REDUCCIN DE LODOS Y LIEMPIEZA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETRLEO 1.

OBJETIVO Establecer informacin sobre los mtodos de reduccin de los lodos en tanques de almacenamiento de petrleo aplicados y disponibles en la industria. 2. ALCANCE El informe presenta mtodos de tratamiento de lodos y de residuos hidrocarburados generados en tanques de almacenamiento de crudo, incluyendo limpieza de tanques y recuperacin de petrleo, describiendo brevemente los implementos vinculados a estos procesos, tecnologas disponibles para la industria y empresas proveedoras del servicio y equipos. 3. CAMPO DE APLICACIN El informe a continuacin, se dirige al sector de petrolero, especficamente al tratamiento y disposicin de residuos generados en las actividades de limpieza de tanques. 4. REFERENCIAS ACP: Instituto Colombiano de Petrleo. API: Instituto Americano de Petrleo. Convenio de Basilea: 1992 convencin sobre el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminacin. Es el tratado multilateral de medio ambiente que se ocupa ms exhaustivamente de los desechos peligrosos. MAVDT: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial RESPEL: Programa de Identificacin y Clasificacin de los Residuos Peligrosos. En adelante solo Residuos Peligrosos. 5. NORMATIVIDAD ACP 2610ESM105: Norma Ambiental de Condiciones para Tanques de Almacenamiento de Petrleo, Aceites y Lubricantes. API 2015: Entrada segura y Limpieza de Tanques de Almacenamiento de Petrleo. API 2016: Gua y procedimiento para entrar y limpiar tanques de almacenamiento de petrleo. Decreto 1609 de 2002. Por el cual se reglamenta el manejo y transporte seguro de mercancas peligrosas por carretera. Decreto 4741 de 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevencin y el manejo de los desechos peligrosos generados en el marco de la gestin integral. El objetivo de la entrada en vigor de los Anexos I y II del Decreto 4741 de 2005 expedido por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, en la que aparecen las listas nacionales de Respel, es ayudar en la clasificacin de residuos en funcin de su origen y naturaleza, sin la necesidad de realizar ensayos al listar alrededor de 45

corrientes de residuos sealados como peligrosos segn la fuente que los haya originado y 60 corrientes especficas de residuos caracterizados como peligrosos. Norma Tcnica Colombiana NTC 1692. Transporte de mercancas peligrosas. Clasificacin, etiquetado y rotulado. Norma Tcnica Colombiana NTC 4435. Transporte de mercancas. Hojas de seguridad para materiales. Preparacin. Resolucin 0058 del 21 de enero de 2002, modificada por la Resolucin 0886 del 27 de julio de 2004, del MAVDT, por la cual se establecen normas y lmites mximos permisibles de emisin para incineradores y hornos crematorios de residuos slidos y lquidos. 6. DESARROLLO 6.1 LODOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO Los lodos de tanques de crudo son emulsiones de partculas slidas, crudo pesado y agua que se acumula en los fondos de los tanques como consecuencia de la sedimentacin que tiene lugar a lo largo de un amplio periodo de tiempo. Su composicin debido a la naturaleza del material que sedimente depende del tipo de tanque, pero en todos los casos, existe una gran proporcin de material inerte, el resto son hidrocarburos, y agua, los metales pesados estn prcticamente ausentes. Las proporciones pueden variar, agua en un 10-40%, materia orgnica en un 5-35% e inertes en un 20-80%. Constituyentes peligrosos potencialmente presentes en los sedimentos son idnticos a los encontrados en el petrleo. Estos incluyen benceno, tolueno, etilbenceno y xileno, sulfuros (incluyendo H2S), hidrocarburos poliaromticos y metales. La generacin es discontinua, en funcin de los planes de mantenimiento de reparacin de tanque, ya que es necesario proceder a su limpieza con antelacin a la reparacin. Los tanques de crudo, son los que suelen tener una mayor cantidad de materiales sedimentables. No obstante, con sistemas de homogeneizacin instalados en estos tanques, la generacin de residuos decrece de forma significativa, ya que al remover el fondo, se impide la sedimentacin. El tratamiento aplicado actualmente depende de la composicin, pero en todos los casos son tratados in situ por compaas especializadas. Los residuos con un contenido elevado en hidrocarburos se someten a una centrifugacin, separndose tres fases: Agua: que se enva a la planta de efluentes para su depuracin. Hidrocarburos: que son recuperados como crudo y convertidos en productos comerciales Depsito slido: que son inertizados (inactivados) con cal y depositados en vertedero controlado. De esta forma, se consigue simultneamente minimizar y reutilizar gran parte del residuo original, premisas bsicas de una buena gestin de residuos.

Los residuos con un bajo contenido en hidrocarburos y alto en inerte, son directamente inertizados y depositados en vertedero controlado, ya que ni minimizacin ni reutilizacin son posibles.

6.2 REDUCCIN DE LODOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO El crudo usualmente contiene una cierta cantidad de lodo y agua. Como el lodo es ms pesado que el crudo, se asienta en el tanque de almacenamiento en las terminales y refineras. Excesiva acumulacin puede ocurrir en tanques con pobre mezclado y en ambiente de bajas temperaturas. Una vez en el fondo, el lodo se endurece y el crudo se torna excesivamente difcil de bombear. El tanque se debe dejar fuera de lnea y ser limpiado, lo cual es peligroso, costoso, consume tiempo y requiere disposicin de residuos. Para reducir los lodos en los tanques, tradicionalmente y en general se aplican tres mtodos o la combinacin de esos: Limpieza manual o automatizada Adicin de qumicos (Aditivos) Agitacin

