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Sistema de Tuberas
Tuberas Accesorios (codos, reducciones, conexiones a ramales, etc.) Bridas, empaques, esprragos Vlvulas Soportes de tubera
La ASME B31.3
Suministra los requisitos para: - Diseo - Ereccin - Materiales - Inspeccin - Fabricacin - Pruebas
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La ASME B31.3
Se aplica en plantas de proceso incluyendo: - Refineras - Plantas de papel - Plantas qumicas - Plantas de semiconductores - Plantas farmacuticas - Fbricas textiles - Plantas criognicas
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La ASME B31.3
El alcance de la B31.3 son todas las tuberas con sus componentes, para todos los fluidos:
Materia prima, intermedios, y productos qumicos terminados Productos del petrleo Gas, vapor, aire, y agua Slidos disueltos en un fluido Refrigerantes Fluidos criognicos
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La ASME B31.3
Interconexiones dentro de equipos en paquete Exclusiones especificadas en el alcance:
1.
2.
Sistemas de tuberas con presin mayor a 0 psi y menor a 15 psi (105 kPa), asegurando que el fluido manipulado no es toxico, no es inflamable, y no afecta a los humanos al contacto y su temperatura de diseo est entre 20F y 366F (-29C y 186C). Calderos de potencia de acuerdo al Cdigo BPV Section I y tuberas externas a los calderos que se requiere cumpla con la B31.1;
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La ASME B31.3
3.
4.
Tubos, cabezales de tubos, cruces, y mltiples de calentadores de fuego, que son internos en el cuerpo del calentador. Recipientes de presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores, y otros equipos de fluidos o de proceso, incluyendo las tuberas internas y las conexiones a tuberas externas.
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La ASME B31.3
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La ASME B31.3
Tambin se excluyen: - Sistemas de proteccin contra incendios - Sistemas sanitarios y de aguas lluvias - Plomera - Tuberas de transporte (B31.4, B31.8, y B31.11) - Tuberas de calderos (Seccin I, BPVC)
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La ASME B31.3
Son opcionales: Tuberas de vapor de un caldero que no estn incluidas en el ASME BPVC, Section I Tuberas de refrigeracin que son parte de un sistema compacto
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La ASME B31.3
Apndice A Ttulo Esfuerzos Permisibles y Factores de Calidad para Tubera Metlica y Materiales de Pernos Tablas de Esfuerzos y de Presin Admisible para No-metlicos Propiedades Fsicas de Materiales de Tuberas Factores de Flexibilidad y de Intensificacin de Esfuerzos Estndares de Referencia Consideraciones de Precaucin Salvaguardas Clculos de Muestra para Refuerzos de Ramales Nomenclatura Esfuerzos Admisibles para Tubera de Alta Presin Bridas de Aleaciones de Aluminio para Tubera Gua para Clasificar los Servicios de Tubera Reglas Alternativas para Evaluar el Rango de Esfuerzos Programa de Sistema de Calidad Ejemplos de Anlisis de Esfuerzos de Sistemas de Tuberas Variaciones Permisibles en Servicio de Temperatura Elevada Juntas de Expansin Metlica de Fuelle Preparacin de Consultas Tcnicas B C D E F G H J K L M P Q S V X Z
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La ASME B31.3
La ASME B31.3 suministra el mnimo de requisitos para seguridad. No es un manual de diseo Es aplicable slo con tubera nueva. Tubera que ha estado en servicio no est en el alcance del Cdigo. Utilice el API 570, Piping Inspection Code, para tubera que ha sido puesta ya en servicio 15
La ASME B31.3
La ASME B31.3 no da directivas para operacin o mantenimiento de sistemas de tubera. Los requerimientos del Cdigo son suficientes para un diseo adecuadamente seguro. Puede haber elementos que no estn aprobados ni prohibidos, pueden ser utilizados si se prueba que califican.
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La ASME B31.3
En casos especiales se pueden aplicar requisitos mas rigurosos Mtodos mas rigurosos de anlisis pueden ser utilizados cuando el caso lo amerite, como elementos finitos, pero debern justificarse. Se pueden tambin usar otros tratamientos trmicos, se puede recalificar elementos, y las temperaturas de esfuerzos admisibles pueden ser excedidas.
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La ASME B31.3
En Europa la ASME B31.3 ha sido referenciada por la ISO 15649. Para facilitar el uso internacional de esta norma, se aprob la Norma ISO/WD 15649, Petroleum and natural gas industries piping Esta Norma ISO suministra requisitos tcnicos adicionales, tales como provisiones para tuberas enterradas.
