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API 570
SECCION 1 - ALCANCE
A excepción de los indicados en el punto 1.2.2, el Existe el API 579 para hacer evaluaciones del tipo
API 570 se aplica a sistemas de cañerías para de degradación que hace referencia esta norma
hidrocarburos y fluidos inflamables o tóxicos tales como herramienta para una inspección en servicio
como:
SECCION 2 - REFERENCIAS
API
NACE
API 510 Código de Recipientes a Presión
PUB 2201 Procedimiento de soldadura en RP-0169 Control de corrosión exterior y
caliente en equipos conteniendo bajo tierra en sistemas de
inflamables cañerías
RP 574 Inspección de Componentes de RP-0170 Protección de aceros inoxidables
sistemas de cañerías austeníticos
RP 578 Programa de verificación de RP-0274 Inspección de protección
material para sistemas de cañería eléctrica con alto voltaje en
nuevas y existentes cañerías
RP 579 Aptitud para Servicio RP-0275 Aplicación de protección
RP 651 Protección catódica de tk de orgánica para la superficie
almacenamiento de petróleo externa de cañería enterrada.
sobre terreno
RP 750 Manejo de procesos peligrosos NFPA
STD 598 Inspección y pruebas de válvulas
RP 571 Condiciones causantes de falla y 704 Identificación de materiales
deterioro en plantas y refinerías. peligrosos e inflamables
API 570 Examen de certificación para
inspectores
ASME
ASNT
ASTM
SECCION 3-DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican las b. La organización de inspección de una
siguientes definiciones: compañía de seguros que está licenciada
o registrada para entregar seguros para
3.1 Alteración: Es un cambio físico en cualquier sistemas de cañería.
componente que tiene implicaciones en el diseño c. Un propietario o un usuario de sistemas
lo cual afecta la capacidad de aguantar presión o de cañería quien mantiene una
dar flexibilidad a un sistema de cañerías más allá organización de inspección para
del alcance de este diseño. Las siguientes no están actividades que se relacionan solamente
consideradas como alteraciones: reemplazo a su equipamiento y no para sistemas de
comparable o duplicado: la adición de cualquiera cañería propuestos para venta o reventa.
conexión en derivación reforzada igual a o menor d. Una organización de inspección
que el tamaño de conexiones derivadas reforzadas independiente empleada por o bajo
existentes; y la adición de conexiones en contrato con el propietario o el usuario
derivación las cuales no requieren refuerzo. del sistema de cañería que son utilizados
solamente por el propietario o por el
3.2 Código aplicable. El código, sección del usuario y no para venta o reventa.
código, u otra práctica o norma generalmente e. Una organización de inspección
reconocida y aceptada de construcción de acuerdo independiente licenciada o reconocida
a lo cual, se construyó el sistema de cañería o la por la jurisdicción en la cual el sistema
cual, es considerada por el dueño o usuario o por de cañería es utilizado y empleado por o
el ingeniero de la entubación como la más bajo contrato con el propietario o el
apropiada para la situación, incluyendo aunque sin usuario.
limitarse a la última edición de ASME B31.3.
3.5 Inspector de cañería autorizado: es un
3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de empleado de una agencia de inspección
ASME B31.3, Cañería de Proceso, publicada por autorizada quien está calificado y certificado
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. para desempeñar las funciones detalladas en
ASME B31.3 está escrita para el proyecto y la API 570. No se requiere que un
construcción de sistemas de cañería. Sin embargo, examinador no destructivo (NDE) sea un
la mayoría de los requisitos técnicos en diseño, inspector de cañería autorizado. Cada vez que
soldadura, examen y materiales también pueden se utilice el término inspector en API 570, se
ser aplicados en la inspección, reclasificación, refiere a un inspector de cañería autorizado.
reparación y alteración de sistemas de cañería en
servicio. En el caso en que no sea posible seguir la 3.6 Cañería de emergencia: Cañería de
norma ASME B31.3 debido a su nueva cobertura maquinaria e instrumentación.
de construcción (tales como revisiones o detalles Característicamente es cañería de proceso
técnicos de material nuevo, requisitos de secundaria de tamaño pequeño, la cual, puede
inspección, ciertos tratamientos térmicos y ser aislada de los sistemas de cañería
pruebas de presión), el ingeniero de entubación o primarios. Los ejemplos incluyen cañerías de
el inspector serán guiados por la API 570 en lugar purga, cierre de oleoductos, cañerías de
de complacencia estricta con ASME B31.3. Como analizadores, cañerías de muestreo,
un ejemplo de la intención, se ha empleado la gasoductos intermedios, drenajes y
frase “principios de ASME B31.3” en la API 570, respiraderos.
preferentemente en lugar de “de acuerdo a ASME
B31.3”. 3.7 Válvulas de retención críticas: Son
válvulas que han sido identificadas como
3.4 Agencia de inspección autorizada: Está vitales para la seguridad del proceso y que
definida como cualquiera de las siguientes: deben operar de manera confiable con el fin
a. La organización de inspección de la de evitar el potencial para eventos peligrosos
jurisdicción en la cual se utiliza el o consecuencias substanciales si ocurriera una
sistema de cañería. fuga.
3.8 CBA: Es Corrosión Bajo el Aislamiento, examinador. En ciertos casos es posible exigir
incluyendo fractura por corrosión con al examinador que porte otras certificaciones
esfuerzo bajo aislación. según sea necesario para satisfacer los
requisitos del propietario o del usuario.
3.9 Tramos muertos. Son componentes de Ejemplos de otra certificación que puede ser
un sistema de cañería que normalmente no exigida son SNT-TC-1A o CP-189; o
tienen flujo significativo. Los ejemplos certificación del Inspector de Soldadura
incluyen a los siguientes: derivaciones AWS1. El empleador del examinador
taponadas, cañerías con válvulas de bloqueo mantendrá registros de certificación de los
cerradas normalmente, cañerías con un examinadores empleados, incluyendo las
extremo taponado, patas de apoyo falsas fechas y los resultados de calificaciones
presurizadas, cañería de paso de válvula de personales y las pondrá a disposición del
control estanca, cañería de bomba de inspector.
repuesto, bridas de nivel, cañería del cabezal
de la boca de salida y de la boca de entrada de 3.13 Punto de pausa: Es un punto en el
la válvula de alivio, cañerías de paso de proceso de reparación o de alteración más allá
preparación de bomba, respiraderos de punto del cual la obra no puede proseguir hasta
alto, puntos de muestra, drenajes, purgadores haber ejecutado y documentado la inspección
y conexiones de instrumentos. exigida.