6.2.1 LIMPIEZA MANUAL O AUTOMATIZADA La limpieza intensiva se aplica en aquellos tanques que o bien nunca fueron limpiados o ha transcurrido un periodo mayor a 10 aos desde su ltima limpieza sin que se hayan efectuado los mantenimientos. Se trata de una limpieza manual entrando en el interior de los tanques y extrayendo todo el residuo que tienen acumulado. Es el mtodo ms comn y econmico en la industria, aunque tambin el ms peligroso pues trabajan en un ambiente de componentes peligrosos como H2S, benceno y plomo. Vapores y sustancias voltiles perjudiciales para la atmsfera tambin son liberados por la ventilacin del tanque. Otra desventaja de este mtodo es que toma largos periodos de tiempo costando dinero al disminuir la capacidad de almacenamiento. La norma API 2015, establece requisitos o requerimientos para la limpieza de tanques de almacenamiento de crudo. Parte de la preparacin de limpieza consiste en la

seguridad industrial, e incluye identificacin del tanque, desmantelamiento, degasificacin, ventilacin, inspeccin, entrada, proteccin personal, esquemas de trabajo en fro y en caliente, determinacin de riesgos, permisos regulatorios, preparacin de entrada etc. Los equipos de limpieza incluyen equipos de vaco, bombas, equipos a prueba de explosiones elctricas, mangueras, conexiones, alarmas de bajo voltaje, contenedores para la disposicin de residuos, palas, raspadores, cepillos, trapos y esponjas. Las sustancias empleadas en la limpieza generalmente son agua, vapor, detergentes, solventes, entre otros qumicos. Los materiales y equipos contaminados, que pueden llegar a hacer riesgosos e inflamables en la limpieza de tanques deben ser almacenados, manipulados y depositados en concordancia de acuerdo a los requerimientos regulatorios. En el proceso se limita la utilizacin de agua, mediante dispersores que minimizan la cantidad aportada o simplemente sustituyndola por productos biodegradables con alto poder desengrasante, que encapsulan el residuo. La corriente que sale del tanque con la limpieza se trata de tal manera que se pueda recuperar al mximo la fraccin de hidrocarburos en ella, as el aceite se puede recircular con el crudo; los slidos, segn su composicin, se pueden secar y emplear como combustible (mezclado con carbn, por ejemplo), o pasa a disposicin final

en incineradores o biorremediacin. Mientras que el agua se puede recircular al proceso de limpieza. Generalmente, la mayora de lo generado en la limpieza es residuo peligroso lo que implica costo de su consecuente tratamiento. La limpieza de mantenimiento se aplica para la extraccin de fondos acumulados en corto tiempo o para subsanar problemas puntuales y localizados. Cuando la limpieza es automatizada, el procedimiento es similar, pero se emplean mquinas o robots controlados remotamente para realizar la limpieza, por lo cual disminuye los riegos para el personal. Es ms costosa que el mtodo manual, y tiende a usarse solo en ambiente muy peligrosos. Entre los equipos ms usados se encuentran las boquillas a chorro, mviles o estacionarias, que sirven como aspersores de la solucin de limpieza.

6.2.2 ADICIN DE QUMICOS (ADITIVOS) Las sustancias que se emplean para la reduccin de lodos y limpieza de tanque deben ayudar a dispersar, penetrar y quebrar los hidrocarburos pesados y la parte inorgnica del petrleo que tienden a formar el lodo y sedimentarse. Se emplean entonces dispersantes, surfactante, emulsificadores o desemulsificadores, mejoradores de flujo, desengrasantes y detergentes, segn sea el caso. Por ejemplo, la funcin de los dispersantes de parafinas se centra en evitar que aglomeren. Pueden formularse en solucin de petrleo (hidrocarburos) o en agua. La estructura y composicin de estos dispersantes es similar a la de los mejoradores de flujo en algn aspecto y diferente en otros. Los primeros, a menudo poseen grupo funcionales altamente polares que alcanzan un carcter surfactante que es considerado como un prerrequisito bsico para tener propiedades dispersantes. Cuando un qumico tiene dos compuestos activos, uno de ellos puede obrar de dispersante de parafina y el otro de mejorador de flujo. Alcoholes superiores a C16-C24 combinados con aminas primarias, secundarias y/o terciarias son ejemplos de las dos funciones logradas. Los mejoradores de flujo tpicamente presentan tres caractersticas estructurales: Una parte afn a la parafina, tpicamente una mezcla de C14 a C25 alqulica lineal que co-cristaliza con la parte parafinosa del crudo. Un componente polar, que limitan el grado de co-cristalizacion Algn polmero que, cuando se adhiere al cristal de parafina en crecimiento inhibe estricamente el mismo impidiendo el crecimiento de los cristales. Obsrvese que ningn qumico redisuelve las parafinas que se separan del crudo si no que retardan lo suficiente los fenmenos de depsito, decantacin, obturacin y

gelificacin que generan consecuencias no deseadas. Por otro lado, una vez extrado el lodo del tanque, se realiza una separacin de este en tres fases, petrleo, agua y slidos, donde se emplean aditivos para ayudar a la estratificacin rompiendo emulsiones de aceite y agua.

Para la deshidratacin de lodos tambin se emplean surfactantes. Esta eliminacin de agua se pone en juego las fuerzas de sedimentacin (calentamiento, campo electroesttico) pero tambin la formulacin fisicoqumica o a travs de los productos deshidratantes o desemulsionantes. Estos productos son surfactantes polimricos de tipo hidroflicos, capaces de combinarse con los surfactantes naturales (asfaltenos, resinas), para obtener una formulacin apropiada a la cual la emulsin se romper ms rpidamente. Los agentes detergentes se aplican especialmente sobre la superficie interior de los tanques una vez vaco, para retirar los restos ms adheridos a las paredes. Se aplican generalmente en solucin y a presin. Para hacer ms efectivo el trabajo de los aditivos y, en general la operacin de limpieza de tanques, la temperatura es clave, por lo que usualmente se utiliza agua caliente para la remocin de sedimentos y en las soluciones de aditivos. Tambin es importante la mezcla que aportan los dispersores de las soluciones y del agua.

6.2.3

AGITACIN O MEZCLADO

Para lograr la re-suspensin de las partculas pesadas que forman el lodo y evitar su acumulacin.

Propulsores laterales

Son montados horizontalmente a los lados del tanque, cerca al fondo. Producen circulacin espiral, como se ve en la figura a continuacin. Los mezcladores se disean para proveer velocidades de suspensin en la pared opuesta y pueden girar mientras operan para cubrir mayor rea. Usualmente se emplean varias unidades para un tanque por la limitada capacidad de este tipo de propulsores. La energa mnima para reducir la formacin de lodo es 0.4 hp/kbbl.

Posible patrn de flujo

Flujo segn diferente distribucin de propulsores (a) Formacin en grupo; (b) formacin distribuida

El nmero de mezcladores depende del dimetro del tanque as: Dimetro del tanque, m Nmero

de mezcladores

>30 1

30-45 2

45-60 3 >60 4o5

Agitador a chorro de rotacin (Jet Mixer)

Son diseadas para suministrar fuerza constante sobre el piso del tanque, evitando que el lodo se sedimente. Debido al gran tamao de los tanques, estos mezcladores deben rotar para aplicar la fuerza a todo el fondo. La operacin consiste en bombear crudo a travs de la boquilla, as se previene la sedimentacin y re-disuelve el lodo ya en el fondo. Puede ubicarse en el centro, solo uno, o a los costados, varios mezcladores. El lodo parafinado que se forma en el fondo de los tanques tradicionalmente se remueve mediante: limpieza manual, mtodos robticos, limpieza qumica o resuspensin por jets.

