UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

CURSO : FUNDICION Y MOLDEO

RISERS MAZAROTAS - MONTANTES

Ing. SILVA ARCE DANIEL

2012

Diseo de montante La funcin del montante (riser) es prevenir que el encogimiento ocurra en la pieza fundida, sino que ocurra en el montante mismo, para lograrlo debe proveer de material lquido a las zonas de la pieza que estn solidificando, por lo tanto, el material contenido en el montante, debe ser el ltimo en solidificar, para ello, es necesario tener algunas consideraciones en su diseo, como: Tamao del montante Alcance del montante En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de encogimiento que experimentan metales al pasar del estado lquido al slido: Tabla 1: Contraccin por solidificacin para aceros de fundicin.

Metal

Porcentaje de contraccin en solidificacin 2,5-3 2,5 4-5,5 4,9 4,5 4 6,6 6,3 3,8 4,2 6,5

Acero al carbono Fundicin gris Fundicin blanca Cobre 70%Cu-30%Zn 90%Cu-10%Al Aluminio Al-4,5%Cu Al-12%Si Magnesio Zinc

VOLUMEN Y DIMENCIONAMIENTO DEL RISER

Se tiene los siguientes Mtodos para piezas de acero u una especial para fundicin gris 1.- Mtodo CAINE 2.- Mtodo de NRL (BISHOP) 3.- Mtodo WLODAWER 4.- Metodo para fundicion gris

1.- Mtodo de CAINE

Esta basado en basado en las experimentacin y puede ser aplicable a todos los metales y aleaciones se basa en la Regla de CHVORINOV que dice que el tiempo de solidificacin de una pieza esta gobernado por la relacin (VOLUMNE / AREA)2 mediante el uso de la Hiprbola a x = -------- + c y - b a.- Es una constante caracterstica de la solidificacin b.- es la contraccin de la solidificacin liquido solido c.- es la velocidad relativa de solidificacin del riser y la pieza x.- relacin de solidificacin y.- volumen del riser / volumen de la pieza

Tamao del montante

Como el montante debe proveer metal lquido a la pieza que esta solidificando, este tiene que tener material necesario para suplir las contracciones que experimenta la pieza por cambio de fase (slido a lquido), algunos mtodos que calculan el tamao del montante son los siguientes:

Curvas de montante para aceros

El tamao del montante es determinado por dos valores: Primero, el tiempo de solidificacin del montante debe exceder al de la fundicin, y segundo, el montante debe suplir suficiente metal para compensar la contraccin. Caine ha evaluado estos requerimientos y para que sean prcticos de usar, los grafic:

Figura 4: Curva de diseo de montante para fundicin de acero al 0.3% C y una ecuacin bsica usada para calcular las dimensiones del montante. b) Curva de montante para hierro dctil. La regin entre las curvas es el rea ms eficiente, produciendo una pieza totalmente sana.; Montantes ciegos de moldes de arena verde.

Figura 6.- Curva de Caine, para el Diseo de Risers de piezas fundidas de acero de 0.3 %C. 14

Figura 6..- Curva de Caine, para el Diseo de Risers de piezas fundidas de fundicin nodular (3.6 %Ctotal y 2.5 %Si). La regin achurada es el rea ms eficiente.

15

Curvas de Caine: - Acero de hasta 0.50 %C:

0.10 x= + 1.00 y 0.03

- Acero de 0.50 %C a 1.00 %C:

0.12 x= + 1.00 y 0.05

- Aleaciones de aluminio:
0.10 x= + 1.08 y 0.06
16

De la figura anterior, la abscisa representa la relacin de tiempo de solidificacin de un montante de fundicin, el que corresponde a:

Ac
Relacin de solidificacin = Donde: rea de pieza (casting). Volumen de pieza. rea de montante (riser). Volumen de montante.

V V

Ar

Este ndice debe ser mayor a 1:1 para obtener una pieza sana. El razonamiento de Caine es que el calor disipado es una funcin de la superficie de la fundicin, mientras que el calor contenido es funcin del volumen. La ordenada representa la razn de volumen del montante y pieza. Aqu esta considerado el postulado de que el montante debe proveer metal liquido para suplementar el encogimiento por cambio de fase en la pieza, el cual es aproximadamente 3% del volumen del acero, pero sin embargo, el tamao del montante, debe ser mayor al 3% del volumen de la pieza.