3.10 Defecto. Se trata de una imperfección de 3.14 Imperfecciones: Son defectos u otras
un tipo o magnitud que sobrepasa a los discontinuidades observadas durante la
criterios aceptables. inspección las cuales pueden ser sometidas a
criterios de aceptación durante un análisis de
3.11 Temperatura de diseño de un inspección y realización.
componente de un sistema de cañería: Es la
temperatura a la cual, bajo la presión 3.15 Indicación: Es una respuesta o evidencia
coincidente, se requiere el espesor más grande producto de la aplicación de una técnica de
o la clasificación de componente más alta. Es evaluación no destructiva.
la misma que la temperatura de proyecto
definida en ASME B31.3 y otras secciones 3.16 Punto de inyección: Son las
del código y está sometida a las mismas localizaciones en donde se inyecta cantidades
reglas que se relacionan con tolerancias para relativamente pequeñas de materiales hacia el
variaciones de presión o temperatura o ambas. interior de los caudales de proceso para
Diferentes componentes en el mismo sistema controlar la química u otras variables de
de cañería o circuito pueden tener proceso. Los puntos de inyección no incluyen
temperaturas de proyecto diferentes. Al localizaciones donde se unen dos caudales de
establecer la temperatura de proyecto se proceso (tees de mezcla). Los ejemplos de
considerará las temperaturas de fluido de puntos de inyección incluyen cloro en
proceso, las temperaturas del ambiente, reformadores, inyección de agua en sistemas
temperaturas de medios de enfriamiento y en altura, inyección de polisulfuros en gas
calefacción y el aislamiento. húmedo de craqueo catalítico, inyecciones
anti-espuma, inhibidores y neutralizadores.
3.12 Examinador: Es una persona quien
asiste al inspector ejecutando examen no 3.17 En servicio. Se refiere a sistemas de
destructivo específico (NDE) en componentes cañería que han sido puestos en operación,
de sistemas de cañería pero quien no evalúa siendo otro sistema opuesto al de una
los resultados de aquellos exámenes de construcción nueva previa a su puesta en
acuerdo con API 570, a menos que se halle servicio.
específicamente entrenado y autorizado para
hacerlo así por el propietario o por el usuario. 3.18 Inspector. Es un inspector de cañería
El examinador no necesita estar calificado de autorizado.
acuerdo a API 570 ni ser un empleado del
propietario o del usuario sin embargo estará 1
entrenado y calificado en los procedimientos Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida 33135.
aplicables en los que se halla involucrado el
unidad. La cañería de proceso primaria (menor que o igual a NPS 2) corriente abajo
normalmente incluye a toda la cañería de de válvulas de bloque normalmente cerradas.
proceso mayor que NPS 2.
3.41 Cañería de Tamaño Pequeño (CTP):
3.35 TTPS: Tratamiento Térmico Posterior a Es cañería la cual es menor que o igual a NPS
la Soldadura. 2.
3.36 Renovación: Actividad que descarta un 3.42 Interfaz suelo/aire (S/A): Es un área en
componente existente y que lo reemplaza con la cual puede ocurrir corrosión externa en
materiales de repuesto nuevos o existentes de cañería parcialmente enterrado. La zona de la
las mismas o de mejores calidades que los corrosión variará dependiendo de los factores
componentes originales. tales como humedad, contenido de oxígeno
del suelo y temperatura de funcionamiento.
3.37 Reparación: Es el trabajo necesario para La zona que generalmente se considera va
restaurar un sistema de cañería a una desde las 12 pulgadas (305mm) bajando a 6
condición conveniente para la operación pulgadas (150 mm) por encima de la
segura a las condiciones de proyecto. Si superficie del suelo. La cañería que corre
cualquiera de los cambios restaurativos paralela a la superficie del suelo que hace
producen un cambio de presión o de contacto con el suelo, está incluida.
temperatura de proyecto, además se
satisfaceran los requisitos para 3.43 Carrete (Spool): Es una sección de
reclasificación. Cualquiera operación de cañería comprendida por flanges u otros
soldadura, corte o pulido sobre un accesorios de conexión tales como uniones.
componente de cañería el cual contiene
presión no considerado específicamente como 3.44 Fragilización por temple: Es una
una alteración se considera una reparación. pérdida de ductilidad y dureza de la muesca
en aceros susceptibles de aleación baja, tales
3.38 Organización de reparación: como 1 ¼ Cr y 2 ¼ Cr, debido a exposición
Cualquiera de los siguientes: prolongada de servicio a alta temperatura
a. Un propietario o un usuario de un [700ºF – 1070ºF (370ºC – 575ºC)].
sistema de cañería quien repara o altera
su propio equipo de acuerdo a API 570. 3.45 Reparaciones temporales: Las
b. Un contratista cuyas calificaciones son reparaciones realizadas a sistemas de cañería
aceptables para el propietario o el con el fin de restaurar integridad suficiente
usuario de sistemas de cañería y quien para continuar el funcionamiento seguro hasta
hace reparaciones o alteraciones de que se pueda programar y cumplir con las
acuerdo a API 570. reparaciones permanentes dentro de un
c. Alguien que está autorizado por, es período de tiempo aceptable para el inspector
aceptable para, o que, por otro lado, no o el ingeniero de cañería.
está prohibido por la jurisdicción y que
realiza reparaciones de acuerdo a API 3.46 Punto de prueba: Es un área definida
570. por un círculo el cual tiene un diámetro no
mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un
3.39 Reclasificación: Es un cambio en la diámetro de cañería el cual no excede las 10
temperatura de proyecto o la presión de pulgadas (250 mm) o no mayor que 3
régimen aceptable máxima o ambos de un pulgadas (75 mm) para cañerías más grandes.
sistema de cañería. Una reclasificación puede Las lecturas de espesor pueden ser
consistir de un aumento, una disminución o promediadas dentro de esta área. Un punto de
una combinación de ambos. La prueba estará dentro de una localización de
desclasificación por debajo de las condiciones medición de espesor.
de proyecto originales es un medio para
proveer tolerancia a la corrosión aumentada. 3.47 Medición de Espesor Localizadas
(MEL): Son áreas designadas en sistemas de
3.40. Cañerías de procesos, secundaria: La cañería en donde se realizan inspecciones y
cañería de proceso de tamaño pequeño mediciones de espesor periódicas.
