voltiles
se transfiere esta al cilindro del hidrmetro mediante el uso de un sifn
usando un bulbo aspirador de goma
Se introduce el hidrmetro lentamente en la muestra hasta que se
estabilice luego de sumerge el hidrmetro hasta que alcance dos
divisiones dentro del liquido y se suelta se mantienen el resto de vstago
seco
44
Cuando el hidrmetro se haya estabilizado y flote libremente y la
temperatura de la muestra es constante en 0,1 c se lee el hidrmetro en
la divisin ms cercana de la escala. La lectura correcta es el punto donde
la escala del hidrmetro intercepta con la superficie del lquido

3.4.2.2 Determinacin del porcentaje de agua y
sedimentos de las muestras
Para la determinacin del porcentaje de agua y sedimentos de las
muestras se cumpli el procedimiento establecido en la Norma Covenin
2683-90 que se explica a continuacin:
Se agregan con una pipeta 50 ml de tolueno saturado con agua a 2
tubos de centrifugacin. Luego se agrega la muestra de crudo hasta
la marca de 100 ml directamente desde el recipiente de muestra
previamente agitado. Se lee la parte superior del menisco en las
marcas de 50 ml y 100 ml. Se introducen 2 ml de solucin
desmulsificante a cada uno de los tubos utilizando una pipeta. Se
tapan los tubos hermticamente utilizando corchos y se agitan hasta
que el crudo y el solvente queden bien mezclados.
Se aflojan un poco los corchos y se sumergen los tubos hasta la
marca de 100 ml en un bao para calentar la mezcla. Se vuelven a
apretar los corchos y se agitan los tubos para obtener una buena
mezcla de crudo y solvente.
Se secan los tubos y se colocan en las copas de soporte giratorio
de la centrifuga en lados opuestos del mismo para establecer una
condicin de equilibrio. Se retiran los corchos y se hace girar durante
10 minutos a 1500 rpm.
45
Inmediatamente despus de que se detiene la centrfuga se
colocan nuevamente los corchos en los tubos, se lee y se anota el
volumen combinado de agua y sedimentos en el fondo de cada tubo
por aproximacin a 0,05 ml.
46
3.4.3 Conocimiento mediante pruebas de destilacin la temperatura a la cual
se empieza a liberar los vapores del crudo
Las pruebas de destilacin se realizaron con el fin de obtener la
temperatura a la cual los componentes ms livianos del crudo se
convierten en vapores y se desprenden del mismo, as como para obtener
los porcentajes de productos contenidos en cada muestra que luego sern
utilizados como materia prima para la industria de refinacin.
El procedimiento realizado para la obtencin de los resultados fue el
siguiente:
Se colocaron 250 ml de muestra en el baln de destilacin al que se
le coloc una malla a la altura de salida de los vapores que simulan
los platos existentes en las torres de destilacin.
En el tapn del baln se coloc un termmetro procurando que el
bulbo quedara justamente a la salida de los vapores hacia el bao.
Se agreg calor a la muestra y se anotan las temperaturas cuando
los vapores comenzaron a ascender hacia la malla, el punto donde
se obtiene la primera gota de destilado y luego las temperaturas a
5%, 10%, 20%, 30% y el punto final de la destilacin, el cual fue
establecido a 300C.
Posteriormente se toma el volumen de residuo obtenido con el fin
de cuantificar las prdidas generadas durante la destilacin.
3.4.4 Estimacin del volumen evaporado en el tanque 1001 y 1002
La estimacin del volumen almacenado en los tanques 1001 y 1002 de la
planta deshidratadora y desaladora de la petrolera sinovensa se realizo
mediante dos mtodos , en vista de que Calcular el total de emisiones de vapor
de los tanques de combustible puede ser complicado por muchos factores que
afectan la cantidad de gas que se liberar de un tanque
de petrleo, del tanque). Las mismas se especifican a continuacin:
47
3.4.4.1 Anlisis de la gravedad API y la presin del separador
Este mtodo analiza la gravedad API y la presin del separador para determinar
la relacin gas/petrleo . dada la gravedad API del petrleo y la presin de descarga
de la cmara el volumen total de vapores se calculo por barril de petrleo Una vez
que se ha calculado la tasa de emisiones por barril, se determino la cantidad total de
emisiones de los tanque multiplicando el clculo por barril por la cantidad total de
petrleo que ingresa al
tanque.
3.4.4.1 uso de la Norma API Bull 2518
Durante esta etapa se realizaron clculos para obtener el volumen
de prdidas estimado en cada uno de los tanques. Para ello se tomarn en
cuenta las caractersticas fsicas de los tanques: (volumen, capacidad,
color, tipo, entre otras); temperatura promedio de la zona, humedad,
etc. Utilizando la Norma API Boletn 2518 se procedi al clculo de las
prdidas en cada tanque .A continuacin se muestran las ecuaciones
utilizadas para los clculos:
Prdidas Totales
W S T
L L L + (3.1)
Dnde:
48
L
T:
Prdida total, [Lbs/ao o bls/ao]
L
S
: Prdidas por almacenaje, [lb/ao]
L
W
: Prdidas por trabajo, [lb/ao]
Prdidas por almacenaje
( )
V S VO E S
W K D H K L * * *
4
* * * 365
2