Por ejemplo, una barra de dimensiones 10x10x0.1in, tiene un ndice A/V de:

100+100+ 4 (10 0.1) = 20.4 1010 0.1

3 Esta pieza se encoje , 0 .3in sin embargo, si se usa un montante cbico de lado 0.5 in, se tiene

un ndice A/V del montante:

A 0.5 0.5 6 = 12 = V 0.5 0.5 0.5

Por lo tanto, se tiene que: Razn solidificacin=1.7

Vr

= 0.125 = 0.0125 Vc 10

De la Figura 4, se desprende que bajo las condiciones del ejemplo, el tamao del montante es insuficiente, ya que se ubica en la parte izquierda de la curva. Como se puede ver de la Figura 4, en el diseo del montante influyen el tamao y forma de la pieza. Un ejemplo que cumple las consideraciones de diseo, puede ser, un cubo de lado 4in, el cual tiene un bajo ndice A/V:

A 96 = =1.5 V 64
Si se usa un montante cilndrico de dimetro 4.5 in y altura 4.5 in, se tiene que:
Ar 6 = = 1.33 Vr d

Razn solidificacin=1.5/1.33=1.7
Vr Vc = 71.5 64 =1.11

Del grafico se puede ver, que el ejemplo anterior produce una pieza sana. Para mejorar el rendimiento del montante, se puede usar enfriadores, los cuales incrementan la efectividad del rea de enfriamiento en un factor cinco.

2.- Mtodo NRL

(BISHOP)

Fue desarrollado en el NAVAL RESEARCH LABORATORY, que dice que para obtener el mnimo tamao del riser cilndrico capaz de alimentar piezas cuyas formas geomtricas son CUBOS, BARRAS y PLACAS echas de acero Usa el concepto de FACTOR FORMA (FF)

L+ W S = ------------T

L.- longitud W.- ancho T.- espesor de la seccin considerada

Mtodo de NRL (Naval ResearchLaboratory) Despus de muchos aos del uso del mtodo de Caine, el grupo de NRL trabaj en un nuevo y simplificado proceso ( Figuras 4, 5 y 6 ) el cual tiene la ventaja de eliminar errores de clculo, ya que no es necesario realizar el tedioso clculo de A/V para piezas complejas, sino que se reemplaza por el factor de forma : FF = (L+W)/T Donde: L= Largo W= Ancho T= Espesor Estas corresponden a las dimensiones de la pieza principal de colada, la que corresponde a la de mayor tamao. . Estas dimensiones se toman usando las dimensiones patrones de la pieza. Por ejemplo, si una pieza tiene muchos apndices pequeos, estos no se cuentan en el calculo de FF, pero si en el de volumen de la pieza.

Las piezas complejas son combinaciones de barras y placas de diferente tamao: Barra Placa, Placa Placa, Barra Barra, Placa - barra

El mtodo NRL se puede entender a travs del siguiente simple ejemplo: Para calcular las dimensiones del montante mas economico para una fundicin de acero de dimensiones 5x10x2 in, se tienen que seguir los siguientes pasos: 1.- Factor de forma: (L+W)/T=(10+5)/2=7.5 2.- De la Figura 5 se tiene que para un factor de forma de 7.5, la razn de volmenes es 0.55 (Vr/Vc) y dado que, la pieza tiene un volumen de 100 , el volumen del montante es:

Vr = 0.55 100in = 55in

3
Dimensiones del montante:

3 55 in De la Figura 6 se obtiene que las dimensiones para un montante (cilndrico)

de volumen Dimetro: 4.5in Altura : 3.5in

, son:

FIGURA 4: CURVAS DE MONTANTE PARA ACERO (APROX. 0.2% C A 0.5% C).

FIGURA 6: GRAFICO DE CONVERSIN DE VOLUMEN DE MONTANTE REQUERIDO A DIMENSIONES DE ESTE.

FIGURA 5 PIEZA PARASITA

TPLACA PARASITA TBARRA PRINCIPAL

2 = 0.5 4

Volumen usado en los clculos : VC = Y + 0.85 X

Figura .- Grfico de la N.R.L., para el Diseo de Risers de secciones irregulares. 58 67

69

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3.- Mtodo WLODAWER

Desarrollado por Robert Wlodawer basado en la Regla de CHVORINOV extendido a consideraciones sistemticas sobre materiales exotrmicos, rellenos, enfriadores y otras ayudas para lograr una solidificacin direccional El mtodo consiste en determinar el Modelo de enfriamiento segn la relacin de Chvorinov

V M = -----A

M.- modulo de solidificacin V.- volumen de la pieza A.- rea superficial de enfriamiento de la pieza

Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto

Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto

Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto

Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto

Se parte del principio de que las piezas con igual valor del modulo solidifican en el mismo tiempo independientemente de la forma geomtrica que ellos tengan

Muchas de las piezas son barras las cuales pueden estar en forma de anillo si se considera como semi infinita se puede considerar