Este lodo est compuesto principalmente por largas cadenas de hidrocarburos unidas por fuerzas de Van der Waals y se comportan como un fluido no Newtoniano tixot rpico. El mezclador debe superar estas fuerzas para mantener las partculas disueltas, por lo que la energa requerida para evitar la formacin de lodo en crudos medios y pesados es de 0.6 a 0.8 hp/kbbl. Se ha encontrado que la velocidad crtica tpica requerida para mantener la suspensin es aproximadamente 0.6 a 1.2 m/s.

Agitadores a chorro comerciales

Fuente: Sintemar, agitador a chorro Jet Mixer P43

6.3 PROCESOS PARA TRATAMIENTO DE LODOS Actualmente, estn disponibles otras tecnologas para la recuperacin de hidrocarburos de los lodos de tanques de almacenamiento. Los procesos que emplean decantadores centrfugos e hidrociclones, son muy efectivos al dejar como residuo slido casi solo un 10%. Con el fin de ilustrar estas aplicaciones, se muestran a continuacin los procesos de dos empresas proveedoras de servicios de tratamiento de lodos y aguas contaminados con hidrocarburos. Los detalles y contacto de las empresas Flottweg, alemana con representacin en Colombia, y Oreco, de Dinamarca, se adjuntan en el numeral

7.

6.3.1

Proceso FLOTTWEG

Procesamiento de aguas residuales con lodos aceitosos

Recuperacin de aceite procedente de la limpieza de tanques

Tratamiento de lodos con hidrocarburos: Composicin antes y despus de la separacin (basado en 100 kilos de lodos)

Decantadores centrfugos

Consiste en una cmara cilndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad, con un tornillo helicoidal de extraccin (2) situado co-axialmente. El tornillo se ajusta perfectamente al contorno de la cmara, de manera que solo permite agua clara entre la cmara y el rotador. La velocidad diferencial entre el tornillo es lo que provoca un movimiento de arrastre para la separacin de los slidos, que se acumulan en las paredes de la cmara.

1. Cono cilindro cnico 2. Tornillo Extraccin helicoidal (rotador)

3. Alimentacin 4. Distribuidor 5. Espacio entre anillos 6. Producto de sedimentacin 7. Nivel liquido 8. Zona de secado 9. Liquido clarificado 10. Limite ajustamiento En comparacin con la separacin por gravedad, el decantador puede alcanzar separaciones que serian muy difcil en un clarificador y adems produce slidos ms secos. En relacin con los hidrocliclones, el decantador tiene una mayor capacidad de lquido, puede manejar mayores concentraciones de lodo y producir slidos ms secos.

6.3.2

Proceso ORECO

Sistema Blabo para limpieza de tanques y recuperacin de hidrocarburos

Hidrociclones

El principio de operacin se basa en el concepto de velocidad terminal de sedimentacin de una partcula slida en un campo centrfugo. El flujo de entrada entra tangencialmente

(inlet) en la seccin cilndrica del hidrociclon, seguir un camino circular con un flujo revertido de fluido desde afuera al eje del vortice (vortex finder). El campo centrifugo generado por las velocidades tan altas de circulacin creara un cono de aire en el eje que normalmente se extiende hasta la apertura gua (spigot or apex) en la base de la seccin cnica (air core) a travs del vortice (vortex finder) y hasta la seccin de reborde o rebosamiento en la parte superior (overflow). Para que esto ocurra la fuerza centrifuga debe ser mucho mayor que la gravitacional. Las partculas que caen dentro del campo centrifugo tendern a moverse hacia afuera en funcin de la mayor densidad. Las mayores y ms pesadas migran rpidamente a las paredes de fuera de la seccin cilndrica y posteriormente son forzadas a caer al interior de la pared cnica. Las partculas pequeas, sern sin embargo atradas hacia dentro por el fluido a medida que se mueven hacia el vortice (vortex finder). La separacin slida ocurrir durante la suspensin a lo largo del recipiente del hidrociclon, de manera que genera lodo denso en la pared ms externa, que permite el flujo continuo del hidrociclon en la boquilla de retraso.

6.4 TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS DE LODOS

Despus de la limpieza de tanques se obtienen fracciones que por sus propiedades no se pueden recircular con los hidrocarburos, en consecuencia pasan a catalogarse como residuos. La seleccin de tratamiento de estos se basa en una serie de consideraciones que tienen en cuenta los siguientes parmetros: -

El tipo, consistencia y composicin de los lodos. Los nuevos residuos que se producen, que tambin necesitan tratarse. La posibilidad de recuperar, reciclar o reutilizar los materiales contenidos en los lodos y residuos. La prevencin de una contaminacin secundaria debida a los compuestos txicos presentes. Las normas, especificaciones y directrices dadas por la legislacin aplicable vigente.

Por lo general, son tres las alternativas: - Incineracin especial - Utilizacin como componentes de combustibles en las industrias de generacin de energa. - Separacin y recuperacin de materiales. A continuacin se describen posibles tratamientos:

Secado y Conversin

Esta combinacin fue desarrollada para tratar trmicamente y convertir lodos.

Es un proceso continuo. El secado es la primera etapa y tiene lugar al vaco, que junto con temperaturas moderadas aseguran un reducido contenido de contaminantes en los vapores generados en esta etapa. La conversin trmica del material secado se lleva a cabo en una segunda etapa, que se conoce como pirolisis a baja temperatura. Esta operacin tiene lugar a 400C en atmsfera libre de oxgeno. El lodo seco se convierte en dos fases: vapor y slido. La fase vapor est formada por aceite de conversin y agua. Ambas fases se condensan y separan por centrifugacin. La fase slida final se conoce como carbn de conversin (coque), material combustible secundario reutilizable. Cuando ste se descarga del convertidor, se enfra y almacena en silos. Adicionalmente, la materia orgnica halogenada de los lodos se degrada, y los hidrocarburos aromticos policclicos se destruyen.