3.48 PMFH: Prueba de partícula magnética unidad de crudo. Ejemplos de cañería lejos
fluorescente húmeda. del sitio incluyen cañería de patio de tanques
3.49 Material de aleación: Es cualquier y otra cañería de consecuencia inferior fuera
material metálico (incluyendo materiales de de los límites de la unidad de proceso.
aporte con soldadura) que contiene elementos
de aleación tales como cromo, níquel o 3.55 Cañerías en el sitio: Son sistemas de
molibdeno, los cuales son agregados cañería incluidos dentro de los límites del
intencionalmente para reforzar las plano o terreno de las unidades de proceso,
propiedades mecánicas o físicas y/o la tales como, un hidro-fraccionador, un
resistencia a la corrosión. fraccionador de etileno o una unidad de
crudo.
3.50 Programa de verificación del
material: Es un procedimiento documentado
de certificación de calidad usado para evaluar
los materiales de aleación metálicos
(incluyendo soldaduras y aditamentos en el
caso en que esté detallado) para verificar
complacencia con el material de aleación
seleccionado o especificado designado por el
propietario o por el usuario. Este programa
puede incluir una descripción de métodos
para comprobación del material de aleación,
marcación de componente físico y
mantención de registro de programa.
Nota de Juan Aguilar M (revisión 2006), para el lector: API-IRE-Capitulo II, es un documento API del
año 1973 discontinuado y que no formaba parte del archivo actual de normas API. Se mantenía como
propósito histórico y las entidades que lo necesitaban debían pedirlo directamente a Instituto del Petróleo
Americano. (Confiabilidad de Instalaciones ENAP Magallanes lo tiene).
IRE - CAPITULO II = INSPECTION OF REFINERY EQUIPMENT, CHARPER II- CONDITIONS
CAUSING DETERIORATION OR FAILURES.-SECOND EDITION 1973
Este documento en su momento formo parte de 20 Capítulos denominados GUIDE FOR INSPECTION
OF REFINERY EQUIPMENT. Actualmente existe una actualización API edición 2003 asignada como
API 571 con actualización de datos y fotos de fallas bastantes buenas.
Punto de
Inyección
Columna de
Destilación
externa para medir el espesor de pared y susceptibles a fatiga térmica. (Ver 6.6.3 para
detectar separación, agujeros y ampollas. consideraciones acerca de las fatigas relativas
Los aislamientos refractarios pueden a conexiones roscadas.) Los métodos
derramarse o quebrarse en servicio con o sin preferidos de NDE para detectar
causar algún tipo de problemas significativos. agrietamiento por fatiga incluyen prueba de
La corrosión por debajo de los aislamientos penetrante líquido (PT) o prueba de partícula
refractarios puede ocasionar separación y magnética (MT). Además se puede usar
encorvamiento del refractario. Si se detecta emisión acústica para detectar la presencia de
encorvamiento o separación del forro grietas que son activadas por presiones de
refractario se puede retirar porciones del prueba o esfuerzos generados durante la
refractario para permitir la inspección de la prueba.
cañería por debajo del refractario. Por otra Es importante que el dueño o el usuario y el
parte, es posible hacer mediciones de espesor inspector comprendan que el agrietamiento
ultrasónico desde la superficie del metal por fatiga tiene probabilidad de provocar falla
externa. de la cañería antes de que sea detectado con
En el caso donde depósitos de operación cualquier método de END. Del número total
como el coque están presentes sobre una de ciclos de fatiga requeridos para producir
superficie de cañería, es particularmente una falla, se requiere que la vasta mayoría
importante determinar si tales depósitos inicie una grieta y se requiere relativamente
tienen corrosión activa por debajo de ellos. menos ciclos para propagar la grieta a falla.
Esto puede requerir una inspección completa En consecuencia, la instalación y el diseño
en áreas seleccionadas. Las líneas más adecuados para el fin de impedir la iniciación
grandes deben tener eliminados los depósitos del agrietamiento por fatiga son importantes.
en áreas críticas seleccionadas para examen
tipo spot. Las líneas más pequeñas pueden 5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
requerir que se retiren los carretes o tramos La termo-fluencia depende del tiempo, la
seleccionados o que se ejecuten métodos temperatura y el esfuerzo. El agrietamiento
END, tales como radiografía, en áreas por fluencia eventualmente puede ocurrir en
seleccionadas. condiciones de diseño puesto que algunos
esfuerzos tolerables del código de cañerías
5.3.9 Agrietamiento por Fatiga están en la gama de fluencia. El agrietamiento
El agrietamiento por fatiga en sistemas de es acelerado por interacción entre fluencia y
cañería puede resultar de esfuerzos cíclicos fatiga cuando las condiciones de operación en
excesivos que están frecuentemente bien por el rango de fluencia son cíclicas. El inspector
debajo de la resistencia cedente estática del debe atender particularmente las áreas de alta
material. Las tensiones cíclicas pueden ser concentración de esfuerzo. Si se encuentran
impuestas por presión, medios mecánicos o temperaturas excesivas, también pueden
térmicos y puede producir fatiga de ciclo bajo ocurrir cambios en las propiedades mecánicas
o de ciclo alto. La iniciación de agrietamiento y micro-estructurales en los metales, lo cual
por fatiga de ciclo bajo frecuentemente está puede debilitar permanentemente el equipo.
relacionada directamente con el número de Puesto que la fluencia es dependiente del
ciclos de calentamiento y enfriamiento tiempo, la temperatura y el esfuerzo, los
experimentados. La vibración excesiva del niveles estimados o reales de estos
sistema de cañerías (tal como vibraciones de parámetros serán usados en cualquier
máquina o inducidas por flujo) también puede evaluación. Un ejemplo de donde se ha
provocar daño por fatiga de ciclo alto. (Ver experimentado agrietamiento por fluencia en
5.4.4 para requisitos de vigilancia de cañerías la industria, se hallan en aceros 1 ¼ Cr por
bajo vibración y 7.5 para requisitos de diseño sobre los 900°F (480°C).