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WORKING PRESSURES BY CLASSES (PRESIONES DE TRABAJO POR CLASE), psig Class t F -20-200 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 150 235 215 210 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 300 620 560 550 530 500 455 450 450 445 370 270 170 105 50 400 825 750 730 705 665 610 600 600 590 495 355 230 140 70 600 1235 1125 1095 1060 995 915 895 895 885 740 535 345 205 105 900 1850 1685 1640 1585 1495 1370 1345 1345 1325 1110 805 515 310 155 1500 3085 2810 2735 2645 2490 2285 2245 2245 2210 1850 1340 860 515 260 2500 5145 4680 4560 4405 4150 3805 3740 3740 3685 3085 2230 1430 26 860 430
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Resistencia al Fuego
Los componentes deben mantener la integridad de la lnea despus de haber estado sometidos a temperaturas de 1200F (650C) por 30 minutos
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Esfuerzos de Diseo
1.
2.
3.
4. 5.
El valor menor de un tercio del Mnimo Esfuerzo de Tensin Especificado a temperatura de proceso y un tercio del esfuerzo de tensin a temperatura ambiente. El menor de dos tercios del Esfuerzo Mnimo de Fluencia Especificado y dos tercios del esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente. Con aceros inoxidables austenticos y aleaciones de nquel, el menor de dos tercios del Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado y 90% del esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente. 100% del esfuerzo promedio para una rata de deformacin de 0.01% por 1,000 h. 67% del esfuerzo promedio de ruptura al final de 100,000 h.
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Esfuerzos de Diseo
6. 7.
80% del esfuerzo mnimo para ruptura al final de 100,000 h. Para materiales de grado estructural, el esfuerzo permisible bsico ser de 0.92 veces el valor mas bajo determinado. El esfuerzo de fluencia a temperatura de proceso se usa Sy Ry y el esfuerzo de tensin a temperatura ambiente se toma como 1.1STRT (Ry es el radio de la temperatura promedio dependiente del valor de la tendencia de la curva del esfuerzo de tensin al esfuerzo de tensin a temperatura ambiente, RT es el radio de la temperatura promedio dependiente del valor de la inclinacin de la curva de esfuerzo de fluencia al esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente)
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PD 2(SEW+PY) 2(SEW+PY )
dimetro exterior (no nominal). factor de calidad de junta (Tabla) presin interna de diseo valor de esfuerzo admisible coeficiente (tabla) factor de reduccin de esfuerzos de la junta soldada (1.0 hasta 950 F, 0.5 a 1,500 F)
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D = dimetro exterior (no nominal). d = dimetro interior de la tubera c = suma de tolerancias mecnicas (roscas o canales) ms las tolerancias de corrosin y erosin Y = coeficiente (tabla)
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t=
I=
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Curva inducida
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= 2
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2.
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R1 =
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Latrolet
Butt-welded
Insert weldolet
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Thredolet
Brazolet
Coupolet
Nipolet
Elbolet
Sockolet
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t=
PD 2(SEW+PY) 2(SEW+PY )
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16SEW
3P
+c
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Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera exclusivamente a ser usada para servicio de fluidos Categora D (baja peligrosidad): API 5L, con soldadura de horno ASTM A 53, tipo F ASTM A 134 hecho de planchas diferentes a ASTM A 285 Aceros de bajas y medias aleaciones: ASTM A 333, sin costura ASTM A 335, A 369 ASTM A 426, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90
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Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera que requiere salvaguardas: Cuando se utiliza tubera de acero al carbono de los siguientes tipos en fluidos distintos a los de Categora D, se necesita salvaguardas. Tubera ASTM A 134 fabricada con plancha ASTM A 285 Tubera ASTM A 139 Para condiciones cclicas severas, slo se puede usar las siguientes tuberas de acero al carbono: API 5L Grado A, B, sin costura, SAW, costuras rectas, Ej 0.95 API 5L, Grado X42, X46, X52, X56, X60, sin costura
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Tubera
Requisitos Especficos: Para condiciones cclicas severas, slo se puede usar las siguientes tuberas de acero al carbono (continuacin):
ASTM A 106, A 369, A 524. ASTM A 381, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90 Aceros inoxidables: ASTM A 268, A 312, sin costura ASTM A 376, A 430 ASTM A 358, Ej 0.90 ASTM A 451, Ec 0.90
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Tubera
Requisitos Especficos (Aceros inoxidables):
Cobre y aleaciones de cobre: ASTM B 42, B 466 Nquel y aleaciones: ASTM B 161, B 165, B 167, B 407 Aleaciones de aluminio: ASTM B 210, B 241, templadas 0 y H112 Para condiciones cclicas severas: Se pueden usar accesorios forjados Los conformados con factor Ej 0.90 Fundidos, con factor Ec 0.90 No se puede usar los que correspondan al MSS SP-43 tipo C
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Codos
Deben ser para las mismas condiciones de servicio que la tubera Curvas corrugadas deben ser calificadas Curvas hechas con dobleces o corrugadas, no se pueden usar para condiciones cclicas severas. Curvas por sectores se pueden usar para servicio normal de fluidos Para categora D de fluidos la curva debe tener una sola junta con un ngulo mayor a 45 o debe ser soldado de acuerdo a lo establecido anteriormente. Un codo por secciones para condiciones cclicas severas debe ser soldado de acuerdo a lo establecido en la norma y debe 104 tener un ngulo 22.5
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Vlvulas
Estas especificaciones sirven tambin para filtros, trampas, y separadores. Vlvulas listadas son aceptables para servicio normal. Una vlvula con bonete (tapa) asegurada al cuerpo con menos de cuatro pernos, o por un perno U, puede ser utilizada slo para servicio categora D.