Secado para obtener combustibles

El secado tiene lugar a presin atmosfrica a una temperatura de 150C. En la primera etapa del secador, el lodo pastoso y fro se fundir y, a continuacin, se calentar hasta la temperatura de ebullicin de agua. El lodo deshidratado, enfriado a

temperatura ambiente, es un material neutro que podra tratarse posteriormente de una forma no cerrada. El lodo seco, debido a su alto poder calorfico, 22-30 MJ/kg, puede utilizarse solamente como combustible en unidades de combustin de aceite pesado, en unidades de gasificacin y en plantas de cemento. Las grandes centrales de produccin de energa representan el uso ptimo de grandes cantidades de lodos pretratados. Estos lodos deberan mezclarse con carbn para reducir su elevado poder calorfico y tambin estabilizar el poder calorfico fluctuante del carbn. La mezcla es un combustible no txico, que se transporta bien y es fcil de manipular.

Incineracin

Es utilizada para destruir sustancias orgnicas o hasta para transformar ciertos tipos de sustancias inorgnicas bajo condiciones controladas. Los productos generados por la Incineracin son gases y slidos inertes. Este proceso reduce considerablemente el volumen del contaminante, adems, transforma los metales pesados en sus xidos que son menos txicos. El producto final se puede mezclar con cemento, donde son inmovilizados los metales pesados, para industrias de construccin. Sus desventajas

fundamentales son las emisiones gaseosas generadas durante la combustin y el alto costo.

Biotratamiento

Se trata de la degradacin por microorganismos. Incluye la composicin y dosificacin de biomasas vegetales, estircol y fertilizantes para acelerar procesos de biorremediacin de diferentes desechos orgnicos de la industria petrolera, as como los procedimientos y control de la tecnologa, tanto a nivel de laboratorio para evaluar su factibilidad como en el campo para garantizar su efectividad y cumplir con las exigencias de la normativa ambiental. Aplicable al saneamiento de fondo de fosa, derrames de crudo en tierra, fondos de tanques, ripios de perforacin base aceite, desechos orgnicos biodegradables.

Esto se produce mediante la combinacin de procesos metablicos donde se obtiene una degradacin parcial de estos contaminantes, o mediante la utilizacin de estas sustancias como sustratos de crecimiento por los microorganismos, producindose, al menos, la mineralizacin de parte de la molcula. De esta forma, con la estimulacin del crecimiento

microbiano in situ, puede obtenerse la destruccin o conversin de estos contaminantes en productos menos dainos. Este procedimiento conocido como biorremediacin, necesita la presencia de determinados compuestos para lograr el crecimiento microbiano, como nutrientes, y donantes de electrones y/o aceptores de electrones. La mayora de los contaminantes pueden ser clasificados como compuestos alifticos o aromticos que contienen diferentes grupos funcionales, tales como: - OH, - Cl, - NH2, NO2 y - SO3. Comportndose como donantes de electrones, estos contaminantes son oxidados como consecuencia del metabolismo microbiano, y en el mejor de los casos, son mineralizados. Las condiciones ambientales tales como la ausencia o presencia de oxgeno, la disponibilidad de otros aceptores de electrones como los nitratos o los sulfatos, influyen en el grado de degradacin de estos compuestos. Mientras los microorganismos aerobios utilizan reacciones oxidativas para la transformacin de estas sustancias, los anaerobios utilizan reacciones de tipo reductivas. Los tratamientos de biorremediacin pueden ser realizados in situ o ex situ. Los tratamientos in situ se aplican directamente al sitio contaminado, los cuales pueden incluir la inyeccin de aire mediante tuberas. Los tratamientos ex situ requieren la excavacin y el transporte del suelo contaminado, lo cual puede traer como consecuencia elevados gastos.

En el caso especfico de la biorremediacin de los lodos petrolizados, despus de ser extrados de los tanques de almacenamiento de combustible mediante una tecnologa conveniente, es montado el sistema de tratamiento que incluye su mezclado con la tierra, nutrientes, y agua. En la actualidad se aplican variadas tecnologas para incrementar la

eficiencia de la biorremediacin, lo cual depende del tipo de sustancia contaminante, su concentracin, y las condiciones medio ambientales. Este tipo de tecnologas de tratamiento de residuales se han aplicado con resultados favorables a residuos que contienen hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs) o bifenilos policlorados (BPCs), los cuales por sus caractersticas estructurales y poca solubilidad tienden a ser
persistentes en el medio ambiente. Adems, estas sustancias presentan propiedades cancergenas y mutagnicas, y su incorporacin en la cadena alimenticia del ser humano puede provocar un dao irreversible. Entre las tecnologas a las que se ha hecho referencia anteriormente podemos citar: - Utilizacin de surfactantes qumicos. - Utilizacin de surfactantes biolgicos o biosurfactantes. - Empleo de agentes oxidantes como el perxido de hidrgeno o el ozono.

Mezclar, Enterrar y Cubrir

Consiste en la estabilizacin y dilucin de los slidos, generados en el proceso de

perforacin de los pozos petroleros, mediante mezclado intensivo con subsuelo. El residuo debe ser mezclado al menos segn la relacin 1:1 y mximo 3:1, base volumen y cubierto en el lugar donde se realice la operacin con suelo limpio, de composicin arcillosa y de igual topografa. El nivel del manto fretico debe estar a mayor de 1 metro de la base donde se dispondr el residual. Los criterios que deben cumplirse para aplicar esta tcnica de disposicin: pH: 6.5 a 8.5 Contenido de Grasas y aceites: < 0.1% Cloruros: < 2000 mg/kg. slido seco Nitrgeno: 400 Kg / sitio Metales Pesados: Boro: 10 Kg Cadmio: 3 Kg Cobre: 400 Kg Cromo: 200 Kg

Plomo: 200 Kg Vanadio: 200 Kg

Nquel : 50 Kg Zinc: 600 Kg

Dispersin en el terreno o Land Spread

Consiste en dispersar una carga aceptable de residuo slido sobre un rea predeterminada. Este mtodo es utilizado para residuos slidos con elevados niveles

de metales pesados y sales y comprende de una sola aplicacin; puede realizarse en el sitio o fuera del mismo. La carga mxima debe ser menor de 1000 m3/ha o disponer el residual con un espesor menor de 10 cm. Los criterios que deben cumplirse para aplicar esta tcnica de disposicin son: pH: 6.5 a 8.5 Contenido de Grasas y aceites: < 0.5 % en los 20 cm de capa superior y < 0.1% por debajo de 20 cm Cloruros: < 800 kg./ha Nitrgeno: 400 kg./ha Metales Pesados: Boro: 5 Kg/ha Cadmio: 3 Kg/ha Plomo: 200 Kg/ha Nquel : 50 Kg/ha Cobre: 400 Kg/ha Cromo: 200 Kg/ha Vanadio: 200 Kg/ha Zinc: 600 Kg/ha

7. EMPRESAS DE LIMPIEZA DE TANQUES Y/O REDUCCIN DE LODOS

7.1 NACIONAL O REPRESENTACIN REGIONAL

Unique Tank & Environmental Services Llc.