asociados a cañería bajo vibración). Los métodos END para detectar
El agrietamiento por fatiga puede ser agrietamiento por fluencia incluyen prueba de
detectado por primera vez característicamente penetrante líquido, prueba de partícula
en puntos de intensificación de esfuerzo alto magnética, prueba de ultrasonido, prueba
tales como, conexiones en derivación. Las radiográfica y metalografía in situ. También
localizaciones donde los metales que tienen se puede usar la prueba de emisión acústica
diferentes coeficientes de expansión térmica para detectar la presencia de grietas que son
están unidos por soldadura pueden ser
Se pueden realizar inspecciones de cañerías para el inspector. En tales casos las personas
externas cuando el sistema de cañerías está en que dirigen las inspecciones de cañería
servicio. Consulte el API RP-574 para externa en conformidad con el API 570
información útil acerca de cómo dirigir estarán calificadas mediante una cantidad de
inspecciones externas. En el Apéndice D se horas de adiestramiento adecuado.
entrega una lista de comprobación para Adicionalmente a estas inspecciones externas
ayudar a dirigir inspecciones de cañerías programadas que están documentadas en
externas. registros de inspección, es beneficioso para el
Las inspecciones externas incluirán personal que frecuenta el área entregar
mediciones para ver la condición de apoyos y información de deterioro o cambios al
suspensiones de cañería. Las instancias de inspector. (Vea el Apéndice D y la Sección
suspensiones agrietadas o rotas, 6.3 de la API RP-574 para ejemplos de tales
“enclavamiento de fondo” de soportes deterioros).
elásticos, zapatas de apoyo desplazadas de los
miembros de soporte u otras condiciones de 5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Línea
frenamiento inadecuadas serán informadas y y Cañería Vibratoria.
corregidas. Las patas falsas de apoyos El personal de operación debe informar
verticales serán también revisadas para acerca de cañería oscilante o vibratoria al
confirmar que ellas no se han llenado de agua personal de inspección o de realización para
que esté provocando corrosión externa de la evaluación. Otros movimientos de línea
cañería presurizada o corrosión interna de la significativos deben ser informados los cuales
pata de apoyo. Las patas falsas de apoyo pueden haberse originado de martillo líquido,
horizontales también serán revisadas para frenado de líquido en cañerías de vapor o
determinar que los ligeros desplazamientos expansión térmica anormal. En las uniones
horizontales no están provocando trampas de donde los sistemas de cañería vibratoria están
humedad contra la superficie externa de refrenados, se debe tener en cuenta la prueba
componentes de cañería activos. de partícula magnética periódica o prueba de
Se debe inspeccionar visualmente las juntas penetrante líquido para verificar la iniciación
de expansión (fuelles) por deformaciones de agrietamiento por fatiga. Las conexiones
poco usuales, desalineamiento o en bifurcación deben recibir atención
desplazamientos que puedan exceder el especial.
diseño.
El inspector debe examinar el sistema de 5.4.5 Inspección Complementaria
cañerías en busca de la presencia de cualquier Se puede programar otras inspecciones según
modificación en el lugar de los trabajos o conveniencia o necesidad. Los ejemplos de
reparaciones temporales no informadas tales inspecciones incluyen el uso periódico
previamente en los registros y/o dibujos de la de radiografía y/o termografía para
cañería. El inspector además debe estar alerta comprobar enredamiento o taponamiento
a la presencia de cualquier componente en el interno, termografía para verificar puntos
servicio que puedan ser inconvenientes para calientes en los sistemas forrados
una operación de largo plazo, tal como interiormente refractarios, o inspección para
flanges inadecuados, reparaciones temporales agrietamiento ambiental. Se puede usar
(medias cañas), modificaciones (mangueras emisión acústica, detección de fuga acústica y
flexibles), o válvulas de especificación termografía para detección de fuga a distancia
inadecuada. Los componentes roscados que y vigilancia. Se puede utilizar ultrasonido y/o
pueden ser retirados e instalados más radiografía para detectar corrosión localizada.
fácilmente merecen particular atención
debido a su mayor potencial para la
instalación de componentes inadecuados. 5.5 MEDICION DE ESPESOR
La inspección externa periódica exigida en el LOCALIZADAS (MEL)
punto 6.4 normalmente debe ser dirigida por
el inspector, quien además será responsable 5.5.1 Generalidad
de mantener registros e inspección de Las mediciones de espesor localizadas (MEL)
reparación. El personal de mantenimiento o son áreas específicas a lo largo del circuito de
de operación calificado también puede dirigir cañería donde las inspecciones serán
inspecciones externas, cuando sea aceptable realizadas. La naturaleza de la MEL varía
asiento permisible según está descrito en programa de prueba IPM (tal como en API
ASME B16.34 o los datos del fabricante de la RP-578, Sección 6) serán marcados como
válvula correspondientes. En el momento del objetivos para reemplazo. El dueño o el
término de la prueba de presión, dispositivos usuario y el inspector de cañería autorizado
de alivio de presión de ajustes adecuados y en consulta con un especialista en corrosión,
otros accesorios retirados o dejados establecerán un programa para el reemplazo
inoperantes durante la prueba de presión, de aquellos componentes. El inspector
serán reinstalados o reactivados. autorizado usará técnicas de END periódica,
según sea necesario, sobre los componentes
5.8 VERIFICACION DEL MATERIAL Y identificados hasta su reemplazo.
CAPACIDAD DE RASTREO
Durante las reparaciones o alteraciones de 5.9 INSPECCION DE VALVULAS
sistemas de cañerías en material de aleación, Normalmente, las mediciones de espesor no
donde se requiere que el material de aleación son tomadas rutinariamente sobre válvulas en
mantenga el contenido de presión, el circuitos de cañerías. El cuerpo de una
inspector verificará que la instalación de válvula normalmente es más grueso que otros
materiales nuevos sea uniforme con los componentes de la cañería por razones de
materiales de construcción especificados o diseño. Sin embargo, cuando las válvulas son
seleccionados. Este programa de verificación desmanteladas para reparación y servicio, el
del material debe estar de acuerdo con el API taller debe estar atento a cualquier patrón de
RP-578. Usando procedimientos de corrosión inusual o adelgazamiento y cuando
evaluación de riesgo, el dueño o usuario se observe, entregar aquella información al
puede hacer esta evaluación mediante inspector. Los cuerpos de válvulas que están
verificación 100 %, prueba PMI en ciertas expuestos a ciclos de temperatura elevados
ubicaciones críticas o mediante muestreo de (por ejemplo, una unidad regenerativa de
un porcentaje de los materiales. La prueba de reformación catalítica y limpieza con vapor)
IPM puede ser llevada a cabo por el inspector deben ser examinados periódicamente en
o el examinador con el uso de métodos busca de agrietamiento por fatiga térmica.
