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Caractersticas especiales de EVERHARD....................... 2 Especificaciones de EVERHARD...................................... 3 Propiedades mecnicas tpicas de EVERHARD............... 4 Dimensiones mximas disponibles................................. 5 Aplicaciones tpicas......................................................... 6 Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento.................. 7
Introduccin
Como el pionero de la industria, JFE Steel inici la produccin y venta de la plancha de acero resistente a la abrasin en Japn a mediados de la dcada de 1950. Y desde entonces EVERHARD, el nombre comercial de este tipo de productos, ha logrado la unnime aceptacin como un material vital e imprescindible para los equipos de construccin, minera, ingeniera civil y agricultura. Adems, JFE Steel ha desarrollado con xito EVERHARD-SP, el acero sper resistente a la abrasin, con un nivel de resistencia superior al grado 500 de dureza Brinell, as como EVERHARD360LE, EVERHARD400LE y EVERHARD500LE, con su excelente tenacidad a baja temperatura, empleando tecnologas de produccin de vanguardia. Estos productos gozan de gran reputacin entre nuestros clientes. En este catlogo, quisiramos presentarle un resumen de la plancha de acero resistente a la abrasin de JFE Steel, la serie EVERHARD.
productos estndares con 3 grados y los aleados con 2 grados de dureza, as como un nuevo producto sper resistente a la abrasin y los productos de alta manera proponemos los productos que pueden satisfacer una amplia gama de aplicaciones.
Productos estndares
Asegurar la alta tenacidad al nivel 500 de dureza a baja temperatura del nivel de -40C en las planchas de acero era difcil. JFE ha desarrollado EVERHARD360, EVERHARD400LE y EVERHARDpara lugares muy fros y/o donde se someten a impactos fuertes. Estos cuentan con una alta resistencia za de uniones soldadas. al agrietamiento en soldadura ofreciendo la confian-
Son productos con un enfoque en la dureza de planchas. Para ello consideramos una composicin qumica bsicamente simple agregando boro mientras se restringen otros elementos en el proceso de aceracin.
Excelencia en Calidad
Productos aleados
Son productos con una mayor cantidad de elementos aleados. La dureza especificada es garantizada hasta un espesor de 100mm considerndose la tenacidad a baja temperatura.
Las planchas de acero resistentes a la abrasin se producen en los molinos ms modernos de JFE Steel.
En nuestros procesos de fabricacin aplicamos un control de calidad avanzado y usamos la tcnica ms novedosa de tratamientos trmicos en su mximo esta manera nuestros productos demuestran su exsoldabilidad y la procesabilidad.
Con mtodos tradicionales era difcil fabricar el acero resistente a la abrasin superior al grado 500 de la dureza Brinell, por cuestiones de soldabilidad y prodemanda de consumidores por una durabilidad mayde reduccin de costos de su operacin.
grado, en base a la experiencia por muchos aos. De celencia en calidad teniendo a la vez la tenacidad, la
cesabilidad del material, a pesar de una constante or de planchas de resistencia a la abrasin en busca Nuestro nuevo producto EVERHARD-SP ha sido or.
Especificaciones de EVERHARD
EVERHARD es la plancha de acero resistente a la abrasin diseado para uso no estructural que garantiza la composicin qumica del acero lquido, la dureza Brinell en su superficie, y la tenacidad, como se muestran a continuacin. Cabe mencionar que, no garantiza la resistencia a la traccin y la elongacin que se requieren para aceros estructurales. En caso de cualquier requisito por los valores de referencia sobre la resistencia a la traccin y/o la elongacin, consulte boletines tcnicos de JFE Steel.
1. Composicin qumica
Grado EVERHARD360 EVERHARD400 EVERHARD500 EVERHARD360A EVERHARD500A Espesores Tratamiento disponibles trmico mm Tipo Composicin qumica %* C Si 0.55 mx. 0.55 mx. Mn P S Cr Mo
Ti 0.005 0.020
B 0.004 mx.