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Juntas Expandidas
No se deben usar bajo condicione cclicas severas. Se debe prever que no se separe la junta. Si el fluido es txico o irritante, se necesitan salvaguardas. Se debe cuidar el sellado de las juntas expandidas cuando estn sujetas a vibracin, expansin o contraccin diferencial, o cargas 111 mecnicas.
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Flexibilidad
La flexibilidad sirve y se calcula para prevenir expansiones trmicas, contracciones, movimientos de soportes que puedan ser causa de: Falla de tubera o soportes por sobre esfuerzos o fatiga Fugas en uniones Esfuerzos o deformaciones en tubera y vlvulas, o en equipos.
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Flexibilidad
Esfuerzos de desplazamiento: Desplazamientos trmicos. Flexibilidad restringida Desplazamientos impuestos por fuerzas externas Deformaciones por desplazamiento total. Esfuerzos longitudinales SL, son la suma de los esfuerzos longitudinales en cualquier componente de un sistema de tubera 115
Flexibilidad
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Flexibilidad
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Flexibilidad
Deformaciones por desplazamiento: Comportamiento elstico. Esfuerzos por comportamiento desbalanceado.
Tubera pequea en serie con grande Reduccin de tamao o espesor de pared Expansin o contraccin desviada Variacin de material o temperaturas en la lnea
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Flexibilidad
Resorte en fro: Se produce por deformacin intencional durante el ensamble para producir un esfuerzo y desplazamiento inicial calculado. Es muy til pero debe tenerse cuidado de no extremar las condiciones iniciales. La vida til de una tubera depende mas del rango de variacin de esfuerzos que de su magnitud 119
Flexibilidad
Datos de expansin trmica: Valores del rango de esfuerzos Valores de las reacciones El mdulo de elasticidad referencial a 70 F (21 C), Ea, y el mdulo de elasticidad a mxima o mnima temperatura, Em, se toman de tablas. El radio de Poisson se toma como 0.3 para todas las temperaturas de todos los metales.
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Flexibilidad
Esfuerzos Permisibles: El rango admisible de esfuerzos de desplazamiento SA y otros esfuerzos deben ser especificados para todos los sistemas con deflexin y/o torsin. Los factores de intensificacin de esfuerzos se toman de tablas y provienen de pruebas de fatiga o componentes representativos referenciales.
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Flexibilidad
Dimensiones: Para el clculo de flexibilidad se utiliza siempre el dimetro exterior de tuberas y accesorios, y el espesor nominal. Los factores de intensificacin de esfuerzos i y el factor de flexibilidad k se toman de tablas, en ausencia de datos para vlvulas, filtros, etc., se puede estimar los factores con componentes de geometra similar.