(3.2)
Dnde:
K
E
: Factor de expansin en el espacio de vapor, [adimensional]
H
vo
: Espacio de vapor disponible, [pies]
D: Dimetro del tanque, [pies]
K
s
: Factor de saturacin del vapor venteado, [adimensional]
W
V
: Densidad de vapor del contenido, [lb/pie
3
]
365: Constante que representa el nmero de das por ao.
Convirtiendo las prdidas por almacenaje a unidades de barriles por ao:
VC
S
S
W
ao lb L
ao bls L
* 42
) / (
) / (
(3.3)
Dnde:
42: Constante de conversin que se introduce para considerar que cada
barril de petrleo contiene 42 galones, [galn/bl].
W
VC
: Densidad del vapor condensado a 60F, [lb/galn]
0

VA A
B V
LA
V
E
P P
P P
T
T
K
(3.4)
Dnde:
T
V
: Rango de la temperatura diaria del vapor, [R]
P
V
: Rango de presin de vapor diaria, [lpcm]
P
B
: Rango de ajuste de la presin de venteo, [lpcm]
T
LA
: Temperatura promedio diaria del lquido, [R]
P
A
: Presin Atmosfrica, [lpca]
P
VA
: Presin de vapor promedio diaria del lquido a temperatura de
superficie, [lpca]
RO L S VO
H H H H + (3.5)
Dnde:
H
S
: Altura de la pared del tanque, [pies]
49
H
L
: Altura del lquido almacenado, [pies]
H
RO
: Altura libre del tanque, [pies]
R RO
H H *
3
1
(3.6)
S R R
R S H *
(3.7)
Dnde:
R
S
: Radio del Tanque, [pies]
H
R
: Altura del Techo, [pies]
S
R
: Inclinacin del techo, [pie/pie]. Cuando S
R
no se conoce, se asume un
valor tpico de 0,0625.
VO VA
S
H P
K
* * 053 , 0 1
1
+

(3.8)
Dnde:
0,053: Constante, [lpca/pies]
LA
VA V
V
T R
P M
W
*
*

(3.9)
Dnde:
Mv: Peso molecular del vapor, [lb/lbmol]. Para el petrleo se asume un
peso molecular del vapor de 50 lb/lbmol.
Prdidas por Trabajo
V B P N LX W
W K K K D H N L * * * * ) *
4
( * *
2

(3.10)
Dnde:
N: Nmero de veces de llenado del tanque al ao.
H
LX
: Altura mxima del lquido almacenado, [pies]
K
N
: Factor de cambio de prdidas por trabajo, [adimensional]
K
P
: Factor del Producto, [adimensional]
K
B
: Factor de correccin de venteo, [adimensional]
W
V
: Densidad del Vapor, [lb/pie
3
]
Convirtiendo L
W
de libras por ao a barriles por ao:
50
VC
W
W
W
ao lb L
ao bls L
* 42
) / (
) / (
(3.11)
N
N
K
N
* 6
180 +
(3.12)
0 , 1 * >
1
]
1

+
+
A VI
A BP
N
P P
P P
K (3.13)
Si el resultado de la expresin es menor a 1, K
B
=1; de lo contrario K
B
se
estima por medio de la siguiente ecuacin:
1
1
1
1
]
1