Ceq**
Aleados Estndar
Tratamiento 0.20mx 6 50 trmico 0.25mx. controlado 0.35mx. Tratamiento 0.20mx. 6 100 trmico controlado 0.35mx. 6 65 trmico
Tratamiento controlado
1.60 0.030 0.030 0.40 0.10 mx. mx. mx. 1.20 0.50 0.030 mx. 0.030 0.50 mx. 1.50 0.40 mx. 0.80 max. 0.40 mx.
0.35mx. 0.55mx. 1.60mx. 0.17 mx. 0.23 max. 0.29 mx. 0.55 mx. 0.55 max. 0.55 mx.
Se han aadido otros elementos aleados. 0.35 mx. 0.35 max. 0.35 mx.
6 19 Tratamiento trmico 19.1 32 controlado 6 19 Tratamiento trmico 19.1 32 controlado 6 19 Tratamiento trmico 19.1 32 controlado
1.60 0.020 0.010 mx. mx. mx. 1.60 0.020 0.010 max. max. max. 1.60 0.020 0.010 mx. mx. mx.
0.020 0.004 0.40mx. mx. mx. 0.43mx. 0.020 0.004 0.50max. max. max. 0.53max. 0.020 0.004 0.55mx. mx. mx. 0.58mx.
* Elementos no mencionados arriba pueden ser agregados dependiendo de requisitos. Los datos de composicin qumica son del anlisis de acero lquido. ** Ceg = C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+v)/5
2. Propiedades mecnicas
Prueba de dureza* Grado Espesor mm 6 50 6 50 6 50 6 100 6 100 6 65 6 32 6 32 6 32 Dureza Brinell (Carga: 3.000 kg) Promedio de 5 valores 361mn. 401mn. 477mn. 361mn. 477mn. 401mn. 361 440 410 490 477 556 Tipo Prueba de impacto Charpy Espesor mm
Temperatura de pruebaC
Aleados Estndar
0 0
21mn. 21mn.
3. Apariencia, forma, dimensiones, volumen y sus tolerancias estn de acuerdo con JIS G 3193.
3
Prueba de dureza
Dureza Brinell (Carga: 3.000 kg) Promedio de 5 valores
Grado
EVERHARD360
19
385
EVERHARD400
19
JIS-5
1163
1316
19.8
JIS-1
Bueno
442
EVERHARD500
19
JIS-5
1297
1449
17.7
JIS-1
Bueno
508
EVERHARD360A
19
JIS-5
1147
1203
23.9
JIS-1
Bueno
156
388
EVERHARD500A
20
JIS-5
1321
1516
22.9
JIS-1
Bueno
65
542
EVERHARD-SP
35
JIS-5
1104
1352
10.7
JIS-1
Bueno
455
EVERHARD360LE
19
JIS-5
1058
1308
23.0
JIS-1
Bueno
40C 61 40 45 40C 42
411
EVERHARD400LE
20
JIS-5
1121
1442
19.6
JIS-1
Bueno
450
EVERHARD500LE
20
JIS-5
1203
1681
17.0
JIS-1
Bueno
502
Espesor mm 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 13.0 14.0 22.1 24.1 26.1 28.1 30.1 35.1 40.1 45.1 50.9 60.1 70.1 80.1
Ancho mm 1501 1801 2001 2201 2401 2601 2801 3001 3201 3401 3601 3801 4001 4201 4401 4601 4801 5001 5201 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5300 6.9 7.9 8.9 9.9 11.9 12.9 13.9 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.8 60.0 70.0 80.0 90.0 18 18 18 18 22 22 22 22 24 25 25 25 25 25 25 25 25 22 19 17 15 16 16 16 16 20 20 20 20 22 24 25 25 25 25 25 25 23 19 17 15 13 14 14 14 14 18 18 18 18 22 22 24 25 25 25 25 25 23 20 17 15 14 12 12 12 12 16 16 16 16 20 22 24 25 25 25 25 25 21 18 16 14 12 12 12 12 12 14 14 14 14 18 20 22 25 25 25 25 25 24 20 18 16 14 10 10 10 10 14 14 14 14 16 18 22 24 25 25 25 25 22 19 16 14 13
12 12 12 12 14 16 20 22 24 25 25 25 20 17 15 13 12
12 14 18 20 22 24 25 23 19 16 14 13 11
12 16 20 22 22 24 22 18 15 13 12 10
14 18 22 22 23 20 17 14 13 11 10
12 18 20 22 22 20 16 14 12 11 10
16 20 20 20 18 15 13 11 10 9.3
16 20 20 19 17 14 12 11 9.8 8.8
18 20 19 17 14 12 10 9.4 8.4
18 19 18 16 13 11 10 8.9 8.0
16 15 12 10 9.3 8.2 7 .4
90.1 100.0
Aplicaciones tpicas
Industria
