ANALISIS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES:
La administracin de operaciones es la responsable del control de aquellas reas, o
departamentos responsables de producir bienes o servicios.
Es una herramienta tan poderosa que tambin puede administrar los procesos
productivos, integra actividades para la produccin de bienes o servicios polticas,
procedimientos, formulas, licencias y control.

Empresa Royal SAC

En este estudio analizaremos el rendimiento de los trabajadores para la produccin de
conservas, agrupndolos en grupos de 3 generando as 4 equipos ya que el proceso
de produccin consta de pasos diferentes para cada miembro de los grupos, con este
mtodo buscamos medir el rendimiento de los equipos de trabajo en diferentes horas.

MEDICION DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION

Se propuso medir el are de produccin de la Empresa ROYAL SAC . con el
propsito de conocer mejor a nuestros trabajadores, as como su trabajo, en
bsqueda de un mejor ambiente laboral, como tambin el incremento de la
produccin en nuestra empresa.
Objetivos:

Comprar la eficiencia de los trabajadores.

Buscar la forma ms eficiente de resolver conflictos de produccin.

Obtener informacin para programar la posibilidad de aumentar la

produccin.

Obtener informacin para determinar los estndares y efectuar el

control.

Tamao de la muestra:

HorasTrabajo/Semanacon4Equiposde Trabajo
Universo:
Muestra
Muestra por Trabajador:
Muestra por Trabajador por Dia:

192 horas
48 = 192*0.25
12 = 48/4
2 = 12/6 dias

Los equipos de trabajo laboran 8 horas diaria a la semana (consta de 6

das), que nos da un total de 48 horas de trabajo por cada equipo
obteniendo de nuestro universo un total de 192 horas, tomamos un 25% del
universo como muestra que nos da un total de 48 observaciones, por lo
tanto la muestra se distribuye en 12 para cada equipo, y la muestra por dia
se reduce en 2 observaciones a la semana elegidos aleatoriamente y se
muestra de la siguiente manera:

Diseo de la muestra
Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

1
7
13
19
25

2
8
14
20
26

3
9
15
21
27

4
10
16
22
28

Viernes
Sabado
EQUIPO 1
5
6
11
12
17
18
23
24
29
30

12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

31
37
43

32
38
44

33
39
45

34
40
46

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

49
55
61
67
73
79
85
91

50
56
62
68
74
80
86
92

51
57
63
69
75
81
87
93

52
58
64
70
76
82
88
94

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

97
103
109
115
121
127
133
139

98
104
110
116
122
128
134
140

99
105
111
117
123
129
135
141

100
106
112
118
124
130
136
142

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

145
151
157
163
169
175
181
187

146
152
158
164
170
176
182
188

147
153
159
165
171
177
183
189

148
154
160
166
172
178
184
190

35
41
47

36
42
48

Viernes
Sabado
EQUIPO 2
53
54
59
60
65
66
71
72
77
78
83
84
89
90
95
96

Viernes
Sabado
EQUIPO 3
101
102
107
108
113
114
119
120
125
126
131
132
137
138
143
144

Viernes
Sabado
EQUIPO 4
149
150
155
156
161
162
167
168
173
174
179
180
185
186
191
192

Y el acopio de datos a utilizar se muestra de la siguiente manera:

Acopio de Datos
Produccin
Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m
09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

Hora
07a.m-08a.m
08a.m-09a.m

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

310
500
340
370
400
240
430
350

350
370
410
450
380
250
320
360

400
350
360
450
360
280
390
410

400
450
350
400
360
300
450
450

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

310
410
430
400
400
390
410
420

320
380
350
340
360
310
410
440

350
380
410
450
400
280
420
410

360
420
450
400
390
370
350
370

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

270
280
350
350
380
320
400
450

300
350
380
390
350
320
410
420

320
320
350
400
360
320
390
370

390
380
370
400
390
340
410
420

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

450
400

500
400

450
400

300
450

Viernes
Sabado
EQUIPO 1
360
300
400
400
450
450
500
400
450
380
300
260
450
300
400
410

Viernes
Sabado
EQUIPO 2
380
300
380
310
400
290
450
340
400
330
350
300
350
380
360
380

Viernes
Sabado
EQUIPO 3
380
330
380
340
390
320
380
350
400
350
350
310
400
400
410
380

Viernes
Sabado
EQUIPO 4
400
410
450
450

09a.m-10a.m
10a.m-11a.m
11a.m-12a.m
12a.m-13p.m
14p.m-15p.m
15p.m-16p.m

360
450
400
300
450
500

450
360
450
320
400
450

300
500
460
360
400
450

500
390
400
450
420
450

350
460
550
400
410
430

380
500
460
420
390
450

Produccion en Nmero de Unidades por Hora.

Tiempo de Muestreo : 01 semana

METODO ESTADISTICO:
Iniciaremos con obtener la sumatoria, promedio y su desviacin estndar de
cada equipo con el fin de entender en cuanto vara su produccin en la
semana y se muestra de la siguiente manera:
X

X - Xme

(X - Xme)^2

X - Xme

Equipo 1
300
360
370
400
360
400
390
450
260
270
380
430
4370
364,166667
Media

-64,1666667
-4,16666667
5,833333333
35,83333333
-4,16666667
35,83333333
25,83333333
85,83333333
-104,166667
-94,1666667
15,83333333
65,83333333
0,00

4117,361111
17,36111111
34,02777778
1284,027778
17,36111111
1284,027778
667,3611111
7367,361111
10850,69444
8867,361111
250,6944444
4334,027778
39091,66667
59,61365514
Desv.Standar

(X - Xme)^2

Equipo 2
310
380
380
310
410
400
390
380
310
300
410
370
4350
362,5
Media

-52,5
17,5
17,5
-52,5
47,5
37,5
27,5
17,5
-52,5
-62,5
47,5
7,5
0,00

2756,25
306,25
306,25
2756,25
2256,25
1406,25
756,25
306,25
2756,25
3906,25
2256,25
56,25
19825
42,45318277
Desv.Standar

X - Xme

(X - Xme)^2

X - Xme

Equipo 3
270
380
350
340
350
400
350
400
320
310
390
420
4280
356,66667
Media

-86,6666667
23,3333333
-6,66666667
-16,6666667
-6,66666667
43,3333333
-6,66666667
43,3333333
-36,6666667
-46,6666667
33,3333333
63,3333333
0,00

7511,111111
544,4444444
44,44444444
277,7777778
44,44444444
1877,777778
44,44444444
1877,777778
1344,444444
2177,777778
1111,111111
4011,111111
20866,66667
43,5542156
Desv.Standar

(X - Xme)^2

Equipo 4
450
400
400
450
300
390
400
550
320
420
400
450
4930
410,83333
Media

39,1666667
-10,8333333
-10,8333333
39,1666667
-110,833333
-20,8333333
-10,8333333
139,166667
-90,8333333
9,16666667
-10,8333333
39,1666667
0,00

1534,027778
117,3611111
117,3611111
1534,027778
12284,02778
434,0277778
117,3611111
19367,36111
8250,694444
84,02777778
117,3611111
1534,027778
45491,66667
64,308678
Desv.Standar

Se obtiene al concluir el promedio de produccin y su desviacin estndar:

el equipo 1 tuvo un 364.17 y 59.61 respectivamente, el equipo 2 tuvo un
362.5 y 42.45 respectivamente, el equipo 3 tuvo un 356.67 y 43.55
respectivamente; y el equipo 4 tuvo un 410.83 y 64.31 respectivamente.
Luego hacemos el mismo procedimiento pero con todas las observaciones
adjuntas para obtener un promedio limite mnimo de produccin y se
muestra lo siguiente:

(X - Xme )^2

Produccion Total
300
360
370
400
360
400
390
450
260
270
380
430
310
380
380
310
410
400
390
380
310
300
410
370
270
380
350
340

5408,376736
183,3767361
12,54340278
700,0434028
183,3767361
700,0434028
270,8767361
5845,876736
12891,71007
10720,87674
41,71006944
3187,543403
4037,543403
41,71006944
41,71006944
4037,543403
1329,210069
700,0434028
270,8767361
41,71006944
4037,543403
5408,376736
1329,210069
12,54340278
10720,87674
41,71006944
554,2100694
1125,043403

350
554,2100694
400
700,0434028
350
554,2100694
400
700,0434028
320
2866,710069
310
4037,543403
390
270,8767361
420
2158,376736
450
5845,876736
400
700,0434028
400
700,0434028
450
5845,876736
300
5408,376736
390
270,8767361
400
700,0434028
550
31137,5434
320
2866,710069
420
2158,376736
400
700,0434028
450
5845,876736
17930
147897,9167
373,54167 56,09602646
Media
Desv.Estandar

Estadisticas Poblacionales
Media Poblacional (u) =
Desviacin Estandar(s) =
Coef. Variabilidad (CV) =
Tamao
(N) =

373,54
56,1
15,01734116
48

Obtuvimos un promedio total de 373.54 en produccin por hora y una

desviacin estndar de 56.1. Nuestro coeficiente de variabilidad nos
demuestra que es una buena representatividad.
Aplicamos la Prueba: Distribucin t para media poblacional

t = (X - u) / (S / (n-1) ^0.5)

Deseamos identificar a aquellos equipos de produccin que tienen un

rendimiento que el promedio, con el fin de analizarlos y buscar una solucin
oportuna.

95%de Confianza

Prueba de UNA COLA

Tamao de la muestra (n)

= 12

g.l

0,05

11

t(tabla)

-1,796

Al aplicar la formula respectiva a cada equipo se obtiene los siguientes

datos:

Diferencias respecto a la media poblacional

Equipo
4
1
2
3

Media(X)
410,83
364,17
362,5
356,67

Desv. Est.(S)
64,31
59,61
42,45
43,55

t
1,92326246
-0,52158113
-0,86262238
-1,28502012

Al ubicar en nuestra tabla de distribucin t , se observa las interacciones de

la siguiente manera:

Ahora aplicaremos un intervalo de confianza de la media poblacional:

Analizaremos los lmites mnimos y mximos de produccin:

Intervalo de confianza de la media poblacional :

= u +- (Z) (S / N^0.5 )
Z 2 colas (5%) = 1.96
A travs del procedimiento respectivo obtenemos los siguientes datos a
trabajar:

Mximo y mnimo aceptables :

=
357,69
a
Desviacin ajustada (95%) =+-15.85
Desviacin estandar
=+56.01
Produccin Media
= 373.54

389,39

Concluyendo que el lmite inferior de produccin ser de 358 unidades de

produccin de enlatados por hora y como lmite mximo de 389 de
produccin de enlatados por hora.
Conclusiones:

El Equipo 3 tiene un rendimiento menor muy debajo de lo permitido,

se necesita verificar el estado de las maquinas, los insumos
clasificados como perdida, o si el problema est en el error humano.

El Equipo 2 tiene un rendimiento muy cercano a lo permitido necesita

revisin en el proceso productivo.

El Equipo 1 al igual que el Equipo 2 tiene un rendimiento cercano a lo

permitido requiere una supervisin constante.

Tiene un rendimiento mayor al promedio. Necesitamos analizarlo al

mximo a este equipo porque es el nico con datos positivos de
produccin, los incentivos no ser una decisin mientras que no
entendamos el nivel de conflictos en la produccin.

Visto el nivel produccin y el estado de productividad con el que cuenta

nuestros equipos queremos analizar los riesgos de aumentar la magnitud de
la produccin.

ANALISIS DE LA PRODUCCION TOTAL DE LA PLANTA DE

ENLATADOS

Para ello obtuvimos una produccin mxima a llegar para los equipos de
400 unidades de enlatados por hora mientras que como mnima de 310 de
unidades de enlatados por hora.
Al conocer estos datos y nuestra media poblacional que es de 145.35
unidades al igual que nuestra desviacin estndar de 15.21, podemos iniciar
nuestro anlisis de probabilidad de riesgo obteniendo estos datos.

Escenarios
Optimista
Pesimista
Normal
Esperado

Produccion Esperado
por hora
del mes
400
76800
310
59520
373,54
71719,68
70533,12

Media poblacional (u) =

Desviacin Estandar (S) =

373,54
56,01

Horas totales de trabajo

=
192
Produccin Total Esperado = 70533.12
Produccin Media (normal) = 71719.68
Desviacin Estandar
=
10754

Sabemos que al mes lo equipos de produccin laboran en si 4 semanas de

las son 6 dias a la semana de esa manera se obtiene las horas totales de
trabajo.
192 horas = (6*4)*8 horas
De esta manera se multiplica al nivel de produccin optimista, pesimista y
normal respectivamente obteniendo una produccin mensual, pero como se
obtiene la produccin esperada, a continuacin se muestra lo siguiente.

Total Esperado =(Op +4*N +Pe) / 6

Nuestra desviacin estndar se obtiene de la misma manera multiplicando
las 192 horas trabajadas del mes.

Iniciamos una prueba de produccin con el fin de saber si actualmente

estamos aptos de mantener producciones de ciertas magnitudes con el fin
encontrar soluciones de cambio.
La frmula a trabajar para analizar nuestros mrgenes de riesgo es la
siguiente:

Z= (Programado - Esperado)/
Ahora iniciamos el cuadro de anlisis:

Probabilidad de riesgo de rendimiento total ante diferentes programaciones

Programacin
(Datos)
80000
75000
70000
67500
65000
60000
57500
55000

Esperado

Media

Max

Min

Con Z : tabla

error

certeza

70533,12
70533,12
70533,12
70533,12
70533,12
70533,12
70533,12
70533,12

71719,68
71719,68
71719,68
71719,68
71719,68
71719,68
71719,68
71719,68

82473,68
82473,68
82473,68
82473,68
82473,68
82473,68
82473,68
82473,68

60965,68
60965,68
60965,68
60965,68
60965,68
60965,68
60965,68
60965,68

0,88031244
0,41536916
-0,04957411
-0,28204575
-0,51451739
-0,97946067
-1,2119323
-1,44440394

0,810654963
0,661064162
0,480230888
0,388954215
0,303445153
0,163676207
0,112769148
0,074312691

81%
66%
48%
39%
30%
16%
11%
7,40%

19%
34%
52%
61%
70%
84%
89%
92,60%

Programacion(Datos), son las producciones que nuestros clientes nos

podran exigir, de las cuales se analizan las posibilidades de riesgo.
Esperado, es la produccin obtenida al sumar la produccin optimista ms 4
veces la normal ms la pesimista obteniendo una produccin del mes
esperada.
Media, Es la produccin media del mes.
Max, se obtiene al sumar la produccin media y la desviacin estndar del
mes.
Min, Se obtiene al restar la produccin media y la desviacin estndar del
mes.

Z, se obtiene al restar programado y esperado respectivamente dividido el

resultado con la desviacin estndar de las cuales se utiliza para ubicar en
la tabla Z.
Z(tabla), valores de la tabla de distribucin normal estndar.
Error, posible porcentaje de riesgo en producirlos.
Certeza, posible garanta de producirlos.

Conclusiones:

Cuando la produccin programada es 55000 la garanta de producirlo

se rige a un 90 % por lo tanto sera una produccin real a cumplir.

Cuando la produccin programada es 57500 la garanta de producirlo

tiene un riesgo de 11% por lo tanto deber ser sometido a un estricto
control.

Cuando la produccin programa es 60000 el riesgo es a 16% y

deberamos tener un control ms estricto de la produccin por la
desconfianza que ocasiona.

Cuando la produccin programada es 65000 no es factible porque se

sale de los estndares de produccin que nuestra empresa posee
actualmente.

INFORME
La empresa en su estado actual no es factible trabajar con esos equipos de
produccin ya que tres de ellos estn produciendo menos del limite minimo
y solo uno trabaja de manera eficiente por lo tanto debemos reagrupar los
equipos y buscar posibles soluciones a este problema para que la
produccin sea adecuada en tiempos futuros.