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Flexibilidad
No se necesita un anlisis si: El sistema de tuberas reemplaza o duplica un sistema conocido y probado. Si el sistema puede ser juzgado adecuadamente por comparacin con otro sistema previamente analizado. Es de tamao uniforme, no tiene mas de dos puntos de fijado, no tiene restricciones intermedias y cumple con la frmula emprica. 123
Flexibilidad
Frmula emprica: Dy K1 (L U)2 y = resultante de desplazamiento total por deformacin a ser absorbido (plg.) L = longitud de tubera entre anclajes (ft) U = distancia entre anclajes (ft) en lnea recta K1= 0.30 SA/Ea (plg/ft)2
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Flexibilidad
SA = rango de esfuerzo de desplazamiento admisible (ksi) SA = f(1.25 Sc + 0.25 Sh) Ea = mdulo de elasticidad de referencia a 70F (ksi) D = dimetro externo de la tubera (plg.) Sc = rango de esfuerzo bsico permisible a mnima temperatura (ksi) Sh = rango de esfuerzo bsico permisible a mxima temperatura (ksi) f = factor de reduccin de esfuerzos
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Flexibilidad
Si Sh > SL el rango de esfuerzo permisible esta dado por: SA = f [1.25(Sc + Sh) SL ] f = 6.0 (N)-0.2 fm fm = valor mximo del factor de rango de esfuerzos; 1.2 para materiales ferrosos con esfuerzos de tensin mnimos especificados 75 ksi y una temperatura de metal 700F; de otra manera fm = 1.0 N = numero de ciclos de desplazamiento total durante la vida til del sistema 126
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Flexibilidad
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Flexibilidad
Se necesita un anlisis si: Si no est dentro de los criterios de excepcin. Se puede utilizar un mtodo simplificado o aproximado si ha sido demostrada su precisin dentro del rango de aplicacin. Un anlisis comprensivo debe tomar en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzos para los componentes que no sean tubos rectos. 128
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Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad:
Los rangos de doblado y torsin deben calcularse usando Ea para determinar el rango de esfuerzo de desplazamiento calculado SE que no debe ser mayor que el rango de esfuerzo admisible SA
Sb = esfuerzo de flexin resultante St = esfuerzo de torsin = Mt/2Z Mt = momento torsional Z = mdulo de seccin del tubo
SE = Sb2 + 4St2
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Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad:
El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser usado con codos, curvas seccionadas, y ramales completos debe ser calculado con la siguiente frmula y grficos:
Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Z
Sb = esfuerzo resultante de flexin ii = factor de intensificacin de esfuerzo en el plano io = factor de intensificacin de esfuerzo fuera del plano
130
65
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Z Mi = momento de flexin en el plano Mo = momento de flexin fuera del plano Z = mdulo de seccin del tubo Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
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Flexibilidad
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66
Flexibilidad
133
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser utilizado para conexiones de ramal reducidas deber ser calculado de acuerdo con las siguientes ecuaciones y figuras de momentos. Para el mltiple (piernas 1 y 2):
Sb
(iiMi)2 + (ioMo)2 =
Z
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Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Para el ramal (pierna 3): Ze Sb = esfuerzo de flexin resultante Ze = mdulo de seccin efectivo para el ramal, = r22Ts r2 = radio medio de la seccin recta del ramal
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Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Ze Ts = espesor efectivo de la pared del ramal, el menor de Th y (ii)(Tb) Th = espesor del tubo sin refuerzos Tb = espesor del tubo del ramal io = factor de intensificacin fuera del plano, ii dentro del plano. 136 Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
68
Soportes
137
Soportes
138
69
Soportes
139
Soportes
140
70
Soportes
141
142
71
143
144
72
145
146
73
147
148
74
149
150
75
152
76
153
77
Movimiento axial
Rotacin
Lateral (ineficiente)
155
Lateral (eficiente)
156
78
157
Soportes de Tubera
La ubicacin y diseo de los elementos de soporte se basan en clculos simples y buen juicio del ingeniero. Si se requiere mayor refinamiento, los esfuerzos, momentos y reacciones determinados en este curso pueden servir para definir los soportes.
158
79
Soportes de Tubera
El diseo debe considerar todas las fuerzas actuando en conjunto y que son transmitidas al soporte: Presin- temperatura. Ambiente, fuerza mayor. Peso de la tubera vaca, y con fluido. Causas dinmicas. Expansin trmica y contraccin y otros. Efectos cclicos. 159
Soportes de Tubera
Esfuerzos excesivos que superen los permitidos. Prdida de hermeticidad en las juntas de unin. Empujes y momentos sobre los equipos. Resonancia impuesta o vibracin inducida por el fluido. Excesivos esfuerzos sobre los soportes
160
80
Soportes de Tubera
Interferencias debidas a expansin trmica y contraccin. Desacoplamiento no intencional de la tubera de sus soportes. Excesiva flexin o distorsin de la tubera. Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte.