Aplicaciones Palas y cubos de buldzer Planchas de excavacin para buldzer Forros exteriores de cubos de buldzer Plataformas de remolque Recipientes para camiones volteo y de carga Cubos de draga Material de forro para mezcladora de concreto con turbina Paleta para lo mencionado arriba. Canal transportador para la planta mezcladora de concreto Mezclador de marcha interrumpida para cemento arcilloso Tubo transportador para slidos (tubera neumtica para minas de carbn) Agitadores para plantas de asfalto y acabadores Canal transportador de arena para trituracin de arena en plantas de trituracin de nafta Elevadores de cubo para mineral sulfurado Canal giratorio superior de alto horno Canal jo superior de alto horno, forro, forro de tolva superior, forro de compuerta Lavadora de gas venturi para alto horno, y vlvula de tabique Tamiz para minerales y amortiguador de conmutacin Canal de derivacin para transportadores de minerales Canal para transportadores de minerales Canal basculador para transportadores de minerales. Canal basculador para transportadores de coque Canal transportador de coque y canal apilador Forro para mezcladoras rotatorias Receptor de canal de cada para transportador- mezcladora en plantas de sinterizacin Forro para vibro-alimentadores en plantas de sinterizacin Alimentador de materia prima y alimentador de suelo Taladros de tierra Forros de cizalla
Cemento y minera
Industria qumica
Acero y gas
Otros
Recomendaciones para
Corte con gas
La
Para
forma en que se realiza el corte con gas de EVERHARD es semejante a otras planchas de acero ordinario. Sin embargo, es necesario tomar las medidas preventivas para evitar que aparezcan "muescas" durante la operacin, ya que estas pueden causar grietas en las planchas, debido a la alta dureza la seccin del corte. ello, se recomienda aumentar la presin del gas y oxgeno y disminuir la velocidad del corte de tal manera que no aparezcan dichas muescas en la seccin del corte.
En
En particular, para los productos de la duraza ultra alta del grado 500, recomendamos aplicar un precalentamiento o poscalentamiento a menos de 200C, evitando as grietas en su seccin del corte. caso de que aparezcan muescas durante un corte, aplique un pulidor u otra herramienta para alisar la superficie, evitando as grietas en la plancha.
Una Se
capa endurecida delgada se forma en la superficie de corte por efectos trmicos, con un espesor de 2 ~ 3mm. forma una capa ablandada junto la capa endurecida por efectos trmicos del corte con gas.
Parte afectada por el calor de corte de gas 600 520 Dureza Vickers HV10 440 360 280 200 120
2mm
Espesor
EVERHARD500 t=19mm)
EVERHARD500A t=20mm)
EVERHARD360 t=19mm)
EVERHARD360A t=40mm)
10
20
30
10
20
30
40
en cuenta que al cortar piezas pequeas, la temperatura de superficie puede subir por encima de 250C reduciendo la dureza de la plancha.
cortar una plancha en piezas pequeas y delgadas, no se recomienda realizar cortes simultneos en ambos lados de una pieza, ya que la temperatura superficial sube a niveles crticos. Corte un lado a la vez y espere que la temperatura del material baje lo suficiente para cortar el otro. Tome precauciones en caso de dicho corte u obtencin de probetas.