VA A BP
VA
N
A VI
B
P P P
P
K
P P
K (3.14)
Dnde:
P
VI
: Presin en el espacio de vapor a condiciones iniciales, [lpcm]
P
A
: Presin atmosfrica, [lpca]
P
BP
: Valor de la Presin de venteo (siempre es positivo), [lpcm]
Segn el Instituto Americano de Petrleo (API) el valor de K
P
para el
petrleo es:
75 , 0
P
K
(3.15)
Otras Ecuaciones:
2
AN AX
AA
T T
T
+
(3.16)
AN AX A
T T T (3.17)
Dnde:
T
AA
: Temperatura promedio diaria del ambiente, [R]
T
A
: Variacin de temperatura ambiente diaria, [R]
T
AX
: Mxima temperatura ambiente diaria, [R]
T
AN
: Mnima temperatura ambiente diaria, [R]
51
( ) 1 * 6 +
AA B
T T
(3.18)
Dnde:
T
B
: Temperatura del volumen de lquido, [R]
1 y 6: Constantes, [R]
I T T T
B AA LA
* * 0079 , 0 * 56 , 0 * 44 , 0 + + (3.19)
Dnde:
T
LA
: Temperatura promedio diaria del lquido, [R]
: Absorbancia solar de la pintura del tanque, [adimensional]
I: Radiacin Solar, [BTU/pies
2
.da]
I T T
A V
* * 028 , 0 * 72 , 0 + (3.20)
Dnde:
T
V
: Rango de la temperatura diaria del vapor, [R]
1
]
1

,
_

LA
VA
T
B
A P exp (3.21)
Dnde:
A: Constante en la ecuacin de presin de vapor, [adimensional]
( ) PVR Ln A * 9672 , 0 82 , 12
B: Constante en la ecuacin de presin de vapor, [R]
( ) PVR Ln B * 1216 7261
PVR: Presin de vapor Reid, [lpca]
2
* * * 05 , 0
LA
V VA
V
T
T P B
P


(3.22)
Dnde:
P
V
: Rango de la presin de vapor diaria, [lpcm]
BV BP B
P P P (3.23)
Dnde:
P
B
: Rango de ajuste de la presin de venteo, [lpcm]
P
BV
: Valor de la presin de vaco (siempre un valor negativo), [lpcm]
52
P
BP
: Ajuste de la presin de venteo del respiradero (siempre valor
positivo), en libras por pulgada cuadrada,
V VC
M W * 08 , 0 (3.24)
Dnde:
W
VC
: Densidad del vapor condensado, [lb/galn]
0,08: Constante, [lbmol/galn]

3.4.5 Estudiar la ubicacin de la unidad recuperadora de vapor
3.4.6 Evaluar la factibilidad de incorporacin de una unidad recuperadora de
vapor
De acuerdo a los resultados obtenidos en los clculos se realizo se
procedi a la evaluacin de factibilidad de instalacin de una unidad
recuperadora de vapores . El procedimiento utilizado fue el siguiente:
3.4.6.1 Determinacin de la velocidad del gas,
dimetro y cada de presin en la tubera usando el
simulador pipephase
La velocidad de desplazamiento. el dimetro y cada de presin en la tunera se
calcularon usando el simulador pipephase el cual es un simulador de flujo
multifasico en estado estacionario y permite simular pozos,
tuberas y redes de tuberas, tanto para el transporte de
hidrocarburos como de agua y vapor
3.5 INSTRUMENTOS Y TCNICAS
53
Arias (2006) expresa que la tcnica de recoleccin de datos se
define como las distintas formas y maneras de obtener informacin
(p.111). Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados en la
investigacin se utilizaron las siguientes tcnicas de recoleccin de datos:
3.5.1 Tcnicas:
3.5.1.1 Revisin Bibliogrfica
Se llevaron a cabo consultas bibliogrficas en distintos medios como:
trabajos de investigacin, Libros de Texto, Manuales, Publicaciones,
Consultas en Internet y la Red de PDVSA.
54
3.5.1.2 Entrevista
Se utiliz como apoyo las entrevistas a ingenieros y personal que
labora en las en la planta desaladora y deshidratadora de la petrolera
sinovensa morichal
3.5.1.3 Observacin
Se realizaron visitas a las estaciones de flujo con el fin de observar el
comportamiento de los equipos a estudiar, determinar si existe liberacin
de vapores en los tanques de almacenamiento, estudiar el espacio fsico
donde puede ser instalada la unidad recuperadora de vapores, conocer
los parmetros operacionales de las estaciones y obtener datos
necesarios para la realizacin del proyecto.
3.5.1.4 Instrumentos
Los principales a utilizar en esta investigacin son los programas y
servidores que permitan el estudio y desarrollo de los objetivos
planteados durante la investigacin. Entre estos tenemos:

Equipo de Destilacin
Este equipo consta de un baln de destilacin en el cual se agrega el
fluido a ser estudiado; un bao de condensacin que se encarga de
condensar los vapores que salen a travs del cuelo del baln; una manta
de calentamiento con la cual se incrementa la temperatura del fluido; un
cilindro graduado para cuantificar las fracciones recuperables; y un
termmetro que permite medir las diferentes temperaturas a la cual se
obtienen los cortes.
3.6 RECURSOS
3.6.1 Recursos Humanos
55
Se cont con el apoyo del equipo de profesionales pertenecientes a
la empresa petrolera sinovensa,
3.6.2 Recursos Financieros
Los recursos financieros para llevar a cabo este proyecto fueron
proporcionados por la empresa, quien garantiz el cumplimiento de los
objetivos del proyecto.
3.6.3 Recursos Materiales y Bibliogrficos
Se cont con el acceso a todos los archivos de la empresa,
necesarios para llevar a cabo el cumplimiento del proyecto. As como la
utilizacin de equipos de oficina (Computadoras, Impresoras,
Fotocopiadoras).
56
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Descripcin del proceso de la planta deshidratadora y desaladora de la
petrolera sinovensa morichal.
El proceso que se lleva a cabo dentro de la planta desde la estacin de flujo hasta que
el crudo llega a los tanques es un trabajo que requiere integracin y manejo tanto de
los equipo como del personal que all labora, tras el recorrido a la planta se pudo
constatar dicho proceso y se describe a continuacin:
4.2 Caracterizacin de los fluidos contenidos en los tanques para hacer un
anlisis de su comportamiento.
Se tomaron muestras de crudo a la salida de los tanques 1001 y 1002 a fin de
determinar sus propiedades y luego proceder a realizar las pruebas de destilacin .la
muestras de crudo llevadas al laboratorio permitieron obtener la gravedad api y el
porcentaje de agua y sedimento .los resultados se muestran a continuacin
4.2.1 Gravedad API del crudo en los tanques
las pruebas realizadas arrojo los siguientes resultados de gravedad api
para los tanques 1001 y 1002
tanques api Temperatura
(f)
1001 15.9 100
1002
57

3.4.2.2 Determinacin del porcentaje de agua y
sedimentos de las muestras
La determinacin del porcentaje de agua y sedimentos existente es
importante debido a que si posee un contenido de agua fuera de las
especificaciones de venta, es decir mayor al 1%, necesitara tratamientos
adicionales que permitan eliminar este exceso, provocara problemas
operacionales tanto en el transporte del mismo hacia las estaciones de
flujo como al momento de ser mezclado con el crudo producido.
Es por ello, que este exceso de agua en el diluente ocasiona que se
necesite una mayor cantidad del mismo para llevar el crudo producido en
el rea a las especificaciones de venta, haciendo necesario una mayor
tasa de bombeo provocando un incremento en el trabajo en las bombas
de transferencia. Por otra parte, si el diluente utilizado posee un
contenido de sedimentos excesivo ocasiona problemas en las tuberas al
ser transportado, los sedimentos generan mayor friccin y al transcurrir el
tiempo crea obstruccin de la tubera en aquellas zonas donde se dificulta
su paso, por ejemplo en los distintos componentes y accesorios.
Muestra % a y s
tk- 1001 5.6
Tk 1002 5.6
4.2.2 Conocimiento mediante pruebas de destilacin la temperatura a la cual
se empieza a liberar los vapores del crudo
Las pruebas de destilacin se realizaron a los fluidos almacenados en
los tanques de las estaciones de flujo con la finalidad de determinar la
temperatura a la cual se comienzan a desprender los componentes
58
voltiles de los fluidos y determinar los porcentajes de productos
existentes en los mismos.
En todos los casos las pruebas se realizaron hasta una temperatura
de 300C con el fin de evitar la descomposicin trmica de los fluidos
causada por la formacin de coque en el fondo del baln de destilacin,
cuando el crudo es sometido a temperaturas muy elevadas sufre cambios
en su composicin, lo que conducira a errores en la medicin de los
volmenes de productos obtenidos, as como del porcentaje de residuo y
prdidas.
La determinacin de la temperatura a la cual se comienzan a
desprender los vapores del fluido es importante debido a que dichos
fluidos son almacenados en tanques a presin atmosfrica y diariamente
sufren cambios de temperatura de acuerdo a las condiciones climticas
de la zona.
El propsito de realizar la prueba de destilacin fue observar si los
fluidos comienzan a evaporarse a temperaturas parecidas a la
temperatura de almacenamiento de los tanques ubicados en las
estaciones de flujo y determinar si esta temperatura incide en la
liberacin de los componentes livianos de los fluidos almacenados.
Con la destilacin atmosfrica se determina el porcentaje de
productos de las muestras de hidrocarburos valindose de las diferencias
en los puntos de ebullicin de los componentes. Las fracciones ms
voltiles del crudo se destilan hasta una temperatura de 150C y se
obtienen naftas ligeras y pesadas, las cuales sirven de materia prima para
la elaboracin de la gasolina comercial usada como combustible para
automviles.
Las fracciones medianas se destilan a temperaturas que van desde
los 150C hasta los 300C y se obtiene kerosn, el cual sirve como
materia prima para la generacin de combustibles para los motores de
aviacin. A temperaturas superiores a los 300C se destilan las fracciones
ms pesadas de la muestra, de donde se obtiene gasoil liviano y pesado.
Por encima de los 350C comienza la descomposicin trmica de los
hidrocarburos, por lo que no es recomendable elevar la temperatura de la
muestra por encima de ese valor para evitar errores en los resultados de
la prueba.
59
El porcentaje de prdidas de las muestras est definido por el
volumen de hidrocarburos que se evapora y no puede ser contabilizado.
En las tablas 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6 se muestra el porcentaje de productos
obtenidos as como la temperatura en la cual se comienzan a liberar las
fracciones voltiles de las muestras de diluente y de crudo diluido
manejados en las estaciones
Apndices
60
Clculo de prdidas estticas:
Altura del techo (H
R
)
H
R
=S
R
*R
S
H
R
= 0.0625 pie/pie *60 pies
H
R
= 3.75 pies
Altura Libre del Tanque (H
RO
)
H
RO
= 1/3 * H
R