Para los aceros la cavidad mxima de rechupe es de aproximadamente 14 % y se toma : Mr > 1,2 Mc siendo Mr modulo del riser y Mc modulo de la pieza =

Los principios que se basa Wlodawer para calcular el volumen de los risers son: 1.- El Mr = 1,2 Mc Ts riser = 1,5 Ts casting

2.- El vrtice del rechupe cnico parablico no se extender hasta alcanzar la pieza su profundidad mxima permisible ser de d = 0,8 H En riser abierto V rechupe = 14 % V riser En riser ciegos V rechupe = 17 % V riser En riser semi esfricos V rechupe = 20 % V riser El rechupe o contraccin total (S) depende de la temperatura de vaciado del metal Ejemplo: calcular el % de contraccin de un acero al manganeso vaciado a la temperatura de 1450 C desarrollar el ejercicio utilizando la tabla y dems complementos

La influencia de los elementos aleantes sobre la contraccin tambin fue investigado, pero desafortunadamente slo para 1,600 C; en la Tabla 5 se dan estos valores, que pueden asumirse vlidos para otras temperaturas. Tabla 5
Elemento aleante W Ni Mn Cr Si Al %Contraccin por cada 1 %aleante - 0.5300 - 0.0354 + 0.0585 + 0.1200 + 1.0300 + 1.7000
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EJEMPLO: Calcular el %contraccin de un acero al Mn, vaciado a la temperatura de 1,450 C. Tabla 6

Composicin 1.50 %C 15.00 %Mn 0.30 %Si 1.25 %Cr Factor de contraccin x % aleante %Contraccin De la Figura 55 + 5.00 + 0.0585 x 15.00 + 0.88 + 1.0300 x 0.30 + 0.31 + 0.1200 x 1.25 + 0.15 %Contraccin total + 6.34 ~ 6.50

Se ha aproximado la contraccin a 6.5%; en vista de que los valores de la Tabla 6, estn dados para 1,600 C.
50

El volumen de la cavidad del rechupe esta dado por:

VRECHUPE Siendo : S = (VPIEZA + VRISER ) 100

S = contraccin total del acero, en %.

Para riser cilndricos : VRECHUPE = 0.14 VRISER

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Igualando las 02 ltimas relaciones, tenemos : S (V PIEZA + V RISER ) = 0.14 V RISER 100 S V RISER S V PIEZA = 0.14 V RISER 100 100 100 S = V RISER (0.14 ) 100 S 14 S = V RISER S

V PIEZA

V PIEZA

Por lo tanto, el volumen mximo de una pieza que puede ser alimentado por un riser cilndrico, ser:

VMximo de Pieza

14 S = VRISER S

Para risers semi-esfricos, ser:

VMximo de Pieza

20 S = VRISER S

53

Alcance de montante Como se ha dicho anteriormente, el montante debe proveer de metal lquido para suplir la contraccin por cambio de fase, y dado que este metal debe fluir hasta la zona de contraccin, en ese trayecto va perdiendo calor, disminuyendo su temperatura, lo que produce que el montante tenga un alcance limitado, el cual es determinado empricamente. Para barras y placas el alcance se muestra en las siguientes figuras:
Figura 7: Alcance de alimentacin para barras.

 Figura 8: Alcance de alimentacin para placas. De las figuras se puede ver, que el montante tiene un alcance, en el cual la pieza colada se producir sana, sin defectos por rechupe, y que, dado la perdida de calor por el molde, en los bordes de la pieza que estn en contacto con la pared del molde, hay una zona en la cual no sufre problemas, porque es la primera en solidificar. Para piezas de grandes dimensiones, se debe aumentar la cantidad de montantes hasta que estos alimenten toda la pieza.

El volumen maximo de una pieza que puede ser alimentado por un cilindro sera

Determinacin de la altura efectiva de llenado (Hef)- La Hef vara o permanece constante de acuerdo al siateraa de alimentacin. Considerando: H = altura de llenado B = altura que oe llena C = altura total a llenartenemos los siguientes sistemas de aliaentacin: i .

||

en la fig.66:a) La Hef desde el inicio hasta la lnea de particin, en la'porcin (C - B) , eer.r Hef = H b) La Hef en el fin de la colada, en la porcin (B), admi-tiendo la velocidad delmetal cte en el transcurso del vaciado, para una altura efectiva arriba del nivel de: la lnea de particin, cte e igual a B Hef H = ---2 La altura efectiva promedio de llenado, ser:

CARGA PARA CONTRARRESTAR EL EMPUJE METALOSTTICO CUANDO NO HAY MACHO Si el rea superficial A esta dada por (fig 2a ): A = (B) (C) Entonces: Fm = (B) (C) (y) (H) Y la carga total sera: Fy=1.5 [(B)(C)(y)(H)] - Wo (4) El espesor de la pieza no ejerce ninguna influencia sobre la fuerza ascensiona 2.Carga Para Contrarrestar el Empuje Metalosttico Cuando hay Macho Estando dada la seccin transversal A por (fig 2b): A = (B) (C) El empuje metalosttico es; Fm = (B) (C) (y) (H) La fuerza ascensional de! macho esta dado por: Fe = Ve (y - yc) (5) Donde: Ve = volumen del macho yc peso especfico del macho, yc = 2 000 Kg/m3 y peso especfico del metal lquido. Finalmente se obtiene: Fy= 1.5 (Fm + Fc) - Wo (6) Fig. 2. Empuje metalosttico de! metal lquido

EJEMPLO PRACTICO

Se desea colar una placa plana de latn rojo de las siguientes dimensiones: largo = 105 cm ancho = 60 cm alto = 0.8 cm la altura metalosttica es de 20 cm. Determinar la carga total para contrarrestar e! empuje del metal. Considerar ei peso del latn lquido y = 8.1 gm/cm3 Solucin: Puesto que las dimensiones transversales de la placa son 105 cm x 60 cm, se elige una caja con seccin transversal: 115 cm x 75 cm. El volumen de esta caja con una altura de 20 cm ser: Vo = (115 m) (0.75 m) (0.20 m) = 0.1725 m3 Y su peso ser: Wo = Vo y0 = 0.1725 m3 ( 1500 Kg/m3) = 258.75 Kg Wo = 260 Kg El rea de a piaca es: A = (105m)(0.60m) = 0.63m2 Siendo el empuje metalosttco: Fm = A y H = (O.p m2) (8100 Kg/m3) (0.20 m) Fm = 1020.6 Kg = 1021 Kg Debindose colocar una carga: Fy = 1.5(Fm)-Wo= 1.5 (1021)-260 Fy = 1271 Kg Si e! peso del metal colado es: Wp = (1.05 m) (0.6 m) (0.008 m) (8100 Kg/m3) Wp = 41 Kg La carga deber ser: 1271 Kg = 31 veces el peso del metal colado 41 Kg

MANGUITOS AISLANTES. KALMIN. En la colada del fierro y del acero no siempre es conveniente emplear materiales exotrmicos, ya que se puede producir el desprendimiento de humos u una reaccin con el metal. Desarrollado para evitar estos inconvenientes, KALMIN promueve una alimentacin tan eficiente como un manguito exotrmico, ya que presenta una alta eficiencia de aislamiento trmico, evitando en primer lugar la solidificacin del metal que entra en contacto con el manguito fabricado de este material. Esta caracterstica hace que el KALMIN sea aplicable asimismo en mazarotas de pequeas dimensiones. Las ventajas que presenta son: bajo desprendimiento de gases. Bajo peso y fcil manipulacin. Excelentes condiciones de almacenaje, puesto que no son higroscpicos. Alta permeabilidad. Est disponible en insertos y cilindros abiertos.

Tabla 15. Manguitos Aislantes Tipo Inserto KALMIN TH.

Peso mximo de la seccin a Tipo i (mm) e (mm) a (mm) H (mm) T (mm) Modulo(cm) ser alimentada (en Kg) para una para una contraccin de: Peso metal liquido (Kg) 5% 3.5x5 K 4x7K 5x8K 6x9K 7x10 K 8x11 K 9x12 K 10x13K 12x15K 18x25K 34 40 49 60 70 79 90 99 118 180 52 61 70 81 92 102 111 125 150 229 33 41 41 46 47 62 67 78 94 -50 72 82 96 100 111 121 130 149 265 6 8 10 8 10 10 10 10 13 15 0.88 0.99 1.33 1.64 1.83 2.11 2.35 2.58 3.08 4.88 1.3 2.7 5.7 9.7 14.1 19.9 28.6 35.2 61,2 258.6 6% 1.1 2.3 4.8 8.1 12.8 16.6 23.9 29.4 51.0 215.5 7% 0.9 1.9 4.1 7.0 10.1 14.2 20.5 25.2 43.7 184.7 8% 0.8 1.7 3.6 6.1 8.8 12.4 17.9 23.0 38.2 131.6 9% 0.7 1.5 3.2 5.4 7.8 11.1 15.9 19.1 34.0 143.6 0.2 0.4 0.9 1.5 2.1 -4.3 5.3 9.3 39.2

Manguito aislante tipo inserto

manguito aislante sin macho estrangulador: KALMIN TH con macho estrangulador: KALMIN TH BA. con macho estrangulador: KALMIN TH B.

Manguito cilndrico abierto

GRACIAS
NOS FALTA UNA CLASE