Maquinado
Para Las
Para
condiciones del maquinado varan de acuerdo al nivel de dureza de la plancha de acero, la herramienta y el mtodo de corte aplicado. En general se requiere disminuir la profundidad de corte y la velocidad de avance conforme aumente el nivel de dureza. EVERHARD-SP, es aplicable las mismas herramientas de maquinado para EVERHARD500.
Taladro
300
200
EVERHARD400 EVERHARD500
100
350
400
450
500
550
DurezaHBS 10/3000
Granallado
A pesar
de que el nivel de endurecimiento a causa del granallado es ligero, se recomienda programarlo posterior a cualquier procesamiento de plancha en fro.
Doblado
Aunque
La
EVERHARD si permite realizar trabajos en fro como prensado o doblado por rodillo, se requiere mayor cuidado que aceros de alta resistencia a la traccin debido a su alta dureza. tabla 1 indica radios mnimos recomendados. Asegrese de eliminar muescas por el corte con gas y biselar la orilla. Para mejorar an ms su resultado, elimine en lo posible la capa endurecida en la seccin de corte.
Como
En
se muestra en la grfica 3, realice el doblado o formacin por rodillo perpendicularmente a la direccin de laminado de la plancha. caso de realizar doblados mltiples con una matriz de dimetro chico formando un tubo, evite doblar en exceso para prevenir agrietamiento en el dimetro interno. particular para doblar materiales de durezas muy altas como el grado 500, asegrese de mantener una distancia suficiente al equipo de doblado, ya que si por algo se fracture la pieza sus pedazos podrn volar.
Identificacin
Direccin de laminado
En
Procesamiento en caliente
Todos
los grados de EVERHARD han sido sometidos al tratamiento trmico controlado. Por lo tanto, evite procesamiento en caliente.
Soldadura
Se
requiere prestar la mayor atencin a la operacin de soldadura, desde el punto de vista de prevencin de grietas, puesto que las planchas de EVERHARD son de acero de dureza y resistencia muy altas, a diferencia de aceros comunes estructurales. Las grietas tpicas de estos productos cuyas denominaciones son grietas a baja temperatura o grietas retardadas, en su mayora se ocasionan debido a que el metal de soldadura contiene el hidrgeno y esto a su vez se difunde adentro del metal base. Por ello, concentre toda su atencin en los siguientes puntos.
Se recomienda el alambre slido para el caso de la soldadura por arco de dixido de carbono.
La probabilidad de grietas a baja temperatura o grietas inducido por hidrgeno disminuye mientras el nivel de resistencia del material de soldadura es ms bajo. Si lo importante es la resistencia a la abrasin de partes soldadas, utilice un material de soldadura de alta resistencia del grado 590N/mm2 o 780N/mm2 en la ltima capa.21
Tabla 2 Ejemplos de materiales de soldadura
Materiales aplicables a todos los grados de EVERHARD en trminos de soldablilidad
Resistencia del Soldadura por arco elctri- Soldadura por arco protegido con gas co con electrodo revestido material de soldadura Grado AWS Marca* Grado AWS Marca* KS-76 KSA-76 LB-52 LB-52UL KSA-86 LB-62 LB-62UL LB-116 LB-80UL E7016 E7016-G E7016 E7016 E9016-G E9016-G E9016-G E11016-G E11016-G KC-50(CO2) KM-50(Ar CO2) MG-50(CO2) MGS-50(Ar CO2) KC-60(CO2) MG-60(CO2) MGS-63B(Ar CO2) MGS-80(Ar CO2) ER70S-G ER70S-G ER70S-G ER70S-G ER80S-G ER80S-G ER90S-G ER110S-G
490N/mm
590N/mm2
780N/mm2
* Productos de KOBELCO
10
En
proceso de precalentamiento vara segn composicin qumica, espesor de la plancha y nivel de refrenamiento, es decir, margen de movimientos libres de reas soldadas. La Tabla 3 muestra temperaturas de precalentamiento recomendadas en base a resultados de la prueba de agrietamiento en y de soldadura, con un nivel de refrenamiento muy elevado.