Unique Tank & Environmental Services Llc. es una compaa con base en Bogot, Colombia. Fundada por expertos en el campo de recuperacin de petrleo, refinamiento y

manejo de desechos, con la intencin de proveer soluciones de recuperacin y reutilizacin a las industrias relacionadas con el hidrocarburo. La empresa ha cosechado una cantidad importante de socios estratgicos en Sur Amrica. As, inici el plan de operaciones en Colombia, en 2008. Actualmente, Unique Tank, est desarrollando planes para iniciar operaciones en Ecuador en 2009, tambin se empezaran en 2010 las operaciones de limpieza de tanques en Brasil y Per. Servicios Tanques de almacenamiento Tanques de almacenamiento subterrneos Proceso de centrifugado Oleoductos Buques Cisterna Pozos y lagunas Servicios de respuesta ambiental a derrames de crudo Entre sus productos se encuentra: - Mega Macs, es un sistema de limpieza de tanques de petrleo automatizado, mvil y modular. Especialmente diseados para limpiar altos volmenes de petrleo y tanques difciles de limpiar. La versatilidad de nuestro sistema se adapta a sus necesidades, y ofrece en un solo proceso integrado limpieza del tanque, separacin del sedimento o desecho y recuperacin de petrleo. - Centrfuga 3-fsica: para sedimentos de petrleo, lodos de perforacin, lagunas y derrames de crudo. Este proceso reciclar aproximadamente el 100% de los hidrocarburos. Las tres fases en las cuales queda dividido son: petrleo, agua y slidos ANIMACIN de limpieza de tanques: http://www.compuvisionweb.com/uniquetank/

Contacto en Colombia: 313 460 2161 info@uniquetank.com Website: www.uniquetank.com/es/

Orco S.A.

OIL RECOVERY SYSTEMS CO -ORCO S.A., es una empresa lder del Sector industrial especializada en el manejo y disposicin final de residuos especiales y el diseo e implementacin de procesos industriales basados en los ms altos estndares ambientales y de seguridad industrial. Entre sus servicios se encuentran: -

Tratamiento y disposicin final de residuos especiales: asistencia especializada a empresas y organismos pblicos, para la recoleccin, transporte y gestin de residuos peligrosos y no peligrosos. Limpiezas y tratamientos de residuos de hidrocarburo in situ Tratamiento de lodos de perforacin y suelos contaminados Limpieza de barcazas, tanques de almacenamiento de hidrocarburos y productos a granel: cuenta con equipos de bombeo, centrifugado y almacenamiento para maximizar tanto el proceso de limpieza como la recuperacin de la materia prima que se encuentra en el tanque y que se genera de la limpieza del mismo. Atencin Emergencias ambientales

Direccin: Entrada Zona Franca, La Candelaria, Va Mamonal Km 10, cra. 56 No. 5-33 Tel: 6685644-6685209 Cel: 312-6600406- 3145950780 E-mail:comercial@orcoltda.com

Website: http://www.grupoorco.com/index.php Cartagena de Indias, Colombia

Matrix Solutions S.A.S

Es una sociedad de origen colombiano, cuyo objeto principal se dirige a la prestacin de servicios especializados en las industrias petrolera, minera, cervecera, alimenticia, cosmtica y ambiental. Prestan el servicio de limpieza de tanques de almacenamiento con recuperacin de borras, que representa ahorros en cuanto: aumenta capacidad de almacenamiento por retiro de borras del fondo de tanque. Recuperacin de crudo presente en las borras; por cada m3 de borra se recuperan entre 2 y 3 barriles de crudo. La borra excedente se comercializa como combustible alterno para hornos cementeros o acereros. Entre sus equipos se encuentran los de Flottweg (expuestos ms adelante). Carrera 13 No. 118-11 Bogot. E-mail: info@matrixsolutions.com.co Telfono: (57) 1 6290421 EXT. 106 Celular: (57) 3112099860 Website: http://www.matrixsolutions.com.co

Flottweg

Empresa lder a nivel mundial en la fabricacin de centrfugas industriales, prensas banda y soluciones para sistemas. Entre sus productos para el procesamiento de lodos que

contienen hidrocarburos se encuentran: -

Decanters: diseado especialmente para deshidratacin de lodos, los cuales pueden ser entregads a un incinerador o al tratamiento pertinente. Tricanters: para recuperar el aceite, entregar el agua a la depuradora de aguas residuales y para r educir el volumen de la fase slida.

Esquemas de los procesos se encuentran en el numeral 6.3. Representantes en Colombia: AIC - Internacional S.A. Calle 161 No. 21-27. BOGOTA Baird Service CIA. LTDA. Calle 26 No. 84A-55. BOGOTA Sede principal: Flottweg AG Industriestr. 6-8 84137 Vilsbiburg Alemania Website: http://www.flottweg.de/spain/inicio/index.html?parent=&subid=

Biotech Services Ltda.

Realiza la limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo o derivados y cualquier vasija empleada en los procesos de explotacin de hidrocarburos, utilizando tcnicas y metodologas desarrolladas por la empresa; que garantizan la prestacin del servicio bajo los ms altos estndares de seguridad y calidad.

Las actividades realizadas en limpieza de tanques comprenden: 1. Aislamiento de piscinas. 2. Retiro de nata de crudo que hay en las piscinas. 3. Tratamiento y extraccin de agua de las piscinas. 4. Remocin y transporte de lodos. 5. Limpieza, parcheo y reparacin de geomembrana.