convenientes según está descrito en API RP Si se sabe o se sospecha que las válvulas de
578. compuerta están siendo expuestas a corrosión
Si un componente del sistema de cañerías o erosión, las lecturas de espesor deben ser
fallara debido a que un material incorrecto fue tomadas entre los asientos, puesto que esta es
sustituido inadvertidamente por el material de un área de alta turbulencia y alta tensión.
cañería adecuado, el inspector debe Las válvulas de control y otras válvulas de
considerar la necesidad de mayor verificación estrangulación, particularmente en servicios
de materiales de cañería existentes. El alcance de alta caída de presión y suspensión acuosa,
de la nueva verificación dependerá de las pueden ser susceptibles a corrosión o erosión
circunstancias, tal como las consecuencias de localizada en el cuerpo corriente abajo del
la falla y la probabilidad de errores de orificio. Si se sospecha de tal pérdida de
material posteriores. metal, se debe retirar la válvula de la línea
El dueño o el usuario evaluarán la necesidad para inspección interna. El interior del flange
y alcance con respecto a la aplicación de las coincidente corriente abajo y la cañería
prácticas de acuerdo con la API RP-578 que también debe ser inspeccionada para localizar
atienden la substitución de material pérdida de metal.
inadvertida en sistemas de cañerías de Cuando se realicen pruebas de presión de
aleación existentes. Un programa de cierre y/o del cuerpo de la válvula después del
verificación de material de acuerdo con API servicio, estas deben ser dirigidas de acuerdo
RP-578 puede incluir procedimientos para la a API Std-598.
priorización y jerarquización del riesgo en Las válvulas de retención críticas deben ser
circuitos de cañerías. Esa evaluación puede inspeccionadas visual e internamente para
conducir a una prueba IPM retroactiva, según garantizar que ellas detendrán las inversiones
está descrito en API RP-578, para confirmar de flujo. Un ejemplo de una válvula de
que los materiales instalados son uniformes retención crítica puede ser la válvula de
para el servicio propuesto. Los componentes retención localizada en la boca de salida de
identificados durante esta verificación que no una bomba de carga para hidro-proceso de
reúnan los criterios de aceptación del gran altura de elevación, multi-etapa. La falla
la pared de los defectos planos. Ejemplos de la Los pernos de sombrerete de válvula y flange
aplicación para el uso de tales examinadores de deben ser examinados visualmente por corrosión.
UT calificados por la industria incluyen aptitud Las uniones de sombrerete flangeadas y de
para el servicio y control de defectos conocidos. válvula deben ser examinadas por evidencia de
El requisito para el uso de examinadores de UT fugas tales como manchas, depósitos o goteos. Las
calificados por la industria se hara efectivo dos fugas del proceso hacia dentro de pernos de flange
años después de la publicación en este código o y sombrerete pueden provocar corrosión o
agregado. agrietamiento ambiental. Este examen debe incluir
aquellos flanges encerrados con protecciones
contra salpicadura y rociado.
Las uniones flangeadas que han sido selladas con
5.11 INSPECCION DE JUNTAS abrazaderas y bombeadas con sellante deben ser
ENFLANGADAS revisadas por fuga en los pernos. Los pernos
sometidos a dicha fuga pueden corroerse o
Se debe examinar las marcas sobre una muestra fracturarse (por ejemplo, agrietamiento cáustico).
representativa de empaquetaduras y pernos Si se contempla rebombeo, primero se debe
recientemente instalados para determinar si ellos renovar los pernos afectados.
cumplen con la especificación del material. Las Los pernos sobre instrumentación que están
marcaciones están identificadas en las normas sometidos a presión y/o temperatura del proceso
correspondientes ASME y ASTM. Los pernos deben ser incluidos en el alcance de estos
cuestionables deben ser verificados o renovados. exámenes.
Los pernos deben entrar completamente a través Ver API RP-574 para prácticas recomendadas
de sus tuercas. Cualquier espárrago que no sea cuando las juntas flangeadas son abiertas.
capaz de hacerlo, se considerará aceptablemente
enganchado si la falta de enganche completo no es
más de una rosca.
Si los flanges instalados están excesivamente
curvados, se debe comprobar sus marcaciones y
espesores contra requisitos de proyección antes de
iniciar una acción correctiva.
Se puede usar una evaluación RBI para aumentar a. Servicios combustibles que pueden auto-
o disminuir los límites de inspección descritos en refrigerar y conducir a una fractura
la Tabla 6-1. De manera similar, se puede quebradiza.
aumentar o disminuir el alcance de la inspección b. Servicios presurizados que pueden
más allá de los objetivos de la Tabla 6-2 mediante vaporizarse rápidamente durante la
una evaluación RBI. Cuando se usa para aumentar liberación creando vapores que pueden
los límites del intervalo de inspección, o el recoger y formar una mezcla explosiva,
alcance de la inspección, se dirigirán evaluaciones tal como caudales de C2, C3 y C4. Los
RBI a intervalos de no exceder los límites fluidos que se vaporizarán rápidamente
respectivos en la Tabla 6-1 o más frecuentemente son aquellos con temperaturas de
los sistemas de pintura y de revestimiento, para inspección END recomendada en la Tabla 6-2. Sin
comprobar corrosión externa y para comprobar embargo, la condición del sistema aislante o el
otras formas de deterioro. Además, esta encamisado exterior, tal como una coraza de caja
inspección visual externa por CBA potencial es fría, debe ser observada periódicamente por el
para evaluar la condición de la aislación y será personal de operación u otro personal. Si se
dirigida sobre todos los sistemas de cañerías observa deterioro, este debe ser informado al
susceptibles a CBA registrados en 5.3.3.1. Los inspector. Los siguientes son ejemplos de estos
resultados de la inspección visual deben ser sistemas:
documentados para facilitar las inspecciones de
seguimiento. a. Sistemas de cañería aislados eficazmente
A continuación de la inspección visual externa de para excluir la entrada de humedad.
sistemas susceptibles, se requiere examen b. Sistemas de cañería criogénicos
adicional para la inspección de CBA. El alcance y encamisados.
el tipo de la inspección de CBA adicional están c. Sistemas de cañería instalados en una
registrados en la Tabla 6-2. La aislación dañada a caja fría en la cual la atmósfera es
elevaciones más altas puede terminar en CBA en purificada con un gas inerte.