EVERHARD360LE EVERHARD360
EVERHARD400LE
caso de que no sea posible aplicar precalentamiento, la soldadura con material austentico es factible. Para ello, se recomienda usar el material de soldadura tipo 309 con un alto contenido de cromo y nquel, en lugar de los 304 y 316.
3. Poscalentamiento
En
general, si no se realiza una soldadura para efectos de la cara endurecida, tampoco se requiere un poscalentamiento especfico. No obstante, con el poscalentamiento se puede asegurar an ms la prevencin de grietas al aplicar la misma temperatura de precalentamiento.
*1 Materiales de soldadura: LB-62 (AWS E9016-G) *2 Materiales de soldadura: MG-50 (AWS ER70S-G)
11
uso.
un re-secado de los electrodos de soldadura a 350 ~ 400C aproximadamente por una hora, antes de su
Es
Referente al mtodo de almacenamiento de dicho alambre, debe seguir la instruccin del fabricante.
caso de utilizar el alambre con ncleo de fundente (FCW), preste la mayor atencin al posible aumento de hidrgeno penetrado mediante la absorcin de humedad del fundente. posible que aumente la cantidad de hidrgeno que se absorba cuando la humedad ambiental es alta.
Referente Elimine
te.
Para
xido, grasa, escoria y otras suciedades de la superficie de rea de soldadura y mantngala en un estado impecable. Este tipo de suciedades puede provocar defectos de soldadura y/o agrietamiento a baja temperatura.
Mantenga Evite
evitar golpes de arco en la superficie de metal base lo cual causa grietas, emplee mtodos especficos como Retroceso del arco inicial o Arco inicial en una pieza residual. cuanto sea posible la oscilacin del electrodo. Si se obliga realizarla, limite a menos de 1.5 veces del dimetro del electrodo de soldadura. la soldadura provisional puede realizarse de la misma manera que la soldadura definitiva, mantenga su cordn a ms de 50mm de longitud. ganancia trmica recomendable es a ms de 2 kJ/mm. la longitud del arco lo ms corto posible.
Aunque La
recocido para eliminar esfuerzos o tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser aplicado para estructuras como un recipiente de presin a fin de eliminar esfuerzos residuales de soldadura. No obstante a lo anterior, esto no se puede aplicar para aceros resistentes a la abrasin como EVERHARD.
12
Almacenamiento
Para
efectos de almacenamiento de las planchas, evite deformacin y distorsin de las mismas. Picaduras y oxidaciones causan agrietamiento por lo que utilice cubiertas impermeables para prevenirlas. Ventile de vez en cuando dichas cubiertas para eliminar la humedad interna.