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Soportes de Tubera
Anclajes y Guas Soportes no extensibles Soportes elsticos. Soportes de Contrapeso. Soportes Hidrulicos Fijaciones Estructurales.
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Materiales
El captulo III de la Norma fija y establece las calificaciones requeridas y limitaciones para el uso de materiales en tuberas de facilidades. Son mandatorias las propiedades mecnicas de los materiales. Se debe cuidar las limitaciones de tensin y temperatura. Los criterios de seleccin para duracin en servicio continuo no se encuentra dentro del alcance del Cdigo. Es criterio y responsabilidad del diseador
163
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Materiales aceptados
El apndice A: contiene materiales listados y est formado por las siguientes tablas: A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin.(Funcin t) A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec) A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas (Ej)
165 A-2: Valores de tensin de diseo para pernos
Hierro fundido. Acero al carbono. Acero de baja y media aleacin. Acero inoxidable. Cobre y aleaciones de cobre.
166
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Niquel y aleaciones de niquel. Titanio y aleaciones de titanio. Zirconio y aleaciones de Zirconio. Alumino y aleaciones de aluminio.
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84
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172
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Proceso de Fabricacin de Tubera ERW (Soldadura (Soldadura por Resistencia Elctrica) Elctrica )
173
Proceso de Fabricacin de Tubera ERW (Soldadura (Soldadura por Resistencia Elctrica) Elctrica )
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Limites de temperatura
El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo el rango de temperatura previsto. Lmite superior. Lmite inferior. Lmite de temperatura para materiales no listados. Verificacin de aptitud para el servicio
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IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad de metales para baja temperatua. La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima temperatura para la cual no se requiere ensayo de impacto en funcin de las curvas A, B, C y D. La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de la temperatura de diseo sin 179 requerir ensayo de impacto.
IMPACTO
180
90
182
91
183
Mtodos de Ensayo
184
92
COMPONENTES DE TUBERIA
185
Vlvulas
186
93
Vlvulas
187
Vlvulas
188
94
Vlvulas
189
Vlvulas
190
95
Vlvulas
191
Vlvulas
192
96
Vlvulas
193
Vlvulas
194
97
Vlvulas
195
Vlvulas
196
98
Vlvulas
197
Vlvulas
198
99
Vlvulas
199
Vlvulas
200
100
Vlvulas
201
Vlvulas
202
101
Vlvulas
203
Vlvulas
204
102
Vlvulas
205
Vlvulas
206
103
Vlvulas
207
Vlvulas
208
104
Vlvulas
209
Vlvulas
210
105
Vlvulas
211
Vlvulas
212
106
Bridas
213
Bridas.
214
107
215
216
108
217
218
109
219
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de metal de arco protegido (SMAW) Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW o TIG) Soldadura de metal con arco de gas (GMAW o MIG) Soldadura de arco sumergido (SAW) Soldadura de arco con ncleo de flux (FCAW)
220
110
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de metal de arco protegido (SMAW)
221
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW o TIG)
222
111
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de metal con arco de gas (GMAW o MIG)
223
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de arco sumergido (SAW)
224
112
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de arco con ncleo de flux (FCAW)
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Calificacin de Soldaduras
a) La calificacin de los procedimientos de soldadura y de soldadores deber ser de acuerdo al Seccin IX del BPVC Cuando el metal base no resiste el doblado de 180 requerido por la Seccin IX, se requiere una probeta que resista el mismo doblado que el metal base dentro de 5 de tolerancia
226
b)
113
Calificacin de Soldaduras
c) d) e) Los requisitos de precalentamiento especificados debe cumplirse. Cuando se requiere la prueba de impacto, sta debe realizarse. Si se usan insertos u otros anillos, su conveniencia debe demostrarse con calificacin del procedimiento.
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Calificacin de Soldaduras
f) Para reducir el numero de procedimientos de calificacin, se asignan nmeros P, S, y de Grupo, basndose en la composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, lo que sea mas prctico.
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114
Procedimientos de calificacin
Todas las soldaduras debern cumplir con las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). El nmero P del material base es 1, 3, 4 Gr. No 1 (1 Cr max.), o 8; y no se requiere pruebas de impacto. Los metales base a ser unidos son del mismo nmero P, excepto que P-Nos. 1, 3, y 4 Gr. No. 1 pueden ser soldados entre otros, como se permite en la Seccin IX. 229
Procedimientos de calificacin
El material a soldarse no puede ser mayor a (19 mm) en espesor. No se requerir tratamiento trmico posterior. La presin de diseo no exceder de la clase 300 a temperatura de diseo, y el rango de temperatura estar entre -20 F a 750 F. El proceso de soldadura es SMAW, GTAW o una combinacin entre ellos.