áreas más bajas distantes del daño. La inspección d. Sistemas de cañería en los cuales la
de END para CBA también debe ser dirigida de la temperatura que está siendo mantenida
manera registrada en la Tabla 6-2 en es suficientemente baja o
localizaciones sospechosas del punto 5.3.3.2 suficientemente alta para excluir la
(excluyendo c) que cumplen los criterios de presencia de agua.
temperatura para el punto 5.3.3.1 (e, f, h).
Normalmente se requiere examen radiográfico o 6.5 ALCANCE DE LA INSPECCION DE
retiro de aislación e inspección visual para esta MEDICION DE ESPESOR
inspección en localizaciones dañadas o Para satisfacer los requisitos del intervalo de
sospechosas. Se puede utilizar otros métodos de inspección, cada inspección de medición de
evaluación de END donde corresponda. Si la espesor debe obtener lecturas de espesor sobre una
inspección de las áreas dañadas o sospechosas ha muestra representativa de MEL en cada circuito
localizado CBA significativa, se debe (ver 5.5). Este muestreo representativo debe
inspeccionar áreas adicionales y, donde se incluir datos para todos los variados tipos de
justifique, debe inspeccionarse hasta 100% del componentes y orientaciones (horizontal y
circuito. vertical) hallados en cada circuito. Este muestreo
El alcance del programa CBA descrito en la Tabla además debe incluir MEL con la fecha de
6-2 debe tenerse en cuenta como niveles objetivos renovación más temprana a partir de la inspección
para sistemas de cañerías y localizaciones sin anterior. Mientras más MEL son medidos por
experiencia de inspección de CBA. Se reconoce cada circuito, con mayor exactitud será proyectada
que varios factores pueden afectar la probabilidad la siguiente fecha de inspección. En consecuencia,
de que la CBA incluya: la inspección programada de circuitos debe
obtener tantas mediciones como sean necesarias.
a. Condiciones climáticas locales (ver el El alcance de la inspección para puntos de
punto 5.3.3) inyección está cubierto en el punto 5.3.1.
b. Diseño de la aislación.
c. Calidad del revestimiento 6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE
d. Condiciones de servicio CAÑERIAS DE EMERGENCIA, DE
TAMAÑO PEQUEÑO Y CONEXIONES
Las instalaciones con experiencia en inspección de ROSCADAS.
CBA pueden aumentar o reducir los objetivos de
inspección de CBA de la Tabla 6-2. No se 6.6.1 Inspección de Cañerías de Tamaño
requiere una contabilidad exacta de los objetivos Pequeño
de inspección de CBA. El propietario o el usuario Las cañerías de tamaño pequeño (CTP) que son
pueden confirmar los objetivos de inspección con cañerías de proceso primario, deben ser
historia operacional u otra documentación. inspeccionadas conforme a todos los requisitos de
Los sistemas de cañería que son conocidos por este documento.
tener una vida restante de más de 10 años o que La CTP que es cañería de proceso secundaria tiene
están protegidos adecuadamente contra corrosión diferentes requisitos mínimos dependiendo de la
externa no necesitan ser incluidos para la clasificación del servicio. La CTP secundaria
TABLA 7-1 Dos Ejemplos del Cálculo de Presión de Trabajo Máxima Permitida (MAWP)
Ilustrando el Uso del Concepto de Vida Media de Corrosión.
Ejemplo 1:
Presión y Temperatura del Proyecto…………. 500 psig @ 400°F (3447 KPa @ 204 ° C)
Descripción de la cañería ……………………… NPS 16, peso estándar, A 106-B
Diámetro exterior de cañería, D …………….. 16 pulg. (406mm)
Esfuerzo límite ……………………… 20,000 psi (137,900kPa)
Eficiencia de soldadura …………….. 1.0
Longitudinal, E
Espesor determinado por la …………….. 0.32 pulg.(8.13mm)
Inspección
Velocidad de corrosión observada ……….. 0.01 pulg./año (0.254 mm/año).
(ver 7.1.1)
Siguiente inspección planificada ……. 5 años.
Pérdida de corrosión estimada
por fecha de la siguiente inspección …….. = 5x 0,01 =0.05 pulg.(5 X 0.254 = 1.27mm)
MAWP ……………………….. = 2 S E t / D
En unidades U.S.
⎡ 2×(20,000) × (1.0) × (0.32 − (2 × 0.05))⎤
⎢ ⎥ = 550 psig
⎣ 16 ⎦
En unidades SI
⎡ 2×(137 ,900 ) × (1.0 ) × ( (8.13 ) − (2 × 1.27 )) ⎤
⎢⎣ 406 ⎥⎦ = 3747 kPa
Conclusión : Aceptada OK
Ejemplo 2:
En unidades US
⎡ 2×(20,000 ) × (1.0 ) × (0.32 − (2 × 0.07 ))⎤
⎢⎣ 16 ⎥⎦ = 450 psig
En unidades SI
Conclusión: Debe reducir el intervalo de inspección o determinar que la presión de operación normal no
excederá a este nuevo MAWP durante el séptimo año, o renovar la cañería antes del séptimo año.
Notas:
1) psig= libras por pulgada cuadrada manométrica; psi= libras por pulgada cuadrada absolutas.
2) La fórmula para MAWP viene de ASME B31.3, Ecuación 3b, donde t = espesor corroído.