Lluvia
Lluvia
Menos de 1000mm
13
Cat.No.C1S-001-04
http://www.jfe-steel.co.jp/en/
OFICINA PRINCIPAL DE TOKIO OFICINA DE NUEVA YORK Hibiya Kokusai Building, 2-3 Uchisaiwaicho 2-chome, Chiyodaku, Tokyo 100-0011, Japan TELFONO : (81)3-3597-3111 Fax : (81)3-3597-4860 JFE Steel America, Inc., New York Office 600 Third Avenue, 12th Floor, New York, NY 10016, U.S.A. TELFONO : (1)212-310-9320 Fax : (1)212-308-9292 JFE Steel America, Inc., Houston Office 10777 Westheimer, Suite 230, Houston, TX 77042, U.S.A. TELFONO : (1)713-532-0052 Fax : (1)713-532-0062 JFE Steel Australia Resources Pty Ltd. Level 19, CPA Centre, 307 Queen St, Brisbane, QLD 4001, Australia TELFONO : (61)7-3229-3855 Fax : (61)7-3229-4377 JFE Steel do Brasil LTDA / JFE Steel Corporation, Rio de Janeiro Office Praia de Botafogo, 228 Setor B, Salas 508 & 509, Botafogo, CEP 22250-040, Rio de Janeiro-RJ, Brazil TELFONO : (55)21-2553-1132 Fax : (55)21-2553-3430 JFE Steel Europe Limited 15th Floor, The Broadgate Tower, 20 Primrose Street, London EC2A 2EW, U.K. TELFONO : (44)20-7426-0166 Fax : (44)20-7247-0168 JFE Steel Corporation, Dubai Office P.O.Box 261791 LOB19-1208, Jebel Ali Free Zone Dubai, U.A.E. TELFONO : (971)4-884-1833 Fax : (971)4-884-1472 JFE Steel India Private Limited 1101, 11th Floor, Unitechs Signature Tower, Tower-A, South City-I, NH-8, Gurgaon, Haryana, 122002, India TELFONO : (91)124-426-4981 Fax : (91)124-426-4982 JFE Steel India Private Limited Mumbai Office 308, A Wing, 215 Atrium, Andheri - Kurla Road, Andheri (East), Mumbai - 400093, Maharashtra, INDIA TELFONO : (91)22-3076-2760 Fax : (91)22-3076-2764 JFE Steel Asia Pte. Ltd. 16 Raffles Quay, No. 15-03, Hong Leong Building, 048581, Singapore TELFONO : (65)6220-1174 Fax : (65)6224-8357 JFE Steel (Thailand) Ltd. / JFE Steel Corporation, Bangkok Office 22nd Floor, Abdulrahim Place 990, Rama IV Road, Bangkok 10500, Thailand TELFONO : (66)2-636-1886 Fax : (66)2-636-1891 JFE Steel Corporation, Vietnam Office Unit 1401, 14th Floor, Kumho Asiana Plaza , 39 Le Duan Street, Dist 1, HCMC, Vietnam TELFONO : (84)8-3825-8576 Fax : (84)8-3825-8562 JFE Steel Corporation, Jakarta Office 16th Floor Summitmas II, JL Jendral Sudirman Kav. 61-62, Jakarta 12190, Indonesia TELFONO : (62)21-522-6405 Fax : (62)21-522-6408 JFE Steel Corporation, Manila Office 23rd Floor 6788 Ayala Avenue, Oledan Square, Makati City, Metro Manila, Philippines TELFONO : (63)2-886-7432 Fax : (63)2-886-7315 JFE Steel Korea Corporation 6th Floor. Geumgang-Tower. 889-13, Daechi-dong, Gangnam-gu, Seoul, 135-570, Korea TELFONO : (82)2-3468-4130 Fax : (82)2-3468-4137 JFE Steel Corporation Beijing 1720 Beijing Fortune Building No.5, Dongsanhuan North Road, Chaoyang District, Beijing, 100004, P.R.China TELFONO : (86)10-6590-9051 Fax : (86)10-6590-9056 JFE Consulting (Shanghai) Co., Ltd. Room 801, Building A, Far East International Plaza, 319 Xianxia Road, Shanghai 200051, P.R.China TELFONO : (86)21-6235-1345 Fax : (86)21-6235-1346 JFE Consulting (Guangzhou) Co., Ltd./ JFE Steel Corporation, Guangzhou Office. Room 3901, Citic Plaza, 233 Tian He North Road, Guangzhou 510613, P.R.China TELFONO : (86)20-3891-2467 Fax : (86)20-3891-2469
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Aviso
Si bien se han dedicado todos los esfuerzos para asegurar la exactitud de la informacin contenida dentro de esta publicacin, el uso de la informacin queda a riesgo del lector y no hay garanta implcita ni expresa por parte de JFE Steel Corporation con respecto al uso de la informacin contenida aqu. La informacin en esta publicacin est sometida a cambio o modificacin sin aviso. Por favor contactar con la oficina de JFE Steel para conocer la informacin ms reciente.
1210R(0809) JTR