230
115
Procedimientos de calificacin
Los electrodos para el proceso SMAW debern ser:
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Procedimientos de calificacin
El fabricante o contratista son los responsables por las Especificaciones (WPS) y por la calificacin (WQR). Deber haber por lo menos un soldador calificado por pruebas de acuerdo a los procedimientos para los materiales utilizados, no se acepta calificacin por radiografa
232
116
Anillos e Insertos
233
Soldaduras
La limpieza interna y externa es primordial Las superficies deben ser uniformes y deben estar limpias de escoria. Los biseles deben cumplir con el procedimiento aprobado. Si los filos son biselados para utilizar insertos o anillos, no deben afectar el espesor requerido.
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Soldaduras
Se permite corregir extremos de tuberas del mismo tamao para mejorar el alineamiento si el espesor se mantiene.
235
Soldaduras
236
118
Soldaduras
237
Soldaduras
238
119
Soldaduras
239
Soldaduras
240
120
Soldaduras
241
Soldaduras
242
121
Soldaduras
243
Soldaduras
244
122
Soldaduras
La nomenclatura usada es: tc = la menor de 0.7 Tb Tb = espesor nominal del ramal Th = espesor nominal del cabezal Tr = espesor nominal del refuerzo o montura tmin = el menor de Tb Tr
245
Soldaduras
246
123
Soldaduras - Precalentamiento
Precalentamiento se utiliza conjuntamente con el tratamiento trmico, para minimizar los esfuerzos por la soldadura. La necesidad de precalentamiento y la temperatura se especifica en el diseo. Los rangos mnimos de temperaturas de precalentamiento para los materiales de varios nmeros P estn tabulados.
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Soldaduras - Precalentamiento
Si las temperaturas son muy bajas, menores a 32 F (0 C), las recomendaciones se convierten en requisitos. La temperatura debe ser verificada y monitoreada por medios aceptables para asegurarse de que las temperaturas especificadas se cumplen
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Soldaduras - Precalentamiento
La zona de precalentamiento debe extenderse por lo menos 1 a cada lado del eje de la suelda. Si se sueldan materiales diferentes, se usar la mayor temperatura recomendada. Si se interrumpe el proceso de soldadura, se debe controlar el enfriamiento y luego se precalentar de acuerdo a procedimientos.
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Curvado y Formado
La tubera puede ser curvada y sus componentes formados por medios fros o con ayuda de calor, de acuerdo a las exigencias del servicio y del proceso de curvado o formado. La superficie deber quedar libre de fisuras y bucles. El espesor no deber ser menor que el de diseo
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Curvado y Formado
La diferencia entre el mximo y mnimo dimetro en cualquier seccin recta, no deber exceder de 8% del dimetro nominal para presin interna, y de 3% para presin externa. Curvado en fro se har con temperaturas bajo el rango de transformacin. Curvado en caliente se har con temperaturas sobre el rango de transformacin de acuerdo con el material 257 y el servicio.
Curvado y Formado
Para formado o forjado la temperatura deber ser consistente con el material, el servicio, y el tratamiento trmico especificado.
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Ensamble y Montaje
Para alinear la tubera no se permite distorsiones que puedan afectar con esfuerzos sobre los equipos o sobre los accesorios. Resorte fro, antes de ensamblar componentes con resorte fro se debe verificar cuidadosamente las guas, soportes y anclajes.
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Ensamble y Montaje
Las bridas debern estar alineadas dentro de una tolerancia de 1/16 en la cara plana, y dentro de 1/8 entre los agujeros de los esprragos. Cualquier dao en las superficies de los empaques deben ser reparados o la brida deber ser reemplazada.
260
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Ensamble y Montaje
Las juntas de expansin y otras especiales deben montarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
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Inspeccin
El Cdigo diferencia entre inspeccin y examinacin. Inspeccin aplica a las funciones realizadas por el Inspector. El Inspector est en la obligacin de realizar todos los exmenes y pruebas necesarias para satisfacer los requisitos del Cdigo y de diseo, y realizar las inspecciones de rigor a la tubera.
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Inspeccin
El inspector deber tener acceso a todos los lugares de trabajo. Tendr el derecho de auditar o examinar con cualquier mtodo la fabricacin de la tubera en cualquier etapa. El Inspector deber ser calificado, y tener una experiencia no menor a 10 aos en diseo, fabricacin, o inspeccin de tubera de presin.