3) El t para la aplicación de estos cálculos esta definido como t = tmedido – 2 tperdido por corrosion (punto 7.2)
Si es factible sacar fuera de servicio el sistema de pernos; y el número de veces que el área de cierre
cañerías, el área defectuosa puede ser quitada es reinyectada.
cortando una sección cilíndrica y reemplazándola
con un componente de cañería que cumpla con el 8.2 SOLDADURA DE DERIVACION EN
código aplicable. CALIENTE
Se pueden usar parches insertos (parches parejos) Toda la soldadura de alteración y de reparación
para reparar áreas corroídas o dañadas si se será ejecutada en conformidad con los principios
cumplen los requisitos siguientes: de ASME B31.3 o el código al cual se construyó
el sistema de cañerías.
a. Se provee soldaduras de ranura de Cualquiera soldadura dirigida sobre componentes
penetración completa. de cañerías en operación, debe ser ejecutada en
b. Para sistemas de cañerías Clase 1 y conformidad con API Publ 2201. El inspector
Clase 2 las soldaduras serán 100 % usará como mínimo la “Lista de Comprobación
radiografiadas o probadas con para la Derivación en Caliente Sugerida”
ultrasonido usando procedimientos de contenida en la publicación API 2201 para
END que estén aceptados por el derivación en caliente ejecutada en componentes
inspector. de cañerías.
c. Los parches pueden ser de cualquier
forma, pero tendrán ángulos 8.2.1 Procedimientos, Calificaciones y Registros
redondeados [1 pulgada (25mm) de La organización de reparación usará soldadores y
radio mínimo]. procedimientos de soldadura calificados de
acuerdo a ASME B31.3 o el código con el cual se
8.1.4 Reparaciones sin Soldadura (en servicio) construyó la cañería.
Las reparaciones temporales de secciones La organización de reparación mantendrá registros
adelgazadas localmente o con defectos lineales de procedimientos de soldadura y calificaciones
circunferenciales pueden ser ejecutadas en de desempeño del soldador. Estos registros estarán
servicio instalando una abrazadera empernada disponibles para el inspector con anterioridad al
fabricada y diseñada adecuadamente. El diseño inicio de la soldadura.
incluirá control de cargas de empuje axiales si el
componente de cañería que está siendo afianzado 8.2.2 Precalentamiento y Tratamiento Térmico
con abrazadera, es (o puede llegar a ser) Posterior a la Soldadura (TTPS).
insuficiente para controlar el empuje de presión.
El efecto de las fuerzas de abrazadera (trituración) 8.2.2.1 Precalentamiento
sobre el componente también se tendrá en cuenta. La temperatura de precalentamiento utilizada para
Durante ciclos de parada u otras oportunidades ejecutar reparaciones de soldadura estará en
adecuadas, dispositivos de disipación y cierre de conformidad con el código aplicable y el
fugas temporales, incluyendo válvulas serán procedimiento de soldadura calificado. Las
quitados y se seguirán las acciones adecuadas para excepciones para reparaciones temporales deben
restaurar la integridad original del sistema de ser aceptadas por el ingeniero de cañerías.
cañerías. El inspector y/o el ingeniero de cañerías El precalentamiento, a no menos de 300°F
estarán comprometidos en la determinación de (150°C) puede ser considerado como una
procedimientos y métodos de reparación. alternativa al tratamiento térmico posterior a la
Los procedimientos que incluyen fluidos de cierre soldadura (TTPS) para alteraciones o reparaciones
de fuga (“inyectado”) para cañerías de proceso de sistemas de cañería inicialmente tratados con
deben ser examinados para su aceptación por parte calor posterior a la soldadura como un requisito
del inspector o el ingeniero de cañerías. La del código (ver la nota). Esto se aplica a cañerías
revisión debe tomar en cuenta la compatibilidad construidas de los aceros P-1 registrados en
del sellante con el material de fuga; la presión del ASME B31.3. Los aceros P-3, con la excepción de
fluido inyectado sobre la abrazadera aceros Mn-Mo también pueden recibir la
(especialmente cuando se está reinyectando); el alternativa de precalentamiento mínimo de 300°F
riesgo de que el sellante afecte a los medidores de (150°C) cuando la temperatura de funcionamiento
flujo corriente abajo, a las válvulas de alivio o del sistema de cañerías es bastante alta para
maquinaria; el riesgo de fuga subsiguiente en las entregar dureza razonable y cuando no existe
roscas de pernos provocando corrosión o peligro identificable asociado a la prueba de
agrietamiento de corrosión por esfuerzo de los presión, parada y puesta en marcha. El inspector
debe determinar que se mantenga y que se mida la
8.2.2.2 Tratamiento Térmico Posterior a la Las uniones a tope serán soldaduras de ranura con
Soldadura. (TTPS) penetración completa.
El TTPS de alteraciones o reparaciones de sistema Los componentes de cañería serán reemplazados
de cañería debe ser realizada utilizando los cuando exista probabilidad de que la reparación
requisitos aplicables de ASME B31.3 o el código sea inadecuada. Las conexiones y los reemplazos
con el cual se construyó la cañería. Vea el punto nuevos serán proyectados y fabricados conforme a
8.2.2.1 para un procedimiento de los principios del código aplicable. El diseño de
precalentamiento alternativo para algunos envolturas y reparaciones temporales será
requisitos de TTPS. Las excepciones para aceptado por el ingeniero de cañerías.
reparaciones temporales deben ser aceptadas por Se pueden instalar conexiones nuevas en sistemas
el ingeniero de cañerías. de cañería con tal de que el diseño, localización y
El TTPS localizado puede ser sustituido por una método de unión complazca los principios del
banda de calentamiento de 360 grados sobre código aplicable.
reparaciones locales en todos los materiales, con Los parches soldados con filete requieren
tal de que se apliquen las siguientes precauciones consideraciones de diseño especiales,
y requisitos: especialmente los que se relacionan con grietas
por corrosión y eficiencia de la unión soldada. Los
a. Se examina la aplicación y el ingeniero parches soldados con filete serán diseñados por el
de cañerías desarrolla un procedimiento. ingeniero de cañerías. Se puede aplicar un parche
b. Al evaluar la conveniencia de un a las superficies externas de la cañería con tal de
procedimiento, se tendrá en cuenta los que sea conforme al punto 8.1.3 y que cumpla
factores aplicables, tal como el espesor cada uno de los requisitos siguientes:
del metal base, gradientes térmicos,
propiedades del material, cambios que a). El parche propuesto entrega resistencia de
resultan del TTPS, la necesidad de diseño equivalente a una abertura reforzada
soldaduras de penetración completa y diseñada conforme al código aplicable.