Avenida La Toma No. 8 - 31 Of. 26 Edif. Toma Real PBX: (57 8) 871 1833 Mvil: (57) 318 878 0224 - 318 670 2525 Email: info@biotechcolombia.com Website: http://biotechcolombia.com/index.php?codigo_seccion=1 Neiva, Huila - Colombia

Musmann direct Tanktechnology

45 aos de experiencia en tecnologa para la limpieza, inspeccin y mantenimiento de todo tipo y tamao de tanques. Musmann direct a logrado en los ltimos aos, desarrollar varios mtodos que reducen el riesgo del personal que hace la limpieza a mano, as como la cantidad de hidrocarburos liberados. Estos mtodos ofrecen una ventaja adicional. Por medio de la divisin del residuos, en materiales inorgnicos y orgnicos, menos cantidad tiene que ser retirada y eliminada a mano y desperdicio ser desechado. Se aade energa al sistema, tomando una parte del la suspencin, calentandola y devolviendola al tanque, as es ms fcil bombearlo a un tratamiento separado.

Si es necesario, se agrega energa mecnica por medio de: -

Uso de adicionales agitadores de alto rendimiento en el techo del tanque. Inyectores a travs de los orificios de acceso del tanque. Aplicacin de uno o varios inyectores de alto rendimiento giratorios en el fondo del tanque

Musmann direct ha desarrollado un aditivo para eliminar residuos en de tanques y oleoductos para una limpieza especfica, innovadora y respetuosa del medio ambiente. El aditivo desarrollado tiene adems un efecto sobre la proporcin de lodo reciclable, la cual aumenta hasta un 90% y que no necesita de ningn tratamiento especial de eliminacin adicional. Musmann direct Colombia, Barrancabermeja Carrera 18A N 47-86 Urbanizacin Los Ranchos. Barrio Buenos Aires Barrancabermeja, Santander, Colombia Musmann direct Tanktechnology, Principal Hastenbecker Weg 64 - 31785 Hameln Germany Tel: +49 (0) 5151-5722-0 Fax: +49 (0) 5151-5722-77 Email: info@musmanndirect.de Website: http://www.musmanndirect.es/index.php?&_l=2 Publicaciones: Ejecucin de los proyectos exitosos en Colombia 06.07.2010 Musmann direct deja fuera de servicio de un sistema de tanque de

almacenamiento de etileno de Ecopetrol, en Barranca. Fuente: http://www.musmanndirect.es/tankreinigung/news.php?_l=1

7.2 INTERNACIONAL

Sintemar Distribuidores exclusivos en Mxico, Espaa y Portugal.

Agitador a chorro (Jet Mixer) P43 para control de lodos en tanques de crudo y homogeneizacin de hidrocarburos. Eductores 3E para homogeneizain y blending de hidrocarburos. Sistema Ultrasnico T-Type de medicin de lodos o borras en tanques de hidrocarburos.

Mxico Website:http://www.sintemar.com/sintemar/de/veoliaenvironment2405.asp?cod=2405&nombre=2405&prt=1

Nalco

Limpieza de tanques: El proceso patentado desarrollado por Servicios de Energa de Nalco utiliza agua caliente, productos qumicos especiales y nuestro sistema de monitoreo

patentado para limpiar los depsitos/lodo del tanque en el tanque mismo. Antes de comenzar, diseamos cada programa de limpieza de tanques en detalle, basndonos en pruebas de laboratorio y los resultados de nuestro software de diseo. Esto significa: - Recuperacin tpica de hidrocarburos de ms del 90%: es comn la recuperacin del 98-99%. - Poco o nada de residuos peligrosos. - Generalmente se puede quitar el sedimento/lodo del tanque a los pocos das o semanas. - Condiciones operativas seguras y limpias para sus empleados. - Siempre, resultados rpidos y altamente rentables. - La limpieza se hace en el sitio; no requiere prensas de banda ni centrfugas. Brazil Website: http://es-la.nalco.com/la/index.htm

Cherokee Well Services C.A.

Servicios especializados en: - Lodos de Perforacin. - Fluidos de Rehabilitacin. - Control Ambiental - Control de Slidos de Perforacion - Saneamiento de Fosas. - Qumicos para Lodos. Venezuela

Website: http://cherokeews.homestead.com/index.html

Oreco

Limpieza de tanques de crudo mediante el sistema Blabo, el cual tambin recupera el crudo del lodo. Es completamente automtico, mvil y modular. Descripcin del sistema:

Una cierta cantidad de producto petrolfero, de la misma naturaleza que la contenida en los lodos, se calienta, se presuriza con una bomba centrfuga y se inyecta desde lo alto del techo del depsito mediante unos inyectores (denominados SNS) fijados de forma estable. Dichos SNS forman parte de un sistema, en nmero de 8 a 16 en funcin del dimetro del depsito, que, controlados mediante el ordenador, se dirigen con su chorro de lquido hacia el interior del depsito y, combinando tanto la rotacin como el ngulo de oscilacin, actan para la disolucin de las heces. Los SNS lanzan el lquido de lavado, previamente calentado, a una presin de unos 12 bar sobre la superficie fangosa presente en el fondo del tanque. Por efecto del impacto y de la temperatura, se obtiene una inicial fluidificacin del tarqun. A continuacin, orientando oportunamente los SNS, por efecto de la presin se transmite una

fuerza adecuada para forzar el movimiento del tarqun, encaminndolo a cierta posicin idnea para ser captado por el sistema de aspiracin. La parte de desecho fluidificada se aspira mediante una bomba centrfuga que enva el fluido a un primer filtro encargado de separar las partes slidas, la arena y r esiduos ferrosos. A continuacin, el lquido es tratado en el mdulo recirculacin y, previo calentamiento, se conduce a 3 hidro-ciclones en paralelo, que completan la separacin de la parte slida. El lquido oleaginoso, libre ya de los slidos y procedente de la parte alta de los ciclones, se enva a los SNS para un ulterior ciclo operativo. Parte del lquido, si se considera excesivo para los posteriores ciclos operativos, se enva a los depsitos de almacenamiento del crudo o directamente al oleoducto. La parte de aceite que contiene a su vez partes slidas procedente de lo bajo del cicln se calienta y enva a una centrifugadora horizontal bifsica denominada Decanter. All, la parte slida se separa de la lquida. La slida se transfiere al tratamiento para desechado, y la lquida se recupera. Esquema del proceso se encuentran en el numeral 6.3. Lejrvej 25 3500 Vaerloese Dinamarca Tel. +45 4332 0200

Email: info@oreco.com Website: http://www.oreco.com/sw2770.asp

Sien

H. Degrasol es un fuerte disolvente para limpiar tanques de combustible, crudo y petroqumicos. Especial para fondos, paredes internas y sistemas de tuberas. Basado en solventes de petrleo, agentes emulsificadores y surfactantes, de baja toxicidad. Puede ser aplicado con cepillo, atomizador, inmersin, etc. El tiempo de efecto es entre 15 min y 2 h antes de pasar agua caliente o fra, preferiblemente caliente. Egipto Website: http://www.siengroup.com/de-s.html

Syle S.A.