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Examinacin
Se aplica a funciones de control de calidad realizadas por el fabricante, contratista o montador. Antes de cada operacin inicial, cada instalacin de tubera, incluyendo sus componentes debe ser examinada de acuerdo a los requisitos establecidos.
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Examinacin
El examen visual debe aplicarse a por lo menos el 5% de la fabricacin. Para tener un factor E de 0.90 se debe examinar el 100% de las soldaduras longitudinales. Se debe examinar por muestreo de todas las juntas roscadas, empernadas, y otras. Durante pruebas neumticas se deben examinar todas las juntas.
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133
Examinacin
Se debe examinar por muestreo el alineamiento, soportes, y resortes fros durante el montaje. La tubera terminada debe examinarse por evidencia de defectos que necesiten reparacin, reemplazo, u otras desviaciones evidentes.
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Examinacin
No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales debe ser examinada totalmente con radiografas
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Examinacin
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Examinacin
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Examinacin
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Examinacin
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Pruebas
Las pruebas pueden ser de fugas, o hidrostticas. Cuando no se puede realizar una prueba hidrosttica, se debe realizar una prueba neumtica, o una combinacin de las dos. Una prueba hidrosttica puede daar revestimientos o aislamientos internos. Puede contaminar una lnea.
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Pruebas
La prueba neumtica puede presentar un peligro indebido por la posible fuga de energa almacenada, o por la baja temperatura del metal durante la prueba. No se debe sobrepasar la resistencia de fluencia durante las pruebas. Se tiene que cuidar las sobre presiones por expansin del fluido de prueba.
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Pruebas
La prueba debe realizarse con una prueba neumtica previa a no ms de 25 psi. La prueba debe durar por lo menos 10 minutos, para examinar todas las juntas y conexiones. Estas pruebas se realizan despus de cualquier tratamiento trmico.
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Pruebas
Los sub ensambles pueden probarse separadamente. Deben aislarse los equipos. Tubera sujeta a presin externa debe probarse internamente a 1.5 veces la presin externa diferencial, pero no menos de 15 psi.
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Pruebas
La prueba hidrosttica debe realizarse con agua, si no se tiene suficiente, puede realizarse con otro fluido aceptable. La prueba debe hacerse a 1.5 veces la presin de diseo. Cuando cambia la temperatura de prueba, se debe calcular la presin de prueba con la siguiente frmula:
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Pruebas
Pr = 1.5 P ST S
Donde: Pr = presin mnima de prueba P = presin de diseo ST= esfuerzo a temperatura de prueba S = esfuerzo a temperatura de diseo
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TUBERIA NO METALICA
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Generalidades
Tubera Termo-plstica, puede ser suavizada y endurada repetidamente incrementando o disminuyendo la temperatura, tiempo mximo de vida til: 100,000 horas. La tubera de Resina Termo-fijada Reforzada (RTR) puede ser tratada para que llegue a ser insoluble o no inflamable.
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Generalidades
Tubera termo fijada RTR
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Generalidades
No se permiten tolerancias para variaciones de presin y temperatura sobre las de diseo. Las condiciones mas severas de presin y temperatura coincidentes determinan las condiciones de diseo.
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141
Diseo
El diseador debe considerar la conveniencia o no de usar material no metlico, y su fabricacin considerando por lo menos lo siguiente: Esfuerzos al corte, tensin de compresin, flexin, y mdulo de elasticidad, a temperatura de diseo. Rata de deslizamiento a temperatura de diseo
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Diseo
Esfuerzos de diseo y sus respaldos Ductilidad y plasticidad Propiedades de impacto y choque trmico Limites de temperatura Temperatura de transicin: derretimiento y vaporizacin Porosidad y permeabilidad
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Diseo
Mtodos de pruebas Mtodos de fabricar las juntas y su eficiencia Posibilidad de deterioracin en servicio El espesor mnimo de tramos rectos de tubera se determinan con: tm = t + c
285
Diseo
Para tubera termo plstica bajo presin interna: PD t= 2S + P Para tubera RTR Resina Termo fijada Reforzada (laminada): PD t= 2S + P
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143
Diseo
Para tubera RTR (filamento cortado) y RPM Mortero Plstico Reforzado (moldeado centrifugado): PD t= 2SF + P F = factor de servicio, que se utiliza slo en estos dos tipos de tubera S = esfuerzos de diseo
287
Flexibilidad
Este tipo de tubera debe disearse para prevenir la expansin o contraccin trmica, expansin por presin, o movimientos de tuberas que pueden causar: Falla de tubera o soportes por fatiga o sobreesfuerzos Fugas en las uniones Esfuerzos o distorsiones por empuje o momentos sobre la tubera 288
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Materiales
1.