exámenes de superficie y volumétricos b). El parche propuesto está diseñado para
después del TTPS. De modo adicional, absorber deformación de membrana de la pieza en
las distorsiones y deformaciones locales una manera que esta en conformidad con los
y generales que resultan del principios del código aplicable, si se cumplen los
calentamiento de un área local criterios siguientes:
pueden usar las mediciones de resistividad del camisa están sellados si la camisa no tiene
suelo para clasificación relativa de la corrosividad desagüe autónomo; y (c) la cañería que transporta
del suelo (ver el punto 9.1.4). Los factores presión está revestida y envuelta adecuadamente.
adicionales que pueden justificar la consideración,
son cambios en la química del suelo y análisis de 9.2.7 Intervalos para Pruebas de Fugas
la resistencia de polarización del suelo y la Una alternativa o complemento para la inspección
interfase de la cañería. son las pruebas de fugas con líquido a una presión
a lo menos 10 % mayor que la presión de
9.2.5 Protección Catódica funcionamiento máxima a intervalos de la ½ del
tiempo que aparecen en la Tabla 9-1 para cañería
Si la cañería está protegida catódicamente se debe no protegida catódicamente y a los mismos
controlar el sistema a intervalos en conformidad intervalos de tiempo que aparecen en la Tabla 9-1
con la Sección 10 de NACE RP-0169 o la Sección para cañería catódicamente protegida. La prueba
11 de API RP 651. de fuga debe ser mantenida por un período de 8
horas. Cuatro horas después de la presurización
9.2.6 Intervalos de Inspección Externa e inicial del sistema de cañería, se debe observar la
Interna presión y, si es necesario, represurizar a la presión
Si se espera corrosión interna de cañerías de prueba original aislada de la fuente de presión
enterradas como un producto de inspección sobre (compresor o bomba). Si durante lo que resta del
la porción sobre el nivel de la línea, los métodos y período de prueba la presión disminuye más del 5
los intervalos de inspección para la porción %, la cañería debe ser inspeccionada visualmente
enterrada deben ser ajustados de modo por el exterior y/o inspeccionada internamente
concordante. El inspector debe tener conocimiento para encontrar la fuga y evaluar el alcance de la
de y tener en cuenta la posibilidad de corrosión corrosión. Las mediciones de sonido pueden
interna acelerada en tramos muertos. ayudar para localizar fugas durante la
La condición externa de cañería enterrada que no comprobación de fugas.
está protegida catódicamente debe ser La cañería enterrada también puede ser
determinada mediante pasada de cerdo que puede inspeccionada para comprobar su integridad
medir el espesor de pared o por excavación utilizando métodos de prueba de presión o
conforme a la frecuencia dada en la Tabla 9-1. La volumétricos corregidos por temperatura.
corrosión externa significativa detectada por la
pasada del cerdo o por otros medios puede
requerir excavación y evaluación aún si la cañería Tabla 9-1
está protegida catódicamente. Frecuencia de Inspección para Cañería enterrada
La cañería inspeccionada periódicamente por sin protección catódica eficaz
excavación será inspeccionada en longitudes de 6 Resistividad del suelo Intervalo de Inspección
pies a 8 pies (2.0 m a 2.5 m) en una o más (Ohm-cm) (Años)
localizaciones que se juzgue que son las más < 2.000 5
susceptibles a corrosión. La cañería excavada 2.000 a 10.000 10
debe ser inspeccionada en su circunferencia > 10.000 15
completa para el tipo y alcance de la corrosión
(picadura o general) y la condición del
revestimiento.
Si la inspección revela cañería corroída o Otros métodos de prueba de fugas alternativos
revestimiento dañado, se excavará cañería involucran inspección con emisión acústica y la
adicional hasta que el alcance de la condición esté adición de un fluido rastreador a la línea
identificado. Si el espesor de pared medio se halla presurizada (tal como hexafluoruro de azufre o
en o bajo el espesor de retiro, será reparada o helio). Si el rastreador es agregado al fluido de
reemplazada. servicio, el propietario o el usuario confirmarán la
Si la cañería está contenida dentro de una cañería conveniencia para el proceso y producto.
a modo de camisa se debe inspeccionar la
condición de la camisa para determinar si ha
ingresado agua y/o tierra hacia dentro de la 9.3 REPARACIONES A SISTEMAS DE
camisa. El inspector deberá verificar lo siguiente: TUBERIA ENTERRADOS
(a) ambos extremos de la camisa se extienden más
allá de la línea del suelo; (b) los extremos de la 9.3.1 Reparaciones a Revestimientos
9.4 INFORMES
(La medida del parche no debe ser superior a ½ diámetro de la cañería. Se debe usar una camisa de cierre
completo si el área corroída excede a ½ diámetro.)
Confiabilidad Instalaciones-Magallanes-E&P
Código de Inspección para Cañerías API 570 (incluido adendum Agosto 2003)
Fecha de la Inspección
Instalación Inspeccionada
Inspector que realizo la inspección
Responsable de la instalación
Ítems Condición Observada
a) Fugas:
1.- Proceso
2.- Emanaciones de Vapor
3.- Abrazaderas Existentes
b) Desalineamiento:
1.- Movimiento restringido/ Desalineamiento de la
cañería
2.-Desalineamiento de la junta de expansión.
c) Vibración
1.- Peso colgado excesivo
2.- Apoyo inadecuado
3.- Delgadez, reducciones bruscas, mezcla de cañería
4.- Conexiones roscadas (sueltas, con pérdidas)
5.- Apoyos sueltos que provocan desgaste del material
d) Apoyos:
1.- Zapatas sin apoyos
2.- Pernos rotos o torcidos
3.- Superficie inferior fuera de lugar (de apoyo)
4.- Abrazaderas rotas o torcidas
5.- Puntales sueltos
6.- Rodillos o placas corridas
7.- Condición de desbalance en contra
8.- Corrosión del Apoyo
e) Corrosión:
1.- En puntos de apoyo empernados bajo abrazaderas
2.- Deterioro de la pintura / falta de aislamiento
3.- Deterioro en la interfase suelo-aire
3.- Deterioro en la interfase de la aislación
4.- Crecimiento biológico (pasto,etc)
f) Aislación:
1.- Penetraciones /daños
2.- Falta de aislación / bandas
3.- Deterioro del sello
4.- Encorvamiento /abultamiento
5.- Franjas rotas o faltantes