H
RO
= 1/3*3.75
H
RO
= 1.25PIES
Espacio de Vapor Disponible (H
VO
)
H
VO
= H
S
-H
L
+H
RO
H
VO
= 40PIES -37PIES +1.25 PIES
H
VO
= 4.25 PIES
.
Temperatura Promedio Diaria del Ambiente (T
AA
)
T
AA
= (T
AX
+T
AN
)/2
T
AA
= (549.6 +546)R/2
T
AA
= 547.8 R
REVISAR BIEN CUALES SON LAS TEMPOERATURAS MAXIMAS Y
MINIMAS . ACA YO COLOQUE LA QUE APARECE EN LA HOJAS QUE
ME DISTE MAXIMA 30 F QUE ES 549.6 RANKING Y LA MINIMA METI
30 POR METER UN VALOR ASI QUE PREGUNTA ESO
61
Variacin de temperatura ambiente diaria (T
A
)
T
A
= T
AX
- T
AN
T
A
=( 549.6 -546)R
T
A
= 3.6R
Temperatura del Contenido Almacenado (T
B
)
T
B
= T
AA
+ (6*)-1
T
B
= 547.8 +(6 *0.74) -1
T
B
= 551.24 R
El valor de est dado por el color del tanque y las condiciones de la
pintura del mismo. Ver Apndice.
Temperatura Promedio Diaria del Lquido (T
LA
)
T
LA
= 0.44* T
AA
+0.56*T
B
+0.0079* *I
T
LA
=(0.44*547.8 ) +(0.56 *551.24) + (0.0079*0.74*1915)
T
LA
= 560.092 R
Presin de Vapor Diaria (P
VA
)
P
VA
= EXP (A- B/T
LA
)
Donde:
A= 12.82 -0.9672*LN(PVR)
B=7261-1216*LN (PVR)
FALTA LA PRESION DE VAPOR REID ESE VALOR ES DE LABORATORIO SE
CALCULA ALLI ASI QUE AVERIGUA ESO .
Sustituyendo A y B en la ecuacin se tiene:
Rango de Temperatura Diaria del Vapor (T
V
)
62
T
V
= 0.72 *T
A
+0.028**I
T
V
= (0.72*3.6) +0.028* 0.74*1915
T
V
= 42.27R
Rango de la Presin de Vapor diaria (P
V
)
P
V
= (0.05 *B*P
VA
*T
V
)/T
LA
2