Termoplsticos: No deben usarse con lquidos inflamables sobre el suelo Necesitan salvaguardas cuando se usan con otros fluidos que no sean categora D. PVC y CPVC no se puede usar con gases o aire comprimidos
289
Materiales
2.
3.
4.
Tubera de morteros plsticos reforzados (RPM), deber tener salvaguardas para otro servicio que no sea D. Resinas termo formadas reforzadas (RTR), deber tener salvaguardas para servicio con fluidos txicos o inflamables. Vidrio boro-silicato y porcelana, deben tener salvaguardas para uso con txicos o inflamables, o tengan cambios de temperatura
290
145
Materiales
291
Materiales
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Materiales
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Pruebas Hidrostticas
La prueba debe realizarse por lo menos durante 1 hora a la presin PT: (S + SH) PT = 0.80 T S DT Donde: D = dimetro exterior de la tubera T = espesor nominal de la tubera SS = esfuerzo promedio de falla SH = esfuerzo promedio hidrosttico a largo trmino
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Juntas
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Juntas
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Juntas
Tubera RTR
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Juntas
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Juntas
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Generalidades
Peligro potencial para el personal expuesto Una exposicin simple puede causar daos irreversibles a la respiracin o a la piel. El fluido debe ser txico para estar considerado en esta categora El H2S podra no ser considerado categora M Fluidos tipo M pueden ser considerados en servicio normal si estn confinados en sistemas de doble contencin. 301
Generalidades
Los requisitos son los mismos que para tuberas de servicio normal, pero adems: El diseo, layout, y operacin debe conducirse con cargas mnimas de impacto y alteraciones. Deben evitarse o minimizar los efectos de vibracin, pulsacin o resonancia. No debe haber holguras en las variaciones de presin-temperatura
302
151
Generalidades
Las condiciones mas severas de presintemperatura coincidentes las determinan las presiones y temperaturas de diseo. Todas las juntas y fabricacin deben ser examinadas visualmente. Una prueba sensible de fugas se requiere adicional a las otras pruebas.
303
Limitaciones
No se puede usar: Curvas de segmentos no designadas como accesorios, uniones fabricadas, conexiones de ramal fabricadas con material no metlico. Vlvulas y componentes especiales no metlicos. Bridas roscadas no metlicas Juntas expandidas, roscadas, o pegadas
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Definicin
Tubera de alta presin se considera para diseo y construccin a todas las lneas que trabajan en exceso de Class 2500 (PN 420)
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Criterios de Diseo
El diseador debe considerar como mnimo:
Resistencia de tensin, compresin, flexin, y corte a temperatura de diseo Resistencia a la fatiga Esfuerzos de diseo Ductilidad y resistencia Posible deterioracin de las propiedades mecnicas en servicio
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Criterios de Diseo
Propiedades trmicas Lmites de temperatura Resistencia a la corrosin y erosin Mtodos de fabricacin Mtodos de exmenes y pruebas Condiciones de prueba hidrosttica Imperfecciones de los bordes
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Espesores Mnimos
t= D -2c0 -P 1 - exp 2 S d + 2c1 P exp -1 2 S
t=
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Espesores Mnimos
c = cI + c0 cI = suma de tolerancias internas de corrosin, mecnicas, y erosin c0 = suma de tolerancias externas, mecnicas, corrosin, erosin, incluyendo, excepto en ciertas condiciones, la profundidad de la rosca. d = dimetro interior de la tubera t = espesor de diseo por presin
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Espesores Mnimos
Alternativamente, la presin interna manomtrica de diseo puede ser calculada: D 2co P = S x ln D 2( T cI ) P = S x ln d + 2 (T co ) d + 2cI
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Espesores Mnimos
A temperaturas de diseo donde los esfuerzos permisibles S estn en negrilla el espesor t ser no menor a los siguientes valores: D -2c0 -1.155P 1 - exp 2 S
t=
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Pruebas
Pruebas Cada sistema debe ser probado hidrostticamente o neumticamente Cada suelda y componente de tubera debe ser probado Pruebas de presin para fugas, al 110% de la presin de diseo, si se realiz una prueba antes de instalar.
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Inspecciones
Reexaminacin Generalmente debe ser mas extensiva y mas precisa que para servicio normal de fluidos.
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