Limpieza de tanques petroleros. Se retira el residuo o producto del tanque con modernos equipos y luego se procede a la limpieza y pintura del mismo con personal capacitado siguiendo estrictas normas de seguridad. Se emplea equipo de barrero de alto vaco con hidrojet, bombas, hidrolavadoras agua fra y caliente, ventilacin forzada anti explosivo, camiones, entre otros.

Argentina Website: http://www.syle.com.ar/index.html

Japan Cooperation Center, Petroleum, JCCP

Proyecto: Aplicacin de un sistema de reduccin de lodos en tanques de crudos en terminales en Irn. Japn Website: www.jccp.or.jp/english/technical/infrastructure/past-activities/h19_16

ION S.A.

ASFALTION es un desengrasante enrgico especial para su aplicacin en la limpieza de tanques de crudo de petrleo, fuel-oil, aceites pesados, mezclas asflticas y bituminosas, etc., que posee un extraordinario poder disolvente con una gran facilidad de emulsin en agua. Produce durante su accin una espuma poco persistente que facilita las tareas de limpieza. No es corrosivo, ni produce vapores txicos durante su aplicacin, emulsionando en agua y siendo compatible su empleo para el arrastre de la grasa y suciedad con aguas de cualquier dureza. Para la limpieza de tanques de almacenamiento de crudo de petrleo, fuel-oil, aceites pesados, instalaciones de bombeo, tuberas, etc., aadir ASFALTION mojando

totalmente las paredes y dejando actuar el producto durante 10 - 15 minutos con el tanque en agitacin. Se finalizar la operacin enjuagando con agua a presin y bombendola a travs de la tubera. C/ Tucdides, 50 - Parque Empresarial Santa Brbara, C.P. 29004 MALAGA (ESPAA) Tlf. 95 224 11 11 Fax: 95 223 97 91 Email: clientes@ionsa.com Web: www.ionsa.com

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Por motivos de seguridad y eficiencia de proceso de almacenamiento de petrleo, se debe realizar mantenimiento a los tanques, en los cuales el problema principal son los

lodos. Estos disminuyen la capacidad de almacenaje, dificultan el flujo del crudo, y contienen atrapados hidrocarburos de valor comercial. As, es muy importante seleccionar el tipo de limpieza de tanques, la recuperacin de aceites y los proveedores del servicio, especialmente para disminuir prdidas y el cumplimiento de la normatividad ambiental. La limpieza de tanques emplea diferentes mtodos que incluyen aditivos, para dispersin emulsin, separacin de fases y detergentes, segn sea el caso; y equipos, de

remocin de sedimentos y de crudo, separadores, reactores, bombas, mezclado, equipos de control, y personal calificado. Para realizar una comparacin ms completa, se hace necesaria evaluacin econmica basada en costos de cada empresa tanto de equipos como de servicios. Tambin es importante tener en cuenta las ventajas de cada tratamiento, en trminos ambientales.

9. ANEXOS

9.1 ANEXO 1. Clasificacin de residuos de hidrocarburos como residuos que se debe controlar, segn el Convenio de Basilea y el Decreto 4741 de 2005. LISTA DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS POR PROCESOS O ACTIVIDADES Y9 Mezclas y emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y agua Y11 Residuos alquitranados resultantes de la refinacin, destilacin o cualquier otro tratamiento piroltico RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS POR CORRIENTES DE RESIDUOS A 3 Desechos que contengan principalmente constituyentes orgnicos, que puedan contener metales y materia inorgnica A3010 Desechos resultantes de la produccin o el tratamiento de coque de petrleo y asfalto A3170 Desechos resultantes de la produccin de hidrocarburos halogenados alifticos (tales como clorometano, dicloroetano, cloruro de vinilo, cloruro de alilo y

epicloridrina) A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos y agua

9.2 ANEXO 2. Gestin de residuos peligrosos en Colombia En general el proceso empieza internamente, antes de generarlos, con el programa de prevencin y disminucin de residuos. Ya generados se dirigen al almacenamiento, transporte, aprovechamiento y valorizacin, y en ltima instancia, disposicin final. Para todas las etapas se tiene en cuenta la correcta identificacin y clasificacin del residuo, con el fin de mantener las condiciones requeridas y la seguridad en su manejo. En cuanto al Aprovechamiento y Valorizacin de residuos peligrosos en Colombia, actualmente las prcticas de aprovechamiento y valorizacin de Respel en Colombia son incipientes. Entre las corrientes de Respel que se aprovechan en el pas, se encuentran los aceites lubricantes usados los cuales en su mayora se utilizan como combustible. La Bolsa Nacional de Residuos y Subproductos Industriales -BORSI- es una iniciativa coordinada por el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia con sede en Medelln; a travs de la cual se pretende incorporar diferentes tipos de residuos a los ciclos productivos mediante estrategias de mercadeo electrnico. Igualmente, existen otras

bolsas en los nodos regionales en las cuales en forma gratuita se pueden ofrecer los residuos que se obtienen en los procesos productivos para ser vendidos o intercambiados entre industrias. Si bien, las prcticas de aprovechamiento y valorizacin presentan beneficios para la gestin integral de los Respel, infortunadamente estas actividades cuentan con un alto grado de informalidad y se realizan en muchos casos como medio de subsistencia Sobre el Tratamiento, existen varios mtodos. La incineracin es el proceso ms utilizado por los diferentes generadores Respel. De acuerdo con el diagnstico realizado durante el ao 2004, en Colombia existen 170 incineradores aproximadamente, de los cuales el 57% se encuentran ubicados en hospitales y clnicas, el 32% en empresas privadas para uso interno y el 11% lo constituyen incineradores comerciales que prestan sus servicios a terceros. La capacidad instalada a nivel nacional es aproximadamente de 18.000 t/ao, la mayora de los incineradores son de baja capacidad (100 Kg/h) y su utilizacin es alrededor del 50%. Otra alternativa en el pas es el coprocesamiento de Respel en hornos de plantas cementeras, la cual se viene consolidando como una forma tcnicamente viable de aprovechar y tratar los residuos peligrosos, ampliamente utilizada en pases