Rango de Ajuste de Presin de Venteo (P
B
)
PB= P
BP-
P
BV
PBV VALOR DE LA PRESION DE VACIO
PBP AJUSTE DE LA PRESION DE VENTEO
ESTOS VALORES LOS DEBEN DAR EL OPERDOR DEL TANQUE O EL
PROPIETARIO
Factor de Expansin en el Espacio de Vapor (K
E
)
K
E
=(T
V
/T
LA
)+ (P
V
-P
B
)/(P
A
-P
VA
)
LA PA ES PRESION ATMOSFERICA Y TAMBIEN DEBES PREGUNTAR
Factor de Saturacin del Vapor Venteado (K
S
)
081 , 0
) 365 , 18 * 648 , 11 * 053 , 0 ( 1
1
* * 053 , 0 1
1

S
S
VO VA
S
K
K
H P
K
(3.8)
Densidad del Vapor contenido (W
v
)
63
3
096 , 0
021 , 565 * 731 , 10
648 , 11 * 50
*
*
pie
Lb
W
W
T R
P M
W
V
V
LA
VA V
V

(3.9)
Densidad del Vapor Condensado (W
VC
)
galn
Lb
W
W
M W
VC
VC
V VC
4
50 * 08 , 0
* 08 , 0

(3.24)
Prdidas por Almacenaje (L
S
)
PREGUNTAR SI EL DIAMETRO DEL TANQUE ES 120 PIES
( )
ao
Lb
L
L
W K D H K L
S
S
V S VO E S
948 , 14878
096 , 0 * 081 , 0 * 35 *
4
* 365 , 18 * 296 , 0 * 365
* * *
4
* * * 365
2
2

,
_

,
_

(3.2)
Convirtiendo las prdidas a unidades de barriles por ao:
( )
ao
bls
L
L
W
ao lb Ls
ao bls L
S
S
VC
S
565 , 88
4 * 42
948 , 14878
* 42
) / (
/

(3.3)
Clculo de Prdidas Operativas:
64
Factor de Cambio (K
N
)
N ES NUMERO DE VECES DE LLENADO DEL TANQUE AL AO ESO
DEBES PREGUNTAR ALMENOS UN PROMEDIO.
194 , 0
1095 * 6
1095 180
* 6
180

N
N
N
K
K
N
N
K
(3.12)
Factor de Correccin de Venteo (K
B
)
Sustituyendo en la siguiente expresin:
0 , 1 * >
1
]
1

+
+
A VI
A BP
N
P P
P P
K
Donde P
VI
representa la presin de Vapor Reid a condiciones iniciales de
Operacin, es decir, P
VI
= 8,15 lpcm.
Entonces:
125 , 0
7 , 14 15 , 8
7 , 14 03 , 0
* 194 , 0
1
]
1

+
+
Como el resultado de la expresin anterior es menor a 1; K
B
=1.
Prdidas por Trabajo (L
W
)
65
( )
( ) ( )
ao
lb
L
L
W K K K D H N L
W
W
V B P N LX W
97 , 412415
096 , 0 * 1 * 75 , 0 * 194 , 0 * 35 *
4
* 28 * 1095
* * * * *
4
* *
2
2

(3.10)
Convirtiendo L
W
de libras por ao a barriles por ao:
( )
( )
ao
bls
L
L
W
ao
lb
L
ao
bls
L
W
W
VC
W
W
857 , 2454
4 * 42
97 , 412415
* 42

(3.11)
Prdidas Totales:
( )
ao
bls
L
ao
bls
L
L L L
T
T
W S T
422 , 2543
857 , 2454 565 , 88

+
+
ADEMAS DEBES PREGUNTAR LO DEL SIMULADOR ESE QUE VAS
USAR SI NO USAS LAS FORMULAS QUE TIENE LA CHAMA EN SU
TESIS PARA LA VELOCIDAD Y PUNTO PERO LISTO NO SE MAS
NADA.ESTO ES LO QUE SE FALTA QUE TENGAS LOS RESULTADOS
PARA PODER HACER EL CAPITULO 4
Y NO PUEDES DEJAR ESTO AMI TU ERES QUIEN TIENEN QUE HACER
LAS COSAS PORUQE A TI ES QUE TE VAN A PREGUNTAR Y APARTE
HAY COSAS QUE NO SE Y NECESITO QUE ESTE ACA PARA
PREGUNTARTE SOBRE TODO DE LOS TANQUES A DONDE DEMONIO
DESPUES VA EL CRUDO ESE TAMBIEN NECESTITAS LA
GRAVEDAD API DEL TANQUE 1002.
66