industrializados como Estados Unidos, Japn, Alemania, Noruega, Francia, Mxico, Suiza y Chile. Actualmente en Colombia se cuenta con una planta cementera autorizada para el almacenamiento temporal y coprocesamiento de algunos Respel tales como: aceites usados, tierras contaminadas con plaguicidas, envases plsticos y plsticos contaminados con plaguicidas, cenizas de incineracin, lodos provenientes de las plantas de tratamiento y medicamentos vencidos, entre otros. La capacidad instalada de esta planta para el coprocesamiento de residuos slidos es de 25.000 t/ao y de 10.000 t/ao para residuos lquidos. Durante el 2004 co-procesaron cerca de 8.000 t entre residuos industriales y materias primas sustitutas. La Disposicin final mediante tcnicas apropiadas slo comenz a partir del ao 1988, con rellenos de seguridad construidos por algunas empresas petroleras, para la

disposicin final de residuos industriales peligrosos generados en sus propias instalaciones. Existe un relleno de seguridad en Cundinamarca para la disposicin de lodos con caractersticas peligrosas y casos excepcionales en el sector privado. Por otro lado, no se conoce la oferta de servicios de tratamiento biolgico, ni tampoco el nmero de instalaciones y el desempeo ambiental de las empresas que ofrecen este tipo

servicios a travs del territorio nacional (salvo casos aislados).

9.3 ANEXO 3. Clasificacin de desechos slidos procedentes de refineras

RESIDUOS SLIDOS Lodos Aceitosos (Contienen HC)

Lodos no aceitosos (Polvos hmedos)

(Polvos Secos)

ORIGEN - Lodos de fondo de tanques de almacenamiento de crudo y residuales. - Lodos de equipos de centrifugacin, para la determinacin de BSW en crudo - Medios filtrantes varios (canastillas de bombas). - Lodos de unidades de separacin de petrleo y agua. Poza API y tanque SLOP. - Lodos de limpieza de unidades, especialmente intercambiadores. Crudo, residual. Gasleo y diesel.

- Lodos de fondo de tanques de gasolina donde se efecta la inyeccin de tetraetilo de plomo TEL. - Chatarra (TK de almacenamiento de gasolina plomada). - Lodos de limpieza de unidades. Intercambiadores de calor de gasolina y kerosene. - Tanques de almacenamiento de gasolina virgen y kerosene. Material refractario de hornos. - Sustancias qumicas caducas del laboratorio. - Holln de los hornos de procesos.

CARACTERIZACIN Hidrocarburos pesados, parafinas de cadena larga, agua, limo.

- Parafina, hidrocarburos, agua.

- xidos de fierro, sulfuro de fierro, cloruro frrico, cloruro de amonio. - Plomo orgnico, sulfuro frrico.

- xido de fierro. - Sulfuros.

- Cemento refractario. - Azufre nativo. - Varios. - Azufre nativo, partculas de carbn, Hidrocarburos no-metano. Coque. - Asbestos.

ESPINOZA ECHE, Jos Jorge. Tratamiento y disposicin final de residuos industriales generados en una refinera. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, Per. Basado en informacin de la Refinera Conchn.

BIBLIOGRAFA

AGENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS, EPA. Waste Minimization for Selected Residuals in the Petroleum Refining Industry. W ashington, Estados Unidos. Diciembre de 1996. Libro disponible online: http://nepis.epa.gov/Exe/ZyNET.exe/10000YMB.txt?ZyActionD=ZyDocument&C

lient=EPA &Index=1995%20Thru%201999&Docs=&Query=530R96009&Time=&EndTime =&Search Method=1&TocRestrict=n&Toc=&TocEntry=&QField=pubnumber%5E%22530R 96009%22 &QFieldYear=&QFieldMonth=&QFieldDay=&UseQField=pubnumber&IntQField Op=1&Ext QFieldOp=1&XmlQuery=&File=D%3A%5CZYFILES%5CINDEX%20DATA%5C 95THRU99 %5CTXT%5C00000004%5C10000YMB.txt&User=ANONYMOUS&Password=a nonymous &SortMethod=h%7C&MaximumDocuments=10&FuzzyDegree=0&ImageQuality =r75g8/r75g8/x150y150g16/i42 5&Display=p%7Cf&DefSeekPage=x&SearchBack=ZyActionL&Back=ZyActionS &BackDes c=Results%20page&MaximumPages=1&ZyEntry=14 BORSI, Bolsa de Residuos y Subproductos Industriales. http://www.borsi.org/ DEGREMONT. W ater Treatment Handbook. Edicin No. 6. 1991. http://www.lenntech.es/centrifugacion.htm ECOMEX. Instruccin de Operacin para la Limpieza Manual para Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos. Mxico, Enero de 2010 http://es.scribd.com/doc/40802573/Procedimiento-de-Limpieza-Manual-deTanques-deAlmacenamiento ESPINOZA ECHE, Jos Jorge. Tratamiento y disposicin final de residuos industriales generados en una refinera. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, Per. GPA, Estudios y Servicios Petroleros S.R.L. Cmo funcionan los Qumicos? Parte 1 para la fase hidrocarburos. Buenos Aires, Argentina.

http://oilproduction.net/files/GPA/41gpa.pdf MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Poltica Ambiental para la Gestin Integral de Residuos o Desechos Peligrosos. Diciembre de 2005 http://www.secretariadeambiente.gov.co/sda/libreria/pdf/residuos/publicacion_p olitica.pdf MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL . Decreto 4741 de 2005, por el cual se reglamenta parcialmente la prevencin y el manejo de los desechos peligrosos generados en el marco de la gestin integral. http://www.cisproquim.org.co/legislacion/decreto_4741_de_2005.pdf MINISTERIO DE TRANSPORTE. Decreto 1609 de 2002, por el cual se reglamenta el manejo y transporte seguro de mercancas peligrosas por carretera. http://www.proficol.com.co/docs/Decreto_1609_de_2002.pdf NORTH AMERICAN MIXING FORUM. Mixing in the Oil and Gas Industry. 2010

http://www.1.mixing.net/sites/default/files/styles/medium/public/Mixing%20in%2 0the%20Oil %20and%20Gas%20Industry.pdf SPRAYNG SYSTEMS CO. Seccin I Productos para lavado de Tanques. http://mx.spray.com/Portals/0/images/cat70esp/Section%